Unatoč svoj svojoj čvrstoći i snazi, drveni dijelovi se mogu lako i jednostavno saviti, ako iznenada tijekom procesa izgradnje bude potreban neki poseban i originalan ovalni ili okrugli dio. Drvo na pravilna obrada lako se mijenja oblik, a ovaj postupak možete izvesti sami sami po sebi bez pribjegavanja pomoći stručnjaka.
Vrste poslova
Postoje dva glavna načina savijanja stabla u željeni oblik, a jedan je hladan, a drugi vruć. Kao što naziv implicira, metode se razlikuju samo u korištenju visokih temperatura, u smislu učinkovitosti, obje ove metode su potpuno iste, samo vrući način popravljanje stabla je mnogo brže. Za svaku metodu trebat će vam ljepilo, pva ili tapeta, ovisno o tome što vam je pri ruci, ne morate kupiti ništa posebno. I uz pomoć metalni dijelovi možete napraviti neku vrstu preše ili okvira koji će držati drvce u željenom obliku. Da biste savili gredu, potrebno ju je podmazati ljepilom, snažno i pažljivo, bez straha da će stablo od toga postati mokro. Zapravo, pod utjecajem ljepljiva otopina sav višak vlage će napustiti stablo, a ono će postati još izdržljivije i jače, 
što je izuzetno važno. Nakon što je greda namazana ljepilom potrebno ju je alatima učvrstiti u željeni oblik, au slučaju hladnog procesa rada jednostavno je ostaviti učvršćenu da se osuši. Ako odaberete vruće, tada drvo treba prekriti običnim filmom kako bi se brže osušilo i sva vlaga isparila.
Izdržljivost
Koju god metodu odabrali, obje su učinkovite i djeluju na isti način. Greda je potpuno fiksirana u novom obliku i neće se vratiti u stari. Mokru gredu od ljepila možete saviti što je više moguće, bez straha da će se slomiti. A kao rezultat dobit ćete originalan i lijep komad namještaja ili detalj za stvaranje još privlačnijeg interijera kuće ili njezine fasade. Greda savijena ljepilom neće se čak morati obrađivati za izdržljivost, što je izuzetno zgodno. Vlaga se neće upiti kroz otopinu ljepila, a insekti neće zahvatiti takvo stablo u kojem će biti puno više ljepila. Zato je ova metoda najoptimalnija i praktična, ako hitno trebate saviti drvenu gredu.
Ako odlučite ukrasiti sobu s drvetom ili početi stvarati prekrasan namještaj V klasika- tada ćete morati proizvesti zakrivljene dijelove. Srećom, drvo je jedinstvena tvar jer iskusnom majstoru omogućuje da se malo poigra s oblikom. Nije tako teško kao što se čini, ali nije ni lako koliko biste željeli.
Prethodno je stranica već imala publikaciju o savijanju šperploče. U ovom članku ćemo razumjeti principe savijanja masivna ploča i drvo, saznat ćemo kako se to radi u proizvodnji. Također ćemo donijeti korisni savjeti od profesionalaca koji će biti korisni kućnom majstoru.
Zašto je savijanje bolje od piljenja
krivolinijski drveni detalj može se dobiti na dva načina: savijanjem ravnog obratka, ili izrezivanjem potrebnog prostornog oblika. Takozvana metoda "rezanja" privlači korisnike svojom jednostavnošću. Za takvu proizvodnju dijelova i konstrukcija ne morate koristiti složene uređaje, ne morate trošiti puno vremena i truda. Međutim, kako bi se izrezao krivolinijski drveni proizvod, morate upotrijebiti očito prevelik obradak, a mnogo vrijednog materijala bit će nepovratno izgubljeno kao otpad.
Ali glavni problem su karakteristike izvedbe primljenih dijelova. Prilikom rezanja zakrivljenog dijela od običnog rubnog drveta, drvena vlakna ne mijenjaju svoj smjer.
Kao rezultat toga, poprečni presjeci padaju u zonu radijusa, koji se ne samo pogoršavaju izgled, ali također značajno kompliciraju naknadno usavršavanje proizvoda, na primjer, njegovo mljevenje ili fino mljevenje. Osim toga, u zaobljenim područjima koja su najosjetljivija na mehanički utjecaj, vlakna prolaze poprečno, što čini dio sklon pucanju na tom mjestu.
Dok se kod savijanja obično vidi suprotna slika, kada drvo samo ojačava. Na rubovima zakrivljene grede ili ploče ne idu "krajnji" dijelovi vlakana, tako da naknadno možete obrađivati takve izratke bez ograničenja, koristeći sve standardne operacije.
Što se događa u drvu kada se savija
Tehnologija savijanja temelji se na sposobnosti drva da, uz očuvanje cjelovitosti, mijenja svoj oblik u određenim granicama primjenom sile, a zatim ga zadrži nakon uklanjanja mehaničkog naprezanja. No, svi znamo da je građa bez pripremnih mjera elastična – odnosno vraća se u prvobitno stanje. A ako su primijenjene sile prevelike, tada se greda ili daska jednostavno slome.
Slojevi drvene praznine djeluju drugačije kada su savijeni. Izvan radijusa, materijal je rastegnut, unutar njega je komprimiran, au sredini niza vlakna praktički ne doživljavaju značajna opterećenja i imaju mali otpor silama koje djeluju na radni komad (ovaj unutarnji sloj naziva se "neutralan" ). Pod kritičnom deformacijom, vlakna na vanjskom radijusu su slomljena, a na unutarnjem radijusu obično se formiraju "nabori", koji su prilično čest nedostatak kod savijanja mekog drva. Vlakna plastičnog tvrdog ili mekog drva mogu se skupiti za 20 posto ili više, dok je granica istezanja oko jedan do jedan i pol posto.
Odnosno, za određivanje mogućnosti savijanja (bez loma) važniji pokazatelj bit će granica relativnog istezanja istegnutog sloja. Izravno ovisi o debljini dijela i određuje polumjer koji treba dobiti. Što je obradak deblji i radijus manji, to će relativno izduženje duž vlakana biti veće. Imajući podatke o fizičkim svojstvima popularnih vrsta drva, moguće je za svaku od njih formulirati najveći mogući omjer debljine i polumjera dijelova. U brojkama to će izgledati ovako:
Savijanje pomoću čelične šipke
Savijanje bez upotrebe šipke
Ovi podaci pokazuju da je građa četinara, u usporedbi s gustim lišćarima, manje prilagođena slobodnom savijanju. Za rad s drvetom na agresivnim radijusima nužno je koristiti kombinirane metode prethodna obuka dijelovi i mehanička zaštita.
Guma kao učinkovit način izbjegavanja uništavanja drva tijekom savijanja
Budući da je glavni problem lomljenje vlakana s vanjskog radijusa, tu površinu izratka treba nekako stabilizirati. Jedna od najčešćih metoda je korištenje gume iznad glave. Guma je čelična traka debljine od pola milimetra do dva milimetra, koja pokriva gredu ili ploču duž vanjskog radijusa i savija se na šablonu zajedno s drvetom. Elastična traka apsorbira dio energije tijekom rastezanja i istovremeno preraspoređuje prekidno opterećenje po duljini izratka. Zahvaljujući ovom pristupu, zajedno s vlaženjem i grijanjem, dopušteni radijus savijanja je značajno smanjen.
Paralelno s upotrebom čelične gume u uređajima i strojevima za savijanje postiže se mehaničko zbijanje drva. To se radi pomoću valjka za prešanje, koji pritišće obradak duž vanjskog radijusa savijanja. Osim toga, kalup za predložak u takvom učvršćenju često ima zube od 3 mm (u koracima od oko 0,5 cm), usmjerene prema kretanju obratka.
Zadatak nazubljene površine šablone je spriječiti klizanje obratka, spriječiti međusobno pomicanje vlakana u čvrsto drvo, kao i za stvaranje male udubljene valovitosti u konkavnom radijusu dijela (vlakna su ovdje utisnuta u niz, stoga su problemi s naborima riješeni).
Prešanje s gumom omogućuje vam savijanje šipki i ploča od mekog drva i mekog tvrdog drva s minimalnim postotkom odbacivanja. Imajte na umu da pojedinosti iz u vezi tvrd kamen kada se savijaju s prešanjem, postaju oko deset do dvanaest posto tanji, a borovi i smrekovi praznini postaju 20-30% tanji. Ali da pozitivnih trenutaka Ovoj metodi treba pripisati značajno povećanje karakteristika čvrstoće gotov proizvod, kao i značajno smanjenje zahtjeva za prisutnost nedostataka i nedostataka u drvenim prazninama.
Kako poboljšati plastičnost drva
U normalno stanje drvo ima elastičnost, značajnu prostornu krutost i otpornost na kompresiju. Drvo dobiva ova vrijedna svojstva od lignina, prirodnog "mrežnog" polimera koji biljkama daje stabilan oblik i snagu. Lignin se nalazi u međustaničnom prostoru iu stjenkama stanica povezujući celulozna vlakna. U crnogoričnom drvu sadrži oko 23-38 posto, u tvrdom drvu - do 25 posto.
U suštini, lignin je vrsta ljepila. Možemo ga omekšati i pretvoriti u "koloidnu otopinu" ako drvo zagrijavamo kuhanjem na pari, kuhanjem, tretiranjem visokofrekventnom strujom (npr. male dijelove kućna mikrovalna pećnica također je primjenjiva). Nakon što se lignin otopi, obradak se savija i fiksira - hlađenjem rastaljeni lignin stvrdnjava i sprječava povratak drva u prvobitni oblik.
Praksa pokazuje da će optimalna temperatura za savijanje punog drva (šipka, tračnica, ploča) biti 100 stupnjeva Celzijusa. Ova temperatura mora se postići ne na površini, već unutar obratka. Stoga će u mnogočemu vrijeme toplinske izloženosti ovisiti o tome koliko je masivan dio. Što je dio deblji, to će mu trebati više vremena da se zagrije. Na primjer, ako se parenje koristi za pripremu trake debljine 25 mm (sa sadržajem vlage od oko 28-32%) za savijanje, tada je u prosjeku potrebno oko 60 minuta. Važno je napomenuti da je vrijeme izlaganja pari za dijelove sličnih dimenzija za sve vrste približno isto.
Usput, vjeruje se da je također nemoguće pregrijati dio, budući da lignin nakon stvrdnjavanja može izgubiti elastičnost i postati previše krhak.
Metoda vrenja se ne koristi često, budući da je obradak jako i neravnomjerno navlažen, a takva vlakna i ćelije zasićene vodom, kada se savijaju, mogu se potrgati, barem uz stvaranje hrpe. Dijelovi nakon kuhanja moraju se sušiti predugo. Ali ova se metoda dobro pokazuje ako trebate obraditi samo dio obratka za savijanje.
Kuhanje na pari omogućuje ravnomjerno zagrijavanje obratka, a njegova vlažnost na izlazu nastoji se približiti optimalnoj. Najprikladnija vlažnost za postizanje maksimalne plastičnosti drvene građe smatra se u rasponu od 26-35 posto (točka zasićenja drvnih vlakana).
Za parenje drva za savijanje kod kuće koristite domaće cilindrične komore od metalnih / polimernih cijevi ili pravokutne drvene kutije. Spremnici za grijanje djeluju kao izvor pare, kuhala za vodu i drugi sličnih uređaja, koji može osigurati temperaturu od reda 105 stupnjeva i nizak tlak. Nakon toga uvijek slijedi faza sušenja dijela (+ ekspozicija fiksne forme) na oko petnaest posto i njegova dorada.
Kemijske metode plastificiranja drva
Također je poznato da je drvo moguće učiniti savitljivijim pomoću impregnacije razne formulacije. Postoje gotove impregnacije koje drvene ćelije čine plastičnijim, na primjer, Super-Soft 2. Neki praktičari namaču drvo u takozvane regeneratore za tekstil, sa sličnim rezultatima.
Ali mogu se koristiti i prilično primitivni "recepti" koji sadrže amonijak i etilni alkohol, glicerin, lužine, vodikov peroksid, otopljenu stipsu ... Mnogi od njih su vrlo jednostavni - povećavaju sposobnost izratka da upija vodu i pomaže zadržati vlagu u vlakna.
Tanki proizvodi poput furnira tretiraju se raspršivanjem, ali prethodna obrada normalne drvene građe kemikalijama obično se vrši punim uranjanjem. Potrebno je vrijeme da radna tvar uđe u šipku ili tračnicu, obično je potrebno od 3-5 sati do nekoliko dana (iako zagrijavanje pomaže smanjiti čekanje).
Ponajviše zbog duljine procesa kemijsko plastificiranje ne koristi se često, iako postoje drugi problemi: troškovi kemije, promjena boje, potreba za pružanjem zaštite od štetnih para, povećana sklonost tako zakrivljenih dijelova da se izravnaju ...
Savjeti za savijanje drvene građe pomoću hidrotermalne pripreme
- Vrlo pažljivo odaberite kvalitetu obratka za savijanje. Bolje je ne koristiti materijal s pukotinama, čvorovima (čak i živim i sraslim), nagibom vlakana. Ako za to nema mogućnosti, tada usmjerite dio u učvršćenje za savijanje (stroj ili šablona) tako da defekti padnu u konkavnu zonu radijusa, a ne u zonu napetosti na vanjskom radijusu. Dajte prednost metodi savijanja s šipkom.
- Prilikom odabira obratka, nužno je predvidjeti promjenu veličine dijela nakon oblikovanja. Na primjer, debljina šipke crnogorice može se smanjiti za 30 posto ako se izvrši savijanje s prešanjem.
- Čak i ako planirate opsežnu završnu obradu, nemojte ostaviti previše materijala. Što je obradak tanji, to se lakše savija bez lomljenja.
- Ako je količina posla mala, onda je bolje ne izrezati praznine, već ih ubosti iz klinova. Tako je moguće izbjeći rezanje vlakana i, kao rezultat, brak tijekom savijanja.
- Za savijanje je poželjno koristiti drvo s prirodnom vlagom. Ako se koriste suhe praznine, prednost treba dati onima koje nisu obrađene u komori za sušenje, već su osušene pod nadstrešnicom - atmosferskim putem.
- Nakon parenja, radite s omekšanim drvom vrlo brzo, jer lignin gotovo odmah počinje otvrdnjavati, posebno u najosjetljivijim vanjskim slojevima punog drva. Obično se trebate usredotočiti na marginu vremena od pola sata do 40 minuta, tako da nema smisla izrađivati velike kamere ako jednostavno nemate vremena instalirati sav materijal iz kojeg u predloške.
- Postavite materijal u parnu komoru tako da su površine okrenute prema vanjskom radijusu koje ne ometaju mlaznice pare.
- Kako bi uštedjeli vrijeme, mnogi stolari odriču se upotrebe steznih šablona. Umjesto toga, koriste metalne spajalice i klinove ili granične stupove na predlošcima.
- Imajte na umu da će se zakrivljena šipka ili tračnica i dalje ispravljati. I to se ispravljanje uvijek događa za nekoliko postotaka. Stoga, kada je potrebna visoka preciznost u izradi dijela, potrebno je provesti ispitivanja i na temelju dobivenih rezultata ispraviti oblik predloška (smanjiti radijus).
- Nakon hlađenja dijela u obliku, ostavite ga da stoji neko vrijeme. Neki iskusni proizvođači namještaja radije izlažu 5-7 dana. Guma se u pravilu sve to vrijeme ostavlja pričvršćena za dio.
U industriji obrade drva zakrivljeni dijelovi se proizvode u velikim količinama. Proizvodnja zakrivljenih dijelova izvodi se na dva načina: piljenje od dasaka ili ploča I savijanje ravnih šipki (puno savijeni dijelovi) ili slojeva drva uz istovremeno lijepljenje (zakrivljeni dijelovi).
Tehnološki proces savijanje drveta. Tehnološki proces savijanja šipki od punog drva uključuje sljedeće operacije: pripremu materijala za savijanje, hidro toplinska obrada, savijanje i sušenje.
Priprema materijala za savijanje. Oblici za savijanje dobivaju se iz neobrezane daske rezanjem na kružnim pilama. Sljedeći zahtjevi nameću se prazninama za savijanje.
Nagib ne smije biti veći od 10°. Uz konvencionalne metode savijanja, čvorovi uopće nisu dopušteni u prazninama. Kod izradaka s istodobnim prešanjem dopušteni su čvorovi u velikoj mjeri, što dramatično povećava iskorištenje izradaka. Radne komade treba izrezati uzimajući u obzir dopuštenja za naknadnu obradu dijelova. Kod savijanja s istodobnim prešanjem, osim dodatka za obradu, treba osigurati dodatak za prešanje drva preko vlakana i povećani dodatak po duljini izratka. Kako bi se povećala iskoristivost praznina za savijanje, preporuča se rezanje ploča nakon prethodnog označavanja.
U malim poduzećima sačuvana je metoda dobivanja dijelova za savijanje cijepanjem blokova. Usitnjeni obradak nema kosi sloj, stoga, kada je savijen, daje manji postotak odbacivanja. Međutim, ova metoda je vrlo dugotrajna, jer se izvodi ručno i daje 20-25% manji prinos praznina iz grebena nego kod piljenja.
Nakon rezanja (ili cijepanja) obratka na dijelove okruglog presjeka obrađuju se na tokarsko-kopirnim ili štapnim strojevima, a za dijelove pravokutni presjek- na uzdužnim glodalicama. Također možete savijati neblanjane praznine, ali u ovom slučaju daske se režu pilama za blanjanje, koje daju čist i točan rez.
hidrotermalna obrada. Hidrotermička obrada drva prije savijanja provodi se radi povećanja plastičnosti drva. Optimalna plastičnost drva postiže se zagrijavanjem u mokrom stanju. To je zbog činjenice da kada se zagrije, neke od tvari koje čine stanice prelaze u koloidno stanje.
Kao rezultat toga, povećava se sposobnost deformiranja stanica i cijelog drva. Sušenjem deformiranog (savijenog) drva koloidne tvari otvrdnu i zadrže oblik koji je dobio izratka.
Hidrotermička obrada drva prije savijanja provodi se iskuhavanjem Vruća voda ili kuhanje na pari. Za vrenje se koriste drvene bačve odn metalne kupke i tenkovi. Voda u kadama i bačvama zagrijava se vodenom parom.
Temperatura vode održava se na 90-95°C bez dovođenja do vrenja. Trajanje vrenja ovisi o početnoj vlažnosti, veličini i vrsti drva.
Kod vrenja je teško postići ujednačenu temperaturu i vlažnost cijelog obratka, vanjski slojevi su prezasićeni vodom. Stoga se kuhanje u vrućoj vodi koristi samo u slučajevima kada je parenje tehnički teško.
U proizvodnji se najviše koristi parenje drva u atmosferi zasićene pare. Parenje omogućuje zagrijavanje drva na željenu temperaturu (70-80 °C), reguliranje sadržaja vlage u drvu i njegovo postizanje uvijek blizu optimalne za savijanje, tj. oko 25-30%.
Za parenje se koristi niskotlačna zasićena para (0,02-0,05 MPa), što odgovara temperaturi od 102-105°C. Parenje drva provodi se u hermetički zatvorenim metalnim kotlovima-bubnjevima ili betonskim komorama. Kapacitet kotlova i komora je mali, dizajniran za polaganje šipki u količini od 30-40 komada.
Kotlovi se nalaze na svakom stroju za savijanje i povezani su cjevovodom za paru u bateriju. Šipke u kotlovima i komorama postavljaju se na brtve kako bi se osiguralo njihovo najbolje pranje parom.
Trajanje parenja ovisi o početnoj vlažnosti i temperaturi drva, veličini šipki i tlaku pare u kotlu. Vrijeme kuhanja na pari određeno je posebnim dijagramom. Na primjer, za izratke debljine 40 mm pri početnoj vlažnosti od 30% i tlaku pare u kotlu za parenje od 0,03-0,05 MPa, trajanje parenja je 12-13 minuta, a za izratke debljine 80 mm - 65 minuta.
Šperploča u slučaju savijanja na male polumjere zakrivljenosti također se može podvrgnuti hidrotermalnoj obradi. Šperploča lijepljena sintetičkim ljepilima se kuha, a lijepljena kazeinskim ili albuminskim ljepilom samo se pari.
Radni komadi izvađeni iz aparata za paru ili digestora moraju se odmah saviti. Nemoguće je dopustiti hlađenje vanjskih slojeva drva, koji doživljavaju najveći stres tijekom savijanja.
Savijanje i oprema drva. Strojevi za savijanje drva podijeljeni su u dvije vrste: sa hladna I vruće oblicima.
Strojevi prvog tipa (sl. 4.13) koriste se za savijanje u zatvorenu petlju. Šipke su savijene oko uklonjive, negrijane rotirajuće šablone 6. Predložak s gumom 2 staviti na okomitu osovinu 8 , koju pokreće elektromotor preko mjenjača 7.
Slobodni kraj gume je fiksiran u nosaču 4, klizanje duž vodilica 3. Šipka 5 položena je između predloška 6 i autobus 2 a fiksiran je pomičnim graničnikom. Zatim se uključuje električni motor, dok se osovina okreće 8 s šablonom koja se stavlja na njega i šipka je savijena zajedno s gumom.
Na mjestu savijanja postavljen je valjak / koji čvrsto pritiska šipku na predložak. Stražnji kraj gume je fiksiran nosačem na predlošku. Šablona sa šipkom i gumom se skida sa stroja i šalje u sušilicu, a na stroj se stavlja nova šablona i operacija se ponavlja.
Riža. 4.13.
7 - pritisni valjak; 2 - guma; 3 - vodič; 4 - šipka; 5 - prazno;
b - predložak; 7 - reduktor; 8 - osovina
Riža. 4.14.
7 - kuka; 2 - predložak; 3 - naglasak; 4 - guma; 5 - prazno
Strojevi za savijanje s vrućim kalupima nazivaju se strojevi za savijanje-sušenje, mogu biti s dvostranim i jednostranim grijanjem. Strojevi s dvostranim grijanjem su hidraulička ili pneumatska preša s grijanim profiliranim šablonskim pločama, između kojih su stegnute šipke za savijanje. U ovim strojevima šipke se drže u stegnutom stanju sve dok se kalup potpuno ne učvrsti i praznine ne osuše.
U strojevima s jednostranim grijanjem (sl. 4.14), obradaci 5 postavljaju se između vruće šablone 2, zagrijana para, i guma 4 a pričvršćena s naglaskom 3. Zakrivljene praznine 5 zajedno s gumama fiksirane su na predlošku s posebnim kukama /. Praznine ostaju u stroju dok se ne popravi zadani oblik.
To se postiže sušenjem drva do približno 15% vlage, što traje 90-180 minuta. Kako bi se povećala produktivnost strojeva za savijanje-sušenje, preporuča se sušenje obradaka prije savijanja do 20% vlage, držanje u stroju do sadržaja vlage od 12-15%, te završno sušenje do proizvodnog sadržaja vlage od obradaci uklonjeni sa stroja u komorama za sušenje.
Savijanje šperploče vrši se u šablonama koje se sastoje od dva dijela: matrice i bušilice, između kojih se šperploča postavlja i savija. U ovom slučaju koriste se posebni uređaji, vijci, pneumatske i hidraulične preše.
Savijanje uz istovremeno prešanje sastoji se u činjenici da se drvo savija oko predloška opremljenog zarezom, au procesu savijanja s vanjske strane izratka, pritisne se na predložak kroz gumu valjkom za prešanje.
Izradak se kotrlja. Debljina izratka se smanjuje, slojevi drva na konkavnoj strani izratka poprimaju valoviti oblik od udubljenja zareza šablone, vanjski slojevi se zbijaju. To pridonosi povećanju otpornosti na kompresiju konkavnih slojeva u drvu i rastezanju vanjskih slojeva.
Savijanje uz istovremeno prešanje značajno poboljšava sposobnost savijanja drva, omogućuje vam savijanje drva s velikim čvorovima koji se nalaze na vanjskoj strani izratka. Koristi se za savijanje mekog i tvrdog drva.
Sušenje praznina nakon savijanja. Zakrivljeni obradci se suše u sušionicama do radne vlažnosti, te se obradci stavljaju u komoru zajedno sa šablonama i gumama koje ih pokrivaju. Dizajn komora za sušenje sličan je onima koji se koriste za sušenje drvene građe.
Osušene zalihe se istovaruju iz komora i šalju u odjeljak za hlađenje, gdje se drže najmanje 48 sati kako bi se izjednačila unutarnja naprezanja. Tek nakon toga, praznine se oslobađaju šablona i guma i šalju u radionicu za strojnu obradu.
Redoslijed i principi obrade savijenih proizvoda na alatnim strojevima, tj. dajući im konačne dimenzije i čistu površinu, suštinski se ne razlikuju od obrade ravnih zaprega.
Izrada savijeno ljepljenih dijelova. Za dobivanje savijenih lijepljenih dijelova nije potrebna hidrotermalna obrada drva prije savijanja i sušenje nakon savijanja. Savijeni ljepljeni dijelovi izrađuju se od ljuštenog furnira ili šperploče. Tehnološki proces dobivanja savijeno lijepljenih dijelova sastoji se od pripreme sirovina (furnira, šperploče ili tankih traka), nanošenja otopine ljepila na lijepljene površine, lijepljenja preratka uz istovremeno savijanje u kalupima ili šablonama te držanja dijelova nakon prešanja radi izjednačavanja vlage i stres.
Lijepljenje se provodi ili u blokovima ili u zasebnim dijelovima. Prešanje se provodi u hidrauličke preše s kalupima ili šablonama. Koristi se jedna od tri vrste zagrijavanja prešane ambalaže: elektrokontaktno, parno ili strujama visoke frekvencije (HFC). Najprogresivniji HDTV za grijanje. Ovom metodom potrebno je manje vremena prešanja, a temperatura je ravnomjernije raspoređena po presjeku pakiranja.
Ljepila na bazi karbamidnih smola visoke koncentracije i velike brzine stvrdnjavanja koriste se kao vezivo u izradi savijenih ljepljenih dijelova. Potrošnja takvih ljepila po 1 m 2 površine koja se nanosi je 110-120 g.
Uputa
Za izradu zakrivljenih dijelova od drva koriste se dvije glavne metode: piljenje prema predlošku i savijanje prethodno parenog drva pomoću predloška na posebnom stroju. Prva metoda dovodi do rezanja vlakana i smanjenja čvrstoće dijelova. Savijanje također osigurava visok postotak korisnog izlaza dijelova i značajnu čvrstoću. Savijeni dijelovi mogu se doraditi visoka kvaliteta i podvrgnuti različitim obradama (profiliranje, oblikovanje šiljaka, ušica itd.).
Sposobnost drvena ploča na savijanje određena je plastičnošću drva i ovisi o vrsti drva. Najveću plastičnost imaju bukva, breza, hrast, bor i smreka. Ali moguće je kontrolirati plastična svojstva obratka provođenjem njegove hidrotermalne obrade.
Pri temperaturi od 100°C i vlažnosti od 30% neke od tvari koje čine stanice materijala prelaze u stanje gela, dok stanične stijenke i drvna vlakna postaju elastični i mekani. Ovo se drvo lako savija. Nakon sušenja, savijena ploča zadržava svoj oblik, jer se koloidne tvari stvrdnu.
Obrada obratka sastoji se od kuhanja u vrućoj vodi ili parenja zasićenom parom pod niskim pritiskom. Parenje je češće, jer se prilikom ovog tretmana drvo ravnomjernije zagrijava, nema prekomjerne vlage u drvu.
Kada se tako obrađena ploča savija na šablonu ili u posebnoj steznoj napravi, unutarnja naprezanja. Drvo se rasteže na konveksnoj strani i skuplja na konkavnoj strani. U srednjem neutralnom sloju naprezanja su nula.
Vanjski sloj pod djelovanjem vlačnih naprezanja dobit će produljenje, a unutarnji će postati kraći. Količina deformacije ovisi o debljini pristaništa i polumjeru savijanja. Kako bi se ograničilo istezanje drvenih vlakana i spriječilo njihovo moguće pucanje, na konveksnu stranu savijenog dijela postavlja se posebna guma od čelika debljine do 2,5 mm. Izradak je savijen zajedno s gumom. U tom se slučaju neutralna linija proteže prema rastegnutim vlaknima izvan ploče, a savijanje se događa samo zbog kompresije.
Kod izrade najrazličitije stolarije, majstor često mora koristiti zakrivljene dijelove. Piljenjem nije uvijek moguće dobiti željeni oblik, jer je ovdje važno osigurati čvrstoću materijala i njegovu ekonomičnost. U takvim slučajevima morate saviti drvo pod različitim kutovima.
Trebat će vam
- - Vruća voda;
- - otvorena vatra;
- - uzorak;
- - čelična traka;
- - amonijačna voda.
Uputa
Koristite kuhanje na pari ili toplinsku obradu za savijanje. Držite li drvo nekoliko sati pod djelovanjem visoka temperatura i vlage, moguće je postići promjenu plastičnosti materijala i saviti obradak pod potrebnim kutom.
Pažljivo odaberite koje ćete kasnije savijati. Za ovu obradu upotrijebite daske prepilene po dužini. Izbjegavajte neispravne i nagnute ploče, kao i one praznine koje imaju čvorove. Ako se koriste materijali s oštećenim vlaknima, obradak može napuknuti na mjestu oštećenja.
Ako postoji potreba za stvaranjem zakrivljene drveni element vjerojatno ćete naići na neke poteškoće. Možda se čini da je lakše piliti potrebnu komponentu u zakrivljenom obliku, ali u ovom slučaju će se drvena vlakna rezati i oslabiti čvrstoću dijela. Osim toga, tijekom izvođenja dobiva se prilično veliko prekoračenje materijala.
Faze rada na savijanju ploče kod kuće:
| Priprema. Izbor prikladna sorta drvo i upoznavanje sa generalni principi raditi s njim. | |
 |
Mogućnosti savijanja drva. Grijanje u parnoj kutiji, kemijska impregnacija, delaminacija, propil. |
Drvo su celulozna vlakna povezana ligninom. Raspored vlakana u ravnoj liniji utječe na fleksibilnost drvnog materijala.
Savjet: pouzdan i izdržljiv drveni materijal za stvaranje raznih proizvoda može se dobiti samo ako je stablo dobro osušeno. Međutim, promjena oblika suhog drva prilično je težak proces, jer se suho drvo može lako slomiti.
Proučivši tehnologiju savijanja drva, uključujući njegova glavna fizička svojstva drva, dopuštajući promjenu oblika, sasvim je moguće izvesti savijanje drveni materijal kod kuće.
Značajke rada s drvetom
Savijanje drvenog materijala popraćeno je njegovom deformacijom, rastezanjem vanjskih slojeva i kompresijom unutarnjih. Događa se da vlačna sila dovodi do pucanja vanjskih vlakana. To se može spriječiti ako se provede preliminarna hidrotermalna obrada.
Moguće je savijati drvene dijelove od lijepljenog drva i punog drva. Osim toga, oguljeni i rezani furnir koristi se za davanje potrebnog oblika. Najplastičnije je tvrdo drvo. Što uključuje bukvu, brezu, grab, jasen, javor, hrast, lipu, topolu i johu. Ljepljene savijene praznine najbolje je izraditi od brezovog furnira. Treba napomenuti da u ukupnom volumenu takvih praznina oko 60% otpada na brezov furnir.
Prema tehnologiji izrade savijenog drva, prilikom parenja izratka značajno se povećava njegova sposobnost sabijanja, točnije za trećinu, dok se mogućnost rastezanja povećava za samo nekoliko postotaka. Stoga ne možete ni razmišljati o savijanju stabla debljeg od 2 cm.
Kako savijati ploču kod kuće: grijanje u parnoj kutiji
Prvo morate pripremiti kutiju za paru, koja može biti DIY. Njegov glavni zadatak je držati stablo koje treba savijati. Mora imati rupu za izlazak pare. Inače, pod pritiskom, može doći do eksplozije.
Ova rupa bi trebala biti na dnu kutije. Osim toga, u kutiji mora biti predviđen poklopac koji se može ukloniti, kroz koji će biti moguće ukloniti savijeno drvo nakon što dobije željeni oblik. Za držanje savijenog drva u potrebnom obliku potrebno je koristiti posebne stezaljke. Mogu se izraditi samostalno od drveta ili kupiti u trgovini hardverom.
Nekoliko okruglih komada izrađeno je od drveta. U njima su izbušene rupe, pomaknute od središta. Nakon toga treba provući vijke kroz njih, a zatim probušiti još jedan kroz stranice kako bi se čvrsto ugurali. Takvi jednostavni zanati mogu savršeno poslužiti kao isječci.
Sada možete početi kuhati stablo na pari. Da biste to učinili, morate zatvoriti drvenu prazninu u kutiji za paru i pobrinuti se za izvor topline. Za svakih 2,5 cm debljine proizvoda potrebno je vrijeme kuhanja na pari oko sat vremena. Nakon što istekne, drvce treba izvaditi iz kutije i savijanjem mu dati željeni oblik. Proces treba provesti vrlo brzo, a samo savijanje mora biti mekano i točno.
Savjet: zbog različitih stupnjeva elastičnosti, neke će se vrste drva lakše savijati od drugih. različiti putevi zahtijevaju primjenu različitih količina sile.
Čim se postigne željeni rezultat, savijeni obradak mora biti fiksiran u ovom položaju. Pričvršćivanje stabla moguće je tijekom procesa njegovog formiranja novi oblik, zbog čega će biti mnogo lakše kontrolirati proces.Kako savijati ploču kod kuće pomoću kemijske impregnacije
Budući da je lignin odgovoran za trajnost drva, njegove veze s vlaknima treba uništiti. To se može postići kemijskim putem, a to je sasvim moguće učiniti kod kuće. Amonijak je najprikladniji za takve svrhe. Izradak je namočen u 25% vodenu otopinu amonijaka, što uvelike povećava njegovu elastičnost. Tako će ga biti moguće saviti, uvrnuti ili pod pritiskom istisnuti bilo kakve reljefne oblike.
Savjet: obratite pozornost na to da je amonijak opasan! Stoga, u procesu rada s njim, morate se strogo pridržavati svih sigurnosnih propisa. Namakanje drva treba provoditi u dobro zatvorenoj posudi koja se nalazi u dobro prozračenom prostoru.
Što je drvo dulje natopljeno otopinom amonijaka, to će kasnije postati plastičnije. Nakon namakanja izratka i oblikovanja njegovog novog oblika, treba ga ostaviti u sličnom zakrivljenom obliku. To je potrebno ne samo za fiksiranje oblika, već i za isparavanje amonijaka. Međutim, trebate ostaviti savijeno stablo u prozračenom prostoru. Zanimljivo, kada amonijak ispari, drvena vlakna će ponovno dobiti istu čvrstoću kao prije, omogućujući izratku da zadrži svoj oblik!
Kako savijati ploču kod kuće: metoda slojeva
Prvo morate sakupiti drvo, koje će kasnije biti podložno savijanju. Neophodno je da daske budu malo duže od potrebne duljine komada. To je zato što zavoj kroti lamele. Prije nego počnete rezati, morat ćete nacrtati dijagonalnu liniju olovkom. To se mora učiniti preko donje strane izratka, što će omogućiti da se nakon pomicanja lamela održi njihov redoslijed.
Daske se moraju rezati ravnim rubom, a ne pravom stranom. Tako se mogu sastaviti uz najmanje izmjene. Sloj pluta nanosi se na kalup, što će pomoći da se izbjegnu bilo kakve nepravilnosti u obliku pile i omogućit će ravnomjernije savijanje. Osim toga, pluto će držati delaminaciju u obliku. Nakon toga se na gornju stranu jedne od lamela valjkom nanosi ljepilo.
Najbolje je koristiti dvokomponentno urea-formaldehidno ljepilo. On ima visoka razina kvačilo, ali treba dugo da se osuši.
Također možete koristiti epoksi smola, ali takav će sastav biti vrlo skup, a ne može ga svatko priuštiti. Standardna verzija ljepila za drvo u ovom slučaju neće raditi. Iako se brzo suši, vrlo je mekan, što u ovom slučaju nikako nije dobrodošlo.
Proizvod od savijenog drva mora se staviti u kalup što je prije moguće. Dakle, na lamelu namazanu ljepilom, postavlja se još jedna. Postupak se mora ponavljati sve dok savijena gredica neće dobiti željene debljine. Ploče su pričvršćene zajedno. Nakon potpunog sušenja ljepila potrebno ga je skratiti na potrebnu duljinu.
Kako savijati ploču kod kuće: propil
Pripremljeni drveni komad mora se prepiliti. Rezovi se izračunavaju za 2/3 debljine izratka. Moraju se nalaziti s iznutra savijanje. Morate biti izuzetno oprezni, jer grubi rezovi ne mogu lako deformirati stablo, već ga potpuno slomiti.
Savjet: Ključ uspjeha pri rezanju je da razmak između rezova bude što je moguće ravnomjerniji. Savršena opcija 1,25 cm.
Rezovi se rade po uzorku drva. Zatim je potrebno stisnuti rubove izratka, što će vam omogućiti da spojite nastale praznine u jednu. Sličan oblik i dobiva zavoj na kraju rada. Nakon toga se ispravlja.
U većini slučajeva vanjska strana obrađen furnirom, rjeđe laminatom. Ova radnja omogućuje ispravljanje zavoja i skrivanje gotovo svih nedostataka koji su nastali tijekom procesa proizvodnje. Praznine u savijenom stablu skrivaju se vrlo jednostavno - za to se pomiješaju piljevina i ljepilo, nakon čega se praznine popune smjesom.
Bez obzira na opciju presavijanja, nakon što se obradak izvadi iz kalupa, pregib će se malo opustiti. S obzirom na to, trebalo bi ga malo povećati kako bi se naknadno kompenzirao ovaj učinak. Kod savijanja koristi se metoda piljenja metalni kutak ili dio kutije.
Dakle, koristeći takve preporuke, možete saviti stablo vlastitim rukama bez ikakvih posebnih problema.