कोणते चांगले आहे ते आम्ही ठरवतो: गॅस सिलिकेट किंवा फोम ब्लॉक्स्. फोम ब्लॉक्स् किंवा गॅस सिलिकेट ब्लॉक्स्. काय चांगले आहे? गॅस सिलिकेट ब्लॉक्स आणि एरेटेड कॉंक्रिटमधील फरक

इष्टतम उपायकमी उंचीच्या बांधकाम क्षेत्रात किफायतशीर गॅस सिलिकेट किंवा एरेटेड कॉंक्रीट ब्लॉक्सचा वापर केला जातो. प्रत्येकाने सामग्रीचा सखोल अभ्यास, फायदे आणि तोटे यांचे विश्लेषण करून एक किंवा दुसर्‍याच्या बाजूने निवड केली पाहिजे.

कॉंक्रिटची ​​रचना आणि देखावा

एरेटेड कॉंक्रिट आणि गॅस सिलिकेट हे सेल्युलर कॉंक्रिट आहेत, म्हणून दोन्ही उत्पादने दिसायला आणि संरचनेत समान आहेत. दोन्ही सामग्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणात हवेने भरलेले छिद्र असतात, ज्यामुळे भिंतींमध्ये उच्च थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म असतात. पेशींची संख्या दोन्ही प्रकरणांमध्ये ब्लॉक्सची श्रेणी निर्धारित करते - ब्लॉक जितका लहान, मजबूत. तथापि, थर्मल इन्सुलेशनमध्ये उच्च शक्ती ग्रेड गमावतात.

गॅस सिलिकेट पांढरा रंग, जे त्याला फिलर म्हणून वापरलेला चुना देते. बाइंडर म्हणून सिमेंटचा वापर केल्यामुळे एरेटेड कॉंक्रिटमध्ये गडद राखाडी रंगाची छटा असते.

उत्पादन वैशिष्ट्ये

गाझो काँक्रीट ब्लॉक्ससिमेंट (50-60%), वाळू, चुना आणि अॅल्युमिनियम पावडरसह पाण्याच्या मिश्रणापासून बनविले जाते, जे उडणारे एजंट म्हणून कार्य करते. ब्लॉक्स नैसर्गिकरित्या कठोर होतात किंवा सक्तीने. दुसरी पद्धत तयार उत्पादनाची ताकद, विश्वसनीयता, थर्मल इन्सुलेशन वाढवते.

गॅस सिलिकेटमधील छिद्रांचे वितरण एरेटेड कॉंक्रिटपेक्षा अधिक एकसमान असते, म्हणून त्याची ताकद आणि थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म काहीसे जास्त असतात. एरेटेड कॉंक्रिट ब्लॉकचे वस्तुमान जास्त आहे, म्हणून त्याची दगडी बांधकाम अधिक क्लिष्ट आहे आणि अधिक शक्तिशाली पाया आवश्यक आहे. ऑटोक्लेव्ह्ड कॉंक्रिटमध्ये अचूक भूमिती असते आणि त्यामुळे चिनाई चिकट आणि परिष्करण सामग्रीचा वापर कमी करून ते अधिक किफायतशीर मानले जाते. गॅस सिलिकेट दगडी भिंती बांधण्यासाठी नितळ, सोपी आणि जलद असतात.

गॅस सिलिकेट थर्मल इन्सुलेशन श्रेष्ठ आहे. दंव प्रतिकारामध्ये, ते वातित कॉंक्रिटपेक्षा निकृष्ट आहे, कारण नंतरचे पाणी शोषण कमी आहे. ते पाणी शोषल्याशिवाय त्यातून जाऊ देते या वस्तुस्थितीमुळे, घरात अनुकूल मायक्रोक्लीमेट तयार होते. गॅस सिलिकेट, त्याउलट, ओलावा शोषून घेण्यास सक्षम आहे, ज्यापासून ते हळूहळू तुटणे सुरू होते.

गॅस सिलिकेट ब्लॉक्सचा पांढरा रंग सौंदर्यदृष्ट्या आनंददायक दिसतो, त्यामुळे भिंतींना अतिरिक्त गरज नाही. सजावटीची ट्रिम. एरेटेड कॉंक्रिटची ​​अग्निरोधकता जास्त आहे, जरी ध्वनी इन्सुलेशनच्या बाबतीत ते गॅस सिलिकेटपेक्षा निकृष्ट आहे. दोन्ही सामग्रीच्या टिकाऊपणाचे मूल्यांकन करणे कठीण आहे, कारण ते तुलनेने अलीकडे वापरले गेले आहेत. अधिक जटिल उत्पादन तंत्रज्ञानामुळे गॅस सिलिकेट ब्लॉक्सच्या एका व्हॉल्यूमची किंमत एरेटेड कॉंक्रिटपेक्षा जास्त असेल. जरी दोन्ही सामग्रीमधून दगडी बांधकामाची किंमत जवळजवळ समान आहे.

साहित्य तुलना

दोन्ही बांधकाम साहित्याची तपशीलवार तुलना करण्यासाठी, आपण स्वतःला एकापेक्षा एकाचे मुख्य फायदे आणि तोटे परिचित केले पाहिजेत.

एरेटेड कॉंक्रिटवर गॅस सिलिकेटचे फायदे

तयार झालेल्या हवाई फुगे वितरणाची एकसमानता कच्च्या मालाच्या घटकांच्या परस्परसंवादावर अवलंबून असते. यामध्ये एरेटेड कॉंक्रीट उत्पादने गॅस सिलिकेट ब्लॉक्सपेक्षा निकृष्ट आहेत. या एकसमानतेमुळे, ऑटोक्लेव्ह ब्लॉकची ताकद वाढते, त्यामुळे त्यातील भिंती व्यावहारिकपणे आकुंचन पावत नाहीत आणि क्रॅक होत नाहीत. ही गुणवत्ता निर्मितीमध्ये गॅस सिलिकेट वापरण्याची शक्यता निर्धारित करते लोड-बेअरिंग विभाजने, उंच इमारतींचे बांधकाम. त्याच वेळी, सामग्रीची घनता 600 kg/m3 आणि उच्च आहे. एरेटेड कॉंक्रिटपासून दोन किंवा तीन मजली घर बांधले जाऊ शकते जर त्याची घनता 800-900 kg/m3 असेल.

गॅस सिलिकेट उत्पादनाची अधिक एकसंध रचना त्याचे आवाज इन्सुलेशन गुणधर्म वाढवते, म्हणून, चांगल्या आवाज संरक्षणासह इमारती बांधताना, ही सामग्री निवडली पाहिजे. ऑटोक्लेव्ह प्रक्रियेबद्दल धन्यवाद, गॅस सिलिकेट ब्लॉक्सची पृष्ठभाग अधिक सम आणि गुळगुळीत पांढर्या रंगात असते. भिंत सामग्री सुशोभित केली जाऊ शकत नाही, जे परिष्करण वर बचत करेल. उष्णता आणि ध्वनी इन्सुलेशन वैशिष्ट्यांच्या बाबतीत, गॅस सिलिकेट दुसऱ्या उत्पादनापेक्षा किंचित श्रेष्ठ आहे. त्यामुळे उपभोग्य वस्तूंवरही बचत होते.

गॅस सिलिकेटवर एरेटेड कॉंक्रिटचे फायदे

गॅस-लिक्विड स्ट्रक्चरमध्ये मोठ्या संख्येने छिद्रांची उपस्थिती ब्लॉकला केवळ फायदे देत नाही तर त्याचे वैयक्तिक पॅरामीटर्स देखील खराब करते.

त्याच्या घनतेच्या संरचनेमुळे, वातित कॉंक्रिटमध्ये उच्च प्रमाणात आर्द्रता प्रतिरोधक, दंव प्रतिरोधक क्षमता असते. म्हणून, जास्त ओलावा आणि तापमानातील बदल ते आतून नष्ट करत नाहीत.

उच्च अग्निरोधक प्लॅस्टरच्या थर असलेल्या एरेटेड कॉंक्रिटच्या ब्लॉकला दोन तास इग्निशनशिवाय उघड्या आगीचा सामना करण्यास अनुमती देते. ऑटोक्लेव्ह कॉंक्रिटमध्ये, ही क्षमता अधिक वाईट आहे. एरेटेड कॉंक्रिट वापरताना बचत जास्त असते असे म्हणणे निःसंदिग्ध आहे, हे अशक्य आहे. कमी किंमत असूनही, ते गॅस सिलिकेटपेक्षा आकाराने लहान आहे. बचत करण्याची संधी मिळेल चिकट साहित्यथर्मल इन्सुलेशन वाढवण्यासाठी अतिरिक्त फिनिशिंग आवश्यक असल्यास समतल.

बांधकाम दरम्यान काय निवडायचे?

अगोदर निर्देश केलेल्या बाबीसंबंधी बोलताना, गॅस सिलिकेटचे वातित कॉंक्रिट ब्लॉक्सपेक्षा अधिक फायदे आहेत. याचे कारण असे आहे की ते उच्च-तंत्र उपकरणांवर तयार केले जाते आणि एक सुधारित सामग्री आहे. तथापि, दोन्ही सामग्री पर्यावरणास अनुकूल आणि आर्थिक घरे बांधण्यासाठी योग्य आहेत.

एरेटेड कॉंक्रिटचे कमी पाणी शोषण, अग्निरोधक आणि खर्चाच्या स्वरूपात फायदे निवडताना मूलभूत बनू शकतात.

विशिष्ट सामग्री वापरण्याच्या योग्यतेचा निर्णय केवळ बिल्डरच्या गरजा आणि क्षमतांवर आधारित घेतला जाऊ शकतो.

निष्कर्ष

फोम कॉंक्रिट किंवा गॅस सिलिकेट वेगळे करण्यात काही अर्थ नाही, कारण प्रभावी वापरासाठी दोन्ही उत्पादनांची स्वतःची कोनाडा आधीच आहे. खरं तर, कमी घरांच्या बांधकामासाठी एरेटेड कॉंक्रिट योग्य आहे. उच्च इमारती गॅस सिलिकेट ब्लॉक्ससह बांधल्या जातात. बर्याच बाबतीत, दोन्ही उत्पादने समान आहेत, काहींमध्ये व्यावहारिकदृष्ट्या कोणतेही फरक नाहीत.

त्यांच्यातील फरक नगण्य आहे, परंतु परिणामकारकता समान आहे. सेल्युलर बांधकाम साहित्यापासून, सहाय्यक आणि परिष्करण सामग्रीवर जास्तीत जास्त बचत करून कोणत्याही जटिलतेची रचना त्वरीत तयार केली जाते.

उभारणी खाजगी इमारतत्यांच्या स्वत: च्या हातांनी अभ्यास करणे आवश्यक आहे तांत्रिक पैलूआणि इमारत तपशील. आणि माहितीसह परिचित होण्याच्या ओघात उद्भवणार्या वारंवार कोंडींपैकी एक म्हणजे गॅस सिलिकेट आणि फोम ब्लॉकमधील निवड. शेवटी, त्यांच्याकडे जवळजवळ समान रचना आहे. मग एक दुसर्‍यापेक्षा चांगले का आहे किंवा ते फक्त नावाने वेगळे का आहेत? करण्यासाठी योग्य निवड, दोन्ही बांधकाम साहित्याची तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि गुणधर्मांसह स्वतःला तपशीलवार परिचित करणे आवश्यक आहे. आणि या आधारावर, खरेदी करा.

फोम अॅडिटीव्ह आणि अॅल्युमिनियम पावडर - बांधकाम साहित्यातील फरक शोधत आहेत

फोम ब्लॉक्स आणि गॅस सिलिकेट बनवणारे मुख्य घटक समान आहेत - वाळू, पाणी, सिमेंट. असे दिसते की समान रचना गुणधर्मांची समानता दर्शवते. परंतु वैशिष्ट्ये पूर्णपणे भिन्न उत्पादन प्रक्रियेमुळे प्रभावित होतात.

फोम ब्लॉक्सच्या उत्पादनामध्ये, वाळू, पाणी आणि सिमेंटच्या मिश्रणात फोमिंग ऍडिटीव्ह जोडले जातात. सर्व घटक पूर्णपणे मिसळल्यानंतर, परिणामी वस्तुमान विशेष फॉर्ममध्ये ओतले जाते आणि घनतेसाठी सोडले जाते. सॉलिडिफिकेशन दरम्यान, फोम कॉंक्रिटला ताकद मिळते. ही प्रक्रिया सुमारे 13 वर्षे टिकते, म्हणजेच ऑपरेशन दरम्यान मुख्य शक्ती आधीच प्राप्त झाली आहे. कालांतराने, इमारत फक्त मजबूत होते.

गॅस सिलिकेट ब्लॉक्सच्या निर्मितीमध्ये, मुख्य घटकांच्या मिश्रणात अॅल्युमिनियम पावडर जोडली जाते. हे संरचनेच्या इतर घटकांसह प्रतिक्रिया देते, ज्यामुळे हायड्रोजन तयार होते. यामुळे, विशेष रचना असलेले वस्तुमान प्राप्त होते. रचना मोल्डमध्ये ओतली जाते, जिथे ते तापमान आणि दाब (ऑटोक्लेव्ह) च्या प्रभावाखाली घट्ट होते. त्यानंतर, ते एका विशेष फिशिंग लाइनसह आवश्यक आकाराचे तुकडे केले जाते. हे ऑटोक्लेव्हमधील प्रक्रिया आहे जे बांधकाम साहित्यास आवश्यक शक्ती प्राप्त करण्यास अनुमती देते.

फोम कॉंक्रिट - सकारात्मक आणि नकारात्मक बाजू

त्याच्या मुख्य फायद्यांपैकी हे हायलाइट करण्यासारखे आहे:

• सामर्थ्य - फोम केलेले कॉंक्रिट पुरेसे मजबूत आहे, त्याची घनता, उत्पादनाच्या सर्व टप्प्यांच्या अधीन, 1200 किलो / मीटर 3 आहे;
• हलके वजन - हे संरचनेच्या भिंती उभारण्याची प्रक्रिया सुलभ करते आणि बांधकामाला गती देते, आपण विशेष उपकरणांचा समावेश न करता आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक रचना तयार करू शकता;
• कमी थर्मल चालकता - उत्पादनादरम्यान तयार केलेले छिद्र प्रभावीपणे उष्णता वाचवतात आणि ध्वनी कंपन शोषून घेतात;
• पर्यावरण मित्रत्वाची उच्च पातळी - केवळ पर्यावरणास अनुकूल, निरुपद्रवी घटक उत्पादनासाठी वापरले जातात;
• चांगले ध्वनीरोधक गुणधर्म - सच्छिद्र संरचनेमुळे, ते आवाजाची पातळी लक्षणीयरीत्या कमी करते, जे जवळची रचना तयार करताना विशेषतः महत्वाचे आहे रेल्वे, एअरफील्ड;
• अतिरिक्त प्रक्रियेसाठी सहजपणे सक्षम - आवश्यक असल्यास, ते कापले किंवा पॉलिश केले जाऊ शकते;
• उच्च अग्निसुरक्षा - लाकडाच्या विपरीत, सेल्युलर कॉंक्रिट जळत नाही, ज्यामुळे आगीचा धोका कमी होतो.

या सामग्रीच्या नकारात्मक गुणांपैकी हे आहेत:

• ओलावा कमी प्रतिकार - सेल्युलर कॉंक्रिटमधून एखादे कार्य उभे करताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे आणि वाफ आणि वॉटरप्रूफिंग वापरणे आवश्यक आहे, जे फोम कॉंक्रिटचे गुणधर्म आणि सामर्थ्य टिकवून ठेवेल.
• कठीण परिष्करण - प्लास्टर भिंतींवर घालण्यास नाखूष आहे आणि पुढील ऑपरेशन दरम्यान ते सहजपणे क्रॅक होऊ शकते आणि आपल्याला अशा पृष्ठभागांना प्लास्टर करण्यासाठी डिझाइन केलेली विशेष साधने निवडावी लागतील.
• दगडी बांधकाम बर्‍यापैकी उच्च किंमतीसह विशेष चिकट रचना वापरून अंमलात आणले जाते.

गॅस सिलिकेट ब्लॉक्स - सर्व साधक आणि बाधक

बांधकाम साइट्सवर गॅस सिलिकेटला सर्वात विस्तृत अनुप्रयोग सापडला आहे. हे इमारतीच्या लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चर्सच्या बांधकामासाठी आणि डिव्हाइससाठी आणि घरगुती संरचनांच्या बांधकामासाठी देखील वापरले जाते.

ही लोकप्रियता खालील कारणांमुळे आहे:

• कमी घनता - विशिष्ट हवामान परिस्थितीसाठी, भिंतीची जाडी लहान केली जाऊ शकते, कारण घनता कमी, थर्मल चालकता कमी आणि ऊर्जा कार्यक्षमतेच्या बाबतीत फक्त समान नाही;
• उच्च सामर्थ्य - वीट किंवा प्रबलित कंक्रीट जास्त मजबूत असेल, परंतु आम्ही सच्छिद्र नॉन-प्रबलित बांधकाम साहित्याबद्दल बोलत आहोत आणि येथे "सच्छिद्र वीट" सर्वात मजबूत असेल;
• भूमितीची स्थिरता - हस्तकला उत्पादन केवळ अशक्य आहे आणि कारखाने आधुनिक अचूक उपकरणे वापरतात, जे अंमलबजावणी केलेल्या गुणवत्ता नियंत्रणासह, भूमितीमधील प्रसार दूर करते;
• लहान वस्तुमान - सुविधेपर्यंत गॅस ब्लॉक्सच्या वितरणासाठी महागड्या जड ट्रकची आवश्यकता नसते आणि अनलोडिंगसाठी क्रेनसह चपळ आणि स्वस्त ट्रकने जाणे शक्य आहे (1 क्यूबिक मीटर वजन, सरासरी, सुमारे 600 किलो);
• पायावर लहान भार - 1 चौरस मीटर 400 मिमीच्या ब्लॉक जाडी असलेल्या भिंतींचे वजन फक्त 0.24 टन आहे;
• उच्च बिछानाचा वेग - ब्लॉकला आकारात बसवण्याची सोय, घालण्यात सहजता आणि घटकाचा लक्षणीय आकार यामुळे कमी वेळेत भांडवली काम करणे शक्य होते, फक्त एका हंगामात कामगारांची एक छोटी टीम बांधकाम पूर्ण करू शकते. टर्नकी घर;
• कमी किंमत - सामग्री आणि श्रमांची एकूण किंमत इतरांच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या कमी आहे.

परंतु ब्लॉक्सचे अनेक तोटे देखील आहेत:

• उच्च पाणी शोषण गुणांक - दोन्ही बाजूंच्या भिंतीपासून संरक्षित करणे आवश्यक आहे बाह्य प्रभावपूर्ण करणे हे वाष्प-पारगम्य प्लास्टर किंवा इतर योग्य पद्धत असू शकते;
• कमी दंव प्रतिकार - भिंतीला नकारात्मक तापमानाच्या प्रभावापासून संरक्षण आवश्यक आहे, म्हणून, त्यास इन्सुलेशन आवश्यक आहे;
• 400 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमानात विनाश - सामान्य जीवनात असे तापमान अप्राप्य असते, परंतु इमारतीमध्ये आग लागल्यास, भिंती आणि छत बाहेरून उभ्या राहिल्या तरीही, ते पुन्हा तयार करणे आवश्यक आहे - ते त्यांचे फरक गमावतील सुरक्षिततेचे;
• लक्षणीय यांत्रिक भार खराबपणे सहन करते.

सर्व कमतरता असूनही, त्यांचे फायदे अजूनही त्यांच्यापेक्षा जास्त आहेत. आणि किंमत-गुणवत्तेच्या गुणोत्तराच्या बाबतीत कोणताही चांगला उपाय नाही.

फोम ब्लॉक्स किंवा गॅस सिलिकेट ब्लॉक्स - अधिक गुणवत्ता, कमी त्रास. वैशिष्ट्यांची तुलना

योग्य निवड करण्यासाठी आणि योग्य निर्णय घेण्यासाठी, फोम कॉंक्रिट आणि एरेटेड कॉंक्रिटच्या मुख्य वैशिष्ट्यांची तुलना करणे आवश्यक आहे. एकीकडे, गॅस सिलिकेटची ताकद जास्त असते. हे बाह्य भार चांगल्या प्रकारे सहन करते. म्हणून, निःसंशयपणे, त्यातून इमारत मजबूत होईल. तथापि, फोम ब्लॉकवर प्रक्रिया करणे सोपे आहे. ब्लॉक्सना इच्छित आकार दिला जाऊ शकतो, ज्यामुळे जटिल संरचना (जसे की कमानी) बांधल्या जाऊ शकतात. म्हणून, या परिस्थितीत, निवड बांधकाम प्रकार आणि आगामी समाप्त यावर केली पाहिजे.

ध्वनी इन्सुलेशनसाठी, येथे, अर्थातच, दोन्ही जातींसाठी सच्छिद्र रचना समान असूनही, फोम ब्लॉक केवळ सामग्रीच्या गुणधर्मांमुळे जिंकतो. परंतु दोन्ही प्रकरणांमध्ये अतिरिक्त इन्सुलेशन अद्याप आवश्यक आहे. म्हणून, या मालमत्तेचा निवडीवर मोठा प्रभाव पडण्याची शक्यता नाही. तथापि, ऊर्जा कार्यक्षमता देखील आहे. खरंच, गॅस सिलिकेटमध्ये उच्च थर्मल इन्सुलेशन असूनही, त्यापैकी कोणत्याही वापरताना इमारतींसाठी अतिरिक्त हीटिंग आवश्यक असेल.

दोन्ही साहित्य ओलावा प्रतिरोधक नाहीत. ते अत्यंत हायग्रोस्कोपिक आहेत आणि आर्द्रता चांगल्या प्रकारे शोषून घेतात. मोक्ष घराच्या बाहेर आणि आत वॉटरप्रूफिंगचा एक थर असेल. परंतु नकारात्मक तापमानाचा प्रभाव फोम कॉंक्रिटला अधिक सहजपणे सहन करतो, परंतु दोन्ही प्रकरणांमध्ये पुन्हा इन्सुलेशन आवश्यक आहे.

गॅस सिलिकेट, फोम कॉंक्रिटच्या विपरीत, एक श्वास घेण्यायोग्य सामग्री आहे. म्हणजेच, त्यातून बांधलेल्या घरात हवा नेहमीच ताजी असेल. इमारतीला विशेष वायुवीजन आवश्यक नाही. परंतु फोम कॉंक्रिटपासून बनवलेल्या इमारती उच्च-गुणवत्तेच्या आणि फांद्याने सुसज्ज असणे आवश्यक आहे वायुवीजन प्रणाली. विंडोज विशेष वाल्व्हसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे. अन्यथा, बुरशी आणि विविध सूक्ष्मजंतू त्वरीत "बंद" जागेत विकसित होण्यास सुरवात करतील.

अनेकांसाठी, बांधकाम सुरू होण्यापूर्वी, मजबुतीकरणाचा मुद्दा संबंधित राहतो. म्हणून, हे ताबडतोब लक्षात घेतले पाहिजे की रचना उभारताना, रीफोर्सिंग पॅड वापरणे आवश्यक आहे. फोम ब्लॉक्ससाठी, एक मजली इमारतीसाठी "चरण" 2 पंक्ती आहे, आणि गॅस सिलिकेटसाठी - तीन. मजला पूर्ण करण्यासाठी दोन्ही प्रकरणांमध्ये आर्मर्ड बेल्ट आवश्यक आहे.

तुलना करण्यासाठी किंमत अगदी योग्य मूल्य नाही, परंतु निवडताना ते महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, गॅस सिलिकेटमुळे फोम कॉंक्रिटपेक्षा 15-25% अधिक महाग आहे तांत्रिक वैशिष्ट्येत्याचे उत्पादन.

दोन्ही सामग्रीचे प्रभावी फायदे आणि तोटे आहेत. त्यांच्यातील अगदी लहान फरकाने, ते बजेट बांधकामासाठी जवळजवळ आदर्श पर्याय बनतील. क्लिंकर विटांनी आच्छादित केल्यामुळे, ते पूर्णपणे विटांच्या घराचा प्रभाव तयार करतील, तर ते खूपच स्वस्त, व्यावहारिक, उबदार उपाय बनतील. कोणते चांगले आहे - गॅस सिलिकेट किंवा फोम कॉंक्रिट - या प्रश्नाचे उत्तर केवळ बांधकाम साइटवर लागू केलेल्या तांत्रिक आवश्यकतांच्या आधारावरच दिले जाऊ शकते.

काय चांगले फोम ब्लॉककिंवा गॅस सिलिकेट ब्लॉक, आम्ही आज तपशीलवार विचार करू. बर्‍याच मार्गांनी, या दोन सामग्री बर्‍याच समान आहेत, परंतु काही फरक आहेत. आणि कोणता गॅस सिलिकेट किंवा फोम ब्लॉक अधिक चांगला आहे हे ठरवताना, आपल्याला सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि संरचनेचा प्रकार पाहणे आवश्यक आहे. या लेखातील व्हिडिओ आणि फोटोवर देखील आपण मिळवू शकता अतिरिक्त माहितीया विषयावर.

साहित्य वैशिष्ट्ये

गॅस सिलिकेट ब्लॉक आणि फोम ब्लॉकमधील फरक सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांमध्ये आहे. ते दोन्ही बांधकाम कामात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

निवडत आहे इच्छित साहित्यपरिसराच्या वापराच्या वैशिष्ट्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. तथापि, ते केवळ निवासी परिसरच तयार करत नाहीत तर बांधकाम आणि तांत्रिक इमारतींसाठी ब्लॉक्स देखील वापरतात.

फोम ब्लॉक्सची वैशिष्ट्ये

राज्य मानकांच्या मानदंड आणि आवश्यकतांनुसार उत्पादित केलेल्या उच्च दर्जाच्या बांधकाम साहित्याचे समान उत्पादनांच्या तुलनेत निःसंशय फायदे आहेत.

फोम कॉंक्रिटच्या संदर्भात सर्वात महत्वाचे मुद्दे सूचीबद्ध करणे योग्य आहे:

• फोम कॉंक्रिटमध्ये चांगली ताकद असते. त्याची घनता 1200 kg/m3 आहे. त्याने किमान 50 वर्षे सेवा केली आहे. रिलीझ झाल्यानंतर, फोम ब्लॉक्स 10 वर्षांच्या आत ब्रँड मजबूतीसाठी परिपक्व होतात. फोम ब्लॉक्सची सर्वात टिकाऊ वाण आपल्याला चार मजल्यापर्यंत उंच संरचना तयार करण्यास परवानगी देतात.
• फोम ब्लॉक्स वजनाने हलके असल्याने त्यांची स्थापना अवघड नाही.. बांधकामाचा वेग इतर कोणत्याही सामग्रीपेक्षा खूप जास्त आहे. फोम ब्लॉक स्ट्रक्चर्सचे हलके वजन म्हणजे पायावर कमी ताण.
• सामग्रीची कमी थर्मल चालकता त्याच्यामुळे आहे सच्छिद्र रचना . फोम ब्लॉकची भिंत विटांच्या भिंतीपेक्षा तीनपट पातळ असणे फॅशनेबल आहे.
• फोम कॉंक्रिटची ​​उच्च गुणवत्ता आणि त्याची पर्यावरणीय मैत्री केवळ लाकडाच्या संरचनेशी तुलना करता येते. जर लाकडाची पर्यावरणीय मैत्री 1 शी संबंधित असेल, तर फोम ब्लॉकसाठी हे सूचक 10 च्या वीट निर्देशांकासह 2 आहे.
• फोम ब्लॉक्सचा वापर चांगल्या आवाज इन्सुलेशनसह इमारती प्रदान करतो.विमानतळ परिसरात किंवा रेल्वे मार्गांजवळ संरचना उभारताना हे अत्यंत आवश्यक आहे. दहा सेंटीमीटर जाडीचा फोम ब्लॉक आवाज पातळी 43 डीबीने कमी करतो.
• फोम ब्लॉकसह काम करणे खूप सोपे आहे, सामग्री उत्तम प्रकारे कापली आणि पॉलिश केली आहे.
• फोम ब्लॉक्सचे मायक्रोपोर्स घराला श्वास घेण्यास परवानगी देतात. यामुळे घरातील वातावरण चैतन्यशील आणि आरामदायक बनते. मूस आणि बुरशी त्यांच्या उपस्थितीमुळे त्रास देणार नाहीत.
• या सामग्रीच्या बांधकामाची उच्च गती तज्ञांना आकर्षित करते.
• फोम ब्लॉक पूर्णपणे अग्निरोधक आहेत.

सामग्रीचे काही तोटे देखील आहेत, कारण फोम ब्लॉक गॅस सिलिकेट ब्लॉकपेक्षा कसा वेगळा आहे हे ठरवताना, आपल्याला त्यांच्याबद्दल लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे:

• सर्व प्रथम, आपण नेहमी फोम ब्लॉक्सची रचना लक्षात ठेवली पाहिजे. साहित्य सोडण्यासाठी अॅल्युमिनियम पावडर वापरली जाते. गॅस निर्मिती प्रक्रियेसाठी हे आवश्यक आहे. फोम ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी कच्च्या मालाच्या प्रत्येक क्यूबिक मीटरसाठी 0.4 किलो पावडरची आवश्यकता असते. परिणाम अशी सामग्री आहे ज्याची रचना रासायनिकदृष्ट्या सक्रिय आहे. हवेतील ऑक्सिजन त्वरीत अॅल्युमिनियमचे ऑक्सिडाइझ करते. ही प्रक्रिया बांधकाम साहित्याच्या गुणवत्तेवर नकारात्मक परिणाम करते.
• तयार फोम ब्लॉकमध्ये 20 किलोग्रॅम प्रति घनमीटर बाउंड अॅल्युमिनियम असते, ज्यामध्ये महत्त्वपूर्ण रासायनिक क्रिया असते. निर्मात्याच्या मते, फोम कॉंक्रिटमध्ये उत्कृष्ट ग्राहक वैशिष्ट्ये आहेत आणि ती पूर्णपणे सुरक्षित आहे. परंतु ही सामग्री वापरण्याच्या अटी पूर्ण करण्यासाठी, सर्व फोम ब्लॉक स्ट्रक्चर्सना सर्वात काळजीपूर्वक परिष्करण आवश्यक आहे (पहा). यामुळे संपूर्ण संरचनेच्या खर्चात वाढ होते.

फोम कॉंक्रिटच्या वापराच्या इतर नकारात्मक पैलूंपैकी, खालील गोष्टींचा उल्लेख केला पाहिजे:

1. फोम कॉंक्रिट ब्लॉक्स घालण्यासाठी वापरण्याची आवश्यकता सामान्य सिमेंट-वाळू मिश्रण नाही (पहा), परंतु एक विशेष चिकट रचना आहे. याबाबत उत्पादकांनी मौन बाळगणे पसंत केले आहे. तथापि, ही आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे, अन्यथा संरचनेची थर्मल इन्सुलेशन कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होईल. चिकट रचनेत थर्मल वैशिष्ट्ये फोम कॉंक्रिटसारखीच असतात. या संदर्भात सिमेंटचे मिश्रण लक्षणीय भिन्न आहे. फोम ब्लॉक्स घालताना सिमेंट सांधेचिकट रचना पेक्षा विस्तीर्ण आहेत. हे संरचनेची ताकद आणि बांधकाम खर्चावर नकारात्मक परिणाम करते.
2. चिकट रचनाची उच्च किंमत आणि वापरादरम्यान ते पातळ करण्याची आवश्यकता हे नकारात्मक घटक आहेत. रचनेची गुणवत्ता आणि परिणामी चिनाईच्या गुणवत्तेबद्दल कोणतीही तक्रार नाही, सामग्री कमी प्रमाणात वापरली जाते. परंतु गोंदची किंमत दुप्पट आहे सिमेंट मोर्टार. यामुळे बांधकाम अधिक महाग होते.
3. फोम कॉंक्रिट ब्लॉक्सचे उत्पादन चुना वापरून होते. रासायनिक अभिक्रियासाठी चुना आवश्यक आहे ज्यामुळे सामग्रीमध्ये सेल्युलर रचना तयार होते. चुन्याचे कोणतेही नकारात्मक गुणधर्म नसतात, परंतु धातूच्या संपर्कात ते नकारात्मकरित्या प्रभावित करते. चुनाच्या उपस्थितीत, धातूचे मजबुतीकरण तीव्र गंज प्रक्रियेतून जाते. त्याच्या अल्कधर्मी प्रतिक्रियेमुळे धातूचा नाश होतो आणि संरचनेची ताकद कमी होते. लागू केलेले धातूचे संरक्षण काही काळानंतर गंज नसण्याची हमी देत ​​​​नाही. कोणत्याही परिस्थितीत, बांधकामाची किंमत वाढते.

गॅस ब्लॉक्सची विशिष्टता

एरेटेड कॉंक्रिट हा एक यशस्वी शोध मानला जातो. हे उपलब्ध कच्च्या मालापासून बनविलेले आहे, जे मोठ्या प्रमाणात वातित कॉंक्रिटचे उत्पादन करण्यास परवानगी देते. त्यासाठी वाळू, चुना आणि सिमेंट लागते.

एरेटेड कॉंक्रिट सेल्युलर कॉंक्रिटचा संदर्भ देते, त्याची सच्छिद्र रचना असते.

बांधकामात वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:

• वातित कॉंक्रिटची ​​अविश्वसनीय स्वस्तता.
• उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन कार्यक्षमता. उष्णता टिकवून ठेवण्यासाठी सामग्री उत्कृष्ट आहे. हे आपल्याला हीटिंग खर्च कमी करण्यास अनुमती देते आणि उन्हाळ्यात खोलीला थंड करण्याची आवश्यकता नसते.
• एरेटेड कॉंक्रिटसह काम करणे खूप सोयीचे आहे. ब्लॉक्स, रिज, ग्रूव्ह्स, ग्रिप्सचे महत्त्वपूर्ण परिमाण आणि सामग्रीचे कमी वजन यामुळे संरचनांच्या बांधकामाचा सामना करणे सोपे होते. एरेटेड कॉंक्रिट स्थापित करणे, वाहतूक करणे, उत्तम प्रकारे कापणे सोपे आहे, ते पॉलिश केले जाऊ शकते.
• त्याची वाफ पारगम्यता अत्यंत मूल्यवान आहे.पेशींच्या स्वरूपात सामग्रीची रचना स्टीमला गरम इमारतीतून मुक्तपणे बाहेर पडू देते.
• एरेटेड कॉंक्रिटच्या बाहेरील भिंतींना इन्सुलेशनची आवश्यकता नसते.
• उच्च वाष्प पारगम्यतेमुळे सामग्री लवकर सुकते.ही गुणवत्ता राखण्यासाठी, प्लास्टरला पेंटच्या थराने झाकले जाऊ नये.
• एरेटेड कॉंक्रिटचा आरोग्यावर विपरित परिणाम होत नाही.

मध्ये कमजोरीएरेटेड कॉंक्रिटचे, त्याची वाढलेली नाजूकता, लक्षणीय थर्मल चालकता, लक्षणीय पाणी शोषण, कमी थर्मल चालकता असलेल्या ब्लॉक्ससाठी कमी संकुचित शक्ती लक्षात घेण्यासारखे आहे. बांधकामादरम्यान नकारात्मक घटकांचा प्रभाव नाकारण्यासाठी, आपण आवश्यक वैशिष्ट्यांसह एरेटेड कॉंक्रिट ब्लॉक्स निवडले पाहिजेत.

साहित्य निर्मिती

हलके काँक्रीट पर्यावरणास अनुकूल कच्च्या मालापासून तयार केले जाते. सर्वात वेगळा मार्गउत्पादन, तांत्रिक प्रक्रिया एकमेकांपासून लक्षणीय भिन्न आहेत.

फोम ब्लॉक पर्याय:

• फोमिंग ऍडिटीव्हच्या व्यतिरिक्त घटकांचे कनेक्शन
• फोमसह कॉंक्रिटचे यांत्रिक मिश्रण
• vivo मध्ये बरा
• साहित्य सोडण्यासाठी स्वस्त उपकरणांचा वापर, सरासरी उद्योजक (पहा). साहित्य बहुतेकदा अगदी लहान कारागीर उपक्रमांद्वारे तयार केले जाते.
• उत्पादनांची सहसा सपाट पृष्ठभाग असते. ब्लॉक्सच्या आकारात लक्षात येण्याजोग्या विचलनामुळे दगडी बांधकाम कठीण होते आणि त्याची गुणवत्ता खराब होते.

गॅस ब्लॉक्सचे उत्पादन:

• घटकांच्या रासायनिक अभिक्रियामुळे सेल्युलर रचना तयार करणे
• अधिक भौतिक सामर्थ्यासाठी ऑटोक्लेव्हिंगची आवश्यकता
• तांत्रिकदृष्ट्या महागड्या उपकरणांच्या वापरासह केवळ मोठ्या एंटरप्राइझच्या परिस्थितीत रिलीझ होण्याची शक्यता. अनेक बाबतीत गॅस ब्लॉक्सची गुणवत्ता हस्तकला फोम ब्लॉक्सच्या गुणवत्तेला मागे टाकते.
• गॅस सिलिकेट ब्लॉक्समध्ये एक आदर्श भूमिती असते. हे आपल्याला स्ट्रक्चर्स द्रुतपणे माउंट करण्यास, त्यांना खूप टिकाऊ, जवळजवळ मोनोलिथिक बनविण्यास अनुमती देते.

ब्लॉक तयार करण्यासाठी कच्चा माल

या दोन प्रकारचे सेल्युलर प्रकारचे कॉंक्रिट उत्कृष्ट पर्यावरणीय वैशिष्ट्यांसह सामग्री मानले जाते. कधीकधी एरेटेड कॉंक्रिटच्या निर्मितीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या अॅल्युमिनियम पावडरच्या वापराबाबत प्रश्न उद्भवतात. एटी तयार उत्पादनहा घटक अस्तित्वात नाही.

• फोम ब्लॉक्सचे उत्पादन पाणी, सिमेंट, चुना आणि इतर पदार्थ वापरून होते. औद्योगिक कचरा - स्लॅग इत्यादींचा वापर केला जाऊ शकतो. आवश्यक घटकांमध्ये धुण्याचे मद्य असते. कॉंक्रिटची ​​सेल्युलर रचना तयार करणे आवश्यक आहे.
• एरेटेड कॉंक्रिटमध्ये पाणी, चुना, वाळू, सिमेंट यांचा समावेश होतो. अॅल्युमिनियम पेस्ट वापरण्याची खात्री करा. अॅल्युमिनिअम पावडर रासायनिकदृष्ट्या सक्रिय आहे आणि आरोग्यासाठी हानिकारक असू शकते. उत्पादनाच्या निर्मिती दरम्यान, शुद्ध अॅल्युमिनियम पूर्णपणे रासायनिक बांधील आहे; ते तयार उत्पादनामध्ये शरीरासाठी धोकादायक नाही.

फोम कॉंक्रिट आणि गॅस सिलिकेटमध्ये काय फरक आहे

अगोदर निर्देश केलेल्या बाबीसंबंधी बोलताना, दरम्यान फरक निर्धारित करणे शक्य आहे गॅस सिलिकेट ब्लॉक्सफोम ब्लॉक्स् पासून:

• फोम कॉंक्रिटच्या उत्पादनासाठी फक्त उच्च दर्जाचे सिमेंट, वाळू आणि रासायनिक उडवणारा एजंट वापरणे आवश्यक आहे. या परिस्थितीमुळे हस्तकला मार्गानेही चांगल्या दर्जाची सामग्री तयार करणे शक्य होते. यामुळे बाजारात कमी-गुणवत्तेचे उत्पादन खरेदी करण्याचा धोका आहे. अविवाहितांना विवाहाची व्याख्या करणे कठीण आहे.
• गॅस सिलिकेटच्या निर्मितीसाठी अधिक घटकांची आवश्यकता असते. प्रक्रियेच्या टप्प्यांपैकी एक ऑटोक्लेव्हमध्ये प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. केवळ विकसित आधुनिक एंटरप्राइझमध्ये सामग्री प्रक्रियेसाठी परिस्थिती निर्माण करणे शक्य आहे, कारण खूप दबाव आवश्यक आहे आणि उष्णता. ही सामग्री केवळ मोठ्या औद्योगिक सुविधेवर सोडली जाऊ शकते.
• फोम ब्लॉक आणि गॅस सिलिकेट ब्लॉकमधील फरक देखील आहे देखावा. एरेटेड कॉंक्रिटचा रंग पांढरा असतो, त्याची एकसंध रचना असते. फोम कॉंक्रिट जास्त राखाडी दिसते.

अर्ज आणि आर्द्रतेपासून संरक्षण

या दोन सेल्युलर कंक्रीटमध्ये खूप लहान आहे विशिष्ट गुरुत्व. दोन प्रकारच्या काँक्रीट ब्लॉक्सची परिमाणे विटांच्या परिमाणांपेक्षा खूप मोठी आहेत. हे जलद ब्लॉक घालण्यात योगदान देते.

लक्ष द्या: आम्हाला हे लक्षात ठेवावे लागेल की सेल्युलर कॉंक्रिट ब्लॉक्सच्या सर्व फायद्यांसह, आर्द्रता त्यांच्यासाठी हानिकारक आहे. बांधकाम आवश्यक असेल पट्टी पायाविश्वसनीय वॉटरप्रूफिंगसह.

• फोम ब्लॉक किंवा गॅस सिलिकेटपासून बनवलेल्या संरचनेचे बांधकाम पूर्ण झाल्यानंतर, बाह्य वातावरणाच्या प्रभावापासून पृष्ठभागाचे संरक्षण करणे आवश्यक असेल. यासाठी एक चांगला पर्याय साइडिंग आहे. ते कोणत्याही प्रकारच्या पर्जन्यापासून रचना कव्हर करेल.
• दोन्ही प्रकारच्या कॉंक्रिटमध्ये ओलावा प्रवेश करणे अत्यंत अवांछित आहे. हे लक्षणीयरीत्या खराब होते तपशीलडिझाइन

सामग्रीच्या संरचनेची वैशिष्ट्ये

सिलिकेट ब्लॉक्स आणि फोम ब्लॉक्स त्यांच्या संरचनेत देखील भिन्न आहेत:

• फोम कॉंक्रिटमध्ये बंद छिद्र दिसतात. त्यातील इमारती उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशनद्वारे ओळखल्या जातात. भिंतींची ध्वनीरोधक वैशिष्ट्ये देखील खूप चांगली आहेत. फोम कॉंक्रिट एरेटेड कॉंक्रिटइतके तीव्रतेने पाणी शोषत नाही. तरीही न बाह्य समाप्तया प्रकरणात आवश्यक नाही.
• एरेटेड कॉंक्रिटमध्ये मायक्रोक्रॅक्स असलेली मायक्रोसेल्युलर रचना तयार केली जाते. एरेटेड कॉंक्रिटमध्ये, पाणी शोषण अधिक तीव्रतेने होते. त्याच्यासाठी, आर्द्रतेपासून संरक्षण करण्यासाठी कोटिंग तयार करणे पूर्णपणे आवश्यक आहे.

सामग्रीची ताकद

दोन्ही सेल्युलर कॉंक्रिटची ​​ताकद मुख्यत्वे विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणाद्वारे निर्धारित केली जाते. फोम कॉंक्रिटसाठी, घनता 650 ते 711 किलो / एम 3 पर्यंत असू शकते, एरेटेड कॉंक्रिट हलका आहे - 450 किलो / एम 3. एरेटेड कॉंक्रिटची ​​ताकद वाढली पाहिजे असे दिसते.

• तरीही, हे पूर्णपणे स्पष्ट नाही. आधुनिक तंत्रज्ञानाचा वापर आणि रिलीझ अटी औद्योगिक उत्पादनगॅस सिलिकेट ब्लॉक्स फोम कॉंक्रिटपेक्षा कमी टिकाऊ नसतात, ज्याची घनता दुप्पट असते.
• एरेटेड कॉंक्रिट आहे सर्वोत्तम गुणवत्ताआणि पुरेसे सामर्थ्य. त्यापासून बनवलेल्या इमारती टिकाऊ असतील. त्याचा वापर बांधकाम खर्च वाढवतो, जे निवडताना विचारात घेतले पाहिजे. बांधकामासाठी, उच्च किमतीतही एरेटेड कॉंक्रिट निवडणे योग्य आहे. या बाबतीत बचत करण्यात अर्थ नाही.

सामग्रीच्या वापराची वैशिष्ट्ये

दोन्ही प्रकारचे फोम ब्लॉक सामान्यतः कमी उंचीच्या बांधकामात वापरले जातात.

फोम कॉंक्रिट वापरल्यास:

• विभाजने तयार करण्यासाठी (पहा),
• लोड-बेअरिंग भिंती जास्त नाहीत
• कुंपण घटक

मग एरेटेड कॉंक्रिट येथे जाऊ शकते:

• विभाजने
• बेअरिंग स्ट्रक्चर्स
• स्टिफनिंग बेल्ट प्रदान केले असल्यास, या सामग्रीच्या मोनोलिथिक इमारतींच्या फ्रेम्सचा वापर उंच इमारती बांधण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

कोणती सामग्री अधिक उबदार आहे

फोम ब्लॉक्स् किंवा सिलिकेट ब्लॉक्सची उष्णता क्षमता वाढलेली असते. सामग्री निश्चित करण्याच्या टप्प्यावर हे समजून घेणे आवश्यक आहे, त्यापैकी कोणते आपल्याला उबदार इमारत मिळविण्यास अनुमती देईल.

• एरेटेड कॉंक्रिटच्या कमी दंव प्रतिकारासह, त्याचा महत्त्वाचा फायदा म्हणजे प्रत्येक ब्लॉकची आदर्श भूमिती. सिमेंट-चिकट रचनांचा वापर करून त्यातून दगडी बांधकाम केल्याने आपल्याला रचना जवळजवळ मोनोलिथिक बनविण्याची परवानगी मिळते. या ब्लॉक्सची योग्य गुणवत्ता खूप उच्च आहे. याचा अर्थ कोल्ड ब्रिजचा प्रभाव कमी करणे.
• थर्मल चालकतेच्या गुणांकावरून बरेच काही समजले जाऊ शकते. एरेटेड कॉंक्रिट डी 500 चे ज्ञान 0.12 आहे, फोम कॉंक्रीट डी 700 मध्ये अर्धा गुणांक आहे.
• फोम ब्लॉक्स्मध्ये थर्मल रेझिस्टन्स जास्त असतो. साहित्य छान धरून ठेवते. औष्णिक ऊर्जा. यामुळे इमारती आणि संरचना गरम करताना उष्णतेचा वापर कमी करणे शक्य होते. त्याच वेळी, फोम कॉंक्रिटपासून बनवलेल्या इमारतीच्या भिंती गॅस ब्लॉक्सपासून बनवलेल्या भिंतींपेक्षा दुप्पट जाड असाव्यात.
• एरेटेड कॉंक्रिटपासून बनवलेल्या स्ट्रक्चर्स समान भिंतीच्या जाडीच्या फोम कॉंक्रिटच्या स्ट्रक्चर्सपेक्षा दुप्पट उबदार असतात. घरामध्ये अधिक आरामदायक वातावरणासाठी इमारतीचे पृथक्करण करणे आणि हवेशीर दर्शनी भाग तयार करणे आवश्यक असेल.

फोम कॉंक्रिट आणि एरेटेड कॉंक्रिटची ​​किंमत

किंमत कधीकधी अंतिम निर्णयावर परिणाम करते:

• त्यानुसार महागड्या उपकरणांवर एरेटेड कॉंक्रिट ब्लॉक तयार केले जातात अत्याधुनिक तंत्रज्ञान, ज्यासाठी स्वतःच महत्त्वपूर्ण खर्च आवश्यक आहे.
• हस्तकला उद्योगांमध्ये फोम ब्लॉक्सचे उत्पादन केले जाऊ शकते. कधीकधी ते थेट केले जातात बांधकाम स्थळ. त्यांच्याकडे अधिक आहे कमी गुणवत्ताएरेटेड कॉंक्रिटपेक्षा. फोम ब्लॉक्सची भूमिती आदर्श नाही, जी त्यांच्या बिछावणीच्या प्रक्रियेवर परिणाम करते.
• एरेटेड कॉंक्रिट अधिक महाग आहे. अधिक महाग बांधकामासह, एरेटेड कॉंक्रिटच्या वापराचा फायदा संरचनेच्या टिकाऊपणामध्ये असतो. सामग्रीचे आदर्श परिमाण ब्लॉक घालताना गोंद वापर कमी करण्यास अनुमती देतात. फोम ब्लॉक्सना सामान्यतः चिनाईसाठी अधिक मोर्टारची आवश्यकता असते, कारण त्यांच्याकडे फॉर्मची योग्य भूमिती नसते. दगडी बांधकाम करताना अतिरिक्त प्रमाणात सिमेंट मोर्टार वापरूनच सामग्रीच्या चुका दुरुस्त करणे शक्य आहे.

फोम ब्लॉक्स् किंवा गॅस सिलिकेट ब्लॉक्स्, जे तुमच्यासाठी तुमच्या विशिष्ट बाबतीत ठरवणे अधिक चांगले आहे. शेवटी, तुम्हाला यापासून सुरुवात करावी लागेल. काम स्वत: करून, आपण लक्षणीय खर्च कमी होईल. आणि सर्व प्रकारच्या कामांसाठी तपशीलवार सूचनाआमच्या वेबसाइटवर.

एरेटेड कॉंक्रिट ही एक कृत्रिम सच्छिद्र सामग्री आहे ज्यापासून बिल्डिंग ब्लॉक्स बनवले जातात. सामग्रीच्या संपूर्ण व्हॉल्यूमवर वितरीत केलेल्या छिद्रांमुळे, तुलनेने मोठ्या एकूण परिमाणांसह ब्लॉक वजनाने हलके असतात.

सेल्युलर कॉंक्रिट ब्लॉक्सच्या कामांच्या उत्पादनाची गती, कमी श्रम आणि भौतिक खर्चासह एकत्रितपणे, बांधकाम साहित्याच्या देशांतर्गत बाजारपेठेत ब्लॉक्सची लोकप्रियता सुनिश्चित करते. उत्पादन पद्धतीनुसार आणि डिझाइन वैशिष्ट्येदोन मुख्य प्रकार आहेत हलके कंक्रीट- फोम कॉंक्रिट आणि एरेटेड कॉंक्रिट.

फोम कॉंक्रिट किंवा एरेटेड कॉंक्रिट

संरचनेत समान असलेल्या दोन सेल्युलर कॉंक्रिटमधील फरक त्यांच्या उत्पादनाच्या भिन्न तंत्रज्ञानामुळे आहे. सिमेंट, वाळू आणि पाण्याची बाइंडर रचना, जी फोम कॉंक्रिट आणि एरेटेड कॉंक्रिटसाठी समान आहे, वेगवेगळ्या प्रकारे गॅसने संतृप्त केली जाते.

फोम आणि एरेटेड कॉंक्रिट उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये फरक

फोम कॉंक्रिट उत्पादन पद्धत फोमिंग नैसर्गिक किंवा कृत्रिम सामग्रीसह सिमेंट मोर्टार मिसळण्यावर आधारित आहे:

• कंक्रीट मिक्सरमध्ये वाळू लोड केली जाते;
• हळूहळू पोर्टलँड सिमेंट M400 किंवा M500 आणि पाणी घाला;
• स्थिर फोम तयार होईपर्यंत फोम जनरेटरमध्ये पाण्यासह फोमिंग एजंट मिसळले जाते;
• सिमेंट मोर्टार तयार केल्यानंतर, कॉंक्रिट मिक्सरमध्ये फोम दिला जातो आणि मिक्सिंग 3-5 मिनिटे चालू ठेवली जाते;
• फोम कॉंक्रिट ब्लॉक्ससाठी मोल्ड्समध्ये किंवा स्लॅबसाठी फॉर्मवर्कमध्ये ओतले जाते.

सॉलिडिफिकेशननंतर, फोम ब्लॉक्स मोल्ड्समधून काढले जातात आणि स्लॅब दिलेल्या आकाराच्या तुकड्यांमध्ये कापले जातात.

फोम कॉंक्रिट उत्पादनानंतर 4 आठवड्यांनंतर त्याची अंतिम शक्ती प्राप्त करते. ब्लॉक छताखाली फिल्ममध्ये साठवले जातात आणि अशा प्रकारे विक्रीयोग्य स्थितीत आणले जातात.

उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या अधीन, फोम कॉंक्रिटची ​​घनता संपूर्ण पृष्ठभागावर समान असावी, हवेच्या पेशींचे वितरण एकसमान असावे आणि पेशी स्वतःच गोल बंद केल्या पाहिजेत.

फोम कॉंक्रिट ब्लॉक्सची गुणवत्ता दृश्यमानपणे तपासली जाऊ शकते:

मध्ये फोम ब्लॉक्सची ताकद वाढवण्यासाठी ठोस मिक्सफायबर फायबर जोडले जातात, जे फोम कॉंक्रिटला मजबुती देतात आणि त्यावर जड संरचना बसवण्याची परवानगी देतात. फोम ब्लॉकच्या ब्रेकवर आपण सामग्रीच्या संरचनेत पातळ नायलॉन थ्रेड्सची उपस्थिती तपासू शकता.

सिमेंट मोर्टारचा भाग असलेल्या चुना आणि बारीक विखुरलेल्या धातूच्या अॅल्युमिनियमच्या रासायनिक अभिक्रियामुळे वातित काँक्रीट प्राप्त होते.

उत्पादन प्रक्रिया पूर्णपणे स्वयंचलित आहे:

• बॉल मिलमध्ये वाळू आणि पाण्यापासून गाळ तयार केला जातो;
• गाळ कन्व्हेयरच्या बाजूने काँक्रीट मिक्सरमध्ये प्रवेश करतो;
• काँक्रीट मिक्सरमध्ये सिमेंट, जिप्सम आणि चुना हळूहळू जोडला जातो;
• अॅल्युमिनियम सस्पेंशन सोल्युशनमध्ये आणले जाते आणि पूर्णपणे मिसळले जाते;
• कॉंक्रिट मिक्सरमधून, द्रावण एका साच्यात ओतले जाते जेथे रासायनिक प्रतिक्रियाहायड्रोजनच्या रीलिझसह 40 0 ​​तापमानात;
• मिश्रण कडक झाल्यानंतर (3-4 तासांनंतर), वातित काँक्रीट ताणलेल्या तारांसह ब्लॉकमध्ये कापले जाते;
• एरेटेड कॉंक्रीट ब्लॉक्सची ऑटोक्लेव्ह प्रक्रिया 14 एटीएम पर्यंतच्या दबावाखाली 180 0 तापमानात 12 तास चालते.

परिणामी, एरेटेड कॉंक्रिट विविध व्यासांच्या खुल्या पेशींच्या समान वितरणासह सच्छिद्र रचना प्राप्त करते.

ऑटोक्लेव्ह पद्धतीने बनवलेले उच्च-गुणवत्तेचे गॅस सिलिकेट ब्लॉक्स नेहमी:

• मूळ रचना मध्ये चुना उपस्थितीमुळे पांढरा;
• अचूक आहेत परिमाणेपातळ तार सह कापून धन्यवाद;
• एकमेकांशी तंतोतंत डॉकिंगसाठी हात आणि शेवटच्या खाचांसाठी ग्रूव्ह-कॉम्ब आहेत.

फोम कॉंक्रिट आणि गॅस सिलिकेट ब्लॉक्सची तुलनात्मक वैशिष्ट्ये

ऑपरेटिंग वैशिष्ट्ये	बिल्डिंग ब्लॉक्स
	फोम कॉंक्रिट	एरेटेड कॉंक्रिट
कार्यरत घनता, kg/m 3	400–1000	350–600
अंतिम संकुचित शक्ती, MPa	2,0–7,5	2,5–15
टिकाऊपणा, वर्षे	30	70
पाणी शोषण, वजनाने%	10–16	20–25
थर्मल चालकता (स्ट्रक्चरल ब्लॉक), W/m 0 C	0,12–0,32	0,09–0,14
बाष्प पारगम्यता प्रतिरोध गुणांक, m 2 * h * Pa / mg	15	10
ध्वनी शोषण, डीबी	50	66,7
दंव प्रतिकार, सायकल	25	50
पर्यावरण मित्रत्व, गुणांक	2	4
एकूण परिमाणांमध्ये त्रुटी, मिमी	20	2
दगडी बांधकाम, साहित्य (जाडी, मिमी)	तोफ (10-15 मिमी)	गोंद (1-2 मिमी)
संकोचन, mm/m प्रति वर्ष	3	0,1
वजन 1 मीटर 2 भिंती, किग्रॅ	70–90	200–300
अर्ज व्याप्ती	इन्सुलेशन, विभाजने, 1-, 2-मजली ​​​​इमारतींमध्ये भिंती बंद करणे	लोड-बेअरिंग आणि संलग्न भिंती

साहित्याचे फायदे आणि तोटे

सेल्युलर कॉंक्रिट ब्लॉक्स्, सच्छिद्र संरचनेमुळे, उच्च उष्णता आणि ध्वनी इन्सुलेशन गुणधर्म आहेत, कमी वजन आणि घनता मोठ्या आकारात आहे. फोम किंवा एरेटेड कॉंक्रीट ब्लॉक्समधील फरक, जे भिन्न रचना आणि उत्पादन तंत्रज्ञानामुळे आहेत, या बांधकाम साहित्याचे साधक आणि बाधक ठरवतात.

फोम कॉंक्रिट ब्लॉक्स्मध्ये आहेतः

• कमी थर्मल चालकताजे परवानगी देते:
  • इन्सुलेट सामग्री म्हणून फोम ब्लॉक्स वापरा;
  • एका ओळीत भिंत घालण्याची व्यवस्था करा.
• ओलावा प्रतिकारवॉटरप्रूफिंगशिवाय फोम कॉंक्रिट वापरण्याची परवानगी देणे.
• आवाज अलगाव गुणधर्मव्यस्त महामार्गांजवळ निवासी इमारतींच्या बांधकामास परवानगी देणे.
• मोठ्या परिमाणांसह हलके वजन, जे हे शक्य करते:
  • बांधकाम गती वाढवा;
  • श्रम खर्च कमी करा;
  • वाहतूक आणि साठवण सुलभ करा.
• आग प्रतिकार, ज्याला इमारतीच्या भिंतींच्या अतिरिक्त प्रक्रियेची आवश्यकता नाही.
• पर्यावरण मित्रत्वकंडिशन केलेले नैसर्गिक रचनाब्लॉक
• कमी खर्च, जे बांधकाम साहित्य खरेदी करताना भौतिक खर्च कमी करते.

फोम ब्लॉक्सच्या तोट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• फोम कॉंक्रिटची ​​नाजूकता, जे:
  • वाहतूक आणि दगडी बांधकाम दरम्यान भांडण कारणीभूत;
  • ऑपरेशन दरम्यान हिंगेड फर्निचर आणि उपकरणे बांधणे गुंतागुंतीचे करते.
• चुकीची एकूण परिमाणे, ब्लॉक्स घालताना सिमेंट मोर्टारचा वापर करण्यास भाग पाडणे, ज्यामुळे भिंतींमध्ये "कोल्ड ब्रिज" तयार होतात.
• लोड अंतर्गत साहित्य संकोचन, जे:
  • बहुमजली इमारती बांधण्यास परवानगी देत ​​​​नाही;
  • दगडी बांधकाम मध्ये cracks निर्मिती कारणीभूत;
  • स्ट्रिप फाउंडेशन आवश्यक आहे.
• अनैसर्गिक देखावासजावटीच्या सामग्रीसह क्लेडिंग आवश्यक आहे.

सेल्युलर कॉंक्रिटच्या सामान्य गुणधर्मांसह, गॅस सिलिकेट ब्लॉक्स द्वारे वेगळे केले जातात:

• शक्ती, तुम्हाला इमारती बांधण्याची परवानगी देते उंच मजल्यांची संख्याभौतिक संकुचित होण्याच्या भीतीशिवाय;
• कमी थर्मल चालकता, जे आपल्याला भिंतींमध्ये उष्णता जमा करण्यास आणि गरम करण्यावर बचत करण्यास अनुमती देते;
• उच्च वाष्प पारगम्यता, जे सामग्रीच्या "श्वासोच्छ्वास" संरचनेमुळे घरात अनुकूल मायक्रोक्लीमेट तयार करते;
• अचूक आकार आणि आकार, ज्यामुळे गोंदांच्या पातळ थरावर ब्लॉक्स घालणे आणि बांधकाम कामाचा वेळ कमी करणे शक्य होते.

एरेटेड कॉंक्रीट ब्लॉक्सचा मुख्य तोटा म्हणजे सामग्रीच्या अंतर्गत संरचनेच्या खुल्या पेशींमुळे हायग्रोस्कोपिसिटी. आर्द्रता शोषण्यासाठी एरेटेड कॉंक्रिटची ​​क्षमता घराच्या भिंतींमध्ये साचा आणि बुरशीजन्य सूक्ष्मजीव तयार करण्यासाठी परिस्थिती निर्माण करू शकते. म्हणून, इमारतीच्या बाहेर आणि आत, संलग्न संरचना वॉटरप्रूफिंगने झाकल्या पाहिजेत.

फोम कॉंक्रिट किंवा गॅस सिलिकेट ब्लॉक्सपासून बनवलेली चांगली घरे कोणती आहेत

स्त्रोत सामग्रीच्या घनतेवर अवलंबून, सेल्युलर कॉंक्रीट ब्लॉक्स डी 300 ते डी 1800 पर्यंत विविध ग्रेडमध्ये तयार केले जातात.

चिन्हांकित करणे परिभाषित करण्यासाठी ब्लॉक्स निवडण्यास मदत करते
इतर प्रकारचे बांधकाम कार्य:

• थर्मल इन्सुलेशन सामग्री ग्रेड D300–D500वीट आणि काँक्रीट घरांसाठी हीटर म्हणून वापरले जाते;
• संरचनात्मक आणि उष्णता-इन्सुलेट सामग्री D600–D1400अंतर्गत विभाजने आणि एक मजली घरांच्या बाह्य भिंतींच्या बांधकामात वापरले जाते;
• बांधकाम साहित्य D1400–D1800बहुमजली इमारतींच्या लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चर्सच्या बांधकामात वापरले जाते.

समशीतोष्ण हवामान क्षेत्रात घरे बांधण्यासाठी, भिंतीची किमान जाडी 350-450 मिमी असावी. उत्तरेकडील प्रदेशांमध्ये, हा आकडा 600-650 मिमी पर्यंत पोहोचतो. त्याच वेळी, आतील आणि बाहेर दोन्ही भिंतींना इन्सुलेशन करण्याची शिफारस केली जाते.

सेल्युलर काँक्रीट घरांचे फायदे:

तथ्य आणि गैरसमज

उत्पादकांच्या वेबसाइटवर जाहिरातींचे लेख विविध प्रकारचेसेल्युलर कंक्रीट संभाव्य ग्राहकांना गोंधळात टाकतात. त्यांची उत्पादने खरेदी करण्यासाठी त्यांचे मन वळवण्याच्या आशेने, फोम आणि गॅस सिलिकेट ब्लॉक्सचे उत्पादक त्यांचे उत्पादन सुशोभित करण्याचा आणि प्रतिस्पर्ध्याची योग्यता कमी करण्याचा प्रयत्न करीत आहेत. अशाप्रकारे मिथक आणि गैरसमज जन्माला येतात.

गैरसमज #1.फोम ब्लॉक्स् आणि गॅस सिलिकेट ब्लॉक्स्पासून तयार करणे अशक्य आहे बेअरिंग स्ट्रक्चर्समोनोलिथिक स्तंभांसह भिंती मजबूत न करता.

वस्तुस्थिती. STO 501-52-01-2007 "सेल्युलर कॉंक्रिटपासून बनवलेल्या संलग्न संरचनांचे डिझाइन आणि बांधकाम":

खंड 6.2.7. लोड-बेअरिंग भिंतीऑटोक्लेव्ह्ड सेल्युलर कॉंक्रीट ब्लॉक्स्मधून ( एरेटेड कॉंक्रीट ब्लॉक्स) 5 मजल्यापर्यंतची उंची समाविष्ट करण्याची शिफारस केली जाते, परंतु 20 मीटरपेक्षा जास्त नाही, इमारतींच्या स्वयं-समर्थक भिंती - 9 मजल्यापर्यंत समावेश, परंतु 30 मीटरपेक्षा जास्त नाही.

खंड 6.2.8. नॉन-ऑटोक्लेव्ह्ड सेल्युलर कॉंक्रिट (फोम ब्लॉक्स्) बनवलेले ब्लॉक 3 मजल्यापर्यंतच्या इमारतींच्या लोड-बेअरिंग आणि स्वयं-सपोर्टिंग भिंतींमध्ये वापरण्याची शिफारस केली जाते, परंतु 10 मीटरपेक्षा जास्त नाही.

गैरसमज # 2. एरेटेड कॉंक्रिटच्या भिंतींना प्लास्टर केले जाऊ शकत नाही जेणेकरून सामग्रीच्या वाष्प पारगम्यतेमध्ये अडथळा येऊ नये.

वस्तुस्थिती.परिष्करण सामग्री निवडताना, त्यांची वाष्प पारगम्यता विचारात घेतली पाहिजे. प्रत्येक पुढील लेयरमध्ये मागीलपेक्षा जास्त वाष्प पारगम्यता गुणांक असणे आवश्यक आहे, नंतर भिंत "श्वास घेण्यायोग्य" राहील.

गैरसमज #3. एरेटेड कॉंक्रिटच्या उत्पादनात वापरलेला चुना त्यांच्या गॅस सिलिकेट ब्लॉक्सच्या घरात राहणाऱ्या लोकांच्या आरोग्यासाठी हानिकारक आहे.

वस्तुस्थिती.चुना अॅल्युमिनियम पावडर आणि सिमेंटसह प्रतिक्रिया देते. परिणामी, हायड्रोसिलिकेट्स तयार होतात, जे ऑटोक्लेव्हिंगनंतर, रासायनिक प्रतिरोधक खनिज बनतात.

गैरसमज #4. फोम ब्लॉक्स घालताना सिमेंट मोर्टारचा वापर केल्याने कोल्ड ब्रिज तयार होतात.

वस्तुस्थिती.होय, आपण खराब भूमितीसह संशयास्पद उत्पादनाचे सामान्य मोर्टार आणि फोम ब्लॉक्स वापरल्यास. औद्योगिक उत्पादनाचे फोम ब्लॉक्स बांधणे विशेष गोंद. 1 सेंटीमीटर पर्यंत शिवण जाडी असलेल्या उष्णता-बचत सोल्यूशनवर अपुरेपणे फोम ब्लॉक्स देखील घातले जाऊ शकतात.

व्यावसायिक बांधकाम व्यावसायिकांचे तथ्य आणि अनुभव सेल्युलर कॉंक्रिटच्या खऱ्या गुणधर्मांची पुष्टी करतात, जे बांधकाम साहित्याच्या बाजारपेठेतील वाढत्या भागावर कब्जा करतात.

बिल्डिंग ब्लॉक्सची खरेदी GOST 21520-89 “स्मॉल सेल्युलर कॉंक्रिट वॉल ब्लॉक्स” नुसार केली पाहिजे.

मानक निर्दिष्ट करते तांत्रिक गरजा, ब्लॉक्सचे प्रकार आणि आकार, नियंत्रण पद्धती, स्टोरेज आणि वाहतूक परिस्थिती.

पासून फोम कॉंक्रिट आणि गॅस सिलिकेट ब्लॉक्सची निवड प्रमुख उत्पादक GOSTs शी संबंधित सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि इमारतीच्या संरचनेची विश्वासार्हता प्रदान करते.

प्रमाणित उपकरणांचा वापर आणि काटेकोरपणे पालन तांत्रिक प्रक्रिया, जबाबदार उत्पादक, गुणवत्ता हमी आणि घोषित कामगिरी वैशिष्ट्येसेल्युलर कॉंक्रिट ब्लॉक्स.

मोठ्या कारखान्यांतील नियमित गुणवत्ता नियंत्रण सामग्रीच्या ब्रँडची पुष्टी करते आणि अनुरूपता प्रमाणपत्रांसह मालाची प्रत्येक बॅच पूर्ण करण्याचा अधिकार देते. अशा उपक्रमांमध्ये सवलतीची सोयीस्कर प्रणाली आहे आणि बांधकाम साइटवर ब्लॉक्सची विनामूल्य वितरण आहे.

ऊर्जा वाहकांच्या किंमतीमध्ये सतत वाढ होण्याच्या संदर्भात, उच्च थर्मल कार्यक्षमतेसह बांधकाम साहित्याची गरज वाढते. मध्ये उष्णता कमी होणे कमी करण्यासाठी आधुनिक प्रकल्पअधिक आणि अधिक वेळा, एरेटेड कॉंक्रिट आणि गॅस सिलिकेट ब्लॉक्स वापरले जातात - उष्णता-इन्सुलेटिंग सेल्युलर कॉंक्रिटच्या वर्गाची सामग्री. ते अनेकदा मुळे गोंधळलेले आहेत सामान्य गुणधर्मआणि समान व्याप्ती. अगदी विशेषज्ञ देखील संभाव्य ग्राहकाला त्याच्या समोर कोणती सामग्री आहे हे त्वरित सांगू शकत नाही - गॅस सिलिकेट किंवा एरेटेड कॉंक्रिट, कोणते चांगले आहे, त्यांच्यात काय फरक आहे आणि अजिबात आहे की नाही. अंशतः, उत्पादक स्वत: गोंधळात टाकतात जेव्हा ते वातित कॉंक्रिटला गॅस सिलिकेटचा प्रकार म्हणून परिभाषित करतात किंवा त्याउलट.

खरं तर, फरक अस्तित्वात आहेत आणि सर्व प्रथम, भिन्न रचना आणि कठोर (किंवा सेटिंग) उपायांच्या पद्धतींद्वारे व्यक्त केले जातात.

उत्पादन तंत्रज्ञान

मुख्य कच्चा माल ज्यातून वातित काँक्रीट बनवले जाते ते सिमेंटचे जलीय द्रावण (पोर्टलँड सिमेंट) चुना आणि वाळूच्या व्यतिरिक्त आहे.

गॅस सिलिकेट एक सेल्युलर आहे सिलिकेट कॉंक्रिट, 0.62: 0.24 च्या प्रमाणात वाळू आणि चुना यांचे मिश्रण असलेले.

गॅस ब्लॉक्सचे थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म त्यांच्या सच्छिद्र संरचनेमुळे आहेत, जे विशेष ब्लोइंग एजंट्स (सामान्यतः अॅल्युमिनियम पावडर किंवा पेस्ट) सह कार्यरत मिश्रणांच्या सूजच्या परिणामी तयार होतात. तयार उत्पादनामध्ये, व्हॉईड्स 1-3 मिमी व्यासाचे बुडबुडे असतात, जे सामग्रीच्या एकूण व्हॉल्यूमच्या 70-90% व्यापतात. ते हवेने भरलेले असतात, जे कमी थर्मल चालकतेमुळे, उष्णता-इन्सुलेट थर म्हणून कार्य करते. उच्च-गुणवत्तेच्या ब्लॉक्समध्ये, छिद्र शक्य तितक्या समान रीतीने वितरीत केले जातात.

कडक करण्याच्या पद्धतींबद्दल, सेल्युलर गॅस सिलिकेट आणि एरेटेड कॉंक्रिटमध्ये लक्षणीय फरक असलेली मुख्य गोष्ट म्हणजे ऑटोक्लेव्हमध्ये 180 - 200 डिग्री सेल्सियस तापमानात आणि 8 ते 14 वातावरणाचा दाब असलेल्या स्टीमसह अनिवार्य उष्णता उपचार. एरेटेड कॉंक्रिट ऑटोक्लेव्ह किंवा एअर क्यूर केले जाऊ शकते.

ऑटोक्लेव्हिंग सामग्रीच्या सेटिंगमध्ये लक्षणीयरीत्या गती वाढवते, त्याची ताकद वाढवते, भौमितिक आकाराची स्थिरता आणि ऑपरेशन दरम्यान कमीतकमी संकोचन सुनिश्चित करते.

बाहेरून तयार उत्पादनेरंगानुसार ओळखले जातात: गॅस सिलिकेट किंवा ऑटोक्लेव्हड एरेटेड कॉंक्रिट जवळजवळ पांढरा आहे, राखाडी रंग नॉन-ऑटोक्लेव्ह एरेटेड कॉंक्रिटसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे.

एरेटेड कॉंक्रिट आणि गॅस सिलिकेटच्या पॅरामीटर्सची तुलनात्मक वैशिष्ट्ये

सच्छिद्र बांधकाम साहित्याचे तुलनात्मक मूल्यमापन यावर परिणाम होतो:

• ओलावा शोषण (हायड्रोफिलिसिटी);
• दंव प्रतिकार (फ्रीझ-थॉ सायकलच्या संख्येद्वारे व्यक्त);
• घनता;
• औष्मिक प्रवाहकता;
• संकुचित शक्ती (यांत्रिक शक्ती);
• वाफ पारगम्यता;
• दगडी बांधकाम जाडी.

प्रत्येक पॅरामीटरची सरासरी मूल्ये खालील सारणीमध्ये दर्शविली आहेत:

पॅरामीटर	एरेटेड कॉंक्रिट	गॅस सिलिकेट
ओलावा शोषण, नमुना वजनाचा %	16 – 25	25 – 30
दंव प्रतिकार	35	35
घनतेचे ग्रेड, kg/m³	D500 - D800	D350 - D900
विशिष्ट थर्मल चालकता, W/˚С*m²	0,15 – 0,39	0,11 – 0,16
संकुचित शक्ती, एमपीए	1,5 – 2,5	1 – 5
बाष्प पारगम्यता, mg/(m*h*MPa)	0,12	0,17 – 0,25
दगडी बांधकाम जाडी (समतुल्य थर्मल चालकता सह), सेमी	40	30

एरेटेड कॉंक्रिट आणि गॅस सिलिकेट ब्लॉक्सचे फायदे आणि तोटे

फायदे जे प्रत्येक सामग्रीचे तितकेच वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत:

• उष्णता आणि आवाज इन्सुलेशनचे उच्च दर;
• पर्यावरण मित्रत्व;
• मुळे प्रतिष्ठापन गती मोठे आकारअवरोध;
• ज्वलनशीलता नसणे;
• पारंपारिक करवतीने परिमाण समायोजित करण्याची क्षमता;
• मुळे "कोल्ड ब्रिज" चा अभाव किमान जाडीशिवण (1 ते 4 मिमी पर्यंत);
• चांगली वाफ पारगम्यता;
• परवडणारी किंमत;
• विविध सजावटीच्या प्लास्टरसह पूर्ण करण्याची शक्यता.

लक्षात ठेवा! एरेटेड कॉंक्रिट आणि गॅस सिलिकेटच्या दगडी बांधकामासाठी, एक विशेष चिकट समाधान, जे मध्ये विविध पर्यायब्लॉक उत्पादकांद्वारे ऑफर केले जाते. खरं तर, हा गोंद आहे सिमेंट-वाळू मिश्रणसिमेंटचे बंधनकारक गुणधर्म वाढविणारे आणि कार्यरत पृष्ठभागांची द्रुत सेटिंग प्रदान करणारे पदार्थ जोडणे. अशा बाइंडर ऍडिटीव्हची आवश्यकता ब्लॉक घालण्याच्या गतीद्वारे स्पष्ट केली जाते. अशा वेगाने नेहमीच्या सोल्यूशनमध्ये ताज्या दगडी बांधकामाच्या खालच्या ओळींमध्ये कडक होण्यास वेळ नसतो आणि शिवणांमधून बाहेर पडते.

एरेटेड कॉंक्रिट आणि गॅस सिलिकेट सामग्रीचे तोटे, नियम म्हणून, ऑपरेशनच्या टप्प्यावर आधीच दिसून येतात. सर्वात सामान्य गैरसोयांमध्ये ओलावा क्षमता आणि बेअरिंग भिंतींच्या नाजूकपणामुळे दर्शनी भागावर क्रॅक तयार होणे समाविष्ट आहे.

बर्‍याच विकसकांच्या अनुभवावरून असे दिसून येते की, गॅस-ब्लॉक बिल्डिंग मटेरियलचे चांगले थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म असूनही, लांब फ्रॉस्टी हिवाळ्यातील प्रदेशांमध्ये, अंडरफ्लोर हीटिंग आणि अतिरिक्त इन्सुलेशन स्थापित करणे उचित आहे.

गॅस सिलिकेट किंवा एरेटेड कॉंक्रिट?

एका सामग्रीच्या दुसऱ्या सामग्रीच्या फायद्यांचे विश्लेषण करताना, अशा तुलनेची काही सापेक्षता लक्षात घेतली पाहिजे. उदाहरणार्थ, गॅस सिलिकेट ब्लॉक्सची ऑटोक्लेव्ह प्रक्रिया त्यांच्या गुणवत्तेची हमी आहे, परंतु त्यांची किंमत लक्षणीय वाढवते. कमी घनतेच्या गॅस ब्लॉक्सचे ग्रेड नाजूक असतात, परंतु त्यांचे थर्मल इन्सुलेशन गुण जास्त असतात आणि त्याउलट.

नॉन-ऑटोक्लेव्हड एरेटेड कॉंक्रिट सर्वात कमी टिकाऊ आहे आणि गॅस सिलिकेटच्या तुलनेत, उच्च दर्जाचे नाही. तथापि, एरेटेड कॉंक्रिट आणि गॅस सिलिकेटमधील महत्त्वपूर्ण फरक म्हणजे नॉन-ऑटोक्लेव्ह सामग्रीच्या उत्पादनाचे वैशिष्ट्य - त्याची शक्यता स्वयं-उत्पादन, बांधकाम साइटसह, या सामग्रीस अधिक मागणी करते (मर्यादित आर्थिक क्षमतांच्या परिस्थितीत, हे एक स्पष्ट प्लस आहे). त्याच वेळी, हे वैशिष्ट्य बेईमान उत्पादकांद्वारे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते जे तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन करतात आणि त्यांची किंमत कमी करण्याच्या प्रयत्नात सामग्रीची रचना बदलतात.

गॅस सिलिकेट ब्लॉक्स सर्व बाबतीत एरेटेड कॉंक्रिटपेक्षा श्रेष्ठ आहेत, एक वगळता - ओलावा क्षमता. हे वैशिष्ट्य 60% च्या कमाल स्वीकार्य आर्द्रता पातळीवर गॅस सिलिकेट बांधकाम साहित्याचा वापर मर्यादित करते.

गॅस ब्लॉक्ससह काम करण्याची काही वैशिष्ट्ये

एरेटेड कॉंक्रिट आणि गॅस सिलिकेट दोन्हीसह काम करताना, खालील शिफारसींचे पालन करणे आवश्यक आहे:

• छिद्रांमध्ये ओलावा प्रवेश केल्याने सामग्रीचे थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म कमी होतात. म्हणून, एरेटेड कॉंक्रिट किंवा गॅस सिलिकेट - प्लास्टर, फॅकेड पेंट्स, हिंग्ड साइडिंग, क्लॅडिंग, पातळ-लेयर पुटीसाठी हेतू असलेल्या बाह्य परिष्करण सामग्रीचा वापर न करता, दर्शनी भागांना वातावरणातील पर्जन्यापासून संरक्षित केले पाहिजे. दर्शनी भाग पूर्ण करताना वीट तोंड 30 - 40 सें.मी.चे वायुवीजन अंतर प्रदान केले जावे. वाढीव छप्पर ओव्हरहॅंगद्वारे अतिरिक्त संरक्षण प्रदान केले जाईल.

लक्षात ठेवा! कोणत्याही परिष्करण सामग्रीमध्ये चांगली वाष्प पारगम्यता किंवा वायुवीजन असणे आवश्यक आहे. इन्सुलेशन, प्लास्टर, पेंटची वाफ पारगम्यता भिंत सामग्रीच्या वाष्प पारगम्यतेपेक्षा जास्त असावी. खनिज लोकरसह अतिरिक्त इन्सुलेशनची स्थापना उत्तम प्रकारे केली जाते.

महत्वाचे! मल्टी-लेयर फिनिशिंग आणि इन्सुलेशनसह, नियमांचे पालन करणे महत्वाचे आहे: प्रत्येक लेयरमधील वाष्प पारगम्यता मागील एकापेक्षा जास्त असावी. अन्यथा, कंडेन्सेटचे संचय आणि साचा दिसणे अपरिहार्य आहे.

• एरेटेड कॉंक्रिट किंवा गॅस सिलिकेटपासून बनवलेल्या निलंबित फर्निचरचे माउंटिंग डोव्हल्ससह फास्टनर्स वापरून केले जाते. गॅस ब्लॉक्ससाठी विशेष अँकर बोल्ट आहेत.

• गॅस-ब्लॉक बिल्डिंग मटेरियलचे तुलनेने कमी वजन असूनही, आपण फाउंडेशनच्या परिमाणांवर बचत करू नये.
• एरेटेड कॉंक्रिट आणि गॅस सिलिकेट स्ट्रक्चर्स अंतर्गत वॉटरप्रूफिंग लेयर घातली पाहिजे.
• संकोचन दरम्यान भिंतींना क्रॅक होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी, दगडी बांधकाम मजबुतीकरण आणि विस्तार सांधे आवश्यक आहेत. पहिल्या पंक्तीला आणि प्रत्येक चौथ्या, तसेच खिडकी उघडण्यासाठी मजबुत करा.

कोठडीत

या कमतरता असूनही, सेल्युलर कॉंक्रिट ब्लॉक्सना अस्तित्वाचा अधिकार आहे. एरेटेड कॉंक्रिट किंवा गॅस सिलिकेट निवडताना, हे समजून घेणे आवश्यक आहे की तेथे कोणतेही विशिष्ट चांगले किंवा वाईट बांधकाम साहित्य नाहीत. तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन करून, अधिक आणि कमी योग्य, उच्च-गुणवत्तेचे आणि हस्तकला मार्गाने बनविलेले आहेत.

नियामक आणि प्रकल्प दस्तऐवजीकरणांचे अनुपालन आणि उच्च-गुणवत्तेच्या बांधकाम साहित्याची खरेदी आपल्याला त्यांच्या फायद्यांचे कौतुक करण्यास अनुमती देईल.