लाकडी भागांचे कनेक्शन. लाकडी संरचनांच्या सांध्याचे प्रकार लाकडी भाग आणि संरचनांच्या घटकांचे कनेक्शन

लाकडी भाग जोडण्यासाठी असंख्य कनेक्शन वापरले जाऊ शकतात. जॉइनरी-सुतारकाम जोड्यांची नावे आणि वर्गीकरण देश, प्रदेश आणि लाकूडकामाच्या शाळेनुसार लक्षणीयरीत्या बदलू शकतात. कारागिरी या वस्तुस्थितीत आहे की अंमलबजावणीची अचूकता योग्यरित्या कार्य करणारे कनेक्शन प्रदान करते जे त्यासाठी इच्छित भार सहन करण्यास सक्षम आहे.

प्राथमिक माहिती

कनेक्शन श्रेणी

लाकडी भागांचे सर्व कनेक्शन (सुतारकामात त्यांना बाइंडिंग म्हणतात) अनुप्रयोगाच्या क्षेत्रानुसार (वर्गीकरणाची परदेशी आवृत्ती) तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते:

• बॉक्स;
• फ्रेम (फ्रेम);
• स्प्लिसिंग/स्प्लिसिंगसाठी.

बॉक्स कनेक्शन वापरले जातात, उदाहरणार्थ, उत्पादनात कप्पेआणि कॅबिनेटची व्यवस्था, फ्रेम वापरली जाते विंडो फ्रेम्सआणि दरवाजे, आणि रॅलींग / स्प्लिसिंग रुंदी / लांबीमध्ये वाढलेल्या आकाराचे भाग मिळविण्यासाठी कार्य करते.

मध्ये अनेक संयुगे वापरली जाऊ शकतात विविध श्रेणी, उदाहरणार्थ, तिन्ही श्रेणींमध्ये बट सांधे वापरले जातात.

साहित्याची तयारी

अगदी प्लॅन्ड लाकूड देखील काही तयारी आवश्यक असू शकते.

• पुढील प्लॅनिंगसाठी रुंदी आणि जाडीच्या फरकाने सामग्री ट्रिम करा. अद्याप लांबी कट करू नका.
• सर्वोत्तम दर्जाचा स्तर निवडा - समोरची बाजू. संपूर्ण लांबीच्या बाजूने ते प्लेन करा. सरळ काठाने तपासा.
  अंतिम संरेखनानंतर, समोरच्या बाजूला पेन्सिलने खूण करा.
• समतल समोर - स्वच्छ - धार. स्ट्रेटेजसह तपासा, तसेच समोरच्या बाजूने चौरस तपासा. प्लॅनिंग करून ताना गुळगुळीत करा. स्वच्छ धार चिन्हांकित करा.
• भागाच्या समोच्च भागाच्या सर्व कडांवर आवश्यक जाडी चिन्हांकित करण्यासाठी जाडी गेज वापरा. या जोखमीपर्यंत योजना करा. सरळ काठाने तपासा.
• रुंदीसाठी ऑपरेशनची पुनरावृत्ती करा.
• आता लांबी आणि वास्तविक कनेक्शन चिन्हांकित करा. समोरच्या बाजूने आणि स्वच्छ किनार्यापासून चिन्हांकित करा.

लाकूड चिन्हांकित

लाकूड चिन्हांकित करताना काळजी घ्या. कर्फची ​​रुंदी, जाडी आणि जोडणीसाठी पुरेसे भत्ते करा.

सर्व रीडिंग समोरच्या बाजूने आणि स्वच्छ काठावरुन घेतले जातात, ज्यावर योग्य गुण लावले जातात. फ्रेम आणि कॅबिनेट डिझाइनमध्ये, उत्पादन अचूकता सुधारण्यासाठी हे चिन्ह आतील बाजूस असले पाहिजेत. वर्गीकरण आणि असेंबली सुलभतेसाठी, भागांची संख्या समोरच्या बाजूने तयार केल्याप्रमाणे करा जेणेकरून, उदाहरणार्थ, हे सूचित करते की बाजू 1 शेवटच्या 1 शी जोडलेली आहे.

एकसारखे भाग चिन्हांकित करताना, त्यांना काळजीपूर्वक संरेखित करा आणि सर्व वर्कपीसवर एकाच वेळी खुणा करा. हे मार्कअप एकसारखे असल्याची खात्री करेल. प्रोफाइल घटक चिन्हांकित करताना, लक्षात ठेवा की "उजवे" आणि "डावे" भाग असू शकतात.

बट सांधे

हे जॉइनरी आणि सुतारकाम सांधे सर्वात सोपे आहेत. ते संयुगेच्या सर्व तीन श्रेणींमध्ये समाविष्ट केले जाऊ शकतात.

विधानसभा

कोनात हॅमर केलेल्या नखांनी बट जॉइंट मजबूत केला जाऊ शकतो. यादृच्छिकपणे नखे चालवा.

दोन तुकड्यांचे टोक समान रीतीने ट्रिम करा आणि त्यांना जोडा. नखे किंवा स्क्रूसह सुरक्षित करा. याआधी, फिक्सेशन वाढविण्यासाठी भागांवर गोंद लावला जाऊ शकतो. फ्रेम स्ट्रक्चर्समधील बट जॉइंट्स स्टीलच्या प्लेटने किंवा बाहेरील नालीदार किल्लीने किंवा आतील बाजूस लाकडी ठोकळ्याने मजबुत केले जाऊ शकतात.

खिळे / डोवेल कनेक्शन

लाकडी डोवल्स - आज त्यांना वाढत्या प्रमाणात डोव्हल्स म्हणतात - कनेक्शन मजबूत करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. हे प्लग-इन राउंड स्पाइक्स कातरणे (कातरणे) ताकद वाढवतात आणि, चिकटवता, असेंबली अधिक सुरक्षितपणे जागी धरून ठेवतात. डोवेल जॉइंट्स फ्रेम जॉइंट्स (फर्निचर), ड्रॉवर जॉइंट्स (कॅबिनेट) किंवा स्प्लिसिंग/जॉइनिंग (पॅनेल) म्हणून वापरले जाऊ शकतात.

डॉवेल संयुक्त एकत्र करणे

1. सर्व घटक काळजीपूर्वक योग्य परिमाणांमध्ये कापून टाका. चेहऱ्यावर क्रॉसबारची स्थिती चिन्हांकित करा आणि सरळ सरळ किनारा स्वच्छ करा.

2. क्रॉसबारच्या शेवटी डोव्हल्ससाठी मध्यवर्ती रेषा चिन्हांकित करा. प्रत्येक टोकापासून अंतर सामग्रीच्या जाडीच्या किमान अर्धा असणे आवश्यक आहे. रुंद बारला दोनपेक्षा जास्त डोव्हल्सची आवश्यकता असू शकते.

क्रॉसबारच्या शेवटी पिनसाठी मध्यवर्ती रेषा चिन्हांकित करा आणि चौरस वापरून त्यांना रॅकमध्ये स्थानांतरित करा.

3. सरळ आणि बारचा चेहरा वर ठेवा. स्क्वेअरवर, मध्यवर्ती ओळी रॅकवर स्थानांतरित करा. अपराइट्स आणि क्रॉसबारच्या एकापेक्षा जास्त जोडी असल्यास सर्व कनेक्शनला क्रमांक आणि लेबल करा.

4. हे चिन्हांकन पोस्टच्या स्वच्छ काठावर आणि क्रॉसबारच्या टोकांवर हस्तांतरित करा.

5. जाडीच्या गेजसह समोरच्या बाजूने, सामग्रीच्या मध्यभागी जोखीम काढा, चिन्हांकित रेषा ओलांडून. हे डोव्हल्ससाठी छिद्रांचे केंद्र चिन्हांकित करेल.

जाडीच्या गेजसह, चिन्हांकित रेषा ओलांडून मध्य रेषा काढा, जे डोवेल छिद्रांचे केंद्र दर्शवेल.

6. ट्विस्ट ड्रिलसह इलेक्ट्रिक ड्रिल किंवा हँड ड्रिलस्पॅटुला ड्रिलसह, सर्व भागांमध्ये छिद्रे ड्रिल करा. ड्रिलमध्ये केंद्रबिंदू आणि कटर असणे आवश्यक आहे. तंतूंमधील भोक डोव्हलच्या व्यासाच्या सुमारे 2.5 पट असावे आणि शेवटी छिद्र सुमारे 3 पट खोलीचे असावे. प्रत्येक छिद्रासाठी, 2 मिमीचा भत्ता बनवा, या अंतरावर डोवेल तळाशी पोहोचू नये.

7. काउंटरसिंकसह छिद्रांच्या वरच्या भागातून अतिरिक्त तंतू काढून टाका. हे डॉवेल स्थापित करणे देखील सोपे करेल आणि जोड सुरक्षित करण्यासाठी चिकटपणासाठी जागा तयार करेल.

नागेल

पिनमध्ये रेखांशाचा खोबणी असावी (आता मानक पिन रेखांशाच्या फास्यांसह बनविल्या जातात), ज्याद्वारे संयुक्त एकत्र करताना अतिरिक्त गोंद काढला जाईल. जर डोवेलमध्ये खोबणी नसेल तर एका बाजूला सपाट कापून टाका, जे समान परिणाम देईल. असेंबली सुलभ करण्यासाठी आणि डोव्हलद्वारे भोकांना होणारे नुकसान टाळण्यासाठी टोकांना चेंफर केले पाहिजे. आणि येथे, जर डोव्हल्समध्ये चेंफर नसेल तर ते फाईलने बनवा किंवा त्यांच्या टोकाच्या कडा बारीक करा.

डोवल्स चिन्हांकित करण्यासाठी पिनचा वापर

क्रॉसबार चिन्हांकित करा आणि ड्रिल करा. पिनच्या छिद्रांमध्ये विशेष डोवेल पिन घाला. क्रॉसबारला रॅकच्या खुणासह संरेखित करा आणि भाग एकत्र पिळून घ्या. टीट्सच्या टिपा रॅकवर खुणा बनवतील. त्यांच्याद्वारे छिद्रे ड्रिल करा. वैकल्पिकरित्या, तुम्ही लाकडी ब्लॉकमधून टेम्पलेट बनवू शकता, त्यात छिद्रे ड्रिल करू शकता, त्या भागावर टेम्पलेट निश्चित करू शकता आणि त्यातील छिद्रांमधून डोव्हल्ससाठी छिद्र करू शकता.

डोवेल कनेक्शनसाठी जिग वापरणे

डोवेल कनेक्शनसाठी मेटल जिग डोव्हल्ससाठी छिद्रांचे चिन्हांकन आणि ड्रिलिंग मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते. बॉक्स जॉइंट्समध्ये, जिगचा वापर टोकांवर केला जाऊ शकतो, परंतु रुंद पॅनल्सच्या चेहऱ्यावर ते कार्य करणार नाही.

नखे जोड्यांसाठी कंडक्टर

1. मटेरियलच्या समोरच्या मध्यभागी रेषा चिन्हांकित करा जिथे डॉवेल छिद्रे असतील. योग्य ड्रिल मार्गदर्शक बुशिंग निवडा आणि ते जिगमध्ये घाला.

2. जिगच्या बाजूला संरेखन चिन्हे संरेखित करा आणि मार्गदर्शक बुशचे स्लाइड बेअरिंग सुरक्षित करा.

3. भागावर जिग स्थापित करा. डॉवेल होलच्या मध्य रेषेसह मध्यभागी खाच संरेखित करा. घट्ट करणे.

4. ड्रिलवर ड्रिलिंग डेप्थ गेज इच्छित ठिकाणी स्थापित करा.

रॅली करत आहे

विस्तीर्ण लाकडी भाग मिळविण्यासाठी, आपण काठावर समान जाडीचे दोन भाग जोडण्यासाठी डोव्हल्स वापरू शकता. रुंद बाजूंसह दोन बोर्ड एकत्र ठेवा, टोकांना तंतोतंत रांगेत लावा, आणि जोडीला वायसमध्ये चिकटवा. स्वच्छ काठावर, प्रत्येक डोव्हलच्या मध्य रेषा दर्शविणारी लंब रेषा काढा. प्रत्येक बोर्डच्या काठाच्या मध्यभागी, जाडीच्या गेजसह, पूर्वी चिन्हांकित केलेल्या प्रत्येक मध्यभागी जोखीम तयार करा. छेदनबिंदू हे डॉवेल छिद्रांचे केंद्र असतील.

पिन कनेक्शन व्यवस्थित आणि मजबूत आहे.

बाहेरील कडा / mortise कनेक्शन

खाच, टाय-इन किंवा ग्रूव्ह कनेक्शनला कॉर्नर किंवा मधले कनेक्शन म्हणतात, जेव्हा एका भागाचा शेवट लेयरला आणि दुसरा भाग जोडला जातो. हे चेहऱ्यावर बनवलेल्या एंड कटसह बट जॉइंटवर आधारित आहे. हे फ्रेम (घराच्या फ्रेम्स) किंवा बॉक्स (कॅबिनेट) कनेक्शनमध्ये वापरले जाते.

मोर्टाईज/मॉर्टाइज कनेक्शनचे प्रकार

बट जॉइंटचे मुख्य प्रकार म्हणजे गडद/अर्ध-गडद टी-जॉइंट (बहुतेकदा हा शब्द "फ्लश/सेमी-फ्लश" या शब्दाने बदलला जातो), जो बट जॉइंटसारखा दिसतो, परंतु मजबूत असतो, एक चतुर्थांश कोपरा (कोपरा) संयुक्त) आणि गडद/अर्ध-गडद कोपरा संयुक्त. रिबेटमध्ये कट केलेला कोपरा आणि अंधार / अर्ध-अंधार असलेल्या रिबेटमध्ये कट केलेला कोपरा त्याच प्रकारे बनविला जातो, परंतु सूट अधिक खोल बनविली जाते - दोन तृतीयांश सामग्री निवडली जाते.

कट करणे

1. सामग्रीच्या चेहर्यावर एक खोबणी चिन्हांकित करा. दोन ओळींमधील अंतर दुसऱ्या भागाच्या जाडीएवढे आहे. दोन्ही कडांवर ओळी सुरू ठेवा.

2. काठावरील चिन्हांकित रेषांमधील खोबणीची खोली चिन्हांकित करण्यासाठी जाडी गेज वापरा. खोली सामान्यतः भागाच्या जाडीच्या एक चतुर्थांश ते एक तृतीयांश पर्यंत बनविली जाते. सामग्रीचा कचरा भाग चिन्हांकित करा.

3. वर्कपीस सुरक्षितपणे सी-क्लॅम्प करा. इच्छित खोलीपर्यंत चिन्हांकित ओळींच्या कचरा बाजूला खांद्यावरून पाहिले. खोबणी रुंद असल्यास, छिन्नीने सामग्री काढणे सोपे करण्यासाठी कचरामध्ये अतिरिक्त कट करा.

विस्तीर्ण खोबणीसह इंटरमीडिएट कट बनवून, परतीच्या बाजूला मार्किंग लाइनच्या जवळ पाहिले.

4. दोन्ही बाजूंच्या छिन्नीसह काम करताना, अतिरिक्त सामग्री काढून टाका आणि तळाशी सपाटपणा तपासा. तळाशी समतल करण्यासाठी, आपण प्राइमर वापरू शकता.

छिन्नीने, कचरा काढून टाका, दोन्ही बाजूंनी काम करा आणि खोबणीच्या तळाशी समतल करा.

5. फिट तपासा, जर तुकडा खूप घट्ट असेल तर तो ट्रिम करणे आवश्यक आहे. लंबवतपणा तपासा.

6. खाच कनेक्शन खालीलपैकी एक पद्धत किंवा त्यांच्या संयोजनाद्वारे मजबूत केले जाऊ शकते:

• चिकट सेट होईपर्यंत gluing आणि clamping;
• बाह्य भागाच्या चेहऱ्यावर स्क्रूने स्क्रू करणे;
• बाहेरील भागाच्या चेहऱ्यावर कोनात खिळे ठोकणे;
• कोपऱ्यातून तिरकसपणे खिळे ठोकणे.

खाच कनेक्शन पुरेसे मजबूत आहे

जीभ आणि खोबणी कनेक्शन

हा एक चतुर्थांश कट आणि रिबेट कट यांचे संयोजन आहे. हे फर्निचरच्या निर्मितीमध्ये आणि खिडकी उघडण्याच्या उतारांच्या स्थापनेसाठी वापरले जाते.

कनेक्शन बनवत आहे

1. दोन्ही भागांच्या रेखांशाच्या अक्षांना टोके लंब करा. एका भागावर, शेवटपासून सामग्रीची जाडी मोजून खांद्यावर चिन्हांकित करा. दोन्ही कडा आणि समोरच्या बाजूला चिन्हांकित करणे सुरू ठेवा.

2. शेवटपासून दुसरा खांदा चिन्हांकित करा, ते सामग्रीच्या जाडीच्या एक तृतीयांश अंतरावर असावे. दोन्ही कडांवर सुरू ठेवा.

3. खांद्याच्या ओळींमधील कडांवर खोबणीची खोली (सामग्रीच्या जाडीच्या एक तृतीयांश) चिन्हांकित करण्यासाठी जाडी गेज वापरा.

4. एक बट सह एक हॅकसॉ सह, thicknesser च्या जोखीम खांद्यावर माध्यमातून पाहिले. छिन्नीने कचरा काढा आणि समानता तपासा.

5. समान सेटिंगसह जाडी गेज वापरून, ओळ चालू चिन्हांकित करा मागील बाजूआणि दुसऱ्या भागाच्या काठावर.

टिपा:

• जीभ आणि खोबणी प्रकारचे सांधे राउटर आणि योग्य मार्गदर्शकासह सहजपणे बनवता येतात, एकतर फक्त खोबणीसाठी किंवा खोबणी आणि रिबेट दोन्हीसाठी. साठी शिफारसी योग्य कामकटरसह, p पहा. 35.
• जर कंगवा खोबणीत खूप घट्ट असेल तर कंगव्याची पुढची (गुळगुळीत) बाजू किंवा सॅंडपेपरने वाळू ट्रिम करा.

6. जाडीच्या गेजच्या सहाय्याने समोरच्या बाजूने, टोकांवर आणि टोकावर खुणा करा. बटसह हॅकसॉसह जाडी गेजच्या ओळींसह पाहिले. खूप खोल कट करू नका कारण यामुळे कनेक्शन कमकुवत होईल.

7. शेवटपासून छिन्नीसह काम करणे, कचरा काढून टाका. फिट तपासा आणि आवश्यक असल्यास समायोजित करा.

अर्धा झाड कनेक्शन

अर्ध-लाकूड कनेक्शन फ्रेम कनेक्शन्सचा संदर्भ देते, ज्याचा वापर थरांमध्ये किंवा काठावर भाग जोडण्यासाठी केला जातो. कनेक्शन प्रत्येक भागातून समान प्रमाणात सामग्री घेऊन केले जाते जेणेकरून ते एकमेकांशी जोडले जातील.

अर्ध्या झाडात जोडण्याचे प्रकार

अर्ध्या झाडामध्ये सहा मुख्य प्रकारचे कनेक्शन आहेत: ट्रान्सव्हर्स, अँगुलर, फ्लश, कोनीय मिशा, डोवेटेल आणि स्प्लिसिंग.

अर्धा-वृक्ष गसेट बनवणे

1. दोन्ही भागांचे टोक संरेखित करा. एका भागाच्या वरच्या बाजूला, टोकाला लंबवत एक रेषा काढा, दुसऱ्या भागाच्या रुंदीच्या टोकापासून मागे जा. दुसऱ्या तुकड्याच्या खालच्या बाजूला पुनरावृत्ती करा.

2. भागांच्या अर्ध्या जाडीवर जाडीचे यंत्र सेट करा आणि दोन्ही भागांच्या टोकांवर आणि कडांवर एक रेषा काढा. एका भागाच्या वरच्या बाजूला आणि दुसऱ्या भागाच्या खालच्या बाजूला कचरा चिन्हांकित करा.

3. भागाला 45° (उभ्या तोंडावर) कोनात वायसमध्ये चिकटवा. करवत कर्णसर होईपर्यंत मागील बाजूस जाडसर रेषेच्या जवळ असलेल्या धान्याच्या बाजूने काळजीपूर्वक कापून घ्या. तुकडा पलटवा आणि हळूवारपणे करवत सुरू ठेवा, दोन्ही कडांवर खांद्याच्या रेषेसह करवतीच्या रेषा वर होईपर्यंत हळूहळू सॉ हँडल वर करा.

4. व्हिसेतून भाग काढा आणि चेहऱ्यावर ठेवा. ते हचच्या विरूद्ध घट्टपणे दाबा आणि क्लॅम्पसह क्लॅम्प करा.

5. मागील कट करण्यासाठी खांद्याद्वारे पाहिले आणि कचरा काढून टाका. नमुन्यातील सर्व अनियमितता छिन्नीने संरेखित करा. कटची अचूकता तपासा.

6. दुसऱ्या भागावर प्रक्रिया पुन्हा करा.

7. भागांचे फिट तपासा आणि आवश्यक असल्यास, छिन्नीसह स्तर करा. कनेक्शन आयताकृती, फ्लश, अंतर आणि बॅकलॅशशिवाय असणे आवश्यक आहे.

8. कनेक्शन नखे, स्क्रू, गोंद सह मजबूत केले जाऊ शकते.

मिशा वर कोपरा सांधे

मिशावरील कोपऱ्याचे सांधे टोकाच्या बेव्हलचा वापर करून बनवले जातात आणि शेवटचे धान्य लपवतात आणि सजावटीच्या आच्छादनाच्या कोनीय रोटेशनशी सौंदर्यदृष्ट्या देखील अधिक अनुरूप असतात.

मिशा वर कोपरा कनेक्शनचे प्रकार

कोपऱ्याच्या जॉइंटमध्ये टोकाचा बेव्हल करण्यासाठी, भाग ज्या कोनात भेटतात तो कोन अर्ध्यामध्ये विभागला जातो. पारंपारिक जॉइंटमध्ये, हा कोन 90° असतो, म्हणून प्रत्येक टोक 45° वर कापला जातो, परंतु कोन एकतर स्थूल किंवा तीक्ष्ण असू शकतो. असमान कोपऱ्याच्या सांध्यामध्ये, वेगवेगळ्या रुंदीचे भाग मिशांशी जोडलेले असतात.

कोपरा कनेक्शन बनवत आहे

1. भागांची लांबी चिन्हांकित करा, हे लक्षात ठेवून की ते लांब बाजूने मोजले जावे, कारण बेव्हल कोपराच्या आत लांबी कमी करेल.

2. लांबी निश्चित केल्यावर, बेवेल कुठे कापला जाईल यावर अवलंबून, 45° - काठावर किंवा चेहऱ्यावर चिन्हांकित करा.

3. संयोजन स्क्वेअरसह, भागाच्या सर्व बाजूंना मार्कअप हस्तांतरित करा.

4. केव्हा हात कापणेमाईटर बॉक्स आणि बॅक किंवा हँड सॉने हॅकसॉ वापरा miter पाहिले. मीटर बॉक्सच्या मागील बाजूस भाग घट्टपणे दाबा - जर तो हलला तर बेवेल असमान होईल आणि सांधे व्यवस्थित बसणार नाहीत. जर तुम्ही फ्रीहँड करवत असाल तर, भागाच्या सर्व बाजूंच्या चिन्हांकित रेषांपासून विचलित होणार नाही याची काळजी घ्या. एक माइटर सॉ, जर तुमच्याकडे असेल तर ते अतिशय व्यवस्थित बेवेल बनवेल.

5. दोन तुकडे एकत्र ठेवा आणि फिट तपासा. आपण प्लॅनरसह बेव्हलची पृष्ठभाग ट्रिम करून ते दुरुस्त करू शकता. भाग घट्टपणे दुरुस्त करा आणि चाकूचा एक छोटासा ओव्हरहॅंग सेट करून तीक्ष्ण प्लॅनरसह कार्य करा.

6. कनेक्शन दोन्ही भागांमधून नखांनी खाली ठोठावले पाहिजे. हे करण्यासाठी, प्रथम चेहऱ्यावरील भाग ठेवा आणि बेव्हलच्या बाहेरील बाजूस नखे चालवा जेणेकरून त्यांच्या टिपा किंचित बेव्हलच्या बाहेर दिसतील.

दोन्ही भागांमध्ये नखे सुरू करा जेणेकरून टिपा बेव्हलच्या पृष्ठभागापासून किंचित बाहेर पडतील.

7. गोंद लावा आणि संयुक्त घट्ट पिळून घ्या जेणेकरून एक भाग थोडासा बाहेर येईल - दुसरा ओव्हरलॅप होईल. प्रथम, नखे पसरलेल्या भागामध्ये चालवा. नखे चालवताना हातोड्याच्या वाराखाली, भाग किंचित हलतो. पृष्ठभाग समतल असणे आवश्यक आहे. कनेक्शनच्या दुसर्या बाजूला खिळा आणि नखेचे डोके बुडवा. चौरसपणा तपासा.

नखे प्रथम पसरलेल्या तुकड्यात वळवा, आणि हातोड्याच्या प्रभावामुळे सांधे स्थितीत हलतील.

8. असमानतेमुळे लहान अंतर असल्यास, गोल स्क्रू ड्रायव्हर रॉडसह दोन्ही बाजूंचे कनेक्शन गुळगुळीत करा. हे तंतू हलवेल, जे अंतर बंद करेल. जर अंतर खूप मोठे असेल तर तुम्हाला एकतर कनेक्शन पुन्हा करावे लागेल किंवा पोटीनसह अंतर बंद करावे लागेल.

9. मिशावर कोपरा जोड मजबूत करण्यासाठी, जर ते दिसत नसेल तर आपण कोपऱ्याच्या आत एक लाकडी ब्लॉक चिकटवू शकता. जर देखावा महत्वाचा असेल, तर कनेक्शन प्लग-इन स्पाइकवर केले जाऊ शकते किंवा लिबास डोवल्ससह सुरक्षित केले जाऊ शकते. पिन किंवा लॅमेला (स्टँडर्ड फ्लॅट स्टड) सपाट सांध्यांच्या आत वापरल्या जाऊ शकतात.

एक मिश्या वर splicing आणि कटिंग सह कनेक्शन

मिशीवर स्प्लिसिंग समान सरळ रेषेत असलेल्या भागांच्या टोकांना जोडते आणि जेव्हा दोन प्रोफाइल भाग एकमेकांना कोनात जोडणे आवश्यक असते तेव्हा कटसह कनेक्शन वापरले जाते.

मिशा कापणे

मिशीने कापताना, भाग समान बेव्हल्सने टोकांना अशा प्रकारे जोडले जातात की भागांची समान जाडी अपरिवर्तित राहते.

कटिंग कनेक्शन

कटिंग (कटिंग, फिटिंग) सह कनेक्शन वापरले जाते जेव्हा कोपर्यात प्रोफाइलसह दोन भाग जोडणे आवश्यक असते, उदाहरणार्थ, दोन स्कर्टिंग बोर्ड किंवा कॉर्निसेस. जर भाग त्याच्या फास्टनिंग दरम्यान हलला तर कोपरा जोडण्यापेक्षा अंतर कमी लक्षात येईल.

1. जागी प्रथम स्कर्टिंग बोर्ड निश्चित करा. भिंतीच्या बाजूने स्थित दुसरा प्लिंथ त्याच्या जवळ हलवा.

पहिल्या स्कर्टिंग बोर्डला जागोजागी बांधा आणि दुसरा स्कर्टिंग बोर्ड त्याच्या विरुद्ध दाबा, त्यास भिंतीशी संरेखित करा.

2. निश्चित प्लिंथच्या प्रोफाइल केलेल्या पृष्ठभागावर पेन्सिलने दाबलेल्या लहान लाकडी ब्लॉकसह स्वाइप करा. चिन्हांकित करण्यासाठी पेन्सिल प्लिंथवर एक चिन्हांकित रेषा सोडेल.

पेन्सिलच्या पट्टीवर दाबून, दुसऱ्या प्लिंथला टीप जोडून, ​​पहिल्या प्लिंथच्या रिलीफसह काढा आणि पेन्सिल कटच्या ओळीवर चिन्हांकित करेल.

3. मार्किंग लाइनसह कट करा. फिट तपासा आणि आवश्यक असल्यास समायोजित करा.

जटिल प्रोफाइल

पहिला प्लिंथ जागी ठेवा आणि दुसरा प्लिंथ माईटर बॉक्समध्ये ठेवून त्यावर बेवेल बनवा. प्रोफाइल बाजू आणि बेव्हल द्वारे तयार केलेली ओळ इच्छित आकार दर्शवेल. एक जिगसॉ सह या ओळ बाजूने कट.

आयलेट कनेक्शन

कोपर्यात किंवा मध्यभागी (उदाहरणार्थ, खिडकीच्या चौकटीचा कोपरा किंवा जेथे टेबल लेग क्रॉसबारला भेटतो) "काठावर" स्थित छेदनबिंदू जोडणे आवश्यक असते तेव्हा आयलेट कनेक्शन वापरले जातात.

आयलेट कनेक्शन प्रकार

कोन आणि टी (टी-आकाराचे) डोळ्यांच्या कनेक्शनचे सर्वात सामान्य प्रकार आहेत. मजबुतीसाठी, कनेक्शन गोंदलेले असणे आवश्यक आहे, परंतु आपण ते डॉवेलसह मजबूत करू शकता.

आयलेट कनेक्शन बनवत आहे

1. साठी प्रमाणेच चिन्हांकित करा परंतु एक तृतीयांश निश्चित करण्यासाठी सामग्रीची जाडी तीनने विभाजित करा. दोन्ही भागांवर कचरा चिन्हांकित करा. एका भागावर, आपल्याला मध्य निवडण्याची आवश्यकता असेल. या खोबणीला आयलेट म्हणतात. दुस-या भागावर, सामग्रीचे दोन्ही बाजूचे भाग काढून टाकले जातात आणि उर्वरित मध्य भागाला स्पाइक म्हणतात.

2. कचऱ्याच्या बाजूला चिन्हांकित रेषांसह खांद्याच्या रेषेपर्यंत तंतूंच्या बाजूने पाहिले. बटसह हॅकसॉने खांदे कापून टाका आणि तुम्हाला स्पाइक मिळेल.

3. दोन्ही बाजूंनी काम करताना, छिन्नी/ग्रूव्हिंग छिन्नी किंवा जिगसॉसह आयलेटमधून सामग्री निवडा.

4. आवश्यक असल्यास छिन्नीने फिट आणि फाइन-ट्यून तपासा. संयुक्त पृष्ठभागांवर चिकटपणा लागू करा. चौरसपणा तपासा. चिकटपणा बरा होत असताना सांधे पकडण्यासाठी सी-क्लॅम्प वापरा.

स्पाइक-टू-सॉकेट कनेक्शन

स्टड-इन-सॉकेट जॉइंट्स किंवा फक्त स्टड जॉइंट्स, जेव्हा दोन तुकडे एका कोनात किंवा छेदनबिंदूवर जोडले जातात तेव्हा वापरले जातात. हे कदाचित सुतारकामातील सर्व फ्रेम जोड्यांपैकी सर्वात मजबूत आहे आणि दरवाजे, खिडकीच्या चौकटी आणि फर्निचरच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते.

स्पाइक-टू-सॉकेट कनेक्शनचे प्रकार

स्टड जॉइंट्सचे दोन मुख्य प्रकार म्हणजे नेहमीचे स्टड-इन-सॉकेट कनेक्शन आणि स्टेप्ड स्टड-इन-सॉकेट कनेक्शन (सेमी-डार्क). स्पाइक आणि सॉकेट सामग्रीच्या रुंदीच्या अंदाजे दोन-तृतियांश आहेत. घरट्याचा विस्तार खोबणीच्या एका बाजूला (अर्ध-अंधार) केला जातो आणि त्याच्या संबंधित बाजूने एक स्पाइक पायरी घातली जाते. अर्ध-अंधारामुळे काटा सॉकेटमधून बाहेर पडण्यापासून रोखण्यास मदत होते.

मानक स्पाइक-टू-सॉकेट कनेक्शन

1. दोन्ही तुकड्यांवर कनेक्शनची स्थिती निश्चित करा आणि सामग्रीच्या सर्व बाजूंना चिन्हांकित करा. मार्कअप एकमेकांना छेदणाऱ्या भागाची रुंदी दाखवते. स्पाइक क्रॉसबारच्या शेवटी असेल आणि सॉकेट पोस्टमधून जाईल. कनेक्शनच्या पुढील स्ट्रिपिंगसाठी स्पाइकची लांबी एक लहान भत्ता असावी.

2. सामग्रीच्या जाडीच्या एक तृतीयांश आकारात शक्य तितक्या जवळ एक छिन्नी घ्या. जाडीचे गेज छिन्नीच्या आकारावर सेट करा आणि रॅकच्या मध्यभागी पूर्वी चिन्हांकित चिन्हांकित ओळींमधील घरटे चिन्हांकित करा. समोरून काम करा. इच्छित असल्यास, आपण सामग्रीच्या जाडीच्या एक तृतीयांश जाडीचे समाधान सेट करू शकता आणि दोन्ही बाजूंनी त्याच्यासह कार्य करू शकता.

3. त्याच प्रकारे, क्रॉसबारवर खांदे चिन्हांकित करण्यासाठी बट आणि दोन्ही बाजूंच्या स्पाइकला चिन्हांकित करा.

4. लाकडाच्या दुय्यम आधाराच्या तुकड्याला काठावरच्या स्टँडला जोडण्यासाठी पुरेशा उंच व्हिसमध्ये क्लॅम्प करा. घरट्याच्या चिन्हाशेजारी क्लॅम्प लावून पोस्टला आधारावर बांधा.

5. घरटे छिन्नीने कापून टाका, त्याच्या प्रत्येक टोकापासून सुमारे 3 मिमी आवक भत्ता बनवा जेणेकरुन कचऱ्याचे नमुने घेताना कडा खराब होऊ नयेत. छिन्नी सरळ आणि समांतर धरा
त्याच्या कडा रॅकच्या समतल आहेत. सॉकेटच्या मध्यभागी धारदार बेव्हल ठेवून प्रथम कट काटेकोरपणे अनुलंब करा. दुसऱ्या टोकापासून पुन्हा करा.

6. छिन्नीला थोड्या कोनात धरून आणि बेव्हल खाली धरून काही इंटरमीडिएट कट करा. लीव्हर म्हणून छिन्नी वापरून कचरा निवडा. 5 मिमीने खोलवर जाऊन, अधिक कट करा आणि कचरा निवडा. सुमारे अर्धा जाडी होईपर्यंत सुरू ठेवा. भाग उलटा करा आणि दुसऱ्या बाजूला त्याच प्रकारे कार्य करा.

7. कचर्‍याचा मुख्य भाग काढून टाकल्यानंतर, घरटे स्वच्छ करा आणि प्रत्येक बाजूला चिन्हांकित रेषांना आधी सोडलेला भत्ता कापून टाका.

8. तंतूंच्या बाजूने स्पाइक कापून टाका, कचऱ्याच्या बाजूने मार्किंग लाइनसह बटसह हॅकसॉ पुढे जा आणि खांदे कापून टाका.

9. फिट तपासा आणि आवश्यक असल्यास समायोजित करा. क्लीटचे खांदे पोस्टच्या विरूद्ध व्यवस्थित बसले पाहिजेत आणि सांधे लंब आणि खेळण्यापासून मुक्त असणे आवश्यक आहे.

10. सुरक्षित करण्यासाठी स्पाइकच्या दोन्ही बाजूंना वेज घालता येतात. यासाठी सॉकेटमध्ये एक अंतर तयार केले आहे. घरट्याच्या बाहेरून छिन्नीने काम करताना, 1:8 उतारासह खोलीच्या सुमारे दोन तृतीयांश रुंद करा. Wedges समान उतार सह केले जातात.

11. गोंद लावा आणि घट्टपणे दाबा. चौरसपणा तपासा. वेजेसवर गोंद लावा आणि त्या जागी आणा. टेनॉन भत्ता बंद केला आणि जादा गोंद काढून टाका.

इतर स्पाइक कनेक्शन

खिडकीच्या चौकटी आणि दारासाठी स्टड जॉइंट्स अर्ध्या गडद स्टड जॉइंट्सपेक्षा काहीसे वेगळे आहेत, जरी तंत्र समान आहे. आतमध्ये एक पट आणि/किंवा काच किंवा पॅनेल (पॅनेल) साठी आच्छादन आहे. शिवण असलेल्या भागावरील सॉकेटमध्ये स्पाइकचे कनेक्शन बनवताना, स्पाइकचे विमान शिवणच्या काठाच्या बरोबरीने बनवा. क्रॉसबारचा एक खांदा लांब केला जातो (फोल्डच्या खोलीपर्यंत), आणि दुसरा लहान असतो जेणेकरून पट ब्लॉक होऊ नये.

आच्छादनांच्या प्रोफाइलशी जुळण्यासाठी आच्छादन असलेल्या भागांसाठी जडलेल्या सांध्यामध्ये कट ऑफ शोल्डर असतो. वैकल्पिकरित्या, आपण सॉकेटच्या काठावरुन ट्रिम काढू शकता आणि काउंटरपार्टशी जुळण्यासाठी बेवेल किंवा कट करू शकता.
स्पाइक-टू-सॉकेट कनेक्शनचे इतर प्रकार:

• साइड स्पाइक - दरवाजाच्या निर्मितीमध्ये.
• अर्ध-अंधारात एक लपलेला बेव्हल्ड स्पाइक (बेव्हल्ड पायरीसह) - स्पाइक लपविण्यासाठी.
• अंधारात स्पाइक (त्याच्या दोन बाजूंनी स्टडच्या पायऱ्या) - तुलनेने विस्तृत तपशीलांसाठी, जसे की दरवाजाच्या खालच्या ट्रिम (बार).

जेव्हा रॅकच्या मागील बाजूस स्पाइकचा शेवट दिसत नाही तेव्हा हे सर्व कनेक्शन द्वारे असू शकतात किंवा ते बहिरा असू शकतात. ते वेज किंवा डोव्हल्ससह मजबूत केले जाऊ शकतात.

रॅली करत आहे

रुंद, उच्च-गुणवत्तेचे लाकूड शोधणे कठीण आणि खूप महाग होत आहे. याव्यतिरिक्त, असे विस्तृत बोर्ड खूप मोठ्या संकोचन विकृतीच्या अधीन आहेत, ज्यामुळे त्यांच्यासह कार्य करणे कठीण होते. वर्कटॉप्स किंवा वर्कबेंच कव्हर्ससाठी काठावर असलेल्या अरुंद बोर्डांना रुंद पॅनेलमध्ये जोडण्यासाठी, रॅलींग वापरला जातो.

प्रशिक्षण

वास्तविक रॅलींग सुरू करण्यापूर्वी, तुम्ही पुढील गोष्टी करणे आवश्यक आहे:

• शक्य असल्यास बोर्ड निवडा रेडियल सॉइंग. ते स्पर्शिक सॉन लाकडापेक्षा कमी संकुचित होण्याची शक्यता असते. जर टँजेन्शिअल सॉईंगचे बोर्ड वापरले असतील तर त्यांची ध्वनी बाजू एका बाजूला आणि दुसऱ्या बाजूला ठेवा.
• सामग्रीसह बंडल न करण्याचा प्रयत्न करा वेगळा मार्गएका पॅनेलमध्ये सॉइंग.
• कोणत्याही परिस्थितीत मंडळांकडून रॅली काढू नका विविध जातीलाकूड व्यवस्थित वाळले नाही तर. ते लहान होतील आणि क्रॅक होतील.
• शक्य असल्यास, तंतूंसह बोर्ड एका दिशेने व्यवस्थित करा.
• स्टॅपलिंग करण्यापूर्वी सामग्रीला आकारात कापण्याची खात्री करा.
• फक्त चांगल्या प्रतीचा गोंद वापरा.
• लाकूड पॉलिश केले असल्यास, पोत किंवा रंग समायोजित करा.

एक गुळगुळीत fugue साठी रॅलींग

1. सर्व बोर्ड समोरासमोर ठेवा. त्यानंतरचे असेंब्ली सुलभ करण्यासाठी, सांध्याच्या बाजूने एका कोनात काढलेल्या सतत पेन्सिल रेषेने कडा चिन्हांकित करा.

2. सरळ कडांची योजना करा आणि संबंधित समीप बोर्डांना फिट तपासा. प्रत्येक वेळी टोके किंवा पेन्सिल रेषा संरेखित करा.

3. खात्री करा की तेथे कोणतेही अंतर नाहीत आणि संपूर्ण पृष्ठभाग सपाट आहे. जर तुम्ही क्लॅम्पने अंतर पिळून काढले किंवा पुटी केली तर कनेक्शन नंतर क्रॅक होईल.

4. लहान तुकड्यांचे प्लॅनिंग करताना, दोन्ही उजव्या बाजूंना एका व्हिसमध्ये एकत्र करा आणि दोन्ही कडा एकाच वेळी प्लॅन करा. कडांचा चौरसपणा राखणे आवश्यक नाही, कारण डॉकिंग करताना ते त्यांच्या संभाव्य झुकावची परस्पर भरपाई करतील.

5. बट जॉइंटसाठी तयार करा आणि चिकट लावा. दोन पृष्ठभाग जोडण्यासाठी लॅपिंगसह पिळून घ्या, अतिरिक्त गोंद पिळून काढा आणि पृष्ठभागांना एकमेकांना "चिकटण्यास" मदत करा.

इतर पेमेंट पद्धती

वेगवेगळ्या प्रवर्धकांसह इतर फ्यूजन सांधे त्याच प्रकारे तयार केले जातात. यात समाविष्ट:

• पिनसह (डोवेल);
• खोबणी आणि कंगवा मध्ये;
• एका तिमाहीत

बाँडिंग आणि क्लॅम्पिंग

चिकटलेल्या भागांना ग्लूइंग आणि फिक्सिंग हा लाकूडकामाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, त्याशिवाय अनेक उत्पादने शक्ती गमावतील.

चिकटवता

चिकटवता कनेक्शन मजबूत करते, भाग एकत्र धरून ठेवते जेणेकरून ते सहजपणे वेगळे करता येणार नाहीत. चिकटवता हाताळताना संरक्षक हातमोजे घालण्याची खात्री करा आणि पॅकेजिंगवरील सुरक्षा सूचनांचे पालन करा. जादा गोंदाचे उत्पादन सेट होण्यापूर्वी ते स्वच्छ करा, कारण ते प्लॅनर चाकू निस्तेज करू शकते आणि त्वचेचे अपघर्षक बंद करू शकते.

पीव्हीए (पॉलीविनाइल एसीटेट)

पीव्हीए गोंद लाकडासाठी एक सार्वत्रिक गोंद आहे. ओले असताना, ते पाण्याने ओलसर कापडाने पुसले जाऊ शकते. हे सैल पृष्ठभागांना उत्तम प्रकारे चिकटवते, सेटिंगसाठी दीर्घकालीन फिक्सेशनची आवश्यकता नसते आणि सुमारे एका तासात सेट होते. PVA बऱ्यापैकी मजबूत बंधन देते आणि जवळजवळ कोणत्याही सच्छिद्र पृष्ठभागावर चिकटते. कायमस्वरूपी बंधन देते, परंतु उष्णता आणि आर्द्रता प्रतिरोधक नाही. ब्रशने लावा, किंवा मोठ्या भागासाठी पाण्याने पातळ करा आणि पेंट रोलरने लागू करा. PVA गोंद असल्याने पाण्याचा आधार, नंतर सेट केल्यावर संकुचित होते.

संपर्क चिकटवता

अर्ज केल्यानंतर आणि भाग जोडल्यानंतर लगेच चिकट चिकट्यांशी संपर्क साधा. ते दोन्ही पृष्ठभागांवर लागू करा आणि जेव्हा गोंद स्पर्श करण्यासाठी कोरडे असेल तेव्हा त्यांना सामील करा. हे लॅमिनेट (लॅमिनेट) किंवा लिबास ते चिपबोर्डसाठी वापरले जाते. फिक्सिंग आवश्यक नाही. सॉल्व्हेंटने साफ केले. संपर्क चिकटवता ज्वलनशील आहे. धुराची एकाग्रता कमी करण्यासाठी हवेशीर क्षेत्रात त्याच्यासोबत काम करा. बाह्य वापरासाठी शिफारस केलेली नाही, कारण ते ओलावा आणि उष्णता प्रतिरोधक नाही.

इपॉक्सी चिकट

इपॉक्सी हे लाकूडकामात वापरले जाणारे सर्वात मजबूत चिकट आहे आणि सर्वात महाग आहे. हे दोन-घटक राळ-आधारित चिकटवता आहे जे सेट करताना संकुचित होत नाही आणि गरम केल्यावर मऊ होत नाही आणि लोडखाली रेंगाळत नाही. पॉलीव्हिनाईल क्लोराईड (पीव्हीसी) किंवा प्लेक्सिग्लास ( सेंद्रिय काच). बाहेरच्या कामासाठी योग्य. असुरक्षित स्वरूपात, ते सॉल्व्हेंटसह काढले जाऊ शकते.

गरम गोंद

हॉट मेल्ट अॅडेसिव्ह बॉण्ड्स जवळजवळ प्रत्येक गोष्ट, अनेक प्लास्टिकसह. सामान्यत: गोंद स्टिकच्या स्वरूपात विकले जाते जे ग्लूइंगसाठी विशेष इलेक्ट्रिक ग्लू गनमध्ये घातले जाते. गोंद लावा, पृष्ठभाग जोडा आणि 30 सेकंद पिळून घ्या. फिक्सिंग आवश्यक नाही. सॉल्व्हेंट्ससह साफ केले.

फिक्सेशनसाठी क्लिप

क्लॅम्प्स विविध प्रकारच्या डिझाईन्स आणि आकारांमध्ये येतात, त्यापैकी बहुतेकांना क्लॅम्प म्हणतात, परंतु सामान्यतः फक्त दोन प्रकारांची आवश्यकता असते. क्लॅम्प आणि उत्पादन दरम्यान स्पेसर ठेवण्याची खात्री करा. लाकूड कचरालागू केलेल्या दाबामुळे डेंटिंग टाळण्यासाठी.

ग्लूइंग आणि फिक्सिंग तंत्र

ग्लूइंग करण्यापूर्वी, गोंद न करता - उत्पादन "कोरडे" एकत्र करणे सुनिश्चित करा. कनेक्शन आणि एकूण परिमाणे तपासण्यासाठी आवश्यक असल्यास लॉक करा. सर्वकाही ठीक असल्यास, भागांना सोयीस्कर क्रमाने ठेवून, उत्पादन वेगळे करा. चिकटवायचे क्षेत्र चिन्हांकित करा आणि इच्छित अंतरावर अलग ठेवलेल्या जबड्या/स्टॉपसह क्लॅम्प तयार करा.

फ्रेम असेंब्ली

सर्व पृष्ठभागांवर ब्रशच्या सहाय्याने समान रीतीने चिकटवून चिकटवा आणि उत्पादन पटकन एकत्र करा. क्लिपसह अतिरिक्त चिकट आणि सुरक्षित असेंब्ली काढा. समान दाबाने कनेक्शन कॉम्प्रेस करा. क्लॅम्प्स उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर लंब आणि समांतर असणे आवश्यक आहे.

कनेक्शनच्या शक्य तितक्या जवळ clamps ठेवा. क्रॉसबारची समांतरता तपासा आणि आवश्यक असल्यास संरेखित करा. कर्ण मोजा - जर ते समान असतील तर उत्पादनाची आयताकृती राखली जाते. तसे नसल्यास, रॅकच्या एका टोकाला थोडासा पण तीक्ष्ण फटका बसल्याने आकारही निघून जाऊ शकतो. आवश्यक असल्यास clamps समायोजित करा.

जर फ्रेम सपाट पृष्ठभागावर सपाट नसेल, तर लाकडाच्या तुकड्यातून पसरलेल्या भागांना स्पेसर म्हणून टॅप करण्यासाठी मॅलेट वापरा. जर ते काम करत नसेल, तर तुम्हाला क्लॅम्प्स सैल करावे लागतील किंवा संपूर्ण फ्रेमवर लाकूड ब्लॉक पकडावे लागेल.

राफ्टर सिस्टम ही सर्वात जटिल आणि घराच्या सर्वात गंभीर घटकांपैकी एक आहे; इमारतीचा आराम आणि कार्य वेळ मुख्यत्वे त्याच्या बांधकामाच्या अचूकतेवर अवलंबून असतो. ट्रस सिस्टमची गणना आणि डिझाइन केवळ केले पाहिजे अनुभवी बांधकाम व्यावसायिककिंवा विशेष प्रशिक्षण असलेले अभियंते.

लाकडी ट्रस सिस्टमची रचना करणे कोणत्याहीपेक्षा जास्त कठीण आहे धातूचे बांधकाम. का? निसर्गात, तंतोतंत समान सामर्थ्य निर्देशकांसह कोणतेही दोन बोर्ड नाहीत, हे पॅरामीटर बर्‍याच घटकांनी प्रभावित आहे.

धातूमध्ये समान गुणधर्म आहेत, जे केवळ स्टीलच्या ग्रेडवर अवलंबून असतात. गणना अचूक असेल, त्रुटी कमी आहे. झाडासह, सर्व काही अधिक क्लिष्ट आहे. प्रणालीच्या नाशाचे धोके कमी करण्यासाठी, सुरक्षिततेचे मोठे अंतर देणे आवश्यक आहे. लाकूडच्या स्थितीचे मूल्यांकन करून आणि डिझाइन वैशिष्ट्ये विचारात घेतल्यानंतर बहुतेक निर्णय थेट बांधकाम व्यावसायिकांकडून घेतले जातात. व्यावहारिक अनुभव खूप महत्वाचा आहे.

विविध प्रकारच्या बिल्डिंग बोर्डसाठी किंमती

बिल्डिंग बोर्ड

आपल्याला राफ्टर्स विभाजित करण्याची आवश्यकता का आहे

राफ्टर्सला स्प्लिसिंग का आवश्यक आहे याची अनेक कारणे आहेत.

1. छताची लांबी मानक लाकूड लांबीपेक्षा जास्त आहे. बोर्डांची मानक लांबी सहा मीटरपेक्षा जास्त नाही. रॅम्प असेल तर मोठे आकार, नंतर बोर्ड लांब करावे लागतील.
2. बांधकाम दरम्यान भरपूर राहते चांगले बोर्ड 3-4 मीटर लांब. अवनत करणे अंदाजे किंमतइमारती बांधणे आणि अनुत्पादक कचऱ्याचे प्रमाण कमी करणे, हे तुकडे राफ्टर्स तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात, त्यांना पूर्वी कापून टाकले जाऊ शकते.

महत्वाचे. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की कापलेल्या राफ्टर्सची ताकद नेहमी संपूर्ण राफ्टर्सपेक्षा कमी असते. स्प्लिसिंग पॉइंट उभ्या थांब्यांच्या शक्य तितक्या जवळ स्थित आहे याची खात्री करण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे.

स्प्लिसिंग पद्धती

विभाजित करण्याचे अनेक मार्ग आहेत, यापेक्षा चांगले किंवा वाईट नक्कीच नाही. मास्टर्स त्यांच्या कौशल्यांवर आणि संयुक्तच्या विशिष्ट स्थानावर आधारित निर्णय घेतात.

टेबल. राफ्टर्स विभाजित करण्याच्या पद्धती.

स्प्लिसिंग पद्धत	तंत्रज्ञानाचे संक्षिप्त वर्णन
	हे कमीतकमी 35 मिमी जाडी असलेल्या बोर्डवर वापरले जाते. एक अतिशय जटिल पद्धत, सुतारकाम मध्ये व्यावहारिक अनुभव आवश्यक आहे. सामर्थ्याच्या बाबतीत, कनेक्शन सर्व विद्यमान असलेल्यांपैकी सर्वात कमकुवत आहे. फायदा - लाकूड बचत. व्यावहारिकदृष्ट्या बांधकाम साइट्सवर ते फार क्वचितच वापरले जाते.
	आच्छादनाच्या मदतीने राफ्टर पायांची लांबी वाढविली जाते. अस्तर लाकडी किंवा धातू असू शकते. जर बोर्डच्या दोन विभागांची लांबी ट्रस सिस्टमच्या पॅरामीटर्सच्या दृष्टीने अपुरी असेल तर ही पद्धत त्यांना वाढवण्याची परवानगी देते. बट जॉइंटमध्ये सर्वात जास्त झुकण्याची ताकद असते, विविध संरचनांच्या बांधकामादरम्यान मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
	ओव्हरलॅप. ओव्हरलॅपसह दोन बोर्ड निश्चित केले आहेत. सर्वात सोपी पद्धत, ताकदीच्या बाबतीत, एक मध्यम स्थान व्यापते. गैरसोय असा आहे की दोन बोर्डांची एकूण लांबी राफ्टर लेगच्या डिझाइन लांबीपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.

या लेखात, आम्ही दोन सोप्या आणि सर्वात विश्वासार्ह स्प्लिसिंग पद्धती पाहू: बट आणि ओव्हरलॅप. तिरकस कटला स्पर्श करण्यात काहीच अर्थ नाही, मोठ्या संख्येने कमतरतेमुळे ते जवळजवळ कधीही वापरले जात नाही.

बिल्डिंग कोडची आवश्यकता आणि राफ्टर्सचे विभाजन करण्यासाठी नियम

लांबीच्या बाजूने राफ्टर्सचे अयोग्य स्प्लिसिंग केवळ वाकलेल्या भारांना त्यांचा प्रतिकार नाटकीयपणे कमी करू शकत नाही तर संरचनेचा संपूर्ण नाश देखील करू शकते. या परिस्थितीचे परिणाम अतिशय दुःखद आहेत. बांधकाम नियम फास्टनर आकार, स्थापना स्थाने आणि आच्छादनांची लांबी निवडताना काही नमुन्यांची तरतूद करतात. अनेक वर्षांचा व्यावहारिक अनुभव लक्षात घेऊन डेटा घेतला जातो.

स्प्लिस केलेले राफ्टर्स जोडण्यासाठी नखेंऐवजी मेटल स्टड वापरल्यास ते अधिक मजबूत होतील. सूचना कनेक्शनची स्वतंत्र गणना करण्यात मदत करेल. पद्धतीचा फायदा म्हणजे तिची अष्टपैलुत्व, ती केवळ राफ्टर्स लांबवण्याबरोबरच नव्हे तर छतावरील इतर घटक तयार करण्यासाठी देखील समस्या सोडवण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. विशेष कंपन्यांनी ढोबळ गणना केली आणि टेबलमध्ये डेटा गोळा केला, परंतु ते केवळ किमान स्वीकार्य पॅरामीटर्स दर्शवते.

1. स्टड व्यास आणि लांबी. सर्व प्रकरणांमध्ये, स्टडचा व्यास ≥ 8 मिमी असणे आवश्यक आहे. पातळ लोकांकडे पुरेसे सामर्थ्य नसते, ते वापरण्याची शिफारस केलेली नाही. का? मेटल जोड्यांमध्ये, स्टडचा व्यास तन्य शक्तींसाठी मोजला जातो. आकुंचन दरम्यान धातू पृष्ठभागएकमेकांवर इतके जोरदार दाबले जाते की ते घर्षणाने धरले जातात. लाकडी संरचनांमध्ये, स्टड वाकण्याचे कार्य करते. स्वतंत्र बोर्ड मोठ्या प्रयत्नाने एकत्र खेचता येत नाहीत, वॉशर बोर्डमध्ये पडतात. याव्यतिरिक्त, सापेक्ष आर्द्रतेतील बदलांदरम्यान, बोर्ड जाडी बदलतात, ज्यामुळे घट्टपणा कमी होतो. वाकताना काम करणारे स्टड मोठे असणे आवश्यक आहे. स्टडचा विशिष्ट व्यास सूत्राद्वारे निर्धारित करणे आवश्यक आहे dw = 0.25×S, जेथे S ही बोर्डची जाडी आहे. उदाहरणार्थ, 40 मिमी जाडी असलेल्या बोर्डसाठी, स्टडचा व्यास 10 मिमी असावा. हे सर्व ऐवजी सापेक्ष असले तरी, आपल्याला विशिष्ट भार लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे आणि ते अनेक घटकांवर अवलंबून असतात.

   

2. बोर्ड ओव्हरलॅप लांबी. हे पॅरामीटर नेहमी बोर्डांच्या रुंदीच्या चार पट असावे. जर राफ्टर्सची रुंदी 30 सेमी असेल, तर ओव्हरलॅपची लांबी 1.2 मीटरपेक्षा कमी असू शकत नाही. आम्ही आधीच नमूद केले आहे की विशिष्ट निर्णय मास्टरद्वारे घेतला जातो, लाकूडची स्थिती, कोन लक्षात घेऊन. राफ्टर्स, त्यांच्यातील अंतर, वजन छप्पर घालण्याचे साहित्यआणि इमारतीच्या स्थानाचे हवामान क्षेत्र. या सर्व पॅरामीटर्सचा ट्रस सिस्टमच्या स्थिरतेवर मोठा प्रभाव आहे.

   

3. स्टडच्या छिद्रांमधील अंतर. फास्टनर्सना स्टडच्या किमान सात व्यासांच्या अंतरावर निश्चित करण्याची शिफारस केली जाते, बोर्डच्या काठावरुन अंतर किमान तीन व्यास असावे. हे किमान आकडे आहेत, सराव मध्ये ते वाढविण्याची शिफारस केली जाते. परंतु हे सर्व बोर्डच्या रुंदीवर अवलंबून असते. काठावरुन अंतर वाढवून स्टडच्या पंक्तींमधील अंतर खूप कमी करणे अशक्य आहे.

   

   

4. टाय रॉडची संख्या. बरेच जटिल सूत्र आहेत, परंतु सराव मध्ये ते वापरले जात नाहीत. मास्टर्स स्टडच्या दोन पंक्ती स्थापित करतात, त्यांच्यातील अंतर लक्षात घेऊन, छिद्रांमध्ये स्थित आहेत चेकरबोर्ड नमुना.

व्यावहारिक सल्ला. कापलेल्या राफ्टरची वाकण्याची ताकद वाढविण्यासाठी, स्टडची छिद्रे एकाच ओळीवर नसावीत, त्यांना कमीतकमी एका व्यासाने विस्थापित करणे आवश्यक आहे.

स्प्लिसिंग बट बोर्ड

जमिनीवर काम करणे अधिक सोयीचे आहे, सपाट क्षेत्र तयार करा. बार जमिनीवर ठेवा - राफ्टर्स कापावे लागतील, आपल्याला गोलाकार करवतीसाठी मंजुरी आवश्यक आहे. स्प्लिसिंग करण्यापूर्वी, राफ्टर्सची लांबी नक्की शोधा. आपल्याला ते इमारतीवर मोजण्याची आवश्यकता आहे, कोणतेही पातळ लांब बोर्ड, दोरी किंवा बांधकाम टेप वापरा. काही सेंटीमीटरची त्रुटी असल्यास - समस्या नाही. छतावरील राफ्टर पायांच्या कनेक्शन दरम्यान, ही त्रुटी समस्यांशिवाय दूर केली जाते.

1 ली पायरी.पट्ट्यांवर एक बोर्ड लावा, शेवट अगदी काटकोनात कट करा. मॅन्युअल इलेक्ट्रिक गोलाकार करवतीने कापून घेणे चांगले आहे.

महत्वाचे. सुरक्षा नियमांचे पालन करा, हे एक उच्च-गती आणि अत्यंत क्लेशकारक साधन आहे. सॉ ब्लेडचे फॅक्टरी संरक्षण कधीही नष्ट करू नका, इलेक्ट्रिकल ओव्हरलोड रिले बंद करू नका.

राफ्टर बोर्ड खूप जड असतात, कापताना, त्यांना अशी स्थिती द्या की ते कापताना सॉ ब्लेडला चिमटा काढत नाहीत किंवा अकाली तुटत नाहीत. त्याच प्रकारे दुसरा बोर्ड तयार करा. कट फक्त उजव्या कोनात असल्याची खात्री करा. कापलेल्या बोर्डांचे टोक संपूर्ण पृष्ठभागावर एकमेकांच्या विरूद्ध चिकटलेले असले पाहिजेत, कापलेल्या राफ्टर्सची ताकद वाढविण्यासाठी हे आवश्यक आहे. वस्तुस्थिती अशी आहे की स्टडचे कनेक्शन कमकुवत झाले तरीही, वाकतानाचे टोक कटच्या संपूर्ण लांबीसह एकमेकांच्या विरूद्ध विश्रांती घेतात आणि भार धरून ठेवतात. स्टड आणि ओव्हरहेड बोर्ड केवळ लांबीच्या बाजूने संरचनेला पसरण्यापासून रोखतील.

पायरी 2दोन तयार राफ्टर बोर्ड शेजारी शेजारी ठेवा. आच्छादनासाठी बोर्ड तयार करा. आम्ही आधीच नमूद केले आहे की त्याची लांबी बोर्डच्या रुंदीच्या चार पट असावी. जर छताच्या उतारांना थोडा उतार असेल तर, राफ्टर्समधील अंतर मोठे असेल आणि छताला इन्सुलेटेड केले जाईल. खनिज लोकर, नंतर वाकलेले भार लक्षणीय वाढतात. त्यानुसार, स्प्लिसिंग बोर्डची लांबी वाढवणे आवश्यक आहे.

पायरी 3आच्छादन दोन बाजूंनी स्प्लिसिंग बोर्डवर ठेवा. बर्‍याचदा, बोर्डांची जाडी आणि रुंदी, अगदी त्याच बॅचमधून, कित्येक मिलीमीटरने भिन्न असते. तुमच्याकडे अशी केस असल्यास, ज्या बाजूला क्रेट खिळला जाईल त्या बाजूचे बोर्ड समतल करा.

व्यावहारिक सल्ला. पदार्थांच्या सामर्थ्याचे विज्ञान असे सांगते पातळ साहित्य, पातळ समतल बाजूने वाकणे जास्त प्रतिकार. याचा अर्थ, उदाहरणार्थ, 1 सेमी जाडी असलेल्या काठावर शेजारी शेजारी ठेवलेले पाच बोर्ड 5 सेमी जाडीच्या एका बोर्डपेक्षा लक्षणीय भार सहन करतात. निष्कर्ष - स्प्लिसिंगसाठी जाड महाग सामग्री कापण्याची आवश्यकता नाही, आपण इच्छित लांबीचे अनेक पातळ तुकडे वापरू शकता. कोणत्याही बांधकाम साइटवर असे तुकडे पुरेसे आहेत.

पायरी 4चेकरबोर्ड पॅटर्नमध्ये आणि प्रमाणित अंतरावर, स्टडसाठी छिद्रे ड्रिल करा. ड्रिलिंग दरम्यान वैयक्तिक घटक हलविण्यापासून रोखण्यासाठी, ते तात्पुरते एकत्र निश्चित केले जाणे आवश्यक आहे. या उद्देशासाठी लांब आणि पातळ स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरा; नखांनी हातोडा मारण्याची शिफारस केलेली नाही. ते लाकडाचे तंतू कापतात किंवा फाडतात, बोर्डची ताकद थोडीशी कमी होते. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू तंतू कापत नाहीत, परंतु त्यांना अलग पाडतात, बोर्ड अनस्क्रू केल्यानंतर, ते त्यांची मूळ ताकद वैशिष्ट्ये जवळजवळ पूर्णपणे पुनर्संचयित करतात.

पायरी 5छिद्र ड्रिल करा, त्यांना एका ओळीत ठेवू नका, अन्यथा बोर्ड ऑपरेशन दरम्यान क्रॅक होऊ शकतात.

कोल्ड ब्रिज दिसण्यापासून रोखण्यासाठी बोर्ड वेगळे करण्यासाठी छिद्र पाडल्यानंतर आणि त्यांच्यामध्ये ज्यूट टाकल्यानंतर आपण शिफारसी शोधू शकता. हे केवळ व्यर्थ काम नाही तर हानिकारक देखील आहे. का? प्रथम, स्प्लिसिंग पॉईंट्सवर कोणतेही कोल्ड ब्रिज दिसत नाहीत; त्याउलट, त्यांची जाडी सर्वात जास्त आहे आणि त्यानुसार, सर्वात कमी थर्मल चालकता आहे. परंतु ते दिसले तरीही, कोणतेही नकारात्मक परिणाम होणार नाहीत, ही एक छतावरील ट्रस प्रणाली आहे, आणि खोलीची खिडकी किंवा दरवाजा नाही. दुसरे म्हणजे, जूट स्प्लिसिंग घटकांमधील घर्षण शक्ती कमी करते आणि यामुळे त्यांच्या ताकदीवर खूप नकारात्मक परिणाम होतो. तिसरे म्हणजे, जर कंडेन्सेट सामग्रीवर आला, ज्याची शक्यता खूप जास्त आहे, तर त्यातून ओलावा बराच काळ काढून टाकला जाईल. दीर्घकाळ संपर्काचे परिणाम काय आहेत? लाकडी संरचनाओलावा सह, बोलण्याची गरज नाही.

पायरी 6तयार केलेल्या छिद्रांमध्ये स्टड घाला, दोन्ही बाजूंनी वॉशर घाला आणि त्यांना नटांनी घट्ट करा. वॉशर्स झाडावर दाबले जाईपर्यंत घट्ट करण्याची शिफारस केली जाते. स्टडची जास्त लांबी मेटल डिस्कसह गोलाकार ग्राइंडरने कापली जाऊ शकते.

इतर सर्व राफ्टर्स त्याच प्रकारे कापलेले आहेत.

इलेक्ट्रिक ड्रिलच्या लोकप्रिय मॉडेलसाठी किंमती

इलेक्ट्रिक ड्रिल

ओव्हरलॅप स्प्लिसिंग

हे कनेक्शन बनविणे सोपे आहे, परंतु एका अटीनुसार - दोन बोर्डांची एकूण लांबी परवानगी देते, ती ओव्हरलॅपच्या प्रमाणात राफ्टर लेगच्या लांबीपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.

लाकूडतोड असेल तर कमी दर्जाचा, नंतर काम सुरू करण्यापूर्वी त्यांना सपाट पृष्ठभागावर ठेवण्याची आणि ऑडिट करण्याची शिफारस केली जाते. कापलेल्या राफ्टर्सच्या लांब भागांसाठी, सरळ निवडा आणि विभागांसाठी, वक्र वापरा. ट्रस सिस्टमसाठी केवळ उच्च-गुणवत्तेची सामग्री खरेदी करण्याची जोरदार शिफारस केली जात असली तरी, हे इमारतीचे आर्किटेक्चरल घटक नाही ज्यावर आपण बचत करू शकता.

1 ली पायरी.बोर्ड निवडा आणि त्यांना वाढलेल्या बीमच्या वर ठेवा. आपली इच्छा असल्यास, आपण यासह टोके संरेखित करू शकता परिपत्रक पाहिले, कोणतीही इच्छा नाही - बरोबरी करू नका. टोकांच्या स्थितीचा ओव्हरलॅप स्प्लिसिंगच्या ताकदीवर परिणाम होत नाही.

पायरी 2बोर्ड एकमेकांच्या वर ठेवा, संयुक्तची लांबी आणि राफ्टरचा एकूण आकार समायोजित करा.

व्यावहारिक सल्ला. बोर्ड एकमेकांच्या वर काटेकोरपणे समांतर असावेत. सामग्रीच्या जाडीने वरचा भाग खालच्या वर चढतो या वस्तुस्थितीमुळे, त्याखालील भाग आणि बारमधून स्टँड ठेवणे आवश्यक आहे. विभागांची जाडी तळाच्या बोर्डच्या जाडीइतकी असावी.

पायरी 3बोर्ड एका काठावर संरेखित करा आणि त्यांना सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूने तात्पुरते बांधा. छिद्रे ड्रिल करा, स्टड, वॉशर स्थापित करा आणि काजू घट्ट करा.

प्लायवुड सह बट splicing

विविध प्रकारच्या clamps साठी किंमती

Clamps

राफ्टर्सचे तुकडे करण्याचा एक मार्ग बोर्ड वाचविण्यास आणि विविध लाकडाचा कचरा तर्कशुद्धपणे वापरण्यास मदत करतो. या प्रकरणात, कट लागू केले जातात. शीट प्लायवुडएक सेंटीमीटर जाड.

1 ली पायरी.साइटवर राफ्टर बोर्ड समान रीतीने ठेवा, टोके बंद करा, बाजूच्या चेहऱ्यांच्या समांतरतेकडे लक्ष द्या. बोर्ड जाडीमध्ये अत्यंत एकसमान असले पाहिजेत, टोके अगदी काटकोनात कापले जातात.

पायरी 2ब्रशने, पीव्हीए गोंद सह पृष्ठभागावर उदारतेने स्मीअर करा.

पायरी 3प्लायवुडचा तयार तुकडा स्प्लिसिंग साइटवर ठेवा, क्लॅम्प्ससह घट्टपणे दाबा. फिक्सिंग दरम्यान, प्लायवुड त्याच्या मूळ जागेवरून हलणार नाही याची खात्री करा.

पायरी 4चेकरबोर्ड पॅटर्नमध्ये लांब, मजबूत सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह प्लायवुडला बोर्डवर बांधा. स्व-टॅपिंग स्क्रूची लांबी बोर्ड आणि प्लायवुडच्या एकूण जाडीपेक्षा 1-2 कमी असावी, त्यांचे टोक मागील बाजूने बाहेर येऊ शकत नाहीत. स्क्रूच्या खाली मोठे वॉशर ठेवण्याची खात्री करा. स्क्रू घट्ट करण्यापूर्वी, राफ्टरमध्ये छिद्रे ड्रिल करा. त्यांचा व्यास हार्डवेअरच्या थ्रेडेड भागाच्या व्यासापेक्षा 2-3 मिमी कमी असावा.

पायरी 5बोर्ड फ्लिप करा उलट बाजूवर, स्टँडच्या टोकाखाली ठेवा, ते हवेत लटकू नयेत. सर्व स्थापित clamps काळजीपूर्वक काढा.

पायरी 6पृष्ठभाग गोंदाने पसरवा आणि त्यावर प्लायवुडचा दुसरा तुकडा ठेवा. तो पुन्हा clamps सह पकडीत घट्ट करा.

पायरी 7मोठ्या ताकदीने स्क्रू घट्ट करा.

महत्वाचे. स्क्रू घट्ट करताना, ते एकमेकांच्या विरूद्ध स्थित नाहीत याकडे लक्ष द्या. ऑफसेट किमान तीन सेंटीमीटर असणे आवश्यक आहे.

पायरी 8 clamps काढा. स्प्लिस गाठ मजबूत करण्यासाठी, पिनद्वारे घट्ट करा. ते सामान्य बट स्प्लिसिंग प्रमाणेच ठेवले पाहिजेत.

व्यावहारिक सल्ला. स्टडसाठी छिद्रे स्टडच्या व्यासापेक्षा 0.5-1.0 मिमी लहान असावीत. असे काही वेळा असतात जेव्हा लाकडासाठी ड्रिलचा व्यास अचूकपणे निवडणे अशक्य असते. नंतर थोडासा लहान व्यासाचा ड्रिल वापरण्याची शिफारस केली जाते, स्टडला पुरेसे मोठे प्रयत्न करून आत येऊ द्या.

हातोड्याच्या जोरदार फटक्यांमधून अडकलेल्या दरम्यान, धाग्याची पहिली काही वळणे चिरडली जातात, ज्यामुळे नट वारा करणे खूप कठीण होते. समस्या टाळण्यासाठी, स्टड चालविण्यापूर्वी नट सुरू करा, आता शेवटचा धागा जाम होऊ द्या, यापुढे त्याची आवश्यकता नाही. जागोजागी राफ्टर स्थापित करण्यापूर्वी, गोंद सुकल्याचे तपासा. चांगल्या हवामानात, ते पूर्णपणे घट्ट होण्यासाठी सुमारे 24 तास लागतात.

अंतिम स्पर्श - गोंद लागू करणे

महत्वाचे. जर, बोर्डांच्या लांबीच्या बाजूने राफ्टर्सचे विभाजन करताना, वॉशर लाकडात बुडेपर्यंत काजू पिळले गेले, तर हे प्लायवुडने केले जाऊ शकत नाही. प्रेसिंग फोर्स काळजीपूर्वक नियंत्रित करा, प्लायवुड लिबास खराब करू नका.

स्प्लिसिंग करताना राफ्टरमध्ये नखे योग्य प्रकारे कसे मारायचे

स्टडच्या सहाय्याने राफ्टर्सचे वैयक्तिक घटक विभाजित करणे नेहमीच शक्य आणि आवश्यक नसते, कधीकधी सामान्य गुळगुळीत नखांनी हे करणे सोपे असते. परंतु आपण त्यांना योग्यरित्या स्कोअर करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे, अन्यथा, कालांतराने, बोर्डांचे कॉम्प्रेशन फोर्स लक्षणीयरीत्या कमी होईल. नखेची लांबी जंक्शनवरील राफ्टरच्या जाडीपेक्षा 2.5-3 सेमी जास्त असावी.

लोड केलेल्या किंवा गंभीर लाकडी संरचनांना जोडण्यासाठी नखे योग्यरित्या कसे चालवायचे?

1 ली पायरी.थोड्या कोनात, नखे बोर्डमध्ये चालवा, परंतु संपूर्ण मार्गाने नाही. हे आवश्यक आहे की टीप मागील बाजूने सुमारे एक सेंटीमीटरने पुढे जाते.

पायरी 2राफ्टरच्या उलट बाजूस, हातोड्याने उजव्या कोनात नखे वाकवा.

पायरी 3नखे सुमारे एक सेंटीमीटर अधिक चालवा. शेवट पुन्हा वाकवा, बेंड कोन आधीच 90° पेक्षा कमी असावा. आपण ते जितके अधिक वाकवाल तितके अंतिम निर्धारण अधिक सुरक्षित होईल.

पायरी 4आता आपण नखेचे डोके अगदी शेवटपर्यंत चालवू शकता. उलट बाजूस, बाहेर पडणारा भाग होईपर्यंत वाकवा तीक्ष्ण टोकबोर्डमध्ये पूर्णपणे बसणार नाही. लक्षात ठेवा की नेल बॉडीचा एक्झिट पॉइंट आणि त्याचा पॉइंट ज्या ठिकाणी चालविला जातो ते एकाच रेषेवर असू नये.

हे तंत्रज्ञान प्रेसिंग फोर्सचे स्वतंत्र कमकुवतपणा पूर्णपणे काढून टाकते.

राफ्टर्ससाठी विविध प्रकारच्या फास्टनर्ससाठी किंमती

राफ्टर्ससाठी फास्टनर्स

हे आधीच नमूद केले आहे की स्प्लिसिंग पॉईंटवर राफ्टरची वाकण्याची ताकद संपूर्ण घटकापेक्षा नेहमीच कमी असते. शक्य असेल तर ही गाठ रिज, मौरलाट किंवा विविध स्पेसरच्या शक्य तितक्या जवळ ठेवण्याचा प्रयत्न करा. अशा सावधगिरीमुळे राफ्टर लेगच्या यांत्रिक विनाशाचे धोके कमी होतात. जर हे एका कारणास्तव किंवा दुसर्‍या कारणास्तव शक्य नसेल, तर दोन्ही टोकापासून लेग लांबीच्या 15% पेक्षा जास्त अंतरावर स्प्लाईसच्या खाली स्टॉप ठेवण्याची शिफारस केलेली नाही.

कनेक्ट करण्यासाठी कधीही काळे स्क्रू वापरू नका. या धातूमध्ये दोन महत्त्वपूर्ण कमतरता आहेत. प्रथम, ते त्वरीत ऑक्सिडाइझ होते आणि त्याची मूळ शक्ती गमावते. दुसरे - अशा स्व-टॅपिंग स्क्रूच्या उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये कठोर होणे समाविष्ट आहे. कठोर स्व-टॅपिंग स्क्रू, जेव्हा परवानगीयोग्य भार ओलांडला जातो तेव्हा ताणू नका, परंतु फुटतात. छताच्या ऑपरेशन दरम्यान, लाकडी संरचनांची सापेक्ष आर्द्रता बदलते आणि त्यानुसार बोर्डांची जाडी चढ-उतार होते. आणि हे सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूची तन्य शक्ती लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते, ते सहन करणार नाही आणि क्रॅक होईल.

हार्डवेअरच्या संख्येसह ते जास्त करू नका. जर त्यापैकी बरेच असतील, तर छिद्रे जोडल्या जाणार्या भागांची ताकद लक्षणीयरीत्या कमी करतील, परिणामी तुम्हाला उलट परिणाम मिळेल, बिल्ड-अप वाढणार नाही, परंतु कमकुवत होईल.

व्हिडिओ - लांबीच्या बाजूने राफ्टर्स विभाजित करणे

मानवी घरगुती क्रियाकलापांच्या विविध क्षेत्रांमध्ये झाडाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. विशेषतः मोठ्या प्रमाणावर लाकडी संरचना बांधकामात वापरल्या जातात. तथापि, कोणत्याही लाकडी संरचनांमध्ये स्वतंत्र भाग असतात जे एका मार्गाने किंवा दुसर्या मार्गाने एकत्र जोडलेले असले पाहिजेत.

कनेक्शनचे अनेक प्रकार आहेत. परंतु आपल्याला एक नियम शिकण्याची आवश्यकता आहे: काम सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला भविष्यातील कट काळजीपूर्वक चिन्हांकित करणे आणि नेहमी मार्कअपचे अनुसरण करणे आवश्यक आहे. अंतिम उत्पादनात, भाग अचूक आणि घट्ट बसणे आवश्यक आहे.

लहान लांबीचे बोर्ड आणि बार कनेक्ट करण्याच्या पद्धती: 1 - "बट" (बट); 2 - "खोबणी आणि क्रेस्ट मध्ये"; 3 - "मिशा वर"; 4, 6 - "दात असलेला" चिकट; 5 - "अर्धा झाड"; 7 - "रेल्वेवर"; 8 - "थेट लॉक" ओव्हरहेड; 9 - "तिरकस लॉक" ओव्हरहेड; 10 - "सरळ" आणि "तिरकस" तणाव लॉक.

सर्वात सोपा आणि तुलनेने नाजूक "बट" कनेक्शन आहे. या कनेक्शनसाठी, बांधलेल्या भागांचे टोक स्पष्टपणे आयताकृती बनवले जातात आणि टोकांवर प्लॅनरने प्रक्रिया केली जाते.

मिशांचे कनेक्शन बट जॉइंटसारखेच आहे, परंतु येथे भागांचे टोक 45o च्या कोनात बेव्हल केलेले आहेत. अचूक मार्किंगसाठी, यारुनोक नावाचे उपकरण वापरले जाते. असे कनेक्शन प्लायवुड अस्तर किंवा मेटल स्क्वेअरसह मजबूत केले जाते. चौरस किंवा त्रिकोणी तुळईच्या आतील बाजूस बांधून "मिशीसह" कनेक्शन मजबूत करा.

अधिक टिकाऊ कनेक्शनमध्ये सॉ कट करून "ओव्हरले" कनेक्शन समाविष्ट आहेत. जर जोडायचे भाग समान जाडीचे असतील तर दोन्ही भागांवर त्यांच्या जाडीच्या अर्ध्या भागासाठी कट केले जातात. अशा परिस्थितीत जेव्हा एक भाग दुसर्यापेक्षा जाड असेल, तर कट फक्त जाड भागामध्ये केला जातो. सामर्थ्य वाढविण्यासाठी, भाग चिकटलेले असतात आणि त्याव्यतिरिक्त लाकडी डोव्हल्स किंवा स्क्रूने बांधलेले असतात.

टी-आकाराचे कनेक्शन प्राप्त करणे आवश्यक असल्यास, अर्धा-वृक्ष आच्छादन वापरला जातो. या प्रकरणात, दोन्ही भाग समान जाडीचे असल्यास कापले जातात किंवा जोडलेल्या घटकांच्या वेगवेगळ्या जाडीसह जाड भाग कापला जातो.

प्राचीन काळापासून सध्याच्या काळापर्यंत खाली आलेले सर्वात टिकाऊ कनेक्शन म्हणजे स्पाइक्सद्वारे, दोन प्लग-इन राउंड स्पाइक्सवर आणि मधल्या विणकाम पद्धतीमध्ये एकाच स्पाइकसह कनेक्शन आहेत. स्ट्रेट थ्रू स्पाइकद्वारे जोडलेले तपशील याव्यतिरिक्त डोव्हल्सने बांधलेले आहेत आणि चिकटलेले आहेत. दोन गोल प्लग-इन स्पाइक्सवर कनेक्शन करण्यासाठी, प्लायवुड किंवा जाड पुठ्ठ्याने बनवलेले टेम्पलेट आच्छादन वापरा अचूक ड्रिलिंगस्पाइकसाठी छिद्र. एकच अणकुचीदार टोकाने भोसकणे सह मध्यक विणकाम बहिरा आहे, जर तुम्हाला समोरच्या बाजूला स्पाइकचा शेवट लपवायचा असेल, आणि त्याद्वारे, जो बहिरा पेक्षा खूपच मजबूत आहे.

बॉक्सच्या सांध्यासाठी, सरळ आणि तिरकस ("डोवेटेल") स्पाइक असलेले अणकुचीदार सांधे वापरले जातात. उच्च श्रम तीव्रता असूनही, तिरकस स्पाइकसह कनेक्शन अधिक टिकाऊ आणि विश्वासार्ह आहे.

विश्वासार्हतेसाठी, सर्व सांधे डोव्हल्स, ग्लूइंग, नखे, स्क्रू, बोल्ट आणि या सांधे मजबूत करण्याच्या तंत्रांच्या संयोजनाने मजबूत केले जाऊ शकतात.

नागेल लाकडी रॉडच्या स्वरूपात हार्डवुडपासून किंचित टोकदार टोकांसह बनविले जाते. जर उत्पादन नंतर पेंट केले जाईल किंवा वार्निश केले जाईल, तर डोव्हलच्या बाहेरील टोकाला रीसेस केले जाते आणि पुटी केले जाते किंवा डोव्हलसाठी एक आंधळा भोक ड्रिल केला जातो.

ग्लूइंग करण्यापूर्वी, भाग पूर्णपणे वाळवले जातात, पृष्ठभाग घाण, वंगण आणि तेलाचे डाग, धूळ स्वच्छ केले जाते आणि चांगले चिकटून राहण्यासाठी रास्पने खडबडीत केले जाते. शिवाय, हार्डवुड भाग अधिक चिकटलेले आहेत द्रव रचना, आणि मऊ लाकूड घनता आहे कारण ते ओलावा अधिक चांगले शोषून घेते. चिकटवल्या जाणार्‍या पृष्ठभागांना काळजीपूर्वक गोंद लावणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे कनेक्शनची ताकद लक्षणीय वाढते. चिकट थर खूप जाड किंवा खूप पातळ नसावा. यामुळे कनेक्शनची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या खराब होईल. चिकट एकसमान, दाट, न मोडणारा थर मध्ये लागू आहे. विश्वसनीय बाँडिंगसाठी, पुढील प्रक्रियेच्या अधीन होण्यापूर्वी उत्पादन किमान एक दिवस ठेवले पाहिजे.

ग्लूइंगसाठी, सुतारकाम किंवा केसीन गोंद वापरला जातो. जॉइनरचा गोंद जलरोधक नसतो आणि उच्च आर्द्रतेवर, तयार उत्पादने चिकटू शकतात. म्हणून, या दोषाशिवाय केसिन गोंद वापरण्याची शिफारस केली जाते. याव्यतिरिक्त, केसीन गोंद काहीसे स्वस्त आहे, आणि बाँडिंगची ताकद सुतारकामापेक्षा किंचित श्रेष्ठ आहे.

विशेष सामर्थ्य प्राप्त करण्यासाठी, लाकडी संरचनांचे सांधे नखे, स्क्रू आणि बोल्टसह मजबूत केले जातात. नखे किंवा स्क्रूची लांबी जोडल्या जाणार्‍या भागांच्या एकूण जाडीपेक्षा 3-5 मिमी कमी निवडली जाते आणि वेगवेगळ्या जाडीचे भाग जोडताना, फास्टनर्सची लांबी सर्वात पातळ भागाच्या जाडीच्या 2-4 पट असावी. .

हे लक्षात घेतले पाहिजे की स्क्रू आणि खिळे तंतूंवर स्क्रू केलेले किंवा हॅमर केलेले भाग अधिक चांगले धरतात.

बोल्टचा जो भाग जोडायचा आहे त्याच्या पलीकडे वाढलेला भाग नटच्या जाडीपेक्षा थोडा मोठा असावा. लाकूड चुरगळण्यापासून वाचवण्यासाठी बोल्ट हेड्सखाली वॉशर ठेवले जातात. स्क्रू हेडचे स्लॉट लाकडाच्या तंतूंच्या समांतर असतात. सर्व स्क्रूचे स्लॉट एका सरळ रेषेवर किंवा एकमेकांना समांतर ठेवणे इष्ट आहे. पातळ स्क्रूमध्ये स्क्रू करण्यापूर्वी किंवा पातळ नखेमध्ये वाहन चालविण्यापूर्वी, लहान व्यासासह सिग्नल छिद्रे बनविण्याची शिफारस केली जाते.

स्क्रू कनेक्शन सर्वात मजबूत मानले जातात. झाड फुटणार नाही याची काळजी घेणे आवश्यक आहे. या उद्देशासाठी, स्क्रू आणि नखे आत चालवू नयेत आणि काठावर आणि एकमेकांच्या जवळ जाऊ नयेत.

नवशिक्या घरगुती कारागिरांना लाकडी भाग जोडण्याच्या पद्धतींबद्दल जाणून घेणे उपयुक्त ठरेल. आम्ही या विषयावर एक संक्षिप्त शैक्षणिक कार्यक्रम समर्पित करतो, ज्यामध्ये मुख्य प्रकारचे सुतारकाम सांधे आणि गोंद, नखे, स्क्रू किंवा डोव्हल्स वापरून किंवा त्यांच्याशिवाय रॅलींगचे वर्णन केले जाईल.

लोड प्रकारावर अवलंबून कनेक्शन निवड नियम

शेवटचे कनेक्शन सर्वात सोपे आहेत; भाग तयार करण्यासाठी आवश्यक असल्यास ते वापरले जातात. सर्वांत उत्तम म्हणजे, असे कनेक्शन कॉम्प्रेशन लोड सहन करतात, तथापि, लॉक कापताना विशेष फॉर्मवळणे, स्ट्रेचिंग आणि वाकणे यासाठी चांगला प्रतिकार प्राप्त केला जाऊ शकतो. एंड कनेक्शनची मानक आवृत्ती दोन्ही भागांच्या अर्ध्या जाडीपर्यंत ट्रिमिंगसह आहे. कट सरळ किंवा तिरकस असू शकतो, आवश्यक असल्यास, वाकणे, स्ट्रेचिंग किंवा वळणे टाळण्यासाठी, प्रत्येक कटच्या शेवटी एक स्पाइक किंवा ओबटस कोन कापला जातो किंवा कट स्टेप केला जातो, ज्यामुळे एक प्रकारचा "किल्ला" बनतो.

1 - थेट आच्छादन अर्धा झाड; 2 - तिरकस पॅड; 3 - स्टेप्ड संयुक्त सह सरळ आच्छादन; 4 - एक तिरकस संयुक्त सह अर्धा झाड आच्छादित; 5 - तिरकस ओव्हरहेड लॉक; 6 - तिरकस स्पाइकसह अर्ध-वृक्ष कनेक्शन

सरळ भागांना ट्रस किंवा फ्रेममध्ये जोडण्यासाठी कॉर्नर आणि साइड कनेक्शन वापरले जातात. सहसा संरचनेचा हा भाग आधार देत असतो, म्हणून मुख्य भार विस्थापन आणि कम्प्रेशनवर पडतात. संरचनेत प्रदान केलेल्या स्थिर भाराचा अनुभव असल्यास, एका भागावर एक आयताकृती स्पाइक कापला जातो आणि दुसर्‍या भागावर योग्य आकाराचा खोबणी किंवा आयलेट कापला जातो. संरचनेच्या ब्रेकवर कार्य करणे शक्य असल्यास, स्पाइक आणि ग्रूव्ह ट्रॅपेझॉइडच्या आकारात कापले जातात.

कोपरा सांधे: 1 - स्पाइकद्वारे ओपनसह; 2 - एक बहिरा बंद स्पाइक सह; 3 - थ्रू ऑब्लिक स्पाइकसह

ओव्हरहेड क्रॉस आणि टी-आकाराचे कनेक्शन, नियम म्हणून, गंभीर संरचनात्मक तपशीलांमधील अतिरिक्त कनेक्शनसाठी वापरले जातात. त्यातील मुख्य भार म्हणजे कम्प्रेशन, विस्थापन आणि फाटणे. पहिले दोन प्रकारचे भार अर्धे झाड किंवा त्याहून कमी कापून काढले जातात, त्यानंतर भाग जुळवून. नॉचेसचे खांदे स्वतःवर मुख्य भार घेतात, ते फक्त स्क्रू किंवा ओव्हरहेड ब्रॅकेटसह कनेक्शन निश्चित करण्यासाठी राहते. काही प्रकरणांमध्ये, कनेक्शन मजबूत करण्यासाठी डोवेल वापरला जातो किंवा पाचर असलेले स्पाइक कापले जाते.

1 - अर्ध्या झाडाच्या आच्छादनासह क्रॉस कनेक्शन; 2 - एका सॉकेटमध्ये लँडिंगसह क्रॉस कनेक्शन; 3 - लपलेल्या तिरकस स्पाइकसह टी-आकाराचे कनेक्शन; 4 - सरळ पायरीवरील आच्छादनासह टी-आकाराचे कनेक्शन

कनेक्शनचा एक वेगळा प्रकार - बॉक्स. ते उजव्या कोनात बोर्ड जोडण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. सहसा, बॉक्स जॉइंटसाठी, प्रत्येक बोर्डवर दात कापले जातात, ज्याची रुंदी त्यांच्यामधील अंतराच्या बरोबरीची असते. वर विविध बोर्डऑफसेटसह दात कापले जातात, म्हणून जोडलेले असताना, बोर्डांचा कोपरा एका तुकड्यासारखा दिसतो. दात पच्चर-आकाराचे देखील असू शकतात, कोपरा एका दिशेने तुटण्यापासून प्रतिबंधित करतात किंवा त्याव्यतिरिक्त गोंद किंवा नखे ​​बांधतात.

बॉक्स कोपरा कनेक्शन: 1 - सरळ स्पाइक्ससह; 2 - spikes माध्यमातून तिरकस सह

स्पाइक कनेक्शन कसे करावे

एक अणकुचीदार सांधे बनवण्यासाठी, तुम्हाला दोन्ही भागांना सर्व चेहऱ्यांसह चिन्हांकित रेषेने जोडणीच्या रुंदीच्या टोकापासून अंतरावर वर्तुळ करणे आवश्यक आहे. दोन विरुद्ध बाजूंना आणि शेवटी, स्पाइकचे मुख्य भाग ओळींनी चिन्हांकित केले आहे, दोन्ही भागांवरील खुणा पूर्णपणे एकसारख्या आहेत.

ट्रान्सव्हर्स कटसाठी हॅकसॉने बाजूंनी स्पाइक कापला जातो आणि लाकूड छिन्नीने कापले जाते. चाकू किंवा छिन्नीसह त्यानंतरच्या अचूक प्रक्रियेसाठी स्पाइकची रुंदी 2-3 मिमी मोठी केली जाते. रेखांशाच्या कटासाठी खोबणी हॅकसॉने कापली जाते आणि छिन्नीने कापली जाते, प्रक्रियेसाठी थोडासा भत्ता देखील सोडला जातो. यानंतर समायोजन केले जाते, ज्या दरम्यान भाग एकत्र केले जातात आणि सर्वात स्नग फिट प्राप्त करतात.

टी-आकाराच्या स्पाइक कनेक्शनसह, एका भागावर मध्यवर्ती स्पाइक किंवा खोबणी कापली जाते आणि दुसऱ्या भागावर डोळा पोकळ केला जातो किंवा पहिल्या भागाच्या प्रकारानुसार दोन बाजूचे कट केले जातात. डोळा बनविण्यासाठी, छिन्नी वापरली जाते, ब्लेडच्या झुकलेल्या भागाला भोकमध्ये बदलते. डोळा घन नसल्यास, मी स्पाइक 8-10 मिमी अधिक खोली बनवतो आणि विकसित वेजच्या स्वरूपात त्याचा शेवट कापतो. म्हणून ड्रायव्हिंग करताना, स्पाइक स्वतःच उघडेल आणि भाग घट्टपणे लावला जाईल.

रुंद भाग जोडण्यासाठी, आपण अनेक स्पाइक आणि खोबणी कापून बॉक्स कनेक्शन वापरू शकता. स्टड जॉइंट बांधण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे तो स्टडमधून आणि त्याच्या पलीकडे ड्रिल करणे आणि छिद्रामध्ये लाकडी डोवेल (विंडो गसेट) चालवणे.

बोर्ड एकत्र कसे चिकटवायचे

बोर्ड आणि बारमध्ये सामील होण्याची एक अतिशय लोकप्रिय पद्धत रेखांशाचा आणि ट्रान्सव्हर्स ग्लूइंग आहे. बोर्डांना रुंद बाजूने जोडताना, शेवट सम असू शकतो, जरी बहुतेक प्रकरणांमध्ये जीभ-आणि-खोबणी प्रोफाइल वापरली जाते. भागांना घट्ट बसवणे फार महत्वाचे आहे जेणेकरून चिकट थर शक्य तितक्या पातळ असेल, केवळ अशा प्रकारे जास्तीत जास्त शक्ती प्राप्त केली जाऊ शकते. काहीवेळा कापसाचे फायबर थोड्या प्रमाणात गोंदाने चिकटलेल्या टोकाला लावले जाते, यामुळे अडथळ्याची गुणवत्ता सुधारते.

बोर्ड प्रोफाइलमध्ये देखील जोडले जाऊ शकतात, परंतु यासाठी वेगवेगळ्या भागांसाठी मजल्यावरील दात ऑफसेटसह दोन्ही टोकांचे पाचर-आकाराचे गियर कटिंग करणे आवश्यक आहे. घरी, असे ऑपरेशन मॅन्युअल मिलिंग कटर वापरून केले जाऊ शकते.

ग्लूइंग भागांसाठी, केसीन गोंद किंवा उच्च एकाग्रता पीव्हीए वापरला जातो; ताकद देण्यासाठी, चिकट गोंद जोडला जातो. लाकूड पीठ. पृष्ठभाग गोंदाने झाकलेले असतात आणि 3-5 मिनिटे हवेत ठेवतात, त्यानंतर ते दडपशाहीखाली ठेवतात किंवा क्लॅम्पसह पिळून काढतात. असे कनेक्शन झाडापेक्षा मजबूत आहे आणि जंक्शनवर कधीही खंडित होत नाही.

लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चर्सचे घटक कसे एकत्र करावे

लोड-बेअरिंग स्ट्रक्चर्ससाठी, दोन प्रकारचे कनेक्शन वापरले जातात - विस्तार आणि उच्चार. दोन भाग पाडण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे टोकापासून समान अंतरावर अर्ध्या जाडीच्या हॅकसॉने कट करणे आणि नंतर जास्तीचे लाकूड कुऱ्हाडीने तोडणे. दोन भाग जुळल्यानंतर, कनेक्शन सहसा कटच्या बाजूला दोन ओव्हरहेड पट्ट्यांसह बांधले जाते. बाँडिंग देखील शक्य आहे, परंतु जर भाग घट्ट बसवले असतील तरच.

अर्धवट कापलेले टोक जवळजवळ कोणत्याही कोनात एकत्र केले जाऊ शकतात, ही छतावरील ट्रस जोडण्याची मुख्य पद्धत आहे. भाग बांधण्यासाठी, अतिरिक्त घट्ट बंधन आवश्यक आहे: तुळई कोपर्यापासून 30-50 सेमी अंतरावर बाजूच्या जोडलेल्या भागांवर लागू केली जाते आणि संपर्काच्या ठिकाणी अर्ध्या जाडीपर्यंत कापली जाते आणि नंतर रचना नखे सह fastened आहे.

बर्याचदा उभ्या आणि झुकलेल्या संरचनांना समर्थनाची आवश्यकता असते, उदाहरणार्थ ट्रस सिस्टमला फ्लोर बीमशी जोडताना. या प्रकरणात, क्षैतिज बीमवरील लँडिंग स्लॉट्स नॉच केलेले आहेत, ज्यामध्ये रॅक घातल्या जातील. कलतेच्या कोनाचे निरीक्षण करणे आणि लाकडाच्या जाडीच्या एक तृतीयांशपेक्षा जास्त नसलेले हेमिंग करणे फार महत्वाचे आहे.

विशेष लिंक्ससह कनेक्शन

जवळजवळ सर्व सुतारकाम जोडण्या अतिरिक्त मजबुतीकरण संबंधांसह बनविल्या जातात. सर्वात सोप्या उदाहरणात, अशी भूमिका नखे ​​किंवा स्व-टॅपिंग स्क्रूद्वारे खेळली जाते.

भाग तयार करताना, असेंब्लीला थ्रू बोल्ट कनेक्शन, क्लॅम्प्स, स्टेपल्स आणि लाकूड ग्राऊससह मजबूत केले जाऊ शकते किंवा ते कोल्ड-रोल्ड वायरने गुंडाळले जाऊ शकते. दोन ओव्हरहेड पट्ट्या - लाकडी किंवा धातूसह कापलेल्या उभ्या समर्थनांना बांधणे पुरेसे आहे.

कॉर्नर जॉइंट्स बहुतेकदा स्टेपल, पॅच प्लेट्स किंवा कोपऱ्यांनी बांधलेले असतात. कनेक्शनची थोडी हालचाल राखणे आवश्यक असलेल्या प्रकरणांमध्ये, एक थ्रू बोल्ट वापरला जातो, जो एकतर भागांच्या अस्तरांच्या जागी चमकतो किंवा अस्तरांपासून कमीतकमी इंडेंटसह रेखांशाच्या दिशेने घट्ट करतो.

विशेष कनेक्शनच्या फास्टनिंगची जागा फास्टनरच्या कमीतकमी 10 व्यासांनी काठावरुन काढली पाहिजे आणि त्यात दोष नसावेत. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की बहुतेकदा बॉन्ड्स कनेक्शनची संपूर्ण ताकद प्रदान करत नाहीत, परंतु केवळ लोडसाठी बेहिशेबी भरपाई देतात.

तयार उत्पादनांच्या उच्च किंमतीमुळे आपल्या स्वत: च्या हातांनी फर्निचर बनविणे अधिक लोकप्रिय होत आहे आणि धन्यवाद मोठ्या संख्येनेसार्वजनिक डोमेनमध्ये दिसणारी स्रोत सामग्री. घरी, योग्य साधनांच्या किमान संचासह, व्यवहार्य फर्निचर एकत्र करणे वास्तववादी आहे जे योग्यरित्या सर्व्ह करेल आणि त्याच्या देखाव्यासह प्रसन्न होईल. सर्वात लोकप्रिय सामील होण्याच्या पद्धतींपैकी एक म्हणजे ग्लूइंग, ज्यामुळे मजबूत, मोनोलिथिक भाग मिळवणे शक्य होते. ग्लूइंगचा वापर स्वतंत्र फास्टनर म्हणून किंवा डुप्लिकेट म्हणून केला जाऊ शकतो बाह्य घटक, जसे की डोवल्स, डोवेल्स किंवा सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू.

स्वत: ला चिकटलेले लाकूड करा

ग्लूइंग करण्यापूर्वी, भागांवर प्रक्रिया केली जाते, हे केवळ पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठीच केले जात नाही, परंतु आपल्याला लाकडाची छिद्रे देखील उघडण्याची परवानगी देते. लागू केल्यावर, चिकट रचना छिद्रांमधून लाकडाच्या संरचनेत, आंतरकोशिकीय जागेत प्रवेश करते आणि जेव्हा ते घट्ट होते तेव्हा ते सर्वात पातळ धागे (कोबवेब्स) बनवते जे विश्वसनीयपणे वर्कपीस एकत्र "सीम" करतात. योग्यरित्या बनवलेल्या शिवणाची ताकद लाकडाच्या ताकदीपेक्षा जास्त आहे; फ्रॅक्चरची चाचणी करताना, भाग ग्लूइंगच्या ठिकाणी नाही तर संपूर्ण झाडाच्या बाजूने तुटतो.

झाडाला ग्लूइंग केल्याने आपल्याला मोठ्या प्रमाणापेक्षा चांगले पॅरामीटर्स असलेली उत्पादने मिळू शकतात. ग्लूइंगच्या प्रक्रियेत, पोत आणि शेड्समध्ये योग्य असलेले घटक निवडले जातात, खराब झालेले, क्रॅक आणि गुंठलेले भाग नाकारले जातात. परिणामी, चिकटलेल्या भागांची ताकद नेहमीच्या भागापेक्षा जास्त असते आणि सर्वात पातळ लिबास समोरच्या पृष्ठभागावर चिकटवून, उत्पादनांना सर्वात मौल्यवान खडकांचे स्वरूप दिले जाते. सर्व नियमांनुसार चिकटलेले लाकूड, घन लाकडापेक्षा खूप कमी वार, क्रॅक आणि क्रॅक.

लाकूड कसे चिकटवायचे. तंत्रज्ञान

ग्लूइंग करताना भाग जोडण्याचे अनेक मार्ग आहेत.

• गुळगुळीत सांध्यावर लाकूड चिकटविणे - प्रवेश क्षेत्र न वाढवता गुळगुळीत तपशील जोडणे.

• मायक्रोथॉर्नवर ग्लूइंग - भागावर दातेरी रिलीफ (मिलिंग कटर वापरुन) तयार झाल्यामुळे प्रवेशाच्या क्षेत्रामध्ये 2.5 - 5 मिमीची वाढ.

• दात असलेल्या स्पाइकवर बाँडिंग - दात असलेल्या स्पाइकच्या निर्मितीमुळे प्रवेश क्षेत्रात 10 मिमीने वाढ होते.

• जीभ आणि खोबणीवर ग्लूइंग (काटे-खोबणी, डोवेटेल, तिरकस टेनॉन) - खोबणीच्या जोडणीमुळे अतिरिक्त पकड.

जरी काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये जेथे वापराच्या विशेष अटी अपेक्षित आहेत, जीभ आणि खोबणीचे सांधे संबंधित आहेत, बहुतेक प्रकरणांमध्ये भाग गुळगुळीत प्रकट करण्यासाठी चिकटलेले असतात. आधुनिक चिकटवता संरचनेत खोलवर प्रवेश करतात आणि लाकडाचा अतिरिक्त नमुना न घेता मजबूत शिवण तयार करतात.

बोर्ड एकत्र कसे चिकटवायचे. पर्याय

चिकटवलेल्या लाकडाचा आर्द्रता निर्देशांक 8 - 12%, कमाल - 18% च्या श्रेणीत असणे आवश्यक आहे. ओले भाग चिकटवण्याची गरज असल्यास, एक विशेष कंपाऊंड वापरला जातो; कडक होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, ते लाकडातून ओलावा काढते. वेगवेगळ्या आर्द्रतेसह डिस्क ग्लूइंग करताना, 2% पेक्षा जास्त फरक टाळण्याची परवानगी नाही अंतर्गत ताणओल्या भागाच्या विकृतीमुळे गोंद रेषेत. चिकटलेल्या वर्कपीसचे तापमान 15 - 20⁰С दरम्यान बदलते, म्हणून काम उबदार खोल्यांमध्ये (18 - 22⁰С) केले जाते. थंडीत, बहुतेक रचना स्फटिक बनतात, ज्यामुळे ग्लूइंगची गुणवत्ता खराब होते आणि प्रक्रिया कठीण होते.

चिकटपणाची पारगम्यता वाढवण्यासाठी आणि वारिंग टाळण्यासाठी लाकडाची अंतिम तयारी (प्लॅनिंग, जॉइंटिंग, सँडिंग) ग्लूइंग करण्यापूर्वी लगेच केली जाते. भागांची परिमाणे, रचना आणि बाह्य डेटानुसार केवळ भाग निवडणे महत्त्वाचे नाही तर त्यांची योग्य व्यवस्था करणे देखील महत्त्वाचे आहे.

• लांबीच्या बाजूने ग्लूइंग करताना, फक्त एक प्रकारचा सॉइंग वापरला जातो - स्पर्शिक किंवा रेडियल;
• ग्लूइंग करताना, लांबी आणि रुंदी दोन्हीमध्ये, बदलण्याची परवानगी नाही विविध भागलाकूड - कोर कोर सह घातली आहे, sapwood (तरुण, अत्यंत भाग) sapwood सह;
• बोर्ड किंवा पट्ट्यांपासून जवळच्या रिक्त स्थानांच्या वार्षिक रिंग वेगवेगळ्या दिशेने किंवा 15⁰ पासून एकमेकांच्या कोनात निर्देशित केल्या पाहिजेत.

फर्निचर बोर्डची प्रमाणित जाडी 2 सेमी आहे, परंतु घरामध्ये लाकडी बोर्ड चिकटविण्यासाठी, बोर्डसाठी बोर्ड निवडताना, प्रक्रियेदरम्यान अंदाजे कचरा विचारात घेतला जातो, म्हणून वर्कपीस 2.5 सेमी पर्यंत जाडीसह निवडली जाते. प्राथमिक प्रक्रियेदरम्यान, दोष काढून टाकल्यावर, आणि ढाल पीसताना, ग्लूइंग केल्यावर जादा काढून टाकला जाईल. साठी विसर्जित केल्यास फर्निचर बोर्ड 5 सेमी जाड असलेला बोर्ड, समान पोत आणि सावलीसह दोन रिक्त जागा मिळवल्या जातात, ज्यामुळे उत्पादनाचा सजावटीचा प्रभाव वाढतो. ढालसाठी, त्याच प्रजातीच्या लाकडाचे बोर्ड निवडले जातात, 120 मिमी रुंदीपर्यंत, जेणेकरून उच्च गुणवत्तेसह ढालच्या कडांवर प्रक्रिया करणे शक्य होईल, रिक्त स्थानांची लांबी एक मार्जिन असावी (2 - 5 सेमी) .

चिकटवता

लॅमिनेटेड लाकडाच्या उत्पादनासाठी वापरल्या जाणार्‍या चिकटवता दोन मुख्य गटांमध्ये मोडतात.

सिंथेटिक - रेजिन्स किंवा पॉलीव्हिनिल एसीटेट डिस्पर्शन्स (पीव्हीए) च्या आधारावर प्राप्त केले जाते. ते परिणामी कनेक्शनची वाढीव ताकद, आर्द्रता प्रतिरोध, जैव स्थिरता द्वारे दर्शविले जातात. तोटे उपस्थिती समावेश हानिकारक पदार्थ, जे वेगळे असू शकते वातावरणऑपरेशन आणि पुढील ऑपरेशन दरम्यान. फिनॉल-फॉर्मल्डिहाइड रेजिन्सवर आधारित रचनांसाठी हे "प्रसिद्ध" आहे. आधुनिक पीव्हीए फैलाव आणि त्यांचे डेरिव्हेटिव्ह गैर-विषारी आहेत आणि सामान्यतः घरगुती क्षेत्रात वापरले जातात आणि लाकडासाठी सार्वत्रिक मानले जातात. मोठ्या प्रमाणात सिंथेटिक मिश्रण वापरासाठी तयार आहेत. इपॉक्सी अॅडेसिव्हला पूर्ण करणे आवश्यक आहे, त्याच्यासह कार्य करण्यासाठी किटमध्ये समाविष्ट केलेले हार्डनर इपॉक्सी राळमध्ये मिसळले जाते.

नैसर्गिक मिश्रण - प्राणी, भाजीपाला, खनिजे. ते सुरक्षित आहेत, मजबूत कनेक्शन देतात, परंतु अर्ध-तयार उत्पादनांच्या स्वरूपात तयार केले जातात जे वापरण्यापूर्वी तयार केले जातात. त्यांच्यासह झाड कसे चिकटवायचे: तयार करताना, आपण सूचनांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे आणि डोसचे पालन केले पाहिजे, अन्यथा गोंदची गुणवत्ता आपल्याला मजबूत कनेक्शन मिळविण्यास अनुमती देणार नाही. चिकट तयार करण्यासाठी, सामान्यत: पावडर एकाग्रतेला पाण्याने वांछित सुसंगततेसाठी पातळ करणे आवश्यक आहे (काही विशिष्ट सूज कालावधी आवश्यक असू शकतो) किंवा घन कण वितळणे आवश्यक आहे. अग्नीच्या थेट संपर्कास परवानगी नाही, "वॉटर बाथ" वापरला जातो, ज्यामध्ये सूज आल्यानंतर पाण्याचा समावेश असलेले वस्तुमान एकसंध सुसंगततेमध्ये वितळले जाते.

झाडाला कसे चिकटवायचे

gluing तेव्हा लाकडी पृष्ठभागगोंद दोन्ही भागांना सम थरात लावला जातो. लेयरची जाडी गोंदाचा प्रकार, त्याची सुसंगतता आणि कोणत्या पृष्ठभागावर चिकटवायचे यावर अवलंबून असते - लाकूड जितके पातळ तितके पातळ थर. गोंदाने भाग ओलावावा, परंतु जास्त प्रमाणात नाही; घटक जोडताना, एक समान रोलर दिसला पाहिजे. स्क्रॅपर किंवा स्पॅटुलाच्या सहाय्याने पृष्ठभागावरून चिकट पट्ट्या थोड्या वेळाने काढल्या जातात. बरे केलेले अतिरिक्त गोंद भागांचे स्वरूप मोठ्या प्रमाणात खराब करते आणि त्यांच्या पुढील प्रक्रियेस गुंतागुंत करते.

लाकडी कोरे कसे चिकटवायचे.

चिकटवता लागू केल्यानंतर, भाग विशिष्ट कालावधीचा सामना करतात, यामुळे रचना अधिक खोलवर जाऊ शकते, त्याच वेळी जास्त आर्द्रता बाष्पीभवन होते, चिकटपणाची एकाग्रता वाढते. एक्सपोजर दरम्यान, सीमला ड्राफ्टमध्ये हवा घालण्याची किंवा धूळ घालण्याची परवानगी नाही. काही प्रकारचे नैसर्गिक गोंद (हाडे, त्वचा) गरम करणे आवश्यक आहे, वृध्दत्व न होता भाग त्वरित घट्ट करणे, कारण रचना थंड झाल्यावर त्याचे गुणधर्म गमावते.

लाकूड ग्लूइंग साधन

सर्वात टिकाऊ कनेक्शन मिळविण्यासाठी, ग्लूइंग करताना, लाकूड दाबले जाते - विशेष दाबांच्या सहाय्याने संकुचित केले जाते. घरी, या हेतूंसाठी, सुधारित साधने आणि साधने वापरली जातात - एक वाइस, क्लॅम्प्स, कॅम डिव्हाइसेस, क्लॅम्पिंग यंत्रणेसह मेटल कॉर्नर फ्रेम्स. लाकूड दाबताना दाब 0.2 ते 1.2 MPa पर्यंत राखला जातो. उत्पादनात, मोठी मूल्ये शक्य आहेत, घरामध्ये असे निर्देशक संरचनात्मक तपशील एकत्र चिकटविण्यासाठी पुरेसे आहेत.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकूड चिकटवा.

ग्लूइंग तंत्रज्ञानाच्या अधीन, चिकट शिवण मजबूत आणि विश्वासार्ह आहे आणि मेटल फास्टनर्ससह भाग जोडण्याच्या पद्धतीच्या विपरीत, देखावा खराब करत नाही.

घरगुती वस्तू स्वतः तयार करण्याच्या चाहत्यांसाठी, FORUMHOUSE वर एक विषय खुला आहे. लाकडासह काम करण्यासाठी सोयीस्कर कोपरा कसा व्यवस्थित करावा हे लेखात आढळू शकते. देशाच्या घरातील लाकडी घटकांबद्दलचा व्हिडिओ पोर्टलच्या वापरकर्त्यांनी बनवलेली मनोरंजक उत्पादने दर्शवितो.