काँक्रीट मोर्टार हा पाया बांधण्यासाठी एक आवश्यक घटक आहे आणि संपूर्ण संरचनेची टिकाऊपणा त्याच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. ऑर्डर करणे नेहमीच शक्य नसते तयार मिश्रण, आणि म्हणून आपल्या स्वत: च्या हातांनी कंक्रीट कसे बनवायचे हे जाणून घेणे इष्ट आहे. येथे केवळ प्रमाणांचे निरीक्षण करणेच नाही तर योग्य घटक निवडणे महत्वाचे आहे, अन्यथा सोल्यूशनची ताकद पुरेशी जास्त होणार नाही.
ताकद
काँक्रीट मोर्टार हे विशिष्ट प्रमाणात सिमेंट, वाळू, फिलर आणि पाण्याचे मिश्रण आहे, जे कॉंक्रिटच्या उद्देशावर आणि सिमेंटच्या ब्रँडवर अवलंबून बदलते. आवश्यक असल्यास, द्रावणात प्लास्टिसायझर्स जोडले जातात. कंक्रीटचे सर्वात महत्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्याची संकुचित शक्ती, जी एमपीए (मेगा पास्कल्स) मध्ये मोजली जाते. या निर्देशकानुसार कंक्रीट वर्गांमध्ये विभागले गेले आहे. परंतु कॉंक्रिटचा ब्रँड मोर्टारमध्ये सिमेंटचे प्रमाण दर्शवितो.
| ठोस वर्ग | या वर्गाची सरासरी ताकद, kg s/sq. cm | कॉंक्रिटचा सर्वात जवळचा ब्रँड |
|---|---|---|
| एटी ५ | 65 | M 75 |
| 7.5 वाजता | 98 | M 100 |
| 10 वाजता | 131 | M 150 |
| 12.5 वाजता | 164 | M 150 |
| 15 वाजता | 196 | एम 200 |
| 20 मध्ये | 262 | M 250 |
| 25 वाजता | 327 | M 350 |
| 30 वाजता | 393 | M 400 |
| 35 वाजता | 458 | M 450 |
| 40 वाजता | 524 | M 550 |
| 45 वाजता | 589 | M 600 |
| 50 वाजता | 655 | M 600 |
| 55 वाजता | 720 | M 700 |
| 60 वाजता | 786 | M 800 |
M100 आणि M150 (B7.5 आणि B12.5) बहुतेकदा मुख्य फाउंडेशनच्या खाली एक थर म्हणून वापरले जातात, स्क्रिड्स, काँक्रीटिंग पथ तयार करण्यासाठी. काँक्रीट M200-M350 ला सर्वाधिक मागणी आहे: ते फाउंडेशनच्या बांधकामात, स्क्रीड्सच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते, काँक्रीट पायऱ्या, अंध क्षेत्र. उच्च श्रेणीची सोल्यूशन्स प्रामुख्याने औद्योगिक बांधकामात वापरली जातात.
प्लास्टिक
कॉंक्रिटचे एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे त्याची लवचिकता. सोल्यूशन जितके अधिक प्लास्टिक असेल तितके चांगले ते फॉर्मवर्क संरचना भरते. कमी काँक्रीट गतिशीलतेसह, न भरलेले क्षेत्र स्क्रिड किंवा फाउंडेशनमध्ये राहतात, ज्यामुळे काँक्रीट स्लॅबचा हळूहळू नाश होतो. स्टँडर्ड स्ट्रक्चर्ससाठी, प्लास्टिसिटी P-2 किंवा P-3 सह कॉंक्रिटचा वापर केला जातो, जटिल आकाराच्या फॉर्मवर्कसाठी आणि मध्ये पोहोचण्यास कठीण ठिकाणे P-4 आणि त्यावरील द्रावण वापरण्याची शिफारस केली जाते.
जलरोधक आणि दंव प्रतिरोधक
द्रावणातील सिमेंटचे प्रमाण आणि ब्रँड यावर पाण्याचा प्रतिकार अवलंबून असतो. ग्रेड जितका जास्त असेल तितका ओलावा कंक्रीट प्रतिरोधक असेल. कंक्रीटचा दंव प्रतिकार रचनामध्ये प्लास्टिसायझर्स जोडून प्राप्त केला जातो. हे लक्षात घ्यावे की हे फार लवकर पकडतात; मिश्रणाचे प्रमाण मोजणे किंवा कमी तापमानात वापरणे चुकीचे असल्यास, काँक्रीट टाकीमध्येच एका मोनोलिथिक ब्लॉकमध्ये बदलेल.
कंक्रीट घटक
सिमेंट इतर सर्व घटकांसाठी बंधनकारक कार्य करते काँक्रीट मोर्टारआणि कॉंक्रिटची ताकद थेट त्याच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. खाजगी बांधकामांमध्ये, M400 आणि M500 ग्रेडच्या सिमेंटला सर्वाधिक मागणी आहे. सिमेंट खरेदी करताना, आपण हे लक्षात घेतले पाहिजे की दीर्घकाळ किंवा अयोग्य स्टोरेज दरम्यान ते त्याचे गुण गमावते. उत्पादनानंतर एका महिन्याच्या आत, सिमेंटचे बंधनकारक गुणधर्म 10% कमी केले जातात, सहा महिन्यांनंतर - 50% ने, एका वर्षानंतर ते वापरण्याची शिफारस केलेली नाही. परंतु ओलसरपणा ओढल्यास ताजे सिमेंट देखील निरुपयोगी होईल, म्हणून ते कोरड्या जागी साठवले पाहिजे.
कंक्रीट सोल्यूशनचा दुसरा सर्वात महत्वाचा घटक वाळू आहे. क्वचित प्रसंगी, ते स्लॅगने बदलले जाते, तर मानक कंक्रीट नेहमी वाळूने मिसळले जाते. विविध अशुद्धतेशिवाय खडबडीत नदीची वाळू वापरणे चांगले. जर फक्त सामान्य बारीक वाळू उपलब्ध असेल तर त्यात चिकणमाती, माती किंवा गाळ नसावा, जे फिलरसह मोर्टारचे चिकटणे कमी करते. मळण्यापूर्वी, सर्व जादा काढून टाकण्यासाठी वाळू चाळणे आवश्यक आहे.
एकूण
कॉंक्रिट मोर्टारसाठी सर्वोत्तम एकूण 5 ते 35 मिमी पर्यंत मानले जाते. बहुतेकदा ठेचलेला दगड रेवने बदलला जातो, थोडा कमी वेळा विस्तारित चिकणमातीने. हे खूप महत्वाचे आहे की एकूण पृष्ठभाग खडबडीत असेल, नंतर त्याचे सिमेंटला चिकटून राहणे शक्य तितके मजबूत असेल. मिश्रण कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी, आपल्याला विविध अपूर्णांकांचे एकत्रितपणे घेणे आवश्यक आहे. वाळूप्रमाणे, एकंदर स्वच्छ असणे आवश्यक आहे, म्हणून ते तयार आणि कॉम्पॅक्ट केलेल्या भागावर किंवा पसरलेल्या टार्पवर ओतले पाहिजे.
बेरीज
ठोस दंव प्रतिकार, पाणी घट्टपणा आणि इतर देणे उपयुक्त गुणधर्मप्लास्टिसायझर्स वापरले जातात. ते येथे समाधानाची सेटिंग प्रदान करतात नकारात्मक तापमान, त्याची प्लॅस्टिकिटी वाढवा किंवा, उलट, चिकटपणा द्या. ते खरोखर आवश्यक असल्यासच वापरले जावे आणि आपण त्यांच्या वापरासाठीच्या सूचनांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे आणि प्रमाणांचे निरीक्षण केले पाहिजे.
जर पातळ किंवा अस्थिर स्क्रिड आवश्यक असेल तर, मजबुत करणारे तंतू कॉंक्रिट सोल्यूशनमध्ये मिसळले जातात. ते पॉलीविनाइल क्लोराईड आणि पॉलीप्रोपीलीनपासून बनलेले आहेत, त्यांची ताकद लहान आहे, परंतु ते कॉंक्रिट क्रॅकिंग पूर्णपणे टाळतात. मानक फाउंडेशन आणि स्क्रिड्समध्ये, मजबुतीकरण पदार्थांची आवश्यकता नसते.
समाधान प्रमाण
उच्च-गुणवत्तेचे कंक्रीट स्वतः तयार करण्यासाठी, आपल्याला घटक कोणत्या प्रमाणात मिसळावे हे माहित असणे आवश्यक आहे. बहुतेकदा, सिमेंट, वाळू आणि ठेचलेले दगड यांचे गुणोत्तर 1:3:6 असे वापरले जाते; त्याच वेळी, ते निम्मे पाणी घेतात एकूण वजनकोरडे घटक. सर्व एकाच वेळी नाही तर अनेक भागांमध्ये पाणी घालण्याची शिफारस केली जाते, त्यामुळे द्रावणाची घनता नियंत्रित करणे सोपे होते. वाळूच्या आर्द्रतेचे देखील स्वतःचे महत्त्व आहे - ते जितके जास्त आहे, तितकेच कमी पाणीलागेल. आपल्याला एका कंटेनरमध्ये सर्व घटक मोजण्याची आवश्यकता आहे, उदाहरणार्थ, एक बादली. वेगवेगळ्या आकाराचे कंटेनर वापरताना, साध्य करा योग्य प्रमाणातकार्य करणार नाही.
मिश्रण करताना, द्रावणाचा उद्देश विचारात घेतला पाहिजे. स्क्रिडच्या खाली असलेल्या सब्सट्रेटसाठी, ठेचलेला दगड न जोडता लीन काँक्रीट बनवले जाते, मध्यम आणि बारीक अपूर्णांकांचा ठेचलेला दगड पथ आणि अंध भागाच्या काँक्रिटीकरणासाठी, घराच्या पायासाठी, मध्यम-अपूर्णांकाचा ठेचलेला दगड आणि उच्च - दर्जेदार सिमेंट. नक्की जाणून घ्या विविध ब्रँडटेबल मदत करेल.
कॉंक्रिट मिसळण्याचा मॅन्युअल मार्ग
कॉंक्रिट सोल्यूशनचे मिश्रण चालते स्वतःकिंवा काँक्रीट मिक्सरमध्ये. जर तुम्हाला मोठे क्षेत्र भरायचे असेल तर, पहिली पद्धत योग्य नाही, कारण यास खूप वेळ आणि शारीरिक श्रम लागतील. जर तुम्हाला थोडेसे समाधान हवे असेल तर ते आपल्या हातांनी मळून घेणे अधिक सोयीचे आहे.
पायरी 1. तयारी
द्रावण तयार करण्यासाठी, आपल्याला कमी रुंद कंटेनरची आवश्यकता असेल, उदाहरणार्थ, एक मोठा धातूचा कुंड, एक पिक-अप फावडे, एक बादली आणि एक सामान्य कुदळ.
पायरी 2: कोरडे मिक्सिंग
कंटेनरमध्ये सिमेंटची एक बादली ओतली जाते, नंतर 3 बादल्या चाळलेली वाळू आणि 5 बादल्या ठेचलेला दगड. कोरडे घटक एक कुदळ सह नख मिसळून आहेत. द्रावणाच्या आवश्यक ब्रँडवर अवलंबून, प्रमाण भिन्न असू शकते.
पायरी 3: पाणी जोडणे
जर सर्व घटक समान प्रमाणात मिसळले गेले तर आपण पाणी घालू शकता. प्रथम, 7-8 लीटर ओतले जातात आणि सामग्री कुदळाने तीव्रतेने ढवळली जाते. या प्रक्रियेसाठी प्रयत्न करणे आवश्यक आहे, परंतु आपल्याला चांगले ढवळणे आवश्यक आहे. तळाचा थर उचलून कोपऱ्यांभोवती कुदळ चालवण्याचा सल्ला दिला जातो जेथे कोरड्या गुठळ्या राहू शकतात. जर द्रावण खूप जाड असेल आणि कुदलापर्यंत पोहोचले तर आपल्याला थोडेसे पाणी घालावे लागेल. योग्यरित्या तयार केलेले कॉंक्रिट हळूहळू फावडे सरकते, विलग होत नाही.
मळण्यासाठी आणखी एक पर्याय आहे: प्रथम, कंटेनरमध्ये पाणी ओतले जाते, नंतर सिमेंट ओतले जाते. 2 बादल्या पाण्यासाठी तुम्हाला 2 बादल्या सिमेंटची गरज आहे. पाण्यात सिमेंट पूर्णपणे मिसळा आणि वाळूच्या 4 बादल्या घाला. गुळगुळीत होईपर्यंत पुन्हा चांगले मिसळा. ठेचलेला दगड 8 बादल्यांच्या प्रमाणात शेवटचा ओतला जातो आणि पुन्हा मिसळला जातो. कोणती पद्धत चांगली आहे, कोणतेही स्पष्ट मत नाही, म्हणून आपण दोन्ही वापरून पहा आणि स्वतःसाठी सर्वात इष्टतम ठरवा.
शोधा योग्य प्रमाणआमच्या नवीन लेखातून ते स्वतः कसे करावे.
जर परिणामी कॉंक्रिट खूप जाड असेल तर उरलेल्या पाण्यात थोडे सिमेंट जोडले जाते, चांगले मिसळले जाते आणि कॉंक्रिट मिक्सरमध्ये ओतले जाते. 10 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ द्रावण ढवळण्याची शिफारस केलेली नाही, अन्यथा सिमेंट सेट होण्यास सुरवात होईल. जर काँक्रीट मिक्सर काही अंतरावर असेल तर तयार काँक्रीट ताबडतोब साइटवर किंवा चारचाकी गाडीमध्ये ओतले जाते. संपूर्ण द्रावण एकाच वेळी ओतण्याचा सल्ला दिला जातो, परंतु हे कार्य करत नसल्यास, वस्तुमानाचा काही भाग समाविष्ट केलेल्या कॉंक्रीट मिक्सरमध्ये सोडला जातो. ते शक्य तितक्या लवकर वापरले पाहिजे.
व्हिडिओ - आपल्या स्वत: च्या हातांनी कंक्रीट कसा बनवायचा
कॉंक्रिट मिक्स करण्यापूर्वी, ज्याचे प्रमाण खाली सूचित केले जाईल, योग्य घटक निवडणे आवश्यक आहे. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, कॉंक्रिट हे सर्व प्रकारच्या समुच्चय आणि सिमेंटवर आधारित मिश्रण आहे. अशा प्रकारे, काँक्रीटमध्ये खडी, खडे, ठेचलेले दगड, वाळू आणि सिमेंट असतात. इतर गोष्टींबरोबरच, प्लास्टिसायझर्ससारख्या विशेष ऍडिटीव्हचा वापर केला जाऊ शकतो. त्यांचे कार्य ठोस देणे आहे काही गुणधर्म. वेगळे करता येते मुख्य वैशिष्ट्यकंक्रीट, जे संकुचित शक्ती आहे. कडक झाल्यानंतर द्रावणाच्या ताकदीच्या आधारावर, ते ग्रेडमध्ये विभागले गेले आहे.
कंक्रीटची रचना
जर तुम्ही काँक्रीट कसे मळून घ्यायचे याचा विचार करत असाल, ज्याचे प्रमाण लेखात दर्शविले जाईल, तर तुम्हाला प्रथम हे जाणून घेणे आवश्यक आहे की सर्वात जास्त काय आहे. साधी विविधताकाँक्रीटमध्ये सिमेंट आणि खडबडीत वाळू असते. असा उपाय, एक नियम म्हणून, इमारतीच्या पायाखाली सब्सट्रेट म्हणून वापरला जातो. त्याच वेळी, रचनामध्ये थोडेसे पाणी जोडले जाते जेणेकरून द्रावण ओल्या मातीसारखी घनता प्राप्त करेल. अधिक टिकाऊ काँक्रीट तयार करण्याची आवश्यकता असल्यास, भराव म्हणून ठेचलेला दगड वापरणे आवश्यक आहे, ज्याचे अंश 3 मिमी ते 35 मिमी पर्यंत बदलतात.
प्रमाणांची निवड
कंक्रीट मिसळण्यापूर्वी, प्रमाणांचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे. वेगवेगळ्या हेतूंसाठी, वेगवेगळ्या रचनांचे कंक्रीट तयार करणे आवश्यक असेल. उदाहरणार्थ, जर ते बॅलस्टर बनवायचे असेल, तर फिलर निवडताना, मध्यम किंवा बारीक अंश असलेल्याला प्राधान्य देणे आवश्यक आहे. बागेची भांडी, सजावटीचे घटक, तसेच पायऱ्या ओतण्यासाठी हेच लागू होते. काँक्रीट तयार करण्यासाठी सर्वात सामान्य प्रमाण 1:3:6 मानले जाते, सिमेंट, वाळू आणि एकूण. इतर गोष्टींबरोबरच, अर्धा किंवा एक भाग पाण्याचा वापर करणे आवश्यक आहे, जे द्रावणाच्या इच्छित तरलतेद्वारे निर्धारित केले जाईल.
जर आपण कॉंक्रिट कसे मिसळावे याबद्दल विचार करत असाल तर, सामग्रीचे प्रमाण विचारात घेतले पाहिजे, परंतु घटकांच्या रचनेकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. अशा प्रकारे, जर वाळू जास्त असेल उच्च आर्द्रतानेहमीपेक्षा, ते प्रथम वाळवले पाहिजे, कारण योग्य द्रावण तयार करण्यासाठी आवश्यक वजनापेक्षा त्याचे वजन अधिक प्रभावी असेल. रेवसाठीही तेच आहे.
कॉंक्रिटच्या विशिष्ट ब्रँडच्या तयारीसाठी प्रमाण
M400 सिमेंटपासून तयार करण्यासाठी, खालील प्रमाणात सिमेंट, वाळू आणि ठेचलेला दगड वापरणे आवश्यक आहे - 1: 4.6: 7. परंतु काँक्रीट ग्रेड एम 150 च्या निर्मितीसाठी, सर्व समान सामग्री तयार करणे आवश्यक आहे, परंतु थोड्या वेगळ्या प्रमाणात, सिमेंट एका भागाच्या प्रमाणात वापरणे आवश्यक आहे, तर वाळू 3.5 च्या प्रमाणात वापरली जाईल. , परंतु ठेचलेला दगड 5.7 च्या प्रमाणात वापरावा. M200 कॉंक्रिटच्या तयारीसाठी, सूचीबद्ध सामग्री 1: 2.8: 4.8 च्या प्रमाणात तयार करणे आवश्यक असेल. ब्रँड एम 250 चे सोल्यूशन तयार करण्यासाठी, आपल्याला 1: 2.1: 3.9 च्या प्रमाणात सामग्री तयार करणे आवश्यक आहे. सोल्यूशन तयार करण्यासाठी, मास्टरला 1: 1.9: 3.7 च्या प्रमाणात साहित्य घ्यावे लागेल. 1: 1.2: 2.7 च्या प्रमाणात फीडस्टॉक वापरल्यास ग्रेड कॉंक्रिट मिळेल. 1: 1.1: 2.5 चे गुणोत्तर लागू केल्यास काँक्रीट ग्रेड M 450 बाहेर येतो.
साहित्य आवश्यकता
कंक्रीट मिसळण्यापूर्वी, प्रमाण काळजीपूर्वक अभ्यास करणे आवश्यक आहे. परंतु केवळ योग्य गुणोत्तर पाळणेच महत्त्वाचे नाही तर सोल्यूशनच्या प्रत्येक घटकाला लागू होणाऱ्या आवश्यकता देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, आपण सिमेंट ग्रेड एम 400 वापरल्यास, आणि कठोर झाल्यानंतरची रचना इतकी मजबूत होणार नाही. कोणत्याही परिस्थितीत, 16 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी तापमानात कॉंक्रिटसह हाताळणी केली जाऊ शकत नाही. जर अशी गरज उद्भवली, तर प्लास्टिसायझर्स वापरावे लागतील.
कंक्रीट मिसळण्यापूर्वी, प्रमाण चांगले अभ्यासा. वैयक्तिक घटकांच्या स्थितीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. सिमेंट, उदाहरणार्थ, केवळ सैलच नाही तर कोरडे देखील असणे आवश्यक आहे. तुम्ही सिमेंट खरेदी करू नये ज्यामध्ये गुठळ्या असतील किंवा असतील उच्च आर्द्रता. तुम्ही लेबल नसलेले उत्पादन खरेदी करू नये. काम सुरू करण्यापूर्वी ताबडतोब सिमेंट खरेदी करणे अधिक श्रेयस्कर आहे, कारण स्टोरेज दरम्यान ते ओलावा मिळविण्यास आणि त्याचे गुण गमावण्यास सक्षम आहे. सिमेंट खरेदीसाठी शिफारस केलेली वेळ काम सुरू होण्यापूर्वी 2 आठवडे आहे.
वाळूची आवश्यकता
जर आपण कॉंक्रिट योग्यरित्या कसे मिसळावे या प्रश्नाचा विचार केला असेल तर त्याच्या तयारीचे प्रमाण वर पाहिले जाऊ शकते. कामात वापरल्या जाणार्या वाळूची गुणवत्ता विचारात घेणे आवश्यक आहे. कंक्रीटसाठी वाळू वापरणे अधिक श्रेयस्कर आहे, ज्याचे अंश 1.5 ते 5 मिमी पर्यंत बदलतात. एकसमान आकाराची वाळू वापरण्याची शिफारस केली जाते, त्यात अशुद्धता नसावी. वाळू नाही याची खात्री करा बांधकाम मोडतोडआणि वनस्पती अवशेष. या सर्व घटकांची उपस्थिती प्रभावित करू शकते काँक्रीट कोणत्या प्रमाणात मिसळावे हे शिकल्यानंतर, आपण काम सुरू करू शकता. परंतु गुणवत्तेसाठी चाचणी केलेली नसलेली सामग्री वापरू नका. म्हणून, विश्वासार्हतेसाठी, चाळणीतून वाळू पास करणे अधिक श्रेयस्कर आहे. उच्च-गुणवत्तेच्या काँक्रीटसाठी नदीची वाळू वापरण्याची शिफारस केली जाते, हे तथ्य असूनही ते रेव्हाइन पेक्षा जास्त महाग आहे.
प्लेसहोल्डर
कंक्रीट कसे मालीश करावे या प्रश्नाबद्दल आपण चिंतित असल्यास, सारणी प्रमाण निश्चित करण्यात मदत करेल. फिलर्सची गुणवत्ता विचारात घेणे देखील महत्त्वाचे आहे. तेच बळ देतात. ठोस मिक्सअतिशीत केल्यानंतर. म्हणून, आपण नियमित एक किंवा एक वापरू नये ज्याची पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे आणि द्रावणास चिकटून राहण्याची हमी देत नाही. निसर्गाने चिरडलेली सामग्री वापरण्याची शिफारस केली जाते. इतर गोष्टींबरोबरच, विस्तारीत चिकणमाती कॉंक्रिटच्या तयारीसाठी वापरली जाते, जी पुरेसे मजबूत असते, परंतु त्याच वेळी त्याचे वजन कमी असते. रेव निवडताना, आपल्याला 8 ते 35 मिमी पर्यंतच्या अंशाने मार्गदर्शन करणे आवश्यक आहे. उत्पादनामध्ये मोठ्या अंशात्मक घटकांचा वापर केला जातो, जे फार क्वचितच घडते. या प्रकरणात, हे देखील लक्षात घेणे आवश्यक आहे की एकत्रितांमध्ये कमीतकमी परदेशी मातीचा समावेश असावा. आवश्यक असल्यास, आपल्याला कच्चा माल परदेशी ढिगाऱ्यापासून मुक्त करणे आवश्यक आहे. सर्वात जास्त खडबडीत असलेला फिलर निवडणे महत्वाचे आहे. हे हमी देईल उच्च गुणवत्ताघट्ट पकड
अतिरिक्त घटक
कंक्रीट मिक्सरमध्ये कॉंक्रिट कसे मिसळावे याबद्दल आपण विचार करत असल्यास, वर सादर केलेले प्रमाण आपल्याद्वारे वापरले जाऊ शकते. केवळ प्रमाणच नव्हे तर अतिरिक्त घटकांची आवश्यकता देखील लक्षात घेणे आवश्यक आहे. त्यापैकी चुना आहे. त्यावर खाली चर्चा केली जाईल. द्रावण मिसळताना चांगल्या दर्जाचे पाणी वापरावे. ते स्वच्छ असले पाहिजे, त्यात ऍसिड आणि अल्कलीच्या स्वरूपात समावेश नसावा. उपचार न केलेले किंवा नदी, तलावाचे पाणी वापरणे अस्वीकार्य आहे. काँक्रीट तयार करताना पिण्यायोग्य पाणी वापरले जाऊ शकते.
बेरीज
कंक्रीट घालण्यासाठी अधिक सोयीस्कर बनवण्याची गरज असल्यास, रचना मिसळण्याच्या प्रक्रियेत चुना वापरला जाऊ शकतो. त्याच्या वापरासह तयार मोर्टार घालल्यानंतर, पृष्ठभाग समतल करणे सोपे होईल. परंतु हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की चुना सिमेंटच्या रचनेत समाविष्ट असलेल्या एकत्रिततेमध्ये व्यत्यय आणू शकतो, ज्यामुळे ताकदीवर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतो. अशा प्रकारे, चुना वापरायचा की नाही हे मास्टरवर अवलंबून आहे. असे समजू नका की त्याचा अनुप्रयोग अत्यंत कठीण असेल, आपल्याला ते स्वतः विझविण्याची आवश्यकता नाही. त्याऐवजी, आपण स्टोअरमध्ये विकल्या जाणार्या तयार-तयार स्लेक्ड चुना वापरू शकता. बांधकाम साहित्य.
शेवटी
कॉंक्रिट मिक्स करण्यापूर्वी, प्रमाण (ते कॉंक्रीट मिक्सरमध्ये भिन्न नसतात) काळजीपूर्वक अभ्यासले पाहिजेत. हे आपल्याला उच्च-गुणवत्तेचे कंक्रीट मिळविण्यास अनुमती देईल, जे कठोर झाल्यानंतर, अत्यंत टिकाऊ असेल.
2015-07-25, 22:23
कॉंक्रीट मिक्सर ऑपरेशनसाठी तयार करणे कॉंक्रीट मिक्सर बसवणे कॉंक्रीट मिक्सरमध्ये कॉंक्रिट बनवणे कॉंक्रीट मिक्सरमध्ये मोर्टार बनवणे कॉंक्रीट मिक्सरमध्ये विस्तारीत चिकणमाती कॉंक्रिट बनवणे उशी बनवणे फरसबंदी स्लॅबकॉंक्रीट मिक्सर धुणे
कॉंक्रीट मिक्सर हे एक अतिशय सोपे साधन आहे, परंतु त्यासोबत काम करताना अनेक छोट्या गोष्टी आहेत ज्या प्रक्रियेस लक्षणीयरीत्या सुलभ करू शकतात.
चला त्यांच्याबद्दल बोलूया.
कंक्रीट मिक्सरसह काम करताना सर्वात गैरसोय म्हणजे कंटेनरच्या पृष्ठभागावर द्रावण चिकटविणे.
मिश्रण न केल्यामुळे ते बाहेरून, स्प्लॅशपासून आणि आतून चिकटते. हे खांद्याच्या ब्लेडमधील मोकळ्या जागेत आणि आउटलेटच्या आकुंचनावर जमा होते.
सर्वात सोपा, आणि सामान्यतः सर्वात लोकप्रिय, परंतु त्याच वेळी अशी बिल्डअप काढून टाकण्याचा सर्वात हानिकारक मार्ग म्हणजे चिकट मोर्टार सुकल्यानंतर काँक्रीट मिक्सरला हॅमरने टॅप करणे. आणि जर मी असे गृहीत धरले की 90% मिक्सर सतत हातोडा आणि स्लेजहॅमरच्या वाराखाली वाजतात तर मी नक्कीच चुकणार नाही.
आणि परिणाम काय?
1. शरीरावर डेंट्स, जे नंतर समाधान आणखी गोळा करतात.
2. अपहोल्स्टर्ड ब्रांडेड पेंट, आणि परिणामी, गंज.
3. वाळलेल्या द्रावणाला पूर्णपणे बाहेर काढण्याची अशक्यता, विशेषत: ज्या ठिकाणी ब्लेड शरीराला जोडलेले आहेत.
4. मध्यवर्ती सपोर्ट बेअरिंगचा अपरिहार्य हळूहळू नाश आणि कॉंक्रीट मिक्सरचे अपयश.
हे सर्व टाळले जाऊ शकते आणि या साधनासह बर्याच काळासाठी आनंदाने कार्य करा, जर काँक्रीट मिक्सरच्या कंटेनरला ऑपरेशन सुरू करण्यापूर्वी गंजरोधक, पाणी-विकर्षक रचना वापरून उपचार केले गेले.
हार्डवेअर स्टोअरमध्ये विकले जाणारे ऑटोमोटिव्ह अँटीकोरोसिव्ह आणि सिलिकॉन या हेतूंसाठी सर्वात योग्य आहेत. असे एक उपचार 2-3 महिने सतत काम करण्यासाठी पुरेसे आहे, त्यानंतर ते पुनरावृत्ती होऊ शकते.
Autoantikor अजून चांगले आहे. सुरुवातीला मी आत आणि बाहेर सिलिकॉनने आकुंचन झाकले, परंतु नंतर मी फक्त अँटीकोरोसिव्ह लागू केले. शिवाय, कार डीलरशिपमध्ये विक्री प्रशिक्षणानंतर हे केले जाते.
जवळजवळ काहीही अँटीकॉरोसिव्ह आणि अगदी सिलिकॉनला चिकटत नाही आणि जे पकडले जाते ते पाण्याने सहज धुऊन जाते, परंतु त्यांना स्वतःला उत्कृष्ट आसंजन आणि पोशाख प्रतिरोध असतो, ज्यामुळे ते अत्यंत अत्यंत परिस्थितीत पृष्ठभागावर दीर्घकाळ टिकू शकतात. .
गीअरवर एक वेगळा प्रश्न, म्हणजे, ते वंगण घालू शकते की नाही.
काही उत्पादक सूचनांमध्ये हे सांगतात, परंतु सर्वच नाही, आणि जे करतात ते स्पष्टपणे यास मनाई करतात आणि का ते येथे आहे.
गीअर उघडे आहे, आणि स्नेहनच्या उपस्थितीत, बरेच कचरा त्यावर चिकटून राहतील, अगदी तुलनेने मोठे खडे देखील चिकटून दात वर येऊ शकतात.
परिणामी, अपेक्षित फायद्याऐवजी, हमी नुकसान होईल.
चला स्थापनेकडे जाऊया.
कॉंक्रीट मिक्सरची योग्य स्थापना भविष्यात ऑपरेशन दरम्यान अनावश्यक गोंधळापासून वाचवेल.
स्टिरर हे एक जड साधन आहे आणि सतत कंपन होत असते, विशेषत: जेव्हा पूर्णपणे लोड केलेले नसते किंवा सोल्यूशन तयार करताना.
मऊ जमिनीवर, ती तिच्यामध्ये बुडण्याचा प्रयत्न करते, तिच्या तीन बिंदूंपैकी एक, आणि ताना, आणि एक घन पायावर - एका दिशेने किंवा दुसर्या दिशेने जाण्यासाठी. म्हणून, कॉंक्रीट मिक्सर ताबडतोब घट्टपणे स्थापित करणे आणि निश्चित करणे आवश्यक आहे, परंतु त्याच वेळी मोबाइल.
हेच बाथवर लागू होते, जर तुम्ही ते समाधान प्राप्त करण्यासाठी कंटेनर म्हणून वापरत असाल. तसे, चौरस बांधकाम टबपेक्षा जुना लोखंडी बाथटब अधिक सोयीस्कर आहे.
प्रथम, ते बॉलवर शोधणे सोपे आहे, दुसरे म्हणजे, ते हलके आहे, तिसरे, ते धुणे सोपे आहे आणि चौथे, सोल्यूशन त्यातून काढणे सोपे आणि स्वच्छ आहे, आपल्याला फक्त कडा किंचित ट्रिम करणे आवश्यक आहे. फावडे, म्हणजे त्यांना थोडे अधिक गोलाकार बनवा.
या अटी अगदी सहज साध्य केल्या जातात. आपण खालील समर्थन करणे आवश्यक आहे:
लोडिंग बाजूला एक ठोस प्लॅटफॉर्म ही आणखी एक पूर्व शर्त आहे. ती लोखंडाची शीट असू शकते, किंवा सर्वात वाईट, लाकडी फ्लोअरिंग, ज्यावर वाळू किंवा ASG ओतले जाईल.
त्यांना घन बेसपासून घेणे अधिक सोयीचे आहे, जे मोठ्या खंडांसाठी खूप महत्वाचे आहे. कंक्रीट पॅडवर कॉंक्रिट मिक्सर स्थापित केले असल्यास, ही समस्या दूर केली जाते.
बाथ स्टॉपरची समस्या देखील अगदी सोपी आहे. जेणेकरून ते द्रावणाच्या निवडीमध्ये व्यत्यय आणू नये, मऊ रबराचा तुकडा बोर्डवर खिळला जातो आणि खालून छिद्रात आणला जातो. बंद करणे सोपे आणि उघडण्यास सोपे.
आता तुम्ही कामावर जाऊ शकता.
काँक्रीट मिक्सरमध्ये काँक्रीट बनवणे.
माझ्याकडे प्रमाणांवर एक स्वतंत्र पोस्ट आहे - येथे मी घटक लोड करण्याचा क्रम दर्शवितो, कारण ते खूप महत्वाचे आहे आणि मी शिफारस करतो की आपण त्याचे अनुसरण करा.
1. पाणी ओतले जाते
2. सिमेंट ओतले जाते, परिणामी सिमेंट लेटन्स होते.
3. PGS लोड केले आहे. 
हे सर्व प्रथम बूट स्थितीत केले जाते.
एएसजी अतिशय भिन्न दर्जाचे असल्याने, मिश्रण पूर्णपणे दृष्यदृष्ट्या नियंत्रित केले जाते. कॉंक्रिटच्या वस्तुमानात गुठळ्या शिल्लक नाहीत याची खात्री करा.
कॉंक्रीट मिक्सरमध्ये मोर्टार बनवणे.
लोड ऑर्डर.
1. पाणी ओतले जाते.
2. प्लास्टिसायझर ओतला जातो.
3. सिमेंट ओतले जाते.
4. वाळू भरली जात आहे. 
काम दुसऱ्या लोडिंग स्थितीत केले जाते.
सोल्यूशन कॉंक्रिटपेक्षा जास्त काळ मिसळले जाते आणि भिंतींना अधिक मजबूत चिकटते, म्हणून आपल्याला ते अधिक काळ पिळणे आवश्यक आहे.
विस्तारित चिकणमाती कॉंक्रिटबद्दल थोडे अधिक. त्याच्या उत्पादनातील मुख्य फरक असा आहे की त्याच्यासाठी दूध केवळ प्लास्टिसायझरसह सिमेंटपासून बनवले जात नाही तर त्यात वाळू देखील जोडली जाते.
विस्तारित चिकणमाती कॉंक्रिटसाठी अधिक पाणी घेतले जाते, जेणेकरून वाळू जोडल्यानंतरही तुलनेने द्रव दूध मिळते.
कामाचा क्रम खालीलप्रमाणे आहे: पहिल्या लोडिंग स्थितीत दूध तयार केले जाते, विस्तारित चिकणमातीच्या अर्ध्या भाग त्याच स्थितीत ओतले जाते.
मग काँक्रीट मिक्सर तिसऱ्या लोडिंग स्थितीत खाली आणला जातो, अन्यथा विस्तारित चिकणमाती त्याच्या उत्तेजिततेमुळे मिसळणार नाही आणि सर्वकाही मिसळल्यानंतर ते दुसऱ्या स्थानावर येते आणि उर्वरित विस्तारित चिकणमातीचा अर्धा भाग जोडला जातो. मिक्सर
जेव्हा ही विस्तारित चिकणमाती मिसळली जाते, तेव्हा मिक्सरला पहिल्या स्थानावर वाढवा आणि भरा
शिल्लक 
तर, भागांमध्ये, परिणाम म्हणजे संपूर्ण विस्तारित चिकणमाती कॉंक्रीट मिक्सर.
प्रोम्स देखील दृष्यदृष्ट्या नियंत्रित केले जातात. सर्व विस्तारीत चिकणमाती धान्य समान रीतीने मोर्टारच्या फिल्मने झाकलेले असल्याची खात्री करा आणि ते सर्व मिळवले आहे. राखाडी रंग, लाल दिव्याशिवाय.
लोड ऑर्डर.
1. पाणी ओतले जाते.
2. प्लास्टिसायझर ओतला जातो.
3. सिमेंट ओतले जाते.
4. वाळू भरली जात आहे.
5. विस्तारीत चिकणमाती लोड केली जात आहे.
फरसबंदी स्लॅबसाठी उशीचे उत्पादन.
कॉंक्रीट मिक्सरमध्ये तुम्ही द्रव द्रावण आणि कोरडे मिश्रण दोन्ही बनवू शकता. त्यापैकी एक फरसबंदी स्लॅबसाठी एक उशी आहे, जी अधिक चांगल्या दर्जाच्या मिक्सरमध्ये मिळते.
लोड ऑर्डर.
1. वाळू भरली जात आहे.
2. सिमेंट ओतले जाते.
धुणे आहे निर्णायक क्षणकॉंक्रीट मिक्सरसह काम करणे. प्लास्टिसायझर्ससह सोल्यूशन्सच्या निर्मितीमध्ये हे विशेषतः महत्वाचे आहे, जे वाढीव चिकटपणा द्वारे दर्शविले जाते, म्हणून याबद्दल अधिक तपशीलवार बोलूया.
किती वेळा धुवावे? मोर्टारसह काम करताना प्रत्येक बॅचनंतर आणि कॉंक्रिटसह काम करताना कोणत्याही ब्रेकपूर्वी. आणि अर्थातच, कामकाजाच्या दिवसाच्या शेवटी.
कोणतीही स्टिकी शिल्लक नाहीत याची खात्री करण्यासाठी, अनलोड केल्यानंतर लगेचच मजबूत दाबाने कार्यरत मिक्सर धुणे चांगले.
धुतल्यानंतर टाकीत उरलेले पाणी पुढील बॅचसाठी वापरले जाते. आणि इथे प्रश्न येतो; प्रमाण राखण्यासाठी धुतल्यानंतर मिक्सरमध्ये उरलेल्या पाण्याचे प्रमाण कसे ठरवायचे.
हे खालीलप्रमाणे निर्धारित केले आहे: कामाच्या सुरूवातीस, पहिल्या बॅचनंतर, ज्यामध्ये आपण बॅचसाठी पाण्याचे प्रमाण ठरवता (ते सीजीएम किंवा वाळूच्या आर्द्रतेवर अवलंबून असते), ही रक्कम अनलोड केलेल्या मिक्सरमध्ये घाला. , तिसऱ्या लोडिंग स्थितीत.
मग तुम्ही “डोळ्याद्वारे” अंदाज लावा, किंवा पाण्याच्या काठापासून मिक्सरच्या काठापर्यंतचे अंतर मोजा आणि भविष्यात, प्रत्येक बॅचसाठी फक्त हे अंतर ठेवा.
मी लक्षात घेते की द्रावणासाठी आवश्यकतेपेक्षा कमी पाणी धुण्यासाठी वापरले जाते आणि ते जोडावे लागेल.
महत्वाचे! काम पूर्ण केल्यानंतर, आपण लोडिंग स्थितीत टाकीच्या आत धुण्याचे पाण्याने कॉंक्रीट मिक्सर सोडू शकत नाही.
तुम्ही रात्रभर ते फक्त उभ्या झुकवून सोडू शकता, जेणेकरून धुतलेली प्रत्येक गोष्ट बाहेर पडेल. वस्तुस्थिती अशी आहे की सिमेंट आणि प्लास्टिसायझर वाळूपेक्षा जास्त प्रमाणात भिंतींवर राहतात आणि ते पाण्याखाली जप्त करतात.
अयशस्वी होणे अशक्य आहे अशा दुर्मिळ प्रकरणांमध्ये नळाचे पाणी, आंदोलक आवश्यक प्रमाणात पाण्याने भरून स्वच्छ धुवा आणि त्यास एका स्थितीत बदला.
खरे आहे, या प्रकरणात कंटेनरची बाह्य पृष्ठभाग स्वच्छ धुणे अधिक कठीण आहे आणि आपल्याला ते ब्रशने करावे लागेल.
अशा सोबत काम करण्यात तुम्हाला यश मिळेल अशी माझी इच्छा आहे उपयुक्त साधनकॉंक्रीट मिक्सर सारखे
♦
मी सोफ्यावर झोपतो, टीव्ही पाहतो - लाफा.
अचानक माझ्याशिवाय कुठेतरी ठणठणाट होत असल्याची सतत भावना निर्माण होते.
मी देखील पलंगावर पडून आहे, टीव्ही पाहत आहे, परंतु आधीच चिडलो आहे.
♦
-इझ्या आणि तुम्हाला असे वाटते की 8 मार्च रोजी हा उत्सव साजरा करण्यास कोणी आले?!
-मला माहित आहे. ही आहे क्लारा झेटकिन आणि रोजा लक्झेंबर्ग.
आणि त्यांना त्याची गरज का होती?
- मला असे वाटते की ते फुले विकत होते.
10 rubles पासून परवानगी रक्कम. 15,000 रूबल पर्यंत
मध्ये कॉंक्रिटचे महत्त्व अतिशयोक्ती करा आधुनिक बांधकामजोरदार कठीण. इमारतीच्या उभारणीच्या विविध टप्प्यांवर याचा वापर केला जातो, फाउंडेशनच्या निर्मितीपासून सुरुवात करून, घराजवळील ग्रीन झोनच्या लँडस्केपच्या डिझाइनवरील अंतिम सजावटीच्या कामासह समाप्त होते.
त्याच्या भौतिक गुणधर्मांनुसार, कंक्रीट आहे बनावट हिराघटकांच्या विशिष्ट संचापासून तयार.
काँक्रीट कशापासून बनते?
घटकाच्या ऑपरेशनच्या तत्त्वानुसार सर्व घटक चार गटांमध्ये विभागले गेले आहेत:
- तुरट बेस
- मिक्सिंग द्रव
- एकूण
- अतिरिक्त पदार्थ.
महत्वाचे! शेवटच्या श्रेणीतील सामग्री प्रामुख्याने कठीण परिस्थितीत किंवा निर्मात्याच्या विनंतीनुसार कॉंक्रिट टाकताना वापरली जाते.
द्रावणाचे मुख्य घटक कोणते आहेत?
कॉंक्रिट मिक्स तयार करण्यासाठी, तयार करा:
- सिमेंट
- ढिगारा.
महत्वाचे! कोरड्या कॉंक्रिट मिक्सची विस्तृत श्रेणी बिल्डिंग मटेरियल मार्केटमध्ये सादर केली जाते, जी सूचनांनुसार पाण्याने पातळ करणे पुरेसे आहे. परंतु, आपल्या स्वत: च्या हातांनी, योग्य घटकांसह कंक्रीट बनविणे देखील अवघड नाही.
तयार बिल्डिंग मिश्रण निवडण्याच्या प्रक्रियेत, विशिष्ट ऍडिटीव्हच्या उपस्थितीकडे लक्ष द्या. त्यापैकी काही दंव प्रतिकार, कडक होण्याचा दर, कॉंक्रिटच्या प्लॅस्टिकिटीची डिग्री प्रभावित करतात.
कंक्रीट घटकांच्या निवडीसाठी निकष
पाणी
उत्पादन प्रक्रियेत, कंक्रीट मिक्स तयार करण्यासाठी, पाणी वापरले जाते, ज्याचे रचना निर्देशक GOST मानकांचे पालन करतात. येथे स्वयं-उत्पादनपिण्याचे पाणी तयार करा.
महत्वाचे! पाण्याची गुणवत्ता तपासा, ते अल्कली, साखर, तेले, ऍसिड आणि इतर अशुद्धतेपासून मुक्त असावे.
सिमेंट
सामान्य नाव बाईंडर, जे मार्ल, चुनखडी, चिकणमाती खडकांवर आधारित आहे. बर्‍याचदा आज, पोर्टलँड सिमेंटचा वापर बांधकामात केला जातो, रचनामध्ये कॅल्शियम सिलिकेटची उच्च टक्केवारी असते.
सिमेंट वर्गीकरण:
- ऍडिटीव्हशिवाय, म्हणजे, रचनामधील त्यांची सामग्री 5% पेक्षा जास्त नाही. "TO" किंवा "CEM I" चिन्हांकित करणे.
- अॅडिटीव्हसह, ज्याची टक्केवारी 35 च्या आत बदलते. टक्केवारीमध्ये अॅडिटीव्हच्या सामग्रीचे D + इंडिकेटर चिन्हांकित करणे, उदाहरणार्थ, "D15" किंवा "CEM II".
खरेदी करताना, खालील बारकावेकडे लक्ष द्या:
- मिश्रण वापरण्याची परवानगी कालावधी
- स्टोरेज परिस्थिती
- ओलावा पातळी योग्य आहे याची खात्री करा, म्हणजेच सिमेंट ओलसर नाही
- पदार्थाची प्रवाहक्षमता तपासा (तो शिळा, संकुचित नसावा)
- प्रत्येक पिशवीला त्यानुसार लेबल असल्याची खात्री करा
- सिमेंटचा दर्जा नियोजित काँक्रीटच्या ग्रेडपेक्षा (खाली पहा) २-३ पटीने जास्त असावा.
महत्वाचे! खूप लवकर सिमेंट खरेदी करू नका, 1-2 आठवड्यांसाठी पुरेसे आहे. जर स्टोरेजच्या अटी व शर्ती पाळल्या गेल्या नाहीत, तर ते त्याची गुणवत्ता गमावते, ज्यामुळे कॉंक्रिटची ताकद वैशिष्ट्ये प्रभावित होतील.
वाळूच्या निवडीची स्वतःची परिस्थिती असते आणि योग्य दृष्टीकोन आवश्यक असतो.
खालील मुद्द्यांकडे लक्ष द्या:
- ग्रॅन्युल आकार. अनेक प्रकार आहेत, ज्याची आकार श्रेणी 1.2 ते 3.5 मिमी पर्यंत बदलते. खडबडीत वाळूला प्राधान्य द्या.
महत्वाचे! कृपया लक्षात घ्या की ग्रॅन्युल जितके लहान असतील तितके कंक्रीट मिश्रणाच्या निर्मितीमध्ये वाळूचा वापर जास्त असेल आणि तयार झालेल्या कडक रचनेची ताकद कमी असेल.
- पदार्थाची शुद्धता. अशुद्धता आणि घाण (वनस्पतीचे कण, गाळ, चिकणमाती, काच, माती, धूळ) नसलेली स्वच्छ सामग्री वापरा. वाळू चाळून किंवा धुवून त्यांची उपस्थिती तपासा.
महत्वाचे! या निकषावर परिणाम होतो सेटिंग पदवी, काँक्रीट आणि पाणी तयार करण्यासाठी सिमेंटचा वापर.
- प्रवाहीपणा. वाळू चांगली वाळलेली असावी, ओले नाही, कारण पाककृती कोरड्या पदार्थाचे प्रमाण दर्शवितात.
महत्वाचे! वाळूच्या कोणत्याही अवस्थेत, त्यात शोषलेल्या आर्द्रतेची विशिष्ट टक्केवारी असते, जी सामान्यत: पदार्थांचे प्रमाण संकलित करताना विचारात घेतली जाते. कोरड्यामध्ये - ही आकृती 1% पेक्षा जास्त नाही.
ढिगारा
खालील निकषांकडे लक्ष द्या:
महत्वाचे! कृपया लक्षात घ्या की बहुतेकदा ही कुचलेल्या दगडाची गुणवत्ता असते जी कॉंक्रिटच्या ताकदीवर परिणाम करते.
विस्तारीत चिकणमाती
ही सामग्री कॉंक्रिटच्या मुख्य घटकांशी संबंधित नाही, परंतु हलके द्रावण तयार करण्यासाठी (मजल्यावरील आणि संरचनेच्या फ्रेमवरील भार कमी करण्यासाठी), चिरडलेल्या दगडांऐवजी विस्तारित चिकणमाती वापरली जाते.
ही सामग्री निवडताना, याकडे लक्ष द्या:
- अपूर्णांक आकार - 3 ते 5 मिमी पर्यंत
- पदार्थाची प्रवाहक्षमता
- शुद्धता आणि एकरूपता.
कॉंक्रिट मार्किंग
कॉंक्रिटचे वर्गीकरण खालीलप्रमाणे केले जाते:
- वर्ग (ब)
- ब्रँड (एम).
कंक्रीटचा ब्रँड कंप्रेसिव्ह ताकद आणि लोड क्षमता दर्शवितो. निर्देशक 50 ते 1000 kgf/cm2 पर्यंत बदलतात. म्हणजेच, उदाहरणार्थ, एम 300 कॉंक्रिट 300 किलो / सेमी 2 पर्यंत टिकू शकते.
मोर्टार क्लास 100 पैकी 95 प्रकरणांमध्ये हमी शक्ती दर्शवितो. निर्देशकांची श्रेणी 3.5 ते 80 पर्यंत आहे.
उद्देशाच्या आधारावर विशिष्ट प्रकारच्या मिश्रणाची योजना करा.
खालील तक्ता सामर्थ्य निर्देशकांसह कॉंक्रिटचे स्वीकार्य ग्रेड आणि वर्ग दर्शविते.
ठोस उपाय कसे तयार करावे?
आपण मिश्रण दोन प्रकारे तयार करू शकता:
- मॅन्युअल
- यांत्रिक (कॉंक्रीट मिक्सर वापरुन).
प्रथम, अर्थातच, अधिक कष्टकरी असेल, परंतु, थोड्या प्रमाणात कामासह, ते अगदी स्वीकार्य आणि किफायतशीर आहे.
कंक्रीट मिश्रणाच्या ताकद वैशिष्ट्यांसाठी मोठ्या प्रमाणात किंवा वाढीव आवश्यकतांसाठी कॉंक्रीट मिक्सर वापरा.
तयारीचे काम
सोल्यूशन तयार करण्याच्या पुढील पद्धतीकडे दुर्लक्ष करून प्राथमिक कार्य करणे आवश्यक आहे. ते साहित्य तयार करणे समाविष्टीत आहे.
अनुक्रम:
- वाळू चाळा.
- रेव धुवा.
- दोन्ही पदार्थ कोरडे करा.
कंक्रीट तयार करण्यासाठी मानदंड
विशिष्ट ब्रँड आणि ताकदीचे ठोस मिळविण्यासाठी, रेसिपीचे अनुसरण करा.
घटकांच्या वापराची गणना करण्यासाठी सर्वात सोयीस्कर तत्त्व निवडा:
- किलोग्रॅम
- लिटर
- टक्केवारी
- भागांची संख्या.
कृपया विविध साठी खालील सारण्यांवर एक नजर टाका संभाव्य पर्यायकंक्रीट तयार करण्यासाठी प्रमाण.
महत्वाचे! कृपया लक्षात घ्या की प्रत्येक वैयक्तिक प्रकरणात, सर्वसामान्य प्रमाणातील विचलनांना परवानगी आहे, जी सामग्रीच्या गुणवत्तेद्वारे नियंत्रित केली जाते.
पाककला परिस्थिती
स्वत: कॉंक्रिट तयार करताना, प्रक्रियेच्या केवळ तांत्रिक पैलूंचेच नव्हे तर ज्या परिस्थितीत द्रावण तयार केले जाते त्या अटींचे निरीक्षण करण्याचे सुनिश्चित करा:
- हवेचे तापमान 15-20
- आर्द्रता पातळी 90% च्या आत.
महत्वाचे! जर ओतणे तीव्र कोरडेपणाच्या परिस्थितीत चालते किंवा कमी तापमान, कडक होण्याच्या प्रक्रियेचे नियमन करणारे विशेष ऍडिटीव्ह वापरा, थर्मल पृथक् साहित्यआणि अतिरिक्त सिंचन.
मोर्टार तयार करण्यासाठी मॅन्युअल पद्धत
कंक्रीट तयार करण्याची प्रक्रियाः
यांत्रिक ठोस तयारी
कंक्रीट मिक्सरचे प्रकार
कॉंक्रीट मिक्सरचे दोन प्रकार आहेत:
- गुरुत्वाकर्षण
- जबरदस्ती कारवाई.
पहिल्या प्रकरणात, ड्रमच्या आत स्थापित केलेल्या निश्चित ब्लेडसह फिरल्यामुळे मिश्रण होते. दुस-यामध्ये, स्थिर बादलीसह विशिष्ट मोडमध्ये फिरणाऱ्या ब्लेडद्वारे मिश्रण केले जाते.
प्रत्येक प्रकाराचे स्वतःचे फायदे आहेत:
- संक्षिप्तपणा, हलके वजन, गुरुत्वाकर्षण उपकरणांमध्ये अंतर्भूत कमी किमतीची
- सक्ती-प्रकारचे काँक्रीट मिक्सर वापरताना उत्तम मिश्रण गुणवत्ता मिळवा.
महत्वाचे! च्या साठी स्वत: ची स्वयंपाकघरी कंक्रीट, गुरुत्वाकर्षण उपकरण पुरेसे आहे. कृपया हे देखील लक्षात घ्या की खूप मोठ्या प्रमाणात काम करताना, आपल्याला बहुधा एक नव्हे तर 2-3 कॉंक्रीट मिक्सरची आवश्यकता असेल.
उच्च दर्जाचे कंक्रीट कसे तयार करावे?
कॉंक्रीट मिक्सरमध्ये कंक्रीट तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, घटक लोड करण्याचा क्रम हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. तयार मिश्रणाची गुणवत्ता थेट तंत्रज्ञान किती योग्यरित्या निवडली यावर अवलंबून असते.
या विषयावर अनेक मते आहेत. हे काम करण्यासाठी अधिक तर्कशुद्ध दृष्टिकोनासाठी खाली तंत्रज्ञान आहे.
स्वयंपाक तंत्रज्ञान
- काँक्रीट मिक्सर एका समतल पृष्ठभागावर ठेवा.
- आवश्यक असल्यास, मशीनची स्थिरता वाढविण्यासाठी अतिरिक्त अंडरले तयार करा.
- काँक्रीट मिक्सरच्या ब्लेड आणि भिंतींना पाणी, सिमेंट आणि बारीक एकत्रित मिश्रणाने वंगण घालणे.
महत्वाचे! ही क्रिया सोल्यूशनला चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करेल.
- मशीन चालू करा.
- तयार पाण्यात अर्धे टाका.
- ड्रममध्ये ठेचलेला दगड घाला - एकूण व्हॉल्यूमच्या अर्धा.
- मिसळण्यासाठी 2-3 मिनिटे थांबा.
- सिमेंट घाला.
महत्वाचे! ठेचलेल्या दगडानंतर सिमेंटचा पुरवठा करताना, मोठे एकूण अपूर्णांक सिमेंटला भिंती आणि ब्लेडला चिकटण्यापासून रोखतात. शिवाय, ठेचलेला दगड परिणामी गुठळ्या फोडण्यास मदत करतो.
- काही मिक्सिंग वेळ (सुमारे 3-5 मिनिटे) प्रतीक्षा करा.
- वाळू घाला.
- २-३ मिनिटे ढवळायला सोडा.
- उर्वरित रेव घाला.
- मिसळण्याच्या प्रक्रियेत, उर्वरित पाण्यात घाला, द्रावण इच्छित सुसंगतता आणा.
महत्वाचे! सर्व घटक जोडल्यानंतर, 2-3 मिनिटांपेक्षा जास्त रोटेशनची शिफारस केलेली नाही. यामुळे प्लॅस्टिकिटी, डेलेमिनेशन आणि पाण्याचे बाष्पीभवन नष्ट होऊ शकते.
- युनिट बंद करा.
महत्वाचे! सर्व काम करताना खालील सुरक्षा खबरदारी पाळा:
फिरताना हात आणि फावडे आत चिकटवू नका
संरक्षणात्मक हातमोजे घाला
ड्रम जवळ झुकू नका.
- तयार मिश्रणाचा थोडासा भाग चारचाकीत घाला.
- कंक्रीटची गुणवत्ता तपासा.
महत्वाचे! मोर्टारची गुणवत्ता तपासण्याचा एक मार्ग म्हणजे फावडे सह काही फासळे करणे. जर काँक्रीट योग्य सुसंगतता असेल तर ते त्यांचे आकार टिकवून ठेवतील. परंतु, त्याच वेळी, मिश्रण द्रव असले पाहिजे.
- इच्छित प्लॅस्टिकिटी प्राप्त झाल्यास कंटेनरमध्ये उतरवा.
- मिश्रण परत घाला आणि पुन्हा मिसळा जर काँक्रीट तयार नसेल तर कंटेनरमध्ये उतरवा.
- कंक्रीट मिक्सर धुवा.
महत्वाचे! तुम्ही निवडलेल्या विशिष्ट उपकरणाच्या स्वीकार्य मिक्सिंग व्हॉल्यूमचा विचार करा. मुख्य निकष हा एक मोठा समुच्चय आहे, जो जास्त असल्यास, योग्य स्तराचा पूर्ण वाढ झालेला बॅच बनवण्यात व्यत्यय आणतो. उदाहरणार्थ, 132 लीटर क्षमतेच्या काँक्रीट मिक्सरसाठी, एका तयारीमध्ये ठेचलेल्या दगडाची कमाल रक्कम 4 बादल्या आहे.
कंक्रीट मिक्स तयार करण्याचा व्हिडिओ
निष्कर्ष
तयार-मिश्रित कॉंक्रिटचा वापर केवळ मर्यादित कालावधीसाठी केला जाऊ शकतो, त्यामुळे टाळण्यासाठी आपल्या कृती आणि वेळेची योजना करा दीर्घकालीन स्टोरेजद्रावणाचे वस्तुमान आणि अकाली कोरडे होणे. यामुळे प्रारंभिक गुणवत्तेत घट होईल आणि त्यानुसार, ऑपरेशन दरम्यान सामर्थ्यावर परिणाम होईल.
कॉंक्रिट हे मुख्य घटकांचे सोपे मिश्रण नाही, म्हणून "डोळ्याद्वारे" बोलणे. खरोखर उच्च-गुणवत्तेचे समाधान एका विशेष रेसिपीनुसार तयार केले जाते, ज्यामध्ये सर्व घटकांचे प्रमाण काटेकोरपणे पाळले जाते. पण हातात तराजू नसून फक्त एक सामान्य फावडे आणि सार्वत्रिक घरगुती बादली कशी असावी? उत्तर सोपे आहे, पारंपारिक मोबाइल कॉंक्रीट मिक्सरसाठी आपल्याला बकेटमध्ये कॉंक्रिटचे प्रमाण वापरण्याची आवश्यकता आहे ज्याची दीर्घकाळ अनुभवात्मक तपासणी केली गेली आहे.
आपल्याला मुख्य घटकांबद्दल काय माहित असणे आवश्यक आहे?
तयार केलेल्या कॉंक्रिटची गुणवत्ता आणि परिणामी, त्यानंतरच्या उत्पादनाची टिकाऊपणा आणि सामर्थ्य, केवळ घटकांच्या प्रमाणातच नव्हे तर त्यांच्या गुणवत्तेवर आणि योग्य बदलांवर देखील थेट परिणाम होतो.
सिमेंट
कॉंक्रिटशिवाय जे असू शकत नाही ते सिमेंट आहे. तारण ठेवलेल्या उत्पादनाला किती लवकर ताकद मिळेल आणि ते किती टिकाऊ असेल हे त्याच्यावर अवलंबून आहे. सादर केलेल्या बाइंडरच्या विविधतेपैकी - एका विशिष्ट ब्रँडचे पोर्टलँड सिमेंट - सर्वोत्तम निवड. हे सामग्रीचे चांगले आसंजन प्रदान करते.
सिमेंटचा ब्रँड एक ओळख वैशिष्ट्य आहे ज्याद्वारे आपण ते कोणत्या कामासाठी वापरणे योग्य आहे हे निर्धारित करू शकता. हे फक्त नियुक्त केले आहे - "एम" आणि सिमेंटची ताकद दर्शविणारी, किलो / सेमी 3 मध्ये मोजली जाते.
गुणवत्तेच्या किंवा अर्थशास्त्राच्या बाबतीत चुकीची गणना न करण्यासाठी, तुम्हाला हे माहित असणे आवश्यक आहे की विशिष्ट नोकऱ्यांसाठी कोणते सिमेंट योग्य आहे:
- दगडी बांधकाम. बांधकाम चालू असल्यास बेअरिंग भिंत, नंतर सिमेंट M400 - M500 वापरणे चांगले आहे, इतर संरचनांसाठी सिमेंट M300 वर तयार केलेले द्रावण पुरेसे असेल. एक लहान इमारत उभारताना, उदाहरणार्थ, धान्याचे कोठार किंवा गॅझेबो, आपण M200 ब्रँडसह बाईंडर वापरू शकता;
- पाया. लहान किंवा अनिवासी इमारतींच्या पायाची व्यवस्था करण्यासाठी, उदाहरणार्थ, गॅरेज (अटारीशिवाय) किंवा उन्हाळी स्वयंपाकघरसिमेंट ब्रँड M200 वापरा. अधिक घन निवासी इमारती बांधताना, सिमेंट एम 400 किंवा एम 500 श्रेयस्कर आहे;
- अंध क्षेत्र. अशा कामासाठी, M50 आणि M150 ब्रँडचे बाईंडर एक चांगला पर्याय असेल. कोणत्याही पृष्ठभागाच्या दुरुस्तीसाठी, सिमेंटची ताकद विशेष भूमिका बजावत नाही. मजले ओतण्याबद्दल काय म्हणता येणार नाही. एक विशिष्ट ब्रँड screed साठी निवडले आहे, अवलंबून कामगिरी वैशिष्ट्येलिंग
- प्लास्टर. आपण M300 आणि M400 बाईंडर ग्रेड वापरल्यास कोणत्याही सिमेंट-आधारित प्लास्टरची उत्कृष्ट गुणवत्ता चांगली असेल.
मोठ्या फरकाने सिमेंट खरेदी करू नका. एका महिन्यानंतर, त्याची ब्रँड ताकद कमी होऊ लागते, दोन नंतर ते -10% होईल, सहा महिन्यांनंतर -50% आणि एक वर्षानंतर सिमेंट फेकून देणे चांगले आहे, कारण ते अद्याप निरुपयोगी असेल.
एकाच ब्रँडच्या कॉंक्रिटसाठी वेगवेगळ्या ब्रँडचे सिमेंट वापरताना, लक्षात ठेवा की त्याचा ब्रँड जितका जास्त असेल तितका द्रावणातील सामग्री कमी असेल. इतर घटकांचे प्रमाण त्यानुसार बदलेल.
वाळू
कंक्रीट मिक्स तयार करण्यासाठी वाळू हा एक आवश्यक घटक आहे. 1.2 - 3.5 मिमीच्या कण आकारासह स्वच्छ नदी किंवा क्वार्ट्ज वाळू वापरणे चांगले. जर एकूण वस्तुमानात चिकणमातीचे ढिगारे दिसले, तर हे कमी-दर्जाच्या एकत्रिततेचे पहिले लक्षण आहे, कारण चिकणमाती कॉंक्रिट मोर्टारची ताकद "खाते". काही प्रकरणांमध्ये, ठेचलेल्या रेवचा वापर स्वीकार्य आहे.
ढिगारा
ठेचलेला दगड हा एक खडबडीत एकंदर आहे जो कॉंक्रिटला उच्च संकुचित शक्ती देतो. खाजगी बांधकामासाठी ज्या निकषानुसार ते निवडले जाते ते सूक्ष्मता आहे - 1-2 सेमी. मोठे अपूर्णांक कारखान्याच्या कामासाठी आहेत. रेवच्या स्वच्छतेकडे आणि चिकणमातीच्या समावेशाच्या उपस्थितीकडे देखील लक्ष द्या.
पाणी
वैयक्तिक बांधकामात, वापरलेल्या पाण्याची गुणवत्ता गंभीर नसते. तुम्ही कोणतेही वापरू शकता, जोपर्यंत ते स्वच्छ आहे, त्यात तेल आणि इतर रासायनिक अशुद्धी नाहीत.
कंक्रीट मिक्स प्रमाण
कोणत्याही ब्रँडसाठी काँक्रीट मिक्स रेसिपी किलोग्रॅममध्ये मोजली जाते, परंतु द्रावण तयार करण्यासाठी प्रत्येक घटकाचे वजन करणे शक्य नसल्यास, आपण बादल्यांमधील घटकांचे मोजमाप करून योग्य गुणोत्तर राखू शकता. अशा प्रत्येक सार्वत्रिक साधनाचे वेगळे विस्थापन असल्याने, आम्ही सिमेंटच्या प्रमाणात सापेक्ष भागांमध्ये रेसिपीचा विचार करू. गणना प्लास्टिक मिश्रणासाठी दिली जाते ज्यासाठी त्यानंतरच्या कंपन किंवा काळजीपूर्वक मॅन्युअल बिछाना आवश्यक आहे.
पदनाम: सी - सिमेंटचा भाग; पी - वाळूचा भाग; यू - रेवचा भाग; W/C - पाण्याचे सिमेंटचे परिमाणवाचक गुणोत्तर. या निर्देशकासह, आपण पाण्याचे प्रमाण सहजपणे मोजू शकता, उदाहरणार्थ, सिमेंटचा 1 भाग 10 किलो आणि डब्ल्यू / सी \u003d 0.5, तर आपल्याला 10 किलो सिमेंट * 0.5 \u003d 5 लिटर पाणी आवश्यक आहे भाग वाढवण्याची शिफारस केलेली नाही, यामुळे खराब दर्जाचे कंक्रीट होऊ शकते. परंतु जर एकत्रित ओले असतील तर पाण्याचे प्रमाण कमी करणे योग्य आहे, हळूहळू ते इच्छित सुसंगततेमध्ये जोडणे.
आणखी एक बारकावे, जर फाउंडेशनसाठी कंक्रीट तयार करणे आवश्यक असेल किंवा विशेष गुणधर्मांसह इतर कारणांसाठी, उदाहरणार्थ, वाढीव शक्तीसह, तर त्यांना देण्यासाठी सुपरप्लास्टिकायझर्स योग्य आहेत. योग्य डोसपरिशिष्टासोबत आलेल्या सूचना तुम्हाला सांगतील. त्याची गणना एका बॅचमध्ये वापरलेल्या सिमेंटच्या प्रमाणावर आधारित आहे.
कामासाठी कंक्रीट मिक्सर तयार करत आहे
थेट पुढे जाण्यापूर्वी ठोस काम"कॉंक्रीट मिक्सर कसे वापरावे?" या प्रश्नाने छळलेल्या लोकांसाठी आम्ही एक लहान ब्रीफिंग आयोजित करू. उत्तर सोपे आहे: त्यात कोणतीही युक्ती नाही. प्रथम आपल्याला संलग्न सूचनांचा काळजीपूर्वक अभ्यास करणे आवश्यक आहे. परंतु, त्याचा अभ्यास केल्यावर, कॉंक्रिट मिक्सरसह कसे कार्य करावे याबद्दल आपल्यासाठी एक खुला प्रश्न शिल्लक असेल, तर इंटरनेटवर जा आणि आपल्या मॉडेलमध्ये मोर्टार कसे मालीश करायचे याचे व्हिडिओ पुनरावलोकन पहा.
मुख्य नियम असा आहे की प्रत्येक बॅच नंतर, विशेषत: शेवटच्या नंतर, नेहमी काळजीपूर्वक कॉंक्रिटच्या अवशेषांपासून स्वच्छ करा. कठोर दगड कामाच्या सोयीवर, बॅचेसची गुणवत्ता आणि कॉंक्रीट मिक्सरच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल.
कॉंक्रीट मिक्सरमध्ये कॉंक्रिट तयार करणे शक्य तितके सोयीस्कर करण्यासाठी, तीन निकषांवर आधारित कॉंक्रीट मिक्सर ठेवा:
- विजेचा अखंडित पुरवठा सुनिश्चित करणे;
- चालू कामाच्या जवळचे स्थान;
- अशी व्यवस्था करा जेणेकरून सामग्री डाउनलोड करणे सर्वात सोयीचे असेल.
जर आपल्या योजनांमध्ये आपल्या स्वत: च्या हातांनी कॉंक्रिट मिक्सरसह फाउंडेशन ओतणे समाविष्ट असेल तर आपण ते ठेवू शकता जेणेकरून तयार समाधान त्वरित फॉर्मवर्कमध्ये ओतले जाईल. द्रावणाचा पुरवठा करताना नुकसान टाळण्यासाठी, फोटोमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, आपण मेटल डँपर बनवू शकता.
जेणेकरून काँक्रीट मिक्सरमध्ये जड काँक्रीटची तयार केलेली बॅच वेगळी असेल चांगल्या दर्जाचे, तुम्हाला फक्त ते योग्यरित्या कसे मळून घ्यावे हे माहित असणे आवश्यक नाही तर मिक्सिंग ड्रम योग्यरित्या स्थापित करणे देखील आवश्यक आहे. ते जितके अधिक क्षैतिजरित्या समायोजित केले जाईल, तितके चांगले घटक मिसळतील आणि मिश्रित कॉंक्रिट अधिक चांगले होईल. सोबत जोडलेल्या व्हिडिओमध्ये योग्य स्थान चांगले दाखवले आहे.
स्वतः करा ठोस तयारी
कॉंक्रिटचे योग्य प्रकारे मिश्रण कसे करावे हे फार कमी लोकांना माहित आहे जेणेकरून सर्व घटक शक्य तितके मिसळले जातील, समाधान आवश्यक सुसंगततेचे असेल आणि चिकटविणे टाळावे. मोठ्या संख्येनेपरिणामी रचना.
या गंभीर समस्यांचे एकाच वेळी निराकरण करण्यासाठी, आपल्याला कंक्रीट मिक्सर कसे मळून घ्यावे आणि लोड कसे करावे आणि त्याचे काटेकोरपणे पालन करावे हे माहित असणे आवश्यक आहे.
आपण काँक्रीट तयार करण्यापूर्वी, आपल्याला प्रक्रियेत विचलित होऊ नये म्हणून बादल्यांमधील प्रमाणांची गणना करून सामग्री आगाऊ तयार करणे आवश्यक आहे.
पायरी 1. पाणी भरा. पण पूर्ण रक्कम नाही, तर सुमारे एक आठवा.
पायरी 2. आम्ही बहुतेक रेव भरतो आणि कंक्रीट मिक्सर चालू करतो. प्रथम सामग्री मोठ्या प्रमाणात तंतोतंत लोड केली जाते जेणेकरून ते काँक्रीट मिक्सरमध्ये मोर्टार फोडते, गुठळ्या तयार होण्यास प्रतिबंध करते.
पायरी 3. सर्व सिमेंट जोडा. या टप्प्यावर काँक्रीट किती काळ मळून घ्यायचे? हे पुरेसे आहे की समाधान एकसंध आहे.
पायरी 4. वाळूची पाळी आली आहे. आम्ही संपूर्ण तयार व्हॉल्यूम झोपतो, तर आम्ही कंक्रीट मिक्सरमध्ये कंक्रीट मिसळणे थांबवत नाही. वाळूच्या गुठळ्यांशिवाय एकसमान सुसंगतता प्राप्त करणे या टप्प्यावर खूप महत्वाचे आहे.
पायरी 5. द्रावणाची तयारी पूर्ण करण्यासाठी, आपल्याला उर्वरित मलबा जोडण्याची आवश्यकता आहे. जेव्हा सर्वकाही चांगले मिसळले जाते, तेव्हा तयार केलेल्या पाण्याचे दोन भाग घाला आणि रचना एकसंध वस्तुमानात आणा.
पायरी 6. परिणामी कॉंक्रिट अनलोड करण्यासाठी, कार्यरत कंक्रीट मिक्सर काळजीपूर्वक खाली करा जेणेकरून मिश्रण तयार बकेटमध्ये ओतले जाईल.
पायरी 7 वापरलेले युनिट पाणी आणि ट्रॉवेलने स्वच्छ करण्यास विसरू नका, जरी तुम्ही आजही कॉंक्रिट मिक्सरमध्ये काँक्रीट तयार करण्याचा विचार करत असाल.
शेवटी, कॉंक्रीट मिक्सरमध्ये कॉंक्रिट कसे व्यवस्थित मिसळावे याबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी, तयार केलेला व्हिडिओ पहा.