Recent, conductele tradiționale din fontă și oțel sunt din ce în ce mai mult înlocuite cu produse mai moderne ale industriei chimice - țevi de clorură de polivinil și polipropilenă. Dar noile materiale necesită o tehnologie diferită pentru conectarea țevilor, iar cea mai eficientă în acest caz este lipirea.
Fiţi atenți! Temperatura de lipire, care afectează calitatea conexiunii, depinde de dimensiunea produselor - acest lucru poate fi văzut în tabelul de mai jos.
| Tevi din polipropilena, marcaj | Caracteristici și scop |
|---|---|
| PN 10 | caracteristicile tehnice sunt acceptabile pentru alimentarea cu apă rece până la 20 de grade Celsius, podele sistem cald până la 45 de grade, la presiunea de lucru - 1 MPa |
| PN 16 | caracteristicile determină utilizarea atât pentru alimentarea cu apă caldă (până la 60 de grade Celsius) cât și pentru cea rece, presiunea nominală de funcționare - 1,6 MPa |
| PN 20 | Caracteristicile tehnice ale acestui tip de conducte permit utilizarea în sistemele de alimentare cu apă caldă cu temperaturi de până la 95 de grade, presiune nominală - 2 MPa |
| PN 25 | țeavă din polipropilenă armată: caracteristici potrivite pentru alimentarea cu apă caldă, precum și pentru sistem incalzire centrala până la 95 de grade Celsius, presiune nominală - 2,5 MPa |
Pasul 1. Alegerea unuia sau a altuia material sursă depinde direct de scopul viitor. Principalul criteriu de împărțire este temperatura maximă admisă mediu de lucru. În acest sens, conductele sunt alocate pentru alimentarea cu apă caldă, rece și mixtă.
Pentru a determina cantitate exacta conductele necesareși armături, camera este măsurată și compilată plan brut. Acesta din urmă indică dimensiunile viitoarei autostrăzi și toate elementele acesteia.
După achiziționarea tuturor componentelor, puteți trece la etapa următoare.
Etapa 2. Echipament necesar
Principiul lipirii este de a încălzi capetele țevilor conectate la temperatura necesară și apoi de a le fixa. Pentru asta vei avea nevoie dispozitiv special– aparat de sudura.
Poate fi de trei tipuri:
Pe lângă dispozitivul în sine, munca va necesita:
Despre alegerea duzelor
Duzele de încălzire trebuie să se potrivească cu secțiunea transversală a conductelor care sunt conectate. Pentru a face acest lucru, trebuie să acordați atenție anumitor parametri:
- rezistenţă;
- menținerea formei în timpul schimbărilor de temperatură;
- conductivitate termică.
Majoritatea mașinilor de sudură sunt compatibile cu mai multe atașamente diferite simultan, ceea ce este extrem de convenabil atunci când aranjați conducte complexe.
Fiecare duză are două capete simultan - unul este destinat încălzirii suprafeței exterioare a produselor, celălalt pentru interior. Toate duzele sunt acoperite cu un strat de teflon, care previne lipirea stratului topit. Dimensiunile duzelor variază între 2 cm și 6 cm, ceea ce coincide complet cu secțiunile comune ale conductelor.
Când planul a fost întocmit și toate componentele au fost achiziționate, nu mai rămâne decât să curățați temeinic camera. O atenție deosebită trebuie acordată prafului, deoarece chiar și cele mai mici particule, care se așează pe cusături, pot rupe cu ușurință sigiliul.
Mai întâi, duza este introdusă în priză, după care dispozitivul este pornit. Acțiunile ulterioare depind de metoda de lipire aleasă, așa că să le analizăm (metodele) mai detaliat.
Metoda nr. 1. Lipirea prin difuzie
Când se utilizează această tehnologie de sudare, materialul pieselor care sunt conectate pătrunde reciproc și, după răcire, formează un element monolit. Una dintre cele mai comune metode de prelucrare, care, totuși, este acceptabilă numai pentru materiale omogene.
Fiţi atenți! În acest caz, temperatura de lipire ajunge la 265ᵒC. La această temperatură se topește polipropilena.
Video - Lipirea prin difuzie a țevilor PP
Metoda numărul 2. Lipirea prizei
La sudarea folosind metoda prizei, acestea sunt utilizate aparate de sudat cu diferite secțiuni de duze. Procedura în sine pare destul de simplă.
Pasul 1. În primul rând, sunt tăiate secțiuni de țeavă de lungimea necesară. Este important ca tăierea să aibă loc exclusiv în unghi drept.
Pasul 2. Capetele produselor se curata cu un aparat de ras (daca se folosesc tevi armate).
Pasul 3. Capetele sunt introduse într-o duză cu secțiunea transversală corespunzătoare, încălzite la temperatura de topire și conectate.
Fiţi atenți! Este extrem de important ca conductele să nu-și schimbe poziția la răcire.
Metoda nr. 3. Lipirea cap la cap
Această metodă este potrivită pentru conectarea țevilor cu diametru mare. Ca și în opțiunile anterioare, țevile sunt tăiate în secțiuni de lungimea necesară, iar capetele sunt curățate cu grijă.
Metoda nr. 3. Lipirea manșonului
Cu metoda de sudare prin cuplare, se introduce o parte suplimentară între elementele care se conectează - un cuplaj. Încălzirea are loc la fel, doar că nu se încălzesc tronsoanele de autostradă, ci doar elementele de legătură.
Metoda numărul 4. Lipire prin polifuziune
Un tip de tehnologie difuză, caracterizată prin aceea că doar unul dintre cele două elemente conectate se topește.
Metoda nr. 5. Lipirea la rece a țevilor PP
Această metodă de sudare presupune aplicarea unei compoziții adezive speciale pe țevile care sunt conectate. Este caracteristic că utilizarea sudurii „la rece” este permisă numai în acele linii în care presiunea fluidului de lucru este nesemnificativă.
La supraîncălzirea sau conectarea țevilor cu diametru mic, există riscul de formare a căderii pe suprafața interioară. Aceste căderi vor împiedica mișcarea liberă a fluidului de lucru în timpul funcționării.
Pentru a evita acest lucru, este necesar să verificați conexiunea pentru astfel de zone defecte. Îmbinarea trebuie suflată, iar dacă aerul curge liber, atunci sudarea s-a dovedit cu siguranță a fi de foarte înaltă calitate.
Fiţi atenți! După aceasta, este necesar să se verifice etanșeitatea conexiunii - pentru a face acest lucru, o cantitate mică de apă este trecută prin elementele lipite.
Reguli importante pentru lipirea polipropilenei
Pentru o conexiune de înaltă calitate și strânsă, este necesar să respectați anumite reguli.
Lipirea țevilor PP în zone dificile
Când a fost întrebat care problema principala la amenajarea unei conducte de plastic, orice specialist va raspunde: lipire in locuri greu accesibile. Pentru a efectua această procedură, structura este împărțită în mai multe secțiuni.
În primul rând, este instalată o zonă mare incomod. Este indicat să-l formați separat și abia apoi să îl instalați într-un loc permanent.
După repararea zonei cu probleme, sunt instalate elemente mai mici și, prin urmare, mai ușor de instalat. Acest eveniment trebuie să fie desfășurat de cel puțin două persoane.
Video - Instalare în locuri greu accesibile
Greșeli tipice la lipirea țevilor din plastic
Video - Tehnologie pentru lipirea tevilor PP
Rezultate
Abilitățile în lipirea țevilor PP vor veni cu timpul. Nu este nimic complicat aici, deși la început vor fi deteriorate mai multe cuplaje și una sau două duzini de metri de țevi. Și acest lucru nu este înfricoșător, pentru că nu sunt atât de scumpi; macar autonomia fata de instalatori costa mai mult.
Adesea, atunci când se operează sisteme de alimentare cu apă de uz casnic din polipropilenă, este nevoie să le reparați sau să le extindeți, ceea ce este imposibil fără echipamente speciale pentru lipire. Ca instrument potrivit pentru aceste scopuri, se folosesc de obicei dispozitive achiziționate cu un design special, al căror cost ridicat îi obligă pe utilizatori să se gândească să le facă singuri.
Această abordare este bună nu numai pentru că vă permite să economisiți bani semnificativi și să nu pierdeți timpul învățând cum să lucrați cu echipamente necunoscute. Datorită autoproducție este posibil să se studieze toate complexitățile manipulării unor astfel de dispozitive, care afectează în cele din urmă calitatea lipirii polipropilenei și a altor țevi din plastic.
În cazul în care se ia decizia de a face un fier de lipit pentru țevi cu propriile mâini, acest lucru se poate face folosind piesele de schimb vechi rămase în fermă. Una dintre cele mai obișnuite opțiuni pentru realizarea acestuia din mijloace improvizate implică utilizarea unui fier electric vechi în aceste scopuri.
Pentru implementarea acestui proiect veți avea nevoie de următoarele componente și piese de schimb:
- un fier de călcat vechi proiectat pentru o putere de cel puțin 800 de wați;
- placă duraluminiu de dimensiuni adecvate;
- lamele de oțel dintr-un set de construcție vechi pentru copii;
- fire, un comutator basculant, un mâner inutil de la un burghiu sau polizor dezasamblat pentru a facilita ținerea fierului de lipit.
Un fier de lipit pentru țevi de fier funcționează pe același principiu ca un produs specializat fabricat din fabrică. Spirala (elementul de încălzire) se încălzește, transferă căldură tălpii și duza introdusă în ea. Acest lucru vă permite să topiți țevile din polipropilenă și să le lipiți. Temperatura pe un fier de lipit de casă este setată la maxim (ar trebui să fie 260-265 ℃). După ce ați pregătit toate aceste piese și materiale, puteți începe asamblarea.
În primul rând, carcasa este îndepărtată din fier, ceea ce permite accesul la interiorul său. Apoi, partea de lucru a tălpii este tăiată cu o polizor, iar în locul ei, o placă de duraluminiu tăiată după forma bazei este atașată cu un șurub existent. Apoi, trebuie să asamblați o cutie din piesele de schimb ale designerului și să o fixați bine pe talpă.
Un comutator basculant și un mâner de șlefuit sunt fixate pe elementele cutiei, după care un capăt al cablului de alimentare este conectat la comutator. Cel de-al doilea conductor, împreună cu ieșirea de la comutatorul basculant, este conectat la serpentina de încălzire prin tuburi de azbest.
Atașamente pentru fixare tevi din polipropilena Oh, va trebui să-l cumperi separat. Dacă doriți, puteți conecta o priză cu un bec în paralel cu circuitul de alimentare, curentul prin care trebuie limitat prin intermediul unui rezistor de stingere. Pentru a face acest lucru design simplu Va dura un minim de timp pentru a o face singur.
Cu regulator de incalzire
Pentru a controla temperatura de încălzire fier de lipit de casă pentru țevile din polipropilenă, instalați un termocuplu. Pentru a asambla un dispozitiv echipat cu un regulator de încălzire pentru talpa de lucru, vor fi necesare piese și piese de schimb suplimentare, și anume:
- termostat, termocuplu și două vârfuri;
- cadran indicator cu o scară specială (cu „zero” și două sectoare);
- conductoare izolate cu o lungime de cel puțin un metru fiecare;
- vata de azbest.
Chiar înainte de a începe lucrul, ar trebui să contactați un strungar și să-l cereți să facă două vârfuri de formă specială (pentru fiting și pentru priza de încălzire). Dimensiunile acestor vârfuri sunt selectate în funcție de diametrul tubului pregătit pentru asamblare.
Procedura de asamblare a unui fier de lipit pentru polipropilenă cu un termostat cu propriile mâini arată astfel:
- În primul rând, carcasa este îndepărtată din fier, după care regulatorul de temperatură, precum și toate piesele și cablurile inutile, sunt îndepărtate de pe talpa acestuia. După o astfel de dezasamblare, ar trebui să rămâneți cu o placă de călcat curată.
- Apoi, folosind un burghiu, în vârfuri sunt găurite cu un diametru de aproximativ 6 milimetri, după care sunt fixate pe corp, curățate de părți străine (din partea „nasului”). Pe partea opusă a bazei, sunt găurite în ea cu un diametru potrivit pentru montarea carcasei termocuplului.
- Firele de aproximativ un metru lungime sunt lipite la termocuplu. În continuare, aceiași conductori sunt utilizați pentru a conecta bobina de încălzire. Toate aceste fire sunt scoase printr-o gaură din mânerul fierului de călcat. El însuși este atașat direct de carcasă.
- În etapa finală a lucrării, spațiul dintre carcasă și placă este umplut cu material de azbest (lână), care acționează ca un izolator termic. La finalizarea acestei operațiuni, carcasa este readusă la locul său, rezultând o carcasă cu două perechi de conductori scoase.
Aceste fire sunt conectate la ștecherul de alimentare și la termostat conform unui circuit care vă permite să setați valoarea dorită pentru temperatura de topire a polipropilenei (255-265°).
Circuitul termostat și placa de circuit imprimat
Modele industriale cu duze asociate
Pentru fabricarea duzelor termice pentru fiare de lipit industriale, se folosesc materiale speciale care conduc bine căldura (cupru, aliaje de aluminiu și altele asemenea).
La exterior, acestea sunt acoperite cu un strat special care previne arderea polipropilenei (teflonul este cel mai des folosit în aceste scopuri).
Probele cunoscute de duze pentru lipirea țevilor de propilenă diferă atât prin forma, cât și prin metoda de atașare la încălzitor, care poate fi diverse modele. În acest caz, de obicei se acordă preferință produselor care permit instalarea de duze pereche (sau mai multe perechi de ele deodată).
Capacitățile unui astfel de dispozitiv sunt extinse semnificativ, deoarece devine universal în parametrii săi tehnici.
Dimensiunile de lucru ale duzelor de fier de lipit (diametrele acestora) trebuie să corespundă aceluiași indicator pentru țevile din polipropilenă și să aibă valori de la 16 la 110 milimetri.
Duzele speciale cu dimensiuni de la 20 la 32 de milimetri trebuie incluse în kit-ul oricărui fier de lipit care aparține categoriei de dispozitive semi-profesionale. Modelele specializate de dispozitive de lipit pot fi echipate cu un număr mare de duze pereche, a căror gamă de dimensiuni a fost extinsă la 63 de milimetri.
În zilele noastre, la crearea diferitelor conducte, canalele polimerice sunt din ce în ce mai folosite. Au multe avantaje față de omologii lor din metal. O atenție deosebitățevile din polimer merită. Prețul pe 1 metru al acestor structuri este semnificativ mai mic decât cel al analogilor metalici. Lor trăsătură distinctivă este o instalare convenabilă. Astfel de structuri de conducte sunt lipite folosind
În acest articol vom analiza structura dispozitivului menționat, vom enumera cei mai populari producători de echipamente și vă vom spune cum să le eliminați pe cele mai comune cu propriile mâini. avarie tipică. De asemenea, veți avea ocazia să vizionați fotografii și videoclipuri pe tema acestui material.
Structura dispozitivului
Majoritatea mașinilor de lipit au aproximativ același design. Diferențele constau doar în forma și metodele de instalare a atașamentelor speciale.
Orice fier de lipit pentru țevi din polipropilenă este format din:
- carcase și mânere;
- termostat;
- element de încălzire plasat într-o carcasă metalică;
- duze înlocuibile acoperite cu teflon.
În ceea ce privește metoda lor de funcționare, dispozitivele în cauză sunt mult ca un fier de călcat obișnuit.
Unii experți numesc astfel aceste dispozitive. Funcționarea dispozitivului este destul de simplă. Elementul de incalzire creste temperatura aragazului in interiorul caruia se afla. Din aceasta, căldura este transferată către duze. Aceste elemente de încălzire sunt cele care ajută la înmuierea polimerului până la consistența dorită.
Termostatul vă permite să controlați procesul de încălzire. Această parte este responsabilă pentru susținerea necesarului regim de temperatură, prevenind supraîncălzirea duzelor instalate. Dacă termostatul este defect, va fi dificil să operați dispozitivul. Elementele de încălzire pot deveni foarte fierbinți. Acest lucru va afecta negativ durata de funcționare a acestora. Piesa metalica Plăcile vor începe să se topească în timp. Ca urmare, dispozitivul va deveni inutilizabil.
Este important să alegeți o mașină de lipit echipată cu un termostat de înaltă calitate. La modelele ieftine, acest element este instabil. Acest lucru duce la încălzirea neuniformă a structurilor din polipropilenă. Nivelul temperaturii poate fi excesiv de ridicat sau, dimpotrivă, scăzut.
Rețineți că pentru specialiștii cu experiență un astfel de defect nu este critic. În același timp, începătorii vor putea finaliza eficient sarcina numai cu utilizarea unui fier de lipit absolut funcțional. Acest lucru se datorează faptului că profesioniștii lucrează intuitiv cu dispozitivul și, datorită abilităților lor, vor putea minimiza consecințele utilizării unui dispozitiv instabil.
Pe baza celor scrise mai sus, se trage o concluzie simplă - este mai bine să folosiți un echipament de înaltă calitate și fiabil decât să lucrați cu un fier de lipit care funcționează prost. În acest caz, este indicat să folosiți echipamente cu un termostat care permite reglare lină conditii de temperatura.
Defecțiune tipică: mașina de lipit nu se încălzește
Să rezolvăm caz real repararea dispozitivului RSP-2a-Pm de la compania cehă Wavin ekoplastik. Problema era aceasta: dispozitivul se încălzea, dar nu atingea temperatura necesară. În același timp, în timpul funcționării, în interiorul dispozitivului a apărut sunetul unor contacte care scânteia. Aparatul a fost folosit intens timp de un an.
Reparația dispozitivului a început cu demontarea acestuia. În continuare a fost necesar să se stabilească cauza defecțiunii. Mai întâi a fost verificată placa de control. Apoi s-a pornit fierul de lipit și s-a determinat indicatorul de tensiune la ieșirea circuitului menționat.
Când efectuați testul, nu trebuie să așteptați până când vârful este complet încălzit. O procedură similară ar fi adecvată atunci când se testează electronice. În exemplul nostru, a fost necesar doar să se determine cauza defecțiunii. După verificarea plăcii, ar fi necesar să se treacă la diagnosticarea elementului de încălzire.
Mașina de lipit în cauză a fost pornită. Indicatoarele de încălzire s-au aprins clar. S-a presupus că problema constă în circuitele elementelor de încălzire. Pentru a identifica cu exactitate defecțiunea, a fost necesar să dezasamblați grila de protecție a elementului de încălzire.
S-a decis să se verifice termostatul înșurubat la încălzitor. Scopul principal al acestei componente este o protecție suplimentară. Funcționarea dispozitivului era complet controlată electronic. Termostatul a fost instalat pentru a evita necontrolarea elementului de încălzire în caz de deteriorare a tiristorului.
Dacă se atinge temperatura maximă admisă, contactele bimetalice ale dispozitivului de siguranță se vor deschide și componenta principală de încălzire va înceta să funcționeze. Într-un caz particular, elementele menționate au ars. Ca urmare, deschiderea contactului a început să aibă loc la temperaturi sub limită. Acesta a fost motivul principal pentru subîncălzirea constantă a dispozitivului.
Pentru a elimina această problemă, a fost posibilă repararea termostatului. Dar această sarcină este foarte complexă și necesită timp. Înlocuirea elementului în cauză nu a fost fezabilă din cauza lipsei pieselor de schimb.
Drept urmare, reparatorul a decis să scoată termostatul din circuit și să-l conecteze direct. Pentru a face acest lucru, elementul a fost deconectat de la contactul elementului de încălzire. Apoi, un nou terminal, achiziționat dintr-un magazin, a fost sertizat pe un alt fir, albastru. Pentru a rezolva această problemă, este posibil să folosiți terminale izolate.
Încercați să utilizați exclusiv cambrici rezistente la căldură. Acestea trebuie să reziste la temperaturi ridicate.
Bornele sunt sertizate cu un clește special. Dacă se întâmplă mai rău, puteți folosi și clești. Principalul lucru este că procedura este efectuată eficient și fiabil. După implementarea sa, cablul din terminal trebuie să fie nemișcat.
După finalizarea procedurii de oprire a termostatului, a fost necesară asamblarea dispozitivului. În timpul procesului, s-a descoperit că clema de sârmă a fost deteriorată. Pentru a elimina acest eșec, un convențional clemă de plastic. După fixarea cablurilor, părțile în exces ale plasticului au fost tăiate.
În continuare, a fost finalizat asamblarea dispozitivului. După aceasta, dispozitivul a fost testat pentru funcționalitate. Fierul de lipit a funcționat din nou ca un ceasornic. Puteți folosi informațiile din acest articol pentru reparații. diverse modele fiare de lipit
Urmăriți videoclipul:
Țevile din polipropilenă sunt destinate în principal organizării alimentării cu apă și încălzirii în zone fără pericol de incendiu. O astfel de conductă este ușor și rapid de instalat și durează aproximativ 50 de ani, dar are un dezavantaj semnificativ: atunci când este încălzită, polipropilena se înmoaie și se deformează ușor. Acest parametru este important pentru sistemele de încălzire și de alimentare cu apă caldă, deoarece acestea suferă modificări dinamice de temperatură, în urma cărora tevi din plastic schimba pozitia lor de proiectare.
Astfel de fenomene sunt absente atunci când se operează un sistem de alimentare cu apă pt apa rece. Pe baza celor de mai sus, țevile din polipropilenă armată sunt utilizate pentru alimentarea cu apă caldă. Întărirea plasticului are loc prin utilizarea foliei de aluminiu, a fibrei de sticlă sau prin creșterea grosimii pereților produsului. Aluminiul integrat în polipropilenă, care poate fi plasat în interiorul grosimii plasticului (țeavă nedecapatoare) sau în exterior (țeavă de dezimbrare), reduce semnificativ expansiunea liniară a conductei.
Fibra de sticlă oferă un efect similar, ceea ce permite ca acest tip de conductă să fie utilizat pentru încălzire. Pentru apă caldă se folosește o țeavă cu pereții îngroșați.
Reguli de bază pentru lipirea țevilor din polipropilenă
A primi indicatori de calitate precum etanșeitatea ansamblului sudat, menținerea diametrului interior în locurile de îmbinare a pieselor, aspectul estetic etc., trebuie avute în vedere următoarele reguli.
Zona de conectare trebuie să fie uscată și fără murdărie
Adesea, în practică, apare o situație când trebuie să lipiți un fiting într-un cablaj din plastic existent. Deși conducta este echipată cu un robinet comun, din cauza uzurii, nu își poate îndeplini pe deplin scopul. În astfel de situații, curgerea apei în loc de racordare este inevitabil. Pentru a elimina scurgerea în timp ce lipiți elementele, puteți lua următorii pași:
Pasul 1. Închideți robinetul general de alimentare cu apă, scurgeți apa rămasă în canalizare prin mixer, tăiați conducta la joncțiune ținând cont de adâncimea de imersie, scurgeți apa, scurgeți zona și sudați componentele. În acest caz, este recomandabil să înlocuiți supapa de închidere defectă.
Pasul 2. Puteți opri temporar fluxul de lichid prin deplasarea sau scurgerea coloanei de apă din conductă, dacă alimentarea cu apă se oprește pentru o perioadă de timp (30 de secunde sunt suficiente). Dacă scurgerea nu poate fi oprită, atunci cavitatea internă a conductei de apă este etanșată cu pulpă de pâine, iar după sudare este îndepărtată prin cel mai apropiat mixer, dar înainte de aceasta, filtrul este deșurubat din tubul său de scurgere. Nu este recomandat să-l folosiți ca dop hârtie igienică, nu iese bine din conductă.
Nu supraîncălziți conexiunile
Din cauza supraîncălzirii excesive, secțiunea transversală a conductei scade și, în consecință, intensitatea alimentării cu apă sau lichid de răcire scade. Supraîncălzirea poate apărea ca urmare a nerespectării temperaturii de sudare și a timpului de menținere a pieselor în duză. Tabelul 1 prezintă date despre obținerea unei cusături de înaltă calitate pentru anumite dimensiuni de țeavă.
Duza fierului de lipit trebuie să fie bine fixată
O bilă slăbită în timpul lucrului cu piesele deteriorează suprafața de încălzire a fierului de lipit și contribuie la formarea îmbinărilor nealiniate.
După conectarea elementelor, nu le rotiți și nu le mutați mai mult de 5 grade
Pentru a obține o difuzie uniformă, este indicat după îmbinare să nu se rotească sau să alinieze elementele sudate în timpul de întărire a cusăturii.
Mișcarea piesei de prelucrat în bila tac trebuie să fie dreaptă
Alte mișcări pot reduce rezistența cusăturii. Punctul de joncțiune, desigur, va rezista la presiunea apei în linia centrală, care este de obicei în intervalul 2 - 3 bar, dar la presiunea nominală(10, 20, 25 bar) probabil se va scurge lichid.
Caracteristici ale conexiunii conductei de dezipare
Înainte de a conecta conducta de decapare, trebuie să îndepărtați stratul de folie de pe acesta cu un ras special (aparat de ras) la dimensiunea adâncimii de lipit. În absența unui aparat de ras, stratul de întărire este tăiat cu grijă cuțit de papetărie exact, pe toată zona în care țeava este scufundată în fiting. Această metodă pare neprofesională, dar atunci când este îndepărtată cu grijă, nu reduce diametrul exterior al polipropilenei.
Ce este necesar pentru lipire
Pentru a îmbina conductele și elementele de tranziție veți avea nevoie de următoarele instrumente:
- set pentru lipirea tevilor (fier de lipit, duza 20 mm, suport);
- foarfece pentru tevi din plastic;
- creion simplu;
- chei cu pârghie pentru țevi;
- ruletă.
Lipirea țevilor din polipropilenă, folosind un exemplu
Să ne uităm la tehnica de lipire și la secvența instalării supapelor de închidere suplimentare și a unui manometru în sistemul sanitar existent.
Aceste elemente participă la circuitul de rezervă de alimentare cu apă al apartamentului (rezervor de apă cu pompă).
Robinetul de apă este instalat pentru a comuta poziția de alimentare cu apă de la linia centrală la poziția de rezervă. Manometrul semnalizează apariția apei în montant. Unitatea este destul de dificil de integrat în cablajul existent din cauza spațiului limitat la conectarea țevilor prin lipire.
Pentru a crea o astfel de unitate, care este realizată din țevi de polipropilenă și tranziții cu o secțiune transversală de 20 mm, este necesar următorul material:
- Unghi la 45 de grade. in cantitate de 2 buc.
- Unghi la 90 de grade. -1 buc.
- Tee - 2 buc.
- Cuplaj de conectare - 1 buc.
- Conducta pentru apa rece - 1 metru.
- Cuplaj, filet interior (MRV) 1/2 inch.
- Tranziție din bronz cu filet exterior 1/2" și filet interior - 3/8".
- Manometru 10 bar.
- Robinet de trecere.
- Remorcare și bandă FUM.
Instrument pentru lipirea țevilor din polipropilenă.
Comanda de lucru
Folosind cârlig și bandă FUM, asigurați o conexiune strânsă între manometru, adaptor de bronz și MRE.
Pe un fier de lipit cu duză, setați temperatura la 250-260 de grade și porniți-l la încălzire.
După ce bila tac se încălzește, sprijiniți imediat te-ul de partea convexă și țeava de cealaltă, cu adâncitura și începeți să alimentați piesele liniar până se oprește.
Numărătoarea inversă mentală 7 secunde. În acest timp, suprafața pieselor ar trebui să se topească uniform. În a șaptea secundă, trageți piesele din duză și introduceți cu precizie unele în altele până când se oprește. Țineți în această poziție timp de patru secunde, acesta este momentul în care zona de lipit rămâne plastică. Prin urmare, este posibil să se rotească piesele care sunt sudate nu mai mult de cinci grade numai în acest interval.
De la te-ul lipit, marcați o distanță de 13 mm pe țeavă.
Această dimensiune corespunde adâncimii de scufundare a țevii în fiting.
Folosiți foarfece pentru a tăia țeava conform semnului.
Lipiți colțul și supapa de trecere, astfel încât pe alimentarea cu apă să fie plasată într-un plan orizontal la un unghi de aproximativ 45 de grade.
Conectați celălalt capăt al supapei de trecere la un T, așa cum se arată în fotografia 9.
La tee, care este situat mai aproape de contor, sudați un tub cu un unghi de 90 de grade pentru senzorul de presiune.
La cablare, în locurile aproximative în care sunt lipite piesele, tăiați țevile și scurgeți apa reziduală.
Aplecați unitatea asamblată de locul de instalare și calculați îmbinarea țevilor.
Folosiți foarfece pentru a îndepărta elementele în exces.
Lipim un cuplaj pe un capăt al elementului îndepărtat, care va fi conectat înapoi la conductă, constând dintr-o țeavă și două unghiuri de 90 de grade. Sudăm cealaltă parte la un anumit unghi în tee.
Calculăm modul în care conducta va fi conectată la o altă secțiune. Pe baza acestor date, asamblam o unitate din două unghiuri la 45 de grade și țevi. Îl sudăm pe cealaltă parte a teului piesei de prelucrat.
Mai întâi conectăm produsul rezultat la o țeavă situată în apropierea canalului.
Apoi cu un debitmetru.
În cele din urmă, cu conducta de amestec și linia de alimentare a rezervorului.
Această secvență se datorează capacității de a folosi un fier de lipit în locuri care pot fi mutate după unirea nodurilor adiacente.
Determinăm lungimea țevii pentru manometru, o lipim în MVR și punem dispozitivul de fixare. Aplicam produsul rezultat in colt si marcam locatia fixarii pe perete. Scoatem manometrul și îl montam pe perete.
Lipim colțul și senzorul de presiune. Verificăm etanșeitatea întregului sistem.
Uneori, lipirea țevilor din polipropilenă cu propriile mâini nu poate fi făcută de un singur lucrător, din cauza amplasării incomode a pieselor. În acest caz, este recomandabil să lipiți astfel de noduri împreună.
La prima vedere, poate părea că nu este nimic deosebit de dificil în sudarea țevilor din polipropilenă: încălziți, conectați, răciți și gata. Cu toate acestea, din experiență, putem spune cu încredere că în acest proces există multe nuanțe care afectează calitatea fixării fitingurilor și țevilor. Ignorarea acestor fapte duce la o serie de deficiențe care cauzează scurgeri de conducte, blocaje și alte probleme. Unele erori pot fi descoperite doar la ceva timp după ce conducta a început să funcționeze, când este aproape imposibil să găsești instalatori amatori.
Pentru sudarea fitingurilor și țevilor din polipropilenă, cel mai des este utilizată tehnologia de polifuziune termică. Semnificația acestuia este că piesele care urmează a fi sudate sunt încălzite la temperatura necesară și conectate cât mai repede posibil. Pentru a încălzi structura, se folosește un dispozitiv special, numit popular „fier de lipit”. Procesul de lipire a țevilor din plastic necesită mult timp și efort.
Unii producători de încălzitoare pentru sudarea țevilor din plastic instalează mai multe simultan pe un singur echipament elemente de încălzire, acest lucru este tipic mai ales pentru modelele de buget de producție turcească și chineză. Pentru fiecare dintre ele este instalat un comutator separat, iar puterea unui astfel de echipament este suficientă pentru fitinguri și țevi de o anumită dimensiune. Nu ar trebui să porniți simultan două elemente de încălzire, pentru a nu supraîncălzi plasticul, a pierde energie electrică suplimentară și a supraîncărca rețeaua. Este mai bine să folosiți al doilea încălzitor ca rezervă, pornit în cazul defecțiunii primului.
Dacă echipamentul de lipit al țevilor este echipat cu două dispozitive de încălzire, acestea pot fi utilizate simultan chiar la începutul lucrării pentru a încălzi rapid sistemul. Apoi unul dintre ele trebuie oprit.
Materialul încălzit al țevilor polimerice păstrează plasticitatea pentru o perioadă foarte scurtă de timp. În aceste momente este necesară conectarea pieselor și fixarea conexiunilor, eliminând în același timp distorsiunile. Abia după ce s-a încheiat momentul fixării, când materialul și-a pierdut elasticitatea, țevile conectate pot fi așezate la suprafață.
Temperatura optimă pentru încălzirea țevilor din polipropilenă este considerată a fi de 260 de grade Celsius. În timpul încălzirii, este necesar să se încălzească suficient structura, astfel încât conexiunea rezultată să fie fiabilă. În acest caz, este contraindicată supraîncălzirea țevii, deoarece își poate pierde forma. Pentru a face acest lucru, trebuie să controlați timpul de încălzire. În funcție de dimensiunea țevilor, ar trebui să fie:
- 8-9 secunde pentru țevi de 20 milimetri lățime;
- 9-10 secunde pentru țevi de 25 de milimetri lățime;
- 10-12 secunde pentru țevi de 32 de milimetri lățime și așa mai departe;
Dacă produsul nu este încălzit la temperatura necesară, conexiunea va fi prea slabă și va începe să se scurgă în timp.
Supraîncălzirea țevii poate duce la scăderea permeabilității acesteia și la apariția topiturii.
Există modele de echipamente de încălzire pentru sudarea țevilor din polimer cu sau fără mâner pentru reglarea temperaturii. Capacitatea de a schimba gradul de încălzire al dispozitivului a fost construită mai mult din motive de marketing decât dictate de necesitatea practică. Profesioniștii recomandă să setați temperatura la 260 de grade Celsius și să nu o mai schimbați pe viitor, punând accent pe timpul de încălzire. Prin urmare, tipurile vechi de „fiare de lipit” care nu au un regulator de temperatură de încălzire sunt, de asemenea, destul de potrivite pentru sudarea de înaltă calitate a țevilor din polipropilenă.
După ce țevile sunt încălzite și conectate, acestea trebuie să fie răcite corespunzător. Va dura aceeași perioadă de timp pentru a finaliza faza de lipire ca și pentru a se încălzi. Instalatorii neexperimentați sunt adesea prea grăbiți, terminând procesul cu câteva secunde mai devreme decât este necesar, ceea ce duce la deformarea conexiunii. Nu credeți că veți avea nevoie de un cronometru pentru a lucra cu țevi din polipropilenă. În etapa inițială, puteți număra cu voce tare, iar specialiștii cu experiență calculează timpul de încălzire și răcire „pe ochi”, fără echipamente suplimentare. Cantitate posibile erori
- , care poate fi permis la sudarea țevilor din polipropilenă, este destul de mare. Cu toate acestea, acesta este adesea:
- Prezența murdăriei în locurile în care sunt fixate părți ale structurii.
- O cantitate mică de apă a intrat în sistem în timpul sudării.
- Poziționarea pe termen lung a elementelor de țeavă.
- Utilizarea de materiale de proastă calitate sau inadecvat.
Nerespectarea instrucțiunilor de instalare etc.
Este destul de ușor să eviți astfel de greșeli dacă ești atent și precis la lipire și ai suficientă experiență în acest tip de lucru.
Un instalator profesionist va fi sigur că șterge toate piesele fixate înainte de a începe lucrul pentru a îndepărta contaminanții de suprafață. De asemenea, ar trebui să spălați bine podeaua din camera în care se efectuează sudarea, deoarece țevile sunt așezate pe podea și murdăria poate intra din nou pe ele. Când demontați o țeavă spartă, puteți găsi adesea o urmă clară de murdărie pe toată lungimea conexiunii.
Lichidul rezidual în conductă poate fi fatal pentru conexiune. Câteva picături se transformă în abur în timpul încălzirii, materialul se deformează și își pierde fiabilitatea. Pentru a îndepărta lichidul dintr-o țeavă, trebuie să umpleți un zdrobit pesmet sau folosiți sare obișnuită. După terminarea lucrărilor, conducta trebuie spălată bine. O conexiune realizată cu astfel de defecte poate rămâne fiabilă chiar și în timpul testării presiunii, dar după o anumită perioadă de timp (adesea chiar și un an întreg), va apărea o scurgere în orice caz. Această eroare apare la lipirea țevilor stabilizate dacă folia a fost îndepărtată neglijent din stratul intermediar. Chiar și o bucată mică de folie în locul în care piesele individuale sunt ținute împreună va degrada semnificativ calitatea instalării.
Nu numai produsele, ci și fierul de lipit ar trebui să fie curate. Tehnicianul trebuie să îndepărteze prompt particulele de polipropilenă topită din elementele de încălzire ale echipamentului, altfel acestea pot cădea pe secțiunea următoare desene.
Eroare din cauza poziționării incorecte
După ce cele două părți încălzite ale structurii au fost conectate, comandantul are doar câteva momente pentru a le poziționa corect unul față de celălalt. Cu cât este mai puțin timp petrecut în acest proces, cu atât mai bine. Dacă rezerva de timp a fost epuizată, deformația nu poate fi modificată și rezistența sistemului va fi redusă semnificativ.
Instalatorii neexperimentați încearcă adesea să îndepărteze imediat topiturile apărute în timpul lipirii. Acest lucru nu se poate face, deoarece o conexiune care nu s-a răcit complet în această perioadă se poate deforma cu ușurință. Nămolul trebuie îndepărtat numai după ce conexiunea s-a răcit complet. Și cel mai bine este să nu supraîncălziți țeava, astfel încât să nu apară topituri.
Eroare din cauza selecției incorecte a materialului
Dacă s-au ales țevi din polipropilenă bugetară pentru amenajarea sistemului calitate scăzută, nici măcar instalația de cea mai înaltă calitate nu va putea proteja proprietarii clădirilor de defecțiuni. Fitingurile și țevile sunt cel mai bine achiziționate de la același firma faimoasa, alegeți un furnizor de încredere și altele asemenea. Amintiți-vă - avarul plătește de două ori.
O altă problemă din această categorie este încercarea de a conecta două țevi de înaltă calitate de la diferiți producători. Compoziția chimică două produse pot fi diferite, astfel încât astfel de țevi se vor comporta diferit atunci când sunt încălzite. Realizarea unei conexiuni de încredere este aproape imposibilă în astfel de condiții.
Eroare din cauza nerespectării regulilor de instalare
Calitatea slabă a lipirii țevilor din polipropilenă este adesea cauzată de diverse erori în timpul conectării țevilor și fitingurilor. De exemplu, dacă țeava nu a fost introdusă complet în fiting, se poate forma un spațiu între opritorul interior al fitingului și marginea acestuia. Ca urmare, va exista un loc în care grosimea peretelui este mai mică și diametrul interior este mai mare decât era planificat. Presiunea de funcționare proiectată pentru o astfel de zonă va fi prea scăzută, sarcinile de funcționare pot deveni excesive aici, ducând la scurgeri.
Este inacceptabil să folosiți prea multă forță atunci când introduceți suprafața încălzită a țevii în fiting. În acest caz, în interior se poate forma o topitură dimensiuni mari. Acest lucru va duce la un trafic de conducte mai mic decât era cazul anterior, ceea ce va avea un impact negativ asupra eficienței sistemului.
Adesea, cauza încălcărilor poate fi neglijența umană sau lenea. De exemplu, un fiting deteriorat în timpul sudării țevilor trebuie înlocuit imediat cu unul nou. Dacă piesa necesară nu este la îndemână, instalatorii amatori pot lipi pur și simplu fitingul de la capăt la capăt cu țeava. Această conexiune va dura ceva timp, dar apoi problema scurgerii va trebui rezolvată.
Pentru a vă asigura că lucrarea este finalizată eficient și la timp, este logic să respectați următoarele instrucțiuni care vă vor ajuta în timpul lucrării:
- Țevile și fitingurile trebuie să fie fabricate de aceeași companie. În acest caz, nu puteți economisi bani și nu puteți cumpăra fitinguri bugetare și țevi scumpe sau invers. Acest lucru este foarte important, deoarece temperatura de topire a produselor poate fi diferită, ceea ce poate dăuna fiabilității sistemului finit;
- Fierul de lipit trebuie să se încălzească până la o temperatură de 260 de grade Celsius, iar temperatura elementului nu trebuie crescută pentru a economisi timp. Câteva minute de timp „nu vor face diferența”, dar probabilitatea de deteriorare a materialului va crește;
- Elementele de legătură trebuie degresate și curățate temeinic de murdărie. Chiar și cele mai mici bucăți de murdărie pot afecta calitatea prinderii;
- Înainte de a începe lipirea și instalarea, dacă nu aveți experiență în astfel de lucrări, este mai bine să exersați mai întâi pe secțiuni de țeavă pentru a „înțelege” și a înțelege cât de mult efort trebuie să depuneți. Forța insuficientă sau prea mare este una dintre cele mai frecvente greșeli;
- Dacă doriți să construiți un sistem de înaltă calitate, nu puteți economisi bani. Nu ar trebui să cumpărați materiale, unelte și echipamente ieftine. Produsele de înaltă calitate vor dura mult mai mult.
- Lucrările de lipire nu pot fi efectuate la temperaturi ale aerului sub +5 grade Celsius. În acest caz, eficiența procesului scade semnificativ, conexiunile devin casante și necesită mai multă încălzire a elementelor de legătură. Acest lucru este periculos din cauza topirii excesive și a deformării produselor.
Pe lângă problemele organizatorice și erorile în proiectarea structurii conductei, instalarea țevilor din polipropilenă depinde numai de factorul uman în timpul lipirii. Avem puterea de a influența atât timpul de conectare, cât și temperatura de încălzire a produselor, așa că trebuie să fim atenți și atenți.