चिमनी पाईपमध्ये संक्षेपण - कारणे आणि समस्येचे निराकरण. चिमणी कंडेन्सेशन आणि दव बिंदू लोखंडी वायू चिमणीत कंडेन्सेशन कसे कमी करावे

खाजगी घरे गरम करण्यासाठी, विविध स्टोव्ह वापरले जातात, अनिवार्य घटकजी चिमणी आहे. ऑपरेशन दरम्यान, अशा पाईपमध्ये काजळी जमा होऊ शकते आणि कंडेन्सेट स्थायिक होऊ शकते: जर पहिली समस्या साफसफाईने सोडवली जाऊ शकते, तर आतील भिंतींवर ओलावा हाताळणे अधिक कठीण आहे.

संक्षेपण का दिसते

चिमणी पाईपमध्ये कंडेन्सेशन खालील कारणांमुळे तयार होऊ शकते:

1. फ्लू पाईप अडकलेला आहे. अडथळे जमा झाल्यामुळे कर्षण कमी होते, ज्यामुळे गरम झालेला वायू हवा तितक्या लवकर पाईपमधून जात नाही. परिणामी, ते हवेशी संवाद साधते, ज्यामुळे संक्षेपण होते.
2. गॅस आउटलेटवर तापमानात फरक. हिवाळ्यात आणि शरद ऋतूतील, चिमणीच्या आत बरेच काही स्थापित केले जाते. कमी तापमान. जेव्हा गरम वायू त्यात घुसतात तेव्हा एक ओला साठा तयार होतो.
3. इंधनाची लक्षणीय आर्द्रता. खाजगी घर गरम करण्यासाठी, चांगले वाळलेले सरपण किंवा इतर प्रकारचे इंधन वापरण्याची शिफारस केली जाते. अन्यथा, आगीच्या संपर्कात आल्यावर, अंतर्गत आर्द्रतेचे बाष्पीभवन सुरू होते, त्यानंतर ते चिमणीच्या आत स्थायिक होते.
4. बाह्य प्रभाव. हे प्रामुख्याने पर्जन्यवृष्टीमुळे होते, जर त्यांना चिमणीच्या आत जाण्याची संधी असेल.

चिमनी पाईपमध्ये कंडेन्सेटपासून मुक्त कसे व्हावे हे जाणून घेणे महत्वाचे आहे. चिमणीच्या या समस्या साफ करून, इन्सुलेट करून किंवा पर्जन्यापासून संरक्षण करून दूर केल्या जातात. या घटनेच्या ओळखलेल्या कारणावर अवलंबून पद्धत निवडली जाते.

चिमणी पाईप साफ करणे

कंडेनसेट असल्यास चिमणीत्याच्या अडथळ्यामुळे उद्भवली, ते स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.

चिमणी साफ करण्याच्या पद्धती:

• विशेष च्या मदतीने रसायने, परिणामी काजळीच्या पर्जन्याचे विघटन होते. यामध्ये "चिमणी स्वीप" या साधनाचा समावेश आहे.
• यांत्रिक साफसफाई करून.
• लोक म्हणजे.

योग्य लांबीची केबल (दोरी), वजन (वेटिंग एजंट म्हणून) आणि विशेष रफ वापरून मॅन्युअल साफसफाई केली जाते. हे उपकरण वरून धूर चॅनेलच्या आत सहजतेने खाली केले पाहिजे. संबंधित लोक उपाय, मग यासाठी ते सामान्य मीठ किंवा बटाट्याची साल वापरतात, आग जळत असताना भट्टीत टाकतात. निवडलेल्या पद्धतीची पर्वा न करता, सुरक्षा नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे.

चिमणी इन्सुलेशन

चिमणी मुख्यतः वर्षाच्या थंड कालावधीत वाहते तर काय करावे? याचे कारण बहुतेकदा त्याचे अपुरे इन्सुलेशन असते. या प्रकरणात उष्णता-इन्सुलेट सामग्री खनिज लोकर, कोणतेही तंतुमय इन्सुलेशन असू शकते, पॉलिस्टीरिन बोर्ड, प्लास्टर. खनिज लोकर आणि तंतुमय पदार्थ सामान्यतः धातू किंवा एस्बेस्टोस सिमेंटपासून बनविलेले पाईप्स पूर्ण करण्यासाठी वापरले जातात. वीट चिमणीचे इन्सुलेशन करण्यासाठी, प्लास्टर निवडणे चांगले.

फायबर इन्सुलेशनसह चिमणी पूर्ण करणे किंवा खनिज लोकरअसे केले जाते:

1. प्रथम, सामग्री लपेटण्यासाठी सोयीस्कर तुकडे केली जाते.
2. यासाठी मेटल वायर किंवा क्लॅम्प वापरून तयार केलेले तुकडे पाईपच्या पृष्ठभागावर निश्चित केले जातात.
3. घातलेल्या थर्मल इन्सुलेशनच्या बाह्य संरक्षणासाठी, सामान्यतः मेटल बॉक्स किंवा फॉइल वापरला जातो.

वीट चिमणीला प्लास्टर करण्यासाठी, आपल्याला खालील चरणांचे पालन करणे आवश्यक आहे:

1. वीट पाईपची भिंत प्लास्टर जाळीने पूर्व-सुसज्ज असणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी मोठे डोके असलेले विशेष बोल्ट वापरले जातात. हे ट्रिम केलेल्या पृष्ठभागावर द्रावणाचे आसंजन वाढविण्यासाठी केले जाते.
2. पहिल्या सुपरइम्पोज्ड लेयरच्या रचनेत सिमेंट, चुना, पाणी आणि बारीक स्लॅग समाविष्ट आहेत. ते सहसा ते 40 मिमी पर्यंत जाड करतात.
3. जेव्हा सुरुवातीचा थर सुकतो तेव्हा आपण उर्वरित 3-5 तुकड्यांच्या प्रमाणात लागू करू शकता.
4. प्लास्टर पूर्ण झाल्यानंतर, आपल्याला सामग्री पूर्णपणे कोरडे होण्याची प्रतीक्षा करणे आवश्यक आहे आणि नंतर त्याचे सजावटीचे पेंटिंग कोणत्याही परिस्थितीत करा. योग्य रंग. असे मानले जाते की पाईप इन्सुलेट करणार्या प्लास्टरमध्ये कमीतकमी 7 स्तर असावेत.

पर्जन्यवृष्टीपासून धूर वाहिनीचे संरक्षण

हे विशेषतः या उद्देशासाठी डिझाइन केलेल्या कॅप्सच्या मदतीने केले जाते, जे चिमणीच्या शीर्षस्थानी सुसज्ज आहेत.

हेडच्या काही मॉडेल्समध्ये अंगभूत डिफ्लेक्टर असतात: हे उत्पादनास केवळ कार्य करण्यास अनुमती देते संरक्षणात्मक कार्ये, परंतु कर्षण वाढण्यास देखील योगदान देते. त्याच प्रकारे, आपण चिमनी पाईपमध्ये कंडेन्सेट कमी करू शकता गॅस बॉयलर.

प्रतिबंधात्मक कृती

चिमणीच्या आत कंडेन्सेशनची टक्केवारी कमी करण्यासाठी, खालील क्रिया करा:

1. ते विटांनी बनवलेल्या चिमनी चॅनेलला मेटल पाईप (तथाकथित "स्लीव्ह") सह सुसज्ज करतात. यामुळे काजळीपासून वाहिनी साफ करणे मोठ्या प्रमाणात सुलभ होते. याव्यतिरिक्त, ते सील आणि इन्सुलेट करते: या प्रकरणात, कंडेन्सेट लक्षणीय प्रमाणात कमी प्रमाणात उद्भवते आणि ते जलद सोडले जाते.
2. कंडेन्सेट गोळा करण्यासाठी एक विशेष डिव्हाइस स्थापित करा. चॅनेलचे अनुलंब आणि क्षैतिज भाग एकमेकांना छेदतात त्या ठिकाणी हे सर्वोत्तम केले जाते: येथे वायू प्रवाहातून ओलावा काढून टाकणे सर्वात सोयीचे आहे. कंडेन्सेट ट्रॅपच्या देखभालीदरम्यान, वेळोवेळी त्यातून साचलेले पाणी काढून टाकणे आवश्यक असेल.
3. चांगल्या दर्जाचे इंधन वापरा.
4. नियमित स्वच्छता उपक्रम राबवा. सर्वोत्तम वेळयासाठी - मध्य शरद ऋतूतील, हीटिंग हंगामाच्या प्रारंभाच्या पूर्वसंध्येला.
5. आवश्यक असल्यास, चिमणी दुरुस्त करा.

जरी आपण वरील सर्व शिफारसींचे काटेकोरपणे पालन केले तरीही याची हमी मिळणार नाही संपूर्ण अनुपस्थितीचिमणीमध्ये कंडेन्सेट करा, कारण ही घटना कोणत्याही परिस्थितीत भट्टीच्या उपकरणाच्या ऑपरेशनसह असेल. तथापि, ओलावा कमी होण्याची टक्केवारी लक्षणीयरीत्या कमी करणे हे एक पूर्णपणे व्यवहार्य कार्य आहे: यामुळे सिस्टमच्या कार्यक्षमतेत वाढ होईल आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढेल.

बर्याचदा, जेव्हा स्टोव्ह उडाला तेव्हा एक वैशिष्ट्यपूर्ण काळा तेलकट द्रव दुर्गंध. याचा अर्थ ओव्हनमध्ये संक्षेपण तयार होते. जेव्हा पाण्याची वाफ थंड भिंतींवर स्थिर होते तेव्हा संक्षेपण तयार होते. फ्लू वायूंमध्ये पाण्याची वाफ नेहमीच असते. त्यांचा स्रोत सरपण मध्ये समाविष्ट ओलावा आहे. जळाऊ लाकूड जितके डॅम्पर होईल तितकी जास्त वाफ तयार होते. याव्यतिरिक्त, हायड्रोकार्बन इंधनाच्या ज्वलनाच्या वेळी ऑक्सिजनचे दोन भाग हायड्रोजनच्या 1 भागासह एकत्र करून पाणी तयार होते. भिंतीवरील चिमणी, फ्ल्यू किंवा भट्टीच्या बेल-आकाराच्या भागामध्ये तापमान कमी होते तेव्हा, पाण्याची वाफ भिंतींवर घनरूप होते. कंडेन्सेट, ज्वलन उत्पादनांमध्ये मिसळून, एक काळा द्रव बनतो, जो विटांमध्ये शोषला जातो आणि थोड्या वेळाने भट्टीच्या पृष्ठभागावर गडद डागांच्या स्वरूपात दिसून येतो. यामुळे वीटकामाचा जलद नाश होतो.

मेटल पाईप्सच्या "बर्नआउट" चे कारण देखील संक्षेपण आहे. खरे आहे, पाईप जळत नाहीत, परंतु गंजमुळे नष्ट होतात. वस्तुस्थिती अशी आहे की इंधनामध्ये सल्फर असते. जेव्हा ते जळते तेव्हा सल्फर डायऑक्साइड तयार होतो, जे पाण्यात मिसळल्यावर सल्फ्यूरिक ऍसिड बनते. पाईप्सचा नाश खालच्या, सर्वात गरम भागात होत नाही, परंतु अगदी वरच्या भागात, जेथे तापमान कमी आहे. IN धातूचे पाईप्ससंक्षेपण जवळजवळ नेहमीच तयार होते. म्हणून, त्यांच्या उत्पादनासाठी स्टीलचे विशेष स्थिर ग्रेड वापरणे आवश्यक आहे. चिमणी आणि चिमणीच्या उत्पादनासाठी वापरले जाणारे सर्वात सामान्य स्टील ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील आहे. हे उष्णता प्रतिरोधक आणि कमकुवत ऍसिडचे प्रतिरोधक आहे. परंतु कोळसा आणि वायूचा इंधन म्हणून वापर करणाऱ्या बॉयलरसाठी त्याचा वापर करू नये. या प्रकरणात, 316 स्टेनलेस स्टीलचा वापर केला जातो. हे ऍसिड-प्रतिरोधक स्टील आहे. आणि उष्णता आणि गंज दोन्हीसाठी सर्वात प्रतिरोधक 321 स्टेनलेस स्टील आहे.

कंडेन्सेट तयार होण्याचे कारण काय आहे? पाणी बाष्पीभवन होते आणि त्यानुसार, 100 अंश सेल्सिअस तापमानात घनरूप होते. म्हणून, पाईपच्या आउटलेटवर तापमान किमान 100 अंश असणे आवश्यक आहे. 120 पेक्षा चांगले. वरच्या गेटच्या स्तरावर, तापमान 200 अंश सेल्सिअस खाली येऊ नये.

तापमान निश्चित करण्यासाठी, वरच्या गेटच्या शेलमध्ये एक स्प्लिंटर घातला जातो. 30-40 मिनिटांनंतर, आम्ही टॉर्च काढतो आणि काजळी साफ करतो. जर टॉर्चचा रंग बदलला नसेल तर वायूंचे तापमान 150 अंश सेल्सिअसपेक्षा कमी असेल. 200 डिग्री पर्यंत तापमानात, मशाल पिवळा होतो. जर टॉर्च तपकिरी असेल तर तापमान 250 अंशांपर्यंत असेल. उच्च तापमानात, टॉर्च अक्षरे.

चिमणीत वायूंचे तापमान कमी होणे खालील कारणांमुळे होते:

दगडी बांधकाम मध्ये cracks आणि cracks उपस्थिती;

साफसफाईच्या दारेद्वारे हवा सक्शन;

फर्नेस ब्लोअरद्वारे खूप जास्त किंवा खूप कमी हवा पुरवठा केला जातो. योग्यरित्या समायोजित हवा पुरवठा सह, ज्योत पेंढा-पिवळा आहे;

स्मोक सर्किट्सची अत्याधिक लांबी किंवा बेलच्या भागाची जास्त प्रमाणात परिमाण. या प्रकरणात, भट्टीचा आंशिक किंवा संपूर्ण बदल आवश्यक आहे;

थंड हंगामात, पाईपमधून जाताना कंडेन्सेट तयार होऊ शकते गरम न केलेला दुसरामजला किंवा जेव्हा पाईप छताच्या वर खूप उंचावर येते. या प्रकरणात, प्लास्टरिंग किंवा इतर परिष्करण पद्धतींनी पाईपचे इन्सुलेशन करणे आवश्यक आहे. खोलीतून जाणार्‍या पाईपची भिंतीची जाडी किमान 12 सेमी (अर्ध-वीट घालणे) असणे आवश्यक आहे. इमारतींच्या भिंतींच्या बाहेर उभ्या असलेल्या पाईप्स किमान 1.5 विटांच्या भिंतीच्या जाडीसह घातल्या जातात.

पाईपची भिंत थंड होऊ नये म्हणून, पाईप क्रॉस-सेक्शन आवश्यकतेपेक्षा जास्त वाढवू नका. 3000 kcal पर्यंत शक्ती असलेल्या भट्टीसाठी. h आपल्याला 13x13 सेमी (मजल्यावरील - विटा) अंतर्गत आकारासह पाईपची आवश्यकता आहे. अधिक शक्तिशाली स्टोव्हसाठी, चिमणीचा आकार 13x27 सेमी (विटांमध्ये) आहे.

जेव्हा पाणी पाईपमध्ये प्रवेश करते तेव्हा संक्षेपण तयार होऊ शकते. पर्जन्यवृष्टीपासून संरक्षण करण्यासाठी, पाईपला टोपीसह संरक्षित करणे आवश्यक आहे.

शेवटी, मला असे म्हणायचे आहे की कंडेन्सेटच्या निर्मितीसारख्या अप्रिय गोष्टी टाळणे नेहमीच सोपे असते आणि नंतर त्याचा सामना करण्यापेक्षा. आणि यासाठी आपल्याला स्टोव्ह योग्यरित्या घालणे आवश्यक आहे. आणि स्वत: भट्टी घालण्यापेक्षा यासाठी अनुभवी कारागीराला आमंत्रित करणे चांगले आहे.

चिमणी पाईपमधील कंडेन्सेशन हवा आणि इंधनामध्ये असलेल्या पाण्याच्या वाफेपासून तयार होते. हा ओलावा इतर ज्वलन उत्पादनांसह एकत्रित होतो, ज्यामुळे ऍसिड, अल्कली आणि इतर आक्रमक द्रावण तयार होतात. रासायनिक घटकचिमणी नष्ट करणे. म्हणून, हीटिंग उपकरणांचे सर्व उत्पादक दहन उत्पादनांच्या आउटलेट चॅनेलमधून कंडेन्सेट अनिवार्यपणे काढून टाकण्याचा आग्रह करतात.

चिमणीत कंडेन्सेट कुठून येते?

आपण चिमणीत संक्षेपण पाहिले - काय करावे, हे प्रत्येकास घडते. आपण असेही म्हणू शकता की कंडेन्सेटशिवाय चिमणी नाही.

खालील घटक कंडेन्सेटच्या निर्मितीवर परिणाम करतात:

• इंधनाची आर्द्रता. शिवाय, पूर्णपणे कोरडे इंधन अस्तित्त्वात नाही. पाण्याच्या बाष्पाचा काही भाग त्यातही असतो नैसर्गिक वायूशिवाय, ज्वलनाच्या वेळी, हे इंधन कार्बन डाय ऑक्साईड आणि पाण्याच्या वाफेमध्ये विघटित होते. म्हणून, गॅस बॉयलरच्या चिमणीत कंडेन्सेट सामान्य आहे.
• फ्ल्यू वायूंचे तापमान आणि चिमणीचे स्वतःचे तापमान - जर ते 100 अंश सेल्सिअसपेक्षा कमी असेल, तर पाण्याच्या वाफेचा स्त्रोत चिमणी वाहिनीतील हवाच असेल. त्याच वेळी, कोणत्याही सुरूवातीस हीटरअपर्याप्त उच्च तापमानासह एक्झॉस्ट वायू निर्माण करते, जे अपर्याप्तपणे गरम झालेल्या पाईपमधून जातात.
• चिमणी चॅनेलमध्ये कमकुवत मसुदा - हवेच्या नलिकांद्वारे एक्झॉस्ट वायूंच्या हालचालींच्या अपुरा गतीसह, पाण्यामध्ये वाफ हस्तांतरणाचा धोका वाढतो. उच्च गतीने (जोर), वाफ घट्ट होण्यास आणि द्रवात रूपांतरित होण्यास वेळ न देता फक्त पाईपमधून उडतात.

• पाईप आणि दरम्यान मोठा तापमान फरक वातावरण- या प्रकरणात, चिमणीच्या बाह्य पृष्ठभागावर तसेच त्याच्या शेवटच्या भागात पाण्याची वाफ घनरूप होते. प्रत्येक हंगामी थंडीमुळे हा प्रभाव वाढतो.

संक्षेपण - समस्यानिवारण पर्याय

जसे आपण पाहू शकता, फ्ल्यू गॅस डक्टमध्ये कंडेन्सेट निर्मितीचा प्रभाव दूर करणे मुळात अशक्य आहे. आम्ही केवळ या पदार्थाची एकाग्रता कमी करू शकतो किंवा कंडेनसेट रासायनिक क्रियाकलाप पाईपचा प्रतिकार वाढवू शकतो.

या प्रकरणात, कंडेन्सेटची एकाग्रता कमी करण्यासाठी, आम्ही खालील पद्धती वापरू शकतो:

• कमीतकमी आर्द्रतेसह इंधन वापरा - वाळलेले सरपण, पॅलेट, कोळसा, डिझेल इंधन इ. तथापि, ही पद्धत गॅस बॉयलरसह कार्य करणार नाही - अशा इंधनाच्या ज्वलन दरम्यान पाण्याची वाफ तयार होते, एक्झॉस्टचा भाग आहे.
• चॅनेलच्या मुख्य भागामध्ये दवबिंदू हलवून चिमनी पाईप इन्सुलेट करा. हे तंत्र तापमानातील फरकाची समस्या दूर करते - वाहिनी थंड हवेच्या संपर्कात येत नाही. बाह्य वातावरणआणि उबदार झाल्यानंतर थंड होण्यासाठी वेळ नाही.

• फ्ल्यू वायूंच्या मार्गातील सर्व अडथळे दूर करून, चिमणी वाहिनी वेळोवेळी स्वच्छ करा. चॅनेल जितके स्वच्छ तितके कर्षण चांगले. आणि चांगल्या कर्षणासह, पाण्याची वाफ फक्त पाईपमध्ये रेंगाळत नाही, फ्ल्यू वायूंसह बाहेर उडते.
• पाईपच्या शेवटी एक डिफ्लेक्टर स्थापित करा - एक विशेष नोजल जे डक्ट चॅनेलमध्ये मसुदा वाढवते आणि पाऊस किंवा हिमवर्षाव दरम्यान चिमणीत वाहणार्या वातावरणातील आर्द्रतेपासून शेवटचे संरक्षण करते.

याव्यतिरिक्त, आम्ही समस्याप्रधान ठिकाणी फक्त चिमणी स्टीम ट्रॅप स्थापित करू शकतो, ज्वलन उत्पादनांसह एकत्रित होण्यापूर्वी चॅनेलमधून घट्ट पाण्याची वाफ काढून टाकून, कॉस्टिक द्रवपदार्थात बदलू शकतो.

तथापि, या पद्धती केवळ समस्येचे निराकरण न करता त्याचे प्रमाण कमी करतात. कंडेन्सेट तरीही पाईपमध्ये राहील. वाहिनीचे इन्सुलेशन, डोक्यावर एक नोजल आणि कोरडे सरपण केवळ रासायनिक सक्रिय पदार्थांचे प्रमाण कमी करते, चिमणीचे आयुष्य वाढवते.

प्रतिबंधात्मक उपाय

कंडेन्सेटच्या आक्रमक प्रभावांना चिमणीच्या शरीराचा प्रतिकार वाढविण्यासाठी, आम्हाला पुढील पावले उचलावी लागतील:

• रासायनिक पद्धतीने एक चॅनेल स्थापित करा प्रतिरोधक साहित्य. सहसा एस्बेस्टोस सिमेंट पाईप्स किंवा विटांची चिमणीते स्टेनलेस स्टीलच्या इन्सर्टसह अस्तर आहेत - उच्च-मिश्रित स्टील, रासायनिक सक्रिय पदार्थांच्या आक्रमक प्रभावांना प्रतिरोधक.
• क्षैतिज चॅनेलच्या छेदनबिंदूवर (भट्टीतून) आणि उभ्या विभागात (रस्त्याच्या दिशेने) चिमणीसाठी कंडेन्सेट कलेक्टर स्थापित करा - इंटरफेस युनिटच्या खाली स्थित एक स्टील कप.

परिणामी, आम्ही कंडेन्सेट निर्मितीची प्रक्रिया थांबवणार नाही, परंतु आम्ही मुख्य संरक्षित करू स्ट्रक्चरल साहित्यआक्रमक पदार्थांपासून चिमणी जी चॅनेलची अखंडता नष्ट करते. कंडेन्सेट पाईप्समधून कलेक्शन टँकमध्ये वाहून जाईल, जे आवश्यकतेनुसार रिकामे केले जाईल. म्हणून, ही पद्धत सर्वात एक आहे प्रभावी माध्यमकंडेन्सेटचा सामना करणे - हे रासायनिक सक्रिय पदार्थांच्या निर्मितीच्या प्रक्रियेवर परिणाम न करता परिणाम काढून टाकते.

अर्थात, कंडेन्सेटसाठी चिमणीची प्रारंभिक असेंब्ली, चॅनेलच्या अखंडतेला धोका म्हणून, आपल्याला लक्षणीय चांगले परिणाम प्राप्त करण्यास अनुमती देते: सर्व केल्यानंतर, इन्सर्ट-स्लीव्ह डक्टच्या क्रॉस सेक्शनला अरुंद करून मसुदा कमी करते. तथापि, ऍसिड-प्रतिरोधक स्लीव्ह आणि कंडेन्सेट ट्रॅपची स्थापना जुने चॅनेल नष्ट करणे आणि नवीन चिमणी बांधण्यापेक्षा खूपच स्वस्त आहे.

चिमणीच्या कंडेन्सेटचा भट्टीच्या स्वतःच्या आणि चिमणीच्या डिझाइनवर विनाशकारी परिणाम होऊ शकतो. म्हणूनच, आपल्या स्वत: च्या हातांनी चिमणी तयार करताना, प्रारंभिक टप्प्यावर, भविष्यात स्वतःचे संरक्षण करण्यासाठी डिझाइन आणि मॉडेलचा विचार करा. तसेच, स्टीम ट्रॅप, जो बांधकाम टप्प्यावर बसविला जातो, परिणामी कंडेन्सेटचा सामना करण्यास मदत करेल.

कंडेन्सेट म्हणजे काय? ते काय आहे हे समजणे इतके अवघड नाही. आपल्याला फक्त हे माहित असणे आवश्यक आहे की बाहेर जाणारे एक्झॉस्ट वायू एका विशिष्ट तापमानाला गरम केले जातात आणि पाईपमधून जात असताना, ते थंड तापमानाच्या प्रभावाखाली थंड केले जातात, ज्यामुळे आतील भिंतींवर वाफ राहते, हळूहळू द्रव बनते. आउटगोइंग वायूंशी संवाद साधल्यानंतर, माध्यमातून रासायनिक प्रतिक्रियाहायड्रोक्लोरिक, नायट्रिक, सल्फ्यूरिक ऍसिड तयार होते. म्हणूनच, आज आपण ते काय आहे आणि त्यापासून मुक्त कसे व्हावे याचा विचार करू.

IN आधुनिक बॉयलरतापमान कमी करण्याचे तंत्रज्ञान वापरले जाते, जे जवळजवळ नेहमीच कंडेन्सेटच्या निर्मितीसह असते, कारण त्याच वेळी वायू थंड होतात. जर सामान्य स्टेनलेस पाईप्समध्ये, ते फक्त भिंतींच्या खाली वाहते, तर खडबडीत पृष्ठभाग असलेल्या विटांच्या पाईप्समध्ये, विटांच्या दरम्यान द्रव मिळतो, ज्यामुळे शेवटी विनाश होतो.

चिमणीमध्ये कंडेन्सेशन विविध कारणांमुळे तयार होऊ शकते, त्यापैकी काही खाली सूचीबद्ध आहेत. त्यामुळे:

• वर्षाव.
• एक्झॉस्ट वायूंचे कमी तापमान.
• अर्धवट जळलेले इंधन.
• अडकलेले पाईप्स.
• वाहिनी पूर्णपणे बंद नाही.
• तापमानात अचानक बदल.
• पाईपचे विस्थापन किंवा कोणतीही संरचनात्मक बिघाड.
• घरातील आणि बाहेरील तापमानात मोठा फरक.
• कच्चे इंधन.

त्याच्या शिक्षणावर परिणाम करू शकणार्‍या काही कारणांपैकी हे एक आहे. बहुतेकदा, कंडेन्सेटपासून मुक्त होण्यासाठी आणि त्यास सामोरे जाण्यासाठी किंवा वाहणार्या पाण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, आपल्याला विशिष्ट कारण माहित असणे आवश्यक आहे.
तर, चिमणीमध्ये कंडेन्सेटपासून मुक्त कसे व्हावे? मुख्य गोष्ट लक्षात ठेवा, त्यातून पूर्णपणे मुक्त होणे अशक्य आहे - ते बॉयलरच्या प्रकारावर अवलंबून नाही, इंधनाच्या प्रकारावर अवलंबून नाही.
सुरुवातीला डिव्हाइसच्या डिझाइनमध्ये विचार करणे उचित आहे - कंडेन्सेट कलेक्टर. काही प्रकरणांमध्ये, चिमणीला उच्च गुणवत्तेसह इन्सुलेशन करणे योग्य आहे. परंतु, लक्षात ठेवा की चिमणी जळत नाही अशा सामग्रीसह इन्सुलेटेड असणे आवश्यक आहे. कारण तापमान अजूनही खूप जास्त असेल आणि आग लागण्याची शक्यता मोठी आहे. स्टेनलेस स्टीलच्या चिमणीच्या भिंतींसह हे थोडे अधिक कठीण आहे, कारण इन्सुलेशन करणे अशक्य आहे. बाष्पीभवन कमी करण्यासाठी, नेहमीच्या ऐवजी स्टेनलेस पाईप, एक आम्ल-प्रतिरोधक स्टेनलेस स्टील चॅनेल स्थापित केले आहे, जे याव्यतिरिक्त ड्रॉप-रिसीव्हर आणि ड्रेनसह सुसज्ज आहे. या प्रकरणात, आपण अंशतः समस्येचे निराकरण करू शकता.

भट्टीच्या चिमणीत कंडेन्सेशनमुळे पाईप्सचा नाश होतो, मायक्रोक्रॅक तयार होतात, जे कालांतराने वाढतात. अगदी लहान चिप्स आणि क्रॅक देखील सध्याच्या पाईपमधून एक्झॉस्ट वायू खोलीत "खेचू" शकतात. हे किती धोकादायक आहे हे समजावून सांगण्याची गरज नाही, प्रत्येक व्यक्तीला कार्बन डाय ऑक्साईड वाटत नाही हे प्रत्येकाला चांगले समजते.

सुरुवातीला, क्रॅकची निर्मिती लक्षात घेणे देखील अवघड आहे, कारण ते भिंतीच्या आच्छादनाखाली तयार होतात. फर्नेस दरम्यान दिसणारा केवळ एक विशिष्ट अम्लीय वास सतर्क करू शकतो. गोळा होणारे बाष्पीभवन केवळ मानवी आरोग्यासाठीच नाही तर घरामध्ये देखील गंभीर समस्या निर्माण करू शकते. हळूहळू, खोल्यांची सर्व सजावट चुरा होईल, भिंती क्रॅकने झाकल्या जातील, ज्यामुळे घराचा संपूर्ण नाश होईल.

संक्षेपण प्रतिबंध

प्रतिबंधात्मक उपाय म्हणून, आपण चिमणीसाठी कंडेन्सेट कलेक्टर स्थापित करू शकता, ते एका विशेष टाकीमध्ये पाणी साचण्यास मदत करेल, ज्यामुळे ते भिंती खाली वाहून जाण्यापासून आणि शिवणांच्या दरम्यान येण्यापासून प्रतिबंधित होईल. तुम्हाला कंडेन्सेट कलेक्टरमधून पाणी काढून टाकावे लागेल किंवा चिमणीसाठी स्वयंचलित कंडेन्सेट ड्रेन स्थापित करावे लागेल. स्थापित करा समान उपकरणहे केवळ चॅनेलच्या छेदनबिंदूच्या पातळीवर आवश्यक आहे, म्हणजेच ते थेट बॉयलरवर आहे, जे त्रास-मुक्त प्रवेश सुनिश्चित करते.

कंडेन्सेट कसे काढून टाकायचे याचे कार्य वीट खाणीमध्ये पाईप स्थापित करून देखील सोडवले जाऊ शकते. ही पद्धत सहसा स्लीव्हिंग म्हणून ओळखली जाते. परंतु, लक्षात ठेवा, फक्त घातलेला पाईप पुरेसा होणार नाही, भिंत आणि स्टीलमधील पोकळी योग्यरित्या सील करणे आवश्यक आहे.
याव्यतिरिक्त, प्रतिबंधामध्ये चांगल्या इंधनाचा वापर, वेळेवर साफसफाई, तसेच योग्य दुरुस्तीचा समावेश असू शकतो. आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, यापासून मुक्त होणे पूर्णपणे अशक्य आहे, परंतु क्रियांचा सूचीबद्ध संच पार पाडून, आपण भिंतीवरील पर्जन्यमान लक्षणीयरीत्या कमी करू शकता.

बॉयलर सुरू करताना, काही प्रकरणांमध्ये त्याखाली एक लहान डबके दिसू शकतात किंवा भट्टीत शिसणे किंवा उकळते. पारंपारिक गॅस बॉयलरच्या खाणीत कंडेन्सेट प्रमाणेच येथेही अशीच परिस्थिती उद्भवते. म्हणजेच, एका बाजूला हीट एक्सचेंजरच्या भिंती आहेत थंड पाणी, आणि दुसरीकडे, एक्झॉस्ट वायूंमधून गरम धुके, ज्यामुळे ओलावा भिंतींवर पडतो, त्यानंतर डबके तयार होतात. जे बरेच खराब-गुणवत्तेच्या सीम आणि सीलिंगशी संबंधित आहेत.

यापासून मुक्त होण्यासाठी, घन इंधन आणि गॅस बॉयलरसुरू करण्यापूर्वी, रक्ताभिसरण न वाढवता उबदार होण्याची शिफारस केली जाते. आणि जेव्हा उष्णता एक्सचेंजरमध्ये तापमान 55 अंशांपर्यंत पोहोचते, तेव्हा आपण परिसंचरण चालू करू शकता, परंतु कमी वेगाने. याव्यतिरिक्त, "रिटर्न" तापमान 30 अंशांपेक्षा कमी करण्याचा सल्ला दिला जात नाही, अन्यथा बॉयलर पुन्हा कंडेन्स होईल.

सोबत गॅस स्टोव्हआणि फायरप्लेस, अनेक उन्हाळ्यातील रहिवासी विविध प्रकारच्या स्टोव्हला वाढत्या श्रद्धांजली देत ​​आहेत- पारंपारिक "रशियन" साठी गरम आणि स्वयंपाक पर्याय.

विशेषतः वर्षभर इमारतींमध्ये.हे समजण्यासारखे आहे: ते आनंददायी आहे हिवाळा थंडश्वास घेण्यायोग्य उबदार पलंगावर आंघोळ करा.

जेथे मुख्यतः लाकूड वापरून गरम केले जाते, तेथे स्टोव्हमध्ये अनेकदा एक गंभीर कमतरता असते: ते घनीभूत होतात, म्हणजे त्यांच्या चिमणीत विशिष्ट गंध असलेला काळा द्रव जमा होतो, जो पाण्याची वाफ आणि डांबर वाष्पांच्या साचण्याच्या परिणामी तयार होतो. चिमणीच्या भिंती.

IN त्यानंतर, कंडेन्सेट भट्टीच्या चिनाईला गर्भधारणा करते, ते ओलसर आणि काळे होते, कोसळण्यास सुरवात होते, आणि फ्ल्यू गॅस मसुदा कमी होईल. याव्यतिरिक्त, वास इतका तीव्र आहे की काही प्रकरणांमध्ये घरात राहणे असह्य होते.

चालू बाहेरील बाजूस्टोव्हचे डाग, काळे पट्टे दिसतात आणि असे होते की बहुतेक स्टोव्ह काळा होतो. जर वीट खोलवर गर्भवती नसेल, तर ती कापून अशा ठिकाणी प्लास्टर करणे चांगले. सिमेंट मोर्टार. परंतु अधिक वेळा ते चिनाईची जागा घेतात: शेवटी, सुरुवातीला, कंडेन्सेट भट्टीच्या शीर्षस्थानी आणि पाईपच्या खालच्या भागात दिसून येते, म्हणजेच पोटमाळा किंवा इंटरफ्लोर सीलिंगजवळ - जिथे भट्टी स्वतःच संपते.

संक्षेपण का तयार होते?

अगदी कोरड्या इंधनातही कमी प्रमाणात आर्द्रता असते.. याव्यतिरिक्त, इंधनामध्ये असलेले हायड्रोजन, ज्याचे दोन भाग वजनाने ऑक्सिजनच्या एका वजनाच्या भागासह एकत्र केले जातात, ते देखील पाण्याची वाफ बनवतात.

भट्टी आणि पाईपच्या वाहिन्यांमधून वाफेच्या स्वरूपात कमी तापमान आणि विशिष्ट प्रमाणात पाणी असलेले फ्लू वायू, पाईपच्या थंड भिंतींच्या संपर्कात, थंड केले जातात आणि खाली वाहणाऱ्या थेंबांमध्ये स्थिर होतात. . ड्रेनचे प्रमाण कंडेन्सेटच्या प्रमाणात अवलंबून असते.

गरम (फ्लू) वायूंमधील उपलब्ध पाण्याचे अधिक चांगले बाष्पीभवन होण्यासाठी, नंतरचे तापमान वाढवणे आवश्यक आहे.

चांगल्या तापलेल्या पाईपच्या भिंतींवर, ओलावाचे स्थिर थेंब त्वरीत बाष्पीभवन होतात.

हे सरावाने स्थापित केले गेले आहे की भट्टीतून बाहेर पडणाऱ्या वायूंचे सामान्य तापमान, चिमणीत प्रवेश करण्यापूर्वी, सुमारे 123 ... 140 अंश असते आणि चिमणीला वातावरणात सोडताना, ते 100 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी नसते. फ्ल्यू वायू वरच्या डँपरवर असतात (चित्र 1 पहा) सुमारे 250 ° से तापमानापर्यंत पोहोचतात, नंतर कंडेन्सेट कधीच उद्भवत नाही, कर्षण चांगले होते, कमी इंधन वापरताना भट्टी जलद तापतात.

तांदूळ. 1. भट्टी (समोरचे दृश्य आणि विभाग). कट उजवीकडे दर्शविला आहे: 1 - फायरबॉक्स, 2 - धूर चॅनेलआणि कॅमेरे, 3 - वरचे आणि खालचे शटर.

एक्झॉस्ट वायूंचे तापमान निश्चित केले जाऊ शकते सोप्या पद्धतीने, कोरड्या लाकडाच्या चिप्स वापरणे, जे भट्टी दरम्यान वरच्या डँपरच्या उघडण्याच्या ओलांडून ठेवल्या जातात. जर 30-40 मिनिटांनंतर तुम्ही एक चिप काढली आणि त्यातून स्मोक्ड पृष्ठभाग चाकूने काढून टाकला, तर वायूंचे तापमान कॉडच्या रंगाद्वारे निर्धारित केले जाऊ शकते: तापमानात कॉडचा रंग बदलत नाही. सुमारे 150 डिग्री सेल्सिअस. जर लाकूड पिवळे झाले (पांढऱ्या ब्रेडच्या कवचाचा रंग), तर तापमान 200 डिग्री सेल्सिअसपर्यंत पोहोचले आणि जर ते तपकिरी झाले (राई ब्रेड क्रस्टचा रंग), तर तापमान वाढले 250 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत. तापमान 400 डिग्री सेल्सिअसपर्यंत पोहोचल्यावर कॉड कोळशात बदलते. अशा प्रकारे, जेव्हा भट्टी पेटवली जाते तेव्हा वायूंचे तापमान नियंत्रित केले जाऊ शकते, वरच्या डँपरवर ते सुमारे 250 डिग्री सेल्सियस होते.

लक्षात आले, काय मध्ये उबदार वेळवर्षे, कंडेन्सेट एकतर अजिबात तयार होत नाही किंवा थोड्या प्रमाणात तयार होते. कंडेन्सेट दिसण्यात भट्टीची अनेक संरचनात्मक वैशिष्ट्ये महत्त्वाची भूमिका बजावतात: शेगडीची परिमाणे, चूलीची पातळी, रशियन भट्टीवरील क्रूसिबलची रचना, चॅनेलचे परिमाण, भिंतीची जाडी, चिमणीची लांबी आणि उंची, तिचे गरम करण्याचे तापमान, वापरलेल्या इंधनाची आर्द्रता, एक्झॉस्ट वायूंचे तापमान आणि भट्टीतील चिमणीची संख्या.

पाईप आणि भट्टीत विविध क्रॅक,ज्याद्वारे ते आत प्रवेश करते थंड हवा, गरम वायू थंड होण्यास, पाईप थंड होण्यास आणि कंडेन्सेटच्या निर्मितीमध्ये देखील योगदान देतात.

TO जेव्हा पाईप चॅनेलचा क्रॉस सेक्शन दिलेल्या भट्टीसाठी आवश्यकतेपेक्षा जास्त असतो,मग त्यातून फ्ल्यू वायू हळू हळू वाढतात आणि बाहेरची थंड हवा त्यांना पाईपमध्ये थंड करते.

कर्षण वर महान प्रभाव, म्हणजे फ्ल्यू गॅसेसच्या बाहेर पडण्यासाठी, चिमणीच्या भिंतींची गुळगुळीतपणा आहे. ते जितके गुळगुळीत असतील तितके खेचणे अधिक मजबूत होईल. पाईपमधील सर्व खडबडीतपणा कर्षण कमी करण्यास आणि काजळीचा सापळा कमी करण्यास मदत करते.

चिमणीची उंची किमान 5-6 मीटर असावी,राख चेंबरच्या पातळीपासून किंवा रशियन स्टोव्हच्या चूल्यापासून मोजणे.

पाईपच्या चिनाईच्या भिंतींची जाडी अर्ध्या विटात (12 सेमी): पातळ भिंती लवकर गरम होतात आणि त्वरीत थंड होतात, ज्यामुळे कंडेन्सेट तयार होते. अशा पाईप्सना ज्वलनशील नसलेल्या (चित्र 5 आणि 6) इन्सुलेटेड असणे आवश्यक आहे थर्मल पृथक् साहित्य(स्लॅग, काचेचे लोकर, उष्णता-काँक्रीट स्लॅब इ.).

तांदूळ. 5. चिमणीच्या भिंतीमध्ये उष्णता-इन्सुलेटिंग जाड करणे.

तांदूळ. 6. ओटरची रचना (स्टोव्ह आणि पाईपचे जंक्शन).

काहीवेळा, भट्टीमध्ये मसुदा सुधारण्यासाठी, चिमणीचा आकार कमी करून पाईप्स शिफ्ट करणे आवश्यक आहे (चित्र 4 पहा).

अंजीर.4. चिमणीचा क्रॉस सेक्शन: ए - सामान्य, बी - अरुंद.

त्याच हेतूसाठी, छतावरील पाईपची उंची कमी करा किंवा वाढवा (चित्र 3 पहा).

Fig.Z. चिमणीचा आकार: ओव्हर गॅबल छप्पर(ए), गॅबल (बी) आणि लेज (सी) असलेल्या छतावर.

जोपर्यंत तुम्हाला समाधानकारक परिणाम मिळत नाही तोपर्यंत हे करा. शिवाय, तपासणी दरम्यान, छतावरील पाईप विटांनी घातला जाऊ शकत नाही, परंतु छतावरील स्टीलच्या चॅनेलच्या आकारानुसार चौरस बनविला जातो, जो पोटमाळामध्ये घातलेल्या विटांमध्ये समाविष्ट केला जाईल. तपासताना, चांगले परिणाम साध्य करण्यासाठी आणि छताच्या पातळीपेक्षा त्याची उंची निर्धारित करताना हा पाईप उंचावला किंवा कमी केला जातो, त्यानंतर वीट पाईप शेवटी टाकला जातो.
ज्या ठिकाणी चिमणी अरुंद आहेत, कोपरे कापले पाहिजेत किंवा घातले पाहिजेत (चित्र 4 पाहा) वायूंचे सहज संक्रमण सुनिश्चित करण्यासाठी, ते चांगले गोलाकार आणि चांगले समतल केले पाहिजे जेणेकरून ते गुळगुळीत होतील आणि गरम केल्याने कमी नष्ट होतील.

अंजीर.4. हीटर्समध्ये (छायांकित) अँटी-कंडेन्सेशन उपकरणांसाठी पर्याय.

तांदूळ. 5. पाईपच्या कॉंक्रिट डिझाइनचे रूपे: ए - ओटर, बी - हेड.

पाईपमधील मसुदा देखील वाऱ्यामुळे प्रभावित होतो. जेव्हा ते क्षैतिजरित्या वाहते तेव्हा ते चांगले असते: पाईपला भेटल्यानंतर, प्रवाह वरच्या दिशेने, पाईपच्या आउटलेटच्या दिशेने विचलित होतो, जिथे हवा सोडली जाते आणि वायू चिमणीला चांगले सोडतात, जसे की ते त्यातून बाहेर पडतात. जर वारा खाली कोनात वाहत असेल तर ते वायू पाईपमध्ये वाहते (उलटते) आणि जोर कमीतकमी कमी केला जातो.

पाईपमधून बाहेर पडणाऱ्या वायूंवर वाऱ्याचा प्रभाव कमी करण्यासाठी, ते वरून मेटल कॅप्स-पॅरासोलसह बेव्हल्ड प्लेनसह झाकणे चांगले आहे. त्यांना मारल्याने, वारा त्याच्या मूळ दिशेपासून विचलित होतो आणि पाईपमध्ये प्रवेश करत नाही. याव्यतिरिक्त, टोपी खराब हवामानापासून पाईपच्या वरच्या भागाचे संरक्षण करते आणि त्याच्या भिंती ओल्या होण्यापासून आणि पावसाच्या जेट्सने धुतल्यापासून संरक्षण करते. ओल्या पाईप्समध्ये, मसुदा मोठ्या प्रमाणात कमी केला जातो.

तुम्ही ओव्हनमध्ये काय ठेवता?

दहन प्रक्रिया स्वतः देखील एक महत्वाची भूमिका बजावते. 300 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा कमी नसलेल्या तापमानात लाकूड पेटते, कोळसा - 600 डिग्री सेल्सिअस तापमानात. सामान्य ज्वलन प्रक्रिया जास्त तापमानात होते: लाकूड - 800 ... 900 ° से, कोळसा - 900 ... 1200 ° से असे तापमान सतत ज्वलन प्रदान करते, जर हवा (ऑक्सिजन) ज्वलनासाठी आवश्यक प्रमाणात व्यत्यय न देता पुरवली जाते. जेव्हा खूप जास्त पुरवठा केला जातो तेव्हा फायरबॉक्स थंड होईल आणि ज्वलन खराब होईल, कारण चांगले ज्वलन आवश्यक आहे उष्णता. ओपन फायरबॉक्ससह स्टोव्ह गरम करू नका.
जेव्हा इंधन पूर्णपणे जळते तेव्हा ज्वालाचा रंग पेंढा-पिवळा असतो.आणि धूर पांढरा किंवा जवळजवळ पारदर्शक आहे. या प्रकरणात, भट्टी आणि पाईप चॅनेलच्या भिंतींवर जवळजवळ कोणतीही काजळी जमा होत नाही. स्टोव्हला पुरेसा ऑक्सिजन पुरवठा नसल्यामुळे, इंधन पूर्णपणे जळत नाही, सरपण धुमसते किंवा गडद लाल ज्वालाने जळते आणि चिमणीतून काळा धूर बाहेर पडतो, जो न जळलेल्या इंधनाचे सर्वात लहान कण घेऊन जातो. या प्रकरणात, हे काजळीचे कण भट्टीच्या वाहिन्यांच्या भिंतींवर आणि पाईपमध्ये स्थिर होतात आणि त्वरीत त्यांना चिकटतात.

विविध इंधनांपासून काजळी तयार होते, परंतु अधिक वेळा - ज्यामध्ये राळयुक्त पदार्थ असतात (सॉफ्टवुड, बर्च, विशेषतः त्याची साल; कोळसा आणि विशेषतः - द्रव इंधन). याव्यतिरिक्त, ते चॅनेल अडकतात, काजळीला आग लागू शकते आणि हे धोकादायक आहे. जेव्हा कोरडे अस्पेन सरपण इंधनासाठी वापरले जाते, तेव्हा काजळी फारच कमी होते.

म्हणून, जळताना, पद्धतशीरपणे अस्पेन सरपण वापरण्याची शिफारस केली जाते - आठवड्यातून किमान एकदा, आणखी चांगले - दोन, आणि तीन असल्यास, उत्कृष्ट. अशा इंधनातील काजळी हळूहळू जळते - आणि चिमणी साफ केल्या जातात अशा सरपणचा एकमात्र दोष म्हणजे ते "शूट" करतात (पॉप आणि स्पार्क्स उडतात).

पोटमाळा मध्ये काय आहे?

अटिक स्पेस आणि तेथे असलेल्या पाईप्सच्या इन्सुलेशनकडे लक्ष देणे योग्य आहे. पोटमाळा मध्ये ते तुलनेने उबदार असावे, नंतर पाईप तितक्या लवकर थंड होत नाही. या अनिवार्य आवश्यकतासंक्षेपण हाताळण्यासाठी.

कंडेन्सेटची निर्मिती तथाकथित हॉग्सद्वारे सुलभ होते (फ्लिप स्लीव्हज) पोटमाळा मध्ये. याव्यतिरिक्त, ते आगीच्या दृष्टीने धोकादायक आहेत. म्हणून, फक्त घरामध्ये हॉग्सची व्यवस्था करण्याची शिफारस केली जाते.

पोटमाळा मध्ये पाईप्सचे इन्सुलेशन स्लॅग किंवा काचेच्या लोकरने केले जाते, ज्यापासून जाड (2-4 सेमी) "ब्लँकेट" समान धागे वापरून शिवले जातात. या ब्लँकेटने पाईप घट्ट गुंडाळले आहे. स्लॅग प्लेट्स (सिमेंटचा 1 भाग आणि स्लॅग वाळूचे 3-4 भाग) आधारावर बनवले जाऊ शकते. या आणि प्लेट्स योग्य आकार 3-4 सेंमी जाड संलग्न आहेत चिकणमाती मोर्टारपाईप्स करण्यासाठी, तसेच seams smearing.

ओव्हन ओव्हनपेक्षा वेगळा असतो.

ओव्हन स्वतः बद्दल काही शब्द.

मल्टी-चॅनेल ओव्हन किंवा चॅनेललेस आहेत, मोठ्या अंतर्गत उष्णता-प्राप्त पृष्ठभागांसह. उष्ण वायू अशा भट्टींना भरपूर उष्णता देतात आणि ते स्वतःच चिमणीत खूप थंड होऊन मोठ्या प्रमाणात संक्षेपण तयार करतात. यासाठी स्टोव्ह निर्माते जबाबदार नाहीत, तर रहिवासी स्वत: "उष्णतेसाठी" मोठ्या संख्येने चॅनेलसह स्टोव्ह खाली ठेवण्याची मागणी करतात.
फ्ल्यू वायूंचे तापमान वाढविण्यासाठी भट्टी पुन्हा तयार करणे किंवा पुनर्बांधणी करणे आवश्यक आहे. हे खालील उपायांद्वारे साध्य केले जाते: भट्टीच्या अंतर्गत उष्णता-प्राप्त पृष्ठभाग कमी करून किंवा फायरबॉक्सपासून शेवटच्या आणि अंतिम चिमणीपर्यंत लहान छिद्रांची व्यवस्था करून.

अशा ओव्हन पुन्हा बांधण्यासाठीभाग वेगळे करणे आवश्यक आहे भट्टीचे दगडी बांधकामएका बाजूला, बहुतेकदा दोन्ही बाजूंनी, आणि फिक्सिंग केल्यानंतर, ते ठेवा जेणेकरून दुरुस्ती केलेली जागा पूर्वी पूर्ण केलेल्या दगडी बांधकामापेक्षा वेगळी नसेल.

उदाहरणार्थ, जेव्हा भट्टीत सात चिमणी असतात, नंतर कंडेन्सेट काढून टाकण्यासाठी, एक किंवा दोन चॅनेल (अंतिम आणि उपांत्य) किंवा त्यापैकी फक्त एक बंद केले जातात, वरच्या आणि खालच्या बाजूला अवरोधित केले जातात, ज्यामुळे एक्झॉस्ट वायूंचे तापमान वाढते.
हे चॅनेल अक्षम केले जाऊ शकतात, आणि भट्टीच्या फायरबॉक्सपासून सुमारे 5 × 5 सेंटीमीटरच्या क्रॉस सेक्शनसह लहान चॅनेलची व्यवस्था करा. ते चौरस विटांमध्ये घातले आहेत जेणेकरून त्यांचे क्षेत्रफळ किमान 25 चौरस सेमी असेल. ही पद्धत देखील विश्वासार्ह आहे, कारण ती सर्वसामान्य प्रमाणापर्यंत जाणार्‍या वायूंचे तापमान वाढवते: फायरबॉक्समधून गरम हवेचा प्रवाह चॅनेलमध्ये प्रवेश करतो आणि त्यातील तापमान वाढवतो. सरावाने दर्शविले आहे की चॅनेलमध्ये थोडीशी कपात सर्वात जास्त परिणाम देते आणि उर्वरित दोन (अंतिम आणि अंतिम) फायरबॉक्समधील खिडक्या व्यवस्थित केल्या आहेत.