Clasificare materiale de constructii

După origine și scop

În funcție de originea lor, materialele de construcție pot fi împărțite în două grupe: naturale și artificiale.

Natural Acestea sunt materiale care se găsesc în natură sub formă finită și pot fi folosite în construcții fără o prelucrare semnificativă.

Artificial sunt numite materiale de construcție care nu se găsesc în natură, dar sunt fabricate folosind diverse procese tehnologice.

În funcție de scopul propus, materialele de construcție sunt împărțite în următoarele grupuri:

Materiale destinate construcției pereților (cărămidă, lemn, metale, beton, beton armat);

Materiale de cimentare (ciment, var, ghips) utilizate la producerea produselor nearmate, zidarie si ipsos;

Materiale termoizolante (spumă și beton celular, pâslă, vata minerala, materiale plastice spumă etc.);

Finisare și materiale de confruntare(pietre, placi ceramice, diverse tipuri materiale plastice, linoleum etc.);

Materiale pentru acoperișuri și hidroizolații (oțel pentru acoperișuri, țigle, foi de azbociment, ardezie, pâslă de acoperiș, pâslă de acoperiș, Izol, Brizol, Poroizol etc.)

MATERIALE DE CONSTRUCȚIE NECOMBUSTABILE

Natural materiale de piatră. Materialele din piatră naturală sunt materiale de construcție obținute din roci prin utilizarea exclusivă a prelucrărilor mecanice (zdrobire, tăiere, despicare, șlefuire etc.). Sunt utilizate pentru construcția de pereți, pardoseli, scări și fundații de clădiri, placare diverse modele. În plus, rocile sunt folosite în producția de materiale din piatră artificială (sticlă, ceramică, materiale termoizolante), precum și ca materie primă pentru producerea lianților: gips, var, ciment.

Efectul temperaturilor ridicate asupra materialelor din piatră naturală. Toate materialele din piatră naturală utilizate în construcții sunt neinflamabile, cu toate acestea, sub influența temperaturilor ridicate, în materialele din piatră au loc diverse procese, ducând la scăderea rezistenței și distrugerea.

Mineralele incluse în materialele de piatră au diferiți coeficienți de dilatare termică, ceea ce poate duce la apariția tensiuni interneîn piatră și apariția defectelor în structura sa internă.

Materialul suferă o transformare de modificare a structurii rețelei cristaline asociată cu o creștere bruscă a volumului. Acest proces duce la crăparea monolitului și la scăderea rezistenței pietrei din cauza deformărilor mari de temperatură rezultate din răcirea bruscă.

Trebuie subliniat faptul că toate materialele din piatră își pierd proprietățile ireversibil atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate.

Produse ceramice. Deoarece toate materialele și produsele ceramice aflate în procesul de producție sunt arse la temperaturi ridicate, expunerea repetată la temperaturi ridicate în condiții de incendiu nu are un efect semnificativ asupra proprietăților lor fizice și mecanice dacă aceste temperaturi nu ating temperaturile de înmuiere (topire). a materialelor. Materialele ceramice poroase (cărămizi obișnuite de lut etc.), obținute prin ardere fără sinterizare, pot fi expuse la temperaturi moderat ridicate, în urma cărora este posibilă o oarecare contracție a structurilor realizate din acestea. Impactul temperaturilor ridicate în timpul unui incendiu asupra produselor ceramice dense, care sunt arse la temperaturi de aproximativ 1300 °C, practic nu are niciun efect dăunător, deoarece temperatura în timpul unui incendiu nu depășește temperatura de ardere.

Caramida de argila rosie este cel mai bun material pentru construirea zidurilor de foc.

Metalele. În construcții, metalele sunt utilizate pe scară largă pentru construcția cadrelor clădirilor industriale și civile sub formă de profile de oțel laminate. O cantitate mare de oțel este folosită pentru a face armături pentru beton armat. Ei folosesc oțel și tevi din fonta, oțel pentru acoperișuri. ÎN ultimii ani Structurile de construcție ușoare din aliaje de aluminiu sunt din ce în ce mai utilizate.

Comportarea otelurilor la foc. Una dintre cele mai multe trăsături caracteristice a tuturor metalelor - capacitatea de a se înmuia la încălzire și de a-și restabili proprietățile fizice și mecanice după răcire. În cazul unui incendiu, structurile metalice se încălzesc foarte repede, își pierd rezistența, se deformează și se prăbușesc.

Oțelurile de armare se vor comporta mai rău în condiții de incendiu (vezi secțiunea „Materiale de referință”), care sunt obținute prin metode suplimentare de călire tratament termic sau broșare la rece (călire). Motivul acestui fenomen este că aceste oțeluri obțin o rezistență suplimentară din cauza distorsiunii rețelei cristaline, iar sub influența încălzirii, rețeaua cristalină revine la o stare de echilibru și creșterea rezistenței se pierde.

Aliaje de aluminiu. Dezavantajul aliajelor de aluminiu este coeficientul lor ridicat de dilatare termică (de 2-3 ori mai mare decât cel al oțelului). Când sunt încălzite, există și o scădere bruscă a proprietăților lor fizice și mecanice. Rezistența la rupere și limita de curgere a aliajelor de aluminiu utilizate în construcții sunt reduse cu aproximativ jumătate la temperaturi de 235-325 °C. În condiții de incendiu, temperatura din volumul camerei poate atinge aceste valori în mai puțin de un minut.

Materiale și produse pe bază de topituri minerale și produse din topituri de sticlă. Această grupă include: materiale din sticlă, produse din zgură și piatră turnată, sticlă ceramică și sticlă de zgură, sticlă din tablă pentru ferestre și vitrine, modelată, armată, protectoare împotriva soarelui și a căldurii, sticlă de față, profile de sticlă, geamuri termopan, sticlă mochetă-mozaic, blocuri de sticlă etc.

Comportarea materialelor și produselor din topituri minerale la temperaturi ridicate. Materialele și produsele fabricate din topituri minerale sunt neinflamabile și nu pot contribui la apariția unui incendiu. Excepție fac materialele realizate pe bază de fibre minerale care conțin o anumită cantitate de liant organic, cum ar fi plăcile minerale termoizolante, plăcile de siliciu, plăcile și covorașele laminate din fibre de bazalt. Inflamabilitatea unor astfel de materiale depinde de cantitatea de liant introdusă. În acest caz, pericolul său de incendiu va fi determinat în principal de proprietățile și cantitatea de polimer din compoziție.

Geamul nu poate rezista la încărcături de căldură prelungite în timpul unui incendiu, dar cu o încălzire lentă este posibil să nu se prăbușească pentru o perioadă destul de lungă. Distrugerea sticlei în deschiderile ușoare începe aproape imediat după ce flacăra începe să-și atingă suprafața.

Structurile realizate din plăci, pietre și blocuri din topituri minerale au o rezistență la foc semnificativ mai mare decât tabla de sticlă, deoarece chiar și după crăpare, acestea continuă să suporte sarcina și rămân suficient de impenetrabile pentru produsele de ardere. Materialele poroase din topituri minerale își păstrează structura aproape până la temperatura de topire (pentru sticla spumă, de exemplu, această temperatură este de aproximativ 850 ° C) și îndeplinesc funcții de protecție împotriva căldurii pentru o lungă perioadă de timp. Deoarece materialele poroase au un coeficient de conductivitate termică foarte scăzut, chiar și în momentul în care partea îndreptată spre foc se topește, straturile mai adânci pot îndeplini funcții de protecție împotriva căldurii.

MATERIALE DE CONSTRUCȚII COMBUSTIBILE

Lemn. Când lemnul este încălzit la 110 °C, umezeala este îndepărtată din el și încep să se elibereze produse gazoase de distrugere termică (descompunere). Când este încălzit la 150 °C, suprafața încălzită a lemnului devine galbenă, iar cantitatea de substanțe volatile eliberată crește. La 150-250 °C lemnul capătă maro datorită carbonizării, iar la 250-300 °C are loc aprinderea produselor de descompunere a lemnului. Temperatura de autoaprindere a lemnului este în intervalul 350-450 °C.

Astfel, procesul de descompunere termică a lemnului are loc în două faze: prima fază - descompunerea - se observă atunci când este încălzit la 250 ° C (la temperatura de aprindere) și are loc cu absorbția de căldură, a doua, procesul de ardere în sine, are loc cu degajarea de căldură. A doua fază, la rândul ei, este împărțită în două perioade: arderea gazelor formate în timpul descompunerii termice a lemnului (faza de flacără a arderii) și arderea gazelor rezultate. cărbune(faza de mocnit).

Materiale de bitum și gudron. Materialele de construcție care conțin bitum sau gudron se numesc bitum sau gudron.

Acoperișurile din hârtie ruberoidă și gudronizată pot lua foc chiar și din surse de foc cu putere redusă, cum ar fi scânteile, și continuă să ardă de la sine, emitând număr mare fum negru gros. La ardere, bitumul și gudronul se înmoaie și se răspândesc, ceea ce complică semnificativ situația în timpul unui incendiu.

Cel mai frecvent și într-un mod eficient Reducerea inflamabilității acoperișurilor din bitum și materiale de gudron înseamnă să le stropiți cu nisip, să le umpleți cu un strat continuu de pietriș sau zgură și să le acoperiți cu orice țigle incombustibile. Un anumit efect ignifug este asigurat prin acoperirea materialelor laminate cu folie - astfel de acoperiri nu se aprind atunci când sunt expuse la scântei.

Trebuie avut în vedere faptul că materiale laminate, realizate cu utilizarea de bitum și gudron, sunt predispuse la ardere spontană atunci când sunt rulate. Această circumstanță trebuie luată în considerare la depozitarea unor astfel de materiale.

Materiale de construcție polimerice. Materialele de construcții polimerice (PSM) sunt clasificate după diverse criterii: tipul de polimer (policlorură de vinil, polietilenă, fenol-formaldehidă etc.), tehnologia de producție (extrudare, turnare prin injecție, rulo-calandră etc.), scopul în construcții ( materiale structurale, de finisaj, pardoseli, materiale termoizolante si fonice, tevi, produse sanitare si turnate, mastice si adezivi). Toate materialele de construcție polimerice sunt foarte inflamabile, generează fum și toxice.

Grup de inflamabilitate– aceasta este o clasificare caracteristică capacității substanțelor și materialelor de a.

La determinarea pericolului de incendiu și explozie al substanțelor și materialelor (), există :

gazele– sunt substanțe a căror presiune de vapori saturați la o temperatură de 25 °C și o presiune de 101,3 kPa depășește 101,3 kPa;
lichide– sunt substanțe a căror presiune de vapori saturați la o temperatură de 25 °C și o presiune de 101,3 kPa este mai mică de 101,3 kPa. Lichidele includ și substanțe solide de topire al căror punct de topire sau de picurare este mai mic de 50 °C.
solide si materiale– acestea sunt substanțe individuale și compozițiile lor mixte cu un punct de topire sau de picurare mai mare de 50 ° C, precum și substanțe care nu au punct de topire (de exemplu, lemn, țesături etc.).
praf– Acestea sunt solide și materiale dispersate cu o dimensiune a particulelor mai mică de 850 de microni.

Unul dintre indicatorii pericolului de incendiu și explozie ai substanțelor și materialelor este grup de inflamabilitate.

Substanțe și materiale

Conform GOST 12.1.044-89, în funcție de inflamabilitate, substanțele și materialele sunt împărțite în următoarele grupuri ( excluzând materialele de construcții, textile și piele):

Neinflamabil.
Inflamabilitate scăzută.
Inflamabil.

Neinflamabil – acestea sunt substanțe și materiale care nu pot arde în aer. Substanțele neinflamabile pot fi explozive de foc (de exemplu, oxidanți sau substanțe care eliberează produse inflamabile atunci când interacționează cu apa, oxigenul atmosferic sau între ele).

Inflamabilitate scăzută – acestea sunt substanțe și materiale care pot arde în aer atunci când sunt expuse la o sursă de aprindere, dar nu pot arde independent după ce sunt îndepărtate.

Inflamabil – acestea sunt substanțe și materiale care se pot aprinde spontan, precum și se pot aprinde atunci când sunt expuse la o sursă de aprindere și ard independent după îndepărtarea acesteia.

Esenţă metoda experimentala Determinarea inflamabilităţii constă în crearea condiţiilor de temperatură propice arderii şi aprecierea comportării substanţelor şi materialelor studiate în aceste condiţii.

Solid (inclusiv praf)

Materialul este clasificat ca neinflamabil dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:

variația medie aritmetică a temperaturii în cuptor, la suprafață și în interiorul probei nu depășește 50 °C;
valoarea medie aritmetică a pierderii de masă pentru cinci probe nu depășește 50% din valoarea medie a masei inițiale după condiționare;
valoarea medie aritmetică a duratei arderii stabile a cinci probe nu depășește 10 s. Rezultatele testelor a cinci probe în care durata arderii stabile este mai mică de 10 s sunt luate egale cu zero.

Pe baza valorii creșterii maxime a temperaturii (Δt max) și a pierderii de masă (Δm), materialele sunt clasificate:

ignifug: Δt max< 60 °С и Δm < 60%;
inflamabil: Δt max ≥ 60 °C sau Δm ≥ 60%.

Materialele combustibile se împart în funcție de timpul (τ) până la atingerea (t max) în:

greu inflamabil: τ > 4 min;
inflamabilitate medie: 0,5 ≤ τ ≤ 4 min;
inflamabil: τ< 0,5 мин.

Gaze

Dacă există limite de concentrație pentru propagarea flăcării, gazul este clasificat ca inflamabil ; în absența limitelor de concentrație pentru propagarea flăcării și prezența unei temperaturi de autoaprindere, gazul este clasificat ca ignifug ; în absența limitelor de concentrație pentru propagarea flăcării și temperatura de autoaprindere, gazul este clasificat ca neinflamabil .

Lichide

Dacă există o temperatură de aprindere, lichidul este clasificat ca inflamabil ; în absența unei temperaturi de aprindere și prezența unei temperaturi de autoaprindere, lichidul este clasificat ca ignifug . În absența punctelor de aprindere, a aprinderii, a autoaprinderii, a limitelor de temperatură și concentrație pentru propagarea flăcării, lichidul este clasificat ca neinflamabil . Lichidele inflamabile cu un punct de aprindere de cel mult 61 °C într-un creuzet închis sau 66 °C într-un creuzet deschis, amestecurile flegmatizate care nu au o declanșare într-un creuzet închis sunt clasificate ca inflamabil . Deosebit de periculos Acestea sunt lichide inflamabile cu un punct de aprindere de cel mult 28 °C.

Clasificarea materialelor de construcție

Determinarea grupei de inflamabilitate a unui material de construcție

Pericolul de incendiu al materialelor de construcții, textile și piele se caracterizează prin următoarele proprietăți:

Capacitatea de a răspândi flacăra pe o suprafață.
Capacitate de generare de fum.
Toxicitatea produselor de ardere.

Materialele de construcție, în funcție de valorile parametrilor de inflamabilitate, sunt împărțite în grupuri în necombustibile și combustibile. (pentru mochetele de podea grupa de inflamabilitate nu este determinată).

NG (neinflamabil)

Pe baza rezultatelor testelor folosind metodele I și IV (), materialele de construcție incombustibile sunt împărțite în 2 grupe.

Materialele de construcție sunt clasificate în grupa I incombustibile

creșterea temperaturii în cuptor nu mai mult de 30 ° C;
durata arderii flăcării stabile – 0 s;
putere calorică nu mai mult de 2,0 MJ/kg.

Materialele de construcție sunt clasificate în grupa II incombustibile cu următoarele valori medii aritmetice ale parametrilor de inflamabilitate conform metodelor I și IV (GOST R 57270-2016):

creșterea temperaturii în cuptor nu mai mult de 50 ° C;
pierderea în greutate a probelor nu mai mult de 50%;
durata arderii stabile a flăcării nu este mai mare de 20 s;
putere calorică nu mai mult de 3,0 MJ/kg.

Permis să fie clasificat ca neinflamabil din grupa I fără testare următoarele materiale de construcție fără vopsirea suprafeței lor exterioare sau cu vopsirea suprafeței exterioare cu compoziții fără utilizarea de polimeri și (sau) componente organice:

beton, mortare, tencuieli, adezivi si chituri, produse din argila, ceramica, gresie portelanata si silicati (caramizi, pietre, blocuri, dale, panouri etc.), produse din fibrociment (foi, panouri, dale, tevi etc.), cu exceptia: în toate cazurile materialelor fabricate folosind polimeri și (sau) materiale de umplutură și fibre organice;
produse din sticlă anorganică;
produse din aliaje de oțel, cupru și aluminiu.

Materialele de construcție care nu îndeplinesc cel puțin una dintre valorile specificate mai sus ale parametrilor din grupele I și II de incombustibilitate aparțin grupului de combustibili și sunt supuse testării conform metodelor II și III (GOST R 57270-2016). Pentru materialele de construcție incombustibile, alți indicatori de pericol de incendiu nu sunt determinați sau standardizați.

Materialele de construcție combustibile, în funcție de valorile parametrilor de inflamabilitate determinate prin metoda II, sunt împărțite în patru grupe de inflamabilitate (G1, G2, G3, G4) conform tabelului. Materialele trebuie clasificate într-o anumită grupă de inflamabilitate, cu condiția ca toate valorile medii aritmetice ale parametrilor specificați în tabel pentru acest grup să corespundă.

G1 (scăzut inflamabil)

Scăzut inflamabil - acestea sunt materiale cu o temperatură a gazelor de ardere de cel mult 135 °C, gradul de deteriorare pe lungimea probei de testat nu este mai mare de 65%, gradul de deteriorare de-a lungul masei probei de testat nu este mai mare de 20%, iar durata arderii spontane este de 0 secunde.

G2 (moderat inflamabil)

Moderat inflamabil - acestea sunt materiale cu o temperatură a gazelor arse de cel mult 235 °C, gradul de deteriorare pe lungimea probei de testat nu este mai mare de 85%, gradul de deteriorare de-a lungul masei probei de testat nu este mai mare de 50%, iar durata arderii independente nu este mai mare de 30 de secunde.

G3 (în mod normal inflamabil)

În mod normal inflamabil – acestea sunt materiale cu o temperatură a gazelor de ardere de cel mult 450 °C, un grad de deteriorare pe lungimea probei de testare mai mare de 85%, un grad de deteriorare de-a lungul masei probei de testat de cel mult 50 % și o durată de ardere independentă de cel mult 300 de secunde.

G4 (foarte inflamabil)

Foarte inflamabil - acestea sunt materiale cu o temperatură a gazelor de ardere mai mare de 450 °C, un grad de deteriorare de-a lungul lungimii probei de testare de peste 85%, un grad de deteriorare de-a lungul masei probei de testare de peste 50%; și o durată de ardere independentă de peste 300 de secunde.

Masă

Grupa de inflamabilitate a materialelor	Parametrii de inflamabilitate
Grupa de inflamabilitate a materialelor	Temperatura gazelor de ardere T, °C	Gradul de deteriorare pe lungime S L, %	Nivelul deteriorării în masă S m, %	Durata arderii independente t c.g, s
G1	Până la 135 inclusiv	Până la 65 inclusiv	Până la 20	0
G2	Până la 235 inclusiv	Până la 85 inclusiv	Până la 50	Până la 30 inclusiv
G3	Până la 450 inclusiv	Peste 85	Până la 50	Până la 300 inclusiv
G4	Peste 450	Peste 85	Peste 50	Peste 300
Nota. Pentru materialele care aparțin grupelor de inflamabilitate G1-G3, nu este permisă formarea de picături de topitură arzătoare și (sau) fragmente de ardere în timpul testării. Pentru materialele care aparțin grupelor de inflamabilitate G1-G2, formarea unei topituri și (sau) picături de topitură în timpul testării nu este permisă.

Video, ce este un grup de inflamabilitate

Surse: ; Baratov A.N. Combustie – Incendiu – Explozie – Siguranță. -M.: 2003; GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84) Sistem de standarde de securitate a muncii. Pericol de incendiu și explozie al substanțelor și materialelor. Nomenclatorul indicatorilor și metodele de determinare a acestora; GOST R 57270-2016 Materiale de constructii. Metode de testare a combustibilului.

Faptul este că deformarea unui material incombustibil nu poate fi mai puțin periculoasă decât capacitatea de aprindere, iar formarea abundentă de funingine provoacă același rău ca eliberarea de substanțe toxice. Dar progresul nu stă pe loc și au fost inventate sute de căi chimice, structurale și de altă natură pentru a îmbunătăți proprietățile produselor pentru construcții, inclusiv în context. securitate la incendiu. Acele materiale care au fost considerate recent periculoase au încetat să mai fie așa, dar asta nu înseamnă că această caracteristică poate fi ignorată la construirea unei case. În cele din urmă, nimeni nu este imun la accidente, iar minimizarea posibilelor daune cauzate de incendiu este responsabilitatea directă a proprietarului casei.

Terminologie

Vorbind despre construcție din punct de vedere al expunerii la foc și la temperaturi ridicate, este necesar să evidențiem două concepte - rezistența la foc și siguranța la foc.

Rezistenta la foc ca termen se referă nu la materiale, ci la structuri de construcție și caracterizează capacitatea acestora de a rezista efectelor focului fără pierderea rezistenței și a capacității portante. Acest parametru este discutat în contextul grosimii structurii și al timpului care trebuie să treacă înainte ca aceasta să-și piardă proprietățile de rezistență. De exemplu, expresia „limita de rezistență la foc a pereților despărțitori din blocuri ceramice poroase de 120 mm grosime a fost EI60” înseamnă că acestea pot rezista la foc timp de 60 de minute.

Siguranța la incendiu caracterizează materialele de construcție și descrie comportamentul acestora sub influența focului. Adică înseamnă inflamabilitate, inflamabilitate, capacitatea de a răspândi flacăra pe o suprafață și formarea de fum, toxicitatea produselor de ardere. Pentru fiecare calitate, materialele sunt testate în condiții de laborator și i se atribuie o anumită clasă, care va fi notă în eticheta produsului.

Prin inflamabilitate distingeți materialele neinflamabile (NG) și cele inflamabile (G1, G2, G3 și G4), unde G1 este ușor inflamabil și G4 este foarte inflamabil. Produsele din clasa NG nu sunt clasificate, astfel încât clasele rămase se aplică numai produselor inflamabile.
Prin inflamabilitate- de la B1 (putin inflamabil) la B3 (foarte inflamabil).
Prin toxicitate- de la T1 (risc scăzut) la T4 (extrem de periculos).
În funcție de capacitatea de a forma fum- de la D1 (producție slabă de fum) la D3 (producție puternică de fum).
Capacitatea de a răspândi flacăra pe o suprafață- de la RP-1 (fără împrăștiere) la RP-4 (foarte împrăștiate).

Deoarece problemele clasificării produselor sunt rezolvate în Ucraina, nu fiecare material de construcție este etichetat conform tuturor indicatorilor de mai sus. Cu toate acestea, puteți oricând să verificați clasa cu vânzătorul și să revizuiți rezultatele testelor solicitând protocoalele corespunzătoare.

Beton și beton celular

Beton simplu aparține clasei materiale incombustibile. Tolerează perfect temperaturi de până la 250-300 °C timp de 2-5 ore, dar la temperaturi peste 300 °C apar modificări ireversibile în material. Pierderea forței și crăparea Acest lucru este facilitat de armătura metalică situată în interiorul blocurilor, astfel încât structurile din beton armat rezistă la foc mult mai rău decât cele din beton. Un alt factor care duce la pierderea rezistenței este cimentul Portland, care este inclus în unele betoane. Dar betonul slab cu un conținut scăzut de ciment și un conținut ridicat de umplutură, care este adesea folosit pentru a construi podele pe sol, rezistă mai bine la foc. Mai durabil este beton ușor cu o masă volumetrică mai mică de 1800 kg/m³. Și totuși, în ciuda unor dezavantaje, există calități care fac din beton un material atractiv din punct de vedere al siguranței la incendiu. Rata sa de incalzire este scazuta, are conductivitate termica scazuta, iar o parte semnificativa din caldura atunci cand este incalzita va fi cheltuita pentru evaporarea apei incluse in compozitie si absorbita din spatiul inconjurator, ceea ce va economisi timp pentru evacuare. În plus, betonul rezistă bine la expunerea pe termen scurt la temperaturi ridicate.

De asemenea, betonul celular aparține clasei de incombustibile. Caracteristicile acestui material pot varia de la producător la producător. Dar, în general, este capabil să reziste la expunerea la temperaturi ridicate (până la 300 °C) timp de 3-4 ore, precum și la temperaturi foarte ridicate pe termen scurt (mai mult de 700 °C). Acest material nu emite vapori toxici. Cu toate acestea, trebuie luat în considerare faptul că, deși betonul celular nu se prăbușește, acesta se poate micșora destul de semnificativ și se poate acoperi cu fisuri. Prin urmare, atunci când decideți să restaurați o casă, trebuie să verificați capacitate portantă structuri prin invitarea unui constructor specializat. În unele cazuri, chiar și după un incendiu cu prăbușirea unei structuri de ferme din lemn, pereții din beton celular pot fi restaurați.

Cărămizi ceramice și blocuri poroase

Materialele de zidărie ceramică aparțin clasei incombustibile. Temperaturi ridicate(până la 300 °C) blocurile și cărămizile pot rezista timp de 3-5 ore. Rezistența la foc a materialelor depinde destul de mult de calitatea argilei utilizate la fabricarea lor și de condițiile de ardere: diverse impurități naturale pot înrăutăți semnificativ indicatorii de rezistență la foc. În plus, trebuie luat în considerare faptul că golurile din material contribuie, prin urmare, la o mai bună răspândire a focului caramida solida mai rezistente la foc decât blocurile ceramice goale și poroase.

Temperaturile ridicate fac materialele ceramice pentru pereți mai fragile și mai higroscopice. Elementele de fixare metalice și alte elemente metalice sub influența focului reduc, de asemenea, rezistența materialului: la locul de fixare apar fisuri și rupturi. În general, pereții ceramici sunt ușor de restaurat și de finisat, dar numai cu permisiunea specialiștilor care pot determina locurile în care s-a produs pierderea rezistenței. Argila practic nu acumulează mirosuri, așa că probabilitatea este ca după restaurare într-o casă din cărămizi ceramice sau blocuri va exista un miros de ars, minim.

Citeste si: Lemn care nu arde: protectie la foc de lemne

Lemn

Pericolul de incendiu al lemnului se datorează faptului că are atât inflamabilitate crescută, cât și combustibilitate ridicată. Acest material și structurile realizate din acesta fără măsuri speciale de protecție au o grupă de inflamabilitate G4, inflamabilitate B3, propagare a flăcării RP3 și RP4, generare de fum D2 și D3 și toxicitate T3. Tehnicile speciale de protecție împotriva incendiilor pot îmbunătăți semnificativ toți acești indicatori. Ele pot fi împărțite în trei grupe: metode constructive, aplicarea la suprafață a compușilor speciali de stingere a incendiului și impregnarea profundă cu ignifuge.

Metodele constructive includ tencuiala suprafete din lemn, acoperire cu elemente ignifuge, placare incombustibilă (în special plăci de gips-carton, azbociment sau magnezit), mărirea secțiunii transversale structuri din lemn, măcinarea suprafeței grinzilor și a lemnului, drept urmare focul alunecă de-a lungul suprafeței fără a distruge structura materialului.

Când se aplică compuși speciali pe suprafață, se folosesc perii, role sau un pistol de pulverizare, dar trebuie reținut că în acest caz pătrunderea compoziției adânc în material va fi nesemnificativă și impregnarea suprafeței poate fi considerată doar o metodă de protectie suplimentara.

Metoda principală rămâne tratarea în autoclavă cu ignifugă sub presiune, care poate fi efectuată numai în producție.

Folosind aceste metode, este posibil să se reducă inflamabilitatea lemnului la G2 și chiar G1 și, în consecință, să se îmbunătățească performanța în toate celelalte clase.

Panourile „sandwich” nu pot fi numite un material, deoarece este o structură din lemn OSB și spumă de polistiren. Dar din punct de vedere al construcției, ele pot fi considerate totuși un material de construcție a peretelui. Atât OSB, cât și polistirenul expandat, care fac parte din panouri, sunt ele însele inflamabile, dar având în vedere că incendiul are loc de obicei în incinta casei, pericolul de SIP este mult exagerat, deoarece interiorul produsului este căptușit cu materiale neinflamabile. foi de gips carton. La exterior, acestea sunt adesea finisate cu siding având o clasă de inflamabilitate G1 sau G2, sau tencuială neinflamabilă. Și spuma de polistiren în sine este tratată cu ignifugă, astfel încât întreaga structură a peretelui are performanțe bune de siguranță la foc.

GOST 30244-94

STANDARD INTERSTATAL

MATERIALE DE CONSTRUCȚIE

METODE DE TESTARE A INFLAMABILITĂȚII

COMISIA INTERSTATALĂ ŞTIINŢIFICĂ ŞI TEHNICĂ
PRIVIND STANDARDIZAREA SI REGLEMENTAREA TEHNICA
ÎN CONSTRUCȚIE (MNTKS)

Moscova

Prefaţă

1 DEZVOLTATĂ de Institutul Central de Stat de Cercetare și Proiectare și Experimentală de Probleme Complexe structuri de constructiiși clădirile numite după V.A. Kucherenko (TsNIISK numit după Kucherenko) și Centrul de cercetare împotriva incendiilor și protecție termică în construcții TsNIISK (TsPITS TsNIISK) din Federația Rusă

INTRODUS de Ministerul Construcțiilor din Rusia

2 ADOPTATĂ de Comisia științifică și tehnică interstatală de standardizare și reglementare tehnică în construcții (INTKS) la 10 noiembrie 1993.

Numele statului	Denumirea organului de conducere a construcțiilor de stat
Republica Azerbaidjan	Comitetul de Stat pentru Construcții al Republicii Azerbaidjan
Republica Armenia	Arhitectura de stat a Republicii Armenia
Republica Belarus	Ministerul Construcțiilor și Arhitecturii al Republicii Belarus
Republica Kazahstan	Ministerul Construcțiilor din Republica Kazahstan
Republica Kârgâză	Gosstroy din Republica Kârgâză
Republica Moldova	Ministerul Arhitecturii și Construcțiilor al Republicii Moldova
Federația Rusă	Ministerul Construcțiilor din Rusia
Republica Tadjikistan	Comitetul de Stat pentru Construcții al Republicii Tadjikistan
Republica Uzbekistan	Comitetul de Stat pentru Arhitectură și Construcții al Republicii Uzbekistan
Ucraina	Comitetul de Stat pentru Dezvoltare Urbană al Ucrainei

3 Clauza 6 a acestui standard este textul autentic al ISO 1182-80 Încercări la foc - Matrifle de construcție - Test de incombustibilitate Încercări la foc. - Materiale de constructie. - Test de neinflamabilitate” (Ediția a treia 1990-12-01).

4 A INTRAT ÎN VIGOARE la 1 ianuarie 1996 ca standard de stat al Federației Ruse prin Rezoluția Ministerului Construcțiilor din Rusia din 4 august 1995 nr. 18-79

5 INLOC ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

STANDARD INTERSTATAL

MATERIALE DE CONSTRUCȚIE

Metode de testare a inflamabilității

Materiale de constructii.

Metode de testare a combustibilității

Data introducerii 1996-01-01

1 DOMENIUL DE APLICARE

Acest standard stabilește metode de testare a materialelor de construcție pentru inflamabilitate și clasificarea lor în grupe de inflamabilitate.

Standardul nu se aplică lacurilor, vopselelor și altor materiale de construcție sub formă de soluții, pulberi și granule.

2 REFERINȚE DE REGLEMENTARE

6.3.5 Cuptorul tubular este instalat în centrul unei carcase umplute cu material izolator (diametrul exterior 200 mm, înălțimea 150 mm, grosimea peretelui 10 mm). Părțile superioare și inferioare ale carcasei sunt limitate de plăci care au adâncituri la interior pentru fixarea capetelor cuptorului tubular. Spațiul dintre cuptorul cu tub și pereții carcasei este umplut cu oxid de magneziu sub formă de pulbere cu o densitate de (140±20) kg/m3.

6.3.6 Partea inferioară a cuptorului cu tuburi este conectată la un stabilizator de flux de aer în formă de con de 500 mm lungime. Diametrul interior al stabilizatorului trebuie să fie de (75±1) mm în partea superioară, (10±0,5) mm în partea inferioară. Stabilizatorul este realizat din tabla de otel cu grosimea de 1 mm. Suprafața interioară a stabilizatorului trebuie lustruită. Cusătura dintre stabilizator și cuptor trebuie să fie bine fixată pentru a asigura etanșeitatea și prelucrată cu atenție pentru a elimina rugozitatea. Jumătatea superioară a stabilizatorului este izolată din exterior cu un strat de fibră minerală de 25 mm grosime [conductivitate termică (0,04 ± 0,01) W/(m) × K) la 20 ° CU].

6.3.7 Partea superioară a cuptorului este echipată cu un ecran de protecție din același material ca și conul stabilizator. Înălțimea ecranului trebuie să fie de 50 mm, diametrul interior (75±1) mm. Suprafața interioară a ecranului și cusătura de legătură cu cuptorul sunt prelucrate cu atenție până se obține o suprafață netedă. Partea exterioară este izolată cu un strat de fibră minerală de 25 mm grosime [conductivitate termică (0,04±0,01) W/(m) × K) la 20 °C].

6.3.8 Blocul, format dintr-un cuptor, un stabilizator în formă de con și un ecran de protecție, este montat pe un cadru dotat cu o bază și un ecran pentru a proteja partea inferioară a stabilizatorului în formă de con de fluxurile de aer direcționate. Înălțimea ecranului de protecție este de aproximativ 550 mm, distanța de la partea inferioară a stabilizatorului în formă de con până la baza cadrului este de aproximativ 250 mm.

6.3.9 Pentru a observa arderea în flăcări a probei, deasupra cuptorului este instalată o oglindă cu o suprafață de 300 mm 2 la o distanță de 1 m la un unghi de 30 °C.

6.3.10 Instalația trebuie amplasată astfel încât fluxurile de aer direcționate sau radiațiile solare intense și alte tipuri de radiații luminoase să nu afecteze observarea arderii în flăcări a probei în cuptor.

6.3.18 Temperatura este înregistrată pe tot parcursul experimentului folosind instrumente adecvate.

O schemă electrică schematică a instalației cu instrumente de măsură este prezentată pe.

6.4 Pregătirea instalației pentru testare

6.4.1 Scoateți suportul pentru probă din cuptor. Termocuplul cuptorului trebuie instalat în conformitate cu.

Nota- Operațiunile descrise în - trebuie efectuate în timpul punerii în funcțiune instalatie noua sau la înlocuirea unei conducte de coș de fum, element de încălzire, izolare termica, alimentare.

6.5Efectuarea testului

6.5.1 Scoateți suportul pentru probă din cuptor, verificați instalarea termocuplului cuptorului și porniți sursa de alimentare.

6.5.2 Stabilizați cuptorul în conformitate cu.

6.5.3 Așezați proba în suport, instalați termocupluri în centru și pe suprafața probei în conformitate cu -.

6.5.4 Introduceți suportul pentru probă în cuptor și poziționați-l în conformitate cu. Durata operației nu trebuie să depășească 5 secunde.

6.5.5 Porniți cronometrul imediat după introducerea probei în cuptor. În timpul testului, înregistrați citirile termocuplurilor din cuptor, în centrul și pe suprafața probei.

6.5.6 Durata probei este, de regulă, de 30 de minute. Testul este oprit după 30 de minute, cu condiția ca echilibrul temperaturii să fi fost atins până în acest timp. Echilibrul de temperatură este considerat atins dacă citirile fiecăruia dintre cele trei termocupluri se modifică cu cel mult 2 ° C în 10 min. În acest caz, termocuplurile finale sunt fixate în cuptor, în centrul și pe suprafața probei.

Dacă, după 30 de minute, echilibrul temperaturii nu este atins pentru cel puțin unul dintre cele trei termocupluri, testul este continuat, verificând echilibrul temperaturii la intervale de 5 minute.

6.5.7 Când se atinge echilibrul temperaturii pentru toate cele trei termocupluri, testul este oprit și durata acestuia este înregistrată.

6.5.8 Suportul pentru probă este scos din cuptor, proba este răcită într-un esicator și cântărită.

Reziduurile care cad de pe eșantion în timpul sau după testare (produse de carbonatare, cenușă etc.) sunt colectate, cântărite și incluse în masa probei după testare.

Fotografii cu mostrele după testare;

Concluzie bazată pe rezultatele testelor care indică ce tip de material este: inflamabil sau neinflamabil;

Durata concluziei.

7 METODA DE TESTARE A MATERIALELOR DE CONSTRUCȚII COMBUSTIBILE PENTRU A DETERMINA GRUPELE LOR DE INFLAMABILITATE

Metoda II

7.1 Domeniul de aplicare

Metoda este utilizată pentru toate materialele de construcție combustibile omogene și stratificate, inclusiv cele utilizate ca finisare și finisare, precum și vopsea și vopsea.

7.2 Mostre pentru testare

7.3.2 Proiectarea pereților camerei de ardere trebuie să asigure stabilitatea regim de temperatură testele stabilite de acest standard. În acest scop, se recomandă utilizarea următoarelor materiale:

Pentru suprafețele interioare și exterioare ale pereților - tablă de oțel de 1,5 mm grosime;

Pentru stratul termoizolant - plăci de vată minerală[densitate 100 kg/m 3, conductivitate termică 0,1 W/(m × K), grosime 40 mm].

7.3.3 În camera de ardere sunt instalate un suport de probă, o sursă de aprindere și o diafragmă. Peretele frontal al camerei de ardere este echipat cu o usa cu deschideri vitrate. În centrul peretelui lateral al camerei trebuie prevăzut un orificiu cu un dop pentru introducerea termocuplurilor.

7.3.4 Suportul eșantionului este format din patru cadre dreptunghiulare situate în jurul perimetrului sursei de aprindere () și trebuie să asigure, așa cum se arată în poziția eșantionului față de sursa de aprindere, stabilitatea poziției fiecăreia dintre cele patru probe până la sfârșitul testului. Suportul de probă trebuie instalat pe cadru suport, asigurandu-si libera miscare in plan orizontal. Suportul de probă și piesele de fixare nu trebuie să se suprapună pe părțile laterale ale suprafeței expuse cu mai mult de 5 mm.

7.3.5 Sursa de aprindere este arzator pe gaz, constând din patru segmente separate. Amestecarea gazului cu aerul se realizează folosind orificii amplasate pe conductele de alimentare cu gaz la intrarea în segment. Locația segmentelor arzătorului în raport cu probă și aceasta schema circuitului afișat pe .

7.3.6 Sistemul de alimentare cu aer constă dintr-un ventilator, rotametru și diafragmă și trebuie să se asigure că partea de jos cameră de ardere cu un flux de aer distribuit uniform pe secțiunea sa transversală în cantitate de (10±1,0) m 3 /min la o temperatură de cel puțin (20) ± 2) °C.

7.3.7 Diafragma este realizată din tablă de oțel perforată de 1,5 mm grosime cu găuri cu diametre de (20 ± 0,2) mm și (25 ± 0,2) mm și amplasată deasupra acesteia la o distanță de (10 ± 2) mm plasă metalică din sârmă cu un diametru de cel mult 1,2 mm cu o dimensiune a ochiurilor de cel mult 1,5 ´ 1,5 mm. Distanța dintre diafragmă și planul superior al arzătorului trebuie să fie de cel puțin 250 mm.

7.3.9 Sistemul de ventilație pentru îndepărtarea produselor de ardere constă dintr-o hotă instalată deasupra țevii de evacuare, o conductă de aer și o pompă de ventilație.

7.3.10 Pentru măsurarea temperaturii în timpul testării, se folosesc termocupluri cu un diametru de cel mult 1,5 mm și instrumente de înregistrare corespunzătoare.

7.4 Pregătirea pentru test

7.4.1 Pregătirea pentru încercare constă în efectuarea calibrării în vederea stabilirii debitului de gaz (l/min) care asigură condiţiile de temperatură de încercare stabilite de acest standard în camera de ardere (Tabelul 3).

Introduceți suportul cu proba în camera de ardere, porniți instrumente de măsurare, alimentare cu aer, ventilație de evacuare, sursa de aprindere, închideți ușa, înregistrați citirile termocuplului la 10 minute după pornirea sursei de aprindere.

Dacă temperatura din camera de ardere nu îndeplinește cerințele, repetați calibrarea la alte debite de gaz.

Debitul de gaz stabilit în timpul calibrării trebuie utilizat în timpul testării până la următoarea calibrare.

7.5 Efectuarea testului

7.5.1 Trebuie efectuate trei teste pentru fiecare material. Fiecare dintre cele trei teste constă în testarea simultană a patru mostre de material.

7.5.2 Verificați sistemul de măsurare a temperaturii gazelor de ardere pornind instrumentele de măsurare și alimentarea cu aer. Această operațiune se efectuează cu ușa camerei de ardere închisă și sursa de aprindere nefuncțională. Abaterea citirilor fiecăruia dintre cele patru termocupluri de la valoarea lor medie aritmetică nu trebuie să fie mai mare de 5 ° CU.

7.5.3 Cântăriți patru mostre, puneți-le în suport și introduceți-le în camera de ardere.

7.5.4 Porniți instrumentele de măsurare, alimentarea cu aer, ventilația de evacuare, sursa de aprindere, închideți ușa camerei.

7.5.5 Durata expunerii probei la flacără de la sursa de aprindere trebuie să fie de 10 minute. După 10 minute, sursa de aprindere este oprită. Dacă există o flacără sau semne de mocnit, se înregistrează durata arderii spontane (mocnit). Testul este considerat finalizat după ce probele s-au răcit la temperatura ambiantă.

7.5.6 După terminarea testului, opriți alimentarea cu aer, ventilația de evacuare și instrumentele de măsurare și îndepărtați mostrele din camera de ardere.

7.5.7 Pentru fiecare test se determină următorii indicatori:

Temperatura gazelor de ardere;

Durata arderii independente și (sau) mocnit;

Durata deteriorării probei;

Masa probei înainte și după testare.

7.5.8 În timpul încercării, temperatura gazelor de ardere se înregistrează de cel puțin două ori pe minut conform citirilor tuturor celor patru termocupluri instalate în conducta de evacuare a gazelor și se înregistrează durata arderii spontane a probelor (în prezența a unei flăcări sau semne de mocnit).

7.5.9 În timpul testării, se înregistrează și următoarele observații:

Timp pentru atingerea temperaturii maxime a gazelor de ardere;

Transferul flăcării la capete și suprafața neîncălzită a probelor;

Prin arderea probelor;

Formarea unei topituri care arde;

Aspectul probelor după testare: depunere de funingine, schimbare de culoare, topire, sinterizare, contracție, umflare, deformare, crăpare etc.;

Timp până când flacăra se extinde pe toată lungimea probei;

Durata arderii pe toată lungimea probei.

7.6 Prelucrarea rezultatelor testelor

7.6.1 După terminarea testului, măsurați lungimea segmentelor părții nedeteriorate a probelor (de-a lungul ) și determinați masa reziduală t la mostre.

Partea probei care nu este arsă sau carbonizată nici la suprafață, nici în interior este considerată intactă. Depunerea de funingine, modificarea culorii probei, ciobirea locală, sinterizarea, topirea, umflarea, contracția, deformarea, modificarea rugozității suprafeței nu sunt considerate daune.

Rezultatul măsurării este rotunjit la cel mai apropiat 1 cm.

Partea nedeteriorată a probelor rămase pe suport este cântărită. Precizia cântăririi trebuie să fie de cel puțin 1% din masa inițială a probei.

7.6.2 Prelucrarea rezultatelor unui test (patru probe)

7.6.2.1 Temperatura gazelor de ardere T i este luată egală cu media aritmetică a citirilor de temperatură maximă înregistrate simultan ale tuturor celor patru termocupluri instalate în conducta de evacuare a gazului.

7.6.2.2 Lungimea deteriorării unei probe este determinată de diferența dintre lungimea nominală înainte de testare (conform ) și lungimea medie aritmetică a părții nedeteriorate a probei, determinată din lungimile segmentelor sale, măsurate în conformitate cu

Lungimile măsurate ale segmentelor trebuie rotunjite la 1 cm.

7.6.2.3 Lungimea deteriorării probelor în timpul testării este determinată ca medie aritmetică a lungimilor deteriorării fiecăreia dintre cele patru probe testate.

7.6.2.4 Deteriorarea în masă a fiecărei probe este determinată de diferența dintre masa probei înainte de testare și masa ei reziduală după testare.

7.6.2.5 Deteriorarea în masă a probelor este determinată de valoarea medie aritmetică a acestei daune pentru patru probe testate.

7.7 Raport de testare

7.7.1 Raportul de testare oferă următoarele date:

data testului;

Denumirea laboratorului care efectuează testul;

numele clientului;

Denumirea materialului;

Cod de documentație tehnică pentru material;

Descrierea materialului indicând compoziția, metoda de fabricație și alte caracteristici;

Numele fiecărui material care este parte integrantă material stratificat, indicând grosimea stratului;

Metoda de realizare a unei probe, indicând materialul de bază și metoda de fixare;

Observații suplimentare în timpul testării;

Caracteristicile suprafetei expuse;

Rezultatele testelor (parametrii de inflamabilitate conform);

Fotografia probei după testare;

Concluzie bazată pe rezultatele testelor privind grupa de inflamabilitate a materialului.

Pentru materialele testate în conformitate cu și, indicați grupele de inflamabilitate pentru toate cazurile stabilite de aceste paragrafe;

Durata concluziei.

ANEXA A

(necesar)

INSTALARE PENTRU ÎNCERCAREA MATERIALELOR DE CONSTRUCȚII PENTRU INCOMBUSTIBILITĂȚI (metoda - termocuplu în centrul probei;T s - termocuplu pe suprafața probei; 1 - tub din otel inoxidabil; 2 - plasă (dimensiunea ochiului 0,9 mm, diametrul sârmei 0,4 mm)

Figura A3 - Suport probă

1 - maner din lemn; 2 - sudură

T f- termocuplu cuptor; T S - termocuplu în centrul probei;T s - termocuplu pe suprafața probei; 1 - peretele cuptorului; 2 - la mijlocul înălțimii zonei de temperatură constantă; 3 - termocupluri in carcasa de protectie; 4 - contactul termocuplurilor cu materialul

Figura A5 - Poziția relativă a cuptorului, eșantionului și termocuplurilor

, inflamabilitate , metode de testare , clasificare pe grupe de inflamabilitate

Pe baza inflamabilității, substanțele și materialele sunt împărțite în trei grupe: neinflamabile, cu ardere lentă și inflamabile.

Neinflamabil (greu de ars) - substanțe și materiale care nu sunt capabile să ardă în aer. Substanțele neinflamabile pot fi pericole de incendiu și explozie.

Inflamabilitate scăzută (greu de ars) - substanțe și materiale capabile să ardă în aer atunci când sunt expuse la o sursă de aprindere, dar care nu sunt capabile să ardă independent după îndepărtarea acesteia.

Inflamabil (combustibil)- substanțe și materiale capabile de ardere spontană, precum și care se aprind atunci când sunt expuse la o sursă de aprindere și ard independent după îndepărtarea acesteia.

Toate substanțele inflamabile sunt împărțite în următoarele grupe principale:

Gaze combustibile (GG) - substanțe capabile să formeze amestecuri inflamabile și explozive cu aerul la temperaturi care nu depășesc 50° C. Gazele inflamabile includ substanțe individuale: amoniac, acetilenă, butadienă, butan, acetat de butii, hidrogen, clorură de vinil, izobutan, izobutilenă, metan, monoxid de carbon, propan , propilenă, hidrogen sulfurat, formaldehidă, precum și vapori de lichide inflamabile și combustibile.

Lichide inflamabile (lichide inflamabile) - substanțe capabile să ardă independent după îndepărtarea sursei de aprindere și având un punct de aprindere care nu depășește 61 ° C (într-un creuzet închis) sau 66 ° (într-un creuzet deschis). Aceste lichide includ substanțe individuale: acetonă, benzen, hexan, heptan, dimetilforamidă, difluordiclormetan, izopentan, izopropilbenzen, xilen, alcool metilic, disulfură de carbon, stiren, acid acetic, clorbenzen, ciclohexan, etilbenzen ca și alcool etilic, ca și etilbenzen ca și etil. amestecuri si produse tehnice benzina, motorina, kerosen, alcool alb, solventi.

Lichide inflamabile (FL) - substanțe capabile să ardă independent după îndepărtarea sursei de aprindere și având un punct de aprindere peste 61° (în creuzet închis) sau 66° C (în creuzet deschis). Lichidele inflamabile includ următoarele substanțe individuale: anilină, hexadecan, alcool hexil, glicerină, etilen glicol, precum și amestecuri și produse tehnice, de exemplu, uleiuri: ulei de transformator, vaselină, ulei de ricin.

Praf combustibil(/77) - substante solide in stare fin dispersata. Praful combustibil din aer (aerosol) este capabil să formeze explozivi

3 Clasificarea spațiilor în funcție de securitatea la incendiu

În conformitate cu „Standardele Uniunii de proiectare tehnologică” (1995), clădirile și structurile în care se află producția sunt împărțite în cinci categorii (Tabelul 5).

	Caracteristicile substanțelor și materialelor aflate (circulante) în încăpere
periculos de explozie	Gaze combustibile, lichide inflamabile cu un punct de aprindere de cel mult 28 ° C în astfel de cantități încât să poată forma amestecuri explozive de vapori-gaz-aer, a căror aprindere creează o presiune de explozie în exces calculată în încăpere care depășește 5 kPa. Substanțe și materiale capabile să explodeze și să ardă atunci când interacționează cu apa, oxigenul aerului sau unul cu celălalt în astfel de cantități încât presiunea de explozie în exces calculată în încăpere să depășească 5 kPa.
pericol de explozie și incendiu	Prafuri sau fibre combustibile, lichide inflamabile cu un punct de aprindere mai mare de 28 ° C, lichide inflamabile în astfel de cantități încât să poată forma praf exploziv sau amestecuri abur-aer, a căror aprindere dezvoltă o presiune de explozie excesivă calculată în încăpere care depășește 5 kPa.
incendiu periculos	Lichide inflamabile și puțin inflamabile, substanțe și materiale solide inflamabile și puțin inflamabile care pot arde numai atunci când interacționează cu apa, aerul cu oxigenul sau între ele, cu condiția ca spațiile în care sunt disponibile sau manipulate să nu aparțină categoriilor A sau B
	Substanțe și materiale incombustibile în stare fierbinte, incandescentă sau topită, a căror prelucrare este însoțită de eliberarea de căldură radiantă, scântei și flăcări, gaze inflamabile, lichide și solide care sunt arse sau eliminate ca combustibil
	Substanțe și materiale incombustibile în stare rece

Categoria A: magazine de prelucrare și utilizare a sodiului și potasiului metalic, rafinarea petrolului și producția chimică, depozite pentru benzină și butelii pentru gaze inflamabile, spații pentru instalații de baterii staționare acide și alcaline, stații de hidrogen etc.