Predizolirani cjevovodi koriste se u mrežama grijanja i za podzemno polaganje bez kanala i za nadzemno polaganje. U praksi izgradnje toplinskih mreža koriste se cjevovodi s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene tipa "cijev u cijevi" (PPU cijevi). Cjevovod se sastoji od cijevi, izolacije od poliuretanske pjene i zaštitnog omotača (slika 3). Koriste se čelične ili polimerne (za opskrbu toplom vodom) cijevi. Između cijevi i kućišta ugrađeni su polietilenski nosači za centriranje.
Predizolirani cjevovod ima sljedeće prednosti u odnosu na postojeće strukture:
Povećana trajnost (resurs cjevovoda) za 2-3 puta;
Smanjenje gubitaka topline za 2-3 puta;
Smanjenje operativnih troškova za 9 puta (specifična šteta se smanjuje za 10 puta);
Smanjenje kapitalnih troškova u izgradnji za 1,3 puta;
Dostupnost sustava operativnog daljinskog upravljanja prigušivanjem toplinske izolacije.
Predizolirane cijevi uspješno se koriste za izgradnju:
Mreže grijanja;
Sustavi opskrbe toplom vodom;
Tehnološki cjevovodi;
Naftovodi.
Toplinska izolacija primjenjuje se na cijeloj duljini čeličnih cijevi i spojnih dijelova, s izuzetkom krajnjih dijelova jednakih 150 mm za cijevi promjera do 219 mm i 210 mm za cijevi promjera 273 mm ili više. Spojevi se toplinski izoliraju na gradilištu, nakon zavarivanja i ispitivanja cjevovoda. Izolacija dijelova cijevi sa zavarenim spojevima može se izvesti na jedan od sljedećih načina: ugradnja izolacijskih ljuski od krute poliuretanske pjene s primjenom hidroizolacijskog materijala; ugradnja polietilenskih spojnica s ispunom od poliuretanske pjene u šupljinu spojnice.
Zaštitne školjke izrađene su u obliku cijevi tankih stijenki od polietilena visoke gustoće. Namijenjeni su za cjevovode koji se nalaze direktno u tlu, osiguravajući njihovu vodonepropusnost i mehaničku zaštitu.
Za cjevovode koji se nalaze iznad zemlje koristi se zaštitni omotač od pocinčanog čelika s debljinom sloja cinka od najmanje 70 mikrona.
Cjevovodi od čeličnih cijevi opremljeni su on-line sustavom daljinskog upravljanja vlaženjem izolacije koji se sastoji od dvije bakrene žice (od kojih je jedna električno izolirana, a druga bez izolacije) i elektroničke signalne jedinice. Kada se izolacija smoči zbog korozije cijevi ili narušavanja cjelovitosti zatvorenog prostora, mijenja se omski otpor sustava, što bilježi alarmna jedinica.
Vijek trajanja toplinske izolacije cijevi i spojnih dijelova mora biti najmanje 25 godina. Poliuretanska pjena ne djeluje štetno na okoliš i osigurava kvalitetan rad izolacije na temperaturama do 130 °C.
Časopis "Novosti o opskrbi toplinom" br. 5, 2005, www.ntsn.ru
U I. Manyuk, predsjednik; dr.sc. I.L. Meisel, izvršni direktor, Udruga proizvođača i potrošača industrijskih polimerom izoliranih cjevovoda, Moskva
Dana 28. veljače 2005. u Moskvi je održana konferencija posvećena iskustvima proizvodnje, projektiranja, izgradnje i rada cjevovoda za toplinske mreže s izolacijom od poliuretanske pjene, u organizaciji Udruge proizvođača i potrošača cjevovoda s industrijskom polimernom izolacijom. Na konferenciji je sudjelovalo više od 60 organizacija iz raznih regija Rusije. To su prije svega proizvođači predizoliranih cijevi, građevinske organizacije koje ih aktivno koriste pri polaganju toplinskih mreža, proizvođači sirovina, opreme, kao i najveći instituti za istraživanje i dizajn, uklj. i stranim partnerima. Na konferenciji je došlo do zainteresirane razmjene mišljenja o problemima koji postoje na ovom području u posljednjem desetljeću, kada se ovaj smjer u opskrbi toplinskom energijom masovno razvija.
Opće mišljenje sudionika konferencije bilo je sljedeće - kako bi se osigurala pouzdanost, trajnost i energetska učinkovitost konstrukcija toplinske mreže, cjevovodi s izolacijom od poliuretanske pjene trebali bi se koristiti što je moguće šire kako za podzemno polaganje bez kanala, tako i za nadzemno polaganje. Danas praktički nema alternative ovom smjeru u opskrbi toplinom.
Izvršni direktor Udruge dr. sc. I.L. Meisel, sažeo je više od desetljeća iskustva u proizvodnji i korištenju takvih cjevovoda u građevinarstvu. Ako je 1994. u Rusiji bilo samo nekoliko poduzeća koja su proizvodila cijevi predizolirane poliuretanskom pjenom, tada ih je početkom 2005. bilo oko 70. Dakle, u Središnjem saveznom okrugu postoji oko 30 takvih poduzeća (uključujući i Moskvu i Moskovska regija - 21 poduzeće), na sjeverozapadu - 8, u regiji Volga - 9, na Uralu - 9, u Sibiru - 9, na jugu - 4. Ukupni kapacitet poduzeća je oko 10 tisuća km godišnje, kako glavni tako i distributivni cjevovodi (od 57 mm i niže, do 1200 mm). Međutim, zbog nedostatka financiranja, kapaciteti poduzeća iskorišteni su u prosjeku 30-60%.
Istaknuto je da Udruga i njezini članovi imaju izrađenu regulatornu dokumentaciju za uspješnu primjenu cjevovoda s izolacijom od poliuretanske pjene. Glavni dokumenti su sljedeći:
Međudržavni standard GOST 30732-2001 "Čelične cijevi i spojnice s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču";
ST 4937-001-18929664-04 "Čelične cijevi i spojni dijelovi s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene s čeličnom zaštitnom prevlakom";
SP 41-105-2002 "Projektiranje i izgradnja toplinskih mreža bez kanala od čeličnih cijevi s industrijskom toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču";
RD 10-400-01 "Norme za proračun čvrstoće cjevovoda mreže grijanja";
Računalni programi "START";
SNiP 41-02-2003 "Mreže topline";
SNiP 41-03-2003 "Toplinska izolacija opreme i cjevovoda";
SP 41-107-2004 "Projektiranje i ugradnja podzemnih cjevovoda za opskrbu toplom vodom iz PE cijevi s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču", itd.
Kako bi primjena novih proizvoda bila uspješna, potrebno je obratiti veliku pozornost na kvalitetu proizvedenih proizvoda, povećati razinu projektiranja i ugradnje uz obaveznu upotrebu operativnih sustava daljinskog upravljanja (ODC) tijekom rada.
I.L. Meisel je naglasio da je u cilju poboljšanja razine projektiranja i izgradnje toplovoda Udruga uspostavila centre za obuku kroz koje su prošle stotine stručnjaka dizajnera i građevinara (svake godine oko 700-800 ljudi studira u centrima za obuku NPO Stroypolimer i CJSC MosFlowline).
O novim pristupima u razvoju SNiP 41-02-2003 "Toplinske mreže" izvijestio je voditelj odjela JSC "Udruga VNIPIEnergoprom", doktor tehničkih znanosti. G.H. Umerkin. Posebna pozornost posvećena je konceptima kao što su vjerojatnost rada sustava bez kvara, koeficijent raspoloživosti (kvalitete) sustava, sposobnost preživljavanja sustava itd.
Izvješće direktora toplinskih mreža JSC "Lenenergo" E.G. Hačaturov. Napomenuo je da je u mrežama grijanja JSC "Lenenergo" korištenje cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene počelo 1993. godine i da je već postavljeno 123 km.
Prethodno su korištene cijevi bez operativnih sustava daljinskog upravljanja (ODC). I tek od 2003. godine poduzeće je donijelo nedvosmislenu odluku - niti jedan metar cjevovoda u izolaciji od poliuretanske pjene ne smije se polagati bez kontrolnog sustava. Pojavio se pravi alat koji omogućuje kontrolu kvalitete proizvoda u svim fazama, počevši od ulazne kontrole isporučenih proizvoda. Instalateri sada znaju da će objekt moći predati samo ako otpor izolacije zadovoljava standard.
Tijekom skladištenja i polaganja cjevovoda izolacija se može oštetiti, stoga se nakon ugradnje cijevi u rov, prije izolacije spoja, mora ponovno izmjeriti njezin otpor. Ako je normalno, tada se metal spoja tretira antikorozivnim premazom, spoj se izolira pjenom i ponovno se mjeri otpor. Od 2004. godine svi spojevi moraju biti tretirani antikorozivnim premazom. Za to se koristi mastika koju proizvodi CJSC NPK Vector. Krajevi toplinske izolacije također su prekriveni mastiksom iste tvrtke za zaštitu od vlage u nepovoljnim vremenskim uvjetima, pa čak i kada su jame poplavljene.
Voditelj operativne službe poduzeća Teplosetservis V.I. Kashinsky se osvrnuo na iskustvo rada čeličnih cjevovoda s izolacijom od poliuretanske pjene u toplinskim mrežama OAO Mosenergo za razdoblje od svibnja 1996. do ožujka 2004. Tijekom tog razdoblja zabilježeni su sljedeći kvarovi tijekom rada 218,4 km cjevovoda s poliuretanskom pjenom. izolacija:
Oštećenje čeličnih cijevi od unutarnje korozije - 4%;
Nedostaci zavara - 5%;
Greške u brtvljenju spojeva sučeonih spojki - 23%;
Greške u instalaciji operativnih sustava daljinskog upravljanja (SODK) - 5%;
Uništavanje elemenata za spajanje SODK (kleme, kontaktne kutije, spojni kabeli i dr.) - 26%;
Mehanička oštećenja tijekom zemljanih radova - 3%;
Kvar SODK uređaja - 1%.
Dakle, nema oštećenja od vanjske korozije (za stare tradicionalne izvedbe toplinskih mreža u neprohodnim kanalima s toplinskom izolacijom od materijala od mineralne vune, šteta od ove vrste korozije bila je oko 75%), od unutarnje korozije - ne više od 4% . Glavna vrsta štete je vandalizam i nedostatak koordinacije između različitih organizacija za zemljane radove.
Nakon obuke i skupljanja iskustva od strane stručnjaka instalacijskih organizacija, nedostaci u brtvljenju spojnih spojeva postupno se smanjuju. Specifična stopa oštećenja čeličnih cjevovoda (broj oštećenja godišnje u odnosu na jedan km) za razdoblje od 1999. do 2003. za brtve bez kanala u izolaciji od poliuretanske pjene bio je 0,0107, a za ostale vrste brtvila - 1,244, tj. razlikuje se za dva reda veličine. (Govornik se složio s primjedbom da usporedba nije posve točna, budući da je šteta procijenjena s obzirom na nove bezkanalne cjevovode u izolaciji od poliuretanske pjene i „stare“ toplovode tradicionalnih tipova, koji su, k tome, i znatno duže duljine - cca. ur.).
Direktor OAO "Udruga VNIPIEnergoprom" i predsjednik NP "Ruska toplinska opskrba" V.G. Semenov je naglasio potrebu poboljšanja kvalitete proizvoda. Osvrnuvši se na nedvojbene prednosti polaganja toplinskih mreža cijevima od poliuretanske pjene, posebice u značajnim uštedama toplinske energije, govornik je preporučio jačanje kontrole u svim fazama projektiranja, proizvodnje i izgradnje toplinskih mreža.
A.V. Fisher, glavni stručnjak OAO Mosproekt, izvijestio je o iskustvu projektiranja toplinskih mreža. Napomenuo je da se u Moskvi fleksibilne cijevi od umreženog polietilena s izolacijom od poliuretanske pjene naširoko koriste u rekonstrukciji i novogradnji toplinskih mreža nakon centralnog grijanja u sustavima tople vode i grijanja, što značajno (do 50 godina ili više) povećava vijek trajanja i pouzdanost toplinskih mreža i cijelog sustava grijanja u cjelini. Za širu primjenu takvih cijevi potrebno je izraditi „Pravila za projektiranje toplinskih mreža s cijevima izrađenim od polimernih materijala“, čime će se legalizirati ukidanje uporabe zapornih i odvodnih sustava. ventili na granama prema pojedinim zgradama i niz drugih pitanja koja uvelike olakšavaju i pojeftinjuju ugradnju i daljnji rad toplinskih mreža na bazi umreženog polietilena.
O pitanjima proračuna čvrstoće cjevovoda toplinskih mreža s izolacijom od poliuretanske pjene raspravljalo se u izvješću V.Ya. Magalif. Osvrnuo se na korištenje računalnih programa START u ovim proračunima. Burnu raspravu izazvala je korigirana metoda proračuna debljine stijenke T grana, koja dovodi do njihova značajnog povećanja. Prema V.Ya. Magalifa, metodologija se temelji na standardima za proračun čvrstoće navedenim u RD 10-400-01, odobrenim od strane Državne uprave za tehnički nadzor. Međutim, ove debljine ne odgovaraju GOST 30732-2001 „Čelične cijevi i spojni dijelovi s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču”.
Postignuća u proizvodnji i uporabi čeličnih cijevi s izolacijom od poliuretanske pjene navedena su u izvješćima glavnog inženjera CJSC Mos-Flowline V.G. Kukhtin i direktor ZAO Sibpromkomplekt (Tyumen) G.A. Razmazin. Uočena je potreba za kompletnim sklopom toplinskih mreža (proizvodnja fazonskih elemenata, ventila, materijala za izolacijske spojeve, SODK i dr.). Na primjer, CJSC MosFlowline, osim cijevi i fitinga, proizvodi i isporučuje kuglaste ventile za ugradnju, a od 2005. godine i kompenzatore (startne i mijehove).
Nekoliko govornika predstavilo je proizvode svojih organizacija za proizvodnju i ugradnju toplinskih mreža s PPU-izoliranim cijevima.
Direktor PC "Polymer-Complex" V.I. Timokhin i šef predstavništva "Cannon" (Italija) A.Yu. Bobkovu je o strojevima za punjenje rekao generalni direktor NPP Izolan doo (Vladimir) M.Ya. Tsarfin i predstavnik VIKORD LLC A.V. Shapovalov (Tolyatti) o sustavima sirovina za PPU, predsjednik ENEKOS-a (St. Petersburg) - o kuglastim ventilima D y 300-800 mm, predstavnik LLC " Olmaks" - o ručnim ekstruderima za zavarivanje polietilenskih kućišta.
V.A.Polyakov (CJSC MosFlowline) u svom je izvješću istaknuo potrebu instaliranja sustava za operativni daljinski nadzor stanja vlage u poliuretanskoj pjeni i govorio o novim višerazinskim detektorima za fiksiranje vlage.
Zaključno, predsjednik Udruge, V. I. Manyuk, preporučio je sudionicima konferencije da šire koriste iskustvo koje su stekli članovi Udruge u proizvodnji i uporabi cijevi s PPU izolacijom u toplinskim mrežama.
Cijevi ISOPROFLEX 0,6 MPa
CASAFLEX
Cijevi ISOPROFLEX 75A 1.0 MPa
Čelične cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene
Čelične cijevi u VUS izolaciji
Cijevi ISOPROFLEX Quadriga i Tandem
Konvektori
Čelični panelni radijatori
Pokretni nosači prema GOST 14911-82, OST 36-94-83
Pokretni nosači toplinskih mreža serije 5.903-10-13 izdanje 8-95
Fiksni nosači toplinskih mreža serije 5.903-10-13 izdanje 7-95
Pokretni nosači serija 4.903-10 izdanje 5
Fiksne podrške serija 4.903-10 izdanje 4
Ekonomska komponenta korištenja cijevi za daljinsko grijanje u našim gradovima određena je kvalitetom i trajnosti cjevovoda i toplinske izolacije. U Rusiji se sve predizolirane cijevi koje se proizvode mogu podijeliti u dvije vrste - polimerne cijevi i čelične cijevi. Toplinski izolacijski sloj - poliuretanska pjena PPU. Ima finu mrežastu strukturu sa zatvorenim porama. Prednosti poliuretanske pjene su niska toplinska vodljivost i mala apsorpcija vlage. Slaba strana je zapaljivost.
Glavne vrste predizoliranih cijevi koje se koriste za mreže grijanja:
1. Čelične cijevi u PPU izolaciji . Toplinski izolirane cijevi proizvode se u skladu s GOST 30732-2006 "Čelične cijevi i spojnice s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene sa zaštitnim omotačem". Čelične cijevi u PPU rade pri tlaku do 1,6 MPa i temperaturi rashladne tekućine do 1400 stupnjeva (moguće je povećati temperaturu na ne više od 1500 stupnjeva). Promjer čeličnih cijevi - do 1420 mm. Zaštitni omotač toplinski izoliranih cijevi izrađen je od PE (za polaganje bez kanala), kao i od pocinčanog čelika (za nadzemno polaganje). Kvaliteta proizvedenih proizvoda određena je ne samo kvalitetom čeličnih cijevi i njihovog omotača, već i tehnologijom izrade izolacije od poliuretanske pjene.
Prioritet u korištenju čeličnih predizoliranih cijevi je zbog velikog raspona dimenzija, visoke toplinske stabilnosti, mogućnosti korištenja pri visokim tlakovima te prisutnosti visokokvalificiranog osoblja u tvrtkama za izgradnju i održavanje. Glavni nedostatak čeličnih cijevi je niska otpornost na koroziju. Korištenje vodiča-indikatora u operativnom sustavu daljinskog upravljanja (RTCS) neophodno je u borbi protiv korozije. Nalaze se u PPU. Korištenje SODK-a omogućuje otkrivanje područja s prekomjernom vlažnošću izolacije, što doprinosi brzom izvođenju radova na popravku toplinski izoliranih cijevi. Životni vijek (prema GOST 30732-2006) predizoliranog cjevovoda od čelika (najmanje 30 godina) moguć je samo uz vrlo kvalitetnu ugradnju ovog cjevovoda, koji zadovoljava sve standarde za pročišćavanje vode i uz obavezna prisutnost SODK. Jedan od glavnih razloga ranog trošenja čeličnih cijevi u poliuretanskoj pjeni je vlaženje toplinskog izolatora, zbog loše nepropusnosti vanjske izolacije, s nekvalitetnim radovima na izolaciji spojeva. Drugi razlog habanja je tehnološki nedostatak tijekom zavarivanja cijevi u PE omotaču.
2. Polimerne cijevi "Isoproflex" - to su cijevi od umreženog polietilena (PEX) u izolaciji od poliuretanske pjene. Ove toplinski izolirane cijevi imaju dobru fleksibilnost (radijus savijanja cca. 1 m) i otpornost na toplinu do 95°C. Maksimalni radni tlak je do 1,0 MPa. Mogućnost korištenja velikih duljina omogućuje brzu montažu. Glavne pozitivne karakteristike Isoproflex cijevi su fleksibilnost, visoka kemijska otpornost. To omogućuje isključivanje SODK-a. Ali postoje i nedostaci - ovo je velika debljina stijenke cijevi i, prema tome, visoka cijena. Jeftinije je koristiti plastične cjevovode nego čelične. Nema potrebe za popravcima uzrokovanim korozijom, kao kod čeličnih cijevi. Nema troškova za održavanje UEC sustava.
Dodaj u oznake
Predizolirani cjevovod grijanja: koje su prednosti?
Predizolirane cijevi su posebna vrsta proizvoda koji se koristi pri postavljanju velikih toplinskih vodova i sustava grijanja. Jedinstvene značajke takvih proizvoda daju ne samo materijali, već i prisutnost tehničkog sustava kontrole, koji se ne koristi za cijevi drugih vrsta.
Shema cijevi
1 - tlačna valovita cijev od nehrđajućeg čelika; 2 - vodiči-indikatori (pri proizvodnji cijevi s ODK sustavom); 3 - toplinska izolacija od poliuretanske pjene;
4 - valoviti zaštitni omotač od polietilena.
Prilikom postavljanja takvih trasa, gubici topline su značajno smanjeni, oni iznose vrijednost do 2%, što se prije smatralo nemogućim čak i pri korištenju grijača. Predizolirane cijevi su već potpuno gotovi proizvodi koji ne zahtijevaju dodatne radove prilikom ugradnje, što značajno smanjuje sve troškove ugradnje i daljnjeg održavanja.
Značajka predizoliranih cjevovoda
Predizolirani cjevovod je poseban sustav koji je dizajniran za polaganje grijaćih mreža. Takve cijevi imaju brojne prednosti i značajke, a glavna stvar je da se cijev sastoji od nekoliko slojeva, od kojih svaki ima svoje karakteristike.
Dakle, dio cijevi koji je predviđen za podzemno polaganje izrađen je od čelika i poliuretanskog plašta između kojih je položen toplinski izolacijski sloj, ali za cijevi nadzemnog sustava vanjski plašt je od pocinčanog sloja. , koji učinkovito štiti trasu od korozije, nepovoljnih vremenskih uvjeta i drugih utjecaja.
Specifičnosti proizvodnje
Predizolirani čelični proizvodi namijenjeni su za polaganje toplinskih vodova, dok se cjevovodi u čeličnom ili polietilenskom omotaču polažu beskanalnim podzemnim putem, a u pocinčanim - u prolaznim kanalima ili tunelima iznad zemlje.
Same cijevi su "sendvič" strukture, koje se sastoje od sljedećih slojeva: unutarnja cijev od tlačnog čelika, posebna signalna žica SODK (tehnička kontrola), toplinski izolacijski sloj (obično izrađen od poliuretanske pjene), zaštitni omotač. Ispada posebna cijev, koja se sastoji od dvije odvojene cijevi s toplinskom izolacijom, koja se nalazi između njih.
To su karakteristike proizvodnje koje osiguravaju otpornost cijevi na koroziju, što je vrlo važno za sastavne elemente bilo kojeg glavnog grijanja.
Prije početka izolacije, cijev prolazi posebnu obradu u stroju za pjeskarenje. Ovo daje površini blagu hrapavost, što poboljšava prianjanje sloja toplinske izolacije na jezgru unutarnje cijevi.
Polietilenski omotač također je s unutarnje strane tretiran koronskim pražnjenjima, što jamči izvrsno prianjanje između izolacije i cijevi. Sve cijevi prethodno obrađene na ovaj način dobivaju svoja jedinstvena svojstva, što im omogućuje upotrebu u najnepovoljnijim uvjetima.
Tehnička kontrola kvalitete
Danas su u ponudi izolirane cijevi koje mogu imati plašteve od raznih materijala. Najčešće su to školjke od polietilena i pocinčanog čelika, koje mogu biti prikladne za polaganje podzemnih i nadzemnih trasa.
Kućište od takvih materijala štiti od bilo kakvih mehaničkih oštećenja, vlage i korozije. Osim toga, spriječena je difuzija poliuretana koji je glavni materijal za proizvodnju same cijevi.
Lemljenje spojeva cijevi.
Najčešće se polietilen visoke gustoće koristi za izradu izolacijskog omotača, koji se smatra najučinkovitijim za podzemno polaganje. Sam polietilen je toplinski i svjetlosno stabiliziran, crne je boje, proizvodi se strogo u skladu s GOST 16330, ali u nekim slučajevima može se koristiti GOST 18599.
Koristi se za izolaciju i poliuretansku pjenu koja je izvrsna za čelične cijevi.
Sve predizolirane cijevi podliježu obveznoj tehničkoj kontroli, što nam omogućuje jamstvo kvalitete proizvoda. Tijekom laboratorijskih ispitivanja određuju se takve karakteristike cijevi kao:
- gustoća;
- tlačna čvrstoća pri 10 postotnoj deformaciji;
- volumni udio svih zatvorenih pora;
- upijanje vode tijekom vrenja;
- čvrstoća na smicanje;
- toplinska vodljivost.
Zavareni spojevi su 100% provjereni suvremenom ultrazvučnom metodom ispitivanja, što je obavezan uvjet prije realizacije.
Prednosti korištenja
Shema montaže dijelova predizoliranog fleksibilnog cjevovodnog sustava.
Svi predizolirani čelični proizvodi razlikuju se od ostalih za polaganje toplinskih vodova sljedećim prednostima:
- On-line sustav daljinskog upravljanja omogućuje značajno povećanje čvrstoće i pouzdanosti takvih cijevi, te smanjenje svih troškova popravka postavljenih grijaćih cijevi.
- Vijek trajanja je oko 30 godina, dok jednostavni neizolirani cjevovodi traju samo 10-15 godina. Time se smanjuju troškovi zamjene neupotrebljivih cijevi, održavanja trase i popravaka.
- Takva cijev smanjuje gubitak topline tijekom uporabe na 2%, iako su pri polaganju neizoliranih cjevovoda takvi gubici prilično značajni - od 25%.
- Čelične izolirane tračnice postavljaju se mnogo lakše i brže nego inače, vrijeme izgradnje se smanjuje oko dva do tri puta, jer nema potrebe za uređenjem kanala i bunara, a to uzrokuje smanjenje svih troškova.
- Sve čelične cijevi ne zahtijevaju dodatni premaz protiv korozije, jer već imaju sva potrebna svojstva. To vam omogućuje višestruko smanjenje troškova polaganja.
- Otpornost cijevi na toplinu je do 150 stupnjeva.
Možemo izvući sljedeće zaključke: svi predizolirani cjevovodi mnogo su isplativiji za ugradnju grijanja, jer su moderniji i jeftiniji. Trajnost im je dvostruko duža, a za toliko su smanjeni troškovi održavanja i popravaka. Jednom riječju, ovo je isplativa i obećavajuća opcija.
Osnovne odredbe za proizvodnju rada
Materijali predizoliranog cjevovoda toplinske mreže
5.1 Za izgradnju toplinskih mreža koriste se predizolirane cijevi i dijelovi
prema katalozima proizvođača.
5.2 Materijal čelične cijevi mora biti u skladu sa zahtjevima Pravila projektiranja i
odobren siguran rad cjevovoda za paru i toplu vodu
Ministarstvo za izvanredne situacije i Ministarstvo rada Republike Bjelorusije
(3.1.1 i 3.1.2).
5.3 Promjena smjera trase cjevovoda toplinske mreže provodi se pomoću
predizolirana koljena pod kutom od 15, 30, 45, 60, 75, 90° tvornički izrađena.
Skretanja rute pod kutom od 15 ° ili manje izvode se pojedinačnim podrezivanjem
dijelovi cjevovoda pod kutom ne većim od 5 °.
5.4 Armatura - predizolirani kuglasti ventili (ventili).
5.5 Kompenzacija temperaturnog izduženja cjevovoda provodi se
primjene L, Z, U-sustavi, jednokratni kompenzatori, predgrijavanje
cjevovod tijekom instalacije.
5.6 Spajanje čeličnih cjevovoda različitih promjera provodi se zavarivanjem
koristeći standardne prijelaze.
5.7 Spajanje spojeva vanjskih polietilenskih cijevi izvodi se pomoću
poseban omotač koji se stavlja na cjevovod, izrađen od polietilena niske gustoće
stupnjevi tlaka 273-79, 273-80, 273-81 prema GOST 16338 ili polietilen visokog tlaka
razreda 102-14,102-90,102-10,153-9,153-10,154-4 prema GOST 16337.
5.8 Brtvljenje sučeonih spojeva vrši se termoskupljajućom trakom
ili termoskupljajući zavoj.
5.9 Za toplinsku izolaciju sučeonih spojeva, poliuretanska pjena PPU-317M (TU
-1472), koji se sastoji od komponente A 317M / 1 prema TU 6.55.221.14.71 i komponente B
(poliizocijanat) prema TU 113.03.38-106.
Dopušteno je koristiti uvezene komponente poliuretanske pjene.
5.10
Za izvođenje toplinske i hidrauličke izolacije na krajevima cjevovoda
posebna krajnja mlaznica, koriste se i komponente poliuretanske pjene
termoskupljajuća traka ili rukav.
Prijevoz i skladištenje predizoliranih elemenata
5.11
Tijekom transporta, utovara i istovara predizoliranih cijevi i njihovih elemenata
moraju se poduzeti mjere opreza da se ne ošteti vanjski dio
polietilenska cijev-ljuska.
5.12
Radnje utovara i istovara moraju se obavljati pomoću mekog
široke priveznice i priveznice s krajnjim hvataljkama. Ne može se koristiti kao čelična priveznica
kabeli, užad itd., uzrokujući deformaciju površine polietilenskih cijevi. Bacanje
cijevi su zabranjene.
5.13
Cestovni prijevoz cijevi i poslovi utovara i istovara
dopušteno pri vanjskoj temperaturi zraka do minus 20 °S. Cijevi se trebaju skladištiti u
hrpe na ravnoj platformi, opremljene krevetima, smještenim u koracima od 2 m.
Visina hrpe ne smije biti veća od 1 m. Hrpe treba postaviti ispod nadstrešnice,
zaštita cijevi od izlaganja sunčevoj svjetlosti i oborinama.
5.14
Trajanje skladištenja predizoliranih proizvoda treba odrediti njihovim
proizvođač.
Prilikom skladištenja proizvoda na negativnim temperaturama treba izbjegavati mehaničke utjecaje (udarce) na polietilenski omotač koji mogu uzrokovati njegovo uništenje.
5.15
Tekuće komponente poliuretanske pjene treba čuvati u grijanim prostorijama
na temperaturama od 15 do 30 °C.
Zemljani i pomoćni radovi
5.16
Iskop, pomoćne i pripremne radove treba izvesti u skladu s
zahtjevi SNB 5.01.01 i SNiP 3.05.03.
5.17 Dubina rova određena je projektom prema uzdužnom profilu na temelju
dopuštene dubine polaganja cjevovoda, uzimajući u obzir podlogu od pijeska za izravnavanje
ne manje od 100 mm debljine. Gustoća nasute zemlje nakon zbijanja treba
biti u rasponu od 1700 do 1800 kg/m"
5.18
Minimalna širina dna rova ovisi o veličini odgovarajućeg
promjere cijevi i regulirane vodoravne udaljenosti između cijevi i zida
rovovi. Udaljenost od cijevi do zida rova mora biti najmanje 100 mm. Udaljenost
između cijevi, mm, prihvaća se za cijevi promjera:
Od 90 do 225 mm--150;
Od 250 do 780 mm - 250;
Više od 900 mm - 350.
5.19 Na mjestima gdje se izvode spojevi predizoliranih elemenata, rov mora biti
proširiti i produbiti, na temelju pogodnosti izvođenja radova.
5.20 Dno mora biti ravno i nagnuto u skladu s projektom.
5.21 Tolerancija za neravnine dna ne smije prelaziti 3 cm na duljini od 1 m.
6 Montaža predizoliranih cijevi i elemenataOpći zahtjevi
6.1
Toplinske mreže iz predizoliranih cijevi montiraju se u skladu sa zahtjevima
nadzor od strane predstavnika projektantske organizacije i kupca. Radovi se moraju izvoditi u povoljnim vremenskim uvjetima. Zavarivanje cijevi treba provoditi na temperaturi koja nije niža od 0 ° C, a izolacija i brtvljenje spojeva - ne niža od 10 ° C. U slučaju oborina, brtvljenje spojeva mora se izvesti pod pokrovom (šator od filma, cerada, itd.).
Polaganje cjevovoda
6.2 Predizolirani cjevovod treba položiti na izravnavajući sloj pijeska
debljine najmanje 10 cm.
Spuštanje u rov predizoliranih cijevi vanjskog promjera do 160 mm dopušteno je izvoditi ručno ili pomoću vitla (dizalice). Pri tome morate paziti da ne oštetite obložnu cijev.
6.3 Predizolirane cijevi koje sadrže detekcijske alarmne uređaje
greške u izolaciji cjevovoda, moraju biti položene tako da kontrola
žice su bile na vrhu cijevi.
6.4 Cjevovod treba polagati s nagibom od najmanje 2%0.
Instalacija cjevovoda
6.5 Izvodi se zavarivanje spojeva i ogranaka predizoliranih cjevovoda
izravno u rovu. U nekim slučajevima dopušteno je zavarivanje cjevovoda
rov, što je predviđeno projektom.
U tom slučaju, predizolirane cijevi moraju se položiti na drvene obloge presjeka 100x100 mm, koje se postavljaju u koracima od 2 do 3 m.
6.6 Prije polaganja predizoliranih cijevi i elemenata u rov, potrebno je
cijevi staviti na privremene čepove.
6.7 Sve spojeve čeličnih cijevi i njihovih elemenata treba izvesti električnim zavarivanjem.
Plinsko zavarivanje dopušteno je za cijevi promjera do 50 mm.
6.8 Radovi zavarivanja pri spajanju predizoliranih cijevi trebaju se izvoditi u skladu s
zahtjevima važećih propisa.
6.9 Tijekom plinskog zavarivanja potrebno je koristiti zaštitne zaslone za zaštitu izolacije i obložne cijevi od djelovanja plamena plamenika.
6.10
Prije početka zavarivanja potrebno je temeljito očistiti krajeve čeličnih cijevi
antikorozivno ulje s aktivnim odmašćivačima, bez otapala, kao i
od poliuretanske pjene, jer se pri gorenju oslobađaju otrovni plinovi.
6.11
Nakon izrade zavarenih spojeva i ispitivanja cjevovoda na nepropusnost
pristupiti implementaciji alarmnog sustava uređaja.
6.12
Ako želite skratiti predizoliranu cijev, morate
sljedeće operacije:
Izmjerite zadani segment i označite mjesto reza;
Izmjerite 200 mm od točke reza na preostaloj cijevi i označite kružnom linijom;
Ispilite metalnom pilom duž predviđene linije presjeka polietilenske cijevi tako da
kako ne biste oštetili signalne žice;
Uklonite odrezani dio cijevi od polietilenskog omotača;
Uklonite izolaciju od poliuretanske pjene u području uklanjanja obložne cijevi
nožem ili drugim alatom za rezanje, pazeći da ne oštetite žice
alarmi;
Temeljito očistite površinu čelične cijevi kako biste spriječili
spaljivanje ostataka poliuretanske pjene koja ispušta otrovne plinove;
Izrežite čeličnu cijev.
Ugradnja sučeonih spojeva
6.13
Drvene obloge polažu se na pješčanu podlogu, razmak između
koja ne smije biti veća od 3,0 m. Osigurava se poravnanje zavarenih cijevi.
Prije početka spajanja, na jedan od krajeva cijevi stavlja se spojnica. Ako a
koriste se termoskupljajući prstenovi, onda i njih trebate staviti.
Nakon provjere poravnanja, cijevi se zavaruju.
Ako su postavljene cijevi sa signalnim žicama, žice moraju biti na vrhu u položaju "10 minuta do 14 sati".
Prilikom ugradnje prijelaza potrebne su dvije spojnice različitih promjera koje se prvo stavljaju na krajeve cijevi koje se zavaruju. Prilikom ugradnje termoskupljajuće brtve potrebno je poduzeti sljedeće korake:
Dovršite, ako je potrebno, instalaciju alarma;
Provucite signalne žice kroz termoskupljajuću brtvu i ako postoji
potrebno je međusobno povezati signalne žice;
Očistite čeličnu cijev metalnom četkom od hrđe;
Očistite vanjsku polietilensku cijev od stranih predmeta i očistite;
Zagrijte čelične i polietilenske cijevi na 60 ° C;
Ugradite termoskupljajuću brtvu na čelične i polietilenske cijevi.
Nakon provjere nepropusnosti spojke, komponente se ulijevaju u otvor za spojku
poliuretanska pjena. Nakon što se pjena stvrdne, rupa se začepi čepom.
Sustav alarma
6.14
Pratiti stanje (ovlaživanje) toplinsko-izolacijskog sloja cjevovoda
ugrađen je alarmni sustav.
Sustav se sastoji od dvije bakrene žice (u daljnjem tekstu - žice) površine poprečnog presjeka od 1,5 mm2, montirane u izolaciju od poliuretanske pjene na udaljenosti od 15 do 20 mm od čelične cijevi u "10 minuta do 14 sati" položaj.
Ugradnja sučeonih spojeva
Brtvljenje kraja cjevovoda
6.26 Prije brtvljenja kraja cjevovoda potrebno je zatvoriti otvor čelične cijevi.
Nakon pozitivnih rezultata ispitivanja nepropusnosti na kraju cjevovoda
staviti krajnji rukav tako da između dna rukava i kraja čelične cijevi
debljina toplinske izolacije bila je 5 cm za cijevi promjera do 200 mm i 7,5 cm za cijevi
s promjerom većim od 250 mm.
Za hidrauličku izolaciju kraja predizoliranog cjevovoda koriste se termoskupljajuće čahure.
Zatrpavanje cjevovoda zemljom
6.27 Zatrpavanje počinje nasipavanjem pijeskom.
Posipanje pijeska treba izvesti u dva sloja. Prvim slojem ispuniti prostor između cjevovoda, kao i između cjevovoda i zida rova, a zatim sloj zbiti. Drugi sloj položite vodoravno, najmanje 10 cm iznad cjevovoda i zabrtvite.
Nakon završenog nasipanja pijeskom preostali dio rova ispuniti prethodno odabranom zemljom iz rova (izvaditi iz nje krupno kamenje i tvrde blokove) i mehanički zbiti.
Posebni zahtjevi
6.28 U slučaju polaganja predizoliranih cjevovoda na mjestima koja podliježu
dinamička opterećenja (preko 5,0 t/osovini), kao i s pokrivnim slojem manjim od
50 cm, na projektom predviđenim mjestima, na visini od najmanje 30 cm iznad površine
cjevovoda, potrebno je postaviti armirano betonsku ploču, ili cjevovod položiti u
zaštitne cijevi ili armiranobetonski kanali.
6.29 Mrežu grijanja označiti trakom upozorenja položenom na udaljenosti od 30 cm
iznad cjevovoda.
7 Ispitivanje i puštanje u rad cjevovoda
7.1 Ispitivanje i ispiranje toplinskih cjevovoda provodi se u skladu sa zahtjevima
SNiP 3.05.03 i "Pravila za projektiranje i siguran rad cjevovoda za paru i
topla voda“, ur. 1994
Toplinovodi moraju biti podvrgnuti preliminarnim i završnim ispitivanjima na čvrstoću i nepropusnost.
Preliminarno ispitivanje cjevovoda treba provesti u odvojenim dijelovima jer su radovi na ugradnji i zavarivanju završeni prije ugradnje opreme za pokretanje, kompenzacijskih spojeva s mijehom, zapornih ventila, ali nakon što je zavareni dio toplinskog cjevovoda položen i krajevi ispitni dio zavaren je čepovima. Upotreba zapornih ventila za odvajanje ispitnog dijela nije dopuštena.
7.2 O rezultatima ispitivanja i pranja sastavljaju se izvješća.
7.3 Prihvaćanje cjevovoda u rad mora se provesti u skladu s
zahtjevima SNB 1.03.04, uzimajući u obzir upute SNiP 3.05.03.
Prilikom skladištenja predizoliranih cijevi, spojnih dijelova, dijelova i elemenata na gradilištu, uzimajući u obzir zapaljivost poliuretanske pjene i polietilena, treba se pridržavati pravila zaštite od požara (GOST 12.1.004). Zabranjeno je ložiti vatru i izvoditi vruće radove u neposrednoj blizini (ne bliže od 2 m) od mjesta skladištenja izoliranih cijevi, skladištiti zapaljive i zapaljive tekućine pored njih.
8.3 U slučaju požara toplinske izolacije cijevi, spojnih dijelova, dijelova i elemenata,
koristiti konvencionalna sredstva za gašenje požara; u slučaju požara u zatvorenom prostoru,
koristite plinske maske marke BKF.
Prilikom sušenja ili zavarivanja krajeva čeličnih cijevi bez toplinske izolacije, krajeve toplinske izolacije treba zaštititi odvojivim limenim zaslonima debljine 0,8 do 1 mm kako bi se spriječilo paljenje od plamena propanskog plamenika, iskre elektrolučnog zavarivanja.
8.4 Kod skupljanja polietilenskih rukava i rukava s plamenom propanske baklje
potrebno je pratiti zagrijavanje spojnica, manžeta i polietilenskih cijevnih omotača, nemojte
dopuštajući polietilenu da izgori ili se zapali.
8.5 Otpad poliuretanske pjene i polietilena pri rezanju izoliranih cijevi i
oslobađanje čeličnih cijevi od izolacije treba biti odmah nakon završetka rada
operacije se sklapaju i skladište na posebno određenom mjestu na gradilištu na
udaljenost od najmanje 2 metra od toplinski izoliranih cijevi i dijelova.
8.6 Toplinska izolacija cijevi i dijelova (pjenasta poliuretanska pjena i polietilen) nije
eksplozivan, u normalnim uvjetima ne ispušta otrovne tvari u okoliš
i nema izravan kontakt sa štetnim djelovanjem na ljudski organizam. Rukovanje ne zahtijeva posebne mjere opreza (klasa opasnosti 4 prema GOST 12.1.007).
8.7 Svi radovi na izvođenju izolacije spojeva cijevi poliuretanskom pjenom
(priprema mješavine poliuretanske pjene, ulijevanje smjese u fugu) provoditi uz upotrebu posebne zaštitne opreme (pamučno odijelo, zaštitne cipele,
gumene rukavice, pamučne rukavice, zaštitne naočale).
Prilikom punjenja poliuretanskom pjenom spojeva cjevovoda položenih u prolazne kanale (tunele) potrebno je koristiti respirator tipa RU-60M.
8.8 Na mjestu gdje su spojevi ispunjeni poliuretanskom pjenom treba se nalaziti sredstvo za otplinjavanje korištenih tvari (10% otopina amonijaka, 5% otopina klorovodične kiseline), kao i pribor za prvu pomoć s lijekovima (1,3% otopina natrijevog klorida). , 5% otopina borne kiseline, 2% otopina za piće).soda, otopina joda, zavoj, vata, podvez). Treba imati na umu da se komponenta "B" mješavine poliuretanske pjene (poliizocijanata) odnosi na otrovne tvari.
9 Zaštita okoliša
9.1
Prilikom polaganja mreža grijanja, zahtjevi SNiP 3.05.03 za
zaštita okoliša .
9.2 Nije dopuštena proizvodnja bez pribavljenog dopuštenja na propisani način
rad na izgradnji toplinske mreže.
9.3 Ispiranje cjevovoda treba provoditi ponovnom uporabom vode.
Odvod vode iz cjevovoda nakon pranja (dezinfekcije) treba mjestimično provesti
predviđeno PPR-om.
9.4 Teritorij nakon završetka radova na postavljanju mreže grijanja treba biti
očišćen od otpadaka građevinskih i instalacijskih radova i saniran u skladu s
projektni zahtjevi.
9.5
Otpadnu izolaciju od poliuretanske pjene i polietilena treba skupljati za
njihovo naknadno uklanjanje u pogon za odlaganje ili odlaganje na dopuštenim mjestima.
Doprinoseći rješavanju trenutno najakutnijih pitanja uštede energije i supstitucije uvoza, SKTB "Sarmat" je u listopadu 1996. prvi u Republici Bjelorusiji otvorio proizvodnju predizoliranih cijevi.
Korištenje predizoliranih cjevovoda s uređajem za kontrolu izolacije omogućuje zaustavljanje procesa oštećenja cjevovoda od vanjske korozije. Štoviše, nedvojbene prednosti predizoliranih cjevovoda su u pružanju manjeg gubitka topline zbog izolacije od poliuretanske pjene, u usporedbi s konvencionalnim oblogama kanala, gubici topline smanjeni su za oko 3-3,8 puta.
Polaganje predizoliranih cjevovoda, osim toga, ima značajne prednosti u usporedbi s tradicionalnim, ne zahtijeva upotrebu proizvoda i konstrukcija od armiranog betona, ima znatno nižu dubinu polaganja cjevovoda i smanjuje vrijeme izgradnje za 3-4 puta.
Gotove predizolirane cjevovode i armature proizvodi SKTB "Sarmat" u skladu s TU RB.130-97.
Predizolirane cijevi i dijelovi izrađeni su od čeličnih cijevi s termoizolacijskim premazom od industrijske poliuretanske pjene (bez CFC-a i otporne na ozon) s vodonepropusnim premazom od polietilena ili pocinčanog lima.
Izolacija je izrađena od tvrde poliuretanske pjene. Koeficijent toplinske vodljivosti nije veći od 0,033 W\mK.
Ukupna gustoća je 80 kg\m3.
Otpornost na kompresiju nije manja od 0,3Mpa.
Otpor na smicanje - (0,15-0,4) MPa.
Cijev kućišta izrađena je od polietilena. Koeficijent toplinske vodljivosti nije veći od 0,43W\mK.
Gustoća-950kg\m.
Vijek trajanja - 50 godina.
Polietilenske cijevi izrađene bez šava otporne su na udarce, koroziju, a također i na djelovanje ultraljubičastih zraka. Za zračno polaganje postoji plašt od pocinčanog lima u obliku spiralno smotane cijevi TU RB 6-9.