चेंफर आणि बेव्हलर्स बद्दल सर्व. चेहरा - ते काय आहे? व्याप्ती आणि उद्देश मागील भिंतीखाली कसे चॅम्फर करावे

चेंफर: ते काय आहे आणि ते का आवश्यक आहे?

हे शेवटच्या पृष्ठभागावर विशेषतः प्राप्त केलेले धार आहे शीट मेटलकिंवा पाईप भिंतीवर, एका विशिष्ट कोनात बेव्हल केलेले.

मुख्य गंतव्य -पुढील वेल्डिंग कामासाठी रोल केलेले धातू तयार करणे.

चेंफरिंग का आवश्यक आहे?

शीट किंवा पाईप भिंतींच्या टोकांची प्रक्रिया यासाठी आवश्यक आहे:

• वेल्डिंग सीमचे चांगले प्रवेश आणि विश्वसनीय कनेक्शन
• वेल्डिंग वेळ कमी केला
• कर्मचारी इजा प्रतिबंध तीक्ष्ण कोपरेउत्पादने
• उभारलेल्या आगामी स्थापनेचे सरलीकरण धातूची रचना
• अमलात आणू नये मॅन्युअल ग्राइंडिंगशीट किंवा पाईपच्या काठाच्या कडा

जर चेम्फरिंग केले गेले नाही, तर ज्या उत्पादनांची जाडी 5 मिमीपेक्षा जास्त आहे, वेल्डिंग सीम कालांतराने विखुरली जाऊ शकते आणि संरचनेची ताकद कमी होईल.

Chamfering कोन

Chamfering कोनशीटच्या काठावरुन किंवा पाईपच्या आधारे निवडले जाते डिझाइन वैशिष्ट्येउत्पादन किंवा वेल्डिंग कार्य. नियमानुसार, मेटल शीट प्रोफाइलसाठी मानक चेम्फर कोन 45° आहे, पाईपसाठी - 37.5° आहे.

रोल केलेल्या धातूपासून काठ कापण्याचे तीन मार्ग आहेत:

• वाय-आकाराचा मार्ग;
• एक्स-आकाराचे;
• जे-आकाराचे (दुसरे नाव "ग्लास" चेम्फर आहे);
• तसेच, तांत्रिक साहित्यात आपण इतर शोधू शकता पत्र पदनाम: V, K आणि U-Chamfer.

वैशिष्ठ्य वेगळे प्रकारचेंफर

• उत्पादनामध्ये बेव्हलिंगचा सर्वात सामान्य मार्ग म्हणजे Y-आकाराची पद्धत आणि X-आकाराची पद्धत.
• उच्च-परिशुद्धता वेल्डिंग सीमसाठी (उदाहरणार्थ, जटिल डिझाइनच्या उत्पादनांवर), वक्र पृष्ठभागासह एक चेंफर वापरला जातो.
• J-chamfers विशेष स्वयंचलित bevelers वापरून केले जातात. ही पद्धत इतर पद्धतींपेक्षा मोठा वेल्ड पूल तयार करते.

इतर काठ कापण्याचे प्रकार(तुटलेल्या काठासह बट प्रकारचे कनेक्शन) उत्पादनात वारंवार वापरले जात नाही.

चेम्फरिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये

धातूच्या उत्पादनावरील कडा कापण्यासाठी, विशेष युनिट्स वापरली जातात - bevelers, तीन प्रकारांमध्ये (वायु-ज्वाला, यांत्रिक आणि गॅस-ऑक्सिजन उपकरणे) कापण्याच्या पद्धतीमध्ये भिन्नता.

कापण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

1. clamps च्या मदतीने, beveler शीटच्या काठावर जोडलेले आहे किंवा आतधातूचा पाईप.
2. पुढे, आवश्यक तीक्ष्ण कोन सेट केले आहे.
3. जेव्हा मशीन चालू होते, तेव्हा कटिंग हेड उत्पादनात आणले जाते आणि चेम्फरिंग प्रक्रिया होते.
4. कामाच्या समाप्तीनंतर, कटर त्याच्या मूळ स्थितीकडे परत येतो.
5. बेवेल कापल्यानंतर, कार्यरत पृष्ठभागपुढील वेल्डिंग कामासाठी उत्पादन तयार मानले जाते.

चेम्फर कापताना, वेल्डिंग टाकी (बाथ) तयार होते, जिथे गरम वेल्डिंग रचना गोळा केली जाते. चेम्फर असलेल्या काठावर सुमारे 3-5 मिमी एक विशिष्ट बोथटपणा असतो. जेव्हा कंटेनर वेल्डिंग कंपाऊंडने भरले जाते, तेव्हा बोथट भाग स्वतः वितळतो. यामुळे, सीमची इच्छित घट्टपणा प्राप्त केली जाते आणि अतिरिक्त विश्वासार्हता तयार केली जाते.

काठ कापण्याच्या पद्धती

सध्या, उत्पादनात धार काढण्याच्या दोन पद्धती वापरल्या जातात: थर्मल आणि यांत्रिक.

यांत्रिक चेंफरही पद्धत वर केली जात असल्याने, सर्वोच्च गुणवत्ता मानली जाते विशेष उपकरणे- चेम्फरिंग मशीन (बेव्हलिंग मशीन), मिलिंग मशीन, bevelers आणि इतर उपकरणे. या पद्धतीचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेतः

• चेम्फरिंग केल्यानंतर, उत्पादन त्याची रचना टिकवून ठेवते आणि त्याचे भौतिक गमावत नाही रासायनिक गुणधर्म
• यांत्रिक पद्धत भविष्यातील वेल्डिंग सीमची उच्च घट्टपणा आणि विश्वसनीयता प्रदान करते
• वेळेची बचत.

थर्मल पद्धत- एअर-प्लाझ्मा चेम्फर आणि गॅस-फ्लेम चेम्फर. एअर-प्लाझ्मा किनारी कटिंग आपल्याला प्राप्त करण्यास अनुमती देते देखावाफॅक्टरीच्या जवळ चेम्फर (किंवा यांत्रिक चेम्फर). तथापि, त्यास एका विशिष्ट कोनात शीट किंवा पाईप्सची पूर्णपणे गुळगुळीत पृष्ठभाग आवश्यक आहे. बर्‍याच उद्योगांमध्ये, अर्थव्यवस्था आणि प्रक्रिया उत्पादनांच्या उच्च गतीमुळे या प्रकारचे चेम्फरिंग मुख्य आहे. हे विशेष प्लाझ्मा-कटिंग उपकरणांवर चालते.

गॅस-प्लाझ्मा चेम्फर कटिंगअंमलबजावणीसाठी विशेष अटींची आवश्यकता नाही आणि कमी किमतीचे वैशिष्ट्य आहे. परंतु कटची गुणवत्ता यांत्रिक किंवा वायु-ज्वाला पद्धतीपेक्षा कमी आहे. बर्याचदा अशा चेम्फर कटिंगसाठी अतिरिक्त मशीनिंग आवश्यक असते. ही पद्धत वापरलेल्या पाईप्सच्या कारागीर प्रक्रियेसाठी वापरली जाते. चेम्फरिंगच्या थर्मल पद्धतीचा वापर करून (गॅस-प्लाझ्मा आणि एअर-प्लाझ्मा चेम्फरिंग), बदललेले भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म असलेले क्षेत्र (थर्मल प्रभाव क्षेत्र) अतिउष्णतेमुळे धातूच्या उत्पादनामध्ये दिसून येते. हे भविष्यातील वेल्ड्सची घट्टपणा आणि विश्वासार्हता आणि संरचनेची ताकद यावर नकारात्मक परिणाम करते.

मेकॅनिकल चेम्फरिंग उत्पादनाचे गुणधर्म जतन करते आणि भविष्यातील वेल्डिंग कामाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करत नाही. मेकॅनिकल चेम्फरिंगआधी प्रोसेसिंग मेटल उत्पादनांच्या गुणवत्तेचा एक प्रकारचा हमीदार आहे वेल्डिंग काम. या पद्धतीचा एकमेव "वजा" म्हणजे युनिट्सची उच्च किंमत आणि कामाची मेहनत.

तुम्ही फोनद्वारे मेकॅनिकल बेव्हलर्सची किंमत शोधू शकता ☎

आपण बोर्ड चेंफर करू शकता वेगळा मार्ग. त्यापैकी दोन सर्वात सामान्य आहेत: मॅन्युअल आणि स्वयंचलित साधनाच्या मदतीने. अर्जाची नकारात्मक बाजू हाताचे साधन(विविध प्लॅनर) हा उच्च प्रमाणात दुखापतीचा धोका मानला जातो, तसेच कामाची आपत्तीजनकपणे कमी गती मानली जाते. अर्थात, सूचित उद्दिष्टे सोडवण्यासाठी स्वयंचलित आणि अर्ध-स्वयंचलित मिलिंग मशीन आदर्श आहेत.

http://www.zaoportal.ru/product/view/111 या वेबसाइटवर तुम्ही व्यावसायिक चेम्फरिंग मशीन खरेदी करू शकता. घरगुती कारागीर अशी उपकरणे खरेदी करण्याचे टाळतात याचे मुख्य कारण म्हणजे ऑपरेशनमध्ये स्पष्ट अडचण. किंबहुना, ते सेट करणे आणि त्याच्या हेतूसाठी वापरणे हे अगदी नवशिक्या वापरकर्त्यासाठी कोणत्याही अडचणी निर्माण करत नाही.

सुरुवातीला, कटरचा योग्य प्रकार निवडणे महत्वाचे आहे. बेव्हल्सचे अनेक प्रकार आहेत. आपल्या विशिष्ट कार्यासाठी योग्य ते निवडा. कटरसह नेहमीच योग्य कटर समाविष्ट केला जात नाही.

पण एक मिळवणे कठीण होणार नाही. या प्रकारचे कटर टूल स्टोअरमध्ये विनामूल्य उपलब्ध आहेत आणि त्यांची किंमत एक पैसा आहे.

कामासाठी राउटर तयार करणे खालीलप्रमाणे आहे:

• व्हॅक्यूम क्लिनरची रबरी नळी कचरा विल्हेवाट लावलेल्या सॉकेटमध्ये ठेवली जाते;
• कटरची स्थिती समायोजित केली आहे;
• मिलिंग कटर दिलेल्या स्थितीत निश्चित केले आहे;
• क्षैतिज मार्गदर्शक स्थापित केले आहेत.

व्हॅक्यूम क्लिनर जोडल्याने, काम करणे खूप सोपे आहे. लाकडावर प्रक्रिया करताना, व्यावहारिकरित्या कोणताही कचरा शिल्लक राहत नाही.

सुरुवातीला, एक वैशिष्ट्यपूर्ण क्लिक ऐकू येईपर्यंत कटरची उंची समायोजन नॉब चालू करणे आवश्यक आहे. खोली समायोजक 3 मिमी खाली खेचतो. मग तो त्याच्या डोक्यावर खाली जातो. अशा प्रकारे, आम्हाला कटरची "शून्य" स्थिती मिळते.

आता, उंची समायोजन नॉब फिरवून, तुम्ही त्वरीत आणि कोणत्याही अडचणीशिवाय कटरची स्थिती 5, 10 मिमीने बदलू शकता.

योग्य चेम्फरिंगसाठी राउटर मार्गदर्शक देखील समायोजित केले पाहिजेत. हे अगदी सोप्या पद्धतीने साध्य केले जाते - मार्गदर्शकांवरील काजू त्या ठिकाणी घट्ट करणे महत्वाचे आहे जिथे राउटर उपचारासाठी पृष्ठभागावर सरकते, जसे की रेलवर.

सर्व करणार्‍यांना नमस्कार!

लाकडी ब्लॉक्स आणि अरुंद बोर्ड तयार करताना, त्यांना एक किंवा दुसर्या अंशापर्यंत निस्तेज करण्यासाठी फास्यांमधून लहान बेव्हल्स काढणे जवळजवळ नेहमीच आवश्यक असते. तथापि, यासाठी तुम्हाला प्लॅनर तिरकसपणे धरावे लागेल, अंदाजे 45 अंशांच्या कोनात, जे नेहमीच सोयीचे नसते, विशेषत: इलेक्ट्रिक प्लॅनर्ससह काम करताना.

आपण या परिस्थितीतून बाहेर पडू शकता जर आपण लांब रेखांशाच्या कोपऱ्याच्या रूपात एक विशेष उपकरण बनवले, ज्यामध्ये प्रक्रिया केलेला बार घातला जाईल आणि अशा प्रकारे आपण ज्या काठावर चेंफर करू इच्छिता ती शीर्षस्थानी असेल.

शिवाय, अशा उपकरणाचा उपयोग बाजूच्या आणि गोल लाकडी कोरे प्लॅनिंगसाठी देखील केला जाऊ शकतो (उदाहरणार्थ, हँडल बाग साधने: फावडे, पिचफोर्क्स, रेक, इ.), जे सपाट पृष्ठभागावर योजना करणे खूप गैरसोयीचे आहे.

मी असे उपकरण बनवण्याचा विचार केला, जेव्हा मी फावडे हँडलसाठी रिक्त जागा तयार करत होतो (माझा लेख "" पहा), कारण समान उपकरणमाझे काम खूप सोपे आणि जलद झाले असते.

परिणामी, मी हे डिव्हाइस बनवण्याचा निर्णय घेतला, ज्यासाठी मला खालील उपकरणे आवश्यक आहेत:

साहित्य आणि फास्टनर्स:
2 सेमी जाडीच्या, 4 सेमी रुंद आणि 6 सेमी रुंद आणि 2 मीटर लांब दोन लाकडी फळ्या.
लाकडी फळी 2 सेमी जाड, 5 सेमी रुंद आणि 50 सेमी लांब.
लाकडी स्क्रू 4x50 मिमी.

साधने:
रेखाचित्र आणि मोजमाप साधने (पेन्सिल, टेप मापन आणि चौरस).
आवल.
आकृतीबद्ध कटसाठी फाईलसह इलेक्ट्रिक जिगस.
इलेक्ट्रिक ड्रिल ड्रायव्हर.
4 मिमी व्यासासह धातूसाठी ड्रिल करा.
लाकडासाठी गोलाकार कटर.
स्क्रू ड्रायव्हर बिट PH2, ड्रायव्हिंग स्क्रूसाठी.
सॅंडपेपर.

ऑपरेटिंग प्रक्रिया

प्रथम, आम्ही 6 सेमी रुंद बार चिन्हांकित करतो आणि त्याच्या संपूर्ण लांबीसह ड्रिल करतो, एका बाजूला स्क्रूसाठी 5 किंवा 6 छिद्रे.

फळीच्या विरुद्ध बाजूस, गोलाकार लाकूड कटर वापरून स्क्रू हेडसाठी ही छिद्रे काउंटरसिंक करा.

मग आम्ही या छिद्रांमध्ये स्क्रू घालतो आणि आमचा बार 4 सेमी रुंद दुसर्या बारच्या शेवटी स्क्रू करतो.

परिणामी, आम्हाला हे मिळते लाकडी कोपरा 2 मीटर लांब.

त्यानंतर, इलेक्ट्रिक जिगसॉ वापरुन, आम्ही एका लहान बारमधून अशी रिक्त कापली.

हे प्लॅन्ड ब्लँक्ससाठी स्टॉपर म्हणून काम करेल आणि त्याच वेळी, आमच्या डिव्हाइससाठी समर्थन करेल.
आम्ही हे वर्कपीस देखील चिन्हांकित करतो आणि त्यात स्क्रूसाठी तीन छिद्रे ड्रिल करतो.

आणि मग स्क्रूसह, आम्ही या वर्कपीसला आमच्या कोपऱ्याच्या फिक्स्चरच्या शेवटी बांधतो.

फळीच्या उरलेल्या तुकड्यातून, आम्ही इलेक्ट्रिक जिगसॉने अशा आणखी दोन रिक्त जागा कापल्या.

आम्ही त्यांना आमच्या डिव्हाइसच्या मागील बाजूस स्क्रू करू, जिथे ते अतिरिक्त समर्थन म्हणून काम करतील.

फिक्स्चरच्या अगदी मागील बाजूस, आम्ही प्रत्येक बाजूला स्क्रूसाठी दोन छिद्रे ड्रिल करतो.

स्क्रू हेड बुडवण्यासाठी आम्ही या छिद्रांच्या वरच्या भागांना गोलाकार लाकूड कटरने काउंटरसिंक करतो.

आता आम्ही आमच्या रिक्त जागा स्क्रूने स्क्रू करतो.

फिक्स्चरचे सर्व घटक आणि विशेषतः टोकांवर सॅंडपेपरने प्रक्रिया केली जाते.

आणि आता आमचे डिव्हाइस तयार आहे!
त्याच्या पाठीमागे असे दिसते.

आणि समोरही आहे.

आता या उपकरणावर बारवर प्रक्रिया करणे शक्य होणार आहे.
येथे, उदाहरणार्थ, मी या डिव्हाइसमध्ये फावडे हँडलसाठी एक रिक्त बार ठेवला - मागील दृश्य.

आणि हे समोरचे दृश्य आहे.

परंतु बार चौरस नाही, परंतु क्रॉस विभागात आयताकृती आहे. आता अशा पट्ट्यांसह चेंफर करणे खूप सोपे होईल.

पण मी एक फिक्स्चर, फावडे साठी खरेदी केलेले हँडल, विभागात गोल ठेवले.

अशा गोल कोरे आता या फिक्स्चरमध्ये प्रक्रिया करण्यासाठी खूप सोयीस्कर असतील. शिवाय, ते केवळ प्लॅन केले जाऊ शकत नाहीत, परंतु इतर प्रकारच्या प्रक्रिया देखील करतात, उदाहरणार्थ, त्यामध्ये छिद्र पाडणे किंवा त्यांना आरा घालणे.

बरं, हे सर्व बद्दल आहे! सर्व आतासाठी आणि कामात सोयीस्कर उपकरणे!

चेम्फर हे उत्पादनाची पृष्ठभाग असते, जी गुंडाळलेल्या उत्पादनांच्या किंवा बेव्हलसह पाईप्सच्या प्रक्रियेदरम्यान तयार होते. शेवटची धारसाहित्य वेल्डिंगसाठी शीट, बीम आणि पाईप्सच्या कडा तयार करण्यासाठी चेम्फर आवश्यक आहे.

चेम्फर्सचे मुख्य प्रकार आहेत:

1. "गॅस". त्याच्या खराब गुणवत्तेमुळे पाईप बेव्हलचा हा सर्वात स्वस्त प्रकार आहे. तथापि, हा प्रकार सर्वात सामान्य आहे. हे चेम्फर वापरून काढले जाते. चेम्फर "गॅस" शेतात केले जाऊ शकते. त्याची पृष्ठभाग सामान्यतः वैशिष्ट्यपूर्ण खोबणीसह असते, जी गॅस जेट (प्रोपेन किंवा एसिटिलीन) पासून तयार होते.
2. "प्लाझ्मा". बाह्यतः, या प्रकारचे चेंफर व्यावहारिकपणे "यांत्रिकी" पेक्षा वेगळे नाही. त्याचे श्रेय "कारखान्याला" देखील दिले जाऊ शकते. "प्लाझ्मा" चेम्फर एक एअर-प्लाझ्मा कटर आहे, एक कंप्रेसर आहे आणि कटरला वर्तुळात काटेकोरपणे हलवण्यास भाग पाडतो, जेव्हा विशिष्ट चेम्फर कोन सेट केला जातो.
3. "यांत्रिकी". हा फॅक्टरी चेंफर आहे सर्वोत्तम गुणवत्ता. चेम्फर कापण्यासाठी "यांत्रिकी" वापरली जातात आणि. पाईप बाजारात, या chamfer मुळे प्रामुख्याने वापरले जाते उच्च गुणवत्ता chamfers

चेंफरिंगचा उद्देश काय आहे? वेल्डिंग रिक्त असताना, धातू वितळली जाते, जी नंतर एकमेकांशी कडांचे कनेक्शन सुनिश्चित करते. जर धातूची जाडी 3-5 मिमी पेक्षा जास्त असेल तर संपूर्ण आणि उच्च-गुणवत्तेचे कनेक्शन मिळवणे कठीण होते. उच्च-गुणवत्तेचे प्रवेश मिळविण्यासाठी, या प्रकारची प्रक्रिया केली जाते: हे आपल्याला तथाकथित वेल्ड पूल तयार करण्यास अनुमती देते, जे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्डिंग कंपाऊंडने भरलेले असते. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की वेल्डिंगसाठी तयार केलेली धार ही चेंफर आणि ब्लंटिंग असलेली एक धार आहे (खालील आकृती आणि चिन्हे पहा).

चेम्फर्सचे प्रकार (कडा कापण्याच्या पद्धती).

वेल्डिंगसाठी कडा कापण्याचे तीन मुख्य मार्ग आहेत: Y-आकाराचे, X-आकाराचे आणि J-आकाराचे. कधीकधी काही स्त्रोतांमध्ये ते अक्षरे द्वारे दर्शविले जातात: V, K आणि U, अनुक्रमे. यापुढे, वरील पद्धती अक्षरांद्वारे दर्शविल्या जातील: Y, X. J. बहुतेकदा, कडा Y-आकाराचे कटिंग केले जाते, परंतु X-आकाराची पद्धत देखील आहे. विशेष प्रकरणांमध्ये, जेव्हा वेल्डच्या गुणवत्तेसाठी वाढीव आवश्यकता असते, तेव्हा जे-आकाराचे चेम्फर वापरले जाते, म्हणजेच वक्र पृष्ठभाग असलेले चेम्फर (धार वक्रता सह गोंधळून जाऊ नका!).

Y, X. J कडांवर प्रक्रिया करण्याच्या मुख्य मार्गांव्यतिरिक्त, अनेक किनारी तयारी आहेत. ते इतके दुर्मिळ नाहीत आणि सर्वत्र आपण त्यांचे वर्णन शोधू शकत नाही. उदाहरणार्थ, GOST 5264-80 तुटलेल्या किनारी बेव्हलसह बट संयुक्त प्रकाराचे वर्णन करते; चिन्ह- C14.

वरील आकृती प्रक्रिया पद्धतींची काही उदाहरणे दर्शवतात:

1: Y-आकाराच्या चेम्फरिंग पद्धतीचे उदाहरण;

2, 3, 4: X-shaped chamfering पद्धतीची उदाहरणे;

5: त्यांच्या नंतरच्या कनेक्शनसह दोन पाईप्सच्या टोकांची Y-आकाराची प्रक्रिया;

चेंफरिंग पद्धती.

चेम्फरिंग दोन प्रकारे केले जाऊ शकते: यांत्रिक आणि थर्मल (टेबल 1). मिलिंग, बेव्हलिंग आणि एज-कटिंग मशीन वापरून मेकॅनिकल चेम्फरिंग केले जाते. थर्मल चेम्फरिंगसाठी, फ्लेम कटिंग मशीन (स्थिर किंवा पोर्टेबल) वापरली जातात जी प्लाझ्मा किंवा ऑक्सी-इंधन कटिंग करतात. तथापि, यांत्रिक पद्धत अधिक श्रेयस्कर आहे, कारण ओव्हरहाटिंगच्या परिणामी सामग्रीच्या भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमधील बदल वगळणे शक्य होते. म्हणून ओळखले जाते, दरम्यान उष्णता उपचारएक तथाकथित उष्णता-प्रभावित झोन तयार होतो. उष्णता प्रभावित झोन म्हणजे सामग्रीच्या अतिउष्णतेमुळे काठाचे कार्बरायझेशन, ज्यामुळे वेल्डेबिलिटी बिघडते आणि काठाचा ठिसूळपणा आणि ठिसूळपणा वाढतो. परंतु, या उणीवा असूनही, थर्मल पद्धत त्याच्या साधेपणामुळे आणि वेगवान वापरामुळे आणि उपकरणांच्या तुलनेने कमी किमतीमुळे सामान्य आहे.

तक्ता 1. थर्मलचे फायदे आणि तोटे आणि यांत्रिक मार्ग chamfering

तक्ता 1 सांगते की थर्मल चेम्फरिंग जलद आणि स्वस्तात करता येते. वर वर्णन केलेल्या प्रक्रिया पद्धतींपैकी, यांत्रिक अद्याप श्रेयस्कर आहे, कारण ते आपल्याला धातूला जास्त गरम होण्यापासून आणि भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमधील त्यानंतरच्या बदलांपासून वाचविण्यास अनुमती देते. पश्चिमेकडे, तसे, या पद्धतीला कोल्ड-कटिंग (कोल्ड वर्किंग) म्हणतात, म्हणजेच एक प्रकारची प्रक्रिया ज्यामध्ये धातूवर थर्मल प्रभाव पडत नाही, म्हणजे रासायनिक आणि भौतिक गुणधर्मांमध्ये कोणतेही बदल होत नाहीत. धातूचा.

व्हिडिओ फुटेज:

1. पाईप कटिंग मशीन ज्योत कटिंग CG2-11G, पाईपचे एकाचवेळी चेम्फरिंग टॉर्चला आवश्यक कोनात टिल्ट करून चालते.

2. Mangust-2MT मशीनसह 76x6mm पाईपमधून चेम्फरिंग

3. TT सीरीज चेम्फरसह पाईप चेम्फरिंग आणि P3-SD स्प्लिट पाईप कटरसह पाईप चेम्फरिंग

SPIKOM ग्रुप ऑफ कंपनी वरील सर्व प्रक्रिया पद्धती (गॅस, प्लाझ्मा, यांत्रिक) वापरून चेम्फरिंग पाईप्स आणि मेटलसाठी उपकरणे पुरवण्याची ऑफर देते.

सहसा, लाकडी ब्लॉक्स किंवा अरुंद बोर्ड तयार करताना, अनेकदा चेंफर करणे आवश्यक असते. छोटा आकारवर्कपीसच्या काठावरुन, कोपऱ्यांची तीक्ष्णता कमी करण्यासाठी तसेच त्यांना अधिक सुंदर बनविण्यासाठी. मध्ये हे करण्यासाठी सामान्य परिस्थिती, नंतर तुम्हाला वर्कपीस प्लॅनरसह सुमारे 45 अंशांच्या कोनात धरून ठेवावे लागेल, जे फार सोयीचे नाही, विशेषत: जेव्हा तुम्ही इलेक्ट्रिक प्लॅनरसह काम करता, जे मॅन्युअलपेक्षा कित्येक पटीने जास्त असते. आपण आपल्या विशेष उपकरणाच्या मदतीने ही समस्या सोडवू शकता, जे रेखांशाच्या कोपऱ्यासारखे दिसेल, जेथे बार ठेवला जाईल, ज्यावर पुढील प्रक्रिया केली जाईल आणि त्याची धार अगदी शीर्षस्थानी असेल, जी प्रक्रियेसाठी सोयीस्कर असेल.

होममेड फिक्स्चरमध्ये वर्कपीसची ही मांडणी फेसेटेड आणि गोलाकार बार तसेच लाकडी हँडलसाठी देखील मदत करेल जे सपाट पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यास गैरसोयीचे आहेत. घरगुती उत्पादनाच्या लेखकाने असे उपकरण बनवण्याचा विचार केला, कारण जेव्हा तो फावडे हँडलसाठी रिक्त जागा तयार करत होता तेव्हा ते आवश्यक होते, कारण अशा उपकरणासह काम जलद पूर्ण होते आणि अशा प्रकारे कार्य करणे देखील अधिक सोयीचे होते. .

हे डिव्हाइस तयार करण्यासाठी, आपण हे करणे आवश्यक आहे:
2 सेमी जाडीच्या, 4 सेमी रुंद आणि 6 सेमी रुंद आणि 2 मीटर लांब दोन लाकडी फळ्या.
लाकडी फळी 2 सेमी जाड, 5 सेमी रुंद आणि 50 सेमी लांब.
लाकडी स्क्रू 4x50 मिमी.
रेखाचित्र आणि मोजमाप साधने (पेन्सिल, टेप मापन आणि चौरस).
आवल.
आकृतीबद्ध कटसाठी फाईलसह इलेक्ट्रिक जिगस.
इलेक्ट्रिक ड्रिल ड्रायव्हर.
4 मिमी व्यासासह धातूसाठी ड्रिल करा.
लाकडासाठी गोलाकार कटर.
स्क्रू ड्रायव्हिंगसाठी क्रॉस (आकाराचा) बिट RN2.
सॅंडपेपर.

जेव्हा सर्व साहित्य, तसेच साधने उपलब्ध असतील, तेव्हा आपण सर्वात मनोरंजक, या असेंब्ली प्रक्रियेकडे जाऊ शकता.

पहिली पायरी.
सर्व प्रथम, आपण परिमाणांवर निर्णय घेणे आवश्यक आहे, आपण येथे दिलेली परिमाणे वापरू शकता, परंतु जर आपल्या वर्कपीसमध्ये मोठे आकार, मग आपण फक्त माइलस्टोनचा आकार वाढवतो घटक भागआवश्यक करण्यासाठी. पेन्सिल वापरुन, आम्ही 6 सेमी रुंद बार चिन्हांकित करतो, नंतर स्क्रू ड्रायव्हर आणि ड्रिल वापरुन, आम्ही त्याच्या संपूर्ण लांबीसह छिद्रे ड्रिल करतो, एका बाजूला स्क्रूसाठी 5 किंवा 6 छिद्रे असतात, नियमानुसार, अधिक, चांगले, आणि अधिक विश्वासार्ह.

पायरी दोन.
स्क्रू ड्रायव्हर चकमध्ये बसवलेल्या ड्रिलच्या मदतीने बार विरुद्ध बाजूला ठेवल्यानंतर, आम्ही गोलाकार लाकूड कटर वापरून स्क्रू हेड्सचे परिमाण वाढवतो.

आम्ही हॅट्ससाठी छिद्र वाढवल्यानंतर, आम्ही या छिद्रांमध्ये स्क्रू घालतो आणि आमचा बार 4 सेमी रुंद दुसर्या बारच्या शेवटी स्क्रू करतो.

या टप्प्यावर काय घडले पाहिजे ते फोटोमध्ये पाहिले जाऊ शकते, हा तथाकथित लाकडी कोपरा आहे, त्याची लांबी 2 मीटर आहे, रिक्त स्थानांच्या प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्‍या लांबीच्या फरकाने बनविलेले आहे, ज्यामुळे अनुप्रयोगाची श्रेणी वाढते. , कारण तुम्हाला आकार, नंतर लहान, नंतर मोठे फिक्स्चर एकत्र करण्याची गरज नाही आणि एक बनवणे सोपे आणि अधिक व्यावहारिक आहे, परंतु अधिक प्रामाणिक आहे.

पायरी तीन.
जिगसॉ वापरुन, आम्ही फळीतून एक लहान वर्कपीस कापतो, जो सहाय्यक भाग असेल, ज्यासह डिव्हाइस सपाट पृष्ठभागावर धरले जाईल, या प्रक्रियेसाठी पुरेशी अचूकता आणि अचूकता आवश्यक आहे, चांगल्या अचूकतेसाठी, विशेष कोपरा स्टँड वापरा. जिगसॉ वर, जे सम कट तयार करण्यात मदत करेल. जिगसॉसह काम करताना, अत्यंत सावधगिरी बाळगा आणि सुरक्षितता चष्मा आणि हातमोजे घालण्यास विसरू नका, अपघाती भूसा आणि लाकडाची धूळ तुमच्या डोळ्यांत येण्यापासून स्वतःचे रक्षण करा आणि साधनाच्या हातातून निसटण्यापासून तुमचे रक्षण करा.

पायरी चार.
मागील रिक्त, ज्याची भूमिका आमचा कोपरा भाग धरून ठेवण्याची आहे, काढणे आवश्यक आहे, रेषा 45 अंशांच्या कोनाशी संबंधित असणे आवश्यक आहे, मुख्य भागाप्रमाणे, अधिक चांगल्या जुळणीसाठी, भविष्यातील सपोर्ट आणि वर्तुळ पेन्सिलने जोडा. . त्याचे निराकरण करण्यासाठी, आपल्याला स्क्रूसाठी छिद्रे ड्रिल करणे आवश्यक आहे, या प्रकरणात त्यापैकी तीन असतील, जे पुरेसे आहे, आम्ही स्क्रूच्या व्यासानुसार ड्रिल निवडतो जेणेकरुन धागा अडचण न होता पास होईल.

पायरी पाच.
मग आम्ही स्क्रू ड्रायव्हरने स्क्रू पिळतो, म्हणजेच आम्ही या वर्कपीसला आमच्या कोपऱ्याच्या फिक्स्चरच्या शेवटी बांधतो, वळणाच्या शक्तीने ते जास्त न करण्याचा प्रयत्न करतो जेणेकरून समर्थन खराब होऊ नये आणि त्यात क्रॅक होऊ नये.

उर्वरित बारचा देखील फायदा होईल, आम्ही जिगसॉ वापरून त्यापासून समान रिक्त बनवितो, आपल्याला यापैकी दोन आवश्यक असतील.

आम्ही कोपऱ्याला आणखी दोन समर्थनांसह पूरक करतो, ज्यामुळे ते अधिक स्थिर होईल आणि ते मोठ्या प्रमाणात वर्कलोड देखील प्राप्त करेल, जे प्रक्रियेदरम्यान देखील महत्वाचे आहे. आम्ही त्यांना पहिल्या समर्थनाप्रमाणेच बांधतो.
सहावी पायरी.
ड्रिलसह स्क्रू ड्रायव्हर वापरताना, फिक्स्चरचा मागील भाग प्रत्येक बाजूला ड्रिल केला जाणे आवश्यक आहे, ज्याचा व्यास स्क्रूच्या जाडीएवढा आहे, शक्तीसाठी आम्ही वळणे टाळण्यासाठी प्रत्येक बाजूला दोन छिद्र करतो.

छिद्रांचे ठिकाण, मागील टप्प्यांप्रमाणे, स्क्रू हेड बुडविण्यासाठी आणि त्याद्वारे अपघाती प्रतिबद्धता दूर करण्यासाठी गोलाकार लाकूड कटरने प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.

सातवी पायरी.
स्क्रू ड्रायव्हर आणि ड्रायव्हिंग स्क्रूसाठी थोडासा सशस्त्र, आम्ही स्क्रू रिक्त स्थानांमध्ये फिरवतो.

पुढे, आम्ही अधिक तंतोतंत प्रक्रियेकडे जातो, यासाठी आम्ही सॅंडपेपर वापरतो, नेहमीप्रमाणे आम्ही एका मोठ्याने सुरुवात करतो, हळूहळू ग्रिटचा आकार कमी करतो जसे आपण पीसण्याच्या समाप्तीकडे जातो.
यावर आमचे तात्पुरती स्थिरतापूर्ण झाले, आता संपूर्ण मूल्यांकनासाठी सर्व बाजूंनी विचार करा.
त्याच्या पाठीमागे असे दिसते.

आणि समोरही आहे.

आपण असे उपकरण बनविल्यानंतर, आपल्याला कोणत्याही अडचणी आणि गैरसोयीशिवाय बारांवर प्रक्रिया करण्याची संधी मिळेल, मग ते लाकडी हँडल असो किंवा चौरस कडा असलेले रिक्त असो.