Condens în conducta de coș - cauze și modalități de a elimina problema. Condens în coș și punctul de rouă Cum să reduceți condensul într-un coș de gaz de fier

Pentru a încălzi casele private, sunt adesea folosite diverse sobe, element obligatoriu care este hornul. În timpul funcționării, în interiorul unei astfel de țevi se poate acumula funingine și se poate depune condensul: dacă prima problemă poate fi rezolvată prin curățare, atunci umezeala de pe pereții interiori este mult mai dificil de tratat.

De ce apare condensul?

Condensul în conducta de coș se poate forma din următoarele motive:

1. Conducta coșului de fum este înfundată. Acumularea blocajelor duce la o scădere a tirajului, motiv pentru care gazul încălzit nu se deplasează prin conductă atât de repede cum ar trebui. Ca urmare, interacționează cu aerul, ceea ce duce la condens.
2. Diferența de temperatură la ieșirea gazului. Iarna și toamna, se instalează destul de mult în interiorul coșului de fum temperatură scăzută. Când gazele încălzite intră în ea, se formează un sediment umed.
3. Umiditate semnificativă a combustibilului. Pentru a încălzi o locuință privată, se recomandă utilizarea lemnului de foc bine uscat sau a altor tipuri de combustibil. În caz contrar, atunci când este expus la foc, umiditatea internă începe să se evapore, urmată de depunerea acesteia în interiorul coșului de fum.
4. Influențe externe. Acest lucru se întâmplă în principal din cauza precipitațiilor dacă are posibilitatea de a pătrunde în interiorul coșului de fum.

Este important să știi cum să scapi de condens dintr-o țeavă de coș. Aceste probleme la conducta coșului de fum sunt eliminate prin curățarea, izolarea sau protejarea acesteia de precipitații. Metoda este selectată în funcție de cauza identificată a acestui fenomen.

Curățarea conductelor de coș

Dacă intră condens coș de fum a apărut din cauza înfundarii sale, este necesară curățarea acestuia.

Metode de curățare a coșului de fum:

• Cu ajutorul special chimicale, în urma arderii căreia are loc descompunerea depunerilor de funingine. Acestea includ produsul „Măturator de coșuri”.
• Prin curățare mecanică.
• Remedii populare.

Curățarea manuală se efectuează folosind un cablu (frânghie) de lungime adecvată, o greutate (ca agent de greutate) și o perie specială. Acest dispozitiv trebuie coborât ușor în interiorul canalului de fum de sus. Referitor la remedii populare, apoi pentru asta folosesc sare obișnuită sau coji de cartofi, aruncându-le în focar cât timp arde focul. Indiferent de metoda aleasă, este necesară respectarea regulilor de siguranță.

Izolarea cosului de fum

Ce să faci dacă țeava coșului curge în principal în perioadele reci ale anului? Motivul pentru aceasta este cel mai adesea izolarea sa insuficientă. Materialul termoizolant în acest caz poate fi vată minerală, orice izolație fibroasă, plăci din spumă de polistiren, ipsos. Țevile din metal sau azbest-ciment sunt de obicei finisate cu vată minerală și materiale fibroase. Pentru a izola un coș de cărămidă, este mai bine să alegeți tencuiala.

Finisarea coșului de fum cu izolație din fibre sau vata minerala desfasurat astfel:

1. În primul rând, materialul este tăiat în bucăți convenabile pentru ambalare.
2. Piesele pregătite sunt fixate pe suprafața țevii folosind sârmă metalică sau cleme.
3. Pentru protecția exterioară a izolației termice așezate, se folosește de obicei o cutie metalică sau o folie.

Pentru a tencui un coș de cărămidă, va trebui să faceți următoarele:

1. Peretele țevii de cărămidă trebuie preechipat cu o plasă de ipsos, pentru care se folosesc șuruburi speciale cu cap mărit. Acest lucru se face pentru a crește aderența soluției la suprafața de finisat.
2. Compoziția primului strat aplicat include ciment, var, apă și zgură fină. De obicei este realizată până la 40 mm grosime.
3. Când stratul inițial s-a uscat, puteți aplica restul, 3-5 bucăți.
4. După finalizarea tencuielii, trebuie să așteptați ca materialul să se usuce complet și apoi să-l vopsiți decorativ în orice culoare potrivită. Se crede că tencuiala care izola o țeavă ar trebui să fie compusă din cel puțin 7 straturi.

Protecția canalului de fum împotriva precipitațiilor

Acest lucru se realizează folosind capace special concepute în acest scop, care sunt echipate cu vârfuri ale coșurilor de fum.

Unele modele de cap au deflectoare încorporate în interior: acest lucru permite produsului nu numai să funcționeze funcții de protecție, dar ajută și la creșterea tracțiunii. În același mod, puteți reduce condensul în conducta de coș cazan pe gaz.

Măsuri preventive

Pentru a reduce procentul de condens în interiorul coșului de fum, efectuați următoarele acțiuni:

1. Conducta de coș de cărămidă este echipată cu o țeavă metalică (așa-numita „manșon”). Acest lucru face curățarea canalului de funingine mult mai ușoară. În plus, aceasta îl etanșează și izolează: în acest caz, condensul are loc în cantități vizibil mai mici și este îndepărtat mai repede.
2. Instalați un dispozitiv special pentru colectarea condensului. Cel mai bine este să faceți acest lucru în locul în care părțile verticale și orizontale ale canalului se intersectează: aici este cel mai convenabil să eliminați umezeala din fluxul de gaz. În timpul întreținerii colectorului de condens, va fi necesar să îndepărtați din când în când apa acumulată din acesta.
3. Utilizați combustibil de înaltă calitate, bine uscat.
4. Efectuați activități regulate de curățare. Cel mai bun timpîn acest scop - mijlocul toamnei, în ajunul începerii sezonului de încălzire.
5. Dacă este necesar, reparați coșul de fum.

Chiar dacă urmați cu strictețe toate recomandările de mai sus, acest lucru nu va garanta absență completă condens în coș, deoarece acest fenomen va însoți în orice caz funcționarea echipamentelor cuptorului. Cu toate acestea, reducerea semnificativă a procentului de pierdere de umiditate este o sarcină complet fezabilă: aceasta va crește eficiența sistemului și va prelungi durata de viață a acestuia.

Adesea, la arderea unui cuptor, un lichid uleios negru cu o caracteristică miros neplăcut. Aceasta înseamnă că se formează condens în cuptor. Condensul se formează atunci când vaporii de apă se depun pe pereții reci. Vaporii de apă sunt întotdeauna prezenți în gazele de ardere. Sursa lor este umiditatea conținută în lemn de foc. Cu cât lemnul este amortizat, cu atât se produce mai mult abur. În plus, apa se formează în timpul arderii combustibililor cu hidrocarburi prin combinarea a două părți oxigen cu 1 parte hidrogen. Când temperatura în coș, circulația fumului sau partea clopotului cuptorului de pe pereți scade, vaporii de apă se condensează pe pereți. Condensul amestecat cu produsele de ardere formează un lichid negru, care este absorbit în cărămidă și după un timp apare pe suprafața aragazului sub formă de pete întunecate. Acest lucru duce la distrugerea rapidă a zidăriei.

Condensul provoacă, de asemenea, arderea țevilor metalice. Adevărat, țevile nu ard, ci sunt distruse din cauza coroziunii. Cert este că în combustibil există sulf. Când arde, se formează dioxid de sulf care, amestecat cu apă, formează acid sulfuric. Distrugerea țevilor nu are loc în partea inferioară, cea mai fierbinte, ci chiar în partea de sus, unde temperatura este mai scăzută. ÎN tevi metalice Aproape întotdeauna se formează condensare. Prin urmare, pentru fabricarea lor este necesar să se utilizeze clase rezistente speciale de oțel. Cel mai obișnuit calitate de oțel folosit la fabricarea sobelor și a țevilor pentru șemineu este inoxidabil 304. Este rezistent la căldură și rezistent la acizi slabi. Dar nu ar trebui folosit pentru cazane care folosesc cărbune și gaz drept combustibil. În acest caz, se folosește oțel inoxidabil 316 Acesta este un oțel rezistent la acizi. Iar oțelul inoxidabil 321 este cel mai rezistent atât la căldură, cât și la coroziune.

Care este motivul formării condensului? Apa se evaporă și, în consecință, se condensează la o temperatură de 100 de grade Celsius. Prin urmare, temperatura la ieșirea conductei trebuie să fie de cel puțin 100 de grade. Mai bine de 120. La nivelul porții superioare, temperatura nu trebuie să scadă sub 200 de grade Celsius.

Pentru a determina temperatura, o așchie este introdusă în gâtul porții superioare. După 30-40 de minute, îndepărtați așchia și curățați funinginea. Dacă culoarea așchii nu s-a schimbat, atunci temperatura gazelor este mai mică de 150 de grade Celsius. La temperaturi de până la 200 de grade, așchia devine galbenă. Dacă așchia este maro, atunci temperatura este de până la 250 de grade. La o temperatură mai mare, așchia devine carbonizată.

O scădere a temperaturii gazelor din coșurile de fum are loc din următoarele motive:

Prezența golurilor și fisurilor în zidărie;

Admisia aerului prin curățarea ușilor;

Prea mult sau prea puțin aer este furnizat prin orificiul de ventilație al cuptorului. Cu o sursă de aer reglată corespunzător, flacăra este de culoare galben-pai;

Lungimea circuitelor de fum este prea mare sau volumul părții soneriei este prea mare. În acest caz, este necesară renovarea parțială sau completă a cuptorului;

În timpul sezonului rece, la trecerea conductei se poate forma condens secundă neîncălzită podea. Sau când conducta se ridică foarte sus deasupra acoperișului. În acest caz, este necesară izolarea țevii prin tencuiala sau prin alte metode de finisare. Grosimea peretelui conductei care trece prin încăpere trebuie să fie de cel puțin 12 cm (jumătate de cărămidă). Țevile care stau în spatele pereților clădirilor sunt așezate cu o grosime a peretelui de cel puțin 1,5 cărămizi.

Pentru a evita răcirea peretelui conductei, secțiunea transversală a conductei nu trebuie mărită peste ceea ce este necesar. Pentru cuptoare cu putere de până la 3000 kcal. h aveți nevoie de o țeavă cu dimensiunea interioară de 13x13 cm (pardoseală din cărămidă). Pentru sobe mai puternice, dimensiunea coșului este de 13x27 cm (cărămidă).

Se poate forma condens atunci când apa intră în conductă. Pentru a proteja împotriva precipitațiilor, este necesar să protejați țeava cu un capac.

În concluzie, vreau să spun că este întotdeauna mai ușor să eviți astfel de lucruri neplăcute precum formarea condensului decât să te ocupi de el mai târziu. Și pentru aceasta trebuie să plasați corect aragazul. Și este mai bine să inviți un meșter experimentat pentru asta decât să așezi singur aragazul.

Condensul în conducta coșului de fum se formează din vaporii de apă conținuti în aer și combustibil. Această umiditate se combină cu alți produse de combustie, formând soluții concentrate de acizi, alcaline și alte substanțe agresive elemente chimice, distrugând coșurile de fum. Prin urmare, toți producătorii de dispozitive de încălzire insistă asupra eliminării obligatorii a condensului din canalul de evacuare al produselor de ardere.

De unde provine condensul în conducta coșului de fum?

Ai văzut condens în coș - ce să faci, asta se întâmplă tuturor. Ai putea spune chiar că pur și simplu nu există coș fără condens.

Procesul de formare a condensului este influențat de următorii factori:

• Nivelul de umiditate al combustibilului. Mai mult decât atât, combustibilul absolut uscat pur și simplu nu există. O porțiune de vapori de apă este conținut chiar și în gaz naturalÎn plus, atunci când este ars, acest combustibil se descompune în dioxid de carbon și vapori de apă. Prin urmare, condensul în coșul unui cazan pe gaz este destul de comun.
• Temperatura gazelor de ardere și a coșului de fum în sine - dacă este mai mică de 100 de grade Celsius, atunci sursa de vapori de apă va fi aerul însuși din canalul coșului. În același timp, la început, orice dispozitiv de încălzire generează gaze de evacuare cu o temperatură insuficient de ridicată, care trec printr-o conductă insuficient încălzită.
• Tiraj slab în canalul coșului de fum - dacă viteza de deplasare a gazelor de evacuare prin canalele de aer este insuficientă, crește riscul ca vaporii să treacă în apă. La viteză mare (împingere), vaporii pur și simplu zboară din țeavă fără să aibă timp să se condenseze și să se transforme în lichid.

• Diferență mare de temperatură a conductei și mediu– în acest caz, vaporii de apă se condensează pe suprafața exterioară a coșului de fum, precum și în partea sa de capăt. Acest efect se intensifică cu fiecare răcire sezonieră.

Condens - opțiuni pentru eliminarea problemei

După cum puteți vedea: în principiu, este imposibil să se elimine efectul formării condensului în canalul de evacuare a gazelor arse. Putem doar să reducem concentrația acestei substanțe sau să creștem rezistența conductei la activitatea chimică a condensului.

În acest caz, pentru a reduce concentrația de condens, putem folosi următoarele tehnici:

• Utilizați combustibil cu un grad minim de umiditate - lemn de foc uscat, paleți, cărbune, motorină etc. Cu toate acestea, această metodă nu va funcționa cu cazanele pe gaz - vaporii de apă se formează în timpul arderii unui astfel de combustibil, făcând parte din evacuarea.
• Izolați conducta de coș prin deplasarea punctului de rouă în corpul canalului. Această tehnică elimină problema diferențelor de temperatură - conducta de aer nu intră în contact cu frigul mediu externși nu are timp să se răcească după încălzire.

• Curățați periodic canalul de coș, eliminând toate blocajele din calea gazelor de ardere. Cu cât canalul este mai curat, cu atât tracțiunea este mai bună. Și cu un tiraj bun, vaporii de apă pur și simplu nu rămân în țeavă, zburând cu gazele de ardere.
• Instalați un deflector la capătul țevii - o duză specială care sporește tirajul în conducta de aer și protejează capătul de umiditatea atmosferică care curge în coș în timpul ploii sau zăpezii.

În plus, putem instala pur și simplu o scurgere a condensului pentru coșul de fum în zona cu probleme, eliberând vapori de apă îngroșați din canal înainte de a se combina cu produsele de ardere, transformându-se într-un lichid caustic.

Cu toate acestea, aceste metode doar reduc severitatea problemei fără a o rezolva. Condensul va rămâne în conductă în orice caz. Izolarea canalului, o duză pe cap și lemnul de foc uscat nu fac decât să reducă concentrația de substanțe active chimic, prelungind durata de viață a coșului de fum.

Măsuri preventive

Pentru a crește rezistența corpului coșului la efectele agresive ale condensului, va trebui să luăm următorii pași:

• Instalați un canal realizat din punct de vedere chimic în conducta de aer material rezistent. De obicei conducte de azbociment sau coșuri de cărămidă căptușită cu inserții din oțel inoxidabil - oțel înalt aliat, rezistent la efectele agresive ale substanțelor active chimic.
• Instalați un colector de condens pentru coș - o cupă de oțel situată sub unitatea de interfață - la intersecția canalului orizontal (din focar) și a secțiunii verticale (spre stradă).

Ca urmare, nu vom opri procesul de formare a condensului, ci vom proteja principalul material de constructie coș de fum din substanțe agresive care distrug integritatea canalului. Condensul curge prin conducte într-un rezervor de colectare, care este golit după cum este necesar. Prin urmare, această tehnică este una dintre cele mai multe mijloace eficiente combaterea condensului - elimină consecințele fără a afecta procesul de formare a substanțelor active chimic.

Desigur, asamblarea inițială a coșului de fum folosind condens, ca sursă de amenințare pentru integritatea canalului, permite obținerea de rezultate semnificativ mai bune: la urma urmei, inserția de manșon reduce tirajul prin îngustarea secțiunii transversale a aerului. conductă. Cu toate acestea, instalarea unui manșon rezistent la acid și a unui sifon pentru condens costă mult mai puțin decât demontarea conductei vechi și construirea unui coș de fum nou.

Condensul care vine de la coș poate avea un efect distructiv asupra structurii sobei în sine și a conductei. Prin urmare, atunci când construiți un coș de fum cu propriile mâini, în stadiul inițial, gândiți-vă la design și model pentru a vă proteja în viitor. O scurgere a condensului, care este instalată în timpul etapei de construcție, va ajuta, de asemenea, să facă față condensului care se formează.

Ce este condensul? A înțelege ce este nu este atât de dificil. Trebuie doar să știți că gazele de evacuare sunt încălzite la o anumită temperatură și, trecând prin conductă, sunt răcite sub influența temperaturii reci, lăsând astfel abur pe pereții interiori, care se transformă treptat în lichid. După interacţiunea cu gazele care se scapă, prin reacție chimică se formează acid clorhidric, azotic și sulfuric. Prin urmare, astăzi ne vom uita la ce este și cum să scăpăm de ea.

ÎN cazane moderne se foloseste o tehnologie de reducere a temperaturii, care aproape intotdeauna este insotita de formarea condensului, deoarece in acelasi timp gazele sunt racite. Dacă în țevile obișnuite din oțel inoxidabil curge pur și simplu pe pereți, atunci în țevile de cărămidă cu o suprafață aspră lichidul ajunge între cărămizi, ceea ce duce în cele din urmă la distrugere.

Condensul în coș se poate forma dintr-o varietate de motive, dintre care unele sunt prezentate mai jos. Aşa:

• Precipitare.
• Temperatura scăzută a gazelor de eșapament.
• Combustibil parțial ars.
• Conducte înfundate.
• Canalul nu este complet blocat.
• Schimbarea bruscă a temperaturii.
• Deplasarea conductei sau orice defecțiune structurală.
• Diferență mare între temperatura internă și cea externă.
• Combustibil brut.

Acestea sunt câteva dintre puținele motive care îi pot influența educația. Adesea, pentru a scăpa și a combate condensul sau pentru a reduce cantitatea de apă de scurgere, trebuie să cunoașteți motivul specific.
Deci, cum să scapi de condens într-un coș de fum? Amintiți-vă principalul lucru, este imposibil să scăpați complet de el - nu depinde de tipul de cazan sau de tipul de combustibil.
Este recomandabil să luați în considerare inițial un colector de condens în proiectarea dispozitivului. În unele cazuri, este oportun să izolați corespunzător coșul de fum. Dar amintiți-vă că coșul de fum trebuie izolat cu un material care nu arde. Pentru că temperatura va fi încă destul de ridicată și probabilitatea unui incendiu este uriașă. Cu pereții coșului de fum din oțel inoxidabil este puțin mai dificil, deoarece este imposibil să se realizeze izolarea ca atare. Pentru a reduce evaporarea, în loc de cele obișnuite teava din inox, este instalat un canal din oțel inoxidabil rezistent la acizi, care este echipat suplimentar cu un receptor de picurare și o scurgere. În acest caz, problema poate fi parțial rezolvată.

Condensul în coșul sobei duce la distrugerea țevilor, se formează microfisuri, care cresc în timp. Chiar și așchiile mici și fisurile pot „trage” gazele de eșapament dintr-o țeavă care rulează în cameră. Nu este nevoie să explicăm de ce acest lucru este periculos, toată lumea înțelege perfect că oamenii nu pot simți dioxidul de carbon.

La început, formarea fisurilor este chiar dificil de observat, deoarece se formează sub învelișul peretelui. Numai mirosul acid specific care apare în timpul arderii poate fi alarmant. Evaporarea colectată poate cauza probleme grave nu numai pentru sănătatea umană, ci și probleme în interior. Treptat, toată decorarea camerelor se va prăbuși, pereții vor deveni acoperiți cu crăpături, ceea ce va duce la distrugerea completă a casei.

Prevenirea condensului

Ca măsură preventivă, puteți instala un colector de condens pentru coș de fum, acesta va ajuta la acumularea apei într-un rezervor special, împiedicând-o să curgă pe pereți și să intre între cusături. Vi se va cere să eliminați apa din colectorul de condens sau să instalați o scurgere automată a condensului pentru coș. Instala dispozitiv similar necesar doar la nivelul intersecției canalelor, adică se află direct lângă centrala în sine, ceea ce oferă acces fără probleme.

Problema modului de eliminare a condensului poate fi rezolvată prin instalarea unei țevi în interiorul unui puț de cărămidă. Această metodă este adesea numită sleeving. Dar, amintiți-vă, pur și simplu introducerea unei țevi nu va fi suficientă cavitățile dintre perete și oțel trebuie sigilate corespunzător.
În plus, prevenirea include utilizarea unui combustibil bun, curățarea la timp și reparațiile corespunzătoare. După cum am menționat deja, este imposibil să scăpați complet de el, dar efectuând setul de acțiuni de mai sus, puteți reduce semnificativ precipitațiile de pe pereți.

La pornirea cazanului, în unele cazuri poate apărea o mică băltoacă sub acesta sau pot apărea șuierat sau fierbere în focar. O situație similară apare aici ca și în cazul condensului în puțul unui cazan convențional pe gaz. Adică, pe o parte, sunt expuși pereții schimbătorului de căldură apa rece, iar pe de altă parte, vaporii fierbinți din gazele de eșapament, motiv pentru care umezeala cade pe pereți, urmată de formarea de bălți. Pe care mulți îl asociază cu cusături și etanșare de proastă calitate.

Pentru a scăpa de asta, combustibil solid și cazane pe gaz Inainte de a incepe, se recomanda incalzirea fara a creste circulatia. Și când temperatura din schimbătorul de căldură ajunge la 55 de grade, puteți porni circulația, dar la viteze mici. În plus, nu se recomandă scăderea temperaturii pe retur sub 30 de grade, altfel cazanul se va condensa din nou.

Împreună cu sobe pe gazși seminee, mulți locuitori de vară plătesc din ce în ce mai mult tribut diverselor tipuri de sobe- opțiuni de încălzire și gătit ale celei tradiționale „rusești”.

În special în clădiri pentru utilizare pe tot parcursul anului. Este de înțeles: este plăcut să frig de iarnăîncălziți-vă pe un pat cald și respirabil.

Acolo unde încălzirea se realizează în principal cu lemne, sobele suferă adesea de un dezavantaj foarte grav: se condensează, adică un lichid negru cu un miros specific se acumulează în coșurile lor, rezultat din depunerea vaporilor de apă și a vaporilor de substanțe rășinoase pe pereții coșului de fum.

ÎN ulterior, condensul saturează zidăria sobei, devine umedă și neagră și începe să se prăbușească, iar tirajul gazelor de ardere scade. În plus, mirosurile pot fi atât de puternice încât, în unele cazuri, locuirea în casă devine insuportabilă.

Pe laturile exterioareÎn cuptor apar pete și dungi de culoare neagră și se întâmplă ca cea mai mare parte a cuptorului să devină negru. Dacă cărămida nu este profund saturată, atunci este mai bine să o tăiați și să tencuiți astfel de locuri mortar de ciment. Dar mai des, zidăria este înlocuită: la urma urmei, la început, condensul apare în partea de sus a sobei și în partea de jos a țevii, adică în apropierea mansardei sau a tavanului dintre podea - unde se termină soba în sine.

De ce se formează condens?

Chiar și cel mai uscat combustibil conține o cantitate mică de umiditate. În plus, hidrogenul conținut în combustibil, din care două părți în greutate se combină cu o parte în greutate de oxigen, formează și vapori de apă.

Gazele de ardere cu o temperatură scăzută și o anumită cantitate de apă sub formă de abur, care trec prin canalele cuptorului și conductei, sunt răcite în contact cu pereții reci ai conductei și se depun pe ele în picături care curg în jos. Cantitatea de scurgere depinde de cantitatea de condens.

Pentru ca apa existentă în gazele fierbinți (de ardere) să se evapore mai bine, temperatura acestora din urmă trebuie crescută.

Pe pereții țevilor bine încălziți, picăturile de umezeală depuse se evaporă rapid.

Sa stabilit prin practică că temperatura normală a gazelor care părăsesc cuptorul înainte de a intra în conductă este de aproximativ 123 ... 140 de grade, iar la părăsirea conductei în atmosferă - nu mai mică de 100 ° C. Dacă gazele de ardere sunt la clapeta de sus (vezi fig. 1) ajung la o temperatură de aproximativ 250 ° C, apoi nu apare niciodată condens, tirajul devine mai bun, sobele se încălzesc mai repede, consumând în același timp mai puțin combustibil.

Orez. 1. Cuptor (vedere frontală și secțiune). în dreapta este o secțiune: 1 - focar, 2 - canale de fumși camere, 3 - amortizoare superioare și inferioare.

Puteți determina temperatura gazelor de eșapament într-un mod simplu, folosind așchii de lemn uscat, care sunt plasați peste deschiderea clapetei superioare în timpul arderii. Dacă după 30-40 de minute scoți un cip și răzuiești suprafața cu funingine cu un cuțit, atunci temperatura gazelor poate fi determinată de culoarea codului: culoarea codului nu se schimbă la o temperatură de aproximativ 150 ° C. Dacă lemnul devine galben (la culoarea crustei de pâine albă), aceasta înseamnă că temperatura a atins 200 ° C, iar dacă a devenit maro (culoarea crustei de pâine de secară), atunci temperatura a crescut la 250 ° C. Codul se transformă în cărbune când temperatura atinge 400 ° C. Astfel, la arderea cuptorului, temperatura gazelor poate fi reglată, încercând ca la amortizorul de sus să fie de aproximativ 250 ° C.

Pestriţ ce este in timp cald ani, condensul fie nu se formează deloc, fie se formează în cantități mici. În apariția condensului, multe caracteristici ale structurii sobei în sine joacă un rol important: dimensiunile grătarului, nivelul focarului, structura cuptorului unei sobe rusești, dimensiunile canalului, grosimea a pereților, lungimea și înălțimea coșului de fum, temperatura de încălzire a acestuia, umiditatea combustibilului utilizat, temperatura gazelor de evacuare și numărul egal de coșuri din sobă.

Diverse fisuri în conductă și cuptor, prin care pătrunde aer rece, ajută, de asemenea, să răcească gazele fierbinți, să răcească conducta și să provoace formarea condensului.

LA când secțiunea transversală a canalului de țeavă este mai mare decât este necesar pentru un cuptor dat, apoi gazele de ardere se ridică încet prin ea, iar aerul rece de afară le răcește în conductă.

Influență mare asupra forței de tracțiune, adică la ieșirea gazelor de ardere, are netezimea pereților coșurilor de fum. Cu cât sunt mai fine, cu atât tracțiunea este mai puternică. Toată rugozitatea din țeavă ajută la reducerea curentului de aer și la reținerea funinginei.

Înălțimea coșului de fum trebuie să fie de cel puțin 5-6 m, numărând de la nivelul camerei de cenuşă sau al vatrăi unei sobe ruseşti.

Grosimea pereților conductei ar trebui să fie de o jumătate de cărămidă (12 cm): pereții mai subțiri se încălzesc rapid și se răcesc rapid, ceea ce duce la formarea condensului. Astfel de țevi trebuie izolate (Fig. 5 și 6) cu materiale neinflamabile materiale termoizolante(vată de zgură, vată de sticlă, plăci din beton termic etc.).

Orez. 5. Îngroșare termoizolante în peretele coșului de fum.

Orez. 6. Structura vidrei (joncțiunea aragazului cu țeava).

Uneori, pentru a îmbunătăți tirajul în cuptoare, este necesară rearanjarea țevilor, reducând dimensiunea coșurilor de fum (vezi Fig. 4).

Fig.4. Secțiunea coșului de fum: a - normală, b - îngustată.

În același scop, înălțimea țevii de pe acoperiș este redusă sau mărită (vezi Fig. 3).

Fig.Z. Dimensiunea coșului de fum: deasupra acoperiș în fronton(A), fronton (B) și pe un acoperiș cu pervaz (C).

Ei fac acest lucru până când obțin un rezultat satisfăcător. Mai mult, în timpul inspecției, țeava de deasupra acoperișului nu poate fi așezată din cărămidă, ci poate fi realizată în funcție de dimensiunea canalului din oțel de acoperiș, pătrat, care se va potrivi în cel din cărămidă, așezat în pod. Această țeavă este ridicată sau coborâtă în timpul inspecției, obținând cele mai bune rezultate și determinându-se înălțimea acesteia deasupra nivelului acoperișului, după care țeava este în cele din urmă așezată din cărămidă.
În locurile în care coșurile de fum se îngustează, colțurile trebuie tăiate sau umplute (vezi Fig. 4) pentru a asigura o tranziție mai lină a gazelor, acestea ar trebui să fie bine rotunjite și mai bine nivelate, astfel încât să fie netede și mai puțin susceptibile la deteriorarea de la încălzire.

Fig.4. Opțiuni pentru dispozitive anticondens în încălzitoare (umbrite).

Orez. 5. Opțiuni pentru proiectarea conductelor de beton: A - vidră, B - cap.

Vântul afectează și tirajul în conductă. Este mai bine când suflă orizontal: după ce a întâlnit țeava, debitul deviază în sus, spre ieșirea din țeavă, unde aerul este evacuat, iar gazele ies mai bine din coș, parcă aspirate din el. Dacă vântul suflă într-un unghi în jos, suflă (răsturnă) gaze în conductă, iar forța este redusă la minimum.

Pentru a reduce efectul vântului asupra gazelor care ies din țeavă, este mai bine să o acoperiți deasupra cu capace metalice de umbrelă de soare cu planuri teșite. Lovindu-le, vântul se abate de la direcția inițială și nu intră în țeavă. În plus, capacul protejează partea superioară a țevii de intemperii, iar pereții acesteia de a se uda și spălați de jeturile de ploaie. În conductele umede, tirajul este mult redus.

Ce pui la cuptor?

Procesul de ardere a combustibilului în sine joacă, de asemenea, un rol important. Lemnul se aprinde la o temperatură nu mai mică de 300 ° C, cărbune - la 600 ° C. Procesul normal de ardere are loc la o temperatură mai mare: lemn - la 800 ... 900 ° C, cărbune - la 900 ... 1200 ° C Astfel de temperaturi asigură arderea continuă cu condiția ca aerul (oxigenul) să fie furnizat fără întrerupere în cantitatea necesară arderii. Când este furnizat prea mult, focarul se va răci și arderea se va deteriora, deoarece o ardere bună necesită temperatură ridicată. Nu aprindeți aragazul cu focarul deschis.
Când combustibilul este complet ars, culoarea flăcării este galben-pai., iar fumul este alb sau aproape transparent. În acest caz, aproape nicio funingine nu se depune pe pereții canalelor și țevilor cuptorului. Dacă cuptorul este insuficient de oxigen, combustibilul nu arde complet, lemnul mocnește sau arde cu o flacără roșu închis, iar din coș iese fum negru, care poartă cu el particule minuscule nearse de combustibil. În acest caz, aceste particule de funingine se depun pe pereții canalelor cuptorului și în conductă și le înfundă rapid.

Funinginea se formează din diferiți combustibili, dar mai des - din unul care conține substanțe rășinoase (lemn de conifere, mesteacăn, în special coaja acestuia; cărbune și mai ales - combustibil lichid). În plus, înfunda canalele, funinginea poate lua foc, iar acest lucru este periculos. Când lemnul de foc uscat de aspen este folosit pentru combustibil, aproape nu se depune funingine.

Prin urmare, la încălzire, se recomandă utilizarea sistematică a lemnului de foc de aspen - cel puțin o dată pe săptămână, chiar mai bine - două, iar dacă trei, excelent. Funinginea de la un astfel de combustibil se arde treptat și coșurile de fum sunt curățate. Singurul dezavantaj al unui astfel de lemn de foc este că „împușcă” (pop și scântei).

Ce este în pod?

Merită să acordați atenție izolației spațiului mansardei și țevilor amplasate acolo. Mansarda ar trebui să fie relativ caldă, apoi conducta nu se răcește atât de repede. Acest cerință obligatorie pentru combaterea condensului.

Formarea condensului este facilitată de așa-numiții porci ( mâneci reversibile) în pod. În plus, sunt periculoase în ceea ce privește focul. Prin urmare, este recomandat să păstrați porcii numai în interior.

Izolarea țevilor în pod se face cu vată de zgură sau vată de sticlă, din care se coase „pături” groase (2-4 cm), folosind aceleași fire. Țeava este strâns înfășurată cu aceste pături. Puteți face plăci pe bază de zgură (1 parte ciment și 3-4 părți nisip de zgură). Acest și plăci mărimea potrivită 3-4 cm grosime, montat pe soluție de argilă la țevi, acoperind bine cusăturile.

Un cuptor este diferit de un cuptor.

Câteva cuvinte despre sobele în sine.

Există sobe cu mai multe canale sau fără conducte?, cu suprafețe interioare mari de recepție a căldurii. Gazele fierbinți degajă multă căldură unor astfel de cuptoare și ele însele ies în coș foarte răcite, formând condens mare. Nu producătorii de sobe sunt de vină pentru acest lucru, ci mai degrabă locuitorii înșiși, care cer o sobă cu un număr mare de canale „pentru căldură”.
Cuptoarele trebuie remodelate sau reconstruite pentru a crește temperatura gazelor de ardere. Acest lucru se realizează prin următoarele măsuri: reducerea suprafețelor interioare de recepție a căldurii ale sobei sau instalarea unor mici deschideri de ferestre din focar în ultimele și penultimele coșuri.

Pentru a reconstrui astfel de cuptoare trebuie să dezasamblați piesa zidăria sobei pe o parte, adesea pe ambele părți, iar după corectare, așezați-o astfel încât locul de reparat să nu fie diferit de zidăria finalizată anterior.

De exemplu, când o sobă are șapte coșuri, apoi pentru a elimina condensul se opreste unul sau doua canale (ultimul si penultimul) sau doar unul dintre ele, blocand sus si jos, din cauza careia temperatura gazelor de evacuare creste.
Aceste canale pot fi lăsate activate, și faceți mici canale pentru ele din focarul sobei cu o secțiune transversală de aproximativ 5x5 cm. Sunt așezate pătrate în cărămidă, astfel încât suprafața lor să fie de cel puțin 25 mp. Această metodă este, de asemenea, fiabilă, deoarece crește temperatura gazelor de eșapament la normal: fluxurile de aer cald din focar intră în canale, ridicând temperatura în ele. Practica a arătat că cel mai mare efect este obținut prin reducerea ușoară a canalelor, iar în celelalte două (ultimele și penultimele) ferestre de la focar sunt instalate.