Un fier de lipit electric este unealtă de mână, destinata fixarii pieselor intre ele folosind lipituri moi, prin incalzirea lipiturii in stare lichida si umplerea golului dintre piesele care se lipit cu aceasta.
După cum puteți vedea în desen schema electrica fierul de lipit este foarte simplu și este format din doar trei elemente: un ștecher, un fir electric flexibil și spirală nicrom.
După cum se poate observa din diagramă, fierul de lipit nu are capacitatea de a regla temperatura de încălzire a vârfului. Și chiar dacă puterea fierului de lipit este aleasă corect, încă nu este un fapt că temperatura vârfului va fi necesară pentru lipire, deoarece lungimea vârfului scade în timp datorită reumplerii sale constante, de asemenea, lipiturile au diferite temperaturile de topire. Prin urmare, pentru a menține temperatura optimă a vârfului fierului de lipit, este necesară conectarea acestuia prin regulatoare de putere tiristoare cu reglare manuală și menținere automată a temperaturii setate a vârfului fierului de lipit.
Dispozitiv fier de lipit
Fierul de lipit este o tijă de cupru roșie, care este încălzită printr-o spirală de nicrom la temperatura de topire a lipitului. Tija fierului de lipit este realizata din cupru datorita conductibilitatii sale termice ridicate. La urma urmei, atunci când lipiți, trebuie să transferați rapid căldura de la vârful fierului de lipit de la elementul de încălzire. Capătul tijei este în formă de pană, este partea de lucru a fierului de lipit și se numește vârf. Tija este introdusă într-un tub de oțel învelit în mica sau fibră de sticlă. Un fir de nicrom este înfășurat în jurul mica, care servește ca element de încălzire.
Un strat de mica sau azbest este infasurat peste nicrom, care serveste la reducerea pierderilor de caldura si la izolarea electrica a spiralei de nicrom de corpul metalic al fierului de lipit.
Capetele spiralei nicrom sunt conectate la conductorii de cupru ai unui cablu electric cu un ștecher la capăt. Pentru a asigura fiabilitatea acestei conexiuni, capetele spiralei nicrom sunt îndoite și pliate în jumătate, ceea ce reduce încălzirea la joncțiunea cu firul de cupru. În plus, conexiunea este sertizată cu o placă metalică, cel mai bine este să faceți sertizarea dintr-o placă de aluminiu, care are o conductivitate termică ridicată și va elimina mai eficient căldura din îmbinare. Pentru izolarea electrică, la joncțiune se așează tuburi din material izolator rezistent la căldură, fibră de sticlă sau mica.
Tija de cupru și spirala nicrom sunt închise cu o carcasă metalică formată din două jumătăți sau un tub solid, ca în fotografie. Corpul fierului de lipit este fixat pe tub cu inele de capac. Pentru a proteja mâna unei persoane de arsuri, pe tub este atașat un mâner dintr-un material care nu transmite bine căldura, lemn sau plastic rezistent la căldură.
Când introduceți ștecherul fierului de lipit în priză curent electric merge la un element de încălzire nicrom, care se încălzește și transferă căldura tijei de cupru. Fierul de lipit este gata de lipit.
Tranzistoarele de putere redusă, diodele, rezistențele, condensatoarele, microcircuitele și firele subțiri sunt lipite cu un fier de lipit de 12 W. Fiarele de lipit de 40 și 60 W sunt folosite pentru lipirea componentelor radio puternice și de dimensiuni mari, a firelor groase și a pieselor mici. Pentru a lipi piesele mari, de exemplu, schimbătoarele de căldură ale unui gheizer, veți avea nevoie de un fier de lipit cu o putere de o sută sau mai mult de wați.
Tensiunea de alimentare a fierului de lipit
Fiarele de lipit electrice sunt produse pentru tensiuni de rețea de 12, 24, 36, 42 și 220 V și există motive pentru aceasta. Principalul lucru este siguranța umană, al doilea este tensiunea rețelei din loc lucrari de lipire. În producție, unde toate echipamentele sunt împământate și există umiditate ridicată, este permisă utilizarea fierului de lipit cu o tensiune de cel mult 36 V, iar corpul fierului de lipit trebuie împământat. Rețeaua de bord a motocicletei are tensiune DC 6 V, autoturism– 12 V, marfă – 24 V. În aviație se folosește o rețea cu o frecvență de 400 Hz și o tensiune de 27 V.
Există, de asemenea, limitări de proiectare, de exemplu, este dificil să faci un fier de lipit de 12 W cu o tensiune de alimentare de 220 V, deoarece spirala va trebui să fie înfășurată dintr-un fir foarte subțire și, prin urmare, multe straturi vor fi înfășurate, lipirea fierul de călcat se va dovedi a fi mare, nu este convenabil pentru munca mica. Deoarece înfășurarea fierului de lipit este înfășurată dintr-un fir de nicrom, poate fi alimentată fie cu tensiune alternativă, fie cu tensiune continuă. Principalul lucru este că tensiunea de alimentare se potrivește cu tensiunea pentru care este proiectat fierul de lipit.
Putere de incalzire a fierului de lipit
Fiarele de lipit electrice au puteri de 12, 20, 40, 60, 100 W și mai mult. Și nici asta nu este o coincidență. Pentru ca lipirea să se răspândească bine pe suprafețele pieselor care sunt lipite în timpul lipirii, acestea trebuie încălzite la o temperatură puțin mai mare decât punctul de topire al lipirii. La contactul cu o parte, căldura este transferată de la vârf la piesă și temperatura vârfului scade. Dacă diametrul vârfului fierului de lipit nu este suficient sau puterea elementului de încălzire este mică, atunci, după ce a emis căldură, vârful nu se va putea încălzi până la temperatura setată și lipirea va fi imposibilă. În cel mai bun caz, rezultatul va fi o lipire slabă și nu puternică.
Un fier de lipit mai puternic poate lipi piese mici, dar apare problema inaccesibilității la punctul de lipit. Cum, de exemplu, să lipiți placa de circuit imprimat un microcircuit cu pasul piciorului de 1,25 mm cu un vârf de fier de lipit de 5 mm? Adevărat, există o cale de ieșire; fir de cupru cu diametrul de 1 mm iar capătul acestui fir este lipit. Dar volumul fierului de lipit face ca munca să fie practic imposibilă. Mai este o limitare. La putere mare, fierul de lipit va încălzi rapid elementul, iar multe componente radio nu permit încălzirea peste 70˚C și, prin urmare, timpul de lipit admisibil nu este mai mare de 3 secunde. Acestea sunt diode, tranzistoare, microcircuite.
Reparație bricolaj fier de lipit
Fierul de lipit oprește încălzirea din unul dintre cele două motive. Acesta este rezultatul frecării cablului de alimentare sau al arderii serpentinei de încălzire. Cel mai adesea cordonul se rupe.
Verificarea funcționalității cablului de alimentare și a bobinei fierului de lipit
La lipire, cablul de alimentare al fierului de lipit este îndoit constant, mai ales puternic în punctul de ieșire și ștecher. De obicei, în aceste locuri, mai ales dacă cablul de alimentare este tare, se destramă. Această defecțiune se manifestă mai întâi ca încălzire insuficientă a fierului de lipit sau răcire periodică a acestuia. În cele din urmă, fierul de lipit încetează să se încălzească.
Prin urmare, înainte de a repara fierul de lipit, trebuie să verificați prezența tensiunii de alimentare în priză. Dacă există tensiune în priză, verificați cablul de alimentare. Uneori, un cablu defect poate fi determinat prin îndoirea lui ușor de unde iese din priză și fierul de lipit. Dacă fierul de lipit devine puțin mai cald, atunci cablul este cu siguranță defect.
Puteți verifica funcționarea cablului conectând sondele unui multimetru pornit în modul de măsurare a rezistenței la pinii mufei. Dacă citirile se modifică la îndoirea cablului, cablul este uzat.
Dacă se descoperă că cablul este rupt în punctul în care iese din priză, atunci pentru a repara fierul de lipit va fi suficient să tăiați o parte din cablu împreună cu mufa și să instalați unul pliabil pe cablu.
Dacă cablul este uzat în punctul în care iese din mânerul fierului de lipit sau multimetrul conectat la pinii mufei nu prezintă rezistență la îndoirea cablului, atunci va trebui să dezasamblați fierul de lipit. Pentru a avea acces la locul unde spirala este conectată la firele cablului, va fi suficient să scoateți doar mânerul. Apoi, atingeți sondele multimetrului succesiv de contactele și pinii mufei. Dacă rezistența este zero, atunci spirala este ruptă sau contactul ei cu firele cablului este slab.
Calculul și repararea înfășurării de încălzire a unui fier de lipit
În timpul reparațiilor sau autoproducție fier de lipit electric sau orice alt dispozitiv de încălzire, trebuie să înfășurați o înfășurare de încălzire din sârmă nicrom. Datele inițiale pentru calcularea și selectarea firului sunt rezistența înfășurării unui fier de lipit sau a unui dispozitiv de încălzire, care este determinată în funcție de puterea și tensiunea de alimentare. Puteți calcula care ar trebui să fie rezistența înfășurării unui fier de lipit sau a unui dispozitiv de încălzire folosind tabelul.
Cunoscând tensiunea de alimentare și măsurând rezistența oricărui aparat electric de încălzire, cum ar fi un fier de lipit, un fierbător electric, un încălzitor electric sau un fier de călcat electric, puteți afla puterea consumată de acesta. aparat electrocasnic putere. De exemplu, rezistența unui fierbător electric de 1,5 kW va fi de 32,2 ohmi.
| Tabel pentru determinarea rezistenței unei spirale de nicrom în funcție de puterea și tensiunea de alimentare aparate electrice, Ohm | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Consumul de energie fier de lipit, W | Tensiunea de alimentare a fierului de lipit, V | |||||
| 12 | 24 | 36 | 127 | 220 | ||
| 12 | 12 | 48,0 | 108 | 1344 | 4033 | |
| 24 | 6,0 | 24,0 | 54 | 672 | 2016 | |
| 36 | 4,0 | 16,0 | 36 | 448 | 1344 | |
| 42 | 3,4 | 13,7 | 31 | 384 | 1152 | |
| 60 | 2,4 | 9,6 | 22 | 269 | 806 | |
| 75 | 1.9 | 7.7 | 17 | 215 | 645 | |
| 100 | 1,4 | 5,7 | 13 | 161 | 484 | |
| 150 | 0,96 | 3,84 | 8,6 | 107 | 332 | |
| 200 | 0,72 | 2,88 | 6,5 | 80,6 | 242 | |
| 300 | 0,48 | 1,92 | 4,3 | 53,8 | 161 | |
| 400 | 0,36 | 1,44 | 3,2 | 40,3 | 121 | |
| 500 | 0,29 | 1,15 | 2,6 | 32,3 | 96,8 | |
| 700 | 0,21 | 0,83 | 1,85 | 23,0 | 69,1 | |
| 900 | 0,16 | 0,64 | 1,44 | 17,9 | 53,8 | |
| 1000 | 0,14 | 0,57 | 1,30 | 16,1 | 48,4 | |
| 1500 | 0,10 | 0,38 | 0,86 | 10,8 | 32,3 | |
| 2000 | 0,07 | 0,29 | 0,65 | 8,06 | 24,2 | |
| 2500 | 0,06 | 0,23 | 0,52 | 6,45 | 19,4 | |
| 3000 | 0,05 | 0,19 | 0,43 | 5,38 | 16,1 | |
Să ne uităm la un exemplu de utilizare a tabelului. Să presupunem că trebuie să derulați înapoi un fier de lipit de 60 W conceput pentru o tensiune de alimentare de 220 V. În coloana din stânga a tabelului, selectați 60 W. Din linia orizontală de sus, selectați 220 V. Ca rezultat al calculului, se dovedește că rezistența înfășurării fierului de lipit, indiferent de materialul de înfășurare, ar trebui să fie egală cu 806 ohmi.
Dacă trebuia să faceți un fier de lipit dintr-un fier de lipit de 60 W, proiectat pentru o tensiune de 220 V, pentru alimentarea cu energie dintr-o rețea de 36 V, atunci rezistența noii înfășurări ar trebui să fie deja egală cu 22 ohmi. Puteți calcula independent rezistența înfășurării oricărui dispozitiv de încălzire electrică folosind un calculator online.
După determinarea valorii de rezistență necesare a înfășurării fierului de lipit, diametrul corespunzător al firului de nicrom este selectat din tabelul de mai jos, pe baza dimensiunilor geometrice ale înfășurării. Firul de nichel este un aliaj de crom-nichel care poate rezista la temperaturi de încălzire de până la 1000˚C și este marcat X20N80. Aceasta înseamnă că aliajul conține 20% crom și 80% nichel.
Pentru a înfășura o spirală de fier de lipit cu o rezistență de 806 ohmi din exemplul de mai sus, veți avea nevoie de 5,75 metri de sârmă nicrom cu diametrul de 0,1 mm (trebuie să împărțiți 806 la 140) sau 25,4 m de sârmă cu un diametru de 0,2 mm și așa mai departe.
Observ că atunci când este încălzit la fiecare 100°, rezistența nicromului crește cu 2%. Prin urmare, rezistența spiralei de 806 ohmi din exemplul de mai sus, atunci când este încălzită la 320˚C, va crește la 854 ohmi, ceea ce nu va avea practic niciun efect asupra funcționării fierului de lipit.
Când înfășurați o spirală de fier de lipit, spirele sunt așezate aproape una de alta. Când este încălzită la roșu, suprafața firului de nicrom se oxidează și formează o suprafață izolatoare. Dacă întreaga lungime a firului nu se potrivește pe manșon într-un singur strat, atunci stratul de rană este acoperit cu mica și al doilea este înfășurat.
Pentru izolarea electrică și termică a înfășurărilor elementelor de încălzire cele mai bune materiale este mica, fibra de sticla si azbest. Azbestul are o proprietate interesanta: poate fi inmuiat cu apa si devine moale, iti permite sa ii dai orice forma, iar dupa uscare are suficienta rezistenta mecanica. Când izolați înfășurarea unui fier de lipit cu azbest umed, este necesar să țineți cont de faptul că azbestul umed conduce bine curentul electric și va fi posibilă pornirea fierului de lipit în rețeaua electrică numai după ce azbestul s-a uscat complet.
După cum se știe, singurul material izolator disponibil la temperatură înaltă cu conductivitate termică ridicată este mica. Un creion obișnuit m-a „ajutat” să rezolv problema atașării micii pe suprafața dornului. Deci tot ce trebuia să fac a fost să aleg dimensiune potrivită creion și scoateți tubul cu fanta din el.
Pentru a nu zdrobi tubul cu pereți subțiri la instalarea lui în mandrina de burghiu, am selectat o tijă de oțel cu un diametru adecvat și am sigilat marginea tubului cu ea.
Acum puteți înfășura în siguranță bobina elementului de încălzire.
Cred că ați ghicit deja că, dacă introduceți marginea unei garnituri de mica în fanta acestui tub, atunci, atunci când sunt înfășurate, spirele firului vor fixa în mod fiabil garnitura. După înfășurare, elementul de încălzire poate fi îndepărtat cu ușurință din tub prin deplasarea de-a lungul fantei.
Așa arată un element de încălzire finit făcut de tine. Puteți vedea toate complexitățile acestei tehnologii în videoclipul atașat.
Am decis să derulez înapoi un fier de lipit ars de 40 de wați. Și de ce nu, dacă toate materialele sunt acolo?
Dar rebobinat la 220 V. a ars prima dată când a fost pornit din cauza fumului emis la o tensiune de 150 V. Pentru că la derulare am folosit bandă adezivă din fibră de sticlă. Prin urmare, este necesar să folosiți materiale izolatoare care nu conțin substanțe inflamabile sau să le recoaceți.
Și mai întâi porniți-l la tensiuni joase, crescându-l la 220 V. pe măsură ce fumul se oprește. De exemplu, pentru un fier de lipit 40W. prin becuri 15,25,40 W.
Trebuie să sufăr din nou, înfășurând o înfășurare de 220V cu un fir subțire. nu mai aveam chef.
Am luat nicrom dintr-un uscător de păr și am înfășurat două straturi. S-a dovedit a fi 30V, 1.1A.
Apoi am luat un transformator electronic pentru 12V, care ar putea fi potrivit
Pentru a alimenta fierul de lipit într-un singur strat, dar fierul de lipit era deja gata.
Materiale de bază pentru rebobinare:
Mica. Preluat dintr-un condensator mare de mica tip KSO13.
Nicrom. De la un uscător de păr.
Transformator descendente și tijă de grafit dintr-o baterie pentru sudarea nicromului cu sârmă de cupru.
Snur din azbest pentru izolare termica.
Sigilant auto negru. Rezistă la temperaturi de până la 300 de grade.
Impletitura metalica. Pentru fiarele de lipit mici poate fi potrivita impletitura din furtunuri de conectare pentru toalete, boilere etc... Dar este foarte moale, poate in doua straturi.
Pentru 40W. O împletitură mai rigidă este mai bună. De la furtunuri presiune mare, furtunuri de frana etc.
Sârmă MGTF. Pentru a derula transformatorul și pentru fierul de lipit, l-am folosit cu un diametru exterior de izolație de 0,7 mm. Pentru sudarea a două bucăți de sârmă cu un diametru de 2 mm izolație la nicrom.
Înfășuram mica în jurul zonei de înfășurare și o fixăm cu câteva spire de fir subțire.
Înainte de înfășurare, sudăm o secțiune cu nicrom (dacă nu aveți experiență, citiți-o pe Internet, apoi exersați), izolăm joncțiunea și introduceți mânerele în tub. Repar prima tură înfășurând următoarele două ture în jurul lui. Nu uitați că după firele introduse aveți nevoie de spațiu pentru atașarea împletiturii exterioare, aproximativ 1 cm. si de la sfarsit la fel. Repar ultimul viraj împachetându-l de câteva ori cu nicrom subțire. Introducem a doua bucată de sârmă groasă în mâner, o răsucim strâns cu nicrom, o sudăm și o izolăm. Conductoarele secțiunilor de sârmă de la mâner trebuie să fie bine fixate pentru a nu trage accidental spirele. Introduceți cel puțin ferm o bucată de lemn cu lipici în mâner.
Acum îl puteți conecta la un transformator coborâtor sau la o sursă de alimentare cu putere adecvată cu o tensiune de ieșire reglabilă pentru a verifica funcționarea normală a înfășurării de încălzire și pentru a determina aproximativ tensiunea și curentul la care va funcționa.
După răcire, înfășurăm un strat de mică și apoi cordon de azbest. Snurul, spre deosebire de șnur, nu se sfărâmă și se întinde mai strâns. Oricine este preocupat de azbest poate căuta un înlocuitor. Un fel de cordon sau material din fibră de sticlă.
Verificați dacă împletitura strânsă se potrivește pe cordon. Lubrifiați cu etanșant automat și puneți împletitura. Folosind același nicrom, înfășurăm marginea împletiturii pe partea laterală a mânerului, după care întindem, compactăm împletitura și o lipim de tub din față. Desfacem și tăiem partea inutilă a împletiturii cu tăietoare de sârmă. În timp ce materialul de etanșare se întărește, asamblam un cordon moale care nu se va topi de la vârful fierului de lipit. Deoarece era un fir în izolație fluoroplastică cu un diametru de izolație de aproximativ 0,7 mm, l-am folosit. Am luat 6 fire, le-am împletit - s-a dovedit a fi un cablu moale și puternic. Îl lipim la cablurile de la fierul de lipit și atașăm lipiturile la mâner cu bandă electrică. Acest lucru ușurează lipirea din nou a cablului dacă se rupe lângă mâner.
Transformatoarele electronice ușoare și de dimensiuni mici pentru lămpi cu halogen au dat naștere utilizării acestora pentru a alimenta fiarele de lipit de joasă tensiune.
L-am luat la 160W. cu tranzistoare de 12 amperi stricate 13009. Deoarece o astfel de putere nu este necesară, le-am înlocuit cu 13005 existentă de 4 amperi. În loc de 8 spire ale barei colectoare pentru 12 V, am înfășurat 45 de spire cu un robinet de la 39. Comutatorul instalat se conectează fierul de lipit
La 39 de spire - pentru lipirea obiectelor mici fără supraîncălzire sau la 45 de spire. Transformatorul de ieșire este instalat pe placă folosind silicon cu un spațiu de aproximativ 1 mm față de placă. Dacă este necesar, excesul de viraje poate fi îndepărtat cu ușurință. Dacă instalați întrerupătorul de alimentare al fierului de lipit în interiorul carcasei, poate fi necesar să instalați transformatorul mutându-l într-o parte. Indicator LED cu o diodă și o rezistență instalate în centrul ieșirii. transformator, conectându-l la ultimele spire.
Ștecherul poate fi atașat la carcasă prin tăierea acesteia dispozitive similare, de exemplu de la surse de perete, încărcătoare pentru telefoane mobile. De asemenea, puteți atașa o mufă pe un cablu scurt, este mai convenabil să vă conectați la tees.
Când a fost pornit pentru prima dată, transformatorul electronic nu a funcționat. Sarcină redusă. Deoarece sarcina este constantă și scurtcircuitată. Nu se prevede că, fără să mă deranjez cu modificări ale tensiunii OS, am adăugat o tură la tura existentă a înfășurării curente pe un inel mic și a funcționat.
Ceea ce este scris aici este direcția generală. Fiecare va avea propriul drum în funcție de componentele pe care le are.
Acest lucru ar putea fi interesant. Capacitatea de a schimba tensiunea de alimentare a unui fier de lipit proiectat pentru 220 V, printre altele, vă permite să reveniți la funcționare unul deja ars. Și folosiți-l în viitor, de exemplu, cu o sursă de alimentare în comutație de la un televizor importat, care la ieșire dă exact jumătate din cea de rețea. Adunarea acestor două produse împreună dă rezultatul varianta intermediaraîntre un fier de lipit cu regulator și o stație de lipit cu drepturi depline. Orice radioamator poate face asta. Vă voi arăta cum să faceți acest lucru folosind exemplul de schimbare a tensiunii de alimentare a unui fier de lipit fabricat în China, care nu era de încredere pentru utilizare fără modificări.
Demontarea fierului de lipit
Pentru a dezasambla fierul de lipit, a fost necesar să deșurubați complet două șuruburi care leagă carcasa de protecție la elementul de încălzire și care țin vârful și trei șuruburi autofiletante care fixează partea de lucru de mâner. Îndepărtați izolația de la fire și deșurubați răsucirile de conectare.
Mica cu spirala fier de lipit
Interior carcasă de protecție element de încălzire. Asta trebuie să facă. Este necesar să se schimbe cantitatea de fir de nicrom înfășurat - se schimbă rezistența elementului de încălzire. Acum este 1800 ohmi, sunt necesari 400 ohmi. De ce exact atât de mult? Momentan lucrand cu un UPS, fierul de lipit are o rezistenta de 347 Ohmi, puterea lui este de la 19 la 28 W, exista dorinta de a-l face pe al doilea mai putin puternic, asa ca am adaugat Ohmi.
Rebobinare fier de lipit
Înfășurarea unui vârf de fier de lipit
Vârful este reintrodus în încălzitor, prins cu șuruburi și în mandrina de foraj. Dacă dezasamblați și desfaceți excesul de nicrom în timp ce țineți elementul de încălzire în mâini, atunci totul va fi mult mai complicat. Sârma de legătură este îndepărtată.
Învelișurile eliberate din fibră de sticlă și mica sunt îndepărtate. Există o fantă în mica pe partea vârfului în care este introdus un conductor, care merge de la nicrom la cablul de alimentare - prin urmare, învelișul de mica slăbit este scos din acesta mai degrabă decât desfășurat. Mica este un material foarte fragil. Capătul firului de nicrom bobinat la conductor este deconectat. Grosimea sa este de puțin peste 4 microni.
Nichrome trebuie să fie înfășurat pe ceva rotund, varianta ideala- bobina pentru fir. L-am deșurubat, l-am derulat și așa mai departe până la sfârșit. Nu este nevoie să deconectați al doilea capăt al firului nicrom.
Rezistenta firului fierului de lipit
Acum trebuie să înfășurați o lungime de 400 de ohmi, iar în centimetri va fi de aproximativ 70 (lungimea totală a firului de nicrom de 300 cm este de 1800 de ohmi, deci 400 de ohmi va fi de 66,66 cm). Un zăvor (acul de rufe) este așezat la o lungime de 70 cm și cu bobina atârnând în poziție, ghidându-l ușor cu degetele, înfășurarea se efectuează la intervale care asigură terminarea ei la primul conductor. Numărul de încercări nu este limitat, principalul lucru este să nu rupeți nicromul. La sfârșitul înfășurării, este necesară o măsurare a rezistenței de control.
De îndată ce am reușit să mă zguduiesc cantitățile necesare nicrom, tăiați firul cu o alocație de 1 - 2 cm și înfășurați-l la conductor. Punem înfășurarea de mică, trecând conductorul în fanta din ea și apăsăm pe ea (în mod natural deasupra ei).
Instalăm deasupra o înfășurare din fibră de sticlă și, compactând-o prin apăsare, înfășurăm firul de legare. Element de incalzire proiectat pentru tensiune de alimentare 85 - 106 V asamblat.
Ansamblu fier de lipit
Deoarece partea de lucru a fost atașată anterior de mâner cu șuruburi de neînțeles și scurte, acestea au trebuit să fie înlocuite. Pentru a face acest lucru, găurile au fost adâncite în punctele de atașare de pe mâner pentru șuruburi noi.
Înainte de a conecta cablul de alimentare cu conductorii care merg la încălzitorul nicrom, a fost instalată și reglată o clemă de plastic pe acesta.
Carcasa elementului de încălzire se termină cu un fel de radiator de răcire, prin găuri în el și este atașată de mâner. Pentru a crește efectul de răcire, spațiul dintre acesta și mâner a fost mărit folosind șaibe metalice.
Teste
Consum curent fier de lipit 190 mA
UPS-ul cu care fierul de lipit va funcționa la ieșire sub sarcină oferă de la 85 la 106 V. Consumul de curent este de 190 mA, acesta este la tensiunea minimă. Putere 16 W.
Consum curent fier de lipit 240 mA
La tensiunea maximă, consumul de curent este de 260 mA. Putere 26 W. Doritul a fost primit.
Rata de incalzire
În sfârșit, un test pentru durata încălzirii. Până la 257 de grade în 2 minute și 20 de secunde. Un rezultat excelent, dacă țineți cont că dintr-o rețea de 225 V s-a încălzit până la 250 de grade în 5 minute și jumătate.
Masă. Dependența rezistenței elementului de încălzire de puterea și tensiunea fierului de lipit
Și iată un tabel care vă va ajuta să navigați prin rezistența necesară a elementului de încălzire, în funcție de puterea dorită și de tensiunea de alimentare disponibilă. Autor - Babay iz Barnaula.