ड्रिलिंग मशीन ड्रॉइंगसाठी होममेड व्हिस. स्वतः करा: तयार करण्यासाठी व्यावहारिक शिफारसी. होममेड व्हिसे सहसा अशा प्रकारांमध्ये विभागले जातात

आरामदायक आणि उच्च-गुणवत्तेचे घरगुती विस बनवणे अगदी सोपे आहे. विणकामापेक्षाही सोपे. भाग किंवा उत्पादन सुरक्षितपणे निश्चित करणे आवश्यक असलेल्या प्रकरणांमध्ये त्यांची आवश्यकता असू शकते. अशा दुर्गुणांचा एक अतिरिक्त फायदा म्हणजे त्यांची उत्पादनाची कमी किंमत, कारण प्रत्येकजण सीरियल मॉडेल खरेदी करू शकत नाही.

फॅक्टरी व्हाईस मॉडेल्स सार्वत्रिक बनविले जातात, म्हणून ते नेहमीच कोणत्याही तपशीलाचे निराकरण करू शकत नाहीत. आणि त्यांच्याकडे मोठे वस्तुमान आणि परिमाण देखील आहेत. स्वतः करा दुर्गुण कार्यप्रदर्शनासाठी सर्वात सोयीस्कर केले जाऊ शकतात एक विशिष्ट प्रकारकार्य करते हे श्रम कार्यक्षमता वाढविण्यात आणि वेळेचा खर्च कमी करण्यास मदत करेल.

कोणत्याही कारागीर जो त्याच्या कार्यशाळेत सतत काम करत असतो त्याला हे माहित आहे की चांगल्या व्हिसेसारख्या साधनाशिवाय हे करणे कठीण आहे. असे क्लॅम्पिंग डिव्हाइस लाकूड, प्लास्टिक आणि धातू उत्पादनांसह विविध ऑपरेशन्स करण्यास मदत करते. व्हिसेचा वापर कामगिरी करताना कार्यक्षमता आणि चांगल्या अचूकतेची हमी देऊ शकतो विविध प्रकारचेकार्य करते तसेच मानवी सुरक्षेची खात्री होईल. जेव्हा तुम्ही खरेदी करू शकत नाही कारखाना मॉडेलअसे डिव्हाइस, ते स्वतः बनविणे अगदी सोपे आहे. या ऑपरेशनला थोडा वेळ आणि मेहनत लागेल.

होममेड व्हाईस सहसा खालील प्रकारांमध्ये विभागले जातात:

1. लॉकस्मिथ;
2. सुतारकाम.

ड्रिलिंग मशीन उत्पादन

आवश्यक साहित्य

साठी होममेड व्हिस ड्रिलिंग मशीनघरी बनवणे खूप सोपे आहे. त्यांना जटिल गणना आणि डिझाइन विकासाची आवश्यकता नाही. नेटवर आपल्याला बेंच व्हिसची बरीच उच्च-गुणवत्तेची रेखाचित्रे सापडतील. लोखंडी पाईप किंवा चॅनेल वापरून एक अतिशय साधी, परंतु उच्च-गुणवत्तेची रचना केली जाते.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी बेंच व्हाईस एकत्र करण्यासाठी, आपल्याला खालील सामग्रीची आवश्यकता असेल:

1. एक लहान लोखंडी पाईप जी यंत्राचा अंतर्गत हलणारा भाग म्हणून काम करेल;
2. एक लहान लोखंडी पाईप जो बाह्य निश्चित भाग म्हणून कार्य करेल;
3. मोठ्या नट आकार M16;
4. मोठा स्क्रू आकार M16;
5. एक विशेष नॉब ज्याद्वारे रोटेशन स्क्रूवर प्रसारित केले जाईल;
6. दोन धातूचे समर्थन जे फ्रेमवर निश्चित भाग निश्चित करेल;
7. मेटल आयताकृती प्रोफाइलचे दोन तुकडे जे व्हाईस जॉज म्हणून काम करतील;
8. अनेक लॉक नट आकार M16.

लॉकस्मिथ दुर्गुण

अशी घरगुती रचना एकत्र करण्यासाठी, मॅन्युअल वेल्डिंग मशीनचा वापर करून, मोठ्या धातूच्या पाईपच्या शेवटच्या काठावर फ्लॅंज जोडलेले आहे या वस्तुस्थितीपासून सुरुवात करणे आवश्यक आहे, जे डिव्हाइसचे निश्चित युनिट असेल. फ्लॅंजच्या मध्यभागी एक नट M16 वेल्ड करा. पुढे, शेवटपर्यंत लोखंडी पाईपलहान आकारात, दुसरा फ्लॅंज वेल्ड करणे आणि त्यात लीड स्क्रू पास करणे आवश्यक आहे.

आणखी एक नट स्क्रूच्या काठावर वेल्डेड करणे आवश्यक आहे, जो एक फिक्सिंग घटक असेल. स्क्रूचा शेवट ज्याला नट जोडला आहे तो लहान व्यासाच्या पाईपमधून जाणे आवश्यक आहे, आणि नंतर त्यात समाविष्ट करणे आवश्यक आहे. छिद्रातूनबाहेरील कडा हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की नट आतून बाहेरील बाजूस स्क्रू करणे आवश्यक आहे.

फ्लॅंजच्या बाहेर असलेल्या लीड स्क्रूवर, वॉशर घालणे आणि नटवर स्क्रू करणे आवश्यक आहे. पुढे, ते स्क्रूवर सुरक्षितपणे वेल्डेड केले जाते. मेटल फ्लॅंज आणि नटच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यान दुसरा वॉशर स्थापित केला पाहिजे. हे त्यांच्यातील घर्षण शक्ती कमी करण्यास मदत करेल. कामाच्या या टप्प्यावर, आपण खूप सावध असले पाहिजे आणि चुका टाळल्या पाहिजेत.

डिव्हाइसची जंगम असेंब्ली एकत्र केल्यानंतर, आपल्याला ते मेटल पाईपमध्ये घालण्याची आवश्यकता आहे मोठा आकारआणि स्क्रूचे दुसरे टोक दुसऱ्या फ्लॅंजमध्ये स्क्रू करा. लहान पाईपमधून किंचित बाहेर पडलेल्या स्क्रूला नॉब जोडण्यासाठी, त्यास नट किंवा समोरच्या दृष्टीस वेल्डिंग करणे योग्य आहे. त्याच्या छिद्रातून आणि आपल्याला कॉलर वगळण्याची आवश्यकता आहे.

चांगले क्लॅम्पिंग जबडे लहान आयताकृती पाईप्सपासून बनवण्यासारखे आहेत. त्यांना डिव्हाइसच्या स्थिर आणि हलवलेल्या भागांवर निश्चित करणे आवश्यक आहे. व्हिसेस अधिक स्थिर करण्यासाठी, निश्चित लोखंडी पाईपच्या तळाशी अनेक आधार जोडणे आवश्यक आहे. त्यांची भूमिका आयताकृती पाईप्स आणि कोपऱ्यांच्या तुकड्यांद्वारे खेळली जाऊ शकते.

जेव्हा लीड स्क्रू फिरवला जातो तेव्हा एक लहान पाईप देखील फिरू शकतो. हे अशा डिझाइनचा अनुप्रयोग अतिशय समस्याप्रधान बनवते. हे टाळण्यासाठी, निश्चित पाईपच्या वर एक लहान स्लॉट बनविणे फायदेशीर आहे आणि लॉकला फिरत्या भागामध्ये स्क्रू करा. हा स्क्रू स्लॉटमध्ये फिरला पाहिजे, लहान पाईप रोटेशन प्रतिबंधित.

सुतारकाम साधन

बर्याच लोकांना बर्‍याचदा प्रक्रिया करावी लागते लाकडी तपशील. ही प्रक्रिया सहसा असेंब्लीशी संबंधित असते विविध डिझाईन्सलाकूड किंवा त्यांच्या दुरुस्तीपासून. लोखंडी क्लॅम्पिंग जबड्यांसह फॅक्टरी उपकरणांचा वापर करून असे काम करणे खूप गैरसोयीचे आहे. आणि यामुळे लाकडी उत्पादनाचे नुकसान होऊ शकते, क्रॅक किंवा डेंट्स उद्भवू शकतात. या कारणास्तव, लाकडी भागांसाठी होममेड व्हाईस वापरणे चांगले आहे. त्यांना एकत्र करण्यासाठी जास्त वेळ किंवा मेहनत लागत नाही.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी सुतारकाम एकत्र करण्यासाठी, आपल्याला खालील सामग्री शोधण्याची आवश्यकता आहे:

समान क्रॉस डिझाइनचा बेड, ज्यावर धातूचे मार्गदर्शक निश्चित केले जातात, ते बेंच टेबलच्या कार्यरत पृष्ठभागावर बोल्ट किंवा स्व-टॅपिंग स्क्रूच्या मदतीने निश्चित केले जातात. जंगम व्हाइस जबडा आणि शरीरात आपल्याला आवश्यक आहे. ते स्क्रू आणि दोन मेटल मार्गदर्शकांसाठी आवश्यक आहेत. हे छिद्र दोन्ही बारमध्ये एकाच वेळी ड्रिल केले पाहिजे जेणेकरून ते एकमेकांच्या सापेक्ष समान पातळीवर असतील.

पुढे, मार्गदर्शक मशीन टूलच्या मुख्य भागामध्ये निश्चित केले जातात आणि त्यावर एक जंगम स्पंज ठेवला जातो. दोन कोपऱ्याच्या पट्ट्यांच्या छिद्रातून मध्यभागी लीड स्क्रू घालणे आवश्यक आहे, ज्यावर घराच्या मागील बाजूस एक नट स्क्रू केला जातो. स्क्रूच्या दुसऱ्या टोकाला, जो हलणाऱ्या भागाच्या पुढच्या पलीकडे पसरतो, तुम्ही लॉक नट देखील स्क्रू आणि वेल्ड करणे आवश्यक आहे. स्क्रूला नॉब जोडण्यासाठी, त्यामध्ये समान व्यासाचे छिद्र ड्रिल करणे योग्य आहे. पुढे, कॉलरवर दुसरे नट वेल्डेड केले जाते.

अशा सुतारकाम मिनी-व्हिसेस अगदी सोप्या पद्धतीने काम करतात. फिरवत, लीड स्क्रू मेटल नटमध्ये वळवले जाते, जे उत्पादनाच्या शरीराच्या मागील बाजूस वेल्डेड केले जाते. अशा प्रकारे, जंगम स्पंज निश्चित भागाकडे आकर्षित होतो. त्यांच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत जॅकसारखेच आहे.

ड्रिलिंग मशिनचा वापर या वस्तुस्थितीसाठी प्रदान करतो की आपण प्रक्रिया केलेल्या घटकावर स्पष्टपणे निश्चित केले आहे आणि ड्रिलिंग प्रक्रिया पूर्ण होईपर्यंत ते हलणार नाही. व्यक्तीच्या निकालावर समाधानी झाल्यानंतरच, तो भाग काढून टाकला जाऊ शकतो आणि इतर परिस्थितींमध्ये वापरला जाऊ शकतो.

इच्छित स्थितीत भाग पकडण्यासाठी, ड्रिलिंग मशीनसाठी टेबल वाइसेस वापरले जातात. त्याचे महत्त्व आणि प्रभाव जास्त सांगणे कठीण आहे मशीन दुर्गुणकामाच्या संपूर्ण प्रक्रियेसाठी, जे विविध भागांच्या निर्मिती आणि कंटाळवाण्याशी संबंधित आहे.

या लेखात आम्ही व्हिसेच्या मशीन मॉडेल्स, त्यांच्या जाती आणि वैशिष्ट्यांबद्दल बोलू.

1 सामान्य माहिती

ड्रिलिंग मशीन स्वतःच अनेक मूलभूत घटकांची कठोर रचना आहेत. यंत्राचा पाया नेहमी बेड असतो ज्यावर मुख्य फ्रेम जोडलेली असते. बेड एक डेस्कटॉप मशीन आणि एक मजला मॉडेल दोन्ही सुसज्ज आहे.

तथापि, जर आपण डेस्कटॉप प्रकारच्या उपकरणांचा विचार केला तर येथे बेड भविष्यातील सामग्रीसाठी आधार आणि सब्सट्रेट म्हणून कार्य करते.

मजल्यावरील मॉडेल्समध्ये, सार्वत्रिक भाग वापरले जातात. येथे, बेड आधीपासूनच बेस म्हणून कार्य करते जे डेस्कटॉप मशीन एकाच ठिकाणी ठेवते. बरं, थेट क्लॅम्पिंग भाग विशेष डिस्कद्वारे चालवले जातील.

सुरुवातीला, मशीन्स क्वचितच दुर्गुणांसह सुसज्ज असतात, जसे की त्यांचा उत्पादन खर्च वाढतो.आणि नेहमीच खरेदीदाराला सार्वत्रिक मशीन वाइसची आवश्यकता नसते. कधीकधी लहान नोकऱ्यांसाठी, कार्यरत युनिटचे मूलभूत कॉन्फिगरेशन पुरेसे असते. हे अशा लोकांना लागू होते जे मऊ सामग्रीच्या प्रक्रियेत गुंतलेले आहेत.

उदाहरणार्थ, लाकूड, प्लास्टिक, कमी घनतेचे नॉन-फेरस धातू इ. येथे, वर्कपीसला व्हाईसमध्ये क्लॅंप करण्याची आवश्यकता नाही. खरं तर, आपण ते आपल्या हातात धरू शकता.

सहमत आहे, फर्निचरसाठी बोर्डमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी डेस्कटॉप ड्रिलिंग मशीन वापरणार्‍या व्यक्तीला एन्कोर किंवा स्टर्मकडून महागडे विकत घेण्याची आवश्यकता नाही.

तथापि, हे शक्य आहे की ते त्याच्यासाठी अजिबात उपयोगी होणार नाहीत. आणि एन्कोर किंवा स्टर्म ड्रिलिंग मशीनसाठी डेस्कटॉप व्हाईसची किंमत, जरी तितकी मोठी नसली तरी, तरीही खर्चाचा बार वाढवेल. परंतु आपल्याला पूर्ण शक्तीने आणि गंभीर धातूंसह कार्य करण्याची आवश्यकता असल्यास सर्वकाही बदलते. त्याच स्टील प्रक्रियेत यंत्राच्या दुर्गुणाशिवाय काही करायचे नाही.

बरं, डेस्कटॉप मशीन ड्रिलिंग करत असताना तुम्ही वर्कपीस तुमच्या स्वत:च्या हातांनी धरणार नाही. हे सुरक्षितता नियमांद्वारे प्रतिबंधित आहे आणि फक्त अप्रभावी आहे.

योग्य ठिकाणी आणि स्थितीत भागाचे गुणात्मक निराकरण करण्यासाठी मानवी शक्ती पुरेसे नाही. जर भाग एका विशिष्ट कोनात स्थापित केला जाणे आवश्यक असेल तर परिस्थिती फक्त खराब होते.

आणि आपण डेस्कटॉप किंवा फ्लोअर मशीन वापरत असलात तरी काही फरक पडत नाही, कोणत्याही परिस्थितीत, आपल्याला फक्त एक निश्चित दुर्गुण आवश्यक असेल. याव्यतिरिक्त, अतिरिक्त क्लॅम्पिंग भाग आहेत जे आंशिकपणे मशीन वाइस प्रदान करते फंक्शन्स करतात, फक्त ते स्वस्त आणि माउंट करणे सोपे आहे.

1.1 वाइस आणि क्लॅम्पिंग यंत्रणेच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत

व्हिसे स्वतःच स्टीलच्या भागांपासून बनवलेली एक शक्तिशाली क्लॅम्पिंग यंत्रणा आहे. निवडलेल्या विविधतेनुसार त्यांची रचना मोठ्या प्रमाणात बदलू शकते.

उदाहरणार्थ, स्वतः करा-ये-करून निश्चित केलेल्या दुर्गुणांचे डिझाइन अधिक कठोर असते आणि ते इतर सर्वांपेक्षा स्वस्त असतात, स्विव्हल मॉडेल्स अधिक कार्यक्षम असतात आणि सार्वत्रिक मॉडेल्स सर्वात जास्त एकत्र करतात. उपयुक्त वैशिष्ट्येत्या आणि इतर नमुन्यांमधून दोन्ही. नियमानुसार ते फक्त सर्वात जास्त खर्च करतात.

वेगवेगळ्या कंपन्यांच्या उत्पादनांमध्ये काही फरक असेल. आधुनिक बाजारावर, एन्कोर आणि स्टर्मचे सर्वात सामान्य दुर्गुण आहेत (उदाहरणार्थ, स्टर्म बीडी7037-999 मॉडेलमध्ये). हे समजले पाहिजे की एन्कोर व्हाईसमधील डिझाइन आणि सोल्यूशन्स समान सोल्यूशन्सपेक्षा भिन्न असतील, परंतु आधीच स्टर्म उत्पादनांमध्ये (उदाहरणार्थ, स्टर्म बीडी7037-999 मॉडेलमध्ये). तथापि सर्वसामान्य तत्त्वेसंरचना जवळजवळ समान राहतील.

ते बनलेले आहेत:

• बेस फळ्या;
• दोन क्लॅम्पिंग भाग;
• हँडलसह रोटेशनसाठी स्क्रू;
• प्रयत्न ट्रान्समीटर;
• अतिरिक्त घटक.

बेस प्लेट कठोर धातूपासून बनलेली असते. भविष्यातील सर्व बांधकामांसाठी हा आधार आहे. हे पट्टीवर आहे की क्लॅम्प्स माउंट केले जातात, त्यावर स्क्रूसाठी एक छिद्र ड्रिल केले जाते आणि फोर्स ट्रान्समीटरचा विचार केला जातो.

बीयरिंगवरील क्लॅम्प्स बारवर स्थापित केले आहेत. क्लॅम्प्सपैकी एक स्क्रूशी जोडलेला आहे, जे त्याचे स्थान बदलण्यासाठी फिरवले जाऊ शकते.स्क्रू हा सर्वात सामान्य थ्रेडेड रॉड असू शकतो (हे होममेड व्हाईस मॉडेल्स एकत्र करताना वापरले जातात), किंवा त्यावर ट्रान्समिशन गियर्स स्थापित करण्याच्या शक्यतेसह तो एक विशेष कंटाळलेला घटक असू शकतो.

या प्रकरणात, क्लॅम्प देखील त्याच्या स्वतःच्या प्रणालीनुसार गतीमध्ये सेट केला जातो. आणि ते वापरलेल्या भागांवर तसेच व्हिसेच्या स्वतःच्या उद्देशानुसार बदलू शकते.

तर, क्लॅम्प्स किंवा जबड्यांपैकी एकावर स्क्रूच्या थेट कृतीमुळे सर्वात सोपी निश्चित मॉडेल कार्य करतात, ज्याला लोकप्रिय म्हटले जाते. रोटेशन दरम्यान, स्क्रू शरीरात कापलेल्या धाग्यातून जातो आणि त्याचा अत्यंत भाग थेट स्पंजशी जोडलेला असतो. अशाप्रकारे, स्क्रूला घड्याळाच्या दिशेने घट्ट केल्याने त्याचे विस्थापन विरुद्ध क्लॅम्पच्या जवळ होते आणि त्याउलट, स्क्रू काढणे, संरचना मागे खेचते.

रोटरी मॉडेल्स, एक नियम म्हणून, त्यांच्या डिझाइनमध्ये अधिक क्लिष्ट आहेत, म्हणून, येथे आधीच हेलिकल मार्गदर्शक रॉड्स बेव्हल गीअर्समधील सर्वात सोप्या आयताकृती-प्रकारच्या गीअर्ससह सुसज्ज केले जाऊ शकतात.

तथापि, रोटरी नमुने जटिल यंत्रणेसह सुसज्ज असणे आवश्यक नाही, ज्याप्रमाणे नॉन-रोटरी नमुने नेहमी केवळ एका स्क्रू गियरपुरते मर्यादित नसतात, जे थ्रेडवर माउंट केले जातात.

निर्मात्याचा प्रकार आणि त्याचे निर्णय यांचाही येथे मोठा प्रभाव असेल. उदाहरणार्थ, एन्कोर किंवा स्टर्मच्या दुर्गुणांच्या ओळीत रोटरी मशीन मॉडेल्स आहेत, दोन्ही जटिल फोर्स ट्रान्समिशन अल्गोरिदमसह आणि अधिक साधे पर्यायअंमलबजावणी.

आणि वैकल्पिकरित्या जटिल डिझाइन एक मोठे प्लस आहे. उदाहरणार्थ, समान Sturm BD7037-999 वाइस त्यानुसार एकत्र केले आहे सर्वात सोपी तंत्रज्ञान, आणि त्यांच्या लोकप्रियतेच्या दृष्टीने ते Enkor मधील अनेक प्रगत उत्पादनांशी स्पर्धा करू शकतात.

1.2 क्लॅम्पिंग बार

क्लॅम्पिंग बारच्या वापराबद्दल विसरू नका. ही उत्पादने, जरी त्यांची रचना अत्यंत सोपी आहे, परंतु तरीही त्यांची उच्च कार्यक्षमता आहे. क्लॅम्पिंग बार - तो धातूचा एक छोटा तुकडा आहेएक किंवा अधिक फास्टनर्ससाठी छिद्रासह.

पट्टी एका बाजूला वाकली जाऊ शकते. ते टेबलवर बसवताना, बार मशीनच्या पायाशी संलग्न करणे आवश्यक आहे, पूर्वी ते कामाच्या आयटमच्या वर निश्चित केले आहे. उदाहरणार्थ, स्टील प्लेट, ट्यूब इ.

फिक्सिंग केल्यानंतर, तो भाग घट्टपणे दाबेल आणि आपल्याला आवश्यक त्या पद्धतीने त्यावर प्रक्रिया करण्याची परवानगी देईल. फळी एकतर नियमित प्लेट्स किंवा प्रगत असू शकतात. ते घोड्याच्या नाल-आकाराचे, काटकोनात वक्र, टी-क्लिप, क्रॉस इत्यादी असू शकतात.

ड्रिलिंग दरम्यान वर्कपीसशी अधिक प्रभावीपणे संवाद साधण्यास सक्षम होण्यासाठी सर्वात मनोरंजक रोटरी नमुने (होय, असे देखील आहेत) अगदी स्प्रिंग यंत्रणेसह सुसज्ज आहेत.

तथापि, ही सर्व उपकरणे अद्याप कार्यक्षमतेमध्ये मानक व्हाईसपेक्षा निकृष्ट असतील. तथापि, आपण वापरल्यास डेस्कटॉप आवृत्तीकमी शक्तीचे मशीन, नंतर या प्रकरणात क्लॅम्पिंग बार पुरेसे असतील.

2 प्रकार आणि फरक

मशीन दुर्गुण अनेक मुख्य प्रकारांमध्ये विभागलेले आहेत. त्यांना समजून घेतल्यानंतर, बाजारात असलेल्या सर्व प्रकारांमध्ये नेव्हिगेट करणे आपल्यासाठी खूप सोपे होईल.

तर, मशीन वाइसमध्ये विभागले गेले आहे:

• निश्चित
• रोटरी

या प्रत्येक जाती त्याची स्वतःची वैशिष्ट्ये आणि अगदी व्याप्ती आहे.शिवाय, विशिष्ट उत्पादनांच्या उत्पादनाबद्दल वेगवेगळ्या कंपन्यांचा दृष्टिकोन भिन्न असतो.

उदाहरणार्थ, एन्कोर कंपनी मुख्यतः रोटरी कॉम्प्लेक्स वाइसेस तयार करण्यास प्राधान्य देते, जे उद्योग आणि यांत्रिक अभियांत्रिकीमध्ये वापरले जातात.

2.1 निश्चित विसे

या मशीन दुर्गुणांना स्थिर असेही म्हणतात. जवळजवळ पूर्णपणे त्यांचे डिझाइन आधीच वर वर्णन केले आहे. नमुन्यामध्ये एक कठोर पाया असतो ज्यावर दोन क्लॅम्प किंवा जबडे निश्चित केले जातात. एका क्लॅम्पवर हँडलसह स्क्रू यंत्रणेद्वारे कारवाई केली जाते. जेव्हा ते फिरते तेव्हा स्पंज एका बाजूला सरकतो.

जर मशीन वाइसची प्रगत रचना असेल, तर कामाच्या आयटमवर प्रभावाचे क्षेत्र बदलण्यासाठी जबडा एका दिशेने फिरवला जाऊ शकतो.

उदाहरणार्थ, प्लेट्स आणि सपाट बाजू असलेले घटक सुरक्षितपणे ठेवण्यासाठी स्पंजची एक बाजू सपाट केली जाऊ शकते, तर दुसरी बाजू पाइपसारख्या गोल उत्पादनांसाठी खास मशीन केलेली असते. हे अगदी उघड आहे घरगुती सार्वत्रिक वाइस बनवण्याचा सर्वात सोपा मार्गहाताने बनवलेल्या ड्रिलिंग मशीनसाठी. जरी आपल्या स्वत: च्या हातांनी काम करताना, आपल्याला खूप घाम गाळावा लागेल, कारण हे सोपे काम नाही.

Sturm BD7037-999 vise हे सर्वात सोप्या फिक्सिंग यंत्रणेचे सर्वात लोकप्रिय उदाहरण आहे.

कमी किमतीमुळे, उच्च कार्यक्षमता आणि साध्या डिझाइनमुळे, ते एन्कोर आणि तत्सम उपकरणांच्या इतर सुप्रसिद्ध उत्पादकांच्या सर्वात लोकप्रिय मॉडेलशी स्पर्धा करू शकतात.

२.२ रोटरी व्हिस

स्विव्हल वाइसेस नॉन-स्विव्हलपेक्षा भिन्न आहेत कारण ते आपल्याला अनेक दिशानिर्देशांमध्ये निश्चित केलेली वस्तू हाताळण्याची परवानगी देतात. उदाहरणार्थ, एक मानक टेबलटॉप मशीन फक्त एक बोल्ट-ऑन बेडसह सुसज्ज आहे.

हे फिक्स्चर खास तयार केले गेले आहेत जेणेकरुन तुम्ही डेस्कटॉप मशीनवर फास्टनिंग स्ट्रिप्स किंवा वायस त्वरीत आणि स्वतःच स्थापित करू शकता.

तथापि, नॉन-रोटरी प्रकाराचे व्हिसेस निश्चित केल्याने आम्हाला ते आम्हाला हवे तसे फिरवण्याची परवानगी मिळत नाही. म्हणजेच, उदाहरणार्थ, जर तुम्हाला आयताकृती भाग एका ठिकाणी आणि नंतर दुसर्‍या ठिकाणी प्रक्रिया करण्याची आवश्यकता असेल, तर उत्कृष्टपणे व्हिसेला अनक्लेंच आणि पुन्हा संकुचित करावे लागेल.

जसे तुम्ही समजता, अशा कृती उत्पादनातील कामाची कार्यक्षमता सुधारण्यास हातभार लावत नाहीत. रोटरी युनिट्स आम्हाला पूर्णपणे भिन्न परिस्थिती देतात. सर्वात सोपा रोटरी व्हाईस त्याच्या अक्षाभोवती फिरवता येतो. हे खूपच सोयीचे आहे.

तथापि, अधिक प्रगत मॉडेल आहेत. हे एक रेखांशाचा रोटरी व्हिस आहे, जे केवळ वर्कपीस फिरवण्याची परवानगी द्या,पण ते मध्य अक्षापासून दोन सेंटीमीटर हलवा.

बरं, सर्वात प्रभावी, तसेच सर्वात महाग, पर्याय म्हणजे रोटरी मॉडेल्स जे तीन विमानांमध्ये फिरू शकतात. त्यांना ग्लोब देखील म्हणतात.

अशा यंत्रणा, वर वर्णन केलेल्या कार्यांव्यतिरिक्त, आपल्याला आपल्या विवेकबुद्धीनुसार भाग तिरपा करण्याची परवानगी देतात. म्हणजेच, ते त्रि-आयामी जागेत त्याचे स्थान हाताळणे शक्य करतात.

2.3 ड्रिलिंग मशीनसाठी DIY स्वतः करा (व्हिडिओ)

एलेन 27-12-2017, 14:21 19 478 फिक्स्चर

च्या संपर्कात आहे

सर्वांना चांगला वेळ. ड्रिलिंग मशीनसाठी व्हाईसचे असे अॅनालॉग येथे आहे. आमच्या आजच्या लेखाचा नायक जमू शकला. सुरुवातीला लेखकाने दोन तुकडे घेतले प्रोफाइल पाईप 30 मिमी बाय 25 मिमीच्या परिमाणांसह.
त्यातील एक तुकडा दुसऱ्यापेक्षा किंचित लहान आहे.
पुढे, त्याने छिद्रांसाठी ठिकाणे चिन्हांकित केली.

मी एक छिद्र 5 मिमीसाठी, दुसरे 8 मिमीसाठी केले.


मग त्याने या ठिकाणी आणखी एक छिद्र केले.
मग मी अनावश्यक तुकडे पाहिले आणि पक्कड सह काढले.




पुढे, लेखकाने छिद्रांमधील धागे 5 मिमीने कापले.
मग त्याने 130 मिमी लांबीच्या चौकोनी रॉडचे दोन तुकडे घेतले.

मी खुणा केल्या आणि रॉड्स एका व्हिसमध्ये चिकटवले आणि छिद्र केले, प्रथम एका लहान ड्रिलने आणि नंतर 5.5 मिमी ड्रिलने.




मी या छिद्रांमध्ये धागे कापल्यानंतर.
मग लेखकाने असा माउंट घेतला. तो त्यातून क्लॅम्प बनवेल, अनावश्यक सर्वकाही कापून टाकेल.

पुढे, त्याने इपॉक्सी घेतली.
मी M 6 बोल्टला प्लास्टिकच्या स्लीव्हमध्ये थ्रेड केले आणि ते इपॉक्सीने भरले.

मी वर एक वॉशर ठेवले आणि ते सर्व नटाने घट्ट केले.

बाहेरून, लेखकाने प्लॅस्टिक स्लीव्हला इपॉक्सी रेझिनने स्मीअर केले आणि रबर स्लीव्ह घातली.

मग मी हा बोल्ट बुशिंग्ससह चौकोनी बारमध्ये स्क्रू केला.
मी प्लास्टिकच्या केसमध्ये एक नट घेतला, त्यात इपॉक्सी ओतले आणि बोल्टवर स्क्रू केले. (अशा नटला नियमित विंग नटने बदलले जाऊ शकते.)

मग मी सर्व तपशील जोडले.

लेखक अधिक सोयीस्कर कामासाठी हा बोल्ट थोडा लहान घेण्याचा सल्ला देतो.
येथे लेखकाकडून दोन clamps आहेत.
ड्रिलिंग मशीनच्या बेडवर बसवल्यानंतर ते अशा प्रकारे दिसतात.
तुम्हा सर्वांचे मनःपूर्वक आभार. पुढच्या लेखात पुन्हा भेटू.

घरगुती व्हिडिओ:

च्या संपर्कात आहे

एक टिप्पणी लिहिण्यासाठी, आपण सामाजिक माध्यमातून साइट प्रविष्ट करणे आवश्यक आहे. नेटवर्क (किंवा नोंदणी): नियमित नोंदणी

माहिती

अतिथी गटातील अभ्यागत या पोस्टवर टिप्पण्या देऊ शकत नाहीत.

usamodelkina.ru

स्वतः करा: आम्ही विविध प्रकारचे क्लॅम्पिंग उपकरण तयार करतो. वेगवेगळ्या उद्देशांसाठी 64 फोटो कल्पना

लॉकस्मिथ विसे आहेत आवश्यक उपकरणेकोणत्याही माणसाच्या कार्यशाळेत, ज्याशिवाय या किंवा त्या प्रकारचे काम करणे कठीण आहे.

त्यांना गॅरेजमध्ये ठेवणे अजिबात आवश्यक नाही; आपण घरी व्हाईस कॉर्नरची व्यवस्था करू शकता, उदाहरणार्थ, यासाठी टेबल किंवा सामान्य स्टूल वापरणे.

लॉकस्मिथ व्हिसे कशासाठी आहेत?

कोणत्याही भागावर प्रक्रिया करताना किंवा तीक्ष्ण करताना, ते घट्टपणे आणि सुरक्षितपणे निश्चित करणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, त्यास विशिष्ट स्थितीत ठेवणे आवश्यक आहे. व्हिसेचा फोटो ऑपरेशनचे सिद्धांत दर्शवितो हे उपकरण.

व्हाईसचे मापदंड आणि परिमाण आपल्याला कोणत्या प्रकारचे साधन घट्टपणे धरायचे आहे यावर अवलंबून निर्धारित केले जातात.

सुतारकाम व्हिसेच्या डिझाइनमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• चेसिस स्क्रू;
• हाताळणी
• जंगम आणि निश्चित स्पंज;
• तळपट्टी.

लॉकस्मिथ व्हिसेचे मुख्य प्रकार

अगोदर, आपल्या स्वत: च्या हातांनी व्हाईस कसा बनवायचा, आपल्याला त्यांच्याशी संबंधित कामाच्या निवडीवर निर्णय घेण्याची आवश्यकता आहे.

सर्व प्रकारचे दुर्गुण दोन प्रकारात विभागलेले आहेत:

• रोटरी नसलेल्यांची रचना सोपी असते आणि ते स्वत: बनवणे सर्वात सोपे असते. भाग एका स्थितीत काटेकोरपणे निश्चित केला आहे.
• स्विव्हल वाइसेस बहुतेक वेळा मशीनवर ड्रिलिंगसाठी अनुकूल केले जातात. ऑपरेशन दरम्यान, वर्कपीस अनक्लेंच केल्याशिवाय फिरवणे शक्य आहे.

व्हाईस बॉडीची सामग्री बहुतेकदा टिकाऊ कास्ट लोहापासून बनलेली असते. हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे की कास्ट लोह उच्च तापमानाच्या प्रदर्शनासाठी नाही; स्टील धातू या हेतूंसाठी योग्य आहे.

जर काम लहान-आकाराच्या भागांसह केले जाईल, तर आपण आर्थिक खर्च वाढवू नये आणि कॉम्पॅक्ट लहान दुर्गुण करू नये.

बॉल जॉइंट बेससह एक लहान व्हिसेस फार लहान भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी शेतात उपयुक्त आहे जे वैयक्तिकरित्या निश्चित केले जाऊ शकतात. हे सक्शन कपसह मिनी-व्हिसेस आहेत, काचेवर किंवा चांगल्या-पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागावर बसवलेले आहेत. परंतु ते दुर्मिळ फालतू कामांसाठी योग्य आहेत.

कृपया लक्षात घ्या की मऊ भागांसह कार्य करण्यासाठी फास्टनरवर मऊ नोजल लावणे शहाणपणाचे आहे जेणेकरून त्यांचे नुकसान होऊ नये. कमीत कमी प्रत्युत्तरासह, जबडा पूर्णपणे मागे घेतलेला एक विस आदर्श आहे.

लक्षणीय पैसे vices न वाचवा रोटरी यंत्रणा, जोपर्यंत, अर्थातच, ते कामात उपयुक्त आहे.

घरी लॉकस्मिथ व्हिसेच्या निर्मितीवर काम करा

कार्पेन्टरचे व्हिसे, घरी स्वत: बनवलेले, त्यांच्या स्टोअर-तयार "भाऊ" पेक्षा काही वेळा कौटुंबिक बजेटमध्ये लक्षणीय बचत करेल. आणि एक मोठा फायदा म्हणजे उत्पादन वैयक्तिक प्राधान्यांनुसार आणि विशिष्ट वैयक्तिक प्रकारच्या कामासाठी बनवले जाऊ शकते.

बांधकामासाठी सामग्री शोधणे अगदी सोपे आहे, ते असू शकते: तांत्रिक पाईप, वापरलेले जॅक, जुने लेथ, प्रेस इ.

आणि जर तुम्ही मेटल कलेक्शन पॉईंटवर गेलात, तर निःसंशयपणे एक योग्य व्हाईस भाग असेल ज्यासाठी तुम्हाला एक पैसा खर्च करावा लागेल.

क्लासिक होममेड Vise

व्हिसेचे बरेच प्रकार आहेत, परंतु सर्वात लोकप्रिय आणि पारंपारिक स्टील सामग्री प्रकार आहे. कारखाना बनवलेल्या विकत घेण्यापेक्षा असा व्हाईस अधिक विश्वासार्ह असेल.

डिझाइनमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• किमान 3 मिमीची स्टील प्लेट., परंतु ती जास्त जाड असू शकते;
• चॅनेल बाह्य आणि अंतर्गत (120 आणि 100 मिमी.);
• स्टील कान;
• टर्निंग कटर 2 तुकडे;
• मजबुतीकरणाचा एक छोटा तुकडा (गेटसाठी रॉड);
• नट (2 तुकडे), स्टड किंवा बारशी जुळणारा ठराविक व्यासाचा स्क्रू;
• लीड स्क्रूसह समान व्यासाचे वॉशर (2 तुकडे);
• स्क्रू जोडी 335 मिमी;
• स्क्रूच्या अंडरकॅरेज सुरक्षित करण्यासाठी जाड प्लेट आवश्यक आहे.

प्लेटच्या दोन्ही बाजूंच्या वॉशरसह लीड स्क्रू वेगळे करणे आवश्यक आहे. दोन वॉशर्सपैकी एक कॉटर पिन किंवा रिटेनिंग रिंगने सुरक्षित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून तो भाग पूर्णपणे कोलमडता येईल, आपण प्रथम स्क्रूपासून धागा वेल्ड करणे आवश्यक आहे.

हँडल देखील एका बाजूला कोलॅप्सिबल असावे, आणि उलट बाजूनट सह वेल्डिंग करणे योग्य आहे. स्क्रू फ्लशपासून प्लेटवर चॅनेलसह नट वेल्ड करणे आवश्यक आहे. स्क्रूसह आतील चॅनेल जाता जाता सहज हलविण्यासाठी, फाईलसह त्यावर हलकी प्रक्रिया करण्याची शिफारस केली जाते.

स्पंज तथाकथित कानात वेल्डेड केले जातात, टर्निंग टूल्सने बनविलेले असतात. ते वर ठेवले आहेत योग्य जागाजेव्हा लीड स्क्रू स्क्रू केला जातो तेव्हा कान एकमेकांपासून आदर्श अंतरावर उभे राहतात.

परंतु आपण त्यांना अधिक सोयीसाठी वायरसह देखील जोडू शकता, म्हणून भविष्यात असमान भागांचे निराकरण करणे अधिक सोयीचे असेल, ज्याचा आकार तळाशी विस्तारित केला जाईल.

अशा होममेड व्हिस आपल्याला मोठ्या भागांवर प्रक्रिया करण्यास अनुमती देतात.

होम वर्कशॉपमध्ये काम करण्यासाठी, मशीनसाठी सर्वात सोपा निश्चित वाइस निवडण्याची शिफारस केली जाते.

त्यांना स्वतः बनवणे कठीण नाही, आपल्याला फक्त व्हिडिओ आणि शिफारसी पहाव्या लागतील, जे इंटरनेटवर सहजपणे आढळू शकतात आणि सुरुवातीला योग्यरित्या रेखाचित्रे काढू शकतात.

DIY vise फोटो

sdelajrukami.ru

आम्ही आमच्या स्वत: च्या हातांनी एक दुर्गुण बनवतो. रेखाचित्रे, प्रक्रिया, वापरलेली सामग्री.

निरनिराळ्या नोकऱ्यांसाठी दुर्गुण हे एक अपरिहार्य साधन आहे.

एक नवीन साधन महाग आहे, आणि एक वेगळे व्हाईस आवश्यक आहे. आपल्या स्वत: च्या हातांनी क्लॅम्पिंग डिव्हाइस कसे बनवायचे ते विचारात घ्या.

एक व्यावसायिक पाईप पासून लॉकस्मिथ वाइस

विश्वासार्ह बेंच व्हाईस बनविण्यासाठी, आपल्याला वेल्डिंग मशीन आणि खालील घटकांची आवश्यकता आहे:

1. वेगवेगळ्या आकाराच्या व्यावसायिक पाईप्सचे अनेक विभाग;
2. खडबडीत थ्रेडसह कठोर स्टील स्टड;
3. दुहेरी उंचीचे काजू;

वर्कबेंचसाठी व्हिसचे रेखाचित्र चित्रात दर्शविले आहे. हा एक सार्वत्रिक पर्याय आहे, आपल्या कार्यांवर अवलंबून, डिझाइनमध्ये बदल शक्य आहेत.

उत्पादन ऑर्डर:

खालून मोठ्या व्यासाच्या (बॉडी) पाईपवर सपोर्ट्स वेल्डेड केले जातात. पासून मागील बाजूवर वेल्डेड मागील भिंत(फ्लॅंज) स्टीलचे बनलेले 3-5 मिमी. मध्यभागी एक भोक ड्रिल केला जातो आणि एक चालणारा नट वेल्डेड केला जातो. वरून, समोरच्या समर्थनाच्या विरूद्ध, मागील स्पंज वेल्डेड आहे.

3-5 मि.मी.च्या स्टीलने बनवलेल्या आतील जंगम पाईपच्या टोकाला समोरचा फ्लॅंज वेल्डेड केला जातो. त्यात वेल्डेड लॉक नट्स असलेला स्टड घातला जातो. फ्लॅंजच्या दोन्ही बाजूंना थ्रस्ट वॉशर लावणे आवश्यक आहे. कॉलरसाठी स्टडच्या पुढच्या टोकाला आयलेट वेल्डेड केले जाते. जंगम पाईपच्या वरच्या बाजूला एक पुढचा स्पंज जोडलेला आहे.

महत्त्वाचे! गृहनिर्माण आणि जंगम ट्यूबमधील अंतर पेंट केले जाऊ नये. तेथे ग्रीस असावा. स्टडच्या थ्रेड्सवर समान स्नेहक लागू केले जाते.

विश्वासार्हतेसाठी, कठोर स्टीलच्या धातूच्या प्लेट्स जबड्यावर स्क्रू केल्या जाऊ शकतात, उदाहरणार्थ, टर्निंग टूल्सचे धारक, फाईलद्वारे बनवलेल्या खाचांसह. फोटोमध्ये दर्शविलेले होममेड लॉकस्मिथ व्हिसे:

वर्कबेंचसाठी जॉइनरचे व्हिस

लाकडी उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी आपल्याला विश्वासार्ह क्लॅम्प आवश्यक आहे. सुतारकाम वर्कबेंचमध्ये समाकलित केलेल्या व्हाईसची फॅक्टरी आवृत्ती आहे.

असे उपकरण स्वत: ला बनवणे सोपे आहे. चला एक सामान्य रेखाचित्र पाहू:

स्पंज मऊ प्लास्टिकच्या लाकडापासून बनलेले असतात, जसे की पाइन. खूप कठीण सामग्री वर्कपीसवर गुण सोडेल. निश्चित भाग वर्कबेंचशी संलग्न आहे. आतून, वर्म गियरसाठी फर्निचर थ्रस्ट नट त्यावर बसवलेले आहे. क्रॅंकच्या बाजूंवर, समांतर हालचालीसाठी मार्गदर्शक रॉड्स निश्चित करणे आवश्यक आहे.

जंगम स्पंज हँडलसाठी स्टॉप डिव्हाइससह सुसज्ज आहे - उदाहरणार्थ, फ्लोरोप्लास्टिक वॉशर. हेअरपिन कॉलर कडकपणे हँडलला जोडलेले आहे.

सल्ला! मजबुतीसाठी, प्लायवुडच्या अनेक स्तरांपासून स्पंज बनवता येतात.

हे तुमचे वैयक्तिक साधन असल्याने, ते तुम्हाला जसे काम करायचे आहे तसे दिसेल. आपण क्लॅम्प्स आणि व्हिसचे मिश्रण "घाईत" बनवू शकता:

वर्कपीसच्या खडबडीत प्रक्रियेसाठी, वर्कबेंच लेगवर क्लॅम्पिंग नोजल उपयुक्त आहे. डिझाइन आदिम दिसते, परंतु त्याचे कार्य सह copes.

विशेष क्लॅम्पिंग फिक्स्चर

आम्ही क्लासिक व्हाईस कसा बनवायचा याचे पर्याय पाहिले. तथापि, संपूर्ण लॉकस्मिथ किंवा सुतारकाम करण्यासाठी, विशेष साधने आवश्यक आहेत:

कोण विसे

उजव्या कोनात वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी डिझाइन केलेले.

अंमलबजावणीची स्पष्ट जटिलता असूनही - अशी क्लॅम्प हाताने बनविली जाऊ शकते.

बेड किमान 4 मिमी जाडीसह स्टीलचा बनलेला आहे. थ्रस्ट कॉर्नर 90 ° च्या कोनात काटेकोरपणे स्थित आहेत. रनिंग नटसाठी एक ब्रॅकेट थ्रस्ट प्लेनमध्ये सममितीयपणे स्थापित केला जातो. टणक स्टीलच्या पिनच्या साहाय्याने, स्टॉपला 4-5 मिमी जाडीचा जंगम ठेवणारा कोन देखील पुरवला जातो. एक कॉलर फ्लॅंज राखून ठेवण्याच्या कोनाच्या मध्यभागी आरोहित आहे.

महत्त्वाचे! थ्रस्ट नट आणि फ्लॅंज कठोरपणे निश्चित केले जाऊ नयेत. अन्यथा, समान जाडीच्या फक्त वर्कपीस क्लॅम्प केल्या जाऊ शकतात.

आयोजित करताना वेल्डिंग काम, वेगवेगळ्या आकाराच्या वर्कपीस बांधणे आवश्यक आहे.

हे करण्यासाठी, थ्रस्ट नट आणि रिटेनिंग अँगलवरील फ्लॅंज एका अक्षाच्या मदतीने जोडलेले आहेत, ज्यामुळे क्षितिजावरील स्टड-नॉबची स्थिती बदलणे शक्य होते.

ड्रिलिंग मशीनसाठी व्हिसे

अरुंद स्पेशलायझेशनचे एक सामान्य डिव्हाइस. सहसा ड्रिलिंग मशीन क्लॅम्पसह सुसज्ज असतात, परंतु यामुळे त्यांची किंमत वाढते.

डिव्हाइस स्वतः तयार केले जाऊ शकते. शिवाय, बहुतेक ड्रिलिंग कामासाठी, एक लाकडी विस योग्य आहे.

उत्पादनासाठी आपल्याला आवश्यक असेल:

• प्लायवुड शीट 10-12 मिमी;
• मार्गदर्शकांसाठी दोन गुळगुळीत स्टड;
• एक कॉलर साठी एक धागा सह hairpin;
• फर्निचर थ्रस्ट नट;
• स्क्रू, नखे, पीव्हीए गोंद;

बेड प्लायवुडचा बनलेला आहे. रेखाचित्र काढणे आणि साइटवरील सर्व काम करणे आवश्यक आहे.

25 मिमीच्या जाडीसह परिणामी अॅरेमधून, आम्ही समान बार कापतो.

आम्ही बेड वर workpieces प्रयत्न.

आम्ही मार्गदर्शक म्हणून स्टील किंवा अॅल्युमिनियमच्या नळ्या वापरतो. सर्व छिद्र एकमेकांशी काटेकोरपणे समांतर असले पाहिजेत. उच्च-गुणवत्तेच्या छिद्रांसाठी, ड्रिलिंग मशीन नव्हे तर ग्रूव्ह कटरसह राउटर वापरणे चांगले. विधानसभा तपासत आहे.

महत्त्वाचे! छिद्रांमध्ये खेळणे कमीतकमी असावे.

आम्ही थ्रस्ट बारमध्ये फर्निचर नट स्थापित करतो. आम्ही पलंगावर बार निश्चित करतो.

महत्त्वाचे! जंगम स्पंजने बेडला स्पर्श करू नये; यासाठी, त्याची उंची 1-2 मिमीने कमी केली जाते.

जंगम ओठांमध्ये कॉलर निश्चित करण्यासाठी, लॉकिंग पिनच्या स्वरूपात सामान्य नखे वापरल्या गेल्या. ड्रिलिंग मशीनसाठी होममेड व्हिस तयार आहे:

मासेमारी माशी बांधण्यासाठी Vise

लोकप्रिय फिशिंग लूअर विणण्याचे साधन एक रोटेशन यंत्रणा आहे, ज्यामध्ये हुकसाठी एक विशिष्ट कोनात निश्चित केले जाते.

कताईची यंत्रणा कोणत्याही गोष्टीपासून बनविली जाऊ शकते, परंतु व्हिसेस अत्यंत सावधगिरीने संपर्क साधला पाहिजे. जबडा मजबूत असणे आवश्यक आहे, अन्यथा स्टीलचे हुक धरून ठेवणे शक्य होणार नाही.

रहस्य सोपे आहे - होममेड फ्लाय व्हाईस दोन हाय-स्पीड कटरपासून बनवता येते लेथ. प्रथम, धातू "रिलीझ" केली जाते, नंतर, प्रक्रिया केल्यानंतर, ते पुन्हा कठोर होते. शेवटी, गॅरेजमध्ये असलेल्या वस्तूंपासून बनवलेल्या होममेड व्हिसबद्दलचा व्हिडिओ. प्रत्येकासाठी अगदी योग्य.

obinstrumente.ru

स्वत: करा vise

लॉकस्मिथसाठी सर्वात महत्वाचे साधन म्हणजे विस. त्यांच्याशिवाय, बहुतेक प्लंबिंग ऑपरेशन्स करणे अशक्य आहे. म्हणून, कोणत्याही नवशिक्या लॉकस्मिथला सर्व प्रथम हे आवश्यक साधन खरेदी करायचे आहे. अशी परिस्थिती देखील असू शकते की जुने कारखाना व्हिसेज फक्त तुटले आणि दुरुस्त केले जाऊ शकत नाही.

अशा परिस्थितीत, नवीन समान साधन खरेदी करणे नेहमीच फायदेशीर नसते, कारण ते स्वस्त नसतात. म्हणून, बरेच लॉकस्मिथ त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी एक दुर्गुण बनवण्याचा निर्णय घेतात, जो नवशिक्यांसाठी एक चांगला अनुभव असू शकतो आणि अनुभवी व्यावसायिक स्वत: साठी उच्च-गुणवत्तेचे आणि सोयीस्कर दुर्गुण बनवू शकतात.

आपण सुधारित सामग्रीपासून एका दिवसात असे साधन बनवू शकता किंवा आपण एका महिन्याच्या आत आवश्यक घटक गोळा करू शकता आणि कारखान्यांपेक्षा फारसा वेगळा नसलेला दुर्गुण बनवू शकता. खरं तर, सत्य मध्यभागी कुठेतरी आहे. हा लेख अतिरिक्त खर्च न करता काही दिवसात आपल्या स्वत: च्या हातांनी व्हाईस कसा बनवायचा यावरील सूचनांचे तपशीलवार वर्णन करेल.

Vise रेखाचित्रे

असे कार्य केवळ वेल्डिंग मशीन, इलेक्ट्रिक ड्रिल, ग्राइंडर आणि इतरांच्या अनिवार्य उपस्थितीसह लहान लॉकस्मिथ कार्यशाळेत केले जाऊ शकते. हात साधने.

याव्यतिरिक्त, स्टील चॅनेल क्रमांक 6 चा तुकडा, 0.5 मीटर लांब, 0.3 मीटर 2 शीट स्टील 4-5 मिमी जाडी आणि 30 सेमी स्टीलचा कोन 50x50 मिमी, नटांसह 18 एम6 बोल्ट आणि ए. स्पंज बनवण्यासाठी जाड शीट मेटलचा तुकडा.

या प्रकरणात, टर्नरच्या सेवेशिवाय कोणीही करू शकत नाही, कारण 16 मिमी व्यासाचा एक स्क्रू तयार करणे आवश्यक आहे, क्लॅम्पिंग जबड्यासाठी दोन प्लेट्स आणि मशीन दोन नट्स ज्यामध्ये स्क्रू स्वतः फिरेल.

होममेड व्हाइस बनवण्याचे टप्पे

घरी आपल्या स्वत: च्या हातांनी व्हाईस कसा बनवायचा याबद्दल अंदाजे चरण-दर-चरण सूचना यासारखे दिसू शकतात:

चॅनेलचा ३० सेमी लांबीचा तुकडा ग्राइंडरने कापला जातो. एकीकडे, या वर्कपीसच्या पायथ्याशी विश्रांतीसह 4 मिमी जाड प्लेट वेल्डेड केली जाते, ज्यामध्ये खोबणीसह क्लॅम्पिंग स्क्रू घातला जातो. या विश्रांतीमध्ये स्क्रू सुरक्षितपणे निश्चित करण्यासाठी, समान जाडीची लॉकिंग प्लेट या प्लेटला आतून दोन बोल्टसह जोडलेली आहे.

ग्राइंडरचा वापर करून, शीटमधून 25x6.2 सेमी आकाराची प्लेट कापली जाते, ज्याला 50x50 25 सेमी लांबीचे दोन कोपरे वेल्डेड केले जातात. ही रचना व्हाईसचा एक निश्चित भाग आहे. या रिकाम्या शेल्फमध्ये 6 मिमी व्यासासह 6 छिद्रे ड्रिल केली जातात.

त्याच शीटमधून, ग्राइंडर 10x8 मिमी आकाराच्या पार्श्व प्रोट्र्यूजनसह 30x20 मिमी आकाराचे आणखी एक रिक्त कापते. त्यामध्ये 6 मिमी व्यासासह 12 छिद्रे काठावर ड्रिल केली जातात. हे व्हिसेसाठी आधार म्हणून काम करेल, ज्यावर संपूर्ण रचना संलग्न आहे. फिक्स्ड नटसाठी दोन लॉकिंग प्लेट्स पसरलेल्या भागावर वेल्डेड केल्या जातात.

अँगल स्टीलमधून दोन कोरे कापले जातात, त्यामध्ये छिद्र पाडले जातात आणि क्लॅम्पिंग जबड्यांना जोडण्यासाठी धागे कापले जातात. मग यापैकी एक कोरे व्हाईसच्या निश्चित भागावर वेल्डेड केले जाते आणि दुसरे फ्रेमच्या आत फिरते.

पूर्वी, बोल्टच्या मदतीने बेड स्वतः लॉकस्मिथ टेबलशी जोडलेला असतो. जबड्यांमध्ये छिद्र देखील ड्रिल केले जातात, ज्याद्वारे ते बोल्टसह क्लॅम्पिंग प्लेट्सशी जोडलेले असतात. स्क्रूमध्ये एक नॉब घातला जातो आणि फास्टनिंगची विश्वासार्हता पुन्हा तपासली जाते.

याव्यतिरिक्त, व्हिडिओ आणि फोटोमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, आपण स्कार्फ आणि लॉकिंग प्लेट्स वेल्डिंग करून व्हिसची रचना मजबूत करू शकता. अशा लॉकस्मिथ दुर्गुण सहजपणे वेगळे केले जातात, म्हणून त्यांना पेंट करण्याचा सल्ला दिला जातो अँटी-गंज पेंटधातूसाठी आणि कायम ठिकाणी स्थापित करा.

त्याच प्रकारे, आपण ड्रिलिंग मशीनसाठी एक वाइस बनवू शकता, केवळ या प्रकरणात, मशीनच्या बेडशी संलग्नक त्याच्या डिझाइनवर अवलंबून किंचित भिन्न असेल.

वरील वर्णनावरून लक्षात येते की, घरगुती वायस बनवणे अजिबात अवघड नाही. आपल्याकडे फक्त धातूसह काम करण्याची इच्छा आणि मूलभूत कौशल्ये असणे आवश्यक आहे. खाली आम्ही मशीन वाइस कसा बनवायचा याबद्दल व्हिडिओ पाहण्याची शिफारस करतो.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी विस बनवण्याचा व्हिडिओ

Homemade vise / Homemade vise
ड्रिलिंग मशीनसाठी व्हिसे.
त्यांच्या हातांनी दुर्गुण.
स्वत: करा vise

कोणतीही होम वर्कशॉप व्हाईसने सुसज्ज असावी. हे सोपे साधन आपल्याला विविध प्रकारचे ऑपरेशन्स करण्यास अनुमती देते. विविधता आणि डिझाइनवर अवलंबून, दुर्गुणांचा विस्तृत किंवा अरुंद हेतू असतो. आपण तयार उपकरणे खरेदी करू शकता किंवा आपल्या स्वत: च्या हातांनी वाइस बनवू शकता. हे कसे करायचे, हा लेख तुम्हाला सांगेल.

व्हिसे हे एक अतिशय उपयुक्त यांत्रिक साधन आहे ज्याचा वापर भाग मशीनिंग करताना ठेवण्यासाठी केला जातो. जेव्हा वर्कपीस दृढपणे आणि सुरक्षितपणे निश्चित करणे किंवा सुरक्षित अंतरावर स्थापित करणे आवश्यक असते तेव्हा ते विशेषतः आवश्यक असतात.

क्लासिक व्हिसच्या अगदी डिझाइनमध्ये दोन स्पंज असतात. त्यापैकी एक शरीरावर किंवा पलंगावर निश्चित आणि निश्चित आहे, दुसरा त्याचे स्थान बदलू शकतो. ऑब्जेक्टला लॉकिंग मेकॅनिझमसह संकुचित करून जबड्यांमध्ये बांधले जाते, ज्यामध्ये अनेक घटक असतात:

1. ट्रॅपेझॉइडल थ्रेडसह मेटल लीड स्क्रू. स्क्रू एका विशेष हँडलद्वारे चालविला जातो.
2. बेड किंवा प्लेट्स, कास्ट लोह किंवा इतर जड साहित्यजे आधार म्हणून काम करते. हे स्टील किंवा ड्युरल्युमिनचे बनलेले असू शकते.
3. स्क्रू फास्टनिंगसह स्पंज. जेव्हा स्क्रू घड्याळाच्या दिशेने फिरवला जातो तेव्हा हलणारा जबडा बेडच्या जवळ जातो. अशा प्रकारे, भाग निश्चित आहे. जेव्हा स्क्रू उलट दिशेने फिरवला जातो तेव्हा वर्कपीस सोडला जातो.

समर्थनास स्वतःच दुर्गुण निश्चित करण्यासाठी, अनेक पद्धती लागू केल्या जाऊ शकतात:

• सतत वापरासह एकाच ठिकाणी स्थिर स्थापना;
• क्लॅम्पवर, हे कमी सुरक्षित फिक्सेशन सूचित करते, परंतु ते वेगवेगळ्या ठिकाणी वापरणे शक्य करते;
• सक्शन कप वापरणे - या प्रकरणात, पृष्ठभाग पूर्णपणे गुळगुळीत आणि समान असणे आवश्यक आहे.

दुर्गुणाचे प्रकार: वेगवेगळ्या नोकऱ्यांसाठी कोणती उपकरणे निवडायची

अनेक प्रकारचे व्हिसेस आहेत, जे विविध पॅरामीटर्सनुसार वर्गीकृत आहेत. मुख्य ओळखण्यायोग्य घटकांपैकी एक म्हणजे क्लॅम्पिंग यंत्रणेचा प्रकार. या घटकाच्या आधारे, खालील प्रकारचे दुर्गुण ओळखले जातात:

• स्क्रू;
• पाचर-आकाराचे;
• स्थापित डायाफ्रामसह;
• विक्षिप्त;
• वायवीय उपकरणासह.

उद्देशानुसार, व्हिसे खालील प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे:

• सुतारकाम;
• प्लंबिंग;
• मशीन टूल्स;
• मॅन्युअल

वापरलेल्या सामग्रीवर अवलंबून, ही उपकरणे देखील प्रकारांमध्ये विभागली जातात. वर्कबेंचसाठी सुताराचा व्हिसेज बहुतेकदा लाकडाचा बनलेला असतो आणि मेटलवर्क - धातूचा.

जाणून घेणे मनोरंजक आहे! दुर्गुणांना य्यू देखील म्हणतात - दोन्ही व्याख्या योग्य आहेत. बिल्डिंग डिक्शनरी या साधनाला मेटलवर्क किंवा सुतारकामासाठी उपकरणे म्हणून वैशिष्ट्यीकृत करतात, अंमलबजावणी दरम्यान वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी वापरल्या जातात. वेगळे प्रकारमशीनिंग (हे ड्रिलिंग, प्लॅनिंग किंवा सॉइंग असू शकते).

बेंच व्हिसे हे प्रश्नातील सर्वात सामान्य प्रकारचे साधन आहे. या उपकरणांची स्वतःची उपप्रजाती आहे, ते आकारात किंवा त्याऐवजी स्पंजच्या रुंदीमध्ये भिन्न आहेत. हा आकडा 63 ते 200 मिमी पर्यंत बदलू शकतो. लहान व्हिसेचा वापर प्रामुख्याने घरगुती कारणांसाठी केला जातो. ते लहान मशीनवर लोअर क्लॅम्प स्क्रूच्या मदतीने बांधले जातात, परंतु बर्याचदा टेबलवर किंवा सामान्य स्टूलवर. मोठ्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी औद्योगिक कार्यशाळा आणि मोठ्या कार्यशाळांमध्ये अधिक एकूण व्हिसे स्थापित केले जातात.

खंडपीठ: किंमत, वैशिष्ट्ये आणि वाण

कोणत्याही औद्योगिक कार्यशाळेत लॉकस्मिथ कामासाठी एक आवश्यक भाग आहे. अशी उपकरणे अनुभवी, स्वाभिमानी मास्टरच्या कार्यशाळेत असणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, आकार, फास्टनिंगचा प्रकार आणि प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीवर अवलंबून, ते अनेक प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत.

पाईप वायसे पाईप किंवा दंडगोलाकार भाग निश्चित करण्यासाठी वापरला जातो.

स्विव्हल वाइसचा मुख्य फायदा म्हणजे आवश्यक विमानात भाग निश्चित करण्याची क्षमता आणि कार्यप्रवाह व्यवस्थित करण्यासाठी उजव्या कोनात. त्यांच्या मदतीने, सर्वात दुर्गम भाग आणि त्यांच्या विभागांवर प्रक्रिया करणे शक्य आहे. त्याच वेळी, परंपरागत दुर्गुणांवर हे करणे जवळजवळ अशक्य आहे. या प्रकारच्या सर्व स्थापनेप्रमाणे, रोटरी उत्पादने स्थिर असू शकतात - हे बेंच सुतारकाम आहेत जे वर्कबेंच टेबलवर बसवले जातात. दुसरा उपप्रकार म्हणजे टेबलला जोडण्यासाठी अंगभूत क्लॅम्पसह व्हिसे.

हायड्रोलिक व्हाईस विशेषतः मोठ्या भागांचे अधिक विश्वासार्ह निर्धारण प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. त्यातील क्लॅम्प संकुचित हवेच्या दबावाखाली चालते. मूलभूतपणे, अशी साधने मोठ्या प्रमाणावर स्थापित केली जातात औद्योगिक उपक्रम. या प्रकारच्या सुतारकाम वायसची किंमत जास्त आहे आणि डिव्हाइस ऐवजी क्लिष्ट आहे, म्हणून हे साधन होम वर्कशॉपसाठी नाही.

उच्च-परिशुद्धता उद्योगांमध्ये स्व-केंद्रित दुर्गुणांची आवश्यकता असते, म्हणजेच जेथे विशिष्ट स्थितीत भागाचे अचूक निर्धारण आवश्यक असते. सामान्यतः, या प्रकारच्या वाइसची रचना बेअरिंग बेसची उपस्थिती गृहीत धरते.

सुतारकाम व्हिसेची वैशिष्ट्ये आणि वाण

लाकडाच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी सुताराचा विस वापरला जातो. या प्रकारचे काम विशिष्ट आहे, म्हणून, त्यात स्वतःच उपकरणाची एक विशेष रचना समाविष्ट आहे, बेंच व्हिसच्या डिव्हाइसपेक्षा भिन्न आहे. बर्‍याचदा, सुतारकाम घन लाकडापासून बनलेले असते आणि लाकडी वायस जबड्यांचा वापर करून भाग निश्चित केले जातात. या संदर्भात, ते बेंच वाइसपेक्षा विस्तृत असले पाहिजेत, त्याव्यतिरिक्त, त्यांना लक्षणीय मोठ्या क्लॅम्पिंग क्षेत्राची आवश्यकता आहे.

कारपेंटरच्या व्हाईसमध्ये बहुतेकदा एक आधार असतो, परंतु दोन मार्गदर्शक असतात. त्यांच्या मदतीने, जंगम स्पंज धरला जातो, जो विकृती टाळण्यास मदत करतो. या प्रकरणात, मार्गदर्शक वर्कबेंचचा अविभाज्य भाग असू शकतात किंवा आवश्यक असल्यास काढले जाऊ शकतात.

जाणून घेणे मनोरंजक आहे! अगदी विशिष्ट डिझाइनचे मॅन्युअल मॉडेल देखील लांबलचक वर्कपीससह हाताळणी करण्यास परवानगी देतात. या उद्देशासाठी, वर्कपीसला उभ्या स्थितीत निश्चित करण्याच्या शक्यतेसह एक विशेष वाइड एव्हील वापरला जातो. ते असे मॉडेल देखील तयार करतात जे गोलाकार भाग बांधण्यासाठी सेवा देतात.

स्क्रू सक्रिय करण्याच्या प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्‍या तंत्रज्ञानाच्या आधारे कारपेंटरच्या व्हाईसचे वर्गीकरण देखील केले जाते. या आधारावर, ते मॅन्युअल किंवा वायवीय असू शकतात. जर वर्गीकरण खात्यात डिझाइन वैशिष्ट्ये घेते, तर व्हाईस रोटरी आणि नॉन-रोटरीमध्ये विभागली जाते.

वर नमूद केल्याप्रमाणे, सुतारकाम मॉडेल लाकडी आणि प्लॅस्टिक ब्लँक्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात. म्हणून, जबड्यांवर लाकडी भाग बसवले जातात, जे क्लॅम्पचे चिन्ह टाळण्यास मदत करतात. जेव्हा डिव्हाइस समोर माउंट केले जाते, तेव्हा निश्चित भागांसह अनुलंब कार्य करण्याची संधी असते.

व्हिसेच्या फास्टनिंगचे डिझाइन आणि प्रकार: किंमत आणि गुणवत्ता

लॉकस्मिथ मशीन वर्कबेंच किंवा टेबलवर आरोहित करण्यासाठी डिझाइन केले जाऊ शकते. या कारणासाठी, विशेष बोल्ट वापरले जातात. या प्रकरणात, एक ऑल-मेटल व्हाईस डिझाइन प्राप्त होते. फोटो हे स्पष्टपणे दर्शवतात.

तुम्ही स्थिर किंवा रोटरी प्रकार देखील निवडू शकता, जे तुम्हाला कोन बदलण्याच्या पर्यायासह मशीनचे भाग करण्यास अनुमती देईल. या प्रकरणात, जबड्यांची रुंदी 45 ते 200 मिमी पर्यंत बदलू शकते, 140 मिमीच्या जबड्याच्या ऑफसेटची शक्यता असते. अशा उपकरणांचे फायदे म्हणजे जबड्यांची पोशाख प्रतिरोधक क्षमता, तसेच एक मजबूत एव्हील, हलकीपणा आणि उत्पादनाचा लहान आकार. जर आपण रोटरी मॉडेलबद्दल बोलत आहोत, तर हे लक्षात घ्यावे की ते 360 अंश फिरवले जाऊ शकते. काही कमतरतांबद्दल विसरू नका:

• ऑपरेशन दरम्यान, vise जबड्यांना सतत संरेखन आवश्यक असते;
• वायसवरील वॉशर लॉक वॉशरच्या उपस्थितीने ओळखले जातात जे लवकर झिजतात;
• लांब वर्कपीस पकडणे कठीण;
• डिव्हाइसमध्ये एक प्रतिक्रिया आहे.

लॉकस्मिथ व्हिसेस समांतर आणि टेबलमध्ये विभागलेले आहेत. पहिल्या आवृत्तीत, व्हाईस स्क्रूच्या रोटेशनमुळे जबडा विस्थापित होतो, जो स्थिर बेसच्या समांतर होतो.

Vise खर्च औद्योगिक उत्पादनसंपूर्ण सेटसह बरेच उच्च आहे, म्हणून ते स्वतः बनविणे चांगले आहे, विशेषत: आपल्याकडे किमान ज्ञान आणि कौशल्ये तसेच आवश्यक साहित्य असल्यास.

होममेड वाइस: मशीन डिझाइन आणि मॅन्युअल मॉडेल

मशीन वाइस ही भाग निश्चित करण्यासाठी डिव्हाइसची अधिक अचूक आवृत्ती आहे. हे एकतर पूर्णपणे प्रतिवादापासून रहित आहे, किंवा त्याची धावपळ सर्वात लहान आहे. व्हिसे फक्त वर्कबेंचवर स्थापित केले आहे. ते वेगळे आहेत की त्यांच्याकडे फिरकी यंत्रणा आहे.

मशीन आवृत्तीमध्ये त्याच्या उपप्रजाती आहेत:

• स्थिर (व्हाइसच्या स्थानावर लंब फिक्सेशनसह);
• सायनस, जेथे भाग कोनात स्थापित केला जातो;
• मल्टी-अक्ष, ज्यावर वर्कपीस फिरू शकते भिन्न दिशानिर्देशअक्ष बाजूने.

मशीन-टाइप व्हाईस एक मजबूत फिक्सेशन प्रदान करते, जे धातूच्या भागांवर प्रक्रिया करताना अत्यंत महत्वाचे आहे. त्यांच्याकडे टिकाऊ शरीर आहे आणि ते गंजरोधक थराने लेपित आहेत. क्लॅम्पची कडकपणा उच्च परिशुद्धता कार्य सुनिश्चित करते. त्याच वेळी, जर वर्कपीसचा क्लॅम्प विकृत असेल तर त्यावर खुणा राहतील. या हेतूसाठी, आपल्याला फॉइल गॅस्केटची आवश्यकता असेल किंवा आपल्याला जबड्याच्या फक्त वरच्या भागाचा वापर करून भाग निश्चित करणे आवश्यक आहे.

उपयुक्त सल्ला! इतर प्रकारच्या उपकरणांच्या तुलनेत जॉइनर व्हाईस आपल्याला मऊ मटेरियलपासून बनवलेल्या भागांवर अधिक कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते, तर आपण एका विमानात मोठ्या उत्पादनांसह कार्य करू शकता.

मॅन्युअल मॉडेल कॉम्पॅक्ट फॉर्मसह पोर्टेबल व्हाईस आहे ज्यास बेसवर निश्चित फिक्सेशनची आवश्यकता नसते. ते लहान वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि दोन प्रकारचे आहेत (डिझाइन वैशिष्ट्यांवर आधारित):

• जबडा, स्क्रू आणि हँडल्ससह;
• लॉकिंग पक्कड सारखा दिसणारा एक लीव्हर-प्रकार.

अशा कृतीचा वापर करा चांगले काम, कारण त्यांच्याकडे प्रतिक्रियेची किमान पातळी आहे. हे टूल अॅल्युमिनियम प्रोफाइल आणि मेटल टाइलसह काम करण्यासाठी डिझाइन केले आहे आणि त्यावर सपाट वर्कपीस देखील क्लॅम्प केले जाऊ शकतात. म्हणूनच, जर सूक्ष्म भागांवर प्रक्रिया करण्याचा हेतू असेल तर, घरी आपल्या स्वत: च्या हातांनी मॅन्युअल वाइस खरेदी करणे किंवा बनविणे पुरेसे आहे.

ड्रिलिंग मशीनसाठी व्हिस: उपकरणाचा अविभाज्य भाग

ड्रिलिंग मशिनमध्ये बसवलेला वायस हा अतिरिक्त भाग नसून मशीनसाठी आवश्यक ऍक्सेसरी आहे. त्यांच्या मदतीने, आपण मशीन चकच्या संबंधात भागाला गतिहीनपणे पकडू शकता आणि सर्वात अचूक आणि अगदी सीरियल ड्रिलिंग ऑपरेशन करू शकता.

ड्रिलिंग मशीनसाठी वाइस खरेदी करताना, आपण ताबडतोब जबड्याच्या आकाराकडे लक्ष दिले पाहिजे. त्यांची रुंदी 60-150 मिमीच्या श्रेणीत बदलू शकते. त्यांची खोली आणि कमाल विसंगतीचे सूचक देखील महत्त्वाचे आहेत. वैयक्तिक मॉडेलड्रिलिंग वाइसेसमध्ये प्रिझमॅटिक जबडे असतात जे आपल्याला वर्कपीस आणि गोलाकार भाग निश्चित करण्यास अनुमती देतात.

ड्रिलिंग मशीनसाठी वाइसची उपप्रजाती हे अतिरिक्त चरण असलेले एक साधन आहे जे आपल्याला भाग निश्चित करण्यास अनुमती देते छोटा आकारअशा प्रकारे की एक महत्त्वपूर्ण भाग ड्रिलिंग व्हिसच्या जबड्यांच्या पृष्ठभागाच्या वर स्थित आहे.

मुख्य पॅरामीटर हे खोबणींमधील अंतर आहे, जे ड्रिलिंग मशीनवर विशिष्ट दुर्गुण माउंट करण्याची शक्यता निर्धारित करते. आपण लांब खोबणीऐवजी लहान कान असलेले मॉडेल शोधू शकता. अशा ड्रिल दुर्गुणांवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

आधुनिक बाजार या प्रकारच्या उपकरणांची विस्तृत श्रेणी ऑफर करते. तीन-बाजूच्या स्थापनेसह मॉडेलला प्राधान्य देणे चांगले आहे. अशा व्हिसेस केवळ खालच्या स्तराच्या काठावरच नव्हे तर इतर दोन वर देखील सहजपणे स्थापित केले जाऊ शकतात. हे वैशिष्ट्य त्यांना त्यांच्या कामात अधिक लवचिक बनवते. आपण तयार डिझाइन खरेदी करू शकता आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी ड्रिलिंग मशीनसाठी व्हाईस बनविणे देखील परवडणारे आहे.

सुतारकामासाठी घरगुती विस कसा बनवायचा

आधुनिक बाजार ऑफर केलेल्या विविध सुटे भागांमुळे, तसेच इंटरनेटचे आभार, जिथे आपल्याला परिमाणांसह मोठ्या संख्येने रेखाचित्रे मिळू शकतात, आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक दुर्गुण बनविण्यात कोणतीही अडचण नाही. हे लगेच लक्षात घेतले पाहिजे की घरगुती उपकरणाची किंमत पूर्ण झालेल्या दुर्गुणांच्या किंमतीपेक्षा कमी प्रमाणात असेल.

उपयुक्त सल्ला! उपकरणे सोयीस्कर होण्यासाठी आणि कार्यास सामोरे जाण्यासाठी, दुर्गुण बनवण्यापूर्वी, परिमाण आधीच निवडणे आवश्यक आहे, साधने आणि सामग्रीची उपलब्धता विचारात घेणे आणि रिक्त जागा तयार करणे आवश्यक आहे.

सुताराचा विस बनवताना विचारात घेण्याची पहिली गोष्ट म्हणजे मऊ भागांना इजा होऊ नये म्हणून जबडे मऊ लाकडापासून बनवले पाहिजेत.

काम शक्य तितके सोयीस्कर करण्यासाठी, व्हिसे वर्कबेंचवर स्क्रू केले जाते. नंतर स्टडमध्ये स्क्रू करण्यासाठी एक साधा फर्निचर नट निश्चित अर्ध्या भागाशी जोडला जातो. नंतरचे, यामधून, यंत्रणेच्या गतिशीलतेसाठी जबाबदार असेल. पुढची पायरी म्हणजे जंगम स्पंजवर वॉशर फिक्स करणे आणि हँडलला नॉब जोडणे. स्पंज टिपा स्वतः साध्या प्लायवुडपासून बनवल्या जाऊ शकतात.

आपल्याला आपल्या स्वत: च्या हातांनी ड्रिलिंग मशीनसाठी होममेड व्हाईस बनवण्याची आवश्यकता असल्यास, आपण भाग चिन्हांकित केले पाहिजेत आणि नंतर तीन एकसारखे बीम कापले पाहिजेत. जाड बोर्ड किंवा प्लायवुडच्या तीन शीटपासून बेड तयार केले जाते. दोन निश्चित पट्ट्यांवर, दोन उभ्या छिद्रे ड्रिल केली जातात, तिसऱ्यावर - पिनसाठी एक छिद्र, जे क्लॅम्पिंग यंत्रणा म्हणून कार्य करते. पुढे, तुळईमध्ये नट माउंट करा.

फिक्सिंगसाठी चार छिद्रे असलेला एक छोटा पॅच स्टडच्या शेवटी वेल्डेड केला जातो. पुढे, पिन निश्चित स्पंजवर स्क्रू केला जातो आणि त्याचा शेवट जंगम वर असतो. तयार रचना स्वतःच वर्कबेंचशी संलग्न आहे.

घरी स्वत: ला बेंच व्हाइस: व्हिडिओ, फोटो, आकृती

सुताराच्या व्हिसेची एक उपप्रजाती, जी लाकडापासून सहजपणे बनवता येते, ती म्हणजे मोक्सन व्हिसे, किंवा बेंच व्हिसे, जी आपल्याला मोठ्या आणि मितीय बोर्ड, प्लायवुड आणि पॅनल्स निश्चित करण्यास अनुमती देते. त्याच वेळी, त्यांना कार्यशाळेत मोठ्या क्षेत्राची आवश्यकता नाही, ते लाकडापासून बनवले जातात. आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकडी वास तयार करण्यासाठी, आपल्याला याची आवश्यकता असेल:

• हेअरपिन - 2 तुकडे;
• काजू - 4 तुकडे;
• बोर्ड - 3 तुकडे.

कामाचा क्रम:

1. बोर्ड आवश्यक आकारात कापले जातात.
2. स्थिर आणि जंगम भागांमध्ये दोन छिद्रे ड्रिल केली जातात.
3. एका निश्चित भागावर, तयार केलेल्या छिद्रांमध्ये नट घातल्या जातात, जे दोन्ही बाजूंनी गोंदाने पूर्व-लुब्रिकेटेड असतात.
4. हेअरपिनच्या काठावर कॉलर वेल्डेड केले जाते (सोयीसाठी) किंवा लाकडी हँडल जोडलेले आहे.
5. आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकडापासून बनवलेल्या व्हिसच्या निश्चित भागाची फ्रेम पायरीच्या स्वरूपात बनविली जाऊ शकते.
6. तयार झालेले उत्पादन वर्कबेंच किंवा विशेष टेबलशी जोडलेले आहे. फिक्सिंगसाठी, आपण बोल्ट आणि स्व-टॅपिंग स्क्रू दोन्ही वापरू शकता.

लाकडी वासे तयार करताना एक महत्त्वाचा मुद्दा असा आहे की निश्चित भागातील छिद्रे नटांपेक्षा लहान असणे आवश्यक आहे, जे नटला भोक मध्ये निष्क्रिय फिरण्यापासून प्रतिबंधित करेल.

उपयुक्त सल्ला! सुतारकामाच्या वाइसप्रमाणे, आपण त्यांच्यासाठी वर्कबेंच स्वतः बनवू शकता. स्वतः करा टेबल आवश्यक परिमाणांनुसार तयार केले आहे. या प्रकरणात, वर्कपीस समर्थनाच्या पलीकडे किंचित बाहेर पडल्या पाहिजेत.

धातूपासून आपल्या स्वत: च्या हातांनी व्हिस कसा बनवायचा: साहित्य आणि कामाचा क्रम

लॉकस्मिथ आणि मिलिंग वाइसेस धातूसह काम करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, म्हणून येथे अधिक विश्वासार्ह आणि मजबूत सामग्री आवश्यक आहे. आम्ही टिकाऊ स्टील किंवा कास्ट लोह बद्दल बोलत आहोत. त्याच वेळी, ते, लाकडी लोकांसारखे, आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनवता येतात. आपल्या स्वत: च्या हातांनी चॅनेलमधून व्हाईस बनवणे हा सर्वात सोपा मार्ग आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला खालील साधनांचा संच आवश्यक आहे:

• वेल्डींग मशीन;
• इलेक्ट्रिक ड्रिल;
• स्ट्रिपिंगसाठी वर्तुळासह ग्राइंडर;
• कोनांच्या योग्य निर्धारासाठी चौरस;
• वेगवेगळ्या आकाराचे आणि व्यासाचे ड्रिल.

याव्यतिरिक्त, आपल्या स्वत: च्या हातांनी चॅनेलमधून वाइस बनविण्यासाठी आपल्याला अशी सामग्री आणि सहाय्यक साधनांची आवश्यकता असेल:

• ब्लूप्रिंट;
• स्टील चॅनेल 6 मिमी जाड;
• 6 मिमी जाडीसह धातूची शीट;
• कोपरा आकार 70x70 किंवा 50x50;
• 16 मिमी व्यासाचा स्टड, क्लॅम्पिंग स्क्रू म्हणून वापरला जातो;
• बोल्ट आणि नट - 20 सेट.

काही नट ज्यामध्ये स्क्रू स्क्रू केले आहे ते स्वतः करणे सोपे नाही; येथे व्यावसायिक टर्नरच्या सेवा वापरणे चांगले. कोळशाचे गोळे शक्य तितक्या चॅनेलवर वेल्डेड केले जातात. चॅनेलचे टोक मेटल शीटचे तुकडे वापरून झाकले जावे; बारमध्ये स्क्रूसाठी एक छिद्र करणे आवश्यक आहे.

पुढच्या टप्प्यावर, ग्राइंडरच्या मदतीने, दोन कोपरे आणि एक प्लेट कापली जाते. तयार झालेले कोपरे दोन्ही बाजूंच्या चॅनेलला जोडलेले आहेत आणि धातूच्या तुकड्याने झाकलेले आहेत. अशाप्रकारे, एक यू-आकाराचे डिझाइन प्राप्त केले जाते, जे चॅनेलवरून स्वत: हून-करण्याचा आधार आहे.

पलंगाच्या निर्मितीसाठी, आपल्याला 7-10 मिमी जाडीच्या धातूच्या शीटची आवश्यकता असेल, ज्यामध्ये प्रत्येक बाजूला चार छिद्रे ड्रिल केली जातात आणि यू-आकाराच्या घटकावर 6 छिद्र देखील केले जातात. एक नट बेडवर वेल्डेड केले जाते आणि त्याच्या बाजूला दोन धातूचे स्टॉपर्स असतात. ते स्वतःच व्हाइस स्पंज देखील बनवतात: ते स्टीलचे कापलेले असतात. एक भाग ताबडतोब वेल्डेड केला जातो आणि दुसरा हलत्या भागाशी जोडलेला असतो.

कोपर्यातून स्वतः करा: चरण-दर-चरण उत्पादन सूचना

मेटल कॉर्नरमधून तुम्ही तुमची स्वतःची मशीन वाइस बनवू शकता. यासाठी चॅनेलसह कार्य करण्यासाठी समान साधनांची आवश्यकता असेल आणि खालील सामग्री तयार करणे आवश्यक आहे:

• धातूचा कोपरा 30x30;
• थ्रेडेड स्टड;
• स्टडसाठी काजू;
• लहान बेअरिंग.

इंटरनेटवर एका कोपर्यातून व्हिसेचे नमुना रेखाचित्र आढळू शकते. आवश्यक परिमाणांनुसार, आपले स्वतःचे उत्पादन तयार करणे सोपे आहे. प्रथम, आपण एक कोपरा कापून दोन रिक्त जागा तयार कराव्यात. त्यांचा आकार ड्रिलिंग मशीनच्या बेडच्या रुंदीवर अवलंबून असतो. पुढे, ग्राइंडरचा वापर करून जाड धातूपासून दोन स्पंज तयार केले जातात आणि मार्कअप लावला जातो, ज्याच्या बाजूने छिद्रे पाडली जातात आणि त्यांना बेसवर निश्चित केले जाते.

उपयुक्त सल्ला! आपण पेंटच्या मदतीने व्हिसेसला सौंदर्याचा देखावा देऊ शकता. यासाठी, धातूसाठी साधे मुलामा चढवणे वापरले जाते.

मग आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक पकडीत घट्ट करणे आवश्यक आहे. आपल्याला सह कोपऱ्याचा भाग घेण्याची आवश्यकता असेल छिद्रीत भोकहेअरपिनसाठी. बेअरिंग ताबडतोब वेल्ड करणे चांगले आहे. बेअरिंगसह माउंटिंगच्या उलट बाजूस, समान कोपरा निश्चित करणे आणि शाफ्टसाठी छिद्र करणे आवश्यक आहे. दुसऱ्या बाजूला, तीन काजू वेल्डेड पाहिजे. स्टडच्या सोयीस्कर रोटेशनसाठी, नटच्या पायथ्याशी एक गाठ जोडली जाते. हे व्हिसेस खूपच स्वस्त आहेत. याव्यतिरिक्त, त्यांचे डिव्हाइस जाणून घेतल्यास, आवश्यक असल्यास आपण स्वतंत्रपणे व्हाईस दुरुस्त करू शकता.

अनुभवी कारागीरांना माहित आहे की एकाच वेळी ड्रिलिंग आणि भाग ठेवणे खूप कठीण आहे. परिणामी, काम चुकीचे आहे, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. कार्य सुलभ करण्यासाठी, योग्य प्रकारची व्हाईस मोठ्या प्रमाणात मदत करेल. लेखात दिलेल्या शिफारसींचा वापर करून, आपण त्या स्वतः बनवू शकता. त्याच वेळी, असा व्हिसे व्यावहारिकपणे स्टोअरमध्ये खरेदी केलेल्यांपेक्षा कोणत्याही प्रकारे भिन्न नसतो, परंतु त्याची किंमत खूपच कमी असेल.

सुसज्ज करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या व्हाईसमध्ये खूप महत्वाचे कार्य आहे. ते भागाचे विश्वसनीय निर्धारण प्रदान करतात, जे जास्तीत जास्त अचूकतेसह ड्रिलिंग करण्यासाठी आवश्यक आहे. आधुनिक बाजारपेठेत ड्रिलिंग मशीनसाठी व्हाईसचे विविध प्रकारचे मॉडेल सादर केले जातात. या प्रत्येक मॉडेलचे स्वतःचे आहे डिझाइन वैशिष्ट्येआणि अनुप्रयोग क्षेत्र.

ड्रिलिंग मशीनसाठी वाइसचा उद्देश आणि वापर

ड्रिलिंग मशीन, जे फ्लोअर-स्टँडिंग आणि डेस्कटॉप दोन्ही असू शकतात, वेगवेगळ्या सामग्रीपासून बनवलेल्या भागांमध्ये छिद्र तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. जास्तीत जास्त अचूकता आणि सुरक्षिततेसह असे तांत्रिक ऑपरेशन करण्यासाठी आणि वर नमूद केल्याप्रमाणे, ड्रिलिंग मशीनसाठी एक दुर्गुण अनुमती द्या.

ड्रिलिंग उपकरणांच्या सर्व मॉडेल्समध्ये त्यांच्या मूलभूत कॉन्फिगरेशनमध्ये दुर्गुण नसते. नंतरचे, थोडे जरी असले तरी, मशीनची किंमत वाढवते. मूलभूत उपकरणांमध्ये ड्रिलिंग व्हाईस म्हणून अशा डिव्हाइसची अनुपस्थिती देखील स्पष्ट केली जाते की मऊ सामग्री (लाकूड, प्लास्टिक इ.) पासून बनवलेल्या वर्कपीससह काम करताना त्यांची आवश्यकता असू शकत नाही. अशा सामग्रीमध्ये छिद्र ड्रिलिंग करताना, खूप लहान कटिंग फोर्स तयार होतात आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी वर्कपीस पकडणे कठीण नसते.

जर मशीनवरील छिद्रांचे ड्रिलिंग धातूपासून बनवलेल्या भागांमध्ये केले गेले असेल तर दुर्गुण न करता करणे पूर्णपणे अशक्य आहे. अशा परिस्थितीत, वर्कपीस आपल्या स्वत: च्या हातांनी धरून ठेवणे केवळ कठीण आणि अकार्यक्षमच नाही तर असुरक्षित देखील आहे.

ड्रिलिंग करण्यासाठी भाग विशिष्ट कोनात सेट करणे आवश्यक आहे अशा प्रकरणांमध्ये मशीन दुर्गुण विशेषतः अपरिहार्य आहेत. अर्थात, ड्रिलिंग मशीनसाठी व्हाईसऐवजी, आपण साध्या क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेस वापरू शकता जे आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनविणे सोपे आहे. तथापि, जर तुम्हाला वर्कपीस निश्चित करण्याच्या विश्वासार्हतेमध्ये स्वारस्य असेल, मशीनवरील कामाची सुरक्षितता आणि तांत्रिक ऑपरेशन्सची उच्च अचूकता असेल, तर सीरियल मॉडेल्स खरेदी करणे चांगले आहे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, ड्रिलिंग मशीनसाठी होममेड व्हिस अशा कार्यांना सामोरे जाईल.

लहान-आकाराच्या घरगुती वाइसचे रेखाचित्र: 1 - शरीर; 2 - जंगम स्पंज; 3 - स्क्रू; 4 - बुशिंग; 5 - नॉब; 6 - अनुचर; 7 - वॉशर; 8 - पिन (मोठा करण्यासाठी क्लिक करा)

क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेसच्या ऑपरेशनचे डिझाइन आणि तत्त्व

मशीनिंग दरम्यान वर्कपीस सुरक्षितपणे ठेवण्यासाठी मशीन दुर्गुण आवश्यक असल्याने, ते मजबूत स्टील घटकांनी बनलेले असतात. मशीन वाइसचा प्रकार आणि हेतू यावर अवलंबून, त्यांची रचना मोठ्या प्रमाणात बदलू शकते.

सर्वात स्वस्त आणि कमीत कमी फंक्शनल व्हाईस हा निश्चित प्रकार आहे, परंतु या मॉडेल्समध्ये सर्वात कठोर डिझाइन आहे. तसे, ड्रिलिंग मशीनसाठी घरगुती बनवलेले दुर्गुण बहुतेक वेळा नॉन-रोटरी असतात.

मध्यम किंमत श्रेणीमध्ये रोटरी मॉडेल समाविष्ट आहेत, ज्याची कार्यक्षमता आपल्याला ड्रिलिंग ऑपरेशन्स अधिक कार्यक्षमतेने करण्यास अनुमती देते. पहिल्या आणि द्वितीय प्रकारच्या दुर्गुणांचे फायदे ड्रिलिंग मशीनसाठी सार्वत्रिक फिक्स्चरमध्ये एकत्र केले जातात, जे नैसर्गिकरित्या अशा उपकरणांची किंमत खूप जास्त करते.

एकाच प्रकारचे दुर्गुण देखील, परंतु भिन्न कंपन्यांद्वारे उत्पादित केले जातात, विशिष्ट डिझाइन फरक असू शकतात. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की प्रत्येक उत्पादक त्यांची उत्पादने देण्याचा प्रयत्न करीत आहे अतिरिक्त पर्यायते अधिक विश्वासार्ह आणि वापरण्यास सोयीस्कर बनवण्यासाठी.

मशीन वाइसची कार्यक्षमता काहीही असो, त्यांच्या डिझाइनचा आधार असतो आवश्यक घटक, ज्यात समाविष्ट आहे:

• पट्ट्या ज्या व्हिसचा आधार म्हणून काम करतात;
• वर्कपीस क्लॅम्पिंगसाठी दोन जबडे;
• हँडलसह एक स्क्रू, जो जंगम क्लॅम्पिंग जबडाची हालचाल सुनिश्चित करतो;
• क्लॅम्पिंग जबड्यांचे कार्यरत घटक म्हणून काम करणाऱ्या प्लेट्स;
• अनेक अतिरिक्त तपशील.

बेस म्हणून काम करणारी बार आहे असर घटक, ज्यावर व्हिसेचे इतर सर्व भाग निश्चित केले आहेत. कठोर आणि पोशाख-प्रतिरोधक धातूपासून बनवलेल्या बारवर, स्क्रूसाठी एक छिद्र ड्रिल केले जाते आणि जंगम आणि स्थिर जबडे बसवले जातात. हालचालींची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, जंगम जबड्याच्या तळाशी एक आयताकृती शंक आहे, जो निश्चित जबड्यावर बनविलेल्या कटआउटमध्ये घातला जातो.

जंगम स्पंज हलविण्यासाठी जबाबदार स्क्रू त्याच्याशी जोडलेला आहे, जो विशेष राखून ठेवण्याच्या रिंगद्वारे सुनिश्चित केला जातो. बेस प्लेटच्या थ्रेडेड होलमध्ये फिरताना, स्क्रू जंगम जबडा हलवतो, ज्यामुळे ड्रिलिंग मशीनवर मशीन केलेल्या वर्कपीसला क्लॅम्पिंग प्रदान केले जाते. व्हिसे कसे कार्य करते हे समजून घेण्यासाठी, आपण संबंधित व्हिडिओ पाहू शकता.

जंगम स्पंजवर स्क्रूच्या प्रभावासाठी विविध योजनांनुसार ड्रिलिंग मशीनसाठी सीरियल मॉडेल आणि होम मेड व्हाईस दोन्ही बनवता येतात. सर्वात सोप्या व्हाईस मॉडेल्समध्ये, जे आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनविणे सोपे आहे, स्क्रू थेट जंगम जबड्याशी जोडलेला असतो, जो त्याच्या फिरण्याच्या दिशेने अवलंबून एकतर खेचतो (जबडा उघडतो) किंवा ढकलतो (जबडे दाबतो). . अधिक जटिल मॉडेल्समध्ये, ज्यामध्ये स्थिर आणि रोटरी दोन्ही दोषांचा समावेश असू शकतो, स्क्रूचे रोटेशन गीअर्सद्वारे प्रसारित केले जाते, जे ड्रिलिंग मशीन ऑपरेटरचे काम सुलभ करते. गीअर्सबद्दल धन्यवाद, व्हिसेज जबडे दाबण्यासाठी किंवा अनक्लेंच करण्यासाठी फारच कमी शक्ती आवश्यक आहे.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की ड्रिलिंग मशीनसाठी क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेस निवडताना गियर यंत्रणेची उपस्थिती हा एक निकष नाही ज्यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. अनेक सुप्रसिद्ध उत्पादक, ज्यांची उत्पादने जगभरातील तज्ञांमध्ये लोकप्रिय आहेत, अशी उपकरणे तयार करतात ज्यांचे ऑपरेटिंग तत्त्व मानक योजनेनुसार लागू केले जाते, ज्यामुळे ते कमी प्रभावी किंवा वापरण्यास गैरसोयीचे होत नाहीत.

कोणत्याही प्रकारच्या व्हाईसचे महत्त्वाचे स्ट्रक्चरल घटक, जे ऑपरेशन दरम्यान लक्षणीय भार अनुभवतात आणि वर्कपीस निश्चित करण्याची विश्वासार्हता सुनिश्चित करतात, ते क्लॅम्पिंग प्लेट्स किंवा पट्ट्या आहेत. टिकाऊ धातूपासून बनविलेले असे घटक स्क्रू कनेक्शन वापरून क्लॅम्पिंग जबड्यांच्या कार्यरत पृष्ठभागांशी जोडलेले असतात.

मानक म्हणून, क्लॅम्पिंग बारमध्ये एक सपाट असतो कामाची पृष्ठभाग, ज्यावर क्रॉस नॉच लावला जातो. अधिक विशिष्ट प्रकारच्या पट्ट्या देखील वापरल्या जातात, ज्या विशिष्ट आकाराच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी आवश्यक असतात. अशा स्लॅट्सचे कार्यरत पृष्ठभाग विविध आकारांमध्ये (कोनीय, अवतल इ.) बनवता येतात. काही आधुनिक व्हाईस मॉडेल्समध्ये, क्लॅम्पिंग बार स्प्रिंग-लोड केलेले असू शकतात. हे डिझाइन आपल्याला ड्रिलिंग मशीनच्या क्लॅम्पिंग फिक्स्चरमध्ये भाग निश्चित करण्याची सोय किंचित वाढविण्यास अनुमती देते.

मशीन दुर्गुणांचे प्रकार

ड्रिलिंग मशीन सुसज्ज करण्यासाठी वापरलेले सर्व दुर्गुण दोन मुख्य प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

• निश्चित
• रोटरी

त्यांच्या मदतीने कोणत्या तांत्रिक समस्यांचे निराकरण करणे आवश्यक आहे यावर अवलंबून दुर्गुणाचा प्रकार निवडला जातो.

निश्चित विसे

या प्रकारच्या दुर्गुणांना बर्‍याचदा स्थिर म्हणून संबोधले जाते. त्यांच्याकडे सर्वात सोपी रचना आहे, म्हणून ते बर्याचदा हाताने बनवले जातात. ड्रिलिंग मशीनच्या डेस्कटॉपवर एका स्थितीत निश्चित केलेल्या अशा डिव्हाइसच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत वर वर्णन केले आहे.

फिक्स्ड व्हाईस मॉडेल्सचा वापर करून, त्या भागामध्ये फक्त एक छिद्र केले जाऊ शकते, त्यानंतर फिक्स्चरचे जबडे अनक्लेंच करणे आणि भागाची पुनर्रचना करणे आवश्यक आहे (किंवा डेस्कटॉपच्या पृष्ठभागावर व्हाईस स्वतः हलवा).

या प्रकारचे दुर्गुण वाढलेल्या स्ट्रक्चरल कडकपणाद्वारे ओळखले जातात, परंतु रोटरी मॉडेल्सच्या तुलनेत सहायक तांत्रिक ऑपरेशन्स करण्यासाठी अधिक वेळ लागतो. ड्रिलिंग मशीनसाठी अशा व्हिसचा फायदा असा आहे की ते स्वस्त किंमतीत भिन्न आहेत.

फिरवलेला विसे

रोटरी व्हाईस हे ड्रिलिंग मशीनसाठी एक प्रकारचे समन्वय फिक्स्चर आहे. ते, वर्कपीसचा विस्तार न करता, प्रक्रियेदरम्यान त्याची अवकाशीय स्थिती बदलण्याची परवानगी देतात. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनात वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी प्रभावी आणि विश्वासार्ह क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेस तयार करणे आवश्यक असताना या प्रकारची उपकरणे बाजारात आली.

विशेष रोटरी प्लॅटफॉर्मच्या उपस्थितीमुळे, त्यात निश्चित केलेला भाग असलेले जबडे 360 अंश फिरू शकतात. एका ठिकाणी ड्रिलिंग केल्यानंतर, अशा प्लॅटफॉर्मला भाग विस्तृत न करता आवश्यक कोनात सहजपणे फिरवता येतो आणि दुसर्या ठिकाणी छिद्र पाडता येते.

स्विव्हल वाइसेसचे अधिक प्रगत मॉडेल, त्यांच्या बेसवर क्रॉस मार्गदर्शकांच्या उपस्थितीमुळे, केवळ क्लॅम्पिंग जबड्यांना आवश्यक कोनात फिरवण्याची परवानगी देत ​​​​नाही, तर त्यांना दोन अक्षांसह क्षैतिज विमानात हलविण्यास देखील परवानगी देतात. करा समान उपकरणआपल्या स्वत: च्या हातांनी निश्चित व्हिसपेक्षा खूप कठीण आहे, परंतु आपण इच्छित असल्यास करू शकता. ड्रिलिंग मशीनसाठी असे उपकरण तांत्रिक ऑपरेशन्सची उत्पादकता लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते, जे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी विशेषतः महत्वाचे आहे.