Esența invenției: substratul de grafit este realizat sub forma unei prisme multifațetate cu suprafețe de depunere situate pe fețele sale. Suprafețele de depunere sunt făcute concave, de formă cilindrică, astfel încât înălțimea prismei să fie o generatrică a suprafeței cilindrice. În acest caz, raportul dintre deformarea suprafeței cilindrice și raza curburii acesteia variază de la 0,001 la 0,003. În același timp, prin eliminarea prelucrărilor mecanice, costurile sunt reduse cu 20 - 30%. 2 bolnavi.
Invenţia se referă la industria carbonului, în special la producerea de produse din carbon pirolitic sau grafit pirolitic. Este cunoscut un dispozitiv pentru acoperirea produselor cu carbon pirolitic, care face posibilă depunerea carbonului din faza gazoasă într-un cuptor electric cu vid cu elemente de încălzire cu alimentare continuă cu hidrocarburi printr-un dispozitiv special. Acest dispozitiv permite acoperirea cu carbon pirolitic (pirocarbon) pe orice tip de substrat, cu toate acestea, calitatea și tipul produselor rezultate sunt determinate de substratul pe care este depus grafitul pirolitic. Cel mai apropiat de cel propus este un dispozitiv care conține un substrat sub formă de poliedru cu margini plate pentru producerea panourilor de pirografit. Principalul dezavantaj al unui astfel de substrat este că panourile (plăcile) de pirografit obținute pe suprafețe de substrat-prismă plane au o curbură a suprafeței. Acest lucru se explică prin acțiunea a doi factori. Pe de o parte, prin anizotropia proprietăților structurii hexagonale a cristalitelor de grafit și, pe de altă parte, prin particularitatea formării structurii straturilor de grafit sub formă de conuri solide de creștere. Ambii factori contribuie la denaturarea formei panoului rezultat: primul - din cauza tensiunilor structurale în timpul răcirii panoului rezultat, al doilea - din cauza neuniformității structurale a depunerii de pirografit pe un substrat plat. Pentru a da panoului rezultat forma plată necesară grosime dată este supus unei prelucrari mecanice, ceea ce duce la pierderi de material. Mai mult, timpul de depunere a pirografitului în cuptor a fost mărit datorită producerii de exces de grosime, care a fost ulterior îndepărtat în timpul prelucrării mecanice. Toate acestea duc la o creștere a costului panoului plat finit. Scopul invenţiei este de a reduce costul producerii panourilor plate. Scopul este atins datorită faptului că în substratul de grafit pentru obținerea plăcilor de pirocarburi (pirocarburi), realizate sub forma unei prisme multifațetate cu suprafețe de depunere amplasate pe fețele sale, acestea din urmă sunt astfel realizate concave, de formă cilindrică. că înălțimea prismei este generatoarea suprafeței cilindrice, în timp ce raportul dintre deviația unei suprafețe cilindrice și raza curburii acesteia este de la 0,001 la 0,003. Pe măsură ce raportul dintre deformarea suprafeței cilindrice a substratului și raza curburii acestuia tinde spre mai puțin de 0,001, adică pe măsură ce raza de curbură crește, substratul se transformă într-o placă plană și efectul în obținerea carbonului pirolitic (pirocarbon). ) va fi la fel ca în prototip, adică, pe un astfel de substrat, panoul de pirografit rezultat va fi curbiliniu. Când raportul de mai sus tinde spre mai mare de 0,003, adică atunci când raza de curbură scade sau gradul de curbură al substratului crește, panoul de pirocarburi (pirocarburi) rezultat va avea curbură inversă, ceea ce duce la o creștere tensiuni interne duce, de asemenea, la necesitatea prelucrarii mecanice, si in consecinta la o crestere a costurilor de producere a panoului finit. În fig. 1 prezintă o diagramă a unui dispozitiv pentru producerea plăcilor de pirocarburi (pirocarburi); în fig. 2 - substrat sub forma unei prisme cu mai multe fațete, secţiune transversală, (R - raza de curbură, - săgeata de deviere). Un dispozitiv pentru producerea de panouri plate din pirocarburi (pirocarburi) constă dintr-o cameră de reacție într-un cuptor electric cu vid, care are o bază pentru atașarea unei prisme poliedrice 1 din grafit și suprafete laterale 2, pe care sunt realizate suprafeţe cilindrice concave 3 pentru depunerea de pirocarburi (pirocarburi). În acest substrat de grafit, pentru a obține pirocarbură (pirografit) sub forma unei prisme poliedrice 1, fețele 2 sunt prelucrate de-a lungul suprafețelor exterioare și interioare sub forma unei suprafețe cilindrice concave, astfel încât înălțimea prismei poliedrice să fie generatoarea suprafeţei cilindrice. În acest caz, raportul dintre deformarea suprafeței cilindrice și raza curburii acesteia variază de la 0,001 la 0,003. Dispozitivul funcționează după cum urmează. La încălzirea camerei de reacție a unui cuptor electric cu vid și la furnizarea de hidrocarburi gazoase sub influență temperatură ridicată are loc descompunerea amestecului de hidrocarburi (piroliza) si depunerea carbonului pe substratul de grafit. Depunerea cristalitelor de grafit are loc predominant paralel cu suprafața originală a substratului. Prezența pe suprafața substratului diverse defecte iar din cauza formațiunilor secundare, creșterea grosimii panoului în timp are loc sub formă de conuri solide. Dar prin prelucrarea substratului într-o suprafață cilindrică, panoul rezultat este plat. Nu este necesară o prelucrare mecanică ulterioară, deoarece este deja plat. La finalizarea procesului după depunerea și deschiderea cuptorului, panourile plate rezultate de pe marginile prismei sunt tăiate, separându-se ușor de suprafața de grafit. În același timp, costurile sunt reduse cu 20-30%.
Formula inventiei
SUBSTRAT GRAFIT PENTRU PRODUCEREA PLACILOR DE PIROCARBURU, realizat sub forma unei prisme multifatetate cu suprafete de depunere situate pe fetele sale, caracterizat prin aceea ca, pentru a reduce costul producerii panourilor plane, suprafetele de depunere sunt realizate concave, cilindrice astfel incat inaltimea a prismei este o generatrică a suprafeței cilindrice, în acest caz, raportul dintre deviația suprafeței cilindrice și raza curburii acesteia este 0,001 - 0,003.
DocVV 16-03-2013 23:16
domnilor. Am o întrebare.
În timp ce aveam o râșniță veche de 22m/s, am folosit plăci de porțelan lustruite și nu am avut probleme. Am schimbat gresia la două-trei luni și totul a fost ok.
Cu o râșniță nouă la viteza de 35 m/s, în 7-10 minute de la funcționare țigla se încălzește foarte puternic în zona de presare, iar dacă nu faci pauză și o lași să se răcească, începe să crape. și pur și simplu se prăbușește.
Dimmu44 16-03-2013 23:26
Slav, cu ce lipiți plăcile? Și care este suprafața din spate a plăcii?
Am mai fost chinuit de această problemă înainte.
Suprafața din spate a plăcilor era pătrată. L-am lipit momentan 88. A izbucnit și totul. Am facut o greseala cu privire la calitatea gresie portelanata. Apoi am cumpărat (nu-mi amintesc numele exact) adeziv-etanșant Moment (transparent) și l-am turnat în toate golurile dintre aceste pătrate. Placile stau de șase luni. Aceste. După cum am înțeles, nu ar trebui să existe goluri sub plăci.
Dar cu performanța ta...
DocVV 16-03-2013 23:31
Îl lipesc cu Poxypol. Folosesc G10 de mulți ani și totul este ok. Pe spate sunt pătrate.
Prima țiglă care pur și simplu s-a prăbușit (așa este, nu s-a crăpat, dar pur și simplu au căzut bucăți) a fost lipită cu material de etanșare de la producător.
Poate există un fel de lipici conducător de căldură? cam ca o pastă pentru calorifere într-un computer.... Deși întâlnită. Se incalzeste si coltul din spate, Doamne fereste..... Poate i se poate atasa un calorifer din spate? sau organizezi imediat racirea cu apa????
alex-wolff 16-03-2013 23:38
Întrebare. Există vreun material mai rezistent?
Cum se descurcă industriile care folosesc polizoare în astfel de situații? Nu pot lucra 10 minute și aștepta 20?
Ei bine, ai probleme. Ce mi-a venit în minte....reduceți frecarea, grafitul, teflonul.....cine știe, nu l-am întâlnit....dacă rezolvați problema spuneți-mi....nu este încă relevant, dar a câștigat nu strica sa stii.
Pe bandă mașini de șlefuit Există un suport din grafit pentru Boshe, Makita și alții....poate îl pot încerca.
Dimmu44 16-03-2013 23:41
Slav, iar dacă pe colțul în care prindeți lama, pe revers, cu aceeași pastă (pentru computere) lipiți calorifere pentru a elimina căldura (se vând cele de cupru pentru plăcile video?
Mă gândesc la asta de multă vreme. Și dacă colțul este din aluminiu. Are o conductivitate termică mai bună.
Ei bine, asta este, vise
DocVV 16-03-2013 23:45
Pe partea din spate a colțului în care prindeți lama, lipiți caloriferele cu aceeași pastă (pentru computere) pentru a elimina căldura
citat: Postat inițial de Dimmu44:
Și dacă colțul este din aluminiu. Are o conductivitate termică mai bună.
ce rost are? Căldura este transferată de la lamă la colț numai în timp ce a doua parte a lamei se potrivește strâns la colț.
Când pantele au ajuns la fund pe ambele părți, sau aproape până la acesta, aproape că nu există niciun contact al lamei cu colțul în punctul în care este încălzit de bandă.
Colțul se încălzește cu greu, iar punerea lui în apă nu este o problemă.
Întrebare despre încălzirea plăcilor KG prin frecarea benzii.
vityuxa 16-03-2013 23:48
„Căutați o femeie” Cum cântă piscinele. Să presupunem că nu avem experiență în lucrul la o râșniță în comparație cu a ta, dar motivul constă în „garnitura” termoizolantă, fie că este vorba de lipici, bandă, etanșant, nu contează când se fixează. suprafata de lucru la piesa, dar acest metal trebuie sa elimine caldura! Experienta de la viata trecuta: doar adezivi speciali Mi-am montat gresia portelanata pe Radial, fara probleme. http://kellereurasia.ru/teploprovodnyj-klej-radial/ Cu stimă, Victor.
Ily_a 17-03-2013 12:00
Pykh folosește fier călit în loc de gresie porțelanată (U8 în cuvintele sale), disiparea căldurii acestuia este cu siguranță mai bună decât cea a ceramicii, dar există câteva nuanțe - găurile se dezvoltă în timp, iar suprafața trebuie șlefuită.
Am încercat să-l pun pe G6 sticla obisnuita- s-a desprins, l-am schimbat cu gresie de portelan, nu am observat prea multa incalzire pana acum, este pe banda dublu fata obisnuita (care este folosita pentru a lipi covoarele de podea)
Producator de cutite 17-03-2013 12:18
Glorie! Am observat, de asemenea, pe al meu că, dacă lipiți plăci de porțelan pe epoxid, acestea se sparg și se destramă considerabil mai repede decât cele lipite pe unghiile lichide.
Vreau să încerc să-l lipesc pe bandă dublă întărită.
vespa32rus 17-03-2013 12:45
contactați managerul casetei, a vândut grafit special pentru aceste scopuri, cred că nu va sfătui prostii
KromeshNIK 17-03-2013 04:51
Există o astfel de problemă, am crezut că depinde de plăci de porțelan, am încercat altele, unele erau puțin mai bune, altele mai rele, dar rezultatul a fost același panouri superioare de la sobele „de sticlă”, dar până acum nu am ajuns la el.
Cu stimă
prim2005 17-03-2013 04:57
citat: sticlă de la cuptoare sau sobe cu lemne, sau panouri superioare de la sobe de sticlă
Sticla călită nu poate fi tăiată de nimic. poate doar un laser?
Halit 17-03-2013 06:56
Slav, folosesc bandă neagră cu două fețe 3-M...
Se întâmplă ca plăcile să crape (rar), dar funcționează...
seroja 17-03-2013 08:09
citat: Pykh are un fier de călcat întărit în loc de gresie porțelanată (u8 în cuvintele sale), disiparea căldurii sale este cu siguranță mai bună decât cea a ceramicii,
Dacă chiar încercați să faceți un substrat de oțel, ar trebui să luați unul cu rezistență mare la uzură, cum ar fi 110G13L (oțel Hadfield)?
Disiparea căldurii este bună, nivelați periodic și lustruiți suprafața.
http://www.bila.ru
Ei bine, care este una dintre opțiuni?!
limitator 17-03-2013 08:16
Și mai întâi am montat plăci de porțelan nelustruite (grosime aproximativ 4-5 mm), le-am așezat pe bandă dublu, negru simplu, tip spumă. A izbucnit după 2 săptămâni. Se pare că, din cauza denivelărilor încărcăturii, nici nu am îndepărtat mai întâi coastele de pe spate. Apoi am șlefuit toate denivelările din spate, tot cu bandă și a fost bine. Acum au apărut câteva bucăți de gresie porțelanată chinezească lustruită de 8-9 mm (500x500). Tehnologia este aceeași - am tăiat denivelările cu un disc pe beton, apoi o bucată solidă de bandă, suportul este un unghi de 40 de grade Se mai întâmplă ca înainte de a începe o bandă nouă, să pulverizez puțin silicon lichid pe faianta, aluneca ca untul)))
Head Out 17-03-2013 08:43
Slav, am încercat să comand plăci de sticlă de 10 mm de la un atelier de oglinzi, și am încercat să comand granit de la un atelier de granit. Ambele sunt în regulă, dar lucrez la o placă de inox. Nuanțe - uneori trebuie să lustruiți.
barba Kostroma 17-03-2013 09:00
aceeasi problema... la naiba, intr-o zi de munca sunt 2 faianta pe care le schimb (((((au izbucnit de la incalzire si vibratii, dupa parerea mea am incercat sa fac altfel dar.....
planetaplan 17-03-2013 09:01
Adeziv pentru gresie porțelan bandă cu două fețe 3M. Există o părere că atunci când este încălzită, dilatarea termică a gresie porțelană și metalul pe care este lipit este diferită. În consecință, tensiunile rezultate pot duce la distrugerea „verigii slabe”, în cazul nostru, ceramica. Nu există altă explicație. La urma urmei, ce poate despica ceramica Impact sau îndoire puternică.
planetaplan 17-03-2013 09:04
Este necesar să le separați cu o conexiune adezivă flexibilă. Banda cu două fețe este optimă, se ține strâns, este ușor de schimbat, nu este nevoie să așteptați ca lipiciul să se usuce.
planetaplan 17-03-2013 09:17
Da, încă un moment. Când tăiați plăci de porțelan din cauza vibrațiilor, sarcinile de șoc provoacă apariția micro fisurilor în plăci, de-a lungul cărora are loc o despicare suplimentară. Am dat peste plăci într-un magazin care aveau 50 mm lățime. A fost necesar să tăiați doar o parte. În viață de două luni deja.
DocVV 17-03-2013 09:37
Și acum adevărata întrebare.
Cei ale căror plăci rezistă mult folosesc o râșniță la 30-35m/s? Și apoi sfaturile ca am lipit asta și live wow sunt bune, dar au puțină valoare dacă ai un g6 cu o viteză de 10m/s...
Ideea cu bandă este interesantă, va trebui să o încerc. Dar gresia portelanita se sfarama de la sine atunci cand este incalzita. Am incercat sa incalzesc o bucata. Se trosnește și bucăți zboară.
barba Kostroma 17-03-2013 09:37
Îl lipesc și cu bandă dublu, dar...
Poate manipula 5 lame pe zi în mod normal, dar deja 10...
explodează în centrul punctului de contact, apoi este clar vizibil pe piesa de prelucrat)))
suhai123 17-03-2013 09:45
citat: Postat inițial de vespa32rus:
contactați managerul casetei, a vândut grafit special pentru aceste scopuri, cred că nu va sfătui prostii
Nu pare să se mai vândă.
planetaplan 17-03-2013 09:50
Apoi trebuie să mergeți la producătorii de sobe și să-i întrebați unde vând plăci pentru șeminee, acestea ar trebui să reziste la orice căldură.
planetaplan 17-03-2013 09:53
Grafitul este o porcărie. L-am cumparat si l-am lipit. În punctul de contact, o gaură iese foarte repede.
Ce pune burghezia pe râșnițele lor?
palin 17-03-2013 09:58
Era undeva pe un forum non-rus. Acolo au furnizat și aer cu un compresor. Și au făcut răcire cu apă. Niciun link.
ybccfy 17-03-2013 10:08
Pykh mi-a prezentat un tip de laminat, oțel inoxidabil + duraluminiu, dar nu l-am lipit pe șuruburi într-un mod înfundat. Viteza 18-20. Zborul este normal.
suhai123 17-03-2013 10:13
citat: Postat inițial de palin:
Era undeva pe un forum non-rus. Acolo au furnizat și aer cu un compresor. Și au făcut răcire cu apă. Niciun link.
Răcire cu apă. Faceți un canal în țiglă, așezați un tub de clorură de vinil pentru un picurător și o pompă pentru fântânile de interior. Dar, în opinia mea, acest lucru va crește doar diferența de temperatură dintre fața plăcii și partea din spate.
planetaplan 17-03-2013 10:27
Există dezavantaje, dar sunt mai multe avantaje.
raven2006yra 17-03-2013 10:31
Un calorifer de la un computer pe interiorul unei mese este o idee bună.
Dacă am putea găsi un specialist în inginerie termică, este clar că diferența de temperaturi de expansiune înseamnă că dilatarea metalului trebuie compensată cumva. Poate că există un fel de frezare „sprețuită” care va împiedica metalul să se miște pe masă - ei bine, asta înseamnă doar gândirea cu voce tare. DAR - nu puteți lipi țigla ceramică pe masă, ci puneți-o într-un dorn și lăsați-o să se încălzească - extindeți, nimeni nu o va deranja. Dar cu ce fel de remediere poți veni? Are cineva vreo părere despre această chestiune?
DocVV 17-03-2013 10:33
suhai123 17-03-2013 10:33
Este necesară alimentarea cu apă a benzii. Pro;
Banda va trai mai mult, lama nu se va supraincalzi, banda aluneca mai usor pe faianta umeda, nu se va supraincalzi, nu este necesara o extractie de praf, aerul din incapere este mai curat. Câteva avantaje.
Există dezavantaje, dar sunt mai multe avantaje.
M-am gândit și la această posibilitate. Nimic complicat, dropper, conectează-te la sticla de plastic, atașați tubul de pe suport la rola superioară, reglați debitul cu roata picuratorului în sine. Doar fereastra de deasupra rolelor este o necesitate, altfel nu va fi răcire, ci un duș pe bot. Ei bine, întrebarea este cum va reacționa râșnița la o astfel de irigare.
suhai123 17-03-2013 10:35
citat: Postat inițial de DokVV:
Mă întreb cum este organizată alimentarea cu apă a benzii. La urma urmei, dacă picurați doar de sus, va stropi cu o asemenea viteză.
În al doilea rând, să presupunem că râșnița poate fi vopsită, am role din duraluminiu. Dar ce vor crede rulmenții despre asta?
Cum sunt protejați în astfel de condiții?
Mă gândesc să împachetez unsoare impermeabilă sau să instalez rulmenți special protejați
raven2006yra 17-03-2013 10:43
citat: Postat inițial de DokVV:
Dar ce vor crede rulmenții despre asta?
Cum sunt protejați în astfel de condiții?
Slava, ce va crede familia ta? Întregul atelier este acoperit de stropi. Protejați întreaga mașină? Apa sau lichidul de răcire sunt bineînțeles bune, dar este foarte supărător să acoperiți mașina cu ceva - va provoca atât de multe stropiri să zboare în toate direcțiile.
Da, iar unele benzi sunt rezistente la umezeală, dar nu sunt impermeabile.
palin 17-03-2013 12:01
Trimiteți aer comprimat sub bandă. Astfel încât să se formeze un gol de aer. Se va răci și va reduce frecarea.
Mazak 17-03-2013 12:19
La început am folosit o placă AISI304 de 4 mm grosime pe a mea. Banda alunecă minunat peste ea, dar sub sarcină placa se îndoaie ușor. Am făcut-o ca toți ceilalți; coltar de fier si gresie portelanata lipita cu cuie lichide. Viteza curelei mele este de 17 m/s, dar nici măcar nu fac 5 lame pe zi))). Ceramica este încă în viață. Dar din moment ce există o astfel de problemă la viteze mari, mă gândesc să fac un sandwich pe următorul model: AISI304, D-16. Fixați împreună cu șuruburi de-a lungul marginilor. Pentru o mai bună disipare a căldurii, puteți aplica pastă între ele.
Nu am văzut niciodată plăci ceramice pe polizoarele industriale. Numai fier. La munca noastră, nimeni nu curăță benzile, cu atât mai puțin le spală. Pur și simplu sunt aruncate când se uzează și atât. Materialul prelucrat este oțel inoxidabil.
vlad27k 17-03-2013 14:46
Plăcile, precum sticla, nu-i plac încălzirea neuniformă, în special răcirea bruscă. La astfel de viteze, supraîncălzirea are loc în grosimea plăcii, practic, nu va ajuta deloc, deși puteți amesteca pilitura de cupru în lipici pentru îndepărtarea căldurii. Sigilantul siliconic, de exemplu, nu este dur (eu îl folosesc pentru a lipi) și uniformizează diferența de expansiune a metalului/țiglei, dar plăcile lipite cu el încă se crăpă uneori. Deci, IMHO, plăci mai subțiri, tăiați pătratele și folosiți pilitură de cupru sau fier rezistent la uzură și îndreptați-le periodic. Pentru a răci colțul, puteți lipi de el o pernă din material poros și o înmuiați ușor cu apă periodic. Și mai frec periodic faianta cu o bucată de grafit - o curăț de murdărie și tipul de lubrifiant pe care se dovedește că ajută puțin (din punct de vedere al lubrifierii), dar mai trebuie curățată.
Grinya 17-03-2013 14:53
Am făcut un subiect despre căptușeli cu mult timp în urmă
Alan a spus că regulile de oțel întărit.
problema tehnologica cu sticla
Sticla trebuie călită, sticla obișnuită se va prăbuși.
cele călite se fac în dimensiuni de minim 150x150, 100x200, în funcție de ce linie.
fantezii pe tema tăierii sticla securizata- acestea sunt fantezii.
Am trimis mai multe bonusuri pentru hardware, dar nu am colectat feedback despre utilizare, poate unul dintre utilizatori va răspunde
ceva de genul acesta
KromeshNIK 17-03-2013 14:59
citat: apoi am vorbit cu un prieten geam și a făcut sticlă întărită (dar nu călită) 50x120
Am trimis mai multe bonusuri pentru hardware, dar nu am colectat feedback despre utilizare, poate unul dintre utilizatori va răspunde
Chiar mi-ar plăcea să aud feedback.
Grigory, ce a spus sticlarul despre rezistența unui astfel de sticla atunci când este încălzit și apăsând semifabricate pe ea?
Cu stimă
konstet 17-03-2013 15:44
Ce se întâmplă dacă fixați plăci de porțelan cu șuruburi în pottai și pastă termoconductoare între gresie și colț? Am făcut găuri în pottai pe gresie de porțelan, se pare.
planetaplan 17-03-2013 16:10
Care este duritatea granitului ceramic Pot fi realizate 64-65 de unități din metal întărit?
vlad27k 17-03-2013 18:50
sticla este mai moale decât gresia din porțelan, 6-6,5 conform lui Mohs, iar gresia din porțelan are 7-8 și apoi se întărește, și chiar și cu zgârieturi de la abrazivul care intră - se va destrăma. Din întâmplare mi-a luat o fereastră întărită, așa că explodează de la Dumnezeu știe ce, încât fragmentele zboară ca schijele.
Slesarik 17-03-2013 21:41
Am incercat multe lucruri, concluziile sunt urmatoarele: sexuale placi ceramice, poate fi diferit - mai bine este unul ieftin, supraîncălzit, cu o suprafață lustruită, adezivul Poxypol este rezistent la căldură, dacă există goluri la lipire, vor fi crăpături, etanșant etc. - se va crapa la încălzire, mare valoare are lungimea si latimea tiglei, cu o latime de 50mm nu mai mult de 60-70mm lungime pare sa functioneze normal, dupa ceva timp se scoate planul tiglei, i.e. Acesta este un consumabil și nu merită să vă faceți griji. Dacă lucrați pe plăci crăpate, cusătura de pe bandă se va termina rapid. De ani de zile caut rezultate. Apropo, plăcile pot fi curățate și „lubrifiate” cu grafit.
Mazak 17-03-2013 22:49
Este ciudat de ce nu am văzut niciodată plăci pe râșnițele burgheze, toate se descurcă cu bucăți de fier. Băieții nu știu despre astfel de reglaje. Dacă al meu se sparge, voi arunca dracu cu gresia, cu atât mai puțin sticla, nu mă voi deranja. Prefer fierul))).
elan2 18-03-2013 06:58
Lucrez fără substraturi și platforma nu este călită. Se încălzește foarte mult dacă trebuie să apăsați, dar dacă nu apăsați, mâna dumneavoastră o va tolera normal după trei ore de muncă. Încălzirea puternică are loc pe benzile uzate
DocVV 18-03-2013 07:44
Ei bine, da. Și cât timp durează orificiul pentru a trece prin 1 lamă? Am încercat odată o țiglă obișnuită, chiar și până la kg, deci 2 lame și o groapă.
elan2 18-03-2013 08:08
Nu am văzut încă gaura. Urme de măcinare mai erau acolo
DrWinter 18-03-2013 09:33
Alan folosește o placă de oțel călit, confirm. De fapt, poți să devii pervertit și să adaugi ceva ca o grilă de radiator din interior spre exterior, disiparea căldurii va fi bună.
Banda de grafit ajută. Dar la viteze mari și cu volume mari de lucru, se uzează rapid.
Placa mea a început să se desprindă într-un mod ciudat, ca și cum s-ar desprinde în straturi (mai ales când există o presiune țintită - de exemplu, când șlefuiți colțurile - presiunea este puternică, se încălzește puternic, placa se uzează repede). De atunci nu am accelerat niciodată râșnița la maxim, am găsit viteze mai mult sau mai puțin acceptabile și am lucrat la ele.
Producator de cutite 18-03-2013 10:32
Am oțel EI336, conține 1,6% carbon, din care 0,3% este sub formă de grafit. Oțelul se încălzește foarte tare și are un efect de „auto-lubrifiant”. (Odată am făcut prostește lame din el și i-am trimis-o lui Gene-Boroda - el a scuipat și a înjurat mult timp în timp ce lucra ca mecanic!) Se spune că dacă faci un con Morse din acest oțel, nu va rămâne niciodată în el. priza!
planetaplan 18-03-2013 15:00
Încearcă să-mi faci o bandă de 50x190mm. Îl pot aplatiza singur, cât timp îl pot încălzi?
Manager de bandă 18-03-2013 16:31
Nu există grafit și nu va mai exista.
Tigla de porțelan KMK este granulată, bucăți de ceramică presate cu lipici Ar trebui să se sfărâme atunci când sunt încălzite. Am vrut să spun că piatra naturală se regăsește pe prima pagină. .
Mazak 18-03-2013 19:25
citat: Am oțel EI336, conține 1,6% carbon, din care 0,3% este sub formă de grafit. Oțelul se încălzește foarte tare și are un efect de „auto-lubrifiant”. (Odată am făcut prostește lame din el și i-am trimis-o lui Gene-Boroda - el a scuipat și a înjurat mult timp în timp ce lucra ca mecanic!) Se spune că dacă faci un con Morse din acest oțel, nu va rămâne niciodată în el. priza!
Poate încerci să faci o platformă din asta?
Acesta este oțel U16 rezistent la uzură.
Oțelurile rezistente la uzură includ și oțelurile grafitizate - oțeluri hipereutectoide carbon sau aliate, în care partea C este în stare liberă. Când sunt purtate, incluziunile de grafit se împart de-a lungul planurilor de clivaj și formează cele mai fine particule care umplu denivelările perechilor de frecare și previn frecarea uscată și griparea. Oțelurile din acest grup se disting prin proprietăți ridicate anti-fricțiune și anti-vibrații, rezistență și ductilitate suficiente și proprietăți tehnologice bune.
Compoziția chimică oteluri grafitizate
Calitatea oțelului Compoziție chimică, %
Cu Mn Si Alte elemente
EI293 1,5-1,75 0,2-0,4 0,75-0,95 -
EI336 1,5-1,7 0,15-0,4 0,7-1,0 0,4-0,6Cu
EI366 1,3-1,45 0,4-0,5 1,6-2,25 0,2-0,4Ti
Unde l-aș găsi într-o foaie, mi-aș tăia niște discuri.
Producator de cutite 18-03-2013 19:41
citat: Unde l-aș găsi într-o foaie, mi-aș tăia niște discuri.
Într-adevăr, unde să-l găsești!...
Am un pătrat de 50 mm. Mai mult, râșnița, infecția, nu taie!
Mazak 18-03-2013 20:04
Sunt sugestii în bar. Nu este pe listă(((.
Pe vremuri ar fi fost turnate din fontă + HDTV și pentru tot restul vieții))).
sany_74 18-03-2013 20:39
citat: ar fi turnat din fonta + HDTV
Am vrut doar să scriu că IMHO va da cel mai bun rezultat. Eu însumi lipesc gresie de porțelan cu bandă dublu, dar 5 lame... și 30 m/s încă nu sunt necesare pentru mine.
sany_74 18-03-2013 20:52
Si apropo, camarazi, incercati sa va ganditi inapoi, de ce se incalzeste faianta??? Poate ar trebui să te gândești la bandă în loc de gresie??? Sapunul de rufe ma ajuta, voi spune ca frecarea scade foarte decent, iar incalzirea in consecinta. Nu a funcționat la viteze mari, dar am 15-17 m/s pe vechea mea șlefuitoare.
Max_CM 18-03-2013 23:17
Cu toate cele spuse:
Grafitul, atunci când este frecat, microscanzile sale zboară în aer cu toate consecințele care decurg.
citat: Postat inițial de sany_74:
Sapunul de rufe ma ajuta, voi spune ca frecarea scade foarte decent, iar incalzirea in consecinta. Nu a funcționat la viteze mari, dar am 15-17 m/s pe vechea mea șlefuitoare.
Modul vechi, bunic, de lucru! pana se incalzeste!
În plus, cum se simte contactul curelei cu rola de antrenare?
citat: Postat inițial de managerul casetei:
Tigla de porțelan KMK este granulată, bucăți de ceramică presate cu lipici Ar trebui să se sfărâme când este încălzită.
Nu există lipici acolo. ceramica este sinterizată (ceramica este folosită și pentru a face cuțite și frâne de mașini sport, unde metalul nu poate rezista la căldură, adică aceleași bucăți de praf sunt ușor topite și sudate)
Sticla - Cred că acest lucru este plin de consecințe.
Voi încerca să-mi amintesc transferul de căldură și masă.
Există 3 tipuri principale de transfer de căldură: convecție, conducție, radiație.
Conducția este atunci când căldura este transferată de la corp la corp prin contact direct.
Căldura prin convecție este transferată prin fluxuri de lichid sau gaz.
Ei bine, sper că radiația este clară... radiația IR, chiar și prin vid, soarele încălzește pământul.
Circuitele sunt calculate prin analogie cu circuitele electrice, adică există o sursă din care căldura curge către „sol” la 0, printr-un lanț de rezistențe.
acum cazul substratului nostru. căldura de la acesta este transferată în colțul metalic prin conducție, există o rezistență semnificativă de tranziție între substrat și colț și, în consecință, trebuie redusă.
Metode: creșteți zona de contact direct dintre substrat și colț, adică partea din spate a plăcii trebuie să fie netedă, de preferință lustruită. lipiciul, banda adezivă sunt rezistențe suplimentare, adică grosimea de lipire trebuie să fie minimă! Opțiune pentru utilizarea pastei de îndepărtare a căldurii KPT-8 cea mai buna varianta, dar ea nu se lipește. este necesar să se asigure prindere mecanică a substratului la colț. Rămâne cel mai subțire strat de lipici.
Piesele au capacitate termică. iar căldura acumulată trebuie pusă undeva, îndepărtată sau disipată. Nu văd mare diferență în înlocuirea unui unghi de oțel cu unul din aluminiu, dar în ceea ce privește rigiditatea, rezistența și alți parametri mecanici, aluminiul va pierde cu siguranță.
Cum și de unde să obțineți căldura din colț, o parte din ea merge mai departe spre bar, dar acolo zona de contact este relativ mică, nu suficientă! radiatia este si ea mica, ramane convectia!
Eficacitatea convecției depinde de zona spălată de aer și de viteza acestui aer. Suprafața poate fi mărită prin atașarea unui radiator la colț (aripioare suplimentare), iar viteza aerului poate fi mărită prin fluxul de aer forțat.
După toată această oboseală, concluzia este să luăm sistemul de răcire cu lichid al procesorului de pe computer și să-l atașăm la colțul din spate.
Pblrop 18-03-2013 23:29
Lipesc gresie obișnuită. Folosesc Kleiberit pentru lipire. http://www.kleiberit.ru/, http://esa.by/_oid451.html. O ține brutal. Încălzirea nu are efect. La lipire, este necesar să-l comprimați cu cleme, deoarece lipiciul spumează la uscare. Am folosit același adeziv pentru a lipi benzi abrazive. Fără plângeri. Il recomand.
YUZON 18-03-2013 23:43
Din punctul meu de vedere
o placă răzuită din fontă gri – și vei fi fericit
iar dacă este „acoperită” cu disulfit de molibden
atunci frecarea va dispărea aproape complet (și pe role)
DocVV 18-03-2013 23:56
Yura, o vei face?)))
sany_74 19-03-2013 08:28
L-am uns și cu disulfură, sau mai bine zis l-am stropit, iar grafitul ajută și el. Săpunul ține bine și contactul pe roată nu se pierde. Unii camarazi folosesc o articulație CV (hi Zhenya).
planetaplan 19-03-2013 09:09
Dacă o faci, fă-o într-un lot mic. Si eu am probleme.
Kerogen 19-03-2013 10:59
Slava, probabil că este mai bine să lucrezi la astfel de viteze pe o roată de contact cu diametru mare decât pe o masă plată. Nu vei face pante plate, ci usor concave.
KromeshNIK 19-03-2013 11:50
citat: Dacă o faci, fă-o într-un lot mic. Si eu am probleme.
Daca pretul nu este exorbitant, atunci as participa si eu.
Și încă o întrebare: cum va fi ceramica pentru aceste lucruri? și unde să „scăpăm” o astfel de înregistrare dacă are sens
Cum este întărit bronzul? Se pare că are un coeficient de alunecare bun?
Sunt ortodonti printre camarazi? Poate că există niște acoperiri dificile potrivite pentru aceste sarcini?
Cu stimă.
YUZON 19-03-2013 12:32
citat: Postat inițial de DokVV:
Yura, o vei face?)))
citat: Postat inițial de planetaplan:
Si eu am probleme.
Aruncă dimensiunile (mai bine pentru săpun)
iar acum nu mai rămâne decât să găsim fontă gri „subțire” cu un conținut ridicat de carbon (grafit).
discutați pe operatorul mașinii de frezat (ei bine, nu le place să prelucreze fonta)
și totul este despre „pălărie”
planetaplan 19-03-2013 15:47
Am 50x190 mm.
dru029 19-03-2013 18:19
ce se întâmplă dacă folosim granit natural?
Vizitator 19-03-2013 22:39
Încercați să utilizați o farfurie din ceramică (roz, vândută în magazine pentru bijutieri pentru îndreptarea cusăturilor, dimensiune 100x100x2mm, preț aproximativ 500 de ruble), poate fi încălzită până la roșu, fără să se prăbușească. Tot ce rămâne este să ridici lipiciul. Îl puteți fixa la nivel cu plăci metalice, de sus și de jos, pentru a preveni deplasarea, apoi puteți utiliza adeziv termofuzibil și pastă termoconductoare.
planetaplan 20-03-2013 05:12
2 mm este puțin subțire și nu se va rupe sub presiune?
konstet 20-03-2013 08:30
O altă opțiune: lucrați pe 2 râșnițe, precum DocVV. În timp ce lucrați la 1, al doilea se răcește.
Max_CM 20-03-2013 09:00
citat: Postat inițial de vizitator:
Încercați să utilizați o farfurie din ceramică (roz, vândută în magazine pentru bijutieri pentru îndreptarea cusăturilor, dimensiune 100x100x2mm, preț aproximativ 500 de ruble), poate fi încălzită până la roșu, fără să se prăbușească. Tot ce rămâne este să ridici lipiciul. Îl puteți fixa la nivel cu plăci metalice, de sus și de jos, pentru a preveni deplasarea, apoi puteți utiliza adeziv termofuzibil și pastă termoconductoare.
Cred ca este cea mai buna varianta!
în caietul lui!
Cititorul MAX 20-03-2013 13:16
Acesta este cu siguranță unul pentru vârste!
sany_74 20-03-2013 13:33
citat: Există inserții din carbură pentru mașini de prelucrare a lemnului, dimensiune 170x50x3,5mm, material T04F.
Acesta este cu siguranță unul pentru vârste!
Și prețul ei este de milioane
Burchitai 20-03-2013 16:41
citat: Postat inițial de cititorul MAX:
Există inserții din carbură pentru mașini de prelucrare a lemnului, dimensiune 170x50x3,5mm, material T04F.
Acesta este cu siguranță unul pentru vârste!
asta nu este deloc de secole. În timp ce lucrați cu ceramică de corindon, plăcii nu îi pasă atunci când lucrați cu carbură de siliciu, se va uza și destul de rău.
Cititorul MAX 20-03-2013 17:57
Pret... doar 230 euro bucata.
Este dificil să obții o uzură severă acolo, indiferent cât de mult ți-ai dori.
Lucrez pe o placă forjată, călită și în mod normal nu există găuri sau altceva.
YUZON 20-03-2013 19:06
citat: Pret... doar 230 euro bucata.
Ei bine, atunci este mai bine de la osmid iridium
și1111 20-03-2013 20:16
camarazi, problema a fost rezolvată de mult. Există un substrat special de grafit 3M, care are următoarele avantaje: foarte bun. Trizact-ul amortizează bine și cu greu încetinește banda. Fără el, pe un substrat dur și la viteze mari, lucrul cu Trizact este deranjant, scoate găuri în pană cu îmbinările sale. dintre minusuri: adaugă o lentilă bună datorită moliciunii sale. Este o cârpă obișnuită din bumbac, dar cu un strat de grafit. continuă mult timp, până când există găuri în material. Managerul casetei îi vinde de mult timp, contactați-mă dacă sunteți interesat. dar nu ieftin. Este bine să ai un pantof dur cu un astfel de suport. Mai întâi îl voi lipi și apoi îl voi smulge. cum să mănânci un prost. apoi am făcut al doilea și asta a fost tot.
străin trist 20-03-2013 21:25
Salutări!
Poate mi-a scăpat ceva, dar există adeziv termofuzibil (nu judecăm după nume, ci după condițiile de utilizare). Folosiți-l pentru a lipi plăci de porțelan. În plus, am văzut, scuze, nu există nicio legătură, planul de împingere unde este atașat - totul era perforat cu găuri de aproximativ 5mm. Disiparea căldurii este semnificativă.
și1111 21-03-2013 01:58
Tovarăși, nu știu de ce îmi complic viața? Placile de portelan rezista perfect la conditiile normale. Înșurubesc boșa din oțel cromat, lățime de 45-50mm. Oricine a făcut-o știe ce fel de dans este să demolezi un avion de o asemenea lățime. viteza 30-35, fier in dorn, apas puternic. Ei bine, este cald, în sensul plăcilor de porțelan lipite. dar nu apă clocotită. Dacă sunteți interesat să căutați adezivi topibili la cald, atunci, desigur, nimeni nu este împotriva, dar de ce? direct masochism.
totul este pur imho.
KromeshNIK 21-03-2013 07:31
citat: se vinde in magazine pentru bijutieri pentru indreptat cusaturi, dimensiune 100x100x2mm, pret cca 500 rub.
Dar a ținut cineva în mâini linkul pe care DrWinter l-a dat? atât dimensiunea este potrivită, cât și grosimea și prețul cât de interesantă este geometria lor (planeitatea suprafeței) și cât de netedă este suprafața, puteți încerca desigur să o lustruiți cu pastă de diamant, dar va fi posibil să o lustruiți?
citat: Dacă sunteți interesat să căutați adezivi topibili la cald, atunci, desigur, nimeni nu este împotriva, dar de ce? direct masochism.
Andrey Vasilievich, problema nu se află în temperatură în general, ci în faptul că gresia porțelanată este distrusă în punctul de supraîncălzire, poate fi rece în apropiere, dar în punctul de presiune al piesei de prelucrat este distrusă.
Deci mai există oameni apropiați de protezarea dentară? De asemenea, invelisurile pe proteze par a fi diferite (in functie de portofel), poate aceste invelisuri pot fi aplicate pe calcat si sa obtina calitatile necesare?
Cu stimă
Grinya 21-03-2013 08:30
Pulverizarea, ca să nu mai vorbim de suprafață, va costa de multe ori mai mult decât plăcile din materiale monolitice.
Da, și nu văd niciun sens global în pulverizare.
KromeshNIK 21-03-2013 09:46
citat: Da, și nu văd niciun sens global în pulverizare.
Grigory a folosit apoi clasicul - „Ce ar trebui să fac?”
planetaplan 21-03-2013 10:16
Am decis deja că avem nevoie de fontă.
KromeshNIK 21-03-2013 10:41
Dacă înțeleg corect, nu va exista o comandă colectivă, este în general interesant - se pare că există o mulțime de oameni cu G-10, dar judecând după recenzii, această problemă se confruntă cu un număr mic de utilizatori sau facem ceva greșit, sau mulți oameni ar trebui să coopereze pentru a comanda fontă (se dovedește că Aceasta este cea mai optimă opțiune. Am căutat pe YouTube polizoare (importate cu viteze mari și tot felul) și nu am făcut-o. vezi orice tampoane pe masa de presiune, există metal peste tot.
Cu stimă
DocVV 21-03-2013 10:59
Doar că G10 nu are această problemă. Această problemă apare atunci când încercăm să creștem viteza de 2 ori și o apăsăm mai tare.
planetaplan 21-03-2013 11:03
Cred că dacă ne adunăm și facem un lot pilot de plăcuțe din fontă, atunci cu timpul producătorii de polizor vor ajunge din urmă. Este logic să cumpărați cu ceramică dacă rupeți totul în șase luni, iar pentru unii chiar mai devreme. Este ciudat, sunt atât de mulți oameni care lucrează cu metal aici, dar doar un maestru a răspuns pentru a încerca să o facă.
Vizitator 21-03-2013 11:58
citat: Postat inițial de planetaplan:
Dacă este abraziv pentru îndreptarea gropilor, îmbinarea benzii se va uza în timp până la rupere și aparent foarte repede. Și dimensiunea este prea mică.
Abrazivitatea sa este mai mare de 1000 de granulație, gresia porțelană va avea mai mult. După sărarea abrazivului va funcționa fără uzură.
Burchitai 21-03-2013 12:08
ugh peste umărul stâng. Lucrez de câțiva ani la aceleași plăci de porțelan. S-au făcut vreo sută de lame, nu mai puțin. Fără zburări, doar uzură pe plăci de porțelan lipite de unghii lichide. Editez cu un fișier diamant. Consider că tipul de țiglă de porțelan și stilul de lucru la râșniță sunt importante.
Burchitai 21-03-2013 12:45
și, de asemenea, viteza este de obicei de 20 - 22 de metri pe secundă
Locuitor din Vologda 21-03-2013 12:50
Da, principalul lucru aici este viteza și peste 20 ms, piesa de prelucrat începe să ardă
KromeshNIK 21-03-2013 14:23
citat: Această problemă apare atunci când încercăm să creștem viteza de 2 ori
Pur și simplu nu o pot face de două ori, comutatorul de frecvență este setat la 60 Hz și nu sunt un fan să apes prea tare, dar crăpăturile și așchiile apar încă de-a lungul marginilor.
citat: Consider că tipul de țiglă de porțelan și stilul de lucru la râșniță sunt importante.
Am încercat diferite plăci de porțelan, nu o să spun toată gama, ci mai multe tipuri și doar lustruite, unele încep să se ciopească mai devreme, altele mai târziu. Poate chiar fac ceva greșit în complex?
După sărarea abrazivului va funcționa fără uzură.===
Poate, dar la început va fi înfricoșător, chiar nu vreau să fiu lovit în față cu bandă adezivă, iar dimensiunile sale nu se potrivesc pe o masă fără articulații.
Cu stimă
și1111 21-03-2013 17:34
Ei bine, pot pulveriza nitrură de titan într-un magazin de proteze, nu știu, poate la comandă. mai ales pentru metal, atunci fonta nu este necesară, produsele laminate vor fi suficiente. doar că este un abraziv... în Novosibirsk există un mare laborator de protetică dentară la capătul străzii Panfilov. Am fost acolo, șeful este un om destul de potrivit. Poate că am avut noroc, dar încă nu m-am confruntat cu această problemă de ciobire. Sau poate că am avut noroc cu plăcile. L-am sculptat în baie și am făcut ordine ce a mai rămas și făcut din el.
DocVV 21-03-2013 17:44
Voi spune că o persoană a devenit deja interesată de ideea de a dota Hansa cu plăci din fontă, dar va dura timp pentru a intra, pentru a vedea cum merge.
Deci, dacă voiește Dumnezeu, se va rezolva.
planetaplan 21-03-2013 17:49
Este grozav, brainstormingul a dus la rezultate.
Nick_Ross 21-03-2013 18:30
Și voi adăuga cei 5 cenți ai mei...
Grinder este încă în construcție, dar gândurile îmi rătăcesc
În electronica radio, plăcile ceramice conductoare de căldură sunt folosite pentru tranzistori puternici. Grosime de aproximativ 2 mm. Ceramica de pe ele este beriliu (nu este potrivită pentru noi, pentru că este otrăvitoare) și aluminiu... Și aici îmi apare în fața ochilor un bloc fin Spaevsky. Doar dimensiunile cerute pentru substrat Dacă este necesar, puteți găsi aceeași ceramică radio...
Doar nu-l atașați cu lipici. Prin pastă termoconductoare la colț metalic- va elimina căldura. Chiar și pentru calorifere. Și apăsați de margini (doar acolo trebuie să faceți o treaptă sau teșire)
m8ms 21-03-2013 22:47
Slava, în biroul ăla când ultima dată am comandat să-ți fie dungate gresia, fac blaturi, șeminee, trepte și toate chestiile alea din piatra naturala. Inclusiv granit. Rezistența sa la căldură este probabil de multe ori mai bună. Placile de porțelan sunt doar plăci ceramice obișnuite, doar sinterizate sub presiune, acolo nu se simte miros de granit. Grosimea lor de piatră este doar minimă, fie de 8, fie de 10 mm. Dar va merge la crocodilul tău urlator. Și vă puteți da seama cum să o editați, cu o bandă veche întoarsă pe dos. L-am presat cu o bucată de țiglă de porțelan, l-am îndreptat, stropind cu puțină apă și am plecat din nou.
Cred că vor fi bucuroși să facă ceva din resturi de vânzare.
Le-am dat coordonatele, oamenii sunt absolut potriviți.
Substratul de grafit este obținut prin presarea și rularea grafitului pe un material liant. O caracteristică a acestor substraturi este conductivitatea termică ridicată pe suprafață, mai mult de 300 W/mK, într-un interval larg de temperatură (de la - 60ºС până la + 500ºС), trebuie luat în considerare faptul că grafitul are și electricitate proprietăți conductoare.
Avantajele utilizării straturilor de bază Kerafol:
1.tampoanele termice elimină rapid căldura din sursă, datorită componentei de grafit (creând așa-numitele punți termice);
2. simplitatea și uniformitatea aplicării, reducerea timpului de asamblare datorită stratului adeziv și proprietăților fizice ale materialului;
3. forta de presare care nu deterioreaza materialul - pana la 60 MPa;
4. Materialele conductoare de căldură nu emit substanțe nociveîn timpul instalării și exploatării. Certificat RoHS (Restriction of Hazardous Substances) - o directivă care limitează conținutul de substanțe periculoase;
5. Substraturile conductoare termice sunt ignifuge conform standardului UL-94. UL (Underwriters Laboratories Inc.) - o companie de standardizare și certificare în domeniul siguranței (SUA);
6. Materialele nu se usucă la utilizare constantă, prin urmare conductivitatea termică va rămâne neschimbată mulți ani.
Caracteristici comparative ale parametrilor principali ai substraturilor de grafit KERATHERM®
Marcarea substraturilor de grafit KERATHERM®:
Keratherm 90/10
0,200
Keratherm 90/15
Keratherm 90/20
Tipuri de dimensiuni de substrat:
Simbolurile substratului sunt indicate conform următoarei scheme:
Film termoconductiv (suport) Keratherm |
||||
| Marcarea catalogului | ||||
| Dimensiuni, mm | ||||
| Grosimea, mm | ||||
| Denumirea standard |
Exemple de simboluri pentru substraturi:
1. Pregătirea prealabilă.
Îndepărtați stratul protector.
2. Aplicare.
Aplicați suport pe componentă. La aplicare, asigurați-vă că substratul acoperă componenta.
În cazul utilizării de substraturi subțiri conductoare de căldură cu compoziție adezivă, compoziția adezivă se aplică pe reversul substrat și acoperit cu un strat protector. În acest caz, după îndepărtarea stratului protector, substratul este atașat cu partea adezivă de radiator sau de corp. Când utilizați, asigurați-vă că stratul protector este îndepărtat.
3. Asamblare.
Asamblați și aplicați presiune astfel încât materialul să se adapteze la componentă.
Substraturile termoconductoare Keratherm sunt în general rezistente la apă, uleiuri și amestecurile acestora, solvenți organici și hidrocarburi clorurate, precum și detergenti, folosit pentru degresarea si curatarea radiatoarelor, carcaselor si plăci de circuite imprimate.
Aceste materiale pot provoca, în cazuri rare, umflarea sau deteriorarea marginilor substratului termoconductor, gradul de umflare depinzând de perioada de contact și de tipul de solvent utilizat.
După uscare, marginile a căror integritate a fost compromisă revin la starea inițială fără a-și modifica proprietățile termice sau electrice. Datorită timpului scurt de contact, substraturile Keratherm pot fi plasate în băi convenționale de lipit.
Toate materialele Keratherm care nu au benzi adezive au, în general, o durată de valabilitate nedefinită și sunt utilizate dacă sunt depozitate corespunzător în condiții standard ( temperatura camerei de la 18°C la 22°C, rel. umiditate între 50-70%, nu direct lumina soarelui) în ambalajul original, nedeschis. O perioadă de valabilitate limitată este prevăzută pentru substraturile cu benzi adezive.