रोलर्स ड्रॉइंगचे परिमाण स्वतःच करा. प्रोफाइल पाईपमधील रोलर्स: प्रकार, ऑपरेशनचे सिद्धांत आणि स्वयं-विधानसभा. वृषभ पासून शक्तिशाली शीट बेंडर

शीट मेटलपासून अनेक उत्पादने बनविली जातात - ड्रेनेज सिस्टम, शीथिंग किंवा मेटल टाइल्ससाठी आकाराचे भाग, बेसमेंटसाठी ओहोटी, प्रोफाइल केलेल्या शीट स्ट्रक्चर्ससाठी कोपरे इ. हे सर्व एका विशेष बेंडिंग मशीनद्वारे केले जाऊ शकते - शीट मेटलसाठी. आपल्या स्वत: च्या हातांनी शीट बेंडर कसा बनवायचा आणि या लेखात बोला.

शीट बेंडर्सचे प्रकार

ही सर्व उपकरणे शीट बेंडिंग मशीन म्हणून वर्गीकृत आहेत. आपल्या स्वत: च्या हातांनी, पहिल्या गटाचे एकत्रित करणे सर्वात सोपे आहे, थोडे अधिक कठीण - तिसरे (शीट मेटलसाठी रोलर्स). चला त्यांच्याबद्दल बोलूया - आपल्या स्वत: च्या हातांनी बेंडिंग मशीन कसे बनवायचे ते.

साधे मॅन्युअल

आकाराच्या धातूच्या भागांची किंमत खूप जास्त आहे. पन्हळी बोर्ड किंवा मेटल फरशा पेक्षाही अधिक, म्हणून ते करण्यास अर्थ प्राप्त होतो सर्वात सोपी मशीनशीट मेटल वाकण्यासाठी, आणि त्याचा वापर करून तुम्हाला आवश्यक तेवढे कोपरे, ओहोटी आणि इतर तत्सम भाग बनवण्यासाठी आणि फक्त तुमच्या आकारात बसण्यासाठी.

बेंडिंग मशीन - बाजूचे दृश्य

जर तुम्हाला काळजी वाटत असेल देखावा, नंतर व्यर्थ. आज विक्रीवर शीट मेटल केवळ गॅल्वनाइज्डच नाही तर पेंट देखील आहे. सर्व डिझाईन्समध्ये, शीट घट्टपणे निश्चित केली जाते, जेणेकरून ऑपरेशन दरम्यान ते टेबलवर घसरत नाही, याचा अर्थ पेंट झीज होत नाही किंवा स्क्रॅच होत नाही. वाकण्याच्या ठिकाणी, ते देखील खराब झालेले नाही. त्यामुळे उत्पादनांचा देखावा जोरदार सभ्य असेल. तुम्ही प्रयत्न केल्यास, ते बाजारात जे विकतात त्यापेक्षा ते अधिक चांगले दिसतील.

वृषभ पासून शक्तिशाली शीट बेंडर

या बेंडिंग मशीनसाठी सपाट पृष्ठभाग (टेबल), शक्यतो धातू, किमान 45 मिमीच्या शेल्फची रुंदी असलेले तीन कोपरे, किमान 3 मिमीची धातूची जाडी आवश्यक असेल. आपण वाकणे योजना तर लांब रिक्त जागा(एक मीटरपेक्षा जास्त), विस्तीर्ण शेल्फ् 'चे अव रुप आणि जाड धातू घेणे इष्ट आहे. तुम्ही तुरीचा वापर करू शकता, परंतु हे मोठ्या जाडीच्या आणि लांबीच्या धातूच्या शीट वाकण्यासाठी आहे.

अजूनही धातूची गरज आहे दरवाजा बिजागर(दोन तुकडे), दोन मोठ्या व्यासाचे स्क्रू (10-20 मिमी), त्यावर "कोकरे", एक स्प्रिंग. अधिक आवश्यक असेल वेल्डींग मशीन- बिजागर वेल्ड करा आणि छिद्र करा (किंवा धातूसाठी ड्रिलसह ड्रिल).

घरगुती शीट बेंडरसाठी, 70 मिमी टी वापरली गेली - प्रत्येकी 2.5 मीटरचे तीन तुकडे, 20 मिमी व्यासाचे दोन बोल्ट, 5 मिमी जाड धातूचा एक छोटा तुकडा (जिब्स कापण्यासाठी), एक स्प्रिंग. येथे प्रक्रिया आहे:

1. दोन ब्रँड दुमडलेले आहेत, नॉच लूपच्या खाली दोन्ही टोकांपासून कापले आहेत. रेसेसच्या कडा ४५° वर बेव्हल केलेल्या असतात. तिसरा ब्रँड त्याच प्रकारे कापला जातो, फक्त खाचची खोली थोडी मोठी केली जाते - ही क्लॅम्पिंग बार असेल, म्हणून ती मुक्तपणे हलली पाहिजे.

   

2. दोन्ही बाजूंनी वेल्ड लूप (चेहरा आणि आतून उकळणे).

   

3. वृषभ राशीपैकी एकाला (तुमच्यापासून सर्वात दूर, जर ते "उघडले" असतील तर), प्रत्येक बाजूला दोन दांडे वेल्डेड केले जातात. ते आवश्यक आहेत जेणेकरून आपण त्यांच्यावर क्लॅम्पिंग प्लेट फिक्सिंग बोल्ट स्थापित करू शकता.

   

4. बोल्ट नट जिब्सवर वेल्ड करा.

   

5. क्लॅम्पिंग बार (तिसरा ट्रिम केलेला टॉरस) स्थापित करा, वरच्या भागात वेल्ड करा मेटल प्लेट्समध्यभागी एक छिद्र सह. भोक व्यास बोल्ट व्यास पेक्षा किंचित मोठा आहे. छिद्रांना मध्यभागी ठेवा जेणेकरून ते वेल्डेड नटसह समान उभ्या ओळीवर असतील. वेल्ड.

   

6. स्प्रिंग कापून टाका जेणेकरून ते क्लॅम्पिंग बार 5-7 मिमीने वाढवेल. क्लॅम्पिंग बारच्या "कान" मध्ये बोल्ट पास करा, स्प्रिंग घाला, नट घट्ट करा. दुसऱ्या बाजूला समान स्प्रिंग स्थापित केल्यानंतर, clamping बार unscrewing तेव्हा स्वत: हून वाढते.

   

7. स्क्रूच्या डोक्यावर मजबुतीकरणाचे दोन तुकडे वेल्ड करा - घट्ट करण्यासाठी हँडल म्हणून.

   

8. जंगम (तुमच्या सर्वात जवळच्या) ब्रँडला हँडल वेल्ड करा. सर्व काही कार्य करू शकते.

   

हा पर्याय खूप शक्तिशाली आहे - आपण लांब वर्कपीस आणि घन जाडीची शीट वाकवू शकता. अशा स्केल नेहमी मागणीत नसतात, परंतु आपण ते नेहमी कमी करू शकता. व्हिडिओ लहान आकारात समान डिझाइन दर्शवितो, परंतु वेगळ्या क्लॅम्प बार संलग्नकांसह. तसे, कोणीही स्क्रूवर स्प्रिंग स्थापित करण्यास त्रास देत नाही - बार वाढवणे सोपे होईल. आणि हे डिझाइन मनोरंजक आहे की त्यावर फ्लॅंगिंग करणे शक्य आहे, जे सहसा अशी उपकरणे करू शकत नाहीत.

वेगळ्या प्रकारच्या क्लॅम्पिंग बारसह कोपऱ्यातून

हे मॉडेल जाड-भिंतींच्या कोनातून वेल्डेड केले जाते, बेड सामान्य बांधकाम बकरीसारखे बनवले जाते, जे त्याच कोनातून वेल्डेड केले जाते. हँडल सामानाच्या ट्रॉलीचे आहे. स्क्रूची एक मनोरंजक रचना - ते लांब आहेत, हँडल "जी" अक्षराच्या स्वरूपात वक्र आहे. अनस्क्रू/ट्विस्ट करणे सोपे.

या होममेड शीट मेटल बेंडिंग मशीनमध्ये अनेक वैशिष्ट्ये आहेत:

आता क्लॅम्पिंग बारच्या डिझाईनकडे वळूया (वरील चित्रात). हे एका कोपऱ्यातून देखील बनवले जाते, परंतु ते वरच्या बाजूला वाकून मशीनवर घातले जाते. ऑपरेशन दरम्यान बार वाकू नये म्हणून, मजबुतीकरण वेल्डेड केले जाते - मेटल जंपर्स. बारच्या दोन्ही टोकांवर लहान धातूचे पॅड वेल्डेड केले जातात, ज्यामध्ये बोल्टसाठी छिद्रे ड्रिल केली जातात.

दुसरा महत्वाचा मुद्दा- वाकण्याकडे तोंड करणारा चेहरा कापला जातो - अधिक मिळविण्यासाठी तीव्र कोनवाकणे

क्लॅम्पिंग बार मशीनवर ठेवला जातो, नट स्थापित केलेल्या ठिकाणी एक स्प्रिंग ठेवला जातो. हँडल जागेवर ठेवले आहे. जर ते बार दाबत नसेल तर स्प्रिंगच्या लवचिक शक्तीमुळे ते पृष्ठभागाच्या वर उंचावले जाते. या स्थितीत, एक वर्कपीस त्याखाली भरली जाते, उघड केली जाते, दाबली जाते.

छिद्राखाली स्प्रिंग ठेवले जाते, नंतर बोल्ट

साठी चांगला पर्याय घरगुती वापर. हे जाड धातू वाकणे कार्य करणार नाही, परंतु कथील, गॅल्वनायझेशन - अडचणीशिवाय.

शीट मेटल किंवा रोल बेंडरसाठी रोल

या प्रकारच्या प्लेट बेंडरमध्ये तीन प्रकारचे ड्राइव्ह असू शकतात:

• मॅन्युअल
• हायड्रॉलिक;
• विद्युत

शीट मेटलसाठी स्वतः करा रोल मॅन्युअल किंवा वापरून तयार केले जातात इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह. मॅन्युअलमध्ये ते 3 शाफ्ट ठेवतात, इलेक्ट्रिकमध्ये ते 3-4 असू शकतात, परंतु सहसा तीन देखील असतात.

या मशीनला चांगला भक्कम पाया आवश्यक आहे. हे एक वेगळे बेड किंवा काही प्रकारचे वर्कबेंच किंवा टेबल असू शकते. डिझाइनचा आधार रोल्स आहे. ते समान आकाराचे केले जातात. दोन खालचे कायमस्वरूपी स्थापित केले आहेत, वरचा एक जंगम आहे, जेणेकरून खालच्या स्थितीत ते रोलर्सच्या दरम्यान स्थित असेल. खालच्या रोलर्स आणि वरच्या रोलर्समधील अंतर बदलून, वक्रतेची त्रिज्या बदलते.

मशीन एका हँडलच्या मदतीने मोशनमध्ये सेट केले जाते, जे एका शाफ्टला जोडलेले असते. पुढे, टॉर्क स्प्रोकेट्सद्वारे इतर रोलर्समध्ये प्रसारित केला जातो. ते निवडले जातात जेणेकरून रोटेशन गती समान असेल.

जर उपकरणांवर पाईप्सचे उत्पादन करायचे असेल तर, वरचा रोलर एका बाजूला काढता येण्याजोगा बनविला जातो, द्रुत फिक्सेशन सिस्टमसह. शीटला पाईपमध्ये गुंडाळल्यानंतर, ते बाहेर काढण्याचा दुसरा कोणताही मार्ग नाही.

वक्र प्रोफाइल पाईप बांधकामात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते विविध डिझाईन्स. वक्र प्रोफाइल छताला एक सुव्यवस्थित आकार देते, बांधकामादरम्यान सौंदर्यदृष्ट्या सुखकारक कमानदार संरचना, ओपनिंग, गंभीर डायनॅमिक भार सहन करते. आवश्यक व्यासाचे प्रोफाइल खरेदी करणे ही समस्या नाही. विशेष उपकरणे न वापरता सरळ मेटल प्रोफाइल पाईपला इच्छित बेंड देणे अशक्य आहे.

तुम्ही व्यक्तिचलितपणे प्रोफाइल वाकवू शकता गॅस बर्नरआणि शारीरिक शक्ती लागू करणे. परंतु अशा साध्या ऑपरेशनसाठी देखील, पाईप घट्टपणे दुरुस्त करणे, गरम करण्यासाठी सुरक्षित जागा निवडणे आणि लीव्हर्सला शक्ती लागू करण्यासाठी अनुकूल करणे आवश्यक आहे. अनेक सममितीय वक्र प्रोफाइल बनवणे आणखी कठीण आहे.

ही समस्या एक विशेष तंत्र वापरून सोडवली जाते - रोलिंग प्रोफाइल पाईप.

बांधकामासाठी धातू संरचनाचौरस किंवा विशेष पाईप्स वापरा आयताकृती विभाग, ज्याने स्टॅटिक लोडमध्ये ताकद वाढवली आहे. विशेष मशीन वापरून या पाईप्सला आवश्यक आकाराचे बेंड देणे याला रोलिंग म्हणतात. मशीनलाच रोलर्स (रोलर, पाईप बेंडर) म्हणतात.

औद्योगिक स्तरावर पाईप रोल करण्याबद्दल बोलत असताना, या शब्दाचा अर्थ प्रोफाइल पाईपच्या निर्मितीसाठी ऑपरेशन आहे. प्रोफाइल मिळविण्यासाठी रिक्त एक गोल वेल्डेड पाईप आहे, जे रोलर्सवर रोल करून, चौरस किंवा आयताकृती विभाग असलेल्या पाईपमध्ये रूपांतरित केले जाते.

उत्पादनामध्ये रोलिंगमध्ये खालील ऑपरेशन्स असतात:

1. कडून पाईप मिळवत आहे गोल विभागफ्लॅट रोल्ड मेटलपासून - शीट दुमडलेली आहे आणि कनेक्टिंग सीम वेल्डेड आहे.
2. एक गोल पाईप रोलरद्वारे खेचला जातो, तो विकृत करतो आणि त्यास दिलेल्या आकाराचा एक भाग देतो
3. परिणामी प्रोफाइलच्या कनेक्टिंग सीमचे गुणवत्ता नियंत्रण आयोजित करा.
4. अतिरिक्त रोलिंग विकृतीनंतर धातूच्या अवशिष्ट तणावापासून मुक्त होते.

लक्षात ठेवा! औद्योगिक स्तरावर "रोलिंग" या शब्दाचा अर्थ पाईपच्या आकारात रेडियल बदलापेक्षा व्यापक अर्थ आहे.

प्रोडक्शन रोलर किंवा पाईप बेंडर हे 3 किंवा पाच मेटल रोलर्स असलेले एक मशीन आहे, जे ड्राईव्ह चेनद्वारे एकाच यंत्रणेमध्ये जोडलेले आहे. अशा मशीनचा वापर पाईप उद्योगात केला जातो, प्रामुख्याने प्रोफाइलच्या निर्मितीसाठी.

मॅन्युअल टेबल रोलर्स कारागीर प्रदान करतीलकामात मोठी मदत. त्यांच्यावर, आपण शीट मेटलला पातळ, वायर - कोणत्याही पट्टीमध्ये रोल करू शकता निर्दिष्ट जाडीकिंवा रुंदी आणि अगदी चौरस विभागासह. तथापि, रोलर्समध्ये प्रवाह तयार केले असल्यास, विविध प्रकारच्या सहायक किंवा मुख्य ऑपरेशन्ससाठी कोणत्याही आकाराचे स्टील मिळवणे सोपे आहे.

म्हणून, उदाहरणार्थ, लो-पॉवर सोल्डरिंग लोखंडासह नाजूक काम करताना, फारच कमी सोल्डर आवश्यक आहे, परंतु हे थेंब घेण्यासाठी, तुम्हाला संपूर्ण तुकड्याची धार गरम करावी लागेल. जर टिन पातळ टेपच्या रूपात प्री-रोल केले असेल आणि सर्पिलमध्ये गुंडाळले असेल तर सोल्डरिंग जलद आणि चांगले होईल: सोल्डरिंग लोहाने त्याच्या टोकाला स्पर्श करणे पुरेसे असेल - सोल्डर त्वरित टिपवर जाईल; त्याचा वापर कमी झाला आहे आणि शिवण अधिक स्वच्छ होईल.

अर्थात, प्रत्येकजण हे स्वतःच्या हातांनी बनवू शकत नाही, परंतु ते योग्य कार्यशाळेत ऑर्डर केले जाऊ शकतात. याचे मुख्य तपशील डेस्कटॉप मशीन- स्टील, कडक, पॉलिश केलेले सिलेंडर - रोलर्स.त्यांचे परिमाण: व्यास 55 मिमी, कार्यरत भागाची लांबी 75 मिमी. बेड वेल्डेड आहे, शीट स्टील 10 ... 15 मिमी जाड (किंवा लाकडी मॉडेलवर कास्ट) बनलेले आहे. समर्थन (दोन भाग) आणि दाब बुशिंग - कांस्य किंवा पितळ. डिझाइन त्यांच्या परस्पर क्रमपरिवर्तनाची शक्यता प्रदान करते.

लहान रोलर यंत्रणेचा मुख्य डेटा

गीअर्स खालील तक्त्यानुसार निवडले आहेत. गीअर्स न सोडता टॉप रोलर उचलता येण्यासाठी त्यांचे मॉड्यूल इतके मोठे असणे आवश्यक आहे. रोलर्सच्या गीअर्स आणि एक्सलमध्ये एक की-वे बनविला जातो. गीअर्स वळण्यापासून रोखण्यासाठी, ते किल्लीवर किंवा स्क्रूमध्ये चौकोनी खांद्यावर ठेवले जातात किंवा ते पिनने लॉक केले जातात. प्रेशर गियर स्क्रू - M16. धुरीच्या मानेला पॉलिश करणे इष्ट आहे.

1 - माउंटिंग बोल्ट, 2 - सपोर्ट स्लीव्ह, 3, 4 - रोलर्स, 5 - कीवे,
6 - कनेक्टिंग प्लेट, 7, 8 - प्रेशर मेकॅनिझमचे गीअर्स, 9 - नॉब, 10 - प्रेशर स्क्रू नट, 11 - ड्राइव्ह गियर्स, 12 - लीव्हर, 13 - हँडल, 14 - बेड,
15 - प्रेशर स्क्रू, 16 - प्रेशर स्लीव्ह.

हँडल लीव्हर - स्ट्रिप स्टीलपासून, 300 मिमी लांब; मोठ्या शक्तींचे हस्तांतरण करण्यासाठी, ते योग्य विभागाचे आणि पुरेसे कठोर असले पाहिजे. लीव्हर स्लीव्ह की वर रोलर अक्ष संलग्न आहे.

रोलर्स एका टेबलवर किंवा बोल्टसह साध्या फ्रेमवर निश्चित केले जातात. मऊ धातू रोलर्सवर आणले जाऊ शकतात - पितळ, लाल तांबे, अॅल्युमिनियम आणि त्यांचे मिश्र धातु. सॉलिड मेटल पूर्व-अ‍ॅनेल केलेले असावे - मऊ केले पाहिजे.

मागील प्रकाशने:

• ग्राइंडिंग आणि सॉईंगसाठी दोन ड्रिल संलग्नक

साइटवर होममेड मशीनबद्दल इतर साहित्य:

शीट मेटल रोलिंगसारखे तांत्रिक ऑपरेशन बर्‍याच काळापासून सामान्य आहे. अर्थात, शीट मेटल प्रक्रियेसाठी वापरल्या जाणार्‍या रोलर्समध्ये त्यांच्या शोधानंतर मोठे बदल झाले आहेत, परंतु त्यांच्या ऑपरेशनचे तत्त्व फारसे बदललेले नाही. विकास आधुनिक तंत्रज्ञानया वस्तुस्थितीला कारणीभूत ठरले की आज बाजारात आपल्याला सहजपणे उपकरणे सापडतील जी आपल्याला रोलिंगसारखे जटिल तांत्रिक ऑपरेशन करण्यास परवानगी देतात, अगदी घरी देखील.

तंत्रज्ञान वैशिष्ट्ये

रोलिंग, जी केवळ धातूपासूनच नव्हे तर इतर प्लास्टिक सामग्री (रबर, प्लास्टिक इ.) पासून देखील उत्पादित केली जाऊ शकते, शीट ब्लँक्स आवश्यक कॉन्फिगरेशन देण्यासाठी आवश्यक प्रक्रिया आहे. हे सर्वात सामान्य असूनही, पाईप उत्पादनांना देखील अशा तांत्रिक ऑपरेशनच्या अधीन केले जाऊ शकते.

तो वापरतो विशेष उपकरणे, ज्यातील मुख्य कार्यरत घटक हे शीट मेटलच्या वर्कपीसवर कार्य करणारे शाफ्ट आहेत. जर त्याला दंडगोलाकार आकार देणे आवश्यक असेल तर, तांत्रिक ऑपरेशनला रोलिंग (किंवा रोलिंग) म्हणतात. जेव्हा पाईपचा व्यास वाढवणे आवश्यक असते तेव्हा प्रक्रियेस फ्लेअरिंग म्हणतात.

वर औद्योगिक उपक्रमरोलिंग किंवा फ्लेअरिंग ऑपरेशन्स करण्यासाठी, इलेक्ट्रिक किंवा हायड्रॉलिक ड्राईव्हसह उपकरणे वापरली जातात आणि घरी, मशीनसह मॅन्युअल ड्राइव्ह, जे सीरियल आणि होममेड दोन्ही असू शकते. रोलिंग आणि विस्तार यासारख्या तांत्रिक ऑपरेशनच्या उच्च लोकप्रियतेमध्ये अनेक घटक योगदान देतात, ज्यामध्ये थंड स्थितीत धातूचे विकृतीकरण समाविष्ट असते.

• स्टील किंवा इतर धातू ज्यापासून वर्कपीस बनवल्या जातात ते तापमानाच्या संपर्कात येत नाही आणि त्यानुसार, त्याची मूळ वैशिष्ट्ये बदलत नाहीत.
• अशा प्रक्रियेच्या अधीन असलेल्या सामग्रीच्या संरचनेत, अंतर्गत क्रॅक तयार होत नाहीत.
• वर्कपीस त्याच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर समान रीतीने विकृत आहे.
• शीत विकृतीच्या मदतीने, ज्याची प्रक्रिया नियंत्रित केली जाऊ शकते, उत्पादने सर्वात अचूक भौमितिक पॅरामीटर्ससह बनविली जातात.

या फायद्यांमुळे, या तांत्रिक ऑपरेशन्सचा उपयोग केवळ मोठ्या आकाराच्याच नव्हे तर स्टील आणि इतर धातूंपासून बनवलेल्या सूक्ष्म उत्पादनांवर (जसे की, दागिन्यांचे तुकडे) प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो.

वापरलेली उपकरणे

रोलिंगसाठी वापरली जाणारी उपकरणे केवळ त्याच्या अष्टपैलुत्वाद्वारेच नव्हे तर त्याच्या साध्या डिझाइनद्वारे देखील ओळखली जातात, म्हणून ते स्वतः तयार करणे सोपे आहे. अर्थात, घरगुती रोलिंग मशीन घरगुती वापरासाठी आणि उपकरणांसाठी सर्वोत्तम अनुकूल आहेत उत्पादन दुकानजेथे अशा उपकरणावरील भार पुरेसा मोठा आहे, तेथे सादर केलेल्या रोलर्सचे अनुक्रमांक मॉडेल खरेदी करणे चांगले आधुनिक बाजारमोठ्या विविधता मध्ये.

दोन्ही मालिका आणि घरगुती मॉडेलमशीन, ज्यासह रोलिंग चालते, चालण्याच्या तत्त्वावर कार्य करतात शीट साहित्यवर स्थित मुख्य रोल सुमारे. या प्रक्रियेमध्ये साइड रोल देखील समाविष्ट आहेत, जे हलविले जाऊ शकतात, ज्यामुळे तयार केलेल्या शेलचा व्यास समायोजित केला जाऊ शकतो.

रोलर्सची महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्ये म्हणजे त्यांच्या कार्यरत घटकांची त्रिज्या - रोल, तसेच वर्कपीसची सर्वात मोठी जाडी आणि रुंदी. रोल्सची त्रिज्या, विशेषतः, वर्कपीसच्या किमान बेंडिंग त्रिज्यासारख्या पॅरामीटरला प्रभावित करते. त्यांच्या व्यासामध्ये रोल जितके मोठे असतील तितके शीट मेटल वर्कपीसच्या किमान वाकण्याच्या त्रिज्याचे मूल्य जास्त असेल. शीटची जाडी स्वतःच किमान झुकण्याच्या त्रिज्याचे मूल्य देखील प्रभावित करते. नियमानुसार, रोलर्ससाठी, किमान झुकणारा त्रिज्या पत्रक रिक्तत्याची जाडी 5-10 पट असावी.

ऑपरेशन दरम्यान अनुभवास येणारे उच्च भार लक्षात घेऊन, त्यांच्या उत्पादनासाठी केवळ उच्च-शक्तीचे स्टील वापरले जाते, जे त्यांच्यामध्ये लक्षणीय सुधारणा करू शकते. कामगिरी वैशिष्ट्ये. कार्यरत घटकांच्या संख्येनुसार, दोन-, तीन- आणि चार-रोल मशीन वेगळे केले जातात, शेवटचे दोन प्रकार सर्वात लोकप्रिय आहेत.

3-रोल शीट बेंडिंग रोल, ज्याचे कार्यरत घटक सममितीय आणि असममितपणे स्थित असू शकतात, जरी ते स्वीकार्य किंमतीत भिन्न असले तरी, त्यांचे असे तोटे आहेत:

• कमी रोलिंग गती (5 मी/मिनिट पेक्षा जास्त नाही);
• 6 मिमी पेक्षा कमी जाडी असलेल्या वर्कपीसेसवर प्रक्रिया करण्यात अडचण, जे रोल दरम्यान सरकते;
• वर्कपीसच्या क्लॅम्पिंग पॉईंटवर अचूक निर्देशांकांचा अभाव.

अशा सर्व कमतरता रोलर्सपासून विरहित आहेत, ज्यावर अतिरिक्त - चौथा - शाफ्ट स्थापित केला आहे. विश्वासार्ह क्लॅम्पिंगमुळे, शीट मेटल रिक्त प्रक्रिया दरम्यान रोलच्या दरम्यान सरकत नाही. हे 6 मीटर/मिनिट किंवा त्यापेक्षा जास्त रोलिंग गती सुनिश्चित करते.

या प्रकारचे रोलर्स सहसा सुसज्ज असतात स्वयंचलित प्रणालीनियंत्रण, ज्याचा केवळ त्यांच्या उत्पादकतेवरच नव्हे तर केलेल्या प्रक्रियेच्या अचूकतेवरही सकारात्मक प्रभाव पडतो. अशा उपकरणाचा सर्वात मोठा आणि, कदाचित, एकमेव तोटा म्हणजे त्याची उच्च किंमत.

ड्राइव्हच्या प्रकारानुसार रोलर्सचे वर्गीकरण

वापरलेल्या ड्राइव्हच्या प्रकारानुसार, रोलिंग शीट मेटल ब्लँक्ससाठी उपकरणे खालील श्रेणींमध्ये विभागली गेली आहेत:

• मॅन्युअल
• विद्युत
• हायड्रॉलिक

डिझाइनमध्ये सर्वात सोपी म्हणजे हाताने चालवलेले रोलर्स; हे त्यांचे घरगुती कारागीर आहेत जे बहुतेकदा त्यांच्या स्वत: च्या गरजांसाठी त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी एकत्र करतात.

अशा उपकरणाचे महत्त्वपूर्ण फायदे, ज्यास त्याच्या ऑपरेशनसाठी कोणत्याही अतिरिक्त उर्जेची आवश्यकता नसते, ते आहेतः

• कॉम्पॅक्टनेस आणि त्यानुसार, उच्च गतिशीलता;
• विश्वसनीयता;
• ऑपरेशन आणि देखभाल सुलभता;
• कमी किंमत (विशेषत: जर).

या प्रकारच्या मशीनच्या वजावटींपैकी, हे लक्षात घेतले पाहिजे:

• कमी उत्पादकता;
• अशक्यता, विशेषत: घरगुती मशीनच्या बाबतीत, मोठ्या जाडीच्या (2 मिमी पेक्षा जास्त) शीट मेटल उत्पादनांचे रोलिंग करणे;
• शीट स्टील ब्लँक्स वाकण्यासाठी महत्त्वपूर्ण शारीरिक प्रयत्न लागू करण्याची आवश्यकता.

इलेक्ट्रिक ड्राइव्हसह सुसज्ज मशीन अधिक उत्पादनक्षम आणि कार्यक्षम आहेत. अर्थात, त्यांची किंमत, जरी ते हाताने बनविलेले असले तरीही, मॅन्युअल रोलर्सच्या किंमतीपेक्षा जास्त आहे, परंतु ते आपल्याला लक्षणीय जाडीच्या शीट उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्याची परवानगी देतात.

सर्वात शक्तिशाली रोलर्स आहेत, जे हायड्रॉलिक ड्राइव्हद्वारे समर्थित आहेत. आकाराने मोठ्या असलेल्या अशा मशीन्सच्या क्षमतेमुळे शीट मेटल ब्लँक्स यशस्वीरित्या रोल करणे शक्य होते, अगदी जाडीच्याही. या प्रकारची उपकरणे, एक नियम म्हणून, औद्योगिक उपक्रमांमध्ये स्थापित केली जातात, जेथे उपकरणांची शक्ती, विश्वसनीयता आणि कार्यक्षमतेवर उच्च मागणी केली जाते.

वाकणे रोल्स स्वतः करा

मॅन्युअल रोलर्सच्या डिझाइनच्या साधेपणामुळे, त्यांना स्वतः तयार करणे कठीण नाही. साहजिकच, चालण्यायोग्य असेंबल करण्यासाठी घरगुती मशीन, ज्यावर शीट मेटल प्रक्रिया केली जाईल, तुमच्याकडे काही कौशल्ये असणे आवश्यक आहे आणि ते सर्व तुमच्याकडे असणे आवश्यक आहे. आवश्यक साधनेआणि खर्च करण्यायोग्य साहित्य. अशी प्रक्रिया करण्यासाठी शिफारसींसह परिचित होण्याव्यतिरिक्त, या विषयावरील व्हिडिओ पाहण्याचा सल्ला दिला जातो.

आपल्याला आपले स्वतःचे रोलर्स बनवण्याची पहिली गोष्ट म्हणजे रेखाचित्रे जी आपण इंटरनेटवर शोधू शकता किंवा आपले स्वतःचे बनवू शकता. रेखाचित्रे बनविल्यानंतर, आपण सामग्री तयार करणे आणि स्ट्रक्चरल युनिट्स एकत्र करणे सुरू करू शकता जे आपले घरगुती मशीन बनवेल. या नोड्समध्ये, विशेषतः:

• रोलर फ्रेम, ज्यावर त्यांचे इतर सर्व घटक निश्चित केले आहेत;
• साइड रॅक, बेअरिंग युनिट्समध्ये ज्याचे रोल स्थापित केले जातील;
• स्वत: रोल, उच्च-शक्तीच्या स्टीलचे बनलेले (या घटकांची संख्या आणि व्यास आपण आपल्या डिव्हाइसला कोणत्या तांत्रिक क्षमतेसह देऊ इच्छिता यावर अवलंबून आहे);
• एक हँडल जे खालच्या रोलला फिरवेल;
• ड्राईव्ह असेंब्ली (चेन किंवा गियर) जे लोअर रोल्सचे सिंक्रोनस रोटेशन सुनिश्चित करते (हे लक्षात घेतले पाहिजे की असे रोल एकाच दिशेने फिरले पाहिजेत);
• स्प्रिंग-टाइप प्रेशर युनिट, ज्यामुळे वरचा रोल शीट मेटलच्या रिक्त पृष्ठभागावर दाबला जातो.

रोलर्सची असेंब्ली फ्रेमच्या निर्मितीपासून सुरू होते, जी मोठ्या जाडीच्या स्टील बिलेट्समधून आपल्या स्वत: च्या हातांनी वेल्डेड केली जाऊ शकते. या घटकाची परिमाणे, अर्थातच, आपल्याकडे असलेल्या रेखांकनाच्या विरूद्ध तपासणे आवश्यक आहे. साइड रॅक म्हणून, जे वेल्डिंगद्वारे फ्रेमवर देखील निश्चित केले जातात, शक्तिशाली लो-कार्बन स्टील चॅनेल वापरल्या जाऊ शकतात.

ड्राइव्ह युनिटचे घटक एका रॅकवर निश्चित केले आहेत, ज्यासाठी त्यावर विशेष छिद्र प्रदान केले आहेत. ड्राइव्ह युनिटसह साइड रॅक पूर्णपणे आरोहित झाल्यानंतर, रोल स्वतःच त्यांच्या बेअरिंग युनिट्समध्ये स्थापित केले जातात, जे संरेखित केले जाणे आवश्यक आहे आणि त्यानंतरच इतर सर्व युनिट्सचे अंतिम निर्धारण केले जाते.

शीट आणि ब्रॉडबँड धातूच्या रोटरी बेंडिंगला छोट्या कंपन्या आणि दुरुस्तीच्या दुकानांच्या उत्पादन क्रियाकलापांमध्ये मागणी आहे. अशाच प्रकारच्या खरेदीवर बचत करून घरगुती कारागीर देखील स्वतःच रोलर्स बनवू शकतात औद्योगिक उपकरणे.

रोटरी मशीनवर (जे रोलर्स आहेत) धातूच्या विकृतीच्या प्रक्रियेत, मुख्य विकृत शक्ती एकाच वेळी वर्कपीसच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर लागू होत नाही, परंतु हळूहळू, विकृती झोनमध्ये धातूचे अधिकाधिक नवीन खंड गुंतलेले असल्याने. परिणामी, शक्ती लक्षणीयरीत्या कमी होते, आणि वाकलेल्या उत्पादकतेमध्ये काही घट बहुतेक प्रकरणांमध्ये गैर-गंभीर असते. याव्यतिरिक्त, प्लेट बेंडिंग रोलच्या ऑपरेशनचे तत्त्व इतके सोपे आहे की यासाठी स्वयं-उत्पादनलक्षणीय श्रम आणि कच्चा माल आवश्यक नाही.

शीट रोलिंग ऑपरेशन्सचा क्रम खालीलप्रमाणे आहे:

1. मूळ बिलेट (शीट किंवा रुंद पट्टी) कामाच्या रोलमधील प्रारंभिक अंतराने भरली जाते.
2. जोपर्यंत वर्कपीस खालच्या रोल्सवर सुरक्षितपणे दाबली जात नाही तोपर्यंत जंगम रोल खाली केला जातो.
3. जंगम रोल वळवून, वर्कपीस वाकलेला आहे. टूलच्या क्रांतीची संख्या भिन्न असू शकते - हे सर्व वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या समानतेवर अवलंबून असते.
4. जेव्हा इच्छित वाकण्याची गुणवत्ता प्राप्त होते, तेव्हा भाग रोलमधून काढला जातो.

अशा प्रकारे, सिलेंडर्स आणि शंकूच्या आकाराचे भाग, पट्ट्या सरळ करणे इत्यादी उत्पादने मिळवणे शक्य आहे. रोटेशनल रोलिंगची शक्ती लहान आहे, कारण स्टॅम्पिंग दरम्यान घर्षण कमीतकमी आहे आणि रोलमध्ये वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी फक्त आवश्यक आहे. टॉर्क अधिक लक्षणीय आहे, परंतु त्याची मूल्ये तुलनेने लहान आहेत. ते फक्त बल अर्ज खांद्याच्या विशालतेद्वारे निर्धारित केले जातात. अधिक लक्षणीयपणे, प्रक्रियेची शक्ती सामग्रीच्या भौतिक आणि यांत्रिक वैशिष्ट्यांमुळे प्रभावित होते आणि तिची जाडी (जाड-प्लेट रिक्त स्थानांसाठी, विभागातील प्रतिकाराचा क्षण झपाट्याने वाढतो). म्हणून, रोटरी रोलिंग कमी-कार्बन स्टीलसाठी फायदेशीर आहे ज्याची जाडी 4 मिमी पेक्षा जास्त नाही, कथील, अॅल्युमिनियम आणि इतर अत्यंत लवचिक धातू आणि मिश्र धातु.

प्रयत्न आणि क्षणांच्या लहानपणामुळे, स्वतःच करा रोलर्स बहुतेक प्रकरणांमध्ये इलेक्ट्रिक मोटरशिवाय करतात. शिवाय, इलेक्ट्रोमेकॅनिकल ड्राइव्हमुळे मशीनच्या धातूचा वापर आणि त्याच्या डिझाइनची जटिलता वाढते. त्यामुळे, तुम्हाला रिडक्शन गियर, इंटरमीडिएट शाफ्ट आणि शक्यतो ब्रेकची आवश्यकता असेल.

मशीनच्या डिझाइन योजनेची निवड आणि औचित्य

शीट बेंडिंग रोल खालील पॅरामीटर्समध्ये भिन्न आहेत:

1. वर्क रोलच्या संख्येनुसार: तीन किंवा चार रोल असू शकतात (मोठ्या संख्येने रोल असलेली रोपे दुर्मिळ आहेत).
2. रोल्सच्या मांडणीनुसार. अशी यंत्रणा आहेत, ज्याच्या रोलचे अक्ष सममितीय आणि असममितपणे ट्रान्सव्हर्स अक्षावर स्थित आहेत.
3. फ्रेममध्ये रोल फिक्स करण्याच्या पद्धतीनुसार - रोलिंग किंवा स्लाइडिंग बीयरिंगवर.
4. ड्राइव्हच्या प्रकारानुसार - मॅन्युअल रोलर्सपासून ते एसी आणि (कमी वेळा) डीसी मोटर्सद्वारे चालविल्या जातात.

शीट मेटलसाठी डिझाइन केलेले रोल कसे बनवायचे हा प्रश्न आहे - आपण विकासासह प्रारंभ केला पाहिजे संदर्भ अटी. हे लक्षात घ्यावे की मॅन्युअल ड्राइव्ह 0.8 ... 1.2 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या आणि 500 ​​... 800 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या रुंदीसह उत्पादने वाकवताना प्रभावी आहे, अन्यथा ड्राइव्ह हँडल असणे आवश्यक आहे. खूप लांब केले. हे केवळ गैरसोयीचे नाही तर उत्पादन क्षेत्राच्या आकारात देखील वाढ होईल जेथे युनिट स्थापित केले जावे.

त्याच कारणास्तव, तीन-रोल योजनेला चार-रोल योजनेला प्राधान्य दिले पाहिजे - उत्पादनाची जटिलता वाढेल आणि वापरकर्त्याला दृश्यमान फायदे मिळणार नाहीत. शिवाय, आणखी मोठ्या संख्येने रोलसह रोल बनविण्यात काही अर्थ नाही (उदाहरणार्थ, 1500 ... 1600 मिमी पासून व्यासापर्यंत शीट उत्पादनांचे त्रिज्या वाकणे आवश्यक असल्यास सात-रोल आवृत्त्या आवश्यक आहेत).

तीन-रोल रोलमध्ये रोलच्या व्यवस्थेच्या सममितीचा प्रश्न अधिक कठीण आहे. एक सममितीय योजना (ज्यामध्ये रोल समभुज त्रिकोणामध्ये मांडलेले असतात: दबाव रोल वर असतो आणि कामगार तळाशी असतात) संरचनात्मकदृष्ट्या सोपी आणि तंत्रज्ञानाच्या दृष्टीने अधिक प्रगत आहे. तथापि, अशा उपकरणांवर प्रक्रिया केल्यानंतर, विशिष्ट अंतरावर वर्कपीसच्या पुढील आणि मागील कडा (मध्यभागी सुमारे अर्धा) सरळ राहतील आणि विकृतीचे दुसरे चक्र आवश्यक असेल. जर रोलर्स जाड-प्लेट उत्पादने तयार करतात, मुख्यतः वक्र कडा असलेल्या सिलेंडरच्या प्रकारातील, तर एक असममित मशीन तयार करावी लागेल.

अशाप्रकारे, तीन सममितीयरित्या व्यवस्थित केलेल्या वर्क रोलसह स्थापना घरगुती उत्पादनासाठी इष्टतम मानली जाऊ शकते.

नोड्सची रचना आणि त्यांच्या उत्पादनाची वैशिष्ट्ये

मॅन्युअल ड्राइव्हसह रोलिंग मशीनमध्ये खालील युनिट्स असतात:

1. वेल्डेड फ्रेम-टाइप बेड, ज्यामध्ये, कडकपणा वाढवण्यासाठी, प्रोफाइल पाईप्स किंवा चौरस स्टील रॉडसह क्रॉस-वार जोडलेल्या दोन सपोर्ट पोस्ट असतात. संरचनेची स्थिरता वाढविण्यासाठी, थ्रस्ट बियरिंग्ज सपोर्ट पोस्टच्या खालच्या टोकापर्यंत वेल्डेड केले जाऊ शकतात.
2. जंगम आणि निश्चित रोलमधील अंतर समायोजित करण्यासाठी नोड.
3. टॉप रोल रोटेशन हँडल (रोलचा रोटेशन स्पीड वाढवण्यासाठी, ओव्हरड्राइव्ह गियर प्रदान केले जाऊ शकते, ज्यासाठी हँडल शाफ्ट गियर व्हीलने सुसज्ज असले पाहिजे आणि रोलपैकी एकावर योग्य गियर स्थापित केले पाहिजे).
4. वरच्या रोलच्या अक्षीय हालचालीसाठी लीव्हर डिव्हाइसेस (जेव्हा प्रारंभिक वर्कपीस रोलमधील अंतरामध्ये स्थापित केले जाते).
5. वास्तविक रोल, ज्यापैकी दोन खालचे आहेत, सपोर्ट लेगच्या बियरिंगमध्ये स्थापित केले जातात आणि वरचा एक, दाब एक, रोटरी लीव्हरच्या अक्षांमध्ये स्थापित केला जातो.
6. प्रेशर रोल पोझिशन लॉक, जे प्रक्रिया केलेल्या धातूची जाडी विचारात घेते.
7. एक सपोर्ट पाईप ज्यावर मूळ वर्कपीस ठेवली जाते (पाईपऐवजी, कोल्ड-रोल्ड स्टील 6 मिमी जाडीने बनविलेले एक लहान रिसीव्हिंग टेबल माउंट केले जाऊ शकते).

डिझाईनसाठी अनेक तपशील शीटला फीड करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या डिकमिशन केलेल्या रोलर टेबलमधून घेतले जाऊ शकतात, उदाहरणार्थ, शीट कातरणे.

होम वर्कशॉपमध्ये तीन रोलसह मॅन्युअल रोल तयार करणे आणि एकत्र करणे ही प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे.

स्थापनेच्या परिमाणांद्वारे निर्धारित केले जाते. उदाहरणार्थ, सपोर्ट पोस्ट्समधील अंतर कमी करून (आकृतीमध्ये दर्शविलेल्या तुलनेत), रोल्सचा व्यास आनुपातिकपणे वाढवणे शक्य आहे, तर विकृती दरम्यान त्यांच्या विक्षेपणाचे जास्तीत जास्त स्वीकार्य मूल्य वाढणार नाही. कमी करा आडवा विभागसमर्थन रॅक आवश्यक नाहीत.

रॅकची सामग्री St.3 प्रकारच्या स्टीलपासून बनविलेले प्रोफाइल स्क्वेअर पाईप म्हणून घेतले जाऊ शकते, जे स्वतःला वेल्डिंगसाठी चांगले उधार देते. प्रथम, स्टिफनर्स वेल्डेड केले जातात आणि नंतर ट्यूबलर किंवा घन प्रोफाइल त्यांना वेल्डेड केले जातात. कंडक्टरमध्ये वेल्डिंग करणे आवश्यक आहे जेणेकरुन संरचनेचे वॉरपेज टाळण्यासाठी आणि परिणामी फ्रेमची कठोर समांतरता सुनिश्चित करा. आधीच बनवलेल्या रॅकसाठी लहान त्रुटी वेगवेगळ्या उंचीसह समर्थन बियरिंग्ज वेल्डिंग करून सहजपणे दुरुस्त केल्या जाऊ शकतात.

पुढे, कामाचे रोल तयार केले जातात. यासाठी, जाड-भिंतीच्या पाईप्स वापरल्या जातात आणि ते एकतर कोल्ड-रोल्ड किंवा स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले असले पाहिजेत: अशा प्रकारे, इच्छित उग्रपणा प्राप्त केला जाऊ शकतो. कार्यरत पृष्ठभाग. हॉट-रोल्ड स्टीलची शिफारस केलेली नाही कारण साफसफाईची उच्च जटिलता आणि त्यानंतर भविष्यातील रोलची पृष्ठभाग पीसणे.

तुमच्या गरजेनुसार योग्य बेअरिंग आकार निवडा. साध्या बेअरिंगसाठी, GOST 27672 नुसार बनविलेले मानक युनिट्स घेणे चांगले आहे. कमी परिघीय गती आणि विकृत शक्तींमुळे, रोलिंग बीयरिंग वापरण्याची आवश्यकता नाही.

रोलर्सच्या निर्मितीचा पुढील टप्पा म्हणजे रोलर्सची स्थापना. ते वापरून केले पाहिजे लेसर पातळी, टूलला तिरकस होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि खालच्या रोलमधील अंतर लक्षात घेऊन. रॅकवर बेअरिंग हाऊसिंग बांधण्यासाठी छिद्रे नंतरच्या समायोजनासाठी अंडाकृती असावी.

खालच्या रोलच्या रोटेशनच्या सुलभतेची खात्री केल्यानंतर, ते वरच्या रोलला हलविण्यासाठी यंत्रणा स्थापित करण्यास पुढे जातात. रोल लीव्हर डिझाइन केले आहेत जेणेकरून अंतिम स्थितीत प्रेशर रोलचा अक्ष खालच्या रोलच्या अक्षांच्या दरम्यान स्थित असेल आणि लीव्हरचा स्ट्रोक काढण्याच्या शक्यतेशी संबंधित असेल. तयार उत्पादनबेंड झोन पासून. लीव्हरचा दुसरा हात अनेक छिद्रांसह बनविला जातो, ज्यामध्ये, तांत्रिक अंतर समायोजित करताना, लॉकिंग पिन घातल्या जातील. डाव्या आणि उजव्या लीव्हर एकमेकांपासून आरशात भिन्न आहेत हे लक्षात घेऊन आकार बदलण्याची प्रक्रिया एका स्थापनेपासून केली जाते.

मशीनची चाचणी करण्यापूर्वी शेवटची पायरी म्हणजे सपोर्ट टेबल किंवा पाईपची स्थापना. सोयीसाठी, त्यावरील वर्कपीससाठी जंगम रुंदी मर्यादा प्रदान करणे आवश्यक आहे.

होममेड रोलर्स घराबाहेर देखील स्थापित केले जाऊ शकतात, नंतर आपल्याला त्याव्यतिरिक्त बनवावे लागेल संरक्षणात्मक कव्हर. ऑपरेशन दरम्यान विकृत मेटल शीटसाठी बॅक सपोर्ट म्हणून रोलर्सचा वापर करून बहुतेकदा ते फोल्डिंग केले जाते.