Pločaste pasterizacijsko-rashladne jedinice namijenjene su za čišćenje od mehaničkih nečistoća, pasterizaciju sa zadanom ekspozicijom i hlađenje mlijeka. Koriste se na farmama stoke, u mini pogonima poljoprivrednih poduzeća iu velikim pogonima za preradu. Za pasterizaciju mlijeka u uvjetima farme naširoko se koristi instalacija B6-OP2-F-1, koja ne zahtijeva paru iz kotlovnice tijekom rada. Njegovi tehnički podaci, kao i kratke karakteristike ostalih pločastih instalacija dani su u tablici. 3.11.
Instalacija B6-OP2-F-1 (sl. 3.34) sastoji se od pločastog izmjenjivača topline 4, centrifugalnog čistača mlijeka 6, cjevastog držača 11, spremnika za mlijeko 8, pumpe za mlijeko 7, pumpe tople vode 1, električni grijač vode 2, cjevovod za vodu i mlijeko, premosni ventil 10, upravljačka ploča 9.
Pločasti izmjenjivač topline ima pet odjeljaka: I - pasterizacija; II i III - regeneracija; IV - hlađenje arteškom vodom; V - hlađenje ledenom vodom. Dijelovi su međusobno odvojeni pregradnim pločama s priključcima za dovod i odvod odgovarajuće tekućine.
Tijek instalacije potpuno je automatiziran. Mlijeko iz kompenzacijske posude 8 pumpom 7 dovodi se u odjeljak za regeneraciju prvog stupnja III, u kojem se zagrijava toplinom nadolazećeg toka mlijeka do temperature od 37...40 °C. Iz odjeljka III, zagrijano mlijeko ulazi u separator-čistač 6. Pročišćeno mlijeko se šalje na daljnje zagrijavanje na temperaturu od 55 ... ,95 ° C (ovisno o postavljenom načinu) i kroz premosni ventil 10 dovodi se u držač 11, gdje ostaje 20 ili 300 s. Iz držača mlijeko uzastopno ulazi u odjeljke II i III regeneracije, odaje toplinu nadolazećem toku mlijeka, zatim u odjeljke IV i V, gdje se hladi hladnom, zatim ledenom vodom do temperature od 2 ... 8 ° C i šalje se u termos spremnik. Mlijeko se zagrijava do postavljene temperature pasterizacije u dijelu I Vruća voda, pumpa pumpa 1 u zatvorenom krugu: električni grijač vode 2 - crpka 1 - odjeljak I izmjenjivača topline - električni grijač vode.
Držač s električnim bojlerom omogućuje zagrijavanje vode za pasterizaciju mlijeka i držanje na temperaturi pasterizacije određeno vrijeme.
Zavojnica za držanje izrađena je od nehrđajućeg čelika. Njegov gornji dio služi za držanje mlijeka zdravog stada na temperaturi pasterizacije 20 sekundi. Ako je potrebno preraditi mlijeko od bolesnih životinja (bruceloza, slinavka i šap, itd.), gornji i donji dijelovi se spajaju u seriju s skakačem, a mlijeko se drži 300 s.
Na držač je ugrađeno kućište električnog bojlera u koje su smješteni grijaći elementi (grijači). Voda se u grijač dovodi iz kompenzacijske posude s plovkom za regulaciju razine. Odvodna cijev smještena je u sredini tijela s njegovog vrha, a na nju je koncentrično u donjem dijelu zavarena odvodna cijev s prirubnicom iz koje se napaja pumpa za vodu.
I ... V - dijelovi pločastog izmjenjivača topline; 1 - pumpa tople vode; 2 - električni grijač vode; 3 - povratni cjevovod tople vode; 4 - pločasti izmjenjivač topline;
5 - cjevovod za mlijeko; 6 - čistač mlijeka; 7 - pumpa za mlijeko; 8 - spremnik za mlijeko; 9 - upravljačka ploča; 10 - premosni ventil; 11 - držač
Slika 3.34 - Shema pasterizacijsko-rashladne jedinice
Zagrijavanje vode provodi se pomoću tri skupine grijaćih elemenata: početni, glavni i regulacijski. Početni grijaći elementi uključuju se elektroničkim mostom. Primarni signal o promjeni temperature mlijeka daje termalni pretvarač instaliran na putu vrućeg mlijeka iz odjeljka za pasterizaciju.
Za kontrolu temperature ohlađenog mlijeka na izlazu iz odjeljka za hlađenje ledenom vodom ugrađen je manometrijski termometar. Zadana temperatura pasterizacije mlijeka održava se automatski pomoću elektrohidrauličkog premosnog ventila 10, koji služi za prebacivanje protoka mlijeka na dogrijavanje u slučaju pada temperature pasterizacije.
Slika 3.35 - Shema toka mlijeka, tople, hladne i ledene vode
Pri proračunu postrojenja za pasterizaciju (slika 3.35) treba uzeti sljedeće parametre:
dano temperaturni režim pasterizacija i hlađenje mlijeka;
temperatura sirovog mlijeka na ulazu u sekciju regeneracije 1. stupnja može biti u rasponu od 10 do 35 °C;
Separator-čistač mlijeka postrojenja osigurava visokokvalitetno čišćenje mlijeka koje izlazi iz odjeljka regeneracije 1. stupnja na temperaturama od 37...45°C;
temperatura tople vode na ulazu u odjeljak za pasterizaciju postavlja se na 2...18°C više od temperature pasterizacije mlijeka, uzimajući u obzir točku vrenja;
mlijeko se hladi na temperaturu od 4 ... 10 ° C, uzimajući u obzir godišnje doba i lokalne uvjete;
pri proračunu instalacije, ovisno o načinu pasterizacije, hlađenju mlijeka i klimatskim uvjetima, temperatura rashladnih tekućina može biti: arteška voda - 4 ... 10 ° C; voda iz slavine - 5...16°S; ledena voda -1...4°S; slana otopina - 0...-5°S.
društvo PROJEKT-P razvili (APCS) postrojenje za pločastu pasterizaciju i hlađenje mliječnih proizvoda temeljeno na opremi tvrtki OWEN i Weintek.
Kvaliteta mliječnih proizvoda proizvedenih u mljekarama uvelike je određena kvalitetom pasterizacije proizvoda. S druge strane, kvaliteta pasterizacije ovisi o točnom toplinskom proračunu i montaži jedinice za pasterizaciju, kao io sustavu automatska kontrola proces pasterizacije. U prehrambenoj industriji postoji mnogo različitih postrojenja za pasterizaciju: cjevasta, lamelirana, ultrazvučna itd. Najčešća je instalacija na pločasti izmjenjivač topline, takva instalacija je jednostavna za upravljanje i ima dobre energetske karakteristike. Energetska učinkovitost pločastih pasterizacijskih postrojenja osigurana je regeneracijskim dijelovima, gdje se proizvod koji ulazi u postrojenje predgrijava hlađenjem već pasteriziranog proizvoda.
U većini slučajeva, postrojenja za pločastu pasterizaciju imaju odjeljak za grijanje/hlađenje proizvoda na izlazu iz postrojenja, gdje se proizvod ili zagrijava ili hladi, ovisno o procesu. Stoga se u općem slučaju govori o pločastim pasterizacijsko-rashladnim jedinicama (u daljnjem tekstu PPOU).
Postoje mnoge vrste PPOU, čija se klasifikacija razlika može podijeliti u sljedeće skupine:
1. Oprema povezana s postrojenjem za pasterizaciju (odzračivač, separator, homogenizator).
2. Prisutnost držača (60sec, 300sec).
3. Broj sekcija regeneracije.
4. Prisutnost dijela za grijanje ili odjeljka za hlađenje na izlazu iz jedinice.
Slika "Tehnološka shema" (vidi dolje) prikazuje dijagram koji kombinira sve vrste PPOU.
Većina proizvođača prehrambene opreme (osobito proizvođača PPOU) vodi se stranim proizvođačem elektronike i softver kod projektiranja automatiziranih sustava upravljanja procesima (na primjer: Siemens, OMRON, Mitsubishi Electric, itd.), to pak dovodi do visokih troškova PPOU. Korištenje opreme OWEN omogućuje značajno smanjenje troškova PPOU (oko nekoliko stotina tisuća rubalja). APCS PPOU izgrađen na opremi OWEN i Weintek praktički nije inferioran u smislu funkcionalnosti i kvalitete automatske kontrole i regulacije APCS izgrađen na elektronici takvih svjetskih lidera kao što su Siemens i OMRON. Glavni element APCS PPOU je upravljačka ploča koja se temelji na programabilnom logičkom kontroleru, na koji su spojeni aktuatori i senzori.
Glavna oprema upravljačke ploče APCS PPOU:
— 1 programabilni logički kontroler ARIES PLC160;
— 1 diskretni ulazni modul ARIES MV110-224.16DN;
— 1 diskretni ulazni modul ARIES MV110-224.32DN;
— 1 univerzalni analogni ulazni modul ARIES MB110-224.8A;
— 1 diskretni izlazni modul ARIES MU110-224.32R;
— 1 pretvarač frekvencije ARIES PChV;
- 2 napajanja ARIES BP60-D4;
— 1 upravljačka ploča Weintek MT8070iE;
— elektropneumokonvertori i pneumatski razdjelnici SMS;
- električne komponente ( prekidači, elektromagnetski starteri, elektromagnetski releji) ABB.
Opis tehnološkog procesa:
Tehnološki, pasterizacija mliječnih proizvoda sastoji se od 5 procesa: postupak sterilizacije, postupak pasterizacije, postupak alkalnog pranja, postupak kiselog pranja, postupak ispiranja.
PROCES STREILIZACIJE
Proces sterilizacije je proces toplinske dezinfekcije instalacije. Radi prije procesa pasterizacije proizvoda.
Kada se pokrene proces sterilizacije, uključuju se crpke krugova tople vode odjeljaka za pasterizaciju i grijanje, kao i pumpa proizvoda. Otvara se ventil za dovod vode u spremnik. Kada se dostigne gornja razina vode u prijemnom spremniku, ventil za vodu se zatvara. Otvaraju se parni ventili odjeljaka za pasterizaciju i grijanje. Ovisno o temperaturi vode na izlazu iz odjeljka za pasterizaciju i dijela za zagrijavanje regulira se stupanj otvorenosti regulacijskih ventila pare. Dosljedno, u poluautomatskom načinu rada, povezani su: deaerator, separator, homogenizator. Čim temperatura vode u jedinici dosegne zadanu temperaturu sterilizacije, počinje vrijeme sterilizacije. Na kraju odbrojavanja vremena sterilizacije, dovod pare se prekida i oglašava se zvučni alarm. U poluautomatskom načinu rada isključuju se: deaerator, separator, homogenizator, uređaj se zaustavlja (pumpe se isključuju, ventili se vraćaju u početno stanje), proces sterilizacije je završen.
Tijekom sterilizacije, jedinica se povremeno prebacuje između povratnog i cirkulacijskog kruga.
Povratni krug: prihvatni spremnik - povratni ventil - prihvatni spremnik. Krug cirkulacije: prihvatni spremnik - povratni ventil - zadržni ventil - cirkulacijski ventil - prihvatni spremnik.
POSTUPAK PASTERIZACIJE
Proces pasterizacije sastoji se od 4 podprocesa: zagrijavanje postrojenja do temperature pasterizacije, istiskivanje vode, punjenje u boce, istiskivanje proizvoda.
Zagrijavanje jedinice:
Kada započne proces pasterizacije, uključuju se crpke krugova tople vode odjeljka za pasterizaciju i grijanje, kao i pumpa proizvoda. Otvara se povratni ventil. Ovisno o tehnološkom procesu, spaja se nosač. Otvara se ventil za dovod vode u spremnik. Kada se dostigne gornja razina vode u prijemnom spremniku, ventil za vodu se zatvara. Otvaraju se parni ventili odjeljaka za pasterizaciju i grijanje. Ovisno o temperaturi vode na izlazu iz odjeljka za pasterizaciju i dijela za zagrijavanje regulira se stupanj otvorenosti regulacijskih ventila pare. Dosljedno, u poluautomatskom načinu rada, povezani su: deaerator, separator, homogenizator. Čim temperatura vode dosegne zadanu temperaturu pasterizacije, oglašava se zvučni signal, obavještavajući operatera da je jedinica vruća i da se može očitati podproces potiskivanja vode. Zagrijavanje vode (proizvoda) odvija se tijekom cijelog procesa pasterizacije.
Guranje vode:
Podproces istiskivanja vode sastoji se od toga da proizvod potiskuje vodu iz postrojenja u kanalizaciju. Kada se voda istisne, otvara se cirkulacijski ventil. Ventil za punjenje se prebacuje na odvod. Voda se ispušta u kanalizaciju. Ovisno o tehnološkom procesu, proizvod se zagrijava ili hladi na izlazu iz postrojenja. Tijekom hlađenja, parni ventil grijaćeg dijela je zatvoren, ventil za ispuštanje zagrijane vode je otvoren, ventili za izlaz i ulaz ledene vode otvaraju se uzastopno u intervalima od nekoliko sekundi. Čim prihvatni spremnik je prazan, otvara se ventil za dovod proizvoda u prihvatni spremnik i pokreće se tajmer za izbacivanje vode. Razina proizvoda u prijemnom spremniku se automatski održava tijekom cijele pasterizacije proizvoda. Iz prihvatnog spremnika produkt se pumpom produkta dovodi u odjeljak regeneracije 1, gdje se proizvod predgrijava na temperaturu od 40-60C. Zatim produkt ulazi u deaerator, nakon procesa deaeracije produkt ulazi u separator, gdje se čisti i ulazi u regeneracijsku sekciju 2 i zagrijava se na temperaturu od 50-70C. Iz regeneracijske sekcije 2 produkt ulazi u homogenizator, nakon homogenizacije produkt ulazi u regeneracijsku sekciju 3, a zatim u sekciju pasterizacije, gdje se konačno zagrijava do željene temperature pasterizacije. Napuštanje odjela za pasterizaciju, nakon što je prošao prebacivanje automatski ventil povratak i zadržavanje (60-300 sekundi), proizvod ide u regeneracijske odjeljke 3, 2, 1 redom. Nadalje, ovisno o tehnologiji proizvodnje, grijanje ili hlađenje proizvoda odvija se u dijelu grijanja/hlađenja.
Proizvod se zagrijava i hladi izmjenom topline u pet sekcija: u sekcijama regeneracije 1, 2 i 3 dolazi do izmjene topline između početnog hladnog proizvoda i vrućeg pasteriziranog proizvoda. U odjelima za pasterizaciju i grijanje/hlađenje odvija se izmjena topline između proizvoda i vode. Na kraju odbrojavanja vremena izbacivanja vode, ventil za punjenje se prebacuje na punjenje - automatski se pokreće potproces punjenja proizvoda.
Punjenje u boce:
Tijekom potprocesa punjenja proizvoda, linija za punjenje je kontrolirana senzorom tlaka proizvoda na izlazu iz postrojenja. Kada tlak proizvoda na izlazu iz jedinice poraste iznad 2 kg/cm2, jedinica se zaustavlja i dolazi do nezgode u liniji za punjenje. Također se prati temperatura pasterizacije proizvoda. Kada temperatura pasterizacije proizvoda padne ispod 2'C od zadane vrijednosti, jedinica se automatski prebacuje na povrat - premalo pasterizirani proizvod se ponovno pasterizira.Čim temperatura pasterizacije proizvoda dosegne zadanu temperaturu pasterizacije, jedinica se automatski prebacuje povratak na punjenje proizvoda u boce. Kada razina proizvoda u prijemnom spremniku padne ispod postavljene minimalne razine, uređaj se automatski prebacuje na cirkulaciju. Čuje se zvučni signal koji obavještava operatera da je proizvod ponestao. U tom slučaju operater ima dvije mogućnosti: prva je spojiti drugi spremnik s proizvodom na instalaciju i ponovno pokrenuti punjenje, druga je započeti proces izbacivanja proizvoda.
Izbacivanje proizvoda:
Podproces izbacivanja proizvoda sastoji se od istiskivanja vode iz postrojenja, kao i iz linije za punjenje. Prilikom pokretanja izbacivanja proizvoda, cirkulacijski ventil se otvara, ventil za punjenje je u položaju za punjenje. Čim se prihvatni spremnik isprazni, otvara se ventil vode u prihvatnom spremniku i pokreće se mjerač vremena za izbacivanje proizvoda. Na kraju odbrojavanja vremena izbacivanja proizvoda, jedinica se prebacuje na cirkulaciju, dovod pare se prekida i oglašava se zvučni alarm. U poluautomatskom načinu rada deaerator, separator, homogenizator se isključuju, postrojenje se zaustavlja, proces pasterizacije je završen.
LUŽNATI I KISELI PROCESI PRANJA
Nakon procesa pasterizacije započinju alkalni i kiseli procesi pranja. Neophodno za potpuno uklanjanje mliječnih ostataka iz instalacije.
Kada se pokrene proces pranja lužinom (kiselinom), uključuju se crpke krugova tople vode odjeljka za pasterizaciju i grijanje, kao i pumpa proizvoda. Otvara se ventil za dovod vode u spremnik. Kada se dostigne gornja razina vode u prijemnom spremniku, ventil za vodu se zatvara. Otvara se ventil za dovod lužine (kiseline) i pokreće se mjerač vremena za doziranje. Tijekom vremena doziranja, pumpa za doziranje lužine (kiseline) se povremeno uključuje i isključuje. To je neophodno za ravnomjernu raspodjelu otopina za čišćenje kroz instalaciju. Po završetku doziranja otopina deterdženta otvaraju se ventili parnih odjeljaka pasterizacije i grijanja. Ovisno o temperaturi vode na izlazu iz odjeljka za pasterizaciju i dijela za zagrijavanje regulira se stupanj otvorenosti regulacijskih ventila pare. Dosljedno, u poluautomatskom načinu rada, povezani su: deaerator, separator, homogenizator. Otvara se ventil za pranje prijemnog spremnika. Čim temperatura vode u sustavu dosegne zadanu točku alkalne (kisele) temperature pranja, počinje vrijeme pranja. Na kraju odbrojavanja vremena pranja, dovod pare se prekida i oglašava se zvučni alarm. U poluautomatskom načinu rada isključuju se: deaerator, separator, homogenizator, uređaj se zaustavlja, proces pranja je završen.
Tijekom pranja, jedinica se povremeno prebacuje između povratnog i cirkulacijskog kruga.
POSTUPAK ISPIRANJA
Proces ispiranja slijedi nakon procesa pranja i neophodan je za potpuno uklanjanje otopina za čišćenje iz postrojenja za pasterizaciju. Kada se pokrene proces ispiranja, uključuju se crpke krugova tople vode odjeljaka za pasterizaciju i grijanje, kao i pumpa proizvoda. Pokreće se mjerač vremena za proces ispiranja. Otvaraju se povratni i cirkulacijski ventili. Ventil za punjenje se prebacuje na odvod. Nakon pražnjenja prihvatnog spremnika otvara se ventil za dovod vode u prihvatni spremnik. Tijekom procesa ispiranja automatski se održava razina vode u prijemnom spremniku. Tijekom toplog ispiranja otvaraju se parni ventili odjeljaka za pasterizaciju i grijanje i ovisno o temperaturi vode na izlazu iz odjeljka za pasterizaciju i grijanje regulira se stupanj otvorenosti regulacijskih ventila za paru. Dosljedno, u poluautomatskom načinu rada, povezani su: deaerator, separator, homogenizator. Na kraju vremena ispiranja za toplo ispiranje, dovod pare se prekida i oglašava se zvučni alarm. U poluautomatskom načinu rada isključuju se: deaerator, separator, homogenizator, uređaj se zaustavlja, proces ispiranja je završen.
Tijekom ispiranja jedinica se povremeno prebacuje na odvod, cirkulaciju i povrat.
dodatne informacije prema APCS PPOU:
Kontrola tlaka zraka.
Automatizacija postrojenja za pasterizaciju kontrolira tlak zraka na ulazu u upravljačku ploču pomoću tlačne sklopke sustava za pripremu zraka. Kada tlak zraka padne ispod dopuštene vrijednosti (4-5 kg/cm2), generira se alarm i jedinica se zaustavlja.
Kontrola napajanja.
Sustav automatizirane kontrole procesa nadzire trofaznu izmjeničnu mrežu signalom iz releja za kontrolu napona i faze. U nedostatku signala, instalacija se zaustavlja, generira se kvar napajanja.
Kontrola pregrijavanja.
PPOU provodi kontrolu pregrijavanja u dijelovima pasterizacije i grijanja. Ako temperatura nositelja topline premaši maksimalnu zadanu temperaturu nositelja topline, dovod pare u odgovarajući odjeljak se zaustavlja dok temperatura nositelja topline ne padne ispod maksimalne zadane vrijednosti temperature nositelja topline. Upozorenje o pregrijavanju generira se u odgovarajućem odjeljku.
Kontrola prijenosa topline.
Tijekom pasterizacije proizvoda kontrolira se temperaturna razlika između nosača topline i proizvoda u dijelu pasterizacije i grijanja/hlađenja. Ako modul temperaturne razlike proizvoda i temperature medija za grijanje postane viši od maksimalne postavke razlike temperature izmjene topline, u odgovarajućem odjeljku generira se upozorenje niske izmjene topline. Kršenje prijenosa topline povezano je s vrenjem proizvoda na zidovima ploča izmjenjivača topline.
Kontrola curenja vode u sustavu.
Tijekom rada instalacije na vodu u zatvorenom krugu (sterilizacija, pasterizacija - zagrijavanje instalacije, pranje lužinom, pranje kiselinom) prati se razina vode u prihvatnom spremniku. Kada razina vode padne ispod senzora niske razine, jedinica se zaustavlja i u sustavu se pokreće alarm curenja vode.
Položaj linije otopine za pranje.
Linija za dovod otopina deterdženata ima dva položaja: položaj "pasterizacije" (sterilizacija, pasterizacija, ispiranje) i položaj "pranje" (pranje lužinom, pranje kiselinom). Prilikom pokretanja svakog procesa provjerava se položaj linije otopine za čišćenje, ako linija položaja ne odgovara procesu koji se pokreće, proces se neće pokrenuti i generirat će se poruka alarma.
Kontrola rada opreme.
Radom deaeratora, separatora, homogenizatora, pumpi i pneumatskih ventila upravlja se povratnom spregom. Ako povratna informacija s opreme nestane tijekom rada POU-a, tada se pokreće nesreća odgovarajuće opreme i PPO se zaustavlja.
Sastavljanje krugova pasterizacije i grijanja/hlađenja.
Krugovi tople vode odjeljaka za pasterizaciju i grijanje/hlađenje automatski se ponovno pune voda iz pipe kada se tlak vode u krugovima smanji. Ako tlak u krugu tople vode ne dosegne zadanu vrijednost (2 kg/cm2) unutar određenog vremena, tada se generira hitan slučaj za odgovarajući krug.
Ručna kontrola.
Upravljanje aktuatorima PPOU-a provodi se u automatskom i ručnom načinu rada pomoću ploče MT8070iE, a prebacivanje između automatskog i ručnog načina rada također je moguće tijekom rada jedinice.
Priključak odzračivača, separatora, homogenizatora.
Ovisno o tehnologiji obrade proizvoda, moguće je spojiti bilo koju kombinaciju sljedeće opreme: deaerator, separator, homogenizator. Jedinica se pokreće bez odzračivača, separatora, homogenizatora, zatim se ta oprema serijski spaja na jedinicu. Deaerator, separator i homogenizator imaju vlastite upravljačke ploče, s kojih se signali o radu opreme šalju na upravljačku ploču PPOU. Po signalima Povratne informacije ventili za dovod proizvoda (ulaz, izlaz, premosnica) prebacuju se na odgovarajuću opremu.
Kontrola temperature proizvoda.
Temperatura pasterizacije i izlazna temperatura proizvoda kontroliraju se kontroliranjem dovoda pare ili ledene vode u odjeljak za pasterizaciju i grijanje/hlađenje. Programabilni kontroler PLC160 kontinuirano ispituje senzore temperature proizvoda; informacije o temperaturi šalju se PID regulatorima, koji daju upravljačke signale (4-20mA, 0-10V) kontrolnim ventilima pare.
Kontrola pumpe proizvoda.
Učinkovitost pumpe proizvoda kontrolira se promjenom brzine motora pumpe proizvoda putem pretvarača frekvencije. Informacije iz mjerača protoka proizvoda obrađuje PLC PID regulator, koji izdaje upravljački signal frekvencijskom pretvaraču (4-20mA, 0-10V).
Svjetlosna i zvučna indikacija.
Za svjetlosnu i zvučnu indikaciju u APCS TPOU koristi se trobojni signalni toranj. Kada je proces u tijeku, svijetli zeleni indikator. Narančasti indikator svijetli kada se pojave upozorenja. U slučaju nezgode svijetli crveni indikator. Na kraju procesa, kao iu slučaju upozorenja i alarma, oglašava se zvučni alarm.
Vizualizacija.
Vizualizacija informacija, kao i kontrola instalacije provodi se putem upravljačke ploče Weintek MT8070iE. Panel postavlja postavke temperature i vremena za procese, vrijeme doziranja otopina za čišćenje, vrijeme za jednu dozu i pauzu, izvedbu pumpe proizvoda, postavke za PID kontrolere, mjerače vremena i još mnogo toga. Također, ploča MT8070iE prikazuje dijagram toka procesa PFOU, dnevnik događaja, grafikone tlaka i temperature procesa, upozorenja i alarme te informativne poruke o radu PFOU.
Registracija tehnoloških parametara.
Registraciju tehnoloških parametara provodi upravljačka ploča Weintek MT8070iE na USB flash disku u *.cvs datotekama (Microsoft Excel). Zapisnik događaja (diskretne procesne varijable) i grafikoni tlaka i temperature (analogne procesne varijable) zapisuju se na USB flash pogon.
Spajanje na SCADA sustav.
APCS PPOU implementira mogućnost daljinskog upravljanja tehnološkim procesom putem SCADA sustava MasterSCADA. Spajanje udaljenog računala na PLC160 ostvaruje se preko Ethernet komunikacijskog sučelja, Modbus-TCP komunikacijskog protokola.
Trošak sustava upravljanja procesom za pasterizaciju i rashladno postrojenje.
Sigurnost kvarljivih i mliječnih proizvoda uvijek je bila i ostaje relevantna u svim vremenima. Prikazana oprema za mlijeko zadovoljava najsuvremenije zahtjeve za njegovo prikupljanje, skladištenje i daljnju preradu.
Sve komponente postrojenja izrađene su od visokokvalitetnih i čvrstih materijala za hranu kako bi zadovoljile uvjete sanitarne norme, kao i tehničke parametre primjenjive na ovu opremu. Tijelo mliječne biljke, bez obzira na oblik i volumen, izgrađeno je od termoizolacijski materijali smanjiti potrošnju energije i smanjiti gubitak topline u okoliš.
Sva oprema za mlijeko ima sustav upravljanja s mjernim uređajima i kontrolom proizvodnih procesa.
Također je obavezno imati postrojenja za pranje i miješanje za održavanje homogena masa mliječni proizvod, ravnomjerna raspodjela svih pomoćnih komponenti, mućenje itd.
Prilikom odabira također možete odrediti dodatnu opremu za praktičnost servisiranja mliječne jedinice, izračunati potrebnu potrošnju i odrediti veličinu potrebnih spremnika.
Postrojenja za pasterizaciju i hlađenje mlijeka
Osim funkcije konzerviranja i prerade u obliku pasterizacije, ima i svojstva regeneracije i hlađenja.
Kao rashladno sredstvo i nosač topline u opremi, koristi se isključivo Prirodni resursi- obična voda pročišćena tvrdim filterima, koja se zagrijava, ili obrnuto, hladi na željenu temperaturu i kroz pločaste cijevi propušta kroz spremnik s mlijekom.
Sama instalacija sastoji se od spremnika koji uz pomoć pumpe prima mlijeko i vodu, same dovodne i izlazne pumpe, ploče za cirkulaciju vode, temperaturnih modula za grijanje i hlađenje vode za potrebe proizvodnje, automatske upravljačke ploče proizvodnje. , senzori za kontrolu volumena tekućine i sustavi upozorenja za slučaj smanjenja ili povećanja minimalno dopuštene razine, kao i odstupanja od propisanih tehničkih procesa.
Oprema zahtijeva dovoljno ukupnog prostora za postavljanje. Prilikom pokretanja postrojenja za pasterizaciju i postrojenja za pasterizaciju i hlađenje mlijeka potrebno je imati odvodne cjevovode pare, kao i mehanički filtriranu hladnu vodu, napajanje minimalno 230V s mogućnošću uzemljenja, podni odvod i odvodne sustave, i kanalizacije.
Postrojenje za pasterizaciju i pasterizacija rashladno postrojenje za mlijeko dizajniran za toplinsku obradu mliječnih proizvoda bez gubitka glavnih svojstava.
Nježnim metodama obrade molekule proteina, šećera i masti ostaju nepromijenjene u mlijeku. Princip njihovog rada je da mlijeko uzastopno teče iz jednog spremnika u drugi, postupno se miješa s već zagrijanim mlijekom i na kraju se cijeli njegov volumen zagrijava na temperaturu potrebnu za regeneraciju i održava potrebno vrijeme (mlijeko - 30 sekundi, fermentirano). mliječne smjese - 300 sek.) na temperaturi pasterizacije.
Nakon toplinska obrada proizvod se hladi i može se puniti i pakirati.
Svi parametri proizvodnog procesa automatski se registriraju i kontroliraju posebnim senzorima. Ako postoje odstupanja od navedenih režima mliječni proizvod poslati na sekundarnu pasterizaciju. Istodobno se aktivira sustav upozorenja, otvara se povratni ventil i proces regeneracije ponovno počinje.
Pogoni za proizvodnju mlijeka u prahu
Nešto se razlikuje od opreme koja se koristi za sušenje ostalih prehrambenih proizvoda. U mliječnoj industriji pokazatelj kvalitete mlijeka u prahu je njegova topljivost, odnosno u interakciji s tekućinom proizvod se mora brzo razgraditi na molekule i pomiješati s njom. A upravo to postaje zahvaljujući faznom tehnološkom procesu njegovog odvodnjavanja.
Prilikom postavljanja i pokretanja jedinice za proizvodnju mlijeka u prahu, prostorija u kojoj se jedinica treba postaviti mora ispunjavati sanitarne i građevinski kodovi. Obvezna je kanalizacija, vodovod, struja od 220V, ventilacijska napa, zidovi i podovi moraju biti popločani ili plastični.
Tehnologija proizvodnje mlijeka u prahu sastoji se od nekoliko faza: dobava mlijeka, filtracija, mjerenje i određivanje sadržaja masti, pasterizacija i hlađenje. Nakon toga ulazi u komoru za sublimaciju, gdje se prvo zgušnjava, zatim se dovodi do homogene konzistencije i nakon toga se suši.
Pasterizacija u proizvodnji mlijeka u prahu je neophodna kako bi se uništile razne vrste mikroba, otopile somatske stanice u njemu da bi se dobila homogena tekućina. Osim toga, mlijeko, prije nego što postane prah, prolazi kroz nekoliko stupnjeva pročišćavanja. Što više i bolji filteri, to bolje.
Kao sirovina možete koristiti mlijeko s najnižom masnoćom s visokim sadržajem somatskih stanica. Nije tajna da naše krave često oboljevaju od mastitisa i da organske tvari dospijevaju u mlijeko. Nakon niza filtriranja i obrada, ovaj problem je rješiv.
Što je još korisno instaliranje proizvodnje mlijeka u prahu?
Osim mliječnih proizvoda, ovu opremu možete nabaviti jaja u prahu, napraviti sireve, temeljce za juhe itd.
Na tržištu roba i usluga posebno su traženi mliječni proizvodi. A pitanja njihove prikladnosti za konzumaciju, roka trajanja i kvalitete uvijek zabrinjavaju potrošače.
Liofilizirano mlijeko naširoko se koristi u proizvodnji kozmetike, u kulinarstvu, od njega se prave razni proizvodi. dječja hrana miješanjem i dodavanjem određenih punila, stočne hrane obnavlja se, konzervira, a na njegovoj osnovi se prave i neki fermentirani mliječni proizvodi.
Pod određenim uvjetima skladištenja ima produljeni rok trajanja, zadržava sve korisna svojstva pravog kravljeg mlijeka, što je iznimno važno, primjerice, za područja krajnjeg sjevera.
Primjeri modernih instalacija za mlijeko prikazani su na godišnjoj izložbi Agroprodmash!
Cilj. Studija strukture i rada jedinice za pasterizaciju-hlađenje OPF-1, djelomična demontaža-montaža, podešavanje, priprema jedinice za rad, izvođenje operacija. Održavanje te ocjenu tehničkog stanja.
Oprema, alati i vizualna pomagala. Postrojenje za pasterizaciju i hlađenje OPF-1, set alat za obradu metala, plakati, vodiči za učenje, instruktivno-tehnološka karta.
1. Proučiti dizajn i rad jedinice za pasterizaciju i hlađenje OPF-1 i njenih glavnih montažnih jedinica.
2. Izvršiti djelomičnu demontažu-montažu jedinice i pripremiti je za rad.
3. Pustite jedinicu u rad i nakon zaustavljanja izvršite radove održavanja, procjenjujući njeno tehničko stanje.
4. Sastaviti i podnijeti izvješće o obavljenom poslu.
Metodičke upute za rad. Automatizirana lamelirana pasterizacijsko-rashladna jedinica OPF-1 namijenjena je za centrifugalno čišćenje, pasterizaciju, držanje i hlađenje mlijeka u zatvorenom toku.
Postrojenje OPF-1 isporučuje se u dvije modifikacije: OPF-1-20 - za pasterizaciju nekontaminiranog mlijeka na temperaturi od 74...78 °C s vremenom zadržavanja od 20 sekundi; OPF-1-300 - za pasterizaciju mlijeka bolesnih krava na temperaturi od 90 ... 94 ° C s izlaganjem od 300 s.
Instalacija OPF-1(Sl. 62) sastoji se od pločastog izmjenjivača topline 1, centrifugalnog čistača mlijeka 2, cjevastog spremnika za držanje 7, pumpe za mlijeko 4 i pumpe tople vode 8, spremnika za izjednačavanje 5, elektrohidrauličkog premosnog ventila 11 i premosni ventil 3, cjevovodni sustavi i automatizacija.
Pločasti izmjenjivač topline opremljen je pločama od nehrđajućeg čelika, koje su podijeljene u pet sekcija (Sl. 62): ja– pasterizacija, II i III- regeneracija, IV– hlađenje hladnom (arteškom) vodom, V– hlađenje ledenom vodom ili salamurom.
Sekcije su odvojene jedna od druge posebnim međupločama. Redni brojevi utisnuti su na svakoj ploči, isti brojevi naznačeni su na dijagramu pločica s rasporedom. Ploče su pričvršćene na stalak pomoću ploča i uređaja za pritisak. Stupanj kompresije toplinskih presjeka određuje se pločom s ljestvicom postavljenom na gornje i donje potpornje. Nulta podjela postavljena je duž osi okomitog odstojnog vijka, što odgovara minimalnoj kompresiji aparata, što osigurava nepropusnost. U dijelu za pasterizaciju odvija se izmjena topline između vruće vode i tokova mlijeka odvojenih tankim pločama od nehrđajućeg čelika. Između ploča izmjenjuju se voda i mlijeko u protustruji. Pumpe za mlijeko i vodu stvaraju pritisak potreban za kretanje. U ploče su ušrafljene armature za dovod i odvod mlijeka, hladne i tople vode.
Centrifugalni čistač mlijeka 2 namijenjen je uklanjanju mehaničkih nečistoća iz mlijeka. Tu je i pročišćavanje mlijeka od čestica epitela, nakupina mikroorganizama.
Premosni elektrohidraulički ventil 11 služi za automatsko prebacivanje protoka mlijeka na dogrijavanje kada se smanji temperatura pasterizacije mlijeka. Sastoji se od ventila s hidrauličkom komorom i elektrohidrauličkog releja.
Spremnik za izjednačavanje 5 služi za prihvat mlijeka i njegovo ravnomjerno punjenje pomoću pumpe 4, koja dovodi mlijeko u prvu sekciju oporabe. Osim toga, koristi se za pripremu otopine za čišćenje za cirkulacijsko pranje.
Riža. 62. Tehnološka shema postrojenja za pasterizaciju i hlađenje OPF-1-300:
1 - lamelni aparat, 2 - centrifugalni čistač mlijeka, 3 - premosni ventil, 4 - pumpa za mlijeko, 5 - kompenzacijski spremnik, 6 - upravljačka ploča, 7 - spremnik, 8 - pumpa tople vode, 9 - bojler, 10 - injektor, 11 - elektrohidraulički ventil koji regulira dovod pare
Kotao 9 u sustavu grijanja nosača topline pasterizirane jedinice služi za skupljanje vode, izjednačavanje njene temperature i uklanjanje viška vode. Sastoji se od cilindričnog spremnika sa sfernim poklopcem i perforiranim diskovima postavljenim na preljevnu cijev. U donjem dijelu spremnika za dovod i izlaz rashladne tekućine nalaze se dvije grane cijevi s prirubnicama na krajevima. Injektor 10 dizajniran je za miješanje pare s vrućom vodom koja cirkulira između kotla i dijela postrojenja za pasterizaciju. To je kućište unutar kojeg je ugrađena miješalica s cilindričnim mlaznicama i navojnim priključkom s prirubnicom za spajanje injektora na cjevovod.
Količina pare koja ulazi u miješalicu automatski se podešava ovisno o temperaturi pasterizacije mlijeka. Dovod pare u injektor kontrolira elektrohidraulički ventil.
Instalacije rade u automatskom načinu rada ili na ručnu kontrolu.
Tehnološki proces u automatiziranoj jedinici za pasterizaciju i hlađenje ploča (Sl. 62) odvija se sljedećim redoslijedom. Mlijeko koje treba preraditi teče gravitacijom u kompenzacijski spremnik 5, odakle ga pumpa za mlijeko 4 dovodi u drugu sekciju regeneracije, gdje se zagrijava na 36–38 ° C nadolazećim protokom vrućeg mlijeka ( iz rezervoara), koji ide duž druge strane ploča za izmjenu topline, a zatim ide u centrifugalni čistač mlijeka 2. Ovdje se pod djelovanjem centrifugalnih sila mlijeko čisti ne samo od mehaničkih čestica, već i od sluzi. , ugrušci, epitel i krvne stanice koje se pojavljuju u mlijeku s bolešću vimena. Iz pročišćivača mlijeko se dovodi u prvu regeneracijsku sekciju, gdje se dodatno zagrijava protustrujom vrućeg mlijeka i šalje u pasterizacijsku sekciju na završno zagrijavanje na temperaturu koju zahtijeva tehnologija prerade (OPF-1-20 - gore do 76 ° C i OPF-1-300 - do 92 ° C). Iz odjeljka za pasterizaciju mlijeko odlazi na premosni ventil, koji automatski prebacuje protok, te ulazi u kompenzacijski spremnik na dogrijavanje ako nije postiglo potrebnu temperaturu. Zagrijano na zadanu temperaturu, mlijeko ulazi u držač 7, gdje ostaje 300 s i vraća se u prvu i drugu sekciju regeneracije. U odjeljcima se prethodno hladi nadolazećim protokom hladnog mlijeka koje dolazi iz kompenzacijske posude, a zatim se dovodi u četvrti i peti odjeljak za konačno hlađenje.
Jedinice koriste hlađenu vodu prirodni led ili uz pomoć rashladne jedinice do 2-4 ° C, kao i arteške ili vode iz slavine iste temperature. Potrošnja rashladne vode 1800...2000 l/h. Temperatura ohlađenog mlijeka bilježi se na kontrolnoj ploči, a temperatura pasterizacije bilježi se na vrpci koja je dokument kojim se potvrđuje pridržavanje tehnološkog režima procesa prerade.
Jedinica radi na niskom tlaku pare (oko 0,4 MPa), a agregirana je s parnim kotlom KV-300M. Zbog visokog stupnja povrata topline i potpune automatizacije, potrošnja pare je zanemariva.
Održavanje(dnevno i periodično). Na kraju rada prolaze kroz instalaciju čista voda u cirkulacijskom toku 5...7 min. Zatim se u spremnik 4 dodaje 1% otopina lužine i ispiranje se provodi na 70 ° C tijekom 10 ... 12 minuta, isključujući dovod rashladnih tekućina. Nakon ispuštanja otopine, instalacija se ponovno ispere čistom vodom. Ako je potrebno, ponovite ispiranje otopinom dušične kiseline (0,5%) također 10 ... 12 minuta, a zatim isperite sustav čistom vodom.
Korištenje praškova za pranje "A" i otopine dušične kiseline povećava radni vijek do 80 ... 100 sati bez rastavljanja instalacije za detaljno pranje. Nakon deset dana rada držač i pasterizator se rastavljaju prema uputama za pregled i uklanjanje mliječnog kamenca.
Tehničke specifikacije OPF-1
Izvješće o poslu.
1. Nacrtati shemu rada pasterizacijsko-rashladne jedinice OPF-1.
2. Navedite glavne tehničke podatke instalacije.
Kontrolna pitanja i zadaci.
1. Koje su glavne sklopne jedinice jedinice za pasterizaciju i hlađenje OPF-1?
2. Koja je tehnološka shema instalacije?
3. Navedite glavne operacije održavanja instalacije.