Totul despre teșituri și teșituri. Teșire - ce este? Domeniu de aplicare și scop Cum să teșiți peretele din spate

Teșit: ce este și de ce este necesar?

Aceasta este o muchie special obținută pe suprafața de capăt tabla metalica sau pe peretele conductei, teșit la un anumit unghi.

Scopul principal este pregătirea metalului laminat pentru lucrări ulterioare de sudare.

De ce este necesară teșirea?

Prelucrarea capetelor foilor sau pereților țevilor este necesară pentru:

• Bună penetrare și conexiune fiabilă a cusăturilor de sudură
• Reducerea timpului de sudare
• Prevenirea rănirii angajaților colțuri ascuțite produse
• Simplificarea instalării viitoare a construcției structura metalica
• A nu efectua măcinare manuală marginile tablei sau conductei

Dacă nu se efectuează teșirea, atunci la produsele a căror grosime depășește 5 mm, cusătura de sudură se poate desprinde în timp, iar structura își va pierde rezistența.

Unghiul de teșire

Unghiul de teșire de la marginea unei foi sau a unei conducte este selectat pe baza caracteristici de proiectare produs sau sarcina de sudare atribuită. De regulă, unghiul standard de teșire pentru profilele din tablă este de 45°, pentru țevi – 37,5°.

Există trei moduri de a tăia o margine din metal laminat:

• mod în formă de Y;
• în formă de X;
• în formă de J (un alt nume este teșit „sticlă”);
• De asemenea, în literatura tehnică poți găsi și altceva desemnarea literei: Teșire V, K și U.

Particularități diferite tipuri teşituri

• Cele mai comune metode de îndepărtare a marginilor în producție sunt metoda în formă de Y și cea în formă de X.
• Pentru cusături de sudură de înaltă precizie (de exemplu, pe produse design complex) utilizați o teșitură cu suprafață curbată.
• Teșirea în formă de J este realizată folosind teșituri automate speciale. Această metodă creează un bazin de sudură mai mare decât alte metode.

Alte tipuri de tăiere a muchiei(tip cap la cap cu o margine ruptă) nu este folosit atât de des în producție.

Caracteristicile procesului de teșire

Pentru a tăia marginile pe un produs metalic, se folosesc unități speciale - teşituri, care diferă în metoda de tăiere în trei tipuri (echipamente cu flacără aer, mecanică și echipamente cu oxigen-gaz).

Procesul de tăiere a muchiei este următorul:

1. Folosind cleme, teșirea este atașată de marginea foii sau interior teava metalica.
2. Apoi, este setat unghiul de ascuțire necesar.
3. Când mașina este pornită, capul de tăiere este adus la piesa de prelucrat și are loc procesul de tăiere a șanfrenului.
4. După terminarea lucrării, tăietorul revine la poziția inițială.
5. După teșire, suprafata de lucru produsul este considerat pregătit pentru lucrări ulterioare de sudare.

La tăierea unei teșituri, se formează un recipient de sudură (baie), unde este colectată compoziția de sudare la cald. O margine teșită are o anumită mate de aproximativ 3-5 mm. Când recipientul este umplut cu compus de sudură, zona tocită se topește singură. Datorită acestui fapt, se obține etanșeitatea necesară a cusăturilor și se creează o fiabilitate suplimentară.

Metode de tăiere a muchiei

În prezent, în producție sunt utilizate două metode de îndepărtare a marginilor: termice si mecanice.

Teșire mecanică este considerat a fi de cea mai înaltă calitate, deoarece această metodă este efectuată pe echipamente speciale– mașini de teșit (tăietoare de muchii), mașini de frezat, despicatoare de margini și alte dispozitive. Avantajele acestei metode sunt următoarele:

• După teșire, produsul își păstrează structura și nu se pierde proprietăți fizice și chimice
• Metoda mecanică asigură etanșeitate ridicată și fiabilitate a sudurilor viitoare
• Economisiți timp.

Metoda termica– teșit aer-plasmă și teșit cu flacără gaz. Tăierea cu aer-plasmă a marginilor vă permite să obțineți aspect teșit aproape de fabrică (sau teșit mecanic). Cu toate acestea, necesită o suprafață perfect netedă a foii sau a țevilor la un anumit unghi. În multe industrii, acest tip de tăiere teșit este principalul datorită eficienței și vitezei mari de prelucrare a produselor. Se realizează folosind echipamente speciale de tăiere cu plasmă.

Teșire gaz-plasmă nu necesită condiții speciale pentru implementare și se caracterizează prin costuri reduse. Dar calitatea tăierii este mai scăzută decât în ​​cazul metodei mecanice sau cu flacără de aer. Adesea, o astfel de tăiere a șanfrenului necesită prelucrare suplimentară. Această metodă este utilizată pentru prelucrarea artizanală a țevilor uzate. La utilizarea metodei termice de tăiere a teșitului (tăierea teșitului cu plasmă gaz și cu plasmă aer), din cauza supraîncălzirii, în produsul metalic apare o secțiune cu proprietăți fizice și chimice modificate (zonă de influență termică). Acest lucru afectează negativ etanșeitatea și fiabilitatea sudurilor viitoare și rezistența structurii în sine.

Teșirea mecanică păstrează proprietățile produsului și nu afectează calitatea lucrărilor de sudare viitoare. Metoda de teșire mecanică este un fel de garant al calității prelucrării produselor metalice înainte lucrari de sudare. Singurul „minus” această metodă este costul ridicat al unităţilor şi intensitatea muncii a muncii.

Puteți afla costul dispozitivelor de îndepărtare a teșiturii mecanice sunând la ☎

Puteți teși placa în diverse moduri. Cele mai frecvente dintre ele sunt două: utilizarea instrumentelor manuale și automate. Partea negativă a aplicației unelte de mână(diverse avioane) este considerat a avea un grad ridicat de risc de accidentare, precum și un ritm de lucru catastrofal de scăzut. Desigur, frezele automate și semiautomate sunt ideale pentru aceste scopuri.

Pe site-ul web http://www.zaoportal.ru/product/view/111 puteți achiziționa o mașină profesională de teșit. Principalul motiv pentru care meseriașii de acasă evită să achiziționeze astfel de echipamente este dificultatea aparentă de funcționare. De fapt, configurarea și utilizarea acestuia în scopul propus nu provoacă dificultăți chiar și pentru un utilizator începător.

Inițial, este important să alegeți tipul potrivit de tăietor. Există mai multe tipuri de teșituri. Alegeți-l pe cel care se potrivește sarcinii dumneavoastră specifice. Cutterul potrivit nu este întotdeauna inclus în setul împreună cu routerul.

Dar obținerea acestuia nu va fi dificilă. Frezele de acest fel sunt disponibile gratuit în magazinele de scule și costă bănuți.

Pregătirea frezei pentru lucru este după cum urmează:

• un furtun de la un aspirator este plasat în priza de îndepărtare a deșeurilor;
• poziția tăietorului este reglată;
• routerul este fixat într-o poziție dată;
• sunt instalate ghidaje orizontale.

Adăugarea unui aspirator face munca mult mai ușoară. Când se prelucrează lemnul, practic nu mai există deșeuri.

Inițial, capul de reglare a înălțimii tăietorului trebuie rotit până când se aude un clic. Regulatorul de adâncime este tras în jos cu 3 mm. Apoi coboară pe cap. Astfel, obținem poziția „zero” a frezei.

Acum, prin rotirea capului de reglare a înălțimii, puteți schimba rapid și fără prea multe dificultăți poziția tăietorului cu 5, 10 mm.

Ghidajele routerului trebuie, de asemenea, ajustate pentru o teșire corectă. Acest lucru se realizează destul de simplu - este important doar să strângeți piulițele de pe ghidaje până când routerul alunecă de-a lungul suprafeței de prelucrat, ca pe șine.

Salutare tuturor amatorilor de bricolaj!

Când se rindeau blocuri de lemn și scânduri înguste, este aproape întotdeauna necesar să se îndepărteze micile teșituri din nervuri pentru a le toci într-un grad sau altul. Cu toate acestea, pentru a face acest lucru trebuie să țineți avionul oblic, la un unghi de aproximativ 45 de grade, ceea ce nu este întotdeauna convenabil, mai ales când lucrați cu avioane electrice.

Puteți ieși din această situație dacă realizați un dispozitiv special sub forma unui unghi longitudinal lung în care ar fi plasat blocul prelucrat și astfel marginea de la care trebuie să teșiți ar fi deasupra.

În plus, un astfel de dispozitiv ar putea fi folosit și pentru rindeluirea semifațetelor din lemn fațetate și rotunde (de exemplu, mânere pentru unelte de grădină: lopeți, furci, greble etc.), care sunt foarte incomod de planificat pe o suprafață plană.

M-am gândit să fac un astfel de dispozitiv tocmai când rindeam semifabricate pentru mânerele de lopeți (vezi articolul meu „”), deoarece cu dispozitiv similar Munca mea ar merge mult mai ușor și mai repede.

Drept urmare, am decis să fac acest dispozitiv, pentru care aveam nevoie de următoarele accesorii:

Materiale și elemente de fixare:
Două scânduri de lemn de 2 cm grosime, 4 cm lățime și 6 cm lățime și 2 m lungime.
Scândura de lemn de 2 cm grosime, 5 cm lățime și 50 cm lungime.
Șuruburi pentru lemn 4x50 mm.

Instrumente:
Instrumente de desen și măsură (creion, bandă de măsurare și pătrat).
Sulă.
Un puzzle cu o pila pentru taiere curbata.
Burghiu-șurubelniță electrică.
Burghiu pentru metal cu diametrul de 4 mm.
Cutter sferic pentru lemn.
Bit de șurubelniță RN2, pentru șuruburi.
Hârtie abrazivă.

Procedura de operare

În primul rând, marchem o scândură de 6 cm lățime și găurim pe toată lungimea ei, cu 5 sau 6 găuri pentru șuruburi pe o parte.

Pe partea opusă a scândurii, frecăm aceste găuri pentru capetele șuruburilor folosind o freză sferică de lemn.

Apoi introducem șuruburi în aceste găuri și înșurubam scândura noastră la capătul unei alte scânduri de 4 cm lățime.

Drept urmare, obținem așa ceva colț de lemn 2 m lungime.

După aceea, folosind un puzzle, tăiem un astfel de semifabricat dintr-o bandă scurtă.

Va servi ca opritor pentru piesele de prelucrat rindeluite și, în același timp, ca suport pentru dispozitivul nostru.
De asemenea, marchem acest semifabricat și găurim trei găuri în el pentru șuruburi.

Și apoi, folosind șuruburi, înșurubam această piesă de prelucrat la capătul dispozitivului nostru de colț.

Din bucata rămasă de scândură mai tăiem două bucăți astfel cu un puzzle.

Le vom înșuruba pe spatele dispozitivului nostru, unde vor servi drept suporturi suplimentare.

În partea din spate a dispozitivului, găurim două găuri pentru șuruburi pe fiecare parte.

De asemenea, șurubăm părțile superioare ale acestor găuri cu un tăietor de lemn sferic pentru a încastra capetele șuruburilor.

Acum ne înșurubăm semifabricatele cu șuruburi.

Toate elementele dispozitivului, și în special capetele, sunt tratate cu șmirghel.

Și acum dispozitivul nostru este gata!
Așa arată spatele.

Și așa partea din față.

Acum va fi posibil să procesați barele folosind acest dispozitiv.
De exemplu, am pus un bloc gol pentru un mâner de lopată în acest dispozitiv - vedere din spate.

Și aceasta este vederea din față.

Dar blocul nu este pătrat, ci dreptunghiular în secțiune transversală. Acum va fi destul de ușor să teșiți de astfel de bare.

Dar am pus un mâner achiziționat pentru o lopată, rotundă în secțiune transversală, în dispozitiv.

Astfel de piese rotunde vor fi acum foarte convenabile de prelucrat în acest dispozitiv. Mai mult, va fi posibil nu numai să le planificați, ci și să efectuați alte tipuri de prelucrare, de exemplu, găurirea în ele sau tăierea lor.

Ei bine, asta este probabil tot! La revedere tuturor și aveți dispozitive ușor de utilizat!

O teșitură este suprafața unui produs care se formează la prelucrarea produselor laminate sau a țevilor cu teșit marginea de capăt material Teșirea este necesară pentru a pregăti marginile tablelor, grinzilor și țevilor pentru sudare.

Principalele tipuri de teșituri sunt:

1. "Gaz". Acesta este cel mai ieftin tip de teșire pentru o țeavă datorită acestuia calitate scăzută. Cu toate acestea, acest tip este unul dintre cele mai comune. Acest teșit este îndepărtat folosind. Teșirea „Gas” poate fi realizată și în câmp. Suprafața sa are de obicei caneluri caracteristice, care sunt formate dintr-un curent de gaz (propan sau acetilenă).
2. "plasma". În exterior, acest tip de teșit nu este practic diferit de „mecanică”. De asemenea, poate fi clasificat ca „fabrică”. Un teșit „Plasmă” este un tăietor cu plasmă cu aer, un compresor și un compresor care forțează tăietorul să se miște strict într-un cerc atunci când se stabilește un unghi de teșire specific.
3. "Mecanica". Acesta este un teșit din fabrică, cel mai mult cea mai buna calitate. Pentru teșire „mecanici” și sunt utilizate. Pe piața țevilor, această teșire este utilizată în principal datorită calității înalte a teșiturii.

Care este scopul teșirii? La sudarea pieselor de prelucrat, are loc pătrunderea metalului, care ulterior asigură că marginile sunt conectate între ele. Dacă grosimea metalului este mai mare de 3-5 mm, obținerea unei conexiuni complete și de înaltă calitate devine dificilă. Pentru a obține o penetrare de înaltă calitate, se efectuează acest tip de prelucrare: vă permite să creați un așa-numit bazin de sudură, care este umplut cu un compus de sudură în timpul procesului de sudare. Este important să ne amintim că muchia pregătită pentru sudare este o muchie cu teșit și tocitură (a se vedea figura și denumirile sale de mai jos).

Tipuri de teșituri (metode de tăiere a muchiilor).

Există trei metode principale de pregătire a muchiilor pentru sudare: în formă de Y, în formă de X și în formă de J. Uneori, în unele surse ele sunt desemnate prin literele: V, K și, respectiv, U. Aici și mai jos, metodele de mai sus vor fi desemnate cu literele: Y, X. J. Cel mai adesea, se efectuează tăierea marginilor în formă de Y, dar există și o metodă în formă de X. În cazuri speciale, când există o cerință crescută pentru calitatea sudurii, se folosește o teșitură în formă de J, adică o teșitură cu o suprafață curbată (a nu se confunda cu curbiliniaritatea marginilor!).

În plus față de principalele metode de prelucrare a marginilor Y, X. J, există o serie de preparate de margine. Nu sunt atât de rare, iar descrierea lor nu poate fi găsită peste tot. De exemplu, GOST 5264-80 descrie tipul de conexiune cap la cap cu o împletitură de margine ruptă; simbol– C14.

Diagramele de mai sus prezintă câteva exemple de metode de procesare:

1: exemplu de metodă de teșire în formă de Y;

2, 3, 4: exemple de metodă de teșire în formă de X;

5: Prelucrarea în formă de Y a capetelor a două țevi cu racordarea ulterioară a acestora;

Metode de teșire.

Există două moduri de a îndepărta un teșit: mecanic și termic (Tabelul 1). Teșirea mecanică se realizează cu mașini de frezat, despicat muchii și rindeluit muchii. Pentru teșirea termică se folosesc mașini de tăiat cu gaz (staționare sau portabile), care efectuează tăierea cu plasmă sau oxi-combustibil. Cu toate acestea, metoda mai preferată este cea mecanică, deoarece elimină modificările proprietăților fizice și chimice ale materialului ca urmare a supraîncălzirii. După cum se știe, în timpul tratament termic se formează o așa-numită zonă de influență termică. Zona afectată termic este carburarea marginii din cauza supraîncălzirii materialului, care afectează sudarea și crește fragilitatea și fragilitatea marginii. Dar, în ciuda acestor dezavantaje, metoda termică este destul de comună datorită simplității și vitezei de aplicare și a costului relativ scăzut al echipamentelor.

Tabelul 1. Avantajele și dezavantajele termice și metode mecanice teşitură.

Tabelul 1 arată că teșirea termică se poate face rapid și ieftin. Dintre metodele de procesare descrise mai sus, mecanica este încă de preferat, deoarece vă permite să protejați metalul de supraîncălzire și de modificările ulterioare ale proprietăților fizice și chimice. În Occident, apropo, această metodă se numește tăiere la rece, adică un tip de prelucrare în care nu există niciun efect termic asupra metalului și, prin urmare, nu există modificări ale proprietăților chimice și fizice ale metalului.

Material video:

1. Tăierea țevilor cu mașina tăierea gazelor CG2-11G, teșirea simultană a țevii se realizează prin înclinarea tăietorului la unghiul necesar.

2. Teșirea unei țevi de 76x6mm folosind mașina Mongoose-2MT

3. Teșirea unei țevi folosind un tăietor teșit din seria TT, precum și tăierea unei țevi cu teșire folosind un tăietor de țevi despicat P3-SD

Grupul de companii SPIKOM oferă pentru furnizare echipamente pentru teșirea țevilor și a metalului folosind toate metodele de prelucrare de mai sus (gaz, plasmă, mecanică).

De obicei, atunci când se rindeau blocuri de lemn sau scânduri înguste, este adesea necesară teșirea dimensiuni mici de la marginile piesei de prelucrat, pentru a reduce claritatea colțurilor, precum și pentru a le face mai frumoase. Pentru a face asta în conditii normale, atunci trebuie să țineți piesa de prelucrat cu planul la unghiuri de aproximativ 45 de grade, ceea ce nu este deosebit de convenabil, mai ales când lucrați cu un avion electric, care este de multe ori mai greu decât unul manual. Această problemă poate fi rezolvată folosind propriul dispozitiv special, care va arăta ca un colț longitudinal, unde va fi plasat blocul, care va fi procesat în viitor, iar marginea sa va fi amplasată în partea de sus, ceea ce este convenabil pentru prelucrare.

Această aranjare a piesei de prelucrat într-un dispozitiv de casă va ajuta, de asemenea, la rindeluirea barelor fațetate și rotunde, precum și a mânerelor din lemn, care sunt incomod de prelucrat pe o suprafață plană. Autorul produsului de casă s-a gândit să facă un astfel de dispozitiv, deoarece necesitatea acestuia a apărut atunci când rindea semifabricate pentru mânerele de lopeți, deoarece cu un astfel de dispozitiv lucrarea a fost finalizată mai rapid și, de asemenea, era mult mai convenabil să lucrezi în acest fel. .

Pentru a realiza acest dispozitiv, aveți nevoie de:
Două scânduri de lemn de 2 cm grosime, 4 cm lățime și 6 cm lățime și 2 m lungime.
Scândura de lemn de 2 cm grosime, 5 cm lățime și 50 cm lungime.
Șuruburi pentru lemn 4x50 mm.
Instrumente de desen și măsură (creion, bandă de măsurare și pătrat).
Sulă.
Un puzzle cu o pila pentru taiere curbata.
Burghiu-șurubelniță electrică.
Burghiu pentru metal cu diametrul de 4 mm.
Cutter sferic pentru lemn.
Bit încrucișat RN2, pentru șuruburi.
Hârtie abrazivă.

Când toate materialele și instrumentele sunt disponibile, atunci puteți începe cea mai interesantă parte, acest proces de asamblare.

Pasul unu.
În primul rând, trebuie să vă decideți asupra dimensiunilor, puteți utiliza dimensiunile date aici, dar dacă piesa dvs. de prelucrat are dimensiuni mari, atunci pur și simplu creștem dimensiunea jaloanelor componente până când este necesar. Cu un creion, marcam o scândură de 6 cm lățime, apoi folosind o șurubelniță și un burghiu, facem găuri pe toată lungimea sa, pe o parte sunt 5 sau 6 găuri pentru șuruburi, de regulă, cu cât mai multe, cu atât mai bine, si mai de incredere.

Pasul doi.
După ce am poziționat scândura pe partea opusă, folosind o șurubelniță instalată într-o mandrina de șurubelniță, mărim dimensiunile capetelor de șurub, cu ajutorul unui tăietor sferic de lemn.

După ce am mărit găurile pentru capace, introducem șuruburi în aceste găuri și înșurubăm scândură la capătul unei alte scânduri de 4 cm lățime.

Ce ar trebui să se întâmple în această etapă poate fi văzut în fotografie, acesta este așa-numitul colț de lemn, lungimea sa este de 2 m, astfel încât să existe o rezervă de lungime utilizată la prelucrarea pieselor de prelucrat, crescând astfel domeniul de aplicare, deoarece nu trebuie să combinați dimensiuni, apoi dispozitive mici, apoi mari, și este mai ușor și mai practic să faceți unul, dar mai lung.

Pasul trei.
Folosind un ferăstrău, tăiem o piesă mai mică dintr-o placă, care va fi partea de susținere, cu care dispozitivul va fi ținut pe o suprafață plană, acest proces necesită o precizie și o precizie suficientă pentru o mai bună acuratețe, folosiți un suport special de colț pe puzzle, ceea ce va ajuta la crearea unor tăieturi uniforme. Când lucrați cu un ferăstrău, fiți extrem de atenți și nu uitați să purtați ochelari de protecție și mănuși, protejându-vă de expunerea accidentală la rumeguș și praf de lemn, precum și protejându-vă de alunecarea sculei din mâini.

Pasul patru.
Piesa de prelucrat anterioară, al cărei rol este să țină partea noastră de colț, trebuie trasă, liniile ar trebui să corespundă unui unghi de 45 de grade, ca pe partea principală, pentru o potrivire mai bună, atașați viitorul suport și conturați-l cu un creion. Pentru a-l asigura, trebuie să găuriți găuri pentru șuruburi, în acest caz vor fi trei dintre ele, ceea ce este suficient, selectam burghiul în funcție de diametrul șuruburilor, astfel încât filetul să treacă fără dificultate.

Pasul cinci.
Apoi strângem șuruburile cu o șurubelniță, adică înșurubăm această piesă de prelucrat la capătul dispozitivului nostru de colț, încercăm să nu exagerăm cu forța de strângere, pentru a nu deteriora suportul și a nu forma o fisură în el.

Partea rămasă a benzii va fi de asemenea utilă, facem aceleași semifabricate folosind un puzzle;

Suplimentăm colțul cu încă două suporturi, ceea ce îl va face mult mai stabil și va dobândi, de asemenea, un volum de lucru mai mare, ceea ce este important și la procesare. Le înșurubăm la fel ca primul suport.
Pasul șase.
Spatele dispozitivului trebuie găurit pe fiecare parte; folosim o șurubelniță cu un burghiu al cărui diametru este egal cu grosimea șurubului, facem două găuri pe fiecare parte pentru a preveni rotirea.

Amplasarea găurilor, ca și în etapele anterioare, trebuie prelucrată cu un tăietor de lemn sferic pentru a încastra capetele șuruburilor și, prin urmare, a elimina prinderea accidentală.

Pasul șapte.
Înarmați cu o șurubelniță și un accesoriu de bat pentru șuruburi, strângem șuruburile în piesele de prelucrat.

În continuare, trecem la o prelucrare mai precisă, pentru aceasta vom folosi șmirghel, ca de obicei, începem cu hârtie mai grosieră, reducând treptat granulația pe măsură ce ne apropiem de finisajul șlefuirii.
Acesta este al nostru dispozitiv de casă gata, acum să ne uităm la asta din toate părțile pentru o evaluare completă.
Așa arată spatele.

Și așa partea din față.

După ce vei realiza un astfel de dispozitiv, vei putea prelucra barele fără dificultăți sau inconveniente, fie că este vorba de un mâner de lemn sau de o piesă de prelucrat cu margini pătrate.