Ovaj se članak temelji na tračnicama serije THK LM, ali principi su isti za sve vrste profilnih tračnica i mogu se primijeniti na bilo koju seriju tračnica THK i Hiwin, tako da se ugradnja tračnica HIWIN ne razlikuje od postupka u nastavku.
Označavanje glavne vodilice i kombinirana uporaba
Sve tračnice postavljene u istoj ravnini označene su istim serijskim brojem. Od ovih tračnica glavna tračnica ima oznaku KV iza serijskog broja. Osnovna površina kolica na glavnoj tračnici strojno je obrađena do potrebne preciznosti, tako da površina može poslužiti kao površina za montažu osnovnog stola. (vidi sliku.)
Glavni LM vodič:
Pomoćni LM vodič
Vodilice normalne klase točnosti nemaju oznaku KV. Stoga svaka tračnica s istim serijskim brojem može poslužiti kao glavna tračnica.
U vodilici je osnovna površina kolica nasuprot površini označenoj logotipom THK, a osnovna površina tračnice je označena linijom (vidi sliku ispod).
Ako trebate promijeniti osnovnu površinu tračnice i kolica ili ih rotirati obrnuta strana mazalica, navedite.
Označavanje serijskim brojem i kombinirana uporaba tračnica i vagona
Kako bi montaža šinskih vodilica bila moguća i pravilno izvedena, obratite pozornost na neke važne detalje. Tračnice i LM kolica koja se koriste zajedno moraju imati isti serijski broj. Prilikom uklanjanja nosača sa tračnice i ponovnog postavljanja nosača, provjerite podudaraju li se njihovi serijski brojevi i pokazuju li brojevi u istom smjeru.
Korištenje povezanih tračnica
Kod narudžbe dugačke tračnice željenu dužinu dobit ćemo spajanjem dvije ili više tračnica. Prilikom spajanja tračnica, provjerite je li oznaka spoja prikazana na slici pravilno postavljena:
Kada su dvije vodilice postavljene paralelno sa spojenim tračnicama, te su vodilice izvedene tako da su poredane osno simetrično.
Postupak instalacije
Primjer ugradnje vodilice u prisutnosti udarnog opterećenja na stroju, što postavlja visoke zahtjeve za krutost i točnost
Montažna tračnica (Hiwin i druge marke)
Montaža kolica
Ovom metodom štedi se vrijeme i osigurava ravnost tračnice, a također se izbjegava strojna obrada klinova, što značajno smanjuje rad na montaži.
Tako smo glatko došli do trećeg, posljednjeg vodiča za stvaranje CNC stroja. Bit će zasićena korisna informacija o postavljanju elektronike, programima upravljanja strojem i kalibriranju stroja.
Budite strpljivi - bit će puno slova!
Softver
Budući da sastavljeni regulator nećemo moći u potpunosti testirati bez računala s prilagođenim programom za upravljanje strojem, počnimo s njim. U ovoj fazi nisu potrebni alati, potrebno je samo računalo s LPT priključkom, ruke i glava.Postoji nekoliko programa za CNC upravljanje s mogućnošću učitavanja upravljačkog koda, na primjer, Kcam, Desk CNC, Mach, Turbo CNC (pod DOS-om), pa čak i operativni sustav optimiziran za rad s CNC strojevima - Linux CNC.
Moj izbor je pao na Mach a u članku ću razmotriti samo ovaj program. Objasnit ću svoj izbor i opisati nekoliko prednosti ovog programa.
Mach je na tržištu već nekoliko godina i etablirao se kao vrlo vrijedno rješenje za upravljanje CNC strojevima.
- Većina ljudi koristi Mach 2/3 za upravljanje kućnim strojem.
- Zbog svoje popularnosti o ovom programu ima dosta informacija na internetu, mogući problemi i prijedloge kako ih popraviti.
- Detaljan priručnik na ruskom
- Mogućnost instaliranja na slabe. Imam instaliran Mach 3 na Celeronu 733 s 256 MB RAM-a i sve radi odlično.
- I što je najvažnije - puna kompatibilnost sa Windows XP-om, za razliku od npr. Turbo CNC-a koji je izoštren za DOS, iako je TurboCNC još manje zahtjevan na hardveru.
Mislim da je ovo više nego dovoljno da se odlučite za Mach_e, ali nitko vam ne brani da isprobate neki drugi softver. Možda vam tako više odgovara. Također bih trebao spomenuti činjenicu da postoji kompatibilni upravljački program za Windows 7. Pokušao sam ovu stvar, ali nije dobro funkcioniralo. Možda zbog zamora sustava - star je već dvije godine i obrastao je svim vrstama nepotrebnog smeća, a Machu se preporučuje instalirati na novi sustav i koristiti ovo računalo samo za rad sa strojem. Općenito, čini se da sve radi, ali motori redovito preskaču korake, dok se na računalu s XP-om ista verzija Macha ponaša izvanredno.
Razmotrimo samo X-os, a ostatak ćete sami prilagoditi prema istom principu. Parametar Koraci po pokazuje koliko je koraka potrebno vašem motoru da napravi puni okretaj. Standardni koračni motor ima korak jednak 1,8 stupnjeva, tj. podijelimo 360 gr (puni okretaj) s 1,8 i dobijemo 200. Dakle, otkrili smo da motor u STEP modu rotira 360 gr u 200 koraka. Ovaj broj je zapisan u polju Koraci po. Prema tome, u načinu rada POLA KORAKA neće biti 200, već 2 puta više - 400 koraka. Što napisati u polje Koraci po, 200 ili 400 ovisi o načinu rada u kojem se nalazi kontroler. Kasnije, kada se spojimo na stroj i kalibriramo, promijenit ćemo ovaj parametar, ali za sada ga postavite na 200 ili 400.
Brzina- postavljeno je maksimalna brzina kretanje portala. Imam 1000 za pouzdanost, ali dok radim, smanjim ili povećam to u pokretu u glavnom Mac prozoru. Općenito, preporuča se da ovdje unesete broj koji je 20-40% manji od maksimalnog mogućeg broja koji vaš motor može dati bez preskakanja koraka.
stavak Ubrzanje- ubrzanje. Vrijednost unesena u ovaj redak, kao i brzina, ovise o vašem motoru i napajanju. Premalo ubrzanje značajno će povećati vrijeme obrade za figuru složenog oblika i reljefa, previsoko povećanje rizika od preskakanja koraka na početku. motor će trzati. Općenito, ovaj se parametar postavlja eksperimentalno. Iz mog iskustva 200-250 optimalna vrijednost.
Step puls i Dir puls. Od 1 do 5, ali možda i više. U slučaju da vaš kontroler nije baš dobro sastavljen i tada je stabilan rad moguć uz dulji vremenski interval.
Zaboravio sam reći da će najvjerojatnije svaki put kad pokrenete Mach tipka Reset treperiti. Kliknite na njega, inače vam neće dopustiti ništa.
Uf. Pa, pokušajmo sada preuzeti kontrolni program, čiji primjer možete preuzeti na kraju članka. Pritisnemo gumb Učitaj G-kod ili idite na izbornik Datoteka/učitaj G-kod kome više odgovara i pojavi se prozor za otvaranje upravljačkog programa.
UE je obična tekstualna datoteka u kojoj su koordinate ispisane u stupcu. Kao što možete vidjeti, na popisu podržanih vrsta datoteka nalazi se txt format, stoga se može otvoriti i uređivati s običnom bilježnicom, poput datoteka s ekstenzijom nc, ncc, tap. Također možete ispraviti G-kod u samom programu pritiskom na gumb Uredi G kod.
Učitavamo UE i vidimo da se kod pojavio u lijevom prozoru, a obris figure koju ćemo izrezati u desnom prozoru.
Za početak obrade preostaje samo pritisnuti zeleni gumb Početak ciklusa, što i radimo. Brojevi su tekli u koordinatnom prozoru, a virtualno vreteno se kretalo po slici, što znači da je proces obrade uspješno započeo i da je naš virtualni (za sada) stroj započeo obradu dijela.
Ako iz nekog razloga morate pauzirati stroj, kliknite Stop. Za nastavak ponovno pritisnite Cycle Start i obrada će se nastaviti s istog mjesta. Bio sam tako prekinut nekoliko puta za vrijeme kiše, kada je trebalo ugasiti i pokriti stroj.
Promjena brzine vrši se tipkama "+" "-" u stupcu Brzina dodavanja, i početno je jednaka 100% brzine postavljene u Motor Tuning. Ovdje također možete prilagoditi brzinu kretanja portala pod određenim uvjetima obrade. Brzina je podesiva u vrlo širokom rasponu od 10 do 300%.
To je u biti sve o postavljanju Mach3, nadam se da nisam ništa zaboravio. Malo kasnije, kada kalibriramo i pustimo mašinu u rad, govorit ću o još nekim potrebnim postavkama. A sada uzmite čaj, kavu, cigaretu (što god volite) i dajte si trenutak odmora kako biste počeli postavljati elektroniku stroja s novom snagom i svježe glave.
Preporučljivo je to učiniti s instaliranim vretenom. malo je vjerojatno da ćete kod kuće moći napraviti apsolutno ravnomjeran nosač vretena i ravnomjerno ga pričvrstiti na Z os.
Recimo da sada poravnate Z os, a kada napravite nosač i instalirate vreteno, iznenadit ćete se koliko će se ono nakrivo tamo nalaziti. Prvo što treba učiniti je popraviti bušilicu ili rezač u steznoj glavi. Sada prebacujemo portal na bilo koje mjesto našeg radnog (koordinatnog) stola i gledamo kvadratom da vidimo imamo li 90 stupnjeva između stola i rezača. Ovisno o dizajnu montaže vretena i same Z-osi, ispravite položaj rezača i nakon postizanja željenog rezultata fiksirajte vreteno u tom položaju.
Pa, još jedno ugađanje - provjera može li vaš stroj nacrtati pravi kut kada mu to naredite. Inače biste mogli završiti s ovim.
Za sebe sam zaključio na dva načina kako se to može provjeriti i prilagoditi, opisat ću oba.
1 - Ovo je najsvestraniji rezač - slomljena i ponovno izbrušena svrdla od 3 mm. U nedostatku drugih rezača, koristi se i za grubu i završnu obradu. Veliki plus ovog rezača je njegova jeftinost, od minusa: nije moguće pravilno izoštriti i vrlo ograničen resurs. Doslovno nekoliko malih slika, nakon čega ona počinje paliti drvo. Ne izlazi puno iz svega ovoga. dobra kvaliteta obavljenog posla, nakon čega slijedi obvezno dotjerivanje brusnim papirom, a morat ćete dosta brusiti.
2 - Ravno dvostrano glodalo 3.175 i 2 mm. Općenito se koristi za skidanje grubog sloja malih izradaka, no po potrebi se može koristiti i kao završni.
3 - Konusna glodala 3, 2 i 1,5 mm. Primjena: Čišćenje. Promjer određuje kvalitetu i detalje konačnog rezultata. S glodalom od 1,5 mm kvaliteta će biti bolja nego s rezačem od 3 mm, ali će se i vrijeme obrade osjetno povećati. Korištenje konusnih rezača za završnu obradu, praktički ne zahtijeva naknadno dodatno brušenje.
4 - Stožasti graver. Koristi se za graviranje, a legura od koje je izrađena omogućuje graviranje, pa tako i na metalu. Druga primjena je obrada vrlo male dijelove, što konusni rezač ne dopušta.
5 - Izravni graver. Koristi se za rezanje ili rezanje. Na primjer, trebate izrezati ... slovo "A" iz lista šperploče 5 mm. Ugradite ravni graver u vreteno i evo CNC ubodne pile . Koristio sam ga umjesto ravnog rezača kad se pokvario. Kvaliteta obrade je sasvim normalna, ali povremeno namotava duge čipove oko sebe. Morate biti na oprezu.
Svi navedeni rezači bili su s drškom 3,175 mm, a sada teška artiljerija.
6 - Ravni i konusni rezači 8 mm. Primjena je ista kao i za rezače od 3 mm, ali za veće poslove. Vrijeme obrade je znatno smanjeno, ali nažalost nisu prikladni za male izratke.
Sve ovo je samo mali dio od broja rezača koji se mogu koristiti u CNC-u za obavljanje raznih zadataka. Početnici ne mogu pomoći, ali upozoriti na značajnu cijenu dobrih rezača. Na primjer, gore opisani rezači 8 mm od brzorezni čelik košta oko 700kn. Rezač od karbida je 2 puta skuplji. Dakle, CNC igračke se ne mogu staviti u red s najjeftinijim hobijem.
slike
Postavljam na vaš sud par fotografija što sam sve uspio napraviti u par ljetnih mjeseci.Prva proba palačinke. Rezač broj 1. Zastrašujuće ha? I ako će ostatak biti iste kvalitete)))
Prvi ozbiljan test za stroj. Dimenzije 17 x 25 cm Visina reljefa 10 mm, proteklo vrijeme - 4 sata.
Kao i sljedeći rad, i ovaj je rađen istim rezačem br.1. Kao što vidite, rezultat je prilično podnošljiv.
I ovdje je rezač postao tup, a drvo je počelo gorjeti.
Probao sam za što je sposoban stožasti graver.
Sestra me zamolila da isklešem njenog psa. Gruba obrada - glodalo br. 2 3 mm, glodalo za završnu obradu br. 3 3 mm. Reljef 6 mm, vrijeme obrade oko 1,5 sat.
Tablete za kuću. Reljef je 10 mm, ali već konkavan. to uvelike skraćuje vrijeme obrade. Ne obrađuje se cijela površina, već samo natpis. Vrijeme obrade oko 2 sata, rezač br. 5 (direktni graver).
Moj pokušaj da napravim trodimenzionalnu drvenu fotografiju. Pogriješio sam u sparivanju osobe i stabla, ali generalno, čini mi se da je dobro ispalo. Gruba obrada - ravnim glodalom 3 mm, završna obrada konusnim glodalom 2 mm. Reljef je 5 mm, ali se ne sjećam vremena obrade.
Glas čitatelja
Članak je odobrilo 89 čitatelja.
Za sudjelovanje u glasovanju registrirajte se i uđite na stranicu sa svojim korisničkim imenom i lozinkom.Suvremena obrada materijala i izrada složenih dijelova zahtijeva korištenje visokopreciznih alatnih strojeva. Visokoprecizna oprema podrazumijeva da su dijelovi od kojih je izrađena također visokotehnološki i točni. Svaki tip stroja ima svoje zahtjeve za ove dijelove.
Da bi se postigla potrebna točnost obrade cijele serije proizvoda, potrebno je osigurati da su sve potrebne operacije točno izvedene i da se ponavljaju mnogo puta bez greške. Takav zadatak uspješno obavljaju alatni strojevi s numeričkim upravljanjem (CNC).
Gibanje izratka, alata za obradu i pripadajućih konstrukcijskih elemenata stroja osiguravaju vodiči.
Uređaj
Najviše Opći opis vodilica: to je čvor koji osigurava kretanje obratka, alata i srodnih elemenata po željenoj putanji sa zadanom točnošću.
Glavni dijelovi vodič — puna osovina ili vodilica profila i pokretni dijelovi koji se kreću duž njih nošenje radnih elemenata stroja.
Konstruktivne odluke vodič, kao i osiguranje kretanja duž njega je vrlo raznolik a podređeni su provedbi specifičnih metaloprerađivačkih zadataka.
Vodilica za profilnu šinu tipa Hiwin
Principi rada
Vodilice CNC stroja fiksirane su do te mjere pouzdano da su isključeni čak i njihovi minimalni pomaci tijekom rada opreme - pod utjecajem težine, kretanja ili vibracija radnih jedinica.
U procesu obrade obradaka duž vodilica, pod kontrolom zadanog programa, funkcionalne jedinice stroja pomiču se bez poteškoća i čvrsto su pričvršćene, osiguravajući izvođenje potrebnih radnih operacija.
Koriste se, ovisno o načinu pomicanja pomične jedinice, vodilice klizna, kotrljajuća i kombinirana koji kombiniraju i kotrljanje i klizanje.
Klizne vodilice, u kojem površina osovine je u izravnom kontaktu s rukavcem koji se kreće po njoj, podložni su djelovanju značajnih sila trenja, koje tijekom rada značajno mijenjaju smjer i snagu. Opterećenje trenjem troši vodilice. Osim toga, na rad kliznih vodilica jako utječe razlika između sile trenja u mirovanju i sile trenja tijekom kretanja.
Pri malim brzinama, zbog ove razlike, kretanje radnih jedinica događa se naglo - za CNC strojeve to je neprihvatljivo.
Za smanjenje učinka sila trenja koriste se antifrikcijske plastične obloge, kao i niz drugih načina za smanjenje tih sila. Ovisno o načinu smanjenja trenja, klizne vodilice dijelimo na hidrostatske, hidrodinamičke i aerostatske.
NA hidrostatski tekuće (ulje) podmazivanje prisutno je pri bilo kojoj brzini klizanja; prema tome, osigurana je i ujednačenost kretanja i njegova visoka točnost.
Takve vodilice imaju dvije problematične točke: složen sustav podmazivanja, kao i potrebu za posebnim uređajima za pričvršćivanje za učvršćivanje pomaknutog sklopa u željenom položaju.
Hidrostatske vodilice opremljene su posebnim uljnim džepovima, u koje se mazivo dovodi pod pritiskom i istječe, stvarajući uljni sloj duž cijele duljine kontaktnih površina. Debljina sloja je podesiva.
Hidrodinamički učinkovito smanjuju trenje zbog "plutanja" pokretne jedinice u ulju, koje ispunjava praznine između utora za podmazivanje na radnim površinama vodilica kada se pokretne jedinice kreću duž njih.
Hidrodinamičke vodilice rade dobro samo pri značajnim brzinama klizanja.
Problematični momenti su ubrzanje, kao i kočenje pokretnog dijela.
Aerodinamički rad na zračnom jastuku.
Strukturno su slični hidrostatskim, imaju džepove u koje se dovodi zrak pod pritiskom.
U usporedbi s uljem, zračni jastuk može podnijeti manju težinu i lošije prigušuje udarce i vibracije.
Zračni putovi, kao i razmak između površina koje treba odvojiti, lako se začepe.
Istodobno, za razliku od hidrostatskih vodilica, aerostatičke vodilice ne trebaju dodatnu fiksaciju: odmah nakon zaustavljanja dovoda zraka, pomični dio čvrsto sjedi na osovini.
Vodilice za kotrljanje, u skladu s oblikom ležaja, su kuglični i valjkasti. Uz usporedive dimenzije, valjkasti ležajevi podnose veća opterećenja. Strukturno se sastoje od skupa "tračnica-kolica", "linijski ležaj-vratilo", "tračnica-tračnica s ravnim separatorom".
Takve vodilice imaju smanjene vrijednosti trenja, omogućuju precizno kretanje i zaustavljanje u željenom položaju, a pri malim brzinama kretanje duž njih ne gubi glatkoću. Podmazivanje kotrljajućih vodilica također je jednostavno.
Istodobno, oni imaju veću cijenu, lošije prigušuju udarce i osjetljiviji su na onečišćenje od kliznih vodilica.
Kombinirane vodilice kombinirajte klizanje duž jedne strane s klizanjem duž drugih. Ovaj tip vodilica je najrasprostranjeniji i objedinjuje prednosti i nedostatke kotrljajućih i kliznih vodilica.
Klasifikacija, primjene, prednosti i nedostaci
Oblik nosive osovine vodilica može biti linearan i kružni; postavljaju se vodoravno, okomito i koso. Vodilice su fiksirane duž cijele duljine ili samo na krajnjim dijelovima.
Prema profilu osovine, linearne vodilice se dijele
Cilindričan tračnice ( polirana osovina). Oblik presjeka je krug. polirana osovina je najproračunskiji i uobičajeni vodič, jednostavan za rukovanje i instalaciju: samo su krajevi fiksni. Površina takve osovine je otvrdnuta, glatkoća je gotovo savršena, pomicanje ležajnih spojki na ovoj površini odvija se uz vrlo malo trenja.
Međutim, tamo gdje postoje prednosti, postoje i nedostaci: jednostavnost pričvršćivanja je, ujedno, odsutnost krute veze s radnom površinom i progib u slučaju značajne duljine i / ili opterećenja.
Komplet "kuglični ležaj-polirano vratilo" je drugačiji niska cijena. Istodobno, pomične čahure mala nosivost. U pravilu postoji povratni udar, koji se povećava korištenjem. Životni vijek u normalnim temperaturnim uvjetima je 10 000 sati, ali kada se zagrije radno područje značajno je smanjena.
Ima profilirane ravne žljebove, trkaće staze, po cijeloj dužini, dizajnirane za dodatno pričvršćivanje čahura koje se kreću duž osovine s radnim jedinicama stroja. Istodobno, zazor, u usporedbi s poliranom osovinom, značajno je smanjen i zbog više sofisticirana tehnologija proizvodnje, cijena takvih vodilica raste.
Vodiči sa ravan tračnice pravokutni presjek, u pravilu, profilirani su s utorima za korištena kotrljajuća tijela.
Tako, vodilice loptastog profila pružiti precizno kretanje, pravi ravnomjernost, pun kapacitet. Oni imaju nizak zazor. Oni su otporan na trošenje. Koriste se za nabavu robotskih linija, in alatni strojevi i precizna obrada metala
Istodobno je prilično teško instalirati takve tračnice; visoki zahtjevi za ravnost i hrapavost. Troškovno su, zbog složenosti izrade, znatno manje pristupačne od poliranih osovina.
Vodilice profila valjka imaju ravne kanale. Valjci su ugrađeni u potporne module. Još nosiviji, čvršći i izdržljiviji od kugličnih žljebova. Koristi se u glodalicama za velika opterećenja.
Prizmatična vodilica u obliku lastinog repa
Prizmatičan vodilice s trokutastim tračnicama i vodilicama "lastin rep" s trapezoidnim presjekom koriste se gdje je potrebno veze visoke čvrstoće, na primjer, u alatnim strojevima.
Posebno, vodilice lastinog repa izvodi s krevetom u cjelini. Proizvodnja i popravak lastin rep» su složeni zahvati koji zahtijevaju puno rada. Međutim, oni pružaju visokoprecizno kretanje pokretnih elemenata.
Tehnički podaci
Zbog svog dizajna, vodilice daju samo jedan stupanj slobode pri pomicanju pomične jedinice duž njih.
Prema "vrsti aktivnosti" moraju imati visoku čvrstoću i otpornost na habanje.
Zato osnovni materijali za izradu njihovih nosivih dijelova (vratila i tračnica) su:
sivi lijev. Koristi se u izradi vodilica koje su sastavni dio kreveta.
Željezo. Koristi se za izradu uklonjivih nadzemnih vodilica. Koriste se kaljeni čelici visoke tvrdoće (60-64HRC), na primjer, stupanj 40X s HDTV kaljenjem.
Proizvodnja vodilica predviđa njihovu duljinu, što osigurava potpuna pokrivenost kreveta ili zgrade do potrebnih dimenzija.
Standardi točnosti u proizvodnji vodiči su standardizirani i čine 0,02 mm tolerancija s dužinom od 1 metra.
Dopuštena hrapavost površine i dimenzije prema radnom opterećenju.
Konkretno, na malim strojevima s radnim poljem od 30x40 cm, promjer vodilica trebao bi biti 2,5 cm.
Područje radnog polja i tvrdoća materijala koji se obrađuje također određuju potrebnu klasu vodilica. Dakle, s radnom površinom većom od 0,7 m 2 s obradom čeličnih gredica, bit će potrebne samo profilne tračnice. Više proračunska opcija polirana osovina nije prikladna u ovom slučaju.
Za svako određeno područje rada, prema razvijenim algoritmima, provodi se izračun koji određuje najbolja opcija parametrima strojnih vodilica.
Za smanjenje koeficijenta trenja koriste se klizni parovi "metal-plastika", a kao plastične mlaznice služe fluoroplastika, teflon, torzit i slični materijali.
Kako bi se osiguralo glatko kretanje hidrostatskih i kombiniranih vodilica, koriste se specijalizirana ulja za "protiv skokova".
Montaža
Ispravna i precizna montaža CNC vodilica za strojeve ključ je njihovog besprijekornog rada.
Stoga, prije početka ove operacije, sva onečišćenja uklanjaju se s rubova i ravnine površine za ugradnju baze, koja mora imati strogo vodoravno, izravnano mjesto.
Smatrati ugradnja dvostruke tračnice.
Odaberite glavnu tračnicu u skladu s oznakom koja je nanesena na nju.
Ako je glavna tračnica pričvršćena na bočni rub osnovne površine, pažljivo se postavlja na potporna površina i privremeno je fiksiran vijcima u položaju lagano pritisnut uz bočni rub.
U tom slučaju, oznaka na tračnici je poravnata s bočnom osnovnom površinom nosača. Montažne rupe na tračnici ne smiju biti pomaknute u odnosu na osnovne.
Zatim se zategnu vijci koji pričvršćuju tračnicu kako bi tračnica bila čvrsto pritisnuta na bočnu potpornu površinu.
Time se eliminira pomak u horizontalnoj ravnini.
Nakon toga se redom zatežu postavljeni vijci (okomiti) od sredine prema krajevima šine. U tom slučaju, potrebni moment zatezanja određuje se pomoću moment ključa.
Ako glavna tračnica nema stezne vijke, koji osiguravaju bočnu montažu, instaliran je pomoću škripca.
Vijci za pričvršćivanje se privremeno zategnu, a zatim, pritiskom tračnice malim škripcem na bočni rub baze na mjestima gdje se nalaze pričvrsni vijci, ti se vijci do kraja zategnu propisanom silom, krećući se od jednog kraja tračnice do drugi.
U tom slučaju, ako nema osnovnog ruba sa strane glavne tračnice, njegovo poravnanje u vodoravnoj ravnini provodi se pomoću ciljne razine, digitalnog indikatora ili ravnala.
Nakon ispravna instalacija glavna tračnica, paralelno s njim postavlja se pomoćna tračnica.
Istovremeno koriste ravan kraj. Postavlja se paralelno s glavnom vodilicom; paralelizam se određuje digitalnim indikatorom. Nakon što se postigne paralelnost, vijci pomoćne tračnice se konačno učvršćuju.
Osim toga, poseban vodilice ravnala, kao i poravnanje položaja pomoćne tračnice korištenjem kolica iz kompleta tračničkih vodilica.
Za ugradnju kolica na njih se postavlja stol i privremeno učvršćuje radnim vijcima. Zatim se kolica pritisnu s bočne strane glavne tračnice na bočnu baznu površinu stola s pričvrsnim vijcima i stol se postavlja. Nakon toga se do kraja zategnu postavljeni vijci na glavnoj i pomoćnoj strani.
Ako se kočije koriste za ispravna instalacija pomoćnu tračnicu duž glavne, zatim se stol postavlja na kolica glavne tračnice, a pomoćna se privremeno fiksira.
Postavljeni vijci dvaju kolica na glavnoj tračnici i jednog od dva kolica na pomoćnoj tračnici potpuno su zategnuti.
Vijci na sekundarnoj tračnici tada su potpuno zategnuti redom dok se drugi nosač privremeno pričvršćuje na sekundarnu tračnicu.
U ovom slučaju glavna tračnica služi kao vodič, a stol s kolicima služi kao pokazatelj paralelizma.
Za obradu velikih obradaka vodilice se produžuju na željenu duljinu spajanjem nekoliko dijelova. Dobavljači posebno propisuju ovu mogućnost.
Dijelovi sučeonih spojeva označeni su na način da se osigura njihova dosljedna ugradnja. U ovom slučaju, pričvrsni vijci nalaze se bliže krajevima spojenih dijelova.
Dijelovi duž cijele duljine moraju biti poduprti. Stoga će možda biti potrebno izgraditi sam krevet.
Dijelovi proširenja prolaze kroz iste postupke instalacije kao i glavni.
Strojna obrada je jedna od najdetaljnijih i najrazličitije opremljenih industrija. Postoji širok izbor pribora za CNC strojeve.
Pravilan izbor optimalnog konstruktivno rješenje i prilagođena montaža vodilica CNC stroja pouzdano je jamstvo kvalitete obrade metala na ovom stroju.
Mnoge industrije danas koriste alatne strojeve iz skupine za glodanje i graviranje. Gotovo svako drvoprerađivačko poduzeće, velika tvornica namještaja ili mala privatna radionica za proizvodnju namještaja, nužno je opremljena CNC centrima za glodanje.
Vlasnici proizvodnje, prilikom odabira opreme, razumiju da je prilično teško odabrati i kupiti jedinicu. Ovdje je potrebno uzeti u obzir puno nijansi koje će pomoći u izbjegavanju nesporazuma i problema tijekom rada opreme.
Ako se odlučite za kupnju Glodalica određenog modela, za njega treba postaviti daljnje zadatke, budući da će uz instaliranu opremu većinu opcija biti teško konfigurirati, a ponekad i nemoguće.
Ako već znate koji dizajn trebate, također morate odabrati odgovarajuće komponente, posebno skupinu opreme za vođenje potpore. Kvaliteta proizvedenih proizvoda izravno ovisi o točnosti ovog uređaja i njegovom geometrijskom integritetu.
Vrsta vodilica određena je u fazi projektiranja stroja i prikazana je u tehničkoj dokumentaciji priloženoj uz opremu. Svi tipovi ovu opremu montirani na fiksni čvor stroja, a pomični dijelovi se kreću duž njih.
Ako stroj, kao vodiče, pruža profilne šine, pogodnost njihove upotrebe leži u činjenici da se brtve, ležajevi, antere, bradavice u dizajnu mogu podmazati pomoću povezanog sustava za podmazivanje.
Osim, profilne šine, pričvršćeni na okvir, imaju posebne tračnice u kojima se nalaze kotrljajuća tijela. Opterećenje kolica koje se kreće po tračnicama s pokretnim elementima stroja ravnomjerno se raspoređuje duž staza za trčanje, postavljajući kontaktni profil kugle i tračnica u obliku luka.
Odabir stroja za glodanje i graviranje s vodilicama profilne šine, dobit ćete opremu bez ili s malim zazorom. Istodobno je zajamčena visoka točnost obrade, povećana nosivost i visoka otpornost na habanje jedinice stroja.
Neki korisnici primjećuju prilično visoku cijenu takvog stroja. Povezano je sa kvalitetniji ove vrste proizvoda, što, sukladno tome, pozitivno utječe na kvalitetu konačnog proizvoda.
Upravo se ova vrsta vodilica koristi za proizvodnju strojeva koji osiguravaju visokokvalitetno glodanje, radeći u ograničenim uvjetima.
Proizvođači strojeva za glodanje i graviranje također proizvode dizajne u kojima su vodilice polirane osovine. Ovaj tip komponente su relativno jeftine, pa su modeli takvih strojeva postali pristupačniji zbog niske cijene. Glavni uvjet za trajnost i čvrstoću osovine je materijal za proizvodnju. Najpoželjniji je visokolegirani čelik. Proizvod mora proći kroz proces indukcijskog otvrdnjavanja površine i posebnog brušenja.
Podložno ovim uvjetima polirane osovine imaju savršeno glatku površinu, što osigurava njihovo kretanje uz najmanji stupanj trenja. Pravilno provedeno stvrdnjavanje osigurava trajnost konstrukcije u radu i jaku otpornost na habanje.
Ova vrsta vodiča je pouzdanija i lakša za korištenje. Međutim, povećano opterećenje opreme dovodi do zagrijavanja površine tijekom trenja, što znači gubitke i smanjenje resursa sklopa.
Osovine za mljevenje prilično su jednostavne za ugradnju. Za montažu vam je potrebna ravna površina na koju se montiraju na dva mjesta. Stručnjaci koji rade na ovoj opremi bilježe ovu metodu pričvršćivanja kao jedan od svojih nedostataka. Također se primjećuje krhkost opreme i visok stupanj zazora na čahurama.
Pričvršćivanje portalnih strojeva mora biti kruto u odnosu na površinu stola. Prilikom obrade materijala mogu se pojaviti pogreške zbog činjenice da će se vodilice saviti zajedno s površinom stola zbog povećanog opterećenja.
Vodilice okruglog profila koriste se na mjestima smanjene aktivnosti kretanja. To je zbog nedostatka sustava za unutarnje podmazivanje, pa se ova operacija izvodi ručno.
polirane osovine koristi se u alatnim strojevima duljine oko 1 metar. To je zbog mogućeg progiba strukture, što će nužno negativno utjecati na konačni rezultat proizvodnje. Pri modeliranju opterećenja na osovini također je potrebno promatrati omjer duljine sastavnog elementa i njegovog promjera. Ovo dopisivanje osigurava preciznije linearne pokrete.
U nekim su modelima postavljena pokretna kolica cilindrične tračnice. Ova vrsta vodilice osigurava da nema otklona kada se kolica pomiču. Ova je funkcija povezana s upotrebom posebnog nosača koji pričvršćuje vodilicu na okvir. Linijske čahure, smještene u aluminijskom cilindru, drže opružni prstenovi. Težina vodilica je prilično mala zbog upotrebe aluminija. Tijekom rada uočavaju se niski gubici trenja, a također se primjećuje visoka točnost obrade s glatkim kretanjem.
Cilindrične tračnice oslanjaju se na okvir cijelom dužinom. Stoga se pri njihovoj uporabi ne opaža progib, osim toga povećava se nosivost. Međutim, treba napomenuti da kolica postavljena na ovu vrstu vodilica različito percipiraju opterećenja usmjerena u različitim smjerovima. To je zbog rasporeda linearnih čahura zatvorenih kontura. Praksa dokazuje da ponekad oprema montirana na cilindrične vodilice ne pokazuje visoku točnost.
Dizajn pokretnih dijelova stroja, instaliran na cilindrične tračnice, treba pozicionirati s visokom točnošću i osigurati potrebnu kvalitetu. Ova vrsta vodilice može ispuniti ove zahtjeve samo pod malim opterećenjima, odnosno nosivost će biti mala. Stoga se oprema za cilindrično vođenje koristi u dizajnu glodalica pojednostavljenog tipa, koji se postavljaju u radionice i industrije s malim količinama proizvodnje.
Morao sam prevesti stroj od kuće do radionice, sva poravnanja su otpala i nije mi se svidio rani rezultat niveliranja i postavljanja vodilica.
Suština metode je jednostavna, uzduž montažne površine tračnice nategnemo niti, napunimo je nekom vrstom fluidnog polimera, pričekamo da se stvrdne i postavimo tračnicu. Kao rezervirano mjesto izbor je pao na epoksi smola, od pluseva, malo skupljanje i dostupnost, tvrdoća se može prilagoditi količinom učvršćivača. Za zatezanje i poravnavanje žica bila je potrebna određena oprema. Kao strune koristio sam elektrozavarenu žicu od 0,8 mm. Broj žica za 20. profil je 14-16 komada. Šina je zalijepljena na izravnatu površinu, čime su uklonjene praznine između površine i tračnice. Horizontalno poravnanje šine kontrolirano je uz pomoć strune za pecanje, iako je kod istezanja struna moguće osigurati stranu za izjednačavanje od deblje žice.
Rezultat zadovoljava, subjektivno 3+, u svakom slučaju je jednostavnije i točnije od raznih vrsta izlijevanja oplate, postavljanja folije. Kolica se kreću glatko, točnost ugradnje u svim smjerovima nije manja od 0,1 mm. za 2500 mm., ali što je najvažnije, bilo je moguće riješiti se lutanja u smjeru kazaljke na satu i suprotno od smjera kazaljke na satu duž osi kretanja kolica, odstupanje je bilo unutar 0,3-0,4 mm. s bočnom visinom od 400 mm. od tračnice cijelom dužinom vodilice tj. 2500 mm, dijagonale između bočnih stijenki osi X nisu se razlikovale na početku i kraju stola.
Za one koji žele ponoviti ovaj pothvat, sljedeće preporuke:
Krevet mora biti dovoljno krut, jer. rastegnemo svaku žicu ispod 30 kg., granica tečenja električne žice bit će između 600-1000 MPa, tj. 30-50 kg. mm. kvadrat. Prema tome, 14 omamljivanja od 30 kg. dobijemo oko 420 kg. protežu se. Slab dizajn može voditi.
Pokušavamo ravnomjernije prednapregnuti žicu.
Nije se bilo moguće potpuno riješiti okomitog pada između žica, u redu je, najvažnije je da tračnica leži strogo duž žica.
Nije potrebno zategnuti tračnicu što je više moguće na ravnoj površini, kako bi se izbjeglo probijanje polimerne žice.
Obratite pažnju na TB, kada jako dobro zategnete strune, neće biti suvišno položiti nešto na početku, u sredini i na kraju.
Promatramo razmak između strune i površine, što je manje, to bolje, struna ne smije dodirivati površinu.
Općenito, već ima previše bukova, još uvijek ima mnogo nijansi.
Ostalo je na fotografiji.Fiksacija žice
Napetost žice
Niveliranje
Žica za izlijevanje
