Kupite predizolirane cijevi. Predizolirane cijevi za mreže grijanja Glavne cijevi za grijanje predizolirane

Specifičnosti projektiranja vanjske mreže s predizoliranim cijevima

A. N. Cheban, inženjer, predavač na Moskovskom institutu za arhitekturu

ključne riječi: vanjska mreža, toplinski vod, toplinska mreža, daljinsko upravljanje, predizolirana cijev, izolacija od poliuretanske pjene

U članku su prikazane glavne faze projektiranja toplinske mreže u izolaciji od poliuretanske pjene, dat je detaljan pregled strukture projektne dokumentacije, sadržaj odjeljaka, uključujući instalacijski dijagram za polaganje cijevi i raspored operativnog dispečerskog daljinskog upravljanja.

Opis:

A. N. Čeban, inženjer, predavač na Moskovskom arhitektonskom institutu

U članku su prikazane glavne faze projektiranja toplinskih mreža u izolaciji od poliuretanske pjene, detaljno se raspravlja o sastavu projektne dokumentacije, sadržaju odjeljaka, uključujući dijagram ožičenja za polaganje cijevi i dijagram operativnog sustava daljinskog upravljanja.

Iskustvo u radu toplinskih mreža pokazalo je visoku pouzdanost i učinkovitost predizoliranih cjevovoda. U vezi s proširenjem popisa tvornica koje proizvode ovu vrstu proizvoda, kao i s poboljšanjem tehnologije proizvodnje cijevi i instalacijskih radova, troškovi polaganja mreža od predizoliranih cijevi značajno su smanjeni posljednjih godina. S obzirom na to, kako za novoizgrađene gradske objekte, tako i za rekonstrukciju postojećih mreža, sve se više koriste predizolirane cijevi. Najčešće korištene cijevi su u izolaciji od poliuretanske pjene (PPU).

Projektiranje toplinskih mreža u izolaciji od poliuretanske pjene provodi se u skladu sa SP 124.13330.2012 „Toplinske mreže. Ažurirano izdanje SNiP 41-02-2003 "i SP 41-105-2002" Projektiranje i izgradnja toplinskih mreža bez kanala od čeličnih cijevi s industrijskom toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču ".

Osnova za izradu projekta su:

za novoizgrađene urbane objekte - tehničke specifikacije (TS) i uvjete priključenja od operativne organizacije (u Moskvi - ovo je PJSC MOEK), projektni zadatak (TOR) od kupca;

za objekte rekonstrukcije i remonta (zgrade ili postojeće toplinske mreže) - TK.

S povećanjem toplinske snage, potrebno je dobiti nove uvjete priključenja od operativne organizacije (u Moskvi je to PJSC MIPC) i uvjete rada od kupca.

Promjena zahtjeva TOR-a u fazi projektiranja mora se provesti na propisani način nakon podnošenja operativnog područja uz obvezno ponovno odobrenje od strane operativne organizacije.

Obično je trajanje TU 3 godine, osim ako nije drugačije navedeno.

Izmjena zahtjeva tehničke specifikacije u fazi projektiranja mora se provesti na propisani način na prijedlog kupca uz obvezno ponovno odobrenje u pogonskoj organizaciji.

Po potrebi uz TOR i TS prilaže se dokumentacija izvedenog stanja za područja spoja s postojećim toplovodima ili mjerni nacrti sa signaturom pogonskog područja.

Ti dokumenti moraju sadržavati jasne podatke o tehničkim parametrima mreža koje se projektiraju s točnom naznakom opsega (granica) projektiranja. Prilikom formuliranja zahtjeva TOR-a dopušteno je pozivanje na dokumente koje je odobrila tvrtka (SRO standardi, tehnički propisi itd.). Trajanje ToR-a je 3 godine, osim ako nije drugačije navedeno.

Projekt

Prilikom rada na projektnoj dokumentaciji, projektant mora odabrati najučinkovitiju opciju za polaganje toplinske mreže koja zadovoljava zahtjeve tehničkih specifikacija operativne organizacije i tehničkih specifikacija kupca, osigurava nesmetanu, pouzdanu i sigurnu opskrbu potrošača toplinskom energijom.

Preferirana vrsta polaganja cjevovoda u izolaciji od poliuretanske pjene je polaganje bez kanala.

Polaganje u kanale treba koristiti ako je potrebno rasteretiti cijev od prekomjernog pritiska tla, pri prelasku cesta, parkirališta i drugih objekata kako bi se osigurala mogućnost popravka cijevi bez kidanja, kao iu slučajevima predviđenim SNiP-om (prolazak u blizini zgrada , prelazeći područja medicinskih i preventivnih, dječjih obrazovnih ustanova itd.).

Prilikom projektiranja treba usvojiti najracionalniju opciju trasiranja. Kako bi se osigurala isplativost rješenja, postojeće kanale treba koristiti što je više moguće, popravljajući ih ako je potrebno.

Projekt uključuje sljedeće glavne crteže.

1. Plan toplinske mreže (slika 1) izvodi se na inženjerskom i topografskom planu (geopodlazi) u mjerilu 1:500. Toplinske mreže se nanose na geobazu zelenom bojom, karakteristične točke su naznačene na kutovima rotacije i na mjestima ugradnje fiksnih nosača, čvorova ugradnje armature, na mjestima grananja toplinskih vodova. Prilikom projektiranja uklanjanja vode (izlaz) iz toplinskih mreža potrebno je pribaviti tehničke uvjete (u Moskvi - ovo je Državno jedinstveno poduzeće "Mosvodostok") za ispuštanje vode u gradski odvodni sustav.

Prije nego što nastavite s detaljnim proučavanjem projekta toplinske mreže, potrebno je izvršiti izračun čvrstoće i krutosti toplinskih cijevi. Izračun vam omogućuje da procijenite ispravnost odabrane sheme za polaganje grijaćih mreža i eliminirate vjerojatnost nesreća. Ovaj izračun je dio projekta i zahtijeva daljnje odobrenje.

2. Profil toplinskih mreža (slika 2) je vertikalni presjek duž osi podzemne trase toplinske mreže, na kojem su naznačene sve postojeće, projektirane i neaktivne inženjerske mreže.

Profil toplinske mreže gradi se vertikalno u mjerilu 1:100 i horizontalno u mjerilu 1:500. Na profil se nanose karakteristične točke, razmaci između njih, vrsta premaza, oznake tla (dizajn i puna skala), oznake vrha i dna izolacije u slučaju da je mreža grijanja postavljena bez kanala. U slučaju da je mreža za grijanje položena u kanalu, na crtežu su označeni vrh i dno kanala. Dubina rova ​​mora se izračunati uzimajući u obzir pripremu betona. U profilu su naznačeni: nagibi toplinskih mreža i njihova duljina, veličina i materijal cijevi, kao i detaljni plan s prikazom svih elemenata toplinskih mreža. Profil toplinskih mreža odgovara situaciji na geografskoj osnovi.

Nakon detaljne studije plana i profila toplinskih mreža, potrebno je provesti niz koordinacijskih postupaka u različitim organizacijama, ovisno o specifičnostima polaganja trase.

U odjelu za podzemne građevine Državne proračunske ustanove "Mosgorgeotrest". Ovaj ugovor omogućuje vam povezivanje projektirane toplinske mreže s postojećim ili planiranim objektima i gradskim inženjerskim mrežama u procesu njihovog daljnjeg rada.

U pogonskoj organizaciji toplinske mreže potrebno je dogovoriti odabrani smjer toplovoda. U slučaju prisilnog izmještanja postojeće gradske mreže, potrebno je dodatno ishoditi tehničke uvjete za izmještanje.

U operativnim organizacijama gradskih mreža moraju biti usklađena sva križanja i paralelno polaganje s gradskim mrežama.

3. Instalacijski dijagram (slika 3) polaganja čeličnih cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene (PUF izolacija) je dijagram serijski spojenih elemenata koji označava duljinu i promjere toplinskih cijevi. Elementi uključuju: ravne dionice minimalne duljine do 3,0 m i maksimalne duljine 11,0 m, T-sklopovi, zaporne armature, zavoji, fiksni nosači, prijelazi. U projektu se mogu koristiti i standardni i nestandardni elementi. Svi nestandardni elementi izrađuju se u tvornici i isporučuju na gradilište nakon prethodnog dogovora između projektantske organizacije i proizvođača.

Slika 3

Kompenzacija toplinskog istezanja toplinskih cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene provodi se zbog prirodnih kutova rotacije trase ili posebnih kompenzacijskih uređaja u obliku mijeha, leća ili kompenzatora za brtvljenje. Pri projektiranju glavnog grijanja s prirodnom kompenzacijom za velike pomake postavljaju se jastučići za amortizaciju (polietilenske prostirke), čiji je broj i položaj naznačen na dijagramu ožičenja.

Shema ugradnje provodi se ne samo za čelične toplinske cjevovode u izolaciji od poliuretanske pjene, položene bez kanala, već i za polaganje toplinskih cjevovoda u kanalu, polaganje u tlo ili privremeno polaganje toplinskih cjevovoda za vrijeme izgradnje glavnog dijela toplinska mreža (u daljnjem tekstu obilaznica. - Bilješka. izd.).

Pri projektiranju toplinskih cjevovoda u neprohodnom ili prolaznom kanalu potrebno je izraditi shemu postavljanja podnih ploča kanala (slika 4).

Prilikom izrade sheme za nesmetanu opskrbu potrošača toplinom, potrebno je osigurati sigurno spajanje na postojeći toplinski cjevovod. Da biste to učinili, potrebno je razviti dijagram ožičenja s naznačenim udaljenostima, mjestima ugradnje visokih i niskih nosača i spajanjem zaobilaznice toplovoda u postojeću toplinsku mrežu (slika 5).

U takvim slučajevima, dizajnirane su privremene komore (Sl. 7), u kojima se spajaju toplinske cijevi. Po završetku izgradnje demontira se komora, premosnica i mjesto vezivanja. To je naznačeno u specifikaciji i popisu za demontažu.

4. Operativni sustav daljinskog nadzora (SOODK) dizajniran je za kontrolu stanja PPU toplinsko izolacijskog sloja i otkrivanje područja s visokom vlagom.

Dijagram prikazuje signalne žice u dovodnim i povratnim toplinskim cijevima. Glavna signalna žica je pokositrena žica, smještena desno na dijagramu u smjeru rashladne tekućine. Sve bočne grane za ostale potrošače uključene su u prekid pokositrene žice.

Ugradnja krajnjih stezaljki provodi se na početku i na kraju glavnog grijanja. Terminal instaliran u centralnom toplinskom točku ili individualnom toplinskom točku ima izlaz na stacionarni terminal. Prilikom uparivanja projekata (prethodno objavljenih i novih), na spojevima toplinskih mreža postavlja se dvostruki terminal, čije funkcije mogu uključivati ​​i spajanje i razdvajanje sustava za operativno daljinsko upravljanje projektima. Ako je duljina glavnog grijanja veća od 300 m, potrebno je ugraditi međustezaljke.

Radni sustav daljinskog upravljanja omogućuje mjerenja s oba kraja dionice toplovoda.

Crtež sheme daljinskog upravljanja mora nužno sadržavati specifikaciju koja označava čvorove i mjesta (karakteristične točke) njihove instalacije.

Operativni sustav daljinskog upravljanja uključuje:

  • signalni vodiči u toplinski izolacijskom sloju cjevovoda, koji prolaze duž cijele duljine mreže grijanja;
  • stezaljke za spajanje uređaja na mjestima upravljanja i preklapanja signalnih vodiča;
  • kabeli za spajanje signalnih vodiča na stezaljke na kontrolnim točkama, kao i za spajanje signalnih vodiča u dijelovima cjevovoda gdje su ugrađeni goli elementi;
  • detektor (stacionarni 220 V ili prijenosni 9 V);
  • lokator (pulsni reflektometar);
  • ispitivač izolacije (ispitivač upravljanja i instalacije).

Svaki projekt mora dostaviti sljedeće specifikacije:

  • prilagođena specifikacija za čelične cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene za naručivanje u proizvodnom pogonu u skladu s GOST 30732–2006;
  • opća specifikacija, koja označava ukupnu duljinu cijevi, broj grana, spojnih dijelova i armiranobetonskih elemenata;
  • specifikacija projektirane obilaznice i demontažna lista za naknadno uklanjanje obilaznice.

Sve specifikacije u projektu moraju biti u skladu s razvijenim crtežima i dogovorene s operativnom organizacijom i kupcem.

Ako je projektom predviđena demontaža postojeće toplinske mreže, tada projekt mora sadržavati demontažni popis u kojem su naznačeni čelični i armiranobetonski elementi mreže koje je potrebno demontirati.

Projektiranje toplinskih mreža u izolaciji od poliuretanske pjene zahtijeva od projektanta ne samo vještine crtača, već i znanje o korištenju novih suvremenih materijala koji su potrebni za projektiranje toplinskih mreža. Time će se omogućiti razvoj optimalnog rješenja za projektiranje sustava grijanja i izrada specifikacije koja omogućuje potpuni pravovremeni završetak objekta, što je posebno važno za izvođenje instalacijskih radova na vrijeme.

Književnost

  1. SP 124.13330.2012 „Mreže topline. Ažurirano izdanje SNiP 41–02–2003”. M., 2012. (monografija).
  2. SP 41-105-2002 "Projektiranje i izgradnja toplinskih mreža bez kanala od čeličnih cijevi s industrijskom toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču". M., 2002. (monografija).
  3. Smjernice za uporabu cijevi s industrijskom izolacijom od poliuretanske pjene proizvođača MosFlowline. 2014.
  4. Tipični album TS-01-03 "Beskanalno polaganje toplinskih cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene." LLC "Kanalstroyproekt" M., 2003. (monografija).

*podaci su objavljeni u informativne svrhe, u znak zahvalnosti podijelite link na stranicu sa svojim prijateljima. Možete poslati zanimljive materijale našim čitateljima. Rado ćemo odgovoriti na sva Vaša pitanja i sugestije, kao i čuti kritike i želje na [e-mail zaštićen]

Neprekidno funkcioniranje brojnih sustava za održavanje ljudskog života ovisi o ciljanoj isporuci usluga, centraliziranom transportu zajedničkih dobara: topline, vode. U tu svrhu stvara se opsežna mreža opskrbnih cjevovoda. Uglavnom su inženjerske komunikacije položene pod zemljom. To omogućuje da se gradska infrastruktura ne zatrpava, da se ne ometa automobilski i drugi prijevoz.

Pri polaganju podzemnih cjevovoda velika se pažnja posvećuje održavanju trase, smanjenju gubitaka topline i povećanju otpornosti na koroziju asortimana cijevi. Predizolirane cijevi (PI-cijevi) možete kupiti na web stranici www.ankirsplast.by, pogledajte cijene proizvoda.

Značajke dizajna predizoliranih cijevi

Suvremene tehnologije unijele su značajne promjene u projektiranje i ugradnju toplana i javnih vodovoda. Predizolirani analozi zamijenili su cijevi koje nakon ugradnje prolaze kroz radno intenzivnu operaciju izolacije. Strukturno, proizvod se sastoji od tri elementa:

  • Unutarnja elektrozavarena cijev koja osigurava protok protoka tekućine predviđenog projektom. Proizveden je metodom izravnog šava od niskolegiranog konstrukcijskog čelika različitih razreda i razreda. Debljina standardne veličine osigurava dugotrajno korištenje pri zadanim parametrima radnog okruženja: temperatura, tlak.
  • Vanjska čelična cijev tankih stijenki. U standardnoj veličini s velikim poprečnim presjekom, nosivi cjevovod postavljen je u sredini. Svrha školjke je hidroizolacija, sprječavanje mehaničkog oštećenja komunikacijske arterije.
  • Poliuretanski sloj smješten u šupljini između dvije metalne površine. Ispunjavanje ograničenog prostora provodi se polimerom u pjenastom stanju. Nakon stvrdnjavanja osigurava se visoka prionjivost komponente na čelik. Poliuretan djeluje kao toplinski izolacijska komponenta gotovog proizvoda.

Prednosti nove tehnologije nad tradicionalnim načinom polaganja autocesta

Proizvodi s predizolacijom koriste se u izgradnji glavnih cjevovoda za centralno grijanje, opskrbu toplom i hladnom vodom. Promjer unutarnjih cijevi podudara se s rasponom prethodno korištenih, što omogućuje zamjenu cijelih dijelova koji su odslužili svoje rokove tijekom popravaka cjevovoda. Sljedeće prednosti predizoliranih proizvoda pridonose istiskivanju zastarjelih metoda polaganja glavnih opskrbnih vodova:

  • otpornost na koroziju;
  • indikatori snage udarca;
  • karakteristike toplinske izolacije i apsorpcije zvuka;
  • jednostavnost ugradnje: kvaliteta zavara i smanjeni troškovi rada za dodatnu izolaciju;
  • mogućnost polaganja u zemlju bez izgradnje posebnih kutija (kanala);
  • pouzdanost i trajnost komunikacije;
  • manji godišnji troškovi održavanja;
  • brz povrat ulaganja.

Polaganje cijevi bez kanala

Graditelji duguju uvođenje bezkanalne metode polaganja autocesta izgledu izolacije od poliuretanske pjene. Cijevi izolirane polimerom i obložene metalnim plaštom su vrlo otporne na mehanička oštećenja. U kombinaciji s korozivnom inertnošću, to omogućuje polaganje takvih proizvoda izravno u tlo. Dno rova ​​je prethodno ispunjeno pijeskom. Stvoren je tehnološki jastuk koji sprječava progib gusjenice, što stvara neželjeni stres na metalu.

Montaža predizoliranih cijevi bez uređenja zaštitnih kanala provodi se pomoću posebnih armatura koje omogućuju spajanje izmjerenih dionica, promjene smjerova autocesta. Zavareni spojevi unutarnje cijevi prekriveni su poliuretanskim pokrovom, a cjelovitost vodonepropusnog vanjskog omotača postignuta je polietilenskim čahurama.

Razvoj elektronike omogućuje povezivanje grijanja, komunikacija vodoopskrbe s operativnim sustavima daljinskog upravljanja. Precizni instrumenti otkrivaju kršenja nepropusnosti vanjskog sloja. Pravovremeni odgovor na identificiranu štetu sprječava uništavanje unutarnje cijevi, smanjuje vjerojatnost hitnih curenja. Posebni zahtjevi postavljaju se za polaganje cijevi bez kanala ispod kolnika autocesta. Oni su regulirani relevantnim odredbama SNIP-a.

Visokokvalitetne komponente i predizolirane cijevi za mreže grijanja jamstvo su dugotrajnog rada komunikacija u bilo kojoj klimatskoj zoni. Sama tehnologija izrade ovih proizvoda i stručna montaža u skladu s tehnologijom osigurava besprijekoran rad sustava grijanja dugo vremena bez potrebe za popravcima.

Za one koji su upoznati sa "sendvič" sustavom za dimnjake, cijev predizolirana PPU-om će se činiti kao "srodni" proizvod. Isti cilindar u širem dijelu, ali razmak između njih nije ispunjen mineralnom ili bazaltnom vunom, već pjenastim i pečenim sintetičkim punilom. Trenutačno se ovaj razvoj smatra najvećim tehnološkim dostignućem u industriji.

Ova metoda izolacije cijevi za mreže grijanja u praksi potvrđuje njegovu učinkovitost i pouzdanost - visoku učinkovitost cjevovoda s vijekom trajanja od najmanje 25 godina. Predizolirani proizvod može izdržati kratkotrajne skokove amplitude rashladne tekućine pri rekordno niskoj temperaturi okoline zimi. Specifičan oblik proizvoda s unutarnjom izolacijom koristi se ne samo za toplu vodu, već i za transport drugih tekućih i plinovitih medija.

Glavna cijev je čelična, vanjski sloj nije uvijek čvrsti metal s pocinčavanjem, pogotovo kada to nije potrebno. Sloj poliuretanske pjene može se zaštititi fleksibilnim omotačem omotanim oko poroznog punila u obliku spirale. Svaki sloj višeslojnih proizvoda izrađen je prema posebnoj tehnologiji, opremljen posebnim sustavom kontrole sadržaja vlage u izolacijskom sloju i mogućih nedostataka u segmentu trupa.

Cijev "u cijevi" ne izgleda kao sklop, već kao cijeli proizvod, zahvaljujući čvrstom prianjanju toplinsko-izolacijskog punila. Predizolirani proizvodi preporučuju se za korištenje u praktičnoj ugradnji u sustave grijanja. Vanjski sloj je dizajniran da zaštiti PPU od vlaženja, a također pruža otpornost na vanjske utjecaje.

Komponente predizoliranih cijevi

Cijev u izolaciji od poliuretanske pjene proizvodi se od sljedećih komponenti:

1. Baza šipke ili funkcionalna čelična cijev. Puštanje certificiranih proizvoda provodi se u skladu s GOST-om:

  • 8731;
  • 8733-77;
  • 10704;
  • 10706;
  • 20295;
  • PB 03-75-94 itd.

2. Unutarnji toplinski izolacijski sloj proizveden je od sirovina poliuretanske pjene vodećih proizvođača. Proizvodnja Izolan, Dau, Elostokam i Huntsman, čiji proizvodi nisu inferiorni u odnosu na uvozne sustave, prešla je s domaćih proizvoda na visokotehnološku razinu. Njihova gotova punila imaju dugi jamstveni rok za maksimalna vanjska i unutarnja opterećenja, čak i vodeni udar ili kratkotrajna povišenja temperature do 150°C.

3. Vanjski omotač ili zaštitno kućište dizajnirano je za zaštitu sloja PU pjene od oštećenja i prodiranja vlage. Nedostatak pristupa vlage izvana osigurava sigurnost svih slojeva predizoliranih cijevi - od korozije baze jezgre i mrvljenja poliuretana. Plašt od polietilena proizveden je u skladu s GOST 16330 od termo-svjetlosno stabiliziranih sirovina visoke gustoće u crnoj boji. Moguće je koristiti školjku drugog tipa - prema drugim standardima.

Najpopularnije predizolirane čelične cijevi (PPU-PE GOST 30732):

  • 57*3,5-1;
  • 57*3,5-2;
  • 76*3,5-1;
  • 76*3,5-2;
  • 89*3,5-1.

Zahtjevi za kvalitetu proizvoda

Svi procesi za proizvodnju cijevi s PPU pažljivo se kontroliraju radi usklađenosti sa standardima standardizacije. Na primjer, pjenjenje i stvrdnjavanje poliuretanske pjene je brz proces gdje su odstupanja od normi neprihvatljiva. Doslovno u sekundi, sirovina poprima svoj konačni oblik i spremna je za upotrebu. Postoji poliuretanska pjena različite gustoće i krutosti - unutar 1 kg / m³. Njegove izolirane porozne stanice također imaju različite veličine - do 1 mm u promjeru.

Zahtjevi za punilo toplinske izolacije:

  • apsorpcija vode PPU po volumenu - unutar 10% (testirano na 1,5 sat vrenja);
  • gustoća - unutar 60 kg / m³;
  • tlačna elastičnost - od 0,3 MPa (unutar 10% deformacije u svim smjerovima);
  • promjena duljine proizvoda nakon zagrijavanja na 110 ° C trebala bi biti minimalna - do 3%.

Obavezno ispitivanje glavnih pokazatelja kvalitete provode ne samo same predizolirane cijevi, već i sve komponente. Prije primjene u laboratoriju se ispituju gustoća, veličina zatvorenih pora i toplinska vodljivost.

Zanimljivo je! Pjena u izolacijskom sloju nakon mućenja izgleda kao žućkasta slastičarska krema. Ali ova homogena pasta ima gustu finu mrežastu strukturu, koja se ne taloži, ne lijepi. Krajevi PPU izolacije nemaju zaštitni sloj, a očito je da toplinska zaštita nije veća od 1/3 ukupne debljine proizvoda.

Jedna od karakteristika predizoliranih cijevi s poliuretanskom pjenom je prianjanje vanjskog i unutarnjeg sloja. Da bi se to postiglo, moraju se zadovoljiti tehnološki standardi:

  • čišćenje površine čelične cijevi od hrđe, uz obvezno stvaranje hrapavosti, s kojom pjenasta poliuretanska pjena ima bolje prianjanje;
  • održavanje zadanog temperaturnog režima za ravnomjerno pjenjenje sirovina;
  • obrada unutarnje ljuske s pražnjenjem za bolje prianjanje na pjenasto punilo.

Zbog dobivenih svojstava predizolirane cijevi se koriste u izgradnji magistralnih naftovoda, plinovoda i parovoda. Također se široko koristi u mrežama grijanja za opskrbu toplom vodom iu raznim tehničkim cjevovodima - u toplim proizvodnim trgovinama.

Važno! PPU se proizvodio na nekoliko načina, ali danas se ustalila praksa - uzeti ugljični dioksid i freon 141b (F-141b) kao osnovu. Ova mješavina je opasna, stoga se koristi samo na industrijski način, zbog eksplozivnosti i vjerojatnosti požara. Ali sredstva za pjenjenje daju maksimalan učinak pri dobivanju potrebnih sadržaja u prstenu. Sve norme regulirane su jednom standardizacijom - GOST 30732-2001.

Prednosti predizoliranih cijevi od PU pjene

Postoje mnoge pozitivne kvalitete i slični proizvodi.

  1. Instalacija komunikacija u kratkom vremenu uz minimalne troškove rada.
  2. Smanjenje gubitka topline na minimum (2% u odnosu na 40%).
  3. Povećanje učinkovitosti glavnog grijanja na maksimalne moguće pokazatelje.
  4. Povećanje vijeka trajanja komunikacija za 3-5 puta (u odnosu na staru tehnologiju).
  5. Sposobnost smanjenja troškova čestih remonta minimiziranjem pukotina u predizoliranim cijevima i njihovim spojevima.
  6. Rad sustava daljinskog upravljanja (UEC).
  7. Nema potrebe za uzemljenjem i uređenjem sustava odvodnje.
  8. Zaštita cijevi od korozije i drugih vanjskih negativnih čimbenika.
  9. Cijevi od poliuretanske pjene manje su osjetljive na uništavanje kemikalijama i agresivnom okruženju.
  10. PPU sigurnost za okoliš.
  11. Maksimalno očuvanje temperature transportirane tvari, zbog odsutnosti "hladnih mostova".
  12. Minimalna toplinska vodljivost s malim slojem toplinske izolacije.

Tehnologija proizvodnje predizoliranih cijevi

Dobro uhodani proces uključuje ulijevanje pjenastih sirovina u razmak između vanjske ovojnice i čelične cijevi. Tehnologija je osmišljena na način da se proizvodnja proizvoda za toplane odvija uz minimalan broj operacija.

PPU pjena s minimalnom toplinskom vodljivošću izlijeva se preko čelične cijevi, koja je učvršćena dizalicom na posebnom montažnom stolu. Centralizatori i SODK kontroliraju proces kalupljenja proizvoda. Proizvod se postavlja u vanjsku školjku električnim vitlom. Transporter prebacuje proizvod u toplinsku komoru - za daljnju termostatsku kontrolu.

Grijači ventilatora zagrijavaju unutarnju površinu cijevi do 350 ° C mlazom vrućeg zraka - vruća baza za izlijevanje poliuretanske pjene je spremna. Poseban uređaj rotira cijev na rotacijskoj osi. S obje strane, krajevi proizvoda opremljeni su čepovima s malim odvodnim otvorima za izlazak zraka iz žice.

Čepovi se pričvršćuju vijcima kako bi se spriječilo istjecanje nestvrdnutih sirovina iz prostora između cijevi. Stroj za točenje se regulira na upravljačkoj ploči, gdje se postavljaju glavni parametri za točenje. Oni ovise o vrsti sirovina, duljini i obliku cijevi. Posuda za injektiranje PPU punilice se prinese otvoru cijevi i smjesa se brzo ubrizga. Daljnji cilj je otvrdnjavanje toplinsko-izolacijskog sloja u prstenastom prostoru.

Dalje se proizvodi prenose na mjesto kontrole i laboratorijske kontrole kvalitete. Certificirani proizvodi se sortiraju, označavaju i pakiraju. Nakon završetka postupka hidroizolacije na krajevima cijevi za grijaće mreže, oni se slažu na police - do 5-6 proizvoda.

Bilješka! U Europi su glavni zahtjevi za predizolaciju PU pjenom za polaganje podzemnih vodova regulirani europskom normom - EN253. To se odrazilo i na popratnu dokumentaciju.

U Ruskoj Federaciji proizvođači predizoliranih proizvoda, tehnolozi i programeri razvili su jedinstveni ruski standard - GOST 30732-2001. Normizacija je stupila na snagu 01.07.2001. Regulatorni dokument odražava zahtjeve za PPU izolacijske proizvode i komponente za predizolirane cijevi. Rad predizoliranih proizvoda u komunikacijama uključuje uzimanje u obzir toplinske vodljivosti plinova. Ova brojka se povećava kako temperatura raste. Međutim, ovaj pokazatelj ne može značajno utjecati na same cijevi i izolacijski sloj poliuretanske pjene.

Časopis "Novosti o opskrbi toplinom" br. 5, 2005, www.ntsn.ru

U I. Manyuk, predsjednik; dr.sc. I.L. Meisel, izvršni direktor, Udruga proizvođača i potrošača industrijskih polimerom izoliranih cjevovoda, Moskva

Dana 28. veljače 2005. u Moskvi je održana konferencija posvećena iskustvima proizvodnje, projektiranja, izgradnje i rada cjevovoda za toplinske mreže s izolacijom od poliuretanske pjene, u organizaciji Udruge proizvođača i potrošača cjevovoda s industrijskom polimernom izolacijom. Na konferenciji je sudjelovalo više od 60 organizacija iz raznih regija Rusije. To su prije svega proizvođači predizoliranih cijevi, građevinske organizacije koje ih aktivno koriste pri postavljanju toplinskih mreža, proizvođači sirovina, opreme, kao i najveći instituti za istraživanje i dizajn, uklj. i stranim partnerima. Na konferenciji je došlo do zainteresirane razmjene mišljenja o problemima koji postoje na ovom području u posljednjem desetljeću, kada se ovaj smjer u opskrbi toplinskom energijom masovno razvija.

Opće mišljenje sudionika konferencije bilo je sljedeće - kako bi se osigurala pouzdanost, trajnost i energetska učinkovitost konstrukcija toplinske mreže, cjevovodi s izolacijom od poliuretanske pjene trebali bi se koristiti što je moguće šire kako za podzemno polaganje bez kanala, tako i za nadzemno polaganje. Danas praktički nema alternative ovom smjeru u opskrbi toplinom.

Izvršni direktor Udruge dr. sc. I.L. Meisel, sažeo je više od desetljeća iskustva u proizvodnji i korištenju takvih cjevovoda u građevinarstvu. Ako je 1994. u Rusiji bilo samo nekoliko poduzeća koja su proizvodila cijevi predizolirane poliuretanskom pjenom, tada ih je početkom 2005. bilo oko 70. Dakle, u Središnjem federalnom okrugu (uključujući i Moskvu) postoji oko 30 takvih poduzeća. i Moskovska regija - 21 poduzeće), na sjeverozapadu - 8, u regiji Volga - 9, na Uralu - 9, u Sibiru - 9, na jugu - 4. Ukupni kapacitet poduzeća je oko 10 tisuća km godišnje, kako glavni tako i distributivni cjevovodi (od 57 mm i niže, do 1200 mm). Međutim, zbog nedostatka financiranja, kapaciteti poduzeća iskorišteni su u prosjeku 30-60%.

Istaknuto je da Udruga i njezini članovi imaju izrađenu regulatornu dokumentaciju za uspješnu primjenu cjevovoda s izolacijom od poliuretanske pjene. Glavni dokumenti su sljedeći:

Međudržavni standard GOST 30732-2001 "Čelične cijevi i spojnice s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču";

ST 4937-001-18929664-04 "Čelične cijevi i spojni dijelovi s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene s čeličnom zaštitnom prevlakom";

SP 41-105-2002 "Projektiranje i izgradnja toplinskih mreža bez kanala od čeličnih cijevi s industrijskom toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču";

RD 10-400-01 "Norme za proračun čvrstoće cjevovoda mreže grijanja";

Računalni programi "START";

SNiP 41-02-2003 "Mreže topline";

SNiP 41-03-2003 "Toplinska izolacija opreme i cjevovoda";

SP 41-107-2004 "Projektiranje i ugradnja podzemnih cjevovoda za opskrbu toplom vodom iz PE cijevi s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču", itd.

Da bi primjena novih proizvoda bila uspješna, potrebno je posvetiti veliku pozornost kvaliteti proizvedenih proizvoda, povećati razinu projektiranja i ugradnje uz obaveznu upotrebu operativnih sustava daljinskog upravljanja (ODC) tijekom rada.

I.L. Meisel je naglasio da je u cilju poboljšanja razine projektiranja i izgradnje toplovoda Udruga uspostavila centre za obuku kroz koje su prošle stotine stručnjaka dizajnera i građevinara (svake godine oko 700-800 ljudi studira u centrima za obuku NPO Stroypolimer i CJSC MosFlowline).

O novim pristupima u razvoju SNiP 41-02-2003 "Toplinske mreže" izvijestio je voditelj odjela JSC "Udruga VNIPIEnergoprom", doktor tehničkih znanosti. G.H. Umerkin. Posebna pozornost posvećena je konceptima kao što su vjerojatnost rada sustava bez kvara, koeficijent raspoloživosti (kvalitete) sustava, sposobnost preživljavanja sustava itd.

Izvješće direktora toplinskih mreža JSC "Lenenergo" E.G. Hačaturov. Napomenuo je da je u mrežama grijanja JSC "Lenenergo" korištenje cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene počelo 1993. godine i da je već postavljeno 123 km.

Prethodno su korištene cijevi bez operativnih sustava daljinskog upravljanja (ODC). I tek od 2003. godine poduzeće je donijelo nedvosmislenu odluku - niti jedan metar cjevovoda u izolaciji od poliuretanske pjene ne smije se polagati bez kontrolnog sustava. Pojavio se pravi alat koji omogućuje kontrolu kvalitete proizvoda u svim fazama, počevši od ulazne kontrole isporučenih proizvoda. Instalateri sada znaju da će objekt moći predati samo ako otpor izolacije zadovoljava standard.

Tijekom skladištenja i polaganja cjevovoda izolacija se može oštetiti, stoga se nakon ugradnje cijevi u rov, prije izolacije spoja, mora ponovno izmjeriti njezin otpor. Ako je normalno, tada se metal spoja tretira antikorozivnim premazom, spoj se izolira pjenom i ponovno se mjeri otpor. Od 2004. godine svi spojevi moraju biti tretirani antikorozivnim premazom. Za to se koristi mastika koju proizvodi CJSC NPK Vector. Krajevi toplinske izolacije također su prekriveni mastiksom iste tvrtke za zaštitu od vlage u nepovoljnim vremenskim uvjetima, pa čak i kada su jame poplavljene.

Voditelj operativne službe poduzeća Teplosetservis V.I. Kashinsky se osvrnuo na iskustvo rada čeličnih cjevovoda s izolacijom od poliuretanske pjene u toplinskim mrežama OAO Mosenergo za razdoblje od svibnja 1996. do ožujka 2004. Tijekom tog razdoblja zabilježeni su sljedeći kvarovi tijekom rada 218,4 km cjevovoda s poliuretanskom pjenom. izolacija:

Oštećenje čeličnih cijevi od unutarnje korozije - 4%;

Nedostaci zavara - 5%;

Greške u brtvljenju spojeva sučeonih spojki - 23%;

Greške u instalaciji operativnih sustava daljinskog upravljanja (SODK) - 5%;

Uništavanje elemenata za spajanje SODK (kleme, kontaktne kutije, spojni kabeli i dr.) - 26%;

Mehanička oštećenja tijekom zemljanih radova - 3%;

Kvar SODK uređaja - 1%.

Dakle, nema oštećenja od vanjske korozije (za stare tradicionalne izvedbe toplinskih mreža u neprohodnim kanalima s toplinskom izolacijom od materijala od mineralne vune, šteta od ove vrste korozije bila je oko 75%), od unutarnje korozije - ne više od 4% . Glavna vrsta štete je vandalizam i nedostatak koordinacije između različitih organizacija za zemljane radove.

Nakon obuke i skupljanja iskustva od strane stručnjaka instalacijskih organizacija, nedostaci u brtvljenju spojnih spojeva postupno se smanjuju. Specifična stopa oštećenja čeličnih cjevovoda (broj oštećenja godišnje u odnosu na jedan km) za razdoblje od 1999. do 2003. za brtve bez kanala u izolaciji od poliuretanske pjene bio je 0,0107, a za ostale vrste brtvila - 1,244, tj. razlikuje se za dva reda veličine. (Govornik se složio s primjedbom da usporedba nije posve točna, budući da je šteta procijenjena s obzirom na nove bezkanalne cjevovode u izolaciji od poliuretanske pjene i „stare“ toplovode tradicionalnih tipova, koji su, k tome, i znatno duže – cca. ur.).

Direktor OAO "Udruga VNIPIEnergoprom" i predsjednik NP "Ruska toplinska opskrba" V.G. Semenov je naglasio potrebu poboljšanja kvalitete proizvoda. Osvrnuvši se na nedvojbene prednosti polaganja toplinskih mreža cijevima od poliuretanske pjene, posebice u značajnim uštedama toplinske energije, govornik je preporučio jačanje kontrole u svim fazama projektiranja, proizvodnje i izgradnje toplinskih mreža.

A.V. Fisher, glavni stručnjak OAO Mosproekt, izvijestio je o iskustvu projektiranja toplinskih mreža. Napomenuo je da se u Moskvi fleksibilne cijevi od umreženog polietilena s izolacijom od poliuretanske pjene naširoko koriste u rekonstrukciji i novogradnji toplinskih mreža nakon centralnog grijanja u sustavima tople vode i grijanja, što značajno (do 50 godina ili više) povećava vijek trajanja i pouzdanost toplinskih mreža i cijelog sustava grijanja u cjelini. Za širu primjenu takvih cijevi potrebno je izraditi „Kodeks pravila za projektiranje toplinskih mreža s cijevima izrađenim od polimernih materijala“ koji će legalizirati ukidanje uporabe zapornih i odvodnih sustava. ventili na granama prema pojedinim zgradama i niz drugih pitanja koja uvelike olakšavaju i pojeftinjuju montažu i daljnji rad toplinskih mreža na bazi umreženog polietilena.

O pitanjima proračuna čvrstoće cjevovoda toplinskih mreža s izolacijom od poliuretanske pjene raspravljalo se u izvješću V.Ya. Magalif. Osvrnuo se na korištenje računalnih programa START u ovim proračunima. Burnu raspravu izazvala je korigirana metoda proračuna debljine stijenke T grana, koja dovodi do njihova značajnog povećanja. Prema V.Ya. Magalifa, metodologija se temelji na standardima proračuna čvrstoće navedenim u RD 10-400-01, koje je odobrio Gosgortekhnadzor. Međutim, ove debljine ne odgovaraju GOST 30732-2001 „Čelične cijevi i spojni dijelovi s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču”.

Postignuća u proizvodnji i uporabi čeličnih cijevi s izolacijom od poliuretanske pjene navedena su u izvješćima glavnog inženjera CJSC Mos-Flowline V.G. Kukhtin i direktor ZAO Sibpromkomplekt (Tyumen) G.A. Razmazin. Uočena je potreba za kompletnim sklopom toplinskih mreža (proizvodnja fazonskih elemenata, zaporne armature, materijala za izolacijske spojeve, SODK i dr.). Na primjer, CJSC MosFlowline, osim cijevi i fitinga, proizvodi i isporučuje kuglaste ventile za ugradnju, a od 2005. godine i kompenzatore (startne i mijehove).

Nekoliko govornika predstavilo je proizvode svojih organizacija za proizvodnju i ugradnju toplinskih mreža s PPU-izoliranim cijevima.

Direktor PC "Polymer-Complex" V.I. Timokhin i šef predstavništva "Cannon" (Italija) A.Yu. Bobkovu je o strojevima za punjenje rekao generalni direktor NPP Izolan doo (Vladimir) M.Ya. Tsarfin i predstavnik VIKORD LLC A.V. Shapovalov (Tolyatti) o sustavima sirovina za PPU, predsjednik ENEKOS (St. Petersburg) - o kuglastim ventilima D y 300-800 mm, predstavnik LLC " Olmaks" - o ručnim ekstruderima za zavarivanje polietilenskih kućišta.

V.A.Polyakov (CJSC MosFlowline) naglasio je u svom izvješću potrebu instaliranja sustava za operativno daljinsko praćenje stanja vlage u poliuretanskoj pjeni i govorio o novim višerazinskim detektorima za fiksiranje vlage.

Zaključno, predsjednik Udruge, V. I. Manyuk, preporučio je sudionicima konferencije da šire koriste iskustvo koje su stekli članovi Udruge u proizvodnji i uporabi cijevi s PPU izolacijom u toplinskim mrežama.

Magazin "Novosti o opskrbi toplinom", br. 3, (19), ožujak 2002., str. 25 - 31, www.ntsn.ru

dr.sc. V.E. Bukhin, viši znanstveni suradnik, NPO Stroypolimer

Rusija je zemlja s visokom razinom daljinskog grijanja (do 80%). Zemlju probija oko 280 tisuća km toplinskih mreža (u dvocijevnom smislu) s promjerima cijevi od 57 do 1400 mm, od kojih je desetina glavna, a ostalo su distribucijske toplinske mreže.

Prevladavajući način polaganja toplinskih mreža u Ruskoj Federaciji je polaganje u neprohodnim kanalima s izolacijom od mineralne vune (80%). Polaganje bez kanala, izrađeno od montažnih konstrukcija s izolacijom od armiranog betona i masa koje sadrže bitumen (bitumen perlit, bitumenski vermikulit, bitumenska ekspandirana glina), čini 10% ukupne duljine toplinskih mreža.

Zbog vlaženja materijala koji se koriste tijekom rada, svojstva toplinske zaštite toplinsko-izolacijskih konstrukcija oštro su smanjena, što dovodi do gubitaka topline koji su 2-3 puta veći od normiranih.

Ukupni toplinski gubici u sustavima daljinskog grijanja iznose oko 20% isporučene topline (78 milijuna tona referentnog goriva godišnje), što je 2 puta više nego u naprednim zemljama zapadne Europe.

Sustavi daljinskog grijanja u Ruskoj Federaciji trenutno generiraju 2,171 milijuna Gcal godišnje potrošnje topline, što je otprilike jednako godišnjoj potrošnji topline svih zapadnoeuropskih zemalja i gotovo 10 puta više od potrošnje topline koju osiguravaju sustavi daljinskog grijanja u tim zemljama. Budući da je pionir u području daljinskog grijanja i posjeduje najveći svjetski sustav toplinskih mreža, Rusija značajno zaostaje za naprednim stranim zemljama na tehničkoj razini - u korištenju suvremenih materijala i tehnologija za polaganje toplinskih cjevovoda.

Oko 90% uštede goriva dobivene kombiniranim metodama proizvodnje topline "izgubljeno" je u toplinskim mrežama. Trajnost toplinskih mreža je 1,5-2 puta manja nego u inozemstvu i ne prelazi 12-15 godina. Ništa bolja situacija nije ni u toplovodnom sustavu.

Obujam planiranih popravaka i rekonstrukcija toplinskih mreža u Ruskoj Federaciji trenutno iznosi 10-15% ukupnih potreba, ali zbog ekonomskih problema zapravo se ne provodi više od 4-6%.

Najučinkovitije rješenje gore navedenih problema je široko uvođenje u praksu izgradnje grijaćih mreža cjevovoda s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene tipa "cijev u cijevi".

Ova ideja nije nova. Novine Večernjaja Moskva od 10. prosinca 1963. izvijestile su da je Institut Mosinzhproekt proveo eksperimentalne radove na korištenju polietilenskih cijevi i pjenastih polimernih materijala za izolaciju podzemnih grijaćih mreža. Međutim, u tim godinama ovaj smjer nije bio široko korišten.

S obzirom na rastuću upotrebu predizoliranih cijevi u sustavima daljinskog grijanja u Rusiji i veliki interes stručnjaka iz projektantskih, građevinskih i operativnih organizacija za ovaj problem, ovaj članak govori o glavnim odredbama nove tehnologije.

Upotrijebljeni toplinski izolacijski materijali moraju imati visoka svojstva toplinske izolacije (toplinska vodljivost materijala ne smije prelaziti 0,06 W / (m. ° C)), trajnost (otpornost na vodu, kemijsku i biološku agresiju), otpornost na smrzavanje, mehaničku čvrstoću i sigurnost okoliša, tj. biti siguran za život i zdravlje ljudi i prirodni okoliš. Poliuretanska pjena u potpunosti ispunjava ove zahtjeve.

Toplinska izolacija od poliuretanske pjene obično se postavlja na cijevi u tvornici, a spojevi se toplinski izoliraju na gradilištu, nakon zavarivanja i ispitivanja cjevovoda. Dijagram cijevi s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene i zaštitnim omotačem od polietilenske cijevi prikazan je na sl. jedan.

Na primjer, u zapadnoj Europi takvi dizajni uspješno se koriste od sredine 60-ih godina i normalizirani su europskom normom EN 253:1994, kao i EN 448, EN 488 i EN 489. Oni pružaju sljedeće prednosti u odnosu na postojeće dizajne :

· povećanje trajnosti (resurs cjevovoda) za 2-3 puta;

smanjenje gubitaka topline za 2-3 puta;

· smanjenje operativnih troškova za 9 puta (specifična šteta se smanjuje za 10 puta);

· smanjenje kapitalnih izdataka u građevinarstvu za 1,3 puta;

· Dostupnost sustava operativnog daljinskog nadzora prigušenja toplinske izolacije.

Predizolirane cijevi uspješno se koriste za izgradnju:

· mreže za opskrbu toplinom;

sustavi opskrbe toplom vodom;

· tehnološki cjevovodi;

naftovoda.

Same cijevi su izrađene od različitih materijala ovisno o uvjetima rada. Trenutno se za izgradnju toplinskih mreža najčešće koriste čelične cijevi, čiji su glavni fizikalni i kemijski pokazatelji dati u tablici 1.

Stol 1. Glavni fizikalni i mehanički pokazatelji čelika cjevovoda

Za proizvodnju izoliranih cijevi koriste se čelične cijevi vanjskog promjera 57 - 1020 mm, duljine do 12 m, što odgovara GOST 550, GOST 8731, GOST 8733, GOST 10705, GOST 20295, zahtjevima važećih regulatornih dokumenata za toplinske mreže i Pravila za projektiranje i siguran rad cjevovoda pare i tople vode.

Čelični zavoji, T-komadi, prijelazi i drugi dijelovi moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 17375, GOST 17376 i GOST 17378.

Mora se koristiti pročišćena voda kako bi se izbjegla korozija cijevi. Obrada vode ovisi o lokalnim uvjetima, ali se preporučuju sljedeći zahtjevi:

nedostatak slobodnog kisika

Standardna duljina cijevi je 6,0-12,0 m, ali tehnologija omogućuje postavljanje toplinske izolacije na cijevi bilo koje duljine i izrađene od drugih materijala (vidi, na primjer, časopis "Cjevovodi i ekologija" 1997, br. 1, str. 5 o cijevima od polipropilena PPR s toplinskom izolacijom za toplu vodu).

U Rusiji se od 1993. godine koriste predizolirane čelične cijevi s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene i polietilenskim vodonepropusnim omotačem. Njihovo puštanje organizirano je u nekoliko poduzeća (CJSC MosFlowline, Moskva; CJSC TVEL Corporation, St. Petersburg; OJSC NPO Stroypolymer , Moskva; CJSC "Teploizolstroy", Mytishchi; 000 Tvornica toplinski izoliranih cijevi "Alexandra", Nižnji Novgorod; CJSC "Sibpromkomplekt", Tyumen, itd.), ujedinjeni u Udrugu proizvođača i potrošača cjevovoda s industrijskom polimernom izolacijom.

Tehnički zahtjevi za izolirane cijevi i dijelove cjevovoda standardizirani su u GOST 30732-2001 "Čelične cijevi i spojnice s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču", koji je stupio na snagu 1. srpnja 2001. Uredbom Državnog odbora za gradnju. Rusije od 12. ožujka 2001. br. 19.

Norma za čelične cijevi i spojne dijelove s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču sastavljena je uzimajući u obzir sljedeće europske norme koje je razvio Europski odbor za normizaciju (CEN):

EN 253-1994. Zavareni cjevovodi, predizolirani za podzemne sustave tople vode - Sustav cjevovoda koji se sastoji od čeličnog glavnog cjevovoda s poliuretanskom toplinskom izolacijom i vanjskim plaštem od polietilena;

EN 448-1994. Zavareni cjevovodi, predizolirani za podzemne sustave tople vode - Prefabricirana armatura izrađena od čeličnih razvodnih cijevi s poliuretanskom toplinskom izolacijom i vanjskim plaštom od polietilena.

U novom standardu, koji kombinira tehničke uvjete ruskih proizvođača, vrijednosti pokazatelja koji se odnose na prividnu gustoću, tlačnu čvrstoću pri deformaciji od 10%, toplinsku vodljivost, upijanje vode, volumni udio zatvorenih pora odgovaraju onima navedenim u europskim standardima . Osim toga, zahtjevi za poliuretansku pjenu u pogledu sigurnosti i zaštite okoliša također su usklađeni sa zahtjevima europskih normi: klasa opasnosti, kategorija eksplozivnosti proizvodnje, grupa zapaljivosti poliuretanske pjene, zahtjevi za zbrinjavanje otpada koji nastaje tijekom proizvodnje cijevi. , njihovo uklanjanje i zbrinjavanje.

Norma se odnosi na čelične cijevi i spojne dijelove s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču (u daljnjem tekstu: izolirane cijevi i proizvodi) namijenjene za podzemno bezkanalno polaganje toplinskih mreža s proračunskim parametrima rashladnog sredstva: radni tlak do 1,6 MPa i temperatura do 130 ° C (dopušteno je kratkotrajno povećanje temperature do 150 ° C).