U proizvodnji proizvoda od drva naširoko se koriste poluproizvodi od ploča, limova i valjaka od drvnih materijala, proizvedeni u skladu sa zahtjevima standarda za njih. Standardni formati ovih materijala koje dobivaju poduzeća izrezani su u praznine prave veličine. Glavna ograničenja u provedbi rezanja ploča i lisnati materijali su broj i veličina praznina. Broj standardnih veličina praznina mora odgovarati njihovoj potpunosti za proizvodnju proizvoda predviđenih programom. Rezanje pločastih i limova u odnosu na organizaciju prema namjeni dobivenih obradaka obično se dijeli na tri vrste: pojedinačne, kombinirane i mješovite. Kod pojedinačnog krojenja svaki format poluproizvoda se reže u jednu standardnu veličinu izratka. Kombiniranim načinom krojenja moguće je iz jednog formata izrezati više različitih standardnih veličina obradaka. Kod mješovitog rezanja moguće je koristiti opcije pojedinačnog i kombiniranog rezanja za različite slučajeve. Učinkovitost rezanja prema racionalnosti upotrebe materijala procjenjuje se koeficijentom iskorištenja zalogaja.
U proizvodnji proizvoda od drva naširoko se koriste iverice i ploče od drvenih vlakana. Organizacija njihovog racionalnog rezanja je najvažniji zadatak moderna proizvodnja. Povećanje omjera proizvodnje ploča od iverice za 1% u ukupnoj potrošnji istih izražava se u uštedi milijuna kubičnih metara ploča, učinkovitost u novčanom smislu iznosit će milijune rubalja.
Učinkovitost rezanja ovisi o korištenoj opremi i organizaciji procesa rezanja dasaka i pločastog materijala. Po tehnološke karakteristike Oprema koja se koristi za rezanje ploča može se podijeliti u tri skupine.
U prvu skupinu spadaju strojevi koji imaju više nosača za uzdužno piljenje i jedan za poprečno piljenje. Materijal koji se reže postavlja se na stol za prijevoz. Kada se stol pomiče u smjeru prema naprijed, nosači pile režu materijal u uzdužne trake. Kolica imaju podesive graničnike, čiji udar na krajnji prekidač uzrokuje automatsko zaustavljanje kolica i pokreće poprečni nosač za piljenje.
U drugu skupinu spadaju strojevi koji također imaju više uzdužnih nosača za piljenje i jedan poprečni, ali se kolica sastoji od dva dijela. U rascjepnom piljenju oba su dijela stola jedan komad, a u obrnutom hodu svaki se dio zasebno pomiče do zaustavnog položaja koji određuje položaj poprečnog reza. Na taj način se postiže usklađenost poprečnih rezova pojedinih traka.
U treću skupinu spadaju strojevi s jednim uzdužnim čeljustima za piljenje i nekoliko poprečnih čeljusti. Nakon svakog zamaha nosača pile za rascjep, traka se uvlači na pomični nosač za poprečno rezanje. U tom se slučaju pokreću one čeljusti koje su konfigurirane za rezanje ove trake. Podupirač za paranje može izvoditi slijepe rezove (podrezivanje). Osim toga, postoje pile za ploče s jednom pilom.
1. Prva skupina opreme usmjerena je na izvođenje najjednostavnijih pojedinačnih rezova. To daje nisku stopu iskorištenja materijala. Prilikom implementacije složenijih shema nakon uzdužnog rezanja, postaje potrebno ukloniti pojedinačne trake sa stola s njihovim daljnjim nakupljanjem za naknadno pojedinačno rezanje. Istodobno, troškovi rada naglo rastu, produktivnost se smanjuje.
2. Druga skupina omogućuje vam izvođenje uzoraka za rezanje s raznolikošću traka jednakih dvije. Kada postoji velika heterogenost, javljaju se iste poteškoće kao u prvom slučaju.
3. Treća skupina omogućuje rezanje složenijih uzoraka s do pet različitih vrsta traka. Ova skupina opreme ima visoku produktivnost i najviše obećava.
Linija za rezanje lima i pločasti materijali MRP je dizajniran za rezanje drvenih limova i pločastih materijala u gotove proizvode u industriji namještaja i drugim industrijama.
Rezanje se vrši jednom uzdužnom i deset poprečnih pila. Originalni ulagač omogućuje vam uklanjanje s hrpe i istovremeno ulaganje paketa od nekoliko listova materijala u alat za rezanje. U procesu hranjenja i obrade, izrezani paket je u stegnutom stanju. Snopovi se dodaju povećanom brzinom, koja se naglo smanjuje kada se približi radnom položaju. Sve to osigurava visoku produktivnost i povećanu točnost rezanja materijala. Posebne električne blokade čine rad na liniji sigurnim i štite mehanizme linije od oštećenja. Kada je linija isključena, dolazi do elektrotermodinamičkog kočenja vretena alat za rezanje. Na poduzeća za namještaj koristiti strojeve sa automatsko hranjenje koji ima jednu uzdužnu i deset poprečnih pila. Na takvom stroju možete rezati prema pet programa. Poprečne pile se ručno postavljaju na program. Najmanji razmak između prve i druge poprečne pile (lijevo u smjeru dodavanja) je 240 mm. Između ostalih pila minimalna udaljenost 220 mm. Stroj može rezati istovremeno dvije ploče u visinu debljine 19 mm ili tri ploče debljine 16 mm svaka. Rezovi pilama prema programima trebaju biti napravljeni uz uzastopno smanjenje optimalnih traka. Na primjer, prvi rez je 800 mm, drugi je 600, treći je 350, itd.
Ploče se postavljaju na utovarni stol poprijeko i poravnavaju uz pomično granično ravnalo. Pritiskom na ručku koja se nalazi ispod radnog stola rezač se dovodi u radni položaj i odsijeca prvu traku paketa ploča. U radnom hodu rezna traka se postavlja na polugu i steže pneumatskim stezaljkama što onemogućuje pomicanje reza. Nakon što je napravljen uzdužni rez, pila ide ispod stola i vraća se u prvobitni položaj. Tijekom spuštanja pile za paranje, pomični stol koji se nalazi iza nje izdiže se iznad razine poluge i preuzima rezane trake. Zatim se stol pomiče u poprečnom smjeru. Lijeva rubna pila, trajno ugrađena, reže rub ploče (10 mm) kako bi stvorila bazu. Preostali poprečni rezovi izrađuju se prema odabranom programu. Izrezane praznine na nagnutoj ravnini dovode se na stol i slažu u hrpe. Zatim se ciklus rezanja ponavlja prema odabranim programima. Na automatskom stroju moguće je proizvesti poprečne i uzdužno piljenje iveral u složu visine do 80 mm prema unaprijed zadanom programu. Stroj je opremljen odvojenim potpornim stolovima. Svaki od dijelova stola može se posebno pokretati, što je potrebno za mješovito rezanje. Poprečni rezovi se izvode nakon što su dijelovi stola poravnati duž poprečnih rezova. Križni rez kroz cijelu širinu ploče. Kod rezanja ploča s poprečnim rezovima, svi dijelovi stola su povezani i rade sinkronizirano. Stol se utovaruje pomoću uređaja za utovar. Paketi koje slaže utovarivač poravnati su po dužini i. širina automatski. Poravnani paket se steže na stolna kolica automatskim zatvaranjem steznih cilindara i dovodi do rezača ili križne pile ovisno o postavljenom programu. Pile se okreću u suprotnim smjerovima na način da pila za podupiranje radi s prolaznim posmakom, a glavna pila s kontraposmakom. Pila za urez ima pokret za podešavanje u aksijalnom smjeru za precizno poravnanje s glavnim listom pile. Prilikom rezanja ploča na ovom stroju postiže se točan rez bez lomljenja čak i vrlo osjetljivog materijala na rubovima. Postoje poluautomatski strojevi koji također koriste pile za rezanje, ali kretanje prema naprijed tijekom rezanja vrši jedinica pile s fiksnom pločom. Radni komadi se pomiču ili ručno dok se ne zaustave uz graničnu šipku ili kolicima, čiji se položaji postavljaju pomoću podesivih graničnika (prema širini uzdužnih utora) i graničnih prekidača. Takav stroj se koristi za dimenzioniranje pločastih laminiranih materijala i obloženih plastikom. Točnost rezanja je do 0,1 mm. Produktivnost stroja pri rezanju iverala na traženi format iznosi 5,85 m3/h. Na stroj, umjesto ručnih komandi za ubacivanje materijala tijekom uzdužnog rezanja, možete ugraditi automatski potiskivač, kojim upravlja elektronički uređaj. Potonji je programiran za izvođenje određenih rezova pomoću lista pile. potrebna debljina. Pri rezanju ploča od iverice koriste se kružne pile promjera 350-400 mm s pločama od tvrde legure. Brzina rezanja u ovom slučaju je 50-80 m / s, posmak po zubu pile ovisi o materijalu koji se obrađuje, mm: iverica 0,05-0,12, vlaknatica 0,08-0,12, šperploča s uzdužnim rezom 0,04 -0,08, šperploča s poprečni rez do 0,06. Rezanje karata. Za organizaciju racionalnog rezanja ploča, limova i rolni materijali tehnolozi razvijaju karte rezanja. Sheme krojenja su grafički prikaz položaja obratka na standardnom formatu materijala koji se reže. Za izradu mapa rezanja potrebno je poznavati dimenzije obratka, formate materijala koji se režu, širinu rezova i mogućnosti opreme. Iverice koje stignu u tvornicu obično imaju oštećene rubove. Stoga je prilikom izrade planova rezanja potrebno predvidjeti prethodno turpijanje ploča kako bi se dobila osnovna površina duž ruba. Ako su obradaci izrezani s dodatkom koji omogućuje njihovo brušenje duž perimetra u daljnjim operacijama, tada se takvo turpijanje rubova ploča može isključiti. Prilikom izrade dijagrama rezanja potrebno je posebno uzeti u obzir sve značajke ulaznih materijala. Na ljestvici, na formatu materijala koji se reže, postavljaju se svi iz njega izrezani obrasci. Ako se režu obloženi materijal, laminirane ploče, šperploča i slični materijali na bazi drva, tada je prilikom izrade karata za rezanje potrebno postaviti praznine na format, vodeći računa o smjeru vlakana na podstavi. U ovom slučaju, predoblici imaju određenu veličinu duž i poprijeko vlakana. Izrada mapa gniježđenja za veliko poduzeće važan je, složen i dugotrajan zadatak. Trenutno su razvijene metode za sastavljanje dijagrama rezanja pločastih, limova i materijala u rolama uz istodobnu optimizaciju plana rezanja. Optimalan plan rezanja je kombinacija razne sheme rezanje i intenzitet njihove uporabe, osiguravajući cjelovitost i minimalne gubitke za određeno razdoblje poduzeća. Prilikom izrade karata za rezanje ostavljene su samo one prihvatljive opcije koje osiguravaju da učinak praznina nije manji od utvrđene granice (92% za ploče na bazi drva). Postupak optimizacije procesa rezanja je složen i rješava se uz pomoć računala Rykunin S. N., Tyukina Yu. P., Shalaev V. S. Tehnologija pilanske i drvoprerađivačke industrije: Udžbenik. - M.: MGUL (Moskva Državno sveučilištešume) - 2005. - str. 198.
Stoga je postupak rezanja pločastih limova i materijala u rolama jednostavniji od ploča, budući da pri rezanju nema ograničenja u kvaliteti, boji, nedostacima itd., stabilne su kvalitete i formata.
Bilješka. Za dijelove izrađene od šperploče, iverice, stolarije i vlaknatice, koji se koriste bez obloge, dozvoljeni su dodaci samo za glodanje. #7
Čimbenici koji utječu na veličinu naknade. A) Debljina oštećenog površinskog sloja (kora, dekarburizirani sloj, pukotine, šupljine, itd.) B) Hrapavost površine, koja se mora dobiti iz gotovog dijela i međuoperacija. C) Veličina prostornih odstupanja (pogreška u obliku, veličini, obliku i međusobnom položaju površina) D) Pogreška ugradnje. Povećanje dodatka dovodi do povećanja
Složenost procesa obrade,
potrošnja energije,
otpadni materijal,
park opreme,
Alat, itd.
Smanjenje - povećanje troškova obratka. Stoga je potrebno odabrati optimalni dodatak.
Racioniranje dodataka provodi se na temelju državnih standarda.
№8 rezanje drvene građe u ravne dijelove: metode rezanja, opcije rezanja, korištena oprema
Žuta metodološka uputa o "tehnologiji proizvoda od drva" Stovpyuk F. S. Tema br. 2 stranica 9.
№ 9rezanje pločastih i pločastih materijala u zarane: izrada racionalnog plana krojenja; kartice za rezanje; primijenjenu opremu.
U proizvodnji proizvoda od drva naširoko se koriste poluproizvodi od ploča, limova i valjaka od drvnih materijala, proizvedeni u skladu sa zahtjevima standarda za njih. Standardni formati ovih materijala koje dobivaju poduzeća izrezuju se u komade potrebnih dimenzija. Glavna ograničenja u provedbi rezanja ploča i pločastih materijala su broj i veličina praznina. Broj standardnih veličina praznina mora odgovarati njihovoj potpunosti za proizvodnju proizvoda predviđenih programom. Rezanje pločastih i limova u odnosu na organizaciju prema namjeni dobivenih obradaka obično se dijeli na tri vrste: pojedinačne, kombinirane i mješovite. Kod pojedinačnog krojenja svaki format poluproizvoda se reže u jednu standardnu veličinu izratka. Kombiniranim načinom krojenja moguće je iz jednog formata izrezati više različitih standardnih veličina obradaka. Kod mješovitog rezanja moguće je koristiti opcije pojedinačnog i kombiniranog rezanja za različite slučajeve. Učinkovitost rezanja prema racionalnosti upotrebe materijala procjenjuje se koeficijentom iskorištenja zalogaja.
U proizvodnji proizvoda od drva naširoko se koriste iverice i ploče od drvenih vlakana. Organizacija njihovog racionalnog rezanja najvažniji je zadatak suvremene proizvodnje. Povećanje omjera proizvodnje ploča od iverice za 1% u ukupnoj potrošnji istih izražava se u uštedi milijuna kubičnih metara ploča, učinkovitost u novčanom smislu iznosit će milijune rubalja.
Učinkovitost rezanja ovisi o korištenoj opremi i organizaciji procesa rezanja dasaka i pločastog materijala. Prema tehnološkim značajkama, oprema koja se koristi za rezanje ploča može se podijeliti u tri skupine.
U prvu skupinu spadaju strojevi koji imaju više nosača za uzdužno piljenje i jedan za poprečno piljenje. Materijal koji se reže postavlja se na stol za prijevoz. Kada se stol pomiče u smjeru prema naprijed, nosači pile režu materijal na uzdužne trake. Kolica imaju podesive graničnike, čiji udar na krajnji prekidač uzrokuje automatsko zaustavljanje kolica i pokreće poprečni nosač za piljenje.
U drugu skupinu spadaju strojevi koji također imaju više uzdužnih nosača za piljenje i jedan poprečni, ali se kolica sastoji od dva dijela. U rascjepnom piljenju oba su dijela stola jedan komad, a u obrnutom hodu svaki se dio zasebno pomiče do zaustavnog položaja koji određuje položaj poprečnog reza. Na taj način se postiže usklađenost poprečnih rezova pojedinih traka.
U treću skupinu spadaju strojevi s jednim uzdužnim čeljustima za piljenje i nekoliko poprečnih čeljusti. Nakon svakog zamaha nosača pile za rascjep, traka se uvlači na pomični nosač za poprečno rezanje. U tom se slučaju pokreću one čeljusti koje su konfigurirane za rezanje ove trake. Podupirač za paranje može izvoditi slijepe rezove (podrezivanje). Osim toga, postoje pile za ploče s jednom pilom.
1. Prva skupina opreme usmjerena je na izvođenje najjednostavnijih pojedinačnih rezova. To daje nisku stopu iskorištenja materijala. Prilikom implementacije složenijih shema nakon uzdužnog rezanja, postaje potrebno ukloniti pojedinačne trake sa stola s njihovim daljnjim nakupljanjem za naknadno pojedinačno rezanje. Istodobno, troškovi rada naglo rastu, produktivnost se smanjuje.
2. Druga skupina omogućuje vam izvođenje uzoraka za rezanje s raznolikošću traka jednakih dvije. Kada postoji velika heterogenost, javljaju se iste poteškoće kao u prvom slučaju.
3. Treća skupina omogućuje rezanje složenijih uzoraka s do pet različitih vrsta traka. Ova skupina opreme ima visoku produktivnost i najviše obećava.
Linija za rezanje limenih i pločastih materijala MRP namijenjena je za rezanje limenih i pločastih materijala u proizvode u namještaju i drugim industrijama.
Rezanje se vrši jednom uzdužnom i deset poprečnih pila. Originalni ulagač omogućuje vam uklanjanje s hrpe i istovremeno ulaganje paketa od nekoliko listova materijala u alat za rezanje. U procesu hranjenja i obrade, izrezani paket je u stegnutom stanju. Snopovi se dodaju povećanom brzinom, koja se naglo smanjuje kada se približi radnom položaju. Sve to osigurava visoku produktivnost i povećanu točnost rezanja materijala. Posebne električne blokade čine rad na liniji sigurnim i štite mehanizme linije od oštećenja. Kada je linija isključena, dolazi do elektrotermodinamičkog kočenja vretena alata za rezanje. U poduzećima za namještaj koriste se strojevi s automatskim posmakom koji imaju jednu uzdužnu i deset poprečnih pila. Na takvom stroju možete rezati prema pet programa. Poprečne pile se ručno postavljaju na program. Najmanji razmak između prve i druge poprečne pile (lijevo u smjeru dodavanja) je 240 mm. Minimalni razmak između ostalih pila je 220 mm. Stroj može rezati istovremeno dvije ploče u visinu debljine 19 mm ili tri ploče debljine 16 mm svaka. Rezovi pilama prema programima trebaju biti napravljeni uz uzastopno smanjenje optimalnih traka. Na primjer, prvi rez je 800 mm, drugi je 600, treći je 350, itd.
Ploče se postavljaju na utovarni stol poprijeko i poravnavaju uz pomično granično ravnalo. Pritiskom na ručku koja se nalazi ispod radnog stola rezač se dovodi u radni položaj i odsijeca prvu traku paketa ploča. U radnom hodu rezna traka se postavlja na polugu i steže pneumatskim stezaljkama što onemogućuje pomicanje reza. Nakon što je napravljen uzdužni rez, pila ide ispod stola i vraća se u prvobitni položaj. Tijekom spuštanja pile za paranje, pomični stol koji se nalazi iza nje izdiže se iznad razine poluge i preuzima rezane trake. Zatim se stol pomiče u poprečnom smjeru. Lijeva rubna pila, trajno ugrađena, reže rub ploče (10 mm) kako bi stvorila bazu. Preostali poprečni rezovi izrađuju se prema odabranom programu. Izrezane praznine na nagnutoj ravnini poslužuju se na stolu i slažu u hrpe. Zatim se ciklus rezanja ponavlja prema odabranim programima. Na automatskom stroju moguće je vršiti poprečno i uzdužno piljenje iverica u hrpi visine do 80 mm prema unaprijed zadanom programu. Stroj je opremljen odvojenim potpornim stolovima. Svaki od dijelova stola može se posebno pokretati, što je potrebno za mješovito rezanje. Poprečni rezovi se izvode nakon što su dijelovi stola poravnati duž poprečnih rezova. Križni rez kroz cijelu širinu ploče. Kod rezanja ploča s poprečnim rezovima, svi dijelovi stola su povezani i rade sinkronizirano. Stol se utovaruje pomoću uređaja za utovar. Paketi koje slaže utovarivač poravnati su po dužini i. širina automatski. Poravnani paket se steže na stolna kolica automatskim zatvaranjem steznih cilindara i dovodi do rezača ili križne pile ovisno o postavljenom programu. Pile se okreću u suprotnim smjerovima na način da pila za podupiranje radi s prolaznim posmakom, a glavna pila s kontraposmakom. Pila za urez ima pokret za podešavanje u aksijalnom smjeru za precizno poravnanje s glavnim listom pile. Prilikom rezanja ploča na ovom stroju postiže se točan rez bez lomljenja čak i vrlo osjetljivog materijala na rubovima. Postoje poluautomatski strojevi koji također koriste pile za rezanje, ali kretanje prema naprijed tijekom rezanja vrši jedinica pile s fiksnom pločom. Radni komadi se pomiču ili ručno dok se ne zaustave uz graničnu šipku ili kolicima, čiji se položaji postavljaju pomoću podesivih graničnika (prema širini uzdužnih utora) i graničnih prekidača. Takav stroj se koristi za dimenzioniranje pločastih laminiranih materijala i obloženih plastikom. Točnost rezanja je do 0,1 mm. Produktivnost stroja pri rezanju iverala na traženi format iznosi 5,85 m3/h. Na stroj, umjesto ručnih komandi za ubacivanje materijala tijekom uzdužnog rezanja, možete ugraditi automatski potiskivač, kojim upravlja elektronički uređaj. Potonji je programiran za izvođenje određenih rezova pomoću lista pile potrebne debljine. Pri rezanju ploča od iverice koriste se kružne pile promjera 350-400 mm s pločama od tvrde legure. Brzina rezanja u ovom slučaju je 50-80 m / s, posmak po zubu pile ovisi o materijalu koji se obrađuje, mm: iverica 0,05-0,12, vlaknatica 0,08-0,12, šperploča s uzdužnim rezom 0,04 -0,08, šperploča s poprečni rez do 0,06. Rezanje karata. Za organiziranje racionalnog rezanja ploča, limova i materijala u rolama, tehnolozi razvijaju karte rezanja. Sheme krojenja su grafički prikaz položaja obratka na standardnom formatu materijala koji se reže. Za izradu mapa rezanja potrebno je poznavati dimenzije obratka, formate materijala koji se režu, širinu rezova i mogućnosti opreme. Iverice koje stignu u tvornicu obično imaju oštećene rubove. Stoga je prilikom izrade planova rezanja potrebno predvidjeti prethodno turpijanje ploča kako bi se dobila osnovna površina duž ruba. Ako su obradaci izrezani s dodatkom koji omogućuje njihovo brušenje duž perimetra u daljnjim operacijama, tada se takvo turpijanje rubova ploča može isključiti. Prilikom izrade dijagrama rezanja potrebno je posebno uzeti u obzir sve značajke ulaznih materijala. Na ljestvici, na formatu materijala koji se reže, postavljaju se svi iz njega izrezani obrasci. Ako se režu obloženi materijal, laminirane ploče, šperploča i slični materijali na bazi drva, tada je prilikom izrade karata za rezanje potrebno postaviti praznine na format, vodeći računa o smjeru vlakana na podstavi. U ovom slučaju, predoblici imaju određenu veličinu duž i poprijeko vlakana. Izrada mapa gniježđenja za veliko poduzeće važan je, složen i dugotrajan zadatak. Trenutno su razvijene metode za sastavljanje dijagrama rezanja pločastih, limova i materijala u rolama uz istodobnu optimizaciju plana rezanja. Optimalni plan rezanja je kombinacija različitih shema rezanja i intenziteta njihove upotrebe, osiguravajući cjelovitost i minimalne gubitke za određeno razdoblje rada poduzeća. Prilikom izrade karata za rezanje ostavljene su samo one prihvatljive opcije koje osiguravaju da učinak praznina nije manji od utvrđene granice (92% za ploče na bazi drva). Postupak optimizacije procesa rezanja je složen i rješava se uz pomoć računala.
Stoga je postupak rezanja pločastih limova i materijala u rolama jednostavniji od ploča, budući da pri rezanju nema ograničenja u kvaliteti, boji, nedostacima itd., stabilne su kvalitete i formata.
Karte za rezanje - ovo je dokumentacija crteža koja pokazuje koje dijelove je potrebno izrezati iz određenog lista iverice. Štoviše, u kartama za rezanje dijelovi su postavljeni na listove iverice. Drugim riječima, pilana će izrezati detalje za vaš budući namještaj prema kartama krojenja. Također, krojne karte pokazuju ne samo detalje, već i ostatke materijala koji se nakon piljenja vraćaju kupcu. Trošak kupnje materijala za ploče, a time i ukupni trošak izrade namještaja vlastitim rukama, ovisi o kvaliteti karata za rezanje.
№ 10 načina za izradu zakrivljenih praznina
Postoji nekoliko načina za dobivanje zakrivljenih dijelova: izrezivanje zakrivljenih dijelova od dasaka i drugih drvenih materijala iz njihove naknadne mehaničke obrade; savijanje masivnog drva duž zadane konture uz prethodnu hidrotermalnu obradu i naknadnu mehaničku obradu; savijanje punog drva uz prethodno piljenje; savijanje uz istovremeno lijepljenje praznina od punog drva; lijepljenje uz istovremeno fleksibilni furnir željenog radijusa.
Prvi način izrade dijelova za rezanje zakrivljene ploče je jednostavan. Sastoji se od rezanja ploče u izmjerene segmente duž duljine, označavanja segmenata pomoću šablona i piljenja praznina iz njih. U nekim slučajevima, radi povećanja iskorištenja izradaka, izmjereni segmenti se lijepe uz rub u štit, nakon čega slijedi označavanje i rezanje. Ova metoda ima niz nedostataka: rezanje vlakana slabi čvrstoću dijela; Krivocrtni dijelovi za piljenje od punog drva i drugih drvnih materijala izrađuju se tehnologijom karakterističnom za dijelove pravocrtnog oblika.
Savijanje uz istovremeno lijepljenje punog drva omogućuje vam dobivanje dijelova s malim radijusom savijanja. Složenost procesa je značajna, jer je potrebno prethodno strojno obraditi svaku dasku koja se lijepi. Ali u ovom slučaju moguće je koristiti izratke male debljine, što značajno povećava postotak korisnog prinosa izradaka.
Tehnologija izrade savijeno-rezanih dijelova po svojoj složenosti zauzima srednje mjesto između tehnologije savijanja i fleksibilne uz istodobno lijepljenje. Istovremeno, dio se, zbog rezova napravljenih na blanku od punog drveta, navodno sastoji od ploča zalijepljenih zajedno i ne zahtijeva hidrotermalnu obradu. Ali ova tehnologija vam omogućuje da dobijete dijelove, obično s malim radijusom savijanja, na primjer, kada trebate saviti krajnje dijelove izratka.
Dobivanje savijeno ljepljenih i ravnih ljepljenih dijelova od furnira je najjednostavnije jer ne zahtjeva mukotrpne hidrotermalne obrade. Osim toga, za izradu dijelova potpunije se koristi drvo, a lijepljeni dijelovi pod jednakim uvjetima imaju veća mehanička svojstva.
Tehnologija izrade krivuljastih dijelova fleksibilnih ravnih zaprega od masivnog drva je složenija u pogledu broja operacija i opreme, jer zahtijeva hidrotermalnu obradu, ali nedostaci metode piljenja su eliminirani. Glavna stvar je da je dobiveni savijeni dio jače piljen, a specifična potrošnja drva značajno smanjena.
Pri sadržaju vlage u drvu od 8 ± 2% i temperaturi od 20 ... 25
Iz omjera se vidi da je moguće t.j. radijus savijanja drvenog obrasca bez nedostataka ne ispunjava zahtjeve za izradu zakrivljenih dijelova. Na temelju toga potrebno je tražiti načine koji povoljno utječu na povećanje plastičnosti drva. Takve metode uključuju dovođenje drva do sadržaja vlage koji je blizu točke zasićenja vlakana od 25-30%.
Istodobno se obradaci s visokom vlagom suše do sadržaja vlage od 25-30%, a navlaže s manje vlage. Tada se mogući radijus savijanja bez uništavanja drva određuje numeričkom vrijednošću omjera
Imajte na umu da je uz širu plastičnost mogući radijus savijanja još uvijek nedovoljan za praktičnu upotrebu u proizvodnji namještaja.
Vlaženje drva do 25-30% uz istovremeno zagrijavanje izratka do pune dubine do 70 ... 90 Co još više povećava plastičnost materijala i
U ovom slučaju, s debljinom obratka h = 20 mm, minimalni dopušteni radijus savijanja R = 500 mm. Dijelovi namještaja ovog polumjera zakrivljenosti su rijetki.
Upotrebom navlaženog obratka zagrijanog na temperaturu od 70 ... 90 Co za savijanje šipkom, moguć je radijus savijanja bez grešaka oduzet od omjera
|
vrste drva | |||||
Tehnologija savijanja punog drva
Drvo se reže u ravne komade prema odgovarajućem uzorku (poprečno-uzdužno ili uzdužno-poprečno. Istodobno se postavljaju povećani zahtjevi na kvalitetu drva za savijanje proizvoda. Čvorovi nisu dopušteni u dijelovima, odstupanje od smjer vlakana od osi šipke ne smije biti veći od 10 °. Proces savijanja odvija se s U tom smislu, praznine trebaju biti opremljene dopuštenjima za strojnu obradu i moguće zbijanje (do 15 ... 40%). debljina do završnih dimenzija, na primjer, okrugli dijelovi stolica i drugih proizvoda. U ovom slučaju, nakon rezanja drveta, praznine se strojno obrađuju na konačne dimenzije.
Plastifikacija ili hidrotermalna obrada drva provodi se kako bi se povećala elastičnost punog drva prije savitljivog. Postoje takve metode plastificiranja: kuhanje; kuhanje na pari; obrada amonijakom; zagrijavanje u mikrovalnom polju. curenja s raznim rješenjima.
Praznine se kuhaju u spremnicima za kuhanje na temperaturi od 90 ... 95 Co, 1 ... 2,5 sata.Vrijeme vrenja ovisi o presjeku praznina i vrsti drva. Spremnici za kuhanje izrađeni su od drva ili metala. Kuhanje ima niz nedostataka, koji se temelje na neravnomjernom zagrijavanju, snažnom natapanju izradaka. Stoga se kuhanje malo koristi, osim kada je potrebno zagrijati samo dio izratka.
Slijepi se pare u kotlovima za paru pri tlaku pare od 0,02 ... 0,05 MPa i temperaturi od 102 ... 105 Co. Kod parenja gredica malog volumena povećavaju sadržaj vlage, a prenavlažene smanjuju. Optimalni sadržaj vlage izratka trebao bi biti 25 ... 30%. Parni kotlovi imaju promjer od 0,3 ... 0,4 m, opremljeni su kontrolnom i mjernom opremom. Kuhanje na pari u usporedbi s kuhanjem je učinkovitije, stoga se široko koristi.
Obrada amonijakom provodi se pri bilo kojem sadržaju vlage u drvu. Drveni blokovi se stavljaju u posudu s 20 ... 25% otopinom amonijaka. Tijekom procesa održava se konstantna razina koncentracije amonijaka. Trajanje postupka je do 6 dana.
Zagrijavanje dijelova u mikrovalnom polju dramatično ubrzava proces plastificiranja. Korištenje mikrovalne pećnice za pružanje plastičnosti drva prije savijanja je učinkovitija metoda od parenja, kako u pogledu brzine zagrijavanja tako iu sposobnosti izradaka da dobiju zadani oblik tijekom savijanja. Visokofrekventno zagrijavanje drva omogućuje korištenje za savijanje obradaka s sadržajem vlage od 10 ... 12%, što smanjuje vrijeme njihovog sušenja nakon savijanja.
Zamjena parenja izradaka zagrijavanjem u mikrovalnom polju poboljšava sanitarne uvjete proizvodnje željeza, ubrzava proces toplinske obrade, omogućuje njegovu mehanizaciju i poboljšava kulturu proizvodnje.
Visokofrekventno zagrijavanje omogućuje lokalno zagrijavanje, odnosno dio izratka se podvrgava izravnom savijanju bez zagrijavanja cijelog izratka. Dakle, industrija proizvodi instalacije za zagrijavanje praznih stolica (noge repa, cargs, niti, itd.) u mikrovalnom polju prije operacije savijanja. Prema novim tehnologijama, takve se instalacije ugrađuju izravno u opremu za prešu.
Princip rada instalacije je sljedeći. Radni komadi se stavljaju u drvene posude, postavljaju na podizni stol i cilindar za podizanje se dovodi u elektrodu visokog potencijala u zonu obrade u mikrovalnom polju, koje se stvara spajanjem elektrode na mikrovalni generator pomoću visokofrekventnog hranilica. Nakon zagrijavanja, spremnik s prazninama se spušta u prvobitni položaj, drži i ubacuje u stroj za savijanje. U radni ciklus uključena su četiri kontejnera. Vlažnost praznina stavlja se u posudu, ne može varirati više od ± 5%.
Impregnacija drva otopinama povećava njegovu plastičnost. Ovaj učinak se postiže primjenom otopina tanina, fenola i aldehida koncentracije 0,1-1%. otopine željeznih soli i aluminijski priključci, magnezijev klorid, kalcijev klorid, itd. Međutim, te soli čine drvo manje izdržljivim i higroskopnijim. Značajno povećanje plastičnosti daje impregnacija drva 40%-tnom vodenom otopinom uree u hladnim kupkama, sušenje do zračno suhe vlažnosti i savijanje na 100 Co.
Oprema
Proces savijanja punog drva provodi se hladno, toplo, na strojevima s grijanjem, uz istovremeno prešanje i prešanje u mikrovalnom polju. Izravno savijanje praznina provodi se na opremi dvije vrste: strojevi za savijanje punog kruga; alatni strojevi (preše za savijanje na nepunom krugu.
Na strojevima za savijanje u zatvorenoj konturi obradaci se savijaju oko uklonjive negrijane šablone. Prilikom rada na stroju, obradak se na jednom kraju odnosi na pomični šablon s gumom pričvršćenom na njega. Drugi kraj obratka naslanja se na gumu koja je pričvršćena na kolica. Kada se predložak okreće, obradak, zajedno s gumom, namotava se na predložak i fiksira na njega pomoću nosača. Optimalna brzina savijanja na strojevima je oko 40...50 cm/s. Zakrivljeni obradak, zajedno s šablonom, uklanja se iz stroja i ubacuje u komoru za sušenje na sušenje. Načini sušenja slični su načinima sušenja piljenih proizvoda iste vrste drva.
Konvencionalni strojevi za djelomično kružno savijanje u nekim su slučajevima opremljeni komorama za grijanje. Para se dovodi na unutarnju površinu ploča pod tlakom od 0,05 ... 0,07 MPa za zagrijavanje ploča. Radni komadi savijeni na takvim strojevima suše se do željenog sadržaja vlage bez vađenja iz stroja. To, naravno, smanjuje produktivnost stroja. Za povećanje produktivnosti zakrivljeni obradaci se suše na stroju do 12% radi fiksiranja zadanog oblika, zatim se obradak izvadi iz stroja i suši do željenog sadržaja vlage u komori za sušenje. Takvi strojevi nazivaju se savijanje-sušenje. Mogu imati jednostrano ili dvostrano grijanje. Ovi strojevi imaju nedostatke zbog neravnomjernog sušenja obradaka i niske produktivnosti. U tom slučaju kuhaju se na pari 22-45 minuta. i odležavao u jednostranoj preši od 90 do 180 minuta. uz sušenje do sadržaja vlage od 15%, au dvostranoj preši 70 ... 85 min. do konačnog sadržaja vlage od 10 ... 12%. Na strojevima bez komore za grijanje, praznine se savijaju duž konture predloška, učvršćuju se na njega pomoću nosača, zatim se predložak, zajedno s fiksnom prazninom, uklanja iz stroja i šalje u komoru za sušenje.
Alternativna tehnologija za proizvodnju savijenih dijelova od punog drva je uporaba preša opremljenih mikrovalnim generatorima. Na primjer, dvije snažne preše instalirane su na jednom od odjeljaka Stryisky MK, dizajnirane za savijanje masivnih obradaka pomoću mikrovalne metode. Posljednja takva tandem preša talijanske tvrtke Italpresse postavljena je na gradilištu 2002. godine, ukupne snage 35 kW. Za izvođenje ove tehnološke operacije koristi se 5 vrsta kalupa (za pet standardnih veličina stražnjih nogu za stolice), od kojih se na svaki postavlja od 24 do 30 kalupa s udjelom vlage od 20%. Vrijeme za potpuni ciklus savijanja je 20-40 minuta, tlak je 50 ... 100 atm, konačni sadržaj vlage izradaka je 6-8%. To jest, značajno smanjuje vrijeme savijanja i povećava produktivnost u usporedbi s drugom opremom i tehnologijama.
Suvremene tehnologije obrade zakrivljenih (savijenih) izradaka osiguravaju najnoviju opremu najnovije generacije - koordinatne strojeve (obradne centre), tj. ima 5 ... 6 stupnjeva slobode alata za rezanje. Njihova radna tijela sposobna su za izvođenje složenih kretanja duž tri osi, u kombinaciji s rotacijama u različitim ravninama, što im omogućuje da opisuju složene putanje u prostoru s besprijekornom točnošću i velikom brzinom - za bilo koji oblik dijela. Ono što se nekada postiglo mukotrpnim i teškim ručnim radom, danas - na novoj tehnološkoj razini - postižu strojevi visokih performansi. Mogu se programirati u jednom "hodu" za izvođenje nekoliko operacija u isto vrijeme, koje su se obično izvodile na različitim strojevima. To su operacije kao što su bušenje, žljebljenje, oblikovanje klina (uključujući okrugli), glodanje, konturiranje duž četiri ili pet osi, brušenje, piljenje itd. Takva se oprema uglavnom koristi za visoko preciznu izradu elemenata stolica, stolova i ostali predmeti klasičnog namještaja.
Rezanje drvnih materijala u zaprege prva je faza mehaničke obrade. Svrha krojenja je dobivanje obrasaka potrebnih dimenzija od kojih će se daljnjom obradom dobiti dijelovi. Trenutno, uz tehnološku specijalizaciju, rezanje se obavlja na specijaliziranim mjestima poduzeća koja proizvode drvne materijale. Ovakvom organizacijom rasijecanja smanjuje se obim transporta i stvaraju uvjeti za racionalnije korištenje sirovina. Samo korisne količine sirovina transportiraju se poduzećima koja koriste drvne materijale, značajne količine otpada koji nastaje tijekom rezanja su sekundarne sirovine i mogu se učinkovito koristiti u različite svrhe. Proces krojenja organiziran je ovisno o vrsti materijala koji se reže, obujmu proizvodnje i namjeni zaprega. Po vrsti dobivenoj prilikom rezanja
opružni materijali, prevoze se samo korisne količine sirovina, značajne količine otpada koji nastaje tijekom rezanja su sekundarne sirovine i mogu se učinkovito organizirati ovisno o vrsti materijala koji se reže, obujmu proizvodnje i namjeni sirovina. Prema vrsti obrasaka dobivenih krojenjem, rezanje može biti na grube, koje se dalje obrađuju, i na doradne. U prvom slučaju za rezanje se koriste grube podloge, u drugom je potrebna dorada podloga i uporaba posebnih tehnika, opreme i alata kako bi se osigurala potrebna točnost i kvaliteta obrade. Prema vrsti materijala koji se režu, razlikuje se rezanje dasaka, ploča, ploča i materijala u rolama. Racionalnost procesa rezanja ocjenjuje se učinkovitošću rada.
Učinkovitost u korištenju materijala tijekom krojenja najvažniji je zadatak suvremene proizvodnje. NA opći pogled učinkovitost upotrebe materijala procjenjuje se koeficijentom izlaza Kv proizvoda, određenim postotnim omjerom volumena, površine, kalupljenja ili mase dobivenih proizvoda V 3 prema volumenu, površini rezanog materijala Vc:
Kv \u003d V 3 / Vc100. (77)
Povećanje iskorištenja obradaka važan je i složen problem. Iskorištenje proizvoda ovisi o mnogim čimbenicima, od kojih su glavni nedostaci drva, strukturna odstupanja, prirodni nedostaci, očiti i skriveni, zahtjevi za kvalitetu proizvoda i njihovih dimenzija, kvalifikacije radnika, radni uvjeti, oprema i alati koji se koriste itd. Iz tih razloga rezanje dasaka u zaprege provodi se uz izravno sudjelovanje radnika koji vizualno ocjenjuju kvalitetu zaprega i uspoređuju je sa zahtjevima kvalitete za dijelove izrađene od njih.
Prema stupnju sudjelovanja radnika u provođenju kontrole nad procesom rezanje se razlikuje na pojedinačno i grupno, a po načinu provođenja na poprečno i uzdužno. Pojedinačno rezanje karakterizira činjenica da se proizvodi uzimajući u obzir veličinu, kvalitetu sirovina prema najracionalnijoj shemi. Grupno rezanje provodi se bez uzimanja u obzir kvalitete sirovina prema unaprijed određenoj shemi.
Grupno rezanje nespecificirane drvene građe smanjuje iskorištenje sirovina za 7% u usporedbi s pojedinačnim rezanjem.
Poprečno rezanje drvene građe provodi se dijeljenjem drvene građe u dijelove potrebne duljine. Uzdužno rezanje drvene građe uključuje podjelu materijala na dijelove potrebne širine ili debljine. Ovisno o redoslijedu izvođenja ovih tehnoloških operacija, rezanje se razlikuje u ukupnoj ocjeni rezanja poprečno-uzdužno i uzdužno-poprečno.
Prilikom organiziranja rezanja drvene građe potrebno je utvrditi omjer dimenzija dostupnih dasaka i dimenzija praznina. U ovom slučaju moguće su sljedeće opcije: dimenzije presjeka dasaka odgovaraju dimenzijama presjeka praznina; širina ploča jednaka je širini praznina, ali debljina je višestruka ili veća od debljine praznina; debljina ploča odgovara debljini praznina, a širina je višestruka ili veća od širine praznina; debljina i širina ploča premašuju dimenzije poprečnog presjeka praznina ili su višestruki od njih. Duljina izratka također utječe na organizaciju rezanja drvene građe. Ako nije moguće dobiti izradak značajne veličine od dostupnih sorti drvene građe, tada se u procesu rezanja uvode tehnološke operacije za lijepljenje segmenata duž lica i ruba tako da zalijepljeni obradaci odgovaraju veličini i kvaliteti. na zahtjeve za njih.
Prilikom rezanja drvene građe možete koristiti različite sheme, ovisno o vrsti dasaka, vrsti drva, veličinama praznina i uvjetima proizvodnje. Na primjer:
1. Poprečno-uzdužno rezanje izvodi se na takav način
sekvence: rezanje ploča u segmente s rezom de
učinci: piljenje segmenata u praznine.
2. Uzdužno-poprečno rezanje - prvo se odrežu daske
izrežu se uzdužno na letvice, zatim se podrežu na mjeru
okviri obratka.
3. Obrezivanje ploča u segmente s izrezivanjem neispravnih mjesta
te naknadno označavanje segmenata i njihovo piljenje
praznine.
5. Glodanje jednog ili dva sloja ploče, označavanje i
zatim rezati prema shemi 1 ili 2.
6. Glodanje lica, obrezivanje u segmente s rezanjem
neispravna mjesta, turpijanje rubova obrubljene daske, fu
kantiranje i lijepljenje ploča, označavanje i piljenje
zakrivljene praznine (vidi sliku 57). Pri korištenju o
rezbarene ploče za dobivanje praznina značajnih duljina
Možete koristiti donje uzorke za rezanje.
7. Glodanje lica, obrezivanje u segmente s rezanjem
neispravna mjesta, lijepljenje na nazubljeni šiljak po dužini,
oblikovanje, obrezivanje izradaka.
8. Obrezivanje dasaka, lijepljenje po dužini na nazubljeni klin,
obrezivanje na izmjerene duljine, glodanje rubova i lica,
lijepljenje štita, rezanje štita po širini u praznine,
rezanje praznina.
9. Rezanje dasaka na letvice, podrezivanje letvica reznim de
efekti, lijepljenje letvica u kontinuiranu gredu, rezanje grede u
praznine.
Prvih šest shema naširoko se koriste u proizvodnji namještaja, građevinskih dijelova. Na sl. 58 prikazuje primjere rezanja" neobrezane daske prema shemama 1, 2 i 6. Kao što se vidi, pro-
Riža. 58. Planovi za daske za rezanje:
a- poprečno-uzdužno (shema 1); b - uzdužno-poprečno (shema 2);
u- nakon lijepljenja segmenata u štit (shema 6)
uzdužno i poprečno rezanje omogućuje veći učinak izratka zbog manjeg gubitka materijala pri izrezivanju grešaka. Posebno je učinkovit za ploče niske kvalitete. Prema 2. shemi, višak iskorištenja slijepih uzoraka je 3% u odnosu na 1. shemu.
Korištenje preliminarnog označavanja ploče (shema 4) daje povećanje prinosa u usporedbi s 1. shemom za 9%. Ako se prednja strana ploče gloda i to otkrije nevidljive nedostatke, to će i dalje povećati iskorištenje praznina za 3% u usporedbi sa shemom 4. Kako bi se bolje iskoristio odgovarajući dio ploče, preporučljivo je izrezati na dijelove. različite veličine. U tom slučaju moguće je odabrati dimenzije praznina na takav način da se dio ploče bez nedostataka iskoristi što je moguće potpunije. Prije svega, potrebno je izrezati najviše duge praznine- Osnovni, temeljni. Uz vizualnu procjenu kvalitete ploča, broj standardnih veličina praznina s takvim rezanjem ograničen je fiziološkim karakteristikama radnika. Kvalificirani radnik može promijeniti najviše 4-5 standardnih veličina praznina tijekom rezanja, pod uvjetom da je razlika između njihovih veličina veća od 100 mm.
Povećanje broja standardnih veličina praznina za njihovo istovremeno rezanje s jedne ploče naglo će smanjiti produktivnost.
točnost i može dovesti do pogrešaka. Pogreške strojara tijekom rezanja smanjuju korisno iskorištenje radnih komada. Korištenje dodatnih operacija tijekom rezanja - označavanje, lijepljenje i glodanje povećava troškove praznina. Usporedba učinkovitosti povećanja iskorištenja sirovih proizvoda i rasta produktivnosti rada pokazuje da je povećanje iskorištenja sirovih proizvoda učinkovitije i odgovara direktivnom smjeru štednje sirovina i materijala. Korištenje lijepljenja pri rezanju prema shemi 6 povećava iskorištenje zakrivljenih dijelova za 8-12% u usporedbi sa shemom 3. Primjenjuju se sheme 7, 8 i 9
Riža. 59. Organizacija sječe piljene građe:
a - na proizvodnoj liniji; / - pogonski valjak; 2 - stroj za podrezivanje; 3 - nepogonski valjak; 4 - naglasak; 5 - trakasti transporter; b - pritisni valjak; 7 - prijenosni stol; 8 - stroj za rezanje; 5 - stol; 10 - ograničeni prekidač; // - gumb za napajanje; 12 - pedala; b, c - na strojevima TsDKCH-3, LS80-6
promijeniti za dobivanje praznine za lijepljene građevinske strukture dužine do 80 m.
Za rezanje ploča u ravne zaprege koriste se kružne pile opće namjene, a za zakrivljene zaprege koriste se tračne pile. U specijaliziranim radnjama za rezanje dodatno se koriste strojevi za razdjelna rebra, strojevi s više pila i strojevi za brtvljenje čvorova.
Na sl. 59 prikazuje dijagram uređaja i organizaciju radnog mjesta djelomično automatiziranog stroja za rezanje TsPA40 ili TsME-ZA za rezanje obrubljenih ploča u izratke građevinskih dijelova. Rukovatelj stroja spušta ploče s hrpe na prihvatni stol stroja za rezanje. Stol za sakupljanje opremljen je pogonskim vijčanim valjcima 1, koji ne samo da pokreću ploču naprijed, već je i pritišću uz ravnalo. Ploča koju treba obrezati pomiče se naprijed duž konzolnih nepogonskih valjaka dok se ne zaustavi 4. Dostigavši ovaj graničnik, kraj ploče pritišće polugu krajnjeg prekidača 10, zaustavlja električni motor koji pokreće dovod
liže i istodobno uključuje posmak pile. čeljust 2 s list pile se pomiče naprijed i reže ploču. Tijekom obrnutog kretanja, nosač pile, pomoću sustava poluga, ispušta odrezani kraj ploče s konzolnih valjaka na pokretni trakasti transporter 5 koji se nalazi ispod njega i istovremeno uključuje električni pogon pogonskih valjaka za dovod. /.
Osim automatskog, stroj ima i ručno mehanizirano upravljanje, kojim rukovatelj stroja može proizvoljno zaustaviti ploču na bilo kojoj udaljenosti do graničnika kako bi iz nje izrezao neispravna mjesta. U tu svrhu služi pedala 12 i prekidač (gumb) 11. Pritisak stopala na pedalu 12 zaustavlja okretanje valjaka za uvlačenje, a pritiskom na gumb rukom I uzroci unakrsno uvlačenje list pile.
Stroj može raditi kao dio linije (kao što je prikazano na slici 59) i samostalno. Učinak ovakvog djelomično automatiziranog stroja kojim upravlja jedan strojar približno je jednak proizvodnosti stroja kojim upravlja strojar s dva pomoćna radnika, a sam rad je znatno sigurniji i lakši.
Segmenti se pile po dužini na kružnim pilama s mehaničkim ili ručnim posmakom. (U redu - na pozicijama 6 -9.) Od strojeva s mehaničkim dovodom, najnapredniji za piljenje segmenata u izratke su strojevi za rezanje s gusjeničnim dovodom tipa TsDK-4-3 i TsDK-5-2. Ovi strojevi daju visoku ravnost reza bez upotrebe vodeće linije, što je vrlo važno kod rezanja prema oznaci, kada radnik usmjerava rez prema stroju prema liniji olovke. Međutim, u većini slučajeva piljenje se provodi duž linije vodilice koja je postavljena paralelno list pile a na udaljenosti jednakoj širini izratka. Ako postoji klon, prvi rez se napravi na oko, a drugim, trećim i ostalima, piljeni rub se pritisne na ravnalo.
Strojem upravljaju 2 osobe - strojar i pomoćni radnik. Prvi upravlja strojem i ubacuje komade u njega, drugi ih prima i po potrebi vraća na ponovno rezanje.
Rad na kružnim pilama s ručnim pomicanjem sličan je radu na mehaničkim strojevima za pomicanje, ali je manje produktivan, manje siguran i zahtijeva značajan napor od strane operatera stroja prilikom guranja komada na pilu.
Pilite segmente duž najčešće jedne veličine. Tvrdo drvo za masivne dijelove radi povećanja prinosa racionalno se reže na dvije ili tri veličine po širini. U tom slučaju, ravnalo na stroju postavljeno je na najveću širinu izratka. Za piljenje u uže izratke bez premještanja ravnala koristite posebne
naprave ili oznake, koje su šipke s ramenima na jednom kraju. Na sl. 60 i 61 prikazuju dijagrame specijaliziranih odjeljaka za rezanje drvene građe, koji rade prema shemama rezanja 1 i 2.
Pri sječi drva gubitak drva određuju tri razloga koji ne ovise o organizaciji sječe: 1) prirodni nedostaci drva i nedostaci koji ovise o stupnju ploča; 2) ne-višestrukost praznina prema dimenzijama dijelova ploče bez nedostataka, kada je udaljenost između redova neprihvatljivih čvorova manja od duljine dvaju praznina; 3) gubitak u piljevini.
Ako odredimo koeficijente iskorištenja drva, koji odražavaju gubitke zbog ovih čimbenika, K d je koeficijent iskorištenja, uzimajući u obzir gubitke zbog grešaka pri rezanju, ovisno o stupnju ploča; Kk je koeficijent koji uzima u obzir gubitke zbog ne-višestrukosti slijepih dijelova na dimenzijama dijelova ploče bez nedostataka; Kofaktor koji uzima u obzir gubitke zbog piljevine, tada se ukupni koeficijent izlaza Kv (tablica 11) određuje kao
K in- KdKkKo \u003d Vz / Vs (78)
Gubitak piljevine ovisi o broju rezova i korištenim pilama. Ako se rezanje vrši prema tri dimenzije ploče, tada se koeficijent Ko određuje iz omjera
K v- K / oK // kK /// o, (79)
gdje Ko- uzima u obzir gubitke tijekom poprečnog piljenja K / o i K // o K /// o - uzdužno i rebro.
Prinos trupaca uvelike ovisi o vrsti sirovina i veličini trupaca. Povećanje duljine praznina za 1 m smanjuje njihov prinos za oko 5%. Norme korisnog izlaza praznina za namještaj dane su u tablici. 12.
Izlaz potpunih praznina s pogoršanjem sortnog sastava piljene građe smanjuje se.
Kada režete ploče u zakrivljene dijelove, koristite tračne pile s uskim listom pile (do
11. VRIJEDNOST UKUPNOG KOEFICIJENTA IZLAZA PRAZNIH KV
Riža. 60. Presjek poprečno-uzdužnog rezanja dasaka:
/ - dizalo; 2 - stroj za podrezivanje; 3 - strojevi za rezanje; 4 - pokretna traka;
5-stroj za krpanje čvorova; 6 - stol za pakiranje; 7 - uređaj za sortiranje; U - paket ploča; 9 - stroj za dijeljenje
Riža. 61. Sekcija za uzdužno i poprečno rezanje dasaka:
/ - stroj za rezanje; 2 - stroj za dijeljenje; 3, 7 - strojevi za podrezivanje;
4-stroj za krpanje čvorova; 5 - uređaj za sortiranje;
6 - stol za pakiranje
12. NORME KORISNOG ISKORISANJA OBRADAKA PRI REZANJU PILJENIH RADOVA U PROIZVODNJI NAMJEŠTAJA
40 mm). Širina lista pile odabire se ovisno o minimalnom polumjeru zakrivljenosti obratka. Što je manji radijus zakrivljenosti obratka, to bi traka pile trebala biti uža. Minimalni radijus zakrivljenosti obratka, ovisno o širini trake pile i njenom razvodu, određuje se formulom
Rmin \u003d 0,12 V 2 /b, (80)
gdje je Rmin najmanji radijus zakrivljenosti obratka, mm; B - širina trake za piljenje, mm; b-razvod zubi pile s jedne strane, mm.
Uz =(0,05-0,1) s, mm, (81)
gdje je S debljina pile, mm.
Brzina dodavanja određena je formulom
U = [(0,05 - 0,1) s 60υ], m/min, (81)
Gdje je u brzina posmaka, m/min; S – debljina lista pile, mm; υ – brzina rezanja, m/s; t-razmak zuba, mm.
Prosječna točnost praznina pri rezanju ploča data je u tablici. 13.
Automatizacija procesa rezanja piljene građe uzrokuje poteškoće utoliko što je potrebno vizualno procijeniti kvalitetu materijala koji se reže i tu ocjenu uskladiti sa zahtjevima za kvalitetom izradaka i njihovim dimenzijama. Primjena načela energetskog sortiranja drvne građe, uzimajući u obzir svrhu dobivenih praznina, omogućuje nam prevladavanje ovih poteškoća.
Moguća izrada automatizirani sustav rezanje drvene građe mikroprocesorom koji uzima u obzir dimenzije izradaka i njihove fizikalne i mehaničke parametre utvrđene tijekom rezanja.
Postoje i optički uređaji koji fiksiraju dimenzije prirodnih nedostataka u drvu, sposobni apsorbirati svjetlosni tok (čvorovi, pukotine, škrge itd.). Takvi uređaji mogu automatski upravljati rezanjem nedostataka.
Proračun potrebne količine materijala neophodan je dio tehnološke pripreme proizvodnje namještaja. Izračun količine drvnog materijala provodi se radi utvrđivanja utroška po jedinici proizvodnje, po tisući proizvoda i godišnjem programu. U tom slučaju treba uzeti u obzir sve gubitke materijala u različitim fazama. tehnološki proces: kod rezanja materijala u zapretke; pri obradi grube i završne obrade, kao i tehnološki gubici.
Početni podaci za proračun uzimaju se u projektnoj dokumentaciji za proizvod. Pri izračunu treba se rukovoditi odobrenim referentnim podacima o utrošku sirovina i materijala koji su navedeni u Dodatku D ovih smjernica. Osim toga, potrebno je uzeti u obzir planiranu shemu tehnološkog procesa i operacije koje su u njemu uključene. Ukupno drvni materijal za proizvod sastoji se od njihove potrebe za proizvodnjom dijelova uključenih u ovaj proizvod. Stoga se proračun materijala provodi detaljno, odnosno utvrđuje vrstu i količinu materijala potrebnog za izradu dijelova svake vrste i veličine, uzimajući u obzir njihovu količinu u proizvodu.
Količina i utrošak drvnog materijala određuju se u m 3 i m 2. Drvna građa i iverice računaju se u m 3, a vlaknatice i šperploča, sintetičke materijal za oblaganje, rubna plastika, rezani i ljušteni furnir, kao i filmovi u rolama - u m 2. Izračun se provodi sekvencijalno za sve montažne jedinice i dijelove proizvoda. Montažne jedinice uključuju podlogu od iverice, oblogu šavova i rubnu oblogu. Vrstu materijala za oblaganje zadaje student prema svojoj kreativnoj zamisli ili (za izvanredne studente) prema opciji zadatka za vodič za učenje. Izračun potrebne količine materijala provodi se za 1000 proizvoda i sastavlja se u obliku izjave o proračunu drvnog materijala.
Stupci tablice 1 od prvog do devetog popunjavaju se na temelju montažnih i radnih crteža i specifikacija proizvoda i montažnih jedinica. Volumen dijelova izrađenih od iverice ili drvene građe određuje se množenjem broja dijelova po proizvodu s duljinom, širinom i debljinom. Količina pločastih materijala određuje se prema površini - množenjem podataka u stupcima 6, 7, 8. Rezultati izračuna u m 3 ili u m 2 upisuju se u stupac 10.
Nakon određivanja volumena ili površine dijelova po proizvodu prema tablicama 1-3 Dodatka D, dodaci za strojnu obradu nalaze se u duljini i širini i bilježe se u stupcima 11 i 12 obrasca za izračun materijala. Vrijednost dodatka mora uzeti u obzir sve operacije koje određuju ukupne dimenzije obratka u procesu pretvaranja u dio. Bez dodataka za obradu, od vlaknatice i šperploče izrezuju se dijelovi koji ne podliježu lijepljenju i furniranju, kao i ploče od iverice i stolarije koje se ne furniraju i uokvirene su letvicama i letvicama. Zatim se zbrajanjem dimenzija baze u čistoći s dopuštenjima za mehanički rad, uzimajući u obzir prihvaćenu višestrukost, izračunavaju dimenzije praznina baze u duljini, širini i debljini i bilježe u stupcima 14, 15 i 16. uzdužni rubovi određuju se na temelju dimenzija temeljnih praznina i utvrđenih dodataka za rezani furnir ili drugi obložni materijal, odnosno za određivanje dimenzija obloge, dodatak za obložni materijal dodaje se dimenzijama baze prazan. Volumen (m 3 ) ili površina (m 2 ) seta praznina po proizvodu određuje se množenjem brojeva danih u stupcima 6, 14, 15 i (ako je volumen određen) 16 i upisuje se u stupac 17. U stupac 18, obujam ili površina kompleta bilježe se praznine za 1000 proizvoda.
Dalje, potrebno je utvrditi višak količine materijala u obrascima u odnosu na stvarne potrebe, uzimajući u obzir činjenicu da će neki od proizvoda biti odbačeni tijekom procesa proizvodnje zbog mogućih nedostataka materijala, prilikom postavljanja strojeva, itd. S tim u vezi, utvrđuje se standardni postotak margine za tehnološke gubitke i određuje se volumen ili površina praznina, uzimajući u obzir tehnološke gubitke. U stupcu 19 upisuje se postotak proizvodnih i tehnoloških gubitaka koji se utvrđuje prema tablici 4 Dodatka D. U stupcu 20 navodi se volumen ili površina praznina, uzimajući u obzir proizvodne i tehnološke gubitke (K t), odnosno ovi stupci 18 se množe sa (100 + K t) i dijele sa 100.
Ukupni volumen ili površina drvnih materijala utrošenih na 1000 proizvoda (stupac 22) određuje se dijeljenjem volumena ili površine sirovina (stupac 20) s postotkom proizvodnje sirovina pri rezanju (stupac 21) i množenjem rezultat za 100. Koeficijent korisnog prinosa pri rezanju za svaku vrstu materijala određuje se izradom karata rezanja (za iverice) ili prema tablici 5 Dodatka G.
Racionalna potrošnja pločastog i limenog materijala je matematički problem koji se rješava grafički, sastavljanjem karata krojenja. Karta je skica plana za rezanje iverice u standardnom formatu (na primjer, najčešće korišteni formati: 3500 × 1750 mm; 3660 × 1830 mm) u dijelove potrebnih dimenzija. Prilikom izrade karata potrebno je pronaći takvu opciju rezanja koja se može izvesti na opremi (tehnički izvediva) i koja bi osigurala najracionalniju upotrebu materijala. Krojenje može biti pojedinačno (jedna veličina) ili mješovito (više veličina). U ovom predmetnom projektu predlaže se komponiranje moguće opcije kartice pojedinačnog rezanja kako bi se dobio jedan radni komad velike veličine (bočna stijenka). U ovom slučaju, obradak dijela bočne stijenke izrađen od iverice ima ukupne dimenzije od 1728 × 580 mm, pa je stoga racionalno rezati ploče najvećeg ukupne dimenzije, odnosno 3660 H 1830 mm. Prilikom izrade karata rezanja potrebno je voditi računa o širini rezanja koja je jednaka 4 mm.
U skladu s podacima karata rezanja, korisno iskorištenje izradaka P,%, određuje se formulom:
gdje je S zag - površina obratka, m 2;
S pl - površina iverice, m 2;
n je broj slijepih uzoraka dobivenih s jedne ploče.
U razmatranom primjeru korisno iskorištenje obradaka za oba uzorka rezanja je 90%. Stoga je potrebno optimizirati mape rezanja kako bi se povećalo racionalno rezanje ploča od iverice u sirove dijelove. Pokazatelj učinkovitosti korištenja drvnog materijala je postotak neto prinosa, koji se za svaku vrstu materijala određuje omjerom volumena ili površine dijelova na 1000 proizvoda prema volumenu ili površini potrebnog drvnog materijala i pomnoženo sa 100. Kao rezultat izračunava se ukupna potrošnja materijala prema vrsti (iveralica, furnir, rubovi. materijal, vlaknatica) za stupce 10, 20, 22 i određuje se prosječni postotak neto proizvodnje (stupac 23). Ukupne vrijednosti ispisane su u zadnjim redovima izjave. Kod izrade dijelova mala veličina treba koristiti više zaprega, što omogućuje ekonomičniju upotrebu materijala, poboljšava uvjete za strojnu obradu, operacije utovara i istovara i operacije transporta. U višestrukim obrascima izračunavaju se dijelovi čija je barem jedna dimenzija manja od 245 mm (u skladu s tehničke karakteristike oprema za rezanje iverice).
Potrošnja materijala za takve praznine navedena je u općoj izjavi. Prvo su dane dimenzije dijela i njihov broj u jednom proizvodu. Ispod su dimenzije podloge s povećanjem (obično jedna od dimenzija) za cijeli broj puta, uzimajući u obzir širinu rezova (najmanje 4 mm po rezu za naknadno rezanje na mjeru). Mnoštvo je naznačeno u nazivniku broja dijelova u proizvodu. Po analogiji s osnovnim materijalom izračunava se obloga lica. Obrubovi rubova računaju se kao za nezavisne dijelove. Na primjer, dizajn proizvoda uključuje kutiju, čija prednja stijenka ima dimenzije 440x150 mm. Veličina dvostruke baze u čistoći, uzimajući u obzir širinu reza, bit će jednaka 440×304 mm. Ove dimenzije određuju veličinu dodatka. Broj takvih baza po proizvodu je 1/2. Nadalje, svi izračuni se provode prema razmatranoj metodi i unose se u izjavu.
Popraćen otpadom u obliku piljevine i grudastog otpada: strugotine, rezovi i dijelovi materijala s elementima uklonjenih nedostataka i nedostataka. Izbor metode ovisi o stupnju obrade drvene građe (okrajčena i neokrajčena), njihovoj kvaliteti i stanju (suha i sirova).
Sirova građa se mnogo rjeđe reže na komade. To je zbog činjenice da su prilikom oblikovanja dimenzija izradaka potrebna dopuštenja za skupljanje i uklanjanje njegovih nedostataka (djelomično savijanje i krajnje pukotine). Slaganje građe u hrpe za sušenje i samo sušenje su jednostavniji zahvati u odnosu na slaganje i sušenje hedera.
Dobivanje praznina od obrubljene i neobrubljene piljene građe razlikuje se po tome što prva ima presjek, tako da njihovo rezanje ne uključuje operacije uklanjanja tračnice, a to smanjuje otpad od drva. Stupanj upotrebe obrubljenih i neokrajčenih dasaka određen je vrstom dobivenih preratka (šipka, ploča), njihovom veličinom i skupinom kvalitete. Dobivanje najvećeg broja praznina zadane veličine i kvalitete sa minimalni protok drvena građa je osigurana pravi izbor način na koji su izrezani.
Poprečni način rezanja građe - ovo je najlakši način rezanja drvene građe, u kojem se oblikuje duljina praznina i izrezuju nedostaci. Na taj način se reže obrubljena građa, čiji se presjek podudara s presjekom budućih praznina ili praznina koje imaju slobodnu širinu. Poprečna metoda rezanja drvene građe koristi se u radionicama za mljevenje u proizvodnji podnih ploča i lijevanih proizvoda, kao i lijepljenih konstrukcija.
Rezanje neokrajčenih dasaka na ovaj način provodi se u slučaju njihovog obrezivanja nakon sušenja (čišćenja krajeva) ili ako su dobivene iz zone oticanja trupca i na gornjem kraju imaju rubni dio koji se uklanja prije sušenja .
Pri poprečnom načinu rezanja drvene građe nastaje otpad: u obliku krajeva i neispravnih mjesta, komada drva (često bez nedostataka), koji nastaju zbog neraznolikosti duljina obradaka i drva, kao i piljevine. . Poprečna metoda rezanja drvene građe najučinkovitije se koristi u kombinaciji s uzdužnom.
poprečno-uzdužni način obrubljen i neobrezana građa, u kojem se prvo formira duljina, a zatim širina. Kod ovog načina rezanja nastaju otpaci u voznoj i rubnoj tračnici pri rezanju neokrajčenih dasaka i otpaci zbog nesavijanja po širini neokrajčenih i okrajčenih dasaka, kao i piljevina.
U slučaju rezanja sirove piljene građe, pri oblikovanju širine potrebno je uzeti u obzir dodatke za skupljanje. Ova metoda rezanja drvene građe koristi se u proizvodnji proizvoda za stolariju i građevinarstvo, namještaja i kontejnera, kao i ploča za parketne ploče.
Uzdužno-poprečni način rezanja građe karakterizira naizmjenično formiranje širine i duljine praznina s istodobnim rezanjem nedostataka. Ovom metodom rezanja postoje gubici zbog višestrukosti širine i duljine obradaka i drvene građe, kao i otpada u piljevinu. Dopuštenja za skupljanje uzimaju se u obzir samo pri oblikovanju širine. Na taj način se dobiva većina dugih zaprega i segmenata bez defekata koji se koriste za lijepljenje. Otpad drva prilikom rezanja nedostataka je minimalan, budući da je širina reza jednaka širini izratka.
Poprečno uzdužno-poprečni način rezanja građe karakterističan je po tome što se obrubljena i neokrajčena građa najprije reže na više segmenata koji su višekratnici duljine uz istovremeno rezanje nedostataka ako prolaze po cijeloj (širini ili se poklapaju s rezom. Nakon toga se svaki segment reže u širine, a zatim opet po duljini s nedostacima pri izrezivanju. Kod ove metode rezanja mogući su gubici zbog višestrukosti duljine i širine drvene građe i trupaca, kao i otpadaka od piljevine. Pri oblikovanju se uzimaju u obzir dopuštenja za skupljanje širina neobradaka. Na ovaj način dobivaju se obrasci za dijelove namještaja i stolarije i građevinskih proizvoda, kao i obrasci za lijepljenje.
Upotreba metode poprečno-uzdužno-poprečnog rezanja također je učinkovita pri rezanju drvene građe s iskrivljenim rubovima. Prvi poprečni rez značajno smanjuje učinak savijanja na obliku ploče i time povećava duljinu područja bez grešaka. U proizvodnji tankih dijelova od debele građe koristi se metoda rezanja rebara (piljenje debljine), koja se izvodi na kružnim pilama ili tračnim pilama.
Valjana ocjena učinkovitosti metoda rezanja piljene građe je volumenski i vrijednosni iskorištenje sirovina, koji se najčešće izražavaju u postocima. Volumetrijski prinos sirovina definiran je kao omjer volumena dobivenih sirovina i rezane građe.
Vrijednosni prinos sirovina uzima u obzir sortni sastav dobivenih sirovina, kao i proizvode koji se dobivaju rezanjem sirovina i imaju cijenu, tj. je tržišni proizvod (drvna sječka, piljevina, kratki rezovi). Svakoj vrsti proizvoda, u skladu s sortom ili skupinom kakvoće, dodijeljen je vrijednosni koeficijent koji zajedno s postotkom količinskog ostvarenja čini vrijednosni učinak. Povećanje vrijednosnog iskorištenja sirovih proizvoda najčešće je popraćeno smanjenjem volumenskog iskorištenja sirovih proizvoda, što se nadoknađuje proizvodnjom kvalitetnijih proizvoda, a time i skupljih.