वॉक-बॅक ट्रॅक्टरसाठी होममेड व्हायब्रेटिंग प्लेट. माती कॉम्पॅक्शनसाठी मॅन्युअल रॅमर स्वतः करा. व्हायब्रेटिंग प्लेट्सच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत

व्हायब्रेटिंग प्लेट स्वतः करा - हे पहिल्या दृष्टीक्षेपात दिसते तितके कठीण नाही

लोकप्रिय मागणीनुसार, मी माझ्या स्वत: च्या हातांनी व्हायब्रेटिंग प्लेट बनविण्याची प्रक्रिया प्रकाशित करतो.

पासून ट्रॅकच्या व्यवस्थेदरम्यान या डिव्हाइसची आवश्यकता उद्भवली फरसबंदी स्लॅबघरावर.

2010 मध्ये, मला माझ्या शहरात व्हायब्रेटिंग प्लेट कुठे भाड्याने द्यायची ते सापडले नाही, परंतु 100 विकत घ्या चौरस मीटरफरसबंदी स्लॅब महाग होते, म्हणून मी ते स्वतःच करण्याचा निर्णय घेतला.

व्हायब्रेटिंग प्लेट स्वतः कशी कार्य करते याचा व्हिडिओ.

इंजिन (स्क्वेअर व्हायब्रेटर IV-98E (220V)) सुमारे 7,000 रूबलच्या किंमतीला विविध इंजिन विकणाऱ्या स्थानिक कंपनीकडून खरेदी केले गेले. व्हायब्रेटरमधून कव्हर्स काढून टाकून, तुम्ही कंपनाची ताकद समायोजित करू शकता.

साइटसाठी धातूसाठी, तो मेटल डेपोमध्ये गेला. मी 8 मिमी जाडीची आणि 80 सेमी बाय 45 सेमी आकाराची शीट मेटल विकत घेतली. साइटची किंमत सुमारे 800 रूबल आहे. (मला नक्की आठवत नाही)

दोन्ही बाजूंनी, मी काठावरुन 10 सेमी अंतरावर ग्राइंडरच्या सहाय्याने 5 मिमी खोलीपर्यंत धातूमध्ये एक चीरा बनवला आणि हातोड्याने 20-30 अंश वाकले जेणेकरून कंपन करणारी प्लेट जमिनीत पुरली जाणार नाही. rammed साहित्य.

मग त्याने इलेक्ट्रिक वेल्डिंग घेतली आणि कंपन करणाऱ्या प्लेटच्या टोकांची स्थिती निश्चित करण्यासाठी चीरा वेल्डेड केला.

मी एक निरुपयोगी वेल्डर आहे, पण मुख्य गोष्ट धरून आहे! तसे, कट न करता धातू वाकवण्याचे सर्व प्रयत्न अयशस्वी झाले, म्हणून ताबडतोब ग्राइंडर उचलणे आणि ते कापणे चांगले.

त्यानंतर, मी प्लेटला व्हायब्रेटर जोडण्यासाठी दोन चॅनेल कापले.

या टप्प्यावर, उच्च गुणवत्तेसह वेल्ड करण्याच्या अक्षमतेमुळे प्रकल्प फारसा खराब झाला नाही. उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड मिळविण्यासाठी मी एक-एक इलेक्ट्रोड खर्च करत असताना, पॅड गरम होण्यापासून किंचित तिरपे वाकले होते. त्या. जर तुम्ही आता कंपन करणारी प्लेट एका सपाट पृष्ठभागावर ठेवली, तर दोन कर्ण कोपरे सुमारे 2-5 मिमीने वाढले आहेत. मला वाटते की वेल्डिंगचा अनुभव असल्यास किंवा आपले स्वतःचे पर्याय ऑफर केल्यास हे टाळता आले असते. कदाचित चॅनेल ओलांडून नव्हे तर बाजूने वेल्ड करणे आवश्यक होते? कदाचित.

व्हायब्रेटर जोडण्यासाठी आम्ही बोल्टसाठी चॅनेलमध्ये छिद्रे ड्रिल करतो

व्हायब्रेटर M10 बोल्टसह बोल्ट केलेले आहे.

सर्वात मनोरंजक गोष्ट म्हणजे व्हायब्रेटिंग प्लेटला हँडल जोडण्याचे प्रयोग. डिझाइन निवड प्रक्रिया लांब, खर्चिक आणि नेहमीच यशस्वी होत नाही. मी ज्या पर्यायावर थांबलो त्याबद्दलच मी सांगेन.

ते इंजिनमधील कंपनांना सामोरे जाण्यासाठी पुरेसे मजबूत आहेत आणि ते जास्त ओलसर करत नाहीत. परंतु केवळ त्यांच्यासह आपण पेन धरू शकत नाही किंवा त्याऐवजी, हातांचे सांधे चुरा होतील. त्यामुळे शोध सुरूच होता. क्रेपमार्केट चेन स्टोअरमध्ये, मला जे आवश्यक आहे ते मला सापडले. दोन अतिशय मऊ आणि लवचिक चकत्या, ज्याद्वारे मी हँडलला व्हायब्रेटिंग प्लेटवर निश्चित केले.

प्लेट जोरदार जड (तुलनेने अर्थातच) सुमारे 60-70 किलो निघाली. आणि ते वाहून नेणे कठीण आहे, म्हणून मी पाईपमधून दोन रिंग कापल्या, त्यांना वेल्डिंग करून बेसवर वेल्ड केले घरगुती व्हायब्रेटिंग प्लेटआणि मी त्यात बोल्ट असलेली दोन साधी प्लास्टिकची चाके ठेवली, सर्व प्रकारच्या गाड्या विकणाऱ्या दुकानात विकत घेतले. आणि आता व्हायब्रेटिंग प्लेटची वाहतूक करण्याची प्रक्रिया खूपच सोपी झाली आहे.

स्वतः व्हायब्रेटिंग प्लेट करा - आपल्या क्षमतांची चाचणी घ्या

हँडल 120 सेमी लांबीच्या पोकळ पाईपपासून बनवले होते.

आता स्वतः व्हायब्रेटिंग प्लेटच्या ऑपरेशनबद्दल.

घराच्या बांधकामानंतर, कॉटेज सुधारण्याची नेहमीच पाळी येते: बागेचे मार्ग तयार करणे, अंगण क्षेत्र आयोजित करणे इ. आणि जेव्हा तुम्हाला जास्त किंमत येते आवश्यक साहित्यआणि उपकरणे, त्यांना स्वतः बनवण्याचा प्रयत्न करायचा की नाही याचा विचार करा. "हाऊस आणि डाचा" फोरमचे सहभागी त्यांच्या सर्जनशील प्रयोगांचा अनुभव सामायिक करतात.

कंपन करणारे टेबल

बरेच घरमालक काय खरेदी करायचे याचा विचार करतात विशेष उपकरणे“एकाच वेळी” आणि त्याहूनही अधिक, ते स्वतः करणे त्रासदायक आणि अनावश्यक आहे: मित्रांना विचारणे किंवा ते भाड्याने देणे सोपे आहे. तितक्या लवकर रिअलसिस्टमने ठरवले की जोडी तयार करण्यासाठी त्याला कंपन करणारे टेबल आवश्यक आहे वळणाचे मार्गसहा एकरांच्या संपूर्ण जागेवर आणि ३० चौ.मी.च्या कारसाठी पार्किंग, ब्लॉक्स कसे आणि कसे बांधायचे याबद्दल माहितीचा अभ्यास करायला सुरुवात केली.

असा धाडसी निर्णय घेण्यामागचे मुख्य कारण होते उच्च किंमतसाहित्यासाठी. त्याने मजबुतीकरणासह 40x40 किंवा 50x50 सेमी आकार आणि 60-70 मिमी जाडी असलेल्या टाइलची योजना केली. सारणी रेखाचित्रांशिवाय बनवली गेली, फक्त दोन आठवड्यांत. आम्ही 40x20 पाईप ट्रिमिंग्ज, 2.5 मिमी शीट, 10 मिमी प्लेट्सची एक जोडी आणि 500 ​​रूबलमध्ये 1050x550 सेमी परिमाणांसह खरेदी केलेला जुना व्हायब्रेटर वापरला.

रिअलसिस्टमने टेबलचा हलणारा भाग सहा कार्गो व्हॉल्व्ह स्प्रिंग्सवर ठेवला ज्यामध्ये रबरी नळीचे तुकडे ठेवले. झरे चष्म्यात आहेत. याव्यतिरिक्त, परिमितीभोवती, त्याने कपलिंग स्प्रिंग्स सुरक्षित केले. चाचणी धावल्यानंतर, पहिला दोष दिसून आला: वाळू मध्यभागी जवळ गोळा केली गेली, अगदी उजवीकडे हलविली गेली आणि मजल्यावर ओतली गेली. टेबल उघड झाले नाही आणि असमान मजल्यावर उभे राहिले. मालकाने निष्कर्ष काढला की आपल्याला एक बाजू बनवण्याची आवश्यकता आहे.

टेबलचे पाय 40x40 पाईपचे बनलेले होते. पहिला पॅनकेक ढेकूळ होता, कारण ते जास्त गरम झाल्यामुळे वाकड्यासारखे निघाले. रिअलसिस्टम टाइल्स दगडी जाळी वापरून स्क्रीन केलेल्या काँक्रीटपासून बनविल्या जातात.

पांढऱ्या टाइल्स मिळविण्यासाठी, तुम्ही संगमरवरी चिप्ससह पांढरे सिमेंट (नेहमीपेक्षा जास्त महाग) मिक्स करू शकता.

मंचाचे आणखी एक सदस्य, तारसिकी यांनी थोडे सोपे काम केले: त्याने स्प्रिंग्सशिवाय टेबल बनवले (लाकूड त्यांचे कार्य करते) आणि एक व्हायब्रेटर, नंतरच्या जागी इंजिनसह वॉशिंग मशीन"विक्षिप्त" सह. त्याच्या उत्पादनाच्या कमतरतांपैकी, फोरम सदस्य टेबलच्या लहान क्षेत्राची नोंद घेतो, आपल्याला बेड मजल्यापर्यंत निश्चित करणे देखील आवश्यक आहे. फरशा तयार करण्यासाठी रचना म्हणून, तो 400 व्या क्रॅमटोर्स्क सिमेंटचा एक भाग, नदीच्या वाळूचा एक भाग आणि ठेचलेल्या दगडाचे तीन भाग घेतो.

सुधारित कचरा पासून बजेट रॅमर

फाउंडेशनच्या खाली भरण्यासाठी कंपन करणारी प्लेट भाड्याने देण्यासाठी पैसे खर्च केल्याबद्दल Petr_1 ला खेद झाला. गॅरेज, फेरस मेटल कलेक्शन पॉईंट आणि जवळच्या कार सर्व्हिसमधून फिरताना, त्याला आवश्यक असलेल्या सर्व गोष्टी सापडल्या: डेस्कटॉप लाकूडकाम मशीनमधील ड्रम, वॉशिंग मशिनमधील एक मोटर, 5 मिमी जाडीचा धातूचा तुकडा, 30 मिमी कोपऱ्याचे तुकडे. , ऑटोमोटिव्ह उपकरणांपासून विविध रबर सपोर्ट, मेटल ट्रिमिंग 2-3 -4 मिमी, 12 मिमी स्टडचा तुकडा आणि दोन फ्रीॉन बाटल्या. मी वायरचा एक तुकडा, एक स्विच आणि मोटरसाठी सुरू होणारा कॅपेसिटर देखील पकडला. मी व्हीएझेड गिअरबॉक्समधून 600 रूबलसाठी फक्त एक बेल्ट आणि दोन उशा विकत घेतल्या.

इलेक्ट्रोडचा पॅक, ऑपरेशनचे पाच तास वेल्डींग मशीन, एक ग्राइंडर आणि एक ड्रिल, कंपन युनिटचे अनेक बदल आणि येथे परिणाम आहे - एक कंपन करणारी प्लेट, जी वाळूच्या लहान थरांना स्वीकार्य आहे. वापरून घरगुती उपकरणेगॅरेजच्या पायाखाली एक उशी घसरली आणि घराच्या पायावर काम सुरू झाले.

व्हायब्रेटिंग प्लेटची रचना अगदी सोपी आहे: क्षैतिज फुगावजनासाठी काँक्रीटने भरलेले, पाण्यासाठी उभे केलेले. समोरच्या नळीवर - 12 छिद्रे Ф 1.3 मिमी. एक ड्रम व्हायब्रेटर म्हणून वापरला गेला प्लॅनर. पीटर_1 ने त्याचा अर्धा भाग ग्राइंडरने कापला, दुसऱ्या सहामाहीत त्याने दोन लीड वजन स्थापित केले.

परिणाम: तिहेरी कंपन अलगावामुळे हातापर्यंत कंपन पोहोचत नाही. याव्यतिरिक्त, रेफ्रिजरेशन युनिट्समधील उष्णता इन्सुलेटर हँडल्सवर ठेवले जाते. रॅमर, काम करताना, स्वतःहून पुढे सरकतो, 60-80 सेमी प्रति मिनिट, त्याला फक्त निर्देशित करणे आवश्यक आहे. कारण मालकाने दुहेरी रिव्हर्स स्ट्रोक आणि दोन कंपन यंत्रणा वापरणे अन्यायकारक मानले आहे, प्लेट उलट दिशेने फिरावी म्हणून ती वळवावी लागेल.

तसेच, एक मनोरंजक आणि उपयुक्त वैशिष्ट्यउपकरणे: ऑपरेशन दरम्यान, कंपन प्लेट किंचित उजवीकडे आणि डावीकडे फिरते, विशेषत: जेव्हा रॅमर आवश्यक घनतेपर्यंत पोहोचतो. हे एक सिग्नल आहे की कार नवीन ठिकाणी हलवण्याची आवश्यकता आहे.

रॅमरच्या ऑपरेशननंतर, Petr_1 ने अनेक उघडले कमतरताजे भविष्यात सुधारण्याची त्याची योजना आहे. पहिले गिट्टीचे कमकुवत फास्टनिंग होते. फोरम सदस्याने क्लॅम्प्स मजबूत करण्याची आणि त्यांना वेल्डेड जॉइंटवर नव्हे तर कोलॅप्सिबल क्लॅम्पवर बनवण्याची योजना आखली आहे - प्लेट वेगळे करून हलवता येते. हे करण्यासाठी, गिट्टी आणि पाण्याच्या टाकीसह वरचा प्लॅटफॉर्म, काढता येण्याजोगा बनविला गेला, परंतु सरावाने दर्शविले आहे की गिट्टी थेट काढता येण्याजोगी करणे आवश्यक होते.

मालकाने निष्कर्ष काढला की गिट्टी स्लॅबच्या मधोमध जवळ हलवावी, आणि समोर ठेवू नये - जेणेकरून स्लॅब वळताना बुडू नये. त्याच हेतूसाठी, आपल्याला रॅमरचा पुढचा "स्की" वाढवण्याची आवश्यकता आहे. केसिंगसह कंपन करणाऱ्या ड्रमचे अधिक चांगले संरक्षण करणे देखील आवश्यक आहे, कारण लहान अंशांचा ठेचलेला दगड यंत्रणेत प्रवेश करतो आणि तेथून वेगाने उडतो.

आणखी एक सुधारणा म्हणजे सुधारित इंजिन कूलिंग: +35 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानात, इंजिन थंड करण्यासाठी आपल्याला प्रत्येक 40-50 मिनिटांच्या ऑपरेशननंतर थांबावे लागेल. एक पर्याय म्हणून, आपण संलग्न करू शकता अक्षीय पंखाकिंवा सर्व्हरवरून कूलर.

फोरम सदस्य टिम1313 अशी कंपन करणारी प्लेट बनवायचे साहित्य: प्लॅटफॉर्म व्हायब्रेटर IV-98E, त्यावर RCD, सोव्हिएतकडून कास्ट-लोह फ्रेम ड्रिलिंग मशीन, सोव्हिएत कारमधील सायलेंट ब्लॉक्ससह जेट रॉड्स आणि एक स्टेनलेस स्टील शीट 6 मिमी, 45x70 सेमी.

कामाचा क्रम: फ्रेमवर व्हायब्रेटर निश्चित केले (ड्रिल केलेले छिद्र, कापलेले धागे, d12 बोल्टमध्ये स्क्रू केलेले), एक हँडल बनवले आणि सायलेंट ब्लॉक्सद्वारे फ्रेमला जोडले. स्वयं-निर्मित प्रेसच्या मदतीने, कंपन प्लेटचा पाया जोडला गेला. नंतर ड्राईव्ह फ्रेमला बेसवर निश्चित करण्यासाठी दोन प्लेट्स लंबवत वेल्डेड केल्या गेल्या: चार छिद्रे केली गेली आणि डी 10 बोल्टसह निश्चित केली गेली. तयार रॅमर पेंट केले होते.

वाळूच्या सिंचनासाठी, एक डबा माउंट दिला जाऊ शकतो.

परिणाम: गती - 6-7 मी / मिनिट. दिवसभरात, 10 सेमीच्या थरांमध्ये 10 घनमीटर वाळू कॉम्पॅक्ट केली गेली. कॉम्पॅक्शनची गुणवत्ता: चालताना खुणा फारच कमी दिसतात.

उणे: एक मजबूत कंप जो येतो आणि जातो, ज्यामुळे दिवसाच्या शेवटी बोटे, मनगट आणि कोपर यांच्या सांध्यामध्ये वेदना होतात. याव्यतिरिक्त, रॅमर सुरू झाल्यानंतर चार तासांनंतर, खरेदी केलेले आरसीडी चालू करणे थांबवले. सामान्य सॉकेटच्या मदतीने समस्या सोडवली गेली, कारण हँडल रबर सायलेंट ब्लॉक्सना जोडलेले होते.

"हाऊस आणि डाचा" फोरमच्या सहभागींच्या सामग्रीनुसार

घरामागील अंगणात वेगवेगळ्या वारंवारतेसह, मालकांना कंपन प्लेट म्हणून अशा तांत्रिक उपकरणाची आवश्यकता असते. या लहान-आकाराच्या उपकरणासह, तुम्ही टाइलने झाकलेले अनेक कच्चा भाग आणि मार्ग खाली टँप करू शकता. पुढे, आपल्या स्वत: च्या हातांनी व्हायब्रेटिंग प्लेट कशी बनविली जाते याचा विचार करा .

व्हायब्रेटिंग प्लेट्सचे प्रकार

ऊर्जेच्या स्त्रोताच्या आधारावर, घरगुती कंपन प्लेट्स 3 प्रकारांमध्ये विभागल्या जातात: इलेक्ट्रिक, डिझेल आणि गॅसोलीन. प्रत्येक इंजिन शक्तीमध्ये भिन्न कंपन निर्माण करण्यास सक्षम आहे. युनिटची शक्ती आणि उत्पादनाच्या वस्तुमानावर अवलंबून, वेगवेगळ्या पृष्ठभागांना कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी कंपन प्लेट्स वापरल्या जाऊ शकतात:

• ग्रीष्मकालीन कॉटेजच्या प्रदेशावर असलेल्या साइट्सच्या व्यवस्थेसाठी आणि देशातील घरे, सर्वात स्वीकार्य पर्याय म्हणजे गॅसोलीन व्हायब्रेटिंग प्लेट. ही लाइटवेट उपकरणे आहेत, ज्याचे वस्तुमान 75 किलोपेक्षा जास्त नाही.
• डिझेल रॅमरमध्ये अधिक शक्ती असते. 75 ते 140 किलोच्या वस्तुमानासह, असा स्लॅब काँक्रीट आणि डांबरी रस्त्यांच्या पुढील उत्पादनासाठी पायाचे गंभीर कॉम्पॅक्शन करते.
• इलेक्ट्रिक मोटरसह कंपन करणाऱ्या प्लेट्स वरील युनिट्सच्या उत्पादकतेमध्ये कोणत्याही प्रकारे निकृष्ट नसतात, परंतु त्यांच्यात एक महत्त्वपूर्ण कमतरता आहे - क्रियेची मर्यादित त्रिज्या, जी इलेक्ट्रिक कॉर्डच्या लांबीवर अवलंबून असते. म्हणून, हे डिव्हाइस नेहमी खुल्या भागात वापरले जाऊ शकत नाही.

जर एखाद्या व्यक्तीकडे तांत्रिक क्षमता आणि पैसे वाचवण्याची इच्छा असेल तर, कंपन करणारी प्लेट स्वतंत्रपणे बनविली जाऊ शकते. आपण सर्व आवश्यक यंत्रणा आणि भाग खरेदी केल्यास हे अवघड नाही. याव्यतिरिक्त, आपल्याला याची आवश्यकता असेल वेल्डिंग कामग्राइंडरने कापलेल्या ब्लँक्स एका संपूर्ण मध्ये एकत्र करण्यासाठी.

• इंजिनांपैकी, आपण एक सिलेंडर किंवा प्लॅटफॉर्म व्हायब्रेटर IV-98E असलेले गॅसोलीन दोन-स्ट्रोक युनिट निवडू शकता, जे पारंपारिक पद्धतीने चालते. विद्युत नेटवर्क. जर निवड अंगभूत इलेक्ट्रिक मोटरसह व्हायब्रेटरवर पडली तर आपल्याला हे माहित असणे आवश्यक आहे की कंपन शक्ती बदलणे शक्य आहे. हे करण्यासाठी, कव्हर काढा.
• कामाच्या अगदी सुरुवातीस, ते तयार केले जाते कार्यरत पृष्ठभाग 80 × 50 मिमी आणि 8 मिमी जाडीच्या धातूच्या शीटमधून. ऑपरेशन दरम्यान शीटला माती किंवा वाळू काढण्यापासून रोखण्यासाठी, ते अंदाजे 30º ने समोर वाकले पाहिजे. कार्यरत पृष्ठभागाची जाडी लक्षात घेता, हे करणे सोपे नाही. हे करण्यासाठी, आपल्याला प्रथम ग्राइंडर वापरण्याची आवश्यकता आहे, ज्यास धातूच्या शीटवर 2 सममितीय कट करणे आवश्यक आहे. ते विरुद्ध बाजूंनी बनविलेले आहेत आणि सुमारे 10 सें.मी.च्या काठावरुन इंडेंटसह 5 मिमी पर्यंत खोली असणे आवश्यक आहे. नंतर शीट या ठिकाणी जड हातोड्याने वाकलेली आहे. कार्यरत पृष्ठभागाने इच्छित आकार प्राप्त केल्यानंतर, अंतर्भूत बिंदू वेल्डेड केले जातात.

• मग आपल्याला चॅनेलचे 2 विभाग तयार करणे आवश्यक आहे, जे निश्चित केले जातील धातूचा पत्रा. दोन बोल्ट वापरून व्हायब्रेटरच्या कार्यरत पृष्ठभागावर बांधण्यासाठी हे भाग आवश्यक असतील. चॅनेल शीटच्या बाजूने आणि ओलांडून दोन्ही वेल्डेड केले जाऊ शकतात. शेवटचा पर्यायप्राधान्य दिले. चॅनेल वेल्डिंग करताना, आपण हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की ते धातूच्या शीटच्या पलीकडे जात नाहीत. भागांमधील अंतर अंदाजे 10 सेमीपर्यंत पोहोचले पाहिजे, तर ते प्लेटच्या मध्यवर्ती अक्षाच्या तुलनेत सममितीयपणे स्थित असले पाहिजेत. तसेच, वेल्डिंग करताना, भविष्यातील फिक्सिंग दरम्यान व्हायब्रेटरचे माउंटिंग होल चॅनेलवरील फिक्सिंग घटकांच्या संबंधात योग्यरित्या स्थित असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे. वेल्डेड चॅनेल असलेली शीट कशी दिसते हे फोटो स्पष्टपणे दर्शविते.

चॅनेलसह फास्टनिंग दरम्यान व्हायब्रेटिंग प्लेटची कार्यरत पृष्ठभाग तिची समान पृष्ठभाग गमावू नये म्हणून, वेल्डिंग हळूहळू केले पाहिजे, फिक्सेशनची जागा आणि कामाच्या दरम्यान वेल्डची दिशा बदलणे आवश्यक आहे.

तर, चॅनेल वेल्डेड आहेत. आता पुढील काम येते:

• चॅनेलच्या मेटल शीटला वेल्डिंग केल्यानंतर, त्यापैकी एकाला एक व्हायब्रेटर जोडला जातो. जर इलेक्ट्रिक मोटर वापरली असेल तर ती M10 बोल्टने बांधली जाते. गॅसोलीन इंजिनसह व्हायब्रेटिंग प्लेट तयार करताना, M12 बोल्ट वापरले जातात. प्रथम आपल्याला व्हायब्रेटरमध्ये फिक्सिंगसाठी छिद्रांमधील अंतर निर्धारित करणे आवश्यक आहे. त्याच अंतरावर, ड्रिल वापरुन, बोल्टच्या व्यासाशी संबंधित चॅनेलमध्ये छिद्र केले जातात. त्यानंतर ते धातूची रचनाइंजिन चालू आहे.

• मशीन नियंत्रित करण्यासाठी, त्यास हँडल जोडणे आवश्यक आहे. ते लवचिक कुशनच्या मदतीने यांत्रिक संरचनेशी जोडलेले असतात जे कंपन प्लेट कार्यरत स्थितीत असताना कंपन कमी करतात. उशा महत्वाची भूमिका बजावतात, कारण त्यांच्याशिवाय कार आपल्या हातातून बाहेर पडू शकते.
• व्हायब्रेटिंग प्लेटचे वजन अंदाजे 60 किलोग्रॅम असल्याने, उत्पादनास पाईपचा तुकडा वेल्डेड करणे आवश्यक आहे आणि त्यावर प्लास्टिकची चाके निश्चित करणे आवश्यक आहे. यामुळे कामाच्या आधी, दरम्यान आणि नंतर मशीनची वाहतूक करणे सोपे होईल.

व्हायब्रेटिंग प्लेटच्या कंपनांचा हातांवर नकारात्मक परिणाम होऊ नये म्हणून, आपण हँडलला लूपच्या स्वरूपात दोरी बांधू शकता आणि काम करताना त्यांना धरून ठेवू शकता.

व्हिडिओ

छायाचित्र

वसंत ऋतूच्या सुरुवातीस, जेव्हा तापमान शून्यापेक्षा जास्त वाढते, देश घरे आणि वैयक्तिक भूखंड. कोणीतरी करत आहे बागेचे कामआणि लागवडीची तयारी करत आहे, आणि काहींनी दुरुस्ती किंवा बांधकाम सुरू केले आहे. नियमानुसार, मातीची कामे पूर्ण होत नाहीत: एकतर टाइलखालील मार्ग टँप करा किंवा खंदकात तळ मजबूत करा. येथे, हाताने आणि आपल्या स्वत: च्या रेखांकनानुसार बनवलेली एक कंपन प्लेट बचावासाठी येईल.

अशाच पद्धतीचा वापर जमिनीचे तुकडे आणि बांधकाम साहित्य, तसेच असुरक्षित डांबर आणि काँक्रीट पृष्ठभागांवर छेडछाड करण्यासाठी केला जातो. हे विशेषतः प्रभावी आहे लहान क्षेत्रेआणि पदपथ, तसेच जेथे जड उपकरणे प्रवेशयोग्य नाहीत.

या उपकरणाचा वापर मोठ्या प्रमाणात सोय करेल हातमजूरघरामागील अंगणात किंवा देशाच्या घरात लँडस्केप बांधकाम. माती कॉम्पॅक्शन करा बाग मार्गकिंवा घराजवळ एक लहान कार पार्क करणे सर्वात सहजपणे यांत्रिक केले जाते.

जेव्हा आपल्याला खंदकाच्या तळाशी माती टँप करण्याची आवश्यकता असते तेव्हा भूमिगत उपयुक्तता घालण्यासाठी टॅम्पिंग व्हायब्रोडायनामिक देखील मदत करेल.

हे उपकरण फ्लायव्हीलच्या रोटेशन दरम्यान उद्भवणार्‍या कंपनांमुळे चालते, विक्षिप्त वर आरोहित:

• व्युत्पन्न झालेले कंपन विस्थापित गिट्टीद्वारे ड्राईव्हद्वारे लोखंडी पायावर हस्तांतरित केले जाते - सोल.
• ते जितके जड असेल तितकी दोलन प्रक्रिया मजबूत आणि रॅमर अधिक घन.

प्रबलित काँक्रीट उत्पादने आणि साफसफाईसाठी व्हायब्रो-फिनिशिंग मशीन्सच्या निर्मितीसाठी कारखान्यांमध्ये तत्सम उपकरणामध्ये कंपन करणारे प्लॅटफॉर्म आहेत. विविध वस्तू burrs, स्केल आणि इतर दोष पासून.

डिव्हाइस निवड निकष

अनेक परिस्थिती कामाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात. मिळविण्यासाठी उत्कृष्ट परिणाममॉडेलचे सर्व गुणधर्म विचारात घेणे आणि युनिटसमोरील कार्यांवर लक्ष केंद्रित करून प्लॅटफॉर्म कॉम्पॅक्टर निवडणे आवश्यक आहे.

वस्तुमान वैशिष्ट्य

कोणत्याही पृष्ठभागावर कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी व्हायब्रेटरची ही मुख्य गुणवत्ता आहे, जी कार्याच्या प्रभावीतेवर परिणाम करते. याकडे लक्ष देण्याची गरज आहे विशेष लक्षहोममेड व्हायब्रेटिंग प्लेट खरेदी करताना किंवा बनवताना. आपल्या स्वत: च्या हातांनी, एकत्रित केलेल्या डिव्हाइसमध्ये बर्याचदा एका वैशिष्ट्याकडे पूर्वाग्रह असतो, म्हणून आपल्याला यंत्रणेची सर्व वैशिष्ट्ये समजून घेणे आवश्यक आहे.

वजनानुसार, व्हायब्रोरामर्ससाठी उपकरणे खालीलप्रमाणे वितरीत केली जातात:

सोलचे वस्तुमान आणि पॉवर प्लांटची शक्ती ही मुख्य गोष्ट आहे जी त्याच्या कार्यांच्या डिव्हाइसच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करते. स्लॅबच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या दिशेने वळवल्याने स्थापना जमिनीत बुडते, पायावर जास्त दाब असलेले कमी वजन इच्छित पृष्ठभागाच्या घनतेपर्यंत पोहोचणार नाही. 100 किलोग्रॅमच्या प्लेटच्या वस्तुमानाचे 5 अश्वशक्तीच्या ड्राइव्ह पॉवरचे गुणोत्तर इष्टतम मानले जाते.

अतिरिक्त निकष

मुख्य व्यतिरिक्त, इतर वैशिष्ट्ये आहेत ज्याकडे आपण लक्ष देणे आवश्यक आहे. यंत्रणेच्या कार्यक्षमतेवर आणि नियंत्रणावर त्यांचा कमी प्रभाव पडत नाही:

• कंपन शक्ती.
• आउटसोल परिमाणे.
• इंजिन पॉवर.
• इंधनाचा प्रकार.

धातूच्या प्लेटवर दबाव आणणाऱ्या कंपनाच्या हालचालींच्या पातळीला कंपन शक्ती म्हणतात. माती जितकी घनता असेल तितके हे सूचक जास्त असावे.

प्रक्रिया करावयाच्या प्रति युनिट क्षेत्रफळाच्या स्लॅबचे दाब बल बेसच्या आकारावर अवलंबून असते.

व्हायब्रोरामर्सद्वारे वापरले जाणारे इंधन पारंपारिक आहे - गॅसोलीन, डिझेल आणि वीज. सर्व व्यावसायिक गॅसोलीन इंजिनद्वारे समर्थित स्टोव्हचा फायदा ओळखतात. ते कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी नम्र आहेत, अॅनालॉग्सच्या तुलनेत त्यांची किंमत मध्यभागी आहे. डिझेल युनिट्स सर्वात महाग आणि सर्वात जास्त आवाज आहेत. एकमात्र फायदा म्हणजे किफायतशीर इंजिन. इलेक्ट्रिक टूल हे सर्वात स्वस्त आहे, कार्यक्षमतेच्या बाबतीत ते गॅसोलीनपेक्षा मागे नाही, परंतु मुख्यशी जोडलेले आहे.

प्रकाश व्हायब्रेटरची सर्वात संतुलित शक्ती. त्यांच्याद्वारे केलेल्या कार्याची श्रेणी तंत्रज्ञानासाठी गंभीर वैशिष्ट्ये सूचित करत नाही. कामाच्या स्वरूपाशी आणि सोलच्या वजनाशी संबंधित शक्ती असलेली मोटर स्वतःच जाईल आणि ऑपरेटरला फक्त दिशा निश्चित करावी लागेल.

उपयुक्त वैशिष्ट्ये

सर्व व्हायब्रेटरमध्ये उपकरणे असतात, काम सुलभ करणे किंवा अतिरिक्त संरक्षण प्रदान करणे. मशीनला नवीन कामाच्या ठिकाणी हलवण्यासाठी, चाके आणि फोल्डिंग हँडलची उपस्थिती हे कार्य सहजतेने पार पाडेल.

कॉम्पॅक्ट केलेल्या पृष्ठभागाच्या कणांच्या प्रवेशापासून विविध केसिंग मशीनचे संरक्षण करतील. गरम डांबर रोल करताना स्लॅब ओले करण्याची प्रणाली प्रभावी आहे. त्याशिवाय ते वरच्या थराला चिकटून राहील.

खंदकांमध्ये तळ मजबूत करणे किंवा अरुंद ठिकाणी माती कॉम्पॅक्ट करण्याचे काम उलट हालचाल प्रदान केल्याशिवाय व्यावहारिकदृष्ट्या अशक्य आहे.

होममेड व्हायब्रेटिंग प्लेट

रॅमर्ससाठी फॅक्टरी इंस्टॉलेशन्सची किंमत खूप जास्त आहे. म्हणून, काही कारागीर स्वतःच व्हायब्रोकॉम्पॅक्टर बनविण्यास प्राधान्य देतात. या प्रक्रियेसाठी वेल्डिंग कौशल्ये आणि साधनांचा एक छोटा संच आवश्यक असेल.

होममेडचे फायदे

स्वतंत्रपणे बनविलेल्या उपकरणाची किंमत तयार उपकरणांपेक्षा खूपच कमी आहे. द्वारे देखावाते व्हायब्रेशन मोटरसह चालणार्‍या ट्रॅक्टरसारखे दिसते. डिझाइनच्या साधेपणामुळे गुणवत्ता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित केला जातो. अशा व्हायब्रेटरची कार्यक्षमता खरेदी केलेल्या पेक्षा कमी नसते आणि कधीकधी जास्त असते. . होममेड व्हायब्रेटिंग प्लेटचे फायदे:

ट्रॅक्शन डिव्हाइसची निवड

सर्वप्रथम, कोणत्या प्रकारचे इंधन प्राधान्य द्यायचे हे ठरविणे आवश्यक आहे. ही स्वतः बनवलेली 220 V कंपन करणारी प्लेट असू शकते, तथापि तिचा वापर मर्यादित असेल. डिझेल इंजिन खूप गोंगाट करणारे आणि जड आहे, त्यामुळे गॅसोलीन इंजिनवर राहणे श्रेयस्कर आहे. अशी ड्राइव्ह पृथ्वी, वाळू, मोठ्या प्रमाणात कॉम्पॅक्शन करण्यास अनुमती देईल बांधकाम साहित्य, टाइल्स आणि डांबरी फुटपाथ.

स्वीकार्य सीलिंग गुणवत्ता प्रदान करण्यासाठी एक किंवा दोन-सिलेंडर इंजिन पुरेसे असेल. बाजारात अनेक आहेत. अधिक महाग श्रेणीमध्ये, होंडा आणि किपोरचे मॉडेल सर्वात लोकप्रिय आहेत, तसेच स्वस्त लिफान, डीडीई आणि चॅम्पियन आहेत.

साहित्य आणि फिक्स्चर

गॅसोलीन इंजिनसह व्हायब्रेटिंग प्लेट तयार करण्यासाठी आपल्याला आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट सामान्यत: जवळपास उपलब्ध असते किंवा बाजारात स्वस्तात खरेदी केली जाते. वापरले जाणारे साहित्य:

• पेट्रोल इंजिन.
• 0.80 बाय 0.45 मीटर आणि 8-0 मिलिमीटर जाडीची धातूची शीट.
• चॅनेलचे दोन तुकडे.
• 12 साठी 4 बोल्ट.
• हँडलसाठी नळी पामच्या आकारानुसार निवडली जाते.
• कार इंजिनमधून शॉक शोषक.
• 2 चाके.

अत्यंत प्रकरणांमध्ये, साधन भाड्याने अशी सेवा आहे. भाड्याने आवश्यक उपकरणेस्वस्त असेल. कामासाठी आवश्यक साधने:

• वेल्डिंग आणि इलेक्ट्रोडसाठी उपकरणे.
• LBM आणि त्यात डिस्क.
• ड्रिलिंग डिव्हाइस (ड्रिल किंवा मशीन).
• हातोडा किंवा लहान स्लेजहॅमर.
• शासक, खडू किंवा लेखक, टेप मापन.
• संरक्षक उपकरणे: वेल्डरचा मुखवटा, गॉगल्स, हातमोजे.

व्हायब्रेटिंग टेबल बनवणे

सर्व प्रथम, एक कार्यरत प्लॅटफॉर्म बनविला जातो. शीट मेटलच्या कडा जमिनीच्या तुलनेत 30-40 अंश वाकल्या पाहिजेत. हे करण्यासाठी, प्लेटची पृष्ठभाग त्याच्या जाडीच्या अर्ध्यापेक्षा जास्त नसलेल्या खोलीसह काठावरुन 10 सेंटीमीटर दाखल करणे आवश्यक आहे. नंतर एक हातोडा सह चीरा ओळ बाजूने वाकणे. folds येथे seams कठोर निर्धारण साठी scalded करणे आवश्यक आहे. सोलची ही रचना भविष्यातील कंपन प्लेटला पृष्ठभागावर सरकण्यास अनुमती देईल आणि त्यात बुडणार नाही.

सर्वात निर्णायक क्षण म्हणजे चॅनेलला सोलवर वेल्डिंग करणे. त्यांना प्लेटच्या आकारानुसार अचूकपणे मोजले जाणे आवश्यक आहे आणि मध्यभागी लक्ष केंद्रित करून वेल्डेड करणे आवश्यक आहे - जेणेकरून त्यांच्यामध्ये 70-00 मिलीमीटर असतील. स्टोव्ह हलवण्यापासून रोखण्यासाठी, वेल्डेड केलेली सामग्री जास्त गरम होऊ नये. फास्टनिंगसाठी, मोटर फास्टनर्ससह चॅनेल चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे. तुम्ही ते फक्त चॅनेलच्या रेलमध्ये जोडू शकता आणि खडू किंवा मार्करने ठिपके बनवू शकता. तुम्ही हे अंतर टेप मापाने देखील मोजू शकता. भोक ड्रिल केल्यानंतर, इंजिन जागेवर ठेवले जाते आणि बोल्ट केले जाते.

वर शेवटची पायरीएक हँडल बनवले जाते, जे हालचाली सुलभतेसाठी सॉफ्टनिंग स्प्रिंग्स आणि चाकांच्या सहाय्याने बेसला जोडलेले असते.

ऑपरेटिंग नियम

कोणत्याही व्यक्तीची इच्छा असते की त्याचे उपकरण शक्य तितक्या लांब काम करावे आणि खंडित होऊ नये. कंपन यंत्राच्या बाबतीत हे करण्यासाठी, तुम्हाला दोन्हीवर लागू होणाऱ्या नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे घरगुती उपकरण, आणि ब्रँडेडला:

• प्रत्येक वेळी काम सुरू करण्यापूर्वी, डिव्हाइसची काळजीपूर्वक तपासणी करणे आवश्यक आहे. क्रॅक, सैल कनेक्शन आढळल्यास, कमतरता दूर होईपर्यंत उपकरणे वापरणे सुरू करू नका.
• गॅसोलीन इंजिनला इतर घटकांपेक्षा जास्त देखभालीची आवश्यकता असते. स्पार्क प्लगची तपासणी आणि साफसफाई, तेल पातळी नियंत्रण नियमितपणे केले पाहिजे.
• Vibronode देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे. तेलाच्या अनुपस्थितीत, विक्षिप्तता आणि बियरिंग्ज अयशस्वी होतात.
• डिव्हाइस स्वतः घाण साफ करणे आवश्यक आहे.
• कार्यरत व्हायब्रेटरची वाहतूक करू नका.
• कडक डांबर किंवा काँक्रीटवर उपकरणे वापरू नका.

युनिट खरेदी करणे

तरीही, युनिट खरेदी करण्याचा निर्णय घेतल्यास, मुख्य निकष आणि लहान बारकावे दोन्ही विचारात घेणे आवश्यक आहे जे काम सुलभ करेल किंवा त्याचे सेवा आयुष्य वाढवेल. तथापि, vibrorammer डिव्हाइसेसच्या निर्मात्यांचा उल्लेख न करणे अशक्य आहे.

विशेष खात्यावर, युरोपियन उत्पादकांची उपकरणे. जर्मन तंत्रज्ञान त्याच्या विश्वासार्हता आणि दीर्घ सेवा आयुष्याद्वारे ओळखले जाते. अगदी भाड्याचे नमुने दाखवतात चांगल्या दर्जाचेआणि कामाची गती. सर्व उपकरणांमध्ये सुरक्षिततेचा दुहेरी फरक आहे. वॅकर, वेबर, अम्मान, बोमाग व्यावसायिक उपकरणे तयार करतात.

इस्रायली शताल आणि झेक एनटीसीकडे जर्मन लोकांपेक्षा कमी संसाधने आहेत, परंतु ते बांधकाम साइटवर आणि खाजगी मालमत्तेवर चांगले कामगार देखील आहेत.

दक्षिण कोरियन उपकरणे Jeonil Minery चेक प्रजासत्ताक किंवा इस्रायलमधील उत्पादनांपेक्षा कमी दर्जाची नाही. आशियाई बाजारपेठेत, सर्व व्हायब्रेटरमध्ये ही सर्वोत्तम ऑफर आहे.

स्प्लिटस्टोन, मोटोप्रॉम आणि एसझेडपीओ मधील रशियन उत्पादने सोयी आणि कार्यक्षमतेच्या बाबतीत सरासरी युरोपियन मॉडेलपेक्षा निकृष्ट आहेत. तथापि, आधुनिकीकरण सुरू आहे, आणि नवीन, अधिक प्रगत मॉडेल्स विक्रीवर दिसतात.

चिनी, नेहमीप्रमाणे, किंमत घेतात. त्यांची उत्पादने केवळ अधूनमधून हलके काम करण्यासाठी योग्य आहेत. अज्ञात उत्पादकांच्या वस्तुमानांमध्ये, TEKPACK, MASALTA, DYNAMIC, CIMAR वेगळे आहेत.

शेतात, बहुतेकदा लहान भागात माती किंवा ठेचलेला दगड कॉम्पॅक्ट करण्याची आवश्यकता असते. उदाहरणार्थ, आपल्याला मार्ग दुरुस्त करणे, कोठारात मजला वाढवणे किंवा कुंपण पोस्ट निश्चित करणे आवश्यक आहे. घाईघाईने एकत्र केलेला हँड रॅमर जास्त काळ टिकत नाही आणि सहसा विश्रांतीनंतर पाठविला जातो बांधकाम कचरा. प्रत्येक वेळी वेळ आणि मेहनत वाया घालवू नका, दोन तास बाजूला ठेवा आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी माती कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी एक चांगले साधन बनवा.

साहित्य वापरले

होममेड मॅन्युअल रॅमरसाठी एक योग्य सामग्री 100 किंवा 150 मिमीच्या बाजूने चौरस बीम आहे. एक गोल लॉग कोपर्यात चांगले कार्य करणार नाही आणि मागील प्रभावाच्या महत्त्वपूर्ण ओव्हरलॅपसह कॉम्पॅक्ट करावे लागेल.

नवीन लाकूड घेणे आवश्यक नाही, वापरलेली बार करेल. मुख्य गोष्ट अशी आहे की लाकूड रॉट आणि स्प्लिटपासून मुक्त आहे. तुम्ही उचलू शकता असा लाकडाचा तुकडा निवडा. मॅन्युअल रॅमरची उंची कंबर किंवा छातीची उंची असू शकते - वापरण्यास सुलभतेपासून पुढे जा. या साधनासह अनुभवाच्या अनुपस्थितीत, एक लांब बार घ्या, कृतीत प्रयत्न करा आणि आवश्यक असल्यास ते लहान करा.

माती कॉम्पॅक्शनसाठी मॅन्युअल रॅमरचे रेखाचित्र.

आपल्याला याची देखील आवश्यकता असेल:

1. 2 मिमी स्टील प्लेटचा तुकडा.
2. गोल बर्च स्टिक 450 मिमी लांब (जुने फावडे हँडल करेल).
3. लाकूड screws.
4. जॉइनरचा गोंद.

लाकूड तयार करा

वर्कपीसचे टोक काटकोनात अचूकपणे परिमाणांनुसार पाहिले. चौरसाच्या खाली असलेल्या तुळईच्या खालच्या टोकाच्या विमानांना बसवण्यासाठी प्लॅनर वापरा. तीक्ष्ण कडा पासून 5 मिमी रुंद chamfers काढा.

तुम्हाला किती उच्च दर्जाचे फिनिश पहायचे आहे ते ठरवा. पेंटिंगसाठी, बारला तीक्ष्ण आणि वाळू द्यावी लागेल. कधी सुंदर दृश्यआवश्यक नाही, पृष्ठभाग थोडेसे स्वच्छ करणे पुरेसे आहे जेणेकरून कोणतेही स्प्लिंटर्स नाहीत.

एक जोडा बनवा

वर्कपीसचे परिमाण ड्रॉईंगमधून स्टील शीटवर स्थानांतरित करा.

तुम्ही धातूवर उभ्या बसवलेल्या लाकडाला फक्त संरेखित करू शकता आणि पेन्सिलने बाह्यरेखा वर्तुळ करू शकता.

प्लेटच्या जाडीवर अवलंबून, धातूच्या कात्रीने वर्कपीस कापून टाका किंवा ग्राइंडरने जादा कापून टाका. फाईलसह burrs काढा, भाग एक vise मध्ये धरून.

स्क्रूसाठी छिद्रे चिन्हांकित करा आणि ड्रिल करा, काउंटरसिंक किंवा मोठ्या व्यासाच्या ड्रिलसह कॅप्ससाठी रेसेस करा.

सॅंडपेपरसह पृष्ठभाग वाळू.

वर्कपीसचे पंख व्हिसमध्ये वाकवा, जे पहिल्या दोन विरुद्ध बाजूंनी करणे सोपे होईल. उरलेल्या दोन बाजूंना वाकवताना, व्हिसेचे जबडे शूजपेक्षा जास्त रुंद असू शकतात, नंतर टॅम्पिंगसाठी तयार केलेला बार वापरा.

जोडा बांधा

बीमवर स्टील पॅडचे फिट तपासा, आवश्यक असल्यास, धातू बाहेर फेकून द्या किंवा लाकूड कमी करा. शूज सर्व विमानांमध्ये शेवटच्या चेहऱ्याच्या विरूद्ध चोखपणे बसले पाहिजे.
ड्रिलच्या सहाय्याने एका विंगमध्ये स्क्रूसाठी छिद्र करा, ड्रिलला लाकडात थोडासा झुकाव द्या आणि स्क्रू घट्ट करा.

बीम विरुद्ध बाजूने फिरवा आणि त्याच प्रकारे दुसरा पंख बांधा. शूज टोकापासून दूर जाणार नाही याची खात्री करा.

त्यानंतरच्या छिद्रे ड्रिलिंग करताना, त्यांना आधीच खराब केलेल्या स्क्रूच्या मागे मार्गदर्शन करा.

हँडल सेट करा

वरच्या टोकापासून 100 मिमी अंतरावर ड्रिलिंगचे केंद्र चिन्हांकित करा. हँडलच्या क्रॉस सेक्शनपेक्षा 2 मिमी कमी व्यासासह कुदळ ड्रिल घ्या. करा छिद्रातूनतुळईच्या पृष्ठभागावर लंब.

काळजीपूर्वक ड्रिलिंग करूनही, छिद्राचे बाह्य भाग आतील व्यासापेक्षा किंचित मोठे असतील. फाईलसह लाकूड फाइल करा, वेळोवेळी हँडल जागी घालण्याचा प्रयत्न करा.

त्याच वेळी, बीमच्या विमानाशी संबंधित भोकचे संभाव्य स्क्यू दुरुस्त करा. हँडलची घट्ट (परंतु महत्त्वपूर्ण प्रयत्न न करता) प्रवेश मिळवा, आवश्यक असल्यास, काठी किंचित चिप करा. हँडलला हातोडा मारण्याचा प्रयत्न करू नका - लाकूड क्रॅक होऊ शकते. काठी लाकडात ठेवा आणि त्यावर खूण करा.

छिद्राच्या भिंतींवर गोंद लावा.

खुणांवर पेन ठेवा आणि जास्तीचा गोंद पुसून टाका. पायलट होल ड्रिल करा आणि लांब स्क्रूने हँडल सुरक्षित करा.

मातीसाठी घरगुती मॅन्युअल रॅमरचा फोटो.

वापरल्यानंतर, धूळ पासून डिव्हाइस स्वच्छ करा आणि पाऊस आणि बर्फापासून संरक्षित ठिकाणी ठेवा. कालांतराने, रॅमरचा तळ खराब होतो, धातूच्या अस्तरांच्या स्थितीचे निरीक्षण करा आणि वेळेवर बदला.