मातीची भांडी कोटिंगसाठी रचना. कोटिंग मातीची भांडी, ग्लेझसाठी द्रव रचना. जस्त उत्पादनांसाठी पुट्टी

पारंपारिक आणि वीट दोन्ही ओव्हन कालांतराने क्रॅक होऊ शकतात. अगदी उच्च दर्जाचे ओव्हन देखील अशा दोषांपासून मुक्त नाही. क्रॅक विविध कारणांमुळे दिसू शकतात, त्यापैकी एक सर्वात सामान्य असमान हीटिंग आहे. भट्टीच्या सुरक्षिततेसाठी, बरेच कारागीर भट्टीला तडे जाऊ नये म्हणून कसे आणि काय कोट करावे याबद्दल आगाऊ चौकशी करतात.

अनेक घरातील सदस्य स्टोव्हच्या दगडी बांधकाम किंवा प्लास्टरमध्ये दिसणार्या अंतरांकडे लक्ष देत नाहीत, परंतु समस्येमुळे गंभीर परिणाम होऊ शकतात. अगदी लहान क्रॅकमधूनही, कार्बन मोनोऑक्साइड घरात प्रवेश करतो, जो मानवांसाठी अत्यंत हानिकारक आहे. आपण ओव्हनसाठी योग्य कोटिंग निवडल्यास अशा दोष टाळता येऊ शकतात.

स्टोव्ह कसे कोट करावे

क्रॅक फक्त प्लास्टर किंवा इतर सामग्रीने दुरुस्त केले जाऊ शकत नाहीत; सर्व दोष ओळखणे आणि योग्यरित्या पुनर्संचयित करणे आवश्यक आहे. आपण अशा कामात कंजूषी करू नये, कारण यामुळे आणखी मोठे दोष होऊ शकतात. फर्नेस अस्तर पुनर्संचयित करण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:

• दोषांच्या कारणांची तपासणी आणि निर्धारण;
• सोल्यूशनची निवड आणि मिश्रण;
• ग्रॉउट आणि प्लास्टर लागू करणे.

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, क्रियांना जास्त वेळ लागणार नाही आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे ते कार्बन डायऑक्साइड आणि ज्वलन उत्पादने खोलीत जमा होऊ देणार नाहीत.

क्रॅक निर्मितीची कारणे

दगडी बांधकाम आणि कोटिंगमधील दोष खालील वैशिष्ट्यांमुळे स्टोव्हवर दिसू शकतात:

दुरुस्त करणे सर्वात कठीण दोष म्हणजे कमी होणे. तुम्ही तुमच्या फर्नेस फाउंडेशनवर कधीही कंजूष करू नये. घर उध्वस्त झाल्यानंतरही उच्च दर्जाचा स्टोव्ह टिकून राहू शकतो.

लक्षात ठेवा!घरातील सदस्यांचा असा विश्वास आहे की खोलीत धूर तंतोतंत तडकल्यामुळे जमा होतो. परंतु कधीकधी कारण इतरत्र असते.

बर्‍याचदा, खालील कमतरतांमुळे ज्वलन उत्पादने घरात जमा होतात:

आपण आपल्या घरात धुराचे कारण स्वतंत्रपणे निर्धारित करू शकत नसल्यास, हे करण्यासाठी व्यावसायिकांना आमंत्रित करण्याचे सुनिश्चित करा. अनुभवी स्टोव्ह फिटर केवळ स्टोव्हमधील दोष शोधण्यात मदत करणार नाही तर कामाचा अंदाज देखील काढेल.

भट्टीची तपासणी

स्टोव्हच्या स्थितीचे विश्लेषण करण्यासाठी आपल्याकडे बिल्डर किंवा स्टोव्ह मेकरची व्यावसायिक कौशल्ये असणे आवश्यक नाही. मुख्य गोष्ट म्हणजे सर्व क्रॅक शोधणे आणि त्यांच्या आकाराचे मूल्यांकन करणे. जर दगडी बांधकामात कोणतेही मोठे दोष नसतील तर जुने कोटिंग काढून टाकणे आणि नवीन लागू करणे पुरेसे आहे. याव्यतिरिक्त, ज्या ठिकाणी क्रॅक तयार झाला त्या ठिकाणी आपल्याला विटांमधील मोर्टारचा काही भाग काढून टाकण्याची आवश्यकता आहे. या प्रक्रियेनंतर, दगडी बांधकाम मोर्टारने झाकलेले असते जेणेकरून पॅच लक्षात येऊ शकत नाहीत.

मोठ्या दोषांच्या बाबतीत, काही विटा मोडून टाकाव्या लागतील आणि त्याऐवजी नवीन विटा घालाव्या लागतील. क्रॅकचा धोका हे क्रॅकमधून जळणाऱ्या वैशिष्ट्यपूर्ण वासाने आणि धूर सोडण्याद्वारे निश्चित केले जाऊ शकते. मोठ्या क्रॅक पुनर्संचयित करणे ही एक कष्टकरी आणि लांब प्रक्रिया आहे. अशी जीर्णोद्धार एखाद्या व्यावसायिकाकडे सोपवणे चांगले.

समाधान मिसळणे

दोषांचे स्वरूप काहीही असो, ते झाकण्यासाठी तुम्हाला उपायाची आवश्यकता असेल. कधीकधी यासाठी चामोटे (फायरक्ले क्ले) किंवा वाळू आणि चिकणमातीचे पारंपारिक मिश्रण वापरले जाते. आधुनिक बाजार परिष्करण साहित्यऑफर मोठी निवडविविध ग्रॉउट्स आणि चिकटवता. आपण स्वतः नियमित ग्रॉउट बनवू शकता. पारंपारिक पोटीजसाठी अनेक पाककृती आहेत:

सर्व साहित्य caulking स्टोव मध्ये तितकेच लोकप्रिय आहेत. आपल्या स्टोव्हसाठी योग्य उपाय निवडण्यासाठी, आपण सादर केलेल्या प्रत्येक रचनांच्या साधक आणि बाधकांसह स्वतःला परिचित केले पाहिजे.

फायरक्ले चिकणमाती

या प्रकारची चिकणमाती पारंपारिक रचनांमध्ये सर्वात लोकप्रिय पोटींपैकी एक मानली जाते. फायरक्ले एक अतिशय विश्वासार्ह सामग्री मानली जाते; ती उच्च तापमानावर प्रक्रिया करण्यास प्रतिरोधक आहे. बहुतेक पुरातन स्टोव्ह लेपित आहेत फायरक्ले चिकणमाती, अजूनही कार्यरत आहेत.

आपण जवळजवळ कोणत्याही बांधकाम विभागात फायरक्ले खरेदी करू शकता. साहित्य 5, 10, 20 आणि 50 किलोच्या पिशव्यामध्ये पॅक केले जाते. अर्ज करण्यापूर्वी, चिकणमाती पाण्याने पातळ केली पाहिजे आणि चिकटपणा आणि प्लॅस्टिकिटी मिळविण्यासाठी एक दिवस सोडली पाहिजे.

वाळूचा लेप

कमी किमतीमुळे ही रचना खूप लोकप्रिय आहे. शिवाय, हे केवळ कोटिंगसाठीच नाही तर बिछाना दरम्यान शिवण घालण्यासाठी देखील वापरले जाते. घटकांची कमी किंमत कोणत्याही प्रकारे रचनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करत नाही. मालीश केल्यावर, आपल्याला खूप प्लास्टिकचे वस्तुमान मिळेल जे दोन गरम चक्रांनंतर सामर्थ्य प्राप्त करेल.

वाळू-चिकणमाती वस्तुमान तयार करण्यासाठी, खालील सूचना वापरा:

कोटिंगची रचना पूर्णपणे मिसळली जाते आणि प्लॅस्टिकिटीसाठी तपासली जाते. हे करण्यासाठी, वस्तुमान एका बॉलमध्ये रोल करा आणि आपल्या बोटांच्या दरम्यान पिळून घ्या. योग्य रचनाते प्लॅस्टिकिनसारखे प्लास्टिक असल्याचे दिसून येते; दाबल्यावर आणि रोल केल्यावर ते चांगले सुरकुत्या पडतात आणि क्रॅक होत नाही. बॉलवर चिप्स तयार झाल्यास, आपण थोडे अधिक पाणी घालावे. हे grout लागू करण्यासाठी, आपण प्रथम क्रॅक ओले करणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, वस्तुमान आपल्या बोटांनी क्रॅकमध्ये ढकलले जाते, शक्य तितक्या खोलवर जाण्याचा प्रयत्न करा. मिश्रण घेतल्यावर ते घासून प्लास्टर केले जाते.

ओव्हन ग्रॉउट

स्टोव्ह ग्रॉउट ही सुरुवातीच्या कारागिरांसाठी इष्टतम रचना मानली जाते. वस्तुमान सह कार्य करणे खूप सोपे आहे, परंतु सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, त्यात उच्च लवचिकता आणि टिकाऊपणा आहे. एकदा लागू केल्यानंतर आणि वाळवल्यानंतर, ते 10,000 सेल्सिअस तापमानाला तोंड देऊ शकते?

लक्षात ठेवा! grouting करण्यापूर्वी, भिंती cracks मध्ये moistened आहेत.

या रचनेच्या तोट्यांमध्ये त्याची उच्च किंमत समाविष्ट आहे, परंतु ती पूर्णपणे न्याय्य आहे उच्च कार्यक्षमता. जर तुम्हाला पैसे वाचवायचे असतील तर तुम्ही पुट्टी स्वतः बनवू शकता. हे करण्यासाठी आपल्याला आवश्यक असेलः

चिकणमाती पाण्यात मिसळणे आवश्यक आहे (1 भाग पाणी आणि 3 भाग चिकणमाती), त्यानंतर वस्तुमान दोन दिवस बाकी आहे. नंतर द्रावणात वाळू ओतली जाते आणि हळूहळू मिसळली जाते. अगदी शेवटी, रचना पेंढा आणि मीठ सह पूरक आहे, आणि सर्वकाही kneaded आहे.

भट्टीचा गोंद

ही रचना हार्डवेअर स्टोअरमध्ये देखील खरेदी केली जाऊ शकते. ते मिसळणे आणि लागू करणे खूप सोपे आहे.

आजसाठी बांधकाम बाजारदोन प्रकारचे गोंद देते: प्लास्टिक आणि कठोर. प्रथम जीर्णोद्धार (सीलिंग क्रॅक) साठी इष्टतम आहे, दुसरा फिनिशिंग टच म्हणून वापरला जातो.

महत्वाचे! ओव्हन गोंद खूप लवकर सुकते, म्हणून आपल्याला त्याच्यासह शक्य तितक्या कार्यक्षमतेने कार्य करणे आवश्यक आहे. रचना लहान भागांमध्ये मिसळण्याची आणि ताबडतोब क्रॅकवर लागू करण्याची शिफारस केली जाते.

रचनाचा वापर खालील सूचनांनुसार केला जातो:

• गोंद 1 लिटर kneading;
• पाण्याने क्रॅक असलेले क्षेत्र ओले करणे;
• मिश्रणाने क्रॅकवर उपचार करणे (आपल्याला रचना शक्य तितक्या खोलवर ढकलणे आवश्यक आहे);
• 5-6 लिटर कठोर गोंद मिसळणे;
• भट्टी पूर्ण करणे.

कोणत्याही संरचनेवर क्रॅक तयार होऊ शकतात; ही प्रक्रिया सुरू करू नये. वेळेवर पुनर्संचयित केल्याने भट्टीच्या सेवा जीवनात लक्षणीय वाढ होऊ शकते.

cracks पासून plastering

तुम्ही स्टोव्हला क्रॅकवर प्लास्टर करू शकत नाही. प्रथम आपल्याला वर वर्णन केलेल्या पद्धतींपैकी एक वापरून दोषांवर उपचार करणे आवश्यक आहे आणि नंतर प्लास्टर लावा. रचना देखील अयोग्य गरम आणि क्रॅक पासून ओव्हन संरक्षण करू शकता.

भट्टी पुनर्संचयित करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, दोष निर्माण झालेल्या ठिकाणी प्लास्टर नेहमी काढला जातो. सजावटीच्या ट्रिम देखील काढणे आवश्यक आहे.

कोणतीही जीर्णोद्धार करण्यापूर्वी, दगडी बांधकाम उदारपणे पाण्याने ओले केले जाते, यामुळे कार्यरत पृष्ठभागावर रचना चिकटते. तुम्ही ही पायरी वगळल्यास, उपाय कदाचित उडून जाईल.

क्रॅकसह काम करताना, आपल्या बोटांनी पोटीन लावणे सर्वात सोयीचे आहे; हे आपल्याला पुट्टीची दिशा आणि त्याचे प्रमाण जाणवू देईल. सोयीसाठी, रबराइज्ड ग्लोव्ह्जसह रचना लागू करणे चांगले आहे.

सर्व दोषांवर उपचार केल्यानंतर, ओव्हन 7-10 दिवस सुकण्यासाठी सोडले जाते. हा कालावधी संपल्यानंतरच पहिली आग विझवता येते.

कालांतराने, अगदी सर्वोत्तम-निर्मित स्टोव्हला देखील दुरुस्तीची आवश्यकता असते. ऑपरेशन दरम्यान, त्यावर क्रॅक आणि crevices तयार होतात, ज्यामुळे आत वीट ओव्हनहिट थंड हवा. परिणामी - धूर, देखावा कार्बन मोनॉक्साईडआणि घर खराब गरम करणे. याव्यतिरिक्त, क्रॅक केवळ स्टोव्हचेच नव्हे तर संपूर्ण खोलीचे सौंदर्याचा देखावा देखील खराब करतात. क्रॅकपासून मुक्त होण्यासाठी, आपण कोणत्या सामग्रीने ओव्हन कोट करू शकता आणि परिणामी दोष लपवू शकता हे जाणून घेणे आवश्यक आहे.

आपण दोष दुरुस्त करण्यास प्रारंभ करण्यापूर्वी, आपल्याला त्यांच्या घटनेची कारणे निश्चित करणे आवश्यक आहे. जर पृष्ठभागावर जमा होत असेल तर मोठ्या संख्येनेदगडी बांधकामाच्या मिश्रणात लहान अंतर किंवा क्रॅक दिसल्यास, ते सीलबंद आणि प्लास्टर केले जाऊ शकतात. अधिक गंभीर नुकसान disassembly आणि पुनर्रचना आवश्यक असेल.

कामासाठी आवश्यक साधने आणि साहित्य

कोटिंगचे काम करण्यासाठी आपल्याला खालील साधनांची आवश्यकता असेल:

• चिनार किंवा ब्रश;
• हातोडा
• पोटीन चाकू;
• पासून बनविलेले जाळी स्टील वायरकिंवा नैसर्गिक बर्लॅप;
• नखे

योग्य तयारीसाठी आपल्याला खालील साधने आणि कच्च्या मालाची आवश्यकता असेल:

• कमीतकमी 0.3 सेमी जाळी असलेली चाळणी;
• मिक्सिंग कंटेनर;
• मिसळण्यासाठी फावडे;
• बादली
• वाळू;
• चिकणमाती

त्यांच्या उद्देशानुसार कोटिंग रचना खालील प्रकारच्या आहेत:

• cracks आणि cracks झाकण्यासाठी;
• पृष्ठभाग पूर्णपणे प्लास्टर करण्यासाठी.

ओव्हन कोटिंगसाठी उपायांचे प्रकार

ओव्हन कोट करण्यासाठी, वेळ-चाचणी वापरणे चांगले चिकणमाती मोर्टार. ही पद्धत सर्वात सोपी आणि सर्वात सामान्य आहे.

चिकणमाती मिश्रणाची क्लासिक कृती सोपी आहे: फक्त 2:1 च्या प्रमाणात चिकणमाती आणि वाळू मिसळा. ला
द्रावणाला लवचिकता आणि अग्निरोधकता देण्यासाठी, द्रावणात कुचलेला एस्बेस्टोस जोडला जाऊ शकतो. क्रॅक टाळण्यासाठी, तज्ञांनी 0.3 किलो प्रति 10 लिटर दराने टेबल मीठ घालण्याची शिफारस केली आहे.

पैसे वाचवण्यासाठी, आपण मीठ ऐवजी बारीक पेंढा जोडू शकता. हे पोटीन 10-12 तास ओतले पाहिजे.

कोटिंगसाठी खालील रचना देखील वापरल्या जाऊ शकतात:

• चिकणमाती आणि चुना वर आधारित उपाय. त्यात एस्बेस्टोस आणि वाळू देखील जोडली जाते. मिश्रणाचे प्रमाण खालीलप्रमाणे आहे: 1:1:0.5:2;
• चिकणमाती आणि सिमेंट समान प्रमाणात मिसळा, चाळलेली वाळू आणि एस्बेस्टोस घाला. द्रावणाचे प्रमाण खालीलप्रमाणे आहे: 1:1:2:0.5;
• जिप्सम आणि वाळू समान प्रमाणात एकत्र करा, चाळलेली वाळू आणि चुना घाला. घटकांचे प्रमाण 1:1:2:0.2 असावे.

चुना-आधारित तयारी योजना

समाधान योग्यरित्या तयार करण्यासाठी, आपण कामाच्या विशिष्ट क्रमाचे पालन केले पाहिजे:

1. सर्व साहित्य चाळणीतून चाळून घ्या.
2. चिकणमाती वाळूमध्ये चांगले मिसळण्यासाठी, ते 24 तास पाण्यात सोडले पाहिजे.
3. पाण्याने चुना दाबा.
4. उर्वरित घटकांसह लिंबू दूध एकत्र करा.
5. परिणाम एकसंध आणि जाड सुसंगतता एक उपाय असावा.

जिप्सम-आधारित मोर्टार तयार करण्याचे नियम

या प्रकारचे द्रावण लहान भागांमध्ये तयार केले जाणे आवश्यक आहे, कारण ते लवकर कडक होते.

कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान, रचना ताबडतोब पृष्ठभागावर समतल करणे आवश्यक आहे. हे स्पॅटुला वापरून केले जाऊ शकते.

कोटिंग तंत्रज्ञान

ओव्हन योग्यरित्या कोट करण्यासाठी, आपण काही नियम आणि शिफारसींचे पालन केले पाहिजे:

1. वीट पृष्ठभाग स्वच्छ करा.
2. 10 मिमी खोलीपर्यंत दगडी बांधकामाचे सांधे साफ करा.
3. ओव्हनला स्टीलच्या जाळीने झाकून ठेवा आणि खिळ्यांनी ते सुरक्षित करा चेकरबोर्ड नमुना, दगडी बांधकाम seams मध्ये मिळत. नखांमधील अंतर 0.1 मीटर असावे. स्टीलची जाळी पुढील वापरादरम्यान क्रॅक दिसणे टाळण्यास आणि मोर्टारला सोलण्यापासून रोखण्यास मदत करेल.
4. पृष्ठभाग ओले करा.
5. 2 चरणांमध्ये रचना कोट करा. कोटिंग सामग्री चांगल्या प्रकारे चिकटविण्यासाठी, संरचनेची पृष्ठभाग गरम असणे आवश्यक आहे. पहिला थर 0.5 सेमी जाड असावा.या हेतूंसाठी, आपल्याला एक द्रावण आवश्यक असेल जो सुसंगततेमध्ये आंबट मलई सारखा असेल. दुसरा थर देखील 0.5 सेंटीमीटरच्या जाडीसह लागू केला जातो.या थरासाठी द्रावण जाड असावे.
6. स्तर संरेखित करा.
7. पृष्ठभाग grout.
8. कोरडे झाल्यानंतर क्रॅक दिसल्यास, ते कापून कडा गुळगुळीत करणे आवश्यक आहे. पुढे, जाड सुसंगततेच्या सोल्युशनसह ओले आणि ग्रॉउट.
9. प्लास्टर कोरडे झाल्यानंतर, आपण काम पूर्ण करणे सुरू करू शकता.
10. तर काम पूर्ण करत आहेभेटले नाहीत, तर तुम्ही 72 तासांनंतर संरचना ऑपरेट करण्यास सुरुवात करू शकता.

स्टोव्ह वर cracks आणि crevices सील करणे

क्रॅक आणि खड्डे झाकण्यासाठी, खालील प्रकारचे उपाय वापरले जाऊ शकतात:

योग्यरित्या तयार केलेले समाधान पृष्ठभागावर सहजतेने पडलेले असतात. अशी मिश्रणे सुकल्यानंतर, सॅंडपेपरने पृष्ठभाग वाळू करणे पुरेसे असेल. तयार झाल्यानंतर ताबडतोब ताजे उपाय वापरण्याची शिफारस केली जाते.मिश्रण लागू करण्यापूर्वी, पृष्ठभाग ओलावणे आवश्यक आहे. हे सामग्रीला दुरुस्त केल्या जात असलेल्या पृष्ठभागावर चांगले चिकटण्यास मदत करेल.

जर सर्व प्रमाण, कार्य तंत्रज्ञान आणि अनुप्रयोग योग्यरित्या पाळले गेले दर्जेदार साहित्यदुरुस्ती केलेल्या संरचनेचे सेवा आयुष्य किमान 10 वर्षे असेल.

मिश्रधातूच्या स्टील्स आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंनी बनवलेल्या भागांच्या कार्बरायझेशन आणि नायट्रो-ऑक्सिडेशनसाठी कोटिंगच्या रचनेत, wt.%: carboxymethylcellulose 5-12; युरिया 3-10; ग्रेफाइट 35-50; सिंथेटिक गोंद - उर्वरित. या रचनेत ०.६% पर्यंत राखेचे प्रमाण असलेले पिवळे डेक्सट्रिन, १.५-१.८ wt.% च्या प्रमाणात बोरॉन कार्बाइड असू शकते. सिंथेटिक गोंद म्हणून, कार्बोनिल गोंद, नायट्रोसेल्युलोज ग्लू किंवा सिंथेटिक पेपर ग्लू घेतले जाऊ शकतात, जे भागांवर लागू करण्यापूर्वी लगेच कोटिंगमध्ये आणले जातात. ग्रॅफाइट समान प्रमाणात घेतलेल्या फ्लेक आणि पावडरच्या मिश्रणाच्या स्वरूपात रचनामध्ये जोडले जाऊ शकते. रचना प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांचा वाढीव पोशाख प्रतिरोध प्रदान करते आणि संतृप्ति प्रक्रियेस गती देते. 7 पगार फाइल्स, 1 टेबल.

आविष्कार धातूविज्ञानाच्या क्षेत्राशी संबंधित आहे, विशेषत: सिमेंट किंवा नायट्रो-ऑक्सिडाइज्ड भागावर सक्रिय कोटिंग्जच्या वापरासह भट्टी गरम करताना भागांच्या रासायनिक-थर्मल उपचार (CT) शी संबंधित आहे. कोटिंगला यांत्रिक अभियांत्रिकी, साधन उद्योग आणि उपकरणे बनविण्यामध्ये x येथे अनुप्रयोग मिळू शकतो. ते. संपर्क आणि संपर्क-अपघर्षक पोशाख अंतर्गत कार्यरत लहान-आकाराचे भाग आणि साधने. रासायनिक-थर्मल प्रक्रियेची तांत्रिक क्षमता, अष्टपैलुत्व आणि गुणवत्ता वाढवणे हे उद्दिष्ट आहे. प्रक्रियेची किंमत आणि जटिलता कमी करण्यासाठी देखील हे परिकल्पित आहे. सिमेंटेशनसाठी कोटिंगची रचना ज्ञात आहे, ज्यामध्ये ग्रेफाइट, बेरियम कार्बोनेट आणि विशेष मुलामा चढवणे आहे. रचनेचे तोटे म्हणजे वाढलेली किंमत, अष्टपैलुत्वाचा अभाव आणि मिश्र धातु स्टील्स आणि टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या संबंधात वाढलेले ऑक्सिडेशन, तयार केलेल्या प्रसार स्तरांच्या गुणधर्मांची अस्थिरता. नायट्रो-ऑक्सिडेशन आणि अल्फेशनसाठी आणखी एक ज्ञात रचना आहे, ज्यामध्ये कार्बामाइड (युरिया) आणि नैसर्गिक ज्वालामुखीय परलाइट आहे. रचनाचे तोटे मर्यादित अनुप्रयोग आणि मुख्यतः प्रक्रिया करण्याची शक्यता आहे सपाट भागआणि बॅकफिलमधील भाग, मिश्रधातूच्या स्टील्सच्या शेवटच्या भागांसह झोन प्रक्रियेची अशक्यता. प्रस्तावित रचनेच्या सर्वात जवळची एक जलीय पेस्ट आहे जी हार्डनिंग पद्धतीने सिमेंटच्या भागांच्या पृष्ठभागावर लावली जाते, ज्यामध्ये कार्बोक्झिमेथिलसेल्युलोज आणि युरिया असते. रचनाचे तोटे म्हणजे असमाधानकारक पृष्ठभाग कव्हरेज, पृष्ठभागावर कमकुवत आणि अस्थिर आसंजन, उच्च ऑक्सिडायझिंग क्षमता आणि जटिल कॉन्फिगरेशनच्या भागांच्या संबंधात कमी तंत्रज्ञान आणि परिणामी, पृष्ठभागाच्या स्तराचे कमी गुणधर्म. प्रस्तावित सार तांत्रिक उपायघटकांची निवड आणि कोटिंगमधील त्यांचे प्रमाण यामुळे निर्मितीमध्ये इष्टतम परिस्थितीकार्बन आणि नायट्रोजनसह ऑक्सिडायझिंग फर्नेसमध्ये व्हॅक्यूम आणि कंटेनर गरम करताना वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या प्रसार संपृक्ततेसाठी, घटकांचा एकाचवेळी परिचय - पृष्ठभाग डिपॅसिव्हेटर्स आणि डिफ्यूजन अॅक्टिव्हेटर्स. OST 6-05-386-80 नुसार कार्बोक्झिमेथिलसेल्युलोज Na-CMC ग्रेड 75/200, 85/200 हे एक चिकट, पाण्यात विरघळणारे आणि कृत्रिम चिकट पदार्थ आहे, त्याच वेळी ते सोडियमचा पुरवठादार आहे, दराचा प्रवेगक आहे. मिश्र धातुयुक्त उच्च-क्रोमियम स्टील्समध्ये कार्बन प्रसार, तसेच अणुदृष्ट्या सक्रिय कार्बनचा पुरवठादार. GOST 6691-74 नुसार यूरिया CP 4 ON 2 मध्ये कार्बन आणि नायट्रोजनचे सर्वोत्तम गुणोत्तर आहे, ते पाण्यात आणि चिकट कृत्रिम रचनांमध्ये अत्यंत विरघळणारे आहे आणि जेव्हा पेस्ट भागांना झोननिहाय लावली जाते तेव्हा स्टील-एअर इंटरफेसवर सीमा गंज होत नाही. . फ्लेक ग्रेफाइट ग्रेड P GOST 8295-83 भागांच्या पृष्ठभागावरील चिकटपणा कमी करते तेव्हा उच्च तापमान, रासायनिक-थर्मल उपचारानंतर भागांची स्वच्छता सुलभ करते, पृष्ठभागावर अणू विसर्जन घटकांसह वायू वातावरणाचा पुरवठा सुधारतो. TU 546-84 नुसार सिंथेटिक गोंद हे सार्वत्रिक पाण्यात विरघळणारे बाईंडर आहे जे तुम्हाला स्निग्धता, तरलता, कव्हरेज आणि कोरडे होण्याची वेळ विस्तृत श्रेणीत बदलू देते, सुधारित उत्पादनक्षमता प्रदान करते आणि विविध संयोजनांमध्ये इतर बाईंडर घटकांशी सुसंगत आहे. कोटिंगची तांत्रिक क्षमता उर्वरित परिचय घटकांद्वारे विस्तारित केली जाते, सक्रिय जवळ-पृष्ठभागातील कार्बन आणि नायट्रोजनचे गुणोत्तर बदलून, अनेक घटकांसह भागांच्या पृष्ठभागाची जटिल संपृक्तता सुनिश्चित करते. सराव मध्ये, रचना तपासल्या गेल्या आहेत आणि साधनांच्या प्रक्रियेत वापरल्या गेल्या आहेत - स्टीलचे बनलेले बुर ХВ4Ф, मिश्र धातु VT-14 पासून बनलेले मरतात, स्टील 95Х18 बनलेले पंच. उष्णता उपचार SSHOL-VNTs, SNOL-1.6 भट्टी मध्ये चालते. 2.5, 1 व्हॅक्यूम रिटॉर्ट्ससह आणि SNVL-0.8 0.5/11M2 ओव्हनमध्ये लहान आकाराच्या कंटेनरमध्ये. उदाहरण एम्बर प्रक्रिया करण्यासाठी burrs दागिने 2.5-3 मिमी व्यासासह, 50 मिमी लांबी, ते 840 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम करताना प्रस्तावित रचनेच्या कोटिंगमध्ये एकाचवेळी नायट्रोकार्ब्युरायझेशनसह कठोर केले गेले. कार्बोक्झिमेथिलसेल्युलोज 12 wt.%, युरिया 10 wt.%, ग्रेफाइट 35 wt.% burrs च्या कार्यरत भागावर लागू केले होते.%, सिंथेटिक गोंद 43 wt. % आणि कोरडे झाल्यानंतर, व्हॅक्यूम हीटिंग SNVL-0.8 0.5/11M2 ओव्हनमध्ये 0.5 तासांसाठी केले जाते, नंतर तेलात थंड केले जाते. 2.5 तासांसाठी 180 o C वर टेम्परिंग केल्यानंतर, कार्यरत कडांची मायक्रोहार्डनेस H 0.49 = 903-911 किंवा ज्ञात पद्धतीपेक्षा 50-70 युनिट्स जास्त होती, परिणामी सिरॅमिक उत्पादनांवर प्रक्रिया करताना पोशाख प्रतिरोध 2 पट वाढला. उपचारानंतर, भागांच्या पृष्ठभागावर अगदी गडद राखाडी रंग होता; कार्यरत पृष्ठभागांवर कोटिंग चिकटण्याचे किंवा जळण्याचे कोणतेही चिन्ह नव्हते. व्हॅक्यूम आउटलेटमधून बाहेर पडणाऱ्या वायूंची रचना सर्व नियंत्रित घटकांसाठी जास्तीत जास्त परवानगी असलेल्या एकाग्रतेपेक्षा जास्त नाही - CO, CO 2, SON 4, आणि रेझिनस संयुगे सोडले गेले नाहीत. उदाहरण केशिका नळ्यांसाठी कॅलिब्रेशन डायज VT-14 मिश्रधातूचे बनलेले होते आणि प्रस्तावित रचनेच्या कोटिंगमध्ये कडक होण्यासाठी गरम करताना 880 o C तापमानावर प्रक्रिया केली जाते. 5 wt.% carboxymethylcellulose, 3 wt.% युरिया, 50 wt.% ग्रेफाइट आणि 42 wt.% सिंथेटिक गोंद असलेले कोटिंग ओतले गेले आणि कोरडे झाल्यानंतर ते SNVL-0.8 0.5/11M2 ओव्हनमध्ये 2 तास ठेवले गेले. , कार्बोक्झिमेथिलसेल्युलोजच्या जलीय द्रावणात कूलिंग केले जाते आणि हवेत थंड करून 4 तास 520 डिग्री सेल्सिअस तापमानात टेम्परिंग केले जाते. येथे प्रक्रियेचा परिणाम म्हणून कामाची पृष्ठभागडायने 180 मायक्रॉन, मायक्रोहार्डनेस एच 0.49 = 689-690 च्या जाडीसह पोशाख-प्रतिरोधक प्रसार कार्बोनिट्रॉक्साईड थर तयार केला, तर एक्सफोलिएटिंग टायटॅनियम ऑक्साईडची फिल्म तयार केली गेली, जी ज्ञात पद्धतीत प्रक्रिया करण्याचे वैशिष्ट्य आहे, हे दिसून आले नाही. श्रम तीव्रता आणि प्रक्रियेच्या वेळेत 1.4 पट घट केल्याने, 09Х18Н10Т स्टीलच्या बनवलेल्या केशिका कॅलिब्रेट करताना 2.2 पटीने गुणवत्तेत वाढ करणे आणि डायजची प्रतिरोधक क्षमता वाढवणे शक्य झाले. टेबल दाखवते तुलनात्मक वैशिष्ट्येउच्च-क्रोमियम स्टीलचे लहान भाग कडक करण्यासाठी हीटिंग प्रक्रियेदरम्यान नायट्रोकार्ब्युरायझेशन पार पाडताना प्रस्तावित आणि ज्ञात रचनांचे कोटिंग.

दावा

1. मिश्रधातू स्टील आणि टायटॅनियम मिश्रधातूंच्या भागांच्या सिमेंटेशन आणि नायट्रोऑक्सिडेशनसाठी कोटिंग रचना, ज्यामध्ये कार्बोक्झिमेथिलसेल्युलोज, युरिया आणि एक बाईंडर असते, ज्यामध्ये वैशिष्ट्यपूर्ण असते की त्यात ग्रेफाइट आणि सिंथेटिक गोंद देखील समाविष्ट असतात:

कार्बोक्सीमेथिलसेल्युलोज 5 - 12

युरिया 3 - 10

ग्रेफाइट 35 - 50

सिंथेटिक गोंद इतर

2. दाव्या 1 नुसार रचना, त्यात 0.6% पर्यंत राख सामग्रीसह पिवळे डेक्सट्रिन देखील समाविष्ट आहे. 3. दाव्या 1 नुसार रचना, त्या कार्बोनिल गोंद मध्ये दर्शविली आहे. 4. दाव्या 1 नुसार रचना, त्या सिंथेटिक पेपर गोंद मध्ये वैशिष्ट्यीकृत केली आहे. 5. दाव्या 1 नुसार रचना, त्यामध्ये नायट्रोसेल्युलोज गोंद दर्शविला जातो. 6. परिच्छेदानुसार रचना. 3 - 5, असे वैशिष्ट्य आहे की गोंद भागांवर लागू करण्यापूर्वी लगेच कोटिंगमध्ये प्रवेश केला जातो. 7. दाव्या 1 नुसार रचना, त्या ग्रेफाइटमध्ये वैशिष्ट्यीकृत, फ्लेक्स आणि पावडरच्या मिश्रणाच्या स्वरूपात रचनामध्ये सादर केली जाते, समान प्रमाणात घेतले जाते. 8. दाव्या 1 नुसार रचना, त्यात 1.5 - 1.8 wt.% बोरॉन कार्बाइड देखील समाविष्ट आहे.