Aspirația este un sistem de purificare a aerului în industriile periculoase. Ce este aspirația sistemelor de ventilație?

Dacă încărcarea este lentă, desenele și desenele acestei pagini pot fi deschise și vizualizate în catalogul „Desene, diagrame, desene ale site-ului”.

îndoire la 90 de grade.

Modelul unei coturi cu cinci zale. Marcarea liniei de interfață a legăturilor de priză.

Transferați modelul din partea stângă a modelului link-ului de atingere în cel din dreapta sau desenați-l în dreapta conform aceluiași model și dimensiuni. Formula pentru calcularea lățimii modelului: 3.14D + alocații de cusătură. Lățimea alocației pentru o îmbinare pliată este luată, de exemplu, 14 + 14 = 28 mm cu o margine pliată de 7 mm.

Trecerea de la dreptunghiular la rotund, confuz, difuzor.

Modelul unei tranziții simetrice directe constă din două părți identice.

Linia sectiune rotunda tăiați cu o marjă mică; în tranziția finală, clarificați și marcați-o de-a lungul secțiunii transversale circulare a țevii atașate sau de-a lungul flanșei; și în cele din urmă tăiați cu o suprafață de margine pentru fereastra de legătură sau flanșă.
În unele cazuri, L~h poate fi acceptată: dacă diferența în secțiunile transversale de tranziție nu este foarte mare, sau dacă precizia înălțimii sale nu este semnificativă. Abaterea de la înălțimea dată poate fi compensată de lungimea următoarei piese modelate atașate de aceasta.

Trecerea de la o secțiune rotundă la una cu un diametru diferit.

Construcția unui model (dezvoltare) a unui confuzor drept, a unui difuzor cu o secțiune transversală circulară.

În unele cazuri, L~h poate fi acceptată: dacă diferența în secțiunile transversale de tranziție nu este foarte mare, sau dacă precizia înălțimii sale nu este semnificativă. Abaterea de la înălțimea de tranziție specificată poate fi compensată de lungimea următoarei piese modelate atașate de aceasta.

Trecerea de la o secțiune dreptunghiulară la o altă secțiune dreptunghiulară.

Model de tranziție în două părți:

Când calculați lungimea modelului, luați în considerare alocațiile de material pentru atașarea flanșelor dreptunghiulare inferioare și superioare.

Tee. Desenul modelului și secvența de fabricație.

Metoda propusă de construire a unui model este mai puțin precisă decât cea descrisă în literatura de specialitate sau educațională, dar este utilizată cu succes în practică în fabricarea pieselor pentru ventilație, aspirație și transport gravitațional.

Lungimea tee-ului poate fi luată în funcție de dimensiunile tees-urilor standard cu un unghi central de 30 de grade. Tabelul de dimensiuni arată lungimea minimă a unui T standard - în funcție de diametrul trunchiului drept al conductei de aer prin conductă d. Pentru a face un tee folosind metoda aproximativă propusă, se recomandă să luați o lungime a modelului puțin mai mare, de exemplu, în funcție de diametrul bazei D. Dacă este necesar să se facă un tee, a cărui lungime diferă de cele indicate în tabel, atunci dimensiunile „a” și „b” ar trebui clarificate prin calcul. Formule de calcul pentru un tee de 30 de grade:

a=0,5l tr ; b=0,87l tr.

Pe măsură ce se dobândește experiență practică, lungimea piesei și modelul acesteia vor fi determinate independent, ținând cont de locația instalării în rețeaua de conducte de aer și de metoda de conectare cu alte părți formate ale sistemului de ventilație.

Dimensiunile teurilor drepte asimetrice cu un unghi central de 30 de grade:

Diametru	Lungimel tr	O	b
	1072
	1184		1027
	1316		1142

Pe o foaie separată de fier sau hârtie groasă faceți un desen al unei vederi laterale a tee-ului. Desen complet opțional - acele linii de desen care sunt necesare pentru a determina dimensiunea „C” sunt suficiente.

Figura prezintă un tee drept asimetric cu un unghi de 30 de grade și un desen al vederii sale laterale:

Desen al modelului arborelui de trecere și al ramului lateral al teului:

Secvența de a face un tee.

Pregătiți pliuri de legătură pe părțile lungi ale ambelor piese de model. Îndoiți marginile de 7 și 14 mm pe linia interioară a îmbinării trunchiurilor. Combinați piesele de model, așezându-le pe cea mai mică deasupra celei mai mari. Conectați modelul ramurilor cu modelul trunchiului drept de-a lungul liniei articulației cu un pliu îndoit într-o jumătate. Secvența de conectare a îmbinării este prezentată în figură:

Îndoiți ambii arbori în formă de T într-o formă rotundă, fixați pliurile și sigilați cusătura pliată. Umpleți începutul cusăturii interioare de conectare la o lungime de 3 - 5 cm, suficientă pentru instalarea unei flanșe sau conectarea la o țeavă circulară. Baza, trunchiurile transversale și laterale ale teului sunt marcate drept și tăiate de-a lungul flanșei sau țevii rotunde de diametrul corespunzător, lăsând rezerve pentru flanșare pentru conectarea cu următoarea parte. Rezultatul este un tricou simetric în formă de pantaloni. Poate fi făcut asimetric prin tăierea bazei perpendicular pe conducta de trecere, sau în formă de pantalon stânga prin tăierea bazei perpendicular pe linia „C”. Dacă pentru conectare se folosește un guler larg (clemă), atunci secțiunea principală a teului trebuie completată cu o țeavă dreaptă de același diametru.

Un tee cu un unghi central diferit este desenat și realizat în același mod, dar dimensiunile „a”, „b” și „C” sunt determinate pentru unghiul de îmbinare corespunzător. Într-un tee de 45 de grade, dimensiunile „a” și „b” sunt aceleași.

Multe procese tehnologice de extracție și prelucrare a materiilor prime, producția de materiale în industria chimică, textilă, prelucrarea lemnului și alte industrii sunt însoțite de eliberarea de praf, care este unul dintre principalii factori de producție nocivi. Praful nu numai că are un efect negativ asupra lucrătorilor și le înrăutățește condițiile de muncă, dar perturbă și parametrii tehnologici ai echipamentelor și condițiile procesului de producție, ceea ce, la rândul său, duce la scăderea calității produsului. Purificarea eficientă a aerului (aspirația) are nu numai importanță sanitară și igienă, de mediu și tehnologică, ci și economică.

Sistemele de aspirație creează un vid în adăposturile echipamentelor de proces și previn eliberarea substanțe nocive in incinta si asigura eliminarea acestor substante nocive in locurile desemnate. Factorii nocivi eliberați în producție includ praful, căldura și umiditatea și eliberarea de gaze nocive. Funcțiile sistemelor de aspirație se reduc la îndepărtarea eficientă și fiabilă a acestor substanțe nocive din zonele de lucru și spațiile de producție și la protecția aerului atmosferic împotriva poluării.

Unitățile moderne de aspirație includ:

- fani,

Dispozitive pentru purificarea aerului, precum și pentru depozitarea și îndepărtarea deșeurilor acumulate.

Există două moduri de a plasa ventilatoarele: înaintea dispozitivelor de îndepărtare a deșeurilor (instalații presiune mare) si dupa acestea (instalatii de joasa presiune sau vid). Experiența în exploatare a arătat că sistemele cu unități de joasă presiune au o eficiență de funcționare mai mare și o durată de viață mai lungă. În acest caz, paletele ventilatorului nu sunt uzate de fluxul de deșeuri, iar eficiența purificării aerului crește cu 25-30%. Creșterea consumului de energie este compensată de un design mai simplu al rotorului, costuri reduse de întreținere și reparații și o creștere a duratei de viață a ventilatorului.

Sistemul de aspirație poate fi centralizat, atunci când toate echipamentele existente sunt conectate la o singură instalație (tipic pentru întreprinderile mici cu mașini amplasate compact) sau cu o conexiune de grup, când anumite grupuri de mașini au instalatii proprii. Performanța instalării și puterea de antrenare a ventilatorului sunt selectate în funcție de puterea necesară pentru fiecare dintre mașini, precum și ca rezultat al calculului rezistenței conductelor de aer. Depinde de lungimea totală, diametrul conductelor de aer, numărul de ramuri, precum și de numărul și raza (unghiul) de rotație. Cu o creștere cu 10% a debitului volumetric, puterea necesară a ventilatorului crește cu aproximativ 33%.

Din păcate, întreprinderile noastre folosesc în mod tradițional cicloane pentru a curăța aerul de deșeuri. Ele se caracterizează printr-un grad scăzut de purificare a aerului (nu mai mult de 95%), adică un astfel de aer nu poate fi returnat înapoi în cameră și este eliberat în atmosferă. Din punct de vedere al economisirii energiei, acest lucru este complet inacceptabil. Instalațiile moderne, de regulă, sunt echipate cu filtre speciale, care de la producători de frunte naționali și străini asigură purificarea aerului la o concentrație de cel mult 0,1-0,2 mg/m3 (99,9%). Acest lucru face posibilă recuperarea căldurii în timpul sezonului rece și reduce semnificativ costurile companiei pentru încălzirea spațiului.

Filtrele cu saci sunt cele mai utilizate pe scară largă pentru instalații de mare capacitate. Astfel de modele asigură purificarea fină a aerului din particulele de praf care au dimensiune minimă până la câțiva micrometri. Praful acumulat pe elementul filtrant este îndepărtat automat prin scuturare (impact mecanic asupra elementului filtrant) sau prin acțiunea impulsului aer comprimat. Filtrele moderne au o durată de viață destul de lungă (până la 10 ani).

Sistemul de aspirație este complex sistem de inginerie. Prin urmare, calculele sistemelor de aspirație ar trebui efectuate de un specialist în acest domeniu, adică. o persoană care cunoaște principiul de funcționare și bazele calculului aerodinamic al sistemelor de aspirație pentru mașinile tehnologice și transportul pneumatic al materialelor dispersate, proiectarea, principiul de funcționare și caracteristicile unor astfel de elemente de bază ale sistemelor precum colectoare de praf, ventilatoare, supape, foc și sisteme de protecție împotriva exploziilor etc.

Sarcina principală a unui potențial cumpărător atunci când alege echipamentul de colectare a prafului este de a determina cerințe tehnice la sistemul de aspirație, constând din următoarele date:

Timpul de funcționare al fiecărei mașini sau grup de mașini;

Diametrul și numărul de aspirații locale, viteza aerului în aspirație;

Volumul deșeurilor și dimensiunea particulelor îndepărtate;

Prezența aspirației mobile și cantitatea de mișcare;

Volumul coșului de depozitare a deșeurilor.

Procesele de producție sunt adesea însoțite de eliberarea de elemente asemănătoare prafului sau gaze care poluează aerul din interior. Sistemele de aspirație proiectate și instalate în conformitate cu cerințele de reglementare vor ajuta la rezolvarea problemei.

Să ne dăm seama cum funcționează astfel de dispozitive și unde sunt utilizate, ce tipuri de sisteme de purificare a aerului există. Vom desemna principalele unități de lucru, vom descrie standardele de proiectare și regulile de instalare a sistemelor de aspirație.

Poluarea aerului este o parte inevitabilă a multor procese industriale. Pentru a respecta cele stabilite standardele sanitare puritatea aerului, utilizați procese de aspirație. Cu ajutorul lor, puteți îndepărta eficient praful, murdăria, fibrele și alte impurități similare.

Aspirația este aspirația, care se realizează prin crearea unei zone de presiune scăzută în imediata apropiere a sursei de contaminare.

Pentru a crea astfel de sisteme, sunt necesare cunoștințe de specialitate serioase și experiență practică. Deși funcționarea echipamentelor de aspirație este strâns legată de funcționare, nu orice specialist în ventilație se poate ocupa de proiectarea și instalarea acestui tip de echipament.

Pentru a obține o eficiență maximă, metodele de ventilație și aspirație sunt combinate. Sistem de ventilație în spațiile de producție trebuie echipat pentru a asigura o alimentare constantă aer curat exterior.

Aspirația este utilizată pe scară largă în următoarele industrii:

• producția de zdrobire;
• prelucrarea lemnului;
• fabricarea produselor de larg consum;
• alte procese care sunt însoțite de eliberarea unor cantități mari de substanțe dăunătoare la inhalare.

Nu este întotdeauna posibil să se asigure siguranța angajaților folosind echipament de protecție standard, iar aspirația poate fi singura oportunitate de a stabili un proces de producție sigur în atelier.

Unitățile de aspirație sunt proiectate pentru eficient și îndepărtare rapidă din aer a diverșilor poluanți mici care se formează în timpul producției industriale

Îndepărtarea contaminanților folosind sisteme de acest tip se realizează prin conducte speciale de aer care au un unghi mare de înclinare. Această poziție ajută la prevenirea apariției așa-numitelor zone de stagnare.

Unitățile mobile de ventilație și aspirație sunt ușor de instalat și operat, sunt perfecte pentru întreprinderile mici sau chiar pentru un atelier la domiciliu

Un indicator al eficacității unui astfel de sistem este gradul de non-knocking out, adică. raportul dintre cantitatea de contaminanți care au fost îndepărtați și masa de substanțe nocive care nu au intrat în sistem.

Există două tipuri de sisteme de aspirație:

• sisteme modulare– dispozitiv staționar;
• monoblocuri– instalatii mobile.

În plus, sistemele de aspirație sunt clasificate în funcție de nivelul de presiune:

• de joasă presiune– mai puțin de 7,5 kPa;
• presiune medie– 7,5-30 kPa;
• de înaltă presiune– peste 30 kPa.

Configurația sistemelor de aspirație de tip modular și monobloc este diferită.

În magazinele fierbinți, încălzirea aerului care vine din exterior nu este suficientă să faceți o deschidere în perete și să-l închideți cu un amortizor.

Concluzii și video util pe această temă

Iată o prezentare generală a despachetului și instalării sistemului mobil de aspirație RIKON DC3000 pentru industria lemnului:

Acest videoclip demonstrează sistem staționar aspirație utilizată în producția de mobilă:

Sisteme de aspirație – moderne și mod de încredere curățarea aerului din spațiile industriale de poluanții periculoși. Dacă structura este proiectată și instalată corect, fără erori, va demonstra o eficiență ridicată la costuri minime.

Aveți ceva de adăugat sau aveți întrebări despre sistemele de aspirație? Vă rugăm să lăsați comentarii la postare. Formularul de contact este situat în blocul inferior.

Aspirația este cel mai complex tip de ventilație a încăperii. Esența aspirației este că aerul poluat cu particule de substanțe nocive este colectat într-un singur loc. Sistemul de aspirație previne răspândirea aerului poluat în încăpere. Principalul loc în care se folosește acest tip de ventilație este tâmplăria, atelierele prelucrarea metalelor, fabrici de cărămidă , întreprinderi miniere și de prelucrare, instalații de depozitare a cerealelor și alte locuri în care particulele mici sunt prezente în mod constant în aer diverse substanțe. Înființarea unui sistem de aspirații este un proces delicat și intensiv în muncă, care necesită nu numai calificări suficiente, ci și o experiență profesională vastă.
Sistemele de aspirație sunt de tip modular și monobloc. Sistemele monobloc sunt mai mobile. Sistemul de aspirație monobloc constă dintr-un ventilator, un separator și un rezervor de colectare a deșeurilor. Astfel de sisteme sunt de obicei instalate direct în punctul de poluare a aerului. În acest caz, sistemul de ventilație funcționează numai în acele locuri în care are loc poluarea aerului. În astfel de locuri, sunt instalate hote pentru a extrage aerul care conține impurități nocive. Acesta este cel mai simplu și mai profitabil tip de ventilație, deoarece sistemul de aspirație este concentrat într-un punct și nu necesită volume mari de admisie de aer pentru a-l curăța. Absorbind imediat aerul cu impurități dăunătoare, unitatea de aspirație nu permite prafului și particulelor mici să se răspândească în încăpere, împiedicându-le să pătrundă în ochi și plămâni. Un sistem local de aspirație amplasat corespunzător poate reduce costurile de purificare a aerului și costurile cu energia. Cu toate acestea, eficacitatea sa este insuficientă pentru volume mari de poluare și dacă procesul de producție presupune mișcări frecvente.
Un sistem modular de aspirație este proiectat și instalat în funcție de sarcina care i-a fost atribuită. Acesta este un sistem mai complex care include ventilatoare de joasă presiune, separatoare, filtre de aer, module de tăiere și recipiente de presare pentru colectarea deșeurilor. Una dintre componentele sistemului de aspirație este un ciclon - vă permite să separați aerul de diferite particule mici care au intrat în el; Funcționând ca o centrifugă, ciclonul, datorită forței centrifuge, lasă toate resturile pe pereții săi, astfel tot praful rămâne în el. În întreprinderile implicate în prelucrarea lemnului, sistemul de aspirație este echipat cu pungi speciale de filtrare care captează așchii mici și particule microscopice care apar în timpul prelucrării lemnului. Cu ajutorul filtrelor de acoperiș, aerul suferă o purificare suplimentară înainte de a fi reîntors în cameră dacă sistemul de aspirație este recircular. Într-un sistem de aspirație cu flux direct, aerul contaminat este curățat de impuritățile dăunătoare și eliberat în atmosferă, mai degrabă decât să fie returnat înapoi în cameră.
Ventilatie si aspiratie sunt strâns legate între ele, dar nu trebuie confundate sistem de ventilație cu aspiratie. Principala diferență între sistemul de aspirație este prezența conductelor de aer înclinate. Unghiul special de înclinare a unor astfel de conducte de aer previne stagnarea în sistemul de aspirație. In plus, sisteme de aspirație Există presiune și aspirație. Tipul lor depinde de modul în care sunt amplasate dispozitivele care colectează particule mici și praf în raport cu dispozitivele care provoacă mișcarea aerului, adică ventilatoarele. Datorita actiunii aerului (in majoritatea tipurilor de sisteme de aspiratie) asupra prafului continut in punctul de admisie a aerului este purificat.
Există multe tipuri diferite de echipamente de aspirație disponibile. Filtrele cu saci sunt cel mai adesea folosite pentru a capta particulele uscate de praf și gaze. În funcție de natura poluării aerului, acestea sunt utilizate filtre siloz, colectoare de cenusa etc. Adesea, pentru lucrul la o întreprindere, sunt instalate mese speciale de aspirație, care preiau aerul care conține impurități nocive chiar la fața locului. Pentru producția asociată cu eliberarea în aer a diferitelor gaze și substanțe asemănătoare picăturilor, se utilizează echipamente speciale de aspirație pentru a curăța aerul de gaze și aerosoli. La locul de lucru al mașinilor de ascuțit, unde număr mare praful metalic și așchii sunt folosite de specialiști unitati de colectare a prafului pentru gard praf abraziv. După curățarea de diverse suspensii, aerul este returnat în cameră.
La întreprinderile asociate cu emisia de praf uscat în aer: abraziv, praf de măcinat, nisip de cuarț etc., se folosesc de obicei unități de colectare a prafului cu filtru-ciclon. Astfel de instalații acoperă o gamă largă diverși contaminanțiși sunt capabili să reziste la intervale mari de temperatură și presiune. Unitățile pentru mașini de șlefuit purifică aerul de praful uscat, antiaderent, sunt echipate cu casete speciale de filtrare. Spre deosebire de filtrele cu saci de dimensiuni mici, astfel de sisteme sunt proiectate pentru niveluri mai ridicate de contaminare.
Pentru selecție corectă un sistem de aspirație adecvat trebuie să țină cont de dispunerea echipamentului și de specificațiile acestuia, precum și de modul în care procesși ce materiale sunt prelucrate. Un factor important este cantitatea de contaminare și timpul de funcționare al fiecărui dispozitiv.

Clădire modernă- întreprindere, instalație industrială, casă privată– este imposibil de imaginat fără un complex de schimb de aer. Ventilația este o componentă cheie a oricărei clădiri comunicaţii de inginerie. Fără furnizarea, procesarea și îndepărtarea în timp util a fluxurilor de aer, este extrem de dificil să se mențină un climat optim pentru personalul tehnic și condiții pentru o muncă corectă. echipamente de productie. Tăierea părților modelate ale ventilației industriale este o etapă extrem de importantă în instalarea unui complex de schimb de aer. O serie de activități pentru fabricarea componentelor conductelor de ventilație necesită pregătire și implementare exclusiv profesională.

Sistem industrial de schimb de aer

Scurte informații despre ventilație

Scopul oricărui schimb de aer este furnizarea și prelucrarea neîntreruptă a fluxurilor de aer cu îndepărtarea ulterioară a acestora în afara incintei. Metoda de ventilație naturală nu este potrivită pentru o instalație industrială.

Cel mai adesea, ventilația este asociată cu curățarea prin filtrare, precum și cu răcirea/încălzirea masei de aer.

Ventilația industrială este un proces forțat care este posibil doar datorită echipamentelor specializate de climatizare.

Există trei tipuri de ventilație forțată:

1. Livra;
2. Epuiza;
3. Combinat (ventilație de alimentare și evacuare).

Ventilația unei instalații industriale

Schema combinată de schimb de aer este considerată cel mai mult metoda optima organizarea mișcării aerului în încăpere. Partea de alimentare a unui astfel de complex este responsabilă pentru accesul și procesarea fluxurilor de aer proaspăt, iar componenta de evacuare este responsabilă pentru îndepărtarea lor în timp util și eficient în afara zonei date.

Organizarea unui astfel de sistem complex de schimb de aer include o serie de etape importante, fiecare dintre acestea fiind o garanție a implementării cu succes a proiectului. Una dintre aceste etape importante este proiectarea, în timpul căreia se determină cele mai potrivite unități și echipamente pentru o cameră dată.

Exemplu de documentație de proiect

Un sistem industrial modern de schimb de aer este imposibil fără:

1. Conducte de aer;
2. Ventilatoare;
3. Incalzitoare (dispozitive pentru schimbul de aer);
4. Dispozitive de răcire;
5. Sisteme de aprovizionare responsabile pentru accesul în timp util al aerului;
6. Diverse filtre pentru purificarea aerului de impuritățile și gazele nocive.

Nu degeaba am menționat mai întâi conductele de aer. Dacă ventilatorul poate fi definit ca „inima” oricărui sistem de schimb de aer forțat, atunci canalele de aer sunt „artere” prin care aerul se mișcă într-o direcție strict specificată.

Conducte pentru conducte de aer

Scopul și caracteristicile conductelor de aer

O rețea de conducte proiectată corespunzător este baza unui sistem de ventilație eficient. De aceea, sistemele moderne de schimb de aer necesită o varietate de forme și caracteristici ale acestor produse.

Se poate mentiona doar ca tevi metalice pentru a mișca aerul sunt mai mult de 10 diverse tipuri. Aceste „artere” trebuie să aibă niveluri ridicate de rezistență la foc, anticoroziune, rezistență la medii acide etc. Tabla (cupru, aluminiu, aliaje de titan), plasticul, fibrociment sunt toate materialele din care sunt realizate conductele de aer. Există, de asemenea, rotunde și secțiune dreptunghiulară astfel de țevi, fiecare având propriile sale caracteristici individuale. Să menționăm și țevile de conducte de aer flexibile, rigide și semirigide. Și așa mai departe.

Cutie din plastic pentru conducte de aer

Cu alte cuvinte, alegerea produselor pentru conducte de aer depinde de dorințele clientului, de caracteristicile inginerești ale spațiilor industriale, de scopul și instalarea rețelei de schimb de aer.

Tehnologia de fabricare a conductelor de aer

Productie canale de ventilațieși părțile modelate (citește – parte, element) trebuie să asigure cea mai înaltă calitate conexiuni și conexiuni. Acest lucru va face posibilă compensarea posibilelor pierderi de circulație a aerului în viitor și instalarea unei rețele de schimb de aer mai eficient și fără costuri semnificative de timp. Precizia producției de componente ale conductelor depinde de controlul automat reglat corespunzător al dispozitivelor și mașinilor.

Elemente modelate ale sistemului de ventilație

Calificările specialiștilor sunt, de asemenea, extrem de importante; cât de rațional vor putea marca și tăia material din tabla(luăm în considerare cel mai obișnuit material - oțel cu emisii scăzute de carbon) pentru „modele” de părți formate ale conductelor de aer. Lucrătorii trebuie să cunoască diferitele conexiuni ale elementelor și pieselor de rețea, funcționalitatea de proiectare a automatizării, precum și cerințele cheie atât pentru material, cât și pentru echipamente specificate în SNiP.

Alegerea materialului și a metodelor de lucru

Implementarea practică a tăierii începe cu selectarea materialului adecvat. Este necesar să se țină cont de factorii de saturație, de răcire/încălzire, de rigiditatea jugului, de caracteristicile vibrațiilor, precum și de o serie de alte nuanțe operaționale.

Exemplu de dispunere a componentelor formate

Cea mai comună metodă de prelucrare a tablei pentru tăierea elementelor rețelei de conducte de aer este tăierea oxi-combustibil. În acest fel puteți implementa:

1. Tăiați direct oțelul;
2. Profil de tăiat metal;
3. Tăierea diferitelor garnituri, flanșe și alte semifabricate.

Conectarea componentelor formate între ele - sudarea - are, de asemenea, o serie de caracteristici:

1. Metoda obișnuită (manuală) de sudare este îmbinările cap la cap, excluzând adaosurile metalice;
2. Metoda cusăturii sau spot implică automatizarea sudării electrice și permite alocații de material.

Tehnologia de sudare a cusăturilor

Elementele modelate ale rețelei de schimb de aer trebuie tăiate folosind șabloane combinate. Pe lângă sudare, conectarea lor împreună într-un singur complex este posibilă în următoarele moduri:

1. Clopote;
2. Flanse;
3. Benzi de sertizare.

Toate aceste metode de fixare a elementelor de țeavă nu sunt în esență foarte diferite unele de altele, dar au propriile lor caracteristici individuale. De exemplu, o conexiune priză consideră un inel care, atunci când este încălzit, este pus la capătul conductei de aer, iar după răcire, este sudat pe țeavă. Aceeași procedură se efectuează în legătură cu conducta de aer în sine. După aceasta, inelele sunt fixate împreună prin sudare.

Exemple de tabele de calcul ingineresc

Pentru a preveni înfundarea, fitingurile trebuie realizate cu ture netede, conform unui șablon standard.

Este necesar să se țină cont de faptul că nu toate elementele rețelei de conducte de aer sunt aceleași în ceea ce privește rezistența la uzură. Tăierea unor piese care se încadrează într-o astfel de „zonă de risc” trebuie făcută astfel încât aceste componente să poată fi înlocuite în viitor fără a amenința întregul complex.

Cea mai laborioasă și responsabilă operație este marcarea teurilor, tranzițiilor, crucilor etc. Tăierea unor astfel de segmente de ventilație (până la 900 mm) trebuie efectuată conform șabloanelor combinate de inventar. Piesele al căror diametru este de peste 900 mm trebuie fabricate pe baza unor tabele de inginerie speciale care oferă marcaje de-a lungul coordonatelor.

Fabricarea conductelor de aer