Tvrtka Reko isporučuje sljedeće sustave Sputnik: AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500, koji se koriste u sustavima obračuna unutar polja za naftne i plinske bušotine.

Satelitski AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500

Ugovoreni sastanak.

Automatizirane grupne mjerne jedinice AGZU "Sputnik" dizajnirane su za:

• mjerenja količine (brzine protoka) sirove nafte, uključujući slojnu vodu, i pratećeg naftnog plina proizvedenog iz naftnih i plinskih bušotina izravnom dinamičkom metodom u periodičnom načinu rada.
• mjerenje i ispis rezultata mjerenja u jedinicama volumena
• obrada rezultata mjerenja i njihov prijenos u telemehanički sustav naftnih polja
• formiranje i obrada signala "nesreća", "blokada" i prijenos informacija o njima na gornju razinu sustava upravljanja procesom naftnih polja
• kontrola načina mjerenja protoka proizvodnje naftnih i plinskih bušotina signalima gornje razine APCS naftnog polja

Primjena.

U sustavima terenskog računovodstva proizvodnje nafte i plina iz bušotina.

Spoj:

Tehnološki blok (BT), blok automatizacije (BA).

Tehnološki blok, BT

Dizajniran je za smještaj procesne opreme, primarne instrumentacije i upravljačkih uređaja, uključujući senzore protoka, signalne uređaje i inženjerske sustave. Izrađen je u obliku blok-kutije na zavarenoj podlozi od čelični profil i ograde od sendvič panela sa bazaltna izolacija debljine najmanje 50 mm s kosim krovom. BT je opremljen sa dvoja zatvorena vrata. Podovi se montiraju uzimajući u obzir mogućnost skupljanja prolivene tekućine i odvodnje izvan BT kroz odvodnu cijev (u odvodni bunar).

• opskrbna i ispušna ventilacija s mehaničkom stimulacijom i automatskim uključivanjem s dva praga iz signala sustava kontrole onečišćenja plinom.
• rasvjeta

Klasa eksplozivne zone BT V-1A
Klasa otpornosti na vatru IV

Sva električna oprema, instrumentacija i automatizacija smještena u BT-u, u skladu sa zahtjevima PUE-7, koriste se u dizajnu koji nije niži od "povećane zaštite od eksplozije". TS-N sustav uzemljenja. Strujni i signalni krugovi izrađeni su u skladu sa zahtjevima PUE-7 i vode se u priključne kutije zaštićene od eksplozije smještene na vani zidovi na vratima BT.

Sva mjerila ugrađena u AGZU Sputnik imaju: potvrdu o odobrenju tipa mjerila, potvrdu o sukladnosti, dozvolu za uporabu u opasnim proizvodnim pogonima, važeću potvrdu o primarnoj ovjeri.

Svi zaporni i regulacijski ventili koriste se u izvedbi ne nižoj od Ru 4,0 MPa.

Blok automatike, BA.

Predviđeno da se u njemu smjeste: energetski ormar, instrumentacijski i A ormar, sekundarni instrumentacijski i upravljački uređaji, uključujući sekundarne mjerače protoka, telemehanička oprema, druga oprema, prema opisu radova. Izrađuje se u obliku blok-kutije na zavarenoj podlozi od čeličnog profila i ograde od sendvič panela s bazaltnom izolacijom debljine najmanje 50 mm s kosim krovom. BT je opremljen jednim brtvljenim vratima.

Dizajn osigurava sustave:

• dovod i odvod ventilacije s prirodnim impulsom
• rasvjeta
• električno grijanje s automatskim održavanjem temperature ne niže od +5 0S
• alarmi: zagađenje plinom, požar, neovlašteni pristup.

Eksplozivna zona klase BA neeksplozivno
Klasa otpornosti na vatru IV
Kategorija opasnosti od požara i eksplozije A

Uređaj i rad AGZU "Sputnik"

Proizvodnja bušotine preko nepovratnog ventila ulazi u sklopnu jedinicu bušotine koja se sastoji od ventila za dovod bušotinskih proizvoda u PSM, zapornih ventila na obilazni vod, obilaznog voda, razdjelnika, višesmjernog bunarskog prekidača, PSM, s hidrauličnim pogonom, mjerna linija. Proizvodnja bušotine, postavljena "za mjerenje", šalje se u spremnik za odvajanje, proizvodnja preostalih bušotina šalje se kroz PSM u kolektor. Spremnik za odvajanje tipa Sputnik s mehaničkim sustavom kontrole razine u spremniku (plutajuća poluga), osim ako nije drugačije određeno TOR-om, dizajniran je za odvajanje proizvodnih faza bušotine na prateći naftni plin (plin) i sirovu naftu, uključujući formacijsku vodu (tekućinu ). Sukladno sigurnosnim zahtjevima i radi osiguranja održavanja, spremnik za odvajanje ima izlaz na cjevovod za ispuštanje plina u nuždi. Odvodni vodovi opremljeni zapornim ventilima. Kada se spremnik za odvajanje prebaci u način ispuštanja tekućine, tekućina kroz otvoreni regulator protoka i mjerač protoka tekućine ulazi u kolektor duž linije tekućine i mjeri se protok tekućine. Kada separacijski spremnik radi u režimu prikupljanja tekućine, plin kroz otvorenu plinsku zaklopku i mjerač protoka plina kroz plinovod ulazi u kolektor, dok se protok plina mjeri. Prebacivanje načina rada spremnika za odvajanje događa se automatski kao rezultat rada plinske zaklopke i regulatora protoka.

Tehnički podaci

Karakteristike	AM40-8-400 BM40-8-400	AM40-10-400 BM 40-10-400	AM40-14-400 BM 40-10-400
Udio vode u sirovoj nafti, %
DN ulaz, mm
DN zaobilaznog voda, mm
Du kolektor, mm
	Da, prema TOR-u	Da, prema TOR-u	Da, prema TOR-u
	5400x3200x 2700	5900x3200x 2700	6400x3200x 2700
	2100x2000x 2400	5400x3200x 2700	5400x3200x 2700
BT težina, kg, ne više
BA težina, kg, ne više
Mogućnost dovoda kemijskog reagensa u razdjelnik
BM verzija ima tehnički podaci, sličan verziji AM, odlikuje se prisutnošću spremnika za kemikalije V = 0,4 m3, pumpe za doziranje, tlačnog cjevovoda sa zapornim ventilima za dovod kemikalija u razdjelnik AGZU.

Karakteristike
Broj spojenih bunara, kom, ne više
Raspon mjerenja tekućine, m3/dan, ne više
Raspon mjerenja plina, m3/dan, ne više
GOR, nm3/m3, maks
Radni tlak, MPa, ne više
Kinematička viskoznost ulja na 20 0C, cSt
Udio vode u sirovoj nafti, %
Sadržaj parafina, volumen,%, ne više
Sadržaj sumporovodika,%, max
Potrošena električna snaga, kW, ne više
Nepovratni ventil na ulazu u AGZU u kompletu za isporuku
DN ulaz, mm
DN zapornih ventila na PSM, mm
DN zaporni ventili na obilaznici, mm
DN armatura tehnoloških cjevovoda, mm
DN zaobilaznog voda, mm
Du kolektor, mm
Mjerač protutoka tekućine kao standard
Standardno plinomjer-mjerač protoka
Mogućnost ugradnje vlagomjera	Da, prema TOR-u	Da, prema TOR-u	Da, prema TOR-u
dimenzije BT, mm, nema više	6900x3200x 2700	8500x3200x 2700	9000x3200x 2700
BA ukupne dimenzije, mm, ne više	2100x2000x 2400	5400x3200x 2700	5400x3200x 2700
BT težina, kg, ne više
BA težina, kg, ne više
Mogućnost dovoda kemijskog reagensa u razdjelnik*	Prema TOR-u	Prema TOR-u	Prema TOR-u
*U slučaju potrebe dovoda kemikalija AGZU je opremljen spremnikom kemikalija V=0,4 m3, dozirnom pumpom, tlačnim cjevovodom sa zapornim ventilima za dovod kemikalija u kolektor AGZU.

Opis

Zbog izmjena u proizvodnom programu Trgovačke kuće SARRZ rasprodaja ovu opremu dovršeno.
Aktualni popis proizvoda dostupan je u odjeljku

Automatizirane grupne mjerne jedinice AGZU instalirane su u poduzećima za proizvodnju nafte i potrebne su za obračun medija izvađenih iz naftnih i plinskih bušotina. AGDU-ovi obavljaju funkcije mjerenja volumena i omjera sirove nafte, pratećeg naftnog plina i formacijske vode. Sve mjere se daju u navedenim jedinicama volumena, primljene informacije se obrađuju i prenose na višu točku daljinski upravljač gdje se analizira i arhivira.

Uređenje AGZU instalacija

AGZU imaju blok-modularni dizajn. Tijelo je prostorno zavareni čelični okvir, toplinski izoliran i obložen sendvič panelima. Zgrada predviđa dvoja vrata na suprotnim krajevima prostorije, ventilacijski sustav, rasvjetu i grijanje. U kućištu na podu nalazi se drenažna cijev kroz koju se odvodi voda za nuždu.

Za siguran rad oprema AGZU instalacije opremljena je sigurnosnim, protupožarnim i hitnim alarmima, koji daju zvučni i svjetlosni signal u slučaju više sile (depresurizacija plinovoda, istjecanje tekućine, neprihvatljivi višak tlaka, itd.).

Instalacija AGZU sastoji se od dva glavna bloka:

• tehnološki blok
• jedinica za automatizaciju

U tehnološkom bloku ugrađena je sva funkcionalna oprema: separacijski spremnik, cjevovodi iz bunara, PSM višesmjerni bunarski prekidač / trosmjerni kuglasti ventil s električni pogon, instrumentacija (mjerači masenog protoka, mjerači, signalni uređaji, senzori), ventili, hidraulični pogon i drugi inženjerski sustavi.

Sva oprema je proizvedena u protueksplozijskoj izvedbi za klasu eksplozivne zone B-1A, stupanj otpornosti na požar IV i kategoriju A za opasnost od eksplozije i požara.

Na zahtjev Kupca, pumpa za doziranje za dovod kemijskih reagensa, spremnik za njihovo skladištenje, tlačni cjevovod za dovod reagensa u kolektor plinske punionice može se isporučiti kao komplet na mjesto rada.

Ovisno o modelu, AGZU omogućuje mjerne podatke koji dolaze iz 8, 10 ili 14 bušotina s volumenom od 400-1500 m 3 /dan.

U skladu s produktivnošću i brojem bušotina, stručnjaci TD SARRZ nude sljedeće standardne veličine automatiziranih grupnih mjernih jedinica AGZU:

• AGZU 40-8-400*
• AGZU 40-10-400
• AGZU 40-14-400
• AGZU 40-8-1500
• AGZU 40-10-1500
• AGZU 40-14-1500

(*gdje je: 40 maksimalni tlak, kgf / cm 2, 8/10/14 broj bunara, 400/1500 kapacitet tekućine, m 3 / dan.)

U jedinici automatizacije ugrađen je upravljački ormar preko kojeg se vrši automatska kontrola i prikupljanje informacija od primarne instrumentacije i njihov prijenos na višu razinu APCS sustava. Ovaj blok se može postaviti odvojeno od tehnološki blok ne bliže od 10 m na neeksplozivnom mjestu.

Princip rada mjernih jedinica AGZU

Smjesa plina i tekućine dovodi se iz bušotine u sklopnu jedinicu bušotine, gdje se tokovi bušotine razdvajaju. Izbor mjerene bušotine može se izvršiti u ručnom ili automatskom načinu rada. Tekućina iz mjerene bušotine prolazi kroz mjerni vod i zatim u separator. Tekućine iz preostalih bušotina dovode se u izlazni kolektor.

Za mjerenje sadržaja pratećeg naftnog plina u tanku za separaciju ispušta se plin skupljanjem tekuće faze na dnu te se izdvojeni plin ispušta u plinovod na kojem su ugrađeni mjerni uređaji. Kada je separator pun, plinski vod se zatvara, a tekućinski se otvara. Ovo je potrebno za ispuštanje mješavine plina i tekućine uzimajući u obzir njegovu potrošnju. Kada je separator prazan, plinovod se otvara, a tekućina zatvara.

Sigurnost rada postrojenja osigurana je prisutnošću ispusnog voda, mjerača tlaka, mjerača razine, regulatora tlaka te zapornih i sigurnosnih ventila.

Tehničke karakteristike tipskih mjernih uređaja AGZU

Mogućnosti	AGZU 40-8-400	AGZU 40-10-400	AGZU 40-14-400	AGZU 40-8-1500	AGZU 40-10-1500	AGZU 40-14-1500
Broj spojenih bunara, kom.	8	10	14	8	10	14
Kapacitet tekućine, m 3 /dan, ne više	400	400	400	1500	1500	1500
Kapacitet plina, m 3 / dan, ne više	60000	60000	60000	225000	225000	225000
GOR, nm 3 /s 3 , ne više	150	150	150	150	150	150
Radni tlak, MPa, ne više	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0
Kinematička viskoznost ulja na 20ºS, cSt	120	120	120	120	120	120
Udio vode u sirovoj nafti, %	0-98	0-98	0-98	0-98	0-98	0-98
Sadržaj parafina, volumen,%, ne više	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0
Sadržaj sumporovodika, volumen,%, max	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
Potrošena električna snaga, kW, ne više	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0
DN ulaz, mm	80	80	80	80	80	80
DN zapornih ventila na PSM, mm	80	80	80	80	80	80
DN zaporni ventili na obilaznici, mm	50	50	50	80	80	80
DN armatura tehnoloških cjevovoda, mm	50	50	50	80	80	80
DN zaobilaznog voda, mm	100	100	100	150	150	150
Du kolektor, mm	100	100	100	150	150	150
Ukupne dimenzije tehnološkog bloka, mm, ne više	5400x 3200x 2700	5900-ih 3200x 2700	6400x 3200x 2700	6900x 3200x 2700	8500x 3200x 2700	9000-ih 3200x 2700
Ukupne dimenzije automatske jedinice, mm, ne više	2100-ih 2000-ih 2400	5400x 3200x 2700	5400x 3200x 2700	2100-ih 2000-ih 2400	5400x 3200x 2700	5400x 3200x 2700
Masa tehnološkog bloka, kg, ne više	6800	7600	9100	12000	12500	12980
Masa automatske jedinice, mm, ne više	1300	1300	1300	1300	1300	1300

Kako kupiti AGZU mjernu jedinicu u vašem gradu?

Za kupnju automatskog grupnog dozatora AGZU možete:

• poslati e-poštom tehnički zahtjevi na opremu
• nazovite naše stručnjake telefonom 8-800-555-86-36 kako biste razjasnili narudžbu
• preuzeti i ispuniti Upitnik te ga poslati e-mailom

Problemi automatizacije na naftnim poljima: automatska zaštita opreme u hitnim slučajevima, kontrola tehnološkog režima i stanja opreme. Neovisno o načinu proizvodnje, bušotine su opremljene sredstvima za lokalnu regulaciju tlaka na cjevovodu u prstenastom prostoru.

Automatizacija fontanskih bunara sastoji se u automatskom zatvaranju protoka s uređajem za isključivanje kada je tlak prekoračen za 0,5 MPa (zbog stvaranja parafinskog čepa) i naglog pada tlaka na 0,15 MPa (npr. pukne cjevovod).

Automatizacija bunara opremljenog potopnom električnom pumpom sastoji se od automatskog isključivanja elektromotora potopne pumpe kada hitne situacije; pokretanje i zaustavljanje na naredbu iz grupne instalacije i tijekom nestanka struje, samopokretanje, isključivanje ispusnog razvodnika u slučaju povećanja tlaka i naglog pada.

Automatizacija dobro opremljena štapna pumpa, sastoji se u automatskom upravljanju elektromotorom crpne jedinice u hitnim slučajevima, isključivanju elektromotora impulsom iz elektrokontaktnog manometra u hitnim situacijama i samopokretanju crpne jedinice nakon nestanka struje.

Automatizirane grupne mjerne stanice

Automatizirana separacijsko-mjerna jedinica Sputnik-A dizajnirana je za automatsko mjerenje protoka bušotina, kontrolu njihovog rada, kao i automatsko blokiranje kolektora u slučaju izvanrednog stanja tehnološkog procesa. Projektirani kontrolni i blokirajući tlak je 1,6 i 4 MPa.

Instalacija se sastoji od sljedećih čvorova:

1) višesmjerni prekidač bušotina;

2) postavke mjerenja protoka;

3) hidraulički pogon;

4) rezači;

5) jedinica lokalne automatizacije (BMA).

Proizvodnja bušotine dovodi se kroz protočne vodove do višesmjernog prekidača, koji radi i ručno i automatski. Svaki položaj ovog prekidača odgovara opskrbi za mjerenje proizvodnje jedne bušotine. Proizvodnja ove bušotine šalje se u separator plina koji se sastoji od gornjeg i donjeg spremnika. Produkti preostalih bušotina, zaobilazeći separator plina, šalju se u sabirni razvodnik.

Ulje iz gornjeg spremnika plinskog separatora teče u donji, ovdje se njegova razina podiže, a pri određenom položaju plovka zatvara se klapna na plinovodu plinskog separatora. Tlak u plinskom separatoru raste, a ulje počinje teći kroz mjerač protoka u sabirni razvodnik. Nakon toga se razina tekućine u donjem spremniku smanjuje, plovak pada s otvaranjem prigušnice plinovoda, nakon čega se postupak ponavlja. Trajanje ovog ciklusa ovisi o protoku bušotine.

U lokalnoj jedinici automatizacije bilježe se akumulirani volumeni tekućine koji su prošli kroz mjerač protoka (CP). Sljedeća bušotina se uključuje za mjerenje na naredbu iz BMA pomoću hidrauličkog pogona.

Jedinica Sputnik-A radi prema određenom (zadanom) programu, pri čemu se svaka bušotina uključuje naizmjence za mjerenje na određeno vrijeme.

Osim jedinice Sputnik-A, koriste se jedinice Sputnik-B i Sputnik-V, a neke od ovih jedinica koriste kontinuirane automatske mjerače vlage za određivanje sadržaja vode u proizvodnji bušotine, kao i za automatsko mjerenje količine plina .

Slika 15. Shema instalacije Sputnik-A

1 - protočne linije; 2 - poseban povratni ventili; 3 - bunari s višesmjernim prekidačem; 4 - nosač okretnog prekidača; 5 - mjerna cijev; 6 - hidrociklonski separator; 7 - prigušnica na plinovodu; 8 - turbinski mjerač protoka; 9 - mjerač razine (plovka); 10 - hidraulički pogon; 11 - elektromotor; 12 - rezači; 13 - montažni razdjelnik; 14 - pogonski cilindar.

Automatizacija postrojenja za separaciju i BPS

Postrojenja za automatsku separaciju. Mješavina plin-voda-nafta, nakon mjerenja protoka na GZU, ulazi u SU, gdje se nafta odvaja od plina i djelomično od vode.

U slučaju prekomjernog tlaka u spremniku, predviđen je sigurnosni ventil 2. Shema automatizacije upravljačkog sustava osigurava automatsku kontrolu razine ulja u separatoru, automatsku zaštitu jedinice u slučaju hitnog povećanja razine i tlaka u separator, prijenos hitnih signala u kontrolnu sobu.

Smjesa plinsko ulje nakon GZU ulazi u hidrociklonski separator 3. Iz donjeg separacijskog spremnika ulje prolazi kroz filter 11 i dalje, pročišćeno od mehaničkih nečistoća, kroz turbinski mjerač protoka 12 u kolektor ulja. Dijafragma komore 5 postavljena je na plinovod za mjerenje volumena odvojenog plina. U slučaju prekoračenja dopuštene vrijednosti, predviđen je sigurnosni ventil 2.

Razinu u separatoru reguliraju dva mehanička regulatora razine 7 i 9. Regulatori primaju upravljačke signale od senzora plovka 6 i 8. potisnut zrak od sušača 4 do pneumatskog aktuatora ventila 13. U tom slučaju bit će blokiran vod kroz koji smjesa plinsko ulje ulazi u jedinicu.

U slučaju hitnog nadtlaka, impuls iz elektrokontaktnog manometra 15 djeluje na ventil 14, koji će dopremiti komprimirani zrak do pneumatskog aktuatora ventila 13, a protok mješavine plina i ulja u instalaciju će se zaustaviti. .

Slika 16. Shema blok separacijske jedinice

DNS. BPS su dizajnirani za unutarnje pumpanje proizvoda iz bušotina. Nafta iz GZU ulazi u međuspremnik BPS spremnika, zatim se pumpama ispumpava u naftovod za predviđenu namjenu. Odvojeni plin nakon međuspremnika spremnika šalje se u sustav za prikupljanje plina.

Sustav nadzora i upravljanja BPS dizajniran je za operativno računovodstvo, održavanje zadanih vrijednosti parametara procesa i sprječavanje hitnih slučajeva.

Jedinica za odvajanje:

1) Mjerenje tlaka u spremniku manometrom MP-4.

2) Signalizira se granica tlaka.

3) Automatska regulacija tlaka u separacijskoj posudi pomoću zapornog ventila.

4) Automatska kontrola razine tekućine u spremniku (US 1500, Sapphire).

5) Gornja i donja razina alarma se signaliziraju signalnim uređajem tipa SU.

Blok pumpe:

1) Automatska regulacija tlakova i razina u međuspremniku (senzor tlaka MIDA).

2) Automatsko upravljanje crpnom jedinicom prema razini u međuspremniku tijekom periodičkog crpljenja.

3) Automatsko uključivanje rezervne crpne jedinice.

4) Kontrola temperature ležaja pumpne jedinice i motor.

5) Zaštita električnog pogona crpne jedinice od preopterećenja i kratkih spojeva.

6) Mjerenje tlaka na ulazu i ispustu pumpi, automatsko isključivanje ih tijekom hitnog pada tlaka u tlačnom cjevovodu.

7) Mjerenje struje motora i napona svake pumpne jedinice.

8) Automatska zaštita pumpne jedinice kada se prekorači temperatura motora i ležajeva pumpe (TCM senzor).

9) Alarm o kontaminaciji plinom i požaru u prostoriji.

10) Obavijest dispečerske stanice o signalu o djelovanju zaštita s dešifriranjem razloga.

Blok odvodnog spremnika:

1) Automatsko upravljanje razinu tekućine u spremniku.

2) Automatska kontrola uronjenosti pumpe prema razini u spremniku.

3) Signaliziranje statusa potopnih crpki "Uključeno" u kontrolnoj sobi.

Prema parametrima DNS-a za cijelu stanicu:

1) Signalizacija ograničenja tlaka na ulazu u DNS.

2) Signalizacija graničnih vrijednosti tlaka na izlazu iz BPS-a.

3) Plinski alarm u prostoriji s uljnom pumpom.

4) Automatska kontrola ventilacije.

5) Zaustavljanje crpnih jedinica u slučaju neprihvatljive kontaminacije plinom.

6) Alarm o požaru pumpe za ulje.

7) Signaliziranje zagađenosti lokacija objekata na području DNS-a.

Tehnička sredstva za operativni obračun proizvedenih proizvoda

Operativni obračun nafte proizvedene bušotinama provodi se na temelju podataka mjerenja protoka bušotine za tekućinu pomoću mjernih uređaja, uzimajući u obzir vrijeme rada bušotina i postotak vode korištenjem certificirane opreme.

Za mjerenje smjese plin-voda-nafta u zasebnoj bušotini koriste se metode neodvajanja i metode odvajanja.

U nerazdvajanju se koriste:

1) Višefazni - omogućuju izravno određivanje protoka nafte, vode i plina u potoku;

2) Višefazni parcijalni - smjesa se pomoću mini separatora razdvaja na naftni plin, naftu i vodu, a potom se njihova potrošnja mjeri izravno u struji.

Metode separacije temelje se na razdvajanju smjese koja dolazi iz bušotine na naftni plin i tekućinu u separatoru. Volumetrijski protok naftnog plina mjeri se plinomjerom i dovodi na standardne uvjete. Tekućina se akumulira u spremniku, a vrijeme akumulacije je fiksno kako bi se zatim izračunao dnevni protok bušotine prema težini.

1) Metoda s taloženjem vode - tekućina se drži u posudi dok se ne razdvoji na slojnu vodu i naftu. Zatim se odvojeno odvode voda i ulje, mjereći njihove mase izravnom metodom dinamičkih mjerenja. Metoda se smatra najtočnijom, ali i najskupljom i najdugotrajnijom, a najčešće se koristi u OTU.

2) Izravno mjerenje - masa tekućine u posudi mjeri se izravnom metodom statičkih mjerenja ili izravnom metodom dinamičkih mjerenja pri pražnjenju. Uz pomoć vlagomjera, prilikom ispuštanja ili u laboratoriju, iz uzetog uzorka mjeri se sadržaj vode u sirovoj nafti, zatim se izračunavaju njihove mase.

3) Indirektna metoda dinamičkih mjerenja - volumen tekućine se mjeri pomoću brojača volumena pri ispuštanju. Uz pomoć vlagomjera na ispustu ili u laboratoriju iz uzetog uzorka mjeri se sadržaj vode u sirovoj nafti. Gustoća ulja i vode određuje se u laboratoriju denzitometrom na temelju odabranog uzorka, zatim se izračunavaju njihove mase uz korekcije za temperaturu i tlak. To uključuje AGZU "Sputnik" različitih modifikacija.

4) Hidrostatski - masa tekućine se određuje neizravnom metodom, za što se njezin hidrostatski tlak i volumen mjere kapacitetnim mjerama. Vlagomjerom pri ispuštanju ili u laboratoriju mjeri se sadržaj vode u sirovoj nafti iz odabranog uzorka, zatim se izračunavaju njihove mase. Posljednjih godina počele su se pojavljivati ​​instalacije koje rade prema ovom principu: AGZU "Electron-400" i "Electron-1500", koje proizvodi JSC "Experimental Plant" Electron "(Tyumen).

Tehnologije se stalno poboljšavaju. Tako su se posljednjih godina pojavili nuklearno-magnetski mjerači protoka za višefazni medij, automatizirani skupni trofazni mjerni uređaji i druge novosti.

Spremnici naftnih polja i njihovi elementi

Rezervoari su podzemni i nadzemni. Podzemni spremnici nazivaju se spremnici, u kojima najviša razina preljeva nije manja od 0,2 m ispod najniže oznake planiranja susjednog mjesta. Ostali spremnici su iznad zemlje.

Vertikalni čelik cilindrični spremnici s fiksnim krovom (tip RVS) najčešći su. Predstavljaju (slika 17) cilindrično tijelo, zavareno od čeličnih limova veličine 1,5x6 m, debljine 4 ... 25 mm, sa štitom konusnog ili sferičnog krova. U proizvodnji kućišta, duža strana listova je vodoravna. Jedan vodoravni red međusobno zavarenih limova naziva se remen spremnika. Pojasevi spremnika međusobno su povezani u koracima, teleskopski ili kraj na kraj.

Dno spremnika je zavareno, nalazi se na pješčanoj podlozi obrađenoj bitumenom radi sprječavanja korozije i ima nagib od središta prema periferiji. Time se osigurava potpunije uklanjanje komercijalne vode.

Vertikalni čelični cilindrični spremnici s plutajućim krovom (tip RVSPK) razlikuju se od RVS spremnika po tome što nemaju fiksni krov (slika 18). Ulogu krova ima disk izrađen od čeličnih limova koji plutaju na površini tekućine. Poznati dizajni plutajućih krovova mogu se svesti na četiri glavne vrste: disk, jednoslojni s prstenastom kutijom, jednoslojni s prstenastom i središnjom kutijom, dvoslojni. Krovni krovovi su najmanje metalni, ali i najmanje pouzdani. j. pojava curenja na bilo kojem njegovom dijelu dovodi do punjenja krovne zdjele uljem i dalje do njenog potonuća. Dvoslojni krovovi, naprotiv, najintenzivniji su od metala, ali i najpouzdaniji, budući da su šuplje kutije koje osiguravaju plovnost hermetički zatvorene odozgo i podijeljene u odjeljke pregradama.

Vertikalni čelični cilindrični spremnici s pontonom (tip RVSP) su spremnici po izvedbi slični spremnicima tipa RVS (imaju nepomični krov), ali opremljeni pontonom koji pluta na površini nafte. Poput plutajućeg krova, pontoni se kreću duž vodilica, opremljeni su potpornim stupovima i brtvenim vratima te su pažljivo uzemljeni.

Horizontalni čelični cilindrični spremnici (tip RGS), za razliku od vertikalnih, obično se proizvode u tvornici i isporučuju gotovi. Zapremina im je od 3 do 100 m 3 . Na crpnim stanicama za naftu takvi se spremnici koriste kao spremnici za skupljanje istjecanja.

Spremnici od armiranog betona (tip ZhBR) su cilindrični i pravokutni. Prvi su češći jer su ekonomičniji, dok je pravokutne spremnike lakše proizvesti.

Rezervoari tipa ZhBR zahtijevaju manju potrošnju metala od čeličnih. Međutim, tijekom njihova rada otkriven je niz nedostataka. Prije svega, postojeće krovne konstrukcije armiranobetonskih spremnika nemaju dovoljnu nepropusnost i ne sprječavaju prodiranje para nafte (naftnih derivata) iz spremnika u atmosferu. Drugi problem je borba protiv plutanja tenkova kada visoka razina podzemne vode. Postoje poteškoće u popravku unutarnje opreme armiranobetonskih spremnika.

Zbog gore navedenog i niza drugih razloga, tenkovi tipa ZhBR trenutno se ne grade.

Slika 17. Vertikalni cilindrični spremnik

1 - tijelo; 2 - krovni štit; 3 - središnji stup; 4 - rudničke ljestve; 5 - dno

Slika 18. Spremnik s plutajućim krovom

1 - brtvena vrata; 2 - krov; 3 - šarke ljestve; 4 - sigurnosni ventil; 5 - sustav odvodnje; 6 - cijev; 7 - stalci; 8 - otvor

Osiguravanje zahtjeva zaštite na radu pri servisiranju postrojenja za obradu nafte, plina i vode

Zaštita na radu je sustav za očuvanje života i zdravlja radnika tijekom njihovog rada, uključujući zakonske, socioekonomske, organizacijsko-tehničke, sanitarno-higijenske, medicinsko-preventivne, rehabilitacijske i druge mjere.

Izvadci iz "Sigurnosnih pravila za rad postrojenja za obradu nafte u poduzećima naftne industrije":

Sva postrojenja, radionice, laboratoriji i drugi objekti moraju imati sigurnosne upute za struke i vrste poslova, koje osiguravaju sigurnost svih radova u ovom prostoru.

Svi proizvodni pogoni postrojenja moraju biti opremljeni opremom za gašenje požara prema popisu dogovorenom s lokalnim vatrogasnim vlastima.

Za svaki plinoeksplozivan i požarno opasan objekt potrebno je izraditi plan otklanjanja nesreće prema "Uputama za izradu planova otklanjanja nesreća".

Zabranjeno je puštanje u rad novih instalacija, kao i onih na kojima je izvršena rekonstrukcija, bez njihovog prihvaćanja od strane komisije u kojoj sudjeluju predstavnik službe inženjerstva zaštite na radu poduzeća, tehnički inspektor sindikata, predstavnici vatrogasaca i sanitarni nadzor i tijela Gosgortekhnadzora.

Svi radnici i inženjersko-tehnički radnici koji ulaze u postrojenje ili se premještaju iz jednog objekta u drugi mogu biti dopušteni samostalan rad tek nakon što su prošli sigurnosni brifing, sigurnost od požara i sigurnosti plina, pripravnički staž na radnom mjestu i provjera znanja od strane komisije. Radnici se moraju dodatno osposobiti u struci.

Kombinezoni, zaštitne cipele i sigurnosne naprave moraju biti izdani u skladu s utvrđenim standardima.

Pri radu na mjestima gdje je moguće povećanje koncentracije štetnih plinova i para iznad dopuštene sanitarne norme radnici moraju imati odgovarajuće plinske maske.

Teritorij i prostorije instalacije moraju se održavati u skladu sa zahtjevima "Uputa za sanitarno održavanje industrijskih poduzeća".

Zabranjeno je kretanje vozila bez hvatača iskrenja na području postrojenja.

Na licu mjesta i u industrijski prostori x, gdje su moguće opekline za osobe koje rade sa štetnim i agresivnim tvarima (kiseline, lužine i kaustični reagensi), uređaj za tuširanje u nuždi s automatskim aktiviranjem pri ulasku na platformu ispod glave tuša, kao i fontanu za ispiranje očiju s podesivim dovodom vode do to je obavezno.

Električna oprema, uključujući uređaje za upravljanje i automatizaciju, električne alate i zavarivači, rasvjeta na mjestu ugradnje iu industrijskim prostorijama, u spremnicima i na drugim objektima mora biti u skladu sa zahtjevima SNiP-a, "Pravila za električne instalacije" (PUE), "Pravila za proizvodnju protueksplozijske i rudničke električne opreme “, a njihov rad mora se odvijati u skladu s „Pravilima tehnička operacija električne instalacije potrošača” i “Sigurnosni propisi za rad električnih instalacija potrošača”.

Proizvodni pogoni instalacija opremljeni su uređajima za grijanje i grijačima koji zadovoljavaju zahtjeve sanitarnih i protupožarnih standarda. Za grijanje prostora treba koristiti centralizirani sustavi koristi se kao rashladno sredstvo Vruća voda, pare ili zagrijanog zraka.

U svim eksplozivnim i požarno opasnim prostorijama ventilacija mora raditi 24 sata dnevno.

Svaka instalacija i pojedinačni objekti moraju imati sanitarne čvorove u skladu s SNiP-om.

Svi proizvodni pogoni moraju biti opremljeni vodoopskrbom i kanalizacijom u skladu s SNiP-om.

Broj sigurnosnih ventila, njihova ugradnja i održavanje moraju odgovarati zahtjevima Pravila za projektiranje i sigurnost rada posuda pod tlakom i Sigurnosnih pravila za prijevoz i skladištenje ukapljenih naftnih plinova, kao i Preporuke za ugradnju sigurnosnih ventila.

Sve instalacije i objekti moraju odgovarati zahtjevima propisanim "Pravilima za zaštitu od statična struja proizvodnja kemijske, petrokemijske i industrije prerade nafte.

Za ugradnju, demontažu i popravak opreme i cjevovoda na području instalacija iu industrijskim prostorijama moraju se koristiti dizalica i transportna vozila i mehanizmi, čiji rad mora biti izveden u skladu s Pravilima za projektiranje i siguran rad. dizalica za dizanje.

Sve osobe koje rade s deemulgatorima trebaju biti upućene u mjere sprječavanja trovanja njima i pružiti potrebnu prvu pomoć. Prva pomoćžrtve trovanja.

Osoblje koje servisira instalacije mora poznavati njihov raspored i namjenu svih uređaja, cjevovoda, armature, instrumentacije i automatizacije.

Organizacija zaštite od požara u poduzeću

Osnovni zahtjevi zaštite od požara. Sigurnost ljudi mora se osigurati: planiranjem i projektiranjem evakuacijskih putova u skladu s važećim građevinskim propisima i propisima, stalnim održavanjem evakuacijskih putova u ispravnom stanju, osiguranjem mogućnosti sigurne evakuacije ljudi u slučaju požara ili dr. hitan slučaj.

Svi proizvodni, administrativni, pomoćni, skladišni, popravni prostori, kao i parkirališta i skladišni prostori za motorna vozila moraju biti opremljeni primarnom opremom za gašenje požara (vatrogasni aparati, protupožarni štitovi, protupožarne instalacije i dr.), u skladu s standardima.

Sve prostorije poduzeća moraju biti opremljene znakovima zaštite od požara u skladu sa zahtjevima GOST 12.4.026-76 „Signalne boje i sigurnosni znakovi” i znakovima evakuacije.

Radna odjeća mora biti oprana (kemijski očišćena) i popravljena na vrijeme u skladu s utvrđenim rasporedom. Nauljeni kombinezon sušiti u posebnoj prostoriji.

Kamioni cisterne namijenjeni za prijevoz zapaljivih i zapaljivih tekućina moraju se skladištiti u posebnim jednokatne zgrade ili na otvorenim prostorima posebno određenim za tu svrhu.

Zahtjevi za prostorije. U svim proizvodnim, upravnim, skladišnim i pomoćnim prostorijama na vidnim mjestima trebaju biti istaknute upute o mjerama zaštite od požara, kao i planovi evakuacije radnika i materijalnih dobara s naznakom mjesta za čuvanje ključeva svih prostorija.

U industrijskim i upravnim zgradama treba osigurati posebno određena mjesta za pušenje opremljena kantama za smeće i posudama za vodu.

U industrijskim i upravnim zgradama zabranjeno je:

Pušenje na mjestima koja nisu za to predviđena;

Obavljati radove s otvorenom vatrom na mjestima koja nisu predviđena za tu svrhu;

Koristiti otvorene izvore vatre za rasvjetu tijekom tehničkih pregleda, popravaka i drugih radova;

Ostavite nauljene materijale za čišćenje i kombinezone u automobilu na kraju rada;

Ostavite automobile s uključenim kontaktom;

Za dodatno zagrijavanje prostora koristiti električne grijalice s otvorenim grijačima;

Održavanje opreme povjeriti osobama koje nemaju odgovarajuće kvalifikacije.

Električna sigurnost. Osobe odgovorne za stanje električnih instalacija (glavni električar, energetičar, zaposlenik odgovarajuće stručne spreme, kojeg imenuje voditelj poduzeća ili radionice) dužne su:

Osigurati organizaciju i pravodobno provođenje preventivnih pregleda i zakazanih preventivnih popravaka električne opreme, opreme i elektroenergetskih mreža, kao i pravovremeno uklanjanje kršenja "Pravila električnih instalacija", "Pravila za rad električnih instalacija potrošača" i " Sigurnosna pravila za rad električnih instalacija potrošača" koja bi mogla dovesti do požara i požara;

Pratiti pravilan odabir i korištenje kabela, električnih žica, motora, svjetiljki i druge električne opreme, ovisno o klasi opasnosti od požara i eksplozije prostora i uvjetima okoline;

Sustavno nadzirati stanje zaštitnih uređaja od kratkih spojeva, preopterećenja, unutarnjih i atmosferskih udara, kao i drugih neuobičajenih načina rada;

Pratiti ispravnost posebnih instalacija i sredstava namijenjenih uklanjanju požara i požara u električnim instalacijama i kabelskim sobama;

Organizirati sustav osposobljavanja i podučavanja dežurnog osoblja o zaštiti od požara pri radu električnih instalacija;

Sudjelovati u istrazi slučajeva požara i požara električnih instalacija, razvijati i provoditi mjere za njihovo sprječavanje.

Uređaji za uzemljenje moraju se osigurati na mjestima gdje se može stvoriti statički elektricitet.

Treba osigurati rasvjetu u nuždi ako gašenje radne rasvjete i povezano kršenje normalnog održavanja opreme i mehanizama mogu izazvati eksploziju ili požar.

Neispravnosti u elektroenergetskim mrežama i električnoj opremi koje mogu uzrokovati iskrenje, kratki spoj, pretjerano zagrijavanje izolacije kabela i žica mora odmah otkloniti dežurno osoblje; neispravnu električnu mrežu treba isključiti prije dovođenja u vatrootporno stanje.

Zabranjeno je obavljanje radova unutar uređaja, gdje je moguće stvaranje eksplozivnih smjesa, u kombinezonima, jaknama i drugoj vanjskoj odjeći od materijala koji se elektrolizuju.

Ventilacija. Odgovornost za tehničko stanje, ispravnost i usklađenost sa zahtjevima zaštite od požara tijekom rada ventilacijskih sustava leži na glavnom mehaničaru (glavnom inženjeru energetike) poduzeća ili osobi koju je imenovao voditelj poduzeća.

U industrijskim prostorijama gdje ventilacijske jedinice uklanjaju zapaljive i eksplozivne tvari, svi metalni zračni kanali, cjevovodi, filtri i druga oprema ispušne jedinice moraju biti uzemljeni.

U prostorijama u kojima se ispuštaju zapaljive ili eksplozivne tvari (pare, plinovi) dopušteno je ugraditi sustave ventilacije (lokalni odsisi) koji isključuju mogućnost iskrenja.

U slučaju požara u prostoriji, u ventilacijskoj komori, u zračnim kanalima ili u bilo kojem prostoru sustav ventilacije odmah isključite ventilatore dovodnog i ispušnog sustava.

Zahtjevi za tehnološku opremu i alate. Tehnološka oprema, uređaji i cjevovodi koji sadrže tvari koje ispuštaju eksplozivne pare, plinove i prašinu moraju biti zabrtvljeni.

Vruće površine cjevovoda u prostorijama u kojima postoji opasnost od paljenja materijala ili eksplozije plinova, para tekućina ili prašine moraju biti izolirane. nezapaljivi materijali kako bi se površinska temperatura smanjila na sigurnu vrijednost.

Za kontrolu stanja zračnog okoliša u proizvodnim i skladišnim objektima u kojima se koriste, proizvode ili skladište tvari i materijali koji mogu stvarati eksplozivne koncentracije plinova i para, potrebno je ugraditi automatske analizatore plina ili provoditi periodične laboratorijske analize zračnog okoliša. van.

Raspored tehnološke opreme u podsklopovima mora biti u skladu s projektnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve tehnologije i osiguravajući sigurnost od požara i eksplozije.

Postavljanje opreme i polaganje cjevovoda ne bi trebalo smanjiti granice nepropusnosti i vatrootpornosti protupožarnih barijera.

Postupak održavanja instalacije automatsko gašenje požara i automatski protupožarni alarm određuje uprava poduzeća. Instalacije automatskog gašenja požara i automatske dojave požara moraju se održavati u ispravnom stanju.

Iza vatrogasnih cisterni, rezervoara, vodovodna mreža i hidranti, crpne stanice, sprinkler i drenažne instalacije za gašenje požara, mora se uspostaviti stalni tehnički nadzor kako bi se osiguralo njihovo dobro stanje i stalna pripravnost za uporabu u slučaju požara ili požara.

Postupak postavljanja, održavanja i uporabe aparata za gašenje požara i instalacija za gašenje požara mora se održavati u skladu s uputama proizvođača i važećim regulatornim i tehničkim dokumentima.

U prostoru opreme za gorivo moraju postojati najmanje dva aparata za gašenje požara ugljičnim dioksidom. Aparati za gašenje požara ugljičnim dioksidom, kada se postavljaju u prostore, moraju biti zaštićeni od zagrijavanja iznad 50 °C i izlaganja sunčevoj svjetlosti.

Metalne dijelove opreme za gašenje požara potrebno je povremeno čistiti i podmazivati ​​kako bi se spriječila korozija.

Svaka kutija pijeska mora uvijek imati dvije metalne lopate. Kutije moraju biti čvrsto zatvorene poklopcima. Na kutijama bi trebao biti natpis "Pijesak u slučaju požara". Pijesak u kutijama treba redovito kontrolirati. Ako se pronađe vlaga ili grudanje, mora se osušiti i prosijati.

Oprema za gašenje požara i vatrogasna oprema moraju biti obojani u skladu sa zahtjevima GOST 13.4.026-76.

Organizacija sigurnosti života u organizaciji

Glavne opasnosti uključuju:

Prisutnost zapaljivih tekućina (ulja) i plinova, sposobnost para i plinova da tvore eksplozivne smjese sa zrakom;

Sposobnost tekućih i plinovitih naftnih proizvoda da imaju toksični učinak na ljudski organizam;

Prisutnost sumporovodika u naftnom plinu;

Štetno djelovanje reagensa na ljudsku kožu, te para i plinova na dišni sustav;

Dostupnost električne opreme u poduzeću;

Toplina;

Visokotlačni;

Sposobnost ulja da stvaraju statički elektricitet tijekom kretanja kroz cjevovode.

Glavni uvjeti za osiguranje sigurnosti su dovoljna kvalifikacija operativnog osoblja, strogo poštivanje režimskih parametara procesa, sigurnost od taline, zaštita od požara, poštivanje proizvodne discipline, pravilno održavanje radnih mjesta, kao i poštivanje rasporeda preventivnih popravaka. , inspekcije i ispitivanja. Prilikom izvođenja radova potrebno je strogo poštivati ​​sljedeće zahtjeve:

- “Sigurnosna pravila za rad jedinica za obradu nafte u poduzećima naftne industrije”, odobrena od strane Gosgortekhnadzora SSSR-a 16. srpnja 1976., s izmjenama i dopunama 1987.;

- "Sigurnosna pravila u industriji nafte i plina" (RD 08-200-98);

- "Upute za sigurnost rada u razvoju naftnih, plinskih i plinsko kondenzatnih polja koja sadrže vodikov sulfid (do 6% po volumenu)", odobreno od strane Gosgortekhnadzor Rusije 21. travnja 1992.;

- "Pravila za projektiranje i siguran rad baklje sustava" (PU i BEF-93) (PB 09-12-92), odobrio Gosgortekhnadzor Rusije 21.04.92;

- "Pravila za električne instalacije" (šesto izdanje);

Jedinica je dizajnirana za mjerenje protoka komponenti proizvodnje naftnih bušotina (maseni protok nafte, vode i volumetrijski protok pratećeg plina svedenog na standardne uvjete), prijenos podataka o rezultatima mjerenja i indikaciju rada u kontrolni centar naftnog polja. (u daljnjem tekstu DP) u umjereno hladnoj klimi . Sastoji se od tehnološke prostorije (PT) i jedinice automatike (BA).

Certifikat o odobrenju tipa za mjerne instrumente RU.C29.024.A br. 46671, registriran u Državnom registru mjernih instrumenata pod br. 24759-12 i odobren za uporabu u Ruskoj Federaciji.

Potvrda br. 10873 o priznavanju odobrenja tipa mjerila, upisana u Registar državnog sustava za osiguranje jedinstvenosti mjerenja Republike Kazahstan pod br. KZ.02.03.06058-2014/24759-12 i odobren za uvoz u Republiku Kazahstan.

Interval kalibracije - 5 godina.

GLAVNE SPECIFIKACIJE

Mogućnosti	Elektron-400	Elektron-1500
Broj spojenih bunara, kom.	1, 8, 10, 14
Raspon mjerenja protoka: tekućine	od 2 do 400 tona/dan; od 40 do 80000 m 3 / dan	od 7 do 1500 t/dan od 140 do 300.000 m 3 / dan
Granice dopuštene relativne pogreške mjerenja: volumenski protok plina, smanjen na SU protok tekućine maseni protok ulja (vode) kada je sadržaj vode u tekućini: 0% 70% 95% vodeni rez pri sadržaju vode u tekućini: 0% 70% 95%	&plus 5% &plus 2,5% ± 6(± 5) ± 15(± 4) &plus 30 (± 3) ± 2.0 ± 0,7 &plus 0,5
Pritisak radno okruženje, ne više	4,0 MPa
Gustoća radnog medija	od 700 do 1050 kg/m 3
Kinematička viskoznost tekućine	od 1· 10 -6 do 1,5· 10 -4 m 2 /s
Temperatura radne okoline	od +5 do +90°C
Snaga - AC 50 Hz napon	380/220V
Nema više potrošnje energije	15 kW
Arhiviranje i pohranjivanje podataka u memoriju kontrolera, ne manje od	1000 unosa
Duljina komunikacijske linije između tehnološke prostorije i jedinice za automatizaciju	do 200 m
Prosječni vijek trajanja, ne manje	10 godina
Jamstveni rok od datuma puštanja u pogon (ali ne više od 18 mjeseci od datuma otpreme od proizvođača)	12 mjeseci
Klasa eksplozivne zone unutar tehnološke prostorije, prema klasifikaciji PUE	B-1a
Ukupne dimenzije PT, mm, ne više od:	5000x3200x3400	7000x3200x3400 7000x6300x3400
BA ukupne dimenzije, mm, ne više od:	3400x3100x2800 2500x3100x2800	3400x3100x2800 2500x3100x2800

PRINCIP RADA

Jedinice se proizvode u dvije modifikacije "Electron-400" i "Electron-1500", koje se razlikuju u rasponima mjerenja masenog protoka tekućine i volumenskog protoka plina. Instalacija provodi neizravnu metodu za mjerenje mase nafte i naftnih proizvoda, koja se temelji na hidrostatskom principu, u skladu s GOST R 8.595-2002 „GSI. Masa nafte i naftnih derivata. Opći zahtjevi za postupke mjerenja”. Mjerenje se provodi u dinamičkom načinu kontroliranjem:

Vrijeme cikličkog naizmjeničnog punjenja kalibriranog volumena posude mješavinom nafte i vode i plinom (određuje se protok proizvodne komponente bušotine),

Očitavanja senzora hidrostatskog tlaka i temperature (protok se izračunava i proces mjerenja se kontrolira).

Instalacija pruža sljedeće funkcije:

Sekvencijalno mjerenje masenih i masenih protoka tekućine, nafte, vode, vode, kao i volumetrijskog protoka plina iz naftnih bušotina svedenih na standardne uvjete u skladu s GOST R 8.615-2005 "Mjerenje količine nafte i nafte plin izvučen iz crijeva";

Automatsko i ručno upravljanje procesom mjerenja, uključujući upravljanje putem Modbus protokola preko RS-232/RS-485 porta;

Proračun, prikaz na zaslonu upravljačke jedinice postrojenja, arhiviranje u trajnu memoriju i izdavanje sljedećih informacija o mjerenju u upravljačku sobu na zahtjev operatera: trenutna očitanja senzora, vremenski indikatori svakog pojedinačnog mjerenja, vrijednosti maseni protok tekućine, nafte, vode, razvodnjenosti i svedenog na standardne uvjete volumetrijskog protoka plina za svaku spojenu bušotinu (po pojedinačnim mjerenjima i po ukupnoj prosječnoj vrijednosti); vrijednosti mase volumena tekućine, nafte, vode i plina, svedene na standardne uvjete za svaku spojenu bušotinu;

Automatsko pohranjivanje, arhiviranje, pohranjivanje, prikaz na zaslonu upravljačke jedinice i prijenos u upravljačku sobu na zahtjev operatera sljedećih signalnih informacija: alarmi, informacije o Trenutna država instalacija ili njezini pojedinačni elementi;

Automatizirano upravljanje: PT i BA sustav grijanja; uključivanje ventilatora na 10% nižoj koncentracijskoj granici paljenja (u daljnjem tekstu LEL); isključivanje svih pantografa u PT i uključivanje lokalnih svjetlosnih i zvučnih alarma na 50% LEL; isključenje svih strujnih kolektora DC i BA s vremenskom odgodom za prijenos signala nužde na DC u slučaju požara;

Ručno upravljanje rasvjetom i ventilatorom na ulazu u PT.

Moguće je mjeriti u slučaju nestanka struje pomoću električnog pogona s ručnim upravljanjem i mjernim ravnalom (opcija).

Jedinica se standardno isporučuje s jedinicom za automatizaciju BA-6, a na zahtjev kupca s BA-7 (sa ili bez prozora).

Upravljački ormar se izrađuje u tri izvedbe:

DL-205 kontroler sa zaslonom od tekućih kristala;

Upravljač Z181-04 sa zaslonom u četiri retka;

Kontroler Z181-04 s LCD zaslonom.

Mjerenje masenih protoka bušotina za tekućinu, naftu, plin i vodu (u daljnjem tekstu protoka) provodi se naizmjenično za svaku od bušotina spojenih PSM hidrauličkim prekidačem na ulaz separatora (vidi dijagram toka).

Mješavina nafte i plina (u daljnjem tekstu smjesa) mjernim cjevovodom ulazi u separacijski tank (EC) gdje se tekućina odvaja od plina i pod djelovanjem gravitacije teče niz tacne u mjerni komora IR, koja služi za mjerenje njezine gustoće i protoka komponenti smjese.

Porast razine tekućine (h) u IC događa se sa zatvorenim KPI* ventilom (za plin) do trenutka t4 (vidi vremenski dijagram mjerenja). U trenutku t4 upravljački sustav (CS) daje naredbu "otvori ventil" (OK) i nakon njenog izvršenja u trenutku t5 počinje opadanje razine h zbog povećanja tlaka u separatoru (Pc). U trenutku t8 prestaje istiskivanje tekućine iz IC.

Nadalje, nakon isteka navedenog intervala tc (vrijeme stabilizacije hidrodinamičkog režima), u trenutku t10, CS daje naredbu za zatvaranje ventila (CV), a nakon njenog izvršenja, u trenutku t11, dolazi do porasta razine. u IC ponovno počinje. Dakle, rad instalacije temelji se na periodičnom punjenju i pražnjenju IC zahvaljujući energiji stlačenog plina.

a) vrijednost ti1 je vrijeme prvog mjerenja (prema CS timeru).

b) pad tlaka (P13 - P12) prema signalu senzora DG1, koji odgovara povećanju razine za fiksnu vrijednost H.

Na temelju izmjerenih vrijednosti kapi i tI1 izračunavaju se sljedeći maseni protoki: tekućina Gl, ulje Gl i voda Gw**

U intervalima t6 i t7 mjere se vrijednosti tlaka u separatoru PC6 i PC7 u trenucima t6, odnosno t7, te vrijednost samog vremena tI2 iz kojeg se izračunava protok plina.

* KPE - preklopni ventil. U položaju "Otvoreno" - linija istjecanja tekućine iz mjerne komore je otvorena, linija istjecanja plina iz posude za odvajanje je zatvorena.

** U izračunima se koriste početni podaci o gustoći nafte, vode i plina te vrijednosti volumena mjerne komore koji se unose u trajnu memoriju regulatora.

DOKUMENTACIJA

Grupne automatizirane mjerne jedinice "Electron" (u daljnjem tekstu: jedinice) namijenjene su automatiziranom mjerenju mase i masenih protoka tekuće faze sirove nafte (u daljnjem tekstu: sirova nafta), sirove nafte bez vode te volumena i volumetrije. protok slobodnog naftnog plina svedenog na standardne uvjete, te prijenos podataka o rezultatima mjerenja i indikacije rada u kontrolni centar naftnog polja u umjerenoj ili umjereno hladnoj klimi.

Opis

Princip rada instalacija temelji se na korištenju neizravne hidrostatske metode za mjerenje mase sirove nafte i metode koja omogućuje korištenjem izmjerenih vrijednosti tlaka P, volumena V i temperature T mjerenog medija, za izračunavanje volumetrijske brzine protoka slobodnog naftnog plina svake od naftnih bušotina povezanih sa spremnikom za odvajanje postrojenja. Masa sirove nafte bez vode, ovisno o izvedbi postrojenja, može se odrediti kako pomoću podataka o vodovitosti sirove nafte dobivenih iz ugrađenog mjerača vlage, tako i na temelju podataka unesenih u regulator o gustoći nafte i formacijske vode pod standardnim uvjetima.

Glavna jedinica instalacije je spremnik za odvajanje (u daljnjem tekstu EC) s mjernom komorom (u daljnjem tekstu MC) opremljen s tri senzora hidrostatskog tlaka EJA210A proizvođača Yokogawa Electric Corporation, čiji signali mjere vrijeme punjenja MC s tekućom fazom proizvodnog toka bušotine i izračunati vrijednosti masenog protoka sirove nafte, sirove nafte bez vode. Također se mjeri vrijeme pražnjenja IC i punjenja protoka plinovitom fazom, te se izračunava vrijednost volumetrijskog protoka slobodnog naftnog plina, svedenog na standardne uvjete. Kako bi se uzele u obzir promjene u svojstvima radnog medija zbog visokog tlaka i promjene temperature unutar posude za odvajanje, rezultati mjerenja se korigiraju prema očitanjima dva temperaturna senzora TSMU 9418 i dva senzora tlaka EJA530A proizvođača Yokogawa Electric Corporation. Za određivanje mase i masenog protoka sirove nafte, isključujući vodu, mogu se koristiti očitanja linijskog mjerača vlage ulja PVN-615.001, čija je potreba određena narudžbom. Procesom mjerenja upravlja kontroler, a rezultati mjerenja, akumulirajući se u njegovoj memoriji, prikazuju se na zaslonu uređaja za vizualizaciju i na kontrolnoj stanici naftnog polja (u daljnjem tekstu DP).

Dopušteno je koristiti druge primarne pretvarače s karakteristikama koje nisu lošije od navedenih. Dopuštena je proizvodnja jedinica bez mjerača vlage sirove nafte. Pritom se masa sirove nafte, bez vode, određuje na temelju podataka o gustoći nafte i slojne vode koji se unose u regulator pod standardnim uvjetima.

Instalacije se sastoje od dva bloka: tehnološkog bloka (u daljnjem tekstu - BT) i bloka automatizacije (u daljnjem tekstu - BA), a za mjerenje mogu spojiti, ovisno o izvedbi, od jedne do četrnaest naftnih bušotina.

Jedinice se proizvode u dvije modifikacije "Electron-X-400" i "Electron-X-1500" (gdje je X broj povezanih bušotina), koje se razlikuju u rasponima mjerenja masenog protoka sirove nafte i volumetrijskog protok slobodnog naftnog plina.

BT ima:

Separator koji se koristi za odvajanje pratećeg plina od tekućine (smjesa vode i ulja) u EC s IC i mjerenje protoka sirove nafte i slobodnog naftnog plina tijekom naizmjeničnog punjenja i pražnjenja IC. Procesom punjenja MC-a upravlja preklopni ventil s električnim pogonom (u daljnjem tekstu KPI), koji osigurava ciklički način mjerenja uzastopnim blokiranjem vodova za ispuštanje plina ili tekućine od EU do razdjelnika s elementom za zaključavanje. ;

Rasklopni uređaj (u daljnjem tekstu - RU), koji služi za osiguranje redoslijeda mjerenja proizvodnje naftnih bušotina povezanih s instalacijom i njihovu naknadnu kombinaciju u jedan kolektor pomoću višesmjernog prekidača bušotine (u daljnjem tekstu - PSM). Prisutnost rasklopnog uređaja određena je projektom instalacije;

Tehnološka oprema, sustavi grijanja, rasvjete, alarma, ventilacije, protueksplozijske zaštite.

BA ima:

Strujni ormar za napajanje električni krugovi instalacije;

Ormar za opremu koji služi za smještaj upravljačke jedinice instalacije (u daljnjem tekstu CU);

Grijanje, rasvjeta, alarmni sustavi.

Softver

Softver se sastoji od firmvera "electron5165.dat" za kontroler. Mjeriteljski značajan dio nije izdvojen u poseban blok.

Pristup memoriji kontrolera je zaštićen lozinkom.

Kontroler ima način rada u kojem nisu moguće promjene firmvera. Za izmjene softver potreban je poseban kabel za preuzimanje i softver. Pristup modificiranju softvera zaštićen je lozinkom koja je postavljena u tvornici. Lozinka je pohranjena u strojnim kodovima. Zaštita rezultata mjerenja od namjernih promjena sastoji se od trorazinske kontrole pristupa, svaka razina ima svoju lozinku.

Identifikacijski podaci se utvrđuju pomoću osobnog računala programera povezanog preko serijskog sučelja poseban kabel, DirectSoft developer okruženje (stvara se softverska slika i datoteke se prenose na osobno računalo) i programi za izračun kontrolne sume.

Podaci o identifikaciji softvera

Naziv softvera	Identifikacijski naziv softvera	Broj verzije (identifikacijski broj) softvera	Numerički identifikator programskog softvera (kontrolni zbroj izvršnog koda)	Algoritam za izračunavanje ID-a digitalnog softvera
Kontrolni sustav	elektron5165.dat
ugradnja automatiziranog grupnog mjernog sustava baziranog na DirectLogic 205 kontroleru
Sustav upravljanja za automatiziranu grupnu mjernu jedinicu baziranu na kontroleru Z181-04

Razina zaštite softvera od nenamjernih i namjernih promjena C prema MI 3286-2010.

Tehnički podaci

Naziv parametra	Veličina
	Electron-X-400	Electron-X-1500
Medij koji se mjeri je mješavina sirove nafte i slobodne nafte
plin s parametrima:
Pretlak, MPa	0,1 do 4,0
Temperatura, ovisno o izvedbi, °S	od minus 5 do +90
Gustoća sirove nafte, kg/m3	od 700. do 1350. godine
Kinematička viskoznost sirove nafte, m2/s	1-10-6 do 1.510-4
Vodeni udio W, %
Raspon mjerenja:
maseni protok sirove nafte, t/dan (t/h)		od 7 do 1500
	(od 0,083 do 16,7)	(od 0,29 do 62,5)
volumetrijski protok pratećeg naftnog plina u ra
uvjeti rada, m3/dan	od 1,6 do 3.000	od 5,5 do 10.000
	(od 0,067 do 125)	(od 0,23 do 416,7)
Granice dopuštene relativne pogreške
mjerenja, %:
Volumetrijska potrošnja pratećeg naftnog plina,
sveden na standardne uvjete
Maseni protok sirove nafte
Maseni protok sirove nafte bez vode
0% do 70%
Sv. 70% do 95%
Sv. 95% do 98%

Naziv parametra	Veličina
	Electron-X-400	Electron-X-1500
Granice dopuštene relativne pogreške mjerenja, %: Količina pratećeg naftnog plina svedena na standardne uvjete Mase sirove nafte Mase sirove nafte isključujući vodu sa sadržajem vode (u volumnim udjelima): od 0% do 70% St. 70% do 95% St. 95% do 98% St. 98%	± 6 ± 15 ± 30 granica dopuštene relativne pogreške određena je u mjernom postupku ovjerenom na propisani način
Parametri napajanja: izmjenična struja: - napon - frekvencija, Hz	380/220V ± 20% 50 ± 1
Potrošnja energije, kVA, ne više
Ukupne dimenzije BT, mm, ne više od:
BA ukupne dimenzije, mm, ne više od:	2500x3100x2800**
Težina, kg, ne više od:	6500, 7000* 3000, 1500***	12000, 20000** 3000, 1500***
Relativna vlažnost okolnog zraka, %
Vijek trajanja, godine, ne manje
Klimatska verzija prema GOST 15150-69	U1*** ili UHL1
Klasa eksplozivne zone unutar BT-a prema klasifikaciji "Pravila za električne instalacije"
Temperaturna klasa električne opreme prema klasifikaciji GOST R 51330.0-99	T3, skupina - IIA
* Uz broj priključenih bunara 14 ** Uz broj priključenih bunara 1 *** Po dogovoru sa kupcem

Oznaka homologacije tipa

nanosi se na naslovnu stranicu pogonske dokumentacije postrojenja tiskom, a na ploče tehnološkog bloka i bloka automatizacije sitotiskom ili aplikacijom.

Potpunost

Verifikacija

provedeno prema dokumentu “GSI. Automatizirane instalacije mjerne skupine “Elektron, Metoda ovjeravanja. 760.00.00.000 MP”, odobren od strane FBU “Tyumen CSM”, 25. rujna 2011.

Popis osnovne opreme za ispitivanje uključuje:

a) senzor protoka indukcijske tekućine DRZhI 25-8-MP, protok od 0,8 do 8,0 m3 / h; granica dopuštene relativne pogreške ± 0,5%;

b) senzor protoka indukcijske tekućine DRZhI 50-30-MP, protok od 3 do 30 m3 / h, granica dopuštene relativne pogreške ± 0,5%;

c) senzor protoka indukcijske tekućine DRZhI 100-200-MP, protok od 50 do 200 m3 / h, granica dopuštene relativne pogreške ± 0,5%;

d) kalibracijska plinska instalacija UGN-1500, protok od 2 do 1500 m3/h, granica dopuštene osnovne relativne pogreške reprodukcije protoka plina ± 0,33%, granica dopuštene apsolutne pogreške mjerenja temperature ± 0,5K;

e) standardna mjerna mjerila 2. kategorije tipa M2r GOST 8.400-80, kapaciteta 10 i 200 dm3, granica dopuštene relativne pogreške ± 0,1%;

f) volumetrijska tikvica 2. klase točnosti prema GOST 1770-74 kapaciteta 1000 ili 2000 cm3;

g) areometar AON-1, mjerno područje od 940 do 1000 kg/m3, vrijednost podjele ± 1,0 kg/m3;

h) elektronski brojač frekvencije Ch3-57, 10 impulsa; ± 1 imp.; 10 ... 100 s;

i) Miliampermetar E 535, mjerno područje (4 - 20) mA, smanjena pogreška ± 0,5%.

Informacije o metodama mjerenja

“GSI preporuka. Količina nafte i naftnog plina u bušotini za proizvodnju nafte. Metodologija mjerenja mase sirove nafte, mase i volumena naftnog plina diskretnim mjerenjima koja se izvode automatiziranim skupnim mjernim jedinicama "Elektron" hidrostatskom metodom mjerenja mase tekućine i P,V,T metodom mjerenja volumena plina. Razvijen i certificiran 30. prosinca 2010. od strane FSUE VNIIR, Kazan. Registarski broj prema Federalnom registru mjernih metoda FR.1.29.2011.10012.

Regulatorni i tehničke radove, utvrđivanje zahtjeva za automatizirane skupne mjerne jedinice "Elektron"

1. GOST 2939-63 “Plinovi. Uvjeti za određivanje volumena.

2. GOST R 51330.0-99 "Električna oprema zaštićena od eksplozije".

3. GOST R 8.615-2005 “GSI mjerenje količine nafte i naftnog plina ekstrahiranog iz utrobe. Opći mjeriteljski i tehnički zahtjevi”.