विविध साहित्य. प्लास्टिकपासून बनवलेल्या मानवनिर्मित जगाच्या वस्तू. उष्णता प्रतिरोध उच्च तापमानात वायू वातावरणात ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार करण्यासाठी धातूच्या सामग्रीची क्षमता दर्शवते

साहित्य वर्गीकरण

हार्ड मटेरियलचे साधारणपणे तीन मुख्य गटांमध्ये वर्गीकरण केले जाते. हे धातू, सिरेमिक आणि पॉलिमर आहेत. ही विभागणी प्रामुख्याने रासायनिक रचना आणि पदार्थाच्या अणु रचनेच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित आहे. बहुतेक सामग्रीचे श्रेय एका गटाला किंवा दुसर्‍या गटाला स्पष्टपणे दिले जाऊ शकते, जरी मध्यवर्ती प्रकरणे देखील शक्य आहेत. याव्यतिरिक्त, कंपोझिटचे अस्तित्व लक्षात घेतले पाहिजे, ज्यामध्ये सूचीबद्ध गटांपैकी दोन किंवा तीन गटांची सामग्री एकत्र केली जाते. खाली, विविध प्रकारच्या सामग्रीचे संक्षिप्त वर्णन आणि त्यांची तुलनात्मक वैशिष्ट्ये दिली जातील.

आणखी एक प्रकारची सामग्री म्हणजे आधुनिक विशेष (प्रगत) सामग्री उच्च-तंत्र (उच्च-तंत्रज्ञान) क्षेत्रांमध्ये वापरण्यासाठी आहे, जसे की सेमीकंडक्टर, जैविक हेतूंसाठी साहित्य, "स्मार्ट" (स्मार्ट) सामग्री आणि नॅनोटेक्नॉलॉजीमध्ये वापरलेले पदार्थ.

धातू

या गटातील सामग्रीमध्ये एक किंवा अधिक धातू (जसे की लोह, अॅल्युमिनियम, तांबे, टायटॅनियम, सोने, निकेल) आणि बहुतेकदा काही गैर-धातू घटक (जसे की कार्बन, नायट्रोजन किंवा ऑक्सिजन) तुलनेने कमी प्रमाणात असतात.

धातू आणि मिश्रधातूंमधील अणू अतिशय परिपूर्ण क्रमाने मांडलेले असतात. याव्यतिरिक्त, सिरेमिक आणि पॉलिमरिक सामग्रीच्या तुलनेत, धातूंची घनता तुलनेने जास्त आहे.

जोपर्यंत यांत्रिक गुणधर्मांचा संबंध आहे, हे सर्व साहित्य तुलनेने कठोर आणि मजबूत आहेत. याव्यतिरिक्त, त्यांच्याकडे विशिष्ट प्लॅस्टिकिटी आहे (म्हणजे, विनाश न करता मोठ्या विकृतीची क्षमता), आणि विनाशास प्रतिकार, ज्यामुळे विविध संरचनांमध्ये त्यांचा विस्तृत वापर सुनिश्चित केला जातो.

धातूच्या पदार्थांमध्ये, अनेक डिलोकलाइज्ड इलेक्ट्रॉन्स असतात, म्हणजेच इलेक्ट्रॉन्स जे विशिष्ट अणूंशी संबंधित नसतात. अशा इलेक्ट्रॉनची उपस्थिती आहे जी थेट धातूंचे अनेक गुणधर्म स्पष्ट करते. उदाहरणार्थ, धातू हे वीज आणि उष्णता यांचे अपवादात्मक चांगले वाहक आहेत. ते दृश्यमान प्रकाशासाठी अपारदर्शक आहेत. पॉलिश मेटल पृष्ठभाग चमकतात. याव्यतिरिक्त, काही धातू (उदा., लोह, कोबाल्ट आणि निकेल) त्यांच्या वापरासाठी इष्ट चुंबकीय गुणधर्म आहेत.

सिरॅमिक्स

सिरॅमिक्स हा पदार्थांचा एक समूह आहे जो धातू आणि धातू नसलेल्या घटकांमधील मध्यवर्ती स्थान व्यापतो. कसे सामान्य नियम, सिरॅमिक्सच्या वर्गात ऑक्साईड, नायट्राइड आणि कार्बाइड यांचा समावेश होतो. तर, उदाहरणार्थ, सिरेमिकच्या काही लोकप्रिय प्रकारांमध्ये अॅल्युमिनियम ऑक्साईड (Al2O3), सिलिकॉन डायऑक्साइड (SiO2), सिलिकॉन नायट्राइड (Si3N4) यांचा समावेश होतो. याव्यतिरिक्त, ज्या पदार्थांना बरेच लोक पारंपारिक सिरेमिक साहित्य म्हणतात त्यामध्ये विविध चिकणमाती (विशेषत: पोर्सिलेन तयार करण्यासाठी वापरली जाणारी), तसेच काँक्रीट आणि काच आहेत. यांत्रिक गुणधर्मांच्या संदर्भात, सिरेमिक तुलनेने कठोर आहेत आणि टिकाऊ साहित्यया वैशिष्ट्यांमध्ये धातूंशी तुलना करता येते. याव्यतिरिक्त, नमुनेदार सिरेमिक खूप कठीण आहेत. तथापि, सिरॅमिक्स एक अपवादात्मकपणे ठिसूळ सामग्री आहे (लग्नतेचा जवळजवळ पूर्ण अभाव) आणि फ्रॅक्चरला चांगला प्रतिकार करत नाही. सर्व सामान्य प्रकारचे सिरेमिक उष्णता आणि वीज चालवत नाहीत (म्हणजे त्यांची विद्युत चालकता खूपच कमी आहे).

सिरॅमिक्स उच्च तापमान आणि हानिकारक पर्यावरणीय प्रभावांना उच्च प्रतिकार द्वारे दर्शविले जातात. त्यांच्या ऑप्टिकल गुणधर्मांच्या संदर्भात, सिरॅमिक्स पारदर्शक, अर्धपारदर्शक किंवा पूर्णपणे अपारदर्शक असू शकतात आणि काही ऑक्साईड्स, जसे की लोह ऑक्साईड (Fe2O3) मध्ये चुंबकीय गुणधर्म असतात.

संमिश्र

कंपोझिट हे दोन (किंवा अधिक) वैयक्तिक सामग्रीचे संयोजन आहे जे वर सूचीबद्ध केलेल्या वेगवेगळ्या पदार्थ वर्गाशी संबंधित आहेत, उदा. धातू, सिरेमिक आणि पॉलिमर. कंपोझिट तयार करण्याचा उद्देश विविध सामग्रीच्या गुणधर्मांचे असे संयोजन साध्य करणे होते जे वैयक्तिक घटकांसाठी मिळू शकत नाहीत, तसेच त्यांच्या वैशिष्ट्यांचे इष्टतम संयोजन प्रदान करणे. मोठ्या संख्येने भिन्न मिश्रित पदार्थ ज्ञात आहेत, जे धातू, सिरेमिक आणि पॉलिमर एकत्र करून प्राप्त केले जातात. शिवाय, काही नैसर्गिक पदार्थ देखील मिश्रित असतात, जसे की लाकूड आणि हाडे. तथापि, या पुस्तकात चर्चा केलेले बहुतेक संमिश्र हे कृत्रिम पदार्थांपासून तयार केलेले साहित्य आहेत.

सर्वात लोकप्रिय आणि सर्व मिश्रित सामग्रींपैकी एक फायबरग्लास आहे. ही सामग्री पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये एम्बेड केलेले लहान काचेचे तंतू आहे, सामान्यतः एक इपॉक्सी किंवा पॉलिस्टर राळ. काचेच्या तंतूंमध्ये उच्च शक्ती आणि कडकपणा असतो, परंतु ते ठिसूळ असतात. त्याच वेळी, पॉलिमर मॅट्रिक्स प्लास्टिक आहे, परंतु त्याची ताकद कमी आहे. या पदार्थांच्या मिश्रणामुळे तुलनेने कठोर आणि उच्च-शक्तीची सामग्री तयार होते, ज्यात, तरीही, पुरेशी लवचिकता आणि लवचिकता असते.

तांत्रिकदृष्ट्या महत्त्वाच्या संमिश्राचे दुसरे उदाहरण म्हणजे कार्बन फायबर प्रबलित पॉलिमर (CFRP). या सामग्रीमध्ये, कार्बन फायबर पॉलिमर मॅट्रिक्समध्ये ठेवलेले असतात. या प्रकारची सामग्री फायबरग्लासपेक्षा कठोर आणि अधिक टिकाऊ आहे, परंतु त्याच वेळी अधिक महाग आहे. CFRPs चा वापर एरोस्पेस अभियांत्रिकी, तसेच सायकली, गोल्फ क्लब, टेनिस रॅकेट, स्की आणि स्नोबोर्ड यासारख्या उच्च दर्जाच्या क्रीडा उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये केला जातो.

प्रगतीशील साहित्य

उच्च-तंत्र उत्पादनांमध्ये ("हाय-टेक") वापरण्यासाठी अभिप्रेत असलेली सामग्री कधीकधी "प्रगतिशील" सामग्री या शब्दाद्वारे परिभाषित केली जाते. उच्च तंत्रज्ञान सामान्यतः उपकरणे किंवा उत्पादनांचा संदर्भ देते ज्यांचे ऑपरेशन जटिल आधुनिक तत्त्वांच्या वापरावर आधारित आहे. अशा उत्पादनांमध्ये विविध इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, विशेषत: डिजिटल व्हिडिओ-ऑडिओ कॅमेरे, सीडी/डीव्हीडी प्लेयर्स, संगणक, फायबर-ऑप्टिक प्रणाली, तसेच अवकाश उपग्रह, एरोस्पेस आणि रॉकेट तंत्रज्ञान उत्पादनांचा समावेश होतो.

प्रोग्रेसिव्ह मटेरियल, थोडक्यात, सामान्यतः वर चर्चा केलेले वैशिष्ट्यपूर्ण पदार्थ, परंतु सुधारित गुणधर्मांसह, परंतु उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांसह नवीन सामग्री देखील आहेत. ही सामग्री धातू, सिरेमिक किंवा पॉलिमर असू शकते, परंतु त्यांची किंमत सहसा खूप जास्त असते. प्रगत सामग्रीमध्ये सेमीकंडक्टर, बायोमटेरियल आणि ज्याला आपण "भविष्यातील साहित्य" म्हणतो ते देखील समाविष्ट आहे. ही तथाकथित "स्मार्ट" सामग्री आणि नॅनोटेक्नॉलॉजीची उत्पादने आहेत, ज्याचा हेतू आहे, उदाहरणार्थ, लेझर, इंटिग्रेटेड सर्किट्स, चुंबकीय माहिती स्टोरेज डिव्हाइसेस, लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले आणि ऑप्टिकल फायबर तयार करण्यासाठी.

सेमीकंडक्टर

विद्युतीय गुणधर्मांमधील अर्धसंवाहक विद्युतीय प्रवाहक पदार्थ (धातू आणि धातू मिश्र धातु) आणि विद्युतरोधक (सिरेमिक आणि पॉलिमर) यांच्यामध्ये मध्यवर्ती स्थान व्यापतात. याव्यतिरिक्त, सेमीकंडक्टरची विद्युत वैशिष्ट्ये कमीतकमी प्रमाणात परदेशी अणूंच्या उपस्थितीसाठी अत्यंत संवेदनशील असतात, ज्याची एकाग्रता अगदी लहान क्षेत्राच्या पातळीपर्यंत नियंत्रित केली जाणे आवश्यक आहे. सेमीकंडक्टर सामग्रीच्या निर्मितीमुळे एकात्मिक प्रणालींचा विकास शक्य झाला आहे ज्याने गेल्या तीन दशकांमध्ये इलेक्ट्रॉनिक्स आणि संगणकांमध्ये (आपल्या जीवनातील बदलांचा उल्लेख न करताही) क्रांती केली आहे.

बायोमटेरिअल्स

बायोमटेरियल्सचा वापर मानवी शरीरासाठी रोपण तयार करण्यासाठी केला जातो, जे रोगग्रस्त किंवा नष्ट झालेले अवयव किंवा ऊती बदलण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात. या प्रकारची सामग्री विषारी पदार्थ उत्सर्जित करू नये आणि मानवी ऊतींशी सुसंगत असावी (म्हणजे नकार प्रतिक्रिया होऊ नये). सर्व सूचीबद्ध प्रकारचे पदार्थ - धातू, सिरॅमिक्स, पॉलिमर आणि सेमीकंडक्टर - बायोमटेरियल म्हणून वापरले जाऊ शकतात. एक उदाहरण म्हणजे काही बायोमटेरियल्स जे कृत्रिम हिप सांधे तयार करण्यासाठी वापरले जातात.

भविष्यातील साहित्य

"स्मार्ट" (किंवा बुद्धिमान) साहित्य नवीन कृत्रिमरित्या विकसित पदार्थांचा समूह आहे ज्याचा अनेक आधुनिक तंत्रज्ञानावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. "स्मार्ट" च्या व्याख्येचा अर्थ असा आहे की ही सामग्री त्यांच्या वातावरणातील बदल जाणण्यास सक्षम आहे आणि या बदलांना पूर्वनिर्धारित पद्धतीने प्रतिसाद देऊ शकते - सजीवांमध्ये अंतर्निहित गुणवत्ता. "स्मार्ट" सामग्रीची संकल्पना "स्मार्ट" आणि पारंपारिक दोन्ही पदार्थांपासून तयार केलेल्या जटिल प्रणालींमध्ये देखील विस्तारित केली गेली आहे.

स्मार्ट मटेरियल (किंवा सिस्टीम) चे घटक म्हणून, काही प्रकारचे सेन्सर (येणारे सिग्नल ओळखणे), तसेच कार्यकारी प्रणाली (अॅक्टिव्हेटर्स), प्रतिसाद देणारी आणि अनुकूली उपकरणांची भूमिका बजावणारे, वापरले जाऊ शकतात. तापमान, प्रकाश तीव्रता, विद्युत किंवा चुंबकीय क्षेत्रांमधील बदलांच्या प्रतिसादात आकार, स्थिती, नैसर्गिक वारंवारता किंवा यांत्रिक वैशिष्ट्ये बदलण्यासाठी नंतरचा वापर केला जाऊ शकतो.

चार प्रकारची सामग्री सामान्यत: सक्रियक म्हणून वापरली जाते: आकार मेमरी मिश्र धातु, पायझोइलेक्ट्रिक सिरॅमिक्स, मॅग्नेटोस्ट्रिक्टिव्ह मटेरियल आणि इलेक्ट्रोरहिओलॉजिकल/इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक द्रव.

"मेमरीसह" मिश्र धातु हे धातू आहेत जे विकृत झाल्यानंतर, तापमान बदलल्यास त्यांच्या मूळ आकारात परत येतात.

पीझोइलेक्ट्रिक सिरॅमिक्स इलेक्ट्रिक फील्ड (किंवा व्होल्टेज) मधील बदलाच्या प्रतिसादात विस्तारित आणि संकुचित होतात; जर त्यांचे परिमाण बदलले तर यामुळे इलेक्ट्रिकल सिग्नलची उत्तेजना होते. मॅग्नेटोस्ट्रिक्टिव मटेरियलचे वर्तन पीझोइलेक्ट्रिक मटेरियलच्या प्रतिसादासारखेच असते, परंतु केवळ चुंबकीय क्षेत्रातील बदलाला प्रतिसाद म्हणून. इलेक्ट्रो- आणि मॅग्नेटोरिओलॉजिकल फ्लुइड्सच्या संदर्भात, ही अशी माध्यमे आहेत जी अनुक्रमे इलेक्ट्रिक किंवा चुंबकीय क्षेत्रातील बदलाच्या प्रतिसादात चिकटपणामध्ये प्रचंड बदल घडवून आणतात.

सेन्सर म्हणून वापरलेली सामग्री/उपकरणे ऑप्टिकल फायबर, पीझोइलेक्ट्रिक्स (यात काही पॉलिमरचा समावेश आहे), आणि मायक्रोइलेक्ट्रोमेकॅनिकल उपकरणे असू शकतात, ज्यांना MEMS असे संक्षिप्त रूप दिले जाते.

"स्मार्ट" उपकरणांचे उदाहरण म्हणजे हेलिकॉप्टरमध्ये ब्लेडच्या रोटेशनमुळे तयार होणारा कॉकपिटमधील आवाज कमी करण्यासाठी वापरली जाणारी प्रणाली. ब्लेडमध्ये तयार केलेले पीझोइलेक्ट्रिक सेन्सर तणाव आणि ताणांचे निरीक्षण करतात; सिग्नल या सेन्सर्समधून अॅक्ट्युएटरकडे प्रसारित केला जातो, जो संगणकाच्या मदतीने "अँटी-नॉईज" तयार करतो जो हेलिकॉप्टरच्या प्रोपेलरच्या ऑपरेशनमधून आवाज कमी करतो.

नॅनोटेक्नॉलॉजिकल मटेरिअल्स

अगदी अलीकडे पर्यंत, रसायनशास्त्र आणि सामग्रीच्या भौतिकशास्त्राच्या क्षेत्रात काम करण्यासाठी सामान्यतः स्वीकारली जाणारी प्रक्रिया प्रथम खूप मोठ्या आणि जटिल संरचनांचा अभ्यास करत होती आणि नंतर संशोधन या संरचना बनवणाऱ्या लहान मूलभूत ब्लॉक्सच्या विश्लेषणाकडे वळले. या दृष्टिकोनाला कधीकधी "टॉप-डाउन" असे म्हणतात. तथापि, स्कॅनिंग मायक्रोस्कोपी तंत्राच्या विकासासह, ज्यामुळे वैयक्तिक अणू आणि रेणूंचे निरीक्षण करणे शक्य झाले, नवीन संरचना तयार करण्यासाठी अणू आणि रेणूंमध्ये फेरफार करणे शक्य झाले आणि त्याद्वारे घटकांच्या आधारे तयार केलेली नवीन सामग्री प्राप्त करणे शक्य झाले. आकाराची अणू पातळी (तथाकथित "मटेरियल डिझाइन"). "). अणू काळजीपूर्वक एकत्रित करण्याच्या या क्षमतेने यांत्रिक, विद्युत, चुंबकीय आणि इतर गुणधर्मांसह सामग्री तयार करण्याची शक्यता उघडली आहे जी इतर पद्धती वापरून अप्राप्य असेल. आम्ही या दृष्टिकोनाला “बॉटम-अप” म्हणू, आणि अशा नवीन सामग्रीच्या गुणधर्मांचा अभ्यास नॅनोटेक्नॉलॉजीद्वारे केला जातो, जेथे “नॅनो” उपसर्ग म्हणजे संरचनात्मक घटकांची परिमाणे नॅनोमीटरच्या (म्हणजे, 10-9 मी). नियमानुसार, आम्ही 100 एनएम पेक्षा कमी आकाराच्या संरचनात्मक घटकांबद्दल बोलत आहोत, जे सुमारे 500 अणू व्यासांच्या समतुल्य आहे.

या प्रकारच्या सामग्रीचे एक उदाहरण म्हणजे कार्बन नॅनोट्यूब. भविष्यात, आम्ही निःसंशयपणे अधिकाधिक क्षेत्रे शोधण्यात सक्षम होऊ ज्यामध्ये नॅनोटेक्नॉलॉजिकल सामग्रीचे फायदे स्वतः प्रकट होतील.

नवीन साहित्य तयार करण्याची गरज

गेल्या काही वर्षांमध्ये साहित्य विज्ञान आणि तंत्रज्ञानामध्ये प्रचंड प्रगती झाली असताना, आणखी चांगल्या आणि अधिक विशिष्ट सामग्री विकसित करण्याची आणि अशा सामग्रीचे उत्पादन आणि त्यांचा पर्यावरणावर होणारा परिणाम यांच्यातील संबंधांचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. या क्षेत्रातील संभाव्य दृष्टीकोनांची रूपरेषा काढण्यासाठी या विषयावर काही टिप्पण्या करणे आवश्यक आहे.

अणुऊर्जेची निर्मिती भविष्यासाठी काही आश्वासने देते, परंतु सर्व टप्प्यांवर आवश्यक असलेल्या नवीन सामग्रीच्या विकासाशी संबंधित असंख्य आव्हाने आहेत - अणुभट्टीमध्ये इंधन ठेवण्याच्या प्रणालीपासून ते किरणोत्सर्गी कचरा साठवण्यापर्यंत.

मोठ्या ऊर्जा खर्च वाहतुकीशी संबंधित आहेत. वाहतूक उपकरणांचे वजन कमी करणे (कार, विमाने, ट्रेन इ.), तसेच इंजिन ज्या तापमानात चालते त्या तापमानात वाढ करणे अधिक कार्यक्षम ऊर्जा वापरास हातभार लावेल. यासाठी उच्च-शक्तीचे हलके अभियांत्रिकी साहित्य तयार करणे आवश्यक आहे, तसेच भारदस्त तापमानात काम करू शकणारे साहित्य तयार करणे आवश्यक आहे.

पुढे, नवीन आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य उर्जा स्त्रोतांची तसेच विद्यमान स्त्रोतांच्या अधिक कार्यक्षम वापरासाठी सामान्यत: मान्यताप्राप्त गरज आहे. या दिशेच्या विकासात इच्छित वैशिष्ट्ये असलेली सामग्री मोठी भूमिका बजावते यात शंका नाही. उदाहरणार्थ, थेट परिवर्तनाची शक्यता दर्शविली गेली सौर उर्जाविद्युत प्रवाह मध्ये. सध्या, सोलर पॅनेल खूप जटिल आणि महाग उपकरणे आहेत. निःसंशयपणे, नवीन तुलनेने स्वस्त तांत्रिक साहित्य तयार केले जावे, जे सौर ऊर्जेचा वापर अंमलात आणण्यासाठी अधिक कार्यक्षम असावे.

ऊर्जा रूपांतरण तंत्रज्ञानातील आणखी एक अतिशय आकर्षक आणि अतिशय वास्तविक उदाहरण म्हणजे हायड्रोजन इंधन पेशी, ज्याचा फायदा पर्यावरण प्रदूषित न करण्याचाही आहे. सध्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये या तंत्रज्ञानाचा वापर सुरू झाला आहे; भविष्यात, अशा घटकांचा वापर कारमधील पॉवर प्लांट म्हणून केला जाऊ शकतो. अधिक कार्यक्षम तयार करण्यासाठी इंधन पेशीनवीन सामग्री आवश्यक आहे आणि हायड्रोजन तयार करण्यासाठी नवीन उत्प्रेरक आवश्यक आहेत.

आवश्यक स्तरावर पर्यावरणाची गुणवत्ता राखण्यासाठी, आपल्याला हवा आणि पाण्याची रचना नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. प्रदूषण नियंत्रित करण्यासाठी विविध साहित्य वापरले जातात. याव्यतिरिक्त, पर्यावरणीय प्रदूषण कमी करण्यासाठी सामग्रीच्या प्रक्रिया आणि शुद्धीकरणाच्या पद्धती सुधारणे आवश्यक आहे, म्हणजे. खाणकाम करताना कमी कचरा निर्माण करणे आणि पर्यावरणाला कमी हानी पोहोचवणे हे आव्हान आहे. हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की काही सामग्रीच्या उत्पादनादरम्यान विषारी पदार्थ तयार होतात, म्हणून अशा कचऱ्याच्या विसर्जनामुळे होणारे संभाव्य पर्यावरणीय नुकसान लक्षात घेतले पाहिजे.

आम्ही वापरत असलेली अनेक सामग्री अपारंपरिक संसाधनांमधून येते, उदा. स्रोत जे पुनर्प्राप्त केले जाऊ शकत नाहीत. हे लागू होते, उदाहरणार्थ, पॉलिमर ज्यांचे प्राथमिक कच्चा माल तेल आहे आणि विशिष्ट धातूंना. ही अपरिवर्तनीय संसाधने हळूहळू संपत आहेत. म्हणून गरज निर्माण होते: 1) या संसाधनांचे नवीन स्त्रोत शोधणे; 2) अस्तित्वात असलेल्या सारख्याच गुणधर्मांसह नवीन सामग्रीची निर्मिती, परंतु पर्यावरणास कमी हानीकारक; 3) रीसायकलिंग प्रक्रियेची भूमिका मजबूत करणे आणि विशेषतः, नवीन तंत्रज्ञानाचा विकास जे पुनर्वापरास परवानगी देतात. या सर्वांचा परिणाम म्हणून, केवळ उत्पादनच नव्हे तर पर्यावरणीय घटकांचा विचार करून आर्थिक मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून संपूर्ण विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. जीवन चक्रसाहित्य - "पाळणा ते कबरीपर्यंत" - आणि संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया.

कास्टिंग- दिलेल्या कॉन्फिगरेशनची पोकळी द्रव धातूने भरून वर्कपीस किंवा उत्पादन तयार करण्याची ही एक पद्धत आहे, त्यानंतर त्याचे घनीकरण केले जाते. कास्टिंगद्वारे प्राप्त केलेल्या वर्कपीस किंवा उत्पादनास कास्टिंग म्हणतात.

फाउंड्री- यांत्रिक अभियांत्रिकीच्या सर्व क्षेत्रांचा मुख्य खरेदी आधार. बर्याच प्रकरणांमध्ये, जटिल आकाराचे रिक्त स्थान मिळविण्यासाठी कास्टिंग हा एकमेव संभाव्य मार्ग आहे: कास्ट ब्लँक्स सर्वात स्वस्त असतात आणि बहुतेक वेळा सर्वात लहान मशीनिंग भत्ता असतो.

शेल molds मध्ये कास्टिंग.

येथे कास्टिंग मोल्ड 6-10 मिमी जाडीचा कवच आहे, जो रेफ्रेक्ट्री बेस मटेरियल (फिलर) आणि बाइंडर म्हणून सिंथेटिक रेझिनने बनलेला आहे. शेल मिळविण्याचे तत्त्व बाईंडर सामग्रीच्या गुणधर्मांमध्ये आहे, जे गरम केल्यावर अपरिवर्तनीयपणे बरे करण्यास सक्षम आहे. क्वार्ट्ज वाळूचा रेफ्रेक्ट्री बेस म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. बाईंडर सामग्री फिनॉल-फॉर्मल्डिहाइड सिंथेटिक थर्मोसेटिंग रेजिन्स आहे. शेल मोल्ड्समध्ये कास्ट केल्याने वाढीव अचूकतेचे कास्टिंग तयार होते, वाळूच्या साच्यात टाकण्यापेक्षा पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली असते. प्रक्रिया अत्यंत उत्पादनक्षम आणि यांत्रिक करणे सोपे आहे.

वापरलेल्या साहित्याची यादी

    बार्टाशेविच ए.ए. साहित्य विज्ञान. - रोस्तोव एन / डी.: फिनिक्स, 2008.

    विष्णवेत्स्की यु.टी. तांत्रिक महाविद्यालयांसाठी साहित्य विज्ञान: पाठ्यपुस्तक. - एम.: डॅशकोव्ह आणि कंपनी, 2008.

    Zaplatin V.N. साहित्य विज्ञान (मेटलवर्किंग) साठी संदर्भ पुस्तिका: Proc. NGO साठी भत्ता. - एम.: अकादमी, 2007.

    साहित्य विज्ञान: हायस्कूलसाठी पाठ्यपुस्तक. / एड. अरझामासोवा बी.एन. - एम.: MSTU im. बॉमन, 2008.

    साहित्य विज्ञान: मुक्त स्त्रोत सॉफ्टवेअरसाठी पाठ्यपुस्तक. / Adaskin A.M. आणि इतर. एड. सोलोमेंसेवा यु.एम. - एम.: उच्च. शाळा, 2006.

    साहित्य विज्ञान: मुक्त स्त्रोत सॉफ्टवेअरसाठी पाठ्यपुस्तक. / एड. बॅटिएन्को व्ही.टी. - एम.: इन्फ्रा-एम, 2006.

    मोरयाकोव्ह ओ.एस. साहित्य विज्ञान: मुक्त स्त्रोत सॉफ्टवेअरसाठी पाठ्यपुस्तक. - एम.: अकादमी, 2008.

    मटेरियल सायन्सची मूलभूत तत्त्वे (मेटलवर्किंग): Proc. NGO साठी भत्ता. / Zaplatin V.N. - एम.: अकादमी, 2008.

    परिचय

प्रिय विद्यार्थ्यांनो, आम्ही "सामान्य साहित्य विज्ञान" या अभ्यासक्रमाचा अभ्यास सुरू करत आहोत. या सत्रादरम्यान दिले जाणारे व्याख्यान तुम्हाला विविध सामग्रीची रचना आणि गुणधर्मांचे भौतिक आणि रासायनिक स्वरूप समजून घेण्यास मदत करतील. नैसर्गिक आणि कृत्रिमरीत्या तयार केलेल्या पदार्थांची थर्मल चालकता, यांत्रिक आणि ऑपरेशनल गुणधर्म का भिन्न आहेत, हे गुणधर्म एकमेकांशी कसे संबंधित आहेत, ते कसे आणि कोणत्या मर्यादेत बदलले जाऊ शकतात हे आपण शिकाल. या मुद्द्यांच्या अभ्यासाबरोबरच, आपण घटकांच्या भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांशी अधिक सखोल परिचित व्हाल, ज्याची माहिती डीआयच्या नियतकालिक प्रणालीमध्ये समाविष्ट आहे. मेंडेलीव्ह. मी यावर जोर देऊ इच्छितो की रासायनिक घटकांच्या अणूंची रचना त्यांच्याद्वारे तयार केलेल्या रासायनिक बंधांची रचना आणि उर्जा निर्धारित करते, जे यामधून, पदार्थ आणि सामग्रीच्या गुणधर्मांच्या संपूर्ण कॉम्प्लेक्सवर आधारित असते. केवळ अणूंच्या रासायनिक परस्परसंवादाच्या आकलनावर आधारित, पदार्थांमध्ये होणार्‍या प्रक्रियांवर नियंत्रण ठेवणे आणि विशिष्ट कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये प्राप्त करणे शक्य आहे.

तथापि, व्याख्यानांमध्ये सादर केलेल्या वैयक्तिक समस्यांचा अभ्यास करण्यापेक्षा, भौतिकशास्त्र, रसायनशास्त्र आणि उपयोजित विज्ञान (औष्णिक भौतिकशास्त्र, यांत्रिकी) यांच्या मूलभूत तरतुदी एकत्र करण्याची संधी आपल्याला प्रदान केलेली आहे, ज्यामुळे पदार्थ आणि त्यांच्या परस्परसंवादाच्या सर्वसमावेशक आकलनासाठी. गुणधर्म

व्याख्यानांमध्ये, भौतिक विज्ञानाच्या मूलभूत गोष्टींकडे मुख्य लक्ष दिले जाते कारण आधुनिक साहित्य विज्ञान हे इच्छित वैशिष्ट्यांसह साहित्य प्राप्त करण्याच्या उद्देशाने आहे आणि 21 व्या शतकातील विज्ञान-केंद्रित तंत्रज्ञानाचा आधार आहे.

साहित्य आवश्यक असलेल्या पदार्थाला म्हणतातदिलेले कार्य स्वतंत्रपणे करण्यासाठी गुणधर्मांचा संचकिंवा इतर पदार्थांच्या संयोजनात.

20 व्या शतकाच्या उत्तरार्धात आधुनिक साहित्य विज्ञान पूर्णपणे विज्ञान म्हणून विकसित झाले, जे अभियांत्रिकी, तंत्रज्ञान आणि बांधकामाच्या विकासामध्ये सामग्रीच्या भूमिकेत जलद वाढीशी संबंधित होते. वांछित गुणधर्मांसह मूलभूतपणे नवीन सामग्रीची निर्मिती आणि त्यांच्या आधारे सर्वात जटिल संरचना, मानवजातीला अणु आणि अवकाश तंत्रज्ञान, इलेक्ट्रॉनिक्स, माहिती तंत्रज्ञान, बांधकाम इत्यादींमध्ये अल्पावधीत अभूतपूर्व यश मिळवू शकले आहे. असे मानले जाऊ शकते साहित्य विज्ञान -ही वैज्ञानिक ज्ञानाची एक शाखा आहे जी पदार्थांचे गुणधर्म आणि पूर्वनिर्धारित कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्यांसह सामग्री मिळविण्यासाठी त्यांच्या निर्देशित बदलांना समर्पित आहे. हे भौतिकशास्त्र, रसायनशास्त्र, यांत्रिकी आणि संबंधित विषयांच्या सर्व विभागांच्या मूलभूत पायावर आधारित आहे आणि त्यात सामग्रीचे उत्पादन, प्रक्रिया आणि वापरासाठी आधुनिक विज्ञान-केंद्रित तंत्रज्ञानाचा सैद्धांतिक पाया समाविष्ट आहे. पदार्थ विज्ञानाचा आधार म्हणजे विविध घटकांच्या प्रभावाखाली असलेल्या सामग्रीमध्ये होणार्‍या प्रक्रियांबद्दल, भौतिक गुणधर्मांच्या संचावर त्यांचा प्रभाव, त्यांचे निरीक्षण आणि नियंत्रण करण्याच्या पद्धतींबद्दलचे ज्ञान. म्हणून, साहित्य विज्ञान आणि साहित्य तंत्रज्ञान हे ज्ञानाच्या परस्परसंबंधित शाखा आहेत.

बांधकाम साहित्याचा साहित्य विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाचा अभ्यासक्रम चालतो ध्येयसामग्रीचे स्वरूप आणि गुणधर्मांचे ज्ञान, बांधकामातील सर्वात कार्यक्षम वापरासाठी इच्छित वैशिष्ट्यांसह सामग्री मिळविण्याच्या पद्धती.

मुख्य उद्दिष्टेअभ्यासक्रम अभ्यास:

उत्पादन आणि ऑपरेशनच्या परिस्थितीत विविध घटकांच्या संपर्कात असताना सामग्रीमध्ये घडणाऱ्या घटनांचे भौतिक-रासायनिक सार आणि सामग्रीच्या गुणधर्मांवर त्यांचा प्रभाव समजण्यासाठी;

रासायनिक रचना, रचना आणि सामग्रीचे गुणधर्म यांच्यातील संबंध स्थापित करा;

उच्च विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणा प्रदान करणारे साहित्य मिळविण्यासाठी आणि त्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी विविध पद्धती लागू करण्याच्या सैद्धांतिक पाया आणि सरावाचा अभ्यास करणे इमारत संरचना;

नॉन-मेटलिक सामग्रीचे मुख्य गट, त्यांचे गुणधर्म आणि अनुप्रयोग याबद्दल ज्ञान प्रदान करणे.

व्याख्याने कव्हर करतात:

अणू आणि रेणूंच्या परस्परसंवादाची मूलभूत तत्त्वे, ज्यामुळे त्याच्या रासायनिक रचना आणि दिशात्मक प्रक्रिया प्रक्रियेच्या सामग्रीच्या गुणधर्मांवर परिणाम स्पष्ट करणे शक्य होते;

घन शरीराची रचना, क्रिस्टल संरचनेतील दोष आणि भौतिक गुणधर्मांच्या निर्मितीमध्ये त्यांची भूमिका;

उष्णता, वस्तुमान आणि शुल्क हस्तांतरणाची घटना, जी कोणत्याही तांत्रिक प्रक्रियेचे सार आहे;

सामग्रीच्या आकारहीन संरचना मिळविण्यासाठी सैद्धांतिक पाया;

लवचिक आणि प्लास्टिक विकृती आणि सामग्रीचा नाश करण्याच्या यांत्रिकी घटक, जे आधुनिक बांधकाम साहित्य आणि संरचनांची ताकद आणि विश्वासार्हता तसेच त्यांच्या चाचणीच्या पद्धती तयार करतात;

तर, आधुनिक पदार्थ विज्ञानाचे कार्य म्हणजे पूर्वनिर्धारित गुणधर्म असलेली सामग्री मिळवणे.सामग्रीचे गुणधर्म रासायनिक रचना आणि संरचनेद्वारे निर्धारित केले जातात, जे सामग्री मिळविण्याचे आणि त्याच्या पुढील प्रक्रियेचे परिणाम आहेत. सामग्री आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासासाठी भौतिक आणि रासायनिक घटनांचे ज्ञान आणि सामग्रीचे उत्पादन, प्रक्रिया आणि ऑपरेशन, त्यांचे अंदाज, वर्णन आणि नियंत्रण यांच्या विविध टप्प्यांवर होणार्‍या प्रक्रियांचे ज्ञान आवश्यक आहे. अशा प्रकारे, नियंत्रित तांत्रिक प्रक्रिया तयार करण्यासाठी सिद्धांताचे ज्ञान आवश्यक आहे, ज्याचा परिणाम कार्यरत गुणधर्मांच्या चांगल्या-परिभाषित मूल्यांसह सामग्री असेल.

पदार्थाचे भौतिक-रासायनिक गुणधर्म त्याच्या अणूंच्या इलेक्ट्रॉनिक संरचनेद्वारे निर्धारित केले जातात. अणूंचे परस्परसंवाद जोडलेले आहेत, सर्व प्रथम, त्यांच्या इलेक्ट्रॉन शेलच्या परस्परसंवादाने. म्हणून, त्यांच्या उत्पादनासाठी साहित्य आणि प्रक्रिया विकसित करताना, विविध रासायनिक घटक इलेक्ट्रॉन कसे दान करतात आणि स्वीकारतात, इलेक्ट्रॉनिक स्थितीतील बदल घटकांच्या गुणधर्मांवर कसा परिणाम करतात हे स्पष्टपणे समजून घेणे आवश्यक आहे.

चला लक्षात ठेवूया अणूची इलेक्ट्रॉनिक रचना.

अणूची इलेक्ट्रॉनिक रचना

सुमारे अडीच हजार वर्षांपूर्वी, प्राचीन ग्रीक तत्त्वज्ञ डेमोक्रिटसने सुचवले की आपल्या सभोवतालच्या सर्व शरीरांमध्ये सर्वात लहान अदृश्य आणि अविभाज्य कण - अणू असतात.

अणूंपासून, विचित्र विटांप्रमाणे, रेणू एकत्र केले जातात: समान अणूंपासून - रेणू सोपे,पदार्थ, विविध प्रकारच्या अणूंपासून - रेणू जटिलपदार्थ

आधीच एकोणिसाव्या शतकाच्या शेवटी, विज्ञानाने स्थापित केले की अणू - कण "अविभाज्य" पासून दूर आहेत, जसे की प्राचीन तत्त्वज्ञानाने दर्शवले आहे, परंतु, त्याऐवजी, अगदी लहान आणि, अगदी साधे कण देखील बनलेले आहेत. सध्या, अणू बनवणाऱ्या सुमारे तीनशे प्राथमिक कणांचे अस्तित्व कमी-अधिक प्रमाणात सिद्ध झाले आहे.

रासायनिक परिवर्तनांचा अभ्यास करण्यासाठी, बहुतेक प्रकरणांमध्ये अणू बनवणारे तीन कण सूचित करणे पुरेसे आहे: प्रोटॉन, इलेक्ट्रॉन आणिन्यूट्रॉन

प्रोटॉन हा पारंपारिकपणे एकक (कार्बन अणूच्या वस्तुमानाच्या 1/12) आणि एकक धनभार म्हणून घेतलेला वस्तुमान असलेला कण आहे. प्रोटॉन वस्तुमान - 1.67252 x 10 -27 किलो

इलेक्ट्रॉन हा व्यावहारिकदृष्ट्या शून्य वस्तुमान असलेला कण आहे (प्रोटॉनपेक्षा 1836 पट कमी) आणि एकल ऋण शुल्क. इलेक्ट्रॉनचे वस्तुमान 9.1091x10 -31 kg आहे.

न्यूट्रॉन हा एक कण आहे ज्याचे वस्तुमान जवळजवळ प्रोटॉनच्या वस्तुमानाच्या बरोबरीचे असते, परंतु चार्ज नसतो (तटस्थ). न्यूट्रॉनचे वस्तुमान 1.67474 x 10 -27 किलो आहे.

आधुनिक विज्ञानाने अणूची मांडणी साधारणपणे केली आहे, जसे की आपले तिप्पट आहे. सौर यंत्रणा: अणूच्या मध्यभागी आहे केंद्रक(सूर्य), ज्याभोवती इलेक्ट्रॉन तुलनेने मोठ्या अंतरावर फिरतात (जसे सूर्याभोवती ग्रह). 1911 मध्ये अर्नेस्ट रदरफोर्डने प्रस्तावित केलेले आणि 1913 मध्ये बोहरच्या सूत्रानुसार परिष्कृत केलेले अणूचे हे "ग्रहीय" मॉडेल आजही त्याचे महत्त्व टिकवून आहे.

न्यूक्लियसमध्ये, प्रोटॉन आणि न्यूट्रॉनचा समावेश असतो आणि अणूच्या आकारमानाचा अगदी लहान भाग व्यापतो, अणूचे मुख्य वस्तुमान केंद्रित असते (अणू आणि आण्विक वस्तुमानाच्या रासायनिक गणनामध्ये इलेक्ट्रॉनचे वस्तुमान सहसा विचारात घेतले जात नाही) .

न्यूक्लियसमधील प्रोटॉनची संख्या निर्धारित करते दृश्यअणू एकूण, आता शंभरहून अधिक प्रकारचे अणू सापडले आहेत, जे न्यूक्लियसमधील प्रोटॉनच्या संख्येशी संबंधित असलेल्या घटकांच्या सारणीमध्ये सादर केले आहेत.

सर्वात सोप्या अणूमध्ये न्यूक्लियसमध्ये फक्त एक प्रोटॉन असतो: तो एक हायड्रोजन अणू आहे. अधिक क्लिष्ट हेलियम अणूमध्ये आधीच न्यूक्लियसमध्ये दोन प्रोटॉन आहेत, तिसऱ्या (लिथियम) मध्ये तीन आहेत आणि असेच. एका विशिष्ट प्रकारच्या अणूला मूलद्रव्य म्हणतात.

2. फिनिशिंग मटेरियलची रचना आणि गुणधर्म

मटेरियलपल्सची अंतर्गत रचना

एकत्रीकरण आणि स्थिरतेच्या स्थितीवर अवलंबून, घन पदार्थांची कठोरपणे क्रमबद्ध रचना असू शकते - स्फटिक किंवा विस्कळीत, अव्यवस्थित रचना - अनाकार.

क्रिस्टल जाळीच्या नोड्सवर स्थित कणांचे स्वरूप आणि प्रचलित परस्पर क्रिया शक्ती (रासायनिक बंध) क्रिस्टल जाळीचे स्वरूप निर्धारित करतात: सहसंयोजक बंधांसह अणू, व्हॅन डेर वाल्स आणि हायड्रोजन बंधांसह आण्विक, आयनिक बंधांसह आयनिक, धातू धातू बंधांसह.

अणु जाळीसहसंयोजक बंधांनी जोडलेले तटस्थ अणू असतात. सहसंयोजक बंध असलेले पदार्थ पाण्यात आणि इतर बहुतेक सॉल्व्हेंट्समध्ये उच्च कडकपणा, अपूर्णता आणि अविद्राव्यता द्वारे दर्शविले जातात. डायमंड आणि ग्रेफाइट ही अणु जाळीची उदाहरणे आहेत. सहसंयोजक बंधांची ऊर्जा 600 ते 1000 kJ/mol पर्यंत असते

आण्विक जाळीत्यांचे रेणू (I 2 , Cl 2 , CO 2 , इ.) एकमेकांशी इंटरमॉलिक्युलर किंवा हायड्रोजन बंधांनी जोडलेले असतात. इंटरमॉलिक्युलर बॉण्ड्समध्ये लहान ऊर्जा मूल्य असते, 10 kJ/mol पेक्षा जास्त नसते; हायड्रोजन बंध काहीसे मोठे (20-80 kJ/mol), त्यामुळे आण्विक जाळी असलेल्या पदार्थांची ताकद कमी असते, कमी वितळण्याचा बिंदू आणि उच्च अस्थिरता असते. असे पदार्थ वीज चालवत नाहीत. आण्विक जाळी असलेल्या पदार्थांमध्ये सेंद्रिय पदार्थ, उदात्त वायू आणि काही अजैविक पदार्थांचा समावेश होतो.

आयनिक जाळीअतिशय भिन्न इलेक्ट्रोनेगेटिव्हिटी असलेल्या अणूंनी तयार केले. हे हॅलोजनसह अल्कली आणि क्षारीय पृथ्वी धातूंच्या संयुगेचे वैशिष्ट्य आहे. आयनिक क्रिस्टल्समध्ये पॉलिएटॉमिक आयन देखील असू शकतात (उदाहरणार्थ, फॉस्फेट्स, सल्फेट्स इ.). अशा जाळीमध्ये, प्रत्येक आयन त्याच्या विशिष्ट संख्येने वेढलेला असतो. उदाहरणार्थ, NaCl च्या क्रिस्टल जाळीमध्ये, प्रत्येक सोडियम आयन सहा क्लोराईड आयनांनी वेढलेला असतो आणि प्रत्येक क्लोराईड आयन सहा सोडियम आयनांनी वेढलेला असतो. आयनिक बाँडच्या दिशाहीनता आणि असंपृक्ततेमुळे, क्रिस्टलला एक विशाल रेणू मानला जाऊ शकतो आणि रेणूची नेहमीची संकल्पना येथे त्याचा अर्थ गमावते. आयनिक जाळी असलेले पदार्थ उच्च वितळण्याचे बिंदू, कमी अस्थिरता, उच्च सामर्थ्य आणि लक्षणीय क्रिस्टल जाळी ऊर्जा द्वारे दर्शविले जातात. हे गुणधर्म आयनिक क्रिस्टल्स आण्विक क्रिस्टल्सच्या जवळ आणतात. आयनिक जाळीची बंधनकारक ऊर्जा अंदाजे समान आहे, काही स्त्रोतांनुसार, सहसंयोजक जाळीच्या ऊर्जेपेक्षा कमी आहे.

धातूची जाळीधातू तयार करा. मेटल आयन जाळीच्या ठिकाणी स्थित असतात आणि व्हॅलेन्स इलेक्ट्रॉन संपूर्ण क्रिस्टलमध्ये डिलोकलाइझ केले जातात. अशा क्रिस्टल्सला मल्टीसेंटर आण्विक ऑर्बिटल्सच्या एकाच प्रणालीसह एक विशाल रेणू मानले जाऊ शकते. इलेक्ट्रॉन सिस्टमच्या बाँडिंग ऑर्बिटल्समध्ये असतात आणि अँटीबॉन्डिंग ऑर्बिटल्स कंडक्शन बँड बनवतात. बाँडिंग आणि सैल ऑर्बिटल्सची बंधनकारक ऊर्जा जवळ असल्याने, इलेक्ट्रॉन सहजपणे वहन बँडमध्ये जातात आणि क्रिस्टलच्या आत जातात, जसे की इलेक्ट्रॉन वायू बनतात. टेबलमध्ये. 3.1, उदाहरण म्हणून, वेगवेगळ्या प्रकारच्या बंधांसह क्रिस्टल्ससाठी बंधनकारक ऊर्जा दिली आहे.

क्रिस्टलमधील कणांची क्रमबद्ध व्यवस्था मोठ्या अंतरावर जतन केली जाते आणि आदर्शपणे तयार झालेल्या क्रिस्टल्सच्या बाबतीत, संपूर्ण सामग्रीच्या संपूर्ण खंडात. घन पदार्थांच्या रचनेच्या या क्रमाला म्हणतात दूरचा क्रम.

मुख्यपृष्ठ > व्याख्यान

सामान्य माहितीबांधकाम साहित्य बद्दल.

इमारती आणि संरचनेच्या बांधकाम, ऑपरेशन आणि दुरुस्तीच्या प्रक्रियेत, इमारत उत्पादने आणि संरचना ज्यापासून ते उभारले जातात त्यावर विविध भौतिक, यांत्रिक, भौतिक आणि तांत्रिक प्रभाव पडतात. विशिष्ट परिस्थितींसाठी पुरेसा प्रतिकार, विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा असलेली योग्य सामग्री, उत्पादन किंवा रचना सक्षमपणे निवडण्यासाठी हायड्रॉलिक अभियंता आवश्यक आहे.

व्याख्यान #1

बांधकाम साहित्य आणि त्यांच्या मूलभूत गुणधर्मांबद्दल सामान्य माहिती.

विविध इमारती आणि संरचनेच्या बांधकाम, पुनर्बांधणी आणि दुरुस्तीमध्ये वापरले जाणारे बांधकाम साहित्य आणि उत्पादने नैसर्गिक आणि कृत्रिम अशी विभागली जातात, जी यामधून दोन मुख्य श्रेणींमध्ये विभागली जातात: पहिल्या श्रेणीमध्ये समाविष्ट आहे: वीट, काँक्रीट, सिमेंट, लाकूड इ. इमारतींच्या विविध घटकांच्या (भिंती, छत, कोटिंग्ज, मजले) बांधकाम करताना वापरले जातात. दुसऱ्या श्रेणीसाठी - विशेष उद्देश: वॉटरप्रूफिंग, उष्णता-इन्सुलेटिंग, ध्वनिक इ. मुख्य प्रकारचे बांधकाम साहित्य आणि उत्पादने आहेत: नैसर्गिक दगड बांधकामाचे सामानत्यांना; बाईंडर, अजैविक आणि सेंद्रिय; वन साहित्य आणि त्यांच्याकडील उत्पादने; हार्डवेअर उद्देश, इमारती आणि संरचनेच्या बांधकाम आणि ऑपरेशनच्या अटींवर अवलंबून, योग्य बांधकाम साहित्य निवडले जाते ज्यामध्ये विशिष्ट गुण आणि विविध बाह्य वातावरणाच्या प्रदर्शनापासून संरक्षणात्मक गुणधर्म असतात. ही वैशिष्ट्ये दिल्यास, कोणत्याही बांधकाम साहित्यात विशिष्ट बांधकाम आणि तांत्रिक गुणधर्म असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, इमारतींच्या बाहेरील भिंतींसाठी सामग्रीमध्ये खोलीला बाहेरील थंडीपासून संरक्षित करण्यासाठी पुरेशी ताकद असलेली सर्वात कमी थर्मल चालकता असावी; सिंचन आणि ड्रेनेजच्या उद्देशाने बांधकामाची सामग्री - पाण्याची घट्टपणा आणि पर्यायी ओलावणे आणि कोरडे होण्यास प्रतिकार; महागड्या कोटिंग मटेरियलमध्ये (डामर, कॉंक्रिट) वाहतूक भार सहन करण्यासाठी पुरेशी ताकद आणि कमी ओरखडा असणे आवश्यक आहे. साहित्य आणि उत्पादनांचे वर्गीकरण करताना, ते चांगले असले पाहिजे हे लक्षात ठेवले पाहिजे. गुणधर्मआणि गुण.मालमत्ता- सामग्रीचे वैशिष्ट्य, जे त्याच्या प्रक्रिया, अनुप्रयोग किंवा ऑपरेशनच्या प्रक्रियेत स्वतःला प्रकट करते. गुणवत्ता- भौतिक गुणधर्मांचा एक संच जो त्याच्या उद्देशानुसार विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करण्याची क्षमता निर्धारित करतो. बांधकाम साहित्य आणि उत्पादनांचे गुणधर्म तीन मुख्य गटांमध्ये वर्गीकृत केले आहेत: भौतिक, यांत्रिक, रासायनिक, तांत्रिकआणि इ . ला रासायनिकरासायनिक आक्रमक वातावरणाच्या कृतीचा प्रतिकार करण्याची सामग्रीची क्षमता समाविष्ट आहे, ज्यामुळे त्यांच्यामध्ये विनिमय प्रतिक्रिया निर्माण होतात ज्यामुळे सामग्रीचा नाश होतो, त्यांच्या मूळ गुणधर्मांमध्ये बदल होतो: विद्राव्यता, गंज प्रतिकार, क्षय प्रतिरोध, कडक होणे. भौतिक गुणधर्म: सरासरी, मोठ्या प्रमाणात, सत्य आणि सापेक्ष घनता; सच्छिद्रता, आर्द्रता, आर्द्रता कमी होणे, थर्मल चालकता. यांत्रिक गुणधर्म: संपीडन, ताण, वाकणे, कातरणे, लवचिकता, प्लॅस्टिकिटी, कडकपणा, कडकपणा यामधील अंतिम ताकद. तांत्रिक गुणधर्म: कार्यक्षमता, उष्णता प्रतिरोधकता, वितळणे, कडक होणे आणि कोरडे होण्याची गती.

सामग्रीचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म.

सरासरी घनताρ 0 वस्तुमान m युनिट खंड व्ही 1 नैसर्गिक स्थितीत पूर्णपणे कोरडी सामग्री; ते g/cm 3, kg/l, kg/m 3 मध्ये व्यक्त केले जाते. मोठ्या प्रमाणात सामग्रीची घनताρ n वस्तुमान m युनिट खंड व्ही n वाळलेली सैल सामग्री; ते g/cm 3, kg/l, kg/m 3 मध्ये व्यक्त केले जाते. खरी घनताρ वस्तुमान m युनिट खंड व्हीपूर्णपणे दाट स्थितीत सामग्री; ते g/cm 3, kg/l, kg/m 3 मध्ये व्यक्त केले जाते. सापेक्ष घनताρ(%) घन पदार्थाने सामग्रीची मात्रा भरण्याची डिग्री आहे; हे घन पदार्थाच्या एकूण खंडाच्या गुणोत्तराने दर्शविले जाते व्हीसामग्रीमध्ये सामग्रीच्या संपूर्ण व्हॉल्यूमपर्यंत व्ही 1 किंवा सामग्रीच्या सरासरी घनतेचे गुणोत्तर ρ 0 त्याच्या खऱ्या घनतेपर्यंत ρ: , किंवा
. सच्छिद्रतापी - छिद्र, व्हॉईड्स, गॅस-एअर समावेशांसह सामग्रीचे प्रमाण भरण्याची डिग्री: घन पदार्थांसाठी:
, मोठ्या प्रमाणात:
हायग्रोस्कोपीसिटी- वातावरणातील ओलावा शोषून घेण्याची सामग्रीची क्षमता आणि सामग्रीच्या वस्तुमानात ते घट्ट करणे. आर्द्रताप (%) - सामग्रीमधील पाण्याच्या वस्तुमानाचे प्रमाण मी मध्ये = मी 1 - मी पूर्णपणे कोरड्या अवस्थेत त्याच्या वस्तुमानापर्यंत मी:
जलशोषणएटी - पाण्याच्या संपर्कात असलेल्या सामग्रीच्या वस्तुमानात ते शोषून घेण्याची आणि टिकवून ठेवण्याची क्षमता दर्शवते. वस्तुमान वेगळे करा एटी मीआणि व्हॉल्यूमेट्रिक एटी बद्दलजलशोषण. मोठ्या प्रमाणात पाणी शोषण(%) - सामग्रीद्वारे शोषलेल्या पाण्याच्या वस्तुमानाचे प्रमाण मी मध्येपूर्णपणे कोरड्या अवस्थेत सामग्रीच्या वस्तुमानापर्यंत मी:
व्हॉल्यूमेट्रिक पाणी शोषण(%) - सामग्रीद्वारे शोषलेल्या पाण्याच्या प्रमाणाचे प्रमाण मी मध्ये / ρ मध्ये पाणी-संतृप्त अवस्थेत त्याच्या परिमाणापर्यंत व्ही 2 :
ओलावा परतावा- ओलावा सोडण्याची सामग्रीची क्षमता.

सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म.

दाब सहन करण्याची शक्तीआर - ब्रेकिंग लोड रेशो P(N)नमुन्याच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राकडे एफ(२ पहा). हे नमुन्याचा आकार, लोड लागू करण्याचा दर, नमुन्याचा आकार आणि आर्द्रता यावर अवलंबून असते. ताणासंबंधीचा शक्तीआर आर - ब्रेकिंग लोड रेशो आरनमुन्याच्या मूळ क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राकडे एफ. लवचिक शक्तीआर आणि - विशेषतः तयार केलेल्या बीमवर निर्धारित. कडकपणा- लहान लवचिक विकृती देण्यासाठी सामग्रीची मालमत्ता. कडकपणा- स्टीलच्या बॉलच्या सतत भाराखाली त्यामध्ये प्रवेश करण्यास प्रतिकार करण्याची सामग्री (धातू, काँक्रीट, लाकूड) ची क्षमता.

व्याख्यान क्रमांक २

नैसर्गिक दगड साहित्य.

वर्गीकरण आणि खडकांचे मुख्य प्रकार.

बांधकामात नैसर्गिक दगड सामग्री म्हणून, आवश्यक बांधकाम गुणधर्म असलेल्या खडकांचा वापर केला जातो. भूगर्भीय वर्गीकरणानुसार खडक तीन प्रकारात विभागले जातात: १) आग्नेय (प्राथमिक), 2) गाळ (दुय्यम)आणि ३) रूपांतरित (सुधारित). 1) आग्नेय (प्राथमिक) खडकपृथ्वीच्या खोलीतून उगवलेला वितळलेला मॅग्मा थंड झाल्यावर तयार होतो. आग्नेय खडकांची रचना आणि गुणधर्म मुख्यत्वे मॅग्माच्या थंड स्थितीवर अवलंबून असतात आणि म्हणूनच हे खडक विभागले गेले आहेत खोलआणि ओतले. खोल खडकपृथ्वीच्या आच्छादित स्तरांच्या उच्च दाबांवर पृथ्वीच्या कवचाच्या खोलीत मॅग्माच्या संथ थंडीदरम्यान तयार झाले, ज्याने दाट दाणेदार-स्फटिक रचना, उच्च आणि मध्यम घनता आणि उच्च संकुचित शक्ती असलेल्या खडकांच्या निर्मितीस हातभार लावला. . या खडकांमध्ये पाणी शोषण कमी आणि दंव प्रतिरोधक क्षमता जास्त असते. या खडकांमध्ये ग्रॅनाइट, सायनाइट, डायराइट, गॅब्रो इ. बाहेर वाहणारे खडकतुलनेने वेगवान आणि असमान शीतकरण दरम्यान पृथ्वीच्या पृष्ठभागावर मॅग्मा सोडताना तयार झाले. पोर्फीरी, डायबेस, बेसाल्ट आणि सैल ज्वालामुखीय खडक हे सर्वात सामान्यपणे बाहेर पडणारे खडक आहेत. २) गाळाचे (दुय्यम) खडकतापमानातील बदल, सौर किरणोत्सर्ग, पाण्याची क्रिया, वातावरणातील वायू इत्यादींच्या प्रभावाखाली प्राथमिक (अग्निजन्य) खडकांपासून तयार झालेले क्लास्टिक (सैल), रासायनिकआणि ऑर्गोजेनिक. क्लॅस्टिक करण्यासाठीसैल खडकांमध्ये रेव, ठेचलेला दगड, वाळू, चिकणमाती यांचा समावेश होतो. रासायनिक गाळाचे खडक: चुनखडी, डोलोमाइट, जिप्सम. ऑरगॅनोजेनिक खडक: शेल चुनखडी, डायटोमाइट, खडू. ३) रूपांतरित (सुधारित) खडकपृथ्वीचे कवच वाढवण्याच्या आणि कमी करण्याच्या प्रक्रियेत उच्च तापमान आणि दाबांच्या प्रभावाखाली आग्नेय आणि गाळाच्या खडकांपासून तयार होतो. यामध्ये शेल, संगमरवरी, क्वार्टझाइट यांचा समावेश आहे.

वर्गीकरण आणि नैसर्गिक दगड सामग्रीचे मुख्य प्रकार.

नैसर्गिक दगड सामग्री आणि उत्पादने खडकांवर प्रक्रिया करून मिळवली जातात. मिळवण्याच्या मार्गानेदगडांची सामग्री खंडित दगडांमध्ये विभागली गेली आहे (परंतु) - ते स्फोटक मार्गाने उत्खनन केले जातात; खडबडीत चिरलेला दगड - प्रक्रिया न करता विभाजित करून प्राप्त; ठेचून - ठेचून मिळवलेले (ठेचलेले दगड, कृत्रिम वाळू); वर्गीकरण केलेले दगड (कोबलस्टोन, रेव). दगड सामग्री अनियमित आकाराचे दगड (चिरलेला दगड, रेव) आणि नियमित आकाराचे तुकडा उत्पादने (स्लॅब, ब्लॉक) मध्ये विभागली जातात. ढिगारा- 5 ते 70 मिमी आकाराचे खडकांचे तीव्र-कोन असलेले तुकडे, बुटा (रॅग्ड स्टोन) किंवा नैसर्गिक दगडांच्या यांत्रिक किंवा नैसर्गिक क्रशिंगद्वारे प्राप्त होतात. कॉंक्रिट मिक्स, फाउंडेशन तयार करण्यासाठी ते खडबडीत एकत्रित म्हणून वापरले जाते. रेव- 5 ते 120 मिमी आकाराचे खडकांचे गोलाकार तुकडे, कृत्रिम रेव-चिरडलेले दगड मिश्रण तयार करण्यासाठी देखील वापरले जातात. - 0.14 ते 5 मिमी आकाराचे खडकांचे सैल मिश्रण. हे सहसा खडकांच्या हवामानामुळे तयार होते, परंतु ते कृत्रिमरित्या देखील मिळवता येते - रेव, ठेचलेले दगड आणि खडकांचे तुकडे चिरडून.

व्याख्यान क्रमांक ३

हायड्रेशन (अकार्बनिक) बाइंडर.

    एअर बाइंडर. हायड्रोलिक बाइंडर.
हायड्रेशन (अकार्बनिक) बाइंडरबारीक विभागलेले पदार्थ (पावडर) म्हणतात, जे पाण्यात मिसळल्यावर प्लास्टिकचे पीठ बनवते जे त्याच्याशी रासायनिक परस्परसंवादाच्या प्रक्रियेत घट्ट होऊ शकते आणि सामर्थ्य मिळवू शकते, आणि त्यात समाविष्ट केलेल्या समुच्चयांना एकाच मोनोलिथमध्ये बांधून ठेवते, सामान्यतः दगडी साहित्य ( वाळू, रेव, ठेचलेला दगड) , त्याद्वारे वाळूचा खडक, समूहासारखा कृत्रिम दगड तयार होतो. हायड्रोस्टॅटिक बाइंडरमध्ये विभागलेले आहेत हवा(फक्त हवेत कडक होणे आणि ताकद मिळवणे) आणि हायड्रॉलिक(दमट, हवेशीर वातावरणात आणि पाण्याखाली कडक होणे). इमारत हवा चुनाCaO - नैसर्गिक कार्बोनेट खडकांचे 900-1300 डिग्री सेल्सियस तापमानात मध्यम गोळीबाराचे उत्पादन CaCO 3 8% पर्यंत चिकणमातीची अशुद्धता (चुनखडी, डोलोमाइट, खडू इ.) असलेली. भाजणे शाफ्ट आणि रोटरी भट्ट्यांमध्ये चालते. बहुतेक विस्तृत वापरशाफ्ट भट्टी प्राप्त. शाफ्ट भट्टीत चुनखडी जळताना, शाफ्टमध्ये वरपासून खालपर्यंत हलणारी सामग्री सलग तीन झोनमधून जाते: एक हीटिंग झोन (कच्चा माल सुकवणे आणि वाष्पशील पदार्थ सोडणे), फायरिंग झोन (पदार्थांचे विघटन) आणि एक कूलिंग झोन. हीटिंग झोन मध्येज्वलनाच्या वायू उत्पादनांमधून फायरिंग झोनमधून येणाऱ्या उष्णतेमुळे चुनखडी 900°C पर्यंत गरम होते. फायरिंग झोन मध्येइंधन जाळणे आणि चुनखडीचे विघटन CaCO 3 चुना वर CaOआणि कार्बन डायऑक्साइड CO 2 1000-1200°C वर. कूलिंग झोनमध्येतळापासून वरच्या दिशेने जाणाऱ्या थंड हवेने जळलेला चुनखडी 80-100 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत थंड केला जातो. गोळीबाराच्या परिणामी, कार्बन डायऑक्साइड पूर्णपणे नष्ट होतो आणि ढेकूळ, क्विक लाईम पांढऱ्या रंगाच्या किंवा तुकड्यांच्या स्वरूपात प्राप्त होतो. राखाडी रंग. लंप क्विकलाइम हे एक उत्पादन आहे ज्यापासून वेगळे प्रकारबिल्डिंग एअर लाइम: ग्राउंड पावडर क्विक लाईम, चुना पेस्ट. विविध प्रकारच्या एअर लाईमचा वापर दगडी बांधकाम आणि प्लास्टर मोर्टार, कमी दर्जाचे काँक्रीट (हवा-कोरड्या परिस्थितीत काम करणे), दाट सिलिकेट उत्पादने (विटा) तयार करण्यासाठी केला जातो. मोठे ब्लॉक्स, पॅनल्स), मिश्रित सिमेंट मिळवणे हायड्रोटेक्निकल आणि हायड्रो-रिक्लेमेशन स्ट्रक्चर्सआणि संरचना पाण्याच्या सतत संपर्कात राहण्याच्या परिस्थितीत कार्य करतात. स्ट्रक्चर्स आणि स्ट्रक्चर्सच्या या कठीण ऑपरेटिंग परिस्थितींमध्ये बाइंडरचा वापर आवश्यक आहे ज्यामध्ये केवळ आवश्यक ताकद गुणधर्मच नाहीत तर पाण्याचा प्रतिकार, दंव प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोध देखील आहे. अशा गुणधर्म हायड्रॉलिक बाइंडरद्वारे ताब्यात आहेत. हायड्रॉलिक चुना 900-1100 डिग्री सेल्सिअस तापमानात नैसर्गिक मार्ल्स आणि मार्ल चुनखडीच्या मध्यम गोळीबाराद्वारे प्राप्त होते. हायड्रॉलिक चुनाच्या उत्पादनासाठी वापरल्या जाणार्‍या मार्ल आणि मार्ल चुनखडीमध्ये 6 ते 25% चिकणमाती आणि वाळूची अशुद्धता असते. त्याचे हायड्रॉलिक गुणधर्म हायड्रॉलिक (किंवा मुख्य) मॉड्यूलद्वारे दर्शविले जातात ( मी), कॅल्शियम ऑक्साईड्सच्या सामग्रीच्या टक्केवारीमध्ये सिलिकॉन, अॅल्युमिनियम आणि लोहाच्या ऑक्साईडच्या बेरजेच्या सामग्रीचे गुणोत्तर दर्शविते:

हायड्रोलिक चुना हा मंद सेटिंग आणि हळू कडक होणारा पदार्थ आहे. ते तयार करण्यासाठी वापरले जाते मोर्टार, कमी दर्जाचे कॉंक्रिट, हलके काँक्रीट, मिश्रित कंक्रीटच्या उत्पादनात. पोर्टलँड सिमेंट- हायड्रॉलिक बाइंडर, संयुक्त, क्लिंकर आणि टू-वॉटर जिप्समचे बारीक पीसून प्राप्त केले जाते. क्लिंकर- चुनखडीचे किंवा विशिष्ट रचनेचे जिप्समचे एकसंध, नैसर्गिक किंवा कच्चे मिश्रण सिंटरिंग करण्यापूर्वी (t> 1480 ° C वर) फायरिंगचे उत्पादन. कच्चा वस्तुमान रोटरी भट्ट्यांमध्ये गोळीबार केला जातो. सिमेंट मोर्टार आणि काँक्रीट तयार करण्यासाठी पोर्टलँड सिमेंटचा वापर बाईंडर म्हणून केला जातो. स्लॅग पोर्टलँड सिमेंट- त्याच्या रचनामध्ये त्यात दाणेदार, ब्लास्ट-फर्नेस किंवा इलेक्ट्रोथर्मोफॉस्फोरस स्लॅगच्या स्वरूपात हायड्रॉलिक अॅडिटीव्ह आहे, विशेष नियमानुसार थंड केले जाते. हे पोर्टलँड सिमेंट क्लिंकर (3.5% पर्यंत), स्लॅग (20 ... 80%), आणि जिप्सम दगड (3.5% पर्यंत) च्या संयुक्त पीस करून प्राप्त केले जाते. पोर्टलॅंड स्लॅग सिमेंटमध्ये कडक होण्याच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात ताकदीत हळूहळू वाढ होते, तथापि, भविष्यात, ताकद वाढण्याचा दर वाढतो. हे सभोवतालच्या तापमानास संवेदनशील आहे, मऊ सल्फेट पाण्याला प्रतिरोधक आहे आणि दंव प्रतिकार कमी केला आहे. कार्बोनेट पोर्टलँड सिमेंट 30% चुनखडीसह सिमेंट क्लिंकरचे संयुक्त पीस करून प्राप्त होते. हे कडक होण्याच्या दरम्यान उष्णता सोडणे कमी केले आहे, प्रतिकार वाढला आहे.

व्याख्यान क्रमांक ४

बिल्डिंग उपाय.

सामान्य माहिती.

मोर्टारएक अजैविक बाईंडर (सिमेंट, चुना, जिप्सम, चिकणमाती), बारीक एकत्रित (वाळू, कुस्करलेले स्लॅग), पाणी आणि आवश्यक असल्यास, ऍडिटीव्ह (अकार्बनिक किंवा सेंद्रिय) असलेले सूक्ष्म-दाणेयुक्त मिश्रण काळजीपूर्वक डोस केले जाते. नव्याने तयार केलेल्या अवस्थेत, ते सर्व अनियमितता भरून, पातळ थराने बेसवर ठेवले जाऊ शकतात. ते बाहेर पडत नाहीत, पकडत नाहीत, कडक होत नाहीत आणि ताकद मिळवतात, दगडासारख्या सामग्रीमध्ये बदलतात. मोर्टारचा वापर दगडी बांधकाम, परिष्करण, दुरुस्ती आणि इतर कामांमध्ये केला जातो. ते मध्यम घनतेनुसार वर्गीकृत केले जातात: मध्यम सह भारी ρ \u003d 1500 kg / m 3, मध्यम सह हलका ρ <1500кг/м 3 . По назначению: гидроизоляционные, талтопогенные, инъекционные, кладочные, отделочные и др. Растворы приготовленные на одном виде вяжущего вещества, называют простыми, из нескольких вяжущих веществ смешанными (цементно-известковый). Строительные растворы приготовленные на воздушных вяжущих, называют воздушными (глиняные, известковые, гипсовые). Состав растворов выражают двумя (простые 1:4) или тремя (смешанные 1:0,5:4) числами, показывающие объёмное соотношение количества вяжущего и мелкого заполнителя. В смешанных растворах первое число выражает объёмную часть основного вяжущего вещества, второе – объёмную часть дополнительного вяжущего вещества по отношению к основному. В зависимости от количества вяжущего вещества и мелкого заполнителя растворные смеси подразделяют на फॅटी- मोठ्या प्रमाणात तुरट पदार्थ असलेले. सामान्य- तुरट च्या नेहमीच्या सामग्रीसह. हाडकुळा- तुलनेने कमी प्रमाणात बाईंडर असलेले (कमी-प्लास्टिकिटी). मोर्टार तयार करण्यासाठी, खडबडीत पृष्ठभाग असलेल्या धान्यांसह वाळू वापरणे चांगले. वाळू कडक होण्याच्या वेळी द्रावण क्रॅक होण्यापासून संरक्षण करते, त्याची किंमत कमी करते. वॉटरप्रूफिंग सोल्यूशन्स (वॉटरप्रूफ)- 1: 1 - 1: 3.5 (सामान्यतः फॅटी) ची रचना असलेले सिमेंट मोर्टार, ज्यामध्ये सेरेसाइट, सोडियम अमोमिनेट, कॅल्शियम नायट्रेट, फेरिक क्लोराईड, बिटुमिनस इमल्शन जोडले जातात. ceresite- पांढर्‍या किंवा पिवळ्या रंगाचे वस्तुमान दर्शवते, जे ऍनिलिक ऍसिड, चुना, अमोनियापासून प्राप्त होते. सेरेसाइट लहान छिद्रे भरते, द्रावणाची घनता वाढवते, ते जलरोधक बनवते. वॉटरप्रूफिंग सोल्यूशन्सच्या निर्मितीसाठी, पोर्टलँड सिमेंट, सल्फेट-प्रतिरोधक पोर्टलँड सिमेंटचा वापर केला जातो. वॉटरप्रूफिंग सोल्यूशन्समध्ये वाळूचा वापर उत्कृष्ट एकत्रित म्हणून केला जातो. चिनाई मोर्टार- दगडी भिंती, भूमिगत संरचना घालताना वापरले जाते. ते सिमेंट-चुना, सिमेंट-क्ले, चुना आणि सिमेंट आहेत. फिनिशिंग (प्लास्टर) उपाय- उद्दिष्टानुसार बाह्य आणि अंतर्गत, प्लास्टरमधील स्थानानुसार पूर्वतयारी आणि फिनिशिंगमध्ये विभागलेले. ध्वनिक उपाय- चांगल्या आवाज इन्सुलेशनसह हलके मोर्टार. हे द्रावण पोर्टलॅंड सिमेंट, पोर्टलॅंड स्लॅग सिमेंट, चुना, जिप्सम आणि इतर बाइंडरपासून हलके सच्छिद्र पदार्थ (प्युमिस, परलाइट, विस्तारीत चिकणमाती, स्लॅग) फिलर म्हणून तयार केले जातात.

व्याख्यान #5

हायड्रेशन बाइंडरवर सामान्य कंक्रीट.

    सामान्य (उबदार) कंक्रीटसाठी साहित्य. कंक्रीट मिश्रणाची रचना तयार करणे.
काँक्रीट- हायड्रेटेड बाइंडर (सिमेंटिंग), लहान (वाळू) आणि मोठे (ठेचलेले दगड, रेव) एकत्रित, पाणी आणि आवश्यक असल्यास, मिश्रित पदार्थांचा समावेश असलेल्या कॉंक्रिट मिश्रणाच्या कडकपणाच्या परिणामी प्राप्त केलेली कृत्रिम दगड सामग्री प्रमाण सिमेंट. कॉंक्रिट मिक्स तयार करताना, वापरलेल्या सिमेंटचा प्रकार आणि त्याचा ब्रँड भविष्यातील कंक्रीटच्या संरचनेच्या किंवा संरचनेच्या कामाच्या परिस्थितीवर, त्यांचा उद्देश आणि कामाच्या पद्धतींवर अवलंबून असतो. पाणी. कॉंक्रिट मिश्रण तयार करण्यासाठी, सामान्य पिण्याचे पाणी वापरले जाते, ज्यामध्ये हानिकारक अशुद्धता नसतात ज्यामुळे सिमेंट दगड कडक होण्यास प्रतिबंध होतो. कंक्रीट मिक्स तयार करण्यासाठी कचरा, औद्योगिक किंवा घरगुती पाणी, दलदलीचे पाणी वापरण्यास मनाई आहे. छान एकूण. दंड एकूण म्हणून, नैसर्गिक किंवा कृत्रिम वाळू वापरली जाते. धान्य आकार 0.14 ते 5 मिमी खरी घनता ओव्हर ρ >1800kg/m 3 . दाट, जड खडक चिरडून कृत्रिम वाळू मिळते. वाळूच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करताना, तिची खरी घनता, सरासरी मोठ्या प्रमाणात घनता, आंतरग्रॅन्युलर शून्यता, ओलावा सामग्री, धान्य रचना आणि आकार मॉड्यूलस निर्धारित केले जातात. याव्यतिरिक्त, अतिरिक्त गुणात्मक निर्देशकवाळू - धान्यांचा आकार (तीक्ष्णपणा, गोलाकारपणा ...), उग्रपणा इ. धान्यकिंवा वाळूची ग्रॅन्युलोमेट्रिक रचना GOST 8736-77 च्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. 5.0 आकाराच्या छिद्रांसह चाळणीच्या संचाद्वारे वाळलेल्या वाळूचे चाळणी करून ते निश्चित केले जाते; 2.5; 1.25; 0.63; 0.315 आणि 0.14 मिमी. चाळणीच्या या संचाद्वारे वाळूचा नमुना चाळण्याच्या परिणामी, त्या प्रत्येकावर एक अवशेष सोडला जातो, ज्याला म्हणतात. खाजगीa i. हे दिलेल्या चाळणीवरील अवशेषांच्या वस्तुमानाचे गुणोत्तर म्हणून आढळते मी iवाळूच्या संपूर्ण नमुन्याच्या वस्तुमानापर्यंत मी:

आंशिक अवशेषांव्यतिरिक्त, संपूर्ण अवशेष आढळतात. परंतु, ज्याची व्याख्या ओव्हरलायंग चाळणीवरील % + या चाळणीवरील खाजगी अवशेषांची बेरीज म्हणून केली जाते:

वाळू चाळण्याच्या परिणामांवर आधारित, त्याचे सूक्ष्मता मॉड्यूलस निर्धारित केले जाते:

कुठे परंतु- चाळणीवरील एकूण अवशेष, %. सूक्ष्मता मॉड्यूलसनुसार, खडबडीत वाळू ओळखली जाते ( एम करण्यासाठी >2,5 ), सरासरी ( एम करण्यासाठी =2,5…2,0 ), लहान ( एम करण्यासाठी =2,0…1,5 ), खूप लहान ( एम करण्यासाठी =1,5…1,0 ) . परवानगीयोग्य धान्य रचनेच्या आलेखावर वाळू चाळण्याचे वक्र प्लॉट करून, कंक्रीट मिश्रण तयार करण्यासाठी वाळूची उपयुक्तता निर्धारित केली जाते. 1 - अनुक्रमे वाळू आणि खडबडीत एकूणासाठी प्रयोगशाळा स्क्रीनिंग वक्र. महान मूल्यकाँक्रीट मिक्ससाठी वाळूच्या निवडीमध्ये त्याची आंतरग्रॅन्युलर शून्यता असते व्ही पी (%) , जे सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते: ρ n.p- वाळूची मोठ्या प्रमाणात घनता, g/cm 3; ρ - खरी वाळू घनता, g/cm 3; एटी चांगली वाळूआंतरग्रॅन्युलर शून्यता 30...38%, भिन्न-दाणेदार - 40...42% आहे. खडबडीत एकूण. 5 ते 70 मिमी धान्य आकाराचे नैसर्गिक किंवा कृत्रिम ठेचलेले दगड किंवा रेव मोठ्या प्रमाणात काँक्रीट मिक्स म्हणून वापरले जातात. इष्टतम धान्य रचना सुनिश्चित करण्यासाठी, सर्वात मोठ्या धान्याच्या आकारानुसार भरड एकुण अपूर्णांकांमध्ये विभागली जाते. डी कमाल; येथे डी नायब=20 मिमी खडबडीत एकूण दोन अपूर्णांक आहेत: 5 ते 10 मिमी आणि 10 ते 20 मिमी पर्यंत; येथे डी नायब=40 मिमी - तीन अपूर्णांक: 5 ते 10 मिमी पर्यंत; 10 ते 20 मिमी आणि 20 ते 40 मिमी पर्यंत; येथे डी नायब=70 मिमी - चार अपूर्णांक: 5 ते 10 मिमी पर्यंत; 10 ते 20 मिमी पर्यंत; 20 ते 40 मिमी पर्यंत; 40 ते 70 मिमी पर्यंत. काँक्रीट मिश्रण तयार करताना सिमेंटच्या वापरावर खरखरीत एकुणाच्या आंतरग्रॅन्युलर शून्यतेच्या निर्देशांकाचा मोठा प्रभाव पडतो. व्ही p.kr (%), जे सूत्राद्वारे 0.01% च्या अचूकतेसह निर्धारित केले जाते: ρ n.crखडबडीत एकूण घनता सरासरी घनता आहे. ρ k.kusएका तुकड्यात खडबडीत एकूण सरासरी घनता आहे. आंतरग्रॅन्युलर शून्यता निर्देशांक किमान असावा. त्याचे लहान मूल्य भरड एकुणातील इष्टतम धान्य रचना निवडून मिळवता येते. वाळलेल्या खरखरीत एकंदर चाळणीने 70 आकाराच्या छिद्रांसह चाळणी करून खडबडीत धान्याची रचना निश्चित केली जाते; 40; वीस; दहा; 5 मिमी, खात्यात त्याची कमाल घेऊन डी नायबआणि किमान डी भाड्यानेसूक्ष्मता ढिगारा- सामान्यतः कृत्रिम सैल सामग्री, ज्यामध्ये गोलाकार नसलेले खडबडीत धान्य असते, जे खडक, मोठे नैसर्गिक रेव किंवा कृत्रिम दगड ठेचून मिळवले जाते. ठेचलेल्या दगडाची योग्यता निश्चित करण्यासाठी, हे जाणून घेणे आवश्यक आहे: खडकाची खरी घनता, ठेचलेल्या दगडाची सरासरी घनता, ठेचलेल्या दगडाची सरासरी घनता, सापेक्ष आंतरग्रॅन्युलर शून्यता आणि ठेचलेल्या दगडाची आर्द्रता. रेव- गोलाकार, गुळगुळीत दाणे असलेली सैल नैसर्गिक सामग्री, खडकांच्या भौतिक हवामानाच्या प्रक्रियेत तयार होते. ठेचलेल्या दगडाप्रमाणेच रेवसाठीही समान आवश्यकता लागू होतात. बेरीज. सिमेंट, मोर्टार किंवा मध्ये additives परिचय ठोस मिक्ससोपे आहे आणि सोयीस्कर मार्गसिमेंट, मोर्टार आणि काँक्रीटची गुणवत्ता सुधारणे. केवळ त्यांच्या गुणधर्मांमध्येच नव्हे तर तांत्रिक आणि परिचालन निर्देशकांमध्ये देखील लक्षणीय सुधारणा करण्यास अनुमती देते. अॅडिटिव्ह्जचा वापर बाईंडरच्या उत्पादनात, मोर्टार आणि कॉंक्रीट मिश्रण तयार करण्यासाठी केला जातो. ते आपल्याला कॉंक्रिट मिश्रणाची गुणवत्ता आणि कंक्रीट स्वतः बदलण्याची परवानगी देतात; कार्यक्षमता, यांत्रिक सामर्थ्य, दंव प्रतिकार, क्रॅक प्रतिरोध, पाण्याचा प्रतिकार, पाण्याची घट्टपणा, थर्मल चालकता, पर्यावरणीय प्रतिकार यावर परिणाम होतो. काँक्रीट मिश्रणाच्या मुख्य गुणधर्मांमध्ये सामंजस्य (वाहतूक, अनलोडिंग दरम्यान विलंब न करता त्याची एकसमानता टिकवून ठेवण्याची क्षमता), एकजिनसीपणा, पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता (काँक्रीटच्या संरचनेच्या निर्मितीमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते, सामर्थ्य प्राप्त करणे, पाण्याचा प्रतिकार आणि दंव) यांचा समावेश होतो. प्रतिकार), कार्यक्षमता (आवश्यक कॉन्फिगरेशन आणि घनता प्राप्त करण्यासाठी कमीतकमी उर्जा वापरासह द्रुतपणे करण्याची क्षमता, उच्च-घनतेच्या कंक्रीटचे उत्पादन सुनिश्चित करणे). ताजे तयार केलेले कॉंक्रिट मिश्रण चांगले मिसळलेले (एकसंध) असणे आवश्यक आहे, ते बिछान्याच्या ठिकाणी वाहतुकीसाठी योग्य आहे, विचारात घेऊन हवामान परिस्थितीपाणी पृथक्करण आणि delamination विरोध करताना.  कॉंक्रीट मिश्रणाची रचना आणि रचना निवडण्याच्या कार्यामध्ये निवड समाविष्ट आहे आवश्यक साहित्य(बाइंडर आणि इतर घटक) आणि त्यांच्या इष्टतम परिमाणात्मक गुणोत्तराची स्थापना. या आधारावर, निर्दिष्ट तांत्रिक गुणधर्मांसह कॉंक्रिट मिक्स प्राप्त केले जाते, तसेच सर्वात किफायतशीर आणि टिकाऊ कॉंक्रिट जे सिमेंटच्या सर्वात कमी वापरासह डिझाइन आणि ऑपरेशनल आवश्यकता पूर्ण करते. परिणामी, डिझाइन केलेल्या कंक्रीटच्या मिश्रणात पृथक्करण नसणे, आवश्यक कार्यक्षमता, एकसंधता असणे आवश्यक आहे आणि या मिश्रणापासून बनवलेल्या काँक्रीटमध्ये आवश्यक गुणधर्म असणे आवश्यक आहे: घनता, सामर्थ्य, दंव प्रतिकार, पाणी प्रतिकार. कॉंक्रीट मिश्रणाची रचना तयार करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे परिपूर्ण व्हॉल्यूमद्वारे गणना करणे, जे तयार, घातलेल्या आणि कॉम्पॅक्ट केलेल्या कॉंक्रीट मिश्रणामध्ये व्हॉईड्स नसावेत यावर आधारित आहे. रचनाची रचना सध्याच्या शिफारसी वापरून केली जाते आणि मानक कागदपत्रेया क्रमाने:

आणि ठोस उत्पन्न:

कंक्रीट आउटपुट प्रमाण β 0.55 ... 0.75 च्या आत असावे. कॉंक्रिट मिक्सची डिझाइन केलेली रचना चाचणी बॅचवर निर्दिष्ट केली आहे. ते कॉंक्रिट मिश्रणाची गतिशीलता देखील तपासतात. जर काँक्रीट मिश्रणाची गतिशीलता आवश्यकतेपेक्षा जास्त असेल, तर स्थिर गुणोत्तर राखून मिश्रणात लहान भागांमध्ये पाणी आणि सिमेंट जोडले जातात. V/Cकंक्रीट मिक्सची गतिशीलता निर्दिष्ट केलेल्या समान होईपर्यंत. जर गतिशीलता निर्दिष्ट केलेल्यापेक्षा जास्त असेल तर, निवडलेले गुणोत्तर राखून त्यात वाळू आणि खडबडीत एकत्रित (मूळ रकमेच्या 5% भागांमध्ये) जोडले जाईल. V/C. चाचणी बॅचच्या निकालांच्या आधारे, कॉंक्रिट मिश्रणाच्या डिझाइन केलेल्या रचनेमध्ये समायोजन केले जाते, कारण उत्पादनाच्या परिस्थितीत वापरलेली वाळू आणि खडबडीत एकंदर ओल्या अवस्थेत असते आणि खडबडीत एकूणात काही प्रमाणात पाणी शोषण, वापर असतो ( l दस्तऐवज

जल व्यवस्थापन बांधकामाच्या पुढील सुधारणेसाठी महत्त्वाचे उपाय म्हणजे कामाच्या गुणवत्तेत सुधारणा, बांधकामाच्या वेळेत जास्तीत जास्त कपात आणि खर्चात कपात, ज्याचा तर्कसंगत वापराशी जवळचा संबंध आहे.

  • बांधकाम साहित्य इमारत आणि तोंड दगड

    दस्तऐवज

    सखालिन प्रदेशाच्या आतड्यांमध्ये विविध प्रकारच्या बांधकाम साहित्याचा महत्त्वपूर्ण साठा असतो. शोधलेले साठे आणि आग्नेय, रूपांतरित आणि गाळाच्या खडकांचे अंदाजित संसाधने वापरण्यासाठी योग्य आहेत

  • इमारती आणि संरचनांच्या पूर्वनिर्मित घटकांच्या वापराचा विस्तार, सर्व बांधकाम आणि स्थापना प्रक्रियेचे जटिल यांत्रिकीकरण आणि कामाच्या प्रवाह संघटनेचा वापर

    दस्तऐवज

    कृषी सुविधांच्या बांधकामाच्या औद्योगिकीकरणाचा आधार म्हणजे इमारती आणि संरचनेच्या पूर्वनिर्मित घटकांच्या वापराचा विस्तार, सर्व बांधकाम आणि स्थापना प्रक्रियेचे व्यापक यांत्रिकीकरण आणि कामाच्या प्रवाह संस्थेचा वापर.

  • रेडिएशन-सुधारित सॉर्बेंट्स वापरून गॅस क्रोमॅटोग्राफीद्वारे पॉलिमर बांधकाम साहित्याचे गुणवत्ता नियंत्रण 05. 23. 05 बांधकाम साहित्य आणि उत्पादने

    प्रबंध गोषवारा

    • बांधकाम साहित्याबद्दल सामान्य माहिती.

    इमारती आणि संरचनेच्या बांधकाम, ऑपरेशन आणि दुरुस्तीच्या प्रक्रियेत, इमारत उत्पादने आणि संरचना ज्यापासून ते उभारले जातात त्यावर विविध भौतिक, यांत्रिक, भौतिक आणि तांत्रिक प्रभाव पडतात. विशिष्ट परिस्थितींसाठी पुरेसा प्रतिकार, विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा असलेली योग्य सामग्री, उत्पादन किंवा रचना सक्षमपणे निवडण्यासाठी हायड्रॉलिक अभियंता आवश्यक आहे.


    व्याख्यान #1

    बांधकाम साहित्य आणि त्यांच्या मूलभूत गुणधर्मांबद्दल सामान्य माहिती.

    विविध इमारती आणि संरचनेच्या बांधकाम, पुनर्बांधणी आणि दुरुस्तीमध्ये वापरले जाणारे बांधकाम साहित्य आणि उत्पादने नैसर्गिक आणि कृत्रिम अशी विभागली जातात, जी यामधून दोन मुख्य श्रेणींमध्ये विभागली जातात: पहिल्या श्रेणीमध्ये समाविष्ट आहे: वीट, काँक्रीट, सिमेंट, लाकूड इ. इमारतींच्या विविध घटकांच्या (भिंती, छत, कोटिंग्ज, मजले) बांधकाम करताना वापरले जातात. दुसऱ्या श्रेणीसाठी - विशेष हेतू: वॉटरप्रूफिंग, उष्णता-इन्सुलेटिंग, ध्वनिक इ.

    बांधकाम साहित्य आणि उत्पादनांचे मुख्य प्रकार आहेत: त्यांच्याकडून नैसर्गिक दगड बांधकाम साहित्य; बाईंडर, अजैविक आणि सेंद्रिय; वन साहित्य आणि त्यांच्याकडील उत्पादने; हार्डवेअर उद्देश, इमारती आणि संरचनेच्या बांधकाम आणि ऑपरेशनच्या अटींवर अवलंबून, योग्य बांधकाम साहित्य निवडले जाते ज्यामध्ये विशिष्ट गुण आणि विविध बाह्य वातावरणाच्या प्रदर्शनापासून संरक्षणात्मक गुणधर्म असतात. ही वैशिष्ट्ये दिल्यास, कोणत्याही बांधकाम साहित्यात विशिष्ट बांधकाम आणि तांत्रिक गुणधर्म असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, इमारतींच्या बाहेरील भिंतींसाठी सामग्रीमध्ये खोलीला बाहेरील थंडीपासून संरक्षित करण्यासाठी पुरेशी ताकद असलेली सर्वात कमी थर्मल चालकता असावी; सिंचन आणि ड्रेनेजच्या उद्देशाने बांधकामाची सामग्री - पाण्याची घट्टपणा आणि पर्यायी ओलावणे आणि कोरडे होण्यास प्रतिकार; महागड्या फुटपाथ सामग्रीमध्ये (डामर, काँक्रीट) वाहतूक भार सहन करण्यासाठी पुरेशी ताकद आणि कमी ओरखडा असणे आवश्यक आहे.

    सामग्री आणि उत्पादनांचे वर्गीकरण करताना, ते चांगले असले पाहिजे हे लक्षात ठेवले पाहिजे गुणधर्मआणि गुण.

    मालमत्ता- सामग्रीचे वैशिष्ट्य, जे त्याच्या प्रक्रिया, अनुप्रयोग किंवा ऑपरेशनच्या प्रक्रियेत स्वतःला प्रकट करते.

    गुणवत्ता- भौतिक गुणधर्मांचा एक संच जो त्याच्या उद्देशानुसार विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करण्याची क्षमता निर्धारित करतो.

    बांधकाम साहित्य आणि उत्पादनांचे गुणधर्म तीन मुख्य गटांमध्ये वर्गीकृत केले आहेत: भौतिक, यांत्रिक, रासायनिक, तांत्रिकआणि इ .

    ला रासायनिकरासायनिक आक्रमक वातावरणाच्या कृतीचा प्रतिकार करण्याची सामग्रीची क्षमता समाविष्ट आहे, ज्यामुळे त्यांच्यामध्ये विनिमय प्रतिक्रिया निर्माण होतात ज्यामुळे सामग्रीचा नाश होतो, त्यांच्या मूळ गुणधर्मांमध्ये बदल होतो: विद्राव्यता, गंज प्रतिकार, क्षय प्रतिरोध, कडक होणे.

    भौतिक गुणधर्म: सरासरी, मोठ्या प्रमाणात, सत्य आणि सापेक्ष घनता; सच्छिद्रता, आर्द्रता, आर्द्रता कमी होणे, थर्मल चालकता.

    यांत्रिक गुणधर्म: संपीडन, ताण, वाकणे, कातरणे, लवचिकता, प्लॅस्टिकिटी, कडकपणा, कडकपणा यामधील अंतिम ताकद.

    तांत्रिक गुणधर्म: कार्यक्षमता, उष्णता प्रतिरोधकता, वितळणे, कडक होणे आणि कोरडे होण्याची गती.

    सामग्रीचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म.

    सरासरी घनता ρ 0 वस्तुमान m युनिट खंड व्ही १नैसर्गिक स्थितीत पूर्णपणे कोरडी सामग्री; ते g/cm 3, kg/l, kg/m 3 मध्ये व्यक्त केले जाते.

    मोठ्या प्रमाणात सामग्रीची घनता ρ n वस्तुमान m युनिट खंड व्ही एनवाळलेली सैल सामग्री; ते g/cm 3, kg/l, kg/m 3 मध्ये व्यक्त केले जाते.

    खरी घनता ρ वस्तुमान m युनिट खंड व्हीपूर्णपणे दाट स्थितीत सामग्री; ते g/cm 3, kg/l, kg/m 3 मध्ये व्यक्त केले जाते.

    सापेक्ष घनता ρ(%) घन पदार्थाने सामग्रीची मात्रा भरण्याची डिग्री आहे; हे घन पदार्थाच्या एकूण खंडाच्या गुणोत्तराने दर्शविले जाते व्हीसामग्रीमध्ये सामग्रीच्या संपूर्ण व्हॉल्यूमपर्यंत व्ही 1 किंवा सामग्रीच्या सरासरी घनतेचे गुणोत्तर ρ 0 त्याच्या खऱ्या घनतेपर्यंत ρ: , किंवा.

    सच्छिद्रता पी - छिद्र, व्हॉईड्स, गॅस-एअर समावेशांसह सामग्रीचे प्रमाण भरण्याची डिग्री:

    घन पदार्थांसाठी: , सैल सामग्रीसाठी:

    हायग्रोस्कोपीसिटी- वातावरणातील ओलावा शोषून घेण्याची सामग्रीची क्षमता आणि सामग्रीच्या वस्तुमानात ते घट्ट करणे.

    आर्द्रताप (%) - सामग्रीमधील पाण्याच्या वस्तुमानाचे प्रमाण मीमध्ये= मी 1 - मी पूर्णपणे कोरड्या अवस्थेत त्याच्या वस्तुमानापर्यंत मी:

    जलशोषण एटी - पाण्याच्या संपर्कात असलेल्या सामग्रीच्या वस्तुमानात ते शोषून घेण्याची आणि टिकवून ठेवण्याची क्षमता दर्शवते. वस्तुमान वेगळे करा मध्ये मीआणि व्हॉल्यूमेट्रिक सुमारेजलशोषण.

    मोठ्या प्रमाणात पाणी शोषण (%) - सामग्रीद्वारे शोषलेल्या पाण्याच्या वस्तुमानाचे प्रमाण मीमध्येपूर्णपणे कोरड्या अवस्थेत सामग्रीच्या वस्तुमानापर्यंत मी:

    व्हॉल्यूमेट्रिक पाणी शोषण (%) - सामग्रीद्वारे शोषलेल्या पाण्याच्या प्रमाणाचे प्रमाण मीमध्ये/ ρ मध्ये पाणी-संतृप्त अवस्थेत त्याच्या परिमाणापर्यंत व्ही 2 :

    ओलावा परतावा- ओलावा सोडण्याची सामग्रीची क्षमता.

    सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म.

    दाब सहन करण्याची शक्तीआर - ब्रेकिंग लोड रेशो P(N)नमुन्याच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राकडे एफ(२ पहा). हे नमुन्याचा आकार, लोड लागू करण्याचा दर, नमुन्याचा आकार आणि आर्द्रता यावर अवलंबून असते.

    ताणासंबंधीचा शक्तीआर आर - ब्रेकिंग लोड रेशो आरनमुन्याच्या मूळ क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राकडे एफ.

    लवचिक शक्तीआर आणि - विशेषतः तयार केलेल्या बीमवर निर्धारित.

    कडकपणा- लहान लवचिक विकृती देण्यासाठी सामग्रीची मालमत्ता.

    कडकपणा- स्टीलच्या बॉलच्या सतत भाराखाली त्यामध्ये प्रवेश करण्यास प्रतिकार करण्याची सामग्री (धातू, काँक्रीट, लाकूड) ची क्षमता.

    व्याख्यान क्रमांक २

    नैसर्गिक दगड साहित्य.

    वर्गीकरण आणि खडकांचे मुख्य प्रकार.

    बांधकामात नैसर्गिक दगड सामग्री म्हणून, आवश्यक बांधकाम गुणधर्म असलेल्या खडकांचा वापर केला जातो.

    भूवैज्ञानिक वर्गीकरणानुसार, खडक तीन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत:

    1) आग्नेय (प्राथमिक), 2) गाळ (दुय्यम)आणि ३) रूपांतरित (सुधारित).

    1) आग्नेय (प्राथमिक) खडकपृथ्वीच्या खोलीतून उगवलेला वितळलेला मॅग्मा थंड झाल्यावर तयार होतो. आग्नेय खडकांची रचना आणि गुणधर्म मुख्यत्वे मॅग्माच्या थंड स्थितीवर अवलंबून असतात आणि म्हणूनच हे खडक विभागले गेले आहेत खोलआणि ओतले.

    खोल खडकपृथ्वीच्या आच्छादित स्तरांच्या उच्च दाबांवर पृथ्वीच्या कवचाच्या खोलीत मॅग्माच्या संथ थंडीदरम्यान तयार झाले, ज्याने दाट दाणेदार-स्फटिक रचना, उच्च आणि मध्यम घनता आणि उच्च संकुचित शक्ती असलेल्या खडकांच्या निर्मितीस हातभार लावला. . या खडकांमध्ये पाणी शोषण कमी आणि दंव प्रतिरोधक क्षमता जास्त असते. या खडकांमध्ये ग्रॅनाइट, सायनाइट, डायराइट, गॅब्रो इ.

    बाहेर वाहणारे खडकतुलनेने वेगवान आणि असमान शीतकरण दरम्यान पृथ्वीच्या पृष्ठभागावर मॅग्मा सोडताना तयार झाले. पोर्फीरी, डायबेस, बेसाल्ट आणि सैल ज्वालामुखीय खडक हे सर्वात सामान्यपणे बाहेर पडणारे खडक आहेत.

    2) गाळाचे (दुय्यम) खडकतापमानातील बदल, सौर किरणोत्सर्ग, पाण्याची क्रिया, वातावरणातील वायू इत्यादींच्या प्रभावाखाली प्राथमिक (अग्निजन्य) खडकांपासून तयार झालेले क्लास्टिक (सैल), रासायनिकआणि ऑर्गोजेनिक.

    क्लॅस्टिक करण्यासाठीसैल खडकांमध्ये रेव, ठेचलेला दगड, वाळू, चिकणमाती यांचा समावेश होतो.

    रासायनिक गाळाचे खडक: चुनखडी, डोलोमाइट, जिप्सम.

    ऑरगॅनोजेनिक खडक: शेल चुनखडी, डायटोमाइट, खडू.

    3) रूपांतरित (सुधारित) खडकपृथ्वीचे कवच वाढवण्याच्या आणि कमी करण्याच्या प्रक्रियेत उच्च तापमान आणि दाबांच्या प्रभावाखाली आग्नेय आणि गाळाच्या खडकांपासून तयार होतो. यामध्ये शेल, संगमरवरी, क्वार्टझाइट यांचा समावेश आहे.

    वर्गीकरण आणि नैसर्गिक दगड सामग्रीचे मुख्य प्रकार.

    नैसर्गिक दगड सामग्री आणि उत्पादने खडकांवर प्रक्रिया करून मिळवली जातात.

    मिळवण्याच्या मार्गानेदगडांची सामग्री खंडित दगडांमध्ये विभागली गेली आहे (परंतु) - ते स्फोटक मार्गाने उत्खनन केले जातात; खडबडीत चिरलेला दगड - प्रक्रिया न करता विभाजित करून प्राप्त; ठेचून - ठेचून मिळवलेले (ठेचलेले दगड, कृत्रिम वाळू); वर्गीकरण केलेला दगड (कोबलस्टोन, रेव).

    फॉर्ममधील दगड सामग्री अनियमित आकाराचे दगड (चिरलेला दगड, रेव) आणि योग्य आकार (स्लॅब, ब्लॉक्स) असलेल्या तुकड्यांच्या उत्पादनांमध्ये विभागली जाते.

    ढिगारा- 5 ते 70 मिमी आकाराचे खडकांचे तीव्र-कोन असलेले तुकडे, बुटा (रॅग्ड स्टोन) किंवा नैसर्गिक दगडांच्या यांत्रिक किंवा नैसर्गिक क्रशिंगद्वारे प्राप्त होतात. कॉंक्रिट मिक्स, फाउंडेशन तयार करण्यासाठी ते खडबडीत एकत्रित म्हणून वापरले जाते.

    रेव- 5 ते 120 मिमी आकाराचे खडकांचे गोलाकार तुकडे, कृत्रिम रेव-चिरडलेले दगड मिश्रण तयार करण्यासाठी देखील वापरले जातात.

    - 0.14 ते 5 मिमी आकाराचे खडक धान्यांचे सैल मिश्रण. हे सहसा खडकांच्या हवामानामुळे तयार होते, परंतु ते कृत्रिमरित्या देखील मिळवता येते - रेव, ठेचलेले दगड आणि खडकांचे तुकडे चिरडून.

    व्याख्यान क्रमांक ३

    हायड्रेशन (अकार्बनिक) बाइंडर.

    1. एअर बाइंडर.

    2. हायड्रोलिक बाइंडर.

    हायड्रेशन (अकार्बनिक) बाइंडरबारीक विभागलेले पदार्थ (पावडर) म्हणतात, जे पाण्यात मिसळल्यावर प्लास्टिकचे पीठ बनवते जे त्याच्याशी रासायनिक परस्परसंवादाच्या प्रक्रियेत घट्ट होऊ शकते आणि सामर्थ्य मिळवू शकते, आणि त्यात समाविष्ट केलेल्या समुच्चयांना एकाच मोनोलिथमध्ये बांधून ठेवते, सामान्यतः दगडी साहित्य ( वाळू, रेव, ठेचलेला दगड) , ज्यामुळे वाळूचा खडक, समूहासारखा कृत्रिम दगड तयार होतो.

    हायड्रोस्टॅटिक बाइंडर्समध्ये विभागलेले आहेत हवा(फक्त हवेत कडक होणे आणि ताकद मिळवणे) आणि हायड्रॉलिक(दमट, हवेशीर वातावरणात आणि पाण्याखाली कडक होणे).

    इमारत हवा चुनाCaO - नैसर्गिक कार्बोनेट खडकांचे 900-1300 डिग्री सेल्सियस तापमानात मध्यम गोळीबाराचे उत्पादन CaCO3 8% पर्यंत चिकणमातीची अशुद्धता (चुनखडी, डोलोमाइट, खडू इ.) असलेली. भाजणे शाफ्ट आणि रोटरी भट्ट्यांमध्ये चालते. सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणार्या शाफ्ट फर्नेस. शाफ्ट भट्टीत चुनखडी जळताना, शाफ्टमध्ये वरपासून खालपर्यंत हलणारी सामग्री सलग तीन झोनमधून जाते: एक हीटिंग झोन (कच्चा माल सुकवणे आणि वाष्पशील पदार्थ सोडणे), फायरिंग झोन (पदार्थांचे विघटन) आणि एक कूलिंग झोन. हीटिंग झोन मध्येज्वलनाच्या वायू उत्पादनांमधून फायरिंग झोनमधून येणाऱ्या उष्णतेमुळे चुनखडी 900°C पर्यंत गरम होते. फायरिंग झोन मध्येइंधन जाळणे आणि चुनखडीचे विघटन CaCO3चुना वर CaOआणि कार्बन डायऑक्साइड CO2 1000-1200°C वर. कूलिंग झोनमध्येतापलेल्या चुनखडीला थंड हवेने वरच्या दिशेने 80-100°C पर्यंत थंड केले जाते.

    भाजण्याच्या परिणामी, कार्बन डाय ऑक्साईड पूर्णपणे गमावला जातो आणि ढेकूळ, क्विकलाइम पांढऱ्या किंवा राखाडी रंगाच्या तुकड्यांच्या स्वरूपात प्राप्त होतो. लंप क्विकलाइम हे असे उत्पादन आहे ज्यामधून विविध प्रकारचे बिल्डिंग एअर लाईम मिळतात: ग्राउंड पावडर क्विक लाईम, लिंबू पीठ.

    दगडी बांधकाम आणि प्लास्टर मोर्टार, लो-ग्रेड कॉंक्रिट (हवा-कोरड्या स्थितीत काम करणे), दाट सिलिकेट उत्पादने (विटा, मोठे ब्लॉक्स, पॅनेल) तयार करणे आणि मिश्रित पदार्थांचे उत्पादन करण्यासाठी विविध प्रकारचे एअर लाईम वापरले जातात. सिमेंट

    हायड्रोटेक्निकल आणि हायड्रो-रिक्लेमेशन स्ट्रक्चर्सआणि संरचना पाण्याच्या सतत संपर्कात राहण्याच्या परिस्थितीत कार्य करतात. स्ट्रक्चर्स आणि स्ट्रक्चर्सच्या या कठीण ऑपरेटिंग परिस्थितींमध्ये बाइंडरचा वापर आवश्यक आहे ज्यामध्ये केवळ आवश्यक ताकद गुणधर्मच नाहीत तर पाण्याचा प्रतिकार, दंव प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोध देखील आहे. अशा गुणधर्म हायड्रॉलिक बाइंडरद्वारे ताब्यात आहेत.

    हायड्रॉलिक चुना 900-1100 डिग्री सेल्सिअस तापमानात नैसर्गिक मार्ल्स आणि मार्ल चुनखडीच्या मध्यम गोळीबाराद्वारे प्राप्त होते. हायड्रॉलिक चुनाच्या उत्पादनासाठी वापरल्या जाणार्‍या मार्ल आणि मार्ल चुनखडीमध्ये 6 ते 25% चिकणमाती आणि वाळूची अशुद्धता असते. त्याचे हायड्रॉलिक गुणधर्म हायड्रॉलिक (किंवा मुख्य) मॉड्यूलद्वारे दर्शविले जातात ( मी), कॅल्शियम ऑक्साईड्सच्या सामग्रीच्या टक्केवारीमध्ये सिलिकॉन, अॅल्युमिनियम आणि लोहाच्या ऑक्साईडच्या बेरजेच्या सामग्रीचे गुणोत्तर दर्शविते:

    हायड्रोलिक चुना हा मंद सेटिंग आणि हळू कडक होणारा पदार्थ आहे. मिश्रित कॉंक्रिटच्या उत्पादनात मोर्टार, कमी दर्जाचे कंक्रीट, हलके काँक्रीट तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

    पोर्टलँड सिमेंट- हायड्रॉलिक बाइंडर, संयुक्त, क्लिंकर आणि टू-वॉटर जिप्समचे बारीक पीसून प्राप्त केले जाते. क्लिंकर- चुनखडीचे किंवा विशिष्ट रचनेचे जिप्समचे एकसंध, नैसर्गिक किंवा कच्चे मिश्रण सिंटरिंग करण्यापूर्वी (t> 1480 ° C वर) फायरिंगचे उत्पादन. कच्चा वस्तुमान रोटरी भट्ट्यांमध्ये गोळीबार केला जातो.

    सिमेंट मोर्टार आणि काँक्रीट तयार करण्यासाठी पोर्टलँड सिमेंटचा वापर बाईंडर म्हणून केला जातो.

    स्लॅग पोर्टलँड सिमेंट- त्याच्या रचनामध्ये त्यात दाणेदार, ब्लास्ट-फर्नेस किंवा इलेक्ट्रोथर्मोफॉस्फोरस स्लॅगच्या स्वरूपात हायड्रॉलिक अॅडिटीव्ह आहे, विशेष नियमानुसार थंड केले जाते. हे पोर्टलँड सिमेंट क्लिंकर (3.5% पर्यंत), स्लॅग (20 ... 80%), आणि जिप्सम दगड (3.5% पर्यंत) च्या संयुक्त पीस करून प्राप्त केले जाते. पोर्टलॅंड स्लॅग सिमेंटमध्ये कडक होण्याच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात ताकदीत हळूहळू वाढ होते, तथापि, भविष्यात, ताकद वाढण्याचा दर वाढतो. हे सभोवतालच्या तापमानास संवेदनशील आहे, मऊ सल्फेट पाण्याला प्रतिरोधक आहे आणि दंव प्रतिकार कमी केला आहे.

    कार्बोनेट पोर्टलँड सिमेंट 30% चुनखडीसह सिमेंट क्लिंकरचे संयुक्त पीस करून प्राप्त होते. हे कडक होण्याच्या दरम्यान उष्णता सोडणे कमी केले आहे, प्रतिकार वाढला आहे.

    व्याख्यान क्रमांक ४

    बिल्डिंग उपाय.

    सामान्य माहिती.


    मोर्टारएक अजैविक बाईंडर (सिमेंट, चुना, जिप्सम, चिकणमाती), बारीक एकत्रित (वाळू, कुस्करलेले स्लॅग), पाणी आणि आवश्यक असल्यास, ऍडिटीव्ह (अकार्बनिक किंवा सेंद्रिय) असलेले सूक्ष्म-दाणेयुक्त मिश्रण काळजीपूर्वक डोस केले जाते. नव्याने तयार केलेल्या अवस्थेत, ते सर्व अनियमितता भरून, पातळ थराने बेसवर ठेवले जाऊ शकतात. ते बाहेर पडत नाहीत, पकडत नाहीत, कडक होत नाहीत आणि ताकद मिळवतात, दगडासारख्या सामग्रीमध्ये बदलतात. मोर्टारचा वापर दगडी बांधकाम, परिष्करण, दुरुस्ती आणि इतर कामांमध्ये केला जातो. ते मध्यम घनतेनुसार वर्गीकृत केले जातात: मध्यम सह भारी ρ \u003d 1500 kg / m 3, मध्यम सह हलका ρ <1500кг/м 3 . По назначению: гидроизоляционные, талтопогенные, инъекционные, кладочные, отделочные и др.

    एका प्रकारच्या बाईंडरवर तयार केलेल्या सोल्युशन्सला साधे म्हणतात, अनेक बाइंडर (सिमेंट-चुना) पासून मिसळलेले. एअर बाइंडरसह तयार केलेल्या मोर्टारला एअर मोर्टार (चिकणमाती, चुना, जिप्सम) म्हणतात. सोल्यूशन्सची रचना दोन (साधे 1:4) किंवा तीन (मिश्रित 1:0.5:4) संख्यांमध्ये व्यक्त केली जाते, जे बाईंडर आणि दंड एकूणाच्या प्रमाणाचे प्रमाण दर्शवते. मिश्रित सोल्यूशन्समध्ये, पहिला क्रमांक मुख्य बाईंडरचा व्हॉल्यूमेट्रिक भाग व्यक्त करतो, दुसरा - मुख्यच्या संबंधात अतिरिक्त बाईंडरचा व्हॉल्यूमेट्रिक भाग. बाईंडर आणि बारीक एकत्रित प्रमाणानुसार, मोर्टार मिश्रणे विभागली जातात फॅटी- मोठ्या प्रमाणात तुरट पदार्थ असलेले. सामान्य- तुरट च्या नेहमीच्या सामग्रीसह. हाडकुळा- तुलनेने कमी प्रमाणात बाईंडर असलेले (कमी-प्लास्टिकिटी).

    मोर्टार तयार करण्यासाठी, खडबडीत पृष्ठभाग असलेल्या धान्यांसह वाळू वापरणे चांगले. वाळू कडक होण्याच्या वेळी द्रावण क्रॅक होण्यापासून संरक्षण करते, त्याची किंमत कमी करते.

    वॉटरप्रूफिंग सोल्यूशन्स (वॉटरप्रूफ)- 1: 1 - 1: 3.5 (सामान्यतः फॅटी) ची रचना असलेले सिमेंट मोर्टार, ज्यामध्ये सेरेसाइट, सोडियम अमोमिनेट, कॅल्शियम नायट्रेट, फेरिक क्लोराईड, बिटुमिनस इमल्शन जोडले जातात.

    ceresite- पांढर्‍या किंवा पिवळ्या रंगाचे वस्तुमान दर्शवते, जे ऍनिलिक ऍसिड, चुना, अमोनियापासून प्राप्त होते. सेरेसाइट लहान छिद्रे भरते, द्रावणाची घनता वाढवते, ते जलरोधक बनवते.

    वॉटरप्रूफिंग सोल्यूशन्सच्या निर्मितीसाठी, पोर्टलँड सिमेंट, सल्फेट-प्रतिरोधक पोर्टलँड सिमेंटचा वापर केला जातो. वॉटरप्रूफिंग सोल्यूशन्समध्ये वाळूचा वापर उत्कृष्ट एकत्रित म्हणून केला जातो.

    चिनाई मोर्टार- दगडी भिंती, भूमिगत संरचना घालताना वापरले जाते. ते सिमेंट-चुना, सिमेंट-क्ले, चुना आणि सिमेंट आहेत.

    फिनिशिंग (प्लास्टर) उपाय- उद्दिष्टानुसार बाह्य आणि अंतर्गत, प्लास्टरमधील स्थानानुसार पूर्वतयारी आणि फिनिशिंगमध्ये विभागलेले.

    ध्वनिक उपाय- चांगल्या आवाज इन्सुलेशनसह हलके मोर्टार. हे द्रावण पोर्टलॅंड सिमेंट, पोर्टलॅंड स्लॅग सिमेंट, चुना, जिप्सम आणि इतर बाइंडरपासून हलके सच्छिद्र पदार्थ (प्युमिस, परलाइट, विस्तारीत चिकणमाती, स्लॅग) फिलर म्हणून तयार केले जातात.

    व्याख्यान #5

    हायड्रेशन बाइंडरवर सामान्य कंक्रीट.

    1. सामान्य (उबदार) कंक्रीटसाठी साहित्य.

    2. कंक्रीट मिश्रणाची रचना तयार करणे.

    काँक्रीट- हायड्रेटेड बाइंडर (सिमेंटिंग), लहान (वाळू) आणि मोठे (ठेचलेले दगड, रेव) एकत्रित, पाणी आणि आवश्यक असल्यास, मिश्रित पदार्थांचा समावेश असलेल्या कॉंक्रिट मिश्रणाच्या कडकपणाच्या परिणामी प्राप्त केलेली कृत्रिम दगड सामग्री प्रमाण

    सिमेंट. कॉंक्रिट मिक्स तयार करताना, वापरलेल्या सिमेंटचा प्रकार आणि त्याचा ब्रँड भविष्यातील कंक्रीटच्या संरचनेच्या किंवा संरचनेच्या कामाच्या परिस्थितीवर, त्यांचा उद्देश आणि कामाच्या पद्धतींवर अवलंबून असतो.

    पाणी. कॉंक्रिट मिश्रण तयार करण्यासाठी, सामान्य पिण्याचे पाणी वापरले जाते, ज्यामध्ये हानिकारक अशुद्धता नसतात ज्यामुळे सिमेंट दगड कडक होण्यास प्रतिबंध होतो. कंक्रीट मिक्स तयार करण्यासाठी कचरा, औद्योगिक किंवा घरगुती पाणी, दलदलीचे पाणी वापरण्यास मनाई आहे.

    छान एकूण. दंड एकूण म्हणून, नैसर्गिक किंवा कृत्रिम वाळू वापरली जाते. धान्य आकार 0.14 ते 5 मिमी खरी घनता ओव्हर ρ >1800kg/m 3 . दाट, जड खडक चिरडून कृत्रिम वाळू मिळते. वाळूच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करताना, तिची खरी घनता, सरासरी मोठ्या प्रमाणात घनता, आंतरग्रॅन्युलर शून्यता, ओलावा सामग्री, धान्य रचना आणि आकार मॉड्यूलस निर्धारित केले जातात. याव्यतिरिक्त, वाळूचे अतिरिक्त गुणात्मक निर्देशक तपासले पाहिजेत - दाण्यांचे आकार (तीव्र कोन, गोलाकारपणा ...), उग्रपणा इ. धान्यकिंवा वाळूची ग्रॅन्युलोमेट्रिक रचना GOST 8736-77 च्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. 5.0 आकाराच्या छिद्रांसह चाळणीच्या संचाद्वारे वाळलेल्या वाळूचे चाळणी करून ते निश्चित केले जाते; 2.5; 1.25; 0.63; 0.315 आणि 0.14 मिमी. चाळणीच्या या संचाद्वारे वाळूचा नमुना चाळण्याच्या परिणामी, त्या प्रत्येकावर एक अवशेष सोडला जातो, ज्याला म्हणतात. खाजगीa i. हे दिलेल्या चाळणीवरील अवशेषांच्या वस्तुमानाचे गुणोत्तर म्हणून आढळते मी मीवाळूच्या संपूर्ण नमुन्याच्या वस्तुमानापर्यंत मी:

    आंशिक अवशेषांव्यतिरिक्त, संपूर्ण अवशेष आढळतात. परंतु, ज्याला ओव्हरलाईंग चाळणीवरील % + या चाळणीवरील खाजगी अवशेषांची बेरीज म्हणून परिभाषित केले आहे:

    वाळू चाळण्याच्या परिणामांवर आधारित, त्याचे सूक्ष्मता मॉड्यूलस निर्धारित केले जाते:

    कुठे परंतु- चाळणीवरील एकूण अवशेष, %.

    सूक्ष्मता मॉड्यूलसनुसार, खडबडीत वाळू ओळखली जाते ( M ते >2.5), सरासरी ( M k \u003d 2.5 ... 2.0), लहान ( M k \u003d 2.0 ... 1.5), खूप लहान ( M k \u003d 1.5 ... 1.0) .

    परवानगीयोग्य धान्य रचनेच्या आलेखावर वाळू चाळण्याचे वक्र प्लॉट करून, कंक्रीट मिश्रण तयार करण्यासाठी वाळूची उपयुक्तता निर्धारित केली जाते.


    1 - अनुक्रमे वाळू आणि खडबडीत एकूणासाठी प्रयोगशाळा स्क्रीनिंग वक्र.

    काँक्रीट मिक्ससाठी वाळूच्या निवडीमध्ये मोठे महत्त्व म्हणजे त्याची आंतरग्रॅन्युलर शून्यता. व्हीपी(%) , जे सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते:


    ρ n.s.- वाळूची मोठ्या प्रमाणात घनता, g/cm 3;

    ρ - खरी वाळू घनता, g/cm 3;

    चांगल्या वाळूमध्ये, आंतरग्रॅन्युलर शून्यता 30...38% असते, असमान-दाणेदार वाळूमध्ये ती 40...42% असते.

    खडबडीत एकूण. 5 ते 70 मिमी धान्य आकाराचे नैसर्गिक किंवा कृत्रिम ठेचलेले दगड किंवा रेव मोठ्या प्रमाणात काँक्रीट मिक्स म्हणून वापरले जातात.

    इष्टतम धान्य रचना सुनिश्चित करण्यासाठी, भरड एकुण सर्वात मोठ्या धान्याच्या आकारानुसार अपूर्णांकांमध्ये विभागले जाते. डी कमाल.; येथे डी नायब=20 मिमी खडबडीत एकूण दोन अपूर्णांक आहेत: 5 ते 10 मिमी आणि 10 ते 20 मिमी पर्यंत;

    येथे डी नायब=40 मिमी - तीन अपूर्णांक: 5 ते 10 मिमी पर्यंत; 10 ते 20 मिमी आणि 20 ते 40 मिमी पर्यंत;

    येथे डी नायब=70 मिमी - चार अपूर्णांक: 5 ते 10 मिमी पर्यंत; 10 ते 20 मिमी पर्यंत; 20 ते 40 मिमी पर्यंत; 40 ते 70 मिमी पर्यंत. काँक्रीट मिश्रण तयार करताना सिमेंटच्या वापरावर खरखरीत एकुणाच्या आंतरग्रॅन्युलर शून्यतेच्या निर्देशांकाचा मोठा प्रभाव पडतो. व्हीp.kr(%), जे सूत्राद्वारे 0.01% च्या अचूकतेसह निर्धारित केले जाते:

    ρ n.crखडबडीत एकूण घनता सरासरी घनता आहे.

    ρ c.cusएका तुकड्यात खडबडीत एकूणाची सरासरी घनता आहे.

    आंतरग्रॅन्युलर शून्यता निर्देशांक किमान असावा. त्याचे लहान मूल्य भरड एकुणातील इष्टतम धान्य रचना निवडून मिळवता येते.

    वाळलेल्या खरखरीत एकंदर चाळणीने 70 आकाराच्या छिद्रांसह चाळणी करून खरखरीत धान्याची रचना निश्चित केली जाते; 40; वीस; दहा; 5 मिमी, खात्यात त्याची कमाल घेऊन डी नायबआणि किमान डी नियुक्तीसूक्ष्मता

    ढिगारा- सामान्यतः कृत्रिम सैल सामग्री, ज्यामध्ये गोलाकार नसलेले खडबडीत धान्य असते, जे खडक, मोठे नैसर्गिक रेव किंवा कृत्रिम दगड ठेचून मिळवले जाते. ठेचलेल्या दगडाची योग्यता निश्चित करण्यासाठी, हे जाणून घेणे आवश्यक आहे: खडकाची खरी घनता, ठेचलेल्या दगडाची सरासरी घनता, ठेचलेल्या दगडाची सरासरी घनता, सापेक्ष आंतरग्रॅन्युलर शून्यता आणि ठेचलेल्या दगडाची आर्द्रता.

    रेव- गोलाकार, गुळगुळीत दाणे असलेली सैल नैसर्गिक सामग्री, खडकांच्या भौतिक हवामानाच्या प्रक्रियेत तयार होते. ठेचलेल्या दगडाप्रमाणेच रेवसाठीही समान आवश्यकता लागू होतात.

    बेरीज. सिमेंट, मोर्टार किंवा कॉंक्रिट मिश्रणामध्ये ऍडिटीव्ह्सचा परिचय सिमेंट, मोर्टार आणि कॉंक्रिटची ​​गुणवत्ता सुधारण्यासाठी एक सोपा आणि सोयीस्कर मार्ग आहे. केवळ त्यांच्या गुणधर्मांमध्येच नव्हे तर तांत्रिक आणि परिचालन निर्देशकांमध्ये देखील लक्षणीय सुधारणा करण्यास अनुमती देते. अॅडिटिव्ह्जचा वापर बाईंडरच्या उत्पादनात, मोर्टार आणि कॉंक्रीट मिश्रण तयार करण्यासाठी केला जातो. ते आपल्याला कॉंक्रिट मिश्रण आणि कॉंक्रिटची ​​गुणवत्ता बदलण्याची परवानगी देतात; कार्यक्षमता, यांत्रिक सामर्थ्य, दंव प्रतिकार, क्रॅक प्रतिरोध, पाण्याचा प्रतिकार, पाण्याची घट्टपणा, थर्मल चालकता, पर्यावरणीय प्रतिकार यावर परिणाम होतो.


    काँक्रीट मिश्रणाच्या मुख्य गुणधर्मांमध्ये सामंजस्य (वाहतूक, अनलोडिंग दरम्यान विलंब न करता त्याची एकसमानता टिकवून ठेवण्याची क्षमता), एकजिनसीपणा, पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता (काँक्रीटच्या संरचनेच्या निर्मितीमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते, सामर्थ्य प्राप्त करणे, पाण्याचा प्रतिकार आणि दंव) यांचा समावेश होतो. प्रतिकार), कार्यक्षमता (आवश्यक कॉन्फिगरेशन आणि घनता प्राप्त करण्यासाठी कमीतकमी उर्जा वापरासह द्रुतपणे करण्याची क्षमता, उच्च-घनतेच्या कंक्रीटचे उत्पादन सुनिश्चित करणे).

    ताजे तयार केलेले कॉंक्रीट मिश्रण चांगले मिसळलेले (एकसंध) असणे आवश्यक आहे, ते घालण्याच्या ठिकाणी वाहतुकीसाठी योग्य, हवामानाची परिस्थिती लक्षात घेऊन, पाण्याचे पृथक्करण आणि पृथक्करणास प्रतिकार करते.


    कॉंक्रीट मिक्सची रचना आणि रचना निवडण्याच्या कार्यामध्ये आवश्यक सामग्री (बाइंडर आणि इतर घटक) ची निवड आणि त्यांचे इष्टतम परिमाणात्मक गुणोत्तर स्थापित करणे समाविष्ट आहे. या आधारावर, निर्दिष्ट तांत्रिक गुणधर्मांसह कॉंक्रिट मिक्स प्राप्त केले जाते, तसेच सर्वात किफायतशीर आणि टिकाऊ कॉंक्रिट जे सिमेंटच्या सर्वात कमी वापरासह डिझाइन आणि ऑपरेशनल आवश्यकता पूर्ण करते. परिणामी, डिझाइन केलेल्या कंक्रीटच्या मिश्रणात पृथक्करण नसणे, आवश्यक कार्यक्षमता, एकसंधता असणे आवश्यक आहे आणि या मिश्रणापासून बनवलेल्या काँक्रीटमध्ये आवश्यक गुणधर्म असणे आवश्यक आहे: घनता, सामर्थ्य, दंव प्रतिकार, पाणी प्रतिकार.

    कॉंक्रीट मिश्रणाची रचना तयार करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे परिपूर्ण व्हॉल्यूमद्वारे गणना करणे, जे तयार, घातलेल्या आणि कॉम्पॅक्ट केलेल्या कॉंक्रीट मिश्रणामध्ये व्हॉईड्स नसावेत यावर आधारित आहे.

    खालील क्रमाने वर्तमान शिफारसी आणि नियामक दस्तऐवजांचा वापर करून रचनाची रचना केली जाते:

    1. कॉंक्रिटच्या दिलेल्या ब्रँडसाठी नियुक्त करा आरbसिमेंटचा तर्कसंगत ब्रँड आरc.

    2. पाणी-सिमेंट गुणोत्तर ठरवा V/C, सह सामान्य कॉंक्रिटसाठी V/C ≥0,4: W/C=Aआरc/(आरb+0.5Aआरc) ; कुठे आरc - सिमेंटचा ब्रँड; आरb- कॉंक्रिटचा ब्रँड; परंतु- वापरलेल्या घटकांची गुणवत्ता लक्षात घेऊन गुणांक.

    3. कॉंक्रिट मिक्सच्या प्रति 1 मीटर 3 अंदाजे पाण्याचा वापर नियुक्त करा. दिलेल्या गतिशीलतेचे ठोस मिश्रण मिळविण्यासाठी आवश्यक असलेला पाण्याचा वापर केवळ एकुणाच्या प्रकारावर आणि सर्वात मोठ्या आकारावर अवलंबून नाही तर धान्यांच्या आकारावर आणि खडबडीतपणावर देखील अवलंबून असतो.

    4. आढळलेल्या गुणोत्तरानुसार सिमेंटच्या वापराची गणना करा (किलो प्रति 1 मीटर 3 कॉंक्रिट) V/Cआणि स्वीकारलेले अंदाजे पाणी वापर: ;

    5. कॉंक्रिटच्या सर्व घटक पदार्थांच्या निरपेक्ष खंडांची बेरीज घातलेल्या आणि कॉम्पॅक्ट केलेल्या कॉंक्रिट मिश्रणाच्या 1 मीटर 3 च्या बरोबरीच्या आहे या स्थितीवर आधारित एकत्रितांच्या वापराची गणना केली जाते:

    C, V, P, Kr- मिश्रणाच्या 1 मीटर 3 प्रति सिमेंट, पाणी, वाळू, खडबडीत एकूण किंमत, किलो.

    ρ c, ρ c, ρ p, ρ kr- या सामग्रीची घनता, kg / m 3;

    - त्यांचे परिपूर्ण खंड, m 3.

    एकत्रित वापर निश्चित करण्यासाठी सूत्रे (किलो प्रति 1m 3 कॉंक्रिट):

    खडबडीत एकूण:

    आर- गुणांक. भरड एकंदर धान्य वेगळे करणे, अंदाजे घेतले (टेबल डेटा)

    पी क्र- मोठ्या फिलरची शून्यता.

    Ρ n.cr- खडबडीत एकूण घनता.

    दंड एकूण (वाळू):

    6. कॉंक्रिट मिश्रणाच्या सरासरी घनतेची गणना करा:

    आणि ठोस आउटपुट गुणांक:

    कंक्रीट आउटपुट प्रमाण β 0.55 ... 0.75 च्या आत असावे.

    कॉंक्रिट मिक्सची डिझाइन केलेली रचना चाचणी बॅचवर निर्दिष्ट केली आहे. ते कॉंक्रिट मिश्रणाची गतिशीलता देखील तपासतात. जर काँक्रीट मिश्रणाची गतिशीलता आवश्यकतेपेक्षा जास्त असेल, तर स्थिर गुणोत्तर राखून मिश्रणात लहान भागांमध्ये पाणी आणि सिमेंट जोडले जातात. V/Cकंक्रीट मिक्सची गतिशीलता निर्दिष्ट केलेल्या समान होईपर्यंत. जर गतिशीलता निर्दिष्ट केलेल्यापेक्षा जास्त असेल तर, निवडलेले गुणोत्तर राखून त्यात वाळू आणि खडबडीत एकत्रित (मूळ रकमेच्या 5% भागांमध्ये) जोडले जाईल. V/C. चाचणी बॅचच्या निकालांच्या आधारे, कॉंक्रिट मिश्रणाच्या डिझाइन केलेल्या रचनेमध्ये समायोजन केले जाते, कारण उत्पादनाच्या परिस्थितीत वापरलेली वाळू आणि खडबडीत एकंदर ओल्या अवस्थेत असते आणि खडबडीत एकूणात काही प्रमाणात पाणी शोषण, वापर असतो ( l) 1m 3 कॉंक्रीट मिक्स तयार करण्यासाठी आवश्यक पाणी सूत्राद्वारे निर्दिष्ट केले आहे:

    एटी- सापडलेल्या (गणना केलेल्या) पाण्याचा वापर, l/m 3

    पी, क्र- वाळू आणि खडबडीत एकूण वापर, kg/m 3

    पपी, पkr – वाळू आणि खडबडीत एकूण ओलावा सामग्री, %.

    क्र. मध्ये- खडबडीत फिलरचे पाणी शोषण, %.

    व्याख्यान #6

    1. कॉंक्रिट मिक्स तयार करणे, वाहतूक करणे आणि घालणे. ताज्या घातली ठोस काळजी आणि गुणवत्ता नियंत्रण.

    2. हायड्रोटेक्निकल कॉंक्रिट.

    3. विशेष प्रकारचे कंक्रीट.


    काँक्रीट मिश्रण स्थिर काँक्रीट प्लांट्समध्ये किंवा मोबाईल कॉंक्रीट मिक्सिंग प्लांटमध्ये तयार केले जाते. कंक्रीट मिश्रणाची गुणवत्ता (एकजिनसीपणा) तयार करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान त्याच्या मिश्रणाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. मिश्रण वेळ अनेक मिनिटे आहे. कंक्रीट मिश्रण तयार केल्यापासून 3 ... 5 तासांच्या आत पुन्हा मिसळण्याची परवानगी आहे. कंक्रीट मिश्रण तयार करण्यासाठी सर्वात महत्वाची अट म्हणजे घटक सामग्रीचे काळजीपूर्वक डोसिंग करणे. डोसमधील विचलन सिमेंट आणि पाण्याच्या वजनानुसार ±1% पेक्षा जास्त नाही आणि एकूण ±2% पेक्षा जास्त नाही. तयार केलेले काँक्रीट मिक्स स्पेशल बिछान्याच्या ठिकाणी वितरीत केले जाते वाहने. तयार काँक्रीट मिक्स घालण्याच्या ठिकाणी वाहतुकीचा कालावधी 1 तासापेक्षा जास्त नसावा. सध्या, काँक्रीट पेव्हर्स, काँक्रीट वितरकांच्या मदतीने काँक्रीट मिक्स यांत्रिक पद्धतीने घातली जाते. बिछाना दरम्यान कॉंक्रिट मिश्रणाचे कॉम्पॅक्शन मिश्रणासह सर्व अंतर उच्च-गुणवत्तेचे भरणे सुनिश्चित करते. कंक्रीट मिश्रण कॉम्पॅक्ट करण्याची सर्वात सामान्य पद्धत कंपन आहे. जेव्हा काँक्रीट मिश्रण कंप पावते तेव्हा त्याच्या घटकांमधील घर्षण कमी होते, तरलता वाढते, मिश्रण जड चिकट द्रवपदार्थाच्या अवस्थेत जाते आणि त्याच्या स्वतःच्या वजनाच्या कृती अंतर्गत कॉम्पॅक्ट केले जाते. कॉम्पॅक्शन प्रक्रियेदरम्यान, कॉंक्रिट मिश्रणातून हवा काढून टाकली जाते आणि कॉंक्रिट चांगली घनता प्राप्त करते. कंक्रीटची रचना सुधारण्यासाठी, त्याची ताकद वाढवण्यासाठी, दंव प्रतिरोध, पाण्याचा प्रतिकार, 1.5-2 तासांनंतर कंक्रीट मिश्रणाचे पुन: कंपन वापरले जाते. पहिल्या कंपनाच्या क्षणापासून.

    उच्च-गुणवत्तेचे काँक्रीट मिळविण्यासाठी नव्याने घातलेल्या काँक्रीटची योग्य काळजी घेणे आवश्यक आहे. नव्याने घातलेल्या काँक्रीटची काळजी न घेतल्याने निकृष्ट दर्जाचे काँक्रीट होऊ शकते. मुख्य ठोस काळजी उपाय म्हणजे चांगले ओलसर बर्लॅप, वाळू, भूसा, फिल्म-फॉर्मिंग कंपोझिशनसह कोटिंग. कंक्रीट मिश्रणाच्या कॉम्पॅक्शननंतर 30 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ झाकण नसावे.

    हिवाळ्यात, काळजी घेण्याचे खालील मार्ग आहेत: गरम न केलेले आणि कृत्रिम हीटिंगसह. गरम नसलेल्या पद्धतींमध्ये अँटी-फ्रॉस्ट ऍडिटीव्हसह थर्मॉस पद्धतींचा समावेश होतो. कॉंक्रिटचे कृत्रिम हीटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग, स्टीम हीटिंग, एअर हीटिंगद्वारे केले जाते.


    हायड्रोटेक्निकल आणि सिंचन सुविधांच्या बांधकामात वापरल्या जाणार्‍या काँक्रीट, सतत किंवा वेळोवेळी पाण्याने धुतल्या जातात, त्याला म्हणतात. हायड्रॉलिक अभियांत्रिकी.हायड्रोलिक कॉंक्रिटमध्ये केवळ सामर्थ्य, दंव प्रतिकारच नाही तर पाण्याचा प्रतिकार आणि पाण्याचा प्रतिकार देखील असणे आवश्यक आहे, जे जलीय वातावरणात त्याचे दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित करेल.

    पाण्याच्या पातळीच्या संबंधात स्थानानुसार, संरचना किंवा संरचनांमध्ये हायड्रॉलिक कॉंक्रिट विभागले गेले आहे पाण्याखाली- सतत पाण्यात; व्हेरिएबल लेव्हल झोन- पाण्याने नियतकालिक धुण्याचे अधीन; पृष्ठभाग- व्हेरिएबल लेव्हल झोनच्या वर स्थित आहे. संरचनेच्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रानुसार, हायड्रॉलिक कॉंक्रिट मोठ्या आणि नॉन-मॅसिव्हमध्ये विभागले गेले आहे आणि संरचनेतील स्थानानुसार - बाह्य आणि अंतर्गत झोन.

    हायड्रॉलिक कॉंक्रिटचे मुख्य बांधकाम आणि तांत्रिक गुणधर्म- पाण्याचा प्रतिकार, दंव प्रतिकार, पाणी शोषण, सामर्थ्य, पाण्याच्या आक्रमक प्रभावांना प्रतिकार, उष्णता निर्मिती, टिकाऊपणा, गतिशीलता आणि काँक्रीट मिक्सची कडकपणा.

    हायड्रॉलिक कॉंक्रिटसाठी पोर्टलँड सिमेंटचा वापर बाईंडर म्हणून केला जातो. हायड्रोटेक्निकल कॉंक्रिटची ​​गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, त्यात ऍडिटीव्ह समाविष्ट करण्याची शिफारस केली जाते, ज्यामुळे व्हॉल्यूमेट्रिक विस्तार, संकोचन आणि पाण्याची मागणी कमी होऊ शकते. हायड्रोटेक्निकल कॉंक्रिटसाठी वाळू खडबडीत, मध्यम आकाराची आणि उत्तम नैसर्गिक किंवा कृत्रिम, कठीण आणि दाट खडकांमधून वापरली जाते. हायड्रॉलिक कॉंक्रिटसाठी मोठ्या प्रमाणात, खडकांपासून रेव, ठेचलेले दगड वापरले जातात.


    अतिरिक्त जड कंक्रीट- विशेष संरक्षणात्मक संरचनांसाठी वापरले जाते (किरणोत्सर्गी प्रभावांपासून संरक्षणासाठी). त्याची सरासरी घनता 2500 kg/m 3 पेक्षा जास्त आहे. मॅग्नेटाइट, लिमोनाइट, हायड्रोजनाइट, हेमॅटाइट, बॅराइट हे फिलर म्हणून वापरले जातात, जे कॉंक्रिटचे नाव ठरवतात - मॅग्नेटाइट, लिमोनाईट, बॅराइट, ... या काँक्रीटमधील बाइंडर पोर्टलँड सिमेंट, पोर्टलँड स्लॅग सिमेंट आणि अल्युमिनियस सिमेंट आहेत.

    रस्ता काँक्रीट- रस्ते, एअरफील्ड, शहरातील रस्त्यांच्या बांधकामात वापरले जाते. रोड कॉंक्रिट मिक्स तयार करण्यासाठी उच्च दर्जाची सामग्री वापरली जाते. प्लॅस्टिकाइज्ड पोर्टलँड सिमेंटचा वापर बाईंडर म्हणून केला जातो.

    कोरडे काँक्रीट- हे कोरडे कॉंक्रिट मिक्स आहे, कोरड्या घटकांपासून (सिमेंट, वाळू, खडबडीत एकत्रित ...) कारखान्यात डोस केले जाते. बिछावणीच्या ठिकाणी, काँक्रीट मिश्रण काँक्रीट मिक्सरमध्ये किंवा थेट मिक्सर ट्रकमध्ये पाण्यात मिसळले जाते.

    व्याख्यान क्रमांक 7

    सिंचन आणि ड्रेनेज बांधकामांमध्ये कॉंक्रिट आणि प्रबलित कंक्रीट उत्पादने.

    सामान्य माहिती.

    ठोस पुनरावृत्ती- ही एक कृत्रिम सामग्री आहे जी कॉंक्रिटचे प्रतिनिधित्व करते, ज्याच्या आत स्टील मजबुतीकरण स्थित आहे. स्टील मजबुतीकरण केवळ संकुचितच नाही तर तन्य शक्ती देखील चांगल्या प्रकारे ओळखते जे विक्षिप्त कॉम्प्रेशन, तणाव आणि वाकणे दरम्यान संरचनेत उद्भवते. प्रबलित काँक्रीट संरचना मोनोलिथिक असू शकतात, जेव्हा काँक्रीटिंग थेट बांधकाम साइटवर केले जाते आणि जेव्हा कारखान्यांमध्ये संरचना तयार केल्या जातात तेव्हा पूर्वनिर्मित असू शकतात.

    प्रीफॅब्रिकेटेड कॉंक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीट उत्पादने कॉंक्रिटच्या प्रकारानुसार वर्गीकृत आहेत: सिमेंट, सिलिकेट; अंतर्गत रचना: घन आणि पोकळ; नियुक्तीद्वारे: निवासी, सार्वजनिक, औद्योगिक, जल व्यवस्थापन आणि इतर इमारती आणि संरचनांसाठी.

    प्रबलित काँक्रीटची रचना, संरचना आणि उत्पादने किमान 200 ग्रेडच्या सामान्य काँक्रीटपासून, कमीत कमी 50 ग्रेडच्या हलक्या वजनाच्या काँक्रीटपासून आणि किमान 100 ग्रेडच्या दाट सिलिकेट कॉंक्रिटपासून बनविल्या जातात. ग्रेड 200 कॉंक्रिटचा वापर हलके लोड केलेले काँक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीट उत्पादने, प्रामुख्याने कॉम्प्रेशनमध्ये काम करतात. कंक्रीट ग्रेड 300, 400, 500, 600 मोठ्या प्रमाणात प्रबलित कंक्रीट उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जातात सहन करण्याची क्षमता.

    कॉंक्रिट आणि प्रबलित कंक्रीट उत्पादने, संरचना आणि सिंचन हेतूंसाठी संरचना तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्या कंक्रीटने त्यांची विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित केला पाहिजे.

    सामान्य (नॉन-स्ट्रेस्ड) प्रबलित कंक्रीट मोनोलिथिक स्ट्रक्चर्स, तसेच प्रीफेब्रिकेटेड उत्पादने आणि संरचना तयार करण्यासाठी, वेल्डेड जाळी आणि फ्रेम्स, हॉट-रोल्ड स्टील मजबुतीकरणापासून रोल केलेले जाळे वापरल्या जातात. नॉन-स्ट्रेस्ड स्ट्रक्चर्स आणि उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये, उच्च-शक्तीचे वायर आणि मजबुतीकरण दोरी वापरल्या जातात. मजबुतीकरण पूर्व-ताणलेले (ताणलेले) आहे. विविध अँकर आणि क्लॅम्प्सच्या मदतीने कंक्रीटिंग करण्यापूर्वी मजबुतीकरणाचा ताण केला जातो. कंक्रीटचे मिश्रण घालणे, कडक करणे आणि कॉंक्रिटद्वारे ताकद प्राप्त केल्यानंतर, मजबुतीकरणाचे टोक सोडले जातात (कापले जातात) आणि, त्याच्या मूळ स्थितीत परत येण्याच्या प्रयत्नात, ते कॉंक्रिटला ताण (संकुचित करते). तणावग्रस्त संरचनांच्या स्थापनेदरम्यान, मजबुतीकरण विशेष चॅनेलमध्ये ठेवले जाते, त्यानंतर ते अशा प्रकारे ताणले जाते की स्ट्रेचिंग प्रक्रियेदरम्यान, हे घटक संरचनेत संकुचित केले जातात. मजबुतीकरणाच्या स्ट्रेचिंग आणि स्ट्रक्चरच्या आवश्यक कॉम्प्रेशनपर्यंत पोहोचल्यानंतर, त्याचे टोक अँकर केले जातात आणि ज्या चॅनेलमध्ये मजबुतीकरण जाते ते उच्च-शक्तीसह मोनोलिथिक असतात. सिमेंट मोर्टार. जेव्हा सोल्यूशन आवश्यक शक्ती प्राप्त करते, तेव्हा मजबुतीकरणाचे टोक कापले जातात, परिणामी संरचनेत ताण येतो, ज्यामुळे त्याची सहन क्षमता वाढू शकते.

    प्रीफेब्रिकेटेड कंक्रीट उत्पादने.

    माती सिलिकेट कॉंक्रिटचे बनलेले ड्रेनेज पाईप्सस्थानिक माती (वाळू, वालुकामय चिकणमाती, चिकणमाती), ग्राउंड स्लॅग आणि अल्कधर्मी घटक यांच्या मिश्रणापासून बनविलेले असतात. पाईप लांबी 333 मिमी, आतील व्यास 50; 70; 100; 150 मिमी, भिंतीची जाडी 10; पंधरा; 20 मिमी. त्यांच्याकडे उच्च पत्करण्याची क्षमता, दंव प्रतिकार आहे. ते बंद ड्रेनेज dehumidifiers बांधकाम वापरले जातात.

    फिल्टर कॉंक्रिटचे बनलेले ड्रेनेज पाईप्सथर-दर-लेयर दाबून उत्पादित. पाईपची लांबी 500, 600, 900 मिमी, आतील व्यास 100, 150 आणि 200 मिमी, भिंतीची जाडी 25, 30, 40 मिमी. ते बंद ड्रेनेजच्या उपकरणासाठी आहेत.

    पाया खांब, कॉंक्रिट ग्रेड 100 चे बनलेले, लॉग, पॅनेल आणि फ्रेम लाकडी इमारतींसाठी स्तंभीय पाया म्हणून वापरले जाते.

    प्रबलित कंक्रीट उत्पादने आणि संरचना.

    ट्रेसाठी फाउंडेशन ब्लॉक्स F-12-6, F15-9, F18-9, F21-12 ब्रँड आहेत, जेथे पहिला अंक लांबी दर्शवतो एल, दुसरी रुंदी आहे एटीब्लॉक ते किमान 200 च्या हायड्रोटेक्निकल कंक्रीटचे बनलेले आहेत.

    ट्रेसिंचन प्रणालींसाठी पॅराबॉलिक विभागात एका बाजूला सॉकेट आणि दुसऱ्या बाजूला गुळगुळीत टोक असते. ते आरामशीर (LR) लांबीमध्ये सोडले जातात एल=6000 मिमी, आणि ताणलेली (SSR) लांबी एल=8000 मिमी ग्रेड, अनुक्रमे, LR-4; एलआर -6; एलआर-8; LR-10 आणि LRN-4; OSR-6; OSR-8; LRN-10, जेथे संख्या dm मध्ये ट्रे H ची खोली दर्शवते. ट्रे ग्रेड 300 हायड्रोटेक्निकल कॉंक्रिटचे बनलेले आहेत.


    काच आणि काचेची उत्पादने.

    काच- सिलिकेट्स आणि इतर पदार्थांच्या मिश्रणातून जटिल रचनेचे सुपरकूल्ड वितळणे. मोल्डेड ग्लास उत्पादनांना विशेष उष्मा उपचार - फायरिंगच्या अधीन केले जाते.

    खिडकीची काचदोन ग्रेडच्या 250x250 ते 1600x2000 मिमी आकाराच्या शीटमध्ये उत्पादित. जाडीनुसार, काच सिंगल (2 मिमी जाड), दीड (2.5 मिमी), दुहेरी (3 मिमी) आणि जाड (4 ... 6 मिमी) मध्ये विभागली जाते.

    शोकेस काच 6..12 मिमी जाडी असलेल्या सपाट किंवा वाकलेल्या शीटच्या स्वरूपात पॉलिश आणि अनपॉलिश केलेले उत्पादन. हे दुकानाच्या खिडक्या आणि उघडण्यासाठी ग्लेझिंगसाठी वापरले जाते.

    शीट ग्लास अत्यंत परावर्तित- ही एक सामान्य खिडकीची काच आहे, ज्याच्या पृष्ठभागावर टायटॅनियम ऑक्साईडच्या आधारे तयार केलेली पातळ अर्धपारदर्शक प्रकाश-प्रतिबिंबित फिल्म लावली जाते. फिल्मसह काच 40% पर्यंत येणार्या प्रकाशाचे प्रतिबिंबित करते, प्रकाश प्रसारण 50 ... 50% आहे. काच बाहेरून दृश्य कमी करते आणि खोलीत सौर किरणोत्सर्गाचा प्रवेश कमी करते.

    ग्लास शीट रेडिओप्रोटेक्टिव्ह- ही एक सामान्य खिडकीची काच आहे, ज्याच्या पृष्ठभागावर एक पातळ पारदर्शक स्क्रीनिंग फिल्म लागू केली जाते. स्क्रिनिंग फिल्म मशीनवर तयार होत असताना काचेवर लावली जाते. प्रकाश प्रसारण 70% पेक्षा कमी नाही

    प्रबलित काच- शीटच्या आत एकाचवेळी रोलिंगसह सतत रोलिंग करून उत्पादन लाइनवर बनविले जाते धातूची जाळी. या काचेची गुळगुळीत, नमुना असलेली पृष्ठभाग आहे आणि ती रंगहीन किंवा रंगीत असू शकते.

    उष्णता शोषून घेणारा काचसोलर स्पेक्ट्रमचे इन्फ्रारेड किरण शोषून घेण्याची क्षमता आहे. हे ग्लेझिंगसाठी डिझाइन केलेले आहे. खिडकी उघडणेआवारात सौर किरणोत्सर्गाचा प्रवेश कमी करण्यासाठी. ही काच दृश्यमान प्रकाश किरणे कमीतकमी 65%, अवरक्त किरण 35% पेक्षा जास्त प्रसारित करते.

    काचेचे पाईप्सउभ्या किंवा क्षैतिज स्ट्रेचिंगच्या पद्धतीद्वारे सामान्य पारदर्शक काचेचे बनलेले आहेत. पाईप लांबी 1000…3000 मिमी, आतील व्यास 38-200 मिमी. पाईप्स 2MPa पर्यंत हायड्रॉलिक दाब सहन करतात.

    सिटलीवितळलेल्या काचेच्या वस्तुमानात क्रिस्टलायझेशन उत्प्रेरकांची विशेष रचना सादर करून प्राप्त केले. अशा वितळण्यापासून उत्पादने तयार होतात, नंतर ते थंड केले जातात, परिणामी वितळलेले वस्तुमान काचेमध्ये बदलते. काचेच्या त्यानंतरच्या उष्णतेच्या उपचारादरम्यान, त्याचे पूर्ण किंवा आंशिक क्रिस्टलायझेशन होते - एक सिटॉल तयार होतो. त्यांच्याकडे उच्च शक्ती, कमी सरासरी घनता, उच्च पोशाख प्रतिरोध आहे. ते बाह्य किंवा cladding साठी वापरले जातात अंतर्गत भिंती, पाईप्स, मजल्यावरील स्लॅबचे उत्पादन.

    स्टेमलाइटविविध पोतांच्या शीट ग्लासचे प्रतिनिधित्व करते, एका बाजूला विविध रंगांच्या बहिरा सिरेमिक क्रिस्टल्ससह लेपित. हे अनपॉलिश केलेले डिस्प्ले किंवा रोलिंग ग्लासचे बनलेले आहे ज्याची जाडी 6 ... 12 मिमी आहे. हे इमारतींच्या बाह्य आणि अंतर्गत आच्छादनासाठी, भिंत पटलांच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते.

    व्याख्यान #8

    हायड्रेशन बाइंडरवर आधारित नॉन-फायरिंग कृत्रिम दगड सामग्री आणि उत्पादने.


    अनफायर केलेले कृत्रिम दगड साहित्य आणि उत्पादने बाइंडर, पाणी आणि समुच्चय यांच्या मिश्रणातून त्याची निर्मिती आणि योग्य प्रक्रियेद्वारे तयार केली जातात. बाईंडरच्या प्रकारानुसारते सिलिकेट, चुना-स्लॅग, गॅस सिलिकेट, एरेटेड कॉंक्रिट, जिप्सम, जिप्सम कॉंक्रिट, एस्बेस्टोस-सिमेंट इत्यादींमध्ये विभागलेले आहेत.

    कठोर परिस्थितीनुसार- ते ऑटोक्लेव्ह आणि उष्मा उपचारादरम्यान कडक होणार्‍या उत्पादनांमध्ये आणि हवेच्या आर्द्र वातावरणात कडक होणार्‍या उत्पादनांमध्ये विभागले गेले आहेत.

    ऑटोक्लेव्ह हार्डनिंगची सामग्री आणि उत्पादने.

    ऑटोक्लेव्ह उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी, स्थानिक सामग्रीचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो: चुना, क्वार्ट्ज वाळू, औद्योगिक कचरा.

    0.8 ... 1.4 MPa च्या दाबाने ऑटोक्लेव्हमध्ये 175°C तापमानावर वाफेच्या वातावरणात हायड्रोथर्मल उपचार करताना बारीक ग्राउंड चुना आणि सिलिका घटकांच्या रासायनिक परस्परसंवादाच्या परिणामी मजबूत आणि जलरोधक ऑटोक्लेव्ह सामग्री आणि उत्पादने प्राप्त होतात. रासायनिक अभिक्रियेच्या परिणामी, एक टिकाऊ आणि जलरोधक पदार्थ (कॅल्शियम सिलिकेट) तयार होतो, जो वाळूच्या कणांना सिमेंट करतो, एक कृत्रिम दगड बनवतो. ऑटोक्लेव्ह सामग्री आणि उत्पादनांमध्ये दाट आणि सेल्युलर संरचना दोन्ही असू शकतात.

    ऑटोक्लेव्ह सिलिकेट कॉंक्रिट- चुना-सिलिका बाईंडर, वाळू आणि पाणी यांचे मिश्रण. चुना-पोझोलॅनिक, चुना-स्लॅग आणि चुना-राख सिमेंट बाईंडर म्हणून वापरतात. सिलिकेट ऑटोक्लेव्ह्ड कॉंक्रिटपासून बनवलेल्या उत्पादनांमध्ये काही आक्रमक वातावरणात पुरेसा दंव प्रतिरोध, पाण्याचा प्रतिकार आणि रासायनिक प्रतिकार असतो. ऑटोक्लेव्ह सिलिकेटचा वापर मोठ्या, दाट, सिलिकेट तयार करण्यासाठी केला जातो भिंत अवरोध.

    ऑटोक्लेव्ह्ड सेल्युलर कॉंक्रिटखनिज बाईंडर, सिलिका घटक, जिप्सम आणि पाण्याच्या एकसंध मिश्रणापासून तयार केलेले. बाईंडर साहित्य पोर्टलँड सिमेंट, ग्राउंड उकडलेले चुना आहेत. ऑटोक्लेव्हिंगपूर्वी उत्पादनाच्या प्रदर्शनादरम्यान, त्यातून हायड्रोजन सोडला जातो, परिणामी एकसंध प्लास्टिक-चिकट बाईंडर माध्यमात लहान फुगे तयार होतात. आउटगॅसिंग प्रक्रियेत, हे फुगे आकारात वाढतात, सेल्युलर कॉंक्रीट मिश्रणाच्या संपूर्ण वस्तुमानात गोलाकार पेशी तयार करतात.

    175 ... 200 डिग्री सेल्सिअस तापमानात उच्च आर्द्रता असलेल्या वायु-वाफेच्या वातावरणात 0.8..1.2 एमपीएच्या दाबाखाली ऑटोक्लेव्ह उपचार करताना, सिलिका घटकांसह बाईंडरचा एक गहन संवाद कॅल्शियम सिलिकेट आणि इतर सिमेंटिंग निओप्लाझम तयार होतो. , ज्यामुळे सेल्युलर अत्यंत सच्छिद्र कॉंक्रिटची ​​रचना मजबूत होते.

    सिंगल-रो कट पॅनेल, भिंत आणि मोठे ब्लॉक्स, सिंगल-लेयर आणि डबल-लेयर वॉल हिंग्ड पॅनेल, इंटरफ्लोर आणि अॅटिक फ्लोर्सचे सिंगल-लेयर स्लॅब सेल्युलर कॉंक्रिटपासून बनविलेले आहेत.

    सिलिकेट वीटशुद्ध क्वार्ट्ज वाळू (92 ... 95%), हवा चुना (5 ... 8%) आणि पाणी (7 ... 8%) च्या काळजीपूर्वक तयार केलेल्या एकसंध मिश्रणापासून विशेष दाबांवर तयार केले जाते. दाबल्यानंतर, 175 डिग्री सेल्सिअस आणि 0.8 एमपीएच्या दाबावर वाफ-संतृप्त वातावरणात वीट ऑटोक्लेव्हमध्ये वाफवली जाते. एक वीट तयार करणे अविवाहितआकार 250x120x65 मिमी आणि मॉड्यूलर(दीड) आकार 250x120x88 मिमी; घन आणि पोकळ, समोर आणि सामान्य. ब्रिक ब्रँड: 75, 100, 125, 150, 200, 250.

    एस्बेस्टोस सिमेंट उत्पादने.

    एस्बेस्टोस-सिमेंट उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी, एस्बेस्टॉस-सिमेंट मिश्रण वापरले जाते, ज्यामध्ये बारीक-फायबर एस्बेस्टोस (8 ... 10%), एस्बेस्टोस-सिमेंट उत्पादनांसाठी पोर्टलँड सिमेंट आणि पाणी असते. मिश्रण कठोर झाल्यानंतर, एक कृत्रिम एस्बेस्टोस-सिमेंट दगड सामग्री तयार केली जाते, जी एक सिमेंट दगड आहे. एस्बेस्टोस-सिमेंट उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी, ग्रेड III-IV एस्बेस्टोस, पोर्टलँड सिमेंट एस्बेस्टोस-सिमेंट उत्पादन ग्रेड 300, 400, 500 किंवा वाळूचे सिमेंट, ज्यामध्ये पोर्टलँड सिमेंट आणि बारीक ग्राउंड क्वार्ट्ज वाळू आणि 20 तापमानासह पाणी असते. 25 ° से, ज्यामध्ये चिकणमातीची अशुद्धता, सेंद्रिय पदार्थ आणि खनिज क्षार नसतात.

    पाईप्सनॉन-प्रेशर आणि प्रेशर वॉटर पाईप्स, टेलिफोन केबल्स आणि गॅस पाईप्स घालण्यासाठी नियमित दंडगोलाकार आकार असतो. ते गुळगुळीत आहेत आणि त्यांना क्रॅक नाहीत. नॉन-प्रेशर पाईप्सबुटॉव्ही आणि वातावरणातील सांडपाणी वाहतूक करणार्‍या दबाव नसलेल्या अंतर्गत आणि बाह्य पाइपलाइन टाकण्यासाठी वापरला जातो; नॉन-प्रेशर ट्यूबलर हायड्रॉलिक स्ट्रक्चर्स आणि ड्रेनेज सिस्टमच्या ड्रेनेज कलेक्टर्सच्या बांधकामात; भूमिगत केबलिंगसाठी. दबाव पाईप्सभूमिगत पाण्याच्या पाइपलाइन, आधुनिक स्वयंचलित सिंचन प्रणाली, हीटिंग सिस्टमच्या बांधकामात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

    प्लेट्स सपाट आहेतफेसिंग प्रेस्ड उत्पादन अनपेंट केलेले, पेंट केलेले. ते वॉल क्लॅडिंग, विभाजन पॅनेलसाठी वापरले जातात. त्यांची लांबी 600…1600mm, रुंदी 300…1200, जाडी 4…10mm आहे.

    जिप्सम आणि जिप्सम कंक्रीट उत्पादने.

    जिप्सम बाइंडरवर आधारित उत्पादनांमध्ये तुलनेने कमी घनता, पुरेशी ताकद असते, अग्निरोधक असतात, उच्च आवाज आणि उष्णता इन्सुलेट करणारे गुणधर्म असतात आणि प्रक्रिया करणे सोपे असते (सॉइंग, ड्रिलिंग). त्यांच्या उत्पादनामध्ये जिप्सम उत्पादनांचा आर्द्रता आणि पाण्याचा प्रतिकार वाढविण्यासाठी, जिप्सम-सिमेंट-पोझोलोनिक आणि जिप्सम-स्लॅग-सिमेंट पुझोलम वापरले जातात. बाइंडर, त्यांना वॉटरप्रूफ वॉटरप्रूफ प्रोटेक्टिव पेंट्स किंवा पेस्टने झाकून टाका. जिप्सम बाइंडरवर आधारित उत्पादने जिप्सम कणिक, जिप्सम मोर्टार किंवा जिप्सम कॉंक्रिटपासून खनिज एकत्रित (वाळू, विस्तारीत चिकणमाती रेव ...) आणि सेंद्रिय फिलर ( भूसा, शेव्हिंग्ज, रीड्स ...). जिप्सम आणि जिप्सम कॉंक्रिट उत्पादनांमध्ये लक्षणीय नाजूकपणा आहे, म्हणून, त्यांच्या उत्पादनादरम्यान, मजबुतीकरण सामग्री लाकडी स्लॅट्स, रीड्स, मेटल फिटिंग्ज (जाळी, वायर ...) च्या स्वरूपात सादर केली जाते.

    जिप्सम अस्तर पत्रकेजिप्सम शीटपासून बनविलेले, दोन्ही बाजूंनी पुठ्ठ्याने रेषा केलेले. जिप्सम शीट खनिज किंवा सेंद्रिय पदार्थांसह बिल्डिंग जिप्समच्या मिश्रणातून तयार केली जाते. ते भिंती, विभाजने, इमारतींच्या छताच्या अंतर्गत आच्छादनासाठी वापरले जातात.

    विभाजनांसाठी जिप्सम बोर्डखनिज किंवा सेंद्रिय फिलर्ससह बिल्डिंग जिप्समच्या मिश्रणापासून बनविलेले आहेत. प्लेट्स 80 ... 100 मिमीच्या जाडीसह घन आणि पोकळ तयार करतात. जिप्सम आणि जिप्सम कॉंक्रिट विभाजन स्लॅब इमारतीच्या आत विभाजने बांधण्यासाठी वापरले जातात.

    सबफ्लोर्ससाठी जिप्सम कॉंक्रिट पॅनेलजिप्सम कॉंक्रिटपासून बनविलेले असतात ज्याची कंप्रेसिव्ह ताकद कमीतकमी 7 एमपीए असते. त्यांच्याकडे लाकडी रॅकची फ्रेम आहे. पॅनेलचे परिमाण खोल्यांच्या परिमाणांनुसार निर्धारित केले जातात. पॅनेल लिनोलियमच्या मजल्यांसाठी डिझाइन केले आहेत, सामान्य आर्द्रता असलेल्या खोल्यांमध्ये टाइल.

    जिप्सम वेंटिलेशन ब्लॉक्स 12 ... 13 एमपीएच्या संकुचित शक्तीसह किंवा जिप्सम-सिमेंट-पोझोलानिक बाइंडरच्या मिश्रणासह अॅडिटिव्ह्जसह बिल्डिंग जिप्समपासून बनविलेले आहेत. डिव्हाइससाठी ब्लॉक्स डिझाइन केले आहेत वायुवीजन नलिकानिवासी, सार्वजनिक आणि औद्योगिक इमारतींमध्ये.

    व्याख्यान #9

    कृत्रिम फायरिंग साहित्य

    सामान्य माहिती.

    कृत्रिम गोळीबार साहित्य आणि उत्पादने (सिरेमिक्स) 900 ... 1300 ° से मोल्डेड आणि वाळलेल्या चिकणमाती वस्तुमानावर गोळीबार करून मिळविली जातात. गोळीबाराच्या परिणामी, चिकणमाती वस्तुमान कृत्रिम दगडात बदलते, ज्यामध्ये चांगली ताकद, उच्च घनता, पाणी प्रतिरोधकता, पाणी प्रतिरोधकता, दंव प्रतिरोध आणि टिकाऊपणा असते. मातीची भांडी तयार करण्यासाठी कच्चा माल चिकणमाती आहे ज्यामध्ये काही प्रकरणांमध्ये दुबळे पदार्थ समाविष्ट केले जातात. हे पदार्थ कोरडे आणि फायरिंग दरम्यान उत्पादनांचे संकोचन कमी करतात, छिद्र वाढवतात आणि सामग्रीची सरासरी घनता आणि थर्मल चालकता कमी करतात. वाळू, कुस्करलेली मातीची भांडी, स्लॅग, राख, कोळसा, भूसा हे पदार्थ म्हणून वापरले जातात. फायरिंग तापमान चिकणमाती वितळण्यास सुरवात होते त्या तापमानावर अवलंबून असते. सिरेमिक बांधकाम साहित्य सच्छिद्र आणि दाट मध्ये विभागलेले आहेत. सच्छिद्र सामग्रीची सापेक्ष घनता 95% पर्यंत असते आणि पाण्याचे शोषण 5% पेक्षा जास्त नसते; त्यांची संकुचित शक्ती 35 एमपीए (वीट, ड्रेनेज पाईप्स) पेक्षा जास्त नाही. दाट सामग्रीची सापेक्ष घनता 95% पेक्षा जास्त, पाणी शोषण 5% पेक्षा कमी, 100Mpa पर्यंत संकुचित शक्ती; ते टिकाऊ आहेत (मजल्यावरील टाइल).

    सिरेमिक साहित्य आणि फ्यूसिबल क्ले पासून उत्पादने.

    1) प्लॅस्टिक प्रेसिंगच्या सामान्य चिकणमातीच्या विटा पातळ पदार्थांसह किंवा त्याशिवाय चिकणमातीपासून बनविल्या जातात. वीट एक समांतर पाईप आहे. वीट ग्रेड: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75.

    2) एक मजली आणि बहुमजली इमारतींच्या लोड-बेअरिंग भिंती घालण्यासाठी विट (दगड) सिरॅमिक पोकळ प्लास्टिक प्रेसिंग तयार केले जाते, अंतर्गत जागा, भिंती आणि विभाजने, cladding विटांच्या भिंती. वीट ग्रेड: 150, 125, 100 आणि 75.


    3) हलक्या वजनाच्या बिल्डिंग विटा जळण्यायोग्य ऍडिटीव्हसह मोठ्या प्रमाणात चिकणमाती, तसेच वाळू आणि चिकणमाती यांचे मिश्रण जळण्यायोग्य ऍडिटीव्हसह मोल्डिंग आणि फायरिंग करून बनविल्या जातात. विटांचा आकार: 250x120x88mm, ग्रेड 100, 75, 50, 35.

    अंतर्गत आणि बाह्य भिंती, खांब आणि इमारती आणि संरचनेचे इतर भाग घालण्यासाठी सामान्य मातीच्या विटांचा वापर केला जातो. वॉटरप्रूफिंग लेयरच्या वर इमारती आणि संरचनेच्या अंतर्गत आणि बाह्य भिंती घालताना पोकळ चिकणमाती आणि सिरेमिक विटा वापरल्या जातात. सामान्य घरातील आर्द्रता असलेल्या इमारतींच्या बाह्य आणि अंतर्गत भिंती घालण्यासाठी हलकी वीट वापरली जाते.

    4) कवेलू 1000 ... 1100 डिग्री सेल्सिअस तापमानात गोळीबार करून फॅटी चिकणमातीपासून बनविले जाते. उच्च-गुणवत्तेच्या फरशा, जेव्हा हातोड्याने हलके मारल्या जातात तेव्हा स्पष्ट, नॉन-रॅटलिंग आवाज निर्माण करतात. हे मजबूत, अतिशय टिकाऊ आणि आग प्रतिरोधक आहे. तोटे - उच्च सरासरी घनता, ज्यामुळे छताची सहाय्यक रचना जड, नाजूकपणा, जलद पाण्याचा प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी मोठ्या उतारासह छप्परांची व्यवस्था करण्याची आवश्यकता असते.

    5) ड्रेनेज सिरेमिक पाईप्सपातळ पदार्थांसह किंवा त्याशिवाय चिकणमातीपासून बनविलेले, आतील व्यास 25...250 मिमी, लांबी 333, 500, 1000 मिमी आणि भिंतीची जाडी 8...24 मिमी. ते वीट किंवा विशेष कारखान्यांमध्ये बनवले जातात. ड्रेनेज सिरेमिक पाईप्सचा वापर ड्रेनेज आणि आर्द्रीकरण आणि सिंचन प्रणाली, कलेक्टर-ड्रेनेज नळांच्या बांधकामात केला जातो.

    रेफ्रेक्ट्री क्ले पासून सिरेमिक साहित्य आणि उत्पादने.

    1) भूमिगत कलेक्टर्ससाठी दगड बाजूच्या खोबणीसह ट्रॅपेझॉइडल आकाराचा बनलेला आहे. सीवर आणि इतर संरचना तयार करताना 1.5 आणि 2 मीटर व्यासासह भूमिगत कलेक्टर्स घालताना याचा वापर केला जातो.

    2) दर्शनी भाग सिरेमिक टाइल्स इमारती आणि संरचना, पॅनेल, ब्लॉक्ससाठी वापरल्या जातात.

    3) सिरेमिक सीवर पाईप्स दुबळे ऍडिटीव्हसह रीफ्रॅक्टरी आणि रेफ्रेक्ट्री चिकणमातीपासून बनवले जातात. त्यांचा एक दंडगोलाकार आकार आणि लांबी 800, 1000 आणि 1200 मिमी आहे, आतील व्यास 150…600 मीटर आहे.

    4) समोरच्या पृष्ठभागाच्या प्रकारानुसार मजल्यावरील फरशा गुळगुळीत, खडबडीत आणि नक्षीदार मध्ये विभागल्या जातात; रंगानुसार - एक-रंग आणि बहु-रंग; आकारात - चौरस, आयताकृती, त्रिकोणी, षटकोनी, टेट्राहेड्रल. टाइलची जाडी 10 आणि 13 मिमी. हे ओले शासनासह औद्योगिक, पाणी व्यवस्थापन इमारतींच्या आवारात फ्लोअरिंगसाठी वापरले जाते.

    व्याख्यान क्रमांक १०

    कोग्युलेशन (ऑर्गेनिक) बाइंडर.

    त्यांच्यावर आधारित मोर्टार आणि कंक्रीट.

    वॉटरप्रूफिंगच्या बांधकामात, वॉटरप्रूफिंग मटेरियल आणि उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये, तसेच वॉटरप्रूफिंग आणि अॅस्फाल्ट सोल्यूशन्स, अॅस्फाल्ट कॉंक्रिट, बिटुमेन, टार, बिटुमेन-टारमध्ये विभागलेले ऑर्गेनिक बाइंडर. ते सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स (गॅसोलीन, केरोसीन) मध्ये चांगले विरघळतात, पाणी प्रतिरोधक असतात, घन अवस्थेतून प्लास्टिकच्या अवस्थेत बदलण्यास सक्षम असतात आणि नंतर गरम केल्यावर द्रव बनतात, उच्च आसंजन आणि बांधकाम साहित्य (काँक्रीट, वीट, लाकूड) यांना चांगले चिकटते. .

    बिटुमिनस साहित्य.

    बिटुमेन नैसर्गिक आणि कृत्रिम मध्ये विभागलेले आहेत. निसर्गात, शुद्ध बिटुमेन दुर्मिळ आहे. सामान्यतः, अंतर्निहित थरांमधून तेल वाढवण्याच्या परिणामी बिटुमेन हे पर्वतीय गाळाच्या सच्छिद्र खडकांमधून काढले जाते. तेल शुद्धीकरणादरम्यान कृत्रिम बिटुमेन प्राप्त होते, त्याच्या रचनामधून वायू (प्रोपेन, इथिलीन), गॅसोलीन, केरोसीन, डिझेल इंधनाच्या ऊर्धपातनाच्या परिणामी.

    नैसर्गिक बिटुमेन – घनकिंवा हायड्रोकार्बन्सचे मिश्रण असलेले चिकट द्रव.

    डांबरी खडक- बिटुमेन (चुनखडी, डोलोमाइट्स, वाळूचे खडक, वाळू आणि चिकणमाती) सह गर्भवती खडक. त्यांच्यापासून बिटुमेन गरम करून काढले जाते किंवा हे खडक जमिनीच्या स्वरूपात (डामर पावडर) वापरले जातात.

    डांबर- घन नैसर्गिक बिटुमेन आणि कार्बन डायसल्फाइडमध्ये विरघळणारे इतर सेंद्रिय पदार्थ असलेले खडक.


    डांबर साहित्य.

    तारकडक किंवा तपकिरी कोळसा, कुजून रुपांतर झालेले वनस्पतिजन्य पदार्थ (सरपणासाठी याचा वापर होतो), कुजून रुपांतर झालेले वनस्पतिजन्य पदार्थ (सरपणासाठी याचा वापर होतो) कोरड्या ऊर्धपातन (हवेच्या प्रवेशाशिवाय उच्च तापमानात गरम करणे) द्वारे प्राप्त होते. फीडस्टॉकवर अवलंबून, टार कोळसा, लिग्नाइट, पीट आणि लाकूड टारमध्ये विभागला जातो.

    कोळसा डांबर- एक चिकट गडद तपकिरी किंवा काळा द्रव ज्यामध्ये हायड्रोकार्बन्स असतात.

    कोळसा डांबर खेळपट्टी- टारपासून जवळजवळ सर्व तेलाचे अंश डिस्टिलेशननंतर प्राप्त केलेला काळा घन पदार्थ.

    कोळशाचे डांबर, पिच, गरम झाल्यावर किंवा विरघळल्यावर विषारी धुके तयार होतात, त्यामुळे त्यांच्यासोबत काम करताना काळजी घेणे आवश्यक आहे.

    डांबर उपाय.

    वॉटरप्रूफिंग प्लास्टर्स आणि कोटिंग्ज, पदपथ, मजल्यांच्या स्थापनेमध्ये डामर सोल्यूशनचा वापर केला जातो. ते गरम (कास्ट) आणि थंड असू शकतात. डांबरी सोल्यूशन्सची रचना रचनांमध्ये त्यांच्या ऑपरेशनच्या परिस्थितीनुसार निवडली जाते.

    थंड डांबर मोर्टारपेट्रोलियम बिटुमेन (5 ... 10%) च्या मिश्रणाने सॉल्व्हेंट (बेंझिन) च्या मिश्रणाने तयार केले जाते, पावडर खनिज फिलर(चुनखडी, डोलोमाइट) आणि विशेष मोर्टार मिक्सरमध्ये मिसळलेली स्वच्छ कोरडी वाळू 110…120°С पर्यंत गरम होते. सॉल्व्हेंटच्या बाष्पीभवनाच्या परिणामी थंड डांबर मोर्टारचे कडक होणे उद्भवते.

    गरम डांबर मोर्टारबिटुमेन (किंवा टार, पिच), चूर्ण खनिज फिलर आणि वाळूच्या मिश्रणापासून बनवले जातात. गरम डांबराच्या द्रावणातील घटकांचे मिश्रण विशेष मिक्सरमध्ये 120...180°C पर्यंत गरम करून मिसळले जाते. प्रत्येक थर रोलर्ससह रोलिंगसह गरम अवस्थेत थरांमध्ये डांबराचे द्रावण ठेवले जाते.


    डांबरी काँक्रीट.

    डांबरी कंक्रीट विशेष डांबरी वनस्पती किंवा प्रतिष्ठापनांवर तयार केले जातात. उद्देशानुसार, ते रस्त्यावर, फ्लोअरिंगसाठी विभागले गेले आहेत; रचना अवलंबून - बिटुमिनस आणि डांबर मध्ये; बिछावणीच्या तापमानावर अवलंबून - थंड आणि गरम.

    थंड डांबर कॉंक्रिटहलक्या रोलिंगसह कोरड्या किंवा किंचित ओलसर पृष्ठभागावर थर लावा. हे द्रव बिटुमन, सॉल्व्हेंट्स, चूर्ण खनिज फिलर (चुनखडी, वाळू), शुद्ध ठेचलेले दगड आणि वाळू यांचे मिश्रण आणि गरम करून तयार केले जाते.


    व्याख्यान क्रमांक ११

    पॉलिमरिक साहित्य.

    सामान्य माहिती.

    पॉलिमरिक पदार्थ हे नैसर्गिक किंवा कृत्रिम उच्च आण्विक वजन असलेल्या सेंद्रिय संयुगे असतात ज्यात मोठ्या संख्येने अणू असतात. पॉलिमर रेणूंची रचना असू शकते रेखीय किंवा व्हॉल्यूमेट्रिक वर्ण. पॉलिमर, ज्यांचे रेणू असतात रेखीय रचना, थर्मोप्लास्टिकिटी असते - गरम केल्यावर ते मऊ होतात, थंड झाल्यावर ते पुन्हा कडक होतात. मऊ करणे आणि कडक करणे वारंवार केले जाऊ शकते. शीतकरणानंतर वारंवार गरम केल्याने सामग्रीचे गुणधर्म (पॉलीथिलीन, पॉलिस्टीरिन) लक्षणीय बदलत नाहीत. पॉलिमर आहेत व्हॉल्यूमेट्रिक रचनारेणू थर्मोसेटिंग आहेत - ते वारंवार वितळू शकत नाहीत आणि उलटे घट्ट होऊ शकत नाहीत. पहिल्या गरम दरम्यान, ते प्लास्टिक बनतात आणि एक दिलेला आकार घेतात, अघुलनशील आणि अघुलनशील अवस्थेत (फेनोलिक प्लास्टिक) बदलतात.

    लवचिक गुणधर्मांनुसारपॉलिमर प्लास्टिक (कठोर) आणि लवचिक (लवचिक) मध्ये विभागलेले आहेत.

    पॉलिमरिक सामग्रीमध्ये पदार्थांचे तीन गट असतात: बाईंडर, प्लास्टिसायझर्स आणि फिलर. बाईंडरसिंथेटिक रेजिन्स आहेत. म्हणून प्लास्टिसायझर्सपॉलिमरची लवचिकता आणि प्लॅस्टिकिटी वाढवणारे ग्लिसरीन, कापूर आणि इतर पदार्थ सादर करणे, त्यांची प्रक्रिया सुलभ करणे. फिलर्स(पावडर, तंतुमय) पॉलिमर उत्पादनांना अधिक यांत्रिक शक्ती देते, आकुंचन टाळते. याव्यतिरिक्त, रंगद्रव्ये, स्टेबिलायझर्स, कठोर प्रवेगक आणि इतर पदार्थ रचनामध्ये जोडले जातात.

    पॉलिमर बांधकाम साहित्य, उत्पादने आणि संरचना, पॉलिथिलीन (फिल्म, पाईप्स), पॉलिस्टीरिन (प्लेट्स, वार्निश), पॉलिव्हिनायल क्लोराईड (लिनोलियम), पॉलिमिथाइल मेथाक्रिलेट ( सेंद्रिय काच).

    चांगल्या यांत्रिक गुणधर्मांमुळे, लवचिकता, इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन गुणधर्म, प्रक्रियेदरम्यान कोणताही आकार घेण्याची क्षमता, पॉलिमरिक सामग्रीचा वापर बांधकामाच्या सर्व क्षेत्रांमध्ये आणि आपल्या दैनंदिन जीवनात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.


    प्रारंभिक पॉलिमरिक साहित्य.

    पॉलिमर, तयार करण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून, पॉलिमरायझेशन आणि पॉलीकॉन्डेन्सेशनमध्ये विभागले जातात. पॉलिमरायझेशन पॉलिमर पॉलिमरायझेशनद्वारे प्राप्त केले जातात. यामध्ये पॉलिथिलीन, पॉलीस्टीरिन यांचा समावेश आहे. पॉलीकॉन्डेन्सेशन पॉलिमर पॉलीकॉन्डेन्सेशन पद्धतीने तयार केले जातात. यामध्ये पॉलिस्टर, ऍक्रेलिक, ऑर्गनोसिलिकॉन आणि इतर रेजिन, पॉलिस्टर, पॉलीयुरेथेन रबर्स यांचा समावेश आहे.

    पॉलिथिलीनसंबद्ध आणि पासून इथिलीनच्या पॉलिमरायझेशनद्वारे प्राप्त नैसर्गिक वायू. हे सौर किरणोत्सर्ग, हवा, पाणी यांच्या प्रभावाखाली वृद्ध होते. त्याची घनता 0.945 g/cm 3 आहे, दंव प्रतिकार -70°С आहे, उष्णता प्रतिरोधकता फक्त 60...80°С आहे. उत्पादनाच्या पद्धतीनुसार, पॉलीथिलीन वेगळे केले जाते उच्च दाब(LDPE), कमी दाब (HDPE) आणि क्रोमियम ऑक्साईड उत्प्रेरक (P). 80 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केल्यावर, पॉलीथिलीन बेंझिन, कार्बन टेट्राक्लोराईडमध्ये विरघळते. हे परिष्करण सामग्रीच्या चित्रपटांच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते.

    पॉलिसोब्युटीलीन- आयसोब्युटीलीनच्या पॉलिमरायझेशनद्वारे प्राप्त रबरी किंवा द्रव लवचिक सामग्री. हे पॉलिथिलीनपेक्षा हलके आहे, कमी टिकाऊ आहे, खूप कमी आर्द्रता आणि वायू पारगम्यता आहे आणि जवळजवळ वय होत नाही. हे वॉटरप्रूफिंग फॅब्रिक्स, संरक्षक कोटिंग्ज, फिल्म्स, अॅस्फाल्ट कॉंक्रिटमध्ये अॅडिटीव्ह म्हणून, अॅडसिव्हसाठी बाईंडर इत्यादींच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते.

    पॉलिस्टीरिन- थर्माप्लास्टिक राळ, स्टायरीनचे पॉलिमरायझेशन उत्पादन (विनाइलबेंझिन). हे टाइल्स, फेसिंग टाइल्स, इनॅमल वार्निश इत्यादींच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते.

    पॉलीमिथिल मेथाक्रिलेट (ऑर्गेनिक ग्लास)- मिथाइल एस्टरच्या पॉलिमरायझेशन दरम्यान मेथाक्रिलिक ऍसिडसह उपचार केल्यामुळे तयार होते. सुरुवातीला, मिथाइल मेथाक्रिलेट हे रंगहीन, पारदर्शक द्रव म्हणून तयार होते आणि नंतर शीट्स, नळ्यांच्या स्वरूपात एक काचेचे उत्पादन मिळते ... ते पाणी, ऍसिड आणि अल्कलींना खूप प्रतिरोधक असतात. ते ग्लेझिंग, मॉडेल तयार करण्यासाठी वापरले जातात.

    पॉलिमर पाईप्स.

    पासून पाईप्स पॉलिमर साहित्यप्रेशर पाइपलाइन (भूमिगत आणि जमिनीखालील), सिंचन प्रणाली, बंद ड्रेनेज, ट्यूबलर हायड्रॉलिक स्ट्रक्चर्सच्या बांधकामात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. पॉलिमर पाईप्सच्या निर्मितीसाठी सामग्री म्हणून, पॉलिथिलीन, विनाइल प्लास्टिक, पॉलीप्रोपायलीन आणि फ्लोरोप्लास्टिकचा वापर केला जातो.

    पॉलीथिलीन पाईप्स सतत स्क्रू एक्सट्रूजन (दिलेल्या प्रोफाइलसह नोजलमधून पॉलिमरचे सतत एक्सट्रूझन) द्वारे बनविले जातात. पॉलीथिलीन पाईप्स दंव-प्रतिरोधक असतात, ज्यामुळे ते -80°C ते +60°С तापमानात चालवता येतात.

    पॉलिमर मास्टिक्स आणि कंक्रीट.

    आक्रमक वातावरणात कार्यरत हायड्रोलिक संरचना, उच्च गतीची क्रिया आणि घन प्रवाह, विशेष कोटिंग्ज किंवा अस्तरांसह संरक्षित आहेत. या प्रभावांपासून संरचनांचे संरक्षण करण्यासाठी, त्यांची टिकाऊपणा वाढविण्यासाठी, पॉलिमर मास्टिक्स, पॉलिमर कॉंक्रिट, पॉलिमर कॉंक्रिट आणि पॉलिमर सोल्यूशन्स वापरली जातात.

    पॉलिमर मास्टिक्स- संरक्षक कोटिंग्ज तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले जे यांत्रिक तणाव, घर्षण, तापमानाची तीव्रता, रेडिएशन आणि आक्रमक वातावरणाच्या प्रभावापासून संरचना आणि संरचनांचे संरक्षण करतात.

    पॉलिमर कंक्रीट- सिमेंट काँक्रीट, ज्याच्या तयारी दरम्यान कॉंक्रिट मिश्रणात ऑर्गनोसिलिकॉन किंवा पाण्यात विरघळणारे पॉलिमर जोडले जातात. अशा कॉंक्रिटमध्ये दंव प्रतिरोध, पाणी प्रतिरोधकता वाढली आहे.

    पॉलिमर कंक्रीट- हे कॉंक्रिट आहेत ज्यात पॉलिमर रेजिन बाईंडर म्हणून काम करतात आणि अजैविक खनिज पदार्थ फिलर म्हणून काम करतात.

    पॉलिमर उपायपॉलिमर कॉंक्रिटपेक्षा वेगळे आहे कारण त्यात ठेचलेला दगड नसतो. ते हायड्रॉलिक संरचना, मजले, पाईप्ससाठी वॉटरप्रूफिंग, अँटी-गंज आणि पोशाख-प्रतिरोधक कोटिंग्स म्हणून वापरले जातात.


    व्याख्यान क्रमांक १२

    उष्णता-इन्सुलेट सामग्री आणि त्यांच्यापासून उत्पादने.

    सामान्य माहिती.

    थर्मल इन्सुलेशन सामग्री कमी थर्मल चालकता आणि कमी सरासरी घनतेमुळे वैशिष्ट्यीकृत आहे सच्छिद्र रचना. संरचनेच्या स्वरूपानुसार त्यांचे वर्गीकरण केले जाते: कठोर (प्लेट्स, विटा), लवचिक (बंडल, अर्ध-कडक प्लेट्स), सैल (तंतुमय आणि पावडर); मुख्य कच्चा माल लक्षात ठेवा: सेंद्रिय आणि अजैविक.


    सेंद्रिय थर्मल पृथक् साहित्य.

    भूसा, मुंडण- चुना, जिप्सम, सिमेंटसह संरचनेत गर्भाधानासह कोरड्या स्वरूपात वापरले जाते.

    बांधकाम वाटलेखडबडीत लोकरीपासून बनविलेले. हे 1000 ... 2000 मिमी लांबी, 500 ... 2000 मिमी रुंदी आणि 10 ... 12 मिमी जाडी असलेल्या अँटीसेप्टिक-इंप्रेग्नेटेड पॅनेलच्या स्वरूपात तयार केले जाते.

    दातेरी 30 ... 100 मिमी जाडी असलेल्या प्लेट्सच्या स्वरूपात उत्पादित, दाबलेल्या रीड्सच्या 12-15 सेमी पंक्तीद्वारे वायर बांधून प्राप्त केले जाते.


    अजैविक थर्मल इन्सुलेशन साहित्य.

    खनिज लोकर- गोंधळलेले फायबर (5 ... 12 मायक्रॉन व्यास), खडक किंवा स्लॅगच्या वितळलेल्या वस्तुमानातून किंवा दबावाखाली वाफेने पातळ जेट फवारण्याच्या प्रक्रियेत मिळवले जाते. खनिज लोकर -200°C ते +600°C पर्यंत तापमान असलेल्या पृष्ठभागांसाठी थर्मल इन्सुलेशन म्हणून वापरले जाते.

    काचेचे लोकर- वितळलेल्या काचेपासून मिळवलेले गोंधळलेले फायबर. हे थर्मल इन्सुलेशन उत्पादने (चटई, प्लेट्स) तयार करण्यासाठी आणि पृष्ठभागाच्या थर्मल इन्सुलेशनसाठी वापरले जाते.

    फोम ग्लास- गॅस-फॉर्मिंग एजंट्स (चुनखडी, कोळसा) सह काचेच्या पावडरचे मिश्रण सिंटरिंग करून प्राप्त केलेली सच्छिद्र प्रकाश सामग्री. हे उघड्या आणि बंद छिद्रांसह तयार केले जाते. फोम ग्लास प्लेट्सचा वापर भिंती, कोटिंग्ज, छत, मजल्यावरील इन्सुलेशनच्या थर्मल इन्सुलेशनसाठी केला जातो.


    व्याख्यान №12a

    बिटुमेन आणि पॉलिमरवर आधारित वॉटरप्रूफिंग आणि छप्पर घालण्याची सामग्री.

    सामान्य माहिती.

    पैकी एक महत्वाचे मुद्देबांधकामात - पर्जन्यवृष्टी, सभोवतालचे आर्द्र वातावरण, दाब आणि दबाव नसलेल्या पाण्याच्या प्रभावापासून इमारती आणि संरचनांचे संरक्षण. या सर्व प्रकरणांमध्ये, मुख्य भूमिका वॉटरप्रूफिंग आणि छप्पर सामग्रीद्वारे खेळली जाते, जी इमारती आणि संरचनांची टिकाऊपणा पूर्वनिर्धारित करते. वॉटरप्रूफिंग आणि छप्पर घालण्याची सामग्री इमल्शन, पास, मास्टिक्समध्ये विभागली गेली आहे. वॉटरप्रूफिंगवर अवलंबून आणि छप्पर घालण्याचे साहित्यबाइंडर बिटुमेन, पॉलिमर, पॉलिमर-बिटुमेनमध्ये विभागलेले आहेत.


    वॉटरप्रूफिंग साहित्य.

    इमल्शन- विखुरलेल्या प्रणाली ज्यामध्ये दोन द्रव असतात जे एकमेकांमध्ये मिसळत नाहीत, ज्यापैकी एक बारीक विभाजित अवस्थेत असतो. इमल्शन तयार करण्यासाठी, सर्फॅक्टंट्सचे कमकुवत जलीय द्रावण किंवा बारीक विखुरलेले घन पावडर वापरले जातात - इमल्सीफायर्स, जे बिटुमेन आणि पाणी यांच्यातील पृष्ठभागावरील ताण कमी करतात आणि त्याचे बारीक तुकडे होण्यास हातभार लावतात. इमल्सीफायर्स म्हणून, ओलेइक ऍसिड, सल्फाइट-अल्कोहोल स्टिलेजचे सांद्रता, ऍसिडॉल वापरले जातात. इमल्शनचा वापर प्राइमर आणि कोटिंग्स म्हणून केला जातो, थरांमध्ये कोरड्या किंवा ओलसर पृष्ठभागावर थंड स्थितीत लागू केला जातो.

    पेस्ट करतोइमल्सिफाइड बिटुमेन आणि बारीक ग्राउंड मिनरल पावडर (क्विकलाईम किंवा स्लेक्ड चुना, अत्यंत प्लास्टिक किंवा प्लास्टिक क्ले) यांच्या मिश्रणापासून तयार केलेले. ते वॉटरप्रूफिंग कार्पेटच्या आतील थरांसाठी प्राइमर आणि कोटिंग्ज म्हणून वापरले जातात.


    छप्पर घालण्याचे साहित्य.

    ग्लासाइन- मऊ पेट्रोलियम बिटुमेनसह रूफिंग पेपर गर्भाधान करून प्राप्त केलेली नॉन-कव्हरिंग सामग्री. हे अस्तर सामग्री म्हणून वापरले जाते.

    टोल- कोळसा किंवा स्लेट टार मटेरियलसह छतावरील कागदावर गर्भधारणा करून आणि नंतर एक किंवा दोन बाजूंना खनिज पावडर शिंपडून प्राप्त केले जाते. हे छप्पर घालण्यासाठी वापरले जाते.


    व्याख्यान क्रमांक १३

    लाकडी बांधकाम साहित्य आणि उत्पादने.

    सामान्य माहिती.

    त्याच्या चांगल्या इमारतीच्या गुणधर्मांमुळे, लाकूड बर्याच काळापासून बांधकामात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात आहे. त्याची कमी सरासरी घनता 180 kg/m 3 पर्यंत आहे, पुरेशी ताकद, कमी थर्मल चालकता, उत्तम टिकाऊपणा (योग्य ऑपरेशन आणि स्टोरेजसह), उपकरणांद्वारे सहजपणे प्रक्रिया केली जाते आणि रासायनिक प्रतिरोधक आहे. तथापि, मोठ्या फायद्यांसह, लाकडाचे तोटे देखील आहेत: संरचनेची विषमता; त्याचे आकार, आकार आणि सामर्थ्य बदलताना आर्द्रता शोषून घेण्याची आणि सोडण्याची क्षमता; ते किडण्यामुळे त्वरीत कोसळते, सहजपणे प्रज्वलित होते.

    प्रजातीनुसार, झाडे शंकूच्या आकाराचे आणि पर्णपातीमध्ये विभागली जातात. लाकडाची गुणवत्ता मुख्यत्वे त्यातील दोषांच्या उपस्थितीवर अवलंबून असते, ज्यामध्ये तिरकस, गाठ, क्रॅक, कीटकांचे नुकसान, रॉट यांचा समावेश होतो. शंकूच्या आकाराचे - लार्च, पाइन, ऐटबाज, देवदार, त्याचे लाकूड. पर्णपाती - ओक, बर्च झाडापासून तयार केलेले, लिन्डेन, अस्पेन.

    लाकडाचे बांधकाम गुणधर्म मोठ्या प्रमाणात बदलतात, त्याचे वय, वाढीची परिस्थिती, लाकडाची प्रजाती आणि आर्द्रता यावर अवलंबून असते. ताज्या कापलेल्या झाडामध्ये, आर्द्रता 35 ... 60% असते आणि त्याची सामग्री तोडण्याच्या वेळेवर आणि झाडाच्या प्रकारावर अवलंबून असते. हिवाळ्यात झाडामध्ये सर्वात कमी आर्द्रता असते, सर्वात जास्त - वसंत ऋतूमध्ये. सर्वात जास्त आर्द्रता शंकूच्या आकाराचे प्रजाती (50-60%), सर्वात लहान - हार्डवुड प्रजाती (35-40%) चे वैशिष्ट्य आहे. ओल्या अवस्थेपासून ते तंतूंच्या संपृक्तता बिंदूपर्यंत (३५% आर्द्रतेपर्यंत) वाळवल्यानंतर लाकूड त्याचा आकार बदलत नाही, पुढे सुकवल्यानंतर रेखीय परिमाणकमी सरासरी, तंतूंच्या बाजूने संकोचन 0.1% आणि ओलांडून - 3 ... 6% आहे. व्हॉल्यूमेट्रिक संकोचनच्या परिणामी, जंक्शनवर अंतर तयार होतात लाकडी घटक, लाकूड क्रॅक होत आहे. च्या साठी लाकडी संरचनाओलाव्याचे लाकूड ज्यावर ते संरचनेत काम करेल ते वापरावे.


    लाकूड पासून साहित्य आणि उत्पादने.

    गोल लाकूड: नोंदी - झाडाच्या खोडाचे लांब भाग, फांद्या साफ; गोल इमारती लाकूड (पॉडटोवर्निक) - लॉग 3 ... 9 मीटर लांब; कडा - झाडाच्या खोडाचे लहान भाग (1.3 ... 2.6 मीटर लांब); हायड्रॉलिक स्ट्रक्चर्स आणि पुलांच्या ढीगांसाठी लॉग - झाडाच्या खोडाचे तुकडे 6.5 ... 8.5 मीटर लांब. आर्द्रता गोल लाकूडसाठी वापरतात लोड-असर संरचना 25% पेक्षा जास्त नसावे.

    लाकूडगोलाकार लाकूड कापून मिळवले. प्लेट्स हे दोन सममितीय भागांमध्ये रेखांशाने कापलेले लॉग असतात; बारची जाडी आणि रुंदी 100 मिमी (चार-कट आणि दोन-धारी) पेक्षा जास्त नाही; स्लॅब लॉगच्या बाहेरील भागाचे सॉन ऑफ प्रतिनिधित्व करतो, ज्यामध्ये एका बाजूवर प्रक्रिया केली जात नाही.


    लांब उत्पादने planed- हे प्लॅटबँड आहेत (खिडकी आणि दरवाजे), प्लिंथ, बॅटनकिंवा लाकूड, रेलिंगसाठी हँडरेल्स, पायऱ्या, खिडकीच्या चौकटी शंकूच्या आकाराचे आणि हार्डवुडपासून बनविल्या जातात.

    प्लायवुडते बर्च, पाइन, ओक, लिन्डेन आणि इतर प्रजातींच्या लिबास (पातळ मुंडण) पासून त्याच्या शीटला चिकटवून तयार केले जातात. उकळत्या पाण्यात (1.5 मीटर लांब) वाफवलेल्या लॉगच्या संपूर्ण लांबीसह चिप्स सतत काढून टाकून लिबास मिळवला जातो. मशीन.

    जोडणीविशेष कारखान्यांमध्ये किंवा शंकूच्या आकाराचे आणि हार्डवुडपासून कार्यशाळेत तयार केले जातात. यामध्ये विविध आकारांच्या खिडक्या आणि दरवाजाच्या ब्लॉक्सचा समावेश आहे, दाराची पाने, विभाजने आणि पटल.

    चिकट रचनाबीम, फ्रेम, रॅक, ढीग, कुंपण या स्वरूपात ते कोटिंग्ज, छत आणि इमारतींच्या इतर घटकांमध्ये वापरले जातात. ते ग्लूइंग बोर्ड, बार, प्लायवुड वॉटरप्रूफ अॅडेसिव्हसह बनवले जातात. (जलरोधक चिकट FBA, FOK).

    व्याख्यान #14

    सजावट साहित्य.

    सामान्य माहिती.

    फिनिशिंग मटेरियलचा वापर बांधकाम उत्पादने, संरचना आणि संरचनांना हानिकारक बाह्य प्रभावांपासून संरक्षण करण्यासाठी, त्यांना सौंदर्याचा अभिव्यक्ती देण्यासाठी आणि खोलीतील स्वच्छताविषयक परिस्थिती सुधारण्यासाठी पृष्ठभाग कोटिंग्ज तयार करण्यासाठी केला जातो. फिनिशिंग मटेरियलमध्ये रेडीमेड पेंट कंपोझिशन, सहाय्यक साहित्य, बाइंडर, रोल केलेले सजावट साहित्य, रंगद्रव्ये. रंगीत रचनांमध्ये रंगद्रव्य असते जे त्यांना रंग देते; फिलर जे रंगद्रव्य वाचवते, यांत्रिक गुणधर्म सुधारते आणि रंगाची टिकाऊपणा वाढवते; एक बाईंडर जो रंगद्रव्य आणि फिलर कण एकमेकांना आणि पेंट करण्यासाठी पृष्ठभागाशी जोडतो. कोरडे झाल्यानंतर, पेंट रचना एक पातळ फिल्म तयार करतात. मुख्य घटकांव्यतिरिक्त, आवश्यक असल्यास, पेंट रचनांमध्ये पातळ, घट्ट करणारे आणि इतर पदार्थ जोडले जातात.


    रंगद्रव्ये.

    रंगद्रव्ये- हे बारीक ग्राउंड रंगाचे पावडर आहेत जे पाण्यात आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समध्ये अघुलनशील असतात, परंतु त्यांच्यामध्ये समान रीतीने मिसळण्यास सक्षम असतात, त्यांचा रंग रंगीबेरंगी रचनेत हस्तांतरित करतात.

    पांढरे रंगद्रव्य.यामध्ये खडू, एअर बिल्डिंग चुना यांचा समावेश आहे. खडूबारीक वाटून घेतलेल्या पावडरच्या रूपात वापरले जाते, ज्यामधून विविध जलजन्य (पाणी) पेंट रचना, प्राइमर्स, पुटीज आणि पेस्ट तयार केले जातात.

    इमारत हवा चुनारंगीबेरंगी रचना, पुटीज आणि मास्टिक्स तयार करण्यासाठी रंगद्रव्य आणि बाईंडर म्हणून वापरले जाते.

    काळा रंगद्रव्ये.यामध्ये गॅस चॅनेल काजळी, मॅंगनीज डायऑक्साइड आणि काळा यांचा समावेश आहे.

    काजळी वायू वाहिनीहे मर्यादित हवेच्या प्रवेशासह विविध तेले, तेल, रेजिनच्या ज्वलन दरम्यान तयार होते. जलीय नसलेल्या रंगीबेरंगी रचना तयार करण्यासाठी त्याचा वापर करा.

    मॅंगनीज डायऑक्साइडखनिज आणि पायरोल्युसाइट म्हणून निसर्गात आढळते. जलीय आणि जलीय नसलेल्या रंगीबेरंगी रचना तयार करण्यासाठी त्याचा वापर करा.

    काळानटशेल्स, लाकूड, कुजून रुपांतर झालेले वनस्पतिजन्य पदार्थ (सरपणासाठी याचा वापर होतो) calcining हवेत प्रवेश न करता प्राप्त.

    राखाडी रंगद्रव्ये.यामध्ये ग्रेफाइट आणि जस्त धूळ समाविष्ट आहे.

    ग्रेफाइट- स्निग्ध धातूची चमक असलेली राखाडी-काळ्या रंगाची नैसर्गिक सामग्री. हे रंगीत रचना तयार करण्यासाठी आणि उष्णतेच्या संपर्कात असलेल्या लोखंडी वस्तूंच्या पृष्ठभागावर घासण्यासाठी वापरले जाते, ज्यामुळे ते पॉलिश दिसते.

    जस्त धूळ- मेटॅलिक झिंकसह झिंक ऑक्साईडचे यांत्रिक मिश्रण. याचा वापर जलीय नसलेल्या पेंट फॉर्म्युलेशनच्या तयारीसाठी केला जातो.

    लाल रंगद्रव्ये.यामध्ये ड्राय आयर्न मिनिअम, नैसर्गिक ममी आणि कला यांचा समावेश आहे.

    मिनियम लोह कोरडेलोह ऑक्साईड असलेल्या लोह धातूपासून मिळवले. उच्च गंजरोधक गुणधर्म आणि हलकी वेगवानता असलेले हे एक अतिशय टिकाऊ रंगद्रव्य आहे. हे बारीक ग्राउंड वीट-लाल पावडरच्या स्वरूपात तयार केले जाते आणि चिकट, मुलामा चढवणे आणि तेल पेंट तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

    मम्मी नैसर्गिक- बारीक ग्राउंड चिकणमाती, लोखंडी ऑक्साईडसह रंगीत, विविध छटांच्या तपकिरी-लाल रंगात. जलीय आणि गैर-जलीय पेंट फॉर्म्युलेशन तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

    मम्मी कृत्रिम- चमकदार लाल रंगाच्या सिरेमिक उत्पादनाची बारीक पावडर.

    पिवळे रंगद्रव्य.यामध्ये ड्राय गेरू, ड्राय लीड क्राउन आणि नैसर्गिक सिएना यांचा समावेश आहे.

    कोरडे गेरूलोह ऑक्साईडने रंगवलेल्या चिकणमातीपासून मिळवले जाते. लाकूड आणि पेंटिंगमध्ये वापरल्या जाणार्या सर्व प्रकारच्या पेंट्सच्या तयारीसाठी वापरला जातो धातू पृष्ठभाग.

    सिएना नैसर्गिकमोठ्या प्रमाणात लोह ऑक्साईड (70%) आणि सिलिका असलेल्या चिकणमातीपासून मिळवले जाते.

    हिरवा, निळा, तपकिरी आणि इतर रंगद्रव्ये.


    तेल आणि इमल्शन वाळवणे.

    कोरडे तेल नैसर्गिक तागाचे आणि भांग flaxseed आणि hemp पासून अनुक्रमे प्राप्त क्रूड तेल 200 ... 300 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर उकळवून आणि कोरडे प्रवेगक (डेसिकंट) वापरून हवा उपचार. हे पेंट रचना, प्राइमर्स तयार करण्यासाठी आणि लाकडी आणि धातूच्या संरचनांच्या बाह्य आणि अंतर्गत पेंटिंगसाठी पेंटिंगसाठी स्वतंत्र सामग्री म्हणून वापरले जाते.

    इमल्शन व्हीएमसमावेश आहे नैसर्गिक कोरडे तेल, बेंझिन, प्राणी टाइल चिकटवणारा, 50% चुना पेस्ट आणि पाणी. हे जाड पेंट्स पातळ करण्यासाठी वापरले जाते.

    इमल्शन एमबीप्राणी गोंद, अल्कली (सोडा, बोरॅक्स, पोटॅश) आणि नैसर्गिक कोरडे तेल यांच्या 10% द्रावणाच्या मिश्रणापासून तयार केलेले. हे घरातील प्लास्टर, लाकूड पेंटिंगसाठी वापरले जाते.

    लाख रचना.

    तेल पेंट - विविध गोरे आणि रंगीत पेंट रचना नैसर्गिक किंवा एकत्रित कोरडे तेलांवर विविध मिश्रित पदार्थांसह तयार केल्या जातात, पेंट सुसंगतता आणतात.


    व्याख्यान #15

    धातू आणि धातू उत्पादने.

    सामान्य माहिती.

    जल अभियांत्रिकीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते विविध साहित्यरोल केलेले धातू आणि धातू उत्पादनांच्या स्वरूपात. रोल्ड मेटल पंपिंग स्टेशन, औद्योगिक इमारती, विविध प्रकारचे मेटल गेट्स तयार करण्यासाठी वापरले जाते. बांधकामात वापरल्या जाणार्‍या धातू दोन गटांमध्ये विभागल्या जातात: फेरस (लोह आणि मिश्र धातु) आणि नॉन-फेरस. कार्बन सामग्रीवर अवलंबून, फेरस धातू कास्ट लोह आणि स्टीलमध्ये विभागले जातात.

    ओतीव लोखंड- 2% ते 6.67% पर्यंत कार्बन सामग्रीसह लोह-कार्बन मिश्रधातू. मेटल बेसच्या स्वरूपावर अवलंबून, ते चार गटांमध्ये विभागले गेले आहे: राखाडी, पांढरा, उच्च शक्ती आणि निंदनीय.

    राखाडी कास्ट लोह- 2.4 ... 3.8% कार्बन आहे. ते प्रक्रिया करण्यासाठी चांगले उधार देते, नाजूकपणा वाढला आहे. हे कास्टिंग उत्पादनांसाठी वापरले जाते जे प्रभावाच्या अधीन नाहीत.

    पांढरे कास्ट लोह- 2.8 ... 3.6% कार्बन आहे, उच्च कडकपणा आहे, परंतु ते ठिसूळ आहे, प्रक्रिया केली जाऊ शकत नाही, मर्यादित वापर आहे.

    लवचीक लोखंडीलिक्विड कास्ट आयर्न 0.03 ... 0.04% मध्ये मॅग्नेशियम जोडून प्राप्त केले जाते; त्याची रासायनिक रचना राखाडी कास्ट लोहासारखीच असते. यात सर्वोच्च सामर्थ्य गुणधर्म आहेत. हे कास्टिंग पंप हाउसिंग, वाल्व्हसाठी वापरले जाते.

    निंदनीय लोह- पांढऱ्या कास्ट आयर्न कास्टिंगच्या उच्च तापमानात दीर्घकाळ गरम करून प्राप्त होते. त्यात २.५...३.०% कार्बन असतो. हे पातळ-भिंतीच्या भागांच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते (नट, कंस ...). जलव्यवस्थापनाच्या बांधकामात, कास्ट-लोह प्लेट्स वापरल्या जातात - हायड्रॉलिक संरचनांच्या पृष्ठभागावर अस्तर करण्यासाठी ज्यात गाळ, कास्ट-लोह पाण्याचे वाल्व, पाईप्स द्वारे घर्षण होऊ शकतात.

    बनतात- ओपन-हर्थ फर्नेसमध्ये पांढऱ्या कास्ट लोहाच्या प्रक्रियेच्या परिणामी प्राप्त झाले. स्टील्समध्ये कार्बन सामग्री वाढल्याने, त्यांची कडकपणा आणि ठिसूळपणा वाढतो, त्याच वेळी, लवचिकता आणि प्रभाव शक्ती कमी होते.

    मिश्रधातूचे घटक (निकेल, क्रोमियम, टंगस्टन) जोडल्यावर स्टील्सचे यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्म लक्षणीयरीत्या सुधारतात. मिश्रधातूंच्या घटकांच्या सामग्रीनुसार, स्टील्स चार गटांमध्ये विभागल्या जातात: कार्बन (मिश्रित घटक नाहीत), कमी-मिश्रित (2.5% मिश्रधातू घटक), मध्यम-मिश्रित (2.5 ... 10% मिश्रधातू घटक), उच्च-मिश्रित (मिश्रित घटकांपैकी 10% पेक्षा जास्त).

    कार्बन स्टील्स, कार्बन सामग्रीवर अवलंबून, कमी कार्बन (0.15% पर्यंत कार्बन), मध्यम कार्बन (0.25 ... 0.6%) आणि उच्च कार्बन (0.6 ... 2.0%) मध्ये विभागली जातात.

    नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातुंमध्ये अॅल्युमिनियम, तांबे आणि त्यांचे मिश्र धातु (जस्त, कथील, शिसे, मॅग्नेशियमसह), जस्त, शिसे यांचा समावेश होतो.

    बांधकामात, हलके मिश्र धातु वापरतात - अॅल्युमिनियम किंवा मॅग्नेशियमवर आधारित आणि जड मिश्र धातु - तांबे, कथील, जस्त आणि शिसेवर आधारित.


    स्टील बांधकाम साहित्य आणि उत्पादने.

    गरम रोल केलेले स्टीलसमान-शेल्फ कोपऱ्याच्या स्वरूपात उत्पादित (शेल्फ 20 ... 250 मिमी रुंदीसह); असमान कोपरा; आय-बीम; आय-बीम वाइड-शेल्फ; चॅनल.

    मेटल बिल्डिंग स्ट्रक्चर्स आणि स्ट्रक्चर्सच्या निर्मितीसाठी, रोलिंग स्टील प्रोफाइल: समान-शेल्फ आणि असमान-शेल्फ कोपरे, चॅनेल, आय-बीम आणि टी. रिवेट्स, बोल्ट, नट, स्क्रू आणि नखे हे स्टीलचे फास्टनर्स म्हणून वापरले जातात. बांधकाम आणि स्थापनेची कामे करताना, मेटल प्रक्रियेच्या विविध पद्धती वापरल्या जातात: यांत्रिक, थर्मल, वेल्डिंग. मेटल वर्कच्या उत्पादनाच्या मुख्य पद्धतींमध्ये धातूंचे यांत्रिक गरम आणि थंड कार्य समाविष्ट आहे.

    गरम काम करणारे धातूठराविक तापमानापर्यंत गरम केले जाते, त्यानंतर रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान, हातोड्याच्या वार किंवा प्रेसच्या दाबाच्या प्रभावाखाली त्यांना योग्य आकार आणि आकार दिले जातात.

    धातूंचे थंड कार्यलॉकस्मिथ आणि मेटल कटिंगमध्ये विभागलेले. लॉकस्मिथ आणि प्रोसेसिंगमध्ये खालील तांत्रिक ऑपरेशन्स असतात: मार्किंग, कटिंग, कटिंग, कास्टिंग, ड्रिलिंग, कटिंग.

    मेटल चिप्स काढून मेटल प्रोसेसिंग, कटिंग केले जाते कापण्याचे साधन(वळणे, प्लॅनिंग, मिलिंग). हे मेटल कटिंग मशीनवर तयार केले जाते.

    स्टील उत्पादनांचे बांधकाम गुण सुधारण्यासाठी, ते उष्णता उपचारांच्या अधीन आहेत - कठोर करणे, टेम्परिंग, एनीलिंग, सामान्यीकरण आणि कार्ब्युराइझिंग.

    कडक होणेस्टील उत्पादने गंभीर उत्पादनापेक्षा किंचित जास्त तापमानात गरम करणे, त्यांना या तापमानात काही काळ धरून ठेवणे आणि नंतर त्यांना पाणी, तेल, तेल इमल्शनमध्ये वेगाने थंड करणे समाविष्ट आहे. हार्डनिंग दरम्यान गरम तापमान स्टीलमधील कार्बन सामग्रीवर अवलंबून असते. हार्डनिंगमुळे स्टीलची ताकद आणि कडकपणा वाढतो.

    सुट्टीकठोर उत्पादने 150 ... 670 ° C (टेम्परिंग टेम्परिंग) पर्यंत गरम करणे, त्यांना या तापमानात (स्टील ग्रेडवर अवलंबून) ड्रेसिंग करणे आणि त्यानंतरच्या स्थिर हवा, पाण्यात किंवा तेलात मंद किंवा जलद थंड करणे समाविष्ट आहे. टेम्परिंग प्रक्रियेत, स्टीलची स्निग्धता वाढते, त्यातील अंतर्गत ताण आणि त्याची ठिसूळपणा कमी होते आणि त्याची यंत्रक्षमता सुधारते.

    एनीलिंगस्टील उत्पादने एका विशिष्ट तापमानात (750 ... 960 डिग्री सेल्सिअस) गरम करणे, त्यांना या तापमानात धरून ठेवणे आणि नंतर त्यांना भट्टीत हळूहळू थंड करणे समाविष्ट आहे. स्टील उत्पादनांना एनीलिंग करताना, स्टीलची कठोरता कमी होते आणि त्याची मशीनीता देखील सुधारते.

    सामान्यीकरण- स्टील उत्पादने एनीलिंग तापमानापेक्षा किंचित जास्त तापमानात गरम करणे, त्यांना या तापमानात धरून ठेवणे आणि नंतर स्थिर हवेत थंड करणे समाविष्ट आहे. सामान्यीकरणानंतर, उच्च कडकपणा आणि बारीक धान्य रचना असलेले स्टील मिळते.

    सिमेंटेशन- ही उच्च पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोधकता आणि उत्पादनांमध्ये वाढीव सामर्थ्य मिळविण्यासाठी स्टीलच्या पृष्ठभागाच्या कार्बरायझेशनची प्रक्रिया आहे; ज्यामध्ये आतील भागस्टील लक्षणीय कडकपणा राखून ठेवते.


    नॉन-फेरस धातू आणि मिश्र धातु.

    यात समाविष्ट: अॅल्युमिनियम आणि त्याचे मिश्र धातुएक हलके, तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत, गंज-प्रतिरोधक आहे प्रतिरोधक साहित्य. त्याच्या शुद्ध स्वरूपात, ते फॉइल, कास्टिंग भागांच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते. अॅल्युमिनियम उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचा वापर केला जातो - अॅल्युमिनियम-मॅंगनीज, अॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम ... कमी घनतेसह (2.7 ... 2.9 kg / cm 3) बांधकामात वापरल्या जाणार्या अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये सामर्थ्य वैशिष्ट्ये आहेत जी ताकदीच्या जवळ असतात. बिल्डिंग स्टील्सची वैशिष्ट्ये. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुपासून बनवलेल्या उत्पादनांमध्ये उत्पादन तंत्रज्ञानाची साधेपणा, चांगले स्वरूप, आग आणि भूकंपाचा प्रतिकार, चुंबकत्व आणि टिकाऊपणा द्वारे वैशिष्ट्यीकृत केले जाते. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या बांधकाम आणि तांत्रिक गुणधर्मांचे हे संयोजन त्यांना स्टीलशी स्पर्धा करण्यास अनुमती देते. संलग्न संरचनांमध्ये अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचा वापर केल्याने भिंती आणि छताचे वजन 10…80 पट कमी करणे आणि स्थापनेची जटिलता कमी करणे शक्य होते.

    तांबे आणि त्याचे मिश्र धातु. तांबे हा एक जड नॉन-फेरस धातू (घनता 8.9 g/cm3), उच्च औष्णिक आणि विद्युत चालकता असलेला मऊ आणि लवचिक आहे. त्याच्या शुद्ध स्वरूपात, तांब्याचा वापर विद्युत तारांमध्ये केला जातो. तांब्याचा वापर प्रामुख्याने विविध प्रकारच्या मिश्रधातूंमध्ये केला जातो. कथील, अॅल्युमिनियम, मॅंगनीज किंवा निकेल असलेल्या तांब्याच्या मिश्रधातूला कांस्य म्हणतात. कांस्य हा उच्च यांत्रिक गुणधर्मांसह गंज-प्रतिरोधक धातू आहे. हे सॅनिटरी फिटिंग्जच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते. तांबे आणि जस्त (40% पर्यंत) च्या मिश्रधातूला पितळ म्हणतात. यात उच्च यांत्रिक गुणधर्म आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे, ते गरम आणि थंड प्रक्रियेसाठी चांगले उधार देते. हे उत्पादने, पत्रके, वायर, पाईप्सच्या स्वरूपात वापरले जाते.

    जस्तछतावरील स्टील, बोल्टच्या स्वरूपात स्टील उत्पादनांचे गॅल्वनाइझ करताना गंजरोधक कोटिंग म्हणून वापरला जाणारा गंज-प्रतिरोधक धातू आहे.

    आघाडीहे एक जड, सहज मशीन केलेले, गंज-प्रतिरोधक धातू आहे ज्याचा उपयोग सॉकेट पाईप्सच्या सीम्स, सीलिंग विस्तार जोडण्यासाठी आणि विशेष पाईप्स तयार करण्यासाठी केला जातो.


    धातूचा गंज आणि त्यापासून संरक्षण.

    मेटल स्ट्रक्चर्स आणि पर्यावरणाच्या संरचनेवरील प्रभावामुळे त्यांचा नाश होतो, ज्याला म्हणतात गंजधातूच्या पृष्ठभागापासून गंज सुरू होते आणि त्यात खोलवर पसरते, तर धातूची चमक गमावते, त्याची पृष्ठभाग असमान, गंजलेली बनते.

    गंज नुकसानाच्या स्वरूपानुसार, सतत, निवडक आणि आंतरग्रॅन्युलर गंज वेगळे केले जातात.

    सतत गंजसमान आणि असमान मध्ये विभागलेले. एकसमान गंज सह, धातूचा नाश संपूर्ण पृष्ठभागावर समान दराने पुढे जातो. असमान गंज सह, धातूचा नाश त्याच्या पृष्ठभागाच्या वेगवेगळ्या भागांमध्ये असमान दराने पुढे जातो.

    निवडक गंजधातूच्या पृष्ठभागाचे वैयक्तिक क्षेत्र कव्हर करते. हे पृष्ठभाग, बिंदू, थ्रू आणि स्पॉट गंज मध्ये विभागलेले आहे.

    आंतरग्रॅन्युलर गंजधातूच्या आत स्वतःला प्रकट करते, तर धातू बनवणाऱ्या क्रिस्टल्सच्या सीमारेषेतील बंध नष्ट होतात.

    वातावरणासह धातूच्या परस्परसंवादाच्या स्वरूपानुसार, रासायनिक आणि इलेक्ट्रोकेमिकल गंज वेगळे केले जातात. जेव्हा धातू कोरड्या वायूंच्या किंवा इलेक्ट्रोलाइट नसलेल्या द्रव्यांच्या (गॅसोलीन, तेल, रेजिन) संपर्कात येते तेव्हा रासायनिक क्षरण होते. इलेक्ट्रोकेमिकल गंज हा विद्युत प्रवाहाच्या देखाव्यासह असतो जेव्हा द्रव इलेक्ट्रोलाइट्स (क्षार, ऍसिड, अल्कली यांचे जलीय द्रावण), आर्द्र वायू आणि हवा (वीज वाहक) धातूवर कार्य करतात तेव्हा उद्भवते.

    धातूंना गंजापासून संरक्षण करण्यासाठी, त्यांच्या संरक्षणाच्या विविध पद्धती वापरल्या जातात: आक्रमक वातावरणातून धातू सील करणे, पर्यावरणीय प्रदूषण कमी करणे, सामान्य तापमान आणि आर्द्रता सुनिश्चित करणे आणि टिकाऊ अँटी-गंज कोटिंग्ज लागू करणे. सामान्यतः, धातूंना गंजापासून वाचवण्यासाठी, ते पेंट आणि वार्निश (प्राइमर्स, पेंट्स, इनॅमल्स, वार्निश) सह लेपित केले जातात, गंज-प्रतिरोधक पातळ धातूच्या कोटिंग्स (गॅल्वनाइझिंग, अॅल्युमिनियम कोटिंग्स इ.) सह संरक्षित केले जातात. याव्यतिरिक्त, धातू मिश्रधातूद्वारे गंजण्यापासून संरक्षित आहे, म्हणजे. दुसर्‍या धातूने (क्रोमियम, निकेल इ.) आणि नॉन-मेटल वितळवून.


    शिकवणी

    विषय शिकण्यासाठी मदत हवी आहे?

    आमचे तज्ञ तुम्हाला स्वारस्य असलेल्या विषयांवर सल्ला देतील किंवा ट्यूशन सेवा प्रदान करतील.
    अर्ज सबमिट करासल्लामसलत मिळण्याच्या शक्यतेबद्दल शोधण्यासाठी आत्ताच विषय सूचित करत आहे.