चौकट बनवण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे फळ्यांना काटकोनात जोडणे. या प्रकरणात, डॉकिंग क्षेत्र बारच्या क्रॉस सेक्शनच्या समान असेल. जर तुम्ही 45 अंशांच्या कोनात फळ्या कापल्या तर कट लक्षणीयपणे मोठा होईल आणि म्हणून, कनेक्शन अधिक टिकाऊ असेल.
तथापि, हे केवळ शक्तीबद्दल नाही. तपशीलांच्या या संयोजनासह, फ्रेम अधिक मोहक दिसते. आणि तरीही, एक नियम म्हणून, एक चिकट कनेक्शन पुरेसे नाही. मध्यम आकाराच्या फ्रेमवरही, मोठ्या आकाराचा उल्लेख न करता, जोडण्या अतिरिक्तपणे निश्चित केल्या पाहिजेत - कार्नेशन, प्लग-इन किंवा स्पाइक, कोपऱ्यांद्वारे.
सर्वात सामान्य फ्रेम आकार आयताकृती आहे. परंतु ते सहा- आणि अष्टकोनी दोन्ही असू शकते. हे स्पष्ट आहे की अशा फ्रेममध्ये बट सांधे वेगळ्या कोनात जातात. तथापि, कोणत्याही परिस्थितीत, या सीमने फ्रेमच्या कोपर्यातच दुभाजक केले पाहिजे.
दिलेल्या कोनातून थोडेसे विचलन - अगदी एक किंवा दोन अंशांनी - कट्सच्या बाजूने पट्ट्या एकमेकांना जवळ बसवल्या जाऊ शकत नाहीत. याचा अर्थ असा की एक अचूक आणि, त्यानुसार, मजबूत कनेक्शन यापुढे कार्य करणार नाही.
पृष्ठ 206-209 वर वर्णन केलेल्या योजनेनुसार चित्रासाठी फ्रेम तयार करण्यासाठी, आपल्याकडे सामग्री आणि साधनांचा एक ठोस संच आणि कॅबिनेटमेकरची पात्रता असणे आवश्यक आहे. आमच्या घरगुती कारागिरांसाठी, ही सामग्री "लागू केलेली" असण्याची शक्यता नाही. " मूल्य. त्या विनंत्या नाहीत, त्या संधी नाहीत.
अशी जोडणी कोणत्याही चित्र फ्रेमवर दिसू शकतात. दोन पट्ट्यांमधील गोंद रेषा 45 अंशांच्या कोनात अचूकपणे चालते, म्हणजेच ती फ्रेमच्या उजव्या कोनाला दुभाजक करते.
हे असे केले आहे
- मार्कअपनुसार पट्ट्या कापून घ्या.
- कटवर प्लॅनरसह प्रक्रिया करा, काही प्रकरणांमध्ये ते फक्त सॅंडपेपरने स्वच्छ करा.
- अतिरिक्त मजबुतीसाठी, कटांच्या विभागांमध्ये स्पाइकसाठी छिद्रे ड्रिल करा.
- कटांना गोंदाने झाकून ठेवा आणि गोंद सेट होईपर्यंत सांधे क्लॅम्पने सुरक्षित करा.
- फ्रेम्स बाहेरून स्टड किंवा सह बांधा उलट बाजूलहरी वायर, किंवा कोपरे.
- आवश्यक असल्यास, बाहेरून पातळ कंगवा चिकटवा.
आपल्याला काय हवे आहे
साहित्य:
- फ्रेमसाठी फळ्या.
- एक गुप्त डोके सह carnations.
- लहरी तार.
- चित्र किंवा खिडकीचे कोपरे.
- सरस.
- स्क्रू.
- स्पाइकसाठी पातळ लाकडी प्लेट्स किंवा प्लायवुडचे तुकडे.
- स्पाइकसाठी लाकडी दांडके.
साधने:
- "परत" सह पाहिले.
- ड्रिल किंवा ड्रिलिंग मशीन.
- धनुष्य पाहिले.
- एक हातोडा.
- मीटर बॉक्स.
- विमान.
- चिन्हांकित पिन.
- सॅंडपेपर.
- फ्रेमसाठी क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेस.
नालीदार वायर आणि कोपरे
जुनी फ्रेम कशी मजबूत करावी
जुनी सैल फ्रेम दुरुस्त करताना, बहुतेक वेळा सीममधून जुना गोंद काढून टाकणे आणि फ्रेम पुन्हा चिकटविणे इतकेच मर्यादित असते. तथापि, पातळ पट्ट्यासह फ्रेमचे अतिरिक्त मजबुतीकरण दुखापत होत नाही, तथापि, ते पारदर्शक रंगहीन वार्निशने झाकलेले असेल तर. कंघी घातल्यानंतर आणि बाहेरील कोपरे स्वच्छ केल्यानंतर, वार्निशच्या नवीन थराने फ्रेम झाकण्याचा सल्ला दिला जातो.
करवत
प्रथम, चित्राच्या स्वरूपानुसार फळ्यांवर खुणा लागू केल्या जातात, कोपऱ्याच्या सांध्यासाठी एक मार्जिन सोडून. पुढील पायरी म्हणजे 45 अंश कोपरे काढणे. हे मार्कअप सूचित करेल बाहेरील बाजूफ्रेमवर्क
क्लॅम्पसह वर्कबेंचवर निश्चित केलेला एक सामान्य मीटर बॉक्स, फळ्या एका कोनात कापण्यास मदत करेल जेणेकरून माइटर बॉक्सची स्थिती आणि त्यातील फळी स्थिर असेल. तथापि, पारंपारिक लाकडी मिटर बॉक्स केवळ 90 आणि 45 अंशांच्या कोनात वर्कपीस करवत करण्यास परवानगी देतो. जटिल समोच्चसह एक फ्रेम तयार करण्यासाठी, आपल्याला अधिक प्रगत आणि महाग डिव्हाइसची आवश्यकता असेल, ज्याचा वापर करून आपण पंचकोनी फ्रेमसाठी 67.5 अंशांच्या कोनात किंवा षटकोनीसाठी 60 अंशांच्या कोनात वर्कपीस कापू शकता. फ्रेम्ससाठी रिक्त सॉइंग बारीक सॉइंगसाठी करवतीने केले पाहिजे (“मागे” सह).
अशा उपकरणाच्या मदतीने, आपण वेगवेगळ्या कोनांवर लाकडी कोरे कापू शकता.
नेहमीच्या मिटर बॉक्सला देखील घट्टपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे. मीटर बॉक्सची स्थिर स्थिती आणि त्यातील बार एक समान कट प्राप्त करणे आवश्यक आहे.
कट स्ट्रिपिंग
करवत कितीही पातळ असली तरी, एकट्या करवतीने पूर्ण गुळगुळीत कट तयार होत नाही.
म्हणून, प्रत्येक कट काळजीपूर्वक प्रक्रिया केली जाते. सर्व प्रथम, आपल्याला वर्कपीसच्या मागील बाजूस "फ्रिंज" काढण्याची आवश्यकता आहे (असा दोष अपरिहार्य आहे, कारण करवत धक्कामध्ये कार्य करते). संपूर्ण कट पृष्ठभाग स्वच्छ करणे देखील आवश्यक आहे. तरच कनेक्शन घट्ट होईल.
प्लॅनर वापर
पृष्ठभाग सँडपेपरने स्वच्छ केले जातात. परंतु या प्रकरणात, प्लॅनर वापरणे चांगले आहे आणि वर्कपीस अशा डिव्हाइसमध्ये ठेवणे चांगले आहे जे कट कोन न बदलता प्लॅनरला "अतिरिक्त" काढण्यास "अनुमती" देईल.
असे सहायक उपकरण बोर्डच्या तुकड्यातून किंवा ब्लॉकबोर्डच्या तुकड्यापासून तसेच लहान बार आणि फळीच्या तुकड्यातून बनवले जाऊ शकते. बार एका बाजूला कापला जातो आणि बार 45 अंशांच्या कोनात कापला जातो, त्यानंतर ते अनुक्रमे (वरील फोटो पहा) बोर्डवर स्क्रूने स्क्रू केले जातात.
प्लॅनरला कटच्या बाजूने काळजीपूर्वक मार्गदर्शन केले पाहिजे (प्लॅनरच्या उजव्या बाजूला वर्कबेंचला तोंड द्यावे). केवळ वर्कपीस हेमड केले पाहिजे, परंतु कोणत्याही परिस्थितीत सहायक उपकरण नाही, अन्यथा कट स्वतःच खराब होऊ शकतो.
साध्या उपकरणाच्या मदतीने, सॅंडपेपरपेक्षा प्लॅनरसह कटवर प्रक्रिया करणे शक्य आहे.
ग्लूइंग
जोपर्यंत गोंद पकडत नाही तोपर्यंत, जॉइंट "व्हिस्कर", जॉईनर्स म्हणतात त्याप्रमाणे, दबावाखाली असणे आवश्यक आहे. यासाठी, स्पेसर चिमटे वापरून क्लॅम्पिंग ब्रॅकेट स्थापित केले जातात. आपण विशेष फ्रेम दुर्गुण देखील वापरू शकता, जे विविध डिझाइनमध्ये विकले जातात. तुमच्या फ्रेमला सर्वात योग्य वाटणारी एक निवडा. पारंपारिक स्टेपल वापरताना, प्रथम फ्रेममध्ये एकत्रित केलेले भाग अचूक काटकोन बनतात की नाही ते तपासा. येथे हे महत्वाचे आहे की सर्व कर्णरेषा लांबीमध्ये तंतोतंत जुळतात. लक्षात घ्या की महाग फ्रेम दुर्गुण वापरताना, नियंत्रण मोजमापासाठी वेळ वाचतो.
फ्रेम एकत्र केली आहे. हे क्लॅम्पिंग ब्रॅकेटसह चिकटलेले सांधे निश्चित करणे बाकी आहे, जे विस्तार चिमटे वापरून स्थापित केले आहेत.
विशेष फ्रेम वायसे मोठ्या अचूकतेसह सांधे निश्चित करते.
स्टड किंवा कोपऱ्यांसह फास्टनिंग
अगदी लहान चित्र फ्रेमसाठी, कोपऱ्यातील सांधे अतिरिक्तपणे (गोंद सेट झाल्यानंतर) काउंटरसंक टॅक्ससह सुरक्षित करण्याची शिफारस केली जाते.
त्यांना गुप्त डोके म्हणतात कारण ते ग्योज-डिकाला संपूर्ण झाडात प्रवेश करू देतात. फक्त एक लहान उदासीनता राहते, जी पोटीनने भरली पाहिजे किंवा पाण्याने काळजीपूर्वक वाफवली पाहिजे. हे केले जाते, अरे, याप्रमाणे: पाण्याचा एक थेंब सुट्टीमध्ये आणला जातो, त्यानंतर ते सोल्डरिंग लोह किंवा लोहाने गरम केले जाते. रॉड आणि कार्नेशनच्या डोक्याने चिकटलेले लाकूड तंतू फुगतात आणि अवकाश भरतात. परिणामी, पृष्ठभाग समतल आहे.
फ्रेम्सच्या कोपऱ्याचे सांधे अतिरिक्तपणे निश्चित करण्याचा आणखी एक सामान्य मार्ग म्हणजे नालीदार वायरसह "फ्लॅशिंग" (याला नालीदार नखे देखील म्हणतात). अशा वायरचे दोन किंवा तीन तुकडे फ्रेमच्या मागील बाजूस प्रत्येक बट जॉइंटवर चालवले जातात.
स्क्रूसह कोपरे बांधा
मोठ्या जड चकचकीत फ्रेमचे कोपरे सांधे विशेष फ्रेम किंवा खिडकीसह निश्चित केले जाऊ शकतात धातूचे कोपरे. ते विविध आकारात येतात, जेणेकरून कोणत्याही स्वरूपाच्या फ्रेमसाठी, आपण योग्य कोपरे निवडू शकता.
बाहेरून, कोपरे दृश्यमान नाहीत, परंतु आपण ते अगदी बाजूला देखील अदृश्य करू शकता. हे करण्यासाठी, कोपऱ्यांचे आकृतिबंध उलट बाजूच्या चौकटीवर फिरवले जातात आणि नंतर छिन्नीने समोच्च बाजूने लाकडाचा एक थर काढला जातो. इच्छित जाडी. परिणामी रेसेसमध्ये कोपरे घातले जातात आणि घट्टपणे खराब केले जातात.
लपलेले स्पाइक
प्लग-इन स्टडसह बांधलेले आयताकृती सांधे सर्वात स्वच्छ दिसतात, कारण स्टड पूर्णपणे लपलेले असतात.
बट जॉइंटवर आणि शक्य तितक्या जवळ स्पाइक्स घाला आतफ्रेम स्पाइक्ससाठी छिद्र प्रथम एका पट्टीवर ड्रिल केले जातात. नंतर, तयार केलेल्या छिद्रांमध्ये घातलेल्या मार्किंग पिनचा वापर करून, दुसर्या बारमध्ये ड्रिलिंगसाठी ठिकाणे निश्चित करा.
चिन्हांकित करण्याचा आणखी एक मार्ग आहे: लहान कार्नेशन बारमध्ये नेले जातात, नंतर ते टिक्सने चावले जातात. दोन पट्ट्या घट्ट बसवल्याने, पसरलेल्या टिपा दुसऱ्या वर्कपीसवर इच्छित चिन्हे सोडतील.
दोन किंवा तीन प्लग-इन स्पाइक कोणत्याही कनेक्शनला अतिरिक्त कडकपणा देईल, जरी ते मोठे आणि जड फ्रेम असले तरीही.
जेव्हा प्लग-इन स्टडसाठी छिद्रे तंतोतंत जुळतात तेव्हाच दोन फ्रेम भागांमधून एक परिपूर्ण आयताकृती कनेक्शन मिळू शकते.
स्पाइक्स आणि रिजद्वारे कनेक्शन
स्पाइक किंवा प्लग-इन कॉम्ब्सद्वारे कॉर्नर जॉइंट्स फिक्स करण्यासाठी स्ट्रिप्सच्या प्रक्रियेसाठी काही व्यावसायिक प्रशिक्षण आवश्यक आहे. शेवटी, स्पाइक्स किंवा रिज घालण्यासाठी खोबणी अचूकपणे कापणे आवश्यक आहे, जे नवशिक्यासाठी खूप कठीण आहे, परंतु हे खोबणीचे आभार आहे की डॉकिंग क्षेत्रांचे क्षेत्रफळ आणि त्यानुसार, चिकट कोटिंग लक्षणीय वाढते. परिणाम वाढीव शक्ती एक कनेक्शन आहे.
एक थ्रू टेनॉन साठी grooves
फ्रेम्ससाठी फळी तयार झाल्यानंतर, आपल्याला फळीच्या सुमारे एक तृतीयांश (परंतु अधिक नाही) रुंदी असलेल्या तिरकस कटांवर खोबणी कापण्याची आवश्यकता आहे. तथापि, लाकडी प्लेटची जाडी, जी थ्रू स्पाइक म्हणून वापरली जाईल, हे देखील मार्गदर्शक तत्त्व म्हणून घेतले जाऊ शकते.
स्पाइक बनवताना, आपण त्यामध्ये तंतू ओलांडून स्थित आहेत याकडे लक्ष दिले पाहिजे. जर तंतूंची दिशा आणि शिवण जुळत असेल तर, चरांसह कठोर फिक्सेशन केल्यानंतर स्पाइक सहजपणे खंडित होऊ शकते.
पातळ लाकडी फळी किंवा प्लेटच्या रूपात अ थ्रू स्पाइक पूर्ण लांबीपर्यंत खोबणी भरण्यासाठी पुरेसे लांब असावे.
बाहेरून कंघी घाला
पिन गसेटथ्रू सीमपेक्षा प्लग-इन कॉम्ब्ससह काहीसे सोपे आहे. फ्रेम एकत्र केल्यानंतर आणि चिकटवल्यानंतर, फळीच्या दोन तृतीयांश जाडीच्या बाहेरील कोपऱ्यांवर कट केले जातात, जेथे गोंदाने लेपित पातळ लाकडी प्लेट्स (कंघी) घातल्या जातात.
एक नव्हे तर दोन कड्यांना चिकटविणे चांगले आहे. शिवाय, ते समांतर असणे आवश्यक नाही. फळीच्या मध्यभागी आणि एकमेकांच्या संबंधात कट व्ही-आकाराचे असू शकतात.
कड्यांची ही पाचर-आकाराची मांडणी फ्रेमच्या कोपऱ्याच्या सांध्यांना अतिरिक्त ताकद देते.
फळ्यांच्या तिरकस भागांमध्ये अचूक खोबणी बनवणे खूप अवघड आहे, परंतु त्याचा परिणाम प्रयत्न करण्यासारखे आहे: खोबणीमध्ये थ्रू टेनॉन टाकून प्राप्त केलेले कनेक्शन खूप विश्वासार्ह आहे.
कंघीची जाडी कटच्या जाडीशी जुळली पाहिजे.
स्लॅट्स पूर्णपणे भरण्यासाठी स्टड पुरेसे लांब असणे आवश्यक आहे. ग्लूइंगनंतर स्पाइकचे पसरलेले भाग कापले जातात आणि अडथळे साफ केले जातात.
बाहेरून चिकटवलेले कंगवे थांबेपर्यंत कटांमध्ये जावेत.
गोंद सेट झाल्यानंतरच, आपण स्पाइक किंवा रिजचे पसरलेले भाग पाहू शकता.
अर्ध-वृक्ष कटिंग - साधे आणि विश्वसनीय मार्गदोन समान भागांना काटकोनात जोडा. कोपरा, क्रॉस आणि टी-जॉइंट्स तयार करताना ही पद्धत उपयुक्त आहे. प्रत्येक भागामध्ये सामग्रीची अर्धी जाडी चिन्हांकित करून आणि निवडून, आपल्याला एक व्यवस्थित आणि मजबूत कनेक्शन मिळेल, जे फ्रेम्स आणि इमारती लाकूड संरचना एकत्र करताना अपरिहार्य होईल.
अर्धा झाड कापला जातो वेगळा मार्ग: राउटर, गोलाकार किंवा वापरून बँड पाहिले. हँड टूल्सचा क्लासिक सेट वापरून उत्तम प्रकारे घट्ट सांधे कसे तयार करायचे ते आम्ही तुम्हाला सांगू.
साधने
- जोडणारा चौरस;
- मार्किंग जाडी;
- पेन्सिल किंवा मार्किंग चाकू;
- धार पाहिले;
- रुंद सुताराची छिन्नी.
अर्ध्या झाडात कोपरा सांधे स्वतः करा
कॉर्नर कट हाफ-ट्री (लॅप) - फ्रेम कनेक्शनचा सर्वात सामान्य प्रकार. त्याचे तर्क अत्यंत सोपे आहे: काउंटरपार्टच्या रुंदीसह दोन्ही भागांच्या टोकाला रेसेसेस (फोल्ड) कापले जातात. पट एक चेहरा आणि खांदा बनवतो - ते एकमेकांना अगदी सम आणि काटेकोरपणे लंब असले पाहिजेत. दर्जेदार कनेक्शनमध्ये, दोन्ही भागांचे पृष्ठभाग घट्ट बसवले जातात आणि अगदी कमी अंतर न ठेवता एक जोड तयार करतात.
कनेक्शन मार्कअप
फोल्ड निवडीसाठी मार्कअप तयार करा. हे करण्यासाठी, सुताराचा चौरस, जाडी मापक आणि चिन्हांकित चाकू वापरा.
वीण भागाच्या रुंदीमध्ये काठाची लांबी मोजा. काठावर चिन्हांकित रेषा काढा. जाडी मापक भागाच्या अर्ध्या जाडीवर सेट करा आणि बाजूचे चिन्हांकित करा.
सल्ला!आपल्या स्वत: च्या हातांनी सुतारकाम सांधे तयार करताना, पेन्सिलऐवजी धारदार चिन्हांकित चाकू वापरा. हे उच्च चिन्हांकित अचूकता प्रदान करेल आणि पूर्ण झालेल्या भागावर कोणतेही गुण नाहीत. या प्रकरणात, रेसेस्ड लाइन छिन्नी किंवा बॅक सॉसाठी एक सोयीस्कर प्रारंभिक स्थिती बनेल.
शिवण कटिंग
बॅकसॉ वापरून, प्रत्येक भागावरील कचरा काढून टाका, जोरदार दाब किंवा धक्का न लावता मार्कअपचे काळजीपूर्वक अनुसरण करा.
रुंद छिन्नी वापरून, धार आणि खांदा स्वच्छ करा, भागांमध्ये सर्वात स्नग फिट मिळवा.
टी-आकाराचे (टी) कनेक्शन
लॅप टी-जॉइंट हा अर्ध-कट सॉन लाकडाचा आणखी एक प्रकार आहे, जो फ्रेम स्ट्रक्चर्सच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. या प्रकरणात, एका भागाचा शेवट दुसऱ्या भागाच्या मध्यभागी असतो. पहिल्यावर, एक पट कापला जातो (समान योजनेनुसार, कोपऱ्याच्या सांध्याप्रमाणे), आणि दुसऱ्यावर, लँडिंग ग्रूव्ह. खाली अशी खोबणी स्वहस्ते तयार करण्यासाठी योजनांपैकी एक आहे.
काउंटरपार्टच्या रुंदीवर लक्ष केंद्रित करून समोरच्या बाजूला मार्कअप बनवा.
जाडी गेज आणि चौरस वापरून, कडा चिन्हांकित करा.
कचरा भागात कट करा. ते छिन्नीसह त्यानंतरच्या निवडीची सोय करतील.
रुंद सुतारकामाच्या छिन्नीने कचरा काढून टाका. लेयर्समध्ये शूट करा, मध्यभागी पासून कडा वर हलवा.
चर साफ करा. धार आणि खांदे पूर्णपणे समान असले पाहिजेत आणि काटकोनात काटेकोरपणे एकत्र आले पाहिजेत. हे भागांचे सर्वात घट्ट फिट सुनिश्चित करेल.
फिक्सेशनच्या मुद्द्यावर
अर्ध-लाकूड सुतारकाम जोड्यांमध्ये यांत्रिक कनेक्शन नसते, म्हणून ते ग्लूइंगद्वारे निश्चित केले जातात. त्याबद्दल, आणि आम्ही मागील सामग्रीमध्ये तपशीलवार बोललो.
कोरडे दरम्यान, रचना clamps सह निश्चित करणे आवश्यक आहे. क्लॅम्प्स ठेवताना, त्यांचे दाब समान रीतीने वितरीत केले असल्याचे सुनिश्चित करा. चुकीच्या पद्धतीने स्थापित केलेला क्लॅम्प भाग विकृत करू शकतो किंवा कनेक्शनच्या फिटिंगमध्ये व्यत्यय आणू शकतो.
फ्रेम स्ट्रक्चर्सच्या विपरीत, लॉग किंवा बीम वेगळ्या तंत्रज्ञानाचा वापर करून मजबूत केले जातात. या प्रकरणात, कनेक्शन निश्चित करण्यासाठी स्क्रू, डोव्हल्स किंवा डोव्हल्स वापरल्या जातात.
लाकडी भाग जोडण्यासाठी असंख्य कनेक्शन वापरले जाऊ शकतात. जॉइनरी-सुतारकाम जोड्यांची नावे आणि वर्गीकरण देश, प्रदेश आणि लाकूडकामाच्या शाळेनुसार लक्षणीयरीत्या बदलू शकतात. कारागिरी या वस्तुस्थितीमध्ये आहे की अंमलबजावणीची अचूकता योग्यरित्या कार्य करणारे कनेक्शन प्रदान करते जे त्यासाठी इच्छित भार सहन करण्यास सक्षम आहे.
प्राथमिक माहिती
कनेक्शन श्रेणी
लाकडी भागांचे सर्व कनेक्शन (सुतारकामात त्यांना बाइंडिंग म्हणतात) अनुप्रयोगाच्या क्षेत्रानुसार (वर्गीकरणाची परदेशी आवृत्ती) तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते:
- बॉक्स;
- फ्रेम (फ्रेम);
- स्प्लिसिंग/स्प्लिसिंगसाठी.
बॉक्स कनेक्शन वापरले जातात, उदाहरणार्थ, उत्पादनात कप्पेआणि कॅबिनेटची व्यवस्था, फ्रेम वापरली जाते विंडो फ्रेम्सआणि दरवाजे, आणि रॅलींग / स्प्लिसिंग रुंदी / लांबीमध्ये वाढलेल्या आकाराचे भाग मिळविण्यासाठी कार्य करते.
मध्ये अनेक संयुगे वापरली जाऊ शकतात विविध श्रेणी, उदाहरणार्थ, तिन्ही श्रेणींमध्ये बट सांधे वापरले जातात.
साहित्याची तयारी
अगदी प्लॅन्ड लाकूड देखील काही तयारी आवश्यक असू शकते.
- पुढील प्लॅनिंगसाठी रुंदी आणि जाडीच्या फरकाने सामग्री ट्रिम करा. अद्याप लांबी कट करू नका.
- सर्वोत्तम दर्जाचा स्तर निवडा - समोरची बाजू. संपूर्ण लांबीच्या बाजूने ते प्लेन करा. सरळ काठाने तपासा.
अंतिम संरेखनानंतर, समोरच्या बाजूला पेन्सिलने खूण करा. - समतल समोर - स्वच्छ - धार. स्ट्रेटेजसह तपासा, तसेच समोरच्या बाजूने चौरस तपासा. प्लॅनिंग करून ताना गुळगुळीत करा. स्वच्छ धार चिन्हांकित करा.
- भागाच्या समोच्च भागाच्या सर्व कडांवर आवश्यक जाडी चिन्हांकित करण्यासाठी जाडी गेज वापरा. या जोखमीपर्यंत योजना करा. सरळ काठाने तपासा.
- रुंदीसाठी ऑपरेशनची पुनरावृत्ती करा.
- आता लांबी आणि वास्तविक कनेक्शन चिन्हांकित करा. समोरच्या बाजूने आणि स्वच्छ किनार्यापासून चिन्हांकित करा.
लाकूड चिन्हांकित
लाकूड चिन्हांकित करताना काळजी घ्या. कर्फची रुंदी, जाडी आणि जोडणीसाठी पुरेसे भत्ते करा.
सर्व रीडिंग समोरच्या बाजूने आणि स्वच्छ काठावरुन घेतले जातात, ज्यावर योग्य गुण लावले जातात. फ्रेम आणि कॅबिनेट डिझाइनमध्ये, उत्पादन अचूकता सुधारण्यासाठी हे चिन्ह आतील बाजूस असले पाहिजेत. वर्गीकरण आणि असेंब्ली सुलभतेसाठी, भागांची संख्या समोरच्या बाजूने तयार केली जाते म्हणून करा, उदाहरणार्थ, ती बाजू 1 शेवटच्या 1 शी जोडलेली आहे.
एकसारखे भाग चिन्हांकित करताना, त्यांना काळजीपूर्वक संरेखित करा आणि सर्व वर्कपीसवर एकाच वेळी खुणा करा. हे मार्कअप एकसारखे असल्याची खात्री करेल. प्रोफाइल घटक चिन्हांकित करताना, लक्षात ठेवा की "उजवे" आणि "डावे" भाग असू शकतात.
बट सांधे
हे जॉइनरी आणि सुतारकाम सांधे सर्वात सोपे आहेत. ते संयुगेच्या सर्व तीन श्रेणींमध्ये समाविष्ट केले जाऊ शकतात.
विधानसभा
कोनात हॅमर केलेल्या नखांनी बट जॉइंट मजबूत केला जाऊ शकतो. यादृच्छिकपणे नखे चालवा.
दोन तुकड्यांचे टोक समान रीतीने ट्रिम करा आणि त्यांना जोडा. नखे किंवा स्क्रूसह सुरक्षित करा. याआधी, फिक्सेशन वाढविण्यासाठी भागांवर गोंद लावला जाऊ शकतो. फ्रेम स्ट्रक्चर्समधील बट जॉइंट्स स्टीलच्या प्लेटने किंवा बाहेरील नालीदार किल्लीने किंवा आतील बाजूस लाकडी ठोकळ्याने मजबुत केले जाऊ शकतात.
खिळे / डोवेल कनेक्शन
लाकडी डोवल्स - आज त्यांना वाढत्या प्रमाणात डोव्हल्स म्हणतात - कनेक्शन मजबूत करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. हे प्लग-इन राउंड स्पाइक्स कातरणे (कातरणे) ताकद वाढवतात आणि, चिकटवता, असेंबली अधिक सुरक्षितपणे जागी धरून ठेवतात. डोवेल कनेक्शन फ्रेम कनेक्शन (फर्निचर), ड्रॉवर कनेक्शन (कॅबिनेट) किंवा स्प्लिसिंग (पॅनेल) म्हणून वापरले जाऊ शकतात.
डॉवेल संयुक्त एकत्र करणे
1. सर्व घटक काळजीपूर्वक योग्य परिमाणांमध्ये कापून टाका. चेहऱ्यावर क्रॉसबारची स्थिती चिन्हांकित करा आणि सरळ सरळ किनारा स्वच्छ करा.
2. क्रॉसबारच्या शेवटी डोव्हल्ससाठी मध्यवर्ती रेषा चिन्हांकित करा. प्रत्येक टोकापासून अंतर सामग्रीच्या जाडीच्या किमान अर्धा असणे आवश्यक आहे. रुंद बारला दोनपेक्षा जास्त डोव्हल्सची आवश्यकता असू शकते.
क्रॉसबारच्या शेवटी पिनसाठी मध्यवर्ती रेषा चिन्हांकित करा आणि चौरस वापरून त्यांना रॅकमध्ये स्थानांतरित करा.
3. सरळ आणि बारचा चेहरा वर ठेवा. स्क्वेअरवर, मध्यवर्ती ओळी रॅकवर स्थानांतरित करा. अपराइट्स आणि क्रॉसबारच्या एकापेक्षा जास्त जोडी असल्यास सर्व कनेक्शनला क्रमांक आणि लेबल करा.
4. हे चिन्हांकन पोस्टच्या स्वच्छ काठावर आणि क्रॉसबारच्या टोकांवर हस्तांतरित करा.
5. जाडीच्या गेजसह समोरच्या बाजूने, सामग्रीच्या मध्यभागी जोखीम काढा, चिन्हांकित रेषा ओलांडून. हे डोव्हल्ससाठी छिद्रांचे केंद्र चिन्हांकित करेल.
जाडीच्या गेजसह, चिन्हांकित रेषा ओलांडून मध्य रेषा काढा, जे डोवेल छिद्रांचे केंद्र दर्शवेल.
6. ट्विस्ट ड्रिलसह इलेक्ट्रिक ड्रिल किंवा हँड ड्रिलस्पॅटुला ड्रिलसह, सर्व भागांमध्ये छिद्रे ड्रिल करा. ड्रिलमध्ये केंद्रबिंदू आणि कटर असणे आवश्यक आहे. तंतूंमधील भोक डोव्हलच्या व्यासाच्या सुमारे 2.5 पट असावे आणि शेवटी छिद्र सुमारे 3 पट खोलीचे असावे. प्रत्येक छिद्रासाठी, 2 मिमीचा भत्ता बनवा, या अंतरावर डोवेल तळाशी पोहोचू नये.
7. काउंटरसिंकसह छिद्रांच्या वरच्या भागातून अतिरिक्त तंतू काढून टाका. हे डॉवेल स्थापित करणे देखील सोपे करेल आणि जोड सुरक्षित करण्यासाठी चिकटपणासाठी जागा तयार करेल.
नागेल
डोव्हलमध्ये रेखांशाचा खोबणी असणे आवश्यक आहे (आता मानक डोव्हल्स रेखांशाच्या फास्यांसह बनविल्या जातात), ज्याद्वारे संयुक्त एकत्र करताना अतिरिक्त गोंद काढला जाईल. जर डोवेलमध्ये खोबणी नसेल तर एका बाजूला सपाट कापून टाका, जे समान परिणाम देईल. असेंबली सुलभ करण्यासाठी आणि डोव्हलद्वारे भोकांना होणारे नुकसान टाळण्यासाठी टोकांना चेंफर केले पाहिजे. आणि येथे, जर डोव्हल्समध्ये चेंफर नसेल तर ते फाईलने बनवा किंवा त्यांच्या टोकाच्या कडा बारीक करा.
डोवल्स चिन्हांकित करण्यासाठी पिनचा वापर
क्रॉसबार चिन्हांकित करा आणि ड्रिल करा. पिनच्या छिद्रांमध्ये विशेष डोवेल पिन घाला. क्रॉसबारला रॅकच्या खुणासह संरेखित करा आणि भाग एकत्र पिळून घ्या. टीट्सच्या टिपा रॅकवर खुणा बनवतील. त्यांच्याद्वारे छिद्रे ड्रिल करा. वैकल्पिकरित्या, तुम्ही लाकडी ठोकळ्यातून टेम्पलेट बनवू शकता, त्यात छिद्र करू शकता, त्या भागावर टेम्पलेट निश्चित करू शकता आणि त्यातील छिद्रांमधून डोव्हल्ससाठी छिद्र करू शकता.
डोवेल कनेक्शनसाठी जिग वापरणे
डोवेल जॉइंट्ससाठी मेटल जिग डोव्हल्ससाठी छिद्र चिन्हांकित करणे आणि ड्रिलिंग करणे मोठ्या प्रमाणात सुलभ करते. बॉक्स कनेक्शनमध्ये, जिगचा वापर टोकांवर केला जाऊ शकतो, परंतु ते रुंद पॅनल्सच्या चेहर्यावर कार्य करणार नाही.
नखे जोड्यांसाठी कंडक्टर
1. मटेरियलच्या समोरच्या मध्यभागी रेषा चिन्हांकित करा जिथे डॉवेल छिद्रे असतील. योग्य ड्रिल मार्गदर्शक बुशिंग निवडा आणि ते जिगमध्ये घाला.
2. जिगच्या बाजूला संरेखन चिन्हे संरेखित करा आणि मार्गदर्शक बुशचे स्लाइड बेअरिंग सुरक्षित करा.
3. भागावर जिग स्थापित करा. डॉवेल होलच्या मध्य रेषेसह मध्यभागी खाच संरेखित करा. घट्ट करणे.
4. ड्रिलवर ड्रिलिंग डेप्थ गेज इच्छित ठिकाणी स्थापित करा.
रॅली करत आहे
रुंद होण्यासाठी लाकूड तपशीलडोव्हल्स वापरुन, आपण काठावर समान जाडीचे दोन भाग जोडू शकता. रुंद बाजूंसह दोन बोर्ड एकत्र ठेवा, टोकांना तंतोतंत रांगेत लावा, आणि जोडीला वायसमध्ये चिकटवा. स्वच्छ काठावर, प्रत्येक डोव्हलच्या मध्य रेषा दर्शविणारी लंब रेषा काढा. प्रत्येक बोर्डच्या काठाच्या मध्यभागी, जाडीच्या गेजसह, पूर्वी चिन्हांकित केलेल्या प्रत्येक मध्यभागी जोखीम तयार करा. छेदनबिंदू हे डॉवेल छिद्रांचे केंद्र असतील.
पिन कनेक्शन व्यवस्थित आणि मजबूत आहे.
बाहेरील कडा / mortise कनेक्शन
खाच, टाय-इन किंवा खोबणीद्वारे जोडलेल्या कनेक्शनला कोपरा किंवा मध्यम कनेक्शन म्हणतात, जेव्हा एका भागाचा शेवट लेयरला जोडलेला असतो आणि दुसरा भाग असतो. हे चेहऱ्यावर बनवलेल्या एंड कटसह बट जॉइंटवर आधारित आहे. हे फ्रेम (घराच्या फ्रेम्स) किंवा बॉक्स (कॅबिनेट) कनेक्शनमध्ये वापरले जाते.
मोर्टाईज/मॉर्टाइज कनेक्शनचे प्रकार
बट जॉइंट्सचे मुख्य प्रकार म्हणजे गडद/अर्ध-गडद टी-जॉइंट (बहुतेकदा हा शब्द "फ्लश/सेमी-फ्लश" या शब्दाने बदलला जातो), जो बट जॉइंटसारखा दिसतो, परंतु मजबूत असतो, एक चतुर्थांश कोपरा (कोपरा) संयुक्त) आणि गडद/अर्ध-गडद कोपरा संयुक्त. रिबेटमध्ये कट केलेला कोपरा आणि अंधार / अर्ध-अंधार असलेल्या रिबेटमध्ये कट केलेला कोपरा त्याच प्रकारे बनविला जातो, परंतु सूट अधिक खोल बनविली जाते - दोन तृतीयांश सामग्री निवडली जाते.
कट करणे
1. सामग्रीच्या चेहर्यावर एक खोबणी चिन्हांकित करा. दोन ओळींमधील अंतर दुसऱ्या भागाच्या जाडीएवढे आहे. दोन्ही कडांवर ओळी सुरू ठेवा.
2. काठावरील चिन्हांकित रेषांमधील खोबणीची खोली चिन्हांकित करण्यासाठी जाडी गेज वापरा. खोली सामान्यतः भागाच्या जाडीच्या एक चतुर्थांश ते एक तृतीयांश पर्यंत बनविली जाते. सामग्रीचा कचरा भाग चिन्हांकित करा.
3. सी-क्लॅम्पआयटम सुरक्षितपणे बांधा. इच्छित खोलीपर्यंत चिन्हांकित ओळींच्या कचरा बाजूला खांद्यावरून पाहिले. खोबणी रुंद असल्यास, छिन्नीने सामग्री काढणे सोपे करण्यासाठी कचरामध्ये अतिरिक्त कट करा.
विस्तीर्ण खोबणीसह इंटरमीडिएट कट बनवून, परतीच्या बाजूला मार्किंग लाइनच्या जवळ पाहिले.
4. दोन्ही बाजूंच्या छिन्नीसह काम करताना, अतिरिक्त सामग्री काढून टाका आणि तळाशी सपाटपणा तपासा. तळाशी समतल करण्यासाठी, आपण प्राइमर वापरू शकता.
छिन्नीने, कचरा काढून टाका, दोन्ही बाजूंनी काम करा आणि खोबणीच्या तळाशी समतल करा.
5. फिट तपासा, जर तुकडा खूप घट्ट असेल तर तो ट्रिम करणे आवश्यक आहे. लंबवतपणा तपासा.
6. खाच कनेक्शन खालीलपैकी एक पद्धत किंवा त्यांच्या संयोजनाद्वारे मजबूत केले जाऊ शकते:
- चिकट सेट होईपर्यंत gluing आणि clamping;
- बाह्य भागाच्या चेहऱ्यावर स्क्रूने स्क्रू करणे;
- बाहेरील भागाच्या चेहऱ्यावर कोनात खिळे ठोकणे;
- कोपऱ्यातून तिरकसपणे खिळे ठोकणे.
खाच कनेक्शन पुरेसे मजबूत आहे
जीभ आणि खोबणी कनेक्शन
हा एक चतुर्थांश कट आणि रिबेट कट यांचे संयोजन आहे. हे फर्निचरच्या निर्मितीमध्ये आणि खिडकी उघडण्याच्या उतारांच्या स्थापनेसाठी वापरले जाते.
कनेक्शन बनवत आहे
1. दोन्ही भागांच्या रेखांशाच्या अक्षांना टोके लंब करा. एका भागावर, शेवटपासून सामग्रीची जाडी मोजून खांद्यावर चिन्हांकित करा. दोन्ही कडा आणि समोरच्या बाजूला चिन्हांकित करणे सुरू ठेवा.
2. शेवटपासून दुसरा खांदा चिन्हांकित करा, ते सामग्रीच्या जाडीच्या एक तृतीयांश अंतरावर असावे. दोन्ही कडांवर सुरू ठेवा.
3. खांद्याच्या ओळींमधील कडांवर खोबणीची खोली (सामग्रीच्या जाडीच्या एक तृतीयांश) चिन्हांकित करण्यासाठी जाडी गेज वापरा.
4. एक बट सह एक हॅकसॉ सह, thicknesser च्या जोखीम खांद्यावर माध्यमातून पाहिले. छिन्नीने कचरा काढा आणि समानता तपासा.
5. समान सेटिंगसह जाडी गेज वापरून, ओळ चालू चिन्हांकित करा मागील बाजूआणि दुसऱ्या भागाच्या काठावर.
टिपा:
- जीभ आणि खोबणी प्रकारचे सांधे राउटर आणि योग्य मार्गदर्शकासह सहजपणे बनवता येतात, एकतर फक्त खोबणीसाठी किंवा खोबणी आणि रिबेट दोन्हीसाठी. साठी शिफारसी योग्य कामकटरसह, p पहा. 35.
- जर कंगवा खोबणीत खूप घट्ट असेल तर कंगव्याची पुढची (गुळगुळीत) बाजू किंवा सॅंडपेपरने वाळू ट्रिम करा.
6. जाडीच्या गेजच्या सहाय्याने समोरच्या बाजूने, टोकांवर आणि टोकावर खुणा करा. बटसह हॅकसॉसह जाडी गेजच्या ओळींसह पाहिले. खूप खोल कट करू नका कारण यामुळे कनेक्शन कमकुवत होईल.
7. शेवटपासून छिन्नीसह काम करणे, कचरा काढून टाका. फिट तपासा आणि आवश्यक असल्यास समायोजित करा.
अर्धा झाड कनेक्शन
अर्ध-लाकूड कनेक्शन फ्रेम कनेक्शन्सचा संदर्भ देते, ज्याचा वापर थरांमध्ये किंवा काठावर भाग जोडण्यासाठी केला जातो. कनेक्शन प्रत्येक भागातून समान प्रमाणात सामग्री घेऊन केले जाते जेणेकरून ते एकमेकांशी जोडले जातील.
अर्ध्या झाडात जोडण्याचे प्रकार
अर्ध्या झाडामध्ये सहा मुख्य प्रकारचे कनेक्शन आहेत: आडवा, टोकदार, गडद, मिशावर टोकदार, डोव्हटेलआणि splicing.
अर्धा-वृक्ष गसेट बनवणे
1. दोन्ही भागांचे टोक संरेखित करा. एका भागाच्या वरच्या बाजूला, टोकाला लंबवत एक रेषा काढा, दुसऱ्या भागाच्या रुंदीच्या टोकापासून मागे जा. दुसऱ्या तुकड्याच्या खालच्या बाजूला पुनरावृत्ती करा.
2. भागांच्या अर्ध्या जाडीवर जाडीचे यंत्र सेट करा आणि दोन्ही भागांच्या टोकांवर आणि कडांवर एक रेषा काढा. एका भागाच्या वरच्या बाजूला आणि दुसऱ्या भागाच्या खालच्या बाजूला कचरा चिन्हांकित करा.
3. भागाला 45° (उभ्या तोंडावर) कोनात वायसमध्ये चिकटवा. करवत कर्णसर होईपर्यंत मागील बाजूस जाडसर रेषेच्या जवळ असलेल्या धान्याच्या बाजूने काळजीपूर्वक कापून घ्या. तुकडा पलटवा आणि हळूवारपणे करवत सुरू ठेवा, दोन्ही कडांवर खांद्याच्या रेषेसह करवतीच्या रेषा वर होईपर्यंत हळूहळू सॉ हँडल वर करा.
4. व्हिसमधून भाग काढा आणि प्लेटवर ठेवा. ते हचच्या विरूद्ध घट्टपणे दाबा आणि क्लॅम्पसह क्लॅम्प करा.
5. मागील कट करण्यासाठी खांद्याद्वारे पाहिले आणि कचरा काढून टाका. नमुन्यातील सर्व अनियमितता छिन्नीने संरेखित करा. कटची अचूकता तपासा.
6. दुसऱ्या भागावर प्रक्रिया पुन्हा करा.
7. भागांचे फिट तपासा आणि आवश्यक असल्यास, छिन्नीसह स्तर करा. कनेक्शन आयताकृती, फ्लश, अंतर आणि बॅकलॅशशिवाय असणे आवश्यक आहे.
8. कनेक्शन नखे, स्क्रू, गोंद सह मजबूत केले जाऊ शकते.
मिशा वर कोपरा सांधे
मिशावरील कोपऱ्याचे सांधे टोकाच्या बेव्हलचा वापर करून बनवले जातात आणि शेवटचे धान्य लपवतात आणि सजावटीच्या आच्छादनाच्या कोनीय रोटेशनशी सौंदर्यदृष्ट्या देखील अधिक अनुरूप असतात.
मिशा वर कोपरा कनेक्शनचे प्रकार
कोपऱ्याच्या जॉइंटमध्ये टोकाचा बेव्हल करण्यासाठी, भाग ज्या कोनात भेटतात तो कोन अर्ध्यामध्ये विभागला जातो. पारंपारिक जॉइंटमध्ये, हा कोन 90° असतो, म्हणून प्रत्येक टोक 45° वर कापला जातो, परंतु कोन एकतर स्थूल किंवा तीक्ष्ण असू शकतो. असमान कोपऱ्याच्या सांध्यामध्ये, वेगवेगळ्या रुंदीचे भाग मिशांशी जोडलेले असतात.
कोपरा कनेक्शन बनवत आहे
1. भागांची लांबी चिन्हांकित करा, हे लक्षात ठेवून की ते लांब बाजूने मोजले जावे, कारण बेव्हल कोपराच्या आत लांबी कमी करेल.
2. लांबी निश्चित केल्यावर, बेवेल कुठे कापला जाईल यावर अवलंबून, 45° - काठावर किंवा चेहऱ्यावर चिन्हांकित करा.
3. संयोजन स्क्वेअरसह, भागाच्या सर्व बाजूंना मार्कअप हस्तांतरित करा.
4. केव्हा हात कापणेमाईटर बॉक्स आणि बॅक किंवा हँड सॉने हॅकसॉ वापरा miter पाहिले. मीटर बॉक्सच्या मागील बाजूस भाग घट्टपणे दाबा - जर तो हलला तर बेवेल असमान होईल आणि सांधे व्यवस्थित बसणार नाहीत. जर तुम्ही फ्रीहँड करवत असाल तर, भागाच्या सर्व बाजूंच्या चिन्हांकित रेषांपासून विचलित होणार नाही याची काळजी घ्या. एक माइटर सॉ, जर तुमच्याकडे असेल तर ते अतिशय व्यवस्थित बेवेल बनवेल.
5. दोन तुकडे एकत्र ठेवा आणि फिट तपासा. आपण प्लॅनरसह बेव्हलची पृष्ठभाग ट्रिम करून ते दुरुस्त करू शकता. भाग घट्टपणे दुरुस्त करा आणि चाकूचा एक छोटासा ओव्हरहॅंग सेट करून तीक्ष्ण प्लॅनरसह कार्य करा.
6. कनेक्शन दोन्ही भागांमधून नखांनी खाली ठोठावले पाहिजे. हे करण्यासाठी, प्रथम चेहऱ्यावरील भाग ठेवा आणि बेव्हलच्या बाहेरील बाजूस नखे चालवा जेणेकरून त्यांच्या टिपा किंचित बेव्हलच्या बाहेर दिसतील.
दोन्ही भागांमध्ये नखे सुरू करा जेणेकरून टिपा बेव्हलच्या पृष्ठभागापासून किंचित बाहेर पडतील.
7. गोंद लावा आणि संयुक्त घट्ट पिळून घ्या जेणेकरून एक भाग थोडासा बाहेर येईल - दुसरा ओव्हरलॅप होईल. प्रथम, नखे पसरलेल्या भागामध्ये चालवा. नखे चालवताना हातोड्याच्या वाराखाली, भाग किंचित हलतो. पृष्ठभाग समतल असणे आवश्यक आहे. कनेक्शनच्या दुसर्या बाजूला खिळा आणि नखेचे डोके बुडवा. चौरसपणा तपासा.
नखे प्रथम पसरलेल्या तुकड्यात वळवा, आणि हातोड्याच्या प्रभावामुळे सांधे स्थितीत हलतील.
8. असमानतेमुळे लहान अंतर असल्यास, गोल स्क्रू ड्रायव्हर रॉडसह दोन्ही बाजूंचे कनेक्शन गुळगुळीत करा. हे तंतू हलवेल, जे अंतर बंद करेल. जर अंतर खूप मोठे असेल तर तुम्हाला एकतर कनेक्शन पुन्हा करावे लागेल किंवा पोटीनसह अंतर बंद करावे लागेल.
9. मिशावर कोपरा जोड मजबूत करण्यासाठी, जर ते दिसत नसेल तर आपण कोपऱ्याच्या आत एक लाकडी ब्लॉक चिकटवू शकता. महत्वाचे असल्यास देखावा, नंतर कनेक्शन प्लग-इन स्पाइकवर केले जाऊ शकते किंवा लिबास डोवल्ससह सुरक्षित केले जाऊ शकते. पिन किंवा लॅमेला (स्टँडर्ड फ्लॅट स्टड) सपाट सांध्यांच्या आत वापरल्या जाऊ शकतात.
एक मिश्या वर splicing आणि कटिंग सह कनेक्शन
मिशीवर स्प्लिसिंग समान सरळ रेषेत असलेल्या भागांच्या टोकांना जोडते आणि जेव्हा दोन प्रोफाइल भाग एकमेकांना कोनात जोडणे आवश्यक असते तेव्हा कटसह कनेक्शन वापरले जाते.
मिशा कापणे
मिशीने कापताना, भाग समान बेव्हल्सने टोकांना अशा प्रकारे जोडले जातात की भागांची समान जाडी अपरिवर्तित राहते.
कटिंग कनेक्शन
कटिंग (कटिंग, फिटिंग) सह कनेक्शन वापरले जाते जेव्हा कोपर्यात प्रोफाइलसह दोन भाग जोडणे आवश्यक असते, उदाहरणार्थ, दोन स्कर्टिंग बोर्ड किंवा कॉर्निसेस. जर भाग त्याच्या फास्टनिंग दरम्यान हलला तर कोपरा जोडण्यापेक्षा अंतर कमी लक्षात येईल.
1. जागी प्रथम स्कर्टिंग बोर्ड निश्चित करा. भिंतीच्या बाजूने स्थित दुसरा प्लिंथ त्याच्या जवळ हलवा.
पहिल्या स्कर्टिंग बोर्डला जागोजागी बांधा आणि दुसरा स्कर्टिंग बोर्ड त्याच्या विरुद्ध दाबा, त्यास भिंतीशी संरेखित करा.
2. निश्चित प्लिंथच्या प्रोफाइल केलेल्या पृष्ठभागावर पेन्सिलने दाबलेल्या लहान लाकडी ब्लॉकसह स्वाइप करा. चिन्हांकित करण्यासाठी पेन्सिल प्लिंथवर एक चिन्हांकित रेषा सोडेल.
पेन्सिलसह बार दाबून, दुसऱ्या प्लिंथला एक टीप जोडून, पहिल्या प्लिंथच्या रिलीफसह काढा आणि पेन्सिल कटच्या ओळीवर चिन्हांकित करेल.
3. मार्किंग लाइनसह कट करा. फिट तपासा आणि आवश्यक असल्यास समायोजित करा.
जटिल प्रोफाइल
पहिला प्लिंथ जागी ठेवा आणि दुसरा प्लिंथ माईटर बॉक्समध्ये ठेवून त्यावर बेवेल बनवा. प्रोफाइल बाजू आणि बेव्हल द्वारे तयार केलेली ओळ इच्छित आकार दर्शवेल. एक जिगसॉ सह या ओळ बाजूने कट.
आयलेट कनेक्शन
कोपऱ्यात किंवा मध्यभागी (उदाहरणार्थ, खिडकीच्या चौकटीचा कोपरा किंवा जेथे टेबल लेग क्रॉसबारला भेटतो) "काठावर" स्थित छेदनबिंदू जोडणे आवश्यक असते तेव्हा आयलेट कनेक्शन वापरले जातात.
आयलेट कनेक्शन प्रकार
कोन आणि टी (टी-आकाराचे) डोळ्यांच्या कनेक्शनचे सर्वात सामान्य प्रकार आहेत. मजबुतीसाठी, कनेक्शन गोंदलेले असणे आवश्यक आहे, परंतु आपण ते डॉवेलसह मजबूत करू शकता.
आयलेट कनेक्शन बनवत आहे
1. साठी प्रमाणेच चिन्हांकित करा परंतु एक तृतीयांश निश्चित करण्यासाठी सामग्रीची जाडी तीनने विभाजित करा. दोन्ही भागांवर कचरा चिन्हांकित करा. एका भागावर, आपल्याला मध्य निवडण्याची आवश्यकता असेल. या खोबणीला आयलेट म्हणतात. दुस-या भागावर, सामग्रीचे दोन्ही बाजूचे भाग काढून टाकले जातात आणि उर्वरित मध्य भागाला स्पाइक म्हणतात.
2. कचऱ्याच्या बाजूला चिन्हांकित रेषांसह खांद्याच्या रेषेपर्यंत तंतूंच्या बाजूने पाहिले. बटसह हॅकसॉने खांदे कापून टाका आणि तुम्हाला स्पाइक मिळेल.
3. दोन्ही बाजूंनी काम करताना, छिन्नी/ग्रूव्हिंग छिन्नी किंवा जिगसॉसह आयलेटमधून सामग्री निवडा.
4. आवश्यक असल्यास छिन्नीने फिट आणि फाइन-ट्यून तपासा. संयुक्त पृष्ठभागांवर चिकटपणा लागू करा. चौरसपणा तपासा. चिकटपणा बरा होत असताना सांधे पकडण्यासाठी सी-क्लॅम्प वापरा.
स्पाइक-टू-सॉकेट कनेक्शन
स्टड-इन-सॉकेट जॉइंट्स किंवा फक्त स्टड जॉइंट्स, जेव्हा दोन तुकडे एका कोनात किंवा छेदनबिंदूवर जोडले जातात तेव्हा वापरले जातात. हे कदाचित सुतारकामातील सर्व फ्रेम जोड्यांपैकी सर्वात मजबूत आहे आणि दरवाजे, खिडकीच्या चौकटी आणि फर्निचरच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते.
स्पाइक-टू-सॉकेट कनेक्शनचे प्रकार
स्टड जॉइंट्सचे दोन मुख्य प्रकार म्हणजे नेहमीचे स्टड-इन-सॉकेट कनेक्शन आणि स्टेप्ड स्टड-इन-सॉकेट कनेक्शन (सेमी-डार्क). स्पाइक आणि सॉकेट सामग्रीच्या रुंदीच्या अंदाजे दोन-तृतियांश आहेत. घरट्याचा विस्तार खोबणीच्या एका बाजूला (अर्ध-अंधार) केला जातो आणि त्याच्या संबंधित बाजूने एक स्पाइक पायरी घातली जाते. अर्ध-अंधारामुळे काटा सॉकेटमधून बाहेर पडण्यापासून रोखण्यास मदत होते.
मानक स्पाइक-टू-सॉकेट कनेक्शन
1. दोन्ही तुकड्यांवर कनेक्शनची स्थिती निश्चित करा आणि सामग्रीच्या सर्व बाजूंना चिन्हांकित करा. मार्कअप एकमेकांना छेदणाऱ्या भागाची रुंदी दाखवते. स्पाइक क्रॉसबारच्या शेवटी असेल आणि सॉकेट पोस्टमधून जाईल. कनेक्शनच्या पुढील स्ट्रिपिंगसाठी स्पाइकची लांबी एक लहान भत्ता असावी.
2. सामग्रीच्या जाडीच्या एक तृतीयांश आकारात शक्य तितक्या जवळ एक छिन्नी घ्या. जाडीचे गेज छिन्नीच्या आकारावर सेट करा आणि रॅकच्या मध्यभागी पूर्वी चिन्हांकित चिन्हांकित ओळींमधील घरटे चिन्हांकित करा. समोरून काम करा. इच्छित असल्यास, आपण सामग्रीच्या जाडीच्या एक तृतीयांश जाडीचे समाधान सेट करू शकता आणि दोन्ही बाजूंनी त्याच्यासह कार्य करू शकता.
3. त्याच प्रकारे, क्रॉसबारवर खांदे चिन्हांकित करण्यासाठी बट आणि दोन्ही बाजूंच्या स्पाइकला चिन्हांकित करा.
4. लाकडाच्या दुय्यम आधाराच्या तुकड्याला काठावरच्या स्टँडला जोडण्यासाठी पुरेशा उंच व्हिसमध्ये क्लॅम्प करा. घरट्याच्या चिन्हाशेजारी क्लॅम्प लावून पोस्टला आधारावर बांधा.
5. घरटे छिन्नीने कापून टाका, त्याच्या प्रत्येक टोकापासून सुमारे 3 मिमी आवक भत्ता बनवा जेणेकरुन कचऱ्याचे नमुने घेताना कडा खराब होऊ नयेत. छिन्नी सरळ आणि समांतर धरा
त्याच्या कडा रॅकच्या समतल आहेत. सॉकेटच्या मध्यभागी धारदार बेव्हल ठेवून प्रथम कट काटेकोरपणे अनुलंब करा. दुसऱ्या टोकापासून पुन्हा करा.
6. छिन्नीला थोड्या कोनात धरून आणि बेव्हल खाली धरून काही इंटरमीडिएट कट करा. लीव्हर म्हणून छिन्नी वापरून कचरा निवडा. 5 मिमीने खोलवर जाऊन, अधिक कट करा आणि कचरा निवडा. सुमारे अर्धा जाडी होईपर्यंत सुरू ठेवा. भाग उलटा करा आणि दुसऱ्या बाजूला त्याच प्रकारे कार्य करा.
7. कचर्‍याचा मुख्य भाग काढून टाकल्यानंतर, घरटे स्वच्छ करा आणि प्रत्येक बाजूला चिन्हांकित रेषांना आधी सोडलेला भत्ता कापून टाका.
8. तंतूंच्या बाजूने स्पाइक कापून टाका, कचऱ्याच्या बाजूने मार्किंग लाइनसह बटसह हॅकसॉ पुढे जा आणि खांदे कापून टाका.
9. फिट तपासा आणि आवश्यक असल्यास समायोजित करा. क्लीटचे खांदे पोस्टच्या विरूद्ध व्यवस्थित बसले पाहिजेत आणि सांधे लंब आणि खेळण्यापासून मुक्त असणे आवश्यक आहे.
10. सुरक्षित करण्यासाठी स्पाइकच्या दोन्ही बाजूंना वेज घालता येतात. यासाठी घरट्यात एक अंतर तयार केले जाते. घरट्याच्या बाहेरून छिन्नीने काम करताना, 1:8 उतारासह खोलीच्या सुमारे दोन तृतीयांश रुंद करा. Wedges समान पूर्वाग्रह सह केले जातात.
11. गोंद लावा आणि घट्टपणे दाबा. चौरसपणा तपासा. वेजेसवर गोंद लावा आणि त्या जागी आणा. टेनॉन भत्ता बंद केला आणि जादा गोंद काढून टाका.
इतर स्पाइक कनेक्शन
खिडकीच्या चौकटी आणि दारासाठी स्टड जॉइंट्स अर्ध्या गडद स्टड जॉइंट्सपेक्षा काहीसे वेगळे आहेत, जरी तंत्र समान आहे. आतमध्ये एक पट आणि/किंवा काच किंवा पॅनेल (पॅनेल) साठी आच्छादन आहे. शिवण असलेल्या भागावरील सॉकेटमध्ये स्पाइकचे कनेक्शन बनवताना, स्पाइकचे विमान शिवणच्या काठाच्या बरोबरीने बनवा. क्रॉसबारचा एक खांदा लांब केला जातो (फोल्डच्या खोलीपर्यंत), आणि दुसरा लहान असतो जेणेकरून पट ब्लॉक होऊ नये.
आच्छादनांच्या प्रोफाइलशी जुळण्यासाठी आच्छादन असलेल्या भागांसाठी जडलेल्या सांध्यामध्ये कट ऑफ शोल्डर असतो. वैकल्पिकरित्या, आपण सॉकेटच्या काठावरुन ट्रिम काढू शकता आणि काउंटरपार्टशी जुळण्यासाठी बेवेल किंवा कट करू शकता.
स्पाइक-टू-सॉकेट कनेक्शनचे इतर प्रकार:
- साइड स्पाइक - दरवाजाच्या निर्मितीमध्ये.
- अर्ध-अंधारात एक लपलेला बेव्हल्ड स्पाइक (बेव्हल्ड पायरीसह) - स्पाइक लपविण्यासाठी.
- अंधारात स्पाइकसह (त्याच्या दोन बाजूंना स्पाइकच्या पायऱ्या) - तुलनेने रुंद भागांसाठी, जसे की तळ ट्रिम(बार) दरवाजे.
जेव्हा रॅकच्या मागील बाजूस स्पाइकचा शेवट दिसत नाही तेव्हा हे सर्व कनेक्शन द्वारे असू शकतात किंवा ते बहिरा असू शकतात. ते वेज किंवा डोव्हल्ससह मजबूत केले जाऊ शकतात.
रॅली करत आहे
रुंद, उच्च-गुणवत्तेचे लाकूड शोधणे कठीण आणि खूप महाग होत आहे. याव्यतिरिक्त, असे विस्तृत बोर्ड खूप मोठ्या संकोचन विकृतीच्या अधीन आहेत, ज्यामुळे त्यांच्यासह कार्य करणे कठीण होते. वर्कटॉप्स किंवा वर्कबेंच कव्हर्ससाठी काठावर असलेल्या अरुंद बोर्डांना रुंद पॅनेलमध्ये जोडण्यासाठी, रॅलींग वापरला जातो.
प्रशिक्षण
वास्तविक रॅलींग सुरू करण्यापूर्वी, तुम्ही पुढील गोष्टी करणे आवश्यक आहे:
- शक्य असल्यास, रेडियल सॉन बोर्ड निवडा. ते लाकूड पेक्षा कमी संकुचित होण्याची शक्यता असते. स्पर्शिक करवत. जर टँजेन्शिअल सॉईंगचे बोर्ड वापरले असतील तर त्यांची ध्वनी बाजू एका बाजूला आणि दुसऱ्या बाजूला ठेवा.
- वेगवेगळ्या सॉईंग पद्धतींसह सामग्री एका पॅनेलमध्ये बंडल न करण्याचा प्रयत्न करा.
- कोणत्याही परिस्थितीत मंडळांकडून रॅली काढू नका विविध जातीलाकूड व्यवस्थित वाळले नाही तर. ते लहान होतील आणि क्रॅक होतील.
- शक्य असल्यास, तंतूंसह बोर्ड एका दिशेने व्यवस्थित करा.
- स्टॅपलिंग करण्यापूर्वी सामग्रीला आकारात कापण्याची खात्री करा.
- फक्त चांगल्या प्रतीचा गोंद वापरा.
- लाकूड पॉलिश केले असल्यास, पोत किंवा रंग समायोजित करा.
एक गुळगुळीत fugue साठी रॅलींग
1. सर्व बोर्ड समोरासमोर ठेवा. त्यानंतरचे असेंब्ली सुलभ करण्यासाठी, सांध्याच्या बाजूने एका कोनात काढलेल्या सतत पेन्सिल रेषेने कडा चिन्हांकित करा.
2. सरळ कडांची योजना करा आणि संबंधित समीप बोर्डांना फिट तपासा. प्रत्येक वेळी टोके किंवा पेन्सिल रेषा संरेखित करा.
3. खात्री करा की तेथे कोणतेही अंतर नाहीत आणि संपूर्ण पृष्ठभाग सपाट आहे. जर तुम्ही क्लॅम्पने अंतर पिळून काढले किंवा पुटी केली तर कनेक्शन नंतर क्रॅक होईल.
4. लहान तुकड्यांचे प्लॅनिंग करताना, दोन्ही उजव्या बाजूंना एका व्हिसमध्ये एकत्र करा आणि दोन्ही कडा एकाच वेळी प्लॅन करा. कडांचा चौरसपणा राखणे आवश्यक नाही, कारण डॉकिंग करताना ते त्यांच्या संभाव्य झुकावची परस्पर भरपाई करतील.
5. बट जॉइंटसाठी तयार करा आणि चिकट लावा. दोन पृष्ठभाग जोडण्यासाठी लॅपिंगसह पिळून घ्या, अतिरिक्त गोंद पिळून काढा आणि पृष्ठभागांना एकमेकांना "चिकटण्यास" मदत करा.
इतर पेमेंट पद्धती
वेगवेगळ्या प्रवर्धकांसह इतर फ्यूजन सांधे त्याच प्रकारे तयार केले जातात. यात समाविष्ट:
- पिनसह (डोवेल);
- खोबणी आणि कंगवा मध्ये;
- एका तिमाहीत
बाँडिंग आणि क्लॅम्पिंग
चिकटलेल्या भागांना ग्लूइंग आणि फिक्सिंग हा लाकूडकामाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, त्याशिवाय अनेक उत्पादने शक्ती गमावतील.
चिकटवता
चिकटवता कनेक्शन मजबूत करते, भाग एकत्र धरून ठेवते जेणेकरून ते सहजपणे वेगळे करता येणार नाहीत. चिकटवता हाताळताना संरक्षक हातमोजे घालण्याची खात्री करा आणि पॅकेजिंगवरील सुरक्षा सूचनांचे पालन करा. जादा गोंदाचे उत्पादन सेट होण्यापूर्वी ते स्वच्छ करा, कारण ते प्लॅनर चाकू निस्तेज करू शकते आणि त्वचेचे अपघर्षक बंद करू शकते.
पीव्हीए (पॉलीविनाइल एसीटेट)
पीव्हीए गोंद लाकडासाठी एक सार्वत्रिक गोंद आहे. ओले असताना, ते पाण्याने ओलसर कापडाने पुसले जाऊ शकते. हे सैल पृष्ठभागांना उत्तम प्रकारे चिकटवते, सेटिंगसाठी दीर्घकालीन फिक्सेशनची आवश्यकता नसते आणि सुमारे एका तासात सेट होते. PVA बऱ्यापैकी मजबूत बंधन देते आणि जवळजवळ कोणत्याही सच्छिद्र पृष्ठभागावर चिकटते. कायमस्वरूपी बंधन देते, परंतु उष्णता आणि आर्द्रता प्रतिरोधक नाही. ब्रशने लावा, किंवा मोठ्या भागासाठी पाण्याने पातळ करा आणि पेंट रोलरने लागू करा. PVA गोंद असल्याने पाण्याचा आधार, नंतर सेट केल्यावर संकुचित होते.
संपर्क चिकटवता
अर्ज केल्यानंतर आणि भाग जोडल्यानंतर लगेच चिकट चिकट्यांशी संपर्क साधा. ते दोन्ही पृष्ठभागांवर लागू करा आणि जेव्हा गोंद स्पर्श करण्यासाठी कोरडे असेल तेव्हा त्यांना सामील करा. हे लॅमिनेट (लॅमिनेट) किंवा लिबास ते चिपबोर्डसाठी वापरले जाते. फिक्सिंग आवश्यक नाही. सॉल्व्हेंटने साफ केले. संपर्क चिकटवता ज्वलनशील आहे. धुराची एकाग्रता कमी करण्यासाठी हवेशीर क्षेत्रात त्याच्यासोबत काम करा. बाह्य वापरासाठी शिफारस केलेली नाही, कारण ते ओलावा आणि उष्णता प्रतिरोधक नाही.
इपॉक्सी चिकट
इपॉक्सी हे लाकूडकामात वापरले जाणारे सर्वात मजबूत चिकट आहे आणि सर्वात महाग आहे. हे दोन-घटक राळ-आधारित चिकटवता आहे जे सेट करताना संकुचित होत नाही आणि गरम केल्यावर मऊ होत नाही आणि लोडखाली रेंगाळत नाही. पॉलीव्हिनिल क्लोराईड (पीव्हीसी) किंवा प्लेक्सिग्लास (पीव्हीसी) सारख्या थर्मोप्लास्टिक्सचा अपवाद वगळता, सच्छिद्र आणि गुळगुळीत अशा दोन्ही प्रकारच्या जवळजवळ सर्व सामग्री जल-प्रतिरोधक आणि बंध असतात. सेंद्रिय काच). बाहेरच्या कामासाठी योग्य. असुरक्षित स्वरूपात, ते सॉल्व्हेंटसह काढले जाऊ शकते.
गरम गोंद
हॉट मेल्ट अॅडेसिव्ह बॉण्ड्स जवळजवळ प्रत्येक गोष्ट, अनेक प्लास्टिकसह. सामान्यत: गोंद स्टिकच्या स्वरूपात विकले जाते जे ग्लूइंगसाठी विशेष इलेक्ट्रिक ग्लू गनमध्ये घातले जाते. गोंद लावा, पृष्ठभाग जोडा आणि 30 सेकंद पिळून घ्या. फिक्सिंग आवश्यक नाही. सॉल्व्हेंट्ससह साफ केले.
फिक्सेशनसाठी क्लिप
क्लॅम्प्स विविध प्रकारच्या डिझाईन्स आणि आकारांमध्ये येतात, त्यापैकी बहुतेकांना क्लॅम्प म्हणतात, परंतु सामान्यतः फक्त दोन प्रकारांची आवश्यकता असते. क्लॅम्प आणि उत्पादन दरम्यान स्पेसर ठेवण्याची खात्री करा. लाकूड कचरालागू केलेल्या दाबामुळे डेंटिंग टाळण्यासाठी.
ग्लूइंग आणि फिक्सिंग तंत्र
ग्लूइंग करण्यापूर्वी, गोंद न करता - उत्पादन "कोरडे" एकत्र करणे सुनिश्चित करा. कनेक्शन तपासण्यासाठी आवश्यक असल्यास लॉक करा आणि परिमाणे. सर्वकाही ठीक असल्यास, भागांना सोयीस्कर क्रमाने ठेवून, उत्पादन वेगळे करा. चिकटवायचे क्षेत्र चिन्हांकित करा आणि इच्छित अंतरावर अलग ठेवलेल्या जबड्या/स्टॉपसह क्लॅम्प तयार करा.
फ्रेम असेंब्ली
सर्व पृष्ठभागांवर ब्रशच्या सहाय्याने समान रीतीने चिकटवून चिकटवा आणि उत्पादन पटकन एकत्र करा. क्लिपसह अतिरिक्त चिकट आणि सुरक्षित असेंब्ली काढा. समान दाबाने कनेक्शन कॉम्प्रेस करा. क्लॅम्प्स उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर लंब आणि समांतर असणे आवश्यक आहे.
कनेक्शनच्या शक्य तितक्या जवळ clamps ठेवा. क्रॉसबारची समांतरता तपासा आणि आवश्यक असल्यास संरेखित करा. कर्ण मोजा - जर ते समान असतील तर उत्पादनाची आयताकृती राखली जाते. तसे नसल्यास, रॅकच्या एका टोकाला थोडासा पण तीक्ष्ण फटका बसल्याने आकारही निघून जाऊ शकतो. आवश्यक असल्यास clamps समायोजित करा.
जर फ्रेम सपाट पृष्ठभागावर सपाट नसेल, तर लाकडाच्या तुकड्यातून पसरलेल्या भागांना स्पेसर म्हणून टॅप करण्यासाठी मॅलेट वापरा. जर ते काम करत नसेल, तर तुम्हाला क्लॅम्प्स सैल करावे लागतील किंवा संपूर्ण फ्रेमवर लाकूड ब्लॉक पकडावे लागेल.
कोणत्याही सुतारकाम किंवा फर्निचरमध्ये, कोपरा सांधे सर्वात महत्वाचे नोड आहेत. ते गुणवत्ता आणि टिकाऊपणा प्रदान करतात. लाकडी उत्पादने. डोवेलवर फास्टनिंगच्या तुलनेत, क्लासिक पद्धत - गोंद वर अणकुचीदार कनेक्शन जास्त टिकाऊपणा आणि कडकपणा आहे. असे कनेक्शन अशा प्रकरणांमध्ये वापरले जातात जेथे पॅनेल किंवा काच घालण्यासाठी एकत्रित केलेल्या फ्रेममध्ये खोबणी किंवा पट असणे आवश्यक आहे.
सराव मध्ये, ते अनेक पर्यायांद्वारे दर्शविले जातात: दोन खोबणी आणि त्यामध्ये एक स्पाइक घातला, "मिशा" सह एकतर्फी किंवा द्वि-बाजूचे कनेक्शन आणि दुहेरी स्पाइकसह. पण बहुतेक साधा पर्यायच्या साठी होम मास्टरघातलेल्या ("विदेशी") स्पाइकचा वापर शिल्लक आहे. असे कनेक्शन जीभ-आणि-खोबणी कनेक्शनपेक्षा अधिक काही नाही.
कनेक्शनची गुणवत्ता पूर्णपणे खोबणी आणि टेनॉनच्या अचूक पत्रव्यवहारावर अवलंबून असते, जे केवळ मोजण्याचे साधन आणि एक चांगले ग्राउंड सॉ आणि छिन्नी निवडून प्राप्त केले जाते.
एका टेनॉनसह कॉर्नर जॉइंटच्या बाबतीत, बारची जाडी तीन समान भागांमध्ये विभागली जाते (25 मिमी पेक्षा कमी पट्टीवर, टेनॉन खोबणीच्या गालापेक्षा थोडा जाड असावा).
चिन्हांकित करताना, फ्रेमची रुंदी प्रथम विरुद्ध भागाच्या आतील काठावर हस्तांतरित केली जाते. जोखीम एक awl सह चौरस वापरून लागू केले जातात. स्पाइकच्या सभोवतालचे लाकूड निवडले असल्याने, त्याचे चिन्हांकन कोणत्याही बाजूने केले जाते. खोबणीसाठी, चिन्हांकन फक्त त्याच्या अरुंद बाजूला केले जाते. नंतर तपशील चिन्हांकित केले जातात. फ्रेम्सच्या उभ्या घटकांमध्ये खोबणी आणि क्षैतिज घटकांमध्ये स्पाइक बनवण्याची प्रथा आहे. खोबणी जाडीच्या गेजने चिन्हांकित केली जातात. अणकुचीदार धनुष्य घसरलेल्या भागावर (पायावरील खोबणीसाठी, स्पाइकसाठी - काठापर्यंत) कापले जाते. मग एक खोबणी छिन्नीने पोकळ केली जाते. हे करण्यासाठी, सॉन भाग वर्कबेंचवर निश्चित केला आहे. छिन्नी विलग करण्यायोग्य भागावर तीक्ष्ण कट करून ठेवली जाते आणि हलक्या वारांद्वारे अचूक चिन्हावर मॅलेटने चालविले जाते. प्रथम, पाचर-आकाराचे छिद्र पोकळ केले जाते. लाकडाचा विलग करण्यायोग्य भाग जागेवर सोडला जातो जेणेकरून उलट बाजूवर काम करताना जोर दिला जातो. अणकुचीदार टोकाने भोसकणे एक miter saw सह काटकोनात कट आहे.
|
फ्रेमची रुंदी लंबवत राखून, उलट भागात हस्तांतरित केली जाते. कटच्या रुंदीमध्ये 2-3 मिमी जोडा. |
जाडी गेजसह खोबणी आणि स्पाइक चिन्हांकित करा. हे सर्वात सोपे आहे आणि अचूक मार्गमार्कअप |
सॉइंग नेहमी मार्कअपच्या मध्यभागी विलग करण्यायोग्य भागाच्या बाजूने असते. spiked धनुष्य पाहिलेया प्रकारच्या कामासाठी विशेषतः डिझाइन केलेले. |
|
स्व-निर्मित सहाय्यक स्टॉप टेम्पलेट तुम्हाला अचूक कट आणि चालू करण्यात मदत करेल परिपत्रक पाहिले. त्याच वेळी, सुरक्षित रहा. |
खोबणी छिन्नीने पोकळ केली जातात. हे करण्यासाठी, कनेक्शनचे भाग क्लॅम्पसह घट्ट केले जातात किंवा वर्कबेंचवर निश्चित केले जातात. त्यांनी छिन्नीला चपळाईने कमकुवतपणे मारले. |
निश्चित कोन समायोजनासह एक माइटर सॉ तंतोतंत टेनॉन प्लेसमेंटला अनुमती देईल. हे काम गोलाकार करवतीवर करता येते. |
कोपरा कनेक्शनसाठी विशेष पर्याय
चर आणि टेनन्सचे विशेष प्रकार - "मिशा" वर दुहेरी टेनॉन आणि चर. दुहेरी स्पाइक्सजड भार आणि जाड फ्रेमच्या अधीन असलेल्या उत्पादनांमध्ये वापरले जाते. जर फ्रेमची रचना शेवटी प्रोफाइल केली असेल, तर कनेक्शन मिशांसह केले जाते. "मिशा" वर एकतर्फी आणि दोन-बाजूचे खोबणी आहेत (संपर्क पृष्ठभागाच्या अपुर्‍या क्षेत्रामुळे, ते कमी टिकाऊ असतात).
खोबणी भागाच्या जाडीच्या मधल्या तिसऱ्या भागात स्थित असावी. स्पाइकच्या सभोवतालचा नमुना खोबणीच्या खोलीपेक्षा कमी केला जातो, अन्यथा कनेक्शनमध्ये एक अंतर असेल. असेंब्लीनंतर, खोबणीचे उर्वरित गाल संपूर्ण लांबीसह कापले जातात. उलट देखील शक्य आहे.
फ्रेमवरील सूट तीन भागांमध्ये विभागणीसह सुसंगत असणे आवश्यक आहे. यामुळे स्पाइकवर वेळेची बचत होईल. चिन्हांकित करताना पटाची रुंदी विचारात घेणे आवश्यक आहे, अन्यथा मिलिंग करताना येथे अंतर निर्माण होईल.
खोबणी आणि टेनॉनच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभाग पीसल्यानंतर, फ्रेम एकत्र चिकटविली जाते. या प्रकरणात, गॅस्केट्सद्वारे दोन विमानांमध्ये गसेट कॉम्प्रेस करणे आवश्यक आहे. असेंबली दरम्यान तपासणी आणि समायोजनासाठी खोबणी आणि टेनॉनचे टोक खुले असले पाहिजेत. बाहेर पडलेला चिकट काढून टाकला जातो. ग्लूइंग करताना, फ्रेमचा उजवा कोन नियंत्रित केला जातो.
गोंद सुकल्यानंतर, क्लॅम्प्स काढले जातात आणि जीभ किंवा खोबणीच्या गालांचे पसरलेले भाग फ्लँक्सपासून उत्पादनाच्या बाहेरील बाजूसह एका पातळीवर जमिनीवर केले जातात.
 |
"मिशा" वर स्पाइक कनेक्शन: एक-बाजूचे आणि दोन-बाजूचे. निवड उत्पादनासाठी किंवा त्याच्या देखाव्यासाठी डिझाइन आवश्यकतांद्वारे निर्धारित केली जाते. |
 |
विशेषतः लोड केलेले कोपरे आणि जाड फ्रेमसाठी दुहेरी स्पाइक बनवले जाते. या प्रकरणात, बारची जाडी पाच समान भागांमध्ये विभागली जाते. |
 |
फ्रेमच्या तपशीलांमध्ये रेखांशाचा खोबणी निवडताना, स्पाइक प्रभावित होत नाही. अन्यथा, गाठ चिकटवताना, त्याच्या शेवटच्या बाजूस एक छिद्र दिसेल. |
 |
पट, चिन्हांकित करताना देखील, योग्य वाढ करणे आवश्यक आहे, अन्यथा अंतर परिणाम होईल. तीन भागांमध्ये विभागून खोली निश्चित केली जाते. |
 |
खोबणीचे स्पाइक आणि गाल वाढीसाठी बाहेर पडतात. संकुचित झाल्यावर, gaskets आवश्यक असेल. यानंतर, वाढ बंद sawn आहे. |
पॉलिव्हिनाईल क्लोराईड (पीव्हीसी) बनवलेल्या खिडक्या किंवा, ज्यांना ते देखील म्हणतात, प्लास्टिक (मेटल-प्लास्टिक) विंडो युक्रेनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात. आणि पहिला प्लास्टिकच्या खिडक्या 1960 मध्ये दिसू लागले. जर्मनीमध्ये, जेथे पीव्हीसीचे औद्योगिक उत्पादन महारत होते.
पीव्हीसी- थर्मोप्लास्टिक्सच्या गटाशी संबंधित सामग्री. शुद्ध पीव्हीसी हे 43% इथिलीन (पेट्रोकेमिकल उत्पादन) आणि 57% एकत्रित क्लोरीन आहे जे टेबल सॉल्टपासून मिळते. विंडो प्रोफाइलच्या उत्पादनासाठी, प्रकाश प्रतिरोधकता, हवामान प्रतिरोधकता, रंग सावली, पृष्ठभागाची गुणवत्ता, वेल्डेबिलिटी इत्यादी गुणधर्म देण्यासाठी पीव्हीसी पावडरमध्ये स्टेबिलायझर्स, मॉडिफायर्स, रंगद्रव्ये आणि सहायक ऍडिटीव्ह जोडले जातात.
औद्योगिक, सार्वजनिक आणि निवासी इमारतींमध्ये प्लास्टिकच्या खिडक्या वापरल्या जाऊ शकतात, त्यांच्या वापरावर कोणतेही स्वच्छताविषयक निर्बंध नाहीत.
पीव्हीसी एक ज्वाला रोधक आणि स्वत: ची विझवणारी सामग्री आहे. हे ऍसिड, अल्कली, वातावरणीय प्रभावांना प्रतिरोधक आहे.
तापमानात घट झाल्यामुळे, पीव्हीसीचे लवचिक मॉड्यूलस वाढते आणि परिणामी, तणाव, कम्प्रेशन आणि वाकण्यासाठी त्याची सामर्थ्य वैशिष्ट्ये देखील वाढतात. तथापि, त्याच वेळी, त्याची नाजूकता वाढते (प्रभाव शक्ती कमी होते), म्हणून, प्लास्टिकच्या खिडक्या स्थापित करताना हिवाळा वेळपीव्हीसीचा नाश होण्याचा धोका खूप जास्त आहे.
जसजसे तापमान वाढते तसतसे पॉलीविनाइल क्लोराईड हळूहळू मऊ होते आणि संकुचित आणि झुकण्याची ताकद कमी होते. PVC च्या सामर्थ्य गुणधर्मांमध्ये तीव्र घट +4CGS तपमानापासून सुरू होते आणि +80°C च्या जवळ एक मऊपणा बिंदू आहे. या संदर्भात, उच्च तापमान परिस्थिती असलेल्या खोल्यांमध्ये पीव्हीसी विंडोचा वापर अस्वीकार्य आहे.
त्यांच्या डिझाइननुसार, पीव्हीसी खिडक्या सर्वसाधारणपणे लाकडी खिडक्यांपेक्षा वेगळ्या नसतात. केवळ वैयक्तिक घटकांच्या निर्मितीसाठी, घन पट्ट्या वापरल्या जात नाहीत, परंतु पोकळ मल्टि-चेंबर प्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रूजनद्वारे प्राप्त केले जातात.
तांदूळ. १५.८. पीव्हीसी प्रोफाइलचे घटक आणि कार्यात्मक परिमाण: 1 - मुख्य प्रोफाइल (बॉक्स); 2 - मुख्य प्रोफाइल (सॅश); 3 - अतिरिक्त प्रोफाइल (ग्लेझिंग मणी); 4 - दुहेरी-चकाकी खिडकी; 5 - सीलिंग गॅस्केट; 6 - बेस अस्तर; 7 - समर्थन (दूरस्थ) अस्तर; 8 - मजबुतीकरण घाला (मजबुतीकरण); a - पोर्च मध्ये एक अंतर; b - narthex मध्ये उंची; c - प्रतिक्रिया; d ही ग्लेझिंग सीमची उंची आहे; g - दुहेरी-चकाकी असलेल्या खिडकीच्या पिंचिंगची उंची
पॉलिमर एक्सट्रूझन ही प्लास्टिक आणि रबर्सपासून लांब प्रोफाइल उत्पादने तयार करण्याची एक पद्धत आहे, ज्यामध्ये विशिष्ट विभागाच्या छिद्रांद्वारे मऊ केलेल्या सामग्रीचे सतत एक्सट्रूझन असते. हे extruders मध्ये चालते, बहुतेकदा स्क्रू.
प्रोफाइल साधारणतः 6.5 मीटर लांबीमध्ये पुरवले जातात. ते असेंबली साइटवर आवश्यक आकारात कापले जातात.
वैयक्तिक फ्रेम आणि सॅश प्रोफाइल हे हीटिंग एलिमेंट वापरून बट वेल्डिंगद्वारे जोडलेले आहेत. इम्पोस्टचे फास्टनिंग यांत्रिक कनेक्टर वापरून केले जाते आणि ग्लेझिंग मणी फक्त फ्रेम किंवा सॅशच्या संबंधित खोबणीमध्ये स्नॅप केले जाते.
तांदूळ. १५.९. इम्पोस्टसह फ्रेमचे यांत्रिक कनेक्शन: 1 - फ्रेम प्रोफाइल; 2 - इम्पोस्ट प्रोफाइल; 3 - कनेक्टर; 4 - स्क्रू; 5 - छिद्र; 6 - वॉशर
वेल्डेड फ्रेम आणि सॅश पुढील ऑपरेशनवर जातात - सीलची स्थापना. मिडल सील बहुतेक प्रकरणांमध्ये प्रोफाइल उत्पादक स्वतः स्थापित करतात. विशेष रोलर्स वापरून इतर प्रकारचे सील व्यक्तिचलितपणे घातले जातात.
अर्धवर्तुळाकार आणि लॅन्सेट विंडो आकारांच्या निर्मितीसाठी, वाकणारी मशीन वापरली जातात. सर्व विंडो साहित्य PVC मध्ये वक्रतेच्या वेगवेगळ्या त्रिज्यासह सर्वात जास्त वाकण्याची क्षमता आहे. परंतु हे एक जटिल ऑपरेशन आहे. ओपनिंग कमानदार सॅशसह विंडो तयार करताना, फ्रेम आणि सॅश प्रोफाइलची समान वाकलेली त्रिज्या राखणे अवघड आहे, याशिवाय, वक्र प्रोफाइल सरळ सारखे मजबूत केले जाऊ शकत नाहीत. अशा खिडक्यांच्या ऑपरेशन दरम्यान, नॉन-प्रबलित पीव्हीसीचे तापमान विकृत होऊ शकते, ज्यामुळे घट्ट पोर्चमध्ये समस्या उद्भवू शकतात.
तांदूळ. १५.१०. वक्र पीव्हीसी प्रोफाइल विंडो
सध्या, प्लास्टिक प्रोफाइलच्या पृष्ठभागासाठी रंगांची विस्तृत निवड ऑफर केली जाते - घन रंगांपासून: लाल, हिरवा, निळा, निळा ते अनुकरण लाकडासह विविध सजावट.
पीव्हीसी प्रोफाइल पेंटिंग (फिनिशिंग) करण्याचे अनेक मार्ग आहेत:
वस्तुमानात रंग (पांढरा आणि तपकिरी);
सह-बाहेर काढणे;
ऍक्रेलिक फिल्म लॅमिनेशन;
ऍक्रेलिक वार्निशिंग;
फवारणी.
सर्वात विश्वासार्ह, टिकाऊ आणि हवामान-प्रतिरोधक पद्धत म्हणजे को-एक्सट्रूझन, जी ऍक्रेलिक आणि पीव्हीसीच्या संयुक्त एक्सट्रूझनचा परिणाम आहे, ज्यामुळे आपल्याला 0.5 मिमीच्या जाडीसह विविध रंगांमध्ये प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर ऍक्रेलिक कोटिंग मिळू शकते. .
तांत्रिक आणि आर्किटेक्चरल समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, प्रोफाइल उत्पादक उत्पादनांची एक मोठी श्रेणी तयार करतात, ज्यामधून विविध आकार आणि आकारांचे घटक सहजपणे एकत्र केले जातात.
उत्पादनांची संपूर्ण श्रेणी दोन मोठ्या गटांमध्ये विभागली जाऊ शकते: मुख्य प्रोफाइल आणि सहायक (अतिरिक्त).
तांदूळ. १५.११. PVC प्रोफाइल आणि जंक्शन (ADEPLAST): a - बॉक्स प्रोफाइल; b - impost; मध्ये - sashes; g - ग्लेझिंग मणी; d - मजबुतीकरण स्टील प्रोफाइल; ई - सील; g - दुहेरी-चकाकी असलेल्या खिडकीच्या खाली अस्तर; h - नोड "बॉक्स-सॅश"; आणि - नोड "इम्पोस्ट-सॅश"; k - इंपोस्टमध्ये ब्लाइंड ग्लेझिंगचे युनिट; l - समान, एका बॉक्समध्ये; 1 - बॉक्स; 2 - सॅश; 3 - लादणे; 4 - ग्लेझिंग मणी; 5 - अस्तर; 6 - सील
प्रोफाइल थेट विंडोच्या निर्मितीसाठी आहेत, उदा. फ्रेम्स, सॅशेस, इम्पोस्ट्स, श्टुल्प्स या गटाशी संबंधित आहेत प्रोफाइल सिस्टमची मुख्य उत्पादने. सामान्यतः, उत्पादक उष्णता अभियांत्रिकी, स्टॅटिक्स आणि डिझाइनसाठी भिन्न निर्देशकांसह प्रत्येक प्रकारच्या (अपॉइंटमेंट) मुख्य प्रोफाइलचे 5 ... 7 प्रकार तयार करतात.
सहाय्यक (अतिरिक्त) प्रोफाइलपीव्हीसी विंडोच्या आर्किटेक्चरल शक्यतांचा विस्तार करण्यासाठी आणि त्यांच्या जलद आणि सुलभ स्थापनेसाठी तयार केले जातात. कार्यात्मक वैशिष्ट्यांनुसार सहाय्यक प्रोफाइल अनेक गटांमध्ये विभागले जाऊ शकतात:
प्रोफाइल जे खिडक्यांचे आर्किटेक्चरल अभिव्यक्ती वाढवतात: ग्लेझिंग मणी; ग्लेझिंग विभाजित करण्यासाठी स्लॅब; कनेक्टर; रोटरी प्रोफाइल; सजावटीचे आच्छादन इ.;
विंडो माउंटिंगसाठी वापरलेले प्रोफाइल; पूर्ण करणे; उंबरठा; विस्तार कॉर्ड; चमकणे; ebbs-कनेक्टर; शटर इत्यादीसाठी प्रोफाइल;
जीर्णोद्धार प्रोफाइल जुन्या विंडोच्या विद्यमान फ्रेममध्ये ती नष्ट न करता निश्चित केली आहेत;
मजबुतीकरण प्रोफाइल अशा प्रकरणांमध्ये वापरले जातात जेथे मुलियन किंवा कनेक्टिंग प्रोफाइल स्थिर गणनानुसार पास होत नाही.
तांदूळ. १५.१२. मोठ्या विंडो ग्लेझिंग पृष्ठभाग सजवण्याच्या घटकांची उदाहरणे: a - चिकट आच्छादन; b - क्रॉस; c - स्पेसरसह दुहेरी बाजू असलेले पॅड
प्रोफाइल सिस्टमच्या उत्पादनांमधून, जवळजवळ कोणत्याही कॉन्फिगरेशनच्या, कोणत्याही रंगाच्या आणि कोणत्याही प्रकारच्या उघडण्याच्या खिडक्या एकत्र केल्या जाऊ शकतात - दुहेरी पानांच्या खिडक्या किंवा खिडकी आणि बाल्कनी दरवाजा आणि त्याशिवाय, अशा दोन्हीसह. - स्लिट कफ, किंवा shtulp म्हणतात.
कनेक्टर्स- दोन किंवा अधिक फ्रेम्स असलेल्या स्ट्रक्चर्समध्ये विंडो (बेल्कॉन) दरवाजाच्या फ्रेम्स एकमेकांशी जोडण्यासाठी डिझाइन केलेले प्रोफाइल. कनेक्टर वेगवेगळ्या कोनांवर प्रोफाइलमध्ये सामील होण्यासाठी डिझाइन केले जाऊ शकतात आणि विंडो स्टॅटिक्सच्या आवश्यकता लक्षात घेऊन नियम म्हणून त्यांचा प्रकार निवडला जातो. हे प्रोफाइल उत्पादनात अपरिहार्य आहेत मोठ्या खिडक्या, टेप (क्षैतिज आणि अनुलंब) ग्लेझिंग, तसेच विविध आकारांच्या बे विंडो.
तांदूळ. १५.१३. पीव्हीसी प्रोफाइल कनेक्शनचे प्रकार: a - मानक; b - कनेक्टिंग प्रोफाइल; c - समान, प्रवर्धन सह; g - उजव्या कोनासाठी कनेक्टर; e, f - व्हेरिएबल अँगलसाठी कनेक्टिंग प्रोफाइल; 1 - सिलिकॉन; 2 - वाकलेल्या प्रोफाइलसह मजबुतीकरण; 3 - स्टील प्लेट
तांदूळ. १५.१४. बे विंडो ग्लेझिंग तपशील (KBE): 1 - बॉक्स प्रोफाइल; 2 - 90° वर प्रोफाइल कनेक्ट करणे; 3 - रोटरी कनेक्ट करणारे प्रोफाइल; 4 - दंडगोलाकार प्रोफाइल; 5 - इंटरमीडिएट प्रोफाइल; 6 - मजबुतीकरण घाला; 7 - सीलिंग गॅस्केट; 8 - स्क्रू; 9 - विस्तार प्रोफाइल; 10 - ब्यूटाइल टेप; 11 - इन्सुलेशन; 12 - विटांचा सामना करणे; 13 - विभाजन; 14 - ड्रायवॉल; 15 - समोरचा कोपरा
विस्तारक- खिडकीच्या चौकटीची उंची वाढवण्यासाठी डिझाइन केलेले प्रोफाइल, जे सहसा आवश्यक असते, उदाहरणार्थ, मोठ्या क्वार्टर असलेल्या जुन्या इमारतींमध्ये खिडक्या बसवताना, किओस्क प्लिंथ बनवताना, बाल्कनीचे दरवाजे बसवताना इ. विस्तारकांची रुंदी खिडकीच्या चौकटीसारखी किंवा अरुंद असू शकते. उदाहरणार्थ, लहान विस्तारांचा वापर आउटडोअर फ्लॅशिंग्ज किंवा विंडो सिल्स जोडण्यासाठी केला जातो.
तांदूळ. १५.१५. बाल्कनीचा दरवाजा PVC विस्तार प्रोफाइल (VEKA) सह बनवले
ठिबक कनेक्टर- खिडकीच्या संरचनेतून प्रभावी पाण्याचा निचरा करण्यासाठी आणि बाह्य सिल आणि खिडकीच्या चौकटी जोडण्यासाठी प्रोफाइल. फ्रेम अंतर्गत पाणी वाहण्यापासून रोखण्यासाठी ते स्वतः देखील वापरले जाऊ शकतात.
फिनिशिंग – भिन्न प्रकारखिडकीच्या उतारांना पूर्ण करण्यासाठी फेसिंग प्रोफाइल. स्वतंत्र प्रोफाइल असू शकतात: कोपरे, प्लॅटबँड, प्लग इ.
उंबरठा- अॅल्युमिनियमचे बनलेले आहेत, परंतु पीव्हीसी प्रोफाइल पुरवठादारांच्या प्रोग्राममध्ये समाविष्ट आहेत. प्रवेशद्वारासाठी थ्रेशोल्ड आणि बाल्कनीच्या दरवाजांसाठी ओव्हरहेड संरक्षणात्मक प्रोफाइलमध्ये थ्रेशोल्ड विभागले गेले आहेत.
तांदूळ. १५.१६. बाहेरून उघडणारा बाल्कनीचा दरवाजा
पीव्हीसी प्रोफाइलची डिझाइन वैशिष्ट्ये. आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, पीव्हीसी प्रोफाइलमध्ये आतमध्ये हवेने भरलेले पोकळ कक्ष असतात. चेंबर प्रोफाइलची एक बंद अंतर्गत पोकळी (पोकळीची प्रणाली) आहे, जी दिशेला लंब स्थित आहे. उष्णता प्रवाह. चेंबरमध्ये विभाजनांद्वारे विभक्त केलेल्या अनेक उप-चेंबर्सचा समावेश असू शकतो. चेंबर्स विविध कार्ये करतात, उदाहरणार्थ, रीइन्फोर्सिंग इन्सर्टच्या स्थापनेसाठी किंवा स्वयं-व्हेंटिलेशन चॅनेल म्हणून. मूलभूत प्रोफाइल तीन, चार किंवा पाच चेंबर्ससह उपलब्ध आहेत. चेंबर्सची संख्या, परिमाणे आणि स्थान तांत्रिक गणनेद्वारे निर्धारित केले जाते.
प्रोफाइलमध्ये अतिरिक्त खोबणी आहेत, जी ग्लेझिंग मणी, फिटिंग्ज स्थापित करण्यासाठी आणि अतिरिक्त घटक जोडण्यासाठी काम करतात. प्रोफाइलची भिंत जाडी, त्यांच्या स्थानावर अवलंबून, 1.5 ... 3 मिमी आहे.
मोठा कॅमेराम्हणतात मूलभूत, हे रीइन्फोर्सिंग इन्सर्ट (रीइन्फोर्सिंग प्रोफाईल) स्थापित करण्यासाठी कार्य करते, कारण उच्च तापमानाच्या प्रभावाखाली पीव्हीसी उत्पादने आणि बाह्य भारत्यांचा आकार बदलणे, आकार वाढणे आणि विकृत होणे.
रीइन्फोर्सिंग इन्सर्टचा क्रॉस सेक्शन आणि त्याच्या भिंतींची जाडी स्टॅटिक्सच्या आवश्यकतांनुसार मोजली जाते. त्यांचे वेगवेगळे आकार असू शकतात - U-shaped आणि बंद आयताकृती दोन्ही. भिंतीची जाडी वेगळी असू शकते - 1 ते 3 मिमी पर्यंत. रीइन्फोर्सिंग (रीइन्फोर्सिंग) इन्सर्ट गॅल्वनाइज्ड बेंट स्टील (मूलभूत पर्याय), अॅल्युमिनियम, फायबरग्लासचे बनलेले आहेत.
जोरदार वारा आणि पावसासह, वैयक्तिक थेंब दुहेरी-चकाकी असलेल्या विंडो रिबेट किंवा फ्रेमच्या तळाशी आत प्रवेश करू शकतात. हे पाणी काढून टाकण्यासाठी, पटाच्या तळाला बाहेरील काठावर उतार असतो किंवा एक विशेष अवकाश असतो. पुढे, फ्रेम आणि सॅश प्रोफाइलच्या भिंतींमधील विशेष ड्रेनेज छिद्रांद्वारे पाणी प्रवेश करते ड्रेनेज चेंबर्स, जिथून ते बाहेर येते.
अंजीर वर. 15.17 विंडोच्या खालच्या भागात VEKA सिस्टम फ्रेम आणि सॅश संयोजन दर्शविते. थर्मल इन्सुलेशनसाठी दोन्ही फ्रेम आणि सॅश प्रोफाइलचे बाहेरील चेंबर पॉलीयुरेथेन फोमने भरलेले आहे आणि ड्रेनेज चेंबर पूर्णपणे उबदार झोनमध्ये आहे. फ्रेम प्रोफाइलमधून, बेस प्रोफाइलमधून पाणी वाहते, जे इन्सुलेट देखील केले जाऊ शकते.
तांदूळ. १५.१७. पॉलीयुरेथेन फोम फिलिंग (वेका) सह फ्रेम आणि सॅश प्रोफाइल: 1 - बाह्य चेंबर्स; 2 - ड्रेनेज चेंबर्स; 3 - स्टँड प्रोफाइल; 4 - ड्रेनेज
फ्रेम आणि सॅशला जोडणाऱ्या फास्टनिंग फिटिंग्ज (हिंग्ज) साठी आहेत फास्टनिंग फिटिंगसाठी विशेष चेंबर्स. अशा चेंबर्सची उपस्थिती या वस्तुस्थितीमुळे आहे की फास्टनिंग स्क्रू कमीतकमी 5 मिमीच्या एकूण भिंतीच्या जाडीसह कमीतकमी दोन पीव्हीसी भिंतींमधून जाणे आवश्यक आहे.
फ्रेम आणि सॅश वेगवेगळ्या प्रकारे एकमेकांशी संबंधित असू शकतात. फ्रेम आणि सॅशच्या बाह्य पृष्ठभाग एकाच विमानात, अंशतः किंवा पूर्णपणे विस्थापित असू शकतात. जेव्हा फ्रेम आणि सॅश फ्लश असतात, तेव्हा सॅशचे प्रोफाइल जास्त जाडीच्या दुहेरी-चकचकीत खिडक्या स्थापित करणे शक्य करते.
तांदूळ. १५.१८. फ्रेम आणि सॅशच्या पीव्हीसी प्रोफाइलचे स्थान एकमेकांच्या संबंधात: अ - फ्लश; b - अंशतः विस्थापित; c - पूर्णपणे विस्थापित
सॅशमध्ये आणि फ्रेममध्ये ग्लेझिंग मणी निश्चित करण्यासाठी एक खोबणी दिली जाते. फ्रेममध्ये, खिडकी अंध असल्यास वापरली जाते आणि म्हणूनच, ग्लेझिंग थेट फ्रेममध्ये व्यवस्थित केले जाते. आर्किटेक्चरल डिझाइनमुळे ग्लेझिंग मणीचे प्रोफाइल खूप भिन्न असू शकते. ग्लेझिंग मणी बहुतेक वेळा खोबणीत ढकलून बांधले जातात, ज्यामुळे आवश्यक असल्यास ग्लेझिंग बदलणे शक्य होते.
ग्लेझिंग मणीवर सामान्यतः एक खोबणी देखील असते, जिथे सीलंट घातला जातो जो दुहेरी-चकाकी असलेल्या खिडकीला घट्ट दाबतो. अलिकडच्या वर्षांत, अतिरिक्त एक्सट्रूडेड सीलिंग घटकांसह सिस्टमच्या वापरामध्ये वाढ झाली आहे, जी ग्लेझिंग मणीसह एक अविभाज्य संपूर्ण बनवते.
सीलिंग गॅस्केट (प्रोफाइल)ते केवळ ग्लेझिंग बीड एरियामध्येच स्थापित केले जात नाहीत, तर दुसऱ्या बाजूला ग्लास फिक्सिंगसाठी सॅशमध्ये देखील स्थापित केले जातात, तसेच फ्रेम आणि सॅशमध्ये एकमेकांना घट्ट बसण्यासाठी (हवा आणि पाण्याचा घट्टपणा सुनिश्चित करण्यासाठी).
तांत्रिक आणि वास्तुशास्त्रीय कारणांमुळे फ्रेम आणि सॅश दरम्यान विमान सील करण्यासाठी विविध पर्याय शक्य आहेत:
बाह्य सील (फ्रेममध्ये) आणि आतील सील (सॅशमध्ये) - पोर्च बाजूने सील;
मध्यम सील, अंतर्गत सील (सॅशमध्ये) सह पूरक;
ट्रिपल सील हे मागील दोनचे संयोजन आहे; आवाज इन्सुलेशन सुधारण्यासाठी वापरले जाते.
तांदूळ. १५.१९. फ्रेम आणि सॅश सीलिंग सिस्टम: a - डबल-सर्किट; b - तीन-सर्किट
विविध आधुनिक संरचनांच्या भिंतींच्या उघड्यामध्ये पीव्हीसी खिडक्या स्थापित करण्याच्या पद्धती अंजीरमध्ये पुरेशा तपशीलात दर्शविल्या आहेत. १५.२०.
तांदूळ. १५.२०. भिंतीच्या उघड्यामध्ये पीव्हीसी विंडोची स्थापना: a - बाह्य प्लास्टरसह; b - बाह्य वीट क्लेडिंगसह; c - समान, हवेशीर प्रकार; g - तीन-लेयर कॉंक्रिट पॅनेलमधून; 1 - विंडो फ्रेम प्रोफाइल; 2 - विस्तार प्रोफाइल; 3 - सीलिंग कॉर्ड; 4 - इन्सुलेशन; 5 - आवरण; 6 - वाफ अडथळा; 7 - सिलिकॉन सीलेंट; 8 - सीलिंग गॅस्केट; 9 - एंटीसेप्टिक बीम; 10 - वॉटरप्रूफिंग; 11 - माउंटिंग अँकर; 12 - ड्रायवॉल; 13 - पेंटिंग वाफ अडथळा; 14 - अँटीसेप्टिक बोर्ड