Dakle, postali ste vlasnik potpuno novog električnog alata. U vašim rukama je višenamjenska bušilica, snažna udarna bušilica ili vrlo praktičan odvijač, a vi ćete doslovno preokrenuti planine u građevinskom i instalacijskom poslu. Bez obzira jeste li iskusni profesionalac ili početnik koji odluči pričvrstiti policu u zemlji, važno je znati kako pravilno koristiti električni alat. Zatim je dugo služio, a njegov neočekivani neuspjeh neće vam poremetiti planove i isprazniti novčanik.
Nepotrebno je reći da je svaki alat, koliko god skup, pouzdan i “neuništiv” bio, ipak podložan habanju, a ponekad i kvaru. Ponekad su opterećenja tijekom rada takva da se potreba javlja i prije isteka jamstvenog roka.
Kako se pripremiti za jamstveni popravak? U kojim će slučajevima vaš električni alat biti prihvaćen na jamstveni popravak bez ikakvih pitanja, au kojim će odbiti? Kako i tko utvrđuje jamstveni slučaj?
Odgovorit ćemo na ova pitanja u ovom članku.
Recimo odmah: odluka hoće li popravak biti jamstvo ili ćete ga morati platiti ne ovisi o raspoloženju administratora ili majstora.
Kako je jamstveni slučaj definiran u teoriji
Glavni uvjet jamstvenog popravka je očita greška proizvođača. Drugim riječima, ako je jasno da tvornički kvar doveo do kvara ili kvara električnog alata, popravak će biti zajamčen. kvarovi u proizvodnji.
I obrnuto, ako električni alat nije u funkciji zbog pogrešnih postupaka vlasnika, popravak će biti plaćen. Takvi se kvarovi nazivaju operativni kvarovi.
Kako se jamstveni slučaj utvrđuje u praksi
U većini slučajeva za otkrivanje uzroka kvara potrebna je dijagnostika, a ponekad i tehnička ekspertiza. U slučaju spora između vlasnika električnog alata i servisnog centra, takav pregled može obaviti treća, neovisna strana.
Svaki proizvođač električnih alata postavlja vrlo jasne uvjete koji određuju pojavu jamstvenog slučaja. Gotovo svaki kvar prati neka vrsta "simptoma", a stručnjaku ih nije teško otkriti i ispravno identificirati. Na isti način liječnik odmah utvrđuje bolest prema znakovima za koje sam pacijent ne može ništa reći.
Korisno je da svi koji koriste električni alat znaju što i u kojim slučajevima vlasnika električnog alata može očekivati prilikom odlaska u servis.
Dobro oblikovani dokumenti
Prije prihvaćanja neispravnog električnog alata na popravak, majstor ili administrator servisnog centra svakako će provjeriti dostupnost putovnice, jamstvenog lista i čeka trgovačke organizacije koji potvrđuje kupnju.
Jamstveni list mora sadržavati:
model alata;
serijski broj alata;
Datum proizvodnje;
Datum prodaje;
cijena;
pečat trgovinske organizacije;
potpis prodavatelja;
Potpis kupca kojim potvrđuje prihvaćanje uvjeta jamstva.
Servisni centar ima pravo odbiti jamstvene popravke:
ako vlasnik neispravnog električnog alata nema jamstveni list ili račun;
ako jamstvena kartica ne odgovara utvrđenom uzorku;
ako jamstveni list nije ispunjen ili je pogrešno ispunjen;
ako serijski broj instrument nedostaje, oštećen je ili izmijenjen;
ako je istekao jamstveno razdoblje računajući od dana prodaje.
Ako su svi dokumenti u redu, predstavnik servisnog centra će izvršiti vanjski pregled neispravnog električnog alata.
Utvrđivanje oštećenja po izgledu
Tragovi teške kontaminacije, otvaranje ili vanjski utjecaji bilo kojeg porijekla najvjerojatnije će uzrokovati uskraćivanje jamstvenih popravaka. Stoga, prije posjeta servisnom centru, trebali biste pažljivo pregledati električni alat. Naravno, perforator ili mlinac nije uređaj po kojem se obično prolijeva kava, ali ipak provjerite ima li na vašem električnom alatu znakova nepažljive upotrebe.
Vanjski znakovi koji mogu poslužiti kao razlozi za odbijanje jamstvenih popravaka:
oštećenje dijelova tijela, ručki, kabela za napajanje, utikača, gumenih i plastičnih elemenata za zaštitu od prašine;
velika kontaminacija ventilacijskih prozora i unutarnjeg volumena električnog alata prašinom, stranim tijelima, tekućinama itd.;
korozija na metalnim površinama;
toplinska oštećenja;
rastavljeno stanje;
postoje znakovi otvaranja električnog alata izvan servisnog centra.
Vrijedno je zapamtiti da predstavnik servisnog centra mora pregledati mlaznice i druge dodatke koji su bili na alatu u trenutku njegovog kvara. A ako su oštećeni, tupi ili nisu standardni, jamstveni popravci također mogu biti uskraćeni - krivi nastavci, svrdla ili diskovi mogu oštetiti električni alat.
Utvrđivanje električnih grešaka
Električna oštećenja jedan su od najčešćih kvarova električnih alata. Mnogi od ovih kvarova nastaju zbog prekomjernog opterećenja zbog istrošenih svrdla, svrdla ili diskova ili su zaglavljeni u materijalu koji se obrađuje. Majstor servisnog centra u pravilu je dobro upućen u posljedice takvih opterećenja.
Jamstvo će biti odbijeno ako:
namoti armature i statora su izgorjeli u isto vrijeme, a boja namota armature se ravnomjerno promijenila;
prekidač nije uspio zajedno sa spaljenom armaturom i statorom;
prekidač nije uspio zbog začepljenja, uključujući kotačić za podešavanje;
prekidač je mehanički oštećen;
kabel za napajanje ili utikač je zamijenjen;
izolacija armature ili statora je mehanički oštećena zbog onečišćenja ili ulaska stranog tijela;
dolazi do trošenja zuba armaturne osovine i gonjenog zupčanika s neradnim podmazivanjem. Metalna armaturna osovina s plavom bojom;
četke su mehanički oštećene kao rezultat nepažljivog rada ili pada alata;
četke se troše prirodno;
kao rezultat intenzivnog rada, resurs alata je iscrpljen prije isteka jamstvenog roka;
kolektor je oštećen zbog korištenja neoriginalnih četkica.
Popravak električnog alata visokog stupnja bit će pokriven jamstvom ako:
kao rezultat interturn kruga, armatura elektromotora je izgorjela, a zavojnice statora nisu promijenile otpor;
dolazi do jakog iskrenja na kolektoru armature zbog međuturnskog kratkog spoja armature;
električna izolacija kabela za napajanje, namota statora ili armature je prekinuta;
došlo je do prekida namota armature zbog nekvalitetne impregnacije;
postoji značajno trošenje zuba osovine armature s radnim podmazivanjem i nema drugih oštećenja;
došlo je do unutarnjeg električnog kvara.
Određivanje mehaničkih oštećenja
Svaki električni alat je izložen mehaničkom naprezanju - to je specifičnost njegovog rada. Kako bi se osigurala normalna izvedba i smanjili štetni učinci opterećenja, potrebno je redovito održavanje, čišćenje i podmazivanje.
Ako su mehaničke komponente alata prljave, a mazivo je staro i neispravno, onda je kvar zupčanici, vratila, mjenjači, zupčasti remeni i druge mehaničke komponente neće se smatrati slučajem jamstva.
Naprotiv, uništenje ili nenormalno brzo trošenje mehaničkih komponenti u nedostatku vanjskih oštećenja i normalnog radnog podmazivanja, vjerojatno će rezultirati popravkom u jamstvenom roku.
Iako opći princip definicija jamstvenog slučaja za sve proizvođače električnih alata je ista, u detaljima mogu postojati razlike među njima. To je zbog, na primjer, različitih zakonodavni okvir ili drugačiji od tvorničkog.
Ali, u pravilu, jamstvo ne pokriva:
za pribor i opremu (baterije, diskovi, noževi, svrdla i svrdla, patrone, potplati strojevi za mljevenje, filtri).
na potrošnim dijelovima (četke, gumene brtve, zaštitne navlake).
Sažetak
- Popis uvjeta potrebnih za obavljanje jamstvenih popravaka može malo varirati ovisno o proizvođaču.
Za prihvaćanje električnog alata za jamstveni popravak potrebni su ispravno izvršeni dokumenti: putovnica proizvoda, ček, jamstvena kartica.
Jamstvo proizvođača pokriva samo one kvarove električnog alata koji su povezani s tvorničkim nedostacima.
Posljedice nemarnog rada, preopterećenja, odsutnosti ili nedostatka Održavanje, vanjska oštećenja bilo kojeg podrijetla smatrat će se razlogom za odbijanje jamstvenih popravaka.
Albatros-Servis proizvodi električne alate svih proizvođača i ovlašteni je servis za popravak električnih alata BOSCH i Metabo.
Možeš narudžba imati nas i zamijeniti se. Ako je sve u redu, provjerite kabel i sklopka.
Također, ako postoji iskrenje, obratite pozornost na kolektor armature.
Naravno, kada se istroši, morat ćete ga sami promijeniti. sidro. I onda blok elektronike(najčešće je lakše promijeniti nego popraviti).
2. Povećana buka i vibracije
Najvjerojatnije je uzrok u mjenjaču: istrošenost ležajevi, dijelovi nisu u ravnoteži, ima zazora ili izobličenja zupčanici. S takvim problemima ipak je bolje kontaktirati servis ležajevi možete sami promijeniti ako imate izvlakač. Ako se promijenite zupčanici, zatim se mijenjaju u parovima kako nova ne bi “pojela” staru.
3. Jak miris iskrenja i paljevine
Može se dogoditi zbog preopterećenja električnog alata. Žalosno je ako to nije tvornički kvar (ako je vaš alat još pod jamstvom), tada ćete morati promijeniti sidro o vlastitom trošku.
Ponekad se trošak popravaka "prevrće" i, najvjerojatnije, bit će isplativije kupiti novi alat.
Neki kvarovi perforatora:
Boyok to je ono što izravno gura vašu bušilicu, krećući se između klip i dršku svrdla. Dakle, što jače pritisnete bušilicu, to se češće javlja udarac, zbog smanjenja hoda udarača, a time se smanjuje i sila udarca. I kao rezultat toga, napadač se pokvari. Dakle, ne biste trebali vršiti pritisak na bušilicu zbog sve vaše snage, ovo nije vježba za vas!
Rad sa "suhom" bušilicom
Što se događa kada zaboravite podmazati bušilicu? Prvo se istroše o-prstenovi, a potom i udarna ploča.
Pa, onda svi ostali mehanizmi, a onda ... ovo više nije bušilica. Stoga ne zaboravite podmazati bušilicu, barem litolom, ali postoje posebna maziva.
Izlaganje prašini
Probijač dobiva najviše cijevi. Prašina, ulazak u nju, prašina pomaže trošenju dijelova. Što se ima savjetovati. Naravno, nakon svakog slučaja rada nećete brisati bušilicu krpom, ali ponekad morate izvršiti preventivno održavanje svog "pomoćnika".
Savjet:
Ako je udarac izgubio učinak, bolje ga je prestati koristiti. Zašto?
Pogledajte princip udara: klip, koji se kreće naprijed, komprimira zrak i rezultirajući jastuk ublažava bubnjara natrag, a zatim ga gura naprijed. Ali zbog istrošenosti kompresijskog prstena dolazi do izbijanja zraka iz klipa. Zbog toga udar slabi, te treba prekinuti radove i poduzeti mjere. Budući da više nema amortizacije i dolazi do čeonog sudara dva dijela: cilindra (lak) i bubnja (teški). Tko dobiva više?.. Nije teško pogoditi. Kao ovo!
- PUNCH HEAD LOM
Mnogi nedostaci, krivnjom proizvođača, pojavljuju se u prva dva tjedna. Ako je vaš električni alat radio u tom razdoblju, onda u njemu nema tvorničke greške, a svi naknadni kvarovi dogodit će se vašom krivnjom, šteta je, ali činjenica!
Jamstvo dugog rada vašeg alata je: njegova uporaba za namjeravanu svrhu, pravovremena zamjena četke, sprječavanje pregrijavanja vašeg alata i pravovremeno preventivno održavanje.
Početna stranica » Neki kvarovi koji se mogu pojaviti kod električnih alata.
Usitnjavanje reznih elemenata alata ili njegov lom
Uzroci krhotina i lomljenja alata često su isti i stoga se mogu razmatrati zajedno.
1. Jedan od glavnih uzroka ovih problema je povećana krhkost materijala alata. Što se tiče mineralne keramike i tvrdih legura, ova je značajka već više puta zabilježena. Brzorezni čelici imaju dovoljnu čvrstoću, ali u praksi se često mora suočiti s povećanom krtošću alata za velike brzine, što je uzrokovano lošom kvalitetom materijala (prisutnost stranih inkluzija, velika heterogenost karbida itd.), nepravilnim kovanjem obratka ili netočnim toplinska obrada; u potonjem slučaju često se nalazi i pretjerano visoka tvrdoća alata. Treba imati na umu da bi tvrdoća alata, koji ima izbočene površine male debljine na reznoj oštrici, sklone krhotinama, trebala biti nešto niža od tvrdoće alata za guljenje jednostavnog oblika.
Konačno, treba uzeti u obzir da je cijanizacija, koja produljuje vijek trajanja alata, povezana s određenim povećanjem njegove krhkosti. Stoga, kao što je već spomenuto u pogl. I, cijanizacija instrumenata s malim presjekom često se mora napustiti.
2. Preopterećenje alat za rezanje s prevelikim presjekom, s povećanom čvrstoćom materijala dijela ili s prekomjernim otupljivanjem alata, tj. radom u uvjetima u kojima veličina potrošene sile rezanja premašuje one za koje je dizajn alata dizajniran. Kod glodanja često dolazi do preopterećenja alata zbog prekomjernog odlijevanja zuba rezača, oštrog približavanja dijela rezaču (prije nego što se uključi automatsko pomicanje) i velike neravnomjernosti glodanja zbog nedovoljnog broja zuba rezača.
3. Slabljenje reznog dijela alata kao rezultat nepravilnog oštrenja (s prevelikim prednjim ili stražnjim kutovima).
4. Okretanje alata rotacijskim radnim kretanjem (glodala, svrdla, upuštači) zbog lošeg nalijeganja konusa drške alata (ili trna) i rupe na vretenu stroja uzrokuje lom, jer dovodi do nagli porast opterećenja na reznim noževima (ako se automatsko pomicanje ne zaustavi).
5. Zaglavljivanje strugotine i loša evakuacija jedan je od najčešćih uobičajeni uzroci lom alata s više oštrica.
Pri radu s jednostavnim rezačima, strugotine se slobodno odvajaju. Kod rada s rezačima, rezačima, nareznicama, svrdlima za bušenje dubokih rupa, sva uklonjena strugotina mora se smjestiti u utore između zuba alata, a ako je volumen tih utora nedovoljan (što se posebno često događa pri obradi vrlo viskoznih metala, kao što su meki čelik, aluminij, koji daju strugotinu koja zauzima veliki volumen), tada su začepljeni strugotinom i alat se lomi.
Tipičan primjer su česti kvarovi malih slavina. Nije rijetkost da slavine, bez obzira na promjer, imaju četiri žlijeba. S malim promjerom slavine (4-6 mm), to dovodi do vrlo malog volumena utora, a jezgra slavine je također oslabljena. Stoga za male ureznice treba smanjiti broj utora, uzimajući dva utora s promjerom navoja do 8 mm, tri utora od 8 do 14 mm i četiri ili više utora preko 14 mm.
Rezači koji uklanjaju velike strugotine s čeličnih dijelova moraju imati dovoljan volumen udubljenja između zuba; ako se ponovno brušenje rezača provodi samo na stražnjim površinama, tada je potrebno povremeno produbiti utore.
Duljina radnog dijela svrdla, na kojem se nalaze spiralni utori, mora biti veća od dubine bušenja. Ako zidovi rupe zatvore utore i ne daju izlaz za strugotine, tada je lom svrdla neizbježan.
6. Nezadovoljavajuća kvaliteta rezne tekućine u smislu podmazivanja radnih površina alata može dovesti do pucanja. Uz visoka svojstva podmazivanja i "rezanja" tekućine, sile rezanja su značajno smanjene; ako tekućina uopće ne dospije na rezne površine, tada se alat hvata, mrvi i lomi.
7. Okrhnuće i lomljenje alata mogu biti uzrokovani uzrocima koji su izvan kontrole samih alata i ukorijenjeni u kvarovima stroja ili pribora.
Primjeri su: puno labavosti mehanizma za pomicanje bušilica, zbog čega se bušilica dovodi neravnomjerno, trzajno i jako je preopterećena (osobito pri izlasku iz rupe); razvoj vodilica ili matica vodećih vijaka Glodalica; izobličenja dijela u razvrtaču, uslijed čega razvrtač ne pada u pred- izbušena rupa; jake vibracije alata i obratka itd.
Osobito se često lome i lome alati opremljeni pločama od tvrde legure ili rudarskom alokeramikom, koji se odlikuju povećanom krhkošću i zahtijevaju veliku pažnju pri radu.
Uz gore navedene razloge, sljedeće okolnosti također mogu dovesti do krhotina i lomljenja takvih alata.
8. Prisutnost malih pukotina na pločama (ponekad u obliku jedva primjetne "mreže"), koje se pojavljuju kao rezultat oštrog hlađenja instrumenta nakon lemljenja ploča ili pogrešna tehnologija oštrenje (uporaba abraziva s neodgovarajućim karakteristikama; prevelika brzina rotacije brusnog kotača ili njegovo kretanje po površini koju treba oštriti; oštro hlađenje tvrde legure tijekom oštrenja; kvaliteta izrade same tvrde legure. Karakteristično je da se pukotine uzrokovane naglim hlađenjem ili nepravilnim oštrenjem obično pojavljuju u obliku ravnih ili isprekidanih linija ili isprekidane mreže, dok defekti karbida mogu dovesti do pukotina u obliku glatkih zakrivljenih linija znatne širine.
Prekidi u opskrbi rashladnim sredstvom dovode do pucanja i kasnijeg lomljenja ploča, jer u ovom slučaju zagrijana tvrda legura prolazi kroz oštro hlađenje. Morate paziti da postoji dovoljan protok rashladne tekućine i da strugotine ne ometaju karbidni umetak. Ako se ovi zahtjevi ne mogu ispuniti, onda je bolje raditi bez hlađenja uopće.
Kod brzog mljevenja rashladno sredstvo se ne smije koristiti jer je ovdje neizbježna izmjena zagrijavanja i naglog hlađenja.
Mjere za sprječavanje pucanja karbidnih pločica opisane su u gornjim poglavljima.
9. Lomljenje ploča od tvrde legure i mineral-keramike može biti uzrokovano nepoštivanjem onih posebnih zahtjeva za geometriju alata koji pridonose povećanju čvrstoće rezne oštrice: odsutnost skošenja s negativnim nagibom kut ili njihova mala širina, nedovoljan kut nagiba glavne rezne oštrice (osobito pri radu s udarcima). ), preveliki kutovi zazora, nedostatak prijelaznih reznih oštrica (za glodala).
10. S pogrešnim dimenzijama matice, njena širina je premala i preduboka, čelične strugotine su zaglavljene u njoj i to uzrokuje lomljenje reznih noževa.
11. Pucanje i lomljenje karbidnih i mineralno-keramičkih ploča često je uzrokovano nepoštivanjem elementarnih pravila za rad alata - nemarno rukovanje rezačima, zaustavljanje rotacije vretena kada automatsko hranjenje itd. Neprihvatljivo je pomicati nerotirajući rezač preko već obrađene površine prilikom uvlačenja nakon radnog prolaza.
Kod rada s rezačima s mineralno-keramičkim pločama često dolazi do otkrhnuća kao posljedica udaraca tijekom rezanja. Stoga biste trebali prethodno izrezati kraj izratka ili ga skositi, kao i uroniti s ručnim uvlačenjem. Neželjeno je koristiti takve rezače za obradu kratkih dijelova s velikim brojem radijalnih ulaza i izlaza.
Alat od karbida i mineralne keramike treba skladištiti i transportirati u uvjetima koji isključuju udarce na ploče.
12. Mineralno-keramičke i ploče od tvrdih legura posebno se često okrhću pri radu s vibracijama. Uzroci vibracija i načini njihovog uklanjanja bit će razmotreni u nastavku.
13. Ciljevi lomljenja i lomljenja ploča ne mogu se eliminirati ni na koji način, tada biste trebali pokušati koristiti izdržljiviji karbid; u nekim se slučajevima pokazuje svrhovitom zamijeniti tvrdu leguru brzoreznim čelikom.
statistike najviše karakteristične greške koji zahtijevaju intervenciju stručnjaka, daje dobar razlog za tvrdnju da se većina kvarova zapravo može izbjeći. Naravno, dio krivnje snose i proizvodni pogoni, svatko se može suočiti s brakom. Međutim, većina ovih kvarova se otkrije tijekom jamstvenog roka, pa se otklanjaju besplatno.
1. Slomljeno čekić kvačilo. Razlog je prebacivanje pod opterećenjem.
2. Oštećenje zuba zupčanika bušilice uzrokovano tvorničkim kvarom ili udarcem.
3. Neuspješan pokušaj samoparsiranja perforatora. Montažni vijci polomljeni
4. Lagani puncher. Potisni ležaj se zaglavio i okrenuo u sjedištu. Razlog je ulazak prašine u ležaj; jamstveni slučaj, ali ako je briga o instrumentu bila temeljitija, kvar bi se mogao odgoditi
5. Pucajuća cijev teškog perforatora sa stegnutim drškom svrdla. Jedan od mogućih razloga je kosi udar svrdla o čeličnu armaturu.
6. Prijelom udarača udarnog mehanizma teškog perforatora. Razlog - kosi udarac svrdla na čeličnu armaturu
7. Držak svrdla zakovicama
8. Istrošenost unutarnje površine bačve (s promjenom promjera) i vodilica. Vjerojatni razlog je dugotrajan rad bez podmazivanja drške bušilice.
9. Trošenje namotaja oklopa pod djelovanjem abrazivna prašina s prekinutom žicom za namatanje. To se događa s alatom koji se baci na prljav pod bez čekanja da se motor potpuno zaustavi.
10. Nagrizanja na armaturnim lamelama uzrokovana zaglavljenjem četkaste obujmice. Moral - četke treba ponekad provjeriti
11. Bušilica. Kvar uloška zbog prašine i prljavštine
12. "Lizana" osovina sidra cirkular. Razlog je početak rada prije nego što motor postigne najveću brzinu.
13. Zahrđali i zaglavljeni motor građevinski usisavač. Posljedice skladištenja u vlažnoj prostoriji
14. Pregrijavanje, zaglavljivanje i piljenje valjka na radnoj ubodnoj pili
15. Ubodna pila. Istrošenost pužnog zupčanika armature i glavnog zavojnog zupčanika. Razlog je što su počeli piliti prije nego što je motor dobio punu brzinu.
16. Ubodna pila. Posljedice pada
17. Ubodna pila. Ulazak piljevine kroz prašnik u mjenjač doveo je do oštećenja dijelova. Jamstveni slučaj, jer je krivo loše pokretanje, ali ako je korisnik spojio usisavač, ne bi bilo problema.