नांगरणीसाठी घरगुती नांगरणी. जमीन नांगरण्यासाठी घरगुती नांगर. केस मॅन्युफॅक्चरिंग वैशिष्ट्ये

काही स्वत:च्या हाताने नांगर बनवण्याचा प्रयत्न करतात, ते ट्रॅक्टर किंवा घोड्याच्या नांगरातून कॉपी करतात. बर्‍याचदा असा प्रयत्न अयशस्वी झाला, आणि मास्टर्सकडे पुरेसा संयम आणि इच्छा नसल्यामुळे नव्हे तर नांगराच्या शरीराच्या भूमितीबद्दल आवश्यक ज्ञान नसल्यामुळे.

थोडा सिद्धांत

नांगरणीची प्रक्रिया आणि नांगराच्या वैयक्तिक घटकांच्या उद्देशाची अधिक स्पष्टपणे कल्पना करण्यासाठी, आम्ही प्रथम एका साध्या पाचरच्या मातीशी परस्परसंवादाचा विचार करतो. पाचरच्या प्रभावाखाली, मातीचे विकृतीकरण होते, ज्याचे स्वरूप मातीच्या तांत्रिक गुणधर्मांवर आणि क्षितिजापर्यंत पाचरच्या कार्यरत काठाच्या स्थापनेच्या कोन अल्फा (α) वर अवलंबून असते.

अल्फा अँगल असलेली डायहेड्रल वेज फ्युरोच्या तळापासून थर वेगळे करते, उचलते, उभ्या समतल संकुचित करते आणि वेगळ्या भागांमध्ये विभाजित करते. अल्फा कोन जितका मोठा असेल तितका मजबूत वेज वाकतो आणि विभक्त केलेला थर चुरा होतो. तथापि, जेव्हा अल्फा कोन 45° पर्यंत वाढतो, तेव्हा माती पाचरच्या वरच्या काठावर सरकणे थांबते आणि वेजच्या समोर "लोड" होऊ लागते. गॅमा (γ) कोनासह एक डायहेड्रल वेज, उभ्या दिशेने, लेयरला फरो भिंतीपासून वेगळे करते, पृथ्वीला बाजूला वळवते आणि आडव्या समतलात संकुचित करते.

कोन बीटा (β) सह डायहेड्रल वेजची रचना बाजूकडे वळवण्याकरिता केली जाते, ती उलटते.

तथापि, आडव्या स्थितीपासून झुकलेल्या स्थितीत फॉर्मेशन हलविण्यासाठी आणि त्यास उलट करण्यासाठी, वेजचा बीटा कोन 25° ते 130° पर्यंत बदलला पाहिजे, म्हणजे, पाचरची पृष्ठभाग वक्र असणे आवश्यक आहे. तीन डायहेड्रल वेजच्या निर्मितीवर होणारा गुंतागुंतीचा परिणाम एका ट्रायहेड्रल वेजची जागा घेईल, जो एक AMBO टेट्राहेड्रॉन आहे ज्यामध्ये तीन परस्पर लंब चेहरे BOM, AOM आणि AOV आहेत.

जेव्हा ट्रायहेड्रल वेज X अक्षाच्या बाजूने सरकते, तेव्हा काठ AB फरोच्या तळापासून थर कापतो, किनारी BM - फरोच्या भिंतीपासून, आणि काठ AVM थर बाजूला घेतो, चुरा करतो आणि गुंडाळतो.

मातीची नांगरणी सुनिश्चित करण्यासाठी, ट्रायहेड्रल वेजचे रूपांतर नांगराच्या शरीराच्या वक्र शेअर-मोल्डबोर्ड पृष्ठभागामध्ये केले जाते, ज्याचे वैशिष्ट्य अल्फा, गॅमा आणि बीटा सतत बदलणारे कोन आहे.

लक्षात ठेवा नांगराचे कार्यरत शरीरे आहेत: एक नांगराचा भाग जो खालून थर कापतो; थर गुंडाळण्यासाठी आणि चुरा करण्यासाठी एक ब्लेड, फील्ड बोर्ड - नांगराच्या तळाशी विसावलेला आधार. ब्लेड, प्लोशेअर, फील्ड बोर्ड, तसेच स्टँड, ज्यामध्ये पूर्वी सूचीबद्ध नांगराचे अवयव जोडलेले आहेत, नांगराचे शरीर बनवतात. X अक्षाच्या दिशेने जमिनीत फिरताना, वक्र पृष्ठभागासह नांगराचे शरीर थर कापते, उचलते, विकृत करते, चुरगळते, गुंडाळते आणि एका खुल्या कुशीत टाकते. नांगराद्वारे केलेल्या अनेक तांत्रिक ऑपरेशन्सपैकी, कृषी तंत्रज्ञानाच्या दृष्टीकोनातून मुख्य म्हणजे, उलाढाल आणि थर कोसळणे, ज्याची तीव्रता मूल्ये आणि तीव्रतेद्वारे निर्धारित केली जाते. अल्फा, गॅमा आणि बीटा कोनांमध्ये बदल, म्हणजेच नांगराच्या शरीराच्या मोल्डबोर्डच्या कार्यरत पृष्ठभागाचा वास्तविक आकार.

a - नांगरणी खोली; b - नांगराच्या शरीराद्वारे कॅप्चर केलेल्या शिवणाची रुंदी

डंप पृष्ठभाग बेलनाकार, दंडगोलाकार (दंडगोलाकार सदृश) आणि पेचदार असू शकतात. दंडगोलाकार पृष्ठभाग असलेला नांगर चांगला चुरगळतो आणि मातीचा थर मिसळतो, पण थर नीट फिरवत नाही, ज्यामुळे कृषी तंत्रज्ञानाच्या गरजा पूर्ण होत नाहीत. म्हणून, जमीन नांगरण्यासाठी दंडगोलाकार घरांच्या पृष्ठभागासह नांगरांचा वापर केला जात नाही. मोल्डबोर्डच्या दंडगोलाकार पृष्ठभागासह नांगर हा सर्वात जास्त स्वारस्य आहे. हा पृष्ठभाग क्रंबलिंग अँगल अल्फा (α 0 =25° पासून α कमाल = 130°) आणि फॉर्मेशन रॅपिंग अँगल बीटा (β 0 = 25°...35° ते β कमाल = या दोन्हीमध्ये तीव्र वाढीद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. 100°. ..130°). शिफ्ट अँगल गॅमा (γ 0 = 35°...42° ते γ कमाल = 45°...50°) पासून लहान श्रेणीमध्ये बदलतो.

नांगर तयार करणे

आता आपण नांगर यंत्राच्या सिद्धांताशी थोडे परिचित झालो आहोत, आपण घरगुती नांगर बनवण्याकडे वळतो. जेणेकरून नांगर प्रत्येकजण बनवू शकेल (ज्यांना धातूकामाची माहिती आहे), आणि ज्यांना बेंडिंग रोलवर मोल्डबोर्ड वाकवण्याची संधी नाही त्यांच्यासाठी खाली नांगराच्या शरीराचा मोल्डबोर्ड बनवण्यासाठी तीन पर्याय आहेत. नांगराचे शरीर तयार करताना, हे तथ्य विचारात घेणे आवश्यक आहे की पृथ्वीचा 20-25 सेमी उंच थर उचलताना, नांगरावर खूप लक्षणीय भार येतो आणि त्याच्या शरीराच्या पृष्ठभागावर अपघर्षक पोशाख होतो, म्हणून, स्टील. नांगराच्या कार्यरत भागांसाठी 3-5 मिमी जाडीची निवड करणे आवश्यक आहे.

नांगरणी. नांगराचा वाटा काढता येण्याजोगा प्रदान करणे आवश्यक आहे (नांगरणीपूर्वी तीक्ष्ण करण्यासाठी), ते मिश्र धातुच्या स्टील 9XC (डिस्क) पासून चांगले बनवा परिपत्रक पाहिले). स्टील 45, एचआरसी 50-55 च्या कडकपणासाठी कठोर, देखील योग्य आहे. जर फक्त सामान्य दर्जाचे कार्बन स्टील उपलब्ध असेल, उदाहरणार्थ, सेंट. 5, ज्यावर "उष्णतेने उपचार केले जात नाही", तर नांगरणीपूर्वी, नांगरणीचा भाग कापून टाकल्यास ते पृथ्वीचा थर समाधानकारकपणे कापता येईल. शीतल अवस्थेत, काचपात्र सारखे, एव्हीलवर मारले आणि तीक्ष्ण केले.

ब्लेड मॅन्युफॅक्चरिंगची पहिली आवृत्ती. वर म्हटल्याप्रमाणे, कार्यरत पृष्ठभागब्लेडची पृष्ठभाग बेलनाकार असणे आवश्यक आहे. शीट-बेंडिंग रोलर्सच्या उपस्थितीत, वर्कपीसला इच्छित आकार देणे कठीण होणार नाही. हे करण्यासाठी, 3-4 मिमी जाड एक कोरे कोरे, स्टीलचे कापलेले (गॅस-इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, कात्रीने), रोलर्सला 20 ° -23 ° च्या कोनात दिले जाते, ते वाकले जाते आणि नंतर ते होते. टेम्पलेटनुसार हातोडा सह परिष्कृत.

दुसरा पर्याय. पासून ब्लेड केले जाऊ शकते स्टील पाईप 550-600 मिमी व्यासासह, ज्याची भिंतीची जाडी 4-5 मिमी आहे. या प्रकरणात, प्रथम, एक डंप टेम्पलेट जाड पुठ्ठ्यापासून बनविले जाते, नंतर टेम्पलेट पाईपवर लागू केले जाते, डंपच्या खालच्या जनरेटरिक्स आणि सिलेंडरच्या जनरेटरिक्समध्ये 20-23 ° चा कोन असल्याची खात्री करून. पाईप ब्लेडचा समोच्च खडूने रेखांकित केला जातो, नंतर ब्लेड गॅस वेल्डिंगद्वारे कापला जातो आणि एमरीवर प्रक्रिया केली जाते. आवश्यक असल्यास, टेम्पलेटवर लक्ष केंद्रित करून ब्लेडचा आकार हातोडा सह अंतिम केला जातो.

550-600 मिमी व्यासासह पाईपमधून ब्लेडचा आकार (भिंतीची जाडी 4-5 मिमी)

तिसरा पर्याय. ब्लेड मिळविण्याची सर्वात जास्त वेळ घेणारी पद्धत, जेव्हा त्याची वर्कपीस भट्टीत (किंवा दुसर्‍या मार्गाने) गरम करावी लागते आणि नंतर मॅट्रिक्सच्या बाजूने वाकली जाते (ट्रॅक्टरच्या नांगरातून ब्लेड नंतरच्या प्रमाणे योग्य आहे).

नांगराचे शरीर शीट स्टील St.3-St.10 3 मिमी जाड बनलेले आहे.

a - प्लॉशेअर, मिश्र धातुचे स्टील; b - रॅकची बाजूची ढाल, St3; c - स्पेसर प्लेट, St3; g - नांगर बेस प्लेट, St3; d - फील्ड बोर्ड, कोपरा 30x30 मिमी; ई - स्टँड, 42 मिमी व्यासासह पाईप

प्रथम जाड पुठ्ठ्यापासून नांगराचे घटक बनविण्याची शिफारस केली जाते, त्यांना एकत्र चिकटवा, योग्य कोन राखून ठेवा. तर, शरीराच्या वेगवेगळ्या भागांमध्ये अल्फा आणि बीटा कोनांचे मूल्य 25° ते 130°, गॅमा कोन - 42° ते 50° पर्यंत असेल. जर पुठ्ठ्याने बनवलेला घरगुती नांगर तुम्हाला सर्व बाबतीत संतुष्ट करत असेल तर मोकळ्या मनाने धातूचा वापर करा.

कधी धातू घटकनांगर तयार होतील, शरीर एकत्र करण्यासाठी तुम्हाला 2-3 मिमी जाडीची आणि 500x500 मिमी आकाराची धातूची (स्टील) शीट लागेल आणि तुम्हाला देखील लागेल. वेल्डींग मशीन. मेटल शीटवर, 40 मिमीच्या काठावरुन मागे जाणे, आम्ही कोन γ 0 बाजूला ठेवतो.

नांगर विधानसभा: 1 - शेअर; 2 - रॅकची बाजूची ढाल; ३- एक धातूची शीट 2-3 मिमी

α 0 =25° कोन असलेल्या वेजेसचा वापर करून, आम्ही धातूच्या शीटवर प्लोशेअर स्थापित करतो आणि दोन्ही बाजूंनी वेल्डिंग करून शीटला जोडतो. आम्ही रॅकची बाजूची ढाल प्लोशेअरच्या खाली आणतो, याची खात्री करून घेतो की ती अनुलंब स्थित आहे आणि 5-8 मिमीने शेअरच्या काठाच्या पलीकडे जाते, तर रॅक गार्ड शेअरच्या ब्लेडच्या वर स्थित असावा (म्हणजे, शीटच्या वर) 6-10 मिमीने, जेणेकरून पृथ्वीचा थर कापण्यासाठी नांगराच्या ब्लेडमध्ये व्यत्यय आणू नये. ढाल देखील हलके हलके नांगरणी आणि धातूचा पत्रा दोन्ही वेल्डेड आहे.

मग आम्ही ब्लेडवर प्लोशेअरवर प्रयत्न करतो, जे प्लॉवशेअरशी घट्ट बसले पाहिजे, अंतर न ठेवता, जेणेकरून ब्लेड आणि प्लोशेअरचे पृष्ठभाग एक असतील. प्लोशेअर ब्लेड आणि ब्लेडच्या वरच्या काठाच्या दरम्यानचा कोन γ कमाल आणि γ 0 या कोनांमधील फरकाच्या समान आहे आणि तो 6-8° असावा.

1 - नांगरणी; 2 - काउंटरसंक स्क्रू एम 8; 3 - ब्लेड; 4 - बेस प्लेट; 5 - कोपरा 30x30x90 मिमी; 6 - नट M8

कोपरे आणि/किंवा पृष्ठभागांमधील विसंगती आढळल्यास, ब्लेड हातोड्याने पूर्ण केले जाते. प्लॉवशेअरला ब्लेड बसवल्यानंतर, ते प्लोशेअर (मागील बाजूस) तसेच बाजूच्या ढालवर वेल्डेड केले जाते. पुढे, स्पेसर बार आणि बेस प्लेट साइड शील्डवर वेल्डेड केले जातात आणि प्लोशेअरसाठी थ्रस्ट कॉर्नर पुन्हा नंतरच्या शील्डला जोडले जातात. नांगराची पुन्हा एकदा तपासणी केली जाते आणि शेवटी वेल्डेड केले जाते, तर ज्या धातूच्या शीटवर नांगर एकत्र केला होता तो छिन्नी किंवा "ग्राइंडर" वापरून शरीरापासून डिस्कनेक्ट केला जातो. कटिंग डिस्क. शेअर अटॅचमेंटचे थ्रस्ट कोपरे बेस प्लेटला पूर्णपणे वेल्डेड केले जातात. मग वेल्ड्स साफ केले जातात आणि ब्लेड आणि प्लोशेअरवर सॅंडपेपरने उपचार केले जातात.

नांगर "स्वयं-चालित" होण्यासाठी आणि "फरोला धरून" ठेवण्यासाठी, त्यात 2-चाक ब्लॉक जुळवून घेणे आवश्यक आहे.

1 - फील्ड व्हील; 2 - बेड; 3 - फरो व्हील; 4 - नांगर शरीर; 5 - हँडल; 6 - चाक धुरा; 7 - चॅनेलमधून नांगर समायोजन प्लेट

320 मिमी व्यासाचे आणि 40-50 मिमी रुंदीचे फरो व्हील 3-4 मिमी जाडीच्या स्टीलच्या शीटचे बनलेले आहे. त्याच सामग्रीमधून 200 मिमी व्यासाचे आणि 40-50 मिमी रुंदीचे फील्ड व्हील कापले जाते. व्हील एक्सल 3/4-इंच ट्यूबिंगने बनलेले आहे. एकीकडे, पाईप 90° च्या कोनात वाकलेला आहे आणि फरो व्हील स्थापित करण्यासाठी वाकलेल्या टोकाला स्लीव्ह वेल्डेड केले आहे. पाईपच्या दुसऱ्या टोकाला फील्ड व्हील जोडलेले असते. चाकाचा धुरा देखील संमिश्र बनविला जातो (वरील आकृती संमिश्र धुरा दर्शवते). पाईप स्वतः नांगराच्या बेडवर वेल्डेड केले जाते (42 मिमी व्यासासह पाईप).

नांगराच्या साहाय्याने नांगरण्याची खोली 200-240 मिमी असेल, म्हणजेच ती नांगराच्या पायापासून ते शेताच्या चाकापर्यंतच्या उभ्या अंतराच्या अंदाजे समान असेल (वरील आकृती पहा). नांगरणीची रुंदी, 220-250 मि.मी. प्लॉवशेअरच्या पायाच्या बोटापासून फरो व्हीलपर्यंतच्या अंतरावर (क्षैतिजरित्या) अवलंबून असते. ज्यांना नांगरणी खोली आणि पृथ्वीच्या थराची रुंदी (कपात करण्याच्या दिशेने) नुसार नांगर समायोजित करायचा आहे, त्यांनी हे प्रदान करणे आवश्यक आहे की फील्ड व्हील उभ्या आणि क्षैतिजरित्या हलवता येतील. इच्छित स्थितीत चाके निश्चित करा. नांगरणी करताना नांगराच्या स्थिरतेसाठी, नांगराच्या जोडणीच्या बिंदूचे समायोजन केबलला (विद्युत विंच वापरून नांगर हलवले असल्यास) किंवा हुकमध्ये (जर मसुदा बल असेल तर) प्रदान करणे आवश्यक आहे. घोडा). इष्टतम नांगर संलग्नक बिंदू शोधणे सोपे करण्यासाठी, सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे 6-8 मिमी जाडीची (किंवा त्याहूनही चांगली वाहिनी) 120x160 मिमी आकाराची स्टील प्लेट घेणे, त्यामध्ये 10 व्यासाची छिद्रे पाडणे. मिमी आणि प्लेटला नांगराच्या बेडवर वेल्ड करा. खालील आकृती समायोजन प्लेट दर्शविते, जी चाकांसाठी कंपाऊंड एक्सलसह व्हील ब्लॉकला जोडलेली आहे.

एक ताट; b - रिजवर प्लेट (चॅनेल) बांधणे; मध्ये - लूप

नांगर इलेक्ट्रिक विंचने उत्तम काम करतो, कारण केबल आडव्या बाजूने नांगर ओढते. जेव्हा नांगर घोड्याने ओढला जातो, तेव्हा ओढण्याच्या शक्तीचा एक उभा घटक असतो जो चाकाचा ब्लॉक वर उचलतो. शिवाय, घोडा जितका उंच असेल आणि त्याच्याशी नांगर जितका जवळ असेल तितका हा उभ्या शक्तीचा घटक जास्त असेल. सुरुवातीला, पुलिंग युनिटला नांगर जोडताना, केबलला ऍडजस्टमेंट प्लेटला बांधा, तुळईपासून 60-90 मिमी मागे फेरो व्हीलच्या दिशेने जा. वाकण्याची शक्ती कमी करण्यासाठी नांगरणीच्या अर्ध्या खोलीवर जिरायती जमिनीवर पहिला कोळसा तयार केला जातो. दुसरा फरो पास करताना, 5 मीटर ओलांडल्यानंतर, थांबून फरोचा कट पाहणे आवश्यक आहे, फील्ड बोर्डने त्यावर स्पष्ट चिन्ह सोडले पाहिजे, जे सूचित करेल की नांगर मातीशी योग्यरित्या संवाद साधतो. जर ट्रेल लक्षात येत नसेल तर, संलग्नक बिंदूला डाव्या चाकाकडे 30-60 मिमीने हलवा, जर पायवाट जास्त असेल तर, बिंदूला फरो व्हीलकडे हलवा. जर नांगर खोलवर जायचे नसेल, तर जोड बिंदू बेडच्या वर 30-60 मिमीने हलवा आणि जर तो खूप खोल असेल तर नांगराचा संलग्नक बिंदू कमी करा.

या साइटची सामग्री वापरताना, आपल्याला या साइटवर सक्रिय दुवे ठेवणे आवश्यक आहे, वापरकर्त्यांना दृश्यमान आणि रोबोट शोधणे आवश्यक आहे.

घरगुती नांगरणे केवळ आर्थिकदृष्ट्या फायदेशीर नाही तर उत्पादनाच्या दृष्टीने देखील कठीण नाही. अशा उपकरणांच्या विश्वासार्हतेबद्दल आपल्याला नेहमीच खात्री असेल, परंतु ते कसे तयार करावे ते शोधूया.

मध्ये नांगर वापरला जातो शेतीजमीन नांगरण्यासाठी.

जर तुम्ही ग्रामीण भागातील रहिवाशांच्या उद्देशाने वर्तमानपत्रे आणि मासिके वाचली असतील, तर तुम्हाला कदाचित मिनी ट्रॅक्टर आणि वॉक-बॅक ट्रॅक्टरच्या विक्रीसाठी भरपूर जाहिराती आढळल्या असतील. नवल नाही, कारण जमीन मशागत करावी लागते. परंतु अशा उपकरणांसाठी संलग्नक नेहमी विक्रीवर नसतात. उच्च गुणवत्ता. सर्वात लोकप्रिय एकक म्हणजे नांगर. आणि ते विकत घेताना, भावी नांगरणाऱ्याला अनेक समस्या येतात: नांगर असला तरी अशा उपकरणाकडून उच्च-गुणवत्तेच्या नांगरणीची अपेक्षा करता येत नाही. औद्योगिक उत्पादनखूपच प्रभावी. उत्तम पर्यायघरगुती नांगर हे कमी दर्जाचे उत्पादन बनू शकते.

नांगराची रचना

नांगराच्या निर्मितीसह पुढे जाण्यापूर्वी, चला त्यास सामोरे जाऊया डिझाइन वैशिष्ट्ये. त्याचे मुख्य भाग: प्लोशेअर, ब्लेड आणि फील्ड बोर्ड.

नांगराच्या ढिगाऱ्यांचे प्रकार: 1 - दंडगोलाकार; 2 आणि 3 - सांस्कृतिक; 4 - अर्धा स्क्रू; 5 - स्क्रू.

वाटा हा नांगराचा मुख्य कटिंग भाग आहे. हे डंपच्या खाली स्थित आहे. प्लॉवशेअरच्या कटिंग काठाच्या झुकावचा कोन सुमारे 40 अंश असावा. एका लहान कोनात, उत्पादन घाईघाईने वर येईल. वॉक-बॅक ट्रॅक्टरवर काम करताना, आपल्याला सतत हँडल वाढवावे लागतील, ज्यामुळे कामगार जलद थकवा येईल. नमूद केलेल्या प्लॉवशेअरसह मिनी ट्रॅक्टरसाठी घरगुती नांगर हा हायड्रोलिक्समुळे सर्व वेळ जमिनीत ठेवणे आवश्यक आहे. प्लोशेअर उच्च-शक्तीच्या स्टील ग्रेडपासून बनवले जाते. घरी, अशी सामग्री शोधणे कठीण होऊ शकते, म्हणून औद्योगिक प्लोशेअर वापरण्याची शिफारस केली जाते जुने तंत्रज्ञान. आदर्शपणे, स्किमरचा एक भाग बसू शकतो. जुन्या दिवसात, कृषी यंत्रे फार शक्तिशाली नव्हती, म्हणून, भारी मातीसाठी, उपकरणे वापरली जात होती ज्याच्या समोर नांगर लावले जात होते - लहान नांगर पूर्व उपचारमाती, ज्यामुळे नकोसा वाटला.

नांगराची ब्लेड महत्वाची भूमिका बजावते. त्याचे कार्य पत्रकाच्या आकारावर आधारित आहे. पत्रक जितके चांगले बाहेरून वाकलेले असेल तितके उत्पादनास नांगरलेल्या जमिनीवर वळवणे सोपे होईल. 3 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडी असलेले ब्लेड कमी-कार्बन स्टीलचे बनलेले असते (ही एक गंभीर जाडी आहे जी ट्रॅक्टरच्या मागे चालण्यासाठी योग्य आहे). ट्रॅक्टरला अधिक पत्र्याचे क्षेत्रफळ आणि दाट सामग्रीसह ब्लेडची आवश्यकता असेल.

नांगराची फील्ड बोर्ड जमिनीत स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक आहे. तुमच्या वॉक-बॅक ट्रॅक्टरला चाकांचे कुलूप असल्यास, योग्यरित्या स्थापित केलेल्या फील्ड बोर्डसह, तुम्हाला मोठा अनुभव घ्यावा लागणार नाही. शारीरिक क्रियाकलाप. ब्लॉकला दिशा "दर्शविणे" आणि विश्रांती सेट करणे पुरेसे आहे आणि नंतर नांगरणी पट्टीच्या शेवटपर्यंत ते स्वतः कार्य करेल.

आवश्यक साधने आणि साहित्य

आणि आता थेट नांगराच्या निर्मितीकडे वळूया. गृहीत धरून आपण गणिती आकडेमोड सुरू करू तपशीलतुमचा चालणारा ट्रॅक्टर. जर तुमच्या उपकरणांना मातीशी चिकटून राहण्याचे चांगले गुणांक दिलेले असतील तर तुम्ही आधार म्हणून कोणतीही रेखाचित्रे घेऊ शकता. संलग्नकमिनी तंत्रज्ञानासाठी. अन्यथा, विस्तृत पकड आणि मोठ्या विश्रांतीसह नांगर बनवण्याची घाई करू नका. पारंपारिक वॉक-बॅक ट्रॅक्टरसाठी, खालील प्रमाण पाळणे आवश्यक आहे: प्रति 1 सेमी विश्रांतीसाठी 8 किलो उपकरणाचे वजन आणि नांगरणी रुंदी 0.5 सेमी.

नांगर एकत्र करण्यासाठी आपल्याला आवश्यक असेल:

• तयार नांगर किंवा घन स्टीलचा तुकडा;
• इलेक्ट्रिक ड्रिल;
• ब्लेड आणि फील्ड बोर्डच्या निर्मितीसाठी स्टील;
• इलेक्ट्रिक वेल्डिंग;
• बल्गेरियन;
• बोल्ट आणि नट;
• बेस तयार करण्यासाठी मेटल स्टँड.

काम पुर्ण करण्यचा क्रम

नांगराच्या गुरुत्वाकर्षणाचे केंद्र ठरवण्याची पद्धत: 1- नांगराचे शरीर; 2 - बेड; 3 - नांगर हँडल; 4, 5 आणि 6 - दोरी; 7 - हुक; 8 - प्लंब.

फ्लॅटवर क्षैतिज पृष्ठभागआम्ही रॅक अनुलंब स्थापित करतो, डाव्या बाजूला इच्छित हालचालीच्या दिशेने, फील्ड बोर्ड ठेवा, उजव्या बाजूला एक नांगर आहे. काहीवेळा आपल्याला सल्ला मिळू शकतो की सर्व भाग रॅकवर वेल्डेड केले पाहिजेत. आपण देखील हे करण्याचे ठरविले असल्यास, हा विचार सोडून द्या: नांगर कोसळण्यायोग्य असणे आवश्यक आहे. नंतर, कोणत्याही घटकाचे नुकसान झाल्यास, ते सहजपणे बदलले जाऊ शकते, जे डाउनटाइम कमी करेल.

नांगर सहजपणे वेगळे आणि एकत्र करण्यासाठी, त्यासाठी बेस वेल्ड करा, उत्पादनामध्ये संपूर्ण संरचनेची कडकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केलेले त्रिकोणी आकार समाविष्ट केले जातील. या आधारावर आम्ही प्लॉवशेअर आणि फील्ड बोर्ड आगाऊ चिन्हांकित केलेल्या दिशानिर्देशांमध्ये बांधतो. प्लोशेअरच्या वर ब्लेड निश्चित करणे आवश्यक आहे. त्याला विशिष्ट गोलाकारपणा देणे आवश्यक आहे, जे विशेष मशीनवर किंवा फोर्जिंगद्वारे केले जाऊ शकते. कोल्ड फोर्जिंगहे दोन कारणांसाठी येथे कार्य करणार नाही:

1. शीत धातू विकृत करणे फार कठीण आहे.
2. उत्पादनास विशिष्ट आकार देण्यास ते कार्य करणार नाही: आपण अडथळे बनवाल जे ब्लेड शीटच्या बाजूने माती सरकण्यापासून प्रतिबंधित करतील.

धातू गरम, बनावट आणि ताबडतोब कडक केल्यास ते चांगले होईल. ब्लेड छिद्रे (आपल्याला त्यापैकी 3 आवश्यक आहेत) अगदी फोर्जमध्ये बनवता येतात, परंतु मार्कअपमधील अचूकतेसह कोणतीही चूक करू नका.

आणि आता आम्ही शरीरावर ब्लेड निश्चित करू. टोपीसह फास्टनर्स बोल्टसाठी वापरणे आवश्यक आहे जे छिद्रामध्ये घट्ट बुडविले जाते. सर्व प्रोट्र्यूशन्स नांगराच्या ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय आणतील, म्हणून ते बेसच्या खाली कापले जाणे आवश्यक आहे आणि ठिकाणी वाळू लावणे आवश्यक आहे.

साठी काम करत असाल तर वैयक्तिक प्लॉटट्रॅक्टरवर, नंतर आपल्याकडे दुहेरी नांगर असणे आवश्यक आहे जे एका एक्सलवर बसवलेले आहेत जे उपकरणाच्या कोनात चालतात.

येथे मजबूत मेटल क्लॅम्प्स वापरून फास्टनर्स चालवले जातात (वेल्डेड फास्टनर्स वापरू नका - ते लोडखाली तुटतील!). वाहक एक्सलची स्थिती स्थिर नसावी. येथे रोटेशनचा कमीतकमी एक लहान कोन प्रदान करणे आवश्यक आहे जेणेकरून आपण नांगरांची स्थिती समायोजित करू शकाल.

इच्छित असल्यास, एक्सल आणि ट्रॅक्टर दरम्यान वळण्यासाठी हायड्रॉलिक ड्राइव्ह ठेवून, मास्टर उलट करता येणारा नांगर देखील बनवू शकतो. परंतु अशी रचना लोकांद्वारे तर्कहीन म्हणून ओळखली जाते: ती खूप लवकर अयशस्वी होते. नांगर फिरवण्यासाठी कारखान्यातील घटक वापरणे चांगले. जर ते उपलब्ध असतील तर कोणतीही अडचण नाही, परंतु असे जटिल उपकरण स्वतः तयार करण्याची आवश्यकता नाही. यासाठी वेळ आणि मज्जातंतूंचा अपव्यय होईल आणि प्रयत्नांचा परिणाम अल्पकाळ टिकेल.

घरगुती नांगर बनवणे इतके सोपे काम नाही कारण ते पहिल्या दृष्टीक्षेपात दिसते. बाहेरून असूनही साधे डिझाइन, च्या साठी योग्य ऑपरेशननांगराची भूमिती योग्यरित्या राखणे आवश्यक आहे, अन्यथा सर्व प्रयत्न व्यर्थ ठरतील.

कामासाठी साधने आणि साहित्य तयार करणे

स्वतः करा नांगराच्या डिझाइनसाठी स्पष्ट कृती योजना आणि निवड आवश्यक आहे योग्य साधनेआणि साहित्य. आगाऊ उत्पादनाच्या तयार रेखाचित्रांसह स्वत: ला परिचित करण्याचा सल्ला दिला जातो. याशिवाय, घरगुती उत्पादनलागवडीसाठी जमीन डिझाइनची साधेपणा आणि वापराच्या कार्यक्षमतेने ओळखली पाहिजे.

आपल्या स्वतःच्या नांगराची मानक आवृत्ती तयार करण्यासाठी, आपल्याला खालील गोष्टींची आवश्यकता असेल:

• प्लोशेअर किंवा स्टील बिलेट;
• छिद्र पाडणारा;
• ब्लेड आणि फील्ड बोर्डच्या निर्मितीसाठी स्टील सामग्री;
• वेल्डिंग इन्व्हर्टर;
• कोन ग्राइंडर;
• फास्टनर्स, बोल्ट आणि नट्सच्या संचाच्या स्वरूपात;
• नांगराच्या पायाच्या निर्मितीसाठी धातूचा स्टँड.

25 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त मातीचा थर पकडताना, नांगराची पृष्ठभाग आणि सामग्री जड भारांच्या अधीन असते, ज्याचा परिणाम उत्पादनाचा लवकर पोशाख असू शकतो. वर्कपीस सामग्री म्हणून, 4-5 मिमी जाडीसह 9XC कार्बन स्टील किंवा कठोर स्टील 45 निवडणे चांगले.

नांगर (फोटोमध्ये खाली दर्शविलेले) नांगराच्या मुख्य भागांपैकी एक आहे. वापरण्यास सुलभतेसाठी, ते काढता येण्याजोगे बनविणे चांगले आहे, तीक्ष्ण करणे सोपे होईल.

पुढे, आम्ही नांगराच्या शरीराच्या कार्यरत भागाचे उत्पादन सुरू करतो, जो माती उचलण्यासाठी आणि त्यास फरोमध्ये बदलण्यासाठी जबाबदार आहे. मोल्डबोर्ड बनवण्याचे अनेक मार्ग आहेत. डंप साइडच्या संपर्क पृष्ठभागावर सिलेंडरचा आकार असतो. बेंडिंग उपकरणे वापरुन, अशी वर्कपीस तयार करणे फार कठीण होणार नाही.

उपकरणांच्या अनुपस्थितीत, धातू किंवा इलेक्ट्रिक गॅस वेल्डिंग उपकरणांसाठी कात्री योग्य आहेत. बेंडिंग मशीनवर, वर्कपीस शाफ्टवर 20-23 अंशांच्या कोनात दिले जाते आणि इच्छित त्रिज्या देण्यासाठी निवडलेला पंच वापरला जातो.

दुसरा पर्याय म्हणजे 0.55-0.6 मीटर व्यासासह तयार पाईपची उपस्थिती आणि 3-5 मिमीच्या भिंतीची जाडी. पाईपचे आवश्यक क्षेत्र कव्हर करण्यासाठी सामान्य पुठ्ठ्यापासून टेम्पलेट तयार केले जाते, ज्याच्या समोच्च बाजूने इलेक्ट्रिक आणि गॅस वेल्डिंग उपकरणे वापरून इच्छित आकार कापला जातो.

फुगवटा आणि फुगवटा दूर करण्यासाठी हातोडा आणि फाईल वापरा. नांगर तयार करण्याचा सर्वात कठीण मार्ग म्हणजे मेटलर्जिकल भट्टीमध्ये वर्कपीस तयार करणे, त्यानंतर तयार मॅट्रिक्ससह संपादन करणे (कधीकधी ट्रॅक्टर नांगराचे ब्लेड वापरले जाते) मानले जाते.

उत्पादनाच्या मुख्य भागासाठी वर्कपीस 0.03 ते 0.1% कार्बन सामग्री असलेली स्टीलची शीट आहे, किमान 3 मिमी जाडी. परिमाण राखण्यासाठी, प्रथम कार्डबोर्डवरून मॉडेल एकत्र करण्याची शिफारस केली जाते आणि नंतर ते मेटल बेस म्हणून घ्या.

घरगुती उत्पादन एकत्र करणे

भविष्यातील नांगराचे सर्व घटक तयार झाल्यानंतर, आपल्याला काम पूर्ण करावे लागेल पत्रक रिक्तधातूपासून 0.5x0.5 मीटर आणि वेल्डिंग इन्व्हर्टर. ते निश्चित सह workpiece करण्यासाठी welded आहेत कोनीय परिमाणेनांगराचे भाग: नांगर आणि बाजूची ढाल. मोल्डबोर्डचा भाग नांगराच्या पृष्ठभागावर लावला जातो.

कोनांची चुकीची गणना केली असल्यास, नांगराच्या ब्लेडला हातोड्याने योग्य आकारात आणले जाते, नंतर ते नांगराच्या मागील बाजूस आणि वेल्डिंगद्वारे बाजूच्या ढालला जोडले जाते. यानंतर, ढालवर एक फोडणारा बार आणि प्लेटच्या स्वरूपात एक बेस स्थापित केला जातो, ज्यावर प्लोशेअरसाठी कोपरे जोडलेले असतात.

नांगरणीसाठी एकत्रित केलेले घरगुती उत्पादन सर्व वेल्डिंग जोडांच्या ठिकाणी काळजीपूर्वक तपासले जाते आणि दोष नसतानाही, सर्व शिवण शेवटी स्कॅल्ड केले जातात.

असेंब्ली पूर्ण झाल्यावर आणि वेल्डिंग कामअँगल ग्राइंडर किंवा सुधारित मेटलवर्क टूल्स वापरून सहायक पत्रक काढले जाते. वेल्डेड जोड्यांच्या ठिकाणी अनिवार्य साफसफाईची आवश्यकता असते आणि ब्लेड आणि प्लोशेअरला मानक उग्रपणासाठी सॅंडपेपरने उपचार केले जातात.

उत्पादनाला गती देण्यासाठी, ते चालत जाणाऱ्या ट्रॅक्टरला जोडलेले असणे आवश्यक आहे. मिनी ट्रॅक्टरसाठी नांगराच्या डिझाइनमध्ये देखील अशीच रचना वापरली जाऊ शकते. उत्पादन कोणत्या प्रकारच्या मिनी ट्रॅक्टरसाठी डिझाइन केले आहे यावर अवलंबून, फरक फक्त एकूण आणि भौमितिक परिमाणांमध्ये असेल.

नांगर बांधकाम माझ्या स्वत: च्या हातांनीविशिष्ट कौशल्ये आत्मसात करण्याव्यतिरिक्त, ते आपल्या साइटवर काम करताना श्रम तीव्रता कमी करण्यात लक्षणीय मदत करेल.

DIY नांगराचा फोटो

जमिनीच्या छोट्या भूखंडावर प्रक्रिया करण्यासाठी मिनी-ट्रॅक्टर खरेदी करताना, पॅकेजमध्ये बहुतेकदा संलग्नकांचे सर्व घटक समाविष्ट नसतात, म्हणून ते स्वतंत्रपणे खरेदी करावे लागतात. आणि रिटेलमधील कोणत्याही स्पेअर पार्ट्सची किंमत खूप जास्त आहे आणि निर्माता आणि गुणवत्तेवर अवलंबून असते.

बिझनेस एक्झिक्युटिव्हच्या सर्व गरजा पूर्ण करणारी उपकरणे नेहमीच बाजारात नसतात. म्हणून सर्वोत्तम पर्याय- घरगुती नांगर तयार करण्यासाठी, ज्याची किंमत त्याच वेळी कारखान्याच्या उपकरणांपेक्षा खूपच स्वस्त असेल, कधीकधी संशयास्पद दर्जाची.

स्वतः नांगर बनविण्यासाठी, आपल्याला त्याची रचना आणि त्याच्या वैयक्तिक घटकांची कार्ये चांगल्या प्रकारे माहित असणे आवश्यक आहे. सामान्यतः, खाजगी जमिनीच्या भूखंडांवर सामान्य हेतूंसाठी शेतीयोग्य संलग्नकांचा वापर केला जातो. अशा नांगराच्या डिझाइनमध्ये, दोन मुख्य भाग ओळखले जाऊ शकतात: कार्यरत आणि सहायक.

उपकरणाच्या ऑपरेटिंग घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• स्टँड आणि फील्ड बोर्ड समाविष्ट असलेले संलग्नक. रॅकला ब्लेड आणि प्लोशेअर जोडलेले आहेत.
• चाकू हा नांगराचा मुख्य कटिंग घटक आहे.
• स्किमर हा जोडणीचा अतिरिक्त कटिंग घटक आहे, जो मातीचा वरचा थर (सोड) कापण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे.

सहायक संरचनात्मक घटक:

• फ्रेम हा पाया आहे ज्यावर नांगराचे इतर सर्व भाग जोडलेले आहेत. त्याच्या डिझाइनमध्ये रेखांशाचा बार, स्ट्रट्स, स्टिफनिंग बीम समाविष्ट आहेत.
• सपोर्ट व्हील (माऊंटिंगची उंची समायोजित केली जाऊ शकते).
• बिजागर - एक विशेष उपकरण ज्यासह संलग्नक एमटीझेड ट्रॅक्टर किंवा मोटर कल्टीवेटरला जोडले जाऊ शकतात.

वॉक-बॅक ट्रॅक्टरसाठी स्किमरसह नांगरणी करा

नांगरणी करताना मातीचा वरचा थर काढून टाकण्यासाठी स्किमरची रचना केली जाते जमीन भूखंड. तो तणांसह मातीचा थर फिरवतो, शरीराद्वारे तयार केलेल्या फरोच्या अगदी तळाशी ठेवतो, जे विशेष उपकरणांनी सुसज्ज आहे. ते कुंपणाच्या बाजूने मातीचा काही भाग कापतो आणि उलटतो. त्याच वेळी, उपकरणासह शरीर माती सैल करते आणि स्किमरने घातलेल्या तणाच्या थरावर समान रीतीने वितरित करते. फरोची भिंत समतल करण्यासाठी, नांगर एका विशेष चाकूने सुसज्ज आहे, जो संलग्नकांच्या अत्यंत शरीरासमोर बसविला जातो.

केसचे प्रकार आणि व्यवस्था

एकल-, दुहेरी-हुल आणि बहु-हुल उपकरणांमध्ये हुलच्या संख्येनुसार नांगराचे उपविभाजित केले जाते.

शरीराच्या संरचनेत खालील भागांचा समावेश होतो:

• रॅक;
• फील्ड बोर्ड;
• नांगरणी
• डंप

जमिनीच्या वाटपाचा नांगरणीचा प्रकार आणि गुणवत्ता शेवटच्या दोन संरचनात्मक घटकांवर अवलंबून असते. नांगरट मातीचा थर कापतो, जो त्याच्या बाजूने पुढे ढिगाऱ्याकडे जातो, नंतर उलटतो आणि चुरा होतो. जमिनीच्या निर्मितीच्या वळणाचा कोन डंपच्या डिझाइनवर अवलंबून असतो. शरीराच्या तळाशी एक फील्ड बोर्ड लावला जातो, जो नांगरलेल्या जमिनीच्या दिशेने जाण्यापासून रोखतो.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी नांगर कसा बनवायचा याबद्दल आपल्याला स्वारस्य असल्यास, एमटीझेड ट्रॅक्टर किंवा मोटर कल्टिव्हेटरसाठी या जोडणीसह लागवड केलेल्या मातीच्या प्रकारावर आधारित त्याच्या डिझाइनची रेखाचित्रे निवडली पाहिजेत.

नांगराचे शरीर पर्याय:

महत्वाचे!जर तुम्ही ट्रॅक्टरच्या मागे चालण्यासाठी सपोर्ट व्हीलसह नांगर बनवण्याचा विचार करत असाल तर राहणीमान, मातीच्या प्रकारानुसार हुलची रचना निवडण्याची शिफारस केली जाते.

घरांची निवड पिकाच्या प्रकारावर अवलंबून असते. मुळांच्या पिकांना पूर्णपणे सैल केलेली माती आवश्यक असते, ज्यासाठी वरीलपैकी कोणताही पर्याय कृषी संलग्नकांसाठी योग्य नाही. या प्रकरणात, एकत्रित डिझाइन वापरण्याची शिफारस केली जाते. शरीर एक लहान ब्लेड, एक प्लोशेअर आणि रोटरसह सुसज्ज आहे, जे जमिनीवर प्रक्रिया करण्याच्या प्रक्रियेत माती देखील चिरडते.

ब्लेड डिझाइन

थेंब असू शकतात:

महत्वाचे!नांगराची रचना निवडताना, एक महत्त्वाचा मुद्दा विचारात घेणे आवश्यक आहे: ब्लेडसह प्लोशेअर जवळजवळ समान जाडी असणे आवश्यक आहे (1 मिमी हे स्वीकार्य "चरण" मूल्य आहे, ब्लेडमधील अंतर 0.5 मिमी पेक्षा जास्त नाही. आणि नांगरणी).

आकार शेअर करा

आपल्या स्वत: च्या हातांनी नांगर बनविण्यासाठी, मिनी ट्रॅक्टरसाठी नांगराची रेखाचित्रे लागवड केलेल्या मातीच्या प्रकारानुसार आणि उपकरणाची स्वतःची जटिलता यानुसार निवडणे आवश्यक आहे. प्रथम आपल्याला नांगराच्या डिझाइनवर निर्णय घेण्याची आवश्यकता आहे.

प्लोशेअर हा नांगराचा एक भाग आहे जो मातीचा थर कापतो. नांगरावर, माती पुढे ढिगाऱ्यावर जाते. नांगराच्या या संरचनात्मक घटकाच्या निर्मितीसाठी, वाढीव ताकदीचे कठोर स्टील वापरले जाते. सामान्य स्टील पाईपमधून घरगुती परिस्थितीत नांगराचा असा स्ट्रक्चरल घटक बनविणे शक्य आहे.

आकार शेअर करा:

प्लोशेअरसाठी सूचीबद्ध पर्यायांपैकी, सर्वात लोकप्रिय हे छिन्नी-आकाराचे उत्पादन आहे उलट करता येणारा नांगर. ऑपरेशन दरम्यान ते सर्वात स्थिर मानले जातात, नांगर मुक्तपणे इच्छित खोलीपर्यंत खोल केला जातो.

नांगर बनवण्यापूर्वी स्वत: तयारवॉक-बॅक ट्रॅक्टरसाठी, तुम्हाला योग्य संलग्नक डिझाइन योजना निवडण्याची आवश्यकता आहे. उपलब्ध असल्यास जुने साधन, त्याच्या नवीन भागांवर आधारित केले जाऊ शकते. जर जुना नांगर गहाळ असेल तर आपण त्याच्या निर्मितीसाठी झिकोव्हची रेखाचित्रे वापरू शकता. परंतु कृषी यंत्रांचे मापदंड विचारात घेणे अत्यावश्यक आहे, ज्याच्या आधारावर ते स्वत: ची बनवलेली संलग्नक वापरण्याची योजना आखली आहे.

बाग नांगरण्यासाठी वापरण्यात येणारी शेतीची मोटार विंच माझ्या स्वत: बनवल्यानंतर, प्रश्न पडला: नांगर विकत घ्यायचा की स्वतः बनवायचा? स्मोलेन्स्कच्या दुकानातून आणि बाजारातून चालताना, उद्योगाद्वारे उत्पादित चाललेल्या ट्रॅक्टरसाठी नांगर हे एक विचित्र दृश्य आहे.

आणि उद्योगाची ही निर्मिती केवळ "उचलण्यासाठी" योग्य आहे आणि जमीन नांगरण्यासाठी नाही, आणि अगदी थराच्या उलाढालीसह, आणि नांगरणीची खोली आणि रुंदी याबद्दल, आम्ही असा निष्कर्ष काढू शकतो की प्रस्तावितपैकी एकही योग्य नाही. नांगराच्या व्यापारात ६० सें.मी.च्या ओळींमधील अंतर ठेवून बटाट्याची लागवड करणे. एकतर आमचे उत्पादक बचत करत आहेत किंवा सर्वात लोकप्रिय चालणाऱ्या ट्रॅक्टरची शक्ती 30 सेमी रुंदीच्या सामान्य नांगराने काम करण्यासाठी पुरेशी नाही. बटाटे लावताना तीन वेळा एक नांगर टाकू नका. आणि किंमत सर्वोत्तम सोडू इच्छित आहे - 2 हजार अंतर्गत. रुबल (स्क्रॅप मेटल कलेक्शन पॉईंटमधून लोखंडाच्या दोन तुकड्यांसाठी).

काहीतरी उपयुक्त शोधण्यासाठी पुढील पायरी म्हणजे इंटरनेट शोधणे. माझ्या आश्चर्याची गोष्ट म्हणजे, रेखाचित्रांसह 3-4 मूळ वर्णने रशियन-भाषेतील नेटवर्कच्या विशालतेत तरंगतात (हे तथ्य मला खूप आश्चर्यचकित करते). पुढची पायरी म्हणजे इतर काय वापरत आहेत हे पाहणे. योग्य नांगर विकत घेणे शक्य नसल्याने स्वत:च्या हाताने नांगर बनवण्याचा निर्णय घेण्यात आला. नांगरणीसाठी विंचसह बटाटे लावण्यासाठी नांगराचा वापर केला जाणार होता या वस्तुस्थितीवर आधारित, त्यावर खालील आवश्यकता लागू केल्या आहेत:

1. नांगरणी रुंदी - 30 सेमी पर्यंत.

2. नांगरणीची खोली -10-20 सें.मी.

3. नांगराने चाळ स्वतःच धरून ठेवला पाहिजे. नांगराच्या भूमितीने नांगराच्या मदतीशिवाय दिलेल्या पॅरामीटर्ससह हालचाल प्रदान करणे आवश्यक आहे.

4. नांगरणीची खोली आणि रुंदी समायोजित करण्याची शक्यता.

5. किमान वजन आणि पुरेशी ताकद.

माझे काका 10 वर्षांपासून ते वापरत आहेत. घरगुती विंचनांगरणीसाठी आणि अनेक पर्याय वापरून पाहिले, गेल्या काही वर्षांत त्याने बागेसाठी घरगुती मोटर विंचसाठी अनुकूल केलेल्या पर्यायावर सेटल केले, म्हणजे 60 सें.मी.च्या पंक्तींमधील अंतर असलेले बटाटे लावण्यासाठी. तेथे एक घरगुती हिलर देखील आहे. मोटार विंच आणि स्वत: करा-बटाटा खोदणारा, हे सर्व साइटच्या संबंधित पृष्ठांवर पाहिले जाऊ शकते.

नांगर रेखाचित्र

फील्ड बोर्ड रेखाचित्र.

मोल्डबोर्ड या टेम्पलेटनुसार वाकलेला असतो, जोपर्यंत दोन प्रोफाइल जुळत नाहीत आणि नंतर ते एका कोनात वेल्डेड केले जाते.

घरगुती नांगराचे रेखाचित्र वापरणे, आपल्याला आवश्यक आहे जाड कागदएक नांगर नमुना टेम्पलेट काढा, आणि नंतर चित्र धातूवर हस्तांतरित करा आणि ग्राइंडरने रिक्त कट करा. वैयक्तिकरित्या, मी 1.8 मिमी जाड स्टेनलेस स्टील सामग्री वापरली. बरेचदा 2-3 मि.मी.ची शीट वापरतात. नांगराचा कटिंग भाग जाड धातूच्या पट्टीने मजबूत केला जातो. कोणीतरी या हेतूंसाठी परिपत्रकातील डिस्क वापरण्याचे सुचवितो, कोणीतरी "मॉस्कविच" मधील स्प्रिंग. पासून स्व - अनुभव, तर देश कॉटेज क्षेत्र 4 लोकांच्या कुटुंबासाठी वसंत ऋतु आणि शरद ऋतूमध्ये नांगरणी करणे, सहा एकरांवर प्रक्रिया करणे, अति-शक्तीचा पाठलाग करणे योग्य नाही. हलका, परंतु त्याच्या कार्यांसाठी पुरेसा मजबूत असा नांगर बनविणे अधिक फायदेशीर आहे. 10 वर्षांनंतर काहीतरी दुरुस्त करणे किंवा बदलणे चांगले आहे आणि नंतर, आवश्यक असल्यास, 10 वर्षांसाठी घरगुती नांगराचे वजनदार बांधकाम ठेवण्यापेक्षा. जास्त वजनकाहीही नाही.

नांगरणी रुंदी समायोजन प्रणाली असे दिसते. मोठ्या चाकाची पुनर्रचना करून, नांगरणीची रुंदी लक्षणीय प्रमाणात बदलली जाऊ शकते. जेव्हा मी बटाटे लावतो तेव्हा मी 30 सेंटीमीटरची पकड सेट करतो, दोन पासांमध्ये मला ओळींमध्ये 60 सेमी अंतर मिळते. बागेच्या शरद ऋतूतील नांगरणीखाली किंवा कुमारी मातीची नांगरणी करताना, मी पकड लहान करतो. लहान चाक इतके रुंद केले जाते की नांगर जमिनीत दाबत नाही.

खालील आकडे पाहिल्यानंतर, घरगुती नांगर चालवण्याच्या मूलभूत तत्त्वांची किंवा त्याऐवजी नांगराच्या सहभागाशिवाय स्थापित नांगरणी खोली आणि रुंदीवर काटेकोरपणे सरळ रेषेत हलविणारी मार्गदर्शक प्रणालीची कल्पना करू शकते. . मोठ्या चाकाला हलवून नांगरण्याची रुंदी समायोजित केली जाते, जेव्हा आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे ट्रॅक्शन फोर्स लागू करण्याचा बिंदू हलविला जातो तेव्हा फरोवर दाबला जातो, ज्यामुळे नांगर मागील चाकाच्या दिशेने जाऊ शकतो. नांगर थोडासा वळतो, ज्यामुळे नांगरण्याची रुंदी वाढते. खरं तर, नांगराच्या हालचालीच्या अक्षाला लंब असलेल्या दिशेने नाकाची रुंदी 300 मिमी पेक्षा कमी आहे, तथापि, नांगरणीसाठी सूचित रुंदी उपलब्ध आहे.

नांगराचे चाक नांगरलेल्या चाकाच्या खालच्या बाजूने जाते आणि ही स्थिती मागील चाकापासून पुढच्या चाकापर्यंत दिसून येते. ट्रॅक्शन फोर्स लागू केल्यामुळे, आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, नांगर चाकाच्या अक्षावर येईपर्यंत नांगर खोल करण्यासाठी एक शक्ती लागू केली जाते, परिणामी, सर्व शक्ती संतुलित असतात आणि प्रणाली खूप कार्य करते. स्थिरपणे नांगरणीच्या खोलीचे खडबडीत समायोजन चाकांच्या व्यासांमधील योग्य फरक निवडून केले जाते आणि नांगराच्या झुकाव समायोजित करून गुळगुळीत समायोजन केले जाते. या टप्प्यावर, काही विशेष नांगरणी परिस्थिती वगळता नांगरावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी हँडल वापरण्याची गरज नव्हती.

नांगर केवळ व्हिडीओ प्रमाणेच माती सोडवतात असे नाही तर कुमारी माती देखील

कृषी विंचसाठी नांगर - व्हिडिओ

नांगरणीसाठी अशा विंचने नांगराचा पूर्ण वापर केला जातो

विक्रीवर आपण नांगरासाठी औद्योगिक मोटो आणि इलेक्ट्रिक विंच शोधू शकता.