Ce să faci când ai nevoie de un puzzle, dar nu trebuie să cumperi unul? Puteți face un puzzle cu propriile mâini. Există multe modalități de a face sau repara un astfel de instrument. Să ne uităm la cele mai simple și mai accesibile dintre ele.
Puzzle manual - simplu, rapid și accesibil
Cum să faci un puzzle rapid din disponibil și materiale ieftine? Iată cea mai ușoară cale.
Lista instrumentelor și materialelor:
- foaie de placaj (10 mm);
- foaie de placaj (4 mm);
- tabla de otel (2 mm);
- șuruburi și piulițe;
- burghiu;
- daltă;
- hârtie șlefuită;
- fişier.
Baza puzzle de mână servește ca o bază, ar trebui să fie preparat din foaie de placaj(10 mm). În continuare, se recomandă să faceți îngroșări pentru mânerul sculei din placaj mai subțire (4 mm). Aceste îngroșări trebuie lipite de mâner pe ambele părți, ceea ce va asigura o funcționare mai convenabilă în viitor. Slefuiți suportul și manevrați bine folosind hârtie de șlefuit și o pilă. Este necesar să tăiați placa de oțel cu o daltă și apoi să curățați fălcile de prindere cu o pila. După aceasta, găuriți fante în fălci cu un burghiu și apoi utilizați o daltă ascuțită pentru a tăia crestături în interiorul fălcilor de prindere. În falca de strângere din stânga, modificați fanta pentru șurub, pentru aceasta trebuie să faceți un filet. Atașați fălcile la suport, apoi înșurubați șuruburile în clema din stânga, fixându-le cu piulițe.
Reveniți la cuprins
Ferăstrău de masă: două opțiuni de fabricație
Dispozitivul pentru birou poate fi realizat fie nou, fie prin modificarea sau repararea mijloacelor improvizate.
Realizarea unui nou ferăstrău mecanic de bancă va necesita următoarele instrumente și materiale:
- teava din duraluminiu;
- bază din plastic;
- cleme;
- șuruburi;
- tabla de cupru;
- burghiu.
Mai întâi trebuie să pregătiți cadrul; în acest scop, este mai bine să utilizați o țeavă de aluminiu. La realizarea cadrului, este necesar să se prevadă un pasaj prin care va fi așezat cablul pentru a furniza energie. Trebuie luată o foaie de cupru pentru a face un cadru în formă de U, care ulterior va trebui atașat la cadrul în sine. La joncțiunea cadrului cu mânerul ferăstrăului, înșurubați cadrul cu șuruburi. În baza de plastic, utilizați un burghiu pentru a găuri o gaură pentru pilă, precum și fante pentru elemente de fixare. Atașați puzzle-ul la plasticul pregătit, astfel încât pila să treacă prin gaură. Folosind cleme, atașați unealta finită pe o suprafață plană, cum ar fi o masă.
Un dispozitiv portabil bazat pe maşină de cusut, Aceasta varianta ideala, daca reparatie maşină de cusut nu este la fel de important ca realizarea unui astfel de instrument. Lista instrumentelor și materialelor:
- mașină de cusut (puteți folosi fie un model acţionat cu piciorul, fie manual);
- fişier;
- pilă cu ac;
- burghiu.
După deșurubarea șuruburilor din partea de jos a mașinii de cusut, ar trebui să îndepărtați întregul sistem de filetare. Apoi, scoateți tija metalică de fixare și îndepărtați arborele de antrenare al sistemului de țesut cu fir. Panoul care acoperă piesele mașinii de cusut poate fi îndepărtat cu ușurință prin deșurubarea a încă 2 șuruburi. Scoateți cu grijă acul. Fanta pentru ac are nevoie de puțină reparație - trebuie lărgită pentru a găzdui un fișier. Pentru a face acest lucru, este mai bine să tăiați gaura folosind o pilă cu ac, concentrându-vă pe dimensiunile fișierului în sine. După aceasta, ajustați dimensiunea acestuia la dimensiunea maximă posibilă a acului, tăind partea de sus a fișierului. După șlefuirea dinților superiori cu o pila și partea inferioară pe vârf, puteți trece la pasul următor. Pila pregătită trebuie plasată în locul fostului ac - în suportul pentru ac. După aceasta, ar trebui să rotiți roata și să verificați:
- astfel încât ferăstrăul să nu intre în contact cu panoul și piciorul presor;
- astfel încât în poziția superioară placajul să treacă liber pe sub ferăstrău;
- astfel încât materialul să poată fi desenat fără probleme.
Acest puzzle este potrivit pentru lucrul cu materiale din placaj, lemn de balsa și plastic, iar dacă utilizați o mașină electrică, veți obține un puzzle electric.
Ideea de a crea un puzzle de casă se datorează cel mai adesea dezavantajelor pe care le au uneltele de mână din fabrică. Puteți face unul mic cu propriile mâini mașină de masă, care va include un împingător, un motor alternativ și un sistem de tensionare a ferăstrăului.
Dorința de a crea un puzzle de casă poate apărea din mai multe motive:
- În atelier nu există sursă de alimentare, dar este posibil să se utilizeze motoare cu ardere internă de putere redusă.
- Există motoare pneumatice, dar puterea compresorului nu este suficientă pentru o unealtă în serie.
- Motorul electric este alimentat de baterii sau panouri solare, puterea sursei nu este suficientă pentru a utiliza unealta electrică.
- Este necesar să se obțină parametrii de mișcare a ferăstrăului care nu sunt atinși atunci când se utilizează un instrument în serie.
Proiectarea unui puzzle nu este dificilă. O structură tipică arată astfel:
Instalarea este ușor de adaptat la orice sursă de cuplu. O pereche de scripete (unul este situat pe arborele motorului, celălalt antrenează mecanismul manivelei) vă permite să variați raportul de transmisie, reducând sarcina pe unitatea de putere și permițându-vă să obțineți viteza necesară (aceștia sunt, de asemenea, responsabili pentru numărul de curse de ferăstrău pe minut) pe actuator.
O mașină construită conform diagramei de mai sus poate avea cel mai mult configurație diferită, materialul de fabricație este și el selectat individual. Un exemplu de instalare finalizată arată astfel:
Dezavantajele unui puzzle manual
Ferăstrăul manual este conceput pentru modelare tăieturi drepte. În acest caz, pe măsură ce rolele, tija și împingătorul se uzează, ferăstrăul se poate clătina, se poate abate de la o linie dreaptă și poate modifica unghiul de atac. Indiferent de calitatea componentelor sculei, următoarele caracteristici sunt întotdeauna prezente:
- Când ferăstrăul devine tocit, există o abatere de la o linie dreaptă atunci când tăiați material cu densitate neuniformă (de exemplu, PAL calitate scăzută). Ferăstrăul este capabil să părăsească linia de tăiere atunci când întâlnește un nod în lemn.
- Când încercați să faceți o tăiere cu rază curbă, puteți observa următoarea imagine: linia de tăiere superioară, pe care lucrătorul o urmărește, urmează o traiectorie exactă, cea inferioară se abate, merge în lateral, raza devine mai mare. Cu cât uzura sculei este mai mare și cu cât ascuțirea ferăstrăului este mai mică, cu atât acest fenomen este mai pronunțat.
- Unele materiale nu pot fi prelucrate utilizând un pick-up sau un avans inferior al ferăstrăului. Tâmplarului i se cere să miște unealta în mod extrem de uniform, ceea ce este imposibil de realizat foarte precis, ca urmare, ferăstrăul bate de-a lungul căii de intrare și de ieșire.
Este și mai dificil să lucrezi cu ferăstraie subțiri concepute pentru tăieturi curbate. Fără practică, este foarte dificil să se obțină un rezultat bun, mai ales pe plăci groase sau materiale din lemn. Să vedem cum poți face munca unui dulgher mai ușor și rezultatul mai bun.
Soluții standard
Mașina este realizată dintr-un ferăstrău manual bazat pe un tabel simplu. Acest dispozitiv este obișnuit și eșantioane produse în serie pot fi văzute în fotografiile de mai jos.
Mecanica de lucru este simplă:
- Ferăstrăul fixează clar unealta, asigurându-se că nu există nicio influență a factorului uman (mâna poate deplasa inegal ferăstrăul).
- Prezența unui suport vă permite să mutați dispozitivul fără abateri de-a lungul traiectoriei.
Cu ajutorul unei mese, puzzle-urile încep să taie în linie dreaptă, dar capacitățile unui astfel de dispozitiv sunt limitate. Dacă îndepărtați gardul lateral și încercați să ghidați piesa de prelucrat, formând o tăietură curbă, apar aceleași probleme de deformare a ferăstrăului. Problema poate fi rezolvată folosind un fierăstrău simplu, fixat rigid cu o pereche de role. Efectuarea tăierilor curbate este acum convenabilă și rapidă. Cum arată produsele de casă și industriale de acest tip este prezentat în fotografiile următoare.
Dispozitive de tensionare pentru tăieturi curbe
Pentru a efectua tăieturi foarte subțiri și precise, puteți realiza o mașină dintr-un ferăstrău cu un sistem de tensionare a pânzei de ferăstrău. Ideea de a-l crea singur este următoarea:
- Se folosește un ferăstrău foarte subțire, ideal pentru un ferăstrău de mână.
- La tija sculei electrice este atașată o clemă, care va strânge lama de tăiere.
- Sistemul de stabilizare a traiectoriei va regla atât o libertate de mișcare, cât și două (orizontală și verticală).
Folosit ca bloc de tensiune clemă pentru ferăstrău de mână, la care se face un adaptor, care la rândul său este introdus în dispozitivul de prindere al tijei sculei electrice. Pentru a asigura reglarea unei singure libertăți de mișcare, se folosesc o pereche de unghiuri și un șurub. Rezultatul implementării ideii este prezentat în fotografia următoare.
Ferăstrăul asigură o mișcare clar verticală, se poate crea o tensiune bună, dar există o curățare obligatorie în direcția orizontală. Pânza vine cu un pick-up și nu se mișcă în linie dreaptă.
Dezvoltarea acestei idei este în fotografia următoare. Aici se deplasează piesa care fixează traiectoria, iar clema metalică asigură rigiditate structurală și rezistență mecanică.
Sistemul este stabilizat in doua grade de libertate, taietura realizata cu ajutorul lui este ingrijita si precisa. Folosind un cordon acoperit cu diamant pentru un puzzle manual, puteți tăia sticla fără a crea așchii dezordonați pe margini.
Accesorii pentru lucru extrem de delicat
Dacă trebuie să lucrați extrem de delicat și încet, va trebui să reduceți forța asupra lamei de tăiere, menținând în același timp tensiunea puternică și mișcarea precisă a pilei. Pentru aceasta, este echipat cu un puzzle de casă dispozitive distanțiere cu umerii lungi.
În acest caz, unealta electrică nu funcționează în zona de tăiere, ci la o anumită distanță. Acest lucru permite, în funcție de dorințele dulgherului, să se regleze forța, viteza și amplitudinea mișcării ferăstrăului. Una dintre opțiunile de implementare a ideii este prezentată în fotografia următoare.
În funcție de nevoile comandantului, structura poate fi din oțel, poate avea zone de fixare suplimentare, iar unealta electrică nu poate fi instalată rigid, dar cu capacitatea de a se deplasa în cadrul grinzii sale de sprijin.
În practică, astfel de soluții sunt rar folosite. Pentru lucrări delicate care se execută în mod constant, este mult mai profitabilă achiziționarea unui ferăstrău cu bandă specializat, care să asigure calitate și productivitate.
După cum se poate vedea din modelele prezentate, un puzzle poate fi realizat chiar și dintr-o mașină de cusut cu o tijă în mișcare.
Din copilărie, suntem familiarizați cu tehnologia tăierii cu ferăstrău. Principiul este simplu - o parte staționară este așezată pe un suport cu decupaj tehnologic, tăierea se face prin mișcarea ferăstrăului. Calitatea muncii depinde de fermitatea mâinilor și de priceperea lucrătorului.
În acest fel, puteți tăia literalmente dantelă din semifabricate subțiri din lemn sau plastic. Cu toate acestea, procesul este laborios și lent. Prin urmare, mulți meșteri s-au gândit la mecanizarea la scară mică.
Un design simplu din secolul trecut
Chiar și în revista „Tânărul tehnician” s-au oferit desene despre modul de realizare mașină de ferăstrău cu propriile tale mâini. Mai mult, designul nu implică o acționare electrică, acționarea funcționează din forță musculară, ca un ascuțitor de cuțite.
Mașina constă din părți principale:
- pat (A)
- masa de lucru (B) cu fanta pentru panza
- sistem de pârghie (B) pentru ținerea pânzei de ferăstrău
- volanta (G), care este scripetele de antrenare primară
- mecanism cu manivelă (D), combinat cu un scripete de antrenare secundar și antrenarea pârghiilor (B)
- ansamblu pedală (E) cu un mecanism manivelă care antrenează volantul (D)
- întinzător pânză de ferăstrău (W)
Stăpânul folosește piciorul pentru a deplasa volantul (D). Folosind o transmisie prin curea, mecanismul manivelei (D) conectat la brațul inferior (B) se rotește. O pilă este întinsă între pârghii; gradul de tensiune este reglat de un șnur (G).
Cu un volant bine echilibrat, este asigurată o funcționare suficientă lină a pânzei de ferăstrău, iar o astfel de mașină de ferăstrău de casă vă permite să tăiați masiv același tip de piesă de prelucrat, economisind timp și efort. În acele vremuri, fișierele puzzle erau produse sub forma unei benzi plate, unidirecționale.
Prin urmare, pentru a obține modele de forme complexe, a fost necesar să se rotească piesa de prelucrat în jurul pânzei. Dimensiunile piesei de prelucrat sunt limitate de lungimea brațelor (B).
De la un puzzle mecanic la unul electric cu un pas
Acționarea cu piciorul nu poate oferi libertate reală de acțiune și uniformitate a cursei ferăstrăului. Este mai logic să folosiți un motor electric pentru mecanismul manivelei. Cu toate acestea, dacă folosiți ocazional un puzzle de masă, nu are rost să faceți o structură staționară cu propriul motor.
Puteți folosi unelte electrice de acasă. De exemplu, o șurubelniță cu un regulator de viteză de rotație.
Materialele folosite sunt practic resturi de lemn și gunoi vechi. Singura parte critică este patul. Este mai bine să îl faceți din placaj durabil, cu o grosime de cel puțin 18 mm.
Facem toate conexiunile folosind șuruburi pentru lemn; îmbinările pot fi acoperite cu lipici PVA. Din același material asamblam un piedestal de sprijin pentru tija pârghiei. Designul suportului nu ar trebui să aibă niciun joc; precizia ulterioară a întregii mașini depinde de rezistența acesteia.
Un puzzle din placaj nu a dispărut de zeci de ani. Meșterii reușesc să realizeze o adevărată operă de artă din placaj obișnuit. Dar iată ce am vrut să vă atrag atenția: în timp ce omul nostru creează o lucrare ca urmare a unui efort fizic considerabil, făcând milioane de mișcări reciproce cu un puzzle obișnuit, colegul său străin a pus toate poverile pe umerii unui mic, dar foarte mecanism convenabil, concentrându-se complet pe latura estetică a creației sale.
Mulți oameni nu au auzit de puzzle-uri electrice sau nu știu că ele există, deși există de fapt de mulți ani, chiar înainte ca ferăstrăul electric să fie un lucru. Aceasta nu înseamnă puzzle-urile de mână care sunt acum familiare tuturor, ci cele staționare.
Mai jos sunt trei exemple ale acestor puzzle-uri antice. Aceste exemple sunt cu adevărat interesante, dar au existat multe modele timpurii, dintre care unele erau din lemn, unele erau acționate cu piciorul, ca în aceste imagini, iar unele foloseau o roată de mână care era învârtită manual.
Acum frații noștri folosesc o tehnologie mai avansată, desigur cu o acționare electrică. Aceasta include reglarea vitezei lamei, iluminarea, suflarea și aspirarea rumegușului din piesa de prelucrat (frumos, nu?) și găurirea. Sunt cele de uz casnic cu un preț începând de la 120 de dolari, și sunt și profesionale care costă mai mult de 1500, iarăși verzi.
În principiu, acest echipament poate fi cumpărat de la noi, sau în cazuri extreme, prin internet, chiar mai ieftin. Dar mulți oameni acum pur și simplu nu pot aloca un anumit număr de președinți verzi din buget pentru a cumpăra un puzzle, iar unii preferă să facă ei înșiși un astfel de puzzle. Și deoarece „Clubul nostru de meșteșuguri acasă” a fost creat pentru astfel de oameni, pentru ei postez un articol despre cum să faci puzzle de masă din revista „Do It Yourself” pentru 2003.
Un ferăstrău de masă este conceput pentru tăierea lemnului și a tablelor: aluminiu, cupru și chiar oțel. Il poti instala astfel: pânze standard pentru un puzzle manual și cele de casă făcute din ferăstraie cu bandă, lame de ferăstrău pentru metal etc. Acest lucru își extinde semnificativ capacitățile și îl face un instrument indispensabil în orice atelier de acasă (foto 1).
Puzzle-ul are trei viteze - 706, 1323 și 1730 de curse de lucru pe minut. Pentru acționare se folosește un motor electric de 120 W. Lungimea cursei ferăstrăului poate fi setată la 12 mm sau 24 mm - se comută prin rearanjarea manivelei mecanismului de antrenare. Ferăstrăul are capacitatea de a se înclina la 45° atât la stânga, cât și la dreapta. Mecanismul de reglare a înclinării este proiectat astfel încât masa de lucru pentru ferăstrău să rămână întotdeauna în poziție orizontală. Când ferăstrăul este poziționat vertical pe mașină, pot fi prelucrate materiale de până la 66 mm grosime, iar atunci când este înclinat la 45°, pot fi prelucrate materiale de până la 44 mm grosime.
Orez. 1. Schema ferăstrăului și mecanismul său de antrenare
Desktop-ul are suficient dimensiuni mari- 500x870 mm, care este foarte convenabil pentru lucru, deoarece vă permite să procesați piese de dimensiuni mari. Masa este realizata dintr-o placa de otel de 8 mm grosime. Designul s-a dovedit a fi foarte greu și, prin urmare, este mai bine să instalați un puzzle în atelier
staționar pe un suport special sau pe o masă durabilă.
Structura puzzle-ului este prezentată schematic în Fig. 1. Are la bază un cadru în formă de C cu două pârghii balansate pe osii, montat pe o platformă comună cu motor și manivelă. Bratele basculante superioare si inferioare formeaza un cadru paralelogram, cu ajutorul caruia se fixeaza, se tensioneaza si se misca in sus si in jos lama fierastraului sau in jos (cursa de lucru). Mișcarea oscilativă în sus și în jos este asigurată de mecanismul manivelei, care este antrenat în rotație de un motor electric printr-o curea trapezoială.
Orez. 2. Designul patului mașinii (unghi 50x50 mm) și dimensiunile plăcii mesei de lucru (folă de oțel 8 mm grosime)
Baza mașinii este un cadru dreptunghiular plat de 870x500 mm, sudat dintr-un unghi de 50x50 mm. Rafturile sunt sudate în colțurile cadrului
330 mm înălțime, pe care placa de birou este așezată deasupra și fixată cu șuruburi înecate - Fig. 2.
Vedere din stâlpul din spate al plăcii turnante.
O platformă de înclinare și întoarcere cu un cadru în formă de C și toate părțile mecanismului de acționare electrică sunt suspendate de la baza mașinii. Acest dispozitiv asigură că ferăstrăul este instalat în unghi față de planul plăcii mesei de lucru. Detaliile și principiul funcționării sale sunt clar vizibile în fotografiile 2 și 3, iar designul barelor rotative din față și din spate este prezentat în Fig. 3.
Orez. 3. Rafturi față și spate ale plăcii rotative, oferind capacitatea de a înclina ferăstrăul în planul mesei de lucru
Standul rotativ frontal este un semi-inel cu o canelură de ghidare semicirculară, înșurubat de jos pe masă. Acest design al recepției a făcut posibilă eliminarea pieselor proeminente deasupra suprafeței plane a desktopului. Structura pivotantă din spate are un design convențional.
Ambele brate oscilante sunt realizate din teava de otel diametru exterior 27 mm cu grosimea peretelui 2 mm. Au aproape același design - fig. 4. Fiecare pârghie este sudată din două bucăți de țeavă. Un boș cu o gaură de 010 mm este sudat în partea din mijloc
Orez. 4. Brațe oscilante superioare și inferioare
pentru axa pe care este montată pârghia pe cadrul C. (În loc de sudare, pentru asamblarea brațelor, se poate folosi lipirea tare, de exemplu, PSr. Dar în acest caz, tijele rotunde ale boșajelor centrale și dopurile de capăt trebuie să se potrivească în interiorul secțiunilor de țeavă cu cel puțin 15 mm, în caz contrar, puterea de lipit poate fi insuficientă.)
Unitatea de instalare pentru axa brațului superior este prezentată în Fig. 5. Axa brațului inferior este montată pe cadrul C într-un mod similar. Aici, ca și în toate celelalte unități cu piese rotative, se folosesc rulmenți protejați cu bile (608), care nu necesită întreținere sau lubrifiere suplimentară și, în caz de defecțiune, pot fi înlocuiți cu ușurință cu alții noi.
Stalp platformă basculant frontal.
Piesele clemei sunt realizate din oțel de scule recoapt, cu conținut ridicat de carbon (vezi Fig. 6 și Foto 4). Nu este recomandat să folosiți oțel structural obișnuit (ușor) pentru aceste piese. Clemele de prindere din metal moale nu pot ține în siguranță lama ferăstrăului. Ambele jumătăți ale fiecărei cleme au o formă destul de complexă. Le macină în strung folosind o mandrină cu 4 fălci.
Orez. 6. Dispozitive de prindere a ferăstrăului superior și inferior.
Instalați cleme pentru strângerea ferăstrăului pe rulmenți presați în mufe rotunde la capetele brațelor superioare și inferioare (vezi Fig. 4 din Nr. 3, 2003). Un dispozitiv pentru tensionarea ferăstrăului este instalat la capetele opuse ale pârghiilor (Fig. 7 (vezi și Fig. 1, foto 2 din Nr. 3, 2003). Mecanismul de tensionare folosește rulmenți protejați cu bile (608), presați în prizele corespunzătoare ale brațelor superioare și inferioare. Reglați tensiunea ferăstrăului prin înșurubarea tijei cu opritor în tija cătușei atașată la capătul pârghiei inferioare. Un arc care strânge capetele brațelor ridică brațul superior atunci când ferăstrăul se rupe.
Clemă superioară a ferăstrăului
Elementele și părțile principale ale unității sunt clar vizibile în fotografia 5 (vezi și fotografia 1 din nr. 3, 2003), iar designul mecanismului manivelă este în Fig. 8. Rotirea de la motor la mecanismul manivelei este transmisă cu ajutorul unei curea trapezoidale (se folosește o curea trapezoidale 8x710 mm). Pe arborii motorului și mecanismului manivelei sunt instalate trei scripete, ale căror dimensiuni sunt proiectate pentru a oferi trei viteze - 706, 1323 și 1730 de curse de lucru pe minut - la o viteză de rotație a arborelui motor de 1497 rpm.
Orez. 7. Proiectarea mecanismului de tensionare a ferăstrăului.
Mecanismul de antrenare (foto 5 și fig. 2 din nr. 3, 2003), care asigură mișcarea oscilativă a ferăstrăului în sus și în jos, este format dintr-o manivela și biela. Ansamblul manivelă și legătura bielei cu brațul inferior au același design (vezi vederile I și II din Fig. 8). Ambele unități sunt fixate cu șuruburi și pot fi îndepărtate cu ușurință sau mutate în altă poziție. Acest lucru a făcut posibilă simplificarea ajustării lungimii cursei ferăstrăului.
Lungimea cursei de lucru este modificată prin rotirea manivelei într-o poziție mai apropiată de axa de rotație a arborelui secundar (vezi Fig. 8, vedere A). Pentru a face acest lucru, deșurubați șuruburile B și C și slăbiți șurubul A. Apoi rotiți carcasa ansamblului manivelei în direcția indicată de săgeți și strângeți toate șuruburile la loc. Lungimea cursei ferăstrăului poate fi setată la 24 sau 12 mm, ceea ce corespunde decalării centrului manivelei cu 10,2 și 5,1 mm față de axa de rotație a arborelui secundar.
Mecanism de antrenare a manivelei.
Pe lângă fabricarea atentă și precisă a tuturor pieselor de ferăstrău, este foarte important să asamblați și să reglați corect mecanismul de antrenare. Vorbim despre vibrație, care însoțește inevitabil funcționarea oricărei manivele. Faptul este că contragreutatea prevăzută în proiect, care este instalată pe același arbore cu manivela (vezi Fig. 8), s-a dovedit a fi insuficientă pentru a compensa vibrațiile atunci când funcționează la viteze mari.
Prin urmare, mecanismul de antrenare a fost completat cu un alt dispozitiv - o pârghie de echilibrare cu două greutăți mobile suplimentare. Lună-
Orez. 8. Proiectarea mecanismului de antrenare.
Mecanism de antrenare a manivelei.
atunci instalarea pârghiei de echilibrare și metoda de conectare a acesteia la mecanismul de antrenare sunt clar vizibile în fotografia 1 (vezi nr. 3, 2003). Brațul inferior, biela și ansamblul manivelei din al doilea set de piese, fabricate „în rezervă”, au fost folosite ca echilibrator. Ansamblul manivelei pârghiei de echilibrare este instalat pe partea laterală a blocului de scripete „defazat” în raport cu poziția manivelei de antrenare principală (Fig. 8). Când biela de transmisie principală se mișcă în sus, biela brațului de echilibrare ar trebui să se miște în jos.
Reducerea vibrațiilor la un nivel acceptabil se realizează prin ajustarea poziției greutăților în mișcare pe pârghia de echilibrare. Procedura de echilibrare poate dura destul de mult timp pentru a selecta greutatea optimă a greutăților.
Pe lângă lemn, acest puzzle staționar vă permite să tăiați o mare varietate de materiale din tabla, inclusiv aluminiu și oțel. Este convenabil și ușor de utilizat.
Atenţie! Nu aveți permisiunea de a vizualiza text ascuns.
Au spus mulțumesc:
Un ferăstrău puzzle este un dispozitiv special conceput pentru a efectua lucrări la tăierea lemnului, a derivaților acestuia, precum și a altor materiale (de exemplu: plastic, foi de gips carton, spumă de polistiren și așa mai departe) de-a lungul contururilor curbe și liniilor drepte.
În funcție de putere acționare electrică poate fi împărțit în două tipuri:
- putere de până la 150 W;
- putere peste 150 W.
Mașinile cu o putere de până la 150 W sunt folosite în principal acasă, pentru realizarea diverselor meșteșuguri din materiale de densitate și grosime medie și mică.
Mașinile cu putere de antrenare peste 150W sunt utilizate în principal în medii industriale, atunci când se lucrează cu roci dure lemn și alte materiale. Astfel de mașini de ferăstrău vă permit să lucrați cu grosimi de material de până la 10 centimetri.
Pentru uz casnic și semi-profesional, pentru a economisi bani, puteți realiza o mașină de ferăstrău de casă. În acest caz, va trebui să aveți cunoștințe de bază în instalații sanitare și inginerie electrică, precum și o cantitate mică de unelte de mână.
Realizarea unei mașini de puzzle de casă
Pentru a face o mașină de ferăstrău cu propriile mâini, veți avea nevoie de:
- opt scânduri de lemn pentru realizarea unui cadru;
- o foaie de placaj gros pentru blat;
- unele colțuri metalice, aparat de sudura;
- ferăstrău electric electric;
- accesorii pentru prindere, burghiu.
1) Începem să proiectăm mașina din cadru. Pentru cadru veți avea nevoie blocuri de lemn sectiune patrata 50*50 mm. Pentru stâlpii de susținere se folosesc patru grinzi lungi de 250 mm.
Pentru grinzile de conectare longitudinale se folosesc bare de 380 mm lungime. Grinzile de conectare la capăt au o lungime de 250 mm. Toate barele sunt conectate între ele folosind șuruburi obișnuite pentru lemn.
2) Facem blatul mesei. Pentru blat luam placaj, in aceasta situatie ar trebui sa ne ghidam dupa principiul: cu cat mai gros, cu atat mai bine. O foaie de placaj de 10 mm grosime poate fi considerată normală. Foaia este tăiată la dimensiunile cadrului, astfel încât marginile și colțurile să iasă cu 5 centimetri dincolo de margine.
După aceasta, pe placa de placaj ar trebui să marcați punctele de atașare pentru picioare și pentru ferăstrăul în sine. Găurile sunt găurite conform marcajelor, astfel încât șurubul autofiletant să fie în centrul piciorului.
Punctele de atașare trebuie transferate la marcajele pentru ferăstrău și găurile trebuie să fie găurite. O gaură pentru pânza ferăstrăului este de asemenea tăiată în avans. Înșurubam blatul mesei pe cadru folosind șuruburi autofiletante.
3) Următorul pas este instalarea ferăstrăului sub blatul mesei. Pentru a face acest lucru, întreaga structură a raftului este răsturnată pe blatul mesei.
Ferăstrăul electric se instalează conform marcajelor și se înșurubează pe blat cu șuruburi. În această etapă, nu trebuie să uităm că pânza trebuie deja instalată și să ocupe poziția prevăzută pentru aceasta cu o marjă pentru gaură.
În această etapă veți avea nevoie de un aparat de sudură pentru a realiza o structură de fixare. Va necesita patru colțuri. Banda inferioară 50*50mm cu două găuri pentru șuruburi. Un colț lung de 200 mm este atașat de el. Urmează un colț care măsoară 230 mm (selectat pentru fiecare carcasă individual în funcție de distanța de la marginea blatului mesei la pânză).
Coborârea către pânză se face dintr-un colț lung de 150 mm de care este atașată o roată de puzzle. Acest design absoarbe toate vibrațiile de pe pânză și previne defecțiunile. Întreaga structură este atașată de blatul mesei cu două șuruburi. Ele nu ar trebui să fie slăbite de vibrații.
Lucrările de fabricație a mașinii de ferăstrău jigsaw sunt finalizate, mașina este gata de funcționare completă.
Video: Mașină de puzzle DIY.