पाईप्ससाठी होममेड सोल्डरिंग लोह. पॉलीप्रॉपिलिन पाईप्स योग्यरित्या कसे सोल्डर करावे: व्यावसायिकांकडून शिफारसी. कामासाठी साधन

अलीकडे, पारंपारिक कास्ट-लोह आणि स्टील पाइपलाइन अधिकाधिक रासायनिक उद्योगाच्या अधिक आधुनिक उत्पादनांनी बदलल्या जात आहेत - पीव्हीसी आणि पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स. परंतु नवीन सामग्रीसाठी पाईप्स जोडण्यासाठी वेगळ्या तंत्रज्ञानाची आवश्यकता असते आणि या प्रकरणात ब्रेझिंग सर्वात प्रभावी आहे.

लक्षात ठेवा! सोल्डरिंग तापमान, जे कनेक्शनच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते, उत्पादनांच्या परिमाणांवर अवलंबून असते - हे खालील तक्त्यामध्ये पाहिले जाऊ शकते.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स, मार्किंग	वैशिष्ट्ये आणि उद्देश
PN 10	20 अंश सेल्सिअस, मजल्यापर्यंत थंड पाणी पुरवठ्यासाठी तांत्रिक वैशिष्ट्ये स्वीकार्य आहेत उबदार प्रणाली 45 अंशांपर्यंत, कामाच्या दबावावर - 1 एमपीए
पीएन 16	वैशिष्ट्ये गरम (60 अंश सेल्सिअस पर्यंत) आणि थंड पाणी पुरवठा, नाममात्र कामकाजाचा दाब - 1.6 एमपीए या दोन्हीसाठी वापर निर्धारित करतात
पीएन 20	या प्रकारच्या पाईप्सची तांत्रिक वैशिष्ट्ये 95 डिग्री पर्यंत तापमान, नाममात्र दाब - 2 एमपीए असलेल्या गरम पाण्याच्या सिस्टममध्ये वापरण्याची परवानगी देतात
PN 25	प्रबलित पॉलीप्रॉपिलीन पाईप: वैशिष्ट्ये गरम पाणी पुरवठ्यासाठी तसेच सिस्टमसाठी योग्य आहेत केंद्रीय हीटिंगउष्णता 95 डिग्री पर्यंत, नाममात्र दबाव - 2.5 एमपीए

पायरी 1. एक किंवा दुसर्या स्त्रोत सामग्रीची निवड थेट भविष्यातील गंतव्यस्थानावर अवलंबून असते. विभाजनाचा मुख्य निकष म्हणजे कमाल स्वीकार्य तापमान कामाचे वातावरण. या संदर्भात, गरम, थंड, तसेच मिश्रित पाणीपुरवठ्यासाठी पाईप्स वेगळे केले जातात.

ठरवण्यासाठी अचूक रक्कम आवश्यक पाईप्सआणि फिटिंग्ज, खोली मोजली जाते आणि तिचे ढोबळ योजना. नंतरचे भविष्यातील महामार्गाचे परिमाण आणि त्याचे सर्व घटक दर्शवितात.

सर्व घटक खरेदी केल्यानंतर, आपण पुढील चरणावर जाऊ शकता.

स्टेज 2. आवश्यक उपकरणे

सोल्डरिंगचे तत्त्व म्हणजे पाईप्सच्या टोकांना आवश्यक तापमानाला जोडण्यासाठी गरम करणे आणि नंतर त्यांचे निराकरण करणे. याची आवश्यकता असेल विशेष उपकरण- वेल्डींग मशीन.

हे तीन प्रकारचे असू शकते:

डिव्हाइस स्वतः व्यतिरिक्त, कार्याची आवश्यकता असेल:

नोजलच्या निवडीबद्दल

हीटिंग नोजल कनेक्ट केलेल्या पाईप्सच्या क्रॉस-सेक्शनशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला काही पॅरामीटर्सकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

• शक्ती
• तापमान बदल दरम्यान आकार धारणा;
• औष्मिक प्रवाहकता.

बहुतेक वेल्डिंग मशीन एकाच वेळी अनेक वेगवेगळ्या नोझलशी सुसंगत असतात, जे जटिल महामार्गांची व्यवस्था करताना अत्यंत सोयीस्कर असते.

प्रत्येक नोजलला एकाच वेळी दोन टोके असतात - एक उत्पादनांच्या बाह्य पृष्ठभागास गरम करण्यासाठी आहे, तर दुसरा आतील भागासाठी. सर्व नोझल टेफ्लॉनसह लेपित आहेत, जे वितळलेल्या कोटिंगला चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करते. नोझल्सचे परिमाण 2 सेमी आणि 6 सेमी दरम्यान बदलतात, जे सामान्य आणि पाईप विभागांशी पूर्णपणे जुळतात.

जेव्हा योजना तयार केली जाते आणि सर्व घटक खरेदी केले जातात तेव्हा ते फक्त खोली काळजीपूर्वक स्वच्छ करण्यासाठीच राहते. धुळीकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे, कारण अगदी लहान कण, शिवणांवर स्थिर होऊन घट्टपणा सहजपणे तोडू शकतात.

प्रथम, सॉकेटमध्ये नोजल घातला जातो, ज्यानंतर डिव्हाइस चालू केले जाते. पुढील क्रिया निवडलेल्या सोल्डरिंग तंत्रावर अवलंबून असतात, म्हणून आम्ही त्यांचा (पद्धती) अधिक तपशीलवार विचार करू.

पद्धत क्रमांक १. प्रसार सोल्डरिंग

या वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करताना, जोडल्या जाणार्‍या भागांची सामग्री एकमेकांमध्ये घुसते आणि थंड झाल्यावर ते एक अखंड घटक बनते. सर्वात सामान्य प्रक्रिया पद्धतींपैकी एक, जी, तथापि, केवळ एकसंध सामग्रीसाठी योग्य आहे.

लक्षात ठेवा! या प्रकरणात, सोल्डरिंग तापमान 265ᵒС पर्यंत पोहोचते. या तापमानात पॉलीप्रोपीलीन वितळते.

व्हिडिओ - पीपी पाईप्सचे डिफ्यूजन ब्रेझिंग

पद्धत क्रमांक 2. सॉकेट सोल्डरिंग

सॉकेट वेल्डिंगसाठी, वापरा वेल्डरवेगवेगळ्या नोजल क्रॉस सेक्शनसह. प्रक्रिया स्वतःच अगदी सोपी दिसते.

पायरी 1. प्रथम, आवश्यक लांबीचे पाईप विभाग कापले जातात. हे महत्वाचे आहे की कटिंग केवळ काटकोनात होते.

पायरी 2. उत्पादनांचे टोक शेव्हरने साफ केले जातात (जर प्रबलित पाईप्स वापरल्या गेल्या असतील).

पायरी 3. टोके योग्य विभागाच्या नोजलमध्ये घातली जातात, वितळण्याच्या तपमानावर गरम केली जातात आणि जोडली जातात.

लक्षात ठेवा! हे अत्यंत महत्वाचे आहे की पाईप्स थंड होताना त्यांची स्थिती बदलत नाहीत.

पद्धत क्रमांक 3. बट सोल्डरिंग

मोठ्या व्यासाचे पाईप्स जोडताना ही पद्धत उपयुक्त आहे. मागील आवृत्त्यांप्रमाणे, पाईप्स आवश्यक लांबीच्या विभागात कापल्या जातात आणि टोके काळजीपूर्वक साफ केली जातात.

पद्धत क्रमांक 3. स्लीव्ह सोल्डरिंग

वेल्डिंगच्या कपलिंग पद्धतीसह, जोडल्या जाणार्या घटकांमध्ये एक अतिरिक्त भाग सादर केला जातो - एक कपलिंग. वार्मिंग अप त्याच प्रकारे होते, केवळ महामार्गाचे विभाग गरम होत नाहीत, परंतु केवळ कनेक्शन घटक.

पद्धत क्रमांक 4. पॉलीफ्यूजन सोल्डरिंग

एक प्रकारचे डिफ्यूज तंत्रज्ञान, ज्यामध्ये दोन जोडलेल्या घटकांपैकी फक्त एक वितळला जातो.

पद्धत क्रमांक 5. पीपी पाईप्सचे "कोल्ड" सोल्डरिंग

या वेल्डिंग पद्धतीमध्ये जोडल्या जाणार्‍या पाईप्सला विशेष चिकटवता येतो. हे वैशिष्ट्यपूर्ण आहे की "कोल्ड" वेल्डिंगचा वापर केवळ त्या ओळींमध्येच परवानगी आहे ज्यामध्ये कार्यरत द्रवपदार्थाचा दाब नगण्य आहे.

लहान व्यासाचे पाईप्स जास्त गरम करताना किंवा कनेक्ट करताना, आतील पृष्ठभागावर सॅगिंग तयार होण्याचा धोका असतो. हे प्रवाह ऑपरेशन दरम्यान कार्यरत द्रवपदार्थाच्या मुक्त हालचालीस प्रतिबंध करतील.

हे टाळण्यासाठी, अशा सदोष भागांसाठी कनेक्शन तपासणे आवश्यक आहे. जंक्शनमधून उडवले जाणे आवश्यक आहे आणि जर हवा बिनधास्तपणे गेली तर वेल्डिंग निश्चितपणे खूप उच्च दर्जाचे असल्याचे दिसून आले.

लक्षात ठेवा! त्यानंतर, कनेक्शनची घट्टपणा तपासणे आवश्यक आहे - यासाठी, सोल्डर केलेल्या घटकांमधून थोडेसे पाणी जाते.

सोल्डरिंग पॉलीप्रोपीलीनसाठी महत्वाचे नियम

उच्च-गुणवत्तेच्या आणि घट्ट कनेक्शनसाठी, काही नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे.

कठीण भागात सोल्डरिंग पीपी पाईप्स

काय या प्रश्नाला मुख्य समस्याप्लास्टिक पाइपलाइनची व्यवस्था करताना, कोणताही विशेषज्ञ उत्तर देईल: सोल्डरिंग इन पोहोचण्यास कठीण ठिकाणे. ही प्रक्रिया करण्यासाठी, रचना अनेक विभागांमध्ये विभागली गेली आहे.

सर्व प्रथम, एक अस्वस्थ मोठे क्षेत्र माउंट केले आहे. ते स्वतंत्रपणे तयार करण्याचा सल्ला दिला जातो आणि त्यानंतरच ते स्थिर ठिकाणी स्थापित करा.

समस्या क्षेत्र निश्चित केल्यानंतर, लहान आणि, त्यानुसार, स्थापित करणे सोपे घटक स्थापित केले जातात. हा उपक्रम किमान दोन लोकांनी केला पाहिजे.

व्हिडिओ - हार्ड-टू-पोच ठिकाणी स्थापना

प्लास्टिक पाईप्स सोल्डरिंग करताना ठराविक चुका

व्हिडिओ - सोल्डरिंग पीपी पाईप्ससाठी तंत्रज्ञान

परिणाम

सोल्डरिंग पीपी पाईप्समधील कौशल्ये वेळेसह येतील. येथे काहीही क्लिष्ट नाही, जरी सुरुवातीला अनेक कपलिंग आणि एक किंवा दोन डझन मीटर पाईप्स खराब होतील. आणि हे भितीदायक नाही, कारण ते इतके महाग नाहीत; प्लंबरकडून किमान स्वायत्तता अधिक महाग आहे.

बर्‍याचदा, पॉलीप्रोपीलीनपासून बनवलेल्या घरगुती प्लंबिंग सिस्टम चालवताना, त्यांची दुरुस्ती करणे किंवा तयार करणे आवश्यक होते, जे त्याशिवाय अशक्य आहे. विशेष उपकरणेसोल्डरिंगसाठी. या हेतूंसाठी योग्य साधन म्हणून, विशेष डिझाइनची खरेदी केलेली उपकरणे सहसा वापरली जातात, ज्याची उच्च किंमत वापरकर्त्यांना त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी बनविण्याचा विचार करण्यास भाग पाडते.

हा दृष्टीकोन केवळ चांगला आहे कारण तो आपल्याला महत्त्वपूर्ण निधी वाचविण्याची परवानगी देतो आणि अपरिचित उपकरणांसह कसे कार्य करावे हे शिकण्यात वेळ वाया घालवू शकत नाही. ना धन्यवाद स्वयं-उत्पादनअशा उपकरणांच्या हाताळणीच्या सर्व सूक्ष्मतेचा अभ्यास करणे शक्य आहे, जे शेवटी सोल्डरिंग पॉलीप्रॉपिलीन आणि इतर प्लास्टिक पाईप्सच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी पाईप्ससाठी सोल्डरिंग लोह बनविण्याचा निर्णय घेतल्यास, हे घरामध्ये शिल्लक असलेले जुने सुटे भाग वापरून केले जाऊ शकते. सुधारित माध्यमांमधून त्याच्या उत्पादनासाठी सर्वात सामान्य पर्यायांपैकी एक म्हणजे इलेक्ट्रिक लोह वापरणे ज्याने या हेतूंसाठी आधीच वेळ दिला आहे.

या प्रकल्पाची अंमलबजावणी करण्यासाठी, तुम्हाला खालील घटक आणि सुटे भाग आवश्यक असतील:

• किमान 800 वॅट्ससाठी रेट केलेले जुने लोखंड;
• योग्य आकाराची duralumin प्लेट;
• जुन्या मुलांच्या डिझायनरकडून स्टील स्लॅट्स;
• वायर, टॉगल स्विच, डिससेम्बल ड्रिल किंवा ग्राइंडरचे अनावश्यक हँडल, जेणेकरून सोल्डरिंग लोह धरून ठेवणे सोयीचे असेल.

लोखंडी पाईप्ससाठी सोल्डरिंग लोह फॅक्टरी विशेष उत्पादनाप्रमाणेच कार्य करते. सर्पिल (हीटर) गरम होते, सोलमध्ये उष्णता हस्तांतरित करते आणि त्यात नोजल घातला जातो. हे आपल्याला पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स वितळण्यास आणि त्यांना सोल्डर करण्यास अनुमती देते. होममेड सोल्डरिंग लोहावरील तापमान कमाल (260-265 डिग्री सेल्सियस असावे) वर सेट केले जाते. हे सर्व भाग आणि साहित्य तयार केल्यावर, असेंब्ली सुरू करणे शक्य होईल.

प्रथम, आच्छादन लोखंडापासून काढून टाकले जाते, जे त्याच्या आतील भागात प्रवेश करण्यास अनुमती देते. मग सोलचा कार्यरत भाग ग्राइंडरद्वारे कापला जातो आणि त्याच्या जागी विद्यमान बोल्टसह, बेसच्या आकारात कट केलेली ड्युरल्युमिन प्लेट जोडली जाते. पुढे, डिझायनरच्या स्पेअर पार्ट्समधून, आपल्याला बॉक्स एकत्र करणे आणि सोलवर सुरक्षितपणे निराकरण करणे आवश्यक आहे.

बॉक्सच्या घटकांवर टॉगल स्विच आणि ग्राइंडरचे हँडल निश्चित केले जातात, त्यानंतर नेटवर्क वायरचे एक टोक स्विचला जोडलेले असते. दुसरा कंडक्टर, टॉगल स्विचच्या आउटलेटसह, एस्बेस्टोस ट्यूबद्वारे हीटिंग कॉइलशी जोडला जातो.

फिक्सिंगसाठी नोजल पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सस्वतंत्रपणे खरेदी करावी लागेल. इच्छित असल्यास, लाइट बल्बसह सॉकेट पॉवर सर्किटच्या समांतर कनेक्ट केले जाऊ शकते, ज्याद्वारे विद्युत् प्रवाह शमन रोधकाद्वारे मर्यादित करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी साधे डिझाइनस्वत: ला किमान वेळ लागेल.

हीटिंग कंट्रोलरसह

गरम तापमान नियंत्रित करण्यासाठी घरगुती सोल्डरिंग लोहपॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससाठी, थर्मोकूपल स्थापित करा. कार्यरत एकमेव हीटिंग रेग्युलेटरसह सुसज्ज डिव्हाइस एकत्र करण्यासाठी, आपल्याला अतिरिक्त भाग आणि सुटे भाग आवश्यक असतील, म्हणजे:

• थर्मोस्टॅट, थर्मोकूपल आणि दोन टिपा;
• विशेष स्केलसह पॉइंटर इंडिकेटर ("शून्य" आणि दोन सेक्टरसह);
• प्रत्येकी किमान एक मीटर लांबीसह इन्सुलेशनमधील कंडक्टर;
• एस्बेस्टोस लोकर.

काम सुरू करण्यापूर्वी, आपण टर्नरशी संपर्क साधावा आणि त्याला विशेष आकाराच्या दोन टिपा (फिटिंगखाली आणि हीटरच्या आउटलेटच्या खाली) बनविण्यास सांगावे. असेंब्लीसाठी तयार केलेल्या ट्यूबच्या व्यासावर आधारित या टिपांचे परिमाण निवडले जातात.

थर्मोस्टॅटसह पॉलीप्रॉपिलीनसाठी सोल्डरिंग लोहाचा स्वतः करा असेंब्ली ऑर्डर यासारखे दिसते:

1. प्रथम, आच्छादन लोखंडापासून काढून टाकले जाते, त्यानंतर तापमान नियंत्रक त्याच्या एकमेव, तसेच सर्व अनावश्यक भाग आणि वायरिंगमधून काढून टाकले जाते. अशा disassembly नंतर, एक स्वच्छ इस्त्री प्लेट राहिली पाहिजे.
2. मग, ड्रिल वापरुन, सुमारे 6 मिलीमीटर व्यासासह टिपांमध्ये छिद्रे ड्रिल केली जातात, त्यानंतर ते परदेशी भागांपासून ("नाक" बाजूने) स्वच्छ केलेल्या शरीरावर बोल्ट केले जातात. सोलच्या विरुद्ध बाजूस, थर्मोकूपल हाऊसिंग बसविण्यासाठी योग्य व्यासासह छिद्रे ड्रिल केली जातात.
3. सुमारे एक मीटर लांबीच्या तारा थर्मोकूपलला सोल्डर केल्या जातात. यानंतर, त्याच कंडक्टरद्वारे, हीटिंग कॉइलला पुरवठा केला जातो. या सर्व तारा लोखंडी हँडलच्या छिद्रातून बाहेर आणल्या जातात. ती स्वतः थेट केसिंगशी संलग्न आहे.
4. कामाच्या अंतिम टप्प्यावर, आवरण आणि स्लॅबमधील जागा एस्बेस्टोस सामग्रीने (लोकर) भरली जाते, जी उष्णता इन्सुलेटर म्हणून कार्य करते. हे ऑपरेशन पूर्ण झाल्यावर, केसिंग त्याच्या जागी परत येते, परिणामी कंडक्टरच्या दोन जोड्यांसह एक आवरण बाहेर आणले जाते.

या वायर्स मेन प्लग आणि थर्मोस्टॅटला एका योजनेनुसार जोडल्या जातात ज्यामुळे तुम्हाला पॉलीप्रॉपिलीन (255-265 °) वितळणाऱ्या तापमानासाठी सेट मूल्य सेट करता येते.

थर्मोस्टॅट सर्किट आणि मुद्रित सर्किट बोर्ड

जोडलेल्या नोजलसह औद्योगिक डिझाइन

औद्योगिक सोल्डरिंग इस्त्रीच्या थर्मल नोजलच्या निर्मितीसाठी, विशेष सामग्री वापरली जाते जी उष्णता चांगल्या प्रकारे चालवते (तांबे, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि इतर).

बाहेर, ते एका विशेष थराने झाकलेले असतात जे पॉलीप्रोपीलीनला चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करते (बहुतेकदा या उद्देशासाठी टेफ्लॉन वापरला जातो).

सोल्डरिंग प्रोपीलीन पाईप्ससाठी नोजलचे ज्ञात नमुने त्यांच्या आकारात आणि हीटरला जोडण्याच्या पद्धतीमध्ये भिन्न आहेत, जे असू शकतात विविध डिझाईन्स. या प्रकरणात, सामान्यतः अशा उत्पादनांना प्राधान्य दिले जाते जे आपल्याला जोडलेले नोजल (किंवा एकाच वेळी अनेक जोड्या) स्थापित करण्याची परवानगी देतात.

अशा उपकरणाची शक्यता लक्षणीयरीत्या विस्तारली आहे, कारण ते त्याच्या तांत्रिक निर्देशकांच्या दृष्टीने सार्वत्रिक बनते.

सोल्डरिंग लोह नोझल्सचे कार्यरत परिमाण (त्यांचे व्यास) पॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससाठी समान निर्देशकाशी संबंधित असले पाहिजेत आणि त्यांची मूल्ये 16 ते 110 मिलीमीटरपर्यंत असावीत.

अर्ध-व्यावसायिक उपकरणांच्या श्रेणीशी संबंधित असलेल्या कोणत्याही सोल्डरिंग लोहाच्या किटमध्ये 20 ते 32 मिलीमीटर आकाराचे विशेष नोजल समाविष्ट केले पाहिजेत. सोल्डरिंग डिव्हाइसेसचे विशेष मॉडेल मोठ्या संख्येने जोडलेल्या नोजलसह सुसज्ज केले जाऊ शकतात, ज्याच्या आकारांची श्रेणी 63 मिलीमीटरपर्यंत वाढविली जाते.

आजकाल, विविध पाइपलाइन तयार करताना, पॉलिमर चॅनेल वाढत्या प्रमाणात वापरल्या जातात. मेटल समकक्षांपेक्षा त्यांचे बरेच फायदे आहेत. विशेष लक्षपॉलिमर पाईप्स पात्र आहेत. या संरचनांची प्रति 1 मीटर किंमत मेटल समकक्षांच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या कमी आहे. त्यांना विशिष्ट वैशिष्ट्यसोयीस्कर स्थापना आहे. अशा पाईप स्ट्रक्चर्सच्या माध्यमाने सोल्डर केले जातात

या लेखात, आम्ही नमूद केलेल्या डिव्हाइसच्या डिव्हाइसचे विश्लेषण करू, उपकरणांच्या सर्वात लोकप्रिय उत्पादकांची यादी करू आणि सर्वात दूर करण्याबद्दल बोलू. ठराविक ब्रेकडाउन. आपल्याला या सामग्रीच्या विषयावर फोटो आणि व्हिडिओ पाहण्याची संधी देखील असेल.

डिव्हाइस डिव्हाइस

बहुतेक सोल्डरिंग इस्त्रींचे डिझाइन अंदाजे समान असते. फरक केवळ विशेष नोजल स्थापित करण्याच्या फॉर्म आणि पद्धतींमध्ये आहेत.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्ससाठी कोणत्याही सोल्डरिंग लोहामध्ये हे समाविष्ट आहे:

• घरे आणि हँडल;
• थर्मोस्टॅट;
• हीटिंग एलिमेंट मेटल केसिंगमध्ये ठेवलेले आहे;
• टेफ्लॉन सह लेपित अदलाबदल करण्यायोग्य टिपा.

कामकाजाच्या मार्गाने, प्रश्नातील उपकरणे अनेक प्रकारे सामान्य लोखंडाची आठवण करून देतात.

काही तज्ञ या उपकरणांना असे म्हणतात. डिव्हाइसचे ऑपरेशन अगदी सोपे आहे. हीटिंग एलिमेंट स्टोव्हच्या आत असलेल्या तापमानात वाढ करतो. त्यातून, उष्णता नोजलमध्ये हस्तांतरित केली जाते. हे हीटिंग घटक आहेत जे पॉलिमरला इच्छित सुसंगतता मऊ करण्यास मदत करतात.

थर्मोस्टॅट आपल्याला हीटिंग प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवण्याची परवानगी देतो. हा भाग आवश्यक समर्थन करण्यासाठी जबाबदार आहे तापमान व्यवस्था, स्थापित नोझल्सचे अति तापविणे प्रतिबंधित करते. थर्मोस्टॅट सदोष असल्यास, डिव्हाइस ऑपरेट करणे सोपे होणार नाही. हीटिंग घटक खूप गरम होऊ शकतात. हे त्यांच्या ऑपरेशनच्या कालावधीवर नकारात्मक परिणाम करेल. धातूचा भागप्लेट्स कालांतराने वितळतील. परिणामी, डिव्हाइस निरुपयोगी होईल.

उच्च-गुणवत्तेच्या थर्मोस्टॅटसह सुसज्ज सोल्डरिंग लोह निवडणे महत्वाचे आहे. स्वस्त मॉडेलसाठी, हा घटक अस्थिर आहे. यामुळे पॉलीप्रोपीलीन स्ट्रक्चर्सचे गरम असमानपणे चालते या वस्तुस्थितीकडे नेले जाते. तापमान पातळी खूप जास्त किंवा, उलट, कमी असू शकते.

लक्षात घ्या की अनुभवी तज्ञांसाठी असा दोष गंभीर नाही. त्याच वेळी, नवशिक्या केवळ पूर्णपणे सेवायोग्य सोल्डरिंग लोह वापरून कार्य प्रभावीपणे पूर्ण करण्यास सक्षम असतील. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की व्यावसायिक अंतर्ज्ञानाने डिव्हाइससह कार्य करतात आणि त्यांच्या कौशल्यांमुळे ते अस्थिर डिव्हाइस वापरण्याचे परिणाम कमी करण्यास सक्षम असतील.

वरील आधारे, एक साधा निष्कर्ष काढला आहे - खराब कार्य करणार्या सोल्डरिंग लोहासह गोंधळ करण्यापेक्षा उच्च-गुणवत्तेची आणि विश्वासार्ह उपकरणे वापरणे चांगले. या प्रकरणात, परवानगी देणार्या थर्मोस्टॅटसह उपकरणे वापरणे इष्ट आहे गुळगुळीत समायोजनतापमान व्यवस्था.

ठराविक बिघाड: सोल्डरिंग लोह गरम होत नाही

चला विश्लेषण करूया वास्तविक केसचेक कंपनी वाविन इकोप्लास्टिककडून आरएसपी-2ए-पीएम डिव्हाइसची दुरुस्ती. समस्या खालीलप्रमाणे होती: डिव्हाइस गरम झाले, परंतु आवश्यक तापमान निर्देशक प्राप्त झाले नाही. त्याच वेळी, ऑपरेशन दरम्यान, डिव्हाइसमध्ये स्पार्किंग संपर्कांचा आवाज आला. वर्षभरात या उपकरणाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर करण्यात आला.

डिव्हाइसची दुरुस्ती त्याच्या पृथक्करणाने सुरू झाली. पुढील पायरी म्हणजे समस्येचे कारण शोधणे. आधी कंट्रोल बोर्ड तपासला गेला. पुढे, सोल्डरिंग लोह चालू केले गेले आणि नमूद केलेल्या सर्किटच्या आउटपुटवर व्होल्टेज निर्देशक निर्धारित केले गेले.

तपासणी करताना, आपल्याला स्टिंग पूर्णपणे उबदार होण्याची प्रतीक्षा करण्याची आवश्यकता नाही. इलेक्ट्रॉनिक्स चाचणीच्या बाबतीतही अशीच प्रक्रिया योग्य असेल. आमच्या उदाहरणात, ब्रेकडाउनचे कारण निश्चित करणे आवश्यक होते. बोर्ड तपासल्यानंतर, हीटिंग एलिमेंटचे निदान करण्यासाठी पुढे जाणे आवश्यक आहे.

सोल्डरिंग लोखंडाचे मानलेले उदाहरण चालू केले होते. उष्णता निर्देशक दिवे चालू होते. असे सुचवले होते की समस्या हीटिंग एलिमेंट सर्किट्समध्ये आहे. ब्रेकडाउन अचूकपणे ओळखण्यासाठी, हीटिंग एलिमेंटच्या संरक्षणात्मक लोखंडी जाळीचे पृथक्करण करणे आवश्यक होते.

हीटरला स्क्रू केलेले थर्मोस्टॅट तपासण्याचा निर्णय घेण्यात आला. या घटकाचा मुख्य उद्देश अतिरिक्त संरक्षण आहे. डिव्हाइसचे ऑपरेशन पूर्णपणे इलेक्ट्रॉनिक्सद्वारे नियंत्रित होते. थायरिस्टरला नुकसान झाल्यास हीटिंग एलिमेंटची अनियंत्रितता टाळण्यासाठी थर्मोस्टॅट बसवले होते.

जास्तीत जास्त स्वीकार्य तापमान गाठल्यास, सुरक्षा यंत्राचे बाईमेटल संपर्क उघडतील आणि मुख्य हीटिंग घटक कार्य करणे थांबवेल. एका विशिष्ट प्रकरणात, नमूद केलेले घटक जाळले गेले. परिणामी, संपर्क उघडणे मर्यादेपेक्षा कमी तापमानात होऊ लागले. डिव्हाइसच्या सतत अंडरहीटिंगचे हे मुख्य कारण होते.

ही समस्या दूर करण्यासाठी, थर्मोस्टॅटची दुरुस्ती करणे शक्य झाले. पण हे खूप अवघड आणि वेळखाऊ काम आहे. सुटे भागांच्या कमतरतेमुळे प्रश्नातील घटक बदलणे व्यवहार्य नव्हते.

परिणामी, दुरुस्ती करणार्‍याने सर्किटमधून थर्मोस्टॅट काढून थेट कनेक्ट करण्याचा निर्णय घेतला. यासाठी, घटक हीटिंग घटक संपर्कातून डिस्कनेक्ट केला गेला. मग एक नवीन, स्टोअर-खरेदी, टर्मिनल दुसर्या वायरवर क्रिम केले गेले, निळ्या रंगाचा. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, अलगाव मध्ये टर्मिनल वापरण्याची परवानगी आहे.

फक्त उष्णता-प्रतिरोधक कॅम्ब्रिक वापरण्याचा प्रयत्न करा. त्यांनी उच्च तापमानाचा सामना केला पाहिजे.

टर्मिनलचे क्रिमिंग विशेष चिमट्याने केले जाते. सर्वात वाईट, आपण पक्कड वापरू शकता. मुख्य गोष्ट अशी आहे की प्रक्रिया कार्यक्षमतेने आणि विश्वासार्हपणे केली जाते. त्याच्या अंमलबजावणीनंतर, टर्मिनलमधील केबल गतिहीन असणे आवश्यक आहे.

थर्मोस्टॅट बंद करण्याची प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, डिव्हाइस एकत्र करणे आवश्यक होते. त्याच्या अंमलबजावणीच्या प्रक्रियेत, वायर रिटेनरचे नुकसान आढळले. या ब्रेकडाउन दूर करण्यासाठी, एक परंपरागत प्लास्टिक क्लॅम्प. केबल्स फिक्स केल्यानंतर, प्लास्टिकचे अतिरिक्त भाग कापले गेले.

पुढे, डिव्हाइसची असेंब्ली पूर्ण झाली. त्यानंतर, डिव्हाइसची सेवाक्षमतेसाठी चाचणी केली गेली. सोल्डरिंग लोखंडाने पुन्हा घड्याळाच्या काट्यासारखे काम केले. दुरुस्ती करताना आपण या लेखातील माहिती वापरू शकता विविध मॉडेलसोल्डरिंग इस्त्री.

व्हिडिओ पहा:

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स मुख्यत्वे नॉन-ज्वलनशील आवारात पाणीपुरवठा आणि गरम करण्याच्या संस्थेसाठी आहेत. अशी पाइपलाइन सहज आणि त्वरीत स्थापित केली जाते, ती सुमारे 50 वर्षे टिकते, परंतु त्यात एक महत्त्वपूर्ण कमतरता आहे, हीटिंगच्या प्रभावाखाली, पॉलीप्रॉपिलिन मऊ होते आणि सहजपणे विकृत होते. हे पॅरामीटर गरम आणि गरम पाण्याच्या यंत्रणेसाठी महत्वाचे आहे, कारण ते तापमानात गतिशील बदल घेतात, परिणामी प्लास्टिक पाईप्सत्यांची रचना स्थिती बदला.

साठी पाणीपुरवठा प्रणालीच्या ऑपरेशन दरम्यान तत्सम घटना अनुपस्थित आहेत थंड पाणी. वरील आधारावर, प्रबलित पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्स गरम पाणी पुरवठ्यासाठी वापरल्या जातात. प्लास्टिकचे कडक होणे अॅल्युमिनियम फॉइल, फायबरग्लास किंवा उत्पादनाच्या भिंतींच्या जाडीत वाढ करून होते. पॉलीप्रॉपिलीनमध्ये समाकलित केलेले अॅल्युमिनियम, जे प्लास्टिकच्या (नॉन-स्वीप पाईप) किंवा बाहेर (स्वीप पाईप) च्या जाडीमध्ये ठेवता येते, पाइपलाइनच्या रेखीय विस्तारास लक्षणीयरीत्या कमी करते.

फायबरग्लास एक समान प्रभाव देते, ज्यामुळे या प्रकारच्या पाइपलाइनचा वापर गरम करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. गरम पाण्यासाठी दाट भिंती असलेली पाईप वापरली जाते.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स सोल्डरिंगसाठी मूलभूत नियम

मिळविण्यासाठी गुणवत्ता निर्देशकजसे की वेल्डेड जॉइंटची घट्टपणा, भागांच्या सांध्यातील अंतर्गत व्यासाचे संरक्षण, सौंदर्याचा देखावा इत्यादी, खालील नियमांचा विचार करणे आवश्यक आहे.

कनेक्शन बिंदू कोरडा आणि घाण मुक्त असणे आवश्यक आहे.

बर्याचदा, सराव मध्ये, अशी परिस्थिती उद्भवते जेव्हा विद्यमान प्लास्टिकच्या वायरिंगमध्ये फिटिंग सोल्डर करणे आवश्यक असते. जरी पाईपलाईन सामान्य नळाने सुसज्ज आहे, परंतु झीज आणि झीजमुळे, ती पूर्णपणे त्याचा उद्देश पूर्ण करू शकत नाही. अशा परिस्थितीत, कनेक्शनऐवजी पाणी प्रवेश अपरिहार्य आहे. घटकांची सोल्डरिंग करताना गळती दूर करण्यासाठी खालील पावले उचलली जाऊ शकतात:

पायरी 1. सामान्य पाणीपुरवठा झडपा बंद करा, उर्वरित पाणी मिक्सरद्वारे गटारात टाका, जंक्शनवरील पाइपलाइन कापून टाका, विसर्जनाची खोली लक्षात घेऊन पाणी काढून टाका, जागा कोरडी करा आणि नोड्स वेल्ड करा. . या प्रकरणात, सदोष स्टॉप वाल्व्ह पुनर्स्थित करण्याचा सल्ला दिला जातो.

पायरी 2. जर काही काळ पाणीपुरवठा थांबला (30 सेकंद पुरेसे असेल) तर तुम्ही पाइपलाइनमधून पाण्याचा स्तंभ विस्थापित करून किंवा काढून टाकून द्रव बाहेर पडणे तात्पुरते थांबवू शकता. जर गळती थांबवता येत नसेल, तर पाण्याच्या पाईपची अंतर्गत पोकळी ब्रेडच्या लगद्याने बंद केली जाते आणि वेल्डिंगनंतर ते जवळच्या मिक्सरद्वारे काढले जाते, परंतु त्यापूर्वी, फिल्टर त्याच्या ड्रेन ट्यूबमधून काढला जातो. स्टॉपर म्हणून वापरण्याची शिफारस केलेली नाही. टॉयलेट पेपर, ते पाइपलाइन विहिरीतून बाहेर पडत नाही.

कनेक्शन जास्त गरम करू नका

जास्त गरम झाल्यामुळे, पाइपलाइनचा क्रॉस-सेक्शन कमी होतो आणि त्यानुसार, पाणी किंवा शीतलक पुरवठ्याची तीव्रता कमी होते. वेल्डिंग तापमान आणि नोजलमधील भाग होल्डिंग वेळेचे पालन न केल्यामुळे ओव्हरहाटिंग होऊ शकते. तक्ता 1 काही पाईप आकारांसाठी दर्जेदार वेल्ड मिळविण्यासाठी डेटा सादर करते.

सोल्डरिंग लोहाचे नोजल सुरक्षितपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे

भागांसोबत काम करण्याच्या प्रक्रियेत एक डळमळणारा क्यू बॉल सोल्डरिंग लोहाच्या गरम पृष्ठभागास नुकसान करतो आणि चुकीचे सांधे तयार करण्यास हातभार लावतो.

घटक जोडल्यानंतर, त्यांना 5 अंशांपेक्षा जास्त फिरवू नका किंवा हलवू नका

एकसमान प्रसार प्राप्त करण्यासाठी, जोडणीच्या सेटिंग वेळेत सामील झाल्यानंतर ब्रेझ केलेले घटक फिरवू किंवा संरेखित न करण्याचा सल्ला दिला जातो.

क्यू बॉलमधील वर्कपीसची हालचाल रेक्टलाइनर असणे आवश्यक आहे

इतर हालचालींमुळे शिवणाची ताकद कमी होऊ शकते. जंक्शन पॉइंट, अर्थातच, मध्यवर्ती ओळीतील पाण्याचा दाब सहन करेल, जो सहसा 2 - 3 बारच्या श्रेणीत असतो, परंतु नाममात्र दबाव(10, 20, 25 बार) द्रव गळती होऊ शकते.

स्ट्रिपर कनेक्शनची वैशिष्ट्ये

स्ट्रिपिंग पाईप जोडण्यापूर्वी, सोल्डरिंगच्या खोलीच्या आकारापर्यंत विशेष चिप (शेव्हर) सह फॉइलचा थर काढून टाकणे आवश्यक आहे. शेव्हरच्या अनुपस्थितीत, मजबुतीकरण थर काळजीपूर्वक कापला जातो स्टेशनरी चाकूसमान रीतीने, पाईप फिटिंगमध्ये बुडविण्याच्या संपूर्ण क्षेत्रावर. ही पद्धत अव्यावसायिक दिसते, परंतु काळजीपूर्वक काढून टाकल्यावर, पॉलीप्रोपीलीनचा बाह्य व्यास कमी होत नाही.

सोल्डरिंगसाठी आपल्याला काय आवश्यक आहे

पाईप्स आणि संक्रमण घटकांमध्ये सामील होण्यासाठी, आपल्याला खालील साधनांची आवश्यकता असेल:

• सोल्डरिंग पाईप्ससाठी सेट (सोल्डरिंग लोह, नोजल 20 मिमी, स्टँड);
• प्लास्टिक पाईप्ससाठी कात्री;
• साधी पेन्सिल;
• पाईप लीव्हर wrenches;
• एक प्रकारचा जुगाराचा खेळ

उदाहरण वापरून पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्सचे सोल्डरिंग स्वतः करा

विद्यमान प्लंबिंग सिस्टममध्ये सोल्डरिंग तंत्र आणि अतिरिक्त शट-ऑफ वाल्व्ह आणि प्रेशर गेजच्या स्थापनेचा क्रम विचारात घ्या.

हे घटक अपार्टमेंटच्या राखीव पाणी पुरवठा सर्किटमध्ये (पंपासह पाणी साठवण टाकी) गुंतलेले आहेत.

पाण्याच्या विश्लेषणाची स्थिती मध्यवर्ती रेषेपासून राखीव स्थानावर स्विच करण्यासाठी पाण्याचा नळ स्थापित केला आहे. मॅनोमीटर राइजरमध्ये पाण्याचे स्वरूप दर्शवते. सोल्डरिंगद्वारे पाईप्स जोडताना मर्यादित जागेमुळे नोडला विद्यमान वायरिंगमध्ये समाकलित करणे खूप कठीण आहे.

असा नोड तयार करण्यासाठी, जो पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सने बनलेला आहे आणि 20 मिमीच्या क्रॉस सेक्शनसह संक्रमण आहे, खालील सामग्रीची आवश्यकता आहे:

1. 45 अंशांवर कोन. 2 पीसी च्या प्रमाणात.
2. 90 अंशांवर कोन. -1 पीसी.
3. टी - 2 पीसी.
4. कपलिंग - 1 पीसी.
5. थंड पाण्यासाठी पाईप - 1 मीटर.
6. कपलिंग, मादी धागा (MPV) 1/2 इंच.
7. 1/2" पुरुष धागा आणि 3/8" महिला धाग्यासह कांस्य संक्रमण.
8. प्रेशर गेज 10 बार.
9. पॅसेज क्रेन.
10. टो आणि FUM टेप.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सच्या सोल्डरिंगसाठी साधन.

कामाची प्रक्रिया

टो आणि FUM टेप वापरून, प्रेशर गेज, कांस्य अडॅप्टर आणि MRV यांच्यात घट्ट कनेक्शन असल्याची खात्री करा.

नोजलसह सोल्डरिंग लोहावर, तापमान 250-260 अंशांवर सेट करा आणि गरम करण्यासाठी ते चालू करा.

क्यू बॉल गरम झाल्यानंतर, ताबडतोब टीला बहिर्वक्र भागाविरुद्ध आणि पाईपला दुसऱ्या बाजूस, एका खाचसह झुकावा आणि तो भाग थांबेपर्यंत रेषेने खायला द्या.

मानसिकदृष्ट्या 7 सेकंद मोजा. या वेळी, भागांची पृष्ठभाग समान रीतीने वितळली पाहिजे. सातव्या सेकंदात, भाग नोजलमधून बाहेर काढा आणि ते थांबेपर्यंत एकमेकांमध्ये अचूकपणे घाला. या स्थितीत चार सेकंद धरून ठेवा, ही अशी वेळ आहे जेव्हा सोल्डरिंग पॉइंट प्लास्टिक राहतो. म्हणून, केवळ या श्रेणीमध्ये वेल्डेड भागांना पाच अंशांपेक्षा जास्त स्क्रोल करणे शक्य आहे.

ब्रेझ्ड टीपासून, पाईपवर 13 मिमी अंतर चिन्हांकित करा.

हे परिमाण फिटिंगमध्ये पाईपच्या विसर्जनाच्या खोलीशी संबंधित आहे.

कात्रीने चिन्हासह पाईप कट करा.

कोपरा आणि नळ सोल्डर करा जेणेकरून ते पाण्याच्या पाईपवर सुमारे 45 अंशांच्या कोनात क्षैतिज समतलावर ठेवले जाईल.

फोटो 9 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, नळाचे दुसरे टोक टीला जोडा.

मीटरच्या जवळ असलेल्या टीला, प्रेशर सेन्सरसाठी 90 अंश कोन असलेली ट्यूब वेल्ड करा.

वायरिंगवर, भाग सोल्डर केलेल्या अंदाजे ठिकाणी, पाईप्स कापून टाका आणि उरलेले पाणी काढून टाका.

एकत्र केलेल्या युनिटला इंस्टॉलेशन साइटवर झुकवा आणि पाईप कनेक्शनची गणना करा.

कात्रीने जादा घटक काढा.

रिमोट एलिमेंटच्या एका टोकाला, जो पाइपलाइनला परत जोडला जाईल, ज्यामध्ये एक पाईप आणि 90 अंशांवर दोन कोपरे असतील, आम्ही कपलिंग सोल्डर करतो. आम्ही दुसरा भाग टी मध्ये एका विशिष्ट कोनात वेल्ड करतो.

आम्ही गणना करतो की पाइपलाइन दुसर्या विभागात कशी जोडली जाईल. या डेटाच्या आधारे, आम्ही दोन कोपऱ्यांमधून 45 अंशांवर एक नोड आणि एक पाईप एकत्र करतो. आम्ही ते वर्कपीस टीच्या दुसऱ्या बाजूला वेल्ड करतो.

परिणामी उत्पादन प्रथम सीवर जवळ स्थित पाईपशी जोडलेले आहे.

मग फ्लो मीटरसह.

शेवटी, मिक्सर पाइपलाइन आणि टाकी पुरवठा लाइनसह.

हा क्रम अशा ठिकाणी सोल्डरिंग लोह वापरण्याच्या क्षमतेमुळे आहे, जे समीप नोड्समध्ये सामील झाल्यानंतर, हलविले जाऊ शकते.

आम्ही प्रेशर गेजसाठी पाईपची लांबी निर्धारित करतो, त्यास एमआरव्हीमध्ये सोल्डर करतो आणि माउंटवर ठेवतो. आम्ही परिणामी उत्पादन कोपर्यात लागू करतो आणि भिंतीवर फास्टनरचे स्थान चिन्हांकित करतो. आम्ही प्रेशर गेज काढतो आणि भिंतीवर माउंट करतो.

आम्ही कोपरा आणि दबाव सेन्सर सोल्डर करतो. आम्ही संपूर्ण सिस्टमची घट्टपणा तपासतो.

काहीवेळा पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचे सोल्डरिंग स्वतःच करा, भागांच्या गैरसोयीच्या प्लेसमेंटमुळे एका कामगाराद्वारे केले जाऊ शकत नाही. या प्रकरणात, अशा नोड्स एकत्र सोल्डर करणे इष्ट आहे.

पहिल्या दृष्टीक्षेपात, असे दिसते की पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स वेल्डिंगमध्ये विशेषतः क्लिष्ट काहीही नाही: उष्णता, कनेक्ट, थंड आणि आपण पूर्ण केले. तथापि, अनुभवावरून आम्ही आत्मविश्वासाने म्हणू शकतो की या प्रक्रियेत अनेक बारकावे आहेत जे फास्टनिंग फिटिंग्ज आणि पाईप्सच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात. या तथ्यांकडे दुर्लक्ष केल्याने अनेक त्रुटी निर्माण होतात ज्यामुळे पाईप गळती, अडथळे आणि इतर समस्या उद्भवतात. काही त्रुटी पाइपलाइन सुरू झाल्यानंतर काही वेळाने शोधल्या जाऊ शकतात, जेव्हा हौशी इंस्टॉलर शोधणे जवळजवळ अशक्य असते.

वेल्डिंग पॉलीप्रोपीलीन फिटिंग्ज आणि पाईप्ससाठी, थर्मल पॉलीफ्यूजन तंत्रज्ञान बहुतेकदा वापरले जाते.त्याचा अर्थ या वस्तुस्थितीत आहे की वेल्डेड केलेले भाग आवश्यक तपमानावर गरम केले जातात आणि शक्य तितक्या लवकर जोडले जातात. रचना गरम करण्यासाठी, एक विशेष उपकरण वापरला जातो, ज्याला "सोल्डरिंग लोह" म्हणतात. सोल्डरिंग प्लास्टिक पाईप्सची प्रक्रिया खूप वेळ आणि मेहनत घेते.

वेल्डिंग प्लास्टिक पाईप्ससाठी हीटर्सचे काही उत्पादक अनेक स्थापित करतात हीटिंग घटक, हे विशेषतः तुर्की आणि चीनी उत्पादनाच्या बजेट मॉडेलसाठी खरे आहे. त्या प्रत्येकासाठी स्वतंत्र टॉगल स्विच स्थापित केला आहे आणि अशा उपकरणांची शक्ती विशिष्ट आकाराच्या फिटिंग्ज आणि पाईप्ससाठी पुरेशी आहे. आपण एकाच वेळी दोन हीटिंग घटक चालू करू नये, जेणेकरून प्लास्टिक जास्त गरम होऊ नये, जास्त वीज वाया जाऊ नये आणि नेटवर्क ओव्हरलोड होऊ नये. दुसरा हीटर स्पेअर म्हणून वापरणे चांगले आहे, पहिल्याचे ब्रेकडाउन झाल्यास समाविष्ट केले आहे.

जर पाईप सोल्डरिंग उपकरणे दोन हीटर्ससह सुसज्ज असतील तर, ते प्रणाली जलद गरम करण्यासाठी कामाच्या अगदी सुरुवातीस एकाच वेळी वापरले जाऊ शकतात. मग त्यापैकी एक बंद करणे आवश्यक आहे.

पॉलिमर पाईप्सची गरम केलेली सामग्री फारच कमी कालावधीसाठी प्लॅस्टिकिटी टिकवून ठेवते. या क्षणी, भाग जोडणे आणि कनेक्शनचे निराकरण करणे आवश्यक आहे, त्याच वेळी विकृती दूर करणे. फिक्सेशनच्या क्षणाच्या शेवटी, जेव्हा सामग्रीची लवचिकता गमावली जाते, तेव्हा कनेक्ट केलेले पाईप्स पृष्ठभागावर ठेवता येतात.

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्स गरम करण्यासाठी सर्वोत्तम तापमान 260 अंश सेल्सिअस मानले जाते. हीटिंग दरम्यान, संरचना पुरेसे गरम करणे आवश्यक आहे जेणेकरून परिणामी कनेक्शन विश्वसनीय असेल. या प्रकरणात, पाईप जास्त गरम करण्यासाठी contraindicated आहे, कारण ते त्याचे आकार गमावू शकते. हे करण्यासाठी, आपण गरम वेळ नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. पाईप्सच्या आकारावर अवलंबून, ते असावे:

• 20 मिमी रुंद पाईप्ससाठी 8-9 सेकंद;
• 25 मिमी रुंद पाईप्ससाठी 9-10 सेकंद;
• 32 मिमी आणि याप्रमाणे रूंदी असलेल्या पाईप्ससाठी 10-12 सेकंद;

जर उत्पादन आवश्यक तपमानावर गरम केले नाही तर, कनेक्शन खूप कमकुवत होईल आणि कालांतराने गळती सुरू होईल. पाईप जास्त गरम केल्याने त्याची पारगम्यता कमी होऊ शकते आणि सॅगिंगचा देखावा होऊ शकतो.

तापमान समायोजित करण्यासाठी हँडलसह किंवा त्याशिवाय पॉलिमर पाईप्स वेल्डिंगसाठी हीटिंग उपकरणांचे मॉडेल आहेत. डिव्हाइसच्या हीटिंगची डिग्री बदलण्याची क्षमता सरावातील गरजेनुसार ठरवण्यापेक्षा विपणन कारणांसाठी अधिक तयार केली गेली. व्यावसायिक 260 अंश सेल्सिअस तापमान सेट करण्याची शिफारस करतात आणि भविष्यात ते बदलू नयेत, हीटिंग वेळेवर लक्ष केंद्रित करतात. म्हणून, जुन्या प्रकारचे "सोल्डरिंग इस्त्री" ज्यामध्ये हीटिंग तापमान नियंत्रक नसतात ते देखील पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सच्या उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्डिंगसाठी योग्य आहेत.

पाईप्स गरम केल्यानंतर आणि जोडल्यानंतर, ते योग्यरित्या थंड केले पाहिजेत. बाँडिंग टप्पा पूर्ण होण्यास जितका वेळ लागतो तितकाच वेळ उबदार होण्यासाठी लागेल. अननुभवी संपादक सहसा खूप घाई करतात, आवश्यकतेपेक्षा काही सेकंद आधी प्रक्रिया पूर्ण करतात, ज्यामुळे कनेक्शन विकृत होते. पॉलीप्रोपायलीन पाईप्ससह काम करण्यासाठी स्टॉपवॉच आवश्यक आहे असे समजू नका. सुरुवातीच्या टप्प्यावर, आपण मोठ्याने मोजू शकता आणि अनुभवी विशेषज्ञ अतिरिक्त उपकरणांशिवाय "डोळ्याद्वारे" वॉर्म-अप आणि कूल-डाउन वेळेची गणना करतात.

प्रमाण संभाव्य चुकापॉलीप्रोपीलीन पाईप्सचे वेल्डिंग खूप मोठे असताना ते सहन केले जाऊ शकते. तथापि, हे बर्याचदा आहे:

1. ज्या ठिकाणी संरचनेचे भाग बांधलेले आहेत त्या ठिकाणी घाणांची उपस्थिती.
2. वेल्डिंग दरम्यान प्रणालीमध्ये थोड्या प्रमाणात पाणी शिरले.
3. पाईप घटकांची सतत स्थिती.
4. निकृष्ट दर्जाची किंवा अयोग्य सामग्रीचा वापर.
5. स्थापना सूचनांचे पालन करण्यात अयशस्वी, इ.

सोल्डरिंग करताना तुम्ही सावध, अचूक आणि या कामांचा पुरेसा अनुभव असल्यास अशा चुका टाळणे अगदी सोपे आहे.

कनेक्ट केलेल्या उत्पादनांवर पाणी आणि घाण संबंधित त्रुटी

व्यावसायिक इंस्टॉलरने पृष्ठभागावरील दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी काम सुरू करण्यापूर्वी सर्व भाग पुसून टाकणे आवश्यक आहे. आपण ज्या खोलीत वेल्डिंग केले जाते त्या खोलीत मजला देखील पूर्णपणे धुवावा, कारण पाईप जमिनीवर ठेवलेले असतात आणि त्यावर पुन्हा घाण येऊ शकते. तुटलेली पाईप काढून टाकताना, आपल्याला कनेक्शनच्या संपूर्ण लांबीच्या बाजूने घाण एक स्पष्ट ट्रेस आढळू शकते.

पाईपमधील उर्वरित द्रव कनेक्शनसाठी घातक ठरू शकते. गरम करताना काही थेंब वाफेमध्ये बदलतात, सामग्री विकृत होते आणि त्याची विश्वासार्हता गमावते. पाईपमधून द्रव काढून टाकण्यासाठी, ते कुरकुरीत भरणे आवश्यक आहे ब्रेड क्रंबकिंवा नेहमीचे मीठ टाका. काम पूर्ण झाल्यानंतर, पाईप पूर्णपणे धुवावे. अशा दोषांसह केलेले कनेक्शन दबाव चाचणी दरम्यान देखील विश्वसनीय राहू शकते, परंतु विशिष्ट कालावधीनंतर (बहुतेकदा संपूर्ण वर्षभर), तरीही गळती दिसून येईल. इंटरमीडिएट लेयरमधून फॉइल निष्काळजीपणे काढून टाकल्यास स्थिर पाईप्स सोल्डरिंग करताना ही त्रुटी उद्भवते. वैयक्तिक भाग एकत्र बांधलेल्या ठिकाणी फॉइलचा एक लहान तुकडा देखील स्थापनेची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या खराब करेल.

केवळ उत्पादनेच नव्हे तर सोल्डरिंग लोह देखील स्वच्छ असावे. मास्टरला वेळेवर उपकरणाच्या गरम घटकांमधून वितळलेल्या पॉलीप्रॉपिलीनचे कण काढणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते चालू शकतात. पुढील विभागडिझाइन

चुकीच्या स्थितीशी संबंधित त्रुटी

संरचनेचे दोन गरम भाग जोडल्यानंतर, मास्टरकडे त्यांना एकमेकांच्या सापेक्ष योग्यरित्या ठेवण्यासाठी फक्त काही क्षण असतात. या प्रक्रियेवर जितका कमी वेळ घालवला जाईल तितका चांगला. जर वेळ मर्यादा संपली असेल, तर विकृती बदलली जाऊ शकत नाही आणि सिस्टमची ताकद लक्षणीयरीत्या कमी होईल.

अननुभवी संपादक अनेकदा सोल्डरिंग दरम्यान दिसलेल्या पट्ट्या ताबडतोब काढून टाकण्याचा प्रयत्न करतात. हे केले जाऊ शकत नाही, कारण या कालावधीत पूर्णपणे थंड झालेले कनेक्शन सहजपणे विकृत होऊ शकते. कनेक्शन पूर्णपणे थंड झाल्यानंतरच स्प्लॅश काढणे आवश्यक आहे. आणि पाईप जास्त गरम न करणे चांगले आहे जेणेकरून सॅगिंग दिसणार नाही.

चुकीच्या साहित्य निवडीशी संबंधित त्रुटी

जर सिस्टम सुसज्ज करण्यासाठी पॉलीप्रोपीलीनचे बजेट पाईप्स निवडले गेले कमी दर्जाचा, अगदी उच्च दर्जाची स्थापना देखील इमारतीच्या मालकांना ब्रेकडाउनपासून संरक्षण करण्यास सक्षम होणार नाही. फिटिंग्ज आणि पाईप्स त्याचमधून खरेदी केले जातात प्रसिद्ध कंपनी, एक विश्वासार्ह पुरवठादार निवडा. लक्षात ठेवा, कंजूष दोनदा पैसे देतो.

या श्रेणीतील आणखी एक समस्या म्हणजे वेगवेगळ्या उत्पादकांकडून दोन उच्च-गुणवत्तेचे पाईप्स बांधण्याचा प्रयत्न. रासायनिक रचनादोन उत्पादने भिन्न असू शकतात, म्हणून अशा पाईप्स गरम झाल्यावर वेगळ्या पद्धतीने वागतील. अशा परिस्थितीत विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त करणे जवळजवळ अशक्य आहे.

स्थापना त्रुटी

पॉलीप्रोपीलीन पाईप्सच्या सोल्डरिंगची खराब गुणवत्ता बहुतेकदा पाईप्स आणि फिटिंग्जच्या कनेक्शन दरम्यान विविध त्रुटींमुळे होते. उदाहरणार्थ, फिटिंगमध्ये पाईप पूर्णपणे घातला नसल्यास, फिटिंगच्या आतील स्टॉप आणि त्याच्या काठामध्ये अंतर निर्माण होऊ शकते. परिणामी, एक जागा दिसेल जिथे भिंतीची जाडी कमी असेल आणि आतील व्यास नियोजितपेक्षा मोठा असेल. अशा विभागासाठी डिझाइन ऑपरेटिंग प्रेशर खूप कमी असेल, ऑपरेटिंग लोड येथे जास्त होऊ शकतात, परिणामी गळती होऊ शकते.

पाईपच्या गरम पृष्ठभागास फिटिंगमध्ये आणताना जास्त शक्ती लागू करणे अस्वीकार्य आहे. या प्रकरणात, एक गोगलगाय आत तयार होऊ शकते मोठे आकार. यामुळे पाइपलाइनची पारगम्यता पूर्वीपेक्षा कमी होईल, ज्यामुळे प्रणालीच्या कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम होईल.

बर्याचदा उल्लंघनाचे कारण मानवी निष्काळजीपणा किंवा आळशीपणा असू शकते. उदाहरणार्थ, पाईप वेल्डिंग दरम्यान खराब झालेले फिटिंग ताबडतोब नवीनसह बदलणे आवश्यक आहे. आवश्यक भाग हातात नसल्यास, हौशी इंस्टॉलर पाईपच्या सहाय्याने फिटिंग एंड-टू-एंड सोल्डर करू शकतात. काही काळ, असे कनेक्शन टिकेल, परंतु नंतर गळतीची समस्या सोडवावी लागेल.

कार्य कार्यक्षमतेने आणि वेळेवर होण्यासाठी, खालील सूचनांचे पालन करणे अर्थपूर्ण आहे जे कामाच्या दरम्यान मदत करतील:

• पाईप्स आणि फिटिंग्ज एकाच कंपनीचे असणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, आपण बजेट फिटिंग्ज आणि महाग पाईप्स जतन आणि खरेदी करू शकत नाही किंवा त्याउलट. हे खूप महत्वाचे आहे, कारण उत्पादनांचे वितळण्याचे तापमान भिन्न असू शकते, जे तयार प्रणालीच्या विश्वासार्हतेने परिपूर्ण आहे;
• सोल्डरिंग लोह 260 अंश सेल्सिअस तापमानात गरम केले पाहिजे आणि वेळ वाचवण्यासाठी घटकाचे तापमान वाढवू नये. काही मिनिटांचा वेळ "हवामान बनवणार नाही", परंतु सामग्रीचे नुकसान होण्याची शक्यता वाढेल;
• कनेक्टिंग घटक कमी करणे आवश्यक आहे आणि घाण पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. अगदी लहान घाणीचे तुकडे फास्टनिंगच्या गुणवत्तेशी तडजोड करू शकतात;
• सोल्डरिंग आणि इन्स्टॉलेशन सुरू करण्यापूर्वी, अशा कामाचा अनुभव नसताना, "आपला हात भरण्यासाठी" आणि आपल्याला किती प्रयत्न करावे लागतील हे समजून घेण्यासाठी प्रथम पाईप विभागांवर सराव करणे चांगले आहे. खूप कमी किंवा जास्त शक्ती ही सर्वात सामान्य चुकांपैकी एक आहे;
• आपण गुणवत्ता प्रणाली तयार करू इच्छित असल्यास, आपण बचत करू शकत नाही. स्वस्त साहित्य, साधने आणि उपकरणे खरेदी करू नका. दर्जेदार उत्पादने जास्त काळ टिकतील.
• सोल्डरिंगचे काम +5 अंश सेल्सिअसपेक्षा कमी हवेच्या तापमानात केले जाऊ नये. या प्रकरणात, प्रक्रियेची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होते, सांधे ठिसूळ होतात आणि कनेक्टिंग घटकांना अधिक गरम करण्याची आवश्यकता असते. उत्पादनांच्या अत्यधिक वितळणे आणि विकृतीमुळे हे धोकादायक आहे.

पाइपलाइनच्या संरचनेच्या डिझाइनमध्ये संघटनात्मक समस्या आणि त्रुटींव्यतिरिक्त, सोल्डरिंग करताना पॉलीप्रॉपिलीन पाईप्सची स्थापना पूर्णपणे मानवी घटकांवर अवलंबून असते. कनेक्शनची वेळ आणि उत्पादनांचे गरम तापमान या दोन्हीवर प्रभाव टाकणे आपल्या सामर्थ्यात आहे, म्हणून सावध आणि सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे.