पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स मुख्यत्वे नॉन-ज्वलनशील आवारात पाणीपुरवठा आणि गरम करण्याच्या संस्थेसाठी आहेत. अशी पाइपलाइन सहजपणे आणि त्वरीत स्थापित केली जाते, ती सुमारे 50 वर्षे टिकते, परंतु त्यात एक महत्त्वपूर्ण कमतरता आहे, हीटिंगच्या प्रभावाखाली, पॉलीप्रोपायलीन मऊ होते आणि सहजपणे विकृत होते. हे पॅरामीटर गरम आणि गरम पाणी पुरवठा प्रणालींसाठी महत्वाचे आहे, कारण ते तापमानात गतिशील बदल घेतात, परिणामी प्लास्टिक पाईप्स त्यांची डिझाइन स्थिती बदलतात.
साठी पाणीपुरवठा प्रणालीच्या ऑपरेशन दरम्यान तत्सम घटना अनुपस्थित आहेत थंड पाणी. वरील आधारावर, प्रबलित पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स गरम पाणी पुरवठ्यासाठी वापरल्या जातात. अॅल्युमिनियम फॉइल, फायबरग्लास किंवा उत्पादनाच्या भिंतींच्या जाडीत वाढ करून प्लास्टिकचे कडक होणे होते. पॉलीप्रॉपिलीनमध्ये समाकलित केलेले अॅल्युमिनियम, जे प्लास्टिकच्या (नॉन-स्वीप पाईप) किंवा बाहेर (स्वीप पाईप) च्या जाडीमध्ये ठेवता येते, पाइपलाइनच्या रेखीय विस्तारास लक्षणीयरीत्या कमी करते.
फायबरग्लास एक समान प्रभाव देते, ज्यामुळे या प्रकारच्या पाइपलाइनचा वापर गरम करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. गरम पाण्यासाठी दाट भिंती असलेली पाईप वापरली जाते.
पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स सोल्डरिंगसाठी मूलभूत नियम
वेल्डेड जॉइंटची घट्टपणा, भागांच्या सांध्यातील आतील व्यासाचे जतन, सौंदर्याचा देखावा इत्यादीसारख्या गुणवत्तेचे निर्देशक प्राप्त करण्यासाठी, खालील नियम विचारात घेतले पाहिजेत.
कनेक्शन बिंदू कोरडा आणि घाण मुक्त असणे आवश्यक आहे.
बर्याचदा, सराव मध्ये, अशी परिस्थिती उद्भवते जेव्हा विद्यमान प्लास्टिकच्या वायरिंगमध्ये फिटिंग सोल्डर करणे आवश्यक असते. जरी पाईपलाईन सामान्य नळाने सुसज्ज आहे, परंतु झीज आणि झीजमुळे, ती पूर्णपणे त्याचा उद्देश पूर्ण करू शकत नाही. अशा परिस्थितीत, कनेक्शनऐवजी पाणी प्रवेश अपरिहार्य आहे. घटकांची सोल्डरिंग करताना गळती दूर करण्यासाठी खालील पावले उचलली जाऊ शकतात:
पायरी 1. सामान्य पाणीपुरवठा झडपा बंद करा, उर्वरित पाणी मिक्सरद्वारे गटारात टाका, विसर्जन खोली लक्षात घेऊन जंक्शनवरील पाइपलाइन कापून टाका, पाणी काढून टाका, जागा कोरडी करा आणि नोड्स वेल्ड करा. . या प्रकरणात, सदोष स्टॉप वाल्व्ह पुनर्स्थित करण्याचा सल्ला दिला जातो.
पायरी 2. जर काही काळ पाणी पुरवठा थांबला (30 सेकंद पुरेसे असेल) तर तुम्ही पाइपलाइनमधून पाण्याचा स्तंभ विस्थापित करून किंवा काढून टाकून द्रव बाहेर पडणे तात्पुरते थांबवू शकता. जर गळती थांबवता येत नसेल, तर पाण्याच्या पाईपची अंतर्गत पोकळी ब्रेडच्या लगद्याने बंद केली जाते आणि वेल्डिंगनंतर ते जवळच्या मिक्सरद्वारे काढले जाते, परंतु त्यापूर्वी, फिल्टर त्याच्या ड्रेन ट्यूबमधून काढला जातो. टॉयलेट पेपर कॉर्क म्हणून वापरण्याची शिफारस केलेली नाही, ते पाइपलाइनमधून चांगले बाहेर पडत नाही.
कनेक्शन जास्त गरम करू नका
जास्त गरम झाल्यामुळे, पाइपलाइनचा क्रॉस-सेक्शन कमी होतो आणि त्यानुसार, पाणी किंवा शीतलक पुरवठ्याची तीव्रता कमी होते. वेल्डिंग तापमान आणि नोजलमधील भाग होल्डिंग वेळेचे पालन न केल्यामुळे ओव्हरहाटिंग होऊ शकते. तक्ता 1 काही पाईप आकारांसाठी दर्जेदार वेल्ड मिळविण्यासाठी डेटा सादर करते.
सोल्डरिंग लोहाचे नोजल सुरक्षितपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे
भागांसह काम करण्याच्या प्रक्रियेत एक डगमगणारा क्यू बॉल सोल्डरिंग लोहाच्या गरम पृष्ठभागास नुकसान करतो आणि चुकीचे सांधे तयार करण्यास हातभार लावतो.
घटक जोडल्यानंतर, त्यांना 5 अंशांपेक्षा जास्त फिरवू नका किंवा हलवू नका
एकसमान प्रसार प्राप्त करण्यासाठी, जोडणीच्या सेटिंग वेळेत सामील झाल्यानंतर ब्रेझ केलेले घटक फिरवू किंवा संरेखित न करण्याचा सल्ला दिला जातो.
क्यू बॉलमधील वर्कपीसची हालचाल रेक्टलाइनर असणे आवश्यक आहे
इतर हालचालींमुळे शिवणाची ताकद कमी होऊ शकते. जंक्शन, अर्थातच, मध्य रेषेतील पाण्याचा दाब सहन करेल, जे सहसा 2 - 3 बारच्या श्रेणीत असते, परंतु नाममात्र दबाव(10, 20, 25 बार) द्रव गळती होऊ शकते.
स्ट्रिपर कनेक्शनची वैशिष्ट्ये
स्ट्रिपिंग पाईप जोडण्यापूर्वी, सोल्डरिंगच्या खोलीच्या आकारापर्यंत विशेष चिप (शेव्हर) सह फॉइलचा थर काढून टाकणे आवश्यक आहे. शेव्हर नसताना, रीइन्फोर्सिंग लेयर काळजीपूर्वक कारकुनी चाकूने समान रीतीने कापला जातो, जेथे पाईप फिटिंगमध्ये बुडविले जाते त्या संपूर्ण भागावर. ही पद्धत अव्यावसायिक दिसते, परंतु काळजीपूर्वक काढून टाकल्यावर, पॉलीप्रोपीलीनचा बाह्य व्यास कमी होत नाही.
सोल्डरिंगसाठी आपल्याला काय आवश्यक आहे
पाईप्स आणि संक्रमण घटकांमध्ये सामील होण्यासाठी, आपल्याला खालील साधनांची आवश्यकता असेल:
- सोल्डरिंग पाईप्ससाठी सेट (सोल्डरिंग लोह, नोजल 20 मिमी, स्टँड);
- प्लास्टिक पाईप्ससाठी कात्री;
- साधी पेन्सिल;
- पाईप लीव्हर wrenches;
- एक प्रकारचा जुगाराचा खेळ
उदाहरण वापरून पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्सचे सोल्डरिंग स्वतः करा
विद्यमान प्लंबिंग सिस्टममध्ये सोल्डरिंग तंत्र आणि अतिरिक्त शट-ऑफ वाल्व्ह आणि प्रेशर गेजच्या स्थापनेचा क्रम विचारात घ्या.
हे घटक अपार्टमेंटच्या राखीव पाणी पुरवठा सर्किटमध्ये (पंपासह पाणी साठवण टाकी) गुंतलेले आहेत.
पाण्याच्या विश्लेषणाची स्थिती मध्यवर्ती रेषेपासून राखीव स्थानावर स्विच करण्यासाठी पाण्याचा नळ स्थापित केला आहे. मॅनोमीटर राइजरमध्ये पाण्याचे स्वरूप दर्शवते. सोल्डरिंगद्वारे पाईप्स जोडताना मर्यादित जागेमुळे नोडला विद्यमान वायरिंगमध्ये समाकलित करणे खूप कठीण आहे.
अशा नोड तयार करण्यासाठी, जे बनलेले आहे पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सआणि 20 मिमीच्या क्रॉस सेक्शनसह संक्रमण, खालील सामग्री आवश्यक आहे:
- 45 अंशांवर कोन. 2 पीसी च्या प्रमाणात.
- 90 अंशांवर कोन. -1 पीसी.
- टी - 2 पीसी.
- कपलिंग - 1 पीसी.
- थंड पाण्यासाठी पाईप - 1 मीटर.
- कपलिंग, मादी धागा (MPV) 1/2 इंच.
- 1/2" पुरुष धागा आणि 3/8" महिला धाग्यासह कांस्य संक्रमण.
- प्रेशर गेज 10 बार.
- पॅसेज क्रेन.
- टो आणि FUM टेप.
पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सच्या सोल्डरिंगसाठी साधन.
कामाची प्रक्रिया
टो आणि FUM टेप वापरून, प्रेशर गेज, कांस्य अडॅप्टर आणि MRV यांच्यात घट्ट कनेक्शन असल्याची खात्री करा.
नोजलसह सोल्डरिंग लोहावर, तापमान 250-260 अंशांवर सेट करा आणि गरम करण्यासाठी ते चालू करा.
क्यू बॉल गरम झाल्यानंतर, ताबडतोब टीला बहिर्वक्र भागाविरुद्ध आणि पाईपला दुसऱ्या बाजूला, एका खाचसह झुकवा आणि तो भाग थांबेपर्यंत रेषेने खायला द्या.
मानसिकदृष्ट्या 7 सेकंद मोजा. या वेळी, भागांची पृष्ठभाग समान रीतीने वितळली पाहिजे. सातव्या सेकंदाला, नोजलमधून भाग बाहेर काढा आणि ते थांबेपर्यंत एकमेकांमध्ये अचूकपणे घाला. या स्थितीत चार सेकंद धरून ठेवा, ही अशी वेळ आहे जेव्हा सोल्डरिंग पॉइंट प्लास्टिक राहतो. म्हणून, केवळ या श्रेणीमध्ये वेल्डेड भागांना पाच अंशांपेक्षा जास्त स्क्रोल करणे शक्य आहे.
ब्रेझ्ड टीपासून, पाईपवर 13 मिमी अंतर चिन्हांकित करा.
हे परिमाण फिटिंगमध्ये पाईपच्या विसर्जनाच्या खोलीशी संबंधित आहे.
कात्रीने चिन्हासह पाईप कट करा.
कोपरा आणि नळ सोल्डर करा जेणेकरून ते पाण्याच्या पाईपवर सुमारे 45 अंशांच्या कोनात क्षैतिज समतलावर ठेवले जाईल.
फोटो 9 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, नळाचे दुसरे टोक टीला जोडा.
मीटरच्या जवळ असलेल्या टीला, प्रेशर सेन्सरसाठी 90 अंश कोन असलेली ट्यूब वेल्ड करा.
वायरिंगवर, भाग सोल्डर केलेल्या अंदाजे ठिकाणी, पाईप्स कापून टाका आणि उरलेले पाणी काढून टाका.
एकत्र केलेल्या युनिटला इंस्टॉलेशन साइटवर झुकवा आणि पाईप कनेक्शनची गणना करा.
कात्रीने जादा घटक काढा.
रिमोट एलिमेंटच्या एका टोकाला, जो पाइपलाइनला परत जोडला जाईल, ज्यामध्ये एक पाईप आणि 90 अंशांवर दोन कोपरे असतील, आम्ही कपलिंग सोल्डर करतो. आम्ही दुसरा भाग टी मध्ये एका विशिष्ट कोनात वेल्ड करतो.
आम्ही गणना करतो की पाइपलाइन दुसर्या विभागात कशी जोडली जाईल. या डेटाच्या आधारे, आम्ही दोन कोपऱ्यांमधून 45 अंशांवर एक नोड आणि एक पाईप एकत्र करतो. आम्ही ते वर्कपीस टीच्या दुसऱ्या बाजूला वेल्ड करतो.
परिणामी उत्पादन प्रथम सीवर जवळ स्थित पाईपशी जोडलेले आहे.
मग फ्लो मीटरसह.
शेवटी, मिक्सर पाइपलाइन आणि टाकी पुरवठा लाइनसह.
हा क्रम अशा ठिकाणी सोल्डरिंग लोह वापरण्याच्या क्षमतेमुळे आहे जे, समीप नोड्समध्ये सामील झाल्यानंतर, हलविले जाऊ शकते.
आम्ही प्रेशर गेजसाठी पाईपची लांबी निर्धारित करतो, त्यास एमआरव्हीमध्ये सोल्डर करतो आणि माउंटवर ठेवतो. आम्ही परिणामी उत्पादन कोपर्यात लागू करतो आणि भिंतीवर फास्टनरचे स्थान चिन्हांकित करतो. आम्ही प्रेशर गेज काढतो आणि भिंतीवर माउंट करतो.
आम्ही कोपरा आणि दबाव सेन्सर सोल्डर करतो. आम्ही संपूर्ण सिस्टमची घट्टपणा तपासतो.
काहीवेळा पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्सचे सोल्डरिंग स्वतः करा, भागांच्या गैरसोयीच्या प्लेसमेंटमुळे एका कामगाराद्वारे केले जाऊ शकत नाही. या प्रकरणात, अशा नोड्स एकत्र सोल्डर करणे इष्ट आहे.
आजकाल, विविध पाइपलाइन तयार करताना, पॉलिमर चॅनेल वाढत्या प्रमाणात वापरल्या जातात. मेटल समकक्षांपेक्षा त्यांचे बरेच फायदे आहेत. विशेष लक्षपॉलिमर पाईप्स पात्र आहेत. या संरचनांची प्रति 1 मीटर किंमत मेटल समकक्षांच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या कमी आहे. त्यांना विशिष्ट वैशिष्ट्यसोयीस्कर स्थापना आहे. अशा पाईप स्ट्रक्चर्सच्या माध्यमाने सोल्डर केले जातात
या लेखात, आम्ही नमूद केलेल्या डिव्हाइसच्या डिव्हाइसचे विश्लेषण करू, उपकरणांच्या सर्वात लोकप्रिय उत्पादकांची यादी करू आणि सर्वात दूर करण्याबद्दल बोलू. ठराविक ब्रेकडाउन. आपल्याला या सामग्रीच्या विषयावर फोटो आणि व्हिडिओ पाहण्याची संधी देखील असेल.
डिव्हाइस डिव्हाइस
बहुतेक सोल्डरिंग इस्त्रींचे डिझाइन अंदाजे समान असते. फरक केवळ विशेष नोजल स्थापित करण्याच्या फॉर्म आणि पद्धतींमध्ये आहेत.
पॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससाठी कोणत्याही सोल्डरिंग लोहामध्ये हे समाविष्ट आहे:
- घरे आणि हँडल;
- थर्मोस्टॅट;
- हीटिंग एलिमेंट मेटल केसिंगमध्ये ठेवलेले आहे;
- टेफ्लॉन सह लेपित अदलाबदल करण्यायोग्य टिपा.
कामकाजाच्या मार्गाने, प्रश्नातील उपकरणे अनेक प्रकारे सामान्य लोखंडाची आठवण करून देतात.
काही तज्ञ या उपकरणांना असे म्हणतात. डिव्हाइसचे ऑपरेशन अगदी सोपे आहे. हीटिंग एलिमेंट स्टोव्हच्या आत असलेल्या तापमानात वाढ करतो. त्यातून, उष्णता नोजलमध्ये हस्तांतरित केली जाते. हे हीटिंग घटक आहेत जे पॉलिमरला इच्छित सुसंगतता मऊ करण्यास मदत करतात.
थर्मोस्टॅट आपल्याला हीटिंग प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवण्याची परवानगी देतो. हा भाग आवश्यक तापमान व्यवस्था राखण्यासाठी, स्थापित नोझल्सचे अतिउष्णता रोखण्यासाठी जबाबदार आहे. थर्मोस्टॅट सदोष असल्यास, डिव्हाइस ऑपरेट करणे सोपे होणार नाही. हीटिंग घटक खूप गरम होऊ शकतात. हे त्यांच्या ऑपरेशनच्या कालावधीवर नकारात्मक परिणाम करेल. स्टोव्हचा धातूचा भाग कालांतराने वितळण्यास सुरवात होईल. परिणामी, डिव्हाइस निरुपयोगी होईल.
उच्च-गुणवत्तेच्या थर्मोस्टॅटसह सुसज्ज सोल्डरिंग लोह निवडणे महत्वाचे आहे. स्वस्त मॉडेलसाठी, हा घटक अस्थिर आहे. यामुळे पॉलीप्रोपीलीन स्ट्रक्चर्सचे गरम असमानपणे चालते या वस्तुस्थितीकडे नेले जाते. तापमान पातळी खूप जास्त किंवा, उलट, कमी असू शकते.
लक्षात घ्या की अनुभवी तज्ञांसाठी असा दोष गंभीर नाही. त्याच वेळी, नवशिक्या केवळ पूर्णपणे सेवायोग्य सोल्डरिंग लोह वापरून कार्य प्रभावीपणे पूर्ण करण्यास सक्षम असतील. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की व्यावसायिक अंतर्ज्ञानाने डिव्हाइससह कार्य करतात आणि त्यांच्या कौशल्यांमुळे ते अस्थिर डिव्हाइस वापरण्याचे परिणाम कमी करण्यास सक्षम असतील.
वरील आधारे, एक साधा निष्कर्ष काढला आहे - खराब कार्य करणार्या सोल्डरिंग लोहासह गोंधळ करण्यापेक्षा उच्च-गुणवत्तेची आणि विश्वासार्ह उपकरणे वापरणे चांगले. या प्रकरणात, परवानगी देणार्या थर्मोस्टॅटसह उपकरणे वापरणे इष्ट आहे गुळगुळीत समायोजनतापमान व्यवस्था.
ठराविक बिघाड: सोल्डरिंग लोह गरम होत नाही
चेक कंपनी वाविन इकोप्लास्टिकच्या RSP-2a-Pm डिव्हाइसच्या दुरुस्तीच्या वास्तविक प्रकरणाचे विश्लेषण करूया. समस्या खालीलप्रमाणे होती: डिव्हाइस गरम झाले, परंतु आवश्यक तापमान निर्देशक प्राप्त झाले नाही. त्याच वेळी, ऑपरेशन दरम्यान, डिव्हाइसमध्ये स्पार्किंग संपर्कांचा आवाज आला. वर्षभरात या उपकरणाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर करण्यात आला.
डिव्हाइसची दुरुस्ती त्याच्या पृथक्करणाने सुरू झाली. पुढील पायरी म्हणजे समस्येचे कारण शोधणे. आधी कंट्रोल बोर्ड तपासला गेला. पुढे, सोल्डरिंग लोह चालू केले गेले आणि नमूद केलेल्या सर्किटच्या आउटपुटवर व्होल्टेज निर्देशक निर्धारित केले गेले.
तपासणी करताना, आपल्याला स्टिंग पूर्णपणे उबदार होण्याची प्रतीक्षा करण्याची आवश्यकता नाही. इलेक्ट्रॉनिक्स चाचणीच्या बाबतीतही अशीच प्रक्रिया योग्य असेल. आमच्या उदाहरणात, ब्रेकडाउनचे कारण निश्चित करणे आवश्यक होते. बोर्ड तपासल्यानंतर, हीटिंग एलिमेंटचे निदान करण्यासाठी पुढे जाणे आवश्यक आहे.
सोल्डरिंग लोखंडाचे मानलेले उदाहरण चालू केले होते. उष्णता निर्देशक दिवे चालू होते. असे सुचवले होते की समस्या हीटिंग एलिमेंट सर्किट्समध्ये आहे. ब्रेकडाउन अचूकपणे ओळखण्यासाठी, हीटिंग एलिमेंटच्या संरक्षणात्मक लोखंडी जाळीचे पृथक्करण करणे आवश्यक होते.
हीटरला स्क्रू केलेले थर्मोस्टॅट तपासण्याचा निर्णय घेण्यात आला. या घटकाचा मुख्य उद्देश अतिरिक्त संरक्षण आहे. डिव्हाइसचे ऑपरेशन पूर्णपणे इलेक्ट्रॉनिक्सद्वारे नियंत्रित होते. थायरिस्टरला नुकसान झाल्यास हीटिंग एलिमेंटची अनियंत्रितता टाळण्यासाठी थर्मोस्टॅट बसवले होते.
जास्तीत जास्त स्वीकार्य तापमान गाठल्यास, सुरक्षा यंत्राचे बाईमेटल संपर्क उघडतील आणि मुख्य हीटिंग घटक कार्य करणे थांबवेल. एका विशिष्ट प्रकरणात, नमूद केलेले घटक जाळले गेले. परिणामी, संपर्क उघडणे मर्यादेपेक्षा कमी तापमानात होऊ लागले. डिव्हाइसच्या सतत अंडरहीटिंगचे हे मुख्य कारण होते.
ही समस्या दूर करण्यासाठी, थर्मोस्टॅटची दुरुस्ती करणे शक्य झाले. पण हे खूप अवघड आणि वेळखाऊ काम आहे. सुटे भागांच्या कमतरतेमुळे प्रश्नातील घटक बदलणे व्यवहार्य नव्हते.
परिणामी, दुरुस्ती करणार्‍याने सर्किटमधून थर्मोस्टॅट काढून थेट कनेक्ट करण्याचा निर्णय घेतला. यासाठी, घटक हीटिंग घटक संपर्कातून डिस्कनेक्ट केला गेला. मग एक नवीन, स्टोअर-खरेदी, टर्मिनल दुसर्या वायरवर क्रिम केले गेले, निळ्या रंगाचा. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, अलगाव मध्ये टर्मिनल वापरण्याची परवानगी आहे.
फक्त उष्णता-प्रतिरोधक कॅम्ब्रिक वापरण्याचा प्रयत्न करा. त्यांनी उच्च तापमानाचा सामना केला पाहिजे.
टर्मिनलचे क्रिमिंग विशेष चिमट्याने केले जाते. सर्वात वाईट, आपण पक्कड वापरू शकता. मुख्य गोष्ट अशी आहे की प्रक्रिया कार्यक्षमतेने आणि विश्वासार्हपणे केली जाते. त्याच्या अंमलबजावणीनंतर, टर्मिनलमधील केबल गतिहीन असणे आवश्यक आहे.
थर्मोस्टॅट बंद करण्याची प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, डिव्हाइस एकत्र करणे आवश्यक होते. त्याच्या अंमलबजावणीच्या प्रक्रियेत, वायर रिटेनरचे नुकसान आढळले. हे विघटन दूर करण्यासाठी, पारंपारिक प्लास्टिक क्लॅम्प वापरला गेला. केबल्स फिक्स केल्यानंतर, प्लास्टिकचे अतिरिक्त भाग कापले गेले.
पुढे, डिव्हाइसची असेंब्ली पूर्ण झाली. त्यानंतर, डिव्हाइसची सेवाक्षमतेसाठी चाचणी केली गेली. सोल्डरिंग लोखंडाने पुन्हा घड्याळाच्या काट्यासारखे काम केले. दुरुस्ती करताना आपण या लेखातील माहिती वापरू शकता विविध मॉडेलसोल्डरिंग इस्त्री.
व्हिडिओ पहा:
कसे बनवावे घरगुती सोल्डरिंग लोहपॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससाठी? चांगल्या कारागिराकडे नेहमीच उच्च-गुणवत्तेची साधने असतात. घरी देखील, नेहमीच एक साधन असते आणि जर तेथे कोणतेही योग्य नसेल तर आपण ते स्वतः एकत्र करू शकता. आपण सीवर, पाणी, हीटिंग पाईप्स बदलण्याचे ठरविल्यास, आपल्याला निश्चितपणे पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्ससाठी सोल्डरिंग लोह आवश्यक असेल.
वेल्डिंग पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्ससाठी, एक विशेष सोल्डरिंग लोह वापरला जातो, जो लोहाच्या तत्त्वावर चालतो.
आता लोखंडी किंवा कास्ट आयर्न पाईप्स शोधणे फारच दुर्मिळ आहे; प्लास्टिक सामग्री खूप लोकप्रिय झाली आहे.
सर्वोत्तम सोल्डरिंग लोह काय आहे?
या उत्पादनाची खूप मोठी निवड आहे. विक्री सल्लागार तुम्हाला अनेक साधने ऑफर करतील, परंतु कोणते सर्वोत्तम आहे याचे उत्तर देणार नाहीत. म्हणून, सर्व प्रथम, आपल्याला मूळ देशाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. आता सर्वात लोकप्रिय सोल्डरिंग इस्त्रीच्या क्रमवारीत, झेक प्रजासत्ताक प्रथम स्थानावर आहे, त्यानंतर तुर्की, रशिया तिसरे आणि चीन चौथ्या स्थानावर आहे.
पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचे टोक गरम करण्यासाठी आणि त्यांना एकमेकांशी जोडण्यासाठी अशा उपकरणाचा वापर केला जातो. डिव्हाइस असे केले आहे की वेगवेगळ्या व्यासांच्या पाईप्ससह कार्य करणे शक्य आहे. ते योग्य करण्यासाठी, आपल्याला माहित असणे आवश्यक आहे तापमान व्यवस्थाउपकरणे सोल्डरिंग लोहाच्या कॉन्फिगरेशनमध्ये एक सोल, दोन हीटिंग एलिमेंट्स, विविध व्यासांचे नोजल असतात, जे विशेष छिद्रांना जोडलेले असतात.
सोल्डरिंग लोह कोणत्याही आकाराच्या पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्सच्या टोकांना जोडणे सोपे करते.
सोल्डरिंग लोहाच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत समजून घेण्यासाठी, त्याची तुलना लोखंडाच्या कामाशी केली जाऊ शकते. पण लोह एक गरम घटक सुसज्ज आहे, आणि पॉलीप्रोपीलीन सोल्डरिंग लोह- दोन. यात थर्मोस्टॅट आणि अतिरिक्त अंगभूत साधन देखील आहे - एक टेप मापन. प्लॅस्टिक पाईप्ससाठी अल्कोहोल मार्कर, लेव्हल, कटर देखील समाविष्ट आहे.
त्यांच्याबरोबर योग्यरित्या कार्य करण्यास प्रारंभ करण्यासाठी, आपण प्रथम सोल्डरिंगचे तंत्रज्ञान शिकले पाहिजे. सोल्डरिंग लोह विशेष पायांवर स्थापित केले पाहिजे (आपल्याकडे ते किटमध्ये आहेत), आणि त्यानंतरच नेटवर्कमध्ये प्लग इन केले पाहिजे.
कनेक्टरच्या आकारानुसार एक घटक निवडा, जो स्वतः सोल्डरिंगसाठी आहे. जास्तीत जास्त तापमानापर्यंत गरम करा, टोके पटकन आणि समान रीतीने जोडा आणि एकमेकांना दाबा.
प्रथमच सर्वकाही चांगले कार्य करण्यासाठी, सोल्डरिंग लोह जास्तीत जास्त तपमानावर गरम केले जाणे आवश्यक आहे - सुमारे 20 मिनिटे, नंतर नोजल स्वतः उबदार होण्यासाठी आपल्याला 5 मिनिटे प्रतीक्षा करावी लागेल.
सोल्डरिंग प्रक्रियेस सुमारे एक मिनिट लागेल, परंतु डिव्हाइससाठी सूचना वाचणे चांगले आहे. जर सोल्डरिंग प्रक्रियेतच विराम असेल तर, पुन्हा गरम करण्याचा प्रयत्न करू नका, कारण पाईप्स प्लास्टिक आहेत आणि सामग्री स्वतःच ताणलेली आहे, याचा अर्थ शिवणला त्रास होऊ शकतो.
निर्देशांकाकडे परत
सोल्डरिंग पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्ससाठी होममेड सोल्डरिंग लोह
जर तुम्हाला डिव्हाइस परवडत नसेल किंवा तुमच्याकडे पॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससाठी सोल्डरिंग लोह खरेदी करण्यासाठी अतिरिक्त पैसे नसतील, तर तुम्हाला ते स्वतः करावे लागेल.
हे तंत्र जुन्या लोखंडाच्या आधारे केले जाऊ शकते.
तुला गरज पडेल:
- 800 डब्ल्यूच्या शक्तीसह लोह;
- हीटर (सर्पिलसह नाही, परंतु हीटिंग एलिमेंटसह, शक्यतो अॅल्युमिनियम केसमध्ये);
- क्रोमेल-कॉपेल थर्मोकूपल;
- दोन टिपा;
- प्रत्येकी 1 मीटर लांब दोन वायर;
- जुना टेप रेकॉर्डर;
- एस्बेस्टोस लोकर;
- plexiglass;
- डिक्लोरोइथेन
निर्देशांकाकडे परत
कामाचे टप्पे
पॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससाठी घरगुती सोल्डरिंग लोह सर्वात सोयीस्करपणे जुन्या लोखंडापासून बनविले जाते.
लोखंडी प्लेटमधून तापमान नियामक काढला जातो.
सर्व अनावश्यक प्रोट्र्यूशन्स आणि वायरिंग काढा, एक बेअर स्लॅब राहिला पाहिजे.
टर्नरवर जा आणि दोन टिपा ऑर्डर करा, एक पाईपसाठी आणि दुसरी फिटिंगसाठी (फिटिंग आणि नटसाठी). स्वतः परिमाणे घ्या, यासाठी, आपल्या पाईपचा व्यास मोजा.
जेव्हा टर्नर सर्वकाही करतो, तेव्हा सुमारे 6 मिमी व्यासासह एक छिद्र ड्रिल करण्यासाठी ड्रिल वापरा, बोल्ट घ्या आणि टिपा स्क्रू करा.
लोखंडाच्या नाकाच्या विरुद्ध बाजूस, थर्मोकूपला मुक्तपणे बसण्यासाठी पुरेसे मोठे छिद्र ड्रिल करा.
सर्व भाग जोडलेले आहेत आणि केसिंगमध्ये एकत्र केले आहेत.
सुमारे 1 मीटर लांबीची वायर घ्या आणि ती थर्मोकूपलला जोडा.
नंतर त्याच लांबीची दुसरी वायर घ्या आणि ती गरम घटकाशी जोडा. ते हँडलच्या शीर्षस्थानी बाहेर आणले जातात.
हँडल स्वतः सह संलग्न आहे बाहेरआवरण
पुढच्या टप्प्यावर, हे आवश्यक आहे की आवरण आणि टाइल दरम्यान एक जागा तयार होईल, ते थर्मल इन्सुलेटरने भरले जाणे आवश्यक आहे, आपण एक साधी एस्बेस्टोस लोकर घेऊ शकता.
आपल्याला केसिंगच्या बाहेर दोन टिपा मिळाव्यात, त्यांना थर्मली इन्सुलेटेड करणे आवश्यक आहे.
आता थर्मोस्टॅट स्वतः ठेवलेला आहे, तो स्वतंत्रपणे आणि शक्यतो प्लास्टिकच्या केसमध्ये ठेवला पाहिजे. Plexiglas आणि dichloroethane वापरले जाऊ शकते.
जुना टेपरेकॉर्डर संकेतासाठी उपयुक्त ठरू शकतो, तेथे एक सूचक आहे आणि त्यात बाण आहेत आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे शून्य चिन्ह आहे. सर्व नियमांनुसार, हे लेबल 270 ° असेल.
जर बाण लाल रंगात दिसत असेल तर तापमान सामान्यपेक्षा जास्त असेल आणि जर ते पिवळ्या रंगात असेल तर ते कमी असेल.
आणखी एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे रेझिस्टर, तो थर्मोस्टॅट हाउसिंगच्या बाहेर प्रदर्शित केला जातो.
हीटिंग एलिमेंट कार्यरत आहे की नाही हे दर्शवेल.
प्रक्रिया स्वतः खालीलप्रमाणे आहे. आपण आउटलेटमध्ये सोल्डरिंग लोह प्लग करताच, आपल्याला हँडलसह तापमान 270 ° वर सेट करणे आवश्यक आहे.
LED उजळेल आणि एक सिग्नल देईल की सोल्डरिंग लोह इच्छित तापमानापर्यंत गरम होऊ लागते आणि जेव्हा ते बाहेर जाते तेव्हा तुम्ही काम सुरू करू शकता.
काय चांगले आहे हे ठरविणे आपल्यावर अवलंबून आहे - आपल्या स्वत: च्या हातांनी एकत्र करणे किंवा खरेदी करणे. नवीन सोल्डरिंग लोह बांधकाम बाजार 15-18 हजार रूबल खर्च येईल. आपण ते स्वतः एकत्र करू इच्छित असल्यास, त्याची किंमत फक्त 2 हजार रूबल असेल. जुने लोखंड नेहमी कोणत्याही मालकाच्या गॅरेजमध्ये असते.
पॉलीप्रोपीलीनचे बनलेले पाईप्स आणि फिटिंग्ज आज ट्रेंडमध्ये आहेत असे म्हटले जाऊ शकते. ते घराच्या आत आणि अपार्टमेंट प्लंबिंग आणि हीटिंग वायरिंग आणि नेटवर्कसाठी वापरले जातात. या सामग्रीची लोकप्रियता प्रामुख्याने त्यासह कार्य करण्याच्या सोयीमुळे आहे. विपरीत धातूचे पाईप्स, त्यांना पाईप बेंडरसह वाकणे आवश्यक नाही, थ्रेडेड आणि वेल्डिंगद्वारे वेल्डेड. पॉलीप्रोपीलीन सारख्या सामग्रीच्या आगमनाने या व्यवसायातील सर्व कष्ट भूतकाळात राहिले आहेत.
पॉलीप्रोपीलीन उत्पादनांसह काम करण्याचे मुख्य साधन म्हणजे इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग लोह किंवा लोह. फॅक्टरी किटमध्ये, ते सोल्डरिंग पाईप्स आणि मानक व्यासांच्या फिटिंगसाठी नोजल-स्लीव्हसह सुसज्ज आहे. ते स्वतंत्रपणे देखील खरेदी केले जाऊ शकतात. परंतु असे काही वेळा आहेत जेव्हा, काही कारणास्तव, फॅक्टरी सोल्डरिंग लोह उपलब्ध नसते आणि ते विकत घेण्याचा कोणताही मार्ग नसतो आणि सर्व भागांपैकी फक्त वेल्डिंग नोजल उपलब्ध असतात. येथेच घरगुती प्लंबिंग सोल्डरिंग लोह उपयोगी पडते.
हे घरगुती उत्पादन "ब्लू, स्पॅट आणि डिड द जॉब" या श्रेणीतील आहे. जुन्या लोखंडी आणि लाकडी ब्लॉकमधून तुम्ही ते अक्षरशः तुमच्या गुडघ्यांवर एकत्र करू शकता. अशा सह घरगुती हीटरआपण निश्चितपणे परिस्थिती जतन कराल आणि पॉलीप्रोपायलीन पाईप्सच्या सोल्डरिंगचा सामना कराल. आणि ते कसे करावे, आम्ही आता दर्शवू.
सोल्डरिंग लोह एकत्र करण्यासाठी आपल्याला काय आवश्यक आहे
- कार्यरत हीटिंग सोलसह एक जुना लोह;
- लाकडी ब्लॉक, अंदाजे विभाग 40x50 मिमी, लांबी 40-50 सेमी;
- चार स्व-टॅपिंग प्रेस वॉशर, 3x14-16 मिमी;
- क्लॅम्पिंग बोल्टसह सॅनिटरी सोल्डरिंग लोहासाठी नोजल-स्लीव्हज;
- प्लगसह पॉवर केबल;
- इन्सुलेटिंग टेप, स्व-टॅपिंग स्क्रू 45 मिमी.
आम्ही पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्ससाठी घरगुती सोल्डरिंग लोह एकत्र करतो
सर्व प्रथम, आम्ही थर्मोस्टॅट्समधून सोल डिस्कनेक्ट करून, घरगुती लोखंड वेगळे करतो. आता बाकीच्या लोखंडाची गरज भासणार नाही.
पुढे, आम्ही तयारी करतो लाकडी ब्लॉक. आवश्यक असल्यास, घरगुती उत्पादनाच्या लेखकाने (फोटो) केल्याप्रमाणे ते एमरी व्हीलवर सॉन, प्लेन किंवा फक्त साफ केले जाऊ शकते.
बार निश्चित करण्यासाठी, आम्ही गरम घटकांपासून मुक्त असलेल्या झोनमध्ये लोखंडाच्या तळावर अनेक छिद्रे ड्रिल करतो. ड्रिलचा व्यास स्क्रू हेडच्या रुंदीपेक्षा कमी असावा.
आम्ही सोलच्या खोबणीत विभागानुसार बसवलेला बार घालतो आणि स्क्रू ड्रायव्हर आणि क्रॉस नोजल वापरून अनेक सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूवर बांधतो.
हीटरच्या संपर्क गटाच्या शेवटी बोल्ट आहेत. त्यांच्या अंतर्गत, आम्ही बारच्या दोन्ही बाजूंना खोबणीची छिद्रे ड्रिल करतो आणि त्यांना जोडण्यासाठी पक्कड असलेल्या संपर्कांना उलगडतो.
आम्ही संपर्क प्लेट्स अनेक स्व-टॅपिंग स्क्रूसह दाबतो - वॉशर दाबा.
सोलच्या टोकापासून दूर नाही, आम्ही स्लीव्हजसाठी क्लॅम्पिंग बोल्टसाठी एक छिद्र ड्रिल करतो. आता आपण अनेक जोडलेले वेल्डिंग नोजल संलग्न करू शकता. आम्ही त्यांना क्लॅम्पिंग बोल्टवर बसवतो आणि हेक्स रेंचने घट्ट करतो.
पॉवर केबलला संपर्क गटाशी जोडणे आणि हँडलवरील संपर्क क्षेत्र इलेक्ट्रिकल टेपने गुंडाळणे बाकी आहे.
सोल्डरिंग लोह जाण्यासाठी तयार आहे. अशा उपकरणाचा वापर सोल्डरिंग पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स आणि फिटिंगसाठी, प्लंबिंग किंवा हीटिंग वायरिंगसाठी केला जाऊ शकतो.
निष्कर्ष
डिझाइनची साधेपणा असूनही, ते पूर्णपणे सुधारित मानले जाऊ शकत नाही. यात संरक्षणात्मक ऑटोमॅटिक्ससह हीटिंग थर्मोस्टॅट नाही. साधनाचे अर्गोनॉमिक्स देखील इच्छित करण्यासाठी बरेच काही सोडते, कारण असे उपकरण ऑपरेशन दरम्यान त्याच्या काठावर स्थिरपणे उभे असले पाहिजे. तथापि, हे घरगुती उपकरणेपुरावा म्हणून काम करते की, इच्छित असल्यास, सुधारित भागांमधून एक विशेष साधन देखील एकत्र केले जाऊ शकते.कोणतेही आधुनिक गृहनिर्माण, मग ते खाजगी हवेली असो किंवा शहराचे अपार्टमेंट, अपरिहार्यपणे विविधतेने सुसज्ज असते. अभियांत्रिकी संप्रेषण. आणि तसे असल्यास, नंतर एकतर बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान, किंवा दुरुस्ती किंवा पुनर्बांधणी दरम्यान, लवकरच किंवा नंतर मालकांना पाईप्स - आणि हीटिंग सिस्टमची स्थापना किंवा पुनर्स्थित करण्याच्या समस्येचा सामना करावा लागेल. कष्टकरी आणि पुरेशा गोष्टींकडे आता फारच कमी लोक आकर्षित झाले आहेत जटिल स्थापना स्टील पाईप्स VGP. ते स्वतःच महाग आहेत, वाहतुकीसाठी लक्षणीय अतिरिक्त खर्च आवश्यक आहेत आणि त्यांची प्रक्रिया आणि कनेक्शन विशिष्ट ऑपरेशन्सशी संबंधित आहेत जे प्रत्येकजण करू शकत नाही - कटिंग, वाकणे, इलेक्ट्रिक किंवा गॅस वेल्डिंग, थ्रेडिंग इ. शिवाय, प्रत्येक थ्रेडेड कनेक्शनच्या "पॅकिंग" साठी एक विशेष दृष्टीकोन आवश्यक आहे जेणेकरून कनेक्टिंग असेंब्ली लीक न करता उच्च दर्जाची असेल.
ते किती चांगले आधुनिक तंत्रज्ञानपॉलीप्रोपीलीन पाईप्स वापरुन तुम्हाला या सर्व त्रासाशिवाय करण्याची परवानगी द्या. येथे योग्य निवडसाहित्य आणि उच्च-गुणवत्तेची स्थापना, प्लंबिंग आणि हीटिंग सर्किट व्यावहारिकदृष्ट्या कोणत्याही प्रकारे स्टीलपासून मागे हटत नाहीत, बर्याच बाबतीत ते त्यांच्यापेक्षा बरेच श्रेष्ठ आहेत. याव्यतिरिक्त, पॉलीप्रोपायलीन पाईप्सचे सोल्डरिंग इतके क्लिष्ट नाही, ज्याच्या सूचना या प्रकाशनात चर्चा केल्या जातील.
सर्व पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स समान नसतात
पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सच्या स्थापनेच्या सूचना विचारात घेण्यापूर्वी, कमीतकमी देण्यास अर्थ प्राप्त होतो सामान्य संकल्पनाया सामग्रीबद्दल, विशेषतः - त्याच्या जाती आणि अनुप्रयोगाच्या क्षेत्रांबद्दल. "जे स्वस्त आहे" किंवा "काय होते" या तत्त्वांनुसार पाईप्सची निवड पूर्णपणे अस्वीकार्य आहे. अविवेकी होम मास्टरचे परिणाम खूप दुःखद असू शकतात - घातलेल्या पाइपलाइनच्या विकृतीपासून ते फुटणे किंवा कनेक्टिंग नोड्समध्ये गळती दिसणे.
व्यासातील फरक स्पष्ट करण्याची गरज नाही - वेगवेगळ्या प्रणालींमध्ये आणि त्यांच्या विविध विभागांमध्ये, त्यांचे आकार वापरले जातात, जे हायड्रॉलिक गणनाद्वारे पूर्वनिर्धारित आहेत. व्यासाची श्रेणी, 16 ते 110 मिमी पर्यंत, सर्वांची जवळजवळ संपूर्ण तरतूद करण्यास अनुमती देते संभाव्य पर्याय. शिवाय, सराव दर्शवितो की घर किंवा अपार्टमेंटसाठी, 40 मिमी पर्यंतचे वर्गीकरण सहसा पुरेसे असते, बरेच कमी वेळा - 50 ÷ 63 मिमी पर्यंत. मोठ्या व्यासाचे पाईप्स मुख्य असतात आणि त्यांच्याकडे विशिष्ट स्थापना वैशिष्ट्ये असतात, परंतु त्यास सामोरे जावे होम मास्टर- आवश्यक असण्याची शक्यता नाही.
काही प्रकारच्या पाईप्समधील रंगातील फरक आपल्या डोळ्यांना त्वरित पकडू शकतो. याकडे आपण किमान लक्ष देऊ शकता - पांढरा, हिरवा, राखाडी आणि इतर भिंती - काहीही बोलू नका. वरवर पाहता, सामान्य पार्श्वभूमीपासून त्यांची उत्पादने कशी तरी वेगळी करण्याचा निर्मात्यांचा हा निर्णय आहे. तसे, हीटिंग सर्किट्ससाठी, पांढरा रंग निश्चितपणे श्रेयस्कर असेल, कारण पाइपलाइन बेशिस्त रंगाचा "स्पॉट" तयार न करता कोणत्याही आतील भागात बिनदिक्कतपणे फिट होईल.
परंतु रंगीत पट्ट्या, जर ते अस्तित्वात असतील तर, आधीच माहितीपूर्ण भार वाहतात, प्रत्येकाला अंतर्ज्ञानाने समजण्यासारखे. निळी पट्टी - पाईप केवळ थंड पाणी पुरवठ्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, लाल - सहन करण्यास सक्षम आहे भारदस्त तापमान. तथापि, अशा रंग कोडिंग(जे, तसे, बर्याचदा अस्तित्वात नसते), केवळ अगदी अंदाजे असते, विशिष्ट पाईपची ऑपरेशनल क्षमता पूर्णपणे प्रकट करत नाही. हे सिस्टमच्या स्थापनेदरम्यान चूक न करण्यास मदत करते. तसे, अनुदैर्ध्य रेखा देखील चांगली आहे कारण सोल्डरिंग दरम्यान वीण भाग जोडताना ते एक चांगले मार्गदर्शक बनते.
अधिक माहिती अल्फान्यूमेरिक मार्किंगद्वारे दिली जाते, जी सहसा बाह्य भिंतीवर लागू केली जाते. येथे आपण अधिक सावधगिरी बाळगली पाहिजे.
पॉलीप्रोपीलीनचे आंतरराष्ट्रीय संक्षेप पीपीआर आहे. सामग्रीचे अनेक प्रकार आहेत आणि आपण PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 आणि इतर पदनाम शोधू शकता. परंतु ग्राहकांना पूर्णपणे गोंधळात टाकू नये म्हणून, पाईप्सचे स्पष्ट श्रेणीकरण आहे - प्रकारानुसार, पंप केलेल्या द्रवाच्या स्वीकार्य दाब आणि त्याचे तापमान यावर अवलंबून. एकूण असे चार प्रकार आहेत: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. त्या प्रत्येकाबद्दल बराच वेळ न बोलण्यासाठी, आपण एक प्लेट देऊ शकता जी ऑपरेशनल क्षमता आणि पाईप्सची व्याप्ती दर्शवते.
पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स
| पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचा प्रकार | कामाचा दबाव (नाममात्र) | पाईप ऍप्लिकेशन्स | |
|---|---|---|---|
| एमपीए | तांत्रिक वातावरण, बार | ||
| PN-10 | 1.0 | 10.2 | थंड पाणी पुरवठा. अपवाद म्हणून - पाण्याच्या "उबदार मजल्या" च्या आकृतिबंधांना पुरवठा रेषा, जास्तीत जास्त कार्यशील तापमानशीतलक 45 डिग्री सेल्सियस पर्यंत. सामग्री किंमतीच्या दृष्टीने सर्वात परवडणारी आहे - विशेषतः थकबाकी भौतिक, तांत्रिक आणि ऑपरेशनल पॅरामीटर्समुळे. |
| पीएन-16 | 1.6 | 16.3 | 60 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त नसलेल्या ऑपरेटिंग तापमानासह, 1.6 एमपीए पेक्षा जास्त नसलेल्या थंड आणि गरम पाण्याच्या पुरवठाच्या स्वायत्त प्रणालींसाठी सर्वात लोकप्रिय पर्याय. |
| PN-20 | 2.0 | 20.4 | थंड आणि गरम स्वायत्त किंवा केंद्रीय पाणी पुरवठा. मध्ये वापरता येईल स्वायत्त प्रणालीगरम करणे, जेथे पाण्याचा हातोडा अनुपस्थित असल्याची हमी दिली जाते. शीतलक तापमान 80 ˚С पेक्षा जास्त नसावे. |
| PN-25 | 2.5 | 25.5 | अधिक गरम केंद्रीकृत पाणी पुरवठा, 90÷95˚С पर्यंत शीतलक तापमानासह, मध्यवर्ती भागांसह हीटिंग सिस्टम. सर्वात टिकाऊ, आणि सर्वात महाग प्रकारचे पाईप देखील. |
अर्थात, पाईपला भारदस्त दाब आणि तापमानाचा सामना करण्यासाठी, त्याच्या भिंती जाड असणे आवश्यक आहे. भिंतीच्या जाडीचे मूल्य आणि त्यानुसार, विविध प्रकारच्या पॉलीप्रोपायलीन पाईप्सचा नाममात्र व्यास खालील सारणीमध्ये आहे:
| पाईप बाह्य व्यास, मिमी | पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचा प्रकार | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PN-10 | पीएन-16 | PN-20 | PN-25 | |||||
| पॅसेज व्यास, मिमी | भिंतीची जाडी, मिमी | पॅसेज व्यास, मिमी | भिंतीची जाडी, मिमी | पॅसेज व्यास, मिमी | भिंतीची जाडी, मिमी | पॅसेज व्यास, मिमी | भिंतीची जाडी, मिमी | |
| 16 | - | - | 11.6 | 2.2 | 10.6 | 2.7 | - | - |
| 20 | 16.2 | 1.9 | 14.4 | 2.8 | 13.2 | 3.4 | 13.2 | 3.4 |
| 25 | 20.5 | 2.3 | 18 | 3.5 | 16.6 | 4.2 | 16.6 | 4.2 |
| 32 | 26 | 3 | 23 | 4.4 | 21.2 | 5.4 | 21.2 | 3 |
| 40 | 32.6 | 3.7 | 28.8 | 5.5 | 26.6 | 6.7 | 26.6 | 3.7 |
| 50 | 40.8 | 4.6 | 36.2 | 6.9 | 33.2 | 8.4 | 33.2 | 4.6 |
| 63 | 51.4 | 5.8 | 45.6 | 8.4 | 42 | 10.5 | 42 | 5.8 |
| 75 | 61.2 | 6.9 | 54.2 | 10.3 | 50 | 12.5 | 50 | 6.9 |
| 90 | 73.6 | 8.2 | 65 | 12.3 | 60 | 15 | - | - |
| 110 | 90 | 10 | 79.6 | 15.1 | 73.2 | 18.4 | - | - |
पॉलीप्रोपीलीनच्या सर्व फायद्यांसह, त्यात एक लक्षणीय कमतरता देखील आहे - गरम केल्यावर एक अतिशय लक्षणीय रेखीय विस्तार. जर इमारतीच्या आत असलेल्या कोल्ड पाइपलाइनसाठी, हे इतके महत्त्वपूर्ण नसेल, तर गरम पाण्याच्या पाईप्ससाठी किंवा हीटिंग सर्किट्ससाठी, या वैशिष्ट्यामुळे विक्षेपण, लांब विभाग सॅगिंग, जटिल इंटरचेंजचे विकृतीकरण आणि अंतर्गत ताणपाईपच्या शरीरात, त्याचे सेवा आयुष्य कमी करते.
थर्मल विस्ताराचा प्रभाव कमी करण्यासाठी, पाईप मजबुतीकरण वापरले जाते. हे अॅल्युमिनियम किंवा फायबरग्लास असू शकते.
फायबरग्लास रीइन्फोर्सिंग बेल्ट नेहमी पाईपच्या भिंतीच्या जाडीच्या मध्यभागी स्थित असतो आणि सोल्डरिंग तंत्रज्ञानावर कोणत्याही प्रकारे परिणाम करत नाही.
पण अॅल्युमिनियमसह - थोडे अधिक क्लिष्ट. अशा मजबुतीकरणाचे दोन प्रकार आहेत. एका प्रकरणात, फॉइल थर जवळ जवळ स्थित आहे बाह्य भिंतपाईप्स (चित्रात - तळाशी डावीकडे). दुसरा पर्याय - रीइन्फोर्सिंग बेल्ट अंदाजे भिंतीच्या मध्यभागी चालतो. अशा प्रत्येक प्रकारच्या मजबुतीकरणासाठी, विशेष आहेत तांत्रिक बारकावेस्थापना, ज्याची खाली चर्चा केली जाईल.
फायबरग्लास आणि अॅल्युमिनियम मजबुतीकरण दोन्ही पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचे थर्मल रेखीय विस्तार लक्षणीयरीत्या कमी करते. याव्यतिरिक्त, अॅल्युमिनियम थर आणखी एक कार्य देखील करते: ते ऑक्सिजन प्रसाराविरूद्ध अडथळा बनते - पाईपच्या भिंतींमधून हवेतून ऑक्सिजनच्या रेणूंचा शीतलकमध्ये प्रवेश.
कूलंटच्या द्रव माध्यमात ऑक्सिजनच्या प्रवेशामुळे अनेक नकारात्मक परिणाम होऊ शकतात, त्यापैकी मुख्य म्हणजे गॅस निर्मिती आणि गंज प्रक्रिया सक्रिय करणे, जे विशेषतः धोकादायक आहे. धातूचे भागबॉयलर उपकरणे. रीइन्फोर्सिंग लेयर हा प्रभाव वारंवार कमी करण्यास सक्षम आहे, म्हणून अशा पाईप्स बहुतेकदा विशेषतः हीटिंग सर्किट्ससाठी वापरल्या जातात. प्लंबिंग सिस्टममध्ये, फायबरग्लास मजबुतीकरणासह मिळणे शक्य आहे, ज्याचा प्रसारावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडत नाही.
| पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचे प्रकार | पदनाम | थर्मल विस्तार गुणांक, m×10 ⁻⁴ /˚С | ऑक्सिजन प्रसार निर्देशक, mg/m²× 24 तास |
|---|---|---|---|
| सिंगल लेयर पाईप्स: | |||
| पीपीआर | 1.8 | 900 | |
| बहुस्तरीय पाईप्स: | |||
| पॉलीप्रोपीलीन फायबरग्लाससह प्रबलित. | PPR-GF-PPR | 0.35 | 900 |
| पॉलीप्रोपीलीन अॅल्युमिनियमसह प्रबलित. | PPR-AL-PPR | 0.26 | 0 |
खाली दिलेले चित्र पॉलीप्रोपीलीन पाईप चिन्हांकित करण्याचे उदाहरण दर्शवते:
1 - प्रथम स्थानावर सहसा निर्मात्याचे नाव, पाईप मॉडेलचे नाव किंवा त्याचा लेख असतो.
2 - उत्पादनाची सामग्री आणि पाईपची रचना. या प्रकरणात, हे एकल-स्तर पॉलीप्रोपीलीन आहे. फायबरग्लास मजबुतीकरणासह पाईप्स सामान्यतः पीपीआर-एफजी-पीपीआर चिन्हांकित केले जातात, अॅल्युमिनियमसह - पीपीआर-एएल-पीपीआर.
बाह्य पॉलीप्रोपीलीन लेयरसह प्रबलित पाईप्स आणि क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथिलीनची आतील भिंत असू शकते. त्यांच्याकडे PPR-AL-PEX किंवा PPR-AL-PERT असे पद असेल. हे सोल्डरिंग तंत्रज्ञानावर परिणाम करत नाही, कारण आतील थर त्यात भाग घेत नाही.
3 हे मानक पाईप परिमाण गुणांक आहे, जे भिंतीच्या जाडीच्या बाह्य व्यासाच्या गुणोत्तराच्या बरोबरीचे आहे.
4 - बाह्य व्यास आणि भिंतीच्या जाडीची नाममात्र मूल्ये.
5 - नाममात्र कामाच्या दबावानुसार वर नमूद केलेल्या पाईपचा प्रकार.
6 - आंतरराष्ट्रीय मानकांची यादी ज्याचे उत्पादन पालन करते.
पाईप्स सामान्यतः 4 किंवा 2 मीटरच्या मानक लांबीमध्ये विकल्या जातात. बहुसंख्य आउटलेटकटिंगसह विक्री करण्याचा सराव, 1 मीटरचा गुणाकार.
सर्व पाईप्ससाठी असंख्य उपकरणे विक्रीवर आहेत - थ्रेडेड फिटिंग्ज, इतर प्रकारच्या पाईप्सवर स्विच करण्यासाठी, बाह्य किंवा अंतर्गत धागाकिंवा अमेरिकन युनियन नट, कपलिंग, टीज, व्यासांमधील संक्रमण, 90 आणि 45 अंशांच्या कोनात वाकणे, प्लग, बायपास लूप, कम्पेन्सेटर आणि इतर आवश्यक भागांसह. याव्यतिरिक्त, पॉलीप्रॉपिलीन पाईपिंगमध्ये थेट सोल्डरिंगसाठी डिझाइन केलेले टॅप, व्हॉल्व्ह, मॅनिफोल्ड, "तिरकस" खडबडीत पाणी फिल्टर खरेदी करणे शक्य आहे.
एका शब्दात, अशी विविधता आपल्याला सर्वात जास्त निवडण्याची परवानगी देते सोयीस्कर योजनाजवळजवळ कोणत्याही जटिलतेची प्रणाली एकत्र करणे. यापैकी बहुतेक भागांची किंमत खूपच कमी आहे, ज्यामुळे तुम्हाला ते एका विशिष्ट फरकाने खरेदी करता येतात, किमान व्यावहारिक स्थापनाएक लहान प्रशिक्षण सत्र आयोजित करण्यासाठी - म्हणून बोलण्यासाठी, "तुमचा हात भरण्यासाठी."
पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स जोडण्याच्या पद्धती
पॉलीप्रोपीलीन हे थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर आहे - जेव्हा गरम केले जाते तेव्हा त्याची रचना मऊ होण्यास सुरवात होते आणि जेव्हा एका विशिष्ट तापमानाला समान रीतीने गरम केलेले दोन तुकडे जोडले जातात तेव्हा परस्पर प्रसार होतो, किंवा त्याऐवजी, पॉलीफ्यूजन देखील होते, म्हणजे, सामग्रीमध्ये प्रवेश होतो. थंड होताना, पॉलीप्रोपीलीनचे गुणधर्म बदलत नाहीत आणि दर्जेदार कनेक्शनसह - इष्टतम हीटिंग आणि आवश्यक प्रमाणात कॉम्प्रेशन सुनिश्चित करणे, बॉर्डरच्या उलट पॉलिमरायझेशननंतर, पूर्णपणे मोनोलिथिक असेंब्ली असू नये.
या मालमत्तेवरच पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स जोडण्याच्या मुख्य तांत्रिक पद्धती आधारित आहेत - या पद्धतीला बहुतेकदा पॉलीफ्यूजन वेल्डिंग म्हणतात.
असे वेल्डिंग (सोल्डरिंग) कपलिंग किंवा बट वेल्डिंगद्वारे केले जाऊ शकते.
- सॉकेट वेल्डिंग हे फक्त एक तंत्रज्ञान आहे जे बहुतेकदा घर किंवा अपार्टमेंटमध्ये प्लंबिंग किंवा हीटिंग सर्किट्स स्थापित करताना वापरले जाते. हे 63 मिमी पर्यंत लहान आणि मध्यम व्यासाच्या पाईप्ससाठी डिझाइन केलेले आहे.
त्याचा अर्थ असा आहे की कोणत्याही कनेक्टिंग युनिटमध्ये दोन भागांचा वापर समाविष्ट असतो - हे पाईप स्वतः आणि कपलिंग आहे, ज्याचा अंतर्गत व्यास पाईपच्या बाह्य व्यासापेक्षा थोडा लहान आहे. म्हणजेच, सामान्य, "थंड" स्वरूपात, भाग जोडले जाऊ शकत नाहीत. कपलिंग केवळ कार्य करू शकत नाही, टाटॉलॉजीसाठी क्षमस्व, कपलिंग स्वतःच, परंतु टी, शाखा, टॅप, थ्रेडेड फिटिंग आणि इतर घटकांचा माउंटिंग विभाग देखील करू शकतो.
अशा वेल्डिंगचे तत्त्व खालील आकृत्यांमध्ये दर्शविले आहे.
पाईप (पोस. 1) आणि कपलिंग किंवा इतर कोणतेही कनेक्टिंग घटक (पो. 2) एकाच वेळी वेल्डिंग मशीनच्या गरम घटकांवर माउंट केले जातात.
आवश्यक व्यासाची एक जोडी कार्यरत हीटरवरच समाक्षरीत्या स्थापित केली जाते, ज्यामध्ये मेटल स्लीव्ह (पोस. 4) असते, ज्यामध्ये पाईप घातला जातो आणि एक मँडरेल (पोस. 5), ज्यावर आवश्यक कनेक्टिंग घटक असतो. घालणे
गरम होण्याच्या कालावधीत, पाईपच्या बाह्य पृष्ठभागावर आणि कपलिंगच्या आतील पृष्ठभागावर वितळलेल्या पॉलीप्रोपीलीनचा पट्टा तयार होतो, अंदाजे समान रुंदी आणि खोली (पोस. 6). योग्य वॉर्म-अप वेळ निवडणे महत्वाचे आहे जेणेकरुन वितळण्याची प्रक्रिया पाईपची संपूर्ण भिंत मधून आणि द्वारे कॅप्चर करणार नाही.
दोन्ही भाग एकाच वेळी हीटरमधून काढून टाकले जातात आणि सामर्थ्याने एकमेकांशी जोडलेले असतात. पॉलीप्रोपीलीनचा वितळलेला प्लॅस्टिकचा बाह्य थर पाइपला स्लीव्हमध्ये घट्ट बसवण्यास अनुमती देईल जोपर्यंत ते थांबत नाही तोपर्यंत गरम झालेल्या विभागाच्या लांबीसाठी.
या टप्प्यावर, पॉलीफ्यूजन, कूलिंग आणि पॉलिमरायझेशनची प्रक्रिया होते. परिणामी, एक विश्वासार्ह कनेक्शन प्राप्त होते, जे जरी आकृतीमध्ये छायांकित क्षेत्राद्वारे (पोझ. 7) दर्शविले गेले असले तरी प्रत्यक्षात, जर तुम्ही विभाग पाहिला तर तुम्हाला ते अजिबात दिसत नाही - ते जवळजवळ एक आहे. मोनोलिथिक भिंत.
- बट वेल्डिंग थोड्या वेगळ्या पद्धतीने केले जाते.
मुख्य फरकांपैकी एक म्हणजे जोडलेले भाग आतील आणि बाह्य व्यासामध्ये समान असले पाहिजेत.
पहिली पायरी म्हणजे टोकांना बारीक-ट्यून करणे जेणेकरुन ते पूर्णपणे एकत्र बसतील.
फेसरसह पाईप्स दोन्ही बाजूंनी दाबले जातात - एक फिरणारी डिस्क (पोस. 2) अचूकपणे सेट केलेल्या चाकूंसह (पोझ. 3)
पाईप पुन्हा मध्यभागी दाबले जातात, आणि टोकांना, भिंतीच्या संपूर्ण जाडीसाठी, पॉलीप्रॉपिलीन वितळण्याचे क्षेत्र तयार केले जातात (पोझ. 5).
आणि, मागील केसशी साधर्म्य करून, वेल्ड थंड झाल्यावर, ते पॉलिमराइझ होते, दोन पाईप्समध्ये एक विश्वासार्ह कनेक्शन तयार करते.
तत्त्व सोपे दिसते, परंतु ते केवळ पहिल्या दृष्टीक्षेपात आहे. या वेल्डिंग तंत्रज्ञानासह, वीण भागांचे सर्वात अचूक संरेखन निर्णायक महत्त्व आहे. याव्यतिरिक्त, सॉकेट वेल्डिंगमध्ये, वीण वितळलेल्या भागांच्या कॉम्प्रेशनची आवश्यक डिग्री प्रदान केली जाते. अधिकभाग व्यास मध्ये फरक. या प्रकरणात, जोडलेल्या पाईप्सच्या अक्ष्यासह कठोरपणे निर्देशित केलेल्या महत्त्वपूर्ण बाह्य शक्तीचा वापर आवश्यक आहे. विशेष, ऐवजी जटिल मशीन-प्रकारचे उपकरण वापरतानाच या सर्व अटी पूर्ण केल्या जाऊ शकतात.
बट वेल्डिंगसाठी बरीच उपकरणे आहेत, परंतु जवळजवळ सर्वांमध्ये विविध व्यासांच्या क्लॅम्पिंग पाईप्ससाठी मार्गदर्शक आणि क्लॅम्प्ससह एक शक्तिशाली फ्रेम आहे - कनेक्शनचे संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी, काढता येण्याजोगा किंवा रिक्लिनिंग ट्रिमर आणि हीटर, आवश्यक कॉम्प्रेशन तयार करण्यासाठी एक यंत्रणा. - मॅन्युअल, हायड्रॉलिक, इलेक्ट्रिक इ. .पी.
हे तंत्रज्ञान, नियमानुसार, मुख्य पाईप टाकताना केवळ व्यावसायिकांद्वारे वापरले जाते आणि घरगुती स्तरावर त्याचा सामना करण्याची शक्यता व्यावहारिकदृष्ट्या शून्य आहे.
वेल्डिंगची एक "थंड" पद्धत देखील आहे - एक शक्तिशाली सेंद्रिय सॉल्व्हेंटवर आधारित गोंद वापरणे. मुद्दा असा आहे की अशा रचनेसह उपचार केल्यावर, पॉलिमरच्या पृष्ठभागावरील थर मऊ होतात. यावेळी इच्छित स्थितीत भाग जोडले जाऊ शकतात, आणि सॉल्व्हेंट्स सामान्यतः अत्यंत अस्थिर असतात, ते लवकर बाष्पीभवन करतात. नंतर रिव्हर्स पॉलिमरायझेशनची प्रक्रिया खूप लवकर सुरू होते.
हे तंत्रज्ञान पॉलीविनाइल क्लोराईड (पीव्हीसी) पाईप्ससाठी अधिक योग्य आहे ज्यात योग्य थर्मोप्लास्टिकिटी नाही. याव्यतिरिक्त, समान कनेक्शन पद्धतीमध्ये, कदाचित, फायद्यांपेक्षा अधिक तोटे आणि मर्यादा वापरण्यात आहेत, म्हणून त्यास विशेष मागणी नाही, विशेषत: सॉकेट पॉलीफ्यूजन वेल्डिंगसाठी एक साधे आणि प्रवेशयोग्य तंत्रज्ञान असल्याने.
स्थापना कार्यासाठी काय आवश्यक आहे
तर, भविष्यात आम्ही केवळ स्लीव्ह पॉलीफ्यूजन वेल्डिंग (सोल्डरिंग) वर विचार करू. या कार्याचा स्वतः सामना करण्यासाठी, आपल्याला अनेक साधने आणि उपकरणे तयार करण्याची आवश्यकता आहे.
- सर्व प्रथम, हे अर्थातच, पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स वेल्डिंगसाठी एक मशीन आहे. असे एक साधन आहे - इतके महाग नाही आणि बर्याच उत्साही मालकांकडे ते आधीपासूनच त्यांच्या घरात "शस्त्रागार" आहे.
वेल्डिंग मशीनला आवश्यक व्यासांचे कपलिंग-मॅन्डरेल किट जोडणे आवश्यक आहे. बहुतेक उपकरणे आपल्याला त्यांच्या हीटिंग एलिमेंटवर एकाच वेळी दोन आणि काहीवेळा कार्यरत नोजलच्या तीन जोड्या ठेवण्याची परवानगी देतात, जे आपल्याला बदलण्यासाठी व्यत्यय न घेता विविध व्यासांचे पाईप्स वापरणारी प्रणाली स्थापित करण्यास अनुमती देतात.
जर तुमच्याकडे तुमचे स्वतःचे डिव्हाइस नसेल आणि या क्षणी परिस्थिती तुम्हाला ते खरेदी करण्याची परवानगी देत नसेल, तर अनेक सलून दुकाने दैनंदिन शुल्कासह अल्प-मुदतीच्या भाड्याने सराव करतात - तुम्ही या संधीचा फायदा घेऊ शकता.
जर तुम्ही पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स वेल्डिंगसाठी मशीन विकत घेण्याचे ठरविले तर ...
सर्व वेल्डिंग मशीन्स अंदाजे सारख्याच पद्धतीने मांडल्या जातात आणि समान तत्त्वानुसार कार्य करतात, परंतु त्यांच्या लेआउट आणि कार्यक्षमतेमध्ये देखील काही फरक आहेत. उपयुक्त माहितीजे लोक अशी खरेदी करण्याचा निर्णय घेतात त्यांच्यासाठी, ते आमच्या पोर्टलवरील एका लेखात ठेवलेले आहे, खास त्यांना समर्पित.
मजकूरात, सोल्डरिंग पाईप्ससाठी उपकरणाची व्याख्या असू शकते - परंतु हे फक्त "शब्दांवर खेळणे" आहे. या प्रकरणात या संकल्पनांमध्ये फरक नाही.
- पाईप कटिंगसाठी विशेष कात्री आवश्यक आहे. शिवाय, एक गुळगुळीत कट प्रदान करणार्या सेवायोग्य रॅचेट यंत्रणेसह ते तीव्रपणे सन्मानित केले पाहिजेत. ब्लेड निक्स किंवा वारप्सपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे.
नक्कीच, आपण धातूच्या ब्लेडने किंवा अगदी "ग्राइंडर" सह हॅकसॉसह पाईप कापू शकता, परंतु हे पूर्णपणे व्यावसायिक दृष्टीकोन नाही, कारण अशी साधने कटची आवश्यक अचूकता आणि समानता प्राप्त करू शकत नाहीत.
पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स वेल्डिंगसाठी मशीन
- मार्किंग टूल तयार करणे आवश्यक आहे - एक टेप मापन, एक शासक, एक बिल्डिंग स्क्वेअर, एक मार्कर किंवा पेन्सिल. पाईप्स योग्यरित्या ठेवण्यासाठी, आपल्याला एका पातळीची मदत घ्यावी लागेल.
- जर आपण अॅल्युमिनियम मजबुतीकरणासह पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स सोल्डर करण्याची योजना आखत असाल तर अतिरिक्त साधने आवश्यक आहेत.
- पाईप असल्यास बाह्य मजबुतीकरण, नंतर तुम्हाला एक शेव्हर लागेल जो प्रवेशाच्या ठिकाणी अॅल्युमिनियमचा थर साफ करेल.
- जर अॅल्युमिनियम प्रबलित थर भिंतीच्या जाडीमध्ये खोलवर स्थित असेल तर पाईपला अद्याप आवश्यक आहे पूर्व प्रशिक्षण, परंतु या प्रकरणात ट्रिमर आधीच वापरला जातो.
ट्रिमर बाहेरून अनेकदा शेव्हरसारखा दिसतो, परंतु त्यांच्यात फरक आहे - ते चाकूच्या स्थानावर आहे. शेव्हरसाठी, कट पाईपच्या अक्षाशी स्पर्शिकरित्या समांतर असतो आणि ट्रिमरसाठी, त्यांची नावे देखील स्पष्ट असल्याने, चाकू बटवर प्रक्रिया करतो आणि एक लहान चेंफर काढून टाकतो.
उपयुक्त लेख वाचा, आणि आमच्या पोर्टलवर वाण आणि निवड निकष देखील पहा.
सोल्डरिंग पाईप्सच्या तंत्रज्ञानाचा विचार करताना आम्ही या मुद्द्यावर अधिक तपशीलवार राहू.
- बरेच लोक याकडे दुर्लक्ष करतात, परंतु पाईप्स आणि कपलिंग्जचे वेल्डेड विभाग घाण, धूळ, आर्द्रतेपासून स्वच्छ केले पाहिजेत आणि नंतर ते कमी केले पाहिजेत. याचा अर्थ असा की स्वच्छ चिंधी आणि अल्कोहोलयुक्त सॉल्व्हेंट (उदाहरणार्थ, सामान्य इथाइल किंवा आयसोप्रोपाइल अल्कोहोल) तयार करणे आवश्यक आहे.
परंतु एसीटोन, एस्टर, हायड्रोकार्बन्सवर आधारित सॉल्व्हेंट्स वापरू नयेत, कारण पॉलीप्रॉपिलीन त्यांना प्रतिरोधक नसतात आणि भिंती तरंगू शकतात.
- हातांचे संरक्षण करण्यासाठी देखील काळजी घेणे आवश्यक आहे. त्यांना उपकरणाच्या हीटिंग एलिमेंटच्या अगदी जवळ काम करावे लागेल आणि गंभीर जळणे हे नाशपाती शेलिंग करण्याइतके सोपे आहे.
या व्यवसायासाठी कोकराचे न कमावलेले कातडे हातमोजे सर्वोत्तम आहेत - ते व्यावहारिकपणे हालचाली प्रतिबंधित करत नाहीत, गरम हीटरच्या संपर्कात आल्यापासून ते धुण्यास सुरवात करणार नाहीत आणि ते विश्वसनीयपणे हातांचे संरक्षण करतील.
आणि आणखी एक महत्त्वाचा इशारा. बहुतेक इंस्टॉलेशनचे काम बर्याचदा ठिकाणाहून केले जाऊ शकते, परंतु, उदाहरणार्थ, वर्कशॉपमधील वर्कबेंचवर - काही डिव्हाइसेसमध्ये टेबलवर सुरक्षित फिक्सेशनसाठी क्लिपसह विशेष ब्रॅकेट देखील असतात. हे या अर्थाने सोयीचे आहे की एकत्र केलेले युनिट नंतर त्वरीत स्थापित केले जाते, उदाहरणार्थ, बाथ किंवा बाथरूममध्ये अरुंद आणि अस्वस्थ परिस्थितीत.
कोणत्याही परिस्थितीत, जेथे सोल्डरिंग चालते तेथे उच्च-कार्यक्षमता वायुवीजन सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. पॉलीप्रोपीलीन गरम केल्यावर, तीव्र गंध असलेला वायू बाहेर पडतो. वास ही सर्वात वाईट गोष्ट नाही - दीर्घकाळापर्यंत इनहेलेशनसह, गंभीर नशा होऊ शकते. माझ्यावर विश्वास ठेवा, मी माझ्या स्वतःच्या त्वचेवर याची चाचणी केली आहे. या ओळींचे लेखक एक दिवसभर 39 ° तापमानात सात तास काम केल्यानंतर बऱ्यापैकी प्रशस्त एकत्रित बाथरूममध्ये, वरवर चांगले कार्य करणारे वेंटिलेशन आउटलेटसह झोपले. चुका पुन्हा करू नका!
पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स कसे सोल्डर करावे
पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स वेल्डिंगसाठी सामान्य तांत्रिक पद्धती
- सर्व प्रथम, नवशिक्या मास्टरला स्पष्टपणे समजले पाहिजे की तो काय माउंट करणार आहे. तयार असणे आवश्यक आहे तपशीलवार आकृती-रेखांकन, परिमाण आणि विशिष्ट तपशीलांसह - समान "दस्तऐवज" खरेदीसाठी आधार बनेल आवश्यक रक्कमपाईप्स आणि उपकरणे.
- जर परिस्थिती परवानगी देत असेल, उदाहरणार्थ, ज्या खोलीत स्थापना केली जाईल, तेथे अद्याप कोणतेही परिष्करण नाही, तर योजना थेट भिंतींवर हस्तांतरित करणे चांगले आहे - हे अधिक स्पष्ट होईल आणि आपण आवश्यक पाईप मोजू शकता. लांबी अक्षरशः ठिकाणी.
वर्कबेंचवर, आरामदायी कामकाजाच्या स्थितीत जास्तीत जास्त शक्य नोड्स पूर्ण करण्याचा प्रयत्न करणे ही यशाची गुरुकिल्ली आहे. थेट साइटवर सोल्डरिंग लोहासह कार्य करणे आणि अगदी एकटे, सहाय्यकाशिवाय, अत्यंत आहे अवघड काम, आणि या प्रकरणात त्रुटी करणे खूप सोपे आहे. हे स्पष्ट आहे की अशा ऑपरेशन्स पूर्णपणे टाळता येत नाहीत, परंतु त्यांची संख्या संभाव्य किमान कमी केली पाहिजे.
- सोल्डरिंग लोह कामासाठी तयार होत आहे. त्याच्या हीटरवर, कार्यरत जोड्या ठेवल्या जातात आणि स्क्रूने घट्ट केल्या जातात - ऑपरेशनसाठी आवश्यक व्यासांचे कपलिंग आणि मॅन्डरेल्स. जर ते एका प्रकारच्या पाईपसह कार्य करायचे असेल तर शहाणपणाचे काहीही नाही - हीटरच्या शेवटी शक्य तितक्या जवळ एक जोडी घातली जाते.
बेलनाकार हीटिंग एलिमेंट्ससह वेल्डिंग मशीन आहेत - त्यात क्लॅम्पसारखे कार्यरत घटकांचे फास्टनिंग थोडे वेगळे आहे. पण हे समजणे सोपे आहे.
- डिव्हाइस कठोरपणे निश्चित केले असल्यास कार्य करणे अधिक सोयीस्कर होईल कार्यरत पृष्ठभागवर्कबेंच टेबलटॉपच्या काठावर आरोहित करण्यासाठी डिझाइन क्लॅम्प-प्रकार स्क्रू प्रदान करत असल्यास हे छान आहे. परंतु पारंपारिक उपकरणासह, आपण काही प्रकारचे निर्धारण करण्याचा प्रयत्न करू शकता. उदाहरणार्थ, पृष्ठभाग परवानगी देत असल्यास, स्टँडचे पाय स्क्रूसह वर्कबेंचवर स्क्रू केले जातात.
अगदी निश्चित स्टँडसह, डिव्हाइस त्यात "डोंबू" शकते - निश्चितपणे एक प्रतिक्रिया असेल. येथे, आपण आपल्या स्वत: च्या फास्टनिंगसाठी देखील प्रदान करू शकता - एक भोक ड्रिल करा आणि स्व-टॅपिंग स्क्रूमध्ये स्क्रू करा. जेव्हा रिमोट कामासाठी सोल्डरिंग लोह आवश्यक असते, तेव्हा हे माउंट काढून टाकणे ही काही सेकंदांची बाब असते.
- सोल्डरिंग लोह नेटवर्कशी जोडलेले आहे. जर त्याचे तापमान नियंत्रण असेल तर अंदाजे 260 डिग्री सेल्सियस सेट केले आहे - हे पॉलीप्रोपीलीनसह काम करण्यासाठी इष्टतम तापमान आहे. आपण कोणाचेही ऐकू नये की 20 व्या पाईपसाठी आपल्याला 260 अंशांची आवश्यकता आहे, 25 साठी - आधीच 270, आणि असेच - वाढत आहे. तापमान समान आहे, वीण भाग गरम करण्याची वेळ फक्त बदलते. कोणत्याही परिस्थितीत, उत्पादकाने उत्पादनाच्या पासपोर्टमध्ये संलग्न केलेल्या टेबल्स आणि या लेखात खाली ठेवल्या जातील, ते विशेषतः या पातळीच्या हीटिंगसाठी डिझाइन केलेले आहेत.
- सहसा सोल्डरिंग लोह वर एक प्रकाश संकेत आहे. जळणारा लाल दिवा सूचित करतो की हीटिंग एलिमेंट कार्यरत आहे. हिरवा - डिव्हाइस ऑपरेटिंग मोडवर पोहोचला आहे.
तथापि, अनेक मॉडेल्सची स्वतःची डिस्प्ले वैशिष्ट्ये आहेत. काही उपकरणांमध्ये तापमान संकेतासह डिजिटल डिस्प्ले देखील असतो. कोणत्याही परिस्थितीत, डिव्हाइस "आपल्याला कळवेल" की ते आवश्यक पातळीपर्यंत गरम झाले आहे.
- कामासाठी वीण भाग तयार केले जात आहेत - पाईपचा आवश्यक तुकडा कापला जातो, इंस्टॉलेशन योजनेनुसार कनेक्टिंग घटक निवडला जातो.
- बरेच लोक हे करत नाहीत, परंतु दरम्यानच्या काळात तंत्रज्ञानाची आवश्यकता आहे - संभाव्य घाण आणि धूळ आणि कमी होण्यापासून कनेक्शन क्षेत्राची अनिवार्य स्वच्छता. याव्यतिरिक्त, पाण्याचे अगदी थोडे थेंब किंवा ओले पृष्ठभाग देखील पूर्णपणे अस्वीकार्य आहेत - पाण्याची वाफ वितळलेल्या थरात प्रवेश करू शकते, तेथे एक सच्छिद्र रचना तयार करू शकते आणि हे कनेक्टिंग युनिट लवकर किंवा नंतर गळतीचा धोका चालवते.
- पुढील चरण म्हणजे कनेक्शन चिन्हांकित करणे. पाईपवर, टोकापासून मोजणे आवश्यक आहे आणि पेन्सिल (मार्कर) सह प्रवेश क्षेत्राची लांबी चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे. हे या चिन्हावर आहे की पाईप हीटिंग स्लीव्हमध्ये, नंतर कनेक्टिंग तुकड्यात घातली जाईल. प्रत्येक व्यासाचे स्वतःचे मूल्य असते - ते खालील सारणीमध्ये सूचित केले जाईल.
वीण भागांची सापेक्ष स्थिती महत्त्वाची असल्यास दुसरा चिन्ह लागू केला जातो. उदाहरणार्थ, पाईप विभागाच्या एका बाजूवर 90° वाकणे आधीच वेल्डेड केलेले असते आणि दुसऱ्या बाजूला टी बसवायचे असते, परंतु त्यामुळे त्याची मध्यवर्ती वाहिनी अक्षाच्या सापेक्ष बेंडच्या कोनात असते. . हे करण्यासाठी, प्रथम भागांची स्थिती अचूकपणे निर्धारित करा आणि नंतर दोन्हीवर सीमा ओलांडून जोखीम ठेवा.
सोल्डरिंग दरम्यान योग्य स्थान निवडण्यासाठी यापुढे जास्त वेळ लागणार नाही आणि अशी “युक्ती” वीण भाग अचूकपणे ठेवण्यास मदत करेल.
- पुढील चरण थेट कनेक्शन सोल्डरिंग आहे. त्यामध्ये, यामधून, अनेक टप्पे देखील समाविष्ट आहेत:
- दोन्ही बाजूंनी, पाईप एकाच वेळी सोल्डरिंग लोह कपलिंगमध्ये घातला जातो आणि कनेक्टिंग घटक मँडरेलवर ठेवला जातो. पाईप बनवलेल्या चिन्हावर, कनेक्टिंग एलिमेंट - स्टॉपवर जावे.
— एकदा पाईप आणि कनेक्टर पूर्णपणे घातल्यानंतर, वॉर्म-अपची वेळ सुरू होते. प्रत्येक व्यासाचा स्वतःचा इष्टतम कालावधी असतो, ज्याचे पालन केले पाहिजे.
- वेळ संपताच, दोन्ही भाग काढून टाकले जातात हीटिंग घटक. भागांना योग्य स्थान देण्यासाठी मास्टरकडे अक्षरशः काही सेकंद आहेत आणि अर्थातच, संरेखन, प्रयत्नाने एक दुसर्यामध्ये घाला आणि समान चिन्हावर आणा. प्रकाश समायोजन, अक्षाभोवती फिरल्याशिवाय, फक्त एक ते दोन सेकंदांसाठी अनुमती आहे.
- या स्थितीत, ठराविक फिक्सेशन कालावधीसाठी, अगदी कमी विस्थापनाशिवाय, भाग धरून ठेवणे आवश्यक आहे.
- त्यानंतर, एकत्र केलेल्या युनिटला पॉलिप्रोपिलीनच्या थंड आणि पॉलिमरायझेशनच्या सेट कालावधी दरम्यान कोणताही भार अनुभवू नये. आणि त्यानंतरच ते तयार मानले जाऊ शकते
आता - मुख्य पॅरामीटर्सबद्दल जे स्थापनेदरम्यान पाळले पाहिजेत. समजण्यास सुलभतेसाठी, ते सारणीमध्ये सारांशित केले आहेत:
| निर्देशकांचे नाव | पाईप व्यास, मिमी | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | |
| पाईपच्या वेल्डेड विभागाची लांबी, मिमी | 13 | 14 | 16 | 18 | 20 | 23 | 26 |
| गरम करण्याची वेळ, सेकंद | 5 | 5 | 7 | 8 | 12 | 12 | 24 |
| क्रमपरिवर्तन आणि कनेक्शनसाठी वेळ, सेकंद | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 |
| कनेक्शन निश्चित करण्यासाठी वेळ, सेकंद | 6 | 6 | 10 | 10 | 20 | 20 | 30 |
| नोडच्या थंड आणि पॉलिमरायझेशनसाठी वेळ, मिनिटे | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 6 |
| टिपा: - PN10 प्रकारचे पातळ-भिंती असलेले पाईप्स वेल्डेड केले असल्यास, पाईपचा गरम-अप कालावधी अर्धा केला जातो, परंतु कनेक्टिंग पीसचा गरम-अप वेळ टेबलमध्ये दर्शविल्याप्रमाणेच राहतो. - जर काम रस्त्यावर किंवा थंड खोलीत + 5 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा कमी तापमानात केले गेले असेल तर वॉर्म-अप कालावधी 50% वाढेल. |
|||||||
सेट वॉर्म-अप वेळ कमी करण्यासाठी (टेबलवरील नोटमध्ये नमूद केलेल्या प्रकरणाचा अपवाद वगळता), कोणताही प्रश्न उद्भवू शकत नाही - उच्च-गुणवत्तेचे कनेक्शन कार्य करणार नाही आणि कालांतराने नोड निश्चितपणे लीक होईल. परंतु थोडीशी वाढ - मास्टर्सकडे दृश्यांची एकता नाही. येथे प्रेरणा अशी आहे की भिन्न उत्पादकांकडून पाईप्स सामग्रीमध्ये किंचित भिन्न असू शकतात, म्हणजे, अधिक कठोर किंवा उलट, मऊ पॉलीप्रोपीलीन आहेत. परंतु मास्टर्सकडे अनुभव जमा आहे, वापरलेल्या सामग्रीचे अचूक ज्ञान आहे आणि नवशिक्यासाठी, शिफारस केलेले निर्देशक अद्याप आधार म्हणून घेतले पाहिजेत.
चांगला सल्ला - पाईप्स आणि उपकरणे खरेदी करताना - सर्वात स्वस्त कनेक्टिंग घटकांचा एक छोटासा पुरवठा घ्या आणि एक प्रयोग करा - प्रशिक्षण. आपण पाईपचे अनेक तुकडे तयार करू शकता आणि चाचणी सोल्डरिंग करू शकता.
उच्च-गुणवत्तेच्या सोल्डरिंगसह, कनेक्टिंग नोडच्या परिघाभोवती सुमारे 1 मिमी उंच एक व्यवस्थित मणी तयार केला जातो, जो पाण्याच्या मुक्त मार्गात व्यत्यय आणणार नाही. बाहेर, एक व्यवस्थित कॉलर देखील तयार केला जाईल जो खराब होणार नाही देखावाकनेक्शन
पाईप कटर
परंतु ओव्हरहाटिंग आधीच सदोष कनेक्शन मिळवण्याने भरलेले आहे. जेव्हा भाग एकत्र केले जातात तेव्हा वितळलेले पॉलीप्रॉपिलीन आतील बाजूस पिळण्यास सुरवात करते, जेथे "स्कर्ट" तयार होतो आणि घट्ट होतो, ज्यामुळे रस्ता मोठ्या प्रमाणात बंद होतो. अशा पाणीपुरवठ्यातील पाण्याचा दाब कमी केला जाऊ शकतो आणि त्याव्यतिरिक्त, असा दोष कालांतराने अडथळ्याची जागा बनतो.
अशा व्यावहारिक धड्याचे आयोजन केल्याने आपल्याला सर्व सोल्डरिंग पॅरामीटर्स अचूकपणे निर्धारित करण्यात आणि चुका टाळण्यास मदत होईल.
अॅल्युमिनियम मजबुतीकरणासह पाईप्ससह काम करण्याची वैशिष्ट्ये
वर नमूद केल्याप्रमाणे, येथे दोन पर्याय शक्य आहेत - मजबुतीकरण थर पाईपच्या पृष्ठभागाच्या जवळ किंवा भिंतीच्या खोलीत स्थित आहे. त्यानुसार, वेल्डिंगसाठी पाईप तयार करण्याच्या पद्धती देखील भिन्न आहेत.
- हे स्पष्ट आहे की पृष्ठभागाजवळ स्थित अॅल्युमिनियम थर फक्त संपूर्ण गरम आणि असेंब्लीचे कनेक्शन करण्याची परवानगी देणार नाही. याव्यतिरिक्त, अशा पाईप्सचा व्यास नेहमी थोडा जास्त असतो आणि ते फक्त हीटिंग स्लीव्ह किंवा कनेक्टिंग घटकात प्रवेश करणार नाहीत. याचा अर्थ असा आहे की पॉलीप्रोपीलीन "स्वच्छ" करण्यासाठी हा थर साफ करणे आवश्यक आहे.
यासाठी, एक विशेष साधन वापरले जाते - एक शेव्हर. त्यात पाईपचा तुकडा घातला जातो आणि ते वळू लागतात - स्थापित चाकूकाळजीपूर्वक शीर्ष कापून टाका पॉलिमर कोटिंगआणि खाली अॅल्युमिनियम.
टूलच्या तळाशी पाईप थांबेपर्यंत प्रक्रिया केली जाते - शेव्हरची परिमाणे अशी आहेत की ते दिलेल्या व्यासावर वेल्डेड जॉइंटसाठी आवश्यक असलेल्या पट्टीमध्ये फॉइल अगदी काटते, म्हणजेच आपण ते करू शकत नाही. योग्य चिन्हांकन करा.
सोल्डरिंग करताना, संपूर्ण साफ केलेले क्षेत्र गरम केले जाणे आवश्यक आहे, आणि नंतर कनेक्टिंग भागामध्ये पूर्णपणे समाविष्ट केले पाहिजे. संरक्षित पाईपची अगदी पातळ पट्टी बाहेर ठेवण्यास मनाई आहे.
- जर अॅल्युमिनियम फॉइल सामग्रीच्या त्वचेमध्ये लपलेले असेल तर असे दिसते की ते उच्च-गुणवत्तेच्या सोल्डरिंगमध्ये कोणत्याही प्रकारे बसत नाही. परंतु येथे आधीच आणखी एक सूक्ष्मता आहे.
जर पाईप शेवटपासून संरक्षित नसेल, तर दबावाखाली जाणारे पाणी त्यास विलग करण्याचा प्रयत्न करेल, अॅल्युमिनियम थर आणि बाह्य पॉलीप्रॉपिलीन आवरण यांच्यामध्ये मार्ग काढेल. अॅल्युमिनियम, याव्यतिरिक्त, क्षरण सुरू होऊ शकते, त्याची शक्ती गमावू शकते. अशा स्तरीकरणाचा परिणाम प्रथम पाईपच्या शरीरावर "फोड" बनतो, जो नंतर मोठ्या अपघातात समाप्त होतो.
बाहेर पडण्याचा मार्ग म्हणजे अशी परिस्थिती निर्माण करणे की वेल्डिंग दरम्यान पाईपचा शेवट आणि अॅल्युमिनियमचा थर पूर्णपणे वितळलेल्या पॉलीप्रॉपिलीनने झाकलेला असेल. आणि हे एका विशेष साधनासह प्रक्रिया करून प्राप्त केले जाऊ शकते, जे वर नमूद केले आहे - ट्रिमरसह.
बाहेरून, ते शेव्हरसारखेच असू शकते, परंतु त्याचे चाकू वेगळ्या प्रकारे स्थित आहेत - ते बट अचूकपणे संरेखित करतील, चेम्फर कापतील आणि परिघाभोवती अॅल्युमिनियम फॉइलची पट्टी, कटपासून सुमारे 1.5 - 2 मिमी पातळ काढतील. गरम करताना आणि भागांच्या वीण दरम्यान, वितळलेल्या पॉलीप्रोपीलीनचा तयार केलेला मणी पाईपचा शेवट पूर्णपणे कव्हर करेल आणि असेंब्लीला आवश्यक विश्वासार्हता प्राप्त होईल.
फायबरग्लास मजबुतीकरण असलेल्या पाईप्समध्ये कोणतीही स्थापना वैशिष्ट्ये नाहीत.
- सोल्डरिंग प्रक्रिया, नमूद केल्याप्रमाणे, आरामदायी प्रशस्त कामाच्या क्षेत्रावर उत्तम प्रकारे केली जाते, तयार पाणी पुरवठा युनिट्स (हीटिंग सर्किट्स) जास्तीत जास्त एकत्र करणे आणि त्यानंतरच ते स्थापित करणे आणि कनेक्ट करणे.
"भिंतीजवळ" हे काम नेहमीच अधिक क्लिष्ट, वेळ घेणारे आणि चिंताग्रस्त असते, कारण एखाद्याला एका हाताने बर्‍यापैकी जड उपकरणे धरावी लागतात आणि एकाच वेळी दोन्ही वीण भागांना गरम करणे आवश्यक असते. बर्याचदा, सहाय्यकाशिवाय, अशा वेल्डेड संयुक्त कार्य करणे जवळजवळ अशक्य आहे. म्हणून, अशा ऑपरेशन्सची संख्या कमी करणे योग्य आहे.
परंतु त्याच वेळी दुर्लक्ष न करणे महत्वाचे आहे. नोड कनेक्ट करण्यासाठी, वीण भागांना काही प्रमाणात स्वातंत्र्य प्रदान करणे आवश्यक आहे - त्यांना त्यांच्या दरम्यान स्थापित करण्यासाठी वेगळे करणे आवश्यक आहे. वेल्डींग मशीन(अधिक, हीटिंग जोडीची देखील एक विशिष्ट रुंदी असते), नंतर काळजीपूर्वक, विकृतीशिवाय, मॅन्ड्रल आणि कपलिंगमध्ये घाला, उबदार झाल्यानंतर, प्रगतीशील काढण्याची खात्री करा आणि नंतर कनेक्शन करा. या क्षणाचा आगाऊ अंदाज घेणे आवश्यक आहे - या सर्व हाताळणी करण्यासाठी विद्यमान प्रतिक्रिया पुरेसे असेल का.
- असे घडते की अननुभवी कारागीर, या सूक्ष्मतेचा अंदाज न घेता, शेवटचे वेल्ड बाकी आहे आणि ते पूर्ण करण्याचा कोणताही मार्ग नाही या वस्तुस्थितीचा सामना करावा लागतो. काय करायचं?
बाहेर पडण्याचा मार्ग म्हणजे कट पाईपमध्ये कोलॅप्सिबल कनेक्टिंग जोडी - एक थ्रेडेड फिटिंग आणि "अमेरिकन" युनियन नटसह जोडणी करणे. कनेक्शन विश्वसनीय आहे आणि अशा कठीण परिस्थितीतही अशा घटकांना सोल्डर करणे यापुढे कठीण नाही.
- जर स्थापनेदरम्यान कमीतकमी काही नोड अगदी थोडीशी शंका निर्माण करतात, तर कोणतीही खंत न बाळगता ते कापले पाहिजे आणि इतर भाग जोडले पाहिजेत. माझ्यावर विश्वास ठेवा, यास जास्त वेळ लागणार नाही आणि गंभीर खर्च लागणार नाही. परंतु कालांतराने असे संशयास्पद क्षेत्र अचानक लीक झाल्यास, त्याचे परिणाम खूप दुःखद असू शकतात.
- त्रुटींचा पुढील गट आधीच वर नमूद केला गेला आहे - हे पाईप सोल्डरिंग तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन आहे. यात अपुरा किंवा जास्त गरम करणे समाविष्ट असू शकते. कनेक्ट करताना भागांवर लागू होणारी शक्ती मध्यम प्रमाणात असावी. खूप कॉम्प्रेशनमुळे अंतर्गत "स्कर्ट" तयार होईल. तितकेच धोकादायक म्हणजे शक्तीचा अपुरा वापर - पाईप कनेक्टिंग भागाच्या सॉकेटमध्ये शेवटपर्यंत प्रवेश करत नाही, तो तिथेच राहतो. लहान प्लॉटवाढीव व्यास आणि पातळ भिंतीसह - संभाव्य यश!
- घाण आणि ग्रीसपासून वेल्डेड केलेले भाग स्वच्छ करण्याबद्दल विसरू नका. कदाचित हे क्षुल्लक वाटेल, परंतु सराव मध्ये अशी पुरेशी प्रकरणे आहेत जेव्हा असे दुर्लक्ष नंतर कमकुवत कनेक्शनमध्ये बदलले आणि गळती निर्माण झाली.
- कनेक्शनची सेटिंग आणि कूलिंग दरम्यान भागांची स्थिती बदलण्याचे प्रयत्न खूप धोकादायक आहेत. बाहेरून, हे स्वतः प्रकट होऊ शकत नाही, परंतु कनेक्टिंग सीममध्ये मायक्रोक्रॅक दिसतात, ज्यामुळे नंतर अपघात होतात. आपल्याला कनेक्ट केलेला नोड आवडत नसल्यास - "भट्टीमध्ये" तो, आणि एक नवीन बनवा, परंतु ते बदलण्याचा प्रयत्न करू नका!
- प्रबलित पाईप काढून टाकताना, फॉइलचा एक लहान तुकडा देखील साफ केलेल्या ठिकाणी राहू नये - हे भविष्यातील गळतीसाठी संभाव्य साइट बनू शकते.
- आणखी एक शिफारस. हे स्पष्ट आहे की सामग्री उच्च दर्जाची असणे आवश्यक आहे - आपण स्वस्तपणाचा पाठलाग करू नये, कारण आपण बरेच काही गमावू शकता, विशेषत: जरी ब्रँडेड पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स आणि त्यांच्यासाठी उपकरणे इतके महाग नाहीत. परंतु अशी प्रकरणे आहेत जेव्हा उच्च-गुणवत्तेच्या पाईप्सच्या स्थापनेदरम्यान, तंत्रज्ञानाचे कठोर पालन केले जाते, तरीही कनेक्टिंग नोड्स कालांतराने अयशस्वी होऊ लागले. आणि कारण सोपे आहे - खरोखर उच्च-गुणवत्तेची सामग्री वापरली गेली होती, परंतु भिन्न उत्पादकांकडून. मध्ये क्षुल्लक दिसणारे फरक रासायनिक रचनाआणि पॉलीप्रोपीलीनच्या भौतिक आणि तांत्रिक वैशिष्ट्यांनी असा अनपेक्षित परिणाम दिला - वितळण्याचा पूर्ण वाढ झालेला प्रसार साध्य झाला नाही.
म्हणून, अंतिम टीप: एका निर्मात्याकडून उच्च-गुणवत्तेचे पाईप्स वापरा. हे कदाचित स्पष्ट आहे की सर्व घटक देखील समान ब्रँडचे असले पाहिजेत.
प्रकाशनाच्या शेवटी - पॉलीप्रॉपिलिन पाईप्सच्या सोल्डरिंगबद्दल एक माहितीपूर्ण व्हिडिओ:
व्हिडिओ: मास्टर पॉलीप्रॉपिलिन पाईप्सच्या उच्च-गुणवत्तेच्या सोल्डरिंगचे रहस्य सामायिक करतो