होममेड बेंच व्हिस कसा बनवायचा. आपल्या स्वत: च्या हातांनी मेटलवर्क, सुतारकाम कसे बनवायचे. स्वतः काम करा

लॉकस्मिथचे काम आयोजित करण्यात मदत करण्यासाठी व्हिसे हे एक महत्त्वाचे साधन असल्याचे दिसते. ते आपल्याला परिमाणांच्या अचूक पालनाशी संबंधित कोणतेही ऑपरेशन योग्यरित्या आयोजित करण्याची परवानगी देतात ज्यासाठी लक्ष एकाग्रता आणि मास्टरचे संयम आवश्यक आहे. कोणताही भाग इच्छित स्थितीत घट्टपणे निश्चित केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे त्याच्या मालकाला कामावर लक्ष केंद्रित करण्याची परवानगी मिळते.

लॉकस्मिथ व्हाईस प्रक्रियेत उत्पादनास पकडण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

कोणत्याही कार्यशाळेत एक दुर्गुण विशेषतः सक्रियपणे वापरला जातो, कारण होल्डिंग डिव्हाइसेसचा वापर केल्याशिवाय लाकूड किंवा इलेक्ट्रिकल उपकरणांच्या प्रक्रियेची कल्पना करणे अशक्य आहे. होममेड लॉकस्मिथ व्हिस स्वतंत्रपणे बनवता येते. ते योग्य कसे करावे? या प्रश्नाचे उत्तर देण्यासाठी, आपण या क्लॅम्पिंग यंत्रणेचे प्रकार, डिव्हाइसचे घटक आणि घटकांचा अभ्यास केला पाहिजे.

दुर्गुणांचे प्रकार: अ - धातूकाम; बी - मशीन टूल्स; सी - मॅन्युअल.

भागांच्या खडबडीत फास्टनिंगसाठी मशीन वाइसेसचा वापर केला जातो, ज्याची प्रक्रिया खालील क्रियाकलापांशी संबंधित आहे:

• ड्रिलिंग रिसेसेस;
• बेस ग्राइंडिंग;
• फाईलसह कोटिंग पूर्ण करणे;
• gluing घटक;
• बाह्य थर दळणे.

मशीन दुर्गुण आपल्याला खालील घटकांच्या समर्थनासह वर्कपीस मजबूत करण्यास अनुमती देतात:

• धारकासह स्क्रू;
• पाचर बद्धकोष्ठता;
• डायाफ्राम;
• वायवीय यंत्रणा;
• विक्षिप्त

प्राथमिक उपकरणांचे उदाहरण प्रथम आयटम असेल, जे आपल्याला आदिम संरचनांपैकी एक तयार करण्यास अनुमती देते.

हे देखील वाचा:

काय आणि का आवश्यक आहे.

स्वतःहून.

इच्छित स्थितीत भाग मजबूत करण्यासाठी, तो संलग्न आहे कामाची जागा. घरात, एक सामान्य टेबल अशा कोटिंग म्हणून काम करते. पारंपारिकपणे, मशीन दुर्गुण अशा घटकांद्वारे दर्शविले जातात जसे:

• बेअरिंग बॉडी;
• मुख्य लीड स्क्रू;
• हँडल आणि काजू;
• एक डिव्हाइस जे आपल्याला इच्छित बिंदूवर वाइस जोडण्याची परवानगी देते;
• डोक्याचा संच, सपाट जबडा, गोलाकार भाग निश्चित करणे.

अशा घरगुती उत्पादनांमध्ये बहुतेकदा दोन स्लॅट असतात, ज्यापैकी एक जंगम बेस असतो. त्याची हालचाल मुख्य लीड स्क्रूच्या ऑपरेशनशी संबंधित आहे. दुसरा भाग निश्चित केला आहे, तो आपल्याला टेबलवरील डिव्हाइसचा पाया निश्चित करण्यास अनुमती देतो. धारक क्लॅम्पिंग स्ट्रक्चर हलविण्यास मदत करतो.

अनुक्रमणिका कडे परत जा

साधने आणि फिक्स्चर

बेंच व्हाइसच्या निर्मितीसाठी, आपल्याला आवश्यक असेल: एक हॅकसॉ, एक ड्रिल, एक हातोडा, एक टेप मापन इ.

नियुक्त केलेल्या कार्याचा सामना करण्यासाठी, म्हणजे लॉकस्मिथ स्ट्रक्चर्सच्या स्वतंत्र उत्पादनासह, प्राथमिक साधने हाताळण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे:

1. सह मेटल रॉड क्रॉस सेक्शन 20 मिमी मध्ये.
2. हँडल आणि हेअरपिन बनवण्यासाठी लोखंडी पिन.
3. झुरणे आणि बर्च झाडापासून तयार केलेले लाकूड.
4. स्टील प्लेट्स.
5. खाचखळगे.
6. इलेक्ट्रिक ड्रिल.
7. फिरवा.
8. बोल्ट.
9. हातोडा किंवा लहान स्लेजहॅमर, फाइल.
10. मेटल बेससह रूलेट किंवा शासक.

अनुक्रमणिका कडे परत जा

लॉकस्मिथ वाइसचे स्वतंत्र उत्पादन

लीड स्क्रू बनवून किंवा तयार नमुने खरेदी करून तुम्ही स्वतः मशीन बनवू शकता. त्याची लांबी 140 मिमीशी संबंधित आहे आणि धागा M20 आहे. तत्सम घटक क्रीडा उद्देशांसाठी संरचनेवर उपलब्ध आहेत. च्या साठी स्वयं-उत्पादनआपल्याला एक मजबूत स्टील रॉड खरेदी करणे आवश्यक आहे, त्याचा व्यास 19-20 मिमी इतका आहे. धागा हाताने कापला जातो किंवा विशेष कार्यशाळेत बनविला जातो लेथ. या प्रकरणात, आपण अधिक अचूक मोजमापांवर विश्वास ठेवू शकता.

निर्दिष्ट धाग्याच्या परिमाणांनुसार, जबडा धारकांमधील अंतर 75-80 मिमी आहे. हे परिमाण वैयक्तिक उत्पादन उपकरणासाठी योग्य आहेत. धारक सुरक्षित करण्यासाठी स्क्रूच्या शीर्षस्थानी कट करणे आवश्यक आहे. स्पोर्ट्स प्रोजेक्टाइलमधून हा घटक वापरताना, असे छिद्र तयार स्वरूपात उपलब्ध आहे, आपल्याला फक्त गोलाकार फाईलसह ते थोडे मोठे करणे आवश्यक आहे. स्व-निर्मित बोल्टचा वापर 8-9 मिमीच्या कॅलिब्रेशनसह ड्रिलसह अशा उघडण्याच्या बांधकामास जन्म देतो. हँडल 10 सेमी लांब लोखंडी पिन असू शकते.त्याच्या विश्वसनीय फिक्सेशनसाठी, काठावर 5 मिमी उघडणे आवश्यक आहे, थ्रेडमध्ये कापून एम 5 स्क्रूमध्ये स्क्रू करणे आवश्यक आहे, त्यांची लांबी 3.5-4 सेमी आहे.

त्यानंतर, मशीन वाइस 2 तुकड्यांच्या प्रमाणात स्टडसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, फिक्सिंग घटक स्कूटरच्या आरशांमधून घेतले जातात. बर्याचदा त्यांच्याकडे किंचित वक्र आकार असतो, जो हातोडा किंवा लहान स्लेजहॅमरने दुरुस्त केला जाऊ शकतो. स्टड्स तुम्हाला हलवणारा स्पंज हलवण्याची परवानगी देईल. ते 8-10 मिमीच्या ट्रान्सव्हर्स स्थितीसह स्टील बारमधून स्वतंत्रपणे बनवता येतात. एक हॅकसॉ या लोखंडी पिनमधून लहान घटक कापतो. कडा दाखल करणे आवश्यक आहे.

विचाराधीन उपकरणांमध्ये मशीनचे भाग ठेवण्यासाठी, स्पंज वापरले जातात. ते लाकडापासून बनवलेले असू शकतात, परंतु ज्या वस्तूंमध्ये कोणतेही धातू नसतात ते भाग निश्चित करण्याचे उदाहरण म्हणून वापरले जातात. पाइन बोर्ड अशी सामग्री म्हणून काम करू शकतात, त्यांची उंची 40-50 मिमी आहे. ते अचल स्पंजच्या निर्मितीसाठी आवश्यक असतील, ते ताबडतोब टेबलच्या पृष्ठभागावर निश्चित केले जातात. अर्थात, रचना दुसर्या ठिकाणी हलवली जाणार नसल्यास हे केले जाते. जंगम घटक तयार करण्यासाठी, 50 सेमी लांब आणि 18-22 सेमी उंच बर्च बोर्ड घ्या.

नंतर बोल्टसाठी फेदर ड्रिलने रेसेस ड्रिल केले जातात, स्टड सामान्य ड्रिल वापरण्याची परवानगी देतात, टीपचा व्यास 10 मिमी असतो. मग डिझाइन तयार केले जाते: स्टड आणि लीड स्क्रू बनवलेल्या छिद्रांमध्ये निश्चित केले जातात, वॉशर आणि नट्स ठेवल्या जातात. योग्य ठिकाणे. एकत्रित केलेली यंत्रणा संपूर्णपणे ऑपरेट केली जाऊ शकते.

हे संभव नाही की होम वर्कशॉपमध्ये बेंच व्हिसपेक्षा अधिक आवश्यक उपकरण असेल. जरी आपण प्रामुख्याने लाकडावर काम करत असलात तरीही, कधीकधी आपण विसशिवाय करू शकणार नाही. आणि जर तुमच्याकडे अपार्टमेंटमध्ये कार्यशाळा, गॅरेज किंवा कोपरा नसेल जिथे तुम्ही साधी घरगुती भांडी दुरुस्त करू शकता, तर लहान बेंच व्हिसेस अनेक परिस्थितींमध्ये खूप मदत करू शकतात, स्वयंपाकघरातील टेबल किंवा अगदी स्टूलला मिनीमध्ये बदलू शकतात. कार्यशाळा

सर्व प्रथम, नियुक्तीबद्दल. व्हाईसचे कार्य विविध साधनांसह त्याच्या प्रक्रियेदरम्यान भाग किंवा वर्कपीस सुरक्षितपणे निश्चित करणे आणि धरून ठेवणे आहे. व्हाईसमध्ये मुख्यतः कोणत्या वस्तू निश्चित केल्या पाहिजेत आणि त्यांच्यासोबत तुम्हाला कोणती साधने काम करायची आहेत यावर अवलंबून, व्हाईसचे डिझाइन पॅरामीटर्स बदलतात. परंतु यासारखे सर्वात सार्वत्रिक आणि सर्वात सामान्य स्वरूप:

कोणत्याही दुर्गुणाचा आधार स्क्रू जोडी आहे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, स्क्रू व्हाईस बॉडीच्या जंगम भागात आणि नट निश्चित भागामध्ये निश्चित केला जातो, जो थेट किंवा रोटरी यंत्रणेद्वारे जोडलेला असतो. लॉकस्मिथचे वर्कबेंचकिंवा एक विशेष स्टँड जे त्यांच्यामध्ये निश्चित केलेल्या भागासह कोणत्याही ऑपरेशन दरम्यान दुर्गुणांची स्थिरता सुनिश्चित करते.

लॉकस्मिथ विसेचे प्रकार

वगळता विश्वसनीय समर्थन, तुम्हाला स्पष्टपणे समजून घेणे आवश्यक आहे की तुम्ही कोणत्या प्रकारचे काम कराल आणि डेस्कटॉपच्या निवडीशी त्यांच्याशी संबंध जोडला पाहिजे. सर्व प्रथम, हे प्रकरणाच्या सामग्रीशी संबंधित आहे. सोव्हिएट नंतरच्या जागेत, ते अधिक वेळा कास्ट लोह असते.

ही सामग्री कठोर, पोशाख-प्रतिरोधक, परंतु त्याऐवजी ठिसूळ आहे. म्हणूनच, जर तुम्ही गंभीर प्राथमिक गरम न करता स्लेजहॅमरने जाड स्टीलच्या रिक्त जागा वाकवणार नसाल, तर मोकळ्या मनाने असा व्हाईस घ्या आणि जर तुम्ही जात असाल तर स्टीलचा शोध घेणे चांगले.

अशा डेस्कटॉप व्हिसमध्ये नियमितपणे दंडगोलाकार वर्कपीस बांधण्याची आवश्यकता असल्यास, त्रिकोणी कटआउटसह स्पंजसाठी आच्छादन बनविण्याचा सल्ला दिला जातो. आणि जर अशी ऑपरेशन्स वारंवार होत असतील तर आम्ही तुम्हाला पर्यायांचा विचार करण्याचा सल्ला देतो डिझाइन locksmith vise, मानकापेक्षा काहीसे वेगळे.

सर्वसाधारणपणे, जर आपण बेंच व्हिसच्या कार्यक्षमतेबद्दल बोललो तर सर्वप्रथम आपण आकाराचा विचार केला पाहिजे. जर तुम्हाला खात्री आहे की तुम्हाला मोठ्या भागांसह काम करावे लागणार नाही, तर अतिरिक्त धातूसाठी पैसे देऊ नका आणि कदाचित कॉम्पॅक्टचा देखील विचार करा. मशीन दुर्गुण.

किंवा त्याउलट - मोठ्या आकाराच्या भागांसह कार्य करणे शक्य आहे, परंतु त्याशिवाय विशेष प्रयत्नत्यांच्या प्रक्रियेदरम्यान. मग आपण लीड स्क्रू न वापरता जबड्याच्या प्राथमिक प्रसाराच्या शक्यतेसह व्हिसच्या पर्यायाचा विचार करू शकतो.

जर तुमच्याकडे वर्कबेंच नसेल आणि अशा कामांच्या यादीत आणखी काही ऑपरेशन्स आहेत ज्यांना वर्कपीसवर कठोर शारीरिक शक्ती लागू करण्याची आवश्यकता नाही, तर विविध क्लॅम्प्ससह सुरक्षित डेस्कटॉप व्हाईससह पर्याय तुमचा आहे.

खरे आहे, नंतरचे मिनी-प्रेस आहेत, त्यांना अतिरिक्त म्हणून फार्मवर ठेवणे चांगले आहे. तुम्ही त्यातील मोठे भाग क्लॅम्प करू शकत नाही आणि वर्कपीसवर प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या कामावर तुम्ही गंभीर प्रयत्न करणार नाही - दुर्गुणांना स्वतःला धरून ठेवण्यासाठी पुरेसा क्लॅम्प दाब नाही, परंतु मॉडेलनुसार लॉकची चावी बनवणे फक्त आहे. ते

याव्यतिरिक्त, अशा दुर्गुण कधीकधी अपरिहार्य असतात जर तुम्हाला अडकलेल्या नटचे स्क्रू काढण्याची आवश्यकता असेल जेव्हा तुम्ही त्यांचा वापर करू शकता. हाताचे साधन. सूक्ष्म आकार असूनही, स्पंज दाबणे खूप चांगले आहे.

बॉल जॉइंटवरील लहान दुर्गुणाचा उल्लेख करणे देखील योग्य आहे, जे जटिल कॉन्फिगरेशनच्या अगदी लहान भागांवर प्रक्रिया करण्याच्या सोयीसाठी कार्य करते, प्रक्रिया करण्यास परवानगी देते. विविध पृष्ठभागएका फिक्सिंगमधून तपशील.

हे स्पष्ट आहे की बॉल संयुक्त दाबण्याची शक्ती गंभीरसाठी पुरेसे नाही शारीरिक व्यायाम, म्हणून हे दुर्गुण विशिष्ट प्रकारच्या कामासाठी योग्य आहेत. समान, आमच्या मते, फार गंभीर नाही, एक सक्शन कप सह फास्टनिंग सह दुर्गुण असेल.

त्यांच्या अधिक किंवा कमी विश्वासार्ह फास्टनिंगसाठी, एकतर चांगली पॉलिश पृष्ठभाग किंवा काच आवश्यक आहे. इतर पृष्ठभागांवर, ते सुरक्षितपणे त्यांचे निराकरण करण्यात सक्षम होतील अशी शक्यता नाही. आणि त्यांची कार्यक्षमता देखील लहान आहे.

सर्व प्रकारच्या लॉकस्मिथ व्हाईससाठी, तुम्हाला मऊ मटेरियलपासून बनवलेले भाग सुरक्षित करण्यासाठी अतिरिक्त पॅडची आवश्यकता असेल.

काही बेंच वाइसेसमध्ये वायवीय ड्राइव्ह असते, जे वर्कपीस सुरक्षित करण्याची प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते.

परंतु जर तुमच्याकडे घरी मेटलवर्कचे मिनी-प्रॉडक्शन नसेल, तर असा व्हिसे तुमच्यासाठी उपयुक्त ठरण्याची शक्यता नाही.

बेंच व्हाईस निवडताना आणखी काय जाणून घेणे महत्वाचे आहे? फास्टनिंगसाठी क्लॅम्प्ससह सुसज्ज असलेल्या कास्ट-लोह बॉडीसह चीनी दुर्गुणांबद्दल वापरकर्त्यांकडून बर्याच तक्रारी आहेत - ते बहुतेकदा तुटतात, म्हणून जर तुम्हाला चीनकडून स्वस्त व्हिस हवा असेल तर स्टीलमधून निवडणे चांगले आहे.

शक्य तितक्या रुंद जबड्यांसह, शरीराच्या काही भागांमध्ये कमीत कमी खेळणारा व्हिसे निवडा. तसेच, जर तुम्हाला कामासाठी व्हाईसच्या पायथ्याशी रोटरी यंत्रणा आवश्यक नसेल तर त्याशिवाय मॉडेल निवडा: पैसे वाचवा आणि स्ट्रक्चरल कडकपणा वाढवा.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी बेंच व्हिस कसा बनवायचा

प्रश्न असा आहे: वितरण नेटवर्कद्वारे ऑफर केलेल्या लॉकस्मिथ दुर्गुणांच्या आकार, आकार आणि कॉन्फिगरेशनच्या विपुलतेसह, त्यांच्या स्वतंत्र अंमलबजावणीमध्ये व्यस्त का? आपल्या स्वत: च्या हातांनी बेंच व्हाइस बनवताना, आपण खर्चात 10 पट बचत करू शकता, तसेच निर्दिष्ट पॅरामीटर्ससह डिव्हाइस बनवू शकता.

आणि हे अगदी खरे आहे, कारण डेस्कटॉप व्हाईस बनवण्यासाठी उपयोगी ठरू शकणारी जवळजवळ प्रत्येक गोष्ट स्क्रॅप मेटल कलेक्शन पॉईंट्सवर फक्त पेनीसाठी मिळू शकते.

छायाचित्रात हे विशेषतः लक्षात येते, ज्यामध्ये फ्लायव्हीलसह सॅनिटरी पाईप वाल्वचे भाग स्क्रू जोडी म्हणून वापरले जातात.

तुम्ही जुन्या वर्टिकल जॅकमधून स्क्रू जोडी देखील घेऊ शकता. जरी धाग्याचा काही भाग आधीच किंचित थकलेला असला तरीही, नियम म्हणून, हे लहान प्लॉटस्क्रूच्या काठावरुन, जे लहान करण्यासाठी आधीच कापले जाणे आवश्यक आहे. जुने लेथ, स्क्रू प्रेस इत्यादींचे लीड स्क्रूही खूप टिकाऊ असतात.

सर्वात वाईट म्हणजे, अगदी कमी पैशासाठी, आपण जवळच्या व्यावसायिक शाळेत टर्नर ऑर्डर करू शकता अशा जोडीला रुंद नट, पारंपारिक मेट्रिक थ्रेडसह. फक्त व्यास मोठा आणि नट रुंद करा. या प्रकरणात, स्क्रूचा व्यास आणि वळणांच्या संख्येमुळे क्लॅम्पिंग फोर्स पुरेसे मोठ्या क्षेत्रावर पुन्हा वितरित केले जाते.

शेवटचा उपाय म्हणून, हार्डवेअरच्या दुकानात फक्त एक मोठा स्टड खरेदी करा आणि त्यावर उंच नट किंवा 3 सामान्य तुकडे, जे तुम्ही नंतर मालिकेत वेल्ड कराल, स्टडवर घाव घाला.

होममेड डेस्कटॉप व्हिसची क्लासिक आवृत्ती

छायाचित्रावरून, स्टीलचे भाग स्पष्टपणे अंदाज लावले जातात, जवळजवळ नेहमीच जवळच्या सेकंड-हँड मेटलवर सहजपणे निवडले जातात:

• स्टील प्लेट 200 x 200 3 - 6 मिमी जाड (शक्यतो जाड);
• 2 चॅनेल (120 मिमी - बाह्य, 100 मिमी - अंतर्गत) अनुक्रमे 160 मिमी आणि 300 मिमी लांबीसह, तुमच्या बाबतीत, लीड स्क्रूच्या लांबीनुसार परिमाणे भिन्न असू शकतात;
• काही मोठ्या आकाराच्या कंटेनरमधून स्टीलचे कान;
• 2 जीर्ण टर्निंग टूल्स;
• क्रॅंकसाठी बार, या प्रकरणात मजबुतीकरणाचा तुकडा;
• बारच्या व्यासाशी संबंधित स्क्रू किंवा स्टड आणि 2 नट;
• लीड स्क्रूच्या व्यासाशी संबंधित व्यासासह 2 वॉशर;
• स्क्रू जोडी - वर्णन केलेल्यांपैकी कोणतेही (या प्रकरणात, टर्नरद्वारे ऑर्डर केलेले), 335 मिमी लांब;
• लीड स्क्रू बांधण्यासाठी मजबूत प्लेट.

लीड स्क्रू दोन्ही बाजूंच्या प्लेटपासून वॉशरद्वारे विभक्त केला जातो, त्यापैकी एक थ्रेडेड भागाच्या बाजूने वेल्डेड केला जातो, जरी या व्यासासह ते कॉटर पिन किंवा लॉक रिंगने निश्चित केले जाऊ शकते. मग ही असेंब्ली पूर्णपणे संकुचित होईल, जी देखरेखीच्या कारणास्तव स्पष्टपणे चांगली आहे.

एका बाजूचे हँडल वेल्डेड नटने ओलसर केले जाते आणि दुसर्‍या बाजूला योग्य व्यासाच्या स्क्रूपासून धागा जोडल्यानंतर ते कोलपसिबल केले जाते.

स्क्रू जोडीतील नट 120 व्या चॅनेलसह बेस प्लेट फ्लशवर वेल्डेड केले जाते.

त्यावर निश्चित केलेल्या लीड स्क्रूसह आतील चॅनेलच्या सामान्य प्रवेशासाठी, त्याच्या कड्या किंचित दाखल केल्या पाहिजेत.

कट टर्निंग टूल्सपासून बनवलेले जबड्यांसह कान, त्यांना वेल्डेड केलेले, लीड स्क्रूसह स्क्रू केलेले असणे आवश्यक आहे. त्यामुळे ते नेमके स्थान घेतील. तुम्ही स्पंजला मऊ वायरसह वळवू शकता, त्यांची अचूक सापेक्ष स्थिती सुनिश्चित करू शकता.

आपण त्यांना मेटल कटिंग डिस्कसह अँगल ग्राइंडरसह प्री-कट देखील करू शकता.

जबड्याच्या या बांधणीमुळे, म्हणजे हुकचा आकार आणि त्यांच्यातील अंतर, अशा दुर्गुणात तळाशी विस्तारित नॉन-स्टँडर्ड भाग बांधणे शक्य आहे.

आणि या वाइसमध्ये प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसची जास्तीत जास्त जाडी खूप प्रभावी आहे. आणि अशा उपकरणांच्या देखरेखीबद्दल बोलण्याची गरज नाही - आपण स्वतः पाहू शकता.

प्रिय वाचकांनो, तुम्हाला अजूनही प्रश्न असल्यास, त्यांना खालील फॉर्म वापरून विचारा. तुमच्याशी संवाद साधण्यात आम्हाला आनंद होईल;)

अनेक प्लंबिंग जॉबसाठी विशेष दुर्गुणांची आवश्यकता असते. प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या वर्कपीसचे कठोरपणे निराकरण करणे हा त्यांचा उद्देश आहे. विक्रीवर बरेच काही आहेत मोठ्या संख्येने विविध पर्यायलॉकस्मिथ मशीन्सची अंमलबजावणी, त्या सर्व एकापेक्षा जास्त खर्चाने एकत्रित केल्या आहेत. खाजगी कार्यशाळेसाठी, आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी मेटलवर्क वाइस बनवू शकता. तयार केलेल्या डिझाइनची किंमत खूपच कमी असेल आणि त्याच वेळी खाजगी कार्यशाळेत स्थापनेसाठी आदर्श आहे.

Vise वैशिष्ट्ये

जवळजवळ कोणताही कारागीर जो त्याच्या स्वत: च्या कार्यशाळेत किंवा गॅरेजमध्ये बराच वेळ घालवतो त्याला माहित आहे की प्रश्नातील उपकरणाशिवाय हे करणे जवळजवळ अशक्य आहे. मशीनिंग दरम्यान, वर्कपीसवर भरपूर शक्ती लागू केली जाते. आपल्या स्वत: च्या हातांनी लॉकस्मिथ फिक्स्चर तयार कराखालील उद्दिष्टे साध्य करण्याचा निर्णय घ्या:

घरच्या घरी मजबूत विसे स्वतः करा प्रोफाइल पाईप. परिणामी डिझाइनमध्ये कॉम्पॅक्ट आकार असेल, बेसवर कठोरपणे जोडला जाऊ शकतो. तत्सम दुर्गुणांचा उपयोग विविध वर्कपीससह कार्य करण्यासाठी केला जातो, कारण डिव्हाइस जबड्यांवर भिन्न दबाव आणू शकते.

चरण-दर-चरण सूचना

कामासाठी तुलनेने काही साधने आवश्यक आहेत. संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया अनेक मुख्य टप्प्यात विभागली जाऊ शकते:

रचना एकत्र केल्यानंतर, ते पेंट केले जाते. नियमानुसार, लागू केलेला कोन सामान्य स्टीलचा वापर करून बनविला जातो, जो दीर्घकालीन ऑपरेशन दरम्यान खराब होतो. तयार केलेला व्हिसे बेसला बोल्ट केला जाऊ शकतो.

घरगुती वापरासाठी सार्वत्रिक डिझाइन

साठी होममेड व्हिस ड्रिलिंग मशीनकिंवा वर्कबेंचला जटिल गणनांची आवश्यकता नाही. नियमानुसार, बहुतेक प्रकरणांमध्ये स्टील पाईपचा आधार म्हणून वापर केला जातो.

होममेड व्हाइस कसा बनवायचा याचा विचार करताना, डिझाइन वैशिष्ट्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे:

अशी रचना लक्षणीय प्रभाव सहन करू शकते आणि दीर्घ कालावधीसाठी टिकते.

स्वतः काम करा

धातूसह काम करण्यासाठी, आपल्याला ग्राइंडर आणि आवश्यक आहे वेल्डींग मशीन. या प्रकारचे मशीन मिलिंग वाइस खालीलप्रमाणे केले जाते:

तयार केलेले व्हाईस डिझाइन उच्च विश्वासार्हता आणि दीर्घ सेवा आयुष्याद्वारे दर्शविले जाते. तथापि, दुरुस्ती करणे सोपे आणि स्वस्त आहे. म्हणूनच घरगुती कारागिरांमध्ये ते खूप लोकप्रिय आहे.

सुताराचा दुर्गुण करणे

लाकडी रिकाम्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, सुताराचा वाइस आवश्यक आहे. ते नवीन भागांच्या निर्मितीमध्ये आणि विद्यमान भागांच्या दुरुस्तीसाठी वापरले जातात. बेंच व्हिस वापरताना लाकडासह काम करणे गैरसोयीचे आहे. म्हणूनच बरेच लोक जॉइनरी बनवण्याचा निर्णय घेतात, ज्याची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत.

दुर्गुणांची उपस्थिती आपल्याला कामाची श्रेणी विस्तृत करण्यास, त्यांची कार्यक्षमता वाढविण्यास अनुमती देते. शेवटी, सुरक्षितपणे निश्चित केलेले भाग प्रक्रिया करणे सोपे आहे, त्यांची गुणवत्ता जास्त आहे. चालत असलेल्या कामाच्या आधारावर, प्रक्रिया केलेल्या वस्तूंची वैशिष्ट्ये, विशिष्ट आकार आणि पॅरामीटर्सची वैशिष्ट्ये निवडली जातात. हे लहान मॉडेल असू शकतात जे सहजपणे फिट होतात स्वयंपाकघर टेबल, स्टूल आणि मोठ्या भागांसाठी अधिक भव्य. त्यापैकी कोणतीही, थोडी कल्पकता आणि परिश्रम घेऊन, आपण स्वत: ला बनवू शकता.

क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेसच्या असेंब्लीची वैशिष्ट्ये

दिलेल्या स्थितीत विविध भाग ठेवण्यासाठी वाइस वापरला जातो, ज्यामुळे त्यांच्या प्रक्रियेची अचूकता सुलभ होते आणि वाढते. ते सर्व दोन गटांमध्ये विभागले गेले आहेत: सुतारकाम आणि धातूकाम. नंतरचे प्रामुख्याने काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत मऊ साहित्य: लाकूड, प्लॅस्टिक, इ. मशिन टूल्सचा वापर हार्ड मटेरिअलसह काम करण्यासाठी केला जातो, त्यामुळे क्लॅम्पिंग जॉजची प्रोट्र्यूशन उंची कमी असते.

घरी व्हिसेच्या निर्मितीमध्ये, डिझाइनमध्ये त्यांना आपल्या गरजेनुसार अनुकूलपणे अनुकूल करण्यासाठी मानक मॉडेलतुम्ही कोणतेही बदल करू शकता. उदाहरणार्थ, प्रक्रिया करण्यासाठी लहान भागउपस्थिती प्रदान करा रोटरी यंत्रणा.आपल्या स्वत: च्या हातांनी दुर्गुण बनविण्याची योजना आखताना, खालील बारकावेकडे लक्ष द्या:

• साहित्य. उत्पादनाची विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा वाढविण्यासाठी, उच्च-गुणवत्तेचे स्टील निवडले जाते.
• उत्पादन आकार. जर तुम्हाला प्रामुख्याने लहान भागांवर प्रक्रिया करायची असेल तर कॉम्पॅक्ट मॉडेल बनवणे चांगले.
• थ्रेड पिच. बारीक धागा कार्यक्षम क्लॅम्पिंग आणि सुरळीत चालण्याची खात्री देतो.
• स्पंज. साहित्य, वर्कपीसचे प्रकार विचारात घेऊन त्यांचा आकार आणि आकार निवडला जातो. सपाट जबडे मऊ पदार्थांना कमी नुकसान करतात.

ट्यूबलर व्हिस डिझाइन

होममेड क्लिप कोणत्याही सुधारित साहित्यापासून बनवता येतात. उदाहरणार्थ, चे बांधकाम धातूचे पाईप्स. हे करण्यासाठी, पाईप्स अशा प्रकारे निवडणे आवश्यक आहे की त्यापैकी एक दुसर्यामध्ये व्यवस्थित बसेल. उत्पादनेअंतर्गत वेल्डशिवाय घन-रेखित करणे आवश्यक आहे. आकार अनियंत्रित आहे, कारण तो क्लॅम्पिंग डिव्हाइसच्या उद्देशावर आणि वर्कपीसच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित निवडला जातो.

उत्पादन ऑर्डर खालीलप्रमाणे असेल:

• मोठ्या व्यासाच्या पाईपच्या तळापासून, जे संरचनेचा आधार म्हणून काम करेल, समर्थन वेल्डेड केले जातात. वर मागील बाजू – मागील भिंत 3-5 मिमी जाड स्टील शीटचे बनलेले, पूर्व- छिद्रीत भोकआणि वेल्डेड रनिंग नट. समोरच्या सपोर्टच्या विरुद्ध, वरच्या बिंदूवर मागील स्थिर जबडा वेल्डेड केला जातो.
• जंगम पाईपच्या बाहेरील बाजूस, 3-5 मिमी जाडीचा दुसरा स्टील प्लग वेल्डेड केला जातो. ते हलविण्यासाठी, स्टड, लॉक नट्स आणि थ्रस्ट वॉशरपासून माउंट केले जाते. स्टडच्या पसरलेल्या टोकाला, कॉलर घालण्यासाठी डोळा वेल्डेड केला जातो. जंगम ट्यूबच्या शीर्षस्थानी समोरच्या स्पंजला जोडलेले आहे.
• अंतिम टप्प्यावर, प्री-कट नॉचेस असलेल्या कडक स्टील प्लेट्स जबड्यांवर स्क्रू केल्या जातात. त्यांची उपस्थिती क्लॅम्पिंग क्षेत्र वाढवेल आणि प्रक्रिया केलेल्या वस्तूंचे विश्वसनीय निर्धारण सुनिश्चित करेल.

सर्व हलणारे भाग, आतील ट्यूब पृष्ठभाग, स्टड थ्रेड, हालचाली सुलभ करण्यासाठी कमी-तरलता असलेल्या ग्रीसने वंगण घातले जाते.

त्याचप्रमाणे, क्लॅम्प्स चौरस किंवा आयताकृती प्रोफाइलपासून बनवले जातात. त्यांचा मुख्य फायदा म्हणजे जेव्हा हलणार्या भागाची रेखांशाची हालचाल संपूर्ण अनुपस्थितीरोटेशन, जे ट्यूबलर रचनेसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे.

कोपरे पासून Vise

साध्या मेटलवर्क व्हिसेपासून बनवता येतात धातूचे कोपरेकोणताही आकार. त्यांच्या व्यतिरिक्त, आपल्याला खालील सामग्री आणि साधनांची आवश्यकता असेल:

• लीड स्क्रूच्या निर्मितीसाठी 20 मिमी व्यासासह मेटल रॉड;
• दोन युनिट्सच्या प्रमाणात मार्गदर्शकांसाठी पिन, परंतु सोप्या डिझाइनमध्ये ते वापरले जात नाहीत;
• बोल्ट, नट, वॉशर;
• इलेक्ट्रिक ड्रिल, वेल्डिंग मशीन, हातोडा, फाइल, हॅकसॉ.

क्रियांचा क्रम खालीलप्रमाणे असेल:

• रॉडपासून लीड स्क्रू बनविला जातो. घरी आवश्यक वैशिष्ट्यांचा स्क्रू बनविणे कठीण असल्याने, हे ऑपरेशन तज्ञांना सोपविणे चांगले आहे.
• दोन अनुदैर्ध्य आणि आडवा कोपऱ्यांमधून एक आधार तयार केला जातो, खालच्या भागात तयार छिद्र असलेल्या प्लेट्स आवश्यकपणे वेल्डेड केल्या जातात ज्याद्वारे मशीन वाइस कोणत्याही स्थिर पृष्ठभागावर जोडले जाईल.
• निश्चित जबडा आधीच वेल्डेड आहे आणि बेसचा भाग आहे. म्हणून, त्यात एक भोक ड्रिलिंग आवश्यक आकार(स्क्रूच्या व्यासाच्या बरोबरीने), लीड स्क्रूच्या खाली एक नट वेल्ड करा. धागा थेट कोनाच्या शरीरात कापला जाऊ शकतो, परंतु नट हा अधिक विश्वासार्ह पर्याय आहे..
• जंगम स्पंज स्वतंत्रपणे बनविला जातो, अपरिहार्यपणे फास्टनिंग यंत्रणा प्रदान करते. या साठी सह उलट बाजूयू-आकाराची प्लेट वेल्डेड केली जाते. स्क्रूच्या शेवटी, स्टडसाठी एक छिद्र ड्रिल केले जाते, जे प्री-इन्सर्टेड वॉशरचे निराकरण करते.
• जबड्याच्या बाजूला, मार्गदर्शक पिन बांधल्या जातात, परंतु त्यांची उपस्थिती ही पूर्व शर्त नाही.

वर शेवटची पायरी, फिक्सिंग तयार उत्पादनकार्यरत बेसवर, सर्व यंत्रणांचे कार्य तपासा.

दुर्गुण सर्वात एक आहे महत्वाची साधनेकोणत्याही कार्यशाळेत. हे आपल्याला कामाची श्रेणी विस्तृत करण्यास आणि कार्यक्षमता वाढविण्यास अनुमती देते: त्यांचे आभार, मास्टरचे हात मोकळे आहेत आणि भागांवर प्रक्रिया केली जाते. उच्चस्तरीयआणि बाहेरील मदतीशिवाय. फार कमी लोकांना माहित आहे की पुरेसा उच्च-गुणवत्तेचा वास हाताने बनवला जाऊ शकतो. केवळ चातुर्य, कौशल्य आणि चौकसपणाचा वाटा दाखवणे आवश्यक आहे. पुढे, साधन निर्मिती प्रक्रियेच्या गुंतागुंतीबद्दल.

मध्ये दुर्गुण मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात बांधकामविविध भागांसाठी होल्डिंग टूल म्हणून. प्रश्नातील उत्पादन दोन क्लॅम्पिंग ट्यूबसह बेस (बॉडी) च्या स्वरूपात सादर केले जाते जे आपल्याला मिलिंग, प्लॅनिंग किंवा ड्रिलिंग दरम्यान भाग घट्टपणे धरून ठेवण्याची परवानगी देतात.

वाइस हे मुख्य लॉकस्मिथ साधनांपैकी एक मानले जाते, कारण त्यांच्या अंतिम प्रक्रियेची गुणवत्ता फास्टनिंग भागांच्या ताकदीवर अवलंबून असते. याव्यतिरिक्त, असे उत्पादन दोन्ही हात मोकळे करते, अशा प्रकारे आपल्याला विशिष्ट प्रक्रिया शक्य तितक्या अचूकपणे पार पाडण्याची परवानगी देते.

ऑपरेशनल वैशिष्ट्यांवर अवलंबून, व्हाईस दोन श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे: सुतारकाम आणि लॉकस्मिथ. नंतरचे, यामधून, रोटरी आणि स्थिर मध्ये विभागलेले आहेत. स्टॅटिक लॉकस्मिथ वायसे खुर्ची आणि समांतर असतात. पूवीर्मध्ये कायमस्वरूपी फास्टनिंगसाठी घटक नसतात आणि ते अधिक सहजपणे आरोहित/विघटित केले जातात. नंतरचे अधिक वेगळे एकूण परिमाणेआणि संलग्न कार्यरत पृष्ठभागपूर्णपणे

बेंच वाइसेस प्रामुख्याने बर्‍यापैकी मऊ सामग्रीसह कार्य करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत: प्लास्टिक, लाकूड इ. त्यांच्याकडे उच्च क्लॅम्पिंग जबडे असतात, जे एकतर स्थिरपणे निश्चित केले जातात किंवा पायावर फिरवले जातात.

मशीन टूल्स कठोर सामग्रीसह कार्य करण्यासाठी डिझाइन केले आहेत, उदाहरणार्थ, धातू. अधिक सोयीसाठी आणि कार्यक्षमतेसाठी त्यांचे क्लॅम्पिंग जबडे कमी उच्च आहेत.

घरी एक वाद्य बनवणे

आपल्या स्वत: च्या हातांनी दुर्गुण बनविण्यासाठी, आपल्याला सामग्री आणि साधनांचा विशिष्ट संच तयार करणे आवश्यक आहे:

• मेटल प्लेट्स;
• पिन;
• बोर्ड;
• सुमारे 2 मिमी व्यासासह मेटल रॉड;
• फास्टनर्स

साधनांमधून आपल्याला किमान आवश्यक असेल: इलेक्ट्रिक ड्रिल, स्लेजहॅमर, फाइल आणि हॅकसॉ. आपल्या स्वत: च्या हातांनी, बेंच व्हिस बनवणे सर्वात सोपा आहे, म्हणून खालील सादर केले आहे चरण-दर-चरण सूचनाफक्त असे साधन तयार करण्यासाठी:

सल्ला. होममेड व्हाईस अधिक कार्यक्षम आणि सोयीस्कर असू शकतात कारण त्यांना कोणत्याही विशिष्ट ऑपरेशनसाठी अनुकूल करणे शक्य आहे.

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी दुर्गुण बनविण्याची योजना आखल्यास, आपण काही बारकावे विचारात घेतल्या पाहिजेत ज्यामुळे साधनाची सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा प्रभावित होईल:

• साहित्य. उत्पादन तयार करण्यासाठी बहुतेकदा स्टीलचा वापर केला जातो. उच्च-गुणवत्तेची निवड करण्याचा सल्ला दिला जातो, कारण उत्पादनाची विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा तसेच त्याच्या प्रक्रियेदरम्यान भाग घट्टपणे धरून ठेवण्याची क्षमता यावर अवलंबून असते.
• उत्पादन आकार. आपण प्रामुख्याने लहान भागांसह कार्य करण्याची योजना आखल्यास, कॉम्पॅक्ट मॉडेलला प्राधान्य देणे चांगले आहे: त्यासह कार्य करणे अधिक सोयीस्कर आणि सोपे होईल.
• थ्रेड पिच. महत्वाचा मुद्दाज्याकडे बर्‍याचदा दुर्लक्ष केले जाते. स्पॉट वर्क नियोजित असल्यास धागा स्पष्ट आणि बारीक असावा.

• स्पंज. या घटकाच्या आकार आणि आकाराकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. पहिला निर्देशक प्रक्रिया करण्याच्या उत्पादनांच्या प्रकारावर अवलंबून असतो, दुसरा - वर्कपीसच्या सामग्रीवर. जर आपण फक्त मऊ सामग्रीसह (बहुतेक) काम करण्याची योजना आखत असाल तर जबडे सपाट करणे चांगले आहे.

सल्ला. तुम्ही तुमची स्वतःची व्हाईस बनवत असल्यामुळे, तुम्ही तुमच्या गरजांसाठी सर्वोत्तम साधन बनवण्यासाठी मानक मॉडेलच्या पलीकडे जाऊ शकता. लक्षात ठेवा की अतिरिक्त पर्यायाच्या मदतीने आपण व्हिसेस कामात अधिक कार्यक्षम बनवू शकता. म्हणून, उदाहरणार्थ, उत्पादनामध्ये रोटरी यंत्रणेची उपस्थिती आपल्याला लहान भागांसह कार्य करण्यास अनुमती देईल.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी व्हाईस म्हणून असे साधन तयार करण्याबद्दल आपल्याला हे सर्व सूक्ष्मता माहित असणे आवश्यक आहे. जसे आपण पाहू शकता, ही प्रक्रिया अगदी सोपी आहे आणि कामाचा परिणाम अनुभवी कारागीर देखील आनंदित करेल. शुभेच्छा!

आपल्या स्वत: च्या हातांनी वाइस कसा बनवायचा: व्हिडिओ