पंप एनएम 10000 चे स्लाइडिंग बेअरिंग. पंपिंग युनिट्सचे ऑपरेशन. विभागीय पंपांचे नाममात्र पॅरामीटर्स प्रकार NM

निवारा हवाबंद आग-प्रतिरोधक भिंतीद्वारे दोन स्वतंत्र खोल्यांमध्ये विभागलेला आहे ज्यामध्ये त्यांचे स्वतःचे प्रवेशद्वार आणि निर्गमन आहे.

पहिल्या खोलीत, श्रेणी आणि मिश्रण गट IITA-3 च्या आग आणि स्फोट धोक्याच्या वर्ग बी-1 ए नुसार, 10,000 एम 3 / एच क्षमतेच्या रोटरसह एचएम 10000x210 प्रकारचे चार मुख्य पंप स्थापित केले आहेत, एक लीक पंपिंग युनिट आणि 12t लोड क्षमता असलेल्या सामान्य निवारागृहाच्या पहिल्या खोलीच्या उघडण्याच्या रुंदीनुसार विस्फोट-प्रूफ डिझाइनमध्ये मॅन्युअल ओव्हरहेड क्रेन.

पंप चालविण्यासाठी सामान्य वातावरण असलेल्या दुसऱ्या खोलीत, STD-8000-2 प्रकारच्या मानक सिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटर्स एक थायरिस्टर एक्सायटरसह, अंगभूत वॉटर एअर कूलर आणि बंद वायु वायुवीजन चक्र, केंद्रीकृत तेल प्रणाली युनिटसह. 25t वाहून नेण्याची क्षमता असलेल्या सर्वसाधारण आश्रयस्थानाच्या दुसर्‍या खोलीत रुंदीच्या सामान्य डिझाइनमध्ये एक संचयित टाकी आणि मॅन्युअल ओव्हरहेड क्रेन स्थापित केले आहेत.

पंपिंग युनिट्स वक्र पाईप बेंडने बांधलेले असतात जे त्यांच्या इनलेट आणि प्रेशर पाईप्सला बाहेरच्या स्थापनेच्या सामान्य मॅनिफोल्डद्वारे जोडतात. पाइपलाइन आउटलेट जमिनीत घातली जातात आणि वेल्डिंगद्वारे पंपांशी जोडली जातात.

मुख्य पंपिंग युनिट्सचे फिटिंग्ज, फिटिंग्ज, पाइपिंग आणि मॅनिफोल्ड, फिल्टर-डर्ट ट्रॅप्सच्या ब्लॉकपासून आणि प्रेशर रेग्युलेटरच्या ब्लॉक-बॉक्सपर्यंत, तसेच पंपिंग युनिट्स प्रेशर RU=75 at. (7.5 MPa) साठी निवडल्या जातात ).

सामान्य निवारा मध्ये, सहायक प्रणालीचे पाइपलाइन संप्रेषण तसेच योग्य कुंपण आणि पायऱ्यांसह उपकरणे देखभालीसाठी प्लॅटफॉर्म घातला गेला. जेव्हा पाइपलाइन विभाजनाच्या भिंतीमधून जातात तेव्हा विशेष सीलिंग ग्रंथी वापरल्या जातात.

मुख्य पंपिंग युनिट्स आणि इलेक्ट्रिक मोटर्स इंटरमीडिएट शाफ्टशिवाय जोडलेले आहेत आणि मेटल सपोर्ट फ्रेमसह सामान्य फाउंडेशनवर स्थापित केले आहेत. लीक रिकव्हरी युनिट आणि ऑइल क्लीनिंग आणि कूलिंग युनिट संबंधित मजल्यावरील चिन्हांवर विशेष मेटल फ्रेमवर ठेवलेले आहेत.

आधारावर जमिनीत पाइपलाइन संप्रेषणे घातली जातात. ऑपरेशन दरम्यान सहाय्यक प्रणालींच्या पाइपलाइन संप्रेषणांची देखभाल सुनिश्चित करण्यासाठी, ज्या ठिकाणी पाइपलाइन टाकल्या जातात त्या ठिकाणी काढता येण्याजोग्या कोटिंग प्लेट्स प्रदान केल्या जातात. 1.25 RRAB च्या दाबासाठी सर्व पाइपलाइन संप्रेषणांची हायड्रॉलिकली चाचणी केली जाते.

उपकरणांचे लेआउट, मुख्य आश्रयस्थानात आणि त्याच्या बाहेरील गुण आणि पाइपिंगचे गुणोत्तर खालील आवश्यकतांच्या तरतुदीवर आधारित आहे, वापरलेल्या पंपांच्या डिझाइन पॅरामीटर्सद्वारे निर्धारित केले जाते:

मुख्य पंपांच्या क्रॅंककेसपासून बंद सर्किटमध्ये लीकेज कलेक्टरपर्यंत यांत्रिक सीलमधून गळतीचे गुरुत्वाकर्षण डिस्चार्ज;

तेलाच्या दबावाखाली पुरवठा सबमर्सिबल पंपगळती आणि तेलकट सांडपाण्यापासून ते शॉक वेव्ह ऑइलच्या संकलनापर्यंत;

मुख्य पंपांच्या सक्शन पाइपलाइनमध्ये शॉक वेव्हच्या ऑइल कलेक्टरमधून गळती बाहेर पंप करण्यासाठी ब्लॉकच्या पंपांद्वारे लीक बाहेर पंप करणे;

पंपिंग युनिट्स (पंप आणि इलेक्ट्रिक मोटर्स) च्या बीयरिंगला दिलेल्या प्रमाणात तेलाचा पुरवठा आणि त्याचे गुरुत्वाकर्षण डिस्चार्ज बीयरिंगमधून केंद्रीकृत तेल प्रणालीच्या टाक्यांमध्ये;

इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या आत फिरणारी हवा थंड करण्यासाठी पाणीपुरवठा;

तेल कूलरमध्ये केंद्रीकृत तेल प्रणालीच्या तेल कूलिंगसाठी पाणीपुरवठा;

पंप आणि इलेक्ट्रिक मोटर्सच्या नॉन-प्रॉम्बरिक कनेक्शनसह सीलिंग ट्रान्सम उघडताना लवचिक हवा पडदा तयार करणे;

पंप नोझलवरील उदयोन्मुख अतिरिक्त ताण कमी करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या आवश्यकतांची खात्री करण्यासाठी तापमान विकृती आणि पाइपलाइन असेंब्लीमध्ये फोर्स तयार करणे प्रतिबंधित करणे, पंप नोजलच्या क्रॉस सेक्शनमधील ताणांच्या व्यावहारिकदृष्ट्या संभाव्य मर्यादेपर्यंत (20-40%) कमी करणे. अंतर्गत दाब RU = 75at. (7.5 एमपीए).

२.३. पंपिंग युनिट एनएम 10000-210 चा उद्देश

पंपिंग स्टेशन हा मुख्य तेल पाइपलाइनचा सर्वात जटिल आणि जबाबदार दुवा आहे, ज्यावर तेल पाइपलाइनच्या तांत्रिक उपकरणांचा मोठा भाग केंद्रित आहे.

पंपिंग स्टेशनचे कार्यक्षम ऑपरेशन हे त्यापैकी एक आहे गंभीर समस्यातेल पाइपलाइन वाहतूक. पंपिंगसाठी विजेची बचत करण्याच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी ते पुरेसे आहे. तथापि, तेल पाइपलाइनचे पंपिंग युनिट्स ही खूप ऊर्जा-केंद्रित शक्तिशाली उपकरणे आहेत, ज्या प्रक्रियेत कोट्यवधी किलोवॅट-तास वीज खर्च केली जाते.

पंपिंग स्टेशनच्या मुख्य घटकांपैकी एक पंपिंग युनिट्स आहेत जे पंप केलेल्या द्रवाची ऊर्जा हस्तांतरित करतात, ज्यामुळे ते पाइपलाइनमधून हलवतात.

पंपिंग युनिट हे एक युनिट आहे ज्यामध्ये पंप आणि इंजिन असते जे त्यास गतीमध्ये सेट करते, एकमेकांशी जोडलेले असते.

सिंक्रोनस आणि एसिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटर्स मुख्य तेल पाइपलाइनच्या पंपिंग स्टेशनवर वापरल्या जातात.

या संदर्भात, तेल पाइपलाइनसाठी पंपिंग उपकरणांच्या ऑपरेशनमधील मुख्य कार्यांपैकी एक म्हणजे जास्तीत जास्त कार्यक्षमता प्राप्त करणे. कोणत्याही वेळी पंप.

10,000 m3/h च्या प्रवाह दरासह "NM" प्रकारचे ऑइल इलेक्ट्रिक सेंट्रीफ्यूगल मुख्य पंप युनिट 80 * C पर्यंत तापमान असलेल्या तेलाच्या मुख्य पाइपलाइनमधून वाहतुकीसाठी डिझाइन केले आहे, 3 सेमी 2 पेक्षा जास्त नसलेली किनेमॅटिक व्हिस्कोसिटी / s, 0.05% पेक्षा जास्त आणि 0.2mm पेक्षा जास्त नसलेल्या व्हॉल्यूमद्वारे यांत्रिक अशुद्धतेच्या सामग्रीसह.

पंप हे एक साधन आहे ज्यामध्ये बाह्य यांत्रिक उर्जा पंप केलेल्या द्रवाच्या उर्जेमध्ये रूपांतरित केली जाते, परिणामी त्याची दाब हालचाल केली जाते. पंप UHL हवामान डिझाइन, स्थान श्रेणी 4 GOST15150-69 मधील 1ल्या विश्वसनीयता गट GOST6134-71 नुसार उत्पादित केले जातात.

तक्ता 1.3.- पंप HM10000 - 210 ची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

सील चेंबरमधील दाब, kgf/cm2
परिमाण (लांबी x रुंदी x उंची), मिमी	2505x2600x2125
3m च्या संदर्भ त्रिज्यामध्ये ध्वनी पातळी, dBA, आणखी नाही
इंजिन
व्होल्टेज, व्ही
पॉवर, kWt
रोटेशन वारंवारता, rpm
	चल
वस्तुमान एकत्रित, किलो

पंपिंग युनिट एनएम 10000 -210 च्या ऑपरेशनचे डिव्हाइस आणि तत्त्व

कार्यरत संस्थांसह द्रवाच्या परस्परसंवादामुळे यांत्रिक उर्जेचे हायड्रोलिक उर्जेमध्ये रूपांतर करणे हे पंपच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत आहे.

पंप HM 10000-210 हा एक केंद्रापसारक क्षैतिज पंप आहे ज्यामध्ये इंपेलरला दुहेरी बाजू असलेला द्रव पुरवठा होतो आणि इंपेलरमधून दुहेरी-व्हॉल्युट सर्पिल फ्लुइड आउटलेट असतो. हा पंप विशेषतः तेल उद्योगासाठी डिझाइन केला आहे आणि 268 - 353 के तापमान, 3x10 - 4 m2 / s पर्यंत किनेमॅटिक स्निग्धता, 0.06% पर्यंत यांत्रिक अशुद्धतेची सामग्री असलेल्या तेल आणि तेल उत्पादनांची वाहतूक करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. 0.2 मिमी पर्यंत कण आकारासह व्हॉल्यूम.

पंपचे इनलेट आणि आउटलेट पाईप्स, पंपच्या अक्षापासून विरुद्ध दिशेने निर्देशित केलेले, केसिंगच्या खालच्या भागात स्थित आहेत, जे सुनिश्चित करते सोयीस्कर प्रवेशप्रक्रियेच्या पाइपलाइनमधून नोजल डिस्कनेक्ट न करता रोटर आणि पंपच्या अंतर्गत भागांवर. इनलेट आणि प्रेशर पाईप्स वेल्डिंगद्वारे प्रक्रिया पाइपलाइनशी जोडलेले आहेत.

पंपचा मूळ भाग आडव्या स्प्लिट प्लेन आणि तळाशी असलेल्या पायांसह एक आवरण आहे.

2.5. पंप गृहनिर्माण

पंप हाऊसिंगची रचना तीन मुख्य घटकांवर अवलंबून असते:

दबाव, तापमान आणि पंप केलेल्या द्रवाचे गुणधर्म. तेल पंपांसाठी, अक्षीय विभाजनासह घरे मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.

बहुतेक आधुनिक मेनलाइन पंपांमध्ये चाकाभोवती सर्पिलच्या स्वरूपात आवरण असते, ज्याला सर्पिल आवरण म्हणतात.

सर्पिल प्रकाराचे आवरण क्षैतिज समतल बाजूने विभाजित केले जाते आणि त्यात दोन भाग असतात: शीर्ष (केस कव्हर) आणि तळाशी.

हे डिझाइन आपल्याला पंप सहजपणे आणि द्रुतपणे वेगळे करण्यास अनुमती देते, ज्यासाठी घराचा वरचा अर्धा भाग काढून टाकणे आणि रोटर वाढवणे पुरेसे आहे, ते बीयरिंगमधून सोडल्यानंतर, घराच्या अंतर्गत छिद्रे आणि शेवटच्या सीलसाठी छिद्रे. एकत्रित गृहनिर्माण मध्ये कंटाळले आहेत.

क्षैतिज कनेक्टरची उपस्थिती पाइपलाइन डिस्कनेक्ट केल्याशिवाय पंप नष्ट करण्यास अनुमती देते.

पंप हाऊसिंगच्या वरच्या भागात पंप पंप केलेल्या द्रवाने पंप भरताना हवा सोडण्यासाठी एक छिद्र असते आणि पंप वेगळे करताना निचरा करण्यासाठी खालच्या भागात छिद्र असते.

आधुनिक पंपांची घरे ही जटिल आकाराची स्टील कास्टिंग आहेत, ज्यामध्ये पुरवठा पोकळी बनविल्या जातात - इनलेट, आउटलेट आणि ट्रान्सफर चॅनेल. पंप हाउसिंग स्टील 25L-|| किंवा 20L-|| . शरीराच्या खालच्या भागात इनलेट आणि प्रेशर पाईप्स आणि सपोर्ट पाय असतात.

शरीराच्या भागांच्या कास्टिंगने भौमितिक परिमाणांची उच्च अचूकता आणि प्रवाह मार्गाच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता सुनिश्चित केली पाहिजे. ऑपरेशन दरम्यान पंप हाऊसिंगची संपूर्ण अंतर्गत पोकळी पंप केलेल्या द्रवाने भरलेली असते आणि दबावाखाली असते, म्हणून घराची यांत्रिक शक्ती हायड्रॉलिक चाचण्यांद्वारे तपासली जाते.

NM प्रकारातील आधुनिक मेनलाइन पंपांची घरे 7.5 MPa च्या कमाल ऑपरेटिंग प्रेशरसाठी डिझाइन केलेली आहेत.

हाऊसिंग कव्हर खालच्या भागात स्टडसह जोडलेले आहे जे कनेक्टर प्लेनसह संपर्क सीलिंग फोर्स प्रदान करते, जे 0.5-1 मिमी जाडीच्या गॅस्केटने सील केलेले असते.

कव्हरमधील पंपच्या वाहतुकीसाठी, कडक करणार्‍या बरगड्यांमध्ये विशेष लग्स किंवा आयबोल्टसाठी बॉस असतात.

२.६. पंप रोटर

पंप रोटर हे एक वेगळे असेंब्ली युनिट आहे जे पंपची गतिशील स्थिरता, त्याची विश्वासार्हता, टिकाऊपणा आणि अर्थव्यवस्था निर्धारित करते. पंप रोटरमध्ये एक शाफ्टचा समावेश असतो ज्यावर एक इंपेलर बसवलेला असतो, संरक्षक बुशिंग्ज, स्पेसर रिंग आणि फास्टनर्स असतात.

शाफ्टची रचना इलेक्ट्रिक मोटरमधून टॉर्कला इंपेलरमध्ये हस्तांतरित करण्यासाठी केली जाते, जी की आणि समायोजित नट्सच्या मदतीने शाफ्टवर निश्चितपणे निश्चित केली जाते. योग्य स्थापनाअक्षीय दिशेने गृहनिर्माण मध्ये रोटर स्पेसर रिंग जाडी समायोजित करून गाठले आहे. अॅडजस्टिंग रोलर्स वापरून बेअरिंग हाऊसिंग हलवून पंप रोटर केंद्रीत केला जातो, त्यानंतर बेअरिंग हाऊसिंग पिन केले जातात.

रोटर सपोर्ट्स सक्तीचे स्नेहन असलेले जर्नल बीयरिंग आहेत. बेअरिंगला पुरवलेल्या तेलाचे प्रमाण बियरिंग्सना तेल पुरवठ्यावर स्थापित थ्रॉटल वॉशर वापरून नियंत्रित केले जाते. आणीबाणीच्या पॉवर आउटेजच्या प्रसंगी, शाफ्ट जर्नल्सला तेलाच्या रिंग्सद्वारे तेल पुरवले जाते.

अवशिष्ट असंतुलित शक्ती शोषून घेण्यासाठी, सक्तीचे स्नेहन असलेले कोनीय संपर्क दुहेरी बॉल बेअरिंग वापरले जाते. रोटरचे शेवटचे सील यांत्रिक आहेत, 4.9 एमपीएच्या कामकाजाच्या दाबासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

यांत्रिक सीलच्या डिझाइनमुळे पंप कव्हर आणि बेअरिंग हाऊसिंग नष्ट न करता पंप वेगळे करणे आणि असेंबली करणे शक्य होते. द्रवाच्या हायड्रोस्टॅटिक दाबामुळे फिरणाऱ्या रिंगला स्थिर रिंगच्या घट्ट बसवण्याद्वारे यांत्रिक सीलचे सीलिंग प्रदान केले जाते.

पंप शाफ्टचा जास्तीत जास्त व्यास इंपेलर सीटवर निवडला जातो आणि शाफ्टचा व्यास टोकाच्या दिशेने कमी होतो. शाफ्टच्या लँडिंग परिमाणे अचूकतेच्या द्वितीय श्रेणीनुसार प्रक्रिया केली जातात.

तेल पंप शाफ्ट स्टील 40X (GOST 4543-71) आणि 30X1 (GOST 5632-72) बनलेले आहेत.

रोटर आणि पंपचा मुख्य घटक - कार्यरत चाक, ज्यामध्ये इलेक्ट्रिक मोटरमधून प्राप्त होणारी यांत्रिक ऊर्जा पंप केलेल्या द्रवाच्या हायड्रॉलिक उर्जेमध्ये रूपांतरित होते.

HM 10000-210 पंपांवर, दुहेरी बाजू असलेला इनलेटसह एक इंपेलर वापरला जातो, जो एका तुकड्यात बनविला जातो आणि मुख्य डिस्कसह एकल-बाजूच्या इनलेटसह दोन चाकांसारखा दिसतो. या इंपेलरमध्ये एक मुख्य आणि दोन फ्रंट डिस्क आहेत अशा इंपेलरचा मुख्य फायदा म्हणजे त्यांचे चांगले अक्षीय संतुलन.

मोटार रोटरपासून पंपापर्यंत रोटेशन बाह्य शर्यतींमधील स्पेसरसह गियर कपलिंगद्वारे प्रसारित केले जाते. स्पेसर काढून टाकताना, घरांचे कव्हर आणि इलेक्ट्रिक मोटर न काढता गियर कपलिंग आणि यांत्रिक सील काढून टाकणे सुनिश्चित केले जाते.

पारंपारिक मोटर ड्राइव्ह म्हणून वापरल्यास, पंप आणि मोटर एकमेकांपासून वेगळ्या खोल्यांमध्ये स्थापित केले जातात. इलेक्ट्रिक मोटरच्या दात असलेल्या बुशिंगमधील स्लॉट केलेल्या अंतरामध्ये हवेच्या पडद्याद्वारे परिसर वेगळा केला जातो आणि एअर चेंबरजेव्हा चेंबरमध्ये खायला दिले जाते संकुचित हवा. एअर चेंबर आणि पंप रूम दरम्यान किमान दबाव ड्रॉप 0.03 मीटर आहे.

पंपांची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी, तेल पाइपलाइनच्या टप्प्याटप्प्याने विकासादरम्यान, नाममात्रच्या 0.5 आणि 0.7 च्या प्रवाह दरासाठी इम्पेलर्ससह बदलण्यायोग्य रोटर्स वापरण्याची योजना आहे. पंप NM 10000-210 ची व्याप्ती 12000 m3/h च्या प्रवाहापर्यंत वाढवण्यासाठी, हे नाममात्र च्या 1.25 च्या प्रवाहासाठी बदलण्यायोग्य रोटर वापरण्याची तरतूद करते.

एकत्रित गोषवारा >> वाहतूक

कामाचा अहवाल देणे काम आणि डिव्हाइसचे वर्णन करते तेल पंपिंग स्थानके PS क्रमांक 1, 172 वर स्थित ... उभ्या पडदे. खोड पंपिंग स्टेशनखोड पंपिंग स्टेशनसुसज्ज पंपिंग एकत्रितР-140010 А/В/С 3 तुकड्यांमध्ये...

1250-12500 मीटरच्या प्रवाह दरासह "NM" प्रकारच्या इलेक्ट्रिक सेंट्रीफ्यूगल मेनलाइन ऑइल पंपिंग युनिट्समध्ये व्हॉल्यूमनुसार यांत्रिक अशुद्धतेची सामग्री 0.05% पेक्षा जास्त नाही आणि आकार 0.2 मिमी पेक्षा जास्त नाही.

UHL हवामान रचना, स्थान श्रेणी 4 GOST 15150-69 मध्ये विश्वसनीयता गट I GOST 6134-87 नुसार पंप तयार केले जातात.

इलेक्ट्रिक पंप युनिट्सच्या प्रतीकात्मक पदनामात, उदाहरणार्थ, NM 10000-210, संख्या आणि अक्षरे सूचित करतात:

"एनएम" - मुख्य पंप;

10000 - फीड, मी 3 / तास;

210 - डोके, मी

पंपांचे मुख्य तांत्रिक मापदंड परिशिष्ट एम मध्ये दिले आहेत.

ग्राहकाशी करार करून, त्यांना खालील पॅरामीटर्ससह बदलता येण्याजोग्या रोटर्ससह पुरवले जाऊ शकते (टेबल 4.1).

तक्ता 4.1 - मुख्य पंपांसाठी बदलण्यायोग्य रोटर्सची वैशिष्ट्ये

आकार पदनाम	फीड, नाममात्र च्या %
आंशिक फीड, मी 3 / तास

डिव्हाइस आणि ऑपरेशनचे सिद्धांत

इलेक्ट्रिक पंप युनिटमध्ये एक पंप आणि ड्राइव्ह मोटर असते. एका पंपिंग स्टेशनला 4 पंपिंग युनिट्स पुरवल्या जातात, एक ऑइल प्लांट, गळती बाहेर काढण्यासाठी पंप, ऑटोमेशन आणि इन्स्ट्रुमेंटेशन पूर्ण सेटमध्ये पाठवले जातात.

केंद्रापसारक तेल मुख्य पंप

कार्यरत संस्थांसह द्रवाच्या परस्परसंवादामुळे यांत्रिक उर्जेचे हायड्रोलिक उर्जेमध्ये रूपांतर करणे हे पंपच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत आहे.

सेंट्रीफ्यूगल पंप, क्षैतिज, सिंगल-स्टेज, स्क्रोल प्रकार, दुहेरी बाजूच्या इंपेलरसह, सक्ती-लुब्रिकेटेड प्लेन बेअरिंगसह. पंपचा मूळ भाग हा गृहनिर्माण आहे. क्षैतिज पार्टिंग प्लेनसह आणि तळाशी असलेले पंजे. खालचे आणि वरचे भाग कॅप नट्ससह स्टडद्वारे जोडलेले आहेत. हाऊसिंगचा क्षैतिज कनेक्टर पॅरोनाइट गॅस्केटसह बंद केला जातो आणि समोच्च बाजूने ढालसह बंद केला जातो. इनलेट आणि आउटलेट पाईप्स शरीराच्या खालच्या भागात स्थित आहेत आणि विरुद्ध दिशेने निर्देशित केले आहेत. पंप रोटरमध्ये शाफ्टचा समावेश असतो ज्यावर एक इंपेलर बसवलेला असतो, संरक्षक बुशिंग्ज, अंतर रिंग आणि फास्टनर्स असतात. अक्षीय दिशेने घरामध्ये रोटरची योग्य स्थापना अंतराच्या रिंगची जाडी समायोजित करून प्राप्त केली जाते. जेव्हा ड्राइव्हच्या बाजूने पाहिले जाते तेव्हा रोटरच्या फिरण्याची दिशा घड्याळाच्या दिशेने असते. रोटरला प्लेन बेअरिंग्जचा आधार आहे. हाऊसिंगमधील पंप रोटरचे केंद्रीकरण स्क्रू समायोजित करण्याच्या मदतीने बेअरिंग हाऊसिंग हलवून केले जाते, त्यानंतर बेअरिंग हाऊसिंग पिन केले जातात. लाइनर्स रिफिलिंग किंवा बदलताना, रोटर पुन्हा मध्यभागी असावा.

बेअरिंग स्नेहन - सक्ती. बियरिंग्सना पुरवलेल्या तेलाचे प्रमाण बियरिंग्सना तेल पुरवठ्यावर स्थापित थ्रॉटल वॉशरद्वारे नियंत्रित केले जाते. आणीबाणीच्या पॉवर आउटेजच्या प्रसंगी, शाफ्ट जर्नल्सला तेल पुरवण्यासाठी ऑइल रिंग प्रदान केल्या जातात. रोटरची अक्षीय शक्ती दोन कोनीय संपर्क बीयरिंगद्वारे समजली जाते. रोटरचे शेवटचे सील - यांत्रिक, फेस, हायड्रॉलिकली अनलोड केलेले. मेकॅनिकल सीलची रचना कव्हर आणि बेअरिंग हाऊसिंग्स नष्ट न करता पंपचे पृथक्करण आणि असेंबली करण्यास अनुमती देते. यांत्रिक सीलची सील स्प्रिंग्सच्या कृतीद्वारे सुनिश्चित केली जाते, ज्यामुळे स्थिर आणि फिरत्या रिंग्स दरम्यान घट्ट संपर्क तयार होतो. यांत्रिक सील चेंबरद्वारे इंपेलरद्वारे द्रव पंप करून शेवटच्या सील थंड करण्यासाठी पंपला एक प्रणाली प्रदान केली जाते. पंप हाऊसिंगमधील छिद्रातून इनलेटमधून द्रव घेतला जातो आणि इंपेलरच्या दिशेने इनलेटमध्ये सोडला जातो. इंपेलर बुशिंग्समध्ये वेगवेगळे स्क्रू थ्रेड असतात: डावीकडे - इंजिनच्या बाजूला आणि उजवीकडे - थ्रस्ट बेअरिंग बाजूला. पंपचा विभाग आणि वैशिष्ट्ये आकृती 4.1 मध्ये दर्शविली आहेत.

आकृती 4.1 - पंप NM 10000-210 चे विभाग आणि वैशिष्ट्ये

इंजिन

पंप ड्राइव्ह म्हणून, ग्राहकाच्या विनंतीनुसार, मोटर्स वापरल्या जाऊ शकतात:

STD-2 प्रकाराच्या नेहमीच्या आवृत्तीमध्ये सिंक्रोनस;

सिंक्रोनस, स्फोट-पुरावा प्रकार ATD-4 (4AZMP किंवा 4ARMP);

सिंक्रोनस, स्फोट-पुरावा प्रकार एसटीडीपी;

एसिंक्रोनस, स्फोट-प्रूफ आवृत्तीमध्ये, ATD-4 (4AZMP किंवा 4ARMP) टाइप करा;

असिंक्रोनस प्रकार 2AZMV1.

इंजिन वैशिष्ट्ये तक्ता 4.3 मध्ये दर्शविली आहेत.

तक्ता 4.3 - इंजिन वैशिष्ट्ये

गियर कपलिंग ऑपरेशनच्या 200-300 तासांनंतर प्रथम ग्रीस बदलण्याची शिफारस केली जाते. ड्राइव्ह म्हणून वापरल्यास, एक पारंपारिक मोटर, पंप आणि मोटर एकमेकांपासून वेगळ्या खोल्यांमध्ये स्थापित केले जातात. जेव्हा चेंबरला कॉम्प्रेस्ड हवा पुरवली जाते तेव्हा इलेक्ट्रिक मोटरच्या टूथड बुशिंग आणि एअर चेंबरमधील स्लॉट गॅपमध्ये तयार केलेल्या हवेच्या पडद्याच्या सहाय्याने परिसराचे पृथक्करण केले जाते. एअर चेंबर आणि पंप रूम दरम्यान किमान दबाव ड्रॉप 0.02 मीटर आहे.

परिचय

विविध द्रवपदार्थ पंप करण्यासाठी तेल उद्योगासह सर्व उद्योगांमध्ये सेंट्रीफ्यूगल पंप मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. त्यांचे फायदे डिझाइनची साधेपणा आणि वापरणी सोपी आहेत.

अपकेंद्री पंपव्हेन पंप्सचा संदर्भ देते ज्यामध्ये द्रव माध्यम इंपेलरमधून केंद्रापासून परिघापर्यंत फिरते.

सेंट्रीफ्यूगल पंपमध्ये वक्र ब्लेड आणि निश्चित हेलिकल हाऊसिंगसह एक इंपेलर असतो. इंपेलर शाफ्टवर बसवलेला असतो, ज्याचे रोटेशन थेट ड्राइव्हवरून (बहुतेकदा इलेक्ट्रिक मोटर) चालते.

पंप हाऊसिंगमध्ये सक्शन आणि डिस्चार्ज पाइपलाइनच्या कनेक्शनसाठी दोन पाईप्स आहेत. घरातील छिद्र ज्यामधून व्हील शाफ्ट जातो त्यामध्ये आवश्यक घट्टपणा तयार करण्यासाठी सील असतात.

पंपच्या आत द्रव ओव्हरफ्लो टाळण्यासाठी, सक्शन पाईप आणि इंपेलर दरम्यान एक चक्रव्यूह सील स्थापित केला जातो.

सेंट्रीफ्यूगल पंप फक्त तेव्हाच कार्य करू शकतो जेव्हा त्याची अंतर्गत पोकळी पंप केलेल्या द्रवाने भरलेली असते.

सेंट्रीफ्यूगल पंपांच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत खालीलप्रमाणे आहे. हाऊसिंगमधील इंपेलर पंप शाफ्टमधून चालविला जातो. चाक, त्याच्या रोटेशन दरम्यान, द्रव कॅप्चर करते आणि विकसित केंद्रापसारक शक्तीमुळे, हे द्रव मार्गदर्शक (सर्पिल) चेंबरमधून डिस्चार्ज पाइपलाइनमध्ये बाहेर टाकते.

आउटगोइंग लिक्विड इंपेलरच्या आतील परिघावरील वाहिन्यांमध्ये व्यापलेली जागा सोडते. या भागातील दाब कमी होतो आणि दाबाच्या फरकाच्या प्रभावाखाली सक्शन पाइपलाइनमधून द्रव तेथे जातो.

सक्शन पाइपलाइनमधील द्रव स्तंभ, हायड्रॉलिक आणि जडत्वाच्या प्रतिकारांवर मात करण्यासाठी टाकी आणि पंपच्या सक्शनमधील दबाव फरक पुरेसा असणे आवश्यक आहे.

जर पंपाने द्रव मोकळ्या जलाशयातून घेतला असेल, तर केंद्रापसारक पंपाद्वारे द्रवाचे सक्शन वायुमंडलीय दाब आणि इंपेलरच्या इनलेटवरील दाब यांच्यातील फरकाच्या समान दाब फरकाच्या क्रियेखाली होते.

सेंट्रीफ्यूगल पंपचा मुख्य घटक म्हणजे इंपेलर, जे उदाहरणार्थ, दोन डिस्कचे कास्टिंग आहे, ज्यामध्ये 4 ते 12 इंपेलर असतात. कधीकधी इंपेलर फ्रंट डिस्कशिवाय उघडले जातात. इंपेलरला वेल्डेड, स्टॅम्प केलेले आणि मिल्ड देखील केले जाऊ शकते.

सर्पिल हाऊसिंग (चेंबर) द्रव प्राप्त करण्यासाठी आणि निर्देशित करण्यासाठी तसेच फिरत्या इंपेलरमधून प्राप्त केलेल्या द्रव (वेग) च्या गतिज उर्जेचे संभाव्य उर्जेमध्ये (दाब) रूपांतरित करते.

पंप हाऊसिंगमध्ये समर्थन स्थापित केले आहेत. बियरिंग्जसाठी ज्यामध्ये शाफ्ट फिरते.

केंद्रापसारक पंप खालीलप्रमाणे वर्गीकृत आहेत.

1. इंपेलरच्या संख्येनुसार: सिंगल-स्टेज (एका इंपेलरसह); मल्टी-स्टेज (अनेक इंपेलरसह). मल्टिस्टेज पंप्समध्ये, पहिल्या इंपेलरच्या मध्यभागी, या इंपेलरच्या परिघापासून पुढील इंपेलरच्या मध्यभागी इ. सक्शन पाईपद्वारे द्रव पुरवठा केला जातो. अशा प्रकारे, प्रत्येक इंपेलरवर द्रव दाब क्रमाक्रमाने वाढविला जातो. चाकांची आणि मल्टीस्टेज पंपांची संख्या 10 - 16 पर्यंत असू शकते.

2. विकसित डोक्यानुसार: कमी-दाब (50 - 60 मीटर पर्यंत); मध्यम दाब (150 - 200 मीटर पर्यंत); उच्च-दाब (200 मी पेक्षा जास्त).

3. इंपेलरला द्रव पुरवठा करण्याच्या पद्धतीनुसार: एक-मार्ग पुरवठा (सक्शन) सह; दुतर्फा पुरवठा सह.

4. पंप शाफ्टच्या स्थानानुसार: क्षैतिज; उभ्या

5. बॉडी कनेक्टरच्या मार्गानुसार: क्षैतिज कनेक्टरसह; उभ्या कनेक्टरसह.

6. इंपेलरपासून चेंबरमध्ये द्रव काढून टाकण्याच्या पद्धतीनुसार: सर्पिल; विभागीय

व्हॉल्युट पंप्समध्ये, इंपेलरमधून द्रव व्हॉल्युट केसिंगमध्ये आणि नंतर प्रेशर पाईपमध्ये प्रवेश करतो. विभागीय पंपांमध्ये, इंपेलरमधून द्रवपदार्थ मार्गदर्शक वेनद्वारे सोडला जातो, जो ब्लेडसह एक निश्चित रिंग आहे.

7. इंजिनसह कनेक्शनच्या पद्धतीनुसार: प्रवेगक द्वारे इंजिनशी जोडलेले; इंजिनशी थेट जोडलेले (लवचिक कपलिंगद्वारे).

8. उद्देशानुसार: पाणी, तेल, थंड आणि गरम तेल उत्पादने पंप करण्यासाठी, द्रवीभूत वायू, तेल, सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स इ.; तेल आणि तेल उत्पादनांच्या मुख्य पाइपलाइनद्वारे वाहतुकीसाठी.

तेल पुरवठा प्रणालींवर विशेष आवश्यकता लादल्या जातात, त्यापैकी मुख्य म्हणजे: सर्व तांत्रिक सुविधांच्या सुरक्षित आणि आर्थिक ऑपरेशनसह ग्राहकांना तेलाची विश्वासार्हता आणि अखंड वितरण.

या आवश्यकतांची पूर्तता केवळ उच्च पातळीच्या उपकरणांच्या विश्वासार्हतेसह शक्य आहे. सेंट्रीफ्यूगल पंप हे मुख्य पाइपलाइनद्वारे उत्पादन पंप करण्यासाठी मुख्य प्रकारचे इंजेक्शन उपकरण आहेत आणि ते हेड आणि इंटरमीडिएट पंपिंग स्टेशनवर वापरले जातात. पंपांचे अखंड ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, पंप असेंब्ली आणि भागांमधील संभाव्य दोष ओळखणे आणि दूर करणे आवश्यक आहे.

1. उद्देश, उपकरण आणि पंपांची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

१.१ उद्देश

उणे C ते अधिक C या तापमानासह, 3 सेमी/से पर्यंत किनेमॅटिक स्निग्धता, यांत्रिक अशुद्धता 0.2 मिमी पेक्षा जास्त नसलेली आणि आवाजानुसार 0.05% तापमानासह तेल पंप करण्यासाठी पंप वापरले जातात. पंप कॅसिंग 64 kgf/cm2 च्या जास्तीत जास्त ऑपरेटिंग प्रेशरसाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि तीन पंप युनिट्सला शृंखलामध्ये ऑपरेट करण्याची परवानगी देतात.

स्फोटक आणि आग घातक उद्योग आणि प्रतिष्ठापनांमध्ये द्रव पंप करण्यासाठी, स्फोट-प्रूफ हाउसिंगमध्ये पंप इलेक्ट्रिक मोटरसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे.

1.2 पंप डिझाइन

मुख्य तेल पंप, सिंगल-स्टेज सेंट्रीफ्यूगल, दुहेरी बाजू असलेला इनलेट इंपेलर आणि दुहेरी-व्हॉल्युट सर्पिल आउटलेटसह.

पंप हाऊसिंग - कास्ट लोह, आडव्या स्प्लिट प्लेनसह - बेस भाग आहे. घरांचे वरचे आणि खालचे भाग कॅप नट्ससह स्टडद्वारे जोडलेले आहेत. बॉडीचा क्षैतिज कनेक्टर 0.6 मिमी जाडीच्या पॅरोनाइट गॅस्केटसह बंद केला जातो आणि कनेक्टरच्या बाजूने गॅस्केट खराब झाल्यास तेल जेट ओलसर करण्यासाठी विशेष ढालसह समोच्च बाजूने बंद केले जाते. पायाला पंप जोडण्यासाठी शरीराच्या खालच्या भागात पाय टाकले जातात.

पंप रोटर हे एक वेगळे असेंब्ली युनिट आहे आणि त्यात शाफ्ट (40X स्टील फोर्जिंग), एक इंपेलर (25A स्टील), स्टेनलेस स्टील जॅकेट, संरक्षक बुशिंग्ज आणि शाफ्टवर बसवलेले इतर भाग असतात. बेअरिंग-समर्थित शाफ्ट जर्नल्स वाढलेल्या पोशाख प्रतिरोधासाठी केस-कठोर असतात. दात असलेल्या स्लीव्हसाठी शाफ्टचा शेवट टेपर केलेला आहे, ज्यामुळे दात असलेली स्लीव्ह काढणे सुलभ होते.

इंपेलरला वेल्डेड कास्ट केले जाते आणि शाफ्टवर घट्ट बसवून दाबले जाते. शाफ्टवरील रोटरचे तपशील चाव्यावर बसलेले आहेत आणि लॉक वॉशरसह नट्ससह सुरक्षित आहेत.

स्पेसर रिंगची जाडी निवडून अक्षीय दिशेने पंप हाऊसिंगमध्ये रोटरची योग्य स्थापना सुनिश्चित केली जाते.

रोटरला प्लेन बेअरिंग्जचा आधार आहे. बेअरिंग हाउसिंगची स्थिती तीन सेट स्क्रूद्वारे समायोजित केली जाते. बीयरिंगच्या स्थापनेने स्टेटर सीलच्या बोअरच्या तुलनेत रोटरच्या स्थानाची एकाग्रता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. या स्थितीत, बेअरिंग हाऊसिंग पिनसह निश्चित केले आहे. सक्तीचे बेअरिंग स्नेहन.

ग्रीस रिंग्स बेअरिंग्ज वंगण घालण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत.

रोटरचे अक्षीय बल दोन टोकदार संपर्क बॉल बेअरिंगद्वारे घेतले जाते. थ्रस्ट स्लीव्ह आणि एंड कव्हरसह बाहेरील रिंगच्या बाजूने बॉल बेअरिंग्सचा एक संच निवडला जातो. आतील रेस शाफ्टवर नटसह कडकपणे चिकटलेल्या असतात.

रोटरचे शेवटचे सील - यांत्रिक, शेवटचे, ग्रेफाइटच्या रबिंग जोडीसह अनरी - अनलोड केलेले स्टेनलेस स्टील. घर्षण भागांचा पूर्व-दाब आठ स्प्रिंग्सद्वारे तयार केला जातो. मेकॅनिकल सीलची रचना पंप कव्हर आणि बेअरिंग हाऊसिंग नष्ट न करता नंतरचे वेगळे करणे आणि असेंब्ली करण्यास अनुमती देते.

तेल पंपिंग युनिटचे तेल युनिट पंप बेअरिंग्ज आणि इलेक्ट्रिक मोटरचे स्नेहन प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

इलेक्ट्रिक मोटर आणि पंप एकमेकांपासून वेगळ्या खोल्यांमध्ये स्थापित केले जातात, कारण इलेक्ट्रिक मोटर विस्फोट-प्रूफ डिझाइनमध्ये बनलेली नाही. इलेक्ट्रिक मोटरच्या दात असलेल्या बुशिंग आणि एअर चेंबरमधील स्लॉट केलेल्या अंतरामध्ये हवेच्या पडद्याद्वारे अलगाव केला जातो.

इलेक्ट्रिक मोटरसह पंपचे कनेक्शन स्पेसरसह गियर कपलिंग वापरून केले जाते. गीअर कपलिंगच्या क्लिप संलग्नक, फिटिंग बोल्टशी जोडल्या जातात आणि एंड कॅप्ससह बंद केल्या जातात.

पंप तेल पुरवठा आणि डिस्चार्ज करण्यासाठी सहाय्यक पाइपलाइन, तेल काढण्यासाठी पाइपलाइन, हायड्रॉलिक अनलोडिंग आणि यांत्रिक सीलमधून गळती काढून टाकण्यासाठी सुसज्ज आहे. पंपमध्ये त्याचे ऑपरेशन नियंत्रित करण्यासाठी सेन्सर स्थापित करण्यासाठी ठिकाणे आहेत.

2. रचना दुरुस्तीचे काम

2.1 दुरुस्तीच्या व्याप्तीमध्ये खालील मुख्य कामांचा समावेश आहे:

पंपचे पूर्ण पृथक्करण आणि दोषांच्या यादीचे स्पष्टीकरण;

सर्व देखभाल कामे;

फाउंडेशनची तपासणी आणि दुरुस्ती;

पंप हाउसिंगच्या घटकांचे पुनरावृत्ती आणि नियंत्रण;

पंप भाग धुणे आणि दोष शोधणे;

सर्व गॅस्केट आणि सील बदलणे;

नियंत्रण आणि मापन उपकरणांची स्थिती तपासत आहे (आवश्यक असल्यास, दुरुस्ती आणि बदली);

अयशस्वी झालेल्या भागांच्या बदलीसह पंपची असेंब्ली;

दुरुस्तीची चाचणी आणि गुणवत्ता नियंत्रण;

पंप पेंटिंग;

पंप सुरू करणे, चालू करणे आणि चालू करणे.

“NM” प्रकारच्या सेंट्रीफ्यूगल पंपांचे ओव्हरहॉल एकूण पद्धती (RD 39-30-48-78) द्वारे केले जाते आणि त्यात खालील प्रकारचे काम समाविष्ट आहे:

अ) दुरुस्तीसाठी पंपिंग युनिट मागे घेणे;

ब) पंप तेलापासून मुक्त करणे;

c) कुंपण काढून टाकणे;

ड) पंपचे घटकांमध्ये पूर्ण पृथक्करण:

कपलिंग अर्धा च्या डिस्कनेक्शन;

पंप उघडणे;

यांत्रिक सील काढणे;

बीयरिंग काढून टाकणे;

रोटर काढून टाकणे;

गॅस्केट काढून टाकणे;

e) लीक डिटेक्टर बंद करून लीक लाइन फ्लश करणे;

f) पंप हाउसिंगच्या अंतर्गत पोकळीच्या तांत्रिक स्थितीची तपासणी;

g) पंप असेंब्ली:

TsBPO किंवा BPO मध्ये क्लचसह नवीन किंवा पूर्व-दुरुस्ती आणि संतुलित रोटरची स्थापना;

यांत्रिक सीलची स्थापना आणि तयारी;

बीयरिंगची स्थापना;

पंप गृहनिर्माण आणि सहायक उपकरणांचे कनेक्टर तयार करणे;

h) पंप फाउंडेशनची दुरुस्ती, आवश्यक असल्यास, अँकर बोल्ट पुन्हा भरणे;

i) युनिट संरेखन;

k) ऑपरेटिंग प्रेशर अंतर्गत पंपची दाब चाचणी;

l) स्टार्ट-अप आणि चाचणीसाठी पंप तयार करणे;

मी) पंप रंगविणे.

3. दुरुस्ती मानके

तक्ता 1.

नाव उपकरणे, प्रकार, ब्रँड	रचना दुरुस्ती	नियतकालिकता पूर्तता दुरुस्ती, तास	श्रम तीव्रता	कालावधी मध्ये उपकरणे दुरुस्ती, तास

4. सामान्य तांत्रिक गरजा

4.1 भागांच्या दोष शोधण्याच्या सूचना

योग्य संघटना आणि कसून दोष शोधणे उच्च-गुणवत्तेची दुरुस्ती सुनिश्चित करते, त्याची किंमत आणि सुटे भाग आणि सामग्रीची किंमत कमी करते.

दोष शोधण्यासाठी येणारे भाग (नियंत्रण - वर्गीकरण) घाण, गंज, कडक झालेल्या तेलाच्या साठ्यांपासून पूर्णपणे स्वच्छ केले पाहिजेत, धुऊन वाळवले पाहिजेत.

भाग स्वच्छ करण्यासाठी, दूषिततेच्या स्वरूपावर अवलंबून, विविध साफसफाईच्या पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात: थर्मल, यांत्रिक, रासायनिक.

थर्मल पद्धतीमध्ये ज्वालामध्ये गोळीबार करून भाग स्वच्छ केले जातात या वस्तुस्थितीमध्ये समावेश होतो.

येथे यांत्रिक मार्ग जुना पेंटमी ब्रशेस, मेकॅनाइज्ड कटर, रोटरी मशीनसह भागांमधून गंज आणि इतर दूषित पदार्थ काढून टाकतो.

अपघर्षक पद्धतीसह, हायड्रो-सँडब्लास्टिंग इंस्टॉलेशन्सवरील भागांवर प्रक्रिया करून साफसफाई केली जाते.

रासायनिक पध्दतीने, विशेष पेस्ट किंवा क्विकलाइम, खडू, कॉस्टिक सोडा, इंधन तेल आणि इतर घटक असलेल्या द्रावणाने प्रदूषण काढून टाकले जाते.

भाग धुण्यासाठी, एक नियम म्हणून, पाणी-क्षारीय द्रावण वापरले जातात, मूलभूत डिटर्जंटजे आहेत: कॉस्टिक सोडा, सोडा राख, ट्रायसोडियम फॉस्फेट.

या घटकांव्यतिरिक्त, सर्फॅक्टंट्स द्रावणात जोडले जातात - द्रव आणि कपडे धुण्याचे साबण, जे चरबीच्या पृष्ठभागावरील ताण कमकुवत करतात आणि द्रावणात बारीक इमल्शन तयार करण्यास हातभार लावतात. इतर घटक देखील वापरले जातात. टेबल 2 मध्ये अनेक डिटर्जंट पाककृती दर्शविल्या आहेत.

तक्ता 2.

घटक
	स्टील भागांसाठी	तांबे मिश्र धातु भागांसाठी
	रचना क्रमांक
कास्टिक सोडा
सोडा राख
ट्रायसोडियम फॉस्फेट
कपडे धुण्याचा साबण
द्रव साबण
द्रव ग्लास

दूषित पदार्थ पूर्णपणे काढून टाकेपर्यंत - C च्या द्रावण तापमानात स्वच्छ धुवा.

काही प्रकरणांमध्ये, केरोसीनचा वापर भाग धुण्यासाठी केला जातो. केरोसीनमधील भाग धुणे यासाठी खास नियुक्त केलेल्या ठिकाणी केले पाहिजे, सर्व अग्निसुरक्षा उपायांचे निरीक्षण करा.

भागांमधील दोष विविध प्रकारे शोधले जातात. व्हिज्युअल तपासणीद्वारे भागांमध्ये क्रॅक, ब्रेक, वाकणे शोधले जातात. आवश्यक प्रकरणांमध्ये, अंतर्गत दोष शोधण्यासाठी, चुंबकीय दोष शोधण्यासाठी एक्स-रे पद्धती वापरल्या जातात.

जर तपासणी दरम्यान हे स्थापित केले गेले की काही दोषांसाठी भाग नाकारला जावा, तर त्याची पुढील तपासणी (दोन दोष ओळखण्यासाठी) केली जात नाही.

जर दोषांच्या कृती दरम्यान हे स्थापित केले गेले की कोणत्याही वीण भागांची परिमाणे नवीन भागांसह जोडल्यावरच परवानगी आहे, तर प्रत्येक बाबतीत हे ठरवले पाहिजे की यापैकी कोणता भाग नवीन भागांसह बदलणे आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य आहे.

भागांचे परिमाण क्रॉस विभागात आणि सर्वात मोठ्या परिधानांच्या दिशानिर्देशांमध्ये नियंत्रित केले पाहिजेत. योग्य भौमितिक आकारापासून अंगठी परिधान, टेपर, लंबवर्तुळ आणि इतर विचलन निर्धारित करताना, परिमाणे सर्वात मोठ्या आणि कमी परिधानांच्या विभागांमध्ये तपासले जातात.

5. इंपेलर दुरुस्ती

5.1 मुख्य इंपेलर दोष आहेत

संक्षारक, इरोसिव्ह किंवा पोकळ्या निर्माण होणे पोशाख;

इंपेलरमध्ये क्रॅक;

इंपेलर अपयश.

संक्षारक पोशाख, एक नियम म्हणून, संक्षारक द्रव असलेल्या भागाच्या संपर्काच्या संपूर्ण पृष्ठभागाच्या अधीन असतो. इरोझिव्ह फ्लुइड्समधून जाताना, परिधान बहुतेक वेळा सर्वात जास्त वेगाच्या ठिकाणी किंवा द्रवपदार्थाच्या दिशेने अचानक बदल घडते.

1 मिमी पेक्षा जास्त खोली असलेल्या इम्पेलरचे सतत गंज किंवा इरोशन झाल्यास, ते नवीनसह बदलले जाते; स्थानिक गंज झाल्यास, कवच पूर्णपणे काढून टाके किंवा फ्यूज होईपर्यंत दोषपूर्ण ठिकाणे साफ केली जातात.

इम्पेलर्सचे शेवटचे पृष्ठभाग आणि जागा स्वच्छ आणि समान असणे आवश्यक आहे.

सीलिंग रिंग्जसाठी जागा 0.2 मिमी पेक्षा जास्त संपू नयेत.

प्रक्रिया केल्यानंतर ब्लेडच्या जाडीत होणारी घट त्याच्या नाममात्र जाडीच्या 15% पेक्षा जास्त नसावी.

इम्पेलरला 25x25 मिमी क्षेत्राचे स्थानिक नुकसान 1.5 मिमी पेक्षा खोल नसलेल्या कवचांच्या स्वरूपात असल्यास, तसेच खराब झालेले पृष्ठभाग ब्लेडच्या पृष्ठभागाच्या 25% बनले असल्यास आणि त्याच्या मागच्या कडांवर कोणतेही शेल नसल्यास ब्लेड, नंतर इंपेलर दुरुस्त केला जाऊ शकत नाही.

इंपेलर हबवरील विकसित की-वे त्यांची रुंदी वाढवून दुरुस्त केला जातो, तर रोटर शाफ्टवरील की-वे तदनुसार वाढविला जातो.

इंपेलर दोष वेल्डिंगद्वारे दुरुस्त केले जातात, त्यानंतर वळणे आणि साफ करणे.

टोकावरील क्रॅक 4-6 मिमी व्यासासह 0.5 मिमी क्रॅकच्या खोलीपेक्षा जास्त खोली असलेल्या ड्रिलने ड्रिल केले जातात. वेल्डिंग करण्यापूर्वी, दोष नसलेली धातू दिसेपर्यंत सदोष जागा कापली जाते किंवा एमरी दगडाने उपचार केले जाते.

इंपेलरची दुरुस्ती करताना, शाफ्टसाठी बोर आणि सीलिंग रिंगसाठी बेल्ट यांच्यातील संरेखन सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, विचलन 0.5 मिमी पेक्षा जास्त नाही.

टोकांच्या नॉन-समांतरतेसाठी सहिष्णुता 0.04 मिमी आहे. मशीन केलेले चाक स्थिरपणे संतुलित असणे आवश्यक आहे. समतोल साधताना, ब्लेड्सच्या मागच्या कडा जवळ असलेल्या डिस्कच्या बाजूच्या पृष्ठभागावरून धातू सहसा काढला जातो.

6. इंपेलर चालू करणे

ऑपरेशन दरम्यान, पंपची वैशिष्ट्ये विशिष्ट परिस्थितींमध्ये जुळवून घेणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, इंपेलर डी 2 चा बाह्य व्यास बहुतेक वेळा ट्रिम करून कमी केला जातो.

सेंट्रीफ्यूगल पंपांसाठी इंपेलर कापताना पंप पॅरामीटर्समधील बदल अंदाजे समानता समीकरणांद्वारे निर्धारित केले जाऊ शकतात:

केंद्रापसारक पंप सदोष भाग

जेथे Q, H, N, D2 -- नाममात्र प्रवाह, दाब, शक्ती आणि इंपेलरचा बाह्य व्यास (ट्रिमिंगपूर्वी);

क्यू", एच", एन", डी"2 - तेच, पीक घेतल्यानंतर. ट्रिमिंग या प्रकारच्या पंपाने झाकलेले प्रवाह आणि दाबांचे क्षेत्र लक्षणीयरीत्या विस्तृत करते.

ns = 60…120 असलेल्या पंपांसाठी, मूळ व्यासापेक्षा 10…15% व्यास कमी केल्याने कार्यक्षमतेवर व्यावहारिकदृष्ट्या कोणताही परिणाम होत नाही. उच्च एनएस वर, कार्यक्षमतेत घट लक्षात येते.

अक्षीय पंपांसाठी, इंपेलर कापताना पॅरामीटर्समधील बदल अवलंबनांद्वारे निर्धारित केले जाऊ शकतात:

जेथे Q, H, D2, d -- नाममात्र प्रवाह, दाब, इंपेलरचा बाह्य व्यास आणि स्लीव्ह व्यास (ट्रिम करण्यापूर्वी);

क्यू", एच", डी"2 - तेच, पीक घेतल्यानंतर.

इंपेलरला त्याच ब्लेड्स आणि मोठ्या बुशिंग व्यासासह दुसर्या चाकाने बदलून अक्षीय पंपचा प्रवाह कमी करणे देखील शक्य आहे. या प्रकरणात, पंपचे दाब वैशिष्ट्य सूत्रांनुसार पुन्हा मोजले जाते:

जेथे d "स्लीव्हचा वाढलेला व्यास आहे. केंद्रापसारक पंपांचे इंपेलर देखील रुंदीमध्ये कापले जाऊ शकते. या प्रकरणात, दबाव देखील स्थिर ठेवला जातो आणि ब्लेडच्या रुंदीच्या कमी प्रमाणात फीड कमी केला जातो. .

ब्लेडच्या कार्यरत बाजूच्या शेवटच्या बिंदूपासून मागील बाजूस खाली असलेल्या लंब बाजूने इंपेलर ब्लेडच्या मागच्या कडा ट्रिम करणे सुचवणे शक्य आहे. अशा ट्रिमिंगची व्यावहारिक सोय अशी आहे की जवळजवळ अपरिवर्तित कार्यक्षमतेसह पंपचा प्रवाह मार्ग न बदलता त्याचा दाब 5-8% ने वाढवणे शक्य होते.

पंप इंपेलर ट्रिम करण्याचा दुसरा प्रकार ऑफर करणे शक्य आहे - फक्त ब्लेडच्या बाजूने. इंपेलरची आउटलेट धार लांबीच्या बाजूने ग्राउंड असते, ज्यामुळे परिघाच्या बाजूने इंपेलरच्या चॅनेलचे आउटलेट क्षेत्र वाढते. केलेल्या प्रयोगांवरून असे दिसून आले की निर्गमन क्षेत्रामध्ये 11.7% ने वाढ केल्याने, उच्च कार्यक्षमता मूल्यावर, समान शक्ती आणि दाब राखून प्रवाह 16.7% ने वाढवणे शक्य झाले.

7. आधुनिकीकरण

आवश्यक असल्यास किंवा आर्थिकदृष्ट्या शक्य असल्यास आणि निर्माता आणि डिझाइन संस्थेशी सहमत असल्यास सेंट्रीफ्यूगल पंपांच्या दुरुस्तीच्या वेळी आधुनिकीकरण केले जाते.

आधुनिकीकरण म्हणजे कार्यरत मशीन्सचे नूतनीकरण, नवीन प्रकारच्या मशीन्समध्ये वापरल्या जाणार्‍या अनेक तांत्रिक उपलब्धींचा वापर करून त्यांची अप्रचलितता दूर करणे.

उत्पादकता वाढविण्यासाठी केंद्रापसारक पंपाचे आधुनिकीकरण सक्शनवर द्रवाचा दाब वाढवून, रोटरच्या रोटेशनचा वेग वाढवून, बाह्य रेषेतील गळती कमी करून, ग्राहकांकडून द्रवाचा तर्कसंगत वापर आणि योग्य प्लेसमेंटपंप आणि ग्राहक.

विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी, ऊर्जा सुधारण्यासाठी, पोकळ्या निर्माण करण्याच्या कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यासाठी, युनिट्स आणि भागांना एकत्रित आणि सामान्य करण्यासाठी, नवीन आधुनिक सामग्रीचा वापर करण्यासाठी, नर्लिंग, सरफेसिंग, फवारणीद्वारे भाग कठोर करण्यासाठी सेंट्रीफ्यूगल पंपचे आधुनिकीकरण.

8. नियंत्रण चाचण्या

8.1 सामान्य माहिती

माउंट केलेल्या पंप युनिट्सची चाचणी दोन टप्प्यात केली पाहिजे:

चाचणी;

कार्यरत लोड चाचण्या;

पंपिंग युनिट्सची चाचणी आणि चाचणी जबाबदार कार्य व्यवस्थापकाच्या उपस्थितीत केली जाते.

8.2 परखणे

अ) स्थापनेची शुद्धता तपासण्यासाठी तसेच युनिट्सच्या ऑपरेशनमध्ये आढळलेल्या त्रुटी आणि दोष ओळखण्यासाठी आणि स्थापित करण्यासाठी एकत्रित युनिट्सची चाचणी कार्यरत लोड अंतर्गत चाचणी करण्यापूर्वी केली जाते.

ब) पंपिंग युनिट्सच्या चाचणी प्रक्रियेत, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे:

नॉकिंग आणि जास्त आवाज न करता युनिटचे शांत ऑपरेशन;

असेंब्लीमधील भागांच्या सांध्यांवर पंप केलेले, वंगण घालणे, थंड करणे आणि सीलिंग द्रवपदार्थांची गळती न करता युनिटचे ऑपरेशन;

सी पेक्षा जास्त नसलेल्या युनिट्सच्या भागांचे आणि असेंब्लीचे बीयरिंग आणि कार्यरत पृष्ठभाग गरम करणे

c) पंपिंग युनिटचे सामान्य आणि स्थिर ऑपरेशन दोन तासांपर्यंत पोहोचल्यावर पंपची चाचणी पूर्ण झाली असे मानले जाते.

d) चाचणीचे समाधानकारक परिणाम प्राप्त केल्यानंतर, ऑपरेटिंग लोड अंतर्गत पंप युनिट्सची चाचणी घेण्याची परवानगी आहे.

e) चाचणी केलेल्या पंप युनिट्सची वैयक्तिकरित्या चार तासांसाठी सामान्य आणि सतत ऑपरेशनमध्ये ऑपरेटिंग लोड अंतर्गत चाचणी केली जाते.

f) काही प्रकरणांमध्ये (पंपिंग स्टेशनची चाचणी, लगतच्या उत्पादन तंत्रज्ञान उपकरणांपासून अलगावमध्ये वैयक्तिक चाचणी पार पाडण्याची अशक्यता), ऑपरेटिंग लोड अंतर्गत पंपिंग युनिट्सची चाचणी सुविधेच्या उपकरणांच्या सर्वसमावेशक चाचणीसह एकत्र केली जाऊ शकते.

g) कार्यरत लोड अंतर्गत प्रक्रियेत पंपिंग युनिट्सचा दबाव, कार्यप्रदर्शन आणि उर्जा वापर कारखाना पासपोर्टच्या डेटाशी संबंधित असणे आवश्यक आहे.

h) लोड अंतर्गत पंपिंग युनिटच्या वैयक्तिक चाचणीचे परिणाम आणि जर कॉम्प्लेक्सपासून अलगावमध्ये अशी चाचणी करणे अशक्य असेल तर. संबंधित उपकरणे.

i) चाचणीचे परिणाम एका कायद्याद्वारे रेकॉर्ड केले जातात, जे इंस्टॉलेशनचे काम पूर्ण करण्याचे कार्य देखील आहे.

9. पंप रंगविणे

9.1 लेपित करायच्या सर्व भागांचे पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागावर स्केल, बर्न, गंज, वेल्ड स्पॅटर, बर्र्स, तेल आणि ग्रीस दूषित होण्यास परवानगी नाही.

10 . स्पेअर पार्ट्सच्या फ्लीटच्या सर्वसामान्य प्रमाणाची गणना

खालील सूत्रानुसार स्पेअर पार्ट्सचे दर सेट करा:

जेथे P हा भागांचा साठा दर आहे, म्हणजे, त्याच नावाच्या भागांची संख्या;

ओ - मशीन किंवा उपकरणातील समान भागांची संख्या; =4,

Z - महिन्यांत स्टॉक (तीन ते पाच महिन्यांपर्यंत घेतलेला); = 5,

पी - समान प्रकारच्या उपकरणांची संख्या; = ३,

K हा या गटासाठी सर्व मशीन्स किंवा डिव्हाइसेसवरील त्यांच्या संख्येवर अवलंबून, स्पेअर पार्ट्सच्या संख्येत घट करण्याचे गुणांक आहे (हे एक सांख्यिकीय मूल्य 11 आहे); = ०.८

टीडी - काही महिन्यांत कारखान्याने सेट केलेल्या भागाचे सेवा जीवन.

एंटरप्राइझमधील समान भागांच्या एकूण संख्येवर अवलंबून, गुणांक K चे मूल्य अंदाजे तक्ता 4 वरून घेतले जाऊ शकते.

तक्ता 4. गुणांक K चे मूल्य

आम्ही सूत्रानुसार भागांचा साठा दर निर्धारित करतो:

जेथे H समान प्रकारच्या उपकरणांच्या गटासाठी समान प्रकारच्या सुटे भागांची संख्या आहे;

डी - या युनिटमधील समान प्रकारच्या भागांची संख्या; =2,

A ही समान एककांची संख्या आहे; =5,

Tz - अंतिम मुदत ज्यासाठी युनिटला त्यांच्या सेवा आयुष्याकडे दुर्लक्ष करून, समान प्रकारच्या भागांचा स्टॉक प्रदान केला जातो; 13 महिने

टी - या भागाचे सेवा जीवन; 18 महिने

KA आणि KD - भागांचा साठा कमी करण्यासाठी गुणांक, समान प्रकारच्या A च्या युनिट्सच्या संख्येवर आणि D मधील समान प्रकारच्या भागांच्या संख्येवर अवलंबून (T \u003d Tz, गुणांक KA \u003d KD \ u003d 1), KA आणि KD ची मूल्ये टेबलमध्ये दिली आहेत. 5 आणि तक्ता 6.

तक्ता 5. गुणांक KA चे मूल्य

या सूत्रांनुसार निर्धारित केलेल्या सुटे भागांचे प्रमाण सांख्यिकीय डेटा आणि पंपिंग स्टेशन उपकरणांच्या ऑपरेशनची वैशिष्ट्ये लक्षात घेऊन निर्दिष्ट केले पाहिजे.

अशा प्रकारे, स्पेअर पार्ट्स फ्लीट रेट निर्धारित करण्यासाठी, तुम्हाला हे माहित असणे आवश्यक आहे:

युनिटमधील समान प्रकारच्या भागांची संख्या;

समान प्रकारच्या युनिट्सची संख्या;

युनिट स्टॉक मर्यादा;

भाग सेवा जीवन.

सूत्र आपल्याला प्रत्येक गटाच्या भागांची संख्या निर्धारित करण्यास अनुमती देतो, कारण मोठा साठा दुरुस्तीच्या खर्चावर परिणाम करतो आणि रक्कम वाढवतो. खेळते भांडवलजे व्यवहारात अवांछित आहे. हे सूत्र "गोल्डन मीन" परिभाषित करते, म्हणजेच पुरेसे भाग नसताना ते अकार्यक्षम असते आणि जेव्हा ते जास्त प्रमाणात साठवले जातात तेव्हा ते अकार्यक्षम असते, ज्यामुळे अतिरिक्त सामग्री खर्च तयार होतो.

11. दोष शोधण्याचा आणि इंपेलरच्या दुरुस्तीचा नकाशा

स्केच स्थिती	संभाव्य दोष	दोष दूर करण्याची पद्धत		कमाल स्वीकार्य क्लीयरन्स प्रतिरोध. det	प्रतिरोधक भाग पदनाम
			रेट केले	अनुज्ञेय
			परवानगी नाही
	पृष्ठभाग पोशाख	मापन, मायक्रोमीटरच्या आत					दुरुस्ती बुशिंग आणि कंटाळवाणे अधिक स्थापना
	पृष्ठभाग पोशाख	मापन, मायक्रोमीटर					395 पेक्षा कमी MEU पावडर सरफेसिंग
	रुंदी मध्ये कीवे पोशाख	मोजमाप, साचा					एका कोनात खोबणीचे अधिक प्रोफाइलिंग - जुन्या वाढ 32 पर्यंत
	ब्लेड पृष्ठभाग पोशाख, स्थानिकीकृत गंज						ओव्हर सरफेसिंग, इस्त्री, साफसफाई

निष्कर्ष

या अभ्यासक्रमाच्या प्रकल्पामध्ये, मुख्य पंप NM-10000-210 च्या शाफ्टच्या दुरुस्तीच्या मूलभूत गोष्टींचे वर्णन केले गेले. संपूर्ण पंपाच्या आधुनिकीकरणाकडे लक्ष देण्यात आले. दुरुस्ती मानके, सामान्य तांत्रिक आवश्यकता, दोष शोधणे आणि दुरुस्ती नकाशा सादर केला जातो.

तत्सम दस्तऐवज

सेंट्रीफ्यूगल पंप आणि ते कसे कार्य करतात. मुख्य पॅरामीटर्स आणि सेंट्रीफ्यूगल पंपच्या इंपेलरची गणना. डिझाइन केलेल्या सेंट्रीफ्यूगल पंपच्या प्रोटोटाइपची निवड. इलेक्ट्रिक मोटरचा प्रकार निवडण्यासाठी तत्त्वे. सेंट्रीफ्यूगल पंपच्या ऑपरेशनची वैशिष्ट्ये.

टर्म पेपर, 05/27/2013 जोडले


द्रव्यांच्या दबावाच्या हालचालीसाठी केंद्रापसारक पंपांचा वापर त्यांच्याशी उर्जेचा संवाद. वेन पंपच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत म्हणजे इम्पेलर ब्लेड्सचा सभोवतालच्या प्रवाहासह बल परस्परसंवाद. पिस्टनचा व्हॉल्यूमेट्रिक प्रवाह, दाब आणि शक्तीची वैशिष्ट्ये.

अमूर्त, 06/10/2011 जोडले


देशांतर्गत आणि परदेशी उत्पादनाचे पाणी पंप करण्यासाठी केंद्रापसारक पंपांच्या विद्यमान डिझाइनचे विश्लेषण. हेलिकल स्प्रिंग्सच्या मजबुतीसाठी इंपेलरच्या प्रवाह वाहिनीची गणना, सेंट्रीफ्यूगल पंपचा शाफ्ट. यांत्रिक सीलची सक्तीची गणना.

टर्म पेपर, 11/07/2014 जोडले


पिस्टन पंपच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत, त्याची रचना आणि उद्देश. D, 1D, 2D प्रकारच्या पंपांची तांत्रिक वैशिष्ट्ये. रोटरी पंपांचे तोटे. व्हॉल्युट केसिंगसह रासायनिक सिंगल-फ्लो सेंट्रीफ्यूगल पंपची रचना. अक्षीय पंपांची वैशिष्ट्ये.

चाचणी, 10/20/2011 जोडले


पंप हे द्रवपदार्थ हलविण्यासाठी डिझाइन केलेली हायड्रॉलिक मशीन आहेत. सेंट्रीफ्यूगल पंपची स्थापना तंत्रज्ञान. सेंट्रीफ्यूगल पंपची स्थापना. पंपच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत. क्षैतिज पंपांची स्थापना. उभ्या पंपांची स्थापना. पंप चाचणी.

अमूर्त, 09/18/2008 जोडले


विकसित सेंट्रीफ्यूगल पंप VSHN-150 चे डिझाइन आणि त्याची तांत्रिक वैशिष्ट्ये. स्ट्रक्चरल, गॅस्केट आणि फिलर सामग्री, गंजपासून पंपचे संरक्षण. तांत्रिक ऑपरेशन, देखभाल, घटक आणि भागांची दुरुस्ती, पंप स्थापना.

टर्म पेपर, 04/26/2014 जोडले


उद्देश, वर्गीकरण, सामान्य वर्णनडिझाईन्स आणि पंपांचे मूलभूत पॅरामीटर्स. इंपेलरची गणना करण्याची पद्धत, दंडगोलाकार ब्लेडची प्रोफाइलिंग, सर्पिल शाखा. डिझाइन पॅरामीटर्स आणि पंपची वैशिष्ट्ये मोजण्यासाठी सॉफ्टवेअर मॉड्यूल.

टर्म पेपर, 05/03/2012 जोडले


द्रव पंप करण्यासाठी वेन पंपचा वापर - रसायनांपासून द्रवीकृत वायूंपर्यंत. सिंगल आणि मल्टीस्टेज पंप. पंप स्थापनेची संस्था, गुणवत्ता नियंत्रण. पंपाची देखभाल आणि दुरुस्ती. सुरक्षा नियमांचे पालन.

टर्म पेपर, जोडले 12/07/2016


दुरुस्तीच्या कामाचे आयोजन आणि नियोजन. दोष अहवालांचे संकलन. पंपच्या डिझाइनचे वर्णन. पंप एनजीके 4x1 ची सामग्री आवृत्ती. भागांचे दोष शोधणे: शाफ्ट आणि संरक्षणात्मक स्लीव्ह, रोलिंग बेअरिंग, सीलिंग रिंगसह इंपेलर.

सराव अहवाल, 07/14/2015 जोडला


पंप हे द्रवपदार्थ हलविण्यासाठी डिझाइन केलेली हायड्रॉलिक मशीन आहेत. पंपांच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत. केंद्रापसारक पंप. व्हॉल्यूमेट्रिक पंप. उभ्या पंपांची स्थापना. पंप चाचणी. पंप अनुप्रयोग विविध डिझाईन्स. वेन पंप.

(2766 )

आयडी: 171543
अपलोड तारीख: 07 जुलै 2016
सेल्समन: [ईमेल संरक्षित] ( काही प्रश्न असतील तर लिहा)

कामाचा प्रकार:डिप्लोमा आणि संबंधित
फाइल स्वरूप:ऑटोकॅड (DWG/DXF), KOMPAS, मायक्रोसॉफ्ट वर्ड
शैक्षणिक संस्थेत भाड्याने: INiG

वर्णन:
स्पष्टीकरणात्मक नोटमध्ये 112 पृष्ठे, 16 आकृत्या, 13 तक्ते, 15 स्त्रोत आणि A1 स्वरूपातील ग्राफिक सामग्रीच्या 9 शीट्स आहेत.

ऑइल पंपिंग स्टेशन, मुख्य पंप, पाइपलाइन, कंपन, पंप रोटर, कम्पेन्सेटर, इकोलॉजी, गुंतवणूक, कामगार सुरक्षिततेवरील उपाय.

स्पष्टीकरणात्मक नोट ऑइल पंपिंग स्टेशन्स आणि कम्पेन्सेटर्सच्या विद्यमान डिझाइनचे विश्लेषण करते. कंपनाशी संबंधित उपकरणांच्या अपयशाची कारणे मानली जातात. पंप पाइपिंगमध्ये बेलोज युनिव्हर्सल लेन्स कम्पेन्सेटर्स सादर करून कंपन कमी करण्यासाठी उपाय प्रस्तावित आहेत. पूर्ण आवश्यक गणनाडिझाइन
आर्थिक भागामध्ये, गुंतवणुकीची गणना केली गेली, त्याची आर्थिक कार्यक्षमता, तसेच परतावा कालावधी. औद्योगिक सुरक्षा सुनिश्चित करण्याच्या उद्देशाने कामगार संरक्षणासाठी उपाययोजनांचा विचार केला जातो. पर्यावरणीय भागात, प्रदूषणाचे विश्लेषण दिले आहे वातावरण.
पंपिंग स्टेशन हा मुख्य तेल पाइपलाइनचा सर्वात जटिल आणि जबाबदार दुवा आहे, ज्यावर तेल पाइपलाइनच्या तांत्रिक उपकरणांचा मोठा भाग केंद्रित आहे.
पंपिंग स्टेशनचे कार्यक्षम ऑपरेशन हे तेल पाइपलाइन वाहतुकीच्या सर्वात महत्वाच्या समस्यांपैकी एक आहे. पंपिंगसाठी विजेची बचत करण्याच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी ते पुरेसे आहे. तथापि, तेल पाइपलाइनचे पंपिंग युनिट्स खूप ऊर्जा-केंद्रित, शक्तिशाली उपकरणे आहेत, ज्या प्रक्रियेत कोट्यवधी किलोवॅट-तास वीज खर्च केली जाते.
पंपिंग स्टेशनच्या मुख्य घटकांपैकी एक पंपिंग युनिट्स आहेत जे पंप केलेल्या द्रवाची ऊर्जा हस्तांतरित करतात, ज्यामुळे ते पाइपलाइनमधून हलवतात.
पंपिंग युनिट हे एक युनिट आहे ज्यामध्ये पंप आणि इंजिन असते जे त्यास गतीमध्ये सेट करते, एकमेकांशी जोडलेले असते.
सिंक्रोनस आणि एसिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटर्स मुख्य तेल पाइपलाइनच्या पंपिंग स्टेशनवर वापरल्या जातात.
या संदर्भात, तेल पाइपलाइनसाठी पंपिंग उपकरणांच्या ऑपरेशनमधील मुख्य कार्यांपैकी एक म्हणजे जास्तीत जास्त कार्यक्षमता प्राप्त करणे. कोणत्याही वेळी पंप.
10,000 m3/h (Fig. 1.1) च्या प्रवाहासाठी ऑइल इलेक्ट्रिक पंप सेंट्रीफ्यूगल मुख्य प्रकार "NM", 80ºС पर्यंत तापमान असलेल्या तेलाच्या मुख्य पाइपलाइनमधून वाहतुकीसाठी आहे, 3 सेमी 2 / पेक्षा जास्त नसलेली किनेमॅटिक स्निग्धता. s, 0 05% पेक्षा जास्त नसलेल्या आणि 0.2 मिमी पेक्षा जास्त आकारमानाने यांत्रिक अशुद्धतेच्या सामग्रीसह.

टिप्पण्या:पेटंट नवीन म्हणून ओळखले जाते जर, अर्जाला प्राधान्य देण्यापूर्वी, या किंवा समान सोल्यूशनचे सार रशियामध्ये किंवा परदेशात व्यक्तींच्या अनिश्चित मंडळासाठी इतके उघड केले गेले नाही की ते लागू करणे शक्य झाले.
शोधाचा उद्देश असू शकतो: एक नवीन उपकरण, पद्धत, पदार्थ, तसेच पूर्वी ज्ञात उपकरणे, पद्धती, नवीन हेतूसाठी पदार्थांचा वापर.
एखाद्या आविष्काराचा लेखक, त्याच्या आवडीनुसार, मागणी करू शकतो: एकतर केवळ त्याच्या लेखकत्वाची ओळख आणि त्याला प्रदान केलेले अधिकार आणि फायदे प्रदान करणे वर्तमान कायदा, आविष्काराच्या अनन्य अधिकाराच्या स्थितीत हस्तांतरणासह, किंवा त्याचे लेखकत्व ओळखणे आणि त्याला आविष्काराचा अनन्य अधिकार प्रदान करणे.
पहिल्या प्रकरणात, शोधासाठी लेखकाचे प्रमाणपत्र जारी केले जाते, दुसर्‍यामध्ये - प्रस्ताव, लेखकत्व, आविष्काराच्या प्राधान्याची मान्यता प्रमाणित करणारे पेटंट.
राज्य समितीकडे अर्ज दाखल करण्याच्या तारखेपासून मोजून 15 वर्षांच्या कालावधीसाठी पेटंट जारी केले जाते. पेटंट हे एक दस्तऐवज आहे जे एखाद्या प्रस्तावाची आविष्कार म्हणून मान्यता, शोधाचे प्राधान्य आणि आविष्काराचे पेटंट करण्याचा अनन्य अधिकार प्रमाणित करते.
बोरोडेव्हका पीएसच्या पंपिंग रूम (चित्र 3.1) मध्ये प्रक्रिया पाइपलाइनमधून कंपन ही या सुविधेच्या ऑपरेशनमध्ये एक महत्त्वपूर्ण समस्या आहे. या प्रकारच्या प्रभावामुळे उपकरणे नष्ट होतात, इंजिनसह पंप शाफ्टचे चुकीचे संरेखन, बियरिंग्ज आणि बियरिंग्ज तुटतात. उपकरणांवर (टेबल 3.1) घेतलेल्या कंपन मोजमापांनी कंपन स्थिती सुधारणे आवश्यक असल्याचे दर्शवले. उपकरणावरील कंपन मापनाची योजना अंजीर मध्ये दर्शविली आहे. ३.२. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, मी पंपच्या सेवन आणि वितरण पाईप्सवर भरपाई देणारी उपकरणे स्थापित करण्याचा प्रस्ताव देतो. पंपिंग ऑइल पंपिंग स्टेशनच्या स्कीममध्ये लवचिक घटक वेल्डेड केले जातील, पाइपलाइनपेक्षा कमी कडकपणा, लेन्स सार्वत्रिक विस्तार जॉइंट्स बेलोज करतात, जे केवळ हायड्रोडायनामिक निसर्गामुळेच नव्हे तर प्रक्रियेच्या पाइपलाइनच्या कंपनांची भरपाई करण्यास मदत करेल. परंतु पंपिंग स्टेशन योजनेत समाविष्ट असलेल्या इतर केंद्रापसारक पंपांच्या कंपनातून देखील.
भरपाई देणारे आहेत इष्टतम उपायअशा प्रकरणांमध्ये जेथे पाइपलाइन प्रणाली नैसर्गिकरित्या विविध प्रकारच्या कंपन आणि थर्मल विस्तारांच्या प्रभावांची भरपाई करण्यास सक्षम नाही. या प्रकरणांमध्ये, नुकसान भरपाई देणारा पाइपलाइन प्रणालीमध्ये लवचिक दुव्याचे कार्य करतो आणि इतर वस्तूंमध्ये कंपनाचा प्रसार रोखतो. या प्रकारचे नुकसान भरपाई देणारे गळती होत नाहीत आणि त्यांना देखभालीची आवश्यकता नसते. त्यांच्याकडे लहान आकारमान आहेत. ते घालण्याच्या कोणत्याही पद्धतीसह पाइपलाइनमध्ये कुठेही स्थापित केले जाऊ शकतात. ऑपरेशनच्या संपूर्ण कालावधीत त्यांना विशेष चेंबर्सचे बांधकाम आणि देखभाल करण्याची आवश्यकता नाही. या प्रकारच्या कम्पेन्सेटर्सचा वापर इन्स्टॉलेशन दरम्यान झालेल्या अयोग्यतेसाठी तसेच पाइपलाइन आणि पंपिंग किंवा इतर उपकरणांमधील विविध प्रकारच्या विचलनांची भरपाई करण्यासाठी केला जातो.
कंपनांचा प्रकार त्यांच्या वारंवारता आणि कंपन गुणांकानुसार निर्धारित केला जातो. गणनेतील कंपने हा एक महत्त्वाचा मापदंड आहे कारण जर घुंगरांची रचना अस्तित्वात असलेली कंपने लक्षात घेऊन केली गेली नसेल तर त्याचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते. कामाच्या वातावरणाचा प्रकार बेलो तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीवर प्रभाव टाकतो, कारण सामग्री पर्यावरणास प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे. तर कामाचे वातावरणघट्ट किंवा घट्ट होण्यास झुकते, हे टाळण्यासाठी आवश्यक उपाययोजना करणे आवश्यक आहे. घुंगरू अडकल्याने त्याच्या कार्यक्षमतेवर विपरित परिणाम होतो. या समस्येचे निराकरण अंतर्गत पाईप (स्लीव्ह) असू शकते. बेलोचा मानक वर्ग स्टेनलेस स्टीलच्या 12X18H10T, 08X18H10T, 10X17H13M2T ग्रेडचा बनलेला आहे, जो विविध परिस्थितींसाठी वापरला जातो. या प्रकल्पातील कम्पेन्सेटरच्या निर्मितीसाठी वापरल्या जाणार्‍या स्टील 10Kh17N13M2T ची वैशिष्ट्ये तक्ता 3.2 मध्ये दिली आहेत.

अशा बेलोज विस्तार सांधे जास्तीत जास्त कंपन कमी करतात आणि आवाज शोषतात. हे लवचिक बेलोद्वारे सुनिश्चित केले जाते. विस्तार सांधे उच्च तापमानास प्रतिरोधक असतात, आणि त्यांची लांबी विस्तार जोडांच्या जवळजवळ संपूर्ण श्रेणीशी संबंधित असते, ज्यामुळे विस्तार सांधे डिझाइन आणि बदलण्याची सोय होते. मल्टी-लेयर बेलोज वाढीव विस्तार संयुक्त लवचिकता प्रदान करते
बेलोच्या डिझाइनमधील एक महत्त्वाचा मुद्दा म्हणजे संरचनेत धातूच्या एकापेक्षा जास्त थरांचा वापर. एका जाड शीटपेक्षा धातूच्या पातळ थरांपासून घुंगरू तयार करणे अधिक श्रेयस्कर आहे, असा शोध लागला. एका जाड शीटमधून विस्तारित सांधे अधिक कठोर असतात आणि उच्च व्होल्टेज असतात.
या प्रकल्पात, तेल पंपिंग स्टेशन आणि नुकसान भरपाई देणार्‍या विद्यमान डिझाइनचे विश्लेषण केले गेले. मुख्य तेल पाइपलाइन स्टेशनच्या पंपिंग युनिटवरील तांत्रिक पाइपलाइनवरील भार कमी करण्यासाठी एक नवीन पद्धत प्रस्तावित केली गेली आहे, परिणामी ओव्हरहॉल कालावधी वाढेल, कंपनाच्या परिणामी शाफ्टचे कोणतेही विसंगत होणार नाही. तांत्रिक आणि आर्थिक भागामध्ये, गुंतवणुकीचे प्रमाण आणि कंपनाशी लढण्याच्या प्रस्तावित पद्धतीचा परतावा कालावधी मोजला जातो. अॅन्सिस प्रोग्राममध्ये जास्तीत जास्त आणि सामान्य व्होल्टेजकम्पेन्सेटरच्या विभागात. प्रकल्पामध्ये पर्यावरणीय भाग आणि कामगार संरक्षण विभाग समाविष्ट आहे.

फाईलचा आकार: 6,3 एमबी
फाइल: (.rar)

केंद्रापसारक पंप चालवण्याच्या सरावात, तीन प्रकारची वैशिष्ट्ये व्यापक झाली आहेत: पंप वैशिष्ट्यपूर्ण; खाजगी पोकळ्या निर्माण होणे वैशिष्ट्यपूर्ण; पोकळ्या निर्माण होणे वैशिष्ट्य.

पंप वैशिष्ट्यपूर्णपंपच्या मुख्य तांत्रिक निर्देशकांचे अवलंबन आहे (दबाव एच, शक्ती एनआणि कार्यक्षमता) पुरवठा Q पासून स्थिर वेगाने आणि पंप केलेल्या द्रवाचे भौतिक गुणधर्म (घनता आणि चिकटपणा). फॅक्टरी चाचण्यांनुसार कॅटलॉगमध्ये मुख्य पंपांची वैशिष्ट्ये आहेत थंड पाणी. पंपिंग स्टेशनच्या ऑपरेशनच्या परिस्थितीत तेलावरील औद्योगिक चाचण्यांनंतर सेंट्रीफ्यूगल पंपांचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन सुरू केले जाते. अंजीर वर. 8 पंप NM 10000-210 ची वैशिष्ट्ये दर्शविते.

तेल पाइपलाइनच्या ऑपरेशनच्या वैशिष्ट्यांमुळे, पंपांच्या वैशिष्ट्यांवर खालील आवश्यकता लागू केल्या आहेत:

तांदूळ. 8. मुख्य केंद्रापसारक पंप NM 10000 - 210 ची वैशिष्ट्ये

1) दाब वैशिष्ट्य नीरसपणे घसरणे, सपाट असावे. मोनोटोनी कोणत्याही फीड श्रेणीमध्ये नेटवर्कवर स्थिर कार्य तयार करते. सपाट वैशिष्ट्यांसह, थ्रॉटलिंग नुकसान कमी केले जाते, पाईपमधील दाब स्थिर होतो, परिणामी पाईपवरील डायनॅमिक भार कमी होतो;

२) पंपाचा प्रकार निवडला पाहिजे जेणेकरून कार्यक्षमता सर्वाधिक असेल. एनएम प्रकारच्या पंपांची कार्यक्षमता 89% पर्यंत असते;

3) फीडच्या विस्तृत संभाव्य श्रेणीमध्ये कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होऊ नये. फीड श्रेणी 0.8-1.2 मध्ये कार्यक्षमतेत घट 2-3% पेक्षा जास्त नसावी.

आंशिक पोकळ्या निर्माण होणे वैशिष्ट्यपूर्णद्रवाच्या प्रवाह, वेग, भौतिक गुणधर्मांच्या स्थिर मूल्यांवर पोकळ्या निर्माण करणार्‍या रिझर्व्हवरील पंपचे डोके आणि कार्यक्षमतेचे अवलंबित्व दर्शवते.

पोकळ्या निर्माण होणे वैशिष्ट्यस्थिर गती आणि द्रव गुणधर्मांवर पंप प्रवाहावर अनुज्ञेय NPSH चे अवलंबित्व दर्शवते. पोकळ्या निर्माण होणे वैशिष्ट्य पंपच्या पोकळ्या निर्माण होणे-मुक्त ऑपरेशनची गणना करण्यासाठी प्रारंभिक बिंदू आहे.

6. टर्बोमॅशिन्सचे सहयोग

सहयोग हे एका सामान्य नेटवर्कशी अनेक टर्बोमशिन्सच्या कनेक्शनद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे आणि जेव्हा एकल स्थापना आवश्यक पुरवठा किंवा दबाव प्रदान करण्यास सक्षम नाही अशा प्रकरणांमध्ये वापरली जाते.

विशिष्ट परिस्थितींवर अवलंबून, संयुक्तपणे कार्यरत टर्बोमॅशिन्स मालिका आणि समांतर जोडल्या जाऊ शकतात आणि एकमेकांपासून जवळ किंवा काही अंतरावर स्थित असू शकतात.

नेटवर्कमधील दाब वाढवण्यासाठी टर्बोमॅशिन्सचा (किंवा टप्प्यांची संख्या) अनुक्रमिक समावेश केला जातो.

उदाहरणार्थ, मल्टीस्टेज सेक्शनल पंप्समध्ये, योग्य संख्येच्या पायऱ्या स्थापित करून पॅरामीटर्स बदलले जाऊ शकतात.

मल्टीस्टेज पंपचे वैशिष्ट्यपूर्ण Q-H (Fig. 9), k आणि k" च्या टप्प्यांच्या संख्येवर अवलंबून, त्यानुसार स्थलांतरित केले जाते.

तांदूळ. अंजीर. 9. टप्प्यांची संख्या बदलून मल्टीस्टेज सेंट्रीफ्यूगल पंपच्या पॅरामीटर्सचे नियमन करण्यासाठी आलेख

या प्रकरणात, दिलेल्या फीड Q साठी, विकसित दाब चरणांच्या संख्येच्या प्रमाणात असेल

जेथे k ही पायऱ्यांची संख्या आहे; एच सी - एका विभागाद्वारे विकसित केलेले डोके.

त्याच वेळी, पंपची कार्यक्षमता अनिवार्यपणे अपरिवर्तित राहते, पॉवरचा वापर चरणांमध्ये बदलतो.

उत्पादकता वाढवण्यासाठी आवश्यक असल्यास टर्बोमॅशिन्सचे समांतर कनेक्शन वापरले जाते. टर्बोमॅशिन्सच्या समांतर ऑपरेशनचे एक उदाहरण म्हणजे उच्च प्रवाहावर निर्जलीकरण करणे, जेव्हा दोन पंप सामान्य नेटवर्कसाठी कार्य करतात. जर टर्बोमॅशिन्स शेजारी स्थित असतील, तर समांतर-कनेक्ट केलेल्या मशीनचे एकूण वैशिष्ट्य (चित्र 10) मिळविण्यासाठी, त्यांच्या वैयक्तिक वैशिष्ट्यांचे ऍब्सिसास दाब H च्या समान मूल्यांवर जोडणे आवश्यक आहे. नेटवर्क वैशिष्ट्यासह एकूण वैशिष्ट्यपूर्ण I + II च्या छेदनबिंदूचा बिंदू M सामान्य नेटवर्कवर टर्बोमॅशिन्सच्या संयुक्त ऑपरेशनचा मोड निर्धारित करतो. समांतर ऑपरेशन दरम्यान फीड स्वतंत्रपणे कार्यरत असलेल्या दोन्ही टर्बोमशीन्सच्या एकूण फीडपेक्षा कमी आहे Q I + II< (Q′ I + Q′ II); напор при этом в сравнении c напором одиночной машины несколько возрастает. Это объясняется тем, что с увеличением подачи возрастают потери давления во внешней сети.

तांदूळ. 10. शेजारी शेजारी स्थित दोन समान टर्बोमशीन्सचे समांतर ऑपरेशन

बाह्य नेटवर्कचा प्रतिकार जितका कमी असेल तितके टर्बोमॅशिन्सचे समांतर ऑपरेशन अधिक कार्यक्षम असेल. सामान्य नेटवर्कवर कार्यरत असलेल्या प्रत्येक मशीनचा मोड बिंदूपासून काढलेल्या क्षैतिज रेषेद्वारे निर्धारित केला जातो. एमसंबंधित वैयक्तिक वैशिष्ट्यांसह छेदनबिंदूपर्यंत (t. M I, II).

तांदूळ. 11. एकमेकांपासून काही अंतरावर असलेल्या दोन टर्बोमशीन्सचे अनुक्रमिक ऑपरेशन

जर एका सामान्य नेटवर्कशी जोडलेल्या दोन टर्बोमशीन्स एकमेकांपासून काही अंतरावर स्थित असतील, तर ऑपरेटिंग मोड प्राप्त करण्यासाठी, त्यापैकी एकाचे वैशिष्ट्य दुसर्‍याच्या कनेक्शन बिंदूवर आणले पाहिजे (चित्र 11).

7. टर्बोमॅशिन्सचे नियमन

टर्बोमॅशिन्सचे नियमन परिवर्तनीय आणि स्थिर रोटेशन वेगाने असू शकते. क्रांत्यांची संख्या सहजतेने बदलून टर्बोमॅशिन्स-जनरेटरच्या पॅरामीटर्सचे नियमन थेट करंट इलेक्ट्रिक मोटर, फेज रोटर असलेली इलेक्ट्रिक मोटर किंवा ड्राइव्ह म्हणून अंतर्गत ज्वलन इंजिन वापरून साध्य केले जाते. या प्रकरणात, आनुपातिकतेच्या नियमांनुसार, न बदललेल्या पाइपलाइनच्या वैशिष्ट्यासह टर्बोमशीनचे नवीन वैशिष्ट्य प्राप्त केले जाईल. तथापि, बहुतेक टर्बोमॅशिन्स-जनरेटर गिलहरी-पिंजरा रोटरसह असिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटरद्वारे चालविले जातात, जे परवानगी देत ​​​​नाहीत गुळगुळीत समायोजनक्रांतीची संख्या, नंतर रोटेशनच्या स्थिर वेगाने टर्बोमॅशिन्सचे समायोजन अधिक वेळा वापरले जाते. प्राइम मूव्हरचा वेग राखून टर्बोमॅशिन्स-जनरेटर नियंत्रित करण्याचे मुख्य मार्ग खालीलप्रमाणे आहेत:

1) डिस्चार्ज पाइपलाइनवरील कंट्रोल व्हॉल्व्ह बंद होण्याची डिग्री बदलणे, जे टर्बोमशीनची वैयक्तिक वैशिष्ट्ये राखताना कृत्रिमरित्या पाइपलाइनची वैशिष्ट्ये बदलते (चित्र 12). ही पद्धत सोपी आहे, परंतु लक्षणीय दबाव तोटा आणि स्थापनेच्या कार्यक्षमतेत लक्षणीय घट झाल्यामुळे आर्थिकदृष्ट्या अपूर्ण आहे.

2) सक्शन पाइपलाइनमध्ये वाल्वसह थ्रॉटलिंग, जे
पाइपलाइनची वैशिष्ट्ये टिकवून ठेवताना टर्बोमशीनचा प्रवाह आणि दाब कमी होतो. या पद्धतीसह, खंडित होण्याची शक्यता असते आणि म्हणूनच पोकळ्या निर्माण होण्याची घटना घडते. पंप प्राप्त करणार्‍या टाकीच्या पातळीच्या खाली असल्यास किंवा टर्बोचार्जरचे नियमन करताना ही पद्धत वापरली जाऊ शकते.

3) इंजेक्शनपासून सक्शनपर्यंत द्रवपदार्थाचा आंशिक बायपास, जो किफायतशीर देखील आहे. विहीर प्रवाह दर त्याच्या कार्यक्षमतेपेक्षा कमी असताना डाउनहोल पंपचे कार्यप्रदर्शन समायोजित करताना अशी पद्धत स्वीकार्य असू शकते.

4) इंपेलरचा व्यास कापून कमी करणे
टर्बोमशीन-जनरेटर आणि टर्बोमशीन-इंजिन या दोन्हीसाठी स्वीकार्य. या प्रकरणात, टर्बोमशीनचे मापदंड आनुपातिकतेच्या नियमांनुसार बदलतात.

5) इंपेलर ब्लेडचा कोन किंवा कोन बदलणे
टर्बोमशीनच्या प्रवेशद्वारावर मार्गदर्शक व्हॅनची स्थापना. या प्रकरणात मशीनचे पॅरामीटर्स बदलणे इनलेटवर फिरणारी गती बदलून चालते. जनरेटर आणि इंजिन या दोन्ही टर्बोमशीन्सचे नियमन करण्यासाठी ही सर्वात किफायतशीर आणि सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत आहे.

6) सक्शन पाईपमध्ये दबाव वाढतो.

7) मल्टीस्टेज सेक्शनल पंप्समधील टप्प्यांची संख्या बदलणे.

तांदूळ. 12. बाह्य नेटवर्कची वैशिष्ट्ये

8. डायनॅमिक पंपांची रचना

८.१. सामान्य योजना पंपिंग युनिट

पंपिंग युनिटची सामान्य योजना अंजीर मध्ये दर्शविली आहे. 13. सेंट्रीफ्यूगल पंपसह पाणीपुरवठा स्थापनेत खालील मुख्य घटक असतात: पंप 1, मोटर 2, स्टार्टर 3, अग्रगण्य 4 आणि दबाव 5 पाइपलाइन. पुरवठा पाइपलाइनवर एक प्राप्त ग्रिड आहे 6 आणि वाल्व 7, दाबावर - वाल्व 8 आणि झडप तपासा 9. एक ट्यूब 10 वाल्व सह 11 पंप आणि पुरवठा पाईपच्या प्रेशर पाईपमधून पाणी भरण्यासाठी आवश्यक. पंप सुरू करण्यापूर्वी भरणे केले जाते. हे फनेलद्वारे देखील केले जाऊ शकते 12 किंवा विशेष प्राइमिंग पंपसह पुरवठा पाइपलाइनला पाणी पुरवठा करून.

पाईप 13 वाल्व सह 14 पाइपलाइनच्या दुरुस्तीदरम्यान पाणी सोडण्यासाठी आवश्यक 5. व्हॅक्यूम गेज वापरणे 15 पंप इनलेटवरील व्हॅक्यूम मोजले जाते आणि दाब गेज वापरून 16 - पंपच्या आउटलेटवर दबाव. ग्रिड 6 विदेशी वस्तूंना पंपामध्ये पाण्यासह प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी काम करते, झडप 7 - पुरवठा पाइपलाइन आणि पंप भरताना पाणी टिकवून ठेवण्यासाठी आणि वाल्व 9 - जेणेकरुन जेव्हा पंप अचानक बंद होतो तेव्हा पंपवर पाण्याचा हातोडा नसतो. नल द्वारे 17 प्राइमिंग करताना पंपमधून हवा सोडा.

पंप चालू असताना, पुरवठा पाइपलाइनमध्ये व्हॅक्यूम तयार होतो आणि वायुमंडलीय हवेच्या दाबाखाली द्रव टाकीमधून पंप हाउसिंगमध्ये वाहतो आणि सक्शन प्रक्रिया होते.

पंपच्या आउटलेटवर, एक दबाव तयार केला जातो, ज्याच्या प्रभावाखाली पाणी दाब पाइपलाइनमधून फिरते.

भौमितिक सक्शन लिफ्ट H मध्ये -टाकीमधील द्रवाच्या तळापासून पंपच्या अक्षापर्यंत उभ्या अंतर.

भौमितिक डिस्चार्ज उंची N g -पंपच्या अक्षापासून डिस्चार्ज पाइपलाइनच्या ड्रेन होलपर्यंतचे अनुलंब अंतर.

पंपिंग युनिट H g चे भौमितिक हेड ही द्रवाची एकूण भौमितीय उंची आहे.

तांदूळ. 13 पंपिंग युनिटचे आकृती

अनुलंब स्थित पाइपलाइनसह (चित्र 13, अ)

H g \u003d H मध्ये + H n;

कलते पाइपलाइनसह (चित्र 13, ब)

N G \u003d l P sin α V + l H sin a H,

कुठे l पीआणि l एन- अनुक्रमे पुरवठ्याची लांबी (विहिरीतील द्रवाच्या पृष्ठभागापासून पंपापर्यंत) आणि दाब पाइपलाइन; a α बीआणि एक एच- पुरवठा आणि डिस्चार्ज पाइपलाइनच्या अनुक्रमे क्षितिजाकडे झुकण्याचे कोन.

पंपद्वारे तयार केलेले हेड एच हे भौमितिक हेड, पाइपलाइनमधील हायड्रॉलिक नुकसान आणि द्रवपदार्थाचा वेग संप्रेषण करण्यासाठी खर्च केलेले वेग हेडची बेरीज आहे.

८.२. डायनॅमिक पंपांचे मूलभूत संरचनात्मक घटक

केंद्रापसारक पंप (चित्र 14) सर्वात सोपी रचनाखालील मुख्य भागांचा समावेश आहे: एक सर्पिल शरीर 1, डिस्चार्ज पाईपसह एकत्रितपणे कास्ट केले जाते 2, इंपेलर 5, शाफ्ट 4 कपलिंग 5, सपोर्ट ब्रॅकेट 6, इनलेट पाईप 7 सह.

अक्षीय शक्ती संतुलित करण्यासाठी, इंपेलरच्या ड्रायव्हिंग डिस्कमध्ये छिद्र आहेत. शाफ्टला दोन बॉल बेअरिंगचा आधार दिला जातो. 8. शरीराच्या अवयवांची झीज टाळण्यासाठी आणि व्हॉल्यूमचे नुकसान कमी करण्यासाठी, पंप केसिंग आणि कव्हरमध्ये सीलिंग रिंग स्थापित केल्या जातात 9. पंप हाऊसिंगमधून शाफ्ट बाहेर पडताना एक ग्रंथी सील स्थापित केला जातो 10 पाण्याच्या सीलसह.

8.3 . वेन पंप इंपेलरहब आणि ब्लेड असतात ज्यात थेट किंवा एक किंवा दोन डिस्कच्या मदतीने कनेक्ट केलेले असते. डिस्कच्या संख्येनुसार, ही चाके खुली (डिस्कशिवाय), अर्ध-खुली (एक डिस्क) आणि बंद (दोन डिस्क) एकतर्फी (चित्र 15, अ,) केली जातात. c, e, f)किंवा दुतर्फा प्रवेशद्वार (Fig. 15, b, d).

ब्लेड मागे वाकले जाऊ शकतात (संभाव्य ऊर्जा द्रव प्रवाहाकडे हस्तांतरित करणे - स्थिर डोक्यावर), रेडियल किंवा पुढे वाकणे (वेगाच्या प्राबल्य असलेल्या द्रवपदार्थाच्या प्रवाहात सर्वात जास्त ऊर्जा हस्तांतरित करणे).

पंपिंग सस्पेंशन (वाळू, गाळ, माती इ.) साठी असलेल्या पंपांसाठी, इंपेलरमधील चॅनेल लक्षणीयरीत्या विस्तारित केले जातात आणि ब्लेडची संख्या कमी केली जाते (दोन किंवा एक पर्यंत).

तांदूळ. 14 कन्सोल पंप

तांदूळ. 15 वेन पंपांच्या इंपेलरचा आकार

व्हर्टेक्स पंपांच्या ब्लेडचा आकार (चित्र 16) आयताकृती आहे,
ट्रॅपेझॉइडल किंवा सिकल-आकार (सर्वात सामान्य). फॉर्म
लो-स्पीड क्लोज्ड-व्हर्टेक्स पंपांचे ब्लेड आयताकृती असतात, ओपन-व्हर्टेक्स पंपांचे ब्लेड सिकल-आकाराचे असतात. लो-स्पीड पंपांसाठी चॅनेलचा क्रॉस-सेक्शनल आकार गोल असतो, हाय-स्पीड पंपसाठी तो चौरस किंवा गोलाकार टोकांचा असतो.

तांदूळ. 16. प्रवाह भागाच्या विभागांचा आकार (a-e)आणि खांदा ब्लेड (g-k)भोवरा पंप

पुरवठा- द्रव माध्यमाला इंपेलरकडे निर्देशित करण्यासाठी एक चॅनेल, कमीत कमी हायड्रॉलिक नुकसानासह वेगांचे एकसमान वितरणासह त्याचा असममित प्रवाह प्रदान करते.

संरचनात्मकपणे, लीड्स फॉर्ममध्ये केल्या जातात:

शंकूच्या आकाराचे सरळ शाखा पाईप (कंफ्युझर) कॅन्टिलिव्हर पंपमध्ये वापरले जातात;

कोपर-आकार इनलेट पाईप;

सर्पिल चॅनेल आकारासह (सर्वात सामान्य डिझाइन).

ट्रान्सफर चॅनेलद्वारे वेन आउटलेट्ससह मल्टीस्टेज पंपांच्या प्रेरकांना द्रव मध्यम प्रवाह पुरवला जातो.

पैसे काढणे- द्रव माध्यमास इंपेलरपासून पंपच्या डिस्चार्ज पाइपलाइनकडे किंवा पुढील टप्प्याच्या इंपेलरकडे निर्देशित करण्यासाठी एक उपकरण, कमीतकमी हायड्रॉलिक नुकसानासह प्रवाह दर कमी करण्यासाठी आणि त्याची विषमता सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे जेणेकरून प्रवाह स्थिर होईल.

स्ट्रक्चरल, सर्पिल, कंकणाकृती आणि दोन-कर्ल बेंड केले जातात. सर्पिल आउटलेटमध्ये व्हेरिएबल रुंदीचे चॅनेल आणि डिफ्यूझर असते.

कंकणाकृती आउटलेट स्थिर रुंदीचा एक दंडगोलाकार चॅनेल आहे.

प्रवाहाच्या अक्षीय सममितीच्या उल्लंघनाच्या परिणामी ट्रान्सव्हर्स हायड्रॉलिक फोर्स कमी करण्यासाठी दोन-व्हॉल्युट आउटलेटचा वापर केला जातो.

मार्गदर्शक उपकरणे(वेन आउटलेट), मल्टीस्टेज पंपमध्ये वापरल्या जाणार्‍या, सर्पिल आणि डिफ्यूझर विभागांसह अनेक चॅनेल असतात.

अक्षीय बल संतुलन.पंपच्या ऑपरेशन दरम्यान, एक अक्षीय शक्ती इंपेलरवर कार्य करते - या चाकाच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागावर द्रव प्रवाहाचा परिणाम.

अक्षीय शक्ती महत्त्वपूर्ण असू शकते आणि आपत्कालीन परिस्थितीत इंपेलरचे विस्थापन, बियरिंग्ज गरम करणे आणि रोटर विस्थापित झाल्यावर, इंपेलर घराच्या निश्चित भागांशी संपर्क साधतो, परिणामी इंपेलरच्या भिंती खराब होतात आणि पंप खराब होतो.

सिंगल-स्टेज पंपमध्ये अक्षीय शक्ती संतुलित करण्यासाठी, खालील गोष्टी वापरल्या जातात:

दुहेरी प्रवेशासह इंपेलर;

एक अनलोडिंग चेंबर जो ट्यूब वापरून किंवा मागील डिस्कमधील छिद्रांद्वारे सक्शन क्षेत्राशी संवाद साधतो (चित्र 17, अ); चेंबरची कमतरता - पंपच्या कार्यक्षमतेत 4 ÷ 6% घट;

रेडियल रिब्स (Fig. 17, b), जे मागील डिस्कवरील द्रव दाब कमी करून अक्षीय शक्तीचा प्रभाव कमी करतात;

थ्रस्ट बियरिंग्ज.

मल्टीस्टेज पंपमध्ये अक्षीय शक्ती संतुलित करण्यासाठी, वापरा:

इंपेलरपासून इंपेलरपर्यंत योग्य द्रव पुरवठा प्रणाली असलेले इंपेलर (चित्र 17, e, f, g);

स्वयंचलित हायड्रॉलिक टाच (चित्र 17, e)साठी स्थापना केली
पंपचा शेवटचा टप्पा.

हायड्रॉलिक पायामध्ये कमी दाब चेंबर 1, एक इंटरमीडिएट चेंबर 2, रिंगर (यांत्रिक पाय) असतात 3 आणि झरे 4) आणि अनलोडिंग डिस्क 5. कंकणाकृती अंतर bइंटरमीडिएट चेंबर, एंड गॅपमधील दबाव कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेले a -इम्पेलर्सवर कार्य करणार्‍या अक्षीय बलाच्या विरुद्ध दिशेने एक अक्षीय बल तयार करणे आणि कमी दाबाच्या कक्षेत प्रवेश करण्यापूर्वी द्रवाचा दाब आणखी कमी करणे.

शिक्का.त्यांचा उपयोग समीप पोकळीतील दाबाच्या फरकामुळे द्रवपदार्थाचा प्रवाह कमी करण्यासाठी, गळती, द्रवपदार्थ आणि वातावरणातील हवेचे क्षेत्रामध्ये शोषण रोखण्यासाठी केला जातो.

पंपच्या फिरत्या आणि स्थिर भागांमध्ये; विविध डिझाईन्सचे गॅप आणि एंड सील वापरले जातात.

तांदूळ. 17. अक्षीय बल संतुलन योजना

तांदूळ. 18. इंपेलर गॅप सील आकृत्या

गॅप सील - पंपच्या प्रवाहाच्या मार्गात द्रव ओव्हरफ्लो कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेले सीलिंग रिंग, केसिंग आणि इंपेलर (चित्र 18, a-h).

तांदूळ. 19. स्टफिंग बॉक्स सीलचे आकृती

ज्या ठिकाणी शाफ्ट पंप हाऊसिंगमधून बाहेर पडतो, तेथे एंड सील स्थापित केले जातात - स्टफिंग बॉक्स आणि एंड सील.

ग्रंथी पॅकिंग (चित्र 19, अ)लवचिक पॅकिंग 1 आणि प्रेशर स्लीव्हचा समावेश आहे 2. सक्शन प्रेशर p 0 वायुमंडलाच्या खाली, स्टफिंग बॉक्समध्ये एक रिंग स्थापित केली जाते 3 (चित्र 19, ब), तेज्याला पंप आउटलेट पाईपमधून द्रव प्रवाह पुरवठा केला जातो. यामुळे वातावरणातील हवेचे सक्शन निघून जाते.

कधीकधी ते स्टफिंग बॉक्स अनलोड करण्याची तरतूद करतात (चित्र 19, मध्ये).लांबीच्या दंडगोलाकार थ्रॉटलिंग अंतराद्वारे या प्रकरणात द्रव माध्यम lशाफ्ट आणि स्लीव्ह दरम्यान कमी दाबाने पोकळीत प्रवेश होतो.

गरम द्रव आणि द्रवीभूत वायू पंप करताना, स्टफिंग बॉक्स त्याच्या शरीराच्या बाहेरील बाजूने धुतलेल्या पाण्याने थंड केला जातो (चित्र 19, जी)किंवा शाफ्ट संरक्षक जाकीट (चित्र 19, e).

स्टफिंग बॉक्स सीलच्या तुलनेत यांत्रिक सील शाफ्ट आणि गृहनिर्माण चुकीच्या अलाइनमेंटसाठी कमी संवेदनशील असतात आणि तापमान आणि दाबांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये काम करण्यासाठी अनुकूल असतात. त्यांच्यातील घर्षण कमी होऊन गळती कमी होते.

शाफ्टच्या अक्षीय विस्थापनासाठी भरपाईच्या प्रकारानुसार, यांत्रिक सील दोन गटांमध्ये विभागले गेले आहेत: फिरणारे आणि न फिरणारे अक्षीय जंगम घटकांसह.

द्रव पुरवठ्याच्या दिशेने, यांत्रिक सील बाह्य किंवा अंतर्गत पुरवठ्यासह वेगळे केले जातात.

घर्षण जोडीतील विशिष्ट दाब नेहमी सीलबंद द्रवाच्या दाबाशी जुळत नाही. हे सीलच्या डिझाइनवर अवलंबून असते, जे हायड्रॉलिक अनलोडिंगच्या गुणांकाने दर्शविले जाते.

कुठे - अक्षीय जंगम स्लीव्हचे क्षेत्र द्रव दाबाच्या अधीन आहे p; - कार्यरत बुशिंग्जचे संपर्क क्षेत्र. येथे डी 1 आणि डी 2 - निश्चित स्लीव्हच्या संपर्क पृष्ठभागाच्या आतील आणि बाह्य व्यास; d2-अक्षीय जंगम स्लीव्हचा अंतर्गत व्यास.

हायड्रॉलिक अनलोडिंगच्या गुणांकावर अवलंबून, सील दोन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत: (f ≥ F; K ≥ 1)आणि उतरवले (f< F; К < 1), т. е. удельное давление в паре трения меньше давления среды.

हायड्रोलिक अनलोडिंग स्टेप केलेल्या शाफ्टवर किंवा विशेष बुशिंग (स्लीव्ह) वर यांत्रिक सील स्थापित करून प्राप्त केले जाते, जे जंगम आणि निश्चित बुशिंगच्या व्यासांमध्ये आवश्यक फरक सुनिश्चित करते.

गैर-संतुलित सील हलक्या ऑपरेटिंग परिस्थितीत (सील केलेल्या द्रवपदार्थाच्या कमी दाबावर) आणि असंतुलित सील - 0.7 एमपीएपेक्षा जास्त दाबांवर (कार्यरत बुशिंग्जच्या संपर्क पृष्ठभागावरील विशिष्ट दबाव कमी करण्यासाठी) वापरले जातात.

सेंट्रीफ्यूगल ऑइल पंपसाठी खालील प्रकारचे यांत्रिक सील वापरले जातात:

टी - शेवट सिंगल;

टीपी - भारदस्त तापमानासाठी एंड सिंगल;

टीव्ही - साठी सिंगल एंड उच्च तापमान;

टीडी - शेवट दुहेरी;

TDV - उच्च तापमानासाठी दुहेरी समाप्ती.

सील प्रकार टी - एकल हायड्रॉलिकली फिरवत अक्षीय-स्लाइडिंग स्लीव्ह असेंबलीसह संतुलित 4 (अंजीर 20) स्लीव्हमध्ये स्थापित 8 सीलिंग रिंग वर 3 गोल विभाग. रिंगमध्ये दोन पिन 2 दाबून टॉर्क बुशिंगमध्ये प्रसारित केला जातो आय.

तांदूळ. 20. सिंगल मेकॅनिकल सील प्रकार टी चे विभाग

फिक्स्ड स्लीव्ह 5 हाऊसिंगमध्ये स्थापित केला आहे 16 सीलिंग रिंग वर bगोलाकार विभाग आणि पिनद्वारे वळण्यापासून ठेवले जाते 13, चक्रव्यूह स्लीव्हमध्ये दाबले 11, ब्रॅकेटसह अक्षीय दिशेने निश्चित केले 14. बाही 8 टर्मिनल रिंग 7 सह पंप शाफ्टला जोडलेले, विभाजनाद्वारे संरक्षित 12 आणि बोल्ट घट्ट करणे 10 आणि एक नट. स्लीव्ह आणि पंप शाफ्टमधील अंतर रबर रिंगने सील केले आहे 9. परिणामी घर्षण शक्तीमुळे, टर्मिनल रिंग 7 ची स्थिती शाफ्टवर सुरक्षितपणे निश्चित केली गेली आहे, परिणामी ते शाफ्टपासून स्लीव्हमध्ये टॉर्क प्रसारित करण्यास सक्षम आहे. 8, आणि अंगठी 7 च्या विरुद्ध स्लीव्ह दाबणारी अक्षीय शक्ती देखील लक्षात घ्या.

भोक A द्वारे, शीतलक स्थिर आणि चक्रव्यूहाच्या बुशिंगमधील पोकळीत प्रवेश करतो, सील हाऊसिंगमधील छिद्रातून खाली वाहत असतो. असा द्रव पडदा घर्षण जोडीतून उष्णता काढून टाकण्यास हातभार लावतो आणि ड्रेनेजमध्ये सोडलेल्या द्रवाचे बाष्पीभवन देखील प्रतिबंधित करतो.

पंपच्या प्रेशर सर्पिलला ट्यूबद्वारे जोडलेल्या भोक बीद्वारे, सील चेंबरमध्ये थोडेसे पंप केलेले द्रव आणले जाते, जे घर्षण जोडीतून उष्णता काढून टाकते आणि कार्यरत बुशिंग्जचे पोशाख देखील काढून टाकते.

9. गियर पंप

गियर पंपडिझाइनमध्ये सोपे, कॉम्पॅक्ट आणि ऑपरेशनमध्ये विश्वासार्ह. ते उच्च स्निग्धता असलेले द्रव पंप करण्यासाठी अतिशय सोयीस्कर आहेत, ते बिटुमेन वाहतूक करताना वापरले जातात, यासाठी केंद्रीकृत पुरवठाडिझेल इंजिनमधील वंगण, टर्बाइन रेग्युलेटर्सच्या सर्वोमोटरमध्ये तेल पंप करण्यासाठी. गियर पंप तुलनेने लहान प्रवाहासाठी (0.2 ते 50 ली / से पर्यंत), 3 MPa पर्यंत डिस्चार्ज दाब आणि 50 s -1 पर्यंत गतीसाठी तयार केले जातात. पंप वेगवेगळ्या अंमलबजावणीचे असू शकतात:

• स्थिर किंवा मोबाइल;
• स्टोव्हवर इलेक्ट्रिक मोटरसह किंवा त्याशिवाय;
• शरीराच्या पंजेवर किंवा मोटरच्या फ्लॅंजवर माउंट करणे;
• ब्रँच पाईप्सच्या निप्पल किंवा फ्लॅंज कनेक्शनसह, इ.

पंप हाऊसिंगमध्ये दोन जाळीदार गीअर्स ठेवले आहेत - एक ड्रायव्हिंग आणि एक चालवलेला. ते फिरत असताना, ते दातांच्या विखुरलेल्या बाजूने द्रव शोषून घेतात आणि गुंतलेल्या बाजूने बाहेर ढकलतात. दात अंतर्भूत प्रोफाइलपासून बनवले जातात. द्रव गियरच्या दात दरम्यान हस्तांतरित केला जातो, जेव्हा एका गियरचे दात दुसऱ्याच्या पोकळीत प्रवेश करतात तेव्हा पंपच्या विरुद्ध बाजूने या पोकळ्यांमधून पिळून काढले जाते. हेरिंगबोन गीअर्स वापरून शांत आणि शांत ऑपरेशन केले जाते, जे अक्षीय बल तयार करत नाहीत आणि इंटरडेंटल पोकळीतील व्हॉल्यूम अनलोड करण्यासाठी विशेष खोबणी आणि इतर उपायांची आवश्यकता नसते.

गियर पंप वितरण Q टी(m 3 / s) प्रोफेसर टी. एम. बाष्टा यांनी प्रस्तावित केलेल्या अंदाजे सूत्राद्वारे निर्धारित केले जाते,

कुठे D n.o. - ड्राइव्ह गियरच्या पिच सर्कलचा व्यास, मी; ट -प्रतिबद्धता मॉड्यूल, m; ब-चाक रुंदी, मी; पी -ड्राइव्ह गियरच्या रोटेशनची वारंवारता, s -1. वैध फीड

जेथे η o = 0.8÷0.9 - पंपची व्हॉल्यूमेट्रिक कार्यक्षमता.

हायड्रॉलिक ड्राइव्हचा भाग म्हणून गियर पंप हायड्रॉलिक मोटर्स म्हणून वापरले जाऊ शकतात. ते 2·10 7 Pa पर्यंत दाबासाठी तयार केले जातात आणि 500 ​​l/min पर्यंत पुरवठा करतात.

Sh प्रकारचे गियर पंपप्रतिबद्धता मॉड्यूलसह ट= 4 मिमी हे तेल, तेल, इंधन तेल 70 ° C पेक्षा जास्त नसलेल्या, डिझेल इंधनासाठी 40 ° पेक्षा जास्त नसलेल्या ऑपरेटिंग तापमानात 0.06-6.0 Pas च्या किनेमॅटिक व्हिस्कोसिटीसह स्वच्छ, गैर-आक्रमक वंगण द्रव पंप करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. सी.

तांत्रिक माहितीकाही गियर-प्रकारचे पंप टेबलमध्ये दिले आहेत. 3.

पंप (Fig. 21) मध्ये ड्रायव्हिंग असते 3 आणि गुलाम 4 रोटर्स (स्पर गीअर्स) शाफ्टसह अविभाज्य बनलेले आहेत. पंप हाउसिंग 2 मध्ये दोन बोअर आहेत, ज्यामध्ये रोटर्स आणि बुशिंग्जचे कार्यरत भाग ठेवलेले आहेत. पंपाच्या सक्शन आणि डिस्चार्ज पोकळी बोअरला लागून असतात. अनलोडर वाल्व 1 सील पोकळी मध्ये दबाव प्रदान करते 6 शाफ्ट, ०.२÷०.३ एमपीए च्या समान.

तक्ता 3

तांदूळ. 21. गियर प्रकार पंप