लॅटरामधून इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कसे एकत्र करावे. होममेड वेल्डिंग मशीन कशी बनवायची? पाईप d¾" चे बनलेले इलेक्ट्रोड धारक

घरगुती वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर्सच्या निर्मितीसाठी एक सामान्य सामग्री बर्याच काळापासून LATRs (प्रयोगशाळा ऑटोट्रान्सफॉर्मर) जळली गेली आहे. LATR केसच्या आत एक महत्त्वपूर्ण क्रॉस सेक्शनच्या चुंबकीय सर्किटवर बनविलेले टॉरॉइडल ऑटोट्रान्सफॉर्मर आहे. वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरच्या निर्मितीसाठी LATR कडून या चुंबकीय सर्किटची आवश्यकता असेल. ट्रान्सफॉर्मरला सहसा मोठ्या LATR मधून दोन समान चुंबकीय रिंग लागतात.

2 ते 10 ए पर्यंत जास्तीत जास्त प्रवाहांसह LATR वेगवेगळ्या प्रकारात तयार केले जातात, ते सर्व वेल्डिंगसाठी ट्रान्सफॉर्मर तयार करण्यासाठी योग्य नाहीत, फक्त ज्यांचे चुंबकीय कोर आकार आपल्याला घालण्याची परवानगी देतात. आवश्यक रक्कमवळणे त्यापैकी सर्वात सामान्य म्हणजे LATR-1M प्रकारातील ऑटोट्रान्सफॉर्मर. विंडिंग वायरवर अवलंबून, ते 6.7-9A च्या प्रवाहांसाठी डिझाइन केलेले आहे, जरी ऑटोट्रान्सफॉर्मरचे परिमाण स्वतःच यातून बदलत नाहीत. LATR-1M चुंबकीय सर्किटमध्ये खालील परिमाणे आहेत: बाह्य व्यास D=127 मिमी, आतील व्यास d=70 मिमी, रिंग उंची h=95 मिमी, विभाग S=27 सेमी2, वजन सुमारे 6 किलो. LATR-1M च्या दोन रिंगमधून तुम्ही चांगले बनवू शकता वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर, तथापि, खिडकीच्या लहान अंतर्गत व्हॉल्यूममुळे, आपण खूप जाड वायर वापरू शकत नाही आणि आपल्याला खिडकीतील प्रत्येक मिलिमीटर जागा वाचवावी लागेल. यू-आकाराच्या ट्रान्सफॉर्मरच्या योजनेच्या तुलनेत LATR मधील ट्रान्सफॉर्मरचा एक महत्त्वपूर्ण तोटा म्हणजे चुंबकीय सर्किटपासून स्वतंत्रपणे कॉइल तयार करणे अशक्य आहे. याचा अर्थ असा आहे की तुम्हाला चुंबकीय सर्किटच्या खिडकीतून प्रत्येक वळण खेचणे आवश्यक आहे, जे अर्थातच उत्पादन प्रक्रियेस मोठ्या प्रमाणात गुंतागुंत करते.

अधिक विपुल चुंबकीय वलय असलेले LATR आहेत. वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर बनवण्यासाठी ते अधिक योग्य आहेत, परंतु कमी सामान्य आहेत. LATR-1M सारख्या पॅरामीटर्समध्ये समान असलेल्या इतर ऑटोट्रान्सफॉर्मर्ससाठी, उदाहरणार्थ, AOSN-8-220, चुंबकीय कोरमध्ये भिन्न परिमाणे आहेत: रिंगचा बाह्य व्यास मोठा आहे, परंतु विंडोची उंची आणि व्यास d = 65 मिमी लहान आहेत. . या प्रकरणात, खिडकीचा व्यास 70 मिमी पर्यंत वाढवणे आवश्यक आहे.

चुंबकीय कोअरच्या रिंगमध्ये एकमेकांच्या वर असलेल्या लोखंडी टेपच्या जखमेच्या तुकड्यांचा समावेश असतो, स्पॉट वेल्डिंगद्वारे कडांना चिकटवलेला असतो. खिडकीचा आतील व्यास वाढवण्यासाठी, टेपचा शेवट आतून डिस्कनेक्ट करणे आवश्यक आहे आणि त्याची आवश्यक रक्कम उघडणे आवश्यक आहे. परंतु एकाच वेळी सर्वकाही रिवाइंड करण्याचा प्रयत्न करू नका. प्रत्येक वेळी जादा कापून एक वळण सोडणे चांगले आहे. कधीकधी मोठ्या LATR च्या खिडक्या देखील अशा प्रकारे विस्तारित केल्या जातात, जरी हे अपरिहार्यपणे चुंबकीय सर्किटचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र कमी करते.

तत्त्वानुसार, वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरसाठी क्रॉस-सेक्शनल एरिया आणि एक रिंग पुरेसे असेल. परंतु समस्या अशी आहे की लहान क्षेत्राच्या चुंबकीय कोरांना अपरिहार्यपणे अधिक वळणे आवश्यक असतात, ज्यामुळे कॉइलचे प्रमाण वाढते आणि खिडकीसाठी अधिक जागा आवश्यक असते.

स्प्लिट-आर्म ट्रान्सफॉर्मर

ट्रान्सफॉर्मरच्या निर्मितीच्या सुरूवातीस, दोन्ही रिंग इन्सुलेट करणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, रिंगच्या कडांच्या कोपऱ्यांवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे - ते तीक्ष्ण आहेत, ते सहजपणे सुपरइम्पोज्ड इन्सुलेशन कापू शकतात आणि नंतर वळण वायर बंद करू शकतात. प्रथम फाईलसह कोपरे गुळगुळीत करणे चांगले आहे, आणि नंतर लांबीच्या बाजूने काही मजबूत आणि लवचिक टेप लावा, उदाहरणार्थ, दाट कीपर किंवा कॅम्ब्रिक ट्यूब बाजूने कट करा. वरून, रिंग, प्रत्येक स्वतंत्रपणे, फॅब्रिक इन्सुलेशनच्या पातळ थराने गुंडाळल्या जातात.

पुढे, पृथक रिंग एकत्र जोडलेले आहेत. रिंग मजबूत टेपने घट्ट खेचल्या जातात आणि बाजूंनी ते लाकडी खुंट्यांसह निश्चित केले जातात, नंतर टेपने बांधले जातात - ट्रान्सफॉर्मरसाठी चुंबकीय सर्किटचा कोर तयार आहे.

पुढील पायरी सर्वात महत्वाची आहे - प्राथमिक विंडिंग घालणे. या वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरच्या विंडिंग्ज योजनेनुसार जखमेच्या आहेत: मध्यभागी प्राथमिक, बाजूच्या हातांवर दुय्यम दोन विभाग.

प्राथमिक वळणासाठी सुमारे 70-80 मीटर वायर लागतात, ज्याला प्रत्येक वळणावर चुंबकीय सर्किटच्या दोन्ही खिडक्यांमधून खेचावे लागेल. या प्रकरणात, आपण साध्या डिव्हाइसशिवाय करू शकत नाही.

प्रथम, वायर लाकडी रीलवर जखमेच्या आहे आणि या स्वरूपात, कोणत्याही अडचणीशिवाय रिंग्जच्या खिडक्यांमधून खेचली जाते.

प्राथमिक वळण वायरचा व्यास 1.6-2.2 मिमी असू शकतो. 70 मिमीच्या खिडकीच्या व्यासासह रिंगांनी बनलेल्या चुंबकीय सर्किट्ससाठी, 2 मिमी पेक्षा जास्त व्यास नसलेली वायर वापरली जाऊ शकते, अन्यथा दुय्यम वळणासाठी कमी जागा असेल. प्राथमिक विंडिंगमध्ये, नियमानुसार, सामान्य मेन व्होल्टेजवर 180-200 वळणे असतात, जे यासाठी पुरेसे असतात प्रभावी काम 3 मिमी इलेक्ट्रोड.

वायरच्या शेवटी एक कॅम्ब्रिक ठेवला जातो, जो एचबी टेपने पहिल्या लेयरच्या सुरूवातीस आकर्षित केला आहे. चुंबकीय सर्किटच्या पृष्ठभागावर गोलाकार आकार असतो, म्हणून पहिल्या स्तरांमध्ये नंतरच्या स्तरांपेक्षा कमी वळणे असतील - पृष्ठभाग समतल करण्यासाठी.

वायर कॉइल ते कॉइल असते, कोणत्याही परिस्थितीत वायरला वायर ओव्हरलॅप होऊ देत नाही. वायरचे थर एकमेकांपासून पृथक् करणे आवश्यक आहे. पुन्हा, जागा वाचवण्यासाठी, वळण शक्य तितक्या कॉम्पॅक्टपणे ठेवले पाहिजे. मध्यम आकाराच्या रिंगांच्या चुंबकीय कोअरवर, इंटरलेअर इन्सुलेशन पातळ वापरावे. एखाद्याने प्राथमिक वळण लवकर वळवण्याचा प्रयत्न करू नये. ही प्रक्रिया मंद आहे, आणि कडक तारा टाकल्यानंतर, बोटे दुखू लागतात. हे 2-3 पध्दतींमध्ये करणे चांगले आहे - शेवटी, गतीपेक्षा गुणवत्ता अधिक महत्वाची आहे.

जर प्राथमिक वळण केले असेल, तर बहुतेक काम केले जाते, दुय्यम राहते. परंतु प्रथम आपल्याला दिलेल्या व्होल्टेजसाठी दुय्यम वळणाच्या वळणांची संख्या निश्चित करणे आवश्यक आहे. प्रारंभ करण्यासाठी, तयार प्राथमिक नेटवर्क चालू करा. ट्रान्सफॉर्मरच्या या आवृत्तीचा नो-लोड करंट लहान आहे - फक्त 70-150 एमए, ट्रान्सफॉर्मरचा गोंधळ ऐकू येत नाही. आम्ही कोणत्याही वायरचे 10 वळण एका बाजूच्या हातावर वारा करतो आणि त्यावर आउटपुट व्होल्टेज मोजतो. प्रत्येक बाजूचा भुजा मध्यवर्ती हातावर तयार केलेल्या चुंबकीय प्रवाहाच्या अर्ध्या भागाचा असतो, म्हणून येथे दुय्यम वळणाच्या प्रत्येक वळणासाठी 0.6-0.7V आहे. प्राप्त परिणामाच्या आधारे, 50V (सुमारे 75-80 वळणे) च्या व्होल्टेजवर लक्ष केंद्रित करून, दुय्यम वळणाच्या वळणांची संख्या मोजली जाते.

दुय्यम विंडिंगसाठी सामग्रीची निवड चुंबकीय सर्किटच्या खिडक्यांच्या उर्वरित जागेद्वारे मर्यादित आहे. शिवाय, जाड वायरचे प्रत्येक वळण संपूर्ण लांबीच्या बाजूने एका अरुंद खिडकीत ओढावे लागेल. सिंथेटिक इन्सुलेशनमध्ये नेहमीच्या अडकलेल्या वायर 16 मिमी 2 वारा करणे हा सर्वात सोपा मार्ग आहे - ते मऊ, लवचिक, चांगले इन्सुलेटेड आहे, ऑपरेशन दरम्यान ते फक्त थोडेसे गरम होईल. तांब्याच्या तारांच्या अनेक पट्ट्यांमधून दुय्यम वळण करणे शक्य आहे.

दुय्यम वळणाच्या वळणाचा अर्धा भाग एका खांद्यावर जखमेच्या आहे, अर्धा दुसऱ्यावर. पुरेशा लांबीच्या तारा नसल्यास, आपण त्यांना तुकड्यांमधून जोडू शकता - हे ठीक आहे. दोन्ही हातांवर विंडिंग्स घाव केल्यावर, आपल्याला त्या प्रत्येकावरील व्होल्टेज मोजण्याची आवश्यकता आहे, ते 2-3V ने भिन्न असू शकते - भिन्न एलएटीआरच्या चुंबकीय सर्किट्सचे थोडेसे वेगळे गुणधर्म प्रभावित करतात, ज्याचा विशेषत: कमानीच्या गुणधर्मांवर परिणाम होत नाही. वेल्डिंग दरम्यान. मग खांद्यावरील विंडिंग्स मालिकेत जोडलेले आहेत, परंतु ते अँटीफेसमध्ये नाहीत याची खात्री करणे आवश्यक आहे, अन्यथा आउटपुट शून्याच्या जवळ व्होल्टेज असेल (लेख पहा वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर वाइंडिंग). 220-230V च्या मुख्य व्होल्टेजसह, या डिझाइनच्या वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरने आर्क मोडमध्ये 100-130A चा प्रवाह विकसित केला पाहिजे. दुय्यम सर्किटच्या शॉर्ट सर्किटच्या बाबतीत वर्तमान - 180A पर्यंत.

असे होऊ शकते की दुय्यम वळणाची सर्व गणना केलेली वळणे खिडक्यांमध्ये बसवणे शक्य नव्हते आणि आउटपुट व्होल्टेज इच्छेपेक्षा कमी असल्याचे दिसून आले. यावरून ऑपरेटिंग करंट कमी होईल. मोठ्या प्रमाणात, ओपन सर्किट व्होल्टेज कमी केल्याने आर्क इग्निशनच्या प्रक्रियेवर परिणाम होतो. चाप 50V आणि त्यापेक्षा जास्त व्होल्टेजवर सहज प्रज्वलित होतो. जरी कमी व्होल्टेजमध्ये कोणत्याही समस्येशिवाय कंस प्रज्वलित केला जाऊ शकतो. म्हणून जर उत्पादित ट्रान्सफॉर्मरचे आउटपुट सुमारे 40V असेल तर ते कामासाठी वापरले जाऊ शकते. आणखी एक गोष्ट अशी आहे की जर तुम्हाला उच्च व्होल्टेजसाठी डिझाइन केलेले इलेक्ट्रोड आढळले - इलेक्ट्रोडचे काही ब्रँड 70-80V पासून कार्य करतात.

टोरॉइडल ट्रान्सफॉर्मर

एलएटीआरच्या रिंग्जवर, वेगळ्या - टोरॉइडल योजनेनुसार वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर बनविणे देखील शक्य आहे. यासाठी शक्यतो मोठ्या LATR मधून दोन रिंग देखील आवश्यक आहेत. रिंग कनेक्ट केलेले आणि इन्सुलेटेड आहेत: महत्त्वपूर्ण क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रासह एक रिंग-चुंबकीय सर्किट प्राप्त होते.

प्राथमिक विंडिंगमध्ये मागील सर्किट प्रमाणेच वळणांची संख्या असते, परंतु रिंगच्या संपूर्ण लांबीच्या बाजूने जखमेच्या असतात आणि नियम म्हणून, दोन स्तरांमध्ये असतात. अशा ट्रान्सफॉर्मर सर्किटच्या चुंबकीय सर्किट विंडोच्या अंतर्गत जागेच्या कमतरतेची समस्या मागील डिझाइनपेक्षा अधिक तीव्र आहे. म्हणून, शक्य तितक्या पातळ थर आणि सामग्रीसह येथे वेगळे करणे आवश्यक आहे. येथे जाड वळणाच्या तारा वापरणे अशक्य आहे. जरी काही प्रतिष्ठापनांमध्ये LATRs विशेषतः वापरले जातात मोठे आकार, फक्त अशा एका रिंगवर टॉरॉइडल वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर बनवता येतो.

वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरसाठी टॉरॉइडल सर्किटमधील फायदेशीर फरक अधिक आहे उच्च कार्यक्षमता. दुय्यम वळणाच्या प्रत्येक वळणावर आता एकापेक्षा जास्त व्होल्ट व्होल्टेज असेल, म्हणून, "दुय्यम" मध्ये कमी वळणे असतील आणि आउटपुट पॉवर मागील सर्किटपेक्षा जास्त असेल. तथापि, टॉरॉइडल चुंबकीय सर्किटवरील वळणाची लांबी जास्त असेल आणि येथे वायरवर बचत करणे शक्य होणार नाही. या योजनेच्या तोट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: वळणाची जटिलता, खिडकीची मर्यादित मात्रा, मोठ्या क्रॉस सेक्शनची वायर वापरण्याची अशक्यता, तसेच गरम होण्याची उच्च तीव्रता. जर मागील आवृत्तीत सर्व विंडिंग वेगळे असतील आणि कमीतकमी अंशतः हवेशी संपर्क साधला असेल, तर आता प्राथमिक वळण पूर्णपणे दुय्यम अंतर्गत आहे आणि त्यांचे हीटिंग परस्पर वर्धित केले आहे.

दुय्यम वळणासाठी कठोर वायर वापरणे कठीण आहे. सॉफ्ट स्ट्रेंडेड किंवा मल्टी-कोर वायरसह वारा घालणे सोपे आहे. जर तुम्ही सर्व तारा योग्यरित्या निवडल्या आणि त्या काळजीपूर्वक ठेवल्या तर दुय्यम वळणाच्या आवश्यक वळणांची संख्या चुंबकीय सर्किट विंडोच्या जागेत बसेल आणि ट्रान्सफॉर्मरच्या आउटपुटवर इच्छित व्होल्टेज प्राप्त होईल.

कधीकधी टोरॉइडल वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर एलएटीआरच्या अनेक रिंग्जपासून वेगळ्या प्रकारे बनविला जातो, ते एकमेकांच्या वर ठेवलेले नसतात, परंतु टेपच्या लोखंडी पट्ट्या एकापासून दुसर्‍यावर फिरवल्या जातात. हे करण्यासाठी, प्रथम, विंडो विस्तृत करण्यासाठी पट्ट्यांचे आतील वळण एका रिंगमधून निवडले जातात. इतर LATR च्या रिंग पूर्णपणे टेपच्या पट्ट्यामध्ये उलगडल्या जातात, ज्या नंतर पहिल्या रिंगच्या बाह्य व्यासावर शक्य तितक्या घट्ट जखमा केल्या जातात. त्यानंतर, एकत्र केलेला सिंगल मॅग्नेटिक कोर इन्सुलेटिंग टेपने खूप घट्ट गुंडाळला जातो. अशा प्रकारे, एक रिंग-चुंबकीय सर्किट मागील सर्वांपेक्षा अधिक मोठ्या अंतर्गत जागेसह प्राप्त केले जाते. यामध्ये लक्षणीय क्रॉस सेक्शनची वायर सामावून घेणे शक्य होईल. एकत्रित रिंगच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रावरून आवश्यक वळणांची गणना केली जाते.

या डिझाइनच्या तोट्यांमध्ये चुंबकीय सर्किटच्या निर्मितीची जटिलता समाविष्ट आहे. शिवाय, तुम्ही कितीही प्रयत्न केले तरीही, तुम्ही पूर्वीसारखे घट्टपणे एकमेकांच्या वरच्या लोखंडी पट्ट्या मॅन्युअली वारा करू शकणार नाही. परिणामी, चुंबकीय सर्किट क्षीण होते. वेल्डिंग मोडमध्ये काम करताना, त्यातील लोह जोरदार कंपन करतो, एक शक्तिशाली गुंजन उत्सर्जित करतो.

या साइटची सामग्री वापरताना, आपल्याला या साइटवर सक्रिय दुवे ठेवण्याची आवश्यकता आहे, वापरकर्त्यांना दृश्यमान आणि रोबोट शोधणे आवश्यक आहे.

१.१. सामान्य माहिती.

वेल्डिंगसाठी वापरल्या जाणार्या वर्तमान प्रकारावर अवलंबून, आहेत वेल्डरथेट आणि पर्यायी प्रवाह. कमी डायरेक्ट करंट्स वापरून वेल्डिंग मशीन शीट मेटलच्या वेल्डिंगसाठी वापरली जातात, विशेषतः, छप्पर आणि ऑटोमोटिव्ह स्टील. या प्रकरणात वेल्डिंग चाप अधिक स्थिर आहे आणि त्याच वेळी, पुरवलेल्या डीसी व्होल्टेजच्या थेट आणि उलट ध्रुवीयतेवर वेल्डिंग दोन्ही होऊ शकते.

डायरेक्ट करंटवर, तुम्ही कोटिंगशिवाय इलेक्ट्रोड वायरसह शिजवू शकता आणि इलेक्ट्रोड्स जे डायरेक्ट किंवा अल्टरनेटिंग करंटवर धातू वेल्डिंगसाठी डिझाइन केलेले आहेत. कमी प्रवाहांवर चाप जळण्यासाठी, 70 पर्यंत वाढलेले ओपन-सर्किट व्होल्टेज U xx असणे इष्ट आहे ...

आकृती क्रं 1तत्त्वानुसार सर्किट आकृतीवेल्डिंग मशीनचा ब्रिज रेक्टिफायर, पातळ शीट मेटल वेल्डिंग करताना ध्रुवीयपणा दर्शवितो

व्होल्टेज रिपल्स गुळगुळीत करण्यासाठी, CA लीडपैकी एक इलेक्ट्रोड होल्डरला टी-आकाराच्या फिल्टरद्वारे जोडलेला असतो, ज्यामध्ये चोक L1 आणि कॅपेसिटर C1 असतो. इंडक्टर एल 1 ही कॉपर बसची 50 ... 70 वळणे आहे ज्यामध्ये मध्यभागी टॅप आहे आणि कोरवर S = 50 मिमी 2 जखम आहे, उदाहरणार्थ, ओएसओ -12 स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मरमधून, किंवा अधिक शक्तिशाली. स्मूथिंग इंडक्टरचा लोह विभाग जितका मोठा असेल तितकी त्याची चुंबकीय प्रणाली संपृक्ततेमध्ये प्रवेश करेल अशी शक्यता कमी आहे. जेव्हा चुंबकीय प्रणाली उच्च प्रवाहांवर संपृक्ततेमध्ये प्रवेश करते (उदाहरणार्थ, कापताना), इंडक्टरची इंडक्टन्स अचानक कमी होते आणि त्यानुसार, वर्तमान स्मूथिंग होणार नाही. चाप नंतर अस्थिरपणे बर्न होईल. कॅपेसिटर C1 ही MBM, MBG किंवा यासारख्या कॅपेसिटरची बॅटरी आहे ज्याची क्षमता किमान 200 V च्या व्होल्टेजसाठी 350-400 मायक्रोफॅरॅड्स असते.

शक्तिशाली डायोड आणि त्यांच्या आयातित समकक्षांची वैशिष्ट्ये असू शकतात. किंवा दुव्यावर क्लिक करून आपण "रेडिओ हौशी क्रमांक 110 ला मदत करणे" या मालिकेतून डायोडसाठी मार्गदर्शक डाउनलोड करू शकता.

वेल्डिंग करंटच्या सुधारणेसाठी आणि गुळगुळीत नियमनासाठी, शक्तिशाली नियंत्रित थायरिस्टर्सवर आधारित सर्किट्स वापरली जातात, जी तुम्हाला व्होल्टेज 0.1 xx वरून 0.9U xx पर्यंत बदलण्याची परवानगी देतात. वेल्डिंग व्यतिरिक्त, या नियामकांचा वापर बॅटरी चार्ज करण्यासाठी, पॉवर इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट्स आणि इतर हेतूंसाठी केला जाऊ शकतो.

एसी वेल्डिंग मशीनमध्ये, 2 मिमी पेक्षा जास्त व्यासाचे इलेक्ट्रोड वापरले जातात, ज्यामुळे 1.5 मिमी पेक्षा जास्त जाडी असलेल्या उत्पादनांना वेल्ड करणे शक्य होते. वेल्डिंग दरम्यान, विद्युत् प्रवाह दहापट अँपिअरपर्यंत पोहोचतो आणि चाप स्थिरपणे जळतो. अशा वेल्डिंग मशीनमध्ये, विशेष इलेक्ट्रोड वापरले जातात, जे केवळ वैकल्पिक प्रवाहावर वेल्डिंगसाठी असतात.

वेल्डिंग मशीनच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी, अनेक अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत. आउटपुट व्होल्टेज चापच्या विश्वसनीय इग्निशनसाठी पुरेसे असणे आवश्यक आहे. हौशी वेल्डिंग मशीन U xx \u003d 60 ... 65V साठी. कामाच्या सुरक्षिततेसाठी, जास्त नो-लोड आउटपुट व्होल्टेजची शिफारस केलेली नाही; औद्योगिक वेल्डिंग मशीनसाठी, तुलना करण्यासाठी, U xx 70..75 V. असू शकते.

वेल्डिंग व्होल्टेज मूल्य आय सेंट.इलेक्ट्रोडच्या व्यासावर अवलंबून, स्थिर चाप बर्न करणे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग व्होल्टेज U sv चे मूल्य 18 ... 24 V असू शकते.

रेट केलेले वेल्डिंग वर्तमान असणे आवश्यक आहे:

I St \u003d KK 1 * d e, कुठे

मी सेंट- वेल्डिंग करंटचे मूल्य, ए;

K1 = 30...40- इलेक्ट्रोडच्या प्रकार आणि आकारावर अवलंबून गुणांक d e, मिमी

शॉर्ट सर्किट करंट रेट वेल्डिंग करंट 30...35% पेक्षा जास्त नसावा.

हे नोंदवले गेले आहे की वेल्डिंग मशीनमध्ये घसरण बाह्य वैशिष्ट्य असल्यास स्थिर आर्किंग शक्य आहे, जे वेल्डिंग सर्किटमधील वर्तमान आणि व्होल्टेजमधील संबंध निर्धारित करते. (अंजीर 2)

अंजीर.2वेल्डिंग मशीनचे पडणे बाह्य वैशिष्ट्य:

घरी, सराव दर्शविल्याप्रमाणे, 15 ... 20 ते 150 ... 180 ए च्या प्रवाहांसाठी सार्वत्रिक वेल्डिंग मशीन एकत्र करणे खूप कठीण आहे. या संदर्भात, वेल्डिंग मशीनची रचना करताना, एखाद्याने वेल्डिंग करंट्सची श्रेणी पूर्णपणे कव्हर करण्याचा प्रयत्न करू नये. पहिल्या टप्प्यावर 2 ... 4 मिमी व्यासासह इलेक्ट्रोडसह काम करण्यासाठी वेल्डिंग मशीन एकत्र करण्याचा सल्ला दिला जातो आणि दुसऱ्या टप्प्यावर, कमी वेल्डिंग प्रवाहांवर काम करणे आवश्यक असल्यास, त्यास वेगळ्या रेक्टिफायरसह पूरक करा. वेल्डिंग करंटचे गुळगुळीत नियमन असलेले उपकरण.

घरातील हौशी वेल्डिंग मशीनच्या डिझाईन्सचे विश्लेषण आम्हाला त्यांच्या उत्पादनासाठी अनेक आवश्यकता तयार करण्यास अनुमती देते:

• लहान आकारमान आणि वजन
• मुख्य पुरवठा 220 V
• कामाचा कालावधी किमान 5 ... 7 इलेक्ट्रोड d e \u003d 3 ... 4 मिमी असावा

डिव्हाइसचे वजन आणि परिमाणे थेट डिव्हाइसच्या शक्तीवर अवलंबून असतात आणि त्याची शक्ती कमी करून कमी करता येतात. वेल्डिंग मशीनचा कालावधी कोरच्या सामग्रीवर आणि विंडिंग वायर्सच्या इन्सुलेशनच्या उष्णता प्रतिरोधकतेवर अवलंबून असतो. वेळ वाढवण्यासाठी वेल्डिंग कामकोरसाठी उच्च चुंबकीय पारगम्यतेसह स्टील वापरणे आवश्यक आहे.

1. 2. मुख्य प्रकाराची निवड.

वेल्डिंग मशीनच्या निर्मितीसाठी, प्रामुख्याने रॉड-प्रकारचे चुंबकीय सर्किट वापरले जातात, कारण ते डिझाइनमध्ये अधिक तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत आहेत. वेल्डिंग मशीनचा कोर 0.35 ... 0.55 मिमी जाडी असलेल्या कोणत्याही कॉन्फिगरेशनच्या इलेक्ट्रिकल स्टीलच्या प्लेट्समधून एकत्र केला जाऊ शकतो आणि कोरपासून विलग केलेल्या पिनसह एकत्र खेचला जाऊ शकतो (चित्र 3).

अंजीर.3रॉड-प्रकार चुंबकीय कोर:

कोर निवडताना, "विंडो" चे परिमाण विचारात घेणे आवश्यक आहे जेणेकरून वेल्डिंग मशीनचे विंडिंग फिट होईल आणि ट्रान्सव्हर्स कोर (योक) चे क्षेत्रफळ. S=a*b, सेमी 2 .

सराव दर्शविल्याप्रमाणे, किमान मूल्ये S=25..35 सेमी 2 निवडू नयेत, कारण वेल्डिंग मशीनमध्ये आवश्यक उर्जा राखीव नसेल आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डिंग मिळवणे कठीण होईल. आणि म्हणूनच, परिणामी, लहान ऑपरेशननंतर डिव्हाइसचे ओव्हरहाटिंग होण्याची शक्यता. हे टाळण्यासाठी, वेल्डिंग मशीनच्या कोरचा क्रॉस सेक्शन S = 45..55 सेमी 2 असावा. वेल्डिंग मशीन काहीसे जड असले तरी ते विश्वसनीयरित्या कार्य करेल!

हे नोंद घ्यावे की टोरॉइडल प्रकारच्या कोरवरील हौशी वेल्डिंग मशीनमध्ये इलेक्ट्रिकल वैशिष्ट्ये रॉड प्रकारापेक्षा 4 ... 5 पट जास्त असतात आणि त्यामुळे लहान विद्युत नुकसान होते. रॉड टाईप कोरपेक्षा टोरॉइडल टाईप कोर वापरून वेल्डिंग मशीन तयार करणे अधिक कठीण आहे. हे मुख्यतः टॉरसवर विंडिंग्सच्या प्लेसमेंटमुळे आणि वळणाच्या स्वतःच्या जटिलतेमुळे होते. तथापि, योग्य दृष्टिकोनाने, ते चांगले परिणाम देतात. कोर हे टॉरसच्या आकारात रोलमध्ये गुंडाळलेल्या स्ट्रिप ट्रान्सफॉर्मर लोखंडापासून बनवले जातात.

तांदूळ. चारटोरोइडल प्रकार चुंबकीय कोर:

सह टॉरस ("विंडो") च्या आतील व्यास वाढविण्यासाठी आतस्टील टेपचा काही भाग जखमा काढून टाकलेला आहे बाहेरकोर (चित्र 4). टॉरस रिवाइंड केल्यानंतर, चुंबकीय सर्किटचा प्रभावी क्रॉस सेक्शन कमी होईल, म्हणून, क्रॉस सेक्शन S किमान 55 सेमी 2 होईपर्यंत टॉरसला दुसर्या ऑटोट्रान्सफॉर्मरमधून लोखंडासह अर्धवट वारा करणे आवश्यक असेल.

अशा लोहाचे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक पॅरामीटर्स बहुतेक वेळा अज्ञात असतात, म्हणून ते पुरेसे अचूकतेसह प्रायोगिकरित्या निर्धारित केले जाऊ शकतात.

1. 3. विंडिंग वायरची निवड.

वेल्डिंग मशीनच्या प्राथमिक (नेटवर्क) विंडिंगसाठी, कापूस किंवा फायबरग्लास इन्सुलेशनमध्ये विशेष उष्णता-प्रतिरोधक तांबे विंडिंग वायर वापरणे चांगले. रबर किंवा रबर-फॅब्रिक इन्सुलेशनमधील तारांद्वारे देखील समाधानकारक उष्णता प्रतिरोधक क्षमता असते. सह वापरण्यासाठी शिफारस केलेली नाही भारदस्त तापमानपॉलीविनाइल क्लोराईड इन्सुलेशन (PVC) इन्सुलेशनमधील तारा संभाव्य वितळणे, विंडिंग्जमधून गळती आणि वळणांचे शॉर्ट सर्किट. म्हणून, वायर्समधील पीव्हीसी इन्सुलेशन एकतर काढून टाकले पाहिजे आणि संपूर्ण लांबीच्या तारांभोवती कॉटन इन्सुलेटिंग टेपने गुंडाळले पाहिजे किंवा अजिबात काढले जाऊ नये, परंतु इन्सुलेशनवर वायरवर गुंडाळले पाहिजे.

विंडिंग वायरचा विभाग निवडताना, वेल्डिंग मशीनचे नियतकालिक ऑपरेशन लक्षात घेऊन, 5 A/mm2 ची वर्तमान घनता अनुमत आहे. दुय्यम वळणाची शक्ती सूत्राद्वारे मोजली जाऊ शकते P 2 \u003d I sv * U sv. जर 130 ... 160 A च्या विद्युत् प्रवाहावर डी = 4 मिमी इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग केले गेले तर दुय्यम वळणाची शक्ती असेल: P 2 \u003d 160 * 24 \u003d 3.5 ... 4 kW, आणि प्राथमिक विंडिंगची शक्ती, नुकसान लक्षात घेऊन, सुमारे असेल 5...5.5 kW. याच्या आधारावर, प्राथमिक वळणातील कमाल विद्युत् प्रवाह पोहोचू शकतो २५ अ. म्हणून, प्राथमिक वळण S 1 च्या वायरचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र कमीतकमी 5..6 मिमी 2 असणे आवश्यक आहे.

सराव मध्ये, वायरचे थोडे मोठे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, 6 ... 7 मिमी 2 घेणे इष्ट आहे. विंडिंगसाठी, इन्सुलेशन वगळता 2.6 ... 3 मिमी व्यासासह आयताकृती बस किंवा तांबे वळण वायर घेतली जाते. मिमी 2 मधील विंडिंग वायरचे क्रॉस-सेक्शनल एरिया S ची गणना सूत्रानुसार केली जाते: S \u003d (3.14 * D 2) / 4 किंवा S \u003d 3.14 * R 2; डी हा बेअर कॉपर वायरचा व्यास आहे, मिमीमध्ये मोजला जातो. आवश्यक व्यासाच्या वायरच्या अनुपस्थितीत, वळण योग्य विभागाच्या दोन तारांमध्ये केले जाऊ शकते. वापरत आहे अॅल्युमिनियम वायरत्याचा क्रॉस सेक्शन 1.6..1.7 पट वाढवला पाहिजे.

प्राथमिक वळण W1 च्या वळणांची संख्या सूत्रानुसार निर्धारित केली जाते:

W 1 \u003d (k 2 * S) / U 1, कुठे

k 2 - स्थिर गुणांक;

एस- 2 सेमी मध्ये जूचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र

वेल्डिंग कॅल्क्युलेटर गणनेसाठी विशेष प्रोग्राम वापरून तुम्ही गणना सुलभ करू शकता.

W1 = 240 वळणांसह, 165, 190 आणि 215 वळणांवरून नळ तयार केले जातात, म्हणजे. प्रत्येक 25 वळण. नेटवर्क वाइंडिंगचे अधिक टॅप, सराव दर्शविल्याप्रमाणे, व्यावहारिक नाही.

हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की प्राथमिक विंडिंगच्या वळणांची संख्या कमी केल्याने, वेल्डिंग मशीन आणि यू एक्सएक्स या दोन्हीची शक्ती वाढते, ज्यामुळे आर्किंग व्होल्टेजमध्ये वाढ होते आणि वेल्डिंगच्या गुणवत्तेत बिघाड होतो. प्राथमिक विंडिंगच्या केवळ वळणांची संख्या बदलून, वेल्डिंगची गुणवत्ता खराब केल्याशिवाय वेल्डिंग प्रवाहांच्या श्रेणीचे ओव्हरलॅपिंग साध्य करणे शक्य नाही. या प्रकरणात, दुय्यम (वेल्डिंग) वळण W 2 च्या स्विचिंग वळणांसाठी प्रदान करणे आवश्यक आहे.

दुय्यम वळण W 2 मध्ये किमान 25 मिमी 2 (शक्यतो 35 मिमी 2 चा क्रॉस सेक्शन) असलेल्या इन्सुलेटेड कॉपर बसचे 65 ... 70 वळणे असणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग वायर सारखी लवचिक स्ट्रेंडेड वायर आणि थ्री-फेज पॉवर स्ट्रँडेड केबल देखील दुय्यम वळण वळणासाठी योग्य आहेत. मुख्य गोष्ट अशी आहे की पॉवर विंडिंगचा क्रॉस सेक्शन आवश्यकतेपेक्षा कमी नाही आणि वायर इन्सुलेशन उष्णता-प्रतिरोधक आणि विश्वासार्ह आहे. वायर विभाग अपुरा असल्यास, दोन किंवा अगदी तीन तारांमध्ये वळण करणे शक्य आहे. अॅल्युमिनियम वायर वापरताना, त्याचा क्रॉस सेक्शन 1.6 ... 1.7 पट वाढवला पाहिजे. वेल्डिंग विंडिंग लीड्स सामान्यतः 8 ... 10 मिमी (चित्र 5) व्यासासह टर्मिनल बोल्टच्या खाली कॉपर लग्सद्वारे नेले जातात.

१.४. वळण windings वैशिष्ट्ये.

अस्तित्वात आहे खालील नियमवेल्डिंग मशीनचे विंडिंग विंडिंग:

• विंडिंग इन्सुलेटेड योकवर आणि नेहमी त्याच दिशेने (उदाहरणार्थ, घड्याळाच्या दिशेने) केले पाहिजे.
• प्रत्येक वळणाचा थर कापसाच्या इन्सुलेशनच्या थराने (फायबरग्लास, इलेक्ट्रिक कार्डबोर्ड, ट्रेसिंग पेपर) इन्सुलेटेड असतो, शक्यतो बेकलाइट वार्निशने गर्भित केलेला असतो.
• वाइंडिंग लीड्स टिन केलेले, चिन्हांकित, कॉटन टेपने निश्चित केले जातात आणि कॉटन कॅम्ब्रिक याव्यतिरिक्त नेटवर्क विंडिंग लीड्सवर लावले जातात.
• खराब-गुणवत्तेच्या वायर इन्सुलेशनसह, वळण दोन तारांमध्ये केले जाऊ शकते, ज्यापैकी एक सूती दोरखंड किंवा मासेमारीसाठी सूती धागा आहे. एक थर वळवल्यानंतर, सूती धाग्याने वळण गोंद (किंवा वार्निश) सह निश्चित केले जाते आणि ते कोरडे झाल्यानंतरच, पुढील पंक्ती जखमेच्या आहेत.

रॉड-प्रकारच्या चुंबकीय सर्किटवर नेटवर्क वळण दोन मुख्य प्रकारे व्यवस्थित केले जाऊ शकते. पहिली पद्धत आपल्याला अधिक "हार्ड" वेल्डिंग मोड मिळविण्यास अनुमती देते. या प्रकरणात, नेटवर्क विंडिंगमध्ये दोन एकसारखे विंडिंग्स W1, W2 असतात, कोरच्या वेगवेगळ्या बाजूंना असतात, मालिकेत जोडलेले असतात आणि समान वायर क्रॉस सेक्शन असतात. आउटपुट करंट समायोजित करण्यासाठी, प्रत्येक विंडिंगवर टॅप केले जातात, जे जोड्यांमध्ये बंद असतात ( तांदूळ. 6 अ, ब)

तांदूळ. 6.रॉड प्रकाराच्या कोरवर सीए विंडिंग्स वाइंड करण्याचे मार्ग:

प्राथमिक (नेटवर्क) वळण लावण्याची दुसरी पद्धत म्हणजे कोरच्या एका बाजूला वायर वाइंड करणे ( तांदूळ 6 क, ड). या प्रकरणात, वेल्डिंग मशीनमध्ये तीव्र घसरण वैशिष्ट्य आहे, वेल्डिंग "हळुवारपणे", कंस लांबीचा वेल्डिंग करंटच्या विशालतेवर कमी प्रभाव पडतो आणि म्हणून वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर.

वेल्डिंग मशीनचे प्राथमिक वळण वळण घेतल्यानंतर, शॉर्ट-सर्किट केलेल्या वळणांची उपस्थिती आणि वळणांच्या निवडलेल्या संख्येची शुद्धता तपासणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर नेटवर्कशी फ्यूज (4 ... 6 ए) द्वारे जोडलेले आहे आणि जर पर्यायी वर्तमान ammeter असेल तर. जर फ्यूज जळला किंवा खूप गरम झाला, तर हे लहान कॉइलचे स्पष्ट लक्षण आहे. या प्रकरणात, इन्सुलेशनच्या गुणवत्तेकडे विशेष लक्ष देऊन, प्राथमिक वळण रीवाउंड करणे आवश्यक आहे.

जर वेल्डिंग मशीन खूप गुंजत असेल आणि सध्याचा वापर 2 ... 3 ए पेक्षा जास्त असेल तर याचा अर्थ असा आहे की प्राथमिक विंडिंगच्या वळणांची संख्या कमी लेखली गेली आहे आणि विशिष्ट वळणांची संख्या रिवाइंड करणे आवश्यक आहे. कार्यरत वेल्डिंग मशीनसाठी करंट वापरला पाहिजे आळशी 1..1.5 A पेक्षा जास्त नाही, उबदार होऊ नका आणि जोरदार आवाज करू नका.

वेल्डिंग मशीनचे दुय्यम वळण नेहमी कोरच्या दोन बाजूंनी जखमेच्या असतात. वळणाच्या पहिल्या पद्धतीनुसार, दुय्यम वळणात दोन समान भाग असतात, कंसची स्थिरता वाढवण्यासाठी समांतर विरोधी जोडलेले असतात (चित्र 6 ब). या प्रकरणात, वायर क्रॉस सेक्शन काहीसे कमी घेतले जाऊ शकते, म्हणजे, 15..20 मिमी 2. दुस-या पद्धतीनुसार दुय्यम वळण वळण करताना, प्रथम 60 ... च्या 65% एकूण संख्यातिचे कॉइल्स.

या वळणाचा वापर प्रामुख्याने चाप सुरू करण्यासाठी केला जातो आणि वेल्डिंग दरम्यान, चुंबकीय प्रवाहाच्या फैलावमध्ये तीव्र वाढ झाल्यामुळे, त्यातील व्होल्टेज 80 ... 90% कमी होते. अतिरिक्त वेल्डिंग विंडिंग W 2 च्या स्वरूपात दुय्यम वळणाच्या वळणांची उर्वरित संख्या प्राथमिक वर जखमेच्या आहे. शक्ती असल्याने, ते आवश्यक मर्यादेत वेल्डिंग व्होल्टेज राखते आणि परिणामी, वेल्डिंग प्रवाह. त्यावरील व्होल्टेज ओपन सर्किट व्होल्टेजच्या तुलनेत वेल्डिंग मोडमध्ये 20 ... 25% ने कमी होते.

टोरॉइडल प्रकारच्या कोरवर वेल्डिंग मशीनच्या विंडिंगचे वळण देखील अनेक प्रकारे केले जाऊ शकते ( तांदूळ. ७).

टोरॉइडल कोरवर वेल्डिंग मशीनचे विंडिंग वाइंड करण्याचे मार्ग.

वेल्डिंग मशीनमध्ये विंडिंग स्विच करणे कॉपर लग्स आणि टर्मिनल्ससह करणे सोपे आहे. 25 ... 30 मिमी लांबीच्या योग्य व्यासाच्या तांब्याच्या नळ्यांपासून घरी तांब्याच्या टिपा बनवता येतात, त्यामध्ये तारा क्रिमिंग किंवा सोल्डरिंगद्वारे फिक्स केल्या जाऊ शकतात. मध्ये वेल्डिंग करताना विविध अटी(मजबूत किंवा कमी-वर्तमान नेटवर्क, लांब किंवा कमी पुरवठा केबल, त्याचा क्रॉस सेक्शन इ.) विंडिंग्स स्विच करून, वेल्डिंग मशीन इष्टतम वेल्डिंग मोडवर सेट केले जाते आणि नंतर स्विच तटस्थ स्थितीवर सेट केले जाऊ शकते.

1.5. वेल्डिंग मशीनची स्थापना.

वेल्डिंग मशीन बनवल्यानंतर, घरातील इलेक्ट्रिशियनने ते सेट केले पाहिजे आणि विविध व्यासांच्या इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंगची गुणवत्ता तपासली पाहिजे. सेटअप प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे. वेल्डिंग करंट आणि व्होल्टेज मोजण्यासाठी, तुम्हाला आवश्यक आहे: 70 ... 80 V साठी एक AC व्होल्टमीटर आणि 180 ... 200 A साठी एक AC व्होल्टमीटर. वायरिंग आकृती मोजमाप साधनेवर दाखवले ( तांदूळ. आठ)

तांदूळ. आठवेल्डिंग मशीन सेट करताना मोजमाप यंत्रे जोडण्याचे योजनाबद्ध आकृती

वेगवेगळ्या इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग करताना, वेल्डिंग करंटची मूल्ये - I sv आणि वेल्डिंग व्होल्टेज U sv घेतली जातात, जी आवश्यक मर्यादेत असावी. जर वेल्डिंग करंट लहान असेल, जे बर्याचदा घडते (इलेक्ट्रोड चिकटते, चाप अस्थिर असते), तर या प्रकरणात, प्राथमिक आणि दुय्यम विंडिंग्स स्विच करून, आवश्यक मूल्ये सेट केली जातात किंवा त्यांची संख्या दुय्यम वळणाची वळणे नेटवर्क विंडिंगवर जखमेच्या वळणांची संख्या वाढवण्याच्या दिशेने (त्यांना न वाढवता) पुनर्वितरित केली जाते.

वेल्डिंगनंतर, वेल्डिंगची गुणवत्ता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे: प्रवेशाची खोली आणि जमा केलेल्या धातूच्या थराची जाडी. या उद्देशासाठी, वेल्डेड केलेल्या उत्पादनांच्या कडा तुटलेल्या किंवा सॉन केल्या आहेत. मापन परिणामांनुसार, सारणी संकलित करणे इष्ट आहे. प्राप्त डेटाचे विश्लेषण करून, निवडा इष्टतम मोडवेगवेगळ्या व्यासांच्या इलेक्ट्रोड्ससाठी वेल्डिंग, लक्षात ठेवा की इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग करताना, उदाहरणार्थ, 3 मिमी व्यासासह, 2 मिमी व्यासाचे इलेक्ट्रोड कापले जाऊ शकतात, कारण कटिंग करंट वेल्डिंग करंटपेक्षा 30...25% जास्त आहे.

नेटवर्कशी वेल्डिंग मशीनचे कनेक्शन 25 ... 50 ए च्या करंटसाठी स्वयंचलित मशीनद्वारे 6 ... 7 मिमीच्या क्रॉस सेक्शनसह वायरसह केले पाहिजे, उदाहरणार्थ, एपी -50.

इलेक्ट्रोडचा व्यास, वेल्डेड करायच्या धातूच्या जाडीवर अवलंबून, खालील संबंधांवर आधारित निवडला जाऊ शकतो: de=(1...1.5)*V, जेथे B ही वेल्डेड करायच्या धातूची जाडी आहे, मिमी. कंसची लांबी इलेक्ट्रोडच्या व्यासावर अवलंबून निवडली जाते आणि सरासरी (0.5...1.1)de च्या समान असते. 2...3 मिमीच्या लहान कमानीसह वेल्डिंग करण्याची शिफारस केली जाते, ज्याचा व्होल्टेज 18...24 V आहे. कमानीची लांबी वाढल्याने त्याच्या ज्वलनाच्या स्थिरतेचे उल्लंघन होते, कचऱ्याचे नुकसान आणि स्पॅटरमध्ये वाढ आणि बेस मेटलच्या आत प्रवेश करण्याच्या खोलीत घट. चाप जितका जास्त असेल तितका वेल्डिंग व्होल्टेज जास्त असेल. धातूच्या ग्रेड आणि जाडीवर अवलंबून वेल्डरद्वारे वेल्डिंगची गती निवडली जाते.

थेट ध्रुवीयतेमध्ये वेल्डिंग करताना, प्लस (एनोड) वर्कपीसशी आणि मायनस (कॅथोड) इलेक्ट्रोडशी जोडला जातो. भागांवर कमी उष्णता निर्माण करणे आवश्यक असल्यास, उदाहरणार्थ, पातळ-शीट संरचना वेल्डिंग करताना, उलट ध्रुवीय वेल्डिंग वापरली जाते. या प्रकरणात, वजा (कॅथोड) वेल्डेड करण्यासाठी वर्कपीसशी संलग्न आहे आणि प्लस (एनोड) इलेक्ट्रोडशी संलग्न आहे. हे केवळ वेल्डेड भागाचे कमी गरम करणे सुनिश्चित करत नाही तर एनोड झोनच्या उच्च तापमानामुळे आणि जास्त उष्णता पुरवठा यामुळे इलेक्ट्रोड धातू वितळण्याच्या प्रक्रियेस गती देते.

वेल्डिंगच्या तारा वेल्डिंग मशीनच्या मुख्य भागाच्या बाहेरील टर्मिनल बोल्टच्या खाली कॉपर लग्सद्वारे जोडल्या जातात. खराब संपर्क जोडणी वेल्डिंग मशीनची उर्जा वैशिष्ट्ये कमी करतात, वेल्डिंगची गुणवत्ता खराब करतात आणि ते जास्त गरम होऊ शकतात आणि तारा देखील पेटवू शकतात.

वेल्डिंग तारांच्या लहान लांबीसह (4..6 मीटर), त्यांचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र किमान 25 मिमी 2 असणे आवश्यक आहे.

वेल्डिंगच्या कामाच्या दरम्यान, अग्निसुरक्षा नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे, आणि डिव्हाइस आणि इलेक्ट्रिकल सुरक्षा सेट करताना - विद्युत उपकरणांसह मोजमाप करताना. वेल्डिंग एका विशेष मास्कमध्ये संरक्षणात्मक ग्लास ग्रेड C5 (150 ... 160 A पर्यंतच्या प्रवाहांसाठी) आणि हातमोजे सह चालते करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग मशीनमधील सर्व स्विचिंग वेल्डिंग मशीनला मेनमधून डिस्कनेक्ट केल्यानंतरच केले जाणे आवश्यक आहे.

2. "लट्रा" वर आधारित पोर्टेबल वेल्डिंग मशीन.

२.१. डिझाइन वैशिष्ट्य.

वेल्डिंग मशीन 220 V AC मेनद्वारे चालते. तांदूळ. ९).

ट्रान्सफॉर्मरच्या चुंबकीय सर्किटसाठी, टेप ट्रान्सफॉर्मर लोह वापरला जातो, टॉरसच्या आकारात रोलमध्ये गुंडाळला जातो. तुम्हाला माहिती आहेच, ट्रान्सफॉर्मर्सच्या पारंपारिक डिझाईन्समध्ये, चुंबकीय सर्किट डब्ल्यू-आकाराच्या प्लेट्समधून भरती केली जाते. टॉरस-आकाराच्या ट्रान्सफॉर्मर कोरच्या वापरामुळे वेल्डिंग मशीनची इलेक्ट्रिकल वैशिष्ट्ये डब्ल्यू-आकाराच्या प्लेट्स असलेल्या मशीनच्या तुलनेत 5 पट जास्त आहेत आणि नुकसान कमी आहे.

२.२. सुधारणा "लात्रा".

ट्रान्सफॉर्मर कोरसाठी, आपण तयार "LATR" प्रकार M2 वापरू शकता.

नोंद.सर्व लॅट्रासमध्ये सहा-पिन ब्लॉक आणि व्होल्टेज असते: इनपुट 0-127-220, आणि आउटपुट 0-150 - 250. दोन प्रकार आहेत: मोठे आणि लहान, आणि त्यांना LATR 1M आणि 2M म्हणतात. जे मला आठवत नाही. परंतु, वेल्डिंगसाठी, रिवाउंड लोहासह एक मोठा LATR आवश्यक आहे, किंवा, जर ते सेवायोग्य असतील, तर दुय्यम विंडिंग्स बसने जखमेच्या आहेत आणि त्यानंतर प्राथमिक विंडिंग्स समांतर जोडल्या जातात आणि दुय्यम विंडिंग्स असतात. मालिकेत जोडलेले. या प्रकरणात, दुय्यम विंडिंगमधील प्रवाहांच्या दिशानिर्देशांचा योगायोग विचारात घेणे आवश्यक आहे. मग ते वेल्डिंग मशीनसारखेच काहीतरी बाहेर वळते, जरी ते सर्व टोरॉइडल प्रमाणेच थोडे कठोर शिजवते.

आपण बर्न-आउट प्रयोगशाळा ट्रान्सफॉर्मरमधून टॉरसच्या स्वरूपात चुंबकीय सर्किट वापरू शकता. नंतरच्या प्रकरणात, कुंपण आणि फिटिंग्ज प्रथम लट्रामधून काढून टाकल्या जातात आणि जळलेल्या विंडिंग काढल्या जातात. आवश्यक असल्यास, साफ केलेले चुंबकीय सर्किट रिवाउंड केले जाते (वर पहा), इलेक्ट्रिक कार्डबोर्ड किंवा वार्निश केलेल्या कापडाच्या दोन थरांनी इन्सुलेटेड केले जाते आणि ट्रान्सफॉर्मर विंडिंग्ज जखमेच्या असतात. वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरमध्ये फक्त दोन विंडिंग आहेत. प्राथमिक वळण वळणासाठी, 170 मीटर लांब आणि 1.2 मिमी व्यासाचा PEV-2 वायरचा तुकडा वापरला जातो ( तांदूळ. दहा)

तांदूळ. दहावेल्डिंग मशीनच्या विंडिंगचे वळण:

1 - प्राथमिक वळण;	3 - वायर कॉइल;
2 - दुय्यम वळण;	4 - जू

वळणाच्या सोयीसाठी, वायरला शटलवर 50x50 मि.मी.च्या लाकडी लॅथच्या स्वरूपात स्लॉटसह पूर्व-जखम केले जाते. तथापि, अधिक सोयीसाठी, आपण टोरॉइडल पॉवर ट्रान्सफॉर्मर विंडिंगसाठी एक साधे उपकरण बनवू शकता

प्राथमिक वळणावर जखम केल्यावर, ते इन्सुलेशनच्या थराने झाकलेले असते आणि नंतर ट्रान्सफॉर्मरच्या दुय्यम वळणावर जखम होते. दुय्यम विंडिंगमध्ये 45 वळणे असतात आणि ते कापूस किंवा काचेच्या इन्सुलेशनमध्ये तांब्याच्या ताराने जखमेच्या असतात. कोरच्या आत, वायर कॉइल ते कॉइल आहे आणि बाहेर - लहान अंतरासह, जे यासाठी आवश्यक आहे चांगले थंड करणे. वरील पद्धतीनुसार तयार केलेले वेल्डिंग मशीन 80 ... 185 A चा विद्युतप्रवाह देण्यास सक्षम आहे. वेल्डिंग मशीनचा सर्किट आकृती वर दर्शविला आहे तांदूळ अकरा

तांदूळ. अकरावेल्डिंग मशीनचे योजनाबद्ध आकृती.

9 ए साठी कार्यरत "लॅटर" खरेदी करणे शक्य असल्यास काम काहीसे सोपे केले जाईल. नंतर ते कुंपण, वर्तमान-संकलन करणारे स्लाइडर आणि त्यातून माउंटिंग फिटिंग्ज काढून टाकतात. पुढे, 220 V साठी प्राथमिक वळणाचे टर्मिनल निर्धारित आणि चिन्हांकित केले जातात आणि उर्वरित टर्मिनल सुरक्षितपणे वेगळे केले जातात आणि चुंबकीय सर्किटच्या विरूद्ध तात्पुरते दाबले जातात जेणेकरून नवीन (दुय्यम) वळण वळण करताना त्यांचे नुकसान होणार नाही. नवीन विंडिंगमध्ये समान ब्रँडच्या वळणांची संख्या आणि वर विचारात घेतलेल्या प्रकारात समान वायर व्यासाचा समावेश आहे. या प्रकरणात ट्रान्सफॉर्मर 70 ... 150 ए चा विद्युत प्रवाह देतो.
उत्पादित ट्रान्सफॉर्मर जुन्या केसिंगमध्ये इन्सुलेटेड प्लॅटफॉर्मवर ठेवला जातो, ज्यामध्ये पूर्वी ड्रिल केलेले व्हेंटिलेशन छिद्र होते (चित्र 12))

तांदूळ. 12"LATRA" वर आधारित वेल्डिंग मशीनच्या आवरणाचे प्रकार.

प्राथमिक विंडिंगचे आउटपुट 220 V नेटवर्कशी SHRPS किंवा VRP केबलने जोडलेले असतात, तर या सर्किटमध्ये AP-25 डिस्कनेक्टिंग मशीन स्थापित केले जावे. दुय्यम विंडिंगचे प्रत्येक आउटपुट लवचिक इन्सुलेटेड वायर PRG शी जोडलेले आहे. यापैकी एका वायरचा फ्री एंड इलेक्ट्रोड होल्डरला जोडलेला असतो आणि दुसऱ्याचा फ्री एंड वर्कपीसला जोडलेला असतो. वेल्डरच्या सुरक्षिततेसाठी वायरचे समान टोक ग्राउंड केले जाणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग मशीनच्या करंटचे समायोजन निक्रोम किंवा कॉन्स्टंटन वायर d = 3 मिमी आणि 5 मीटर लांबीच्या इलेक्ट्रोड होल्डरच्या वायर सर्किटला मालिकेत जोडून, ​​"साप" ने गुंडाळले जाते. एस्बेस्टोसच्या शीटला "साप" जोडलेले आहे. वायर आणि बॅलास्टचे सर्व कनेक्शन M10 बोल्टने बनवले जातात. "साप" च्या बाजूने वायरच्या जोडणीच्या बिंदूवर हलवून, आवश्यक प्रवाह सेट करा. विविध व्यासांचे इलेक्ट्रोड वापरून वर्तमान समायोजित केले जाऊ शकते. अशा उपकरणासह वेल्डिंगसाठी, E-5RAUONII-13 / 55-2.0-UD1 dd \u003d 1 ... 3 मिमी प्रकारचे इलेक्ट्रोड वापरले जातात.

वेल्डिंगचे काम करताना, बर्न्स टाळण्यासाठी, लाइट फिल्टर E-1, E-2 सह सुसज्ज फायबर संरक्षणात्मक ढाल वापरणे आवश्यक आहे. हेडगियर, आच्छादन आणि हातमोजे अनिवार्य आहेत. वेल्डिंग मशीनला आर्द्रतेपासून संरक्षित केले पाहिजे आणि जास्त गरम होऊ देऊ नये. d = 3 मिमी इलेक्ट्रोडसह ऑपरेशनचे अंदाजे मोड: 80 ... 185 A - 10 इलेक्ट्रोड आणि 70 ... 150 A - 3 इलेक्ट्रोडच्या प्रवाहासह ट्रान्सफॉर्मरसाठी. इलेक्ट्रोडची निर्दिष्ट संख्या वापरल्यानंतर, डिव्हाइस कमीतकमी 5 मिनिटांसाठी (आणि शक्यतो सुमारे 20) मेनपासून डिस्कनेक्ट केले जाते.

3. तीन-फेज ट्रान्सफॉर्मरमधून वेल्डिंग मशीन.

वेल्डिंग मशीन, "LATRA" च्या अनुपस्थितीत, थ्री-फेज स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मर 380/36 V च्या आधारे देखील बनवता येते, 1..2 kW च्या पॉवरसह, जे कमी उर्जा देण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. व्होल्टेज पॉवर टूल्स किंवा लाइटिंग (चित्र 13).

तांदूळ. 13 सामान्य फॉर्मवेल्डिंग मशीन आणि त्याचा गाभा.

एक उडवलेला वळण असलेले उदाहरण देखील येथे योग्य आहे. अशी वेल्डिंग मशीन 220 V किंवा 380 V च्या व्होल्टेजसह आणि 4 मिमी व्यासापर्यंत इलेक्ट्रोडसह वैकल्पिक करंट नेटवर्कवरून चालते, 1 ... 20 मिमी जाडी असलेल्या धातूच्या वेल्डिंगला परवानगी देते.

३.१. तपशील.

दुय्यम वळणाच्या निष्कर्षांसाठी टर्मिनल्स तांबे ट्यूब d 10 ... 12 मिमी आणि 30 ... 40 मिमी (चित्र 14) च्या लांबीपासून बनवता येतात.

तांदूळ. चौदावेल्डिंग मशीनच्या दुय्यम विंडिंगच्या टर्मिनलची रचना.

एकीकडे, ते riveted पाहिजे आणि परिणामी प्लेटमध्ये 10 मिमी छिद्र केले पाहिजे. टर्मिनल ट्यूबमध्ये काळजीपूर्वक काढून टाकलेल्या तारा घातल्या जातात आणि हलक्या हातोड्याने वार केल्या जातात. टर्मिनल ट्यूबच्या पृष्ठभागावरील संपर्क सुधारण्यासाठी, कोरसह खाच बनवता येतात. ट्रान्सफॉर्मरच्या शीर्षस्थानी असलेल्या पॅनेलवर, एम 6 नट्ससह मानक स्क्रू एम 10 नट्ससह दोन स्क्रूसह बदलले जातात. नवीन स्क्रू आणि नट्ससाठी तांबे स्क्रू आणि नट्स वापरणे इष्ट आहे. ते दुय्यम वळणाच्या टर्मिनल्सशी जोडलेले आहेत.

प्राथमिक विंडिंगच्या निष्कर्षांसाठी, अतिरिक्त बोर्ड 3 मिमी जाडीच्या शीट टेक्स्टोलाइटने बनविला जातो ( अंजीर.१५).

तांदूळ. पंधरावेल्डिंग मशीनच्या प्राथमिक विंडिंगच्या निष्कर्षांसाठी स्कार्फचे सामान्य दृश्य.

10 ... 11 छिद्र d = 6 मिमी बोर्डमध्ये ड्रिल केले जातात आणि दोन नटांसह M6 स्क्रू आणि वॉशर घातले जातात. त्यानंतर, बोर्ड ट्रान्सफॉर्मरच्या शीर्षस्थानी जोडलेला आहे.

तांदूळ. 16व्होल्टेजसाठी ट्रान्सफॉर्मरच्या प्राथमिक विंडिंग्जच्या कनेक्शनचे योजनाबद्ध आकृती: अ) 220 व्ही; b) 380 V (दुय्यम वळण निर्दिष्ट नाही)

जेव्हा उपकरण 220 V नेटवर्कवरून चालविले जाते, तेव्हा त्याचे दोन अत्यंत प्राथमिक विंडिंग समांतर जोडलेले असतात आणि मधले वळण त्यांच्याशी मालिकेत जोडलेले असते ( अंजीर.16).

4. इलेक्ट्रोड धारक.

४.१. d¾" पाईपपासून बनवलेल्या इलेक्ट्रोडसाठी धारक.

सर्वात सोपी म्हणजे इलेक्ट्रिक होल्डरची रचना, जी पाईप d¾ "आणि 250 मिमी लांब ( अंजीर.१७).

पाईपच्या दोन्ही बाजूंना त्याच्या टोकापासून 40 आणि 30 मिमी अंतरावर, पाईपच्या अर्ध्या व्यासाच्या खोलीपर्यंत हॅकसॉने कट केले जातात ( अंजीर.18)

तांदूळ. अठरा d¾" पाईपमधून इलेक्ट्रोड धारकाच्या शरीराचे रेखाचित्र

स्टीलच्या वायरचा तुकडा d = 6 मिमी मोठ्या अवकाशाच्या वरच्या पाईपला वेल्डेड केला जातो. धारकाच्या विरुद्ध बाजूस, एक छिद्र d = 8.2 मिमी ड्रिल केले जाते, ज्यामध्ये M8 स्क्रू घातला जातो. वेल्डिंग मशीनकडे जाणार्‍या केबलमधून स्क्रूला टर्मिनल जोडलेले असते, ज्याला नटने चिकटवले जाते. योग्य आतील व्यास असलेल्या रबर किंवा नायलॉन नळीचा तुकडा पाईपच्या वर ठेवला जातो.

४.२. स्टीलच्या कोपऱ्यांमधून इलेक्ट्रोडचा धारक.

दोन स्टीलच्या कोपऱ्यातून 25x25x4 मिमी ( तांदूळ १९)

ते सुमारे 270 मिमी लांब असे दोन कोपरे घेतात आणि त्यांना एम 4 नट्ससह लहान कोपरे आणि बोल्टसह जोडतात. परिणाम 25x29 मिमीच्या विभागासह एक बॉक्स आहे. परिणामी प्रकरणात, कुंडीसाठी एक खिडकी कापली जाते आणि कुंडी आणि इलेक्ट्रोडची अक्ष स्थापित करण्यासाठी एक छिद्र ड्रिल केले जाते. कुंडीमध्ये एक लीव्हर आणि 4 मिमी जाडीच्या स्टील शीटने बनवलेली एक छोटी चावी असते. हा भाग 25x25x4 मिमीच्या कोपर्यातून देखील बनविला जाऊ शकतो. इलेक्ट्रोडसह कुंडीचा विश्वासार्ह संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी, कुंडीच्या अक्षावर एक स्प्रिंग ठेवला जातो आणि लीव्हर शरीराशी संपर्क वायरने जोडला जातो.

परिणामी धारकाचे हँडल इन्सुलेट सामग्रीने झाकलेले असते, ज्याचा वापर रबर नळीचा तुकडा म्हणून केला जातो. वेल्डिंग मशीनमधील इलेक्ट्रिक केबल हाऊसिंग टर्मिनलशी जोडली जाते आणि बोल्टने निश्चित केली जाते.

5. वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरसाठी इलेक्ट्रॉनिक वर्तमान नियामक.

कोणत्याही वेल्डिंग मशीनचे एक महत्त्वाचे डिझाइन वैशिष्ट्य म्हणजे ऑपरेटिंग वर्तमान समायोजित करण्याची क्षमता. वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरमध्ये करंट समायोजित करण्याचे असे मार्ग आहेत: विविध प्रकारच्या चोकच्या मदतीने शंटिंग करणे, विंडिंग्सच्या गतिशीलतेमुळे चुंबकीय प्रवाह बदलणे किंवा चुंबकीय शंटिंग, सक्रिय बॅलास्ट रेझिस्टन्स आणि रियोस्टॅट्सच्या स्टोअरचा वापर. या सर्व पद्धतींचे त्यांचे फायदे आणि तोटे दोन्ही आहेत. उदाहरणार्थ, नंतरच्या पद्धतीचा तोटा म्हणजे डिझाईनची जटिलता, प्रतिरोधकपणाची तीव्रता, ऑपरेशन दरम्यान त्यांचे मजबूत गरम आणि स्विच करताना गैरसोय.

वळणांची संख्या बदलून, उदाहरणार्थ, ट्रान्सफॉर्मरचे दुय्यम वळण वळण करताना बनवलेल्या नळांना जोडून, ​​प्रवाहाचे चरणबद्ध समायोजन ही सर्वात इष्टतम पद्धत आहे. तथापि, ही पद्धत विद्युत् प्रवाहाच्या विस्तृत समायोजनास परवानगी देत ​​​​नाही, म्हणून ती सामान्यतः वर्तमान समायोजित करण्यासाठी वापरली जाते. इतर गोष्टींबरोबरच, वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरच्या दुय्यम सर्किटमध्ये वर्तमान समायोजित करणे काही समस्यांशी संबंधित आहे. या प्रकरणात, महत्त्वपूर्ण प्रवाह नियंत्रण उपकरणातून जातात, जे त्याचे परिमाण वाढण्याचे कारण आहे. दुय्यम सर्किटसाठी, शक्तिशाली मानक स्विच शोधणे व्यावहारिकदृष्ट्या अशक्य आहे जे 260 A पर्यंतच्या प्रवाहांना तोंड देऊ शकतात.

जर आपण प्राथमिक आणि दुय्यम विंडिंगमधील प्रवाहांची तुलना केली तर असे दिसून येते की प्राथमिक वळणाच्या सर्किटमधील प्रवाह दुय्यम वळणाच्या तुलनेत पाचपट कमी आहे. या कारणासाठी थायरिस्टर्स वापरून ट्रान्सफॉर्मरच्या प्राथमिक विंडिंगमध्ये वेल्डिंग करंट रेग्युलेटर ठेवण्याची कल्पना सुचवते. अंजीर वर. 20 थायरिस्टर वेल्डिंग करंट कंट्रोलरचा आकृती दर्शवितो. घटक बेसची अत्यंत साधेपणा आणि उपलब्धतेसह, हे नियामक व्यवस्थापित करणे सोपे आहे आणि त्याला कॉन्फिगरेशनची आवश्यकता नाही.

पॉवर रेग्युलेशन तेव्हा घडते जेव्हा वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरचे प्राथमिक वळण विद्युतप्रवाहाच्या प्रत्येक अर्ध्या चक्रात ठराविक कालावधीसाठी बंद केले जाते. या प्रकरणात, वर्तमान सरासरी मूल्य कमी होते. रेग्युलेटरचे मुख्य घटक (थायरिस्टर्स) एकमेकांच्या विरुद्ध आणि समांतर जोडलेले आहेत. ट्रान्झिस्टर VT1, VT2 द्वारे व्युत्पन्न केलेल्या वर्तमान डाळींद्वारे ते वैकल्पिकरित्या उघडले जातात.

जेव्हा रेग्युलेटर नेटवर्कशी कनेक्ट केलेले असते, तेव्हा दोन्ही थायरिस्टर्स बंद असतात, कॅपेसिटर C1 आणि C2 व्हेरिएबल रेझिस्टर R7 द्वारे चार्ज करण्यास सुरवात करतात. एका कॅपेसिटरवरील व्होल्टेज ट्रान्झिस्टरच्या हिमस्खलन ब्रेकडाउन व्होल्टेजपर्यंत पोहोचताच, नंतरचे उघडते आणि त्यास जोडलेल्या कॅपेसिटरचा डिस्चार्ज करंट त्यातून वाहतो. ट्रान्झिस्टरचे अनुसरण करून, संबंधित थायरिस्टर उघडतो, जो लोडला नेटवर्कशी जोडतो.

रेझिस्टर R7 चा रेझिस्टन्स बदलून, तुम्ही थायरिस्टर्स सुरू होण्याच्या क्षणाला सुरुवातीपासून अर्ध्या सायकलच्या शेवटपर्यंत नियंत्रित करू शकता, ज्यामुळे वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरच्या प्राथमिक विंडिंगमध्ये एकूण करंटमध्ये बदल होतो. T1. समायोजन श्रेणी वाढवण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी, तुम्ही व्हेरिएबल रेझिस्टर R7 चे रेझिस्टन्स अनुक्रमे वर किंवा खाली बदलू शकता.

ट्रान्झिस्टर VT1, VT2, हिमस्खलन मोडमध्ये कार्यरत, आणि त्यांच्या बेस सर्किट्समध्ये समाविष्ट असलेले प्रतिरोधक R5, R6, डायनिस्टरसह बदलले जाऊ शकतात (चित्र 21)

तांदूळ. २१वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरच्या वर्तमान रेग्युलेटर सर्किटमध्ये, डायनिस्टरसह रेझिस्टरसह ट्रान्झिस्टर बदलण्याचे योजनाबद्ध आकृती.

डायनिस्टर्सचे एनोड हे रेझिस्टर R7 च्या अत्यंत टर्मिनल्सशी जोडलेले असावेत आणि कॅथोड्स R3 आणि R4 रेझिस्टरशी जोडलेले असावेत. जर रेग्युलेटर डायनिस्टर्सवर एकत्र केले असेल तर केएन 102 ए सारखी उपकरणे वापरणे चांगले.

VT1, VT2, P416, GT308 सारख्या जुन्या-शैलीतील ट्रान्झिस्टरने स्वतःला चांगले सिद्ध केले आहे, तथापि, हे ट्रान्झिस्टर, इच्छित असल्यास, समान पॅरामीटर्ससह आधुनिक लो-पॉवर उच्च-फ्रिक्वेंसी ट्रान्झिस्टरसह बदलले जाऊ शकतात. व्हेरिएबल रेझिस्टर प्रकार SP-2, आणि फिक्स्ड रेझिस्टर प्रकार MLT. किमान 400 V च्या ऑपरेटिंग व्होल्टेजसाठी MBM किंवा K73-17 प्रकारचे कॅपेसिटर.

पृष्ठभाग माउंटिंगचा वापर करून 1 ... 1.5 मिमी जाडी असलेल्या टेक्स्टोलाइट प्लेटवर डिव्हाइसचे सर्व भाग एकत्र केले जातात. डिव्हाइसचे नेटवर्कसह गॅल्व्हॅनिक कनेक्शन आहे, म्हणून थायरिस्टर हीट सिंकसह सर्व घटक केसमधून वेगळे करणे आवश्यक आहे.

योग्यरित्या एकत्रित केलेल्या वेल्डिंग करंट रेग्युलेटरला विशेष समायोजन आवश्यक नसते, आपल्याला फक्त हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की ट्रान्झिस्टर हिमस्खलन मोडमध्ये स्थिर आहेत किंवा, डायनिस्टर वापरताना ते चालू आहेत.

इतर डिझाईन्सचे वर्णन http://irls.narod.ru/sv.htm साइटवर आढळू शकते, परंतु मी तुम्हाला ताबडतोब चेतावणी देऊ इच्छितो की त्यांच्यापैकी अनेकांमध्ये कमीतकमी विवादास्पद मुद्दे आहेत.

या विषयावर देखील आपण पाहू शकता:

http://valvolodin.narod.ru/index.html - अनेक GOSTs, घरगुती उपकरणे आणि फॅक्टरी दोन्हीचे आकृती

http://www.y-u-r.narod.ru/Svark/svark.htm वेल्डिंग उत्साही व्यक्तीची तीच वेबसाइट

लेख लिहिताना, पेस्ट्रिकोव्ह व्ही. एम. "होम इलेक्ट्रिशियन आणि फक्त नाही ..." या पुस्तकातील काही सामग्री वापरली गेली.

सर्व शुभेच्छा, लिहा © 2005 ला

पहिल्या डिझाइनच्या वेल्डिंग मशीनचा आधार- 9 A साठी प्रयोगशाळा ट्रान्सफॉर्मर LATR. केसिंग आणि सर्व फिटिंग्ज त्यातून काढून टाकल्या जातात, फक्त वळण कोरवर राहते. वेल्डिंग मशीनच्या ट्रान्सफॉर्मरमध्ये, ते प्राथमिक (नेटवर्क) असेल. हे विंडिंग इलेक्ट्रिकल टेप किंवा वार्निश केलेल्या कापडाच्या दोन थरांनी इन्सुलेटेड आहे. इन्सुलेशनवर दुय्यम वळण लावले जाते - वायरचे 65 वळण किंवा 12-13 मिमी 2 च्या एकूण क्रॉस सेक्शनसह तारांचा संच. विंडिंगला इलेक्ट्रिकल टेपने मजबुत केले जाते.ट्रान्सफॉर्मर 3 मिमी पेक्षा जास्त जाडी नसलेल्या शीट स्टील किंवा ड्युरल्युमिनच्या आवरणाच्या आत टेक्स्टोलाइट किंवा गेटिनाक्सपासून बनवलेल्या इन्सुलेटिंग स्टँडवर स्थापित केला जातो. आवरणाच्या कव्हरमध्ये, मागील आणि बाजूच्या भिंतींवर, वायुवीजनासाठी 8-10 मिमी व्यासासह छिद्र केले जातात. वरून, स्टीलच्या बारचे बनलेले हँडल मजबूत केले जाते.

एक इंडिकेटर लाइट, 220 V, 9 A स्विच आणि दुय्यम वळण टर्मिनल समोरच्या पॅनेलवर आणले जातात - इलेक्ट्रोड धारक असलेली एक केबल त्यापैकी एकाशी जोडलेली असते, एक केबल दुसर्याशी जोडलेली असते, ज्याचे दुसरे टोक दाबले जाते. वेल्डिंग दरम्यान वर्कपीसच्या विरूद्ध. याव्यतिरिक्त, हे शेवटचे टर्मिनल ऑपरेशन दरम्यान ग्राउंड केले जाणे आवश्यक आहे. AC इंडिकेटर दिवा प्रकार SN-1, SN-2, M.N-5 डिव्हाइस चालू असल्याचे संकेत देतो.

या उपकरणासाठी इलेक्ट्रोडचा व्यास 1.5 मिमी पेक्षा जास्त नसावा.

दुसऱ्या डिझाइनच्या वेल्डिंग मशीनसाठी(Fig. 126) ट्रान्सफॉर्मर बनवणे आवश्यक आहे. डब्ल्यू-आकाराच्या ट्रान्सफॉर्मर लोखंडापासून, सुमारे 45 सेमी 2 च्या क्रॉस सेक्शनसह एक कोर गोळा केला जातो, त्यावर प्राथमिक (मुख्य) वळण जखमेच्या असतात - पीईएल वायरचे 220 वळण 1.5 मिमी. शाखा 190 व्या आणि 205 व्या वळणापासून बनविल्या जातात, त्यानंतर विंडिंग इलेक्ट्रिकल टेप किंवा वार्निश केलेल्या कापडाच्या दोन किंवा तीन थरांनी इन्सुलेटेड केले जाते.

दुय्यम वळण इन्सुलेटेड प्राथमिक वळणावर जखमेच्या आहे.

यात 65 वळण किंवा 25-35 मिमी 2 च्या एकूण क्रॉस सेक्शनसह तारांचा संच आहे. सेटमध्ये, PEL किंवा PEV प्रकारच्या 1.0-1.5 मिमीच्या तारा वापरणे चांगले. पहिल्या डिझाईनप्रमाणे, तयार झालेले ट्रान्सफॉर्मर इन्सुलेटिंग स्टँडवर निश्चित केले जाते आणि केसिंगमध्ये ठेवले जाते. आच्छादनाच्या भिंती ट्रान्सफॉर्मरपासून कमीतकमी 30 मिमी अंतरावर असणे आवश्यक आहे. समोरच्या पॅनेलवर, लाइट बल्ब, स्विच आणि टर्मिनल्स व्यतिरिक्त, एक स्विच हे आउटपुट आहे जे वर्तमान शक्तीचे नियमन करते.

या डिझाइनच्या वेल्डिंग मशीनमध्ये, 1.5 आणि 2 मिमी व्यासाचे इलेक्ट्रोड वापरले जाऊ शकतात.

काम करताना मास्क घालणे आवश्यक आहे. तुम्ही हे युनिट होम नेटवर्कशी कनेक्ट करू शकत नाही, कारण ते सुमारे 3 kW वापरते. उपलब्ध असल्यास तुम्ही वर्कशॉपमध्ये डिव्हाइस वापरू शकता विद्युत नेटवर्क, ज्याला 5 किलोवॅट पर्यंतच्या शक्तीसह डिव्हाइसेस कनेक्ट करण्याची परवानगी आहे.

लक्ष द्या! काम सुरू करण्यापूर्वी ग्राउंडिंग तपासा.

वेल्डिंग करताना कोरड्या ताडपत्री आणि हातमोजे घाला. आपल्या पायाखाली रबर चटई ठेवा. मास्कशिवाय काम करू नका.

LATR प्रयोगशाळा ऑटोट्रान्सफॉर्मर आणि रेक्टिफायर ब्रिजसह घरगुती थायरिस्टर मिनी-रेग्युलेटरच्या आधारे एक उत्कृष्ट वेल्डिंग मशीन बनवता येते. ते केवळ मानक 220 V नेटवर्कशी सुरक्षितपणे कनेक्ट करणेच शक्य करत नाहीत तर इलेक्ट्रोडवरील व्होल्टेज बदलणे देखील शक्य करतात, म्हणजे आवश्यक वेल्डिंग करंट निवडणे.

टोरॉइडल ऑटोट्रान्सफॉर्मर (ATR) हाऊसिंगच्या आत ठेवला जातो, जो मोठ्या-विभागाच्या चुंबकीय सर्किटवर बनविला जातो. नवीन वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर (ST) तयार करण्यासाठी LATR कडून हे कोर-मॅग्नेटिक सर्किट आवश्यक असेल.

आम्हाला मोठ्या LATR मधून दोन एकसारखे चुंबकीय सर्किट रिंग हवे आहेत. यूएसएसआरमध्ये 2 ते 10 ए च्या कमाल विद्युत् प्रवाहासह विविध प्रकारचे LATRs तयार केले गेले. त्याच्या निर्मितीसाठी वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर त्यांच्यासाठी योग्य आहे ज्यांच्या चुंबकीय कोर आकारामुळे आवश्यक वळणांची संख्या सामावून घेणे शक्य होईल. त्यापैकी सर्वात सामान्य ATR प्रकार LATR 1M आहे.

LATR 1M मधील चुंबकीय सर्किटमध्ये खालील परिमाणे आहेत: बाह्य व्यास 127 मिमी; अंतर्गत 70 मिमी; रिंग उंची 95 मिमी; क्रॉस सेक्शन 27 सेमी 2 आणि वजन 6 किलो. या LATR मधील दोन रिंगांमधून, आपण एक उत्कृष्ट वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर बनवू शकता.

बर्याच ATR साठी, चुंबकीय सर्किटमध्ये रिंगचा बाह्य व्यास मोठा असतो, परंतु लहान उंची आणि खिडकीचा व्यास असतो. या प्रकरणात, ते 70 मिमी पर्यंत वाढवणे आवश्यक आहे. चुंबकीय सर्किटची रिंग लोखंडी टेपच्या तुकड्यांपासून बनलेली असते, एकमेकांच्या वरच्या बाजूने जखमेच्या, काठावर वेल्डेड केली जाते.

खिडकीचा आतील व्यास समायोजित करण्यासाठी, टेपचा शेवट आतून डिस्कनेक्ट करणे आणि आवश्यक रक्कम अनवाइंड करणे आवश्यक आहे. हे सर्व एकाच वेळी करण्याचा प्रयत्न करू नका.

वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर मॅन्युफॅक्चरिंग ऑपरेशनच्या सुरूवातीस, प्रथम दोन्ही रिंग वेगळे करणे आवश्यक आहे. रिंग्सच्या कडांच्या कोपऱ्यांकडे लक्ष देणे, जर ते तीक्ष्ण असतील तर ते सहजपणे लागू केलेल्या इन्सुलेशनचे नुकसान करू शकतात आणि नंतर वळण वायर बंद करू शकतात. कोपऱ्यांवर, काही प्रकारचे लवचिक टेप किंवा कॅम्ब्रिक कट चिकटविणे चांगले आहे. वरून, अंगठी इन्सुलेशनच्या लहान थराने गुंडाळलेली आहे. पुढे, इन्सुलेटेड रिंग एकत्र जोडल्या जातात.

दाट टेपने रिंग्ज घट्ट वळवल्या जातात आणि इलेक्ट्रिकल टेपने बांधलेल्या खुंट्यांसह बाजूंवर निश्चित केल्या जातात. आता सीटीसाठी कोर तयार आहे.

चला पुढील आयटमवर जाऊया वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरचे उत्पादन, म्हणजे प्राथमिक विंडिंग घालणे.

वेल्डिंग वळण ट्रान्सफॉर्मर - आकृती तीनमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे जखमा - प्राथमिक वळण मध्यभागी आहे, दुय्यमचे दोन्ही विभाग बाजूच्या हातांवर ठेवलेले आहेत. प्राथमिक वळणासाठी सुमारे 70-80 मीटर वायरची आवश्यकता असते, जी प्रत्येक वळणाने चुंबकीय सर्किटच्या दोन्ही खिडक्यांमधून खेचली जावी. या प्रकरणात, मी आकृती 4 मध्ये दर्शविलेले उपकरण वापरण्याची शिफारस करू शकतो. प्रथम, त्यावर वायर जखमेच्या आहेत आणि या स्वरूपात ते रिंग्जच्या खिडक्यांमधून सहजपणे खेचले जाते. विंडिंग वायर सुमारे दहा मीटर ढेकूळ असू शकते, परंतु तरीही संपूर्ण वापरणे चांगले आहे.

या प्रकरणात, तो भागांमध्ये जखमेच्या आहे, आणि टोके न वळवता घट्ट बांधले जातात आणि एकत्र सोल्डर केले जातात आणि नंतर वेगळे केले जातात. प्राथमिक विंडिंगमध्ये वापरलेल्या वायरचा व्यास 1.6-2.2 मिमी आहे. 180-200 वळणांच्या प्रमाणात.

चला एसटी वळण सुरू करूया. आम्ही पहिल्या लेयरच्या सुरूवातीस इलेक्ट्रिकल टेपसह वायरच्या शेवटी कॅम्ब्रिक जोडतो. चुंबकीय सर्किटची पृष्ठभाग गोलाकार आहे, त्यामुळे पृष्ठभाग समतल करण्यासाठी पहिल्या थरांना नंतरच्या प्रत्येक थरापेक्षा कमी वळणे असतील, आकृती 5 पहा. तार वळण्यासाठी वळणे आवश्यक आहे, कोणत्याही परिस्थितीत वायरवर वायर दबली जाणार नाही. .

वायरचे थर एकमेकांपासून वेगळे करणे आवश्यक आहे. जागा वाचवण्यासाठी, विंडिंग शक्य तितक्या कॉम्पॅक्टपणे घातली पाहिजे. लहान रिंगांच्या चुंबकीय सर्किटवर, इंटरलेयर इन्सुलेशन पातळ केले जाणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, सामान्य चिकट टेप वापरणे. एकदा प्राथमिक वळण लावण्यासाठी घाई करू नका. हे 2-3 पद्धतींमध्ये करणे सोपे आहे.

आवश्यक व्होल्टेजसाठी एसटीच्या दुय्यम वळणाच्या वळणांची संख्या निश्चित करू. सुरुवातीला, आम्ही आधीच जखमेच्या प्राथमिक विंडिंगला 220 व्होल्टच्या वैकल्पिक व्होल्टेजशी जोडतो. एसटीच्या या प्रकाराचा निष्क्रिय प्रवाह कमी आहे - फक्त 70-150 एमए, एसटीचा आवाज शांत असावा. एका बाजूच्या हातावर वायरचे 10 वळण वारा आणि त्यावर व्होल्टमीटरने आउटपुट व्होल्टेज मोजा. मध्यवर्ती हातावर निर्माण झालेल्या चुंबकीय प्रवाहाचा फक्त अर्धा भाग प्रत्येक बाजूच्या भुजामध्ये प्रवेश करतो, म्हणून, येथे, दुय्यम वळणाच्या प्रत्येक वळणासाठी 0.6-0.7 V आवश्यक असेल. प्राप्त परिणामाच्या आधारावर, आम्ही आवश्यक वळणांची गणना करतो. दुय्यम विंडिंगमध्ये, 50 व्होल्टच्या व्होल्टेज स्तरावर लक्ष केंद्रित करणे, साधारणपणे 75 वळणे. सिंथेटिक इन्सुलेशनमध्ये 10 मिमी 2 अडकलेल्या वायरसह वारा घालणे हा सर्वात सोपा मार्ग आहे. तांब्याच्या तारांच्या अनेक स्ट्रँडमधून दुय्यम वळण एकत्र करणे शक्य आहे. वळणाचा अर्धा भाग एका खांद्यावर, अर्धा दुसऱ्यावर जखम केला पाहिजे.

एसटीच्या दोन्ही हातांवर विंडिंग्स घाव केल्यावर, आपल्याला त्या प्रत्येकावरील व्होल्टेज तपासण्याची आवश्यकता आहे, 2-3 व्होल्टचा फरक अनुमत आहे, परंतु अधिक नाही. मग खांद्यावरील विंडिंग्स मालिकेत जोडलेले असतात, परंतु ते अँटीफेसमध्ये नसतात, अन्यथा आउटपुट शून्याच्या जवळ असेल.

मानक मेन व्होल्टेजसह, LATR बनवलेल्या चुंबकीय सर्किटवरील वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर 100-130 A पर्यंत चाप मोडमध्ये विद्युत प्रवाह देऊ शकतो, शॉर्ट सर्किटसह, दुय्यम सर्किटचा प्रवाह 180 A पर्यंत पोहोचतो.

चाप जवळजवळ 50 V किंवा त्याहून अधिकच्या XX व्होल्टेजवर अगदी सहजतेने आदळतो, जरी चाप कमी व्होल्टेजवर जास्त अडचण न येता मारता येतो. LATR च्या रिंग्जवर, तुम्ही टोरॉइडल स्कीमनुसार एसटी देखील एकत्र करू शकता.

यासाठी दोन रिंग देखील आवश्यक असतील, मोठ्या LATR पेक्षा चांगले. रिंग कनेक्ट केलेले आणि इन्सुलेटेड आहेत: एक मोठा रिंग-चुंबकीय सर्किट प्राप्त होतो. प्राथमिक विंडिंगमध्ये वर वर्णन केल्याप्रमाणे वळणांची संख्या समान असते, परंतु ते आधीच संपूर्ण रिंगभोवती आणि सामान्यतः दोन स्तरांमध्ये जखमेच्या असतात. शक्य तितक्या पातळ सामग्रीसह स्तर वेगळे करणे आवश्यक आहे. जाड वळणाच्या तारा वापरू नका.

सीटी टोरॉइडल योजनेचा फायदा म्हणजे त्याची उच्च कार्यक्षमता. दुय्यम वळणाच्या प्रत्येक वळणासाठी 1 व्होल्ट व्होल्टेज आहे, म्हणून, दुय्यम वळणात कमी वळणे असतील आणि आउटपुट पॉवर मागील केसपेक्षा जास्त असेल.

स्पष्ट तोटे वळण सह समस्या, विंडो मर्यादित खंड आणि मोठ्या व्यास वायर वापरण्यास असमर्थता समाविष्टीत आहे.

दुय्यम साठी हार्ड वायर वापरणे समस्याप्रधान आहे. सॉफ्ट स्ट्रेंडेड वापरणे चांगले

टोरॉइडल सीटीचे आर्क बर्निंग वैशिष्ट्य मागील आवृत्तीपेक्षा जास्त परिमाणाचा क्रम आहे.

लाट्रोव्हमधून चुंबकीय सर्किटवर एसटीवर आधारित वेल्डिंग मशीनची योजना

ऑपरेटिंग मोड पोटेंशियोमीटरवर सेट केले आहेत. कॅपेसिटन्स C2 आणि C3 सह एकत्रितपणे, ते शास्त्रीय फेज-शिफ्टिंग चेन बनवते, ज्यापैकी प्रत्येक स्वतःच्या अर्ध-चक्रात कार्य करेल आणि दिलेल्या कालावधीसाठी त्याचे थायरिस्टर उघडेल. परिणामी, एसटीच्या प्राथमिक वळणावर समायोज्य 20 - 215 V असेल. दुय्यम विंडिंगमध्ये रूपांतर करून, ते इच्छित व्होल्टेजमध्ये पर्यायी किंवा सुधारित करंटवर वेल्डिंगसाठी चाप सहजपणे प्रज्वलित करतात.

वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरच्या निर्मितीसाठी, आपण एसिंक्रोनस मोटरमधून स्टेटर वापरू शकता. कोरचा आकार या प्रकरणात स्टेटरच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राद्वारे निर्धारित केला जातो, जो किमान 20 सेमी 2 असणे आवश्यक आहे.

घरगुती रंगीत टेलिव्हिजनमध्ये, मोठ्या, जड नेटवर्क ट्रान्सफॉर्मरचा वापर केला जात असे, उदाहरणार्थ, TS-270, TS-310, ST-270. त्यांच्याकडे U-आकाराचे चुंबकीय कोर आहेत, घट्ट झालेल्या स्टडवर फक्त दोन नट काढून टाकून ते वेगळे करणे सोपे आहे. , आणि चुंबकीय सर्किट दोन भागांमध्ये मोडते. जुन्या ट्रान्सफॉर्मर TS-270, TS-310 साठी, चुंबकीय सर्किटच्या क्रॉस सेक्शनमध्ये 2x5 सेमी, S = 10 सेमी 2 आणि नवीन ट्रान्सफॉर्मरसाठी - TS-270, मॅग्नेटोप्रोपॉड S = 11.25 सेमी 2 चे क्रॉस सेक्शन परिमाणांसह आहे. 2.5x4.5 सेमी. या प्रकरणात, जुन्या ट्रान्सफॉर्मरच्या खिडकीची रुंदी काही मिलीमीटर मोठी असते. जुने ट्रान्सफॉर्मर तांब्याच्या तारेने घायाळ केलेले असतात, त्यांच्या प्राथमिक विंडिंगमधून वायर उपयोगी येऊ शकते.

वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर इतर संभाव्य प्रकार आणि डिझाइन

एसटी, विशेष उत्पादनाव्यतिरिक्त, विविध हेतूंसाठी तयार-तयार ट्रान्सफॉर्मर रूपांतरित करून मिळवता येते. योग्य प्रकारचे शक्तिशाली ट्रान्सफॉर्मर 36, 40 V च्या व्होल्टेजसह नेटवर्क तयार करण्यासाठी वापरले जातात, सामान्यत: वाढत्या आगीचा धोका, आर्द्रता आणि इतर गरजांसाठी. या हेतूंसाठी, वापरा वेगळे प्रकारट्रान्सफॉर्मर: विविध क्षमता, एक किंवा तीन-फेज सर्किटनुसार 220, 380 V मध्ये समाविष्ट आहेत.

या प्रकरणात स्वत: वेल्डिंग करा याचा अर्थ वेल्डिंग तंत्रज्ञान असा नाही, परंतु घरगुती उपकरणेइलेक्ट्रिक वेल्डिंगसाठी. कामाची कौशल्ये कामाच्या अनुभवातून आत्मसात केली जातात. अर्थात, कार्यशाळेत जाण्यापूर्वी, तुम्हाला सैद्धांतिक अभ्यासक्रम शिकणे आवश्यक आहे. पण तुमच्याकडे काही काम असेल तरच ते प्रत्यक्षात आणता येईल. स्वतंत्रपणे वेल्डिंग व्यवसायात प्रभुत्व मिळवण्याच्या बाजूने हा पहिला युक्तिवाद आहे, प्रथम योग्य उपकरणांच्या उपलब्धतेची काळजी घ्या.

दुसरा - खरेदी केलेले वेल्डिंग मशीन महाग आहे. भाडे देखील स्वस्त नाही, कारण. अकुशल वापरासह त्याच्या अपयशाची शक्यता जास्त आहे. शेवटी, आउटबॅकमध्ये, तुम्ही वेल्डर भाड्याने घेऊ शकता अशा सर्वात जवळच्या ठिकाणी पोहोचणे खूप लांब आणि कठीण असू शकते. एकंदरीत, आपल्या स्वत: च्या हातांनी वेल्डिंग मशीनच्या निर्मितीसह मेटल वेल्डिंगची पहिली पायरी सुरू करणे चांगले आहे.आणि मग - केस होईपर्यंत त्याला कोठार किंवा गॅरेजमध्ये उभे राहू द्या. ब्रँडेड वेल्डिंगवर पैसे खर्च करण्यास कधीही उशीर झालेला नाही, जर गोष्टी व्यवस्थित चालल्या तर.

आम्ही काय असेल

हा लेख घरी उपकरणे कशी बनवायची याबद्दल चर्चा करतो:

• औद्योगिक वारंवारता 50/60 Hz च्या वैकल्पिक प्रवाहासह इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग आणि 200 A पर्यंत थेट प्रवाह. हे व्यावसायिक पाईप किंवा वेल्डेड गॅरेजच्या फ्रेमवर नालीदार बोर्डच्या कुंपणापर्यंत वेल्ड करण्यासाठी पुरेसे आहे.
• वायर्सच्या स्ट्रँड्सचे मायक्रोआर्क वेल्डिंग अतिशय सोपे आहे आणि इलेक्ट्रिकल वायरिंग घालताना किंवा दुरुस्ती करताना उपयुक्त आहे.
• स्पॉट पल्स रेझिस्टन्स वेल्डिंग - पातळ स्टील शीटमधून उत्पादने एकत्र करताना खूप उपयुक्त ठरू शकते.

ज्याबद्दल आपण बोलणार नाही

प्रथम, गॅस वेल्डिंग वगळा. त्याच्या तुलनेत उपकरणे पेनीस खर्च करतात उपभोग्य वस्तू, गॅस सिलिंडर घरी बनवता येत नाही, आणि घरगुती गॅस जनरेटर जीवाला गंभीर धोका आहे, तसेच कार्बाइड आता आहे, जिथे ते अजूनही विक्रीवर आहे, महाग आहे.

दुसरा इन्व्हर्टर आर्क वेल्डिंग आहे. खरंच, अर्ध-स्वयंचलित वेल्डिंग इन्व्हर्टर नवशिक्या हौशीला बर्‍याच महत्वाच्या रचना शिजवण्याची परवानगी देतो. हे हलके आणि कॉम्पॅक्ट आहे आणि हाताने वाहून नेले जाऊ शकते. परंतु इन्व्हर्टर घटकांची किरकोळ खरेदी, जी आपल्याला सतत उच्च-गुणवत्तेची सीम आयोजित करण्यास अनुमती देते, तयार डिव्हाइसपेक्षा जास्त खर्च येईल. आणि सरलीकृत घरगुती उत्पादनांसह, एक अनुभवी वेल्डर काम करण्याचा प्रयत्न करेल आणि नकार देईल - "मला एक सामान्य डिव्हाइस द्या!" अधिक, किंवा त्याऐवजी वजा - कमी किंवा कमी सभ्य वेल्डिंग इन्व्हर्टर बनविण्यासाठी, आपल्याकडे इलेक्ट्रिकल अभियांत्रिकी आणि इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये बर्‍यापैकी ठोस अनुभव आणि ज्ञान असणे आवश्यक आहे.

तिसरा आर्गॉन-आर्क वेल्डिंग आहे. कोणाचे हलका हात RuNet मध्ये फिरायला गेलो, तो वायू आणि चाप यांचा संकर आहे हे विधान माहीत नाही. खरं तर, हा एक प्रकारचा आर्क वेल्डिंग आहे: इनर्ट गॅस आर्गॉन वेल्डिंग प्रक्रियेत भाग घेत नाही, परंतु कार्यरत क्षेत्राभोवती एक कोकून तयार करतो, त्यास हवेपासून वेगळे करतो. परिणामी, वेल्डिंग सीम रासायनिकदृष्ट्या स्वच्छ आहे, ऑक्सिजन आणि नायट्रोजनसह धातूच्या संयुगेच्या अशुद्धतेपासून मुक्त आहे. म्हणून, नॉन-फेरस धातू आर्गॉन अंतर्गत उकळल्या जाऊ शकतात, समावेश. विषम याव्यतिरिक्त, त्याच्या स्थिरतेशी तडजोड न करता वेल्डिंग करंट आणि चाप तापमान कमी करणे आणि गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोडसह वेल्ड करणे शक्य आहे.

घरी आर्गॉन-आर्क वेल्डिंगसाठी उपकरणे बनवणे शक्य आहे, परंतु गॅस खूप महाग आहे. नित्यक्रमानुसार तेच शिजवा आर्थिक क्रियाकलापअॅल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील किंवा कांस्य आवश्यक असण्याची शक्यता नाही. आणि जर तुम्हाला त्याची खरोखर गरज असेल तर, आर्गॉन वेल्डिंग भाड्याने घेणे सोपे आहे - वायू वातावरणात किती (पैशाच्या दृष्टीने) परत जाईल याच्या तुलनेत, हे पैसे आहेत.

रोहीत्र

सर्व "आमच्या" प्रकारच्या वेल्डिंगचा आधार एक वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर आहे. त्याची गणना करण्याची प्रक्रिया आणि डिझाइन वैशिष्ट्येवीज पुरवठा (पॉवर) आणि सिग्नल (ध्वनी) ट्रान्सफॉर्मरपेक्षा लक्षणीय भिन्न. वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर मधूनमधून चालते. जर तुम्ही ते सतत ट्रान्सफॉर्मर सारख्या जास्तीत जास्त करंटसाठी डिझाइन केले तर ते प्रतिबंधात्मकपणे मोठे, जड आणि महाग होईल. आर्क वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रिकल ट्रान्सफॉर्मर्सच्या वैशिष्ट्यांचे अज्ञान हे हौशी डिझाइनर्सच्या अपयशाचे मुख्य कारण आहे. म्हणून, आम्ही खालील क्रमाने वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरमधून जाऊ:

1. थोडा सिद्धांत - बोटांवर, सूत्र आणि झौमीशिवाय;
2. वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर्सच्या चुंबकीय सर्किट्सची वैशिष्ट्ये यादृच्छिकपणे बदललेल्यांमधून निवडण्यासाठी शिफारसीसह;
3. उपलब्ध दुसऱ्या हाताची चाचणी;
4. वेल्डिंग मशीनसाठी ट्रान्सफॉर्मरची गणना;
5. घटक तयार करणे आणि windings च्या वळण;
6. चाचणी असेंब्ली आणि फाइन-ट्यूनिंग;
7. कमिशनिंग

सिद्धांत

इलेक्ट्रिकल ट्रान्सफॉर्मरची तुलना पाणी साठवण टाकीशी करता येते. हे एक ऐवजी गहन सादृश्य आहे: एक ट्रान्सफॉर्मर ऊर्जा पुरवठ्याच्या खर्चावर चालतो. चुंबकीय क्षेत्रत्याच्या चुंबकीय सर्किट (कोर) मध्ये, जे वीज पुरवठा नेटवर्कमधून ग्राहकांना त्वरित प्रसारित करण्यापेक्षा कितीतरी पट जास्त असू शकते. आणि स्टीलमधील एडी प्रवाहांमुळे झालेल्या नुकसानाचे औपचारिक वर्णन घुसखोरीमुळे पाण्याच्या नुकसानासारखेच आहे. तांब्याच्या विंडिंगमधील विजेचे नुकसान हे द्रवपदार्थातील चिपचिपा घर्षणामुळे पाईपमधील दाबाच्या नुकसानासारखेच असते.

टीप:फरक बाष्पीभवन नुकसान आणि त्यानुसार, चुंबकीय क्षेत्र विखुरण्यात आहे. ट्रान्सफॉर्मरमधील नंतरचे अंशतः उलट करता येण्यासारखे आहेत, परंतु ते दुय्यम सर्किटमध्ये उर्जेच्या वापराच्या शिखरांना गुळगुळीत करतात.

आमच्या बाबतीत एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे ट्रान्सफॉर्मरचे बाह्य वर्तमान-व्होल्टेज वैशिष्ट्य (व्हीव्हीसी) किंवा फक्त त्याचे बाह्य वैशिष्ट्य (व्हीएक्स) - स्थिर व्होल्टेजसह लोड करंटवरील दुय्यम विंडिंग (दुय्यम) वर व्होल्टेजचे अवलंबन. प्राथमिक वळणावर (प्राथमिक). पॉवर ट्रान्सफॉर्मरसाठी, व्हीएक्स कठोर आहे (आकृतीमध्ये वक्र 1); ते उथळ विस्तीर्ण तलावासारखे आहेत. जर ते व्यवस्थित इन्सुलेटेड आणि छप्पराने झाकलेले असेल, तर पाण्याचे नुकसान कमी होते आणि दाब स्थिर असतो, ग्राहकांनी कसेही नळ चालू केले तरीही. पण नाल्यात गुरगुरल्यास - सुशी पॅडल्स, पाणी काढून टाकले जाते. ट्रान्सफॉर्मरच्या संदर्भात, पॉवर मॅनने आउटपुट व्होल्टेज एका विशिष्ट उंबरठ्यापर्यंत शक्य तितके स्थिर ठेवले पाहिजे, जास्तीत जास्त तात्काळ वीज वापरापेक्षा कमी, किफायतशीर, लहान आणि हलके असावे. यासाठी:

• कोरसाठी स्टील ग्रेड अधिक आयताकृती हिस्टेरेसिस लूपसह निवडला जातो.
• विधायक उपाय (कोर कॉन्फिगरेशन, गणना पद्धत, वाइंडिंग कॉन्फिगरेशन आणि व्यवस्था) प्रत्येक संभाव्य मार्गाने अपव्यय नुकसान, स्टील आणि तांबेमधील नुकसान कमी करतात.
• कोर मध्ये चुंबकीय क्षेत्राचा प्रेरण वर्तमान फॉर्मच्या हस्तांतरणासाठी जास्तीत जास्त स्वीकार्य पेक्षा कमी घेतले जाते, कारण. त्याची विकृती कार्यक्षमता कमी करते.

टीप:"कोणीय" हिस्टेरेसिससह ट्रान्सफॉर्मर स्टीलला चुंबकीयदृष्ट्या कठोर असे संबोधले जाते. हे खरे नाही. कठोर चुंबकीय पदार्थ मजबूत अवशिष्ट चुंबकीकरण टिकवून ठेवतात, ते कायम चुंबकांद्वारे बनवले जातात. आणि कोणताही ट्रान्सफॉर्मर लोह चुंबकीयदृष्ट्या मऊ असतो.

कठोर व्हीएक्ससह ट्रान्सफॉर्मरमधून शिजवणे अशक्य आहे: शिवण फाटलेली आहे, जळली आहे, धातू शिंपडली आहे. चाप लवचिक आहे: मी इलेक्ट्रोडला जवळजवळ चुकीच्या पद्धतीने हलवले, ते बाहेर जाते. म्हणून, वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर आधीपासूनच पारंपारिक पाण्याच्या टाकीसारखेच बनविले आहे. त्याची VC मऊ आहे (सामान्य अपव्यय, वक्र 2): लोड करंट जसजसा वाढतो, दुय्यम व्होल्टेज सहजतेने कमी होते. साधारण स्कॅटरिंग वक्र 45 अंशांच्या कोनात पडणाऱ्या सरळ रेषेने अंदाजे केले जाते. हे, कार्यक्षमतेत घट झाल्यामुळे, त्याच लोखंडातून किंवा, अनुक्रमे कित्येक पट अधिक शक्ती थोडक्यात काढून टाकण्यास अनुमती देते. ट्रान्सफॉर्मरचे वजन आणि आकार कमी करा. या प्रकरणात, कोरमधील इंडक्शन संपृक्तता मूल्यापर्यंत पोहोचू शकते आणि अगदी थोड्या काळासाठी ते ओलांडू शकते: ट्रान्सफॉर्मर "सिलोविक" प्रमाणे शून्य पॉवर ट्रान्सफरसह शॉर्ट सर्किटमध्ये जाणार नाही, परंतु गरम होण्यास सुरवात करेल. . बराच लांब: वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरचा थर्मल वेळ स्थिर 20-40 मि. जर आपण नंतर ते थंड होऊ दिले आणि कोणतेही अस्वीकार्य ओव्हरहाटिंग नसेल तर आपण कार्य करणे सुरू ठेवू शकता. दुय्यम व्होल्टेज ΔU2 मधील सापेक्ष घट (आकृतीतील बाणांच्या श्रेणीशी संबंधित) सामान्य अपव्यय वेल्डिंग करंट Iw च्या दोलनांच्या श्रेणीमध्ये वाढीसह सहजतेने वाढते, ज्यामुळे कोणत्याही प्रकारात चाप पकडणे सोपे होते. कामाचे. हे गुणधर्म खालीलप्रमाणे प्रदान केले आहेत:

1. चुंबकीय सर्किटचे स्टील हिस्टेरेसिससह घेतले जाते, अधिक "ओव्हल".
2. उलट करता येण्याजोगे विखुरलेले नुकसान सामान्य केले जाते. सादृश्यतेनुसार: दबाव कमी झाला आहे - ग्राहक खूप आणि पटकन ओतणार नाहीत. आणि वॉटर युटिलिटीच्या ऑपरेटरकडे पंपिंग चालू करण्यासाठी वेळ असेल.
3. इंडक्शनची निवड मर्यादा ओव्हरहाटिंगच्या अगदी जवळ केली जाते, यामुळे सायनसॉइडलपेक्षा लक्षणीय भिन्न असलेल्या विद्युतप्रवाहावर cosφ (कार्यक्षमतेच्या समतुल्य मापदंड) कमी करून, त्याच स्टीलमधून अधिक शक्ती घेण्याची परवानगी मिळते.

टीप:रिव्हर्सिबल स्कॅटरिंग लॉस म्हणजे शक्तीच्या रेषांचा काही भाग चुंबकीय सर्किटला बायपास करून हवेतून दुय्यम भागात प्रवेश करतो. नाव पूर्णपणे यशस्वी नाही, तसेच "उपयुक्त विखुरणे", कारण. ट्रान्सफॉर्मरच्या कार्यक्षमतेसाठी अपरिवर्तनीय नुकसानांपेक्षा "परत करता येण्याजोगे" नुकसान अधिक उपयुक्त नाही, परंतु ते VX मऊ करतात.

जसे आपण पाहू शकता, परिस्थिती पूर्णपणे भिन्न आहेत. तर, वेल्डरकडून लोखंड शोधणे आवश्यक आहे का? ऐच्छिक, 200 A पर्यंतच्या प्रवाहांसाठी आणि 7 kVA पर्यंतच्या पीक पॉवरसाठी, आणि हे शेतात पुरेसे आहे. गणना आणि रचनात्मक उपायांद्वारे, तसेच साध्या अतिरिक्त उपकरणांच्या मदतीने (खाली पहा), आम्ही कोणत्याही हार्डवेअरवर, एक VX वक्र 2a प्राप्त करू, जो सामान्य पेक्षा थोडा अधिक कठोर आहे. या प्रकरणात, वेल्डिंग ऊर्जा वापराची कार्यक्षमता 60% पेक्षा जास्त असण्याची शक्यता नाही, परंतु एपिसोडिक कामासाठी, ही स्वतःसाठी समस्या नाही. परंतु चांगले काम आणि कमी प्रवाहांवर, चाप आणि वेल्डिंग करंट धारण करणे कठीण होणार नाही, जास्त अनुभव न घेता (ΔU2.2 आणि Ib1), उच्च प्रवाह Ib2 वर आम्हाला स्वीकार्य वेल्ड गुणवत्ता मिळेल आणि ते शक्य होईल. 3-4 मिमी पर्यंत धातू कापण्यासाठी.

तीव्रपणे घसरणारे व्हीएक्स, वक्र 3 असलेले वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर देखील आहेत. हे बूस्टर पंपसारखे आहे: एकतर आउटपुट प्रवाह नाममात्र मूल्यावर आहे, फीडची उंची विचारात न घेता, किंवा ते अस्तित्वात नाही. ते आणखी कॉम्पॅक्ट आणि हलके आहेत, परंतु तीव्रपणे घसरणाऱ्या व्हीएक्सवर वेल्डिंग मोडचा सामना करण्यासाठी, 1 एमएसच्या ऑर्डरच्या वेळेत व्होल्टच्या ऑर्डरच्या चढउतार ΔU2.1 ला प्रतिसाद देणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रॉनिक्स हे करू शकतात, म्हणून अर्ध-स्वयंचलित वेल्डिंग मशीनमध्ये "थंड" VX सह ट्रान्सफॉर्मर वापरले जातात. जर तुम्ही अशा ट्रान्सफॉर्मरमधून स्वहस्ते शिजवले तर शिवण आळशी होईल, कमी शिजले जाईल, चाप पुन्हा लवचिक होईल आणि जेव्हा तुम्ही तो पुन्हा उजळण्याचा प्रयत्न कराल, तेव्हा इलेक्ट्रोड प्रत्येक वेळी चिकटून राहतो.

चुंबकीय सर्किट्स

वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर्सच्या निर्मितीसाठी योग्य चुंबकीय सर्किट्सचे प्रकार अंजीरमध्ये दर्शविले आहेत. त्यांची नावे अनुक्रमे अक्षर संयोजनाने सुरू होतात. आकार एल म्हणजे टेप. वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर एल किंवा एल शिवाय, कोणतेही महत्त्वपूर्ण फरक नाही. उपसर्ग (SLM, PLM, SMM, PM) मध्ये M असल्यास - चर्चा न करता दुर्लक्ष करा. हे कमी उंचीचे लोखंड आहे, इतर सर्व उत्कृष्ट फायद्यांसह वेल्डरसाठी अयोग्य आहे.

नाममात्र मूल्याची अक्षरे अंजीर मध्ये a, b आणि h दर्शविणारी संख्या आहेत. उदाहरणार्थ, Sh20x40x90 साठी, कोर (मध्य रॉड) चे क्रॉस-सेक्शनल परिमाण 20x40 मिमी (a * b) आहेत आणि विंडोची उंची h 90 मिमी आहे. कोर Sc = a*b चे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र; ट्रान्सफॉर्मरच्या अचूक गणनासाठी विंडो क्षेत्र Sok = c * h आवश्यक आहे. आम्ही ते वापरणार नाही: अचूक गणनेसाठी, आपल्याला दिलेल्या आकाराच्या कोरमधील इंडक्शनच्या मूल्यावर स्टील आणि तांबेमधील नुकसानांचे अवलंबित्व आणि त्यांच्यासाठी - स्टील ग्रेड जाणून घेणे आवश्यक आहे. जर आपण ते यादृच्छिक हार्डवेअरवर वाइंड केले तर ते कोठे मिळेल? आम्ही एका सोप्या पद्धतीनुसार गणना करू (खाली पहा), आणि नंतर आम्ही ते चाचण्यांदरम्यान आणू. यास अधिक काम लागेल, परंतु आम्हाला वेल्डिंग मिळेल, ज्यावर आपण प्रत्यक्षात काम करू शकता.

टीप:जर लोखंड पृष्ठभागावरून गंजलेला असेल तर काहीही नाही, ट्रान्सफॉर्मरच्या गुणधर्मांना याचा त्रास होणार नाही. पण जर त्यावर कलंकित रंगाचे डाग असतील तर हे लग्न आहे. एकदा हा ट्रान्सफॉर्मर खूप गरम झाला आणि चुंबकीय गुणधर्मत्याच्या ग्रंथी अपरिवर्तनीयपणे खराब झाल्या होत्या.

चुंबकीय सर्किटचे आणखी एक महत्त्वाचे पॅरामीटर म्हणजे त्याचे वस्तुमान, वजन. स्टीलचे विशिष्ट गुरुत्व अपरिवर्तित असल्याने, ते कोरचे प्रमाण आणि त्यानुसार, त्यातून घेतलेली शक्ती निर्धारित करते. वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर्सच्या निर्मितीसाठी, द्रव्यमान असलेले चुंबकीय कोर:

• ओ, ओएल - 10 किलो पासून.
• पी, पीएल - 12 किलो पासून.
• डब्ल्यू, डब्ल्यूएल - 16 किलो पासून.

Sh आणि ShL अधिक कठीण का आवश्यक आहे हे समजण्यासारखे आहे: त्यांच्याकडे "खांद्यावर" एक "अतिरिक्त" साइड रॉड आहे. ओएल फिकट असू शकते, कारण त्यात कोणतेही कोपरे नाहीत ज्यांना जास्त लोह आवश्यक आहे, आणि बलाच्या चुंबकीय रेषांचे वाकणे गुळगुळीत आहेत आणि इतर काही कारणांमुळे, जे आधीच पुढील आहेत. विभाग

अरे ओएल

टोरीवरील ट्रान्सफॉर्मरची किंमत त्यांच्या वळणाच्या जटिलतेमुळे जास्त आहे. म्हणून, टोरॉइडल कोरचा वापर मर्यादित आहे. वेल्डिंगसाठी योग्य टॉरस, प्रथम, LATR मधून काढला जाऊ शकतो - एक प्रयोगशाळा ऑटोट्रान्सफॉर्मर. प्रयोगशाळा, याचा अर्थ ओव्हरलोड्सपासून घाबरू नये आणि LATR लोह सामान्यच्या जवळ व्हीएक्स प्रदान करते. परंतु…

LATR ही एक अतिशय उपयुक्त गोष्ट आहे, प्रथम. कोर अद्याप जिवंत असल्यास, LATR पुनर्संचयित करणे चांगले आहे. अचानक तुम्हाला त्याची गरज भासणार नाही, तुम्ही ते विकू शकता आणि त्यातून मिळणारे पैसे तुमच्या गरजेनुसार वेल्डिंगसाठी पुरेसे असतील. म्हणून, "बेअर" LATR कोर शोधणे कठीण आहे.

दुसरे म्हणजे वेल्डिंगसाठी 500 VA पर्यंतची शक्ती असलेले LATRs कमकुवत आहेत. लोखंडी LATR-500 वरून, मोडमध्ये इलेक्ट्रोड 2.5 सह वेल्डिंग साध्य करणे शक्य आहे: 5 मिनिटे शिजवा - ते 20 मिनिटे थंड होते आणि आम्ही गरम करतो. अर्काडी रायकिनच्या व्यंग्याप्रमाणे: मोर्टार बार, वीट योक. वीट बार, मोर्टार योक. LATR 750 आणि 1000 अतिशय दुर्मिळ आणि तंदुरुस्त आहेत.

सर्व गुणधर्मांसाठी योग्य आणखी एक टॉरस म्हणजे इलेक्ट्रिक मोटरचा स्टेटर; त्यातून वेल्डिंग किमान प्रदर्शनासाठी बाहेर येईल. परंतु ते शोधणे LATR च्या लोखंडापेक्षा सोपे नाही आणि ते बंद करणे अधिक कठीण आहे. सर्वसाधारणपणे, इलेक्ट्रिक मोटर स्टेटरमधून वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर हा एक वेगळा मुद्दा आहे, त्यात अनेक गुंतागुंत आणि बारकावे आहेत. सर्व प्रथम - "डोनट" वर जाड वायरच्या वळणासह. वळणाचा अनुभव नाही टोरॉइडल ट्रान्सफॉर्मर्स, महाग वायर खराब होण्याची आणि वेल्डिंग न होण्याची शक्यता 100% च्या जवळ आहे. म्हणून, अरेरे, ट्रायड ट्रान्सफॉर्मरवर स्वयंपाक उपकरणासह थोडी प्रतीक्षा करणे आवश्यक आहे.

एसएच, एसएचएल

आर्मर कोर संरचनात्मकदृष्ट्या कमीतकमी विखुरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि ते सामान्य करणे व्यावहारिकदृष्ट्या अशक्य आहे. नियमित Sh किंवा ShL वर वेल्डिंग खूप कठीण होईल. याव्यतिरिक्त, Sh आणि ShL वर विंडिंगची थंड स्थिती सर्वात वाईट आहे. वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरसाठी योग्य असलेले एकमेव आर्मर्ड कोर अंजीरमध्ये डावीकडे अंतर असलेल्या बिस्किट विंडिंगसह वाढीव उंचीचे आहेत (खाली पहा). डायलेक्ट्रिक नॉन-चुंबकीय उष्णता-प्रतिरोधक आणि यांत्रिकदृष्ट्या मजबूत गॅस्केट (खाली पहा) कोरच्या उंचीच्या 1/6-1/8 जाडीसह विंडिंग वेगळे केले जातात.

वेल्डिंग आवश्यकतेने ओव्हरलॅप करण्यासाठी कोर Ш शिफ्ट केला जातो (प्लेट्समधून एकत्र केला जातो), म्हणजे. योक-प्लेट जोड्या एकमेकांच्या सापेक्षपणे पुढे आणि मागे असतात. वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरसाठी नॉन-चुंबकीय अंतराने विखुरणे सामान्य करण्याची पद्धत अयोग्य आहे, कारण नुकसान अपरिवर्तनीय आहे.

जर लॅमिनेटेड Ш जूशिवाय वर वळला, परंतु कोर आणि जंपर (मध्यभागी) दरम्यान प्लेट्सच्या पंचिंगसह, तुम्ही नशीबवान आहात. सिग्नल ट्रान्सफॉर्मरच्या प्लेट्स मिसळल्या जातात आणि सिग्नल विकृती कमी करण्यासाठी त्यावरील स्टील सुरुवातीला सामान्य VX देते. परंतु अशा नशिबाची संभाव्यता फारच लहान आहे: किलोवॅट पॉवरसाठी सिग्नल ट्रान्सफॉर्मर ही एक दुर्मिळ उत्सुकता आहे.

टीप:अंजीरमध्ये उजवीकडे असलेल्या सामान्यांच्या जोडीमधून उच्च डब्ल्यू किंवा डब्ल्यूएल एकत्र करण्याचा प्रयत्न करू नका. एक सतत थेट अंतर, अगदी पातळ असले तरी, अपरिवर्तनीय विखुरणे आणि तीव्रपणे घसरणारे VX आहे. येथे, पसरण्याचे नुकसान बाष्पीभवनामुळे झालेल्या पाण्याच्या नुकसानासारखेच आहे.

PL, PLM

रॉड कोर वेल्डिंगसाठी सर्वात योग्य आहेत. यापैकी, ते समान एल-आकाराच्या प्लेट्सच्या जोड्यांमध्ये लॅमिनेटेड आहेत, अंजीर पहा. त्यांचे अपरिवर्तनीय विखुरणे सर्वात लहान आहे. दुसरे म्हणजे, पी आणि प्लोव्हचे विंडिंग अगदी समान अर्ध्या भागांमध्ये जखमेच्या आहेत, प्रत्येकासाठी अर्धे वळण. किंचित चुंबकीय किंवा वर्तमान असममितता - ट्रान्सफॉर्मर गुंजतो, गरम होतो, परंतु विद्युत प्रवाह नाही. जीमलेटचा शालेय नियम जे विसरले नाहीत त्यांच्यासाठी तिसरी गोष्ट कदाचित अस्पष्ट वाटू शकते ती म्हणजे रॉड्सवरील विंडिंग्ज जखमेच्या आहेत. एका दिशेने. काहीतरी बरोबर वाटत नाही का? गाभ्यामधील चुंबकीय प्रवाह बंद करावा लागतो का? आणि आपण वळणांनुसार नाही तर प्रवाहानुसार गिमलेट्स वळवा. अर्ध-विंडिंगमधील प्रवाहांच्या दिशा विरुद्ध आहेत आणि तेथे चुंबकीय प्रवाह दर्शविलेले आहेत. वायरिंग संरक्षण विश्वसनीय आहे की नाही हे देखील तुम्ही तपासू शकता: 1 आणि 2 ' वर नेटवर्क लागू करा आणि 2 आणि 1 ' बंद करा. जर मशीन ताबडतोब ठोठावले नाही, तर ट्रान्सफॉर्मर ओरडतो आणि हलतो. मात्र, तुमच्याकडे वायरिंग काय आहे कुणास ठाऊक. चांगले नाही.

टीप:आपण अद्याप शिफारसी शोधू शकता - वेगवेगळ्या रॉड्सवर वेल्डिंग पी किंवा पीएलच्या विंडिंगला वारा घालण्यासाठी. जसे, VX मऊ होते. हे असेच आहे, परंतु यासाठी तुम्हाला एका विशेष कोरची आवश्यकता आहे, ज्यामध्ये वेगवेगळ्या विभागांच्या रॉड्स (लहान भागावर दुय्यम) आणि योग्य दिशेने हवेत शक्तीच्या रेषा सोडणाऱ्या खाच आहेत, अंजीर पहा. उजवीकडे. याशिवाय, आम्हाला गोंगाट करणारा, डळमळीत आणि खादाड मिळतो, परंतु स्वयंपाक ट्रान्सफॉर्मर नाही.

ट्रान्सफॉर्मर असल्यास

6.3 एक सर्किट ब्रेकर आणि एक AC ammeter सुद्धा देवाला कुठे आणि कसे माहीत आहे हे माहित असलेल्या जुन्या वेल्डरची योग्यता निर्धारित करण्यात मदत करेल. अँमिटर एकतर संपर्क नसलेले इंडक्शन (वर्तमान क्लॅम्प) किंवा 3 A इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक पॉइंटर आवश्यक आहे. सर्किटमधील विद्युत् प्रवाहाचा आकार सायनसॉइडलपासून दूर असेल. दुसरे म्हणजे लांब मानेचे लिक्विड घरगुती थर्मामीटर, किंवा अधिक चांगले, तापमान मोजण्याची क्षमता असलेले डिजिटल मल्टीमीटर आणि यासाठी प्रोब. जुन्या वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरच्या पुढील ऑपरेशनसाठी चाचणी आणि तयारीसाठी चरण-दर-चरण प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरची गणना

रुनेटमध्ये, आपण वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरची गणना करण्यासाठी विविध पद्धती शोधू शकता. स्पष्ट विसंगतीसह, त्यापैकी बहुतेक बरोबर आहेत, परंतु स्टीलच्या गुणधर्मांची पूर्ण माहिती आणि / किंवा चुंबकीय कोर रेटिंगच्या विशिष्ट श्रेणीसाठी. मध्ये प्रस्तावित पद्धत विकसित झाली आहे सोव्हिएत काळजेव्हा निवडीऐवजी प्रत्येक गोष्टीची कमतरता होती. त्यापासून मोजलेल्या ट्रान्सफॉर्मरसाठी, व्हीएक्स अंजीर मध्ये 2 आणि 3 च्या दरम्यान कुठेतरी वक्र, थोडेसे खाली घसरते. सुरवातीला. हे कापण्यासाठी योग्य आहे, परंतु पातळ कामासाठी, ट्रान्सफॉर्मरला पूरक आहे बाह्य उपकरणे(खाली पहा), VC ला वर्तमान अक्षासह वक्र 2a पर्यंत पसरवा.

गणना आधार नेहमीचा आहे:चाप स्थिरपणे Ud 18-24 V व्होल्टेज अंतर्गत जळतो आणि त्याच्या प्रज्वलनासाठी नाममात्र वेल्डिंग करंटपेक्षा 4-5 पट जास्त तात्काळ प्रवाह आवश्यक असतो. त्यानुसार, दुय्यमचे किमान ओपन-सर्किट व्होल्टेज Uxx 55 V असेल, परंतु कटिंगसाठी, शक्य तितक्या सर्व गोष्टी कोरमधून पिळून काढल्या गेल्याने, आम्ही मानक 60 V घेत नाही, तर 75 V घेतो. आणखी काहीही नाही: त्यानुसार ते अस्वीकार्य आहे. टीबी, आणि लोह बाहेर काढणार नाही. त्याच कारणास्तव आणखी एक वैशिष्ट्य म्हणजे ट्रान्सफॉर्मरचे डायनॅमिक गुणधर्म, म्हणजे. शॉर्ट सर्किट मोडमधून (म्हणजे, मेटल ड्रॉप्सने शॉर्ट केल्यावर) कार्यरत असलेल्या मोडमध्ये त्वरीत स्विच करण्याची क्षमता, त्याशिवाय राखली जाते अतिरिक्त उपाय. खरे आहे, अशा ट्रान्सफॉर्मरला जास्त गरम होण्याची शक्यता असते, परंतु ते आपले स्वतःचे आहे आणि आपल्या डोळ्यांसमोर आहे, आणि कार्यशाळेच्या किंवा साइटच्या दूरच्या कोपर्यात नाही, आम्ही हे स्वीकार्य मानू. त्यामुळे:

• आधीच्या परिच्छेद 2 मधील सूत्रानुसार. यादी आम्हाला एकूण शक्ती सापडते;
• आम्हाला जास्तीत जास्त संभाव्य वेल्डिंग वर्तमान Iw \u003d Pg / Ud सापडते. 3.6-4.8 kW लोखंडातून काढता येत असल्यास 200 A दिले जातात. खरे आहे, 1ल्या प्रकरणात, चाप आळशी होईल आणि केवळ ड्यूस किंवा 2.5 सह शिजवणे शक्य होईल;
• आम्ही I1рmax = 1.1Pg (VA) / 235 V वेल्डिंगसाठी परवानगी असलेल्या कमाल नेटवर्क व्होल्टेजवर प्राथमिकच्या ऑपरेटिंग करंटची गणना करतो. सर्वसाधारणपणे, नेटवर्कचे प्रमाण 185-245 V असते, परंतु घरगुती वेल्डरसाठी मर्यादा, हे खूप आहे. आम्ही 195-235 V घेतो;
• सापडलेल्या मूल्यावर आधारित, आम्ही सर्किट ब्रेकरचा ट्रिपिंग करंट 1.2I1рmax म्हणून निर्धारित करतो;
• आम्ही प्राथमिक J1 = 5 A/sq ची वर्तमान घनता स्वीकारतो. mm आणि, I1rmax वापरून, आम्हाला त्याच्या तांब्याच्या वायरचा व्यास d = (4S / 3.1415) ^ 0.5 सापडतो. स्व-पृथक् D = 0.25 + d सह त्याचा पूर्ण व्यास, आणि जर वायर तयार असेल तर - सारणीबद्ध. "ब्रिक बार, मोर्टार योक" मोडमध्ये काम करण्यासाठी, तुम्ही J1 \u003d 6-7 A / sq घेऊ शकता. मिमी, परंतु फक्त जर इच्छित वायरनाही आणि अपेक्षित नाही;
• आम्हाला प्राथमिकच्या प्रति व्होल्ट वळणांची संख्या आढळते: w = k2 / Sс, जेथे W आणि P साठी k2 = 50, PL साठी k2 = 40, SHL आणि O, OL साठी k2 = 35;
• आम्हाला त्याच्या वळणांची एकूण संख्या W = 195k3w सापडते, जिथे k3 = 1.03. k3 गळतीमुळे आणि तांबेमध्ये विंडिंगच्या ऊर्जेचे नुकसान लक्षात घेते, जे विंडिंगच्या स्वतःच्या व्होल्टेज ड्रॉपच्या काहीशा अमूर्त पॅरामीटरद्वारे औपचारिकपणे व्यक्त केले जाते;
• आम्ही स्टॅकिंग फॅक्टर Ku = 0.8 सेट करतो, चुंबकीय सर्किटच्या a आणि b मध्ये 3-5 मिमी जोडतो, विंडिंग लेयर्सची संख्या, कॉइलची सरासरी लांबी आणि वायर फुटेजची गणना करतो.
• आम्ही त्याच प्रकारे दुय्यम गणना करतो J1 = 6 A/sq. mm, k3 \u003d 1.05 आणि Ku \u003d 0.85 50, 55, 60, 65, 70 आणि 75 V च्या व्होल्टेजसाठी, या ठिकाणी वेल्डिंग मोडच्या ढोबळ समायोजनासाठी आणि पुरवठा व्होल्टेजमधील चढउतारांची भरपाई करण्यासाठी टॅप असतील.

विंडिंग आणि फिनिशिंग

विंडिंग्सच्या गणनेतील तारांचा व्यास सामान्यतः 3 मिमी पेक्षा जास्त प्राप्त केला जातो आणि d> 2.4 मिमी असलेल्या वार्निश केलेल्या वळणाच्या तारा विस्तीर्ण विक्रीमध्ये दुर्मिळ असतात. याव्यतिरिक्त, वेल्डरच्या विंडिंगला इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शक्तींकडून मजबूत यांत्रिक भारांचा अनुभव येतो, म्हणून अतिरिक्त कापड विंडिंगसह तयार तारांची आवश्यकता असते: PELSh, PELSHO, PB, PBD. त्यांना शोधणे आणखी कठीण आहे आणि ते खूप महाग आहेत. प्रति वेल्डर वायरचे फुटेज असे आहे की स्वस्त बेअर वायर स्वतःच इन्सुलेट करता येतात. एक अतिरिक्त फायदा असा आहे की अनेक अडकलेल्या तारांना इच्छित S वर फिरवून, आम्हाला एक लवचिक वायर मिळते, जी वारा घालणे खूप सोपे आहे. फ्रेमवर कमीतकमी 10 स्क्वेअरवर हाताने टायर घालण्याचा प्रयत्न करणार्या कोणीही त्याचे कौतुक करेल.

अलगीकरण

समजा 2.5 चौरस मीटरची वायर आहे. पीव्हीसी इन्सुलेशनमध्ये मिमी, आणि दुय्यम प्रति 25 चौरस 20 मीटर आवश्यक आहे. आम्ही प्रत्येकी 25 मीटरच्या 10 कॉइल्स किंवा कॉइल तयार करतो. आम्ही प्रत्येकापासून सुमारे 1 मीटर वायर काढून टाकतो आणि मानक इन्सुलेशन काढून टाकतो, ते जाड आहे आणि उष्णता-प्रतिरोधक नाही. उघड्या ताराइन्सुलेशनच्या वाढत्या किंमतीनुसार आम्ही ते पक्कडाच्या जोडीने अगदी घट्ट वेणीमध्ये फिरवतो आणि त्यास गुंडाळतो:

1. 75-80% च्या वळणांच्या ओव्हरलॅपसह मास्किंग टेप, म्हणजे. 4-5 थरांमध्ये.
2. 2/3-3/4 वळणांच्या ओव्हरलॅपसह मलमलची वेणी, म्हणजे 3-4 थर.
3. 50-67% च्या ओव्हरलॅपसह सूती टेप, 2-3 स्तरांमध्ये.

टीप:दुय्यम वळणासाठी वायर तयार केली जाते आणि वळण घेतल्यानंतर आणि प्राथमिक चाचणी केल्यानंतर जखमेच्या होतात, खाली पहा.

वळण

एक पातळ-भिंती असलेली घरगुती फ्रेम ऑपरेशन दरम्यान जाड वायर वळणे, कंपने आणि धक्के यांचा दबाव सहन करणार नाही. म्हणून, वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर्सच्या विंडिंग्स फ्रेमलेस बिस्किट बनविल्या जातात आणि कोरवर ते टेक्स्टोलाइट, फायबरग्लास किंवा अत्यंत प्रकरणांमध्ये, लिक्विड वार्निश (वर पहा) बेकेलाइट प्लायवुडने बनवलेल्या वेजेससह निश्चित केले जातात. वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरच्या विंडिंग्सच्या वळणाची सूचना खालीलप्रमाणे आहे:

• आम्ही एक लाकडी बॉस तयार करत आहोत ज्याची उंची वळणाची उंची आहे आणि चुंबकीय सर्किटच्या a आणि b पेक्षा 3-4 मिमी व्यासाची परिमाणे आहे;
• आम्ही त्यावर तात्पुरते प्लायवुड गाल खिळे किंवा बांधतो;
• आम्ही तात्पुरती फ्रेम 3-4 थरांमध्ये पातळ प्लास्टिकच्या फिल्मसह गालांवर कॉलसह गुंडाळतो आणि त्यांच्या बाहेरील बाजूने वळण घेतो जेणेकरून वायर झाडाला चिकटत नाही;
• आम्ही प्री-इन्सुलेटेड विंडिंग वारा करतो;
• वळण घेतल्यानंतर, ते द्रव वार्निशने वाहते तोपर्यंत आम्ही दोनदा गर्भधारणा करतो;
• गर्भाधान कोरडे झाल्यानंतर, गाल काळजीपूर्वक काढा, बॉस पिळून काढा आणि चित्रपट फाडून टाका;
• आम्ही परिघाभोवती 8-10 ठिकाणी समान रीतीने पातळ कॉर्ड किंवा प्रोपीलीन सुतळीने वळण घट्ट बांधतो - ते चाचणीसाठी तयार आहे.

फिनिशिंग आणि डोमोटका

अपेक्षेप्रमाणे आम्ही कोर एका बिस्किटमध्ये शिफ्ट करतो आणि बोल्टने घट्ट करतो. वळण चाचण्या संशयास्पद तयार झालेल्या ट्रान्सफॉर्मरच्या अगदी तशाच प्रकारे केल्या जातात, वर पहा. LATR वापरणे चांगले आहे; Iхх 235 V च्या इनपुट व्होल्टेजवर ट्रान्सफॉर्मरच्या एकूण शक्तीच्या 0.45 A प्रति 1 kVA पेक्षा जास्त नसावा. अधिक असल्यास, प्राथमिक होममेड आहे. विंडिंग वायर कनेक्शन बोल्ट (!) वर बनवले जातात, उष्णता-संकुचित करण्यायोग्य ट्यूब (येथे) 2 लेयर्समध्ये किंवा 4-5 लेयर्समध्ये कॉटन टेपने इन्सुलेटेड असतात.

चाचणी निकालांनुसार, दुय्यम वळणांची संख्या दुरुस्त केली जाते. उदाहरणार्थ, गणनाने 210 वळणे दिली, परंतु प्रत्यक्षात Ixx पुन्हा 216 वर सामान्य झाला. मग आम्ही दुय्यम विभागांची गणना केलेली वळणे 216/210 = 1.03 ने गुणाकार करतो. दशांश स्थानांकडे दुर्लक्ष करू नका, ट्रान्सफॉर्मरची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणावर त्यांच्यावर अवलंबून असते!

पूर्ण केल्यानंतर, आम्ही कोर वेगळे करतो; आम्ही त्याच मास्किंग टेप, कॅलिको किंवा "रॅग" इलेक्ट्रिकल टेपने बिस्किटला अनुक्रमे 5-6, 4-5 किंवा 2-3 थरांमध्ये घट्ट गुंडाळतो. वळणे ओलांडून वारा, त्यांच्या बाजूने नाही! आता पुन्हा एकदा द्रव वार्निश सह impregnate; कोरडे असताना - दोनदा undiluted. हे बिस्किट तयार आहे, तुम्ही दुय्यम बनवू शकता. जेव्हा दोन्ही कोरवर असतात, तेव्हा आम्ही पुन्हा एकदा Ixx साठी ट्रान्सफॉर्मरची चाचणी करतो (अचानक तो कुठेतरी कुरवाळतो), बिस्किटांचे निराकरण करतो आणि संपूर्ण ट्रान्सफॉर्मर सामान्य वार्निशने गर्भित करतो. अरेरे, कामाचा सर्वात भयानक भाग संपला आहे.

VX ओढा

पण तो अजूनही आमच्याबरोबर खूप मस्त आहे, लक्षात आहे? मऊ करणे आवश्यक आहे. सर्वात सोपा मार्ग - दुय्यम सर्किटमधील रेझिस्टर - आम्हाला अनुकूल नाही. सर्व काही अगदी सोपे आहे: 200 च्या प्रवाहावर केवळ 0.1 ओहमच्या प्रतिकाराने, 4 किलोवॅट उष्णता नष्ट होईल. जर आमच्याकडे 10 किंवा अधिक केव्हीएसाठी वेल्डर असेल आणि आम्हाला पातळ धातू वेल्ड करायची असेल तर, एक प्रतिरोधक आवश्यक आहे. नियामकाने कितीही विद्युतप्रवाह सेट केला असला, तरी जेव्हा चाप प्रज्वलित होतो तेव्हा त्याचे उत्सर्जन अपरिहार्य असते. सक्रिय गिट्टीशिवाय, ते ठिकाणी शिवण जाळतील आणि प्रतिरोधक त्यांना विझवतील. पण आमच्यासाठी, कमी शक्ती असलेल्यांना, त्याचा काही उपयोग होणार नाही.

रिऍक्टिव्ह बॅलास्ट (इंडक्टर, चोक) अतिरिक्त शक्ती काढून घेणार नाही: ते वर्तमान सर्जेस शोषून घेते आणि नंतर ते सहजतेने कमानाला देते, यामुळे व्हीएक्स जसे पाहिजे तसे ताणले जाईल. परंतु नंतर आपल्याला अपव्यय नियंत्रणासह चोक आवश्यक आहे. आणि त्याच्यासाठी - कोर जवळजवळ ट्रान्सफॉर्मरसारखाच आहे आणि त्याऐवजी जटिल यांत्रिकी, अंजीर पहा.

आम्ही दुसर्‍या मार्गाने जाऊ: आम्ही सक्रिय-प्रतिक्रियाशील गिट्टी वापरू, ज्याला जुन्या वेल्डरद्वारे आतडे म्हणून संबोधले जाते, अंजीर पहा. उजवीकडे. साहित्य - स्टील वायर रॉड 6 मिमी. वळणांचा व्यास 15-20 सेमी आहे. त्यापैकी किती अंजीर मध्ये दर्शविले आहेत. हे पाहिले जाऊ शकते की 7 kVA पर्यंतच्या उर्जेसाठी हे आतडे योग्य आहे. वळणांमधील हवेतील अंतर 4-6 सेमी आहे. सक्रिय-प्रतिक्रियाशील चोक ट्रान्सफॉर्मरला वेल्डिंग केबलच्या अतिरिक्त तुकड्याने जोडलेले आहे (नळी, फक्त), आणि इलेक्ट्रोड होल्डर त्यास क्लिप-क्लोथस्पिनने जोडलेले आहे. कनेक्शन बिंदू निवडून, दुय्यम आउटलेट्सवर स्विच करून, चापच्या ऑपरेटिंग मोडला बारीक-ट्यून करणे शक्य आहे.

टीप:सक्रिय-प्रतिक्रियाशील इंडक्टर ऑपरेशनमध्ये लाल गरम होऊ शकतो, म्हणून त्याला अग्निरोधक, उष्णता-प्रतिरोधक, नॉन-चुंबकीय डायलेक्ट्रिक अस्तर आवश्यक आहे. सिद्धांततः, एक विशेष सिरेमिक लॉजमेंट. ते कोरड्या वाळूच्या उशीसह पुनर्स्थित करणे स्वीकार्य आहे, किंवा आधीच औपचारिकपणे उल्लंघनासह, परंतु खडबडीत नाही, वेल्डिंग आंत विटांवर घातली जाते.

पण इतर?

याचा अर्थ, सर्व प्रथम, इलेक्ट्रोड धारक आणि रिटर्न नळी (क्लॅम्प, कपडपिन) साठी कनेक्शन डिव्हाइस. ते, आमच्याकडे मर्यादेत ट्रान्सफॉर्मर असल्याने, तयार-तयार खरेदी करणे आवश्यक आहे, परंतु जसे अंजीरमध्ये. बरोबर, नको. 400-600 A वेल्डिंग मशीनसाठी, होल्डरमधील संपर्काची गुणवत्ता फारशी लक्षात येण्याजोगी नसते आणि ते रिटर्न नळीला फक्त वाइंडिंग देखील सहन करते. आणि आपले स्वयं-निर्मित, प्रयत्नाने कार्य करणे, चुकीचे होऊ शकते, हे का स्पष्ट नाही असे दिसते.

पुढे, डिव्हाइसचे मुख्य भाग. ते प्लायवुडपासून बनवले पाहिजे; वर वर्णन केल्याप्रमाणे शक्यतो बेकेलाइट गर्भवती. तळ 16 मिमी जाडीचा आहे, टर्मिनल ब्लॉक असलेले पॅनेल 12 मिमीचे आहे आणि भिंती आणि आवरण 6 मिमीचे आहेत, जेणेकरून ते वाहून नेत असताना बाहेर पडत नाहीत. शीट स्टील का नाही? हे फेरोमॅग्नेट आहे आणि ट्रान्सफॉर्मरच्या भटक्या क्षेत्रात ते त्याचे कार्य व्यत्यय आणू शकते, कारण. आम्ही त्यातून जे काही करू शकतो ते मिळवतो.

म्हणून टर्मिनल ब्लॉक्स, नंतर अगदी टर्मिनल M10 पासून बोल्ट बनलेले आहेत. आधार समान टेक्स्टोलाइट किंवा फायबरग्लास आहे. गेटिनॅक्स, बेकेलाइट आणि कार्बोलाइट योग्य नाहीत, ते लवकरच चुरा, क्रॅक आणि डिलामिनेट होतील.

सतत प्रयत्न करत आहे

डीसी वेल्डिंगचे अनेक फायदे आहेत, परंतु कोणत्याही डीसी वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरचे व्हीएक्स घट्ट केले जाते. आणि आमचे, किमान संभाव्य उर्जा राखीव साठी डिझाइन केलेले, अस्वीकार्यपणे कठीण होईल. इंडक्टर-गट येथे मदत करणार नाही, जरी ते थेट प्रवाहावर कार्य करत असले तरीही. याव्यतिरिक्त, महाग 200 A रेक्टिफायर डायोड वर्तमान आणि व्होल्टेज वाढीपासून संरक्षित करणे आवश्यक आहे. आम्हाला इन्फ्रा-लो फ्रिक्वेन्सीचा रिटर्न-शोषक फिल्टर हवा आहे, फिंच. जरी ते प्रतिबिंबित दिसत असले तरी, आपल्याला कॉइलच्या अर्ध्या भागांमधील मजबूत चुंबकीय कनेक्शन लक्षात घेणे आवश्यक आहे.

बर्याच वर्षांपासून ज्ञात अशा फिल्टरची योजना अंजीर मध्ये दर्शविली आहे. परंतु हौशींनी त्याचा परिचय दिल्यानंतर लगेचच असे दिसून आले की कॅपेसिटर सी चे ऑपरेटिंग व्होल्टेज लहान आहे: कमानीच्या प्रज्वलन दरम्यान व्होल्टेज वाढणे त्याच्या यूएक्सएक्सच्या 6-7 मूल्यांपर्यंत पोहोचू शकते, म्हणजे 450-500 व्ही. पुढे, कॅपेसिटर मोठ्या रिऍक्टिव्ह पॉवर, फक्त आणि फक्त तेल-पेपर (MBGCH, MBGO, KBG-MN) च्या अभिसरणाचा सामना करण्यासाठी आवश्यक आहेत. या प्रकारच्या एकल "कॅन" च्या वस्तुमान आणि परिमाणांबद्दल (तसे, आणि स्वस्त नाही) खालील गोष्टींची कल्पना देते. अंजीर., आणि बॅटरीला त्यापैकी 100-200 ची आवश्यकता असेल.

चुंबकीय सर्किटसह, कॉइल अगदी सोपी आहे, जरी पूर्ण नाही. त्यासाठी, जुन्या ट्यूब टीव्हीवरून TS-270 पॉवर ट्रान्सफॉर्मरचे 2 पीएलए- “शवपेटी” (डेटा संदर्भ पुस्तकांमध्ये आणि रुनेटमध्ये उपलब्ध आहे), किंवा तत्सम, किंवा समान किंवा मोठ्या a, b, c आणि h सह SL. 2 PLs पासून, एक एसएल एका अंतराने एकत्र केले जाते, अंजीर पहा., 15-20 मिमी. टेक्स्टोलाइट किंवा प्लायवुड गॅस्केटसह त्याचे निराकरण करा. वळण - 20 चौरस मीटरपासून इन्सुलेटेड वायर. मिमी, विंडोमध्ये किती फिट होईल; 16-20 वळणे. ते 2 तारांमध्ये वारा करतात. एकाचा शेवट दुसऱ्याच्या सुरुवातीस जोडलेला आहे, हा मध्य बिंदू असेल.

फिल्टर चाप बाजूने किमान आणि कमाल Uхх मूल्यांवर समायोजित केले जाते. जर चाप कमीत कमी आळशी असेल, तर इलेक्ट्रोड चिकटतो, अंतर कमी होते. जर धातू जास्तीत जास्त जळत असेल तर ते वाढवा किंवा जे अधिक कार्यक्षम असेल, बाजूच्या रॉड्सचा भाग सममितीने कापून टाका. जेणेकरून कोर यापासून चुरा होऊ नये, ते द्रव आणि नंतर सामान्य वार्निशने गर्भवती केले जाते. इष्टतम इंडक्टन्स शोधणे खूप कठीण आहे, परंतु नंतर वेल्डिंग वैकल्पिक प्रवाहावर निर्दोषपणे कार्य करते.

मायक्रोआर्क

मायक्रोआर्क वेल्डिंगचा उद्देश सुरुवातीला सांगितले आहे. त्यासाठी "उपकरणे" अत्यंत सोपी आहे: एक स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मर 220 / 6.3 V 3-5 A. ट्यूबच्या काळात, रेडिओ एमेच्युअर्स नियमित पॉवर ट्रान्सफॉर्मरच्या फिलामेंट विंडिंगशी जोडलेले होते. एक इलेक्ट्रोड - स्वतःच तारांचे वळण (तांबे-अॅल्युमिनियम, तांबे-स्टील वापरले जाऊ शकते); दुसरा 2M पेन्सिलच्या शिशासारखा ग्रेफाइट रॉड आहे.

आता मायक्रोआर्क वेल्डिंगसाठी किंवा स्पंदित मायक्रोआर्क वेल्डिंग, कॅपेसिटर बँक्ससाठी अधिक संगणक वीज पुरवठा वापरला जातो, खालील व्हिडिओ पहा. थेट प्रवाहात, कामाची गुणवत्ता अर्थातच सुधारते.

व्हिडिओ: होममेड ट्विस्ट वेल्डिंग मशीन

व्हिडिओ: कॅपेसिटरमधून वेल्डिंग मशीन स्वतः करा

संपर्क करा! एक संपर्क आहे!

उद्योगात संपर्क वेल्डिंगचा वापर प्रामुख्याने स्पॉट, सीम आणि बट वेल्डिंगसाठी केला जातो. घरी, प्रामुख्याने ऊर्जेच्या वापराच्या बाबतीत, स्पंदित बिंदू शक्य आहे. हे वेल्डिंग आणि वेल्डिंग पातळ, 0.1 ते 3-4 मिमी, स्टील शीट भागांसाठी योग्य आहे. आर्क वेल्डिंग पातळ भिंतीतून जळते आणि जर तो भाग नाणे किंवा त्याहून कमी असेल तर सर्वात मऊ चाप तो पूर्णपणे जाळून टाकेल.

कॉन्टॅक्ट स्पॉट वेल्डिंगचे तत्त्व अंजीरमध्ये स्पष्ट केले आहे: तांबे इलेक्ट्रोड्स बळाने भाग संकुचित करतात, स्टील-स्टील ओमिक रेझिस्टन्स झोनमधील वर्तमान नाडी धातूला इलेक्ट्रोडिफ्यूजनच्या ठिकाणी गरम करते; धातू वितळत नाही. यासाठी अंदाजे आवश्यक आहे. वेल्डेड करायच्या भागांची 1000 A प्रति 1 मिमी जाडी. होय, 800 A चा विद्युतप्रवाह 1 आणि अगदी 1.5 मि.मी.ची शीट पकडेल. परंतु जर हे गंमतीसाठी शिल्प नसेल, तर म्हणा, गॅल्वनाइज्ड नालीदार कुंपण, तर वाऱ्याचा पहिला जोरदार झटका तुम्हाला आठवण करून देईल: "यार, प्रवाह खूपच कमकुवत होता!"

तरीही, प्रतिरोधक स्पॉट वेल्डिंग आर्क वेल्डिंगपेक्षा अधिक किफायतशीर आहे: त्यासाठी वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरचे ओपन-सर्किट व्होल्टेज 2 V आहे. हे 2-संपर्क स्टील-तांबे संभाव्य फरक आणि प्रवेश क्षेत्राच्या ओमिक प्रतिकारांची बेरीज आहे. कॉन्टॅक्ट वेल्डिंगसाठी ट्रान्सफॉर्मरची गणना आर्क वेल्डिंगसाठी केली जाते, परंतु दुय्यम विंडिंगमध्ये वर्तमान घनता 30-50 किंवा अधिक A / sq आहे. मिमी कॉन्टॅक्ट-वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरच्या दुय्यम भागामध्ये 2-4 वळणे असतात, ते चांगले थंड होते आणि त्याचा उपयोग घटक (वेल्डिंग वेळ ते निष्क्रिय आणि थंड होण्याच्या वेळेचे गुणोत्तर) अनेक पटींनी कमी असते.

RuNet मध्ये निरुपयोगी मायक्रोवेव्हमधून घरगुती स्पंदित स्पॉट वेल्डरचे अनेक वर्णन आहेत. ते, सर्वसाधारणपणे, बरोबर आहेत, परंतु पुनरावृत्ती मध्ये, जसे की "1001 नाइट्स" मध्ये लिहिले आहे, काही उपयोग नाही. आणि जुने मायक्रोवेव्ह ओव्हन आजूबाजूला ढिगा-याने पडत नाहीत. म्हणून, आम्ही कमी सुप्रसिद्ध डिझाइन हाताळू, परंतु, तसे, अधिक व्यावहारिक.

अंजीर वर. - स्पंदित करण्यासाठी सर्वात सोप्या उपकरणाचे डिव्हाइस स्पॉट वेल्डिंग. ते 0.5 मिमी पर्यंत शीट्स वेल्ड करू शकतात; लहान हस्तकलांसाठी, ते उत्तम प्रकारे बसते आणि या आणि मोठ्या आकाराचे चुंबकीय कोर तुलनेने परवडणारे आहेत. त्याचा फायदा, साधेपणा व्यतिरिक्त, लोडसह वेल्डिंग चिमटा चालू असलेल्या रॉडचे क्लॅम्पिंग आहे. संपर्क वेल्डिंग आवेग सह काम करण्यासाठी तिसऱ्या हाताला दुखापत होणार नाही आणि जर एखाद्याला चिमटा जोराने पिळून घ्यावा लागला तर ते सामान्यतः गैरसोयीचे असते. तोटे - अपघात आणि इजा होण्याचा धोका वाढला. वेल्डेड भागांशिवाय इलेक्ट्रोड एकत्र आणल्यावर जर तुम्ही चुकून एक आवेग दिला तर चिमट्यातून प्लाझ्मा उडेल, धातूचे स्प्लॅश उडतील, वायरिंगचे संरक्षण ठोठावले जाईल आणि इलेक्ट्रोड घट्ट फ्यूज होतील.

दुय्यम वळण 16x2 कॉपर बसचे बनलेले आहे. हे पातळ शीट तांब्याच्या पट्ट्यांपासून बनवले जाऊ शकते (ते लवचिक होईल) किंवा घरगुती एअर कंडिशनरसाठी सपाट रेफ्रिजरंट सप्लाय पाईपच्या भागातून बनवले जाऊ शकते. वर वर्णन केल्याप्रमाणे टायर स्वहस्ते वेगळे केले जाते.

येथे अंजीर मध्ये. - 3 मिमी पर्यंत शीट वेल्डिंगसाठी स्पंदित स्पॉट वेल्डिंग मशीनचे रेखाचित्र अधिक शक्तिशाली आणि अधिक विश्वासार्ह आहेत. बर्‍यापैकी शक्तिशाली रिटर्न स्प्रिंग (बेडच्या बख्तरबंद जाळीतून) धन्यवाद, चिमट्यांचे अपघाती अभिसरण वगळण्यात आले आहे आणि विक्षिप्त क्लॅम्प चिमट्यांचे मजबूत स्थिर कॉम्प्रेशन प्रदान करते, जे वेल्डेड जॉइंटच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम करते. अशा परिस्थितीत, विक्षिप्त लीव्हरवर एका झटक्याने क्लॅम्प त्वरित रीसेट केला जाऊ शकतो. तोटा म्हणजे पक्कडांच्या इन्सुलेट नॉट्स, त्यापैकी बरेच आहेत आणि ते जटिल आहेत. आणखी एक म्हणजे अॅल्युमिनियम पिन्सर बार. प्रथम, ते स्टीलसारखे मजबूत नाहीत आणि दुसरे म्हणजे, हे 2 अनावश्यक संपर्क फरक आहेत. जरी अॅल्युमिनिअमचे उष्णतेचे अपव्यय नक्कीच उत्कृष्ट आहे.

इलेक्ट्रोड बद्दल

हौशी परिस्थितीत, अंजीरमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, इंस्टॉलेशन साइटवर इलेक्ट्रोड वेगळे करणे अधिक फायद्याचे आहे. उजवीकडे. घरी कोणतेही कन्वेयर नाही, उपकरणास नेहमी थंड होऊ दिले जाऊ शकते जेणेकरून इन्सुलेट स्लीव्ह जास्त गरम होणार नाहीत. या डिझाइनमुळे टिकाऊ आणि स्वस्त स्टील व्यावसायिक पाईपपासून रॉड बनवणे शक्य होईल, तसेच वायर्स (2.5 मीटर पर्यंत स्वीकार्य आहे) वाढवणे आणि कॉन्टॅक्ट वेल्डिंग गन किंवा रिमोट चिमटे वापरणे शक्य होईल, अंजीर पहा. खाली

अंजीर वर. उजवीकडे, प्रतिरोधक स्पॉट वेल्डिंगसाठी इलेक्ट्रोडचे आणखी एक वैशिष्ट्य दृश्यमान आहे: एक गोलाकार संपर्क पृष्ठभाग (टाच). सपाट टाच अधिक टिकाऊ असतात, म्हणून त्यांच्यासह इलेक्ट्रोड मोठ्या प्रमाणावर उद्योगात वापरले जातात. परंतु इलेक्ट्रोडच्या सपाट टाचचा व्यास जवळच्या वेल्डेड सामग्रीच्या 3 जाडीच्या समान असणे आवश्यक आहे, अन्यथा प्रवेशाची जागा मध्यभागी (रुंद टाच) किंवा कडा (अरुंद टाच) जळून जाईल आणि गंज जाईल. वेल्डेड जॉइंटपासून अगदी स्टेनलेस स्टीलवरही.

इलेक्ट्रोड्सचा शेवटचा मुद्दा म्हणजे त्यांची सामग्री आणि परिमाण. लाल तांबे त्वरीत जळतात, म्हणून प्रतिरोध वेल्डिंगसाठी खरेदी केलेले इलेक्ट्रोड क्रोमियम अॅडिटीव्हसह तांबे बनलेले असतात. हे वापरले पाहिजे, सध्याच्या तांब्याच्या किमतीत ते न्याय्य आहे. इलेक्ट्रोडचा व्यास 100-200 A/sq च्या वर्तमान घनतेवर आधारित, त्याच्या वापराच्या पद्धतीनुसार घेतला जातो. मिमी उष्णता हस्तांतरणाच्या अटींनुसार इलेक्ट्रोडची लांबी त्याच्या टाचपासून मुळापर्यंत (शॅंकच्या सुरुवातीस) व्यासाच्या किमान 3 आहे.

प्रेरणा कशी द्यावी

सर्वात सोप्या घरगुती पल्स-संपर्क वेल्डिंग मशीनमध्ये, वर्तमान नाडी व्यक्तिचलितपणे दिली जाते: ते फक्त वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर चालू करतात. हे, अर्थातच, त्याचा फायदा होत नाही, आणि वेल्डिंग एकतर फ्यूजनचा अभाव किंवा बर्नआउट आहे. तथापि, फीड स्वयंचलित करणे आणि वेल्डिंग डाळी सामान्य करणे इतके अवघड नाही.

एक साधा, परंतु विश्वासार्ह आणि दीर्घकालीन सिद्ध वेल्डिंग पल्स शेपरचा आकृती अंजीर मध्ये दर्शविला आहे. ऑक्झिलरी ट्रान्सफॉर्मर T1 हा 25-40 वॅट्सचा पारंपारिक पॉवर ट्रान्सफॉर्मर आहे. विंडिंग व्होल्टेज II - बॅकलाइटनुसार. त्याऐवजी, आपण क्वेंचिंग रेझिस्टर (सामान्य, 0.5 डब्ल्यू) 120-150 ओहमसह अँटी-समांतर जोडलेले 2 एलईडी लावू शकता, नंतर व्होल्टेज II 6 V असेल.

व्होल्टेज III - 12-15 V. ते 24 असू शकते, नंतर कॅपेसिटर C1 (सामान्य इलेक्ट्रोलाइटिक) 40 V च्या व्होल्टेजसाठी आवश्यक आहे. डायोड V1-V4 आणि V5-V8 - अनुक्रमे 1 आणि 12 A पासून कोणतेही रेक्टिफायर ब्रिज. थायरिस्टर V9 - 12 किंवा अधिक A 400 V साठी. कॉम्प्युटर पॉवर सप्लायमधील ऑप्टोथायरिस्टर्स किंवा TO-12.5, TO-25 योग्य आहेत. रेझिस्टर आर 1 - वायर, ते पल्स कालावधीचे नियमन करतात. ट्रान्सफॉर्मर टी 2 - वेल्डिंग.