मेटलपासून स्वतः करा कॉर्नर क्लॅम्प बनवा. वेल्डिंगसाठी स्वतःचा कोपरा क्लॅम्प कसा बनवायचा. धातूची रचना

कामाची प्रक्रिया वेगवान आणि सुलभ करण्यासाठी, उदाहरणार्थ, मेटल उत्पादनांसह काम करताना, आपल्याला दोन कोन क्लॅम्प्सची आवश्यकता असेल! याव्यतिरिक्त, वेल्डिंगनंतर, क्लॅम्पमध्ये चिकटलेली धातू त्याशिवाय दूर जात नाही आणि कोन 90 अंश राहतो.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी अँगल क्लॅम्प बनविणे कठीण नाही, हातावर प्रोफाइल पाईपचे लहान अवशेष, एक हेअरपिन आणि अर्थातच, नटांसह बोल्ट असणे पुरेसे आहे, जे मला वाटते की प्रत्येकाकडे आहे.

दृष्यदृष्ट्या, क्लॅम्प दोन भागांमध्ये विभागले जाऊ शकते: बेस आणि क्लॅम्पिंग भाग.

सर्व प्रथम, आम्ही फोटोमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे व्यावसायिक पाईप 25 * 60 पासून बेस बनवतो.

प्रोफाइल पाईप 25*60 चा आधार

प्रथम, आपण ते टॅक्सवर एकत्र करू शकता, नंतर शिवण पूर्णपणे उकळवा आणि ग्राइंडरने चांगले स्वच्छ करा.

मग, त्याच पाईप 25 * 60 मधून, आम्ही प्रत्येकी 160 मिमीचे दोन भाग कापले आणि त्यांना कडांवर वेल्ड केले. आपण फक्त सह शिजविणे आवश्यक आहे बाहेरआणि टोकापासून, कारण सह आतवर्कपीस दाबली जाईल आणि शिवण हस्तक्षेप करू शकेल.

आम्ही बाह्य जबडे एकमेकांना 90 अंश वेल्ड करतो.

बाहेरील आणि आतील क्लॅम्प्स एकमेकांच्या अगदी 90 अंशांवर असले पाहिजेत, वेल्डिंग केल्यानंतर, ते हलवलेले नाहीत किंवा ओढले गेले नाहीत याची खात्री करा.

पुढील पायरी म्हणजे क्लॅम्पिंग भागासाठी माउंट करणे.

आम्ही 30 मिमी लांबीच्या 40 * 40 पाईपमधून एक भाग कापला आणि एक बाजू कापली, त्यास "पी" अक्षर बनवले, नंतर ते बेसवर वेल्ड करा. स्क्रूचे निराकरण करण्यासाठी, आम्हाला 8 साठी दोन छिद्रे आणि 10 साठी एक तिसरा (खालचा) छिद्र ड्रिल करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून सॉकेट रेंच त्यात जाईल (का नंतर समजेल).

आम्ही स्क्रूसाठी माउंट बनवतो.

पहिला भाग संपल्यानंतर आता दुसऱ्या भागावर जा.

त्याच पाईप 25 * 60 वरून आम्ही अंतर्गत क्लॅम्प्स (स्पंज) बनवितो, बाहेरील बाजूंना मला 105 मि.मी.

आम्ही त्यांना बाह्य clamps वर clamps सह दाबा आणि त्यांना एकत्र वेल्ड.

आम्ही अंतर्गत clamps करा.

आम्ही 2 मिमी जाडीचे दोन त्रिकोण कापले आणि वरून आणि खाली अंतर्गत क्लॅम्प्सला वेल्ड केले. आम्ही 8 वर (दोन त्रिकोणांमध्ये) छिद्र ड्रिल करतो.

आम्ही दोन त्रिकोण वेल्ड करतो आणि एक भोक ड्रिल करतो.

स्क्रूला एक आणि इतर भागांमध्ये बांधण्यासाठी, आम्ही नट 8 आणि 14 एकत्र जोडतो (फोटोमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे). आम्ही दोन जोड्या बनवतो.

आम्ही स्क्रूसाठी माउंट बनवतो.

आम्ही एक नट स्क्रूवर स्क्रू करतो आणि दुसऱ्यासाठी आपल्याला ते तयार करणे आवश्यक आहे.

आम्ही नटच्या रुंदीपेक्षा थोडा जास्त वर्तुळात स्क्रू बारीक करतो आणि शेवटी धागा 8 ने कापतो. आम्ही त्यावर वॉशर ठेवतो, मुख्य गोष्ट अशी आहे की तो स्क्रूच्या धाग्यापेक्षा लहान व्यासाचा असावा. फास्टनरवर तीन नटांपासून वेल्डेड करा आणि बोल्ट घट्ट करा. माउंट मुक्तपणे फिरले पाहिजे आणि खोबणी तयार केली गेली होती जेणेकरून स्क्रू फिरवताना, नट त्यावर स्क्रू होणार नाही, परंतु मुक्तपणे फिरेल.

हलणाऱ्या भागावर फास्टनिंग

त्यानंतर, आम्ही क्लॅम्पिंग आणि मुख्य भागांवर स्क्रू बांधतो आणि त्यावर एक नॉब बनवतो, नट आणि बार (किंवा लांब बोल्ट) पासून वेल्डेड देखील करतो. सर्व क्लॅम्प तयार आहे, ते फक्त रंगविण्यासाठी आणि कृतीत आणण्यासाठी राहते!

स्वतः करा कोन क्लॅम्प - व्हिडिओ

अगदी साध्या वेल्डिंग कामासाठी देखील व्यवसायाकडे व्यावसायिक वृत्ती आवश्यक आहे. शक्य तितक्या उच्च गुणवत्तेचे कनेक्शन मिळविण्यासाठी, बहुतेक प्रकरणांमध्ये विशेष उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे. यामध्ये वेल्डिंगसाठी कोपरा क्लॅम्प्स समाविष्ट आहेत, जे आपल्या स्वत: च्या हातांनी धातूपासून एकत्र केले जाऊ शकतात. क्लॅम्पचा वापर आपल्याला जोडल्या जाणार्‍या वर्कपीस सुरक्षितपणे निश्चित करण्यास अनुमती देतो, जे वेल्ड मिळविण्याच्या प्रक्रियेस गती देते आणि सुलभ करते. उत्पादनासाठी, आपल्याला साध्या साधनांचा संच, स्क्रॅप सामग्री आणि क्लॅम्प्सच्या तयार रेखाचित्रांची आवश्यकता असेल, ज्यानुसार कार्य केले जाईल.

क्लॅम्प हा एक प्रकारचा सार्वत्रिक-उद्देशीय कोन वाइस आहे जो आवश्यक कोनात आरामदायक स्थितीत वेल्डिंग करण्यापूर्वी मेटल वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी कार्य करतो. भाग निश्चित करण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून, डिझाइन, आकार आणि आकारात भिन्न असलेली उपकरणे वापरली जाऊ शकतात.

अनुभवी वेल्डर नेहमीच अनेक प्रकारचे क्लॅम्प वापरतात, कारण कामाच्या प्रक्रियेत विविध कॉन्फिगरेशनच्या वर्कपीस कनेक्ट करण्याची आवश्यकता असू शकते.

कोन clamps च्या अनेक मॉडेल मालिका मध्ये उत्पादित आहेत, विशिष्ट कार्ये करण्यासाठी डिझाइन केलेले. उदाहरणार्थ, पाइपलाइन यंत्रासाठी, अनेक फिक्स्चर एकाच वेळी वापरले जाऊ शकतात, घटकांना 15, 30, 45, किंवा 90 अंशांच्या कोनात वेल्डेड केले जाऊ शकते. क्लॅम्पच्या वापराशिवाय, भाग अचूकपणे स्थापित करणे कठीण आहे, विशेषत: उच्च अचूकतेची आवश्यकता असलेल्या नोकऱ्यांसाठी.

वेल्डिंगसाठी कॉर्नर क्लॅम्पच्या डिझाइनमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

1. क्लॅम्पिंग घटकांच्या जबड्यांमध्ये मोठी जाडी असते, ज्यामुळे वेल्डिंग सीमचे वाकणे वगळण्यासाठी वर्कपीसच्या कनेक्शनची कडकपणा वाढवणे शक्य होते.
2. क्लॅम्पिंग स्क्रूचा अतिरिक्त वापर वितळलेल्या धातूला स्प्लॅश केल्यावर अँगल क्लॅम्पच्या थ्रेडेड विभागाचे सोल्डरिंग प्रतिबंधित करते. हे वेल्डिंग उपकरणांचे सेवा जीवन वाढविण्यास मदत करते.
3. एका विशिष्ट कोनात इलेक्ट्रोड वेल्डिंगच्या उत्पादनामध्ये, क्लॅम्पचा वापर आपल्याला कार्यरत क्षेत्राचा विस्तार करण्यास अनुमती देतो.

क्लॅम्पच्या डिझाइनमध्ये दोन घटक असतात:

• वर्कपीस दाबण्याची डिग्री नियंत्रित करण्यासाठी डिझाइन केलेले क्लॅम्पिंग स्क्रूसह एक जंगम भाग;
• फ्रेम

जंगम यंत्रणेच्या उपस्थितीमुळे, कोन क्लॅम्प्स आपल्याला कोणत्याही धातूपासून बनविलेले विविध परिमाण, भूमितीय आकारांचे घटक सुरक्षितपणे निश्चित करण्यास अनुमती देतात. कार्य करण्याच्या सोयीसाठी, एकाच वेळी अनेक कोन दुर्गुण एकाच वेळी वापरणे शक्य आहे. बहुतेक व्यावसायिकरित्या उत्पादित क्लॅम्प 390 मिमी जाडीपर्यंत वेल्डिंग उत्पादनांसाठी वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

क्लॅम्पिंग प्लेनमध्ये आणि त्यांच्याकडून निश्चित भागांमध्ये शक्तीचे हस्तांतरण टी-हँडल्सद्वारे केले जाते. कास्ट आयर्न स्टेपल वेल्डिंग दरम्यान व्युत्पन्न कोणत्याही तापमानाचा सामना करण्यास सक्षम आहेत.

अँगल क्लॅम्प निवडताना, सर्वप्रथम, आपण इच्छित कामाच्या प्रकारावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे:

• जी-आकाराचे फिक्स्चर लहान जाडीच्या वर्कपीस बांधण्यासाठी अधिक योग्य आहेत;
• एफ-क्लॅम्प्स, समायोज्य क्लॅम्पिंग यंत्रणेसह सुसज्ज, मोठ्या आकाराच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात.

कोपरा द्रुत clampsगॅरेज, लहान कार्यशाळा आणि वर्कशॉपमध्ये वर्क टेबल्स आणि वर्कबेंचवर सपाट पृष्ठभागासह स्थापित केले जाऊ शकते.

DIY पद्धती

फॅक्टरी-निर्मित वेल्डिंग क्लॅम्प्सची किंमत लक्षणीय आहे, म्हणून आपल्या स्वत: च्या हातांनी अँगल क्लॅम्प बनविणे तर्कसंगत आहे. अशा कार्यास कठीण म्हटले जाऊ शकत नाही, कारण असेंब्लीसाठी आपण वर्षानुवर्षे गॅरेज किंवा कोठारात दुमडलेले वापरू शकता. धातू घटकजे फेकून देणे खेदजनक आहे. डिझाइनच्या साधेपणामुळे, कोन क्लॅम्पच्या निर्मितीसाठी जटिल साधनांचा वापर करण्याची आवश्यकता नाही.

डिझाइनची पर्वा न करता, फिक्स्चरचा मुख्य उद्देश त्यांच्या नंतरच्या वेल्डिंग किंवा पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागासाठी वर्कपीसचे कठोर क्लॅम्पिंग आहे. प्लायवुडचे बनलेले कॉर्नर क्लॅम्प्स आपल्याला धातूचे भाग आणि लाकूड रिक्त दोन्ही जोडण्याची परवानगी देतात.

च्या साठी स्वयं-उत्पादनक्लॅम्पसाठी खालील सामग्रीची आवश्यकता असेल:

• च्या बारची एक जोडी durum वाणलाकूड 25 मिमी जाड;
• कमीतकमी 12 मिमी जाडीसह प्लायवुडची शीट;
• फास्टनर्स: स्टड, स्व-टॅपिंग स्क्रू;
• हॅकसॉ किंवा जिगसॉ;
• ड्रिल

पासून प्लायवुड शीट 250 किंवा 300 मिमीच्या बाजूच्या आकाराचा चौरस कापला जातो, ज्यावर बार उजव्या कोनात जोडलेले असतात.

कोन शक्य तितक्या अचूकपणे सेट केला पाहिजे, कारण एकमेकांशी संबंधित वर्कपीसचे योग्य निर्धारण भविष्यात त्यावर अवलंबून असेल.

प्रथम, पट्ट्या चिकटल्या पाहिजेत, गोंद सेट होण्याची प्रतीक्षा करा आणि ड्रिलसह काउंटरसिंक करा. स्व-टॅपिंग स्क्रू किंवा इतर फास्टनर्स प्राप्त केलेल्या छिद्रांमध्ये खराब केले जातात. पॅडच्या मध्यभागी, लंबवत रेषा काढणे आवश्यक आहे ज्याच्या बाजूने स्क्रू स्टड हलतील.

कोपऱ्याच्या पट्ट्यांपासून 20 मिमीच्या अंतरावर, सतत पट्ट्या निश्चित केल्या जातात, ज्यामध्ये एक लहान अंतर सोडले जाते. त्याचा आकार निश्चित केलेल्या वर्कपीसच्या कमाल रुंदीपेक्षा किंचित जास्त असावा. थ्रस्ट पॅड जोडण्यापूर्वी, स्टडमध्ये ताबडतोब स्क्रू करणे अधिक सोयीचे आहे.

हेअरपिनला जोडलेल्या जंगम पट्ट्या तयार करणे देखील आवश्यक आहे. स्क्रू करताना, त्याचा भाग कॉर्नर ब्लॉकच्या दिशेने जाईल.

चिपबोर्डसारख्या मोठ्या सामग्रीपासून अँगल क्लॅम्प बनवताना, बारसाठी जास्त जाडीची सामग्री निवडली पाहिजे.

धातूची रचना

सर्व प्रथम, आपल्याला कोन क्लॅम्पचे रेखाचित्र किंवा स्केच तयार करणे आवश्यक आहे, मुख्य परिमाणे निश्चित करा.

बेसच्या निर्मितीसाठी आवश्यक असेल शीट साहित्य 8-10 मिमी जाड. फिक्सिंगसाठी, आपण योग्य आकाराचा कोपरा वापरू शकता. इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे घटक जोडणे सोयीचे आहे.

1. स्क्रू क्लॅम्पिंग यंत्रणेसाठी, दोन नट एकत्र वेल्डेड केले जातात. मध्यभागी स्थित थ्रेडेड छिद्र असलेले कंस 30-40 मिमी उंच केले जाते. फास्टनिंगसाठी, बोल्ट केलेले कनेक्शन वापरण्याची शिफारस केली जाते, जर धागा तुटलेला असेल तर ते सहजपणे बदलले जाऊ शकते.
2. क्लॅम्पिंग जबड्यांच्या म्युच्युअल प्लेसमेंटवर विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. परफॉर्म करताना आदर्शपणे योग्य कोन सेट करणे आवश्यक आहे वेल्डिंग कामत्यांची स्वीकार्य गुणवत्ता प्राप्त करणे अशक्य होईल. प्रथम, एक कोपरा पकडीत घट्ट वेल्डेड आहे, दुसरा त्यावर superimposed आहे. परिणामी रचना घट्ट संकुचित केली जाते आणि ब्रॅकेटवर वेल्डेड केली जाते.
3. मार्गदर्शक कुंडीच्या बाजूच्या विमानांना जोडलेले आहेत, बेसची हालचाल सुनिश्चित करतात. क्लॅम्पिंग फिक्स्चरच्या दुभाजक रेषेसह 8-10 मिमी आकाराचा खोबणी कापली जाते.

तुम्ही घरी किंवा कामावर क्लॅम्प वापरता का? तुम्ही ते स्वतः बनवले आहे की हार्डवेअरच्या दुकानातून ते रेडीमेड विकत घेतले आहे? फिक्स्चर वापरताना तुम्हाला वेल्डिंगच्या कोणत्या अडचणी आणि वैशिष्ट्यांचा सामना करावा लागला? कृपया टिप्पण्यांमध्ये आपला अनुभव सामायिक करा.

विविध संरचना एकत्र करण्यासाठी कोन क्लॅम्प्स आवश्यक आहेत. त्यांच्या मदतीने, आपण वर्कपीस सुरक्षितपणे निश्चित करू शकता. बहुतेकदा वेल्डिंग, प्लंबिंग आणि सुतारकाम करताना फर्निचर एकत्र करण्यासाठी वापरले जाते. एक 90° कोन पकडीत घट्ट अनेकदा वापरले जाते; आवश्यक असल्यास, एक साधन कोणत्याही कोनासाठी केले जाऊ शकते.

क्लॅम्पचे प्रकार

• सोपे, वर्कबेंचच्या कार्यरत विमानासह भागांचे निर्धारण प्रदान करणे.
• आवश्यक कोनात दोन वर्कपीस ठेवण्यासाठी डिझाइन केलेले कोन.
• व्हॉल्यूमेट्रिक, तीन वेगवेगळ्या दिशानिर्देशांमध्ये तीन वर्कपीस निश्चित करण्यास सक्षम.

पहिला प्रकार थ्रेडेड क्लॅम्पसह सी-ब्रॅकेटच्या स्वरूपात बनविला जातो. अर्जाची व्याप्ती - लाकूड, धातू, प्लास्टिक बेसची प्रक्रिया. दुसरा प्रकार सर्वात जास्त वापरला जातो.

बहुतेकदा, 90 ° च्या कोनात वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी कोन क्लॅम्प वापरला जातो. परंतु असे नमुने आहेत जे आपल्याला इच्छित मूल्यामध्ये कोन बदलण्याची परवानगी देतात.

जर कामाच्या वैशिष्ट्यांमध्ये समान प्रकारच्या मोठ्या प्रक्रियेच्या अंमलबजावणीचा समावेश असेल तर तिसऱ्या प्रकारचे क्लॅम्प्स आवश्यक आहेत.

फॅक्टरी मॉडेल खूप महाग आहेत. उपाय म्हणजे clamps स्वतः बनवणे.

कोन आणि त्रि-आयामी क्लॅम्प्स एका साध्या डिझाइनच्या आधारावर तयार केले जातात, प्रथम श्रेणीमध्ये वर्गीकृत केले जातात आणि अतिरिक्त भाग जे होम वर्कशॉपमध्ये आढळू शकतात. परिमाण, सामर्थ्य वैशिष्ट्ये उत्पादनाच्या सामग्रीवर अवलंबून असतात. सामान्यतः, पॅरामीटर्स मशीन केलेल्या वर्कपीसच्या प्रकाराशी संबंधित असतात. लेखातून सुतारकाम कसे बनवायचे याचे वर्णन केले आहे, काम करण्यासाठी कॉर्नर क्लॅम्पसाठी असेंब्ली आकृती सादर करते धातूचे भाग.

प्लायवुड clamps

फर्निचर असेंब्लीसाठी, ते बर्याचदा वापरले जातात, जे उजव्या कोनात निश्चित केले जातात. साध्या क्लॅम्प्सवर आधारित फिक्स्चर बनविण्याची शिफारस केली जाते. यासाठी आवश्यक असेल:

• प्लायवुड किंवा चिपबोर्डची 8-12 मिमी जाडीची शीट;
• चौरस किंवा आयताकृती लाकडी ब्लॉक;
• जिगसॉ किंवा हॅकसॉ;
• नोजलच्या संचासह इलेक्ट्रिक ड्रिल.

30-40 सेमी लांबीचे पाय असलेले दोन किंवा अधिक आयताकृती त्रिकोण प्लायवुड किंवा चिपबोर्डमधून कापले जातात. प्रत्येक सेगमेंटचा 90 ° कोन शक्य तितका अचूक असावा, अन्यथा तयार केलेली रचना खराब दर्जाची असेल. त्रिकोणाच्या प्रत्येक कोपर्यात एक छिद्र तयार केले जाते. ते आकारमान असणे आवश्यक आहे साधे clampsआधार म्हणून घेतले.

छिद्राच्या काठावरुन त्रिकोणाच्या पायापर्यंतचे अंतर 10-15 मिमी असणे आवश्यक आहे.

डिव्हाइसची सराव मध्ये चाचणी केली जाते. हे करण्यासाठी, प्रक्रिया केलेल्या शीटवर सामान्य क्लॅम्पसह घरगुती त्रिकोण दाबला जातो, काठावर संरेखित केला जातो. दुसऱ्या साध्या क्लॅम्पसह, पुढील भाग 90 ° च्या कोनात निश्चित केला जातो. फास्टनिंग विश्वासार्ह बनविण्यासाठी, जोडाच्या काठावर दोन त्रिकोणी आकृत्या वापरल्या जातात.

मेटल वर्कपीससाठी कोन क्लॅम्प्स

धातूच्या भागांसह काम करण्यासाठी, लोखंडी कोन clamps क्लॅम्प मजबूत करण्यासाठी वापरले जातात. धातू लाकडापेक्षा मजबूत असतात, त्यांना मजबूत साधनाने निश्चित करणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया अनेकदा वेल्डिंग प्रक्रियेशी संबंधित आहे, उच्च तापमान त्वरीत नेईल लाकडी घटकसेवेच्या बाहेर. लोखंडाला प्राधान्य देणे चांगले. ते घाबरत नाही विद्युत चाप, उच्च तापमान, यांत्रिक प्रभाव.

प्लायवुड प्रमाणेच मेटल कॉर्नर क्लॅम्प बनविला जातो. परंतु सहायक साधन 8-10 मिमीच्या जाडीसह शीट मेटलचे बनलेले आहे. पासून फिक्सिंग घटक एकत्र केले जातात धातूचा कोपरादिलेला आकार. अधिक विश्वासार्हतेसाठी, कोपरे वेल्डेड आहेत. थ्रेडेड माउंट देखील योग्य आहे.

स्क्रू क्लॅम्प एकत्र जोडलेल्या तीन नटांपासून बनविला जातो. आपण मध्यभागी 35-40 मिमी थ्रेडेड होलसह ब्रॅकेट तयार करू शकता. डिव्हाइस बोल्टसह बांधलेले आहे, जे थ्रेड तुटण्याच्या बाबतीत त्वरित बदलण्याची परवानगी देते.

डिव्हाइसचा आतील पाया मार्गदर्शकांसह हलविला जातो. त्यांच्या उत्पादनासाठी, त्रिकोणाच्या दुभाजकात सुमारे 10 मिमी रुंद खोबणी तयार केली जाते. आकृतीच्या वरच्या पायथ्यामध्ये एक तांत्रिक छिद्र ड्रिल केले आहे. ते बोल्टने ते पुरवतात आणि खालून नटने घट्ट करतात. जेणेकरून तळांची परस्पर हालचाल अवघड नाही, काम योग्यरित्या केले गेले आहे, धागा बोल्टच्या डोक्यावर पोहोचू नये.

अँगल क्लॅम्प स्वतः बनवणे सोपे आहे, फॅक्टरी क्लॅम्प खरेदी करण्याची आवश्यकता नाही.

तांत्रिक परिभाषेत, ही तंतोतंत अशी सहाय्यक साधने आहेत जी पुढील प्रक्रिया करण्यासाठी भागांचे कठोरपणे निराकरण करण्यासाठी वापरली जातात, उदाहरणार्थ, ड्रिल होल, एका विशिष्ट कोनात कापून. वेल्डिंगसाठी अँगल क्लॅम्प वापरला जातो जेव्हा रचना 90 अंशांच्या कोनात काटेकोरपणे जोडणे आवश्यक असते, जेणेकरून विकृती आणि अयोग्यता दिसून येणार नाही.

यंत्राचा वापर स्ट्रक्चर्स किंवा वैयक्तिक भागांच्या कठोर फास्टनिंगसाठी त्यांना काटकोनात वेल्ड करण्यासाठी केला जातो. यात बेस किंवा फ्रेम, एक जंगम प्लॅटफॉर्म आहे, जो फास्टनर्ससह सुसज्ज आहे: स्क्रू किंवा लीव्हर्स, ज्याद्वारे वर्कपीस दाबण्याचे नियमन केले जाते. मुख्य भागांच्या गतिशीलतेमुळे, असे उपकरण सुरक्षितपणे विविध आकारांच्या मेटल स्ट्रक्चर्स धारण करते.

जेव्हा अनेक समान क्लॅम्प उपलब्ध असतात, तेव्हा कोणतीही जटिल रचना किंवा साध्या फ्रेम सहजपणे तयार केल्या जाऊ शकतात, उदाहरणार्थ, साठी, आणि नंतर उकळल्या जाऊ शकतात. कोपरा कनेक्शन. जास्तीत जास्त स्वीकार्य भाग व्यास 400 मिमी पर्यंत आहे, म्हणजे. प्रोफाइल पाईप 400x400 घट्ट पकडले जाईल आणि प्रवेश करण्यासाठी गेट उपनगरीय क्षेत्रत्रासदायक विकृतीच्या पायथ्याशी अगदी काटकोनात वेल्डेड केले जाईल.

डिझाइन बारकावे

क्लॅम्प्स केवळ काटकोनांसाठीच नव्हे तर बहु-प्रोफाइलसाठी देखील तयार केले जातात, ज्यामुळे 30 ते 90 अंशांच्या कोनात वेल्डिंग करता येते.. कोन वेल्डिंग क्लॅम्पमध्ये वैशिष्ट्यपूर्ण फरक आहेत:

1. इतर अॅनालॉग्सच्या तुलनेत क्लॅम्प्सचे जबडे जाड असतात, त्यामुळे तापमानातील फरकांमुळे वेल्डिंग सीम संपूर्ण रचना विस्कळीत होत नाही.
2. क्लॅम्पिंग स्क्रू तांबे किंवा पितळाचे बनलेले असतात, कारण वितळलेल्या धातूचे स्प्लॅश धाग्यावर स्थिर होत नाहीत आणि यंत्रणा अक्षम करू शकत नाहीत.
3. भाग सुरक्षितपणे जोडण्यासाठी सोयीस्कर स्थिती - सर्वोत्तम पर्यायआपल्याला तीन बाजूंनी क्लॅम्पमध्ये क्लॅम्प केलेले उत्पादन उकळण्याची परवानगी देते.
4. कोणत्याही भागांच्या कठोर बांधणीसाठी, प्री-स्क्रू केलेल्या स्क्रूसह नट उत्पादनावर वेल्डेड केले जातात, ज्यामुळे विविध आकारांची संरचना निश्चित करणे शक्य होते.

जेव्हा 400 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह वर्कपीस सुरक्षितपणे बांधणे आवश्यक असते, तेव्हा स्लिपवे वापरले जातात.

ई.टी. बख्तियारोव, शिक्षण: व्यावसायिक शाळा, खासियत: पाचवी-वर्ग वेल्डर, कामाचा अनुभव: 2004 पासून: « वेल्डिंग दरम्यान क्लॅम्प्सना कुठेही मागणी असते, कारण परफॉर्मरचे हात व्यस्त असतात आणि भाग किंवा वर्कपीस इष्टतम कोनात सुरक्षितपणे आणि अतिशय कठोरपणे निश्चित केले पाहिजेत.

तफावत

लहान भागांसाठी, क्लॅम्पचा वापर सोपी डिझाइन वेल्ड करण्यासाठी केला जातो, उदाहरणार्थ, इंग्रजी अक्षर G च्या स्वरूपात. हे डिव्हाइस सुरक्षितपणे धारण करते लहान भाग, वेल्डरला जोडण्यासाठी आणि एका तुकड्यात, तर स्क्रू घट्ट करताना भाग न हलवता सुरक्षित करण्यासाठी जंगम प्रकाराच्या एका पैशाने निवडणे आवश्यक आहे.

एफ

अशा क्लॅम्पची रचना जी फॉर्ममधील त्याच्या समकक्ष प्रमाणे विश्वासार्ह नाही, परंतु त्यात एक व्यापक समायोजन पर्याय आहे: एक स्थिर ओठ एका बाजूला धातूच्या रेलला कठोरपणे जोडलेला असतो आणि मुक्तपणे चालणाऱ्या स्पंजला स्क्रू असतो. वर्कपीस सुरक्षित ठेवण्यासाठी शेवटी एक वॉशर आणि इच्छित स्थिती निश्चित करण्यासाठी एक आरामदायक हँडल.

रेल्वेची लांबी भिन्न असू शकते - ते क्लॅम्प मॉडेलवर अवलंबून असते आणि एकमेकांच्या सापेक्ष अनेक भाग निश्चित करण्याची परवानगी देते, मुख्य गोष्ट अशी आहे की त्यांची रुंदी उत्पादनाच्या लांबीपेक्षा जास्त नाही.

उत्पादन बेस

एक साधी रचना तयार करण्यासाठी, आपल्याला व्यावसायिक पाईपमधून तीन ट्रिमिंग्ज तयार करणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, 25x60 च्या परिमाणांसह एनालॉग या हेतूंसाठी आदर्श आहे. विभागांची लांबी: अनुक्रमे 300, 200 आणि 100 मिमी, लहान भाग मोठ्याच्या मध्यभागी ठेवला जातो आणि अनेक ठिकाणी पकडला जातो. तो 180 मिमी पर्यंत रुंदीचा आधार बनला, आता, मोठ्या काठावरुन मागे जाताना, आम्ही 45 अंशांवर कोपरे कापतो.

बेसच्या लांब भागाच्या मध्यभागी 150 मिमी पेक्षा जास्त नसलेला तुकडा वेल्डेड केला जातो - भाग सुरक्षित करण्यासाठी येथे एक स्क्रू आणि नट निश्चित केले जाईल. आता आम्ही मार्गदर्शक बनवू जे फिक्सेशन दरम्यान स्टॉप म्हणून काम करतील. परिणामी संरचनेचे सर्व सांधे उकळले पाहिजेत आणि ग्राइंडरवर एक विशेष दगड ठेवून शिवण सांधे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.

दाबण्याची यंत्रणा

पूर्वी बनवलेल्या बेसमधून येणाऱ्या सरळ कटच्या शेवटी, आम्ही मोजतो इच्छित अंतर, वळलेल्या स्क्रूने नट वेल्ड करा. उडणार्‍या ठिणग्यांमुळे थ्रेड्सचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी, तांत्रिक व्हॅसलीनसह संपूर्ण स्क्रू उदारपणे वंगण घालणे. 100 मिमी पेक्षा जास्त नसलेल्या लांबीचे दोन समान भाग कापल्यानंतर, आम्ही 45 अंशांवर टोके कापतो, त्यानंतर आम्ही सीम डॉक करतो आणि वेल्ड करतो. तो एक clamping बार असल्याचे बाहेर वळले.

पासून सत्यापित अंतरावर 5 मिमी पेक्षा जास्त जाडी नसलेली धातूची प्लेट वेल्डेड केली जाते आतील कोपराक्लॅम्पिंग डिव्हाइस, एक छिद्र प्री-बर्न केले जाते ज्यामध्ये स्क्रू प्रवेश करेल. जेव्हा स्क्रूचा थ्रेडेड टोक छिद्रातून बाहेर पडतो, तेव्हा त्याला एक रिटेनर वेल्डेड केले जाते आणि उलट बाजूस, रोटेशनसाठी एक हँडल.

स्वतःच उत्पादन करा

आधी सांगितल्याप्रमाणे, कॉर्नर क्लॅम्पची रचना सोपी आहे, आणि सामग्री धातू आहे. आम्ही घरगुती उत्पादनासाठी क्रियांचे खालील अल्गोरिदम ऑफर करतो:

1. एक विश्वासार्ह आधार तयार करण्यासाठी, आम्ही 8-10 मिमी जाडीसह मेटल शीट वापरतो. फिक्सिंगसाठी आम्ही एक कोपरा वापरतो आवश्यक आकार. आम्ही वेल्डिंगद्वारे सर्व फास्टनर्स बनवितो, कारण थ्रेडेड आवृत्ती कालांतराने त्याची कडकपणा गमावते.
2. च्या साठी स्क्रू टर्मिनल 2-3 काजू वापरले जातात, एकत्र वेल्डेड. त्याच वेळी, आम्ही याव्यतिरिक्त 30-40 मिमी जाडीसह एक कंस तयार करतो, मध्यभागी एक थ्रेडेड छिद्र असतो. बोल्ट केलेले कनेक्शन वापरून फास्टनिंग केले जाते, कारण जर धागा तुटला असेल तर, उत्पादन पुन्हा करण्याऐवजी अशा डिझाइनला पुनर्स्थित करणे सोपे आहे.
3. कॉर्नर फॉर्मेशन - आम्ही क्लॅम्पिंग ब्रॅकेटच्या स्थानावर मुख्य लक्ष देतो, कनेक्ट करताना, आम्ही प्रत्येक कोपरा आकारात समायोजित करतो - प्रथम आम्ही प्रथम क्लॅम्पवर वेल्ड करतो, नंतर दुसरा लागू करतो, त्यास घट्ट पकडतो आणि ब्रॅकेट वेल्ड करतो.
4. गुळगुळीत हालचाल तपासा आतील पाया- बाजूला हालचाली सुलभ करणारे मार्गदर्शक स्थापित करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, आपल्याला कमीतकमी 8 मिमीच्या रुंदीसह कोनाच्या दुभाजक बाजूने एक खोबणी कापण्याची आवश्यकता आहे.
5. आता आम्ही वरच्या पायामध्ये एक छिद्र ड्रिल करतो, मुक्तपणे फिरणाऱ्या नटसह बोल्ट घाला. क्लॅम्पचा पाया सहजतेने हलवावा, म्हणून बोल्टवरील धागे अशा प्रकारे कापले जातात की वळणे डोक्यापासून विशिष्ट अंतरावर संपतात.

हे मेटल कॉर्नर क्लॅम्पच्या निर्मितीचे काम पूर्ण करते - वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत, अशी रचना उपयुक्त ठरेल, कारण ते आपल्याला जोडले जाणारे भाग सुरक्षितपणे निश्चित करण्यास आणि प्रक्रियेस गती देण्यास अनुमती देईल. इंटरनेटवर ऑफर केलेल्या पर्यायांचा काळजीपूर्वक अभ्यास केल्यावर, वापरकर्ते स्वतंत्रपणे इच्छित उत्पादन तयार करण्यास सक्षम आहेत, जे संरचना किंवा धातूचे भाग दुरुस्त करताना एक उपयुक्त जोड असेल.

पहिल्या दृष्टीक्षेपात, अगदी सोप्या वेल्डिंग कामासाठी सहसा जबाबदार व्यावसायिक दृष्टीकोन आवश्यक असतो. उच्च गुणवत्तेचे परिणाम प्राप्त करण्यासाठी, विशेष साधने, फिक्स्चर वापरणे आवश्यक आहे, ज्यापैकी एक वेल्डिंगसाठी कोन क्लॅम्प आहे, रेखाचित्रांनुसार हाताने बनविलेले आहे. अशा साधनासह, धातू उत्पादनांचे वेल्डेड सांधे बरेच जलद आणि सोपे केले जातात.

पकडीत घट्ट करणे- हे एक सार्वत्रिक उपकरण आहे जे कोणत्याही प्रकारच्या कामासाठी योग्य आहे धातू संरचना. अनुभवी वेल्डरसाठी साधन हे सर्वात महत्वाचे उपकरणे आहे. त्याच्या अनुपस्थितीमुळे कामाच्या कामगिरीमध्ये गैरसोय होते, अनुक्रमे श्रम उत्पादकता कमी होते.

वेल्डिंगसाठी क्लॅम्प्स विविध पॅरामीटर्समध्ये तयार केले जातात, त्यांच्याकडे स्थिर किंवा समायोज्य गळा आकार असू शकतो. ते खूप आरामदायक आहेत द्रुत clampsजेव्हा कॅम यंत्रणेद्वारे धातूच्या नमुन्यांचे क्लॅम्पिंग केले जाते.

घरी वेल्डिंग फिक्स्चर स्वतः बनवणे सोपे आहे. बर्याच कारागीरांचा असा विश्वास आहे की वेल्डिंगच्या सोयीसाठी वापरलेली विविध उपकरणे, स्टोअरमध्ये खरेदी केली जातात, आवश्यक विश्वासार्हतेमध्ये भिन्न नाहीत. ते हाताने बनविणे चांगले आहे.

असे साधन तयार करण्यासाठी, आपल्याला खालील घटकांची आवश्यकता असेल:

• स्टील शीट, जाडी 9-11 मिमी;
• काजू - 3 तुकडे;
• मोठ्या व्यासाचा वॉशर;
• एक पाईप रिक्त, ज्यामध्ये नटच्या धाग्यासारखा बाह्य धागा असणे आवश्यक आहे.

उत्पादन निर्देश

क्लॅम्प उत्पादन योजना राहणीमानअसे काहीतरी दिसते:

• सर्व प्रथम, आपण कापून काढणे आवश्यक आहे शीट मेटलवेगवेगळ्या लांबीच्या 3 पट्ट्या - 10, 25, 50 सेमी, समान रुंदी - 4 सेमी.
• पुढे, 2 प्लेट्स तयार करा आयताकृती आकार, ज्याची आवश्यकता असेल हलणारा भाग बांधण्यासाठी, फिक्स्चरच्या स्थिर भागावर विसावा.
• आम्ही क्लॅम्पच्या पायथ्याशी सहाय्यक वेल्ड करतो. सर्व सूचीबद्ध घटक कनेक्ट करून, तुम्हाला एल-आकाराचे डिझाइन मिळावे.
• पुढील आयताकृती शीट फिक्स्चरच्या लहान बाजूला वेल्डेड केली जाते, वॉशर एकत्र वेल्डेड केले जातात.
• आम्ही जंगम संरचनात्मक घटकांवर नट लागू करतो (आम्ही त्यांना "काठावर" ठेवतो). या प्रकरणात, क्लॅम्पच्या पायथ्याशी न काढलेली रॉड समांतर असणे आवश्यक आहे.
• पहिल्या आयताकृती शीटच्या बाहेरून वेल्डिंग चालते. आणि जंगम यंत्रणा काठावर आतून जोडलेली आहे.
• क्लॅम्पच्या निर्मितीचा शेवटचा टप्पा म्हणजे वॉशर्सला रॉडला वेल्ड करणे.

स्वत: ‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍डिव्‍हाइसमुळे पाईप-रोलिंग पार्ट्सपासून बनवलेली एकंदर रचना अगदी हलक्‍याही शिफ्टशिवाय ठेवणे शक्य होते.

कोन पकडीत घट्ट

कॉर्नर फिक्स्चर हे एक सार्वत्रिक फिक्सिंग डिव्हाइस आहे जे उत्पादनांना वेल्डेड केल्यावर ते बांधण्यासाठी आणि धरून ठेवण्यासाठी वापरले जाते. अशी सहाय्यक यंत्रणा एका निश्चित कोनात भागांना पुरेशी घट्टपणे संकुचित करते, ज्यामुळे वेल्डरचे काम मोठ्या प्रमाणात सुलभ होते.

क्लॅम्प वेगवेगळ्या आकार आणि आकारात बनवले जातात. सर्वात सोयीस्कर पर्याय म्हणजे द्रुत-क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेस.

सतत वेल्डिंग कामासह, डिझाइन आणि पॅरामीटर्समध्ये भिन्न असलेल्या साधनांचा संपूर्ण संच ठेवण्याची शिफारस केली जाते.

कोन क्लॅम्प डिझाइन

अशी उपकरणे आपल्याला केवळ उजव्या कोनातच नव्हे तर धातूची उत्पादने वेल्ड करण्याची परवानगी देतात. फॅक्टरी फिक्स्चर अनेक बदलांमध्ये केले जातात, ते वेगवेगळ्या कोनांवर पाईप्स जोडण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात - 30-90º.

कोनीय प्रकारच्या उपकरणांची वैशिष्ट्ये:

• क्लॅम्पिंग जबडे जास्त जाडीचे बनलेले असतात, ज्यामुळे भागांच्या सांध्याची कडकपणा वाढते, वेल्डिंग दरम्यान वेल्डिंग सीम वाकत नाही;
• याव्यतिरिक्त, तांबे क्लॅम्पिंग स्क्रू वापरले जातात, जे क्लॅम्पच्या थ्रेडेड विभागांना क्रमशः वितळलेल्या धातूने स्प्लॅश केल्यावर सोल्डरिंगला परवानगी देत ​​​​नाहीत, उपकरणाचा ऑपरेटिंग कालावधी वाढवतात;
• ज्या भागात उत्पादने जोडली जातात त्या भागात इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग करण्यासाठी, क्लॅम्प कार्यरत क्षेत्र मोठे करते.

डिव्हाइसची रचना फ्रेम आणि जंगम यंत्रणेच्या स्वरूपात आधार आहे. डिव्हाइसचा जंगम भाग सहसा क्लॅम्पिंग लीव्हर (स्क्रू) सह सुसज्ज असतो, जो आपल्याला उत्पादनांच्या कॉम्प्रेशनची डिग्री समायोजित करण्यास अनुमती देतो.

त्याच्या चांगल्या गतिशीलतेमुळे, डिव्हाइस विविध विभाग आणि पॅरामीटर्सच्या मेटल उत्पादनांचे निराकरण करण्यास सक्षम आहे. सर्वात सोयीस्कर वेल्डिंगसाठी, उत्पादकता वाढवण्यासाठी, आपण एकाच वेळी विविध कॉन्फिगरेशनची यापैकी अनेक उपकरणे वापरू शकता. बहुतेक उत्पादित साधने धातूचे नमुने वेल्डिंगसाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्याचा व्यास 39 सेमी पेक्षा जास्त नाही.

वेल्डिंगसाठी कॉर्नर क्लॅम्प्सवर, विशेष टी-आकाराचे हँडल प्रदान केले जातात, ज्यामुळे कामाच्या दरम्यान तयार होणारी शक्ती वर्कपीसमध्ये हस्तांतरित करणे शक्य होते. आणि कास्ट लोहापासून बनविलेले स्टेपल सर्वोच्च तापमानाचा सामना करू शकतात.

कोन क्लॅम्प निवडताना, कोणत्या प्रकारचे काम करायचे आहे ते विचारात घेणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ:

• जी-क्लॅम्प्स बहुतेकदा लहान जाडीसह धातूचे नमुने सुरक्षितपणे बांधण्यासाठी वापरले जातात.
• जाड धातूच्या नमुन्यांची प्रक्रिया करताना समायोज्य क्लॅम्पिंग यंत्रणा असलेले एफ-क्लॅम्प वापरले जातात.

सपाट पृष्ठभाग असलेल्या डेस्कटॉपवर गॅरेज, वर्कशॉप आणि इतर आवारात द्रुत-क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेस माउंट केले जाऊ शकतात.