Prilog 1 (obavezan). Proizvodna dokumentacija izdana tijekom instalacije i puštanja u pogon sustava automatizacije Dodatak 2 (preporučeno). Grupe i kategorije cjevovoda sustava automatizacije ovisno o mediju koji se puni i radnom tlaku Dodatak 3 (preporučeno). Termini i definicije za instalaciju sustava automatizacije Dodatak 4 (preporučeno). Popis glavnih regulatornih i tehničkih dokumenata za tehnološke cjevovode Dodatak 5 (obavezno). Zahtjevi za ugradnju uređaja na procesnu opremu i cjevovode

Građevinski kodovi i pravila SNiP 3.05.07-85
"Sustavi automatizacije"
(odobreno rezolucijom Državnog odbora za izgradnju SSSR-a od 18. listopada 1985. N 175)

Uz izmjene i dopune od:

Umjesto SNiP III-34-74

Ove norme i pravila primjenjuju se na proizvodnju i prihvaćanje radova na ugradnji i prilagodbi sustava automatizacije (upravljanje, upravljanje i automatska regulacija) tehnoloških procesa i inženjerske opreme u izgradnji novih, proširenju, rekonstrukciji i tehničkoj prenamjeni postojećih poduzeća, zgrada i struktura nacionalnog gospodarstva.

Ova pravila se ne primjenjuju na ugradnju: sustava automatizacije za posebne objekte (nuklearne elektrane, rudnici, poduzeća za proizvodnju i skladištenje eksploziva, izotopi); sustavi željezničke signalizacije; komunikacijski i signalni sustavi; automatizacija sustava za gašenje požara i uklanjanje dima; instrumenti koji koriste metode mjerenja radioizotopa; uređaji i oprema za automatizaciju ugrađeni u alatne strojeve, strojeve i drugu opremu koju isporučuju proizvođači.

Pravilnik utvrđuje zahtjeve za organizaciju, proizvodnju i prijem radova na montaži uređaja, opreme za automatizaciju, razvodnih ploča, konzola, agregata i računalnih sustava. automatizirani sustavi upravljanje procesima (APCS), elektro i cijevno ožičenje itd., kao i podešavanje montiranih sustava automatizacije.

Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i poduzeća uključena u projektiranje, instalaciju i puštanje u pogon automatiziranih sustava.

1. Opće odredbe

1.1. Tijekom instalacije i puštanja u rad sustava automatizacije, zahtjevi ovih pravila, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 i odjelski regulatorni dokumenti odobreni na način utvrđen SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Radovi na ugradnji sustava automatizacije moraju se izvoditi u skladu s odobrenom projektnom i predračunskom dokumentacijom, projektom za proizvodnju radova (PPR), kao i tehničkom dokumentacijom proizvođača.

1.3. Instalacija instrumenata i opreme za automatizaciju s nodalnom metodom konstrukcije i potpunom blok metodom ugradnje procesne opreme i cjevovoda, izvedena u skladu sa SNiP 3.05.05-84, treba se provesti u procesu predmontaže procesne linije, sklopovi i blokovi.

1.4. Generalni izvođač mora uključiti organizaciju koja instalira sustave automatizacije u razmatranje projekta organizacije građenja (POS) u smislu izvođenja instalacijskih radova cjelovito-blokovnom i čvornom metodom, uređenje posebnih prostorija namijenjenih sustavima automatizacije (kontrolne sobe, operaterske sobe, sobe s opremom, senzorne sobe itd. . p.), unaprijediti vrijeme njihove izgradnje i prijenosa za ugradnju.

1.5. Prilikom instaliranja i puštanja u rad automatiziranih sustava, dokumentaciju treba izraditi u skladu s obaveznim Dodatkom 1 ovih pravila.

1.6. Završetak instalacije sustava automatizacije je završetak pojedinačnih testova koji se izvode u skladu s Pogl. 4. ovih pravila, te potpisivanje akta o prijemu ugrađenih sustava automatizacije u sklopu radne dokumentacije.

2. Priprema za proizvodnju instalacijskih radova

Opći zahtjevi

2.1. Instalaciji sustava automatizacije mora prethoditi priprema u skladu sa SNiP 3.01.01-85 i ovim pravilima.

2.2. U sklopu opće organizacijske i tehničke pripreme naručitelj treba odrediti i dogovoriti s glavnim izvođačem radova i organizacijom montaže:

a) uvjete za kompletiranje objekta uređajima, opremom za automatizaciju, proizvodima i materijalima za nabavu kupca, osiguravajući njihovu isporuku do tehnološke jedinice, jedinice, linije;

b) popis uređaja, opreme za automatizaciju, agregata i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima, montiranih uz sudjelovanje osoblja za nadzor instalacija proizvodnih poduzeća;

c) uvjete prijevoza blokova panela, konzola, grupne postavke uređaji, blokovi cijevi do mjesta ugradnje.

2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za proizvodnju rada mora postojati:

a) primljena radna dokumentacija;

b) da je izrađen i odobren projekt za izradu radova;

c) izvršen je prijem građevinske i tehnološke spremnosti objekta za ugradnju sustava automatizacije;

d) prihvaćanje opreme (instrumenata, opreme za automatizaciju, panela, konzola, agregata i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima), proizvoda i materijala od kupca i glavnog izvođača:

e) izvršena je predmontaža jedinica i blokova;

f) da su provedene mjere zaštite na radu i zaštite od požara predviđene normativima i pravilima.

2.4. Prije ugradnje sustava automatizacije, instalacijska organizacija, zajedno s generalnim izvođačem i kupcem, mora odlučiti sljedeća pitanja:

a) utvrđeni su avansni rokovi za izgradnju posebnih prostorija namijenjenih sustavima automatizacije, čime se osigurava pravovremeno provođenje pojedinačnih ispitivanja tehnoloških linija, jedinica i blokova koji se puštaju u rad;

b) određuju se tehnološke linije, jedinice, blokovi i rokovi njihovog prijenosa na pojedinačna ispitivanja nakon ugradnje sustava automatizacije;

c) da su potrebne proizvodne radionice, sadržaji i uredski prostori opremljeni grijanjem, rasvjetom i telefonom;

d) za premještanje velikih jedinica (štitni blokovi, ploče, cijevi i dr.) predviđena je uporaba glavnih građevinskih strojeva kojima raspolaže glavni izvođač (vozila, strojevi i mehanizmi za dizanje i istovar itd.) iz proizvodnih baza instalaterskih organizacija prije ugradnje u projektirani položaj na gradilištu;

f) predviđene stalne ili privremene mreže za opskrbu objekata električnom energijom, vodom, komprimiranim zrakom, s uređajima za spajanje opreme i alata;

g) predviđene su mjere u skladu s projektom (radnim nacrtom) za zaštitu instrumenata i opreme za automatizaciju, ploča, konzola, cijevi i električnih instalacija od utjecaja oborina, podzemnih voda i niskih temperatura, od onečišćenja i oštećenja, te računala. opreme - i od statična struja.

2.5. U radnoj dokumentaciji sustava automatizacije prihvaćenih za proizvodnju rada, instalacijska organizacija mora provjeriti sljedeće:

a) međusobne veze s tehnološkom, elektro, vodoinstalaterskom i drugom radnom dokumentacijom;

b) poveznice u radnim nacrtima instrumenata i opreme za automatizaciju koju isporučuju proizvođači zajedno s procesnom opremom;

c) uzimajući u obzir zahtjeve visoke tvorničke i instalacijske spremnosti opreme, napredne metode instalacijskih radova, maksimalni prijenos radno intenzivnih radova na montažne i nabavne radionice;

e) prisutnost eksplozivnih ili požarno opasnih zona i njihove granice, kategorije, skupine i nazive eksplozivnih smjesa; mjesta ugradnje razdjelnih brtvi i njihove vrste;

f) dostupnost dokumentacije za postavljanje i ispitivanje cijevnih ožičenja za tlakove iznad 10 MPa (100 ).

2.6. Prijem građevinske i tehnološke spremnosti za ugradnju sustava automatizacije provoditi u fazama za pojedine završene dijelove objekta (kontrolne sobe, operaterske sobe, tehnološki blokovi, čvorovi, linije itd.).

2.7. Dostava proizvoda i materijala u objekt od strane organizacije koja sastavlja sustave automatizacije trebala bi se u pravilu provoditi pomoću spremnika.

Prijem objekta za ugradnju

2.8. Prije ugradnje sustava automatizacije na gradilištu, kao iu zgradama i prostorijama predanim za ugradnju sustava automatizacije, moraju se završiti građevinski radovi predviđeni radnom dokumentacijom i projektom za proizvodnju radova.

U građevinskim konstrukcijama zgrada i građevina (podovi, stropovi, zidovi, temelji opreme), u skladu s arhitektonskim i građevinskim nacrtima, moraju postojati:

primjenjuju se osi za označavanje i oznake radnih visina:

kanali, tuneli, niše, brazde, ugrađene cijevi za skriveno ožičenje, otvori za prolaz cijevi i električnih ožičenja s ugradnjom kutija, rukavaca, grana cijevi, okvira i drugih ugrađenih konstrukcija;

postavljene su platforme za servisiranje instrumenata i opreme za automatizaciju;

ostavljeni su montažni otvori za pomicanje velikih jedinica i blokova;

2.9. Izgradnja i Završni radovi, oplata je demontirana, skele i skele koje nisu potrebne za ugradnju sustava automatizacije, a otpad je uklonjen.

2.10. Posebni prostori namijenjeni sustavima automatizacije (vidi klauzulu 1.4) moraju biti opremljeni grijanjem, ventilacijom, rasvjetom i, ako je potrebno, klima uređajem, montiranim prema trajnoj shemi, imati ostakljenje i brave na vratima. Temperatura u prostorijama ne smije biti niža od 5°C.

Nakon što su navedeni prostori predani za ugradnju sustava automatizacije, u njima nisu dopušteni građevinski radovi i ugradnja sanitarnih sustava.

2.11. U prostorijama predviđenim za ugradnju tehnička sredstva agregatnih i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima uz zahtjeve iz st. 2,9; 2.10, potrebno je ugraditi klimatizacijske sustave i pažljivo ukloniti prašinu.

Krečenje prostorija kredom je zabranjeno.

Prozore treba opremiti sredstvima za zaštitu od izravne sunčeve svjetlosti (rolete, zavjese).

2.12. Do početka ugradnje sustava automatizacije na tehnološku, sanitarnu i drugu vrstu opreme moraju se postaviti cjevovodi:

ugradbene i zaštitne konstrukcije za ugradnju primarnih uređaja. Ugrađene strukture za ugradnju selektivnih uređaja za tlak, protok i razinu moraju završavati zapornim ventilima;

uređaji i sredstva za automatizaciju ugrađeni u cjevovode, zračne kanale i uređaje (uređaji za ograničavanje, mjerači volumena i brzine, rotametri, senzori protoka mjerača protoka i koncentratora, mjerači razine svih vrsta, regulatori i dr.).

2.13. Na objektu, u skladu s tehnološkim, vodoinstalaterskim, elektro i drugim radnim nacrtima, treba postojati:

položeni su glavni cjevovodi i distribucijske mreže s ugradnjom armature za odabir nositelja topline na grijane uređaje sustava automatizacije, kao i cjevovoda za odvođenje nositelja topline;

instalirana je oprema te su položene glavne i razvodne mreže za opskrbu uređaja i opreme za automatizaciju električnom energijom i energentima ( potisnut zrak, plin, nafta, para, voda itd.), kao i cjevovodi za uklanjanje nositelja energije;

položeno kanalizacijska mreža za prikupljanje otpadnih voda iz ožičenja odvodnih cijevi sustava automatizacije;

dovršena je mreža uzemljenja;

Završeni su radovi na ugradnji sustava za automatsko gašenje požara.

2.14. Mreža uzemljenja tehničkih sredstava agregata i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima mora ispunjavati zahtjeve poduzeća - proizvođača ovih tehničkih sredstava.

2.15. Prihvaćanje objekta dokumentira se aktom o spremnosti objekta za proizvodnju radova na ugradnji sustava automatizacije u skladu s obaveznim Dodatkom 1.

Prijenos na montažu opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije

2.16. Prijenos opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije za ugradnju provodi se u skladu sa zahtjevima "Pravilnika o ugovorima izvođača za kapitalna izgradnja", koji je odobrilo Vijeće ministara SSSR-a i "Pravilnik o odnosima organizacija - generalnih izvođača s podizvođačima", koji su odobrili Državni odbor za izgradnju SSSR-a i Državni odbor za planiranje SSSR-a.

2.17. Prihvaćena oprema, materijali i proizvodi moraju biti u skladu s radnom dokumentacijom, državnim standardima, specifikacijama i imati odgovarajuće certifikate, tehničke putovnice ili druge dokumente koji potvrđuju njihovu kvalitetu. Cijevi, armature i spojevi za cjevovode za kisik moraju se odmastiti, što mora biti naznačeno u dokumentaciji koja potvrđuje ovu operaciju.

Dijelovi cijevnih ožičenja za tlakove iznad 10 MPa (100) prenose se na ugradnju u obliku proizvoda pripremljenih za ugradnju (cijevi, spojni elementi za njih, spojni dijelovi, okovi, spojni dijelovi itd.) ili sastavljeni u montažne jedinice dovršene prema specifikaciji. detaljnih crteža. Otvori cijevi moraju biti zatvoreni čepovima. Za proizvode i montažne jedinice koje imaju zavare, moraju se prenijeti akti ili drugi dokumenti koji potvrđuju kvalitetu zavarenih spojeva u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Prilikom preuzimanja opreme, materijala i proizvoda provjerava se cjelovitost, odsutnost oštećenja i nedostataka, sigurnost boje i posebnih premaza, sigurnost pečata, dostupnost posebnih alata i uređaja koje isporučuju proizvođači.

Otklanjanje nedostataka opreme utvrđenih tijekom postupka preuzimanja provodi se u skladu s "Pravilnicima o ugovorima za kapitalnu izgradnju".

3. Izrada instalacijskih radova

Opći zahtjevi

3.1. Instalacija sustava automatizacije treba se provesti u skladu s radnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve poduzeća - proizvođača uređaja, opreme za automatizaciju, agregata i računalnih sustava, predviđenih tehničkim specifikacijama ili uputama za rad ove opreme.

Montažne radove treba izvoditi industrijskom metodom uz upotrebu male mehanizacije, mehaniziranih i elektrificiranih alata i uređaja koji smanjuju upotrebu ručni rad.

3.2. Radovi na instalaciji sustava automatizacije trebaju se izvoditi u dvije faze (faze):

U prvoj fazi potrebno je izvršiti: pripremu montažnih konstrukcija, sklopova i blokova, elemenata električnog ožičenja i njihovu predmontažu izvan područja postavljanja; provjera prisutnosti ugrađenih konstrukcija, otvora, rupa u građevinskim konstrukcijama i građevinskim elementima, ugrađenih konstrukcija i selektivnih uređaja na procesnoj opremi i cjevovodima, prisutnost mreže uzemljenja; polaganje u temelje u izgradnji, zidove, podove i stropove cijevi i slijepih kutija za skriveno ožičenje; označavanje trase i postavljanje potpornih i potpornih konstrukcija za elektro i cijevne instalacije, pogone, uređaje.

U drugoj fazi potrebno je izvršiti: polaganje cijevi i električnih instalacija prema utvrđenim strukturama, postavljanje ploča, ormara, konzola, instrumenata i opreme za automatizaciju, spajanje cijevi i električnih instalacija na njih, pojedinačna ispitivanja.

3.3. Montirani uređaji i oprema za automatizaciju za električnu granu Državnog instrumentacijskog sustava (SSE), ploče i konzole, konstrukcije, električne i cijevne instalacije koje se uzemljuju prema radnoj dokumentaciji, moraju biti spojeni na petlju uzemljenja. Ako postoje zahtjevi proizvođača, sredstva agregata i računalnih kompleksa moraju biti spojena na posebnu petlju uzemljenja.

Montaža konstrukcija

3.4. Označavanje mjesta postavljanja konstrukcija za instrumente i opremu za automatizaciju treba provesti u skladu s radnom dokumentacijom.

Prilikom označavanja potrebno je uzeti u obzir sljedeće zahtjeve:

prilikom postavljanja konstrukcija ne smije se narušiti skriveno ožičenje, čvrstoća i otpornost na požar građevinskih konstrukcija (baza);

mora isključiti mogućnost mehanička oštećenja montirani uređaji i oprema za automatizaciju.

3.5. Razmak između potpornih konstrukcija na vodoravnim i okomitim dijelovima trase za polaganje cijevi i električnih instalacija, kao i pneumatskih kabela, treba uzeti prema radnoj dokumentaciji.

3.6. Noseće konstrukcije moraju biti međusobno paralelne, kao i paralelne ili okomite (ovisno o vrsti konstrukcije) na građevinske konstrukcije (baze).

3.7. Strukture za zidne uređaje moraju biti okomite na zidove. Stalci postavljeni na pod moraju biti vertikalni ili ravni. Kada postavljate dva ili više regala jedan pored drugog, oni moraju biti međusobno pričvršćeni odvojivim spojevima.

3.8. Ugradnja kutija i ladica treba se izvesti u povećanim blokovima sastavljenim u radionicama za montažu i nabavu.

3.9. Pričvršćivanje kutija i ladica na potporne konstrukcije i njihovo međusobno spajanje moraju biti vijčani ili zavareni.

Kada su pričvršćene vijcima, mora se osigurati nepropusnost međusobnog povezivanja kutija i ladica s potpornim konstrukcijama, kao i pouzdanost električnog kontakta.

Kod spajanja zavarivanjem nije dopušteno progorevanje kutija i ladica.

3.10. Položaj kutija nakon njihove ugradnje trebao bi isključiti mogućnost nakupljanja vlage u njima.

3.11. Na sjecištu slijeganja i dilatacijskih spojeva zgrada i građevina, kao i na vanjskim instalacijama, kutije i police moraju imati kompenzacijske uređaje.

3.12. Sve konstrukcije moraju biti obojane prema uputama danim u radnoj dokumentaciji.

3.13. Prolazi cijevi i električnih instalacija kroz zidove (vanjske ili unutarnje) i stropove moraju se izvesti u skladu s radnom dokumentacijom.

Ožičenje cijevi

3.14. Ova se pravila primjenjuju na ugradnju i ispitivanje cjevovoda automatiziranih sustava (impuls, upravljanje, opskrba, grijanje, hlađenje, pomoćni i odvod prema preporučenom dodatku 3), koji rade pri apsolutnom tlaku od 0,001 MPa (0,01) do 100 MPa ( 1000).

Pravila se ne primjenjuju na postavljanje cijevnih ožičenja unutar panela i konzola.

3.15. Instalacija i ispitivanje cijevnih ožičenja sustava automatizacije moraju ispunjavati zahtjeve SNiP 3.05.05-84 i ovaj SNiP.

3.16. Oprema, uređaji, oprema, metode rada koje se koriste tijekom postavljanja cijevnih ožičenja trebaju osigurati mogućnost postavljanja sljedećih cijevi i pneumatskih kabela:

čelični cjevovodi za vodu i plin prema GOST 3262-75 obični i lagani s uvjetnim prolazom od 8; petnaest; dvadeset; 25; 40 i 50 mm;

čelik bez šavova hladno obrađen prema GOST 8734-75 s vanjskim promjerom 8; deset; četrnaest; 16 i 22 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

bešavne hladno i toplinski deformirane od čelika otpornog na koroziju prema GOST 9941-81 s vanjskim promjerom 6; osam; deset; četrnaest; 16 i 22 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm. Za cjevovode s tlakom iznad 10 MPa (100) mogu se koristiti cijevi vanjskog promjera 15; 25 i 35 mm;

bakar prema GOST 617-72 s vanjskim promjerom od 6 i 8 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

od aluminija i aluminijskih legura prema GOST 18475-82 s vanjskim promjerom od 6 i 8 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

od polietilena niske gustoće ( visokotlačni) prema specifikacijama proizvođača s vanjskim promjerom od 6 mm s debljinom stijenke od 1 mm i vanjskim promjerom od 8 mm s debljinom stijenke od 1 i 1,6 mm;

tlačne cijevi izrađene od polietilena u skladu s GOST 18599-83 teške s vanjskim promjerom od 12; 20 i 25 mm;

polivinilklorid fleksibilan prema specifikacijama proizvođača s unutarnjim promjerom od 4 i 6 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

Nagibi ožičenja cijevi za grijanje (vidi preporučeni dodatak 3) moraju biti u skladu sa zahtjevima za sustave grijanja. Ožičenje cijevi koje zahtijeva različite nagibe, pričvršćeno opće konstrukcije, treba položiti duž najvećeg nagiba.

3.22. Radna dokumentacija treba predvidjeti mjere za kompenzaciju toplinskog istezanja ožičenja cijevi. Za slučajeve kada radna dokumentacija predviđa samokompenzaciju temperaturnih izduženja ožičenja cijevi na zavojima i zavojima, treba navesti na kojim udaljenostima od zavoja (zavoja) treba učvrstiti cijevi.

3.23. Ožičenje metalnih cijevi na mjestima prijelaza kroz dilatacijske spojeve zgrada mora imati kompenzatore u obliku slova U. Mjesta za ugradnju kompenzatora i njihov broj trebaju biti navedeni u radnoj dokumentaciji.

3.24. Na cjevovodima položenim pod nagibom, kompenzatore u obliku slova U, "patke" i slične naprave treba postaviti tako da su najviša ili najniža točka cjevovoda i da je isključena mogućnost nakupljanja zraka (plina) ili kondenzata u njima.

3.25. Minimalna visina za polaganje vanjskih cijevnih ožičenja trebala bi biti (na svjetlu): u neprohodnom dijelu teritorija, na mjestima gdje ljudi prolaze - 2,2 m; na raskrižjima s autocestama - 5 m.

3.26. Postavljanje cijevnih ožičenja treba osigurati: čvrstoću i nepropusnost ožičenja, međusobne veze cijevi i njihove veze s armaturama, instrumentima i opremom za automatizaciju; pouzdanost pričvršćivanja cijevi na konstrukcije.

3.27. Pričvršćivanje ožičenja cijevi za potporu i nosive konstrukcije mora biti izrađen s normaliziranim spojnim elementima: zabranjeno je pričvršćivanje cijevnih ožičenja zavarivanjem. Pričvršćivanje se mora izvesti bez narušavanja cjelovitosti cijevi.

3.28. Nije dopušteno pričvršćivati ožičenje cijevi na vani ploče, kućišta uređaja i sredstava automatizacije.

Dopušteno je pričvrstiti ožičenje cijevi na procesnu opremu koja se rastavlja na odabranim uređajima, ali ne više od dvije točke.

Učvršćivanje ožičenja cijevi na nerastavljenu procesnu opremu dopušteno je uz dogovor s kupcem. Ožičenje cijevi na mjestima pristupa opremi mora imati odvojive priključke.

3.29. Ožičenje cijevi mora biti fiksirano:

na udaljenosti ne većoj od 200 mm od dijelova grana (sa svake strane);

s obje strane zavoja (cijevnih zavoja) na udaljenostima koje osiguravaju samokompenzaciju toplinskih produljenja cijevnih ožičenja;

s obje strane armatura taložnika i drugih posuda, ako armature i posude nisu pričvršćene; ako je duljina spojnog voda s obje strane posude manja od 250 mm, cijev nije pričvršćena na nosivu konstrukciju;

s obje strane kompenzatora u obliku slova U na udaljenosti od 250 mm od njihovog zavoja pri ugradnji kompenzatora na mjestima prijelaza ožičenja cijevi kroz dilatacijske spojeve u zidovima.

3.30. Promjena smjera niza cijevi općenito bi se trebala izvesti odgovarajućim savijanjem cijevi. Za promjenu smjera trase cijevi dopušteno je koristiti standardizirane ili normalizirane savijene elemente.

3.31. Metode savijanja cijevi odabiru instalacijska organizacija.

Zakrivljene cijevi moraju ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:

a) na savijenom dijelu cijevi ne smije biti nabora, pukotina, gužvanja itd.;

b) ovalnost presjeka cijevi na mjestima savijanja dopuštena je ne više od 10%.

3.32. Minimalni polumjer unutarnje krivine zavoja cijevi mora biti:

za hladno savijene polietilenske cijevi:

PNP - ne manje od , gdje - vanjski promjer; PVP - ne manje;

za vruće savijene polietilenske cijevi - ne manje od;

za PVC plastificirane cijevi (savitljive), savijene u hladnom stanju - ne manje od;

za pneumatske kabele - ne manje od .

za čelične cijevi savijene u hladnom stanju - ne manje od, i savijene u vrućem stanju - ne manje od;

za žarene hladno savijene bakrene cijevi - ne manje od;

za žarene cijevi od aluminija i aluminijskih legura kada su savijene u hladnom stanju - ne manje od .

3.33. Spajanje cijevi tijekom instalacije dopušteno je izvesti jednodijelnim i rastavljivim priključcima. Prilikom spajanja cijevnih ožičenja zabranjeno je uklanjanje praznina i neusklađenosti cijevi zagrijavanjem, istezanjem ili savijanjem cijevi.

3.35. Za rastavljive spojeve i spojeve cijevi treba koristiti standardizirane navojne spojeve. U tom slučaju, za cijevi izrađene od nehrđajućeg čelika, aluminija i aluminijskih legura, moraju se koristiti spojnice posebno dizajnirane za te cijevi.

3.36. Zabranjeno je postavljanje cijevnih priključaka bilo koje vrste: na dilatacijske spojeve; na zakrivljenim područjima; na mjestima pričvršćivanja na potporne i nosive konstrukcije; u prolazima kroz zidove i stropove zgrada i građevina; na mjestima nedostupnim za održavanje tijekom rada.

3.37. Priključci cijevi trebaju biti smješteni na udaljenosti od najmanje 200 mm od točaka pričvršćivanja.

3.38. Prilikom spajanja cijevi u grupnom ožičenju cijevi, spojevi moraju biti pomaknuti kako bi alat mogao raditi prilikom postavljanja ili rastavljanja ožičenja cijevi.

Za grupno polaganje u blokovima, razmaci između odvojivih veza moraju biti naznačeni u radnoj dokumentaciji, uzimajući u obzir tehnologiju ugradnje blokova.

3.39. Gumene cijevi ili cijevi od drugog elastičnog materijala za spajanje cijevnih ožičenja s uređajima i opremom za automatizaciju moraju se nositi preko cijele duljine spojnih ušica; cijevi moraju biti položene bez pregiba, slobodno.

3.40. Priključci (ventili, slavine, reduktori itd.) ugrađeni na cjevovode od bakrenih, aluminijskih i plastičnih cijevi moraju biti kruto pričvršćeni na konstrukcije.

3.41. Sve cijevi moraju biti označene. Oznake nanesene na oznake moraju odgovarati oznakama ožičenja cijevi navedenim u radnoj dokumentaciji.

3.42. Nanošenje zaštitnih premaza treba provoditi na dobro očišćenu i odmašćenu površinu cijevi. Boja ožičenja cijevi treba biti navedena u radnoj dokumentaciji.

Čelične cijevi namijenjene zaštiti cjevovoda moraju biti obojane izvana. Plastične cijevi se ne mogu bojati. Cijevi od obojenih metala boje se samo u slučajevima navedenim u radnoj dokumentaciji.

3.43. Kod postavljanja plastičnih cijevi i pneumatskih kabela potrebno je koristiti minimalan broj priključaka, maksimalno iskoristiti konstrukcijsku duljinu cijevi i pneumatskih kabela.

3.44. Plastične cijevi i pneumatske kabele potrebno je polagati duž vatrootpornih konstrukcija i polagati ih slobodno, bez napetosti, vodeći računa o promjeni duljine zbog temperaturnih razlika.

Na mjestima kontakta s oštrim rubovima metalnih konstrukcija i pričvrsnih elemenata, nearmirani kabeli i plastične cijevi moraju biti zaštićeni brtvama (guma, polivinilklorid) koje strše 5 mm s obje strane rubova nosača i pričvrsnih nosača.

Dijelovi za pričvršćivanje moraju biti postavljeni tako da ne deformiraju presjek plastičnih cijevi i pneumatskih kabela.

3.45. Kompenzaciju temperaturnih promjena u duljini plastičnih cjevovoda treba osigurati racionalnim rasporedom pomičnih (slobodnih) i fiksnih (krutih) spojnih elemenata i zakrivljenih elemenata samog cjevovoda (koljena, patke, "zmija" brtva).

3.46. Raspored fiksnih spojnica koji ne dopuštaju pomicanje žica u aksijalnom smjeru treba izvesti tako da se trasa podijeli na dijelove, čija se temperaturna deformacija događa neovisno jedna o drugoj i sama se kompenzira.

Pričvršćivači moraju biti pričvršćeni na razvodne kutije, ormare, štitove itd., Kao iu sredini sekcija između dva zavoja.

U svim drugim slučajevima, gdje je dopušteno pomicanje cijevi i pneumatskih kabela u aksijalnom smjeru, treba koristiti pomične pričvrsne elemente.

3.47. Pričvršćivanje plastičnih cijevi i pneumatskih kabela na zavojima nije dopušteno.

Vrh zavoja za vodoravno polaganje trebao bi ležati na ravnom čvrstom nosaču. Na udaljenosti od 0,5-0,7 m od vrha zavoja, plastične cijevi i pneumatski kabeli moraju biti pričvršćeni pomičnim pričvrsnim elementima.

3.48. Ugradnja ožičenja plastičnih cijevi mora se izvesti bez oštećenja cijevi (posjekotine, duboke ogrebotine, udubljenja, topljenje, opekline itd.). Oštećeni dijelovi cijevi moraju se zamijeniti.

3.49. Plastične cijevi i pneumatski kabeli položeni otvoreno na mjestima mogućih mehaničkih udara na visini do 2,5 m od poda moraju biti zaštićeni od oštećenja metalnim oblogama, cijevima ili drugim napravama. Dizajn zaštitnih uređaja mora omogućiti njihovu slobodnu demontažu i održavanje cijevnih ožičenja.

Dijelovi cijevi duljine do 1 m za instrumente, aktuatore i opremu za automatizaciju ugrađenu na procesne cjevovode i aparate ne smiju se štititi.

3.58. Metoda i tehnološki režim zavarivanja cijevi, materijali za zavarivanje i postupak kontrole zavarivanja trebaju biti usvojeni u skladu sa standardnim tehnološkim procesom zavarivanja OST 36-57-81 i OST 36-39-80 odobrenim od strane Minmontazhspetsstroja SSSR-a. Vrste i konstruktivni elementi zavari moraju biti u skladu s GOST 16037-80.

3.59. Trajno spajanje bakrenih cijevi mora se izvesti lemljenjem u skladu s GOST 19249-73.

Kontrolu kvalitete lemljenih spojeva treba provoditi vanjskim pregledom, kao i hidrauličkim ili pneumatskim ispitivanjem.

Po izgledu, lemljeni spojevi trebaju imati glatku površinu. Nisu dopušteni priljevi, zatočeništvo, školjke, strane inkluzije i ne-pijenje.

3.60. Pričvršćivanje ožičenja s jednom metalnom cijevi mora se izvesti na svakom nosaču.

Dodatni zahtjevi za ugradnju cijevi za kisik

3.61. Radove na postavljanju cjevovoda za kisik treba izvoditi osoblje koje je proučilo posebne zahtjeve za izvođenje ovih radova.

3.62. Tijekom postavljanja i zavarivanja cjevovoda treba isključiti onečišćenje njegove unutarnje površine mastima i uljima.

3.63. Ako je potrebno odmastiti cijevi, fitinge i spojeve, to se mora izvesti u skladu s tehnologijom predviđenom u OST 26-04-312-83 (odobrio Minkhimmash), vatrostalnim otapalima i otopljenim u vodi deterdženti.

Cijevi, armature i spojevi namijenjeni za cjevovode punjene kisikom moraju imati dokument kojim se potvrđuje njihovo odmašćivanje i prikladnost za ugradnju.

3.64. Kod navojnih spojeva zabranjeno je motanje lana, konoplje, kao i podmazivanje crvenom olovom i drugim materijalima koji sadrže ulja i masti.

Dodatni zahtjevi za ugradnju cjevovoda za tlakove iznad 10 MPa (100)

3.65. Prije početka radova na postavljanju cijevnih razvoda iznad 10 MPa (100) imenuju se odgovorne osobe iz reda inženjersko-tehničkih radnika kojima se povjerava vođenje i kontrola kvalitete radova na postavljanju cijevnih razvoda i dokumentacije. .

Imenovani inženjerski i tehnički radnici moraju biti certificirani nakon posebne obuke.

3.66. Svi elementi cjevovoda za tlak iznad 10 MPa (100) i materijali za zavarivanje koji stižu u skladište instalacijske organizacije podliježu vanjskom pregledu. Istodobno se provjerava dostupnost i kvaliteta relevantne dokumentacije te se sastavlja zapisnik o prijemu za cijevi, armature, dijelove cjevovoda itd.

Ispitivanje ožičenja cijevi

3.76. Potpuno sastavljeno ožičenje cijevi mora se ispitati na čvrstoću i gustoću u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Vrstu (čvrstoću, gustoću), metodu (hidraulički, pneumatski), trajanje i ocjenu rezultata ispitivanja treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

3.78. Upravljački cjevovod ispunjen zrakom pri radnom tlaku od MPa (1,4 ) treba ispitati na čvrstoću i gustoću pneumatskim ispitnim tlakom = 0,3 MPa (3 ).

3.79. Mjerači tlaka koji se koriste za ispitivanje moraju imati:

klasa točnosti nije niža od 1,5;

promjer kućišta ne manji od 160 mm;

granice mjerenja jednake 4/3 izmjerenog tlaka.

3.80. Ispitivanja ožičenja plastičnih cijevi i pneumatskih kabela moraju se provesti pri temperaturi ispitnog medija koja ne prelazi 30 °C.

3.81. Ispitivanje ožičenja plastičnih cijevi dopušteno je provesti najranije 2 sata nakon posljednjeg zavarivanja cijevi.

3.82. Prije ispitivanja čvrstoće i gustoće, sve ožičenje cijevi, bez obzira na namjenu, mora biti podvrgnuto:

a) vanjski pregled radi utvrđivanja nedostataka ugradnje, usklađenosti s njihovom radnom dokumentacijom i spremnosti za ispitivanje;

b) pročišćavanje, a ako je navedeno u radnoj dokumentaciji - ispiranje.

3.83. Pročišćavanje ožičenja cijevi treba izvesti komprimiranim zrakom ili inertnim plinom, osušenim i očišćenim od ulja i prašine.

Cjevovodi za paru i vodu mogu se propuhivati i prati radnim medijem.

3.84. Čišćenje ožičenja cijevi treba izvesti pod tlakom jednakim radnom, ali ne većim od 0,6 MPa (6).

Ako je potrebno pročišćavanje pri tlaku većem od 0,6 MPa (6), pročišćavanje treba provesti prema uputama danim u posebnim shemama pročišćavanja procesnih cjevovoda dogovorenim s kupcem.

Pročišćavanje treba provoditi 10 minuta dok se ne pojavi čisti zrak.

Ispitni tlak (3. stupanj) održava se 5 minuta.

Na cjevovodima s tlakom od MPa, ispitni tlak se održava 10-12 minuta.

Tlačenje 3. stupnja je test snage.

Radni tlak (4. stupanj) održava se onoliko vremena koliko je potrebno za završnu provjeru i otkrivanje nedostataka. Tlak 4. stupnja je ispitivanje gustoće.

3.91. Nedostaci se uklanjaju nakon što se tlak u cjevovodu smanji na atmosferski.

Nakon otklanjanja nedostataka, ispitivanje se ponavlja.

3.92. Cijevno ožičenje smatra se prikladnim za upotrebu ako tijekom ispitivanja čvrstoće nije došlo do pada tlaka na manometru i ako nisu pronađena curenja u zavarenim mjestima i spojevima tijekom naknadnog ispitivanja nepropusnosti.

Po završetku ispitivanja potrebno je sastaviti akt.

3.93. Cjevovodi ispunjeni zapaljivim, otrovnim i ukapljeni plinovi(osim za plinovode tlaka do 0,1 MPa (1), cijevni razvod punjen kisikom, kao i cijevni razvod za tlak preko 10 MPa (100 ), za apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 ) mora podvrgnuti dodatnim ispitivanjima pada tlaka.

3.122. Osjetljivi elementi tekućinskih termometara, temperaturnih alarma, manometrijskih termometara, termoelektričnih pretvarača (termoparova), termoparova otpora trebaju se u pravilu nalaziti u središtu protoka mjerenog medija. Pri tlakovima iznad 6 MPa (60 ) i brzinama protoka pare od 40 m/s i brzinama protoka vode od 5 m/s, dubina uranjanja osjetljivih elemenata u mjerni medij (od unutarnje stijenke cjevovoda) ne bi trebala biti više od 135 mm.

3.123. Radni dijelovi površinskih termoelektričnih pretvarača (termoparova) i otporničkih termoparova moraju tijesno pristajati uz kontroliranu površinu.

Prije ugradnje ovih uređaja, mjesto njihovog kontakta s cjevovodima i opremom mora se očistiti od kamenca i očistiti do metalnog sjaja.

3.124. Termoelektrični pretvarači (termoparovi) u porculanskim armaturama mogu biti uronjeni u zonu visoke temperature za duljinu porculanske zaštitne cijevi.

3.125. Termometri sa zaštitnim poklopcima od različitih metala moraju biti uronjeni u izmjereni medij do dubine koja ne prelazi onu navedenu u putovnici proizvođača.

3.126. Nije dopušteno polaganje kapilara manometrijskih termometara na površine čija je temperatura viša ili niža od temperature okolnog zraka.

Ako je potrebno polagati kapilare na mjestima s vrućim ili hladnim površinama, između potonjih i kapilare moraju postojati zračni raspori koji štite kapilaru od zagrijavanja ili hlađenja ili se mora postaviti odgovarajuća toplinska izolacija.

Kapilare manometrijskih termometara duž cijele duljine brtve moraju biti zaštićene od mehaničkih oštećenja.

Ako je kapilara predugačka, mora se smotati u kolut promjera najmanje 300 mm; zaljev mora biti vezan na tri mjesta nemetalnim zavojima i sigurno pričvršćen za uređaj.

3.127. Instrumente za mjerenje tlaka pare ili tekućine treba, ako je moguće, postaviti na istoj razini kao i slavina za tlak; ako ovaj zahtjev nije izvediv, radna dokumentacija treba definirati stalnu korekciju očitanja instrumenta.

3.128. Tekući U-mjerači postavljeni su strogo okomito. Tekućina koja puni manometar mora biti čista i bez mjehurića zraka.

Opružni manometri (vakuummetri) moraju biti postavljeni u okomitom položaju.

3.129. Posude za odvajanje postavljaju se prema standardima ili radnim nacrtima projekta, u pravilu, u blizini točaka uzorkovanja impulsa.

Posude za odvajanje moraju biti postavljene tako da su kontrolni otvori posuda na istoj razini i da ih operativno osoblje može lako servisirati.

3.130. Za piezometrijsko mjerenje razine, otvoreni kraj mjerne cijevi mora biti postavljen ispod minimalne mjerljive razine. Tlak plina ili zraka u mjernoj cijevi mora omogućiti prolaz plina (zraka) kroz cijev pri maksimalnoj razini tekućine. Protok plina ili zraka u piezometrijskim vodomjerima mora biti podešen na vrijednost koja osigurava pokrivanje svih gubitaka, curenja i potrebnu brzinu mjernog sustava.

3.131. Ugradnja instrumenata za fizikalnu i kemijsku analizu i njihovih selektivnih uređaja mora se provoditi u strogom skladu sa zahtjevima uputa poduzeća - proizvođača instrumenata.

3.132. Kada su instrumenti za pokazivanje i snimanje postavljeni na zid ili na nosače pričvršćene na pod, skala, dijagram, zaporni ventili, elementi za podešavanje i upravljanje pneumatskim i drugim senzorima trebaju biti na visini od 1-1,7 m, a upravljanje zapornim ventilom - u jednoj ravnini s ljestvicom uređaja.

3.136. Polaganje optičkih kabela provodi se u skladu s radnom dokumentacijom na načine slične onima koji su usvojeni pri polaganju električnih i cijevnih vodova, kao i komunikacijskih kabela.

Optičke kabele nije dopušteno polagati u istu ladicu, kutiju ili cijev zajedno s drugim vrstama ožičenja sustava automatizacije.

Kabeli s jednim i dva vlakna ne smiju se provlačiti kroz police za kabele.

Zabranjeno je koristiti ventilacijske kanale i okna, te evakuacijske putove za polaganje optičkog kabela.

3.137. Optički kabeli položeni otvoreno na mjestima mogućih mehaničkih udara na visini do 2,5 m od poda prostorije ili servisnih platformi moraju biti zaštićeni mehaničkim kućištima, cijevima ili drugim napravama u skladu s radnom dokumentacijom.

3.138. Prilikom povlačenja optičkog kabela, sredstva za zatezanje trebaju biti pričvršćena iza elementa snage, pomoću graničnika naprezanja i uređaja protiv uvijanja. Vučne sile ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tehnički podaci na kabelu.

3.139. Polaganje optičkog kabela mora se izvesti u klimatskim uvjetima navedenim u tehničkim specifikacijama za kabel. Nije dopušteno polaganje optičkog kabela pri temperaturi zraka nižoj od minus 15°C ili relativnoj vlažnosti većoj od 80%.

3.140. Na mjestima spajanja optičkog kabela na primopredajne uređaje, kao i na mjestima postavljanja spojnica, potrebno je predvidjeti rezervu kabela. Margina mora biti najmanje 2 m za svaki spojeni optički kabel ili primopredajnik.

3.141. Optički kabel treba pričvrstiti na potporne konstrukcije tijekom vertikalnog polaganja, kao i kada se polaže izravno na površinu zidova prostorija - duž cijele duljine nakon 1 m; za vodoravno polaganje (osim za kanale) na mjestima skretanja.

Kod zavoja, optički kabel mora biti pričvršćen s obje strane kuta na udaljenosti koja je jednaka dopuštenom polumjeru savijanja kabela, ali ne manje od 100 mm, računajući od vrha kuta. Radijus okretanja optičkog kabela mora ispunjavati zahtjeve specifikacije kabela.

Prilikom polaganja optičkog kabela na pojedinačne nosače, ti nosači ne smiju biti postavljeni na udaljenosti većoj od 1 m jedan od drugog, a kabel mora biti pričvršćen na svaki nosač.

3.142. Instalirani optički kabel treba nadzirati mjerenjem slabljenja signala u pojedinim vlaknima optičkog kabela i provjeravati njegovu ispravnost. Rezultati kontrole dokumentiraju se u protokolu za mjerenje optičkih parametara montiranog optičkog kabela (vidi obavezni Dodatak 1).

4. Individualni testovi

4.1. Za prihvaćanje od strane radne komisije predočeni su sustavi automatizacije u količini predviđenoj radnom dokumentacijom i koji su prošli pojedinačna ispitivanja.

4.2. Tijekom pojedinačnog testiranja trebate provjeriti:

a) usklađenost instaliranih sustava automatizacije s radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila;

5.12. U trećoj fazi provode se radovi na složenoj prilagodbi sustava automatizacije, dovodeći postavke instrumenata i opreme za automatizaciju, komunikacijske kanale do vrijednosti na kojima se sustavi automatizacije mogu koristiti u radu. Istodobno se provodi u kompleksu:

utvrđivanje usklađenosti postupka ispitivanja uređaja i elemenata sustava signalizacije, zaštite i upravljanja s algoritmima radne dokumentacije uz identifikaciju uzroka kvara ili njihovog "lažnog" rada, postavljanje potrebnih vrijednosti za rad pozicioni uređaji;

utvrđivanje usklađenosti protoka zaporne i regulacijske armature sa zahtjevima tehnološkog procesa, ispravnost prekidača;

određivanje karakteristika protoka regulacijskih tijela i njihovo dovođenje na traženu brzinu pomoću elemenata za podešavanje dostupnih u projektu;

priprema za uključivanje i uključivanje u rad sustava automatizacije radi osiguranja sveobuhvatnog ispitivanja procesne opreme;

pojašnjenje statičkih i dinamičke karakteristike objekt, prilagođavanje vrijednosti postavki sustava, uzimajući u obzir njihov međusobni utjecaj u procesu rada;

ispitivanje i utvrđivanje prikladnosti sustava automatizacije za osiguranje rada opreme s performansama koje zadovoljavaju standarde za razvoj projektnih kapaciteta u početnom razdoblju;

analiza rada sustava automatizacije u pogonu;

izrada proizvodne dokumentacije.

5.13. Radovi treće faze izvode se nakon završetka građevinskih i instalacijskih radova, njihovog prihvaćanja od strane radne komisije, u skladu sa zahtjevima SNiP III-3-81 i ovim pravilima o postojećoj opremi i uz prisustvo stabilnog tehnološki proces.

5.14. Uklanjanje karakteristika protoka i određivanje protoka regulatornih tijela treba provesti pod uvjetom da su parametri medija u cjevovodu u skladu sa standardima utvrđenim standardom, radnom dokumentacijom ili putovnicom za regulacijske ventile.

5.15. Korekcija vrijednosti rada elemenata i uređaja alarmnih i zaštitnih sustava utvrđenih radnom dokumentacijom ili drugom tehnološkom dokumentacijom treba se izvršiti tek nakon što kupac odobri nove vrijednosti.

5.16. Za pripremu sustava automatizacije za rad tijekom razdoblja složenog ispitivanja procesne opreme, kupac mora organizaciji za puštanje u rad prenijeti popis sustava potrebnih za uključivanje i raspored za njihovo uključivanje.

5.17. Osoblje organizacije za puštanje u pogon dodijeljeno za servisiranje sustava automatizacije uključenih u rad mora biti upućeno u sigurnosne mjere i pravila rada u operativnom poduzeću. Brifing provode službe za korisnike u količini koju utvrđuju resorna ministarstva; njegovo ponašanje mora biti zabilježeno u sigurnosnom dnevniku.

5.18. U nedostatku posebnih zahtjeva za performanse sustava automatizacije u radnoj dokumentaciji, određivanje takvih zahtjeva provodi kupac u dogovoru s organizacijom za puštanje u rad.

Pri određivanju zahtjeva za pokazatelje rada sustava automatizacije, prije svega treba postaviti zahtjeve za pokazatelje kvalitete i pouzdanosti sustava.

5.19. Sve sklopne načine rada tehnološke opreme pri određivanju stvarnih karakteristika objekta automatizacije mora izvršiti kupac. Uključivanje i isključivanje sustava automatizacije treba zabilježiti u operativnom dnevniku.

5.20. Radovi na puštanju u rad na sustavima automatizacije trebaju se provoditi u skladu sa zahtjevima navedenim u radnoj dokumentaciji, uputama proizvođača uređaja i opreme za automatizaciju ili u industrijskim pravilima za prihvaćanje u rad završenih objekata, odobrena od strane nadležnih ministarstava i odjela SSSR u dogovoru s Gosstrojem SSSR-a.

5.21. Opseg i uvjeti puštanja u rad za pojedine sustave automatizacije utvrđuju se u programu koji je izradila organizacija za puštanje u rad i odobrio kupac te osigurava ispunjavanje zahtjeva iz stavaka. 5.5-5.12.

5.22. Rezultati rada puštanja u pogon dokumentiraju se protokolom u koji se bilježi ocjena rada sustava, zaključci i preporuke. Provedbu preporuka za poboljšanje rada sustava automatizacije provodi kupac.

5.23. Prijenos automatiziranih sustava u rad provodi se u dogovoru s kupcem, kako za zasebno prilagođene sustave, tako iu kompleksu za automatizirane instalacije, jedinice procesne opreme i radionice.

Kada se sustavi automatizacije puštaju u rad za zasebno podešene sustave, sastavlja se akt o prihvaćanju sustava automatizacije u rad u skladu s obaveznim Dodatkom 1.

Uz akt je potrebno priložiti sljedeću dokumentaciju:

popis postavki za uređaje, uređaje i alate za automatizaciju te vrijednosti postavki sustava automatska kontrola(uredba);

programi i izvješća o ispitivanju sustava automatizacije;

shematski dijagram radne dokumentacije automatizacije sa svim izmjenama koje su napravljene i dogovorene s kupcem u procesu puštanja u pogon (jedan primjerak);

Pogledajte ovaj dokument sada ili zatražite hotline u sustavu.

PROPISI GRAĐENJA

SUSTAVI
AUTOMATIZACIJA

SNiP 3.05.07-85

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a
GRAĐENJE

MOSKVA 1988

RAZVIJENO GPI Proektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroya SSSR ( M. L. Vitebsky- voditelj teme V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

UVEO Minmontazhspetsstroy SSSR-a.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Glavtekhnormirovaniye Gosstroy SSSR B. A. Sokolov).

Stupanjem na snagu SNiP 3.05.07-85 "Sustavi automatizacije", SNiP III-34-74 "Sustav automatizacije" postaje nevažeći.

DOGOVORENO s Ministarstvom zdravstva SSSR-a (pismo od 24. prosinca 1984. br. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzor SSSR-a (pismo od 6. veljače 1985. br. 14-16 / 88).

Uz promjenu odobrenu Odlukom Gosstroja SSSR-a od 25. listopada 1990. br. 93 koju je izradio GPKI Proektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroja SSSR-a, izmijenjene stavke označene su *.

Ova se pravila ne primjenjuju na ugradnju: sustava automatizacije za posebne objekte (nuklearne elektrane, rudnici, poduzeća za proizvodnju i skladištenje eksploziva, izotopa); sustavi željezničke signalizacije; komunikacijski i signalni sustavi; automatizacija sustava za gašenje požara i uklanjanje dima; instrumenti koji koriste metode mjerenja radioizotopa; uređaji i oprema za automatizaciju ugrađeni u alatne strojeve, strojeve i drugu opremu koju isporučuju proizvođači.

Pravila utvrđuju zahtjeve za organizaciju, proizvodnju i prihvaćanje radova na ugradnji uređaja, opreme za automatizaciju, ploča, konzola, agregatnih i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima (APCS), električnih i cijevnih instalacija itd., kao i za podešavanje montiranih sustava automatizacije.

Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i poduzeća uključena u projektiranje, instalaciju i puštanje u pogon automatiziranih sustava.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Tijekom instalacije i puštanja u rad sustava automatizacije, zahtjevi ovih pravila, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 i odjelski regulatorni dokumenti odobreni na način utvrđen SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Radovi na ugradnji sustava automatizacije moraju se izvoditi u skladu s odobrenom projektnom i predračunskom dokumentacijom, projektom za proizvodnju radova (PPR), kao i tehničkom dokumentacijom proizvođača.

1.3. Instalacija instrumenata i opreme za automatizaciju s nodalnom metodom konstrukcije i potpunom blok metodom ugradnje procesne opreme i cjevovoda, izvedena u skladu sa SNiP 3.05.05-84, treba se provesti u procesu predmontaže procesne linije, sklopovi i blokovi.

1.4. Generalni izvođač mora uključiti organizaciju koja instalira sustave automatizacije u razmatranje projekta organizacije građenja (POS) u smislu izvođenja instalacijskih radova cjelovito-blokovnom i čvornom metodom, uređenje posebnih prostorija namijenjenih sustavima automatizacije (kontrolne sobe, operaterske sobe, sobe s opremom, senzorne sobe itd. . p.), unaprijediti vrijeme njihove izgradnje i prijenosa za ugradnju.

1.5.* Prilikom instaliranja i puštanja u rad automatiziranih sustava, dokumentaciju treba izraditi u skladu s obaveznim Dodatkom 1 ovih pravila.

1.6.* Završetak instalacije sustava automatizacije je završetak pojedinačnih testova koji se izvode u skladu s Pogl. 4. ovih pravila, te potpisivanje akta o prijemu ugrađenih sustava automatizacije u sklopu radne dokumentacije.

2. PRIPREMA ZA INSTALACIJSKE RADOVE

OPĆI ZAHTJEVI

2.1. Instalaciji sustava automatizacije mora prethoditi priprema u skladu sa SNiP 3.01.01-85 i ovim pravilima.

2.2. U sklopu opće organizacijske i tehničke pripreme naručitelj treba odrediti i dogovoriti s glavnim izvođačem radova i organizacijom montaže:

a) uvjete za kompletiranje objekta uređajima, opremom za automatizaciju, proizvodima i materijalima za nabavu kupca, uz njihovu isporuku u procesnu jedinicu. čvor, linija;

c) uvjete za prijevoz blokova panela, konzola, skupnih instalacija uređaja, cijevnih blokova do mjesta ugradnje.

2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za proizvodnju rada mora postojati:

a) primljena radna dokumentacija;

b) da je izrađen i odobren projekt za izradu radova;

c) izvršen je prijem građevinske i tehnološke spremnosti objekta za ugradnju sustava automatizacije;

d) prijem opreme (instrumenata, opreme za automatizaciju, panela, konzola, agregata i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima), proizvoda i materijala od kupca i generalnog izvođača;

e) izvršena je predmontaža jedinica i blokova;

f) da su provedene mjere zaštite na radu i zaštite od požara predviđene normativima i pravilima.

2.4. Prije ugradnje sustava automatizacije, instalacijska organizacija, zajedno s glavnim izvođačem i kupcem, mora riješiti sljedeća pitanja:

b) određuju se tehnološke linije, jedinice, blokovi i rokovi njihovog prijenosa na pojedinačna ispitivanja nakon ugradnje sustava automatizacije;

c) da su potrebne proizvodne radionice, sadržaji i uredski prostori opremljeni grijanjem, rasvjetom i telefonom;

f) predviđene stalne ili privremene mreže za opskrbu objekata električnom energijom, vodom, komprimiranim zrakom, s uređajima za spajanje opreme i alata;

g) predviđene su mjere sukladno projektu (radnom nacrtu) za zaštitu instrumenata i opreme za automatizaciju, ploča, konzola, cijevi i električnih instalacija od utjecaja oborina, podzemnih voda i niskih temperatura, od onečišćenja i oštećenja, te računala. opreme - i od statičkog elektriciteta.

2.5.* U radnoj dokumentaciji sustava automatizacije prihvaćenih za proizvodnju rada, instalacijska organizacija mora provjeriti sljedeće:

a) međusobne veze s tehnološkom, elektro, vodoinstalaterskom i drugom radnom dokumentacijom;

b) poveznice u radnim nacrtima instrumenata i opreme za automatizaciju koju isporučuju proizvođači zajedno s procesnom opremom;

e) prisutnost eksplozivnih ili požarno opasnih zona i njihove granice, kategorije, skupine i nazive eksplozivnih smjesa; mjesta ugradnje razdjelnih brtvi i njihove vrste;

f) dostupnost dokumentacije za ugradnju i ispitivanje ožičenja cijevi za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf / cm 2).

2.6. Prijem građevinske i tehnološke spremnosti za ugradnju sustava automatizacije treba se provoditi u fazama za pojedine završene dijelove objekta (kontrolne sobe, operaterske sobe, tehnološki blokovi, jedinice, linije i dr.).

2.7. Dostava proizvoda i materijala u objekt od strane organizacije koja sastavlja sustave automatizacije trebala bi se u pravilu provoditi pomoću spremnika.

PRIHVAT OBJEKTA NA UGRADNJU

2.8. Prije ugradnje sustava automatizacije na gradilištu, kao iu zgradama i prostorijama predanim za ugradnju sustava automatizacije, moraju se završiti građevinski radovi predviđeni radnom dokumentacijom i projektom za proizvodnju radova.

U građevinskim konstrukcijama zgrada i građevina (podovi, stropovi, zidovi, temelji opreme), u skladu s arhitektonskim i građevinskim nacrtima, moraju postojati:

primjenjuju se osi za označavanje i oznake radnih visina:

postavljene su platforme za servisiranje instrumenata i opreme za automatizaciju;

ostavljeni su montažni otvori za pomicanje velikih jedinica i blokova.

2.9. U posebnim prostorijama namijenjenim za sustave automatizacije (vidi klauzulu 1.4), kao iu proizvodnim prostorijama na mjestima namijenjenim za ugradnju uređaja i sredstava za automatizaciju, građevinski i završni radovi moraju biti dovršeni, oplate, skele i skele moraju se demontirati, nije potrebno za ugradnju sustava automatizacije, kao i odvoz smeća.

2.10. Posebni prostori namijenjeni sustavima automatizacije (vidi klauzulu 1.4) moraju biti opremljeni grijanjem, ventilacijom, rasvjetom i, ako je potrebno, klima uređajem, montiranim prema trajnoj shemi, imati ostakljenje i brave na vratima. Temperatura u prostorijama ne smije biti niža od 5 °C.

Nakon što su navedeni prostori predani za ugradnju sustava automatizacije, u njima nisu dopušteni građevinski radovi i ugradnja sanitarnih sustava.

2.11. U prostorijama namijenjenim za ugradnju tehničkih sredstava agregata i računalnih kompleksa sustava za automatsko upravljanje procesima, pored zahtjeva iz st. 2,9; 2.10, potrebno je ugraditi klimatizacijske sustave i pažljivo ukloniti prašinu. Krečenje prostorija kredom je zabranjeno. Prozore treba opremiti sredstvima za zaštitu od izravne sunčeve svjetlosti (rolete, zavjese).

2.12. Do početka ugradnje sustava automatizacije na tehnološku, sanitarnu i drugu vrstu opreme moraju se postaviti cjevovodi:

ugradbene i zaštitne konstrukcije za ugradnju primarnih uređaja. Ugrađene strukture za ugradnju selektivnih uređaja za tlak, protok i razinu moraju završavati zapornim ventilima;

2.13. Na objektu, u skladu s tehnološkim, vodoinstalaterskim, elektro i drugim radnim nacrtima, treba postojati:

položeni su glavni cjevovodi i distribucijske mreže s ugradnjom armature za odabir nositelja topline na grijane uređaje sustava automatizacije, kao i cjevovoda za odvođenje nositelja topline;

instalirana je oprema i položene glavne i distribucijske mreže za opskrbu uređaja i opreme za automatizaciju električnom energijom i energentima (komprimirani zrak, plin, nafta, para, voda i dr.), te položeni cjevovodi za odvod energenata;

postavljena je kanalizacijska mreža za prikupljanje otpadnih voda iz odvodnih cijevi sustava automatizacije;

dovršena je mreža uzemljenja;

Završeni su radovi na ugradnji sustava za automatsko gašenje požara.

2.14. Mreža uzemljenja tehničkih sredstava agregata i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima mora ispunjavati zahtjeve poduzeća - proizvođača ovih tehničkih sredstava.

2.15. Prihvaćanje objekta dokumentira se aktom o spremnosti objekta za proizvodnju radova na ugradnji sustava automatizacije u skladu s obaveznim Dodatkom 1.

PRIJENOS ZA UGRADNJU OPREME, PROIZVODA, MATERIJALA I TEHNIČKE DOKUMENTACIJE

2.16. Prijenos opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije za ugradnju provodi se u skladu sa zahtjevima "Pravila o ugovorima za kapitalnu izgradnju", koje je odobrilo Vijeće ministara SSSR-a i "Pravilnika o odnosima između organizacija - Generalni izvođači s podizvođačima", odobren od strane Državnog odbora za izgradnju SSSR-a i Državnog odbora za planiranje SSSR-a.

2.17.* Prihvaćena oprema, materijali i proizvodi moraju biti u skladu s radnom dokumentacijom, državnim standardima, specifikacijama i imati odgovarajuće certifikate, tehničke putovnice ili druge dokumente koji potvrđuju njihovu kvalitetu. Cijevi, armature i spojevi za cjevovode za kisik moraju se odmastiti, što mora biti naznačeno u dokumentaciji koja potvrđuje ovu operaciju.

Dijelovi cijevnih ožičenja za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf / cm 2) prenose se za ugradnju u obliku proizvoda pripremljenih za ugradnju (cijevi, spojni elementi za njih, spojni dijelovi, hardver, spojni dijelovi itd.) ili sastavljeni u montažne jedinice, dovršen prema specifikaciji detaljnih nacrta. Otvori cijevi moraju biti zatvoreni čepovima. Za proizvode i montažne jedinice koje imaju zavare, moraju se prenijeti akti ili drugi dokumenti koji potvrđuju kvalitetu zavarenih spojeva u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Otklanjanje nedostataka opreme otkrivenih tijekom postupka preuzimanja provodi se u skladu s "Pravilnikom o ugovorima za kapitalnu izgradnju".

3. IZVOĐENJE INSTALATERSKIH RADOVA

OPĆI ZAHTJEVI

3.1. Ugradnja sustava automatizacije mora se provesti u skladu s radnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve proizvođača uređaja, opreme za automatizaciju, agregata i računalnih sustava, predviđene tehničkim specifikacijama ili uputama za rad ove opreme.

Instalacijske radove treba izvoditi industrijskom metodom uz pomoć male mehanizacije, mehaniziranih i elektrificiranih alata i uređaja koji smanjuju upotrebu ručnog rada.

3.2. Radovi na instalaciji sustava automatizacije trebaju se izvoditi u dvije faze (faze):

U prvoj fazi treba izvršiti: pripremu montažnih konstrukcija, sklopova i blokova, elemenata električne instalacije i njihovu predmontažu izvan područja postavljanja; provjera prisutnosti ugrađenih konstrukcija, otvora, rupa u građevinskim konstrukcijama i elementima zgrada, ugrađenih konstrukcija i selektivnih uređaja na procesnoj opremi i cjevovodima, prisutnost mreže uzemljenja; polaganje u temelje u izgradnji, zidove, podove i stropove cijevi i slijepih kutija za skriveno ožičenje; označavanje trase i postavljanje potpornih i potpornih konstrukcija za elektro i cijevne instalacije, pogone, uređaje.

U drugoj fazi potrebno je izvršiti: polaganje cijevnih i električnih instalacija prema utvrđenim strukturama, postavljanje ploča, ormara, konzola, instrumenata i opreme za automatizaciju, spajanje cijevi i električnih instalacija na njih, pojedinačna ispitivanja.

3.3. Montirani uređaji i oprema za automatizaciju za električnu granu Državnog instrumentacijskog sustava (SSE), ploče i konzole, konstrukcije, električne i cijevne instalacije koje se uzemljuju prema radnoj dokumentaciji, moraju biti spojeni na petlju uzemljenja. Ako postoje zahtjevi proizvođača, sredstva agregata i računalnih kompleksa moraju biti spojena na posebnu petlju uzemljenja.

MONTAŽA KONSTRUKCIJA

3.4. Označavanje mjesta postavljanja konstrukcija za instrumente i opremu za automatizaciju treba provesti u skladu s radnom dokumentacijom.

Prilikom označavanja potrebno je uzeti u obzir sljedeće zahtjeve:

prilikom postavljanja konstrukcija ne smije se narušiti skriveno ožičenje, čvrstoća i otpornost na požar građevinskih konstrukcija (baza);

mora se isključiti mogućnost mehaničkog oštećenja montiranih uređaja i opreme za automatizaciju.

3.5. Razmak između potpornih konstrukcija na vodoravnim i okomitim dijelovima trase za polaganje cijevi i električnih instalacija, kao i pneumatskih kabela, treba uzeti prema radnoj dokumentaciji.

3.6. Noseće konstrukcije moraju biti međusobno paralelne, kao i paralelne ili okomite (ovisno o vrsti konstrukcije) na građevinske konstrukcije (baze).

3.7. Strukture za zidne uređaje moraju biti okomite na zidove. Stalci postavljeni na pod moraju biti vertikalni ili ravni. Kada postavljate dva ili više regala jedan pored drugog, oni moraju biti međusobno pričvršćeni odvojivim spojevima.

3.8. Ugradnja kutija i ladica treba se izvesti u povećanim blokovima sastavljenim u radionicama za montažu i nabavu.

3.9. Pričvršćivanje kutija i ladica na potporne konstrukcije i njihovo međusobno spajanje moraju biti vijčani ili zavareni.

Kada su pričvršćene vijcima, mora se osigurati nepropusnost međusobnog povezivanja kutija i ladica s potpornim konstrukcijama, kao i pouzdanost električnog kontakta.

Kod spajanja zavarivanjem nije dopušteno progorevanje kutija i ladica.

3.10. Položaj kutija nakon njihove ugradnje trebao bi isključiti mogućnost nakupljanja vlage u njima.

3.11. Na sjecištu slijeganja i dilatacijskih spojeva zgrada i građevina, kao i na vanjskim instalacijama, kutije i police moraju imati kompenzacijske uređaje.

3.12. Sve konstrukcije moraju biti obojane prema uputama danim u radnoj dokumentaciji.

3.13. Prolazi cijevi i električnih instalacija kroz zidove (vanjske ili unutarnje) i stropove moraju se izvesti u skladu s radnom dokumentacijom.

CIJEVNO OŽIČENJE

3.14. Ova se pravila primjenjuju na ugradnju i ispitivanje cjevovoda automatiziranih sustava (impulsni, naredbeni, dovodni, grijaći, hlađeni, pomoćni i odvodni prema preporučenom Dodatku 3) koji rade pri apsolutnom tlaku od 0,001 MPa (0,01 kgf/cm 2) do 100 MPa (1000 kgf / cm 2).

Pravila se ne primjenjuju na postavljanje cijevnih ožičenja unutar panela i konzola.

3.15. Instalacija i ispitivanje cijevnih ožičenja sustava automatizacije moraju ispunjavati zahtjeve SNiP 3.05.05-84 i ovaj SNiP.

3.16. Oprema, uređaji, oprema, metode rada koje se koriste tijekom postavljanja cijevnih ožičenja trebaju osigurati mogućnost postavljanja sljedećih cijevi i pneumatskih kabela:

čelični cjevovodi za vodu i plin prema GOST 3262-75 obični i lagani s uvjetnim prolazom od 8; petnaest; dvadeset; 25; 40 i 50 mm;

čelični bešavni hladno oblikovani prema GOST 8734-75 s vanjskim promjerom od 8; deset; četrnaest; 16 i 22 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

bešavne hladno i toplinski deformirane od čelika otpornog na koroziju prema GOST 9941-81 s vanjskim promjerom 6; osam; deset; četrnaest; 16 i 22 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm. Za ožičenje cijevi s tlakom većim od 10 MPa (100 kgf / cm 2) mogu se koristiti cijevi vanjskog promjera 15; 25 i 35 mm;

bakar prema GOST 617-72 s vanjskim promjerom od 6 i 8 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

od aluminija i aluminijskih legura prema GOST 18475-82 s vanjskim promjerom od 6 i 8 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

od polietilena niske gustoće (visokog tlaka) prema specifikacijama proizvođača vanjskog promjera 6 mm s debljinom stjenke 1 mm i vanjskog promjera 8 mm s debljinom stjenke 1 i 1,6 mm;

tlačne cijevi izrađene od polietilena u skladu s GOST 18599-83 teške s vanjskim promjerom od 12; 20 i 25 mm;

polivinilklorid fleksibilan prema specifikacijama proizvođača s unutarnjim promjerom od 4 i 6 mm s debljinom stijenke od najmanje 1 mm;

Kontrolu kvalitete lemljenih spojeva treba provoditi vanjskim pregledom, kao i hidrauličkim ili pneumatskim ispitivanjem.

Po izgledu, lemljeni spojevi trebaju imati glatku površinu. Nisu dopušteni priljevi, zatočeništvo, školjke, strane inkluzije i ne-pijenje.

3.60. Pričvršćivanje ožičenja s jednom metalnom cijevi mora se izvesti na svakom nosaču.

DODATNI ZAHTJEVI ZA UGRADNJU CJEVOVODA ZA KISIK

3.61. Radove na postavljanju cjevovoda za kisik treba izvoditi osoblje koje je proučilo posebne zahtjeve za izvođenje ovih radova.

3.62. Tijekom postavljanja i zavarivanja cjevovoda treba isključiti onečišćenje njegove unutarnje površine mastima i uljima.

3.63. Ako je potrebno odmastiti cijevi, armature i spojeve, to se mora izvesti u skladu s tehnologijom predviđenom u OST 26-04-312-83 (odobrio Minkhimmash), vatrootpornim otapalima i deterdžentima otopljenim u vodi.

Cijevi, armature i spojevi namijenjeni za cjevovode punjene kisikom moraju imati dokument kojim se potvrđuje njihovo odmašćivanje i prikladnost za ugradnju.

3.64. Kod navojnih spojeva zabranjeno je motanje lana, konoplje, kao i podmazivanje crvenom olovom i drugim materijalima koji sadrže ulja i masti.

DODATNI ZAHTJEVI ZA UGRADNJU CIJEVNOG OŽIČENJA ZA TLAK IZNAD 10 MPa (100 kgf / cm 2)

3.65. Prije početka radova na postavljanju cijevnih razvoda iznad 10 MPa (100 kgf / cm 2) imenuju se odgovorne osobe iz reda inženjerskih i tehničkih radnika kojima je povjereno vođenje i kontrola kvalitete radova na postavljanju cijevi. ožičenje i dokumentacija.

Imenovani inženjerski i tehnički radnici moraju biti certificirani nakon posebne obuke.

3.66. Svi elementi cjevovoda za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf / cm 2) i materijali za zavarivanje koji stižu u skladište instalacijske organizacije podliježu vanjskom pregledu. Istodobno se provjerava dostupnost i kvaliteta relevantne dokumentacije te se sastavlja zapisnik o prijemu za cijevi, armature, dijelove cjevovoda itd.

3.75. Prilikom postavljanja i podešavanja cijevnih ožičenja sustava automatizacije napunjenih zapaljivim i otrovnim tekućinama i plinovima, kao i cijevnih ožičenja kada Rg³ 10 MPa (100 kgf / cm 2) treba se rukovoditi zahtjevima regulatornih dokumenata danih u preporučenom Dodatku 4.

ISPITIVANJE CIJEVNIH INFO

3.76. Potpuno sastavljeno ožičenje cijevi mora se ispitati na čvrstoću i gustoću u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Vrstu (čvrstoću, gustoću), metodu (hidraulički, pneumatski), trajanje i ocjenu rezultata ispitivanja treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

3.77. Vrijednost ispitnog tlaka (hidrauličkog i pneumatskog) za čvrstoću i gustoću u cjevovodima (impulsni, odvodni, dovodni, grijaći, hlađeni, pomoćni i komandni sustavi hidrauličke automatizacije) u nedostatku uputa u radnoj dokumentaciji treba uzeti u skladu s sa SNiP 3.05.05-84.

3.78. Upravljački cjevovod ispunjen zrakom pod radnim tlakom R str£ 0,14 MPa (1,4 kgf / cm 2), treba ispitati čvrstoću i gustoću pneumatski ispitnim tlakom R p \u003d 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

3.79. Mjerači tlaka koji se koriste za ispitivanje moraju imati:

klasa točnosti nije niža od 1,5;

promjer kućišta ne manji od 160 mm;

granice mjerenja jednake 4/3 izmjerenog tlaka.

3.80. Ispitivanja plastičnih cijevi i pneumatskih kabela moraju se provoditi pri temperaturi ispitnog medija koja ne prelazi 30 °C.

3.81. Ispitivanje ožičenja plastičnih cijevi dopušteno je provesti najranije 2 sata nakon posljednjeg zavarivanja cijevi.

3.82. Prije ispitivanja čvrstoće i gustoće, sve ožičenje cijevi, bez obzira na namjenu, mora biti podvrgnuto:

a) vanjski pregled radi utvrđivanja nedostataka ugradnje, usklađenosti s njihovom radnom dokumentacijom i spremnosti za ispitivanje;

b) pročišćavanje, a ako je navedeno u radnoj dokumentaciji - ispiranje.

3.83. Pročišćavanje ožičenja cijevi treba izvesti komprimiranim zrakom ili inertnim plinom, osušenim i očišćenim od ulja i prašine.

Cjevovodi za paru i vodu mogu se propuhivati i prati radnim medijem.

3.84. Čišćenje ožičenja cijevi treba izvesti s tlakom jednakim radnom, ali ne većim od 0,6 MPa (6 kgf / cm 2).

Ako je potrebno pročišćavanje pod tlakom većim od 0,6 MPa (6 kgf / cm 2), pročišćavanje treba provesti u skladu s uputama navedenim u posebnim shemama za procesne cjevovode za pročišćavanje dogovorenim s kupcem.

Pročišćavanje treba provoditi 10 minuta dok se ne pojavi čisti zrak.

Čišćenje cijevnih ožičenja koje rade pri pretlaku do 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) ili apsolutnom tlaku do 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm 2) treba provesti s tlakom zraka ne većim od 0, 1 MPa (1 kgf / cm 2).

3.85. Ispiranje cijevnih ožičenja treba provoditi dok se ne pojavi stalna pojava čiste vode iz odvodne cijevi ili odvodnog uređaja ispranog cijevnih ožičenja.

Na kraju ispiranja, cjevovod se mora potpuno isprazniti od vode i, ako je potrebno, pročistiti komprimiranim zrakom.

3.86. Nakon čišćenja i ispiranja, ožičenje cijevi mora biti začepljeno.

Dizajn utikača treba isključiti mogućnost njihovog kvara pri ispitnom tlaku.

Za cijevi dizajnirane za rad R str³ 10 MPa (100 kgf / cm 2), moraju se ugraditi čepovi ili slijepe leće s drškom.

3.87. Cjevovodi koji dovode ispitnu tekućinu, zrak ili inertne plinove od pumpi, kompresora, cilindara itd. do cjevovoda, moraju biti prethodno ispitani s montiranim hidrauličkim tlakom sa zapornim ventilima i mjeračima tlaka.

3.88. Tijekom hidrauličkih ispitivanja kao ispitna tekućina mora se koristiti voda. Temperatura vode tijekom ispitivanja ne smije biti niža od 5 °C.

3.89. Za pneumatska ispitivanja kao ispitni medij koristi se zrak ili inertni plin. Zrak i inertni plinovi moraju biti bez vlage, ulja i prašine.

3.90. Za hidrauličko i pneumatsko ispitivanje preporučuju se sljedeća povećanja tlaka:

1. - 0,3 R pr;

2. - 0,6 R pr;

3. - do R pr;

4. - smanjen na P p [za ožičenje cijevi s P p do 0,2 MPa (2 kgf / cm 2), preporučuje se samo 2. stupanj].

Tlak u 1. i 2. stupnju održava se 1-3 minute; za to vrijeme, prema očitanjima manometra, utvrđuje se odsutnost pada tlaka u cjevovodu.

Ispitni tlak (3. stupanj) održava se 5 minuta.

Na cjevovodima s tlakom P p ³ 10 MPa ispitni tlak održava se 10-12 minuta.

Tlačenje 3. stupnja je test snage.

Radni tlak (4. stupanj) održava se onoliko vremena koliko je potrebno za završnu provjeru i otkrivanje nedostataka. Tlak 4. stupnja je ispitivanje gustoće.

3.91. Nedostaci se uklanjaju nakon što se tlak u cjevovodu smanji na atmosferski.

Nakon otklanjanja nedostataka, ispitivanje se ponavlja.

3.92. Cijevno ožičenje smatra se prikladnim za upotrebu ako tijekom ispitivanja čvrstoće nije došlo do pada tlaka na manometru i ako nisu pronađena curenja u zavarenim mjestima i spojevima tijekom naknadnog ispitivanja nepropusnosti.

Po završetku ispitivanja potrebno je sastaviti akt.

3.93. Cjevovodi punjeni zapaljivim, otrovnim i ukapljenim plinovima (osim plinovoda s tlakom do 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), cjevovoda ispunjenih kisikom, kao i cjevovoda za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf / cm 2 ), za apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm 2) moraju se podvrgnuti dodatnim ispitivanjima gustoće s određivanjem pada tlaka.

3.94. Prije ispitivanja nepropusnosti cijevi s određivanjem pada tlaka, cijevi se moraju isprati ili propuhati.

3.95. Za cjevovode za tlak od 10-100 MPa (100-1000 kgf / cm 2), prije ispitivanja gustoće s određivanjem pada tlaka na cjevovodima, moraju se ugraditi sigurnosni ventili, unaprijed podešeni za otvaranje pri tlaku većem od radni pritisak za 8%. Sigurnosni ventili moraju biti predviđeni radnom dokumentacijom.

3.96. Ispitivanje gustoće s određivanjem pada tlaka provodi se zrakom ili inertnim plinom s ispitnim tlakom jednakim radnom (P pr \u003d P p), osim za cjevovode za apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm 2), testirati sa sljedećim tlakom:

a) cjevovodi ispunjeni zapaljivim, otrovnim i ukapljenim plinovima - 0,1 MPa (1 kgf / cm 2);

b) cjevovodi ispunjeni običnim medijem - 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

3.97. Trajanje dodatnog ispitivanja gustoće i vrijeme držanja pod ispitnim tlakom određeno je u radnoj dokumentaciji, ali mora biti najmanje za cjevovode:

za pritisak od 10 do 100 MPa (od 100 do 1000 kgf / cm 2) - 24 sata;

za zapaljive, otrovne i ukapljeni plinovi- 24";

ispunjen kisikom - 12 ";

za apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa - 12 ";

(od 0,01 do 0,95 kgf / cm 2)

3.98. Smatra se da je ožičenje cijevi prošlo ispitivanje ako pad tlaka u njima ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 2.

tablica 2

Navedene norme odnose se na ožičenje cijevi s uvjetnim prolazom od 50 mm. Pri ispitivanju ožičenja cijevi s drugim uvjetnim prolazima, brzina pada tlaka u njima određena je umnoškom gornjih vrijednosti pada tlaka s koeficijentom izračunatim formulom

gdje je D y - uvjetni prolaz ispitanog ožičenja cijevi, mm.

3.99. Na kraju ispitivanja gustoće ožičenja cijevi s određivanjem pada tlaka tijekom ispitivanja potrebno je sastaviti akt.

3.100. Prilikom provođenja pneumatskih ispitivanja moraju se poštovati sigurnosni zahtjevi navedeni u SNiP III-4-80 i Pravilima za projektiranje i siguran rad cjevovodi za zapaljive, otrovne i ukapljene plinove" (PUG-69).

ELEKTRIČNE INSTALACIJE

3.101. Instalacija električnih ožičenja automatiziranih sustava (krugovi mjerenja, upravljanja, napajanja, signalizacije itd.) s žicama i upravljačkim kabelima u kutijama i policama, u plastičnim i čeličnim zaštitnim cijevima, na kabelskim konstrukcijama, u kabelskim konstrukcijama i na tlu ; ugradnja električnih ožičenja u eksplozivnim i požarno opasnim područjima, ugradnja uzemljenja (uzemljenje) mora biti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.06-85, uzimajući u obzir specifične značajke ugradnje sustava automatizacije navedene u priručnicima za navedene Odrezati.

3.102. Spajanje jednožilnih bakrenih vodiča žica i kabela s presjekom od 0,5 i 0,75 mm 2 i višežilnih bakrenih vodiča s presjekom od 0,35; 0,5; 0,75 mm 2 na uređaje, uređaje, stezaljke u pravilu treba lemiti ako to dopušta izvedba njihovih stezaljki (nerastavljivi kontaktni spoj).

Ako je potrebno spojiti jednožilne i višežilne bakrene vodiče navedenih presjeka na uređaje, aparate i stezaljke koje imaju izvode i stezaljke za spajanje vodiča za vijak ili vijak (rastavljivi kontaktni spoj), žile tih žica i kabela moraju biti završeni ušicama.

Jednožilni bakreni vodiči žica i kabela presjeka 1; 1,5; 2,5; 4 mm 2 treba u pravilu spojiti izravno ispod vijka ili vijka, a užetne žice istih presjeka - ušicama ili izravno ispod vijka ili vijka. Istodobno, jezgre jednožilnih i višežilnih žica i kabela, ovisno o izvedbi stezaljki i stezaljki uređaja, uređaja i sklopova stezaljki, završavaju se prstenom ili iglom; krajevi višežilnih vodiča (prstenovi, igle) moraju biti zalemljeni, krajevi igala mogu se pritisnuti vršcima igle.

Ako dizajn stezaljki i stezaljki uređaja, uređaja, sklopova stezaljki zahtijeva ili dopušta druge metode spajanja jednožilnih i užetanih bakrenih vodiča žica i kabela, metode spajanja navedene u relevantnim standardima i specifikacijama za te proizvode trebaju biti koristi se.

Pristupanje aluminijski vodičižice i kabeli s poprečnim presjekom od 2,0 mm 2 ili više na uređaje, aparate, sklopove stezaljki treba izvesti samo sa stezaljkama koje omogućuju izravno spajanje na njih aluminijskih vodiča odgovarajućih odjeljaka.

Spajanje jednožilnih vodiča žica i kabela (za vijke ili lemljenje) dopušteno je samo na fiksne elemente uređaja i aparata.

Povezivanje vodiča žica i kabela s uređajima, aparatima i opremom za automatizaciju s izlaznim uređajima u obliku utičnih konektora mora se izvesti pomoću višežilnih (savitljivih) bakrenih žica ili kabela položenih od sklopova stezaljki ili razvodnih kutija do uređaja i automatizacije oprema.

Sklopivi i neodvojivi spojevi bakrenih, aluminijskih i aluminijsko-bakrenih vodiča žica i kabela sa stezaljkama i stezaljkama uređaja, aparata, sklopova stezaljki moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82

3.103. Međusobno spajanje čeličnih zaštitnih cijevi, s poteznim kutijama i sl. u prostorijama svih klasa treba izvesti standardnim navojnim spojevima.

U prostorijama svih klasa, osim u prostorima opasnim od eksplozije i požara, dopušteno je spajanje čeličnih tankostijenih zaštitnih cijevi s rukavcima od čeličnog lima ili čelične cijevi većeg promjera, nakon čega slijedi zavarivanje po cijelom obodu spojeva: u ovom slučaju cijevi se ne smiju izgorjeti.

3.104. Montirano električno ožičenje sustava automatizacije mora biti podvrgnuto vanjskom pregledu, kojim se utvrđuje usklađenost montiranog ožičenja s radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila. Električno ožičenje koje ispunjava navedene zahtjeve podliježe ispitivanju izolacijskog otpora.

3.105. Mjerenje izolacijskog otpora električnih ožičenja sustava automatizacije (mjerni, upravljački, energetski, alarmni krugovi itd.) Izvodi se megaommetrom za napon od 500-1000 V. Otpor izolacije ne smije biti manji od 0,5 MΩ.

Tijekom mjerenja izolacijskog otpora, žice i kabeli moraju biti spojeni na priključne sklopove ploča, ormarića, konzola i razvodnih kutija.

Uređaji, aparati i ožičenje koji ne dopuštaju ispitivanje megerom napona 500-1000 V moraju biti isključeni za vrijeme trajanja ispitivanja.

Na temelju rezultata mjerenja izolacijskog otpora sastavlja se akt.

PLOČE, DRŽAVE I KONZOLE

3.106. Ploče, ormare i konzole kupac mora predati u gotovom obliku za ugradnju s opremom, armaturama i instalacijskim proizvodima, s električnim i cijevnim unutarnjim razvodom, pripremljenim za spajanje vanjskih električnih i cijevnih razvoda i uređaja, kao i sa spojnicama za montaža i ugradnja štitova, ormara i konzola na licu mjesta.

3.107. Odvojeni paneli, konzole i ormari moraju biti sastavljeni u kompozitne panele (operaterski, dispečerski) bilo koje konfiguracije pomoću rastavljivih spojeva.

Pričvrsni navojni spojevi moraju biti čvrsto i ravnomjerno zategnuti i zaštićeni od samootpuštanja.

3.108. Štitovi, ormari i konzole moraju biti instalirani na ugrađenim konstrukcijama. Izuzetak su male ploče postavljene na zidove i stupove, te ravni ormari koji ne zahtijevaju prethodnu ugradnju ugrađenih konstrukcija za ugradnju.

Glavna metoda pričvršćivanja potpornih okvira štitova na ugrađene konstrukcije je jednodijelna, izvedena zavarivanjem.

Ploče, ormari i konzole tijekom postavljanja moraju biti poravnati s viskom, a zatim fiksirani.

Ugradnja pomoćnih elemenata (ukrasnih ploča, mnemotehničkih dijagrama itd.) Mora se izvesti uz zadržavanje aksijalnih linija i vertikalnosti cijele prednje ravnine štita. Kut nagiba mnemotehničkog dijagrama navedenog u radnoj dokumentaciji mora se održavati unutar dopuštenih odstupanja navedenih u njoj.

3.109. Ulazi električnih i cijevnih instalacija u ploče, ormare i konzole moraju se izvesti u skladu s OST 36.13-76, odobrenim od strane SSSR Minmontazhspetsstroy.

3.110. Kako bi se povećala razina industrijalizacije instalacijskih radova, u pravilu se trebaju koristiti prostorije za industrijsku automatizaciju, uključujući kompletne operaterske sobe (KOP) i kompletne senzorske točke (CPD). Prostorije za industrijsku automatizaciju moraju biti isporučene u objekt s montiranim pločama, ormarima, konzolama, cijevnom i električnom instalacijom. U objektu se smiju izvoditi samo radovi na spajanju vanjske cijevi i električne instalacije.

3.111. Završeci i spojevi cijevi i električnih ožičenja uvedeni u ploče, ormare, konzole, KOP i KPD moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.06-85 i ovim pravilima.

UREĐAJI I ALATI ZA AUTOMATIZACIJU

3.112. Uređaji i oprema za automatizaciju, provjereni izvršavanjem odgovarajućih protokola, trebaju biti prihvaćeni za ugradnju.

Kako bi se osigurala sigurnost instrumenata i opreme od loma, demontaže i krađe, njihova instalacija mora se izvršiti nakon pismenog dopuštenja glavnog izvođača (kupca).

3.113. Ispitivanje uređaja i opreme za automatizaciju provodi kupac ili specijalizirane organizacije koje on uključuje, obavljajući radove na postavljanju uređaja i opreme za automatizaciju koristeći metode usvojene u tim organizacijama, uzimajući u obzir zahtjeve uputa Državnog standarda i proizvođača. .

3.114. Instrumenti i oprema za automatizaciju prihvaćeni za ugradnju nakon provjere moraju biti pripremljeni za isporuku na mjesto ugradnje. Pokretni sustavi moraju biti kavezno zatvoreni, spojni uređaji zaštićeni od vlage, prljavštine i prašine.

Zajedno s uređajima i opremom za automatizaciju, posebni alati, pribor i pričvrsni elementi koji su uključeni u njihov komplet, potrebni za ugradnju, moraju se prenijeti u organizaciju za ugradnju.

3.115. Postavljanje uređaja i opreme za automatizaciju te njihov međusobni položaj treba izvesti prema radnoj dokumentaciji. Njihova ugradnja mora osigurati točnost mjerenja, slobodan pristup instrumentima i njihovim uređajima za zaključavanje i podešavanje (slavine, ventili, prekidači, gumbi za podešavanje itd.).

3.116. Na mjestima gdje su ugrađeni uređaji i oprema za automatizaciju koja su nedostupna za montažu i održavanje, prije početka montaže potrebno je dovršiti izradu stepenica, bunara i podesta u skladu s radnom dokumentacijom.

3.117. Instrumenti i oprema za automatizaciju moraju biti instalirani na temperaturi okoline i relativnoj vlažnosti navedenim u uputama za ugradnju i rad proizvođača.

3.118. Spajanje na uređaje vanjskog ožičenja cijevi mora se izvesti u skladu sa zahtjevima GOST 25164-82 i GOST 25165-82, a električno ožičenje - u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705- 83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.119. Pričvršćivanje uređaja i opreme za automatizaciju na metalne konstrukcije (štitovi, ormari, postolja, itd.) Treba izvesti na načine predviđene dizajnom uređaja i opreme za automatizaciju i dijelovima uključenim u njihov komplet.

Ako pričvršćivači nisu uključeni u set pojedinačnih uređaja i opreme za automatizaciju, tada se moraju pričvrstiti normaliziranim pričvršćivačima.

U prisutnosti vibracija na mjestima ugradnje uređaja, navojni pričvrsni elementi moraju imati uređaje koji isključuju njihovo spontano odvrtanje (opružne podloške, sigurnosne matice, klinovi itd.).

3.120. Otvori uređaja i opreme za automatizaciju namijenjeni spajanju cijevi i električnih instalacija moraju ostati začepljeni dok se instalacija ne spoji.

3.121. Kućišta uređaja i opreme za automatizaciju moraju biti uzemljena u skladu sa zahtjevima uputa proizvođača i SNiP 3.05.06-85.

3.122. Osjetljivi elementi tekućinskih termometara, temperaturnih alarma, manometrijskih termometara, termoelektričnih pretvarača (termoparova), termoparova otpora trebaju se u pravilu nalaziti u središtu protoka mjerenog medija. Pri tlakovima iznad 6 MPa (60 kgf/cm2) i brzinama protoka pare od 40 m/s i brzinama protoka vode od 5 m/s, dubina uranjanja osjetljivih elemenata u mjerni medij (od unutarnje stijenke cjevovoda) ne smije biti veća od 135 mm.

3.123. Radni dijelovi površinskih termoelektričnih pretvarača (termoparova) i otporničkih termoparova moraju tijesno pristajati uz kontroliranu površinu.

Prije ugradnje ovih uređaja, mjesto njihovog kontakta s cjevovodima i opremom mora se očistiti od kamenca i očistiti do metalnog sjaja.

3.124. Termoelektrični pretvarači (termoparovi) u porculanskim armaturama mogu biti uronjeni u zonu visoke temperature za duljinu porculanske zaštitne cijevi.

3.125. Termometri sa zaštitnim poklopcima od različitih metala moraju biti uronjeni u izmjereni medij do dubine koja ne prelazi onu navedenu u putovnici proizvođača.

3.126. Nije dopušteno polaganje kapilara manometrijskih termometara na površine čija je temperatura viša ili niža od temperature okolnog zraka.

Kapilare manometrijskih termometara duž cijele duljine brtve moraju biti zaštićene od mehaničkih oštećenja.

Ako je kapilara predugačka, mora se smotati u kolut promjera najmanje 300 mm; zaljev mora biti vezan na tri mjesta nemetalnim zavojima i sigurno pričvršćen za uređaj.

3.127. Instrumente za mjerenje tlaka pare ili tekućine treba, ako je moguće, postaviti na istoj razini kao i slavina za tlak; ako ovaj zahtjev nije izvediv, radna dokumentacija treba definirati stalnu korekciju očitanja instrumenta.

3.128. Tekući U-mjerači postavljeni su strogo okomito. Tekućina koja puni manometar mora biti čista i bez mjehurića zraka.

Opružni manometri (vakuummetri) moraju biti postavljeni u okomitom položaju.

3.129. Posude za odvajanje postavljaju se prema standardima ili radnim nacrtima projekta, u pravilu, u blizini točaka uzorkovanja impulsa.

Posude za odvajanje moraju biti postavljene tako da su kontrolni otvori posuda na istoj razini i da ih operativno osoblje može lako servisirati.

3.130. Za piezometrijsko mjerenje razine, otvoreni kraj mjerne cijevi mora biti postavljen ispod minimalne mjerljive razine. Tlak plina ili zraka u mjernoj cijevi mora omogućiti prolaz plina (zraka) kroz cijev pri maksimalnoj razini tekućine. Protok plina ili zraka u piezometrijskim vodomjerima mora biti podešen na vrijednost koja osigurava pokrivanje svih gubitaka, curenja i potrebnu brzinu mjernog sustava.

3.131. Ugradnja instrumenata za fizikalnu i kemijsku analizu i njihovih selektivnih uređaja mora se provoditi u strogom skladu sa zahtjevima uputa proizvođača instrumenata.

3.132. Kada su instrumenti za pokazivanje i snimanje postavljeni na zid ili na nosače pričvršćene na pod, skala, dijagram, zaporni ventili, elementi za podešavanje i upravljanje pneumatskim i drugim senzorima trebaju biti na visini od 1-1,7 m, a upravljanje zapornim ventilom - u jednoj ravnini s ljestvicom uređaja.

3.133. Ugradnja agregata i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima treba se provoditi prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

3.134. Svi uređaji i oprema za automatizaciju ugrađeni ili ugrađeni u procesnu opremu i cjevovode (restrikcijski i selektivni uređaji, mjerači, rotametri, plovci za mjerenje razine, regulatori s izravnim djelovanjem itd.) moraju biti ugrađeni u skladu s radnom dokumentacijom i zahtjevima navedenim u obavezni prilog 5.

OPTIČKI KABLOVI

3.135.* Prije postavljanja optičkog kabela provjerite njegovu cjelovitost i koeficijent slabljenja optičkog signala.

3.136.* Polaganje optičkih kabela provodi se u skladu s radnom dokumentacijom na načine slične onima koji su usvojeni pri polaganju električnih i cijevnih vodova, kao i komunikacijskih kabela.

Optičke kabele nije dopušteno polagati u istu ladicu, kutiju ili cijev zajedno s drugim vrstama ožičenja sustava automatizacije.

Kabeli s jednim i dva vlakna ne smiju se provlačiti kroz police za kabele.

Zabranjeno je koristiti ventilacijske kanale i okna te evakuacijske putove za polaganje optičkog kabela.

3.137.* Optički kabeli položeni otvoreno na mjestima mogućih mehaničkih udara na visini do 2,5 m od poda prostorije ili servisnih platformi moraju biti zaštićeni mehaničkim kućištima, cijevima ili drugim napravama u skladu s radnom dokumentacijom.

3.138.* Prilikom povlačenja optičkog kabela, sredstva za zatezanje trebaju biti pričvršćena iza elementa snage, pomoću graničnika naprezanja i uređaja protiv uvijanja. Sile povlačenja ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u specifikacijama za kabel.

3.139.* Polaganje optičkog kabela mora se izvesti u klimatskim uvjetima navedenim u tehničkim specifikacijama za kabel. Nije dopušteno polaganje optičkog kabela pri temperaturi zraka nižoj od minus 15 °C ili relativnoj vlažnosti većoj od 80%.

3.140.* Na mjestima spajanja optičkog kabela na primopredajne uređaje, kao i na mjestima postavljanja spojnica, potrebno je predvidjeti rezervu kabela. Margina mora biti najmanje 2 m za svaki spojeni optički kabel ili primopredajnik.

3.141.* Optički kabel treba pričvrstiti na potporne konstrukcije tijekom vertikalnog polaganja, kao i kada se polaže izravno na površinu zidova prostorija - duž cijele duljine nakon 1 m; s vodoravnim polaganjem (osim kanala) - na mjestima rotacije.

Prilikom polaganja optičkog kabela duž pojedinačnih nosača, ti nosači ne smiju biti postavljeni na udaljenosti većoj od 1 m jedan od drugog, a kabel mora biti pričvršćen na svaki nosač.

3.142.* Instalirani optički kabel treba nadzirati mjerenjem slabljenja signala u pojedinim vlaknima optičkog kabela i provjeravati njegovu ispravnost. Rezultati kontrole dokumentiraju se u protokolu za mjerenje optičkih parametara montiranog optičkog kabela (vidi obavezni Dodatak 1).

4. INDIVIDUALNI TESTOVI

4.1. Za prihvaćanje od strane radne komisije predočeni su sustavi automatizacije u količini predviđenoj radnom dokumentacijom i koji su prošli pojedinačna ispitivanja.

4.2.* Tijekom pojedinačnog testiranja trebate provjeriti:

a) usklađenost instaliranih sustava automatizacije s radnom dokumentacijom i zahtjevima ovih pravila;

b) ožičenje cijevi za čvrstoću i gustoću;

c) otpor izolacije električnih žica;

d) mjerenje slabljenja signala u pojedinim vlaknima montiranog optičkog kabela prema posebna uputa.

4.3. Prilikom provjere usklađenosti montiranih sustava s radnom dokumentacijom, sukladnost mjesta ugradnje uređaja i opreme za automatizaciju, njihove vrste i tehnički podaci specifikacije opreme, sukladnost sa zahtjevima ovog SNiP-a i operativnim uputama za metode ugradnje uređaja, opreme za automatizaciju, ploča i konzola, drugih sredstava lokalnih automatiziranih sustava upravljanja procesima, električnih i cijevnih ožičenja.

4.4. Ispitivanje cijevnih ožičenja na čvrstoću i gustoću, kao i provjera izolacijskog otpora električnih ožičenja provodi se u skladu s Pogl. 3.

4.5.* Nakon završetka rada na pojedinačnom ispitivanju sastavlja se akt o prijemu instaliranih sustava automatizacije, kojemu su priloženi dokumenti na pozicijama 4-12, 16, 21 Dodatka 1.

4.6.* Dopušteno je prenijeti instalacijske radove za prilagodbu zasebnim sustavima ili zasebnim dijelovima kompleksa (na primjer, kontrolne sobe i operaterske sobe itd.). Isporuka montiranih sustava automatizacije formalizirana je aktom (vidi obavezni Dodatak 1).

5. PUŠTANJE U RAD

5.1. Puštanje u rad mora se provesti u skladu s obaveznim Dodatkom 1 SNiP 3.05.05-84 i ovim pravilima.

5.2. Tijekom puštanja u rad, zahtjevi dizajna i tehnoloških propisa objekta koji se pušta u rad, "Pravila električnih instalacija" (PUE), "Pravila za tehnički rad potrošačkih električnih instalacija" (PTE) i " Sigurnosna pravila za rad električnih instalacija potrošača" (PTB), odobrena od strane Ministarstva energetike SSSR-a.

5.3. Tijekom razdoblja pojedinačnog ispitivanja i sveobuhvatnog ispitivanja procesne opreme, kupac ili u njegovo ime organizacija za puštanje u rad mora osigurati puštanje u rad sustava automatizacije potrebnih za ispitivanje ili ispitivanje procesne opreme u skladu s dizajnom i specifikacijama proizvođača.

5.4. Do početka rada na prilagodbi sustava automatizacije, kupac mora dovesti u radno stanje sve regulacijske i zaporne ventile na koje su montirani pogoni sustava automatizacije; pustiti u rad automatske sustave za gašenje požara i dojavu.

5.5. Puštanje u rad na sustavima automatizacije provodi se u tri faze.

5.6. U prvoj fazi izvedena pripremni rad, kao i proučavanje radne dokumentacije sustava automatizacije, glavnih karakteristika uređaja i opreme za automatizaciju. Instrumenti i oprema za automatizaciju se provjeravaju uz potrebno podešavanje pojedinih elemenata opreme.

5.7. Za provjeru instrumenata i opreme za automatizaciju kupac mora:

dostaviti uređaje i opremu za automatizaciju u proizvodnu prostoriju na mjesto pregleda;

prijenos u organizaciju za puštanje u rad za razdoblje ispitivanja uređaja i opreme za automatizaciju rezervnih dijelova i posebnih alata koje isporučuju proizvođači testiranih uređaja i opreme za automatizaciju, kao i opremu za provjeru i posebne alate koji se isporučuju kao set.

5.8. Prilikom provjere uređaja i opreme za automatizaciju provjeravaju usklađenost glavnih tehničkih karakteristika opreme sa zahtjevima utvrđenim u putovnicama i uputama proizvođača. Rezultati provjere i podešavanja bilježe se u aktu ili putovnici opreme. Neispravni uređaji i oprema za automatizaciju prenose se kupcu na popravak ili zamjenu.

Demontirani uređaji i sredstva automatizacije, bez tehničke dokumentacije (putovnice, potvrde, itd.), s promjenama koje nisu prikazane u tehničkim specifikacijama, ne prihvaćaju se za ispitivanje. Po završetku ispitivanja uređaji i oprema za automatizaciju predaju se na ugradnju prema aktu.

5.9. U drugoj fazi provode se radovi na autonomnoj prilagodbi sustava automatizacije nakon završetka njihove instalacije.

Pri tome se provodi sljedeće:

provjera usklađenosti ugradnje uređaja i opreme za automatizaciju sa zahtjevima uputa proizvođača uređaja i opreme za automatizaciju i radne dokumentacije; otkrivene nedostatke u instalaciji uređaja i opreme za automatizaciju uklanja instalacijska organizacija;

zamjena pojedinih neispravnih elemenata: žarulja, dioda, otpornika, osigurača, modula itd. za ispravne izdane od strane kupca;

provjera ispravnosti označavanja, spajanja i faziranja električnih ožičenja;

faziranje i upravljanje karakteristikama aktuatora;

postavljanje logičke i vremenske povezanosti sustava alarma, zaštite, blokade i upravljanja; provjera ispravnosti prolaza signala;

prethodno određivanje karakteristika objekta, proračun i podešavanje parametara opreme sustava;

priprema za uključivanje i uključivanje u rad sustava automatizacije radi osiguranja pojedinačnog ispitivanja tehnološke opreme i podešavanja postavki opreme sustava u tijeku njihovog rada;

evidentiranje proizvodne i tehničke dokumentacije.

5.10. Potrebno odspajanje ili prebacivanje cijevi i električnih ožičenja povezano s provjerom ili podešavanjem pojedinih uređaja ili opreme za automatizaciju provodi organizacija za puštanje u rad.

5.11. Uključivanje sustava automatizacije u rad treba provesti samo kada:

nepostojanje kršenja uvjeta rada uređaja i opreme za automatizaciju, komunikacijskih kanala (u smislu temperature, vlažnosti i agresivnosti) okoliš itd.) i sigurnosne mjere;

prisutnost minimalnog potrebnog tehnološkog opterećenja objekta automatizacije za određivanje i postavljanje postavki instrumenata i opreme za automatizaciju, testiranje i puštanje u rad automatiziranih sustava;

usklađenost s radnim postavkama uređaja i opreme za automatizaciju navedenim u radnoj dokumentaciji ili utvrđenim od strane kupca;

Kupac posjeduje dokumente o izvršenju montažnih radova navedene u obveznom Dodatku 1.

5.12. U trećoj fazi provode se radovi na složenoj prilagodbi sustava automatizacije, dovođenju postavki instrumenata i opreme za automatizaciju, komunikacijskih kanala na vrijednosti na kojima se sustavi automatizacije mogu koristiti u radu. Istodobno se provodi u kompleksu:

utvrđivanje usklađenosti protoka zaporne i regulacijske armature sa zahtjevima tehnološkog procesa, ispravnost prekidača;

određivanje karakteristika protoka regulacijskih tijela i njihovo dovođenje na traženu brzinu pomoću elemenata za podešavanje dostupnih u projektu;

priprema za uključivanje i uključivanje u rad sustava automatizacije radi osiguranja sveobuhvatnog ispitivanja procesne opreme;

pojašnjenje statičkih i dinamičkih karakteristika objekta, podešavanje vrijednosti postavki sustava, uzimajući u obzir njihov međusobni utjecaj u procesu rada;

ispitivanje i utvrđivanje prikladnosti sustava automatizacije za osiguranje rada opreme s performansama koje zadovoljavaju standarde za razvoj projektnih kapaciteta u početnom razdoblju;

analiza rada sustava automatizacije u pogonu;

izrada proizvodne dokumentacije.

5.13. Radovi treće faze izvode se nakon završetka građevinskih i instalacijskih radova, njihovog prihvaćanja od strane radne komisije, u skladu sa zahtjevima SNiP III-3-81 i ovim pravilima o postojećoj opremi i uz prisustvo stabilnog tehnološki proces.

5.14. Uklanjanje karakteristika protoka i određivanje protoka regulatornih tijela treba provesti pod uvjetom da su parametri medija u cjevovodu u skladu sa standardima utvrđenim standardom, radnom dokumentacijom ili putovnicom za regulacijske ventile.

5.15. Korekcija vrijednosti rada elemenata i uređaja alarmnih i zaštitnih sustava utvrđenih radnom dokumentacijom ili drugom tehnološkom dokumentacijom treba se izvršiti tek nakon što kupac odobri nove vrijednosti.

5.16. Za pripremu sustava automatizacije za rad tijekom razdoblja složenog ispitivanja procesne opreme, kupac mora organizaciji za puštanje u rad prenijeti popis sustava potrebnih za uključivanje i raspored za njihovo uključivanje.

5.17. Osoblje organizacije za puštanje u pogon dodijeljeno za servisiranje sustava automatizacije uključenih u rad mora biti upućeno u sigurnosne mjere i pravila rada u operativnom poduzeću. Brifing provode službe za korisnike u količini koju utvrđuju resorna ministarstva; njegovo ponašanje mora biti zabilježeno u sigurnosnom dnevniku.

5.18. U nedostatku posebnih zahtjeva za performanse sustava automatizacije u radnoj dokumentaciji, određivanje takvih zahtjeva provodi kupac u dogovoru s organizacijom za puštanje u rad.

Pri određivanju zahtjeva za pokazatelje rada sustava automatizacije, prije svega treba postaviti zahtjeve za pokazatelje kvalitete i pouzdanosti sustava.

5.19. Sve sklopne načine rada tehnološke opreme pri određivanju stvarnih karakteristika objekta automatizacije mora izvršiti kupac. Uključivanje i isključivanje sustava automatizacije treba zabilježiti u operativnom dnevniku.

5.20. Radovi na puštanju u rad na sustavima automatizacije trebaju se provoditi u skladu sa zahtjevima navedenim u radnoj dokumentaciji, uputama proizvođača uređaja i opreme za automatizaciju ili u industrijskim pravilima za prihvaćanje u rad završenih objekata, odobrena od strane nadležnih ministarstava i odjela SSSR u dogovoru s Gosstrojem SSSR-a.

5.21. Opseg i uvjeti puštanja u rad za pojedine sustave automatizacije utvrđuju se u programu koji je izradila organizacija za puštanje u rad i odobrio kupac te osigurava ispunjavanje zahtjeva iz stavaka. 5.5-5.12.

5.22. Rezultati rada puštanja u pogon dokumentiraju se protokolom u koji se bilježi ocjena rada sustava, zaključci i preporuke. Provedbu preporuka za poboljšanje rada sustava automatizacije provodi kupac.

5.23. Prijenos automatiziranih sustava u rad provodi se u dogovoru s kupcem, kako za zasebno prilagođene sustave, tako iu kompleksu za automatizirane instalacije, jedinice procesne opreme i radionice.

Kada se sustavi automatizacije puštaju u rad za zasebno podešene sustave, sastavlja se akt o prihvaćanju sustava automatizacije u rad u skladu s obaveznim Dodatkom 1.

Uz akt je potrebno priložiti sljedeću dokumentaciju:

popis postavki uređaja, uređaja i sredstava automatizacije i vrijednosti postavki sustava automatskog upravljanja (regulacije);

programi i izvješća o ispitivanju sustava automatizacije;

shematski dijagram radne dokumentacije automatizacije sa svim izmjenama koje su napravljene i dogovorene s kupcem u procesu puštanja u pogon (jedan primjerak);

putovnice i upute proizvođača uređaja i opreme za automatizaciju, dodatna tehnička dokumentacija primljena od kupca u procesu puštanja u rad.

5.24. Završetak radova puštanja u pogon utvrđuje se aktom o prihvaćanju sustava automatizacije u rad u opsegu predviđenom projektom.

PRILOG 1*
Obavezno

PROIZVODNA DOKUMENTACIJA TIJEKOM INSTALACIJE I PRILAGODBE SUSTAVA AUTOMATIZACIJE

Ime		Bilješka
1. Čin prijenosa radne dokumentacije za proizvodnju rada	Cjelovitost dokumenata u skladu sa SN 202-81, VSN 281-75 i standardima sustava projektne dokumentacije za građenje; prikladnost za instalacijske radove korištenjem cjelovitih blokova i nodalnih metoda rada; dostupnost dozvole za proizvodnju radova; datum prihvaćanja dokumentacije i potpise predstavnika kupca, glavnog izvođača i instalacijske organizacije
2. Akt o spremnosti objekta za proizvodnju radova na instalaciji sustava automatizacije		U aktu treba posebno istaknuti ispravnu ugradnju ugrađenih konstrukcija i primarnih uređaja na procesnu opremu, aparate i cjevovode u skladu s točkom 2.12.
3. Akt o prekidu instalacijskih radova	Oblik proizvoljan
4. Inspekcijski certifikat skriveni radovi	Prema obrascu potvrde o pregledu skrivenih radova SNiP 3.01.01-85
5. Čin ispitivanja ožičenja cijevi za čvrstoću i gustoću
6. Čin pneumatskog ispitivanja cijevnih ožičenja na gustoću s određivanjem pada tlaka tijekom ispitivanja		Sastavljen za ožičenje cijevi ispunjenih zapaljivim, otrovnim i ukapljenim plinovima (osim plinovoda s tlakom do 0,1 MPa); ožičenje cijevi ispunjeno kisikom; ožičenje cijevi za tlak St. 10 MPa i za apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa
7. Djelovati na odmašćivanje fitinga, spojeva i cijevi		Sastavljen za ožičenje cijevi ispunjenih kisikom
8. Dokumenti za ožičenje cijevi St. 10 MPa		Sastavljeno za tlak u ožičenju cijevi St. 10 MPa
9. Dnevnik zavarivanja		Sastavljeno za ožičenje cijevi kategorije I i II i za tlak St. 10 MPa
10. Protokol mjerenja izolacijskog otpora
11. Protokol za zagrijavanje kabela na bubnjevima		Sastavlja se samo pri polaganju na niskim temperaturama
12. Dokumenti o električnom ožičenju u opasnim područjima	Vrste dokumenata utvrđuje BCH	Sastavljeno samo za opasna područja
13. Dokumenti o električnim ožičenjima u područjima opasnim od požara		Sastavljeno samo za područja opasna od požara
14. Čin provjere uređaja i opreme za automatizaciju	Oblik proizvoljan
15. Dozvola za ugradnju uređaja i opreme za automatizaciju
16. Popis montiranih uređaja i opreme za automatizaciju	Oblik proizvoljan
17. Akt o prihvaćanju montiranih sustava automatizacije	Oblik proizvoljan
18. Dopuštenje za izmjene radne dokumentacije	Obrazac prema GOST 21201-78
19. Akt o prihvaćanju sustava automatizacije u rad	Obrazac u prilogu	Izdaje se nakon puštanja u rad za zasebno podešene sustave
20. Akt o prihvaćanju sustava automatizacije u rad	Prema formi akta 2 SNiP III-3-81	U obimu predviđenom projektom
21. Protokol za mjerenje optičkih parametara montiranog optičkog kabela	Oblik proizvoljan

ODOBRITI

______________________

(kupac)

____________ № __________

G. ______________________

Puštanje u rad

sustavi automatizacije

Razlog: prezentacija za puštanje u rad sustava automatizacije

________________________________________________________________________

(naziv organizacije za puštanje u rad)

Sastavilo povjerenstvo: ________________________________________________________________

________________________________________________________________________

(predstavnik naručitelja, prezime, vd, funkcija)

________________________________________________________________________

(predstavnici komisione organizacije, prezimena i. o., pozicije)

Povjerenstvo je provelo rad na utvrđivanju prikladnosti sustava automatizacije za rad ________________________________________________________________

________________________________________________________________________

(naziv sustava automatizacije)

Utvrđeno je da gore navedeni sustavi automatizacije:

1. Osigurao nesmetan rad procesne opreme u navedenom načinu rada tijekom sveobuhvatnog razdoblja ispitivanja za ________ s pozitivnim

(vrijeme)

proizlaziti.

2. U skladu tehnički zahtjevi __________________________________

_________________________________________________________________________

(naziv normativnog dokumenta, projekta)

Na temelju dobivenih podataka povjerenstvo smatra:

1. Pustiti u rad automatizirane sustave predane za isporuku.

2. Radovi puštanja u pogon završeni su ocjenom __________________________

U prilogu akta: 1. ________________

2. _________________

3. _________________

Organizacija naručitelja za puštanje u rad

______________________ _________________________

(potpis) (potpis)

Funkcionalna svrha ožičenja cijevi	Sredstvo za punjenje i njegovi parametri	Grupa cjevovoda
Sustavi upravljanja i napajanja pneumatske i hidrauličke automatike, grijanja i hlađenja	Voda, zrak
Komandni sustavi hidroautomatike	Ulje pri P p £ 1,6 MPa (16 kgf / cm 2)
Komandni sustavi hidroautomatike	» » R r > 1,6 MPa (16 kgf / cm 2)
Impulsni, odvodni i pomoćni	Zrak, voda, para, inertni plinovi, neopasni i nezapaljivi plinovi i tekućine R p do 10 MPa (100 kgf / cm 2)		Prema SN 527-80
Impulsni, odvodni i pomoćni	Ostali plinovi i tekućine u skladu s opsegom CH 527-80	Prema SN 527-80

POJMOVI I DEFINICIJE ZA INSTALIRANJE SUSTAVA AUTOMATIZACIJE

1. Hipotekarna struktura (ugrađeni element)- dio ili montažna cjelina integralno ugrađena u građevinsku konstrukciju (kanal, kutnik, rukavac, ogranak, ploča s rukavcem, kutije s pješčanim vratima, spuštene stropne konstrukcije i sl.) ili u tehnološke uređaje i cjevovode (izbočine, spojnice, džepovi) i navlake za uređaj itd.).

2. Ožičenje cijevi- komplet cijevi i cijevnih kablova (pneumatskih kablova), priključaka, priključaka, zaštitnih uređaja i armatura.

3. Impulsna komunikacijska linija- cjevovod koji povezuje selektivni uređaj s kontrolno-mjernim uređajem, senzorom ili regulatorom. Dizajniran je za prijenos učinaka kontroliranog ili reguliranog procesnog okruženja na osjetljive organe instrumentacije, senzore ili regulatore, izravno ili putem medija za razdvajanje.

Impulsni komunikacijski vodovi također uključuju kapilare manometrijskih termometara i regulatora temperature, povezujući temperaturno osjetljive elemente (termobalone) s manometrijskim mjernim uređajima instrumenata i regulatora.

4. Komandna linija komunikacije- cijevni razvod koji povezuje pojedine funkcionalne blokove automatizacije (senzore, sklopke, sekundarne mjerne instrumente, pretvarače, računske, regulacijske i upravljačke uređaje, aktuatore). Dizajniran je za prijenos naredbenih signala (tlak zraka, vode, ulja) od odašiljačkih jedinica do prijemnih.

5. Električni vod- cijevne instalacije koje spajaju mjerne instrumente i opremu za automatizaciju s izvorima energije (pumpe, kompresori i drugi izvori). Namijenjen je za opskrbu instrumenata i opreme za automatizaciju (senzori, pretvarači, računalni, regulacijski i kontrolni uređaji, pojačala, pozicioneri) tekućinom (voda, ulje) ili plinom (zrak) s prekomjernim tlakom koji varira unutar određenih granica, koji se koriste kao nositelji pomoćnih energije tijekom obrade i prijenosa naredbenih signala.

6. Linija grijanja- ožičenje cijevi, kroz koje se nositelji topline (zrak, voda, para itd.) dovode (i odvode) do grijaćih uređaja odabranih uređaja, mjernih instrumenata, opreme za automatizaciju, štitova i protoka impulsa, naredbi i drugih cijevnih ožičenja.

7. Linija za hlađenje- cjevovod, kroz koji se rashladna sredstva (zrak, voda, slana otopina, itd.) dovode (i ispuštaju) u rashladne uređaje odabranih uređaja, senzore, aktuatore i drugu opremu za automatizaciju.

8. Pomoćni vod- cjevovod, kroz koji:

a) zaštitne tekućine ili plinovi dovode se u impulsne komunikacijske vodove, stvarajući u njima protutokove radi zaštite od agresivnih utjecaja, začepljenja, začepljenja i drugih pojava koje uzrokuju oštećenja i kvarove u radu selektivnih uređaja, mjernih instrumenata, opreme za automatizaciju i sami impulsni vodovi;

b) opskrbljuju se instrumentima, regulatorima, impulsnim komunikacijskim vodovima tekućine ili plina za periodično ispiranje ili pročišćavanje tijekom rada;

c) stvara se paralelni tok dijela proizvoda uzetog iz procesnog aparata ili cjevovoda za analizu kako bi se ubrzao dovod uzorka do mjernog uređaja udaljenog od mjesta uzorkovanja (na primjer, do analizatora tekućine naftni derivati itd.).

9. Odvodni vod- cjevovod, kroz koji se produkti pročišćavanja i ispiranja (plinovi i tekućine) odvode iz instrumenata i regulatora, impulsnih i komandnih komunikacijskih vodova, pomoćnih i drugih vodova na za to određena mjesta (posebni spremnici, atmosfera, kanalizacija itd.).

10. Cijevni blok- određeni broj cijevi potrebne duljine i konfiguracije, položenih i učvršćenih u određenom položaju i potpuno pripremljenih za spajanje sa susjednim čvorovima cjevovoda.

POPIS GLAVNIH REGULATORNIH I TEHNIČKIH DOKUMENATA ZA PROCESNE CJEVOVODE

	Dokument	dodatne informacije
	Pravila za izgradnju i siguran rad cjevovoda za zapaljive, otrovne i ukapljene plinove	Odobreno od strane Gosgortekhnadzora SSSR-a i dogovoreno s Gosstroyem SSSR-a 1969.
	Sigurnosni propisi za proizvodnju glavne kemijske industrije	Odobreno od strane Gosgortekhnadzora SSSR-a, Ministarstva kemijske industrije i Središnjeg odbora sindikata radnika naftne, kemijske i plinske industrije i dogovoreno s Gosstroyem SSSR-a 1979.
	Sigurnosna pravila u eksplozivnoj i vatroeksplozivnoj kemijskoj i petrokemijskoj industriji	Odobreno od strane Gosgortekhnadzora SSSR-a i dogovoreno s Gosstroyem SSSR-a 1974.
	Sigurnosni propisi za proizvodnju acetilena	Odobreno od strane Gosgortekhnadzora SSSR-a i Ministarstva kemijske industrije i dogovoreno s Gosstroyem SSSR-a 1977.
	Sigurnosna pravila za proizvodnju, skladištenje i prijevoz klora	Odobreno od strane Gosgortekhnadzora SSSR-a i Ministarstva kemijske industrije i dogovoreno s Gosstroyem SSSR-a 1973., 1983. Izmijenjeno
	Sigurnosna pravila za anorgansku proizvodnju dušične industrije	Odobreno od strane Gosgortekhnadzora SSSR-a i Ministarstva kemijske industrije i dogovoreno s Gosstroyem SSSR-a 1976.
	Sigurnosna pravila za proizvodnju sintetičkog etilnog alkohola	Odobren od strane Gosgortekhnadzora SSSR-a, Minneftekhimproma SSSR-a i dogovoren s Gosstroyjem SSSR-a 1981.
	Sigurnosna pravila u plinskim postrojenjima tvornica crne metalurgije	Odobren od strane Gosgortekhnadzora SSSR-a, Minchermeta SSSR-a i dogovoren s Gosstroyem SSSR-a 1969.
	Sigurnosna pravila u koksnoj industriji	Odobren od strane Gosgortekhnadzora SSSR-a, Minchermeta SSSR-a i dogovoren s Gosstroyem SSSR-a 1981.
Minkhimprom	Upute za projektiranje cjevovoda plinovitog kisika	Odobreno od strane Ministarstva kemijske industrije i dogovoreno s Gosstroyom SSSR-a, Gosgortekhnadzorom SSSR-a, GUPO-om Ministarstva unutarnjih poslova SSSR-a 1983.
	Sigurnosna pravila u plinskoj industriji	Odobreno od strane Gosgortekhnadzora SSSR-a i dogovoreno s Gosstroyjem SSSR-a i Svesaveznim središnjim vijećem sindikata 1979.
GOST 12.2.060-81 (ST SEV 2083-80)	Sustav standarda zaštite na radu.	Odobreno od strane Državnog odbora za standarde SSSR-a
	Acetilenski cjevovodi.
	Sigurnosni zahtjevi

DODATAK 5
Obavezno

ZAHTJEVI ZA UGRADNJU UREĐAJA U TEHNOLOŠKU OPREMU I CJEVOVODE

1. Ugradnja uređaja za suženje u cjevovode mora se izvesti u skladu s radnim nacrtima i standardima u skladu s "Pravilima za mjerenje protoka plinova i tekućina standardnim uređajima za suženje" odobrenim od strane Državnog standarda.

2. Prije ugradnje uređaja za suženje potrebno je izvršiti usklađivanje s projektnim podacima i otpremnom listom:

a) promjer cjevovoda i mjesto ugradnje;

b) marku materijala naprave za suženje;

c) smjer toka i ispravnost oznake "plus" i "minus" na tijelu uređaja za suženje.

3. Naprava za sužavanje mora biti postavljena tako da, u ispravnom stanju, oznake na njenom tijelu budu dostupne za pregled.

Ako ovaj zahtjev nije zadovoljen, na stezni uređaj se pričvršćuje pločica na koju se unose podaci koji se nalaze na tijelu steznog uređaja.

4. Uređaji za suženje ugrađeni na cjevovode moraju biti montirani u skladu s osnovnim tehničkim zahtjevima:

a) moraju se održavati duljine ravnih dijelova cjevovoda navedene u radnoj dokumentaciji prije i poslije uređaja za suženje;

b) postavljanje prirubnica treba izvesti tako da su ravnine prirubnica međusobno paralelne i okomite na os cjevovoda.

Razmak između ravnina prirubnica mora biti jednak konstrukcijskoj duljini uređaja za sužavanje, uzimajući u obzir prostor za brtve s obje strane;

c) cjevovod ispred uređaja za suženje mora biti očišćen od prljavštine, tragova zavarivanja i unutarnjih izbočina koje narušavaju oblik toka; na unutarnjoj površini dijela cjevovoda čija je duljina jednaka dva njegova vanjska promjera, ispred i iza uređaja za sužavanje, ne bi trebalo biti nikakvih izbočina, kao ni nepravilnosti (udubljenja, zavarivanje, itd.) vidljive golim okom;

d) mora se osigurati usklađenost cjevovoda i suženja, kao i okomitost čeone plohe suženja na os cjevovoda;

e) smjer strelice označene na uređaju za sužavanje mora se podudarati sa smjerom protoka tvari koja puni cjevovod; oštar rub dijafragme, zaobljeni dio mlaznice ili Venturi cijevi mora biti usmjeren protiv protoka mjerenog medija;

f) brtve za brtvljenje ne smiju stršati u procesne cjevovode.

5. Ugrađene konstrukcije za ugradnju selektivnih tlačnih uređaja i odabira sužavajućih uređaja na vodoravnim i nagnutim cjevovodima trebaju biti smješteni:

a) na plinovodima i zračnim cjevovodima - odozgo;

b) na cjevovodima tekućine i pare - sa strane.

6. Mjerači protoka (mjerači, rotametri i dr.) ugrađeni u procesne cjevovode moraju biti ugrađeni u skladu sa sljedećim osnovnim zahtjevima:

a) ugradnja brojila se provodi nakon što je ugradnja završena i cjevovod temeljito očišćen; ispitivanje cjevovoda i mjerača provodi se istovremeno;

b) brojila velike brzine moraju biti ugrađena na ravnim dionicama cjevovoda na mjestima naznačenim u projektu;

c) ravnine prirubnica moraju biti međusobno paralelne i okomite na os cjevovoda.

7. Tehnološki cjevovodi na mjestima postavljanja rotametara, volumetrijskih i brzohodnih mjerača moraju imati premosne vodove s odgovarajućim zapornim ventilima.

8. Ako je kalibar mjerača manji od promjera cjevovoda, mjerač se mora ugraditi između dvije konusne adapterske cijevi. U tom slučaju, zaporni ventili moraju biti instalirani na glavnom cjevovodu prije i poslije ogranaka. Upotreba adapterskih prirubnica je zabranjena.

9. Plovci svih vrsta vodomjera moraju biti postavljeni tako da se pomicanje plovka i sajle ili šipke odvija bez trljanja. Hod plovka mora biti jednak ili malo veći od izmjerene maksimalne razine.

10. Montaža regulatora temperature i tlaka izravnog djelovanja na procesne cjevovode mora biti izvedena tako da smjer strelica na njihovim tijelima odgovara smjeru kretanja mjerenog medija.

11. Duljina ravnih dijelova cjevovoda prije i iza regulacijskih ventila mora odgovarati onoj navedenoj u projektu.

12. Ako uvjetni prolaz regulacijskog ventila ne odgovara promjeru cjevovoda, ventil se mora ugraditi pomoću prijelaznih konusnih cijevi.

Upotreba adapterskih prirubnica je zabranjena.

13. Svi uređaji i oprema za automatizaciju ugrađeni ili ugrađeni u tehnološke uređaje i cjevovode - regulatori s izravnim djelovanjem, uređaji za suženje, regulacijski ventili, mjerači itd. - trebaju biti ugrađeni nakon čišćenja i ispiranja uređaja i cjevovoda prije njihove hidrauličke čvrstoće i gustoće, na kisiku. cjevovodi - nakon odmašćivanja.

1. Opće odredbe. jedan

2. Priprema za proizvodnju instalacijskih radova. 2

Opći zahtjevi. 2

Prijem objekta za ugradnju.. 3

Prijenos na montažu opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije. četiri

3. Izrada instalacijskih radova. 5

Opći zahtjevi. 5

Montaža konstrukcija. 5

Cijevni vodovi. 6

Dodatni zahtjevi za ugradnju cjevovoda za kisik. deset

Dodatni zahtjevi za ugradnju cijevnih ožičenja za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf / cm 2) 11

Ispitivanje cjevovoda. jedanaest

Ožičenje. 13

Štitovi, regali i konzole.. 14

Uređaji i sredstva automatizacije. petnaest

4. Individualni testovi. 17

5. Izrada puštačkih radova. osamnaest

Prilog 1*. Proizvodna dokumentacija izdana tijekom instalacije i puštanja u rad sustava automatizacije. 21

Dodatak 2. Grupe i kategorije cjevovoda sustava automatizacije ovisno o mediju koji se puni i radnom tlaku. 23

Dodatak 3. Pojmovi i definicije za instalaciju sustava automatizacije. 23

Prilog 4. Popis glavnih regulatornih i tehničkih dokumenata za procesne cjevovode.. 24

Dodatak 5. Zahtjevi za ugradnju uređaja u procesnu opremu i cjevovode. 25

SNiP 3.05.07-85

PROPISI GRAĐENJA

SUSTAVI AUTOMATIZACIJE

Datum uvođenja 1986-07-01

RAZVIJEN je GPI Projectmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroy SSSR-a (M.L.Vitebsky - voditelj teme, V.F.Valetov, R.S.Vinogradova, Ya.V.Grigoriev, A.Ya.Minder, N.N.Pronin).

UVEO Minmontazhspetsstroy SSSR-a.

PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Glavtekhnormirovanie Gosstroy SSSR-a (B.A. Sokolov).

ODOBRENO Odlukom Državnog odbora SSSR-a za izgradnju od 18. listopada 1985. br. 175.

DOGOVORENO s Ministarstvom zdravstva SSSR-a (pismo od 24. prosinca 1984. br. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzor SSSR-a (pismo od 6. veljače 1985. br. 14-16 / 88).

Stupanjem na snagu SNiP 3.05.07-85 "Sustavi automatizacije", SNiP III-34-74 "Sustav automatizacije" postaje nevažeći.

Izmjena br. 1 unesena je u SNiP 3.05.07-85 "Sustavi automatizacije", odobren Dekretom Gosstroja SSSR-a N 93 od 25. listopada 1990. i stupio na snagu 1. siječnja 1991. Stavke, tablice koje su izmijenjene , navedeni su u ovim znakom građevinskih propisa i propisa.

Pravila se moraju pridržavati sve organizacije i poduzeća uključena u projektiranje, instalaciju i puštanje u pogon automatiziranih sustava.

1. OPĆE ODREDBE

1.5. Prilikom instaliranja i puštanja u rad automatiziranih sustava, dokumentaciju treba izraditi u skladu s obaveznim Dodatkom 1 ovih pravila.

2. PRIPREMA ZA INSTALACIJSKE RADOVE

Opći zahtjevi

2.1. Instalaciji sustava automatizacije mora prethoditi priprema u skladu sa SNiP 3.01.01-85 i ovim pravilima.

2.2. U sklopu opće organizacijske i tehničke pripreme naručitelj treba odrediti i dogovoriti s glavnim izvođačem radova i organizacijom montaže:

a) uvjete za kompletiranje objekta uređajima, opremom za automatizaciju, proizvodima i materijalima za nabavu kupca, osiguravajući njihovu isporuku do tehnološke jedinice, jedinice, linije;

c) uvjete za prijevoz blokova panela, konzola, skupnih instalacija uređaja, cijevnih blokova do mjesta ugradnje.

2.3. Prilikom pripreme instalacijske organizacije za proizvodnju rada mora postojati:

a) primljena radna dokumentacija;

b) da je izrađen i odobren projekt za izradu radova;

c) izvršen je prijem građevinske i tehnološke spremnosti objekta za ugradnju sustava automatizacije;

e) izvršena je predmontaža jedinica i blokova;

f) da su provedene mjere zaštite na radu i zaštite od požara predviđene normativima i pravilima.

2.4. Prije ugradnje sustava automatizacije, instalacijska organizacija, zajedno s glavnim izvođačem i kupcem, mora riješiti sljedeća pitanja:

b) određuju se tehnološke linije, jedinice, blokovi i rokovi njihovog prijenosa na pojedinačna ispitivanja nakon ugradnje sustava automatizacije;

c) da su potrebne proizvodne radionice, sadržaji i uredski prostori opremljeni grijanjem, rasvjetom i telefonom;

f) predviđene stalne ili privremene mreže za opskrbu objekata električnom energijom, vodom, komprimiranim zrakom, s uređajima za spajanje opreme i alata;

2.5. U radnoj dokumentaciji sustava automatizacije prihvaćenih za proizvodnju rada, instalacijska organizacija mora provjeriti sljedeće:

a) međusobne veze s tehnološkom, elektro, vodoinstalaterskom i drugom radnom dokumentacijom;

b) poveznice u radnim nacrtima instrumenata i opreme za automatizaciju koju isporučuju proizvođači zajedno s procesnom opremom;

e) prisutnost eksplozivnih ili požarno opasnih zona i njihove granice, kategorije, skupine i nazive eksplozivnih smjesa; mjesta ugradnje razdjelnih brtvi i njihove vrste;

f) dostupnost dokumentacije za ugradnju i ispitivanje ožičenja cijevi za tlakove iznad 10 MPa (100 kgf / sq. cm).

2.6. Prijem građevinske i tehnološke spremnosti za ugradnju sustava automatizacije treba se provoditi u fazama za pojedine završene dijelove objekta (kontrolne sobe, operaterske sobe, tehnološki blokovi, jedinice, linije i dr.).

2.7. Dostava proizvoda i materijala u objekt od strane organizacije koja sastavlja sustave automatizacije trebala bi se u pravilu provoditi pomoću spremnika.

Prijem objekta za ugradnju

U građevinskim konstrukcijama zgrada i građevina (podovi, stropovi, zidovi, temelji opreme), u skladu s arhitektonskim i građevinskim nacrtima, moraju postojati:

primjenjuju se osi za označavanje i oznake radnih visina:

postavljene su platforme za servisiranje instrumenata i opreme za automatizaciju;

ostavljeni su montažni otvori za pomicanje velikih jedinica i blokova.

2.9. U posebnim prostorijama namijenjenim za sustave automatizacije (vidi klauzulu 1.4), kao iu proizvodnim prostorijama na mjestima namijenjenim za ugradnju uređaja i sredstava za automatizaciju, građevinski i završni radovi moraju biti dovršeni, oplate, skele i skele moraju se demontirati, nije potrebno za ugradnju sustava automatizacije, kao i odvoz smeća.

Nakon što su navedeni prostori predani za ugradnju sustava automatizacije, u njima nisu dopušteni građevinski radovi i ugradnja sanitarnih sustava.

2.11. U prostorijama namijenjenim za ugradnju tehničkih sredstava agregata i računalnih kompleksa sustava za automatsko upravljanje procesima, pored zahtjeva iz st. 2,9; 2.10, potrebno je ugraditi klimatizacijske sustave i pažljivo ukloniti prašinu.

Krečenje prostorija kredom je zabranjeno.

Prozore treba opremiti sredstvima za zaštitu od izravne sunčeve svjetlosti (rolete, zavjese).

2.12. Do početka ugradnje sustava automatizacije na tehnološku, sanitarnu i drugu vrstu opreme moraju se postaviti cjevovodi:

ugradbene i zaštitne konstrukcije za ugradnju primarnih uređaja. Ugrađene strukture za ugradnju selektivnih uređaja za tlak, protok i razinu moraju završavati zapornim ventilima;

2.13. Na objektu, u skladu s tehnološkim, vodoinstalaterskim, elektro i drugim radnim nacrtima, treba postojati:

položeni su glavni cjevovodi i distribucijske mreže s ugradnjom armature za odabir nositelja topline na grijane uređaje sustava automatizacije, kao i cjevovoda za odvođenje nositelja topline;

postavljena je kanalizacijska mreža za prikupljanje otpadnih voda iz odvodnih cijevi sustava automatizacije;

dovršena je mreža uzemljenja;

Završeni su radovi na ugradnji sustava za automatsko gašenje požara.

2.14. Mreža za uzemljenje tehničkih sredstava agregata i računalnih kompleksa automatiziranih sustava upravljanja procesima mora udovoljavati zahtjevima proizvođača ovih tehničkih sredstava.

2.15. Prihvaćanje objekta dokumentira se aktom o spremnosti objekta za proizvodnju radova na ugradnji sustava automatizacije u skladu s obaveznim Dodatkom 1.

Transfer na montažu opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije

2.16. Prijenos opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije za ugradnju provodi se u skladu sa zahtjevima Pravila o ugovorima za kapitalnu izgradnju, odobrenih od strane Vijeća ministara SSSR-a i Pravilnika o odnosima između organizacija - generalnih izvođača radova. s podizvođačima, odobren od strane Državnog odbora za izgradnju SSSR-a i Državnog odbora za planiranje SSSR-a.

Dijelovi cijevnih ožičenja za tlakove veće od 10 MPa (100 kgf / sq. cm) prenose se za ugradnju u obliku proizvoda pripremljenih za ugradnju (cijevi, priključci za njih, priključci, hardver, priključci itd.) ili sastavljeni u montažne jedinice dovršen prema specifikaciji detaljnih nacrta. Otvori cijevi moraju biti zatvoreni čepovima. Za proizvode i montažne jedinice koje imaju zavare, moraju se prenijeti akti ili drugi dokumenti koji potvrđuju kvalitetu zavarenih spojeva u skladu sa SNiP 3.05.05-84.

Otklanjanje nedostataka opreme utvrđenih tijekom postupka preuzimanja provodi se u skladu s "Pravilnicima o ugovorima za kapitalnu izgradnju".

Stavci 2.18-2.20 su isključeni.

3. IZVOĐENJE INSTALATERSKIH RADOVA

Opći zahtjevi

3.1. Ugradnja sustava automatizacije mora se provesti u skladu s radnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve proizvođača uređaja, opreme za automatizaciju, agregata i računalnih sustava, predviđene tehničkim specifikacijama ili uputama za rad ove opreme.

Instalacijske radove treba izvoditi industrijskom metodom uz pomoć male mehanizacije, mehaniziranih i elektrificiranih alata i uređaja koji smanjuju upotrebu ručnog rada.

3.2. Radovi na instalaciji sustava automatizacije trebaju se izvoditi u dvije faze (faze):

U prvoj fazi potrebno je izvršiti: pripremu montažnih konstrukcija, sklopova i blokova, elemenata električnog ožičenja i njihovu predmontažu izvan područja postavljanja; provjera prisutnosti ugrađenih konstrukcija, otvora, rupa u građevinskim konstrukcijama i elementima zgrada, ugrađenih konstrukcija i selektivnih uređaja na procesnoj opremi i cjevovodima, prisutnost mreže uzemljenja; polaganje u temelje u izgradnji, zidove, podove i stropove cijevi i slijepih kutija za skriveno ožičenje; označavanje trase i postavljanje potpornih i potpornih konstrukcija za elektro i cijevne instalacije, pogone, uređaje.

Montaža konstrukcija