प्लास्टिकसाठी पेंट्स: प्रकार आणि अनुप्रयोग. प्लास्टिक कारच्या आतील भागांसाठी पेंट करा - ऑटोमोटिव्ह प्लास्टिक कसे रंगवायचे ते सर्वोत्तम निवडा

उत्पादनादरम्यान कोणत्याही रंगात प्लास्टिक उत्तम प्रकारे रंगवले जाते. पण अनेकदा पुन्हा रंगवण्याची गरज असते प्लास्टिक उत्पादनऑपरेशन दरम्यान. हे फक्त पेंटिंग प्लास्टिक नेहमीच चांगला परिणाम देत नाही - बर्याचदा नवीन कोटिंग फक्त त्यातून उडते. आणि हे सर्व रंगाच्या सूक्ष्मतेबद्दल आहे. एक गुळगुळीत, टिकाऊ, सुंदर पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी, आपल्याला योग्य पेंट निवडण्याची आणि त्याच्या अनुप्रयोगाच्या तंत्रज्ञानाचे अनुसरण करण्याची आवश्यकता आहे.

सर्व प्रथम, आपल्याला या प्रश्नाचा सामना करण्याची आवश्यकता आहे, प्लास्टिक अजिबात पेंट करणे शक्य आहे का? हे शक्य आहे, परंतु प्रत्येकजण नाही. प्लास्टिक (प्लास्टिक) हे सामूहिक नाव असून त्याखाली वेगवेगळे साहित्य लपलेले असते.

महत्वाचे! प्लास्टिकचा प्रकार "डोळ्याद्वारे" निर्धारित केला जाऊ शकत नाही. एखादी वस्तू कोणत्या प्रकारच्या प्लास्टिकची बनलेली आहे हे शोधण्यासाठी, आपल्याला त्यावर चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे (लॅटिनमध्ये दोन किंवा तीन कॅपिटल अक्षरे).

येथे प्लास्टिकचे सर्वात सामान्य प्रकार आणि त्यांचा पेंटिंगशी संबंध आहे:

• पॉलिस्टीरिन (पीएस), पॉली कार्बोनेट (पीसी), पॉलीथिलीन (पीई), पॉलीप्रोपायलीन (पीपी) - डाग करू नका;
• ABS प्लास्टिक (ABS) आणि PVC (PVC) - पेंट केलेले आहेत, परंतु प्राथमिक प्राइमिंग आवश्यक आहे.

प्लास्टिकचे प्रकार, चिन्हांकन, व्याप्ती

ऑटोमोटिव्ह प्लास्टिकसह एक वेगळी कथा. नियमानुसार, येथे पॉलिमर वापरले जातात जे पेंटिंगसाठी चांगले कर्ज देतात. परंतु त्यापैकी काहींना प्राइमिंगची आवश्यकता असते, तर काहींना नाही. विशिष्ट भाग प्राइम करणे आवश्यक आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी, खालील चाचण्या वापरल्या जाऊ शकतात:

1. संपूर्ण भाग किंवा त्याचा एक छोटा तुकडा पाण्याच्या कंटेनरमध्ये बुडवा.बुडणारे प्लास्टिक प्राइमरशिवाय रंगवले जाते. आणि पृष्ठभागावर फ्लोटिंग सामग्री primed करणे आवश्यक आहे.
2. प्लास्टिकचा एक छोटा तुकडा घ्या, तो सोलून घ्या जुना पेंटआणि घाण आणि आग लावा.जर सामग्री स्वच्छ आणि अगदी ज्वालाने जळत असेल तर ते प्राइम केले पाहिजे. आणि ज्वलनाच्या वेळी काजळी आणि काळा धूर निघत असल्यास, प्राइमरची आवश्यकता नसते.

कोणता पेंट निवडायचा?

उत्पादनाची सामग्री निश्चित केल्यावर, आपल्याला प्लास्टिक कसे रंगवायचे ते ठरविणे आवश्यक आहे. येथे अनेक पर्याय आहेत:

1. इष्टतम उपाय- प्लास्टिकवर प्रक्रिया करण्यासाठी विशेष मुलामा चढवणे खरेदी करा. त्याचे लेबल "प्लास्टिकसाठी" किंवा "प्लास्टिकसाठी" असे म्हणायला हवे. मऊ उत्पादनांसाठी, लवचिक मुलामा चढवणे निवडण्याची खात्री करा.
2. नेहमीच्या घ्या तेल रंग.
3. वर emulsions वापरा पाणी आधारित, उदाहरणार्थ, सार्वत्रिक ऍक्रेलिक.

लक्ष द्या! प्लास्टिक उत्पादनांवर एसीटोन-आधारित इनॅमल्स आणि वार्निश लावू नका. हे सॉल्व्हेंट पेंट करण्यासाठी पृष्ठभाग खराब करेल.

प्लास्टिक पेंट (द्रव प्लास्टिक) देखील आहे. हे प्लास्टिकवरील पेंटसारखे नाही. लिक्विड प्लास्टिकमध्ये सॉल्व्हेंटमध्ये विरघळलेला पॉलिमर असतो. कोरडे केल्यावर, अशी रचना पृष्ठभागावर पातळ आणि टिकाऊ प्लास्टिकची थर बनवते. हे पेंट सार्वत्रिक आहेत आणि विविध प्रकारच्या पृष्ठभागावर लागू केले जातात. परंतु प्लास्टिक रंगविण्यासाठी अशी सामग्री वापरण्यापूर्वी, आपल्याला लेबल काळजीपूर्वक वाचण्याची आणि ते या हेतूसाठी योग्य असल्याचे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

चित्रकला पद्धत

प्लास्टिकसाठी एनामेल्स कॅन आणि स्प्रे कॅनमध्ये विकल्या जातात. एखाद्या विशिष्ट उत्पादनाला कोणते पेंट करायचे ते त्याच्या आकारावर आणि मास्टरच्या पेंटिंग कौशल्यावर अवलंबून असते:

अशा प्रकारे, एरोसोल मुलामा चढवणे अधिक सोयीस्कर आहे घरगुती वापरकॅन पेक्षा. जर तुम्हाला जारमध्ये मुलामा चढवणे निवडायचे असेल आणि मोठ्या पृष्ठभाग (पॅनेल, फर्निचर, कंटेनर) रंगवावे लागतील, तर स्प्रे गन वापरणे चांगले. अन्यथा, ते ब्रशने किंवा (बहुतेक कमी वेळा) रोलरसह लागू केले जाते.

पेंटिंगसाठी प्लास्टिक तयार करणे

प्लास्टिक पेंटिंग यशस्वी होण्यासाठी, पृष्ठभाग योग्यरित्या तयार करणे आवश्यक आहे. हे अनेक चरणांमध्ये केले जाते:

1. जुने कोटिंग्स काढून टाकणे. ते प्लास्टिकमधून अनेक प्रकारे काढले जाऊ शकतात - सॅंडपेपरने पृष्ठभाग घासणे, सॉल्व्हेंटने उपचार करणे किंवा उबदार करणे. केस ड्रायर तयार करणे. प्लॅस्टिकमधून पेंट काढण्यासाठी सॉल्व्हेंट निवडताना, ते प्लास्टिक बेस विरघळत नाही याची खात्री करा.
2. स्वच्छता. घाणेरड्या वस्तू चांगल्या प्रकारे धुऊन वाळल्या पाहिजेत.
3. Degreasing. साफ केलेली पृष्ठभाग सॉल्व्हेंटने पुसली जाते.
4. antistatic सह प्लास्टिक उपचार. प्लॅस्टिकचे विद्युतीकरण होते आणि धूळ आणि लहान मोडतोड आकर्षित करतात, ज्यामुळे पेंट केलेल्या पृष्ठभागाचे मोठ्या प्रमाणात नुकसान होते. Antistatic ही समस्या दूर करते.
5. आवश्यक असल्यास, पृष्ठभाग पुटी.
6. पृष्ठभाग grouting. प्लॅस्टिक मॅट करणे आवश्यक आहे - बारीक सॅंडपेपरसह वाळूने (क्रमांक 180 पेक्षा मोठे नाही). हे उपचार प्लास्टिकला पेंटचे चिकटपणा वाढवेल. पाण्याने मोठ्या पृष्ठभाग पुसणे अधिक सोयीस्कर आहे (या प्रकरणात, आपल्याला आर्द्रता-प्रतिरोधक सॅंडपेपरची आवश्यकता असेल). वाळू भरल्यानंतर, प्लास्टिक काढून टाकले जाते आणि वाळवले जाते.
7. पुन्हा degreasing.
8. पॅडिंग. पृष्ठभागावर प्लास्टिकसाठी विशेष प्राइमरने उपचार केले जाते. प्राइम केलेले उत्पादन वाळवले जाते.
9. री-मॅटिंग आणि डिडस्टिंग.

हे पेंटिंगसाठी प्लास्टिकची तयारी पूर्ण करते.

प्लास्टिकच्या यशस्वी डागासाठी अटी

प्लास्टिकच्या डाग दरम्यान एक समान आणि टिकाऊ कोटिंग मिळविण्यासाठी, खालील अटी पाळल्या जातात:

• खोलीचे तापमान - + 18 ° С पेक्षा जास्त;
• सापेक्ष हवेतील आर्द्रता - 80% पर्यंत;
• पेंट करण्यासाठी पृष्ठभागाचे तापमान, पेंट आणि त्याच्या अनुप्रयोगासाठी साधने (उपकरणे) समान असणे आवश्यक आहे;
• पेंट प्लास्टिकवर 60-120 मायक्रॉन जाडीच्या लेयरसह लागू केले जाते (एक पातळ कोटिंग अल्पकाळ टिकेल, जाड एक आळशी असेल);
• पेंट केलेले उत्पादन +18…+60°С तापमानात वाळवले जाते;
• डाग आणि कोरडे होण्याच्या कालावधीत, वस्तू धूळपासून संरक्षित करणे आवश्यक आहे;
• शिफारस केलेल्या परिस्थितीत कोरडे होण्याची वेळ - दिवसातून दोन ते तीन तासांपर्यंत (विशिष्ट तापमानावर अवलंबून);
• पेंटचे अंतिम पॉलिमरायझेशन (कठीण) फक्त 5-7 दिवसांनी होते.

पॉलिमरायझेशन पूर्ण होईपर्यंत, पेंट केलेले उत्पादन मजबूत यांत्रिक ताण, प्रभावाच्या अधीन नसावे. कमी तापमानआणि उच्च आर्द्रता.

ब्रशने प्लास्टिक रंगविण्यासाठी तंत्रज्ञान

ब्रशने प्लास्टिक रंगविण्यासाठी चांगले कौशल्य आवश्यक आहे. अशाप्रकारे, एकसमान कोटिंग बनवणे कठीण आहे आणि मोठ्या क्षेत्रावर, अनियमितता खूप धक्कादायक असेल.

एका नोटवर! ब्रश पेंटचा तुलनेने जाड थर तयार करतो आणि ते कोरडे होण्यास जास्त वेळ लागेल.

पेंट प्लास्टिकवर रुंद, अगदी पट्ट्यांमध्ये लागू केले जाते. प्रत्येक स्ट्रोक प्रथम हलक्या हालचालीने केला जातो (पेंट तुलनेने जाड थरात खाली घालते). नंतर कोटिंग मिसळण्यासाठी आणि थर पातळ करण्यासाठी ब्रिस्टल्स अधिक दाबले जातात. ब्रशचा तिसरा स्ट्रोक पुन्हा हलका असावा - ते लागू केलेल्या सामग्रीस समान करते. नियमानुसार, या अनुप्रयोग तंत्रज्ञानासह, पेंटचा एक कोट पुरेसा आहे.

मूलभूत रंगाचे नियम:

• रंगाच्या रचनेत ब्रश पूर्णपणे बुडवू नये, फक्त टीप बुडविणे चांगले आहे.
• पेंट शक्य तितक्या पातळपणे लागू केले पाहिजे, घट्ट दाबलेल्या ब्रिस्टलने काळजीपूर्वक घासणे.
• कोटिंग एकसमान होण्यासाठी, पेंट करण्यासाठी पृष्ठभागावर ब्रश सतत त्याच कोनात धरला पाहिजे.

स्प्रे कॅनमधून प्लास्टिक कसे रंगवायचे

या प्रकरणात प्लास्टिकला रंग देण्याचे तंत्रज्ञान इतर सामग्रीच्या प्रक्रियेपेक्षा वेगळे नाही:

• पेंट करायच्या पृष्ठभागाला परिमितीभोवती बांधकाम टेपने चिकटवले जाणे आवश्यक आहे आणि जवळचे भाग कागद किंवा ऑइलक्लोथने संरक्षित केले पाहिजेत.
• कॅन चांगले हलवा (लेबलवरील सूचनांनुसार - 30 सेकंद ते 3 मिनिटांपर्यंत).
• पेंट तयार पृष्ठभागावर 20-30 सेमी अंतरावर फवारले जाते.
• एका पातळ थरात गुळगुळीत, अगदी हालचालींसह रचना लागू करा. डबा सरळ ठेवा.
• एरोसोल पेंट पातळ खाली घालते, म्हणून आपल्याला दोन ते तीन थर लावावे लागतील.
• प्रत्येक कोट पुढील लागू होण्यापूर्वी सुकणे आवश्यक आहे (सामान्यतः स्प्रे पेंट सुकण्यासाठी 15-20 मिनिटे लागतात).
• शेवटचा थर लावल्यानंतर ताबडतोब, प्लास्टिकमधून बांधकाम टेप काढा.

सल्ला! जर तुम्हाला मोठे पृष्ठभाग रंगवायचे असतील तर तुम्ही विशेष स्प्रे टीप खरेदी करावी. हे स्प्रे केलेल्या रचनेचे प्रमाण समायोजित करण्यात आणि ते अधिक समान रीतीने वितरित करण्यात मदत करेल.

जेव्हा मुलामा चढवणे पूर्णपणे कोरडे होते, तेव्हा ते ऍक्रेलिक वार्निश (चमकदार किंवा मॅट) सह टॉपकोट केले जाऊ शकते. हे तंत्र पेंट लागू करण्याच्या कोणत्याही पद्धतीसाठी योग्य आहे. वार्निश लेपचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करेल आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढवेल, तसेच पृष्ठभागास समतल करेल. हे पेंट प्रमाणेच लागू केले जाते आणि नंतर वाळवले जाते.

अशा प्रकारे, आपल्या स्वत: च्या हातांनी उच्च गुणवत्तेसह प्लास्टिक पेंट करणे शक्य आहे. पेंटच्या निवडीचा काळजीपूर्वक विचार करणे आणि पृष्ठभाग काळजीपूर्वक तयार करणे आवश्यक आहे.

नेहमीची गोष्ट: आपल्याला बम्पर पेंट करण्याची आवश्यकता आहे. रंगवलेले. आणि असे दिसते की सर्व काही तंत्रज्ञानानुसार केले गेले होते: त्यांनी फिलर प्राइमर लावला आणि पॉलिश केला, नंतर बेस, वार्निश ... ते काहीही विसरले नाहीत, त्यांनी विवेकापर्यंत ते कमी केले. परंतु सर्व प्रयत्नांना न जुमानता, काही काळानंतर पेंट बंपरमधून "स्लाइड" होऊ लागतो, जसे की जास्त टॅनिंग झाल्यानंतर त्वचेवर. दोष कोणाला द्यायचा? पेंट निर्माता? आणि इथे ते नाही. आम्ही विसरलो की आम्ही प्लास्टिकशी व्यवहार करतो आणि ते इतके सोपे नाही.

आज तुम्हाला कळेल

प्लास्टिक पेंट करणे सोपे आहे का?

प्लॅस्टिकच्या पृष्ठभागावर पेंट लेयर लागू करण्यासाठी प्रथम आवश्यकता या पृष्ठभागावर उच्च आसंजन आहे.

परंतु वस्तुस्थिती अशी आहे की कास्टिंग केल्यानंतर, प्लास्टिकच्या पृष्ठभागाचे गुणधर्म भविष्यातील पेंटवर्कला मजबूत चिकटण्यास अजिबात योगदान देत नाहीत.

नॉन-ध्रुवीय प्लास्टिक पृष्ठभाग रंग देण्यामध्ये सर्वात मोठ्या अडचणी निर्माण करतात. त्यांच्याकडे रासायनिकदृष्ट्या जड, सच्छिद्र नसलेली पृष्ठभाग कमी पृष्ठभागावर ताण आहे - आणि प्लास्टिकची पृष्ठभागाची उर्जा जितकी कमी असेल तितके पेंट आणि वार्निशसह त्याचे "आसंजन" खराब होईल.

सर्व प्लास्टिकमध्ये, पॉलीप्रोपीलीन आणि पॉलीथिलीनमध्ये सर्वात कमी पृष्ठभागाची ऊर्जा असते - हे प्लास्टिक आणि त्यांच्या बदलांना रंग देणे सर्वात कठीण मानले जाते.

इतर प्रकारचे प्लास्टिक पेंट करताना, चिकटपणाशी संबंधित समस्या इतक्या स्पष्ट होत नाहीत, परंतु यामुळे ऑटो दुरुस्ती करणार्‍यांना ते सोपे होत नाही, कारण ऑटोमोटिव्ह उद्योगात हे पॉलीप्रोपीलीन आहे जे सर्वात जास्त मागणी केलेले आणि वापरलेले प्लास्टिक आहे. जवळजवळ सर्व बंपर (आणि हे मुख्य पेंट केलेले प्लास्टिकचे मुख्य भाग आहेत) पॉलीप्रॉपिलीनच्या विविध सुधारणांपासून बनवले जातात - सामान्यतः एक गडद राखाडी सामग्री जी सोल्डर केली जाऊ शकते आणि सॉल्व्हेंट्ससाठी निष्क्रिय असते.

पॉलीप्रॉपिलीन बम्पर घेण्याचा प्रयत्न करा आणि त्यावर लगेच पेंट कोटिंग लावा - काय होते? जाणकार व्यक्तीलगेच उत्तर देईल: काहीही चांगले नाही ... आणि खरंच, कोटिंगचे चिकट गुणधर्म खूप कमकुवत असतील. कसे असावे?

साठी ऑटोमोटिव्ह उद्योगात पूर्व प्रशिक्षणपेंटवर्क सामग्री लागू करण्यापूर्वी तीन मुख्य पद्धती वापरल्या जातात: कोरोना उपचार, कमी-तापमान प्लाझ्मा किंवा गॅस फ्लेम उपचार.

हे ऑपरेशन पारंपारिक पृष्ठभाग तयार करण्याच्या पद्धतींपेक्षा खूप वेगळे आहेत. उदाहरणार्थ, कोरोना डिस्चार्ज ट्रीटमेंट म्हणजे इलेक्ट्रिक डिस्चार्जच्या उपचारित पृष्ठभागावर होणारा परिणाम, ज्यामुळे प्लाझ्मा "जेट्स" तयार होतो. प्लाझ्मा टॉर्चद्वारे तयार केलेल्या प्लाझ्मा प्रवाहात प्लास्टिकचा पर्दाफाश करून प्लाझ्मा प्रक्रिया केली जाते आणि गॅस बर्नरच्या ज्वालाद्वारे ज्योत प्रक्रिया केली जाते.

या उपचाराचा उद्देश प्लास्टिकच्या पृष्ठभागाची ओलेपणा वाढवणे, ज्यामुळे पेंट्सशी जोडण्याची क्षमता सुधारणे हा आहे. एखाद्या पृष्ठभागाला द्रवाने चांगले ओले करण्यासाठी, प्लॅस्टिकच्या पृष्ठभागावरील उर्जा या द्रवाच्या पृष्ठभागावरील ताणापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे. जर द्रव (पेंट) चे पृष्ठभाग तणाव जास्त असेल तर ते पृष्ठभाग समान रीतीने ओले करण्याऐवजी थेंबांमध्ये जमा होईल. म्हणून, सर्व प्रक्रिया पद्धतींचा उद्देश प्रामुख्याने पॉलिमरच्या पृष्ठभागाची उर्जा वाढवणे आहे.

ओलेपणा डावीकडे मशीन केलेला पृष्ठभाग, उजवीकडे कच्चा पृष्ठभाग

अशा उपचारांच्या परिणामी, प्लास्टिकच्या पृष्ठभागाच्या थरात बदल घडतात: पूर्वीच्या नॉन-ध्रुवीय पॉलिमरमध्ये ध्रुवीय रेणू तयार होतात, ज्यामुळे सामग्रीच्या पृष्ठभागाची ऊर्जा वाढते. सूक्ष्म स्तरावरील पृष्ठभाग खडबडीत बनतो आणि पेंटला चिकटण्याचे त्याचे उपयुक्त क्षेत्र वाढते.

या प्रक्रियेच्या पद्धतींसाठी किती जटिल आणि महाग उपकरणे वापरली जातात हे स्पष्ट करणे आवश्यक नाही. त्याचे ऑपरेशन केवळ मोठ्या कारखान्यांमध्ये, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात न्याय्य आहे, परंतु कार सेवेच्या अटींसाठी, हे सर्व खूप महाग आणि क्लिष्ट आहे. या कारणास्तव, पॉलीप्रोपीलीनला बर्याच काळापासून अपायकारक मानले गेले आहे.

विचारमंथन केल्यानंतर, रसायनशास्त्रज्ञांनी पर्याय विकसित केला आहे साधे मार्गपॉलिमर पृष्ठभागांची तयारी - तथाकथित "ओले" रासायनिक पद्धती. त्यापैकी सर्वात सोयीस्कर आणि वापरलेले प्लास्टिकच्या पृष्ठभागाचे प्राइमिंग आहे. प्लॅस्टिकच्या पृष्ठभागावर लागू केलेला एक विशेष चिकट प्राइमर पॉलिमर आणि त्यानंतरच्या कोटिंग्जमध्ये एक प्रभावी मध्यस्थ म्हणून काम करतो आणि काही प्रकरणांमध्ये ते फॅक्टरी एकापेक्षा जास्त असू शकते!

आता जटिल रासायनिक फॉर्म्युलेशन बाजूला ठेवू आणि व्यवसायात उतरू.

पेंटिंगसाठी प्लास्टिकचे भाग तयार करणे

प्लॅस्टिकचा भाग दुरुस्त करणे सुरू करताना, पहिली पायरी म्हणजे आम्हाला कोणत्या भागाचा सामना करावा लागला हे निर्धारित करणे. हे असू शकते:

• नवीन आयटम;
• जुने सदोष कोटिंग.

नवीन प्लास्टिक घटक, यामधून, आधीच लागू केलेल्या फॅक्टरी प्राइमरसह किंवा "स्वच्छ" स्वरूपात पुरवले जाऊ शकतात.

भाग प्राइम केलेला आहे की नाही हे समजू शकत नसल्यास, P500 सारख्या नॉन-रफ सॅंडपेपरने भागाचा एक छोटा भाग घासून घ्या. जर सँडिंग धूळ असेल तर भाग प्राइम केला जातो.

प्राथमिक तपशीलांसह, कमीतकमी समस्या आहेत, परंतु आम्ही याबद्दल नंतर बोलू. आता आम्हाला "स्वच्छ", अप्रामाणिक प्लास्टिक घटकांसह कार्य करण्याच्या प्रक्रियेत रस आहे.

नवीन unprimed भाग

प्लॅस्टिकचे भाग इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे तयार केले जातात आणि कास्ट केल्यानंतर भाग योग्यरित्या साच्यापासून वेगळा केला जाऊ शकतो याची खात्री करण्यासाठी, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान विशेष वंगण वापरले जातात. स्वाभाविकच, प्लॅस्टिकच्या पृष्ठभागावर राहून, ते चिकटण्यास हातभार लावत नाहीत. पेंटवर्क.

अशा वंगणांचे दोन प्रकार आहेत:

• घराबाहेर,
• अंतर्गत

बाह्य वंगण पातळ स्वरूपात वापरले जातात आणि प्रत्येक नवीन उत्पादन चक्रापूर्वी साच्यामध्ये फवारले जातात. ते नेहमी लागू होत नाहीत, परंतु 3-4 वेळा नंतर, म्हणून काही भागांवर अधिक स्नेहन होते, इतरांवर कमी. हे सर्व ग्रीस योग्य डिग्रेझरने कार्यशाळेत काढले जाऊ शकतात.

अंतर्गत वंगण प्लॅस्टिकच्या रचनेतच समाविष्ट केले जातात, म्हणून साच्यामध्ये स्वतंत्र फवारणी करण्याची आवश्यकता नाही. अशा प्लास्टिकला रंग देणे अधिक कठीण आहे, कारण ते स्वतःच "चरबी" आहेत. समान पॉलीप्रोपीलीन फॅटी प्लास्टिकच्या प्रतिनिधींना सूचित करते. अंतर्गत स्नेहक विरघळत नाहीत आणि पाण्याने काढले जात नाहीत आणि ते केवळ गरम करून शक्य तितक्या प्लास्टिकमधून पूर्णपणे काढून टाकले जाऊ शकतात.

पण तरीही, प्लास्टिकच्या पृष्ठभागावरून दूषित पदार्थ काढून टाकण्याची पहिली पायरी म्हणजे धुणे.

धुणे

या प्रकरणात आदर्श उपाय उच्च दाब वॉशर असेल, परंतु कोणत्याही सक्रियतेसह गरम पाण्याची अशी बादली नसतानाही. डिटर्जंट (द्रव साबण, कार शैम्पू) आणि काही प्रकारचे ब्रश किंवा हार्ड पेंट ब्रश.

तो भाग बाहेरून आणि आतून धुवावा आणि नंतर भरपूर स्वच्छ धुवावा, उबदार पाणी.

बाष्पीभवन

भविष्यातील पेंटवर्कला मजबूत आसंजन निर्माण करण्यात कोणतेही वंगण आणि घाण व्यत्यय आणणार नाही याची शंभर टक्के खात्री करण्यासाठी, तंत्रज्ञानानुसार, 30-40 तापमानात +60 डिग्री सेल्सिअस तापमानात चेंबरमध्ये अप्राइमेड भाग गरम करणे आवश्यक आहे. मिनिटे या वेळी, प्लॅस्टिकच्या भागाच्या छिद्रांमध्ये असलेले वंगण पृष्ठभागावर जातील, जेथे आम्ही त्यांना डीग्रेझरने ओल्या कापडाने काढून टाकू. हे त्वरीत केले जाणे आवश्यक आहे, तर भाग अद्याप थंड होण्यासाठी वेळ नाही.

जर भाग खडबडीत स्ट्रक्चरल पृष्ठभाग असेल किंवा जोरदारपणे मातीचा असेल (उदाहरणार्थ, जुना बम्पर), बाष्पीभवन प्रक्रिया पुन्हा करण्याचा सल्ला दिला जातो. आणि मग - रुमाल आणि डिग्रेसरसह दुसरी प्रक्रिया. Degreasing दरम्यान अशा भागांच्या चांगल्या स्वच्छतेसाठी, स्कॉच-ब्राइट (ग्रे) वापरला जाऊ शकतो.

ग्रीस काढून टाकण्याव्यतिरिक्त, हीटिंग कमी करण्यास मदत करते अंतर्गत ताणप्लास्टिकमध्ये, ज्यामुळे नंतर पेंटवर्क सामग्रीची अनपेक्षित क्रॅक होऊ शकते. तसेच, उष्णतेच्या उपचारांमुळे संकोचन पोकळी (हवेचा समावेश) ओळखण्यात आणि नंतर पुटींग करून काढून टाकण्यास मदत होते.

कॅमेरा वेळ आणि ऊर्जा वाचवण्यासाठी, अनेक प्लास्टिकचे भाग एकाच वेळी लोड आणि गरम केले जाऊ शकतात.

गॅरेजमध्ये, वॉर्म-अप युक्ती खूप कठीण असू शकते, म्हणून अशा परिस्थितीत आधीपासून तयार केलेल्या भागांसह कार्य करणे चांगले.

Degreasing

प्लॅस्टिक घटकांवर प्रथम ग्राइंडिंग ऑपरेशन करण्यापूर्वी, ते प्राइमिंग किंवा भरण्याची तयारी असो, भागाची पृष्ठभाग कमी करणे आवश्यक आहे.

या ऑपरेशनद्वारे पाठपुरावा केलेल्या स्पष्ट उद्दिष्टांव्यतिरिक्त, degreasing देखील भागातून स्थिर शुल्काचे महत्त्वपूर्ण प्रमाण काढून टाकण्यास मदत करते. हे महत्वाचे आहे, कारण प्राइमर लावताना, धूळ, जी सहसा पृष्ठभागावरून उडते, त्वरीत "चार्ज" प्लास्टिकला चिकटते, परिणामी प्राइमर कोरड्या, साफ केलेल्या सब्सट्रेटवर नाही, तर वर पडेल. आधीच धुळीने माखलेला.

डीग्रेझिंगसाठी, केवळ ब्रँडेड डीग्रेझर्स वापरणे चांगले आहे, शक्यतो विशेष - प्लास्टिकसाठी अँटीस्टॅटिक डीग्रेझर्स. ते प्लास्टिकसाठी आक्रमक नसतात आणि स्थिर शुल्क पूर्णपणे काढून टाकतात.

नवीन प्लास्टिक घटक बाहेरून आणि आतून कमी करण्याची शिफारस केली जाते.

मॅटिंग

प्राइमिंगसाठी नवीन बिनधास्त प्लास्टिक घटक तयार करण्यासाठी, स्कॉच-ब्राइट किंवा तत्सम सामग्रीसह मॅट करणे पुरेसे आहे. कठोर प्रकारच्या प्लास्टिकसाठी शिफारस केली जाते लाल(अत्यंत बारीक) स्कॉच-ब्राइट, आणि मऊ / लवचिक - राखाडी(अल्ट्राफाइन).

मॅटिंग कोरडे आणि पाण्याने दोन्ही करता येते. जर मॅटिंग पेस्ट वापरली गेली असेल, तर त्या नंतर, भरपूर कोमट पाण्याने भाग पूर्णपणे स्वच्छ धुवावे लागेल - पेस्टचे अवशेष पेंटवर्क सामग्रीसह सामान्य चिकटपणामध्ये व्यत्यय आणू शकतात, ज्याचा आम्ही आतापर्यंत यशस्वीपणे सामना केला आहे.

वाहतुकीदरम्यान पृष्ठभागावर किरकोळ नुकसान असल्यास (उदाहरणार्थ, उथळ ओरखडे), नंतर ते ग्राइंडर आणि अपघर्षक चाके P320-P400-P500 सह पॉलिश केले जातात, त्यानंतर उर्वरित पृष्ठभागावर स्कॉच-ब्राइटने उपचार केले जातात.

पीसल्यानंतर, भाग पुन्हा degreased आहे.

पॅडिंग

एकदा आणि सर्वांसाठी, एक साधा नियम प्लास्टिकच्या पृष्ठभागावर पेंट्स आणि वार्निश चिकटवून ठेवण्याच्या समस्यांपासून मुक्त होण्यास मदत करेल. स्वच्छ (अनप्राइमर) प्लास्टिकवर प्राथमिक प्राइमर म्हणून, प्लास्टिकसाठी विशेष चिकट प्राइमर (उर्फ प्राइमर, अॅडेशन अॅक्टिव्हेटर) वापरला जावा.

नियमानुसार, असा प्राइमर पॉलीओलेफिन रेजिन्सच्या आधारे बनवलेला एक अतिशय द्रव पदार्थ आहे, ज्याचा वापर नियंत्रित करण्यासाठी धातूच्या कणांच्या लहान जोडणीसह पारदर्शक असते. लेयरची जाडी किमान आहे - फक्त काही मायक्रॉन. यापैकी बहुतेक साहित्य एक-घटक आहेत, जरी 2K प्राइमर देखील उपलब्ध आहेत.

असे प्राइमर प्रामुख्याने पॉलीप्रॉपिलीन ग्रुप (पीपी / ईपीडीएम, पीपीसी, पीपीई, पीपीओ इ.) च्या प्लास्टिकवर वापरण्यासाठी विकसित केले गेले आहेत, परंतु त्यापैकी बहुतेक इतर प्रकारच्या प्लास्टिकवर देखील वापरले जाऊ शकतात: एबीएस, पीए, पीसी, पीव्हीसी , PRO, PUR, फायबरग्लास (GFK, BMC, SMC), इ. आधुनिक प्राइमर्सवर व्यावहारिकदृष्ट्या कोणतेही निर्बंध नाहीत रासायनिक रचनाप्लास्टिक, शुद्ध पॉलीथिलीन (पीई) च्या संभाव्य अपवादासह.

प्लॅस्टिकचे शरीर भाग (फेंडर, हुड्स, बंपर इ.) सुधारित स्वरूपात त्यांचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी आणि रंगाची हमी देण्यासाठी तयार केले जातात, याचा अर्थ त्यांना कधीकधी पीपी आणि पीई असे लेबल केले जाते तरीही ते पेंट केले जाऊ शकतात. खरं तर, अपरिवर्तित पॉलीथिलीन (पीई) आणि पॉलीप्रॉपिलीन (पीपी) गॅस फ्लेम किंवा कोरोनाद्वारे सक्रिय झाल्यानंतरच रंगविले जाऊ शकतात. अन्यथा, आसंजन खूप कमकुवत होईल! निरनिराळे टाके आणि इतर विस्तार टाक्या, डिस्पोजेबल टेबलवेअर इ. "शुद्ध" PP किंवा PE पासून बनविलेले आहेत.

प्राइमर्स जार आणि एरोसोल कॅन दोन्हीमध्ये उपलब्ध आहेत. स्प्रे प्राइमर किरकोळ दुरुस्तीसाठी अतिशय सुलभ आहे, जसे की बंपर सँडिंग करताना लहान क्षेत्रेप्लॅस्टिकमध्ये वाळू टाकण्यात आली. कॅनमधील रिलीझ फॉर्म आपल्याला स्प्रे गनमधून फवारणीसाठी आणि त्यानंतरच्या धुण्यासाठी माती तयार करण्यात वेळ वाया घालवू शकत नाही. वापरण्यापूर्वी कॅन जोमाने हलवण्याचे लक्षात ठेवा.

भागाच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर विस्तृत जेटसह एक किंवा दोन पातळ समान थरांमध्ये प्राइमर लागू केला जातो. अर्ज करताना काळजी घ्या! सामग्री खूप द्रव असल्याने, एखाद्याने लागू केलेल्या थराच्या संभाव्य जादा आणि मातीच्या प्रवाहापासून सावध असले पाहिजे (हे भागाच्या परिमितीसह टोक आणि स्टिफनर्सवर शक्य आहे). लेयरच्या जाडीच्या महत्त्वपूर्ण जाडीमुळे संपूर्ण कोटिंगच्या चिकटपणामध्ये बिघाड होऊ शकतो आणि त्यानंतरच्या लागू केलेल्या स्तरांचे "संपीडन" होऊ शकते.

हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की अर्ज केल्यानंतर, प्राइमर केवळ एका विशिष्ट वेळेसाठी सब्सट्रेटची रासायनिक स्थिती बदलते, ज्या दरम्यान पुढील सामग्री लागू करावी. म्हणून, सर्वोत्तम आसंजन प्राप्त करण्यासाठी, 15-20 मिनिटांनंतर सिस्टमच्या त्यानंतरच्या स्तरांना लागू करणे आवश्यक आहे.

बहुतेक प्राइमर्स थेट वरच्या कोटने ओव्हरकोट केले जाऊ शकतात, परंतु चिपिंगपासून संरक्षण वाढविण्यासाठी, प्लास्टिकच्या कडकपणावर अवलंबून, त्यात आवश्यक प्रमाणात प्लास्टिसायझर जोडणे लक्षात ठेवून, पृष्ठभागावर अॅक्रेलिक लेव्हलिंग प्राइमर लागू करण्याची शिफारस केली जाते. .

आपल्याला फक्त हे लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे की प्राइमर-फिलरच्या अशा जाड थर, दुरुस्तीच्या वेळी धातूचे भाग, लागू करता येत नाही. प्लॅस्टिक ही एक लवचिक सामग्री आहे आणि जास्त जाड थर यांत्रिक ताण आणि विकृतीचे परिणाम सहन करू शकत नाही.

फिलर लागू केल्यानंतर - पेंटिंग. एकतर "", माती परवानगी देत ​​असल्यास, किंवा सह.

तसे, क्लासिक प्राइमर्स व्यतिरिक्त, अनेक ओळींमध्ये प्लॅस्टिकसाठी सार्वभौमिक प्राइमर्स देखील आहेत, ज्यामध्ये प्राइमर आणि फिलर दोन्हीचे गुणधर्म प्लास्टिसायझरसह एकत्र केले जातात. ते प्लास्टिकला चांगले चिकटलेले आहेत आणि त्याच वेळी आपल्याला किरकोळ अनियमितता (उदाहरणार्थ, अपघर्षक ग्राइंडिंगपासून लहान ओरखडे) बाहेर काढण्याची परवानगी देतात. अशा प्राइमर्सना आधीपासून आसंजन प्रवर्तक वापरण्याची आवश्यकता नसते आणि त्यामुळे काही प्रकरणांमध्ये संपूर्ण थर आणि ऑपरेशन जतन केले जाते.

इपॉक्सी प्राइमर बद्दल

म्हणून, धातूवर लागू केलेल्या गंजरोधक प्राइमर्ससह एक साधर्म्य रेखाटणे आणि पृष्ठभाग आणि त्यानंतरच्या कोटिंग्जमध्ये प्रभावी मध्यस्थ म्हणून काम करणे, यासाठी प्लास्टिकवर योग्य चिकट प्राइमर वापरले जातात.

आम्ही धातूसाठी प्राइमर्सचा उल्लेख केल्यामुळे, मी या विषयावर थोडे अधिक अनुमान करू इच्छितो आणि त्याबद्दल आठवू इच्छितो.

ज्यांनी या सामग्रीसह काम केले आहे त्यांना माहित आहे की त्यात कोणते उत्कृष्ट चिकट गुणधर्म आहेत. आणि धातूला लागू करण्याचा त्याचा थेट उद्देश असूनही, इपॉक्सी-आधारित प्राइमरचा वापर अनेक प्रकारच्या प्लास्टिकवर प्राथमिक सामग्री म्हणून केला जाऊ शकतो. तथापि, या पूर्णपणे तार्किक कृतीमध्ये अजूनही मर्यादा आहेत. वस्तुस्थिती अशी आहे की इपॉक्सी प्राइमरमध्ये पुरेशी लवचिकता नसते आणि त्यासह प्लास्टिसायझर वापरला जात नाही.

तथापि, जर तुम्हाला फायबरग्लास किंवा कार्बन फायबर रेसिंग कार (कार्बन फायबर) सारख्या कठोर प्लास्टिकच्या दुरुस्तीला सामोरे जावे लागत असेल तर, या प्रकारच्या प्लास्टिकवर इपॉक्सी वापरण्याची परवानगी नाही तर शिफारस केली जाते. आपण खात्री बाळगू शकता: पृष्ठभागावर त्याचे चिकटणे उत्कृष्ट असेल!

नवीन प्राइम केलेला भाग

सराव दर्शवितो की प्लास्टिकच्या भागांवर लागू केलेल्या फॅक्टरी प्राइमर कोटिंगची गुणवत्ता केस-दर-केसमध्ये मोठ्या प्रमाणात बदलू शकते. मूळ भागांमध्ये सहसा कोणतीही समस्या नसते, परंतु संशयास्पद उत्पत्तीच्या भागांवरील प्राइमरमध्ये सहजपणे खराब आसंजन किंवा सॉल्व्हेंट्सची वाढलेली संवेदनशीलता असू शकते. हे तपासणे कठीण नाही: सॉल्व्हेंटमध्ये भिजवलेले रुमाल किंवा चिंधी घ्या आणि त्यास एक किंवा दोन मिनिटांसाठी भागाशी जोडा.

जर कोटिंग मऊ झाले असेल तर ते पूर्णपणे काढून टाकले पाहिजे यांत्रिकरित्या(P150-P240-P320), किंवा इन्सुलेटिंग प्राइमरचा थर लावा, ग्रे स्कॉच-ब्राइटसह प्रीट्रीटमेंट करा आणि नंतर पेंट करा.

समाधानकारक चाचणी परिणाम प्राप्त झाल्यास, द पारंपारिक तंत्रज्ञान. भाग degreased आहे, मॅट, पुन्हा degreased आणि पेंट. मॅटिंगसाठी, आपण हे वापरू शकता:

• राखाडी स्कॉच-उज्ज्वल (अति सूक्ष्म);
• अपघर्षक सामग्री श्रेणीकरण P400-P500 (कोरड्या ग्राइंडरसह काम करताना);
• साहित्य श्रेणीकरण P800-P1000 (स्वतः "ओले" काम करताना);

कोणतेही काम सुरू करण्यापूर्वी, तो भाग पूर्णपणे धुऊन वाळवला पाहिजे आणि मॅटिंग ऑपरेशन करण्यापूर्वी, तसेच नंतर, तो कमी करणे आवश्यक आहे.

खराब झालेले प्लास्टिक घटक

खराब झालेल्या प्लास्टिकच्या भागाच्या दुरुस्ती अंतर्गत, आमचा अर्थ विविध स्क्रॅच, डेंट्स, चिप्स आणि पेंट लेयरला तत्सम नुकसान दुरुस्त करणे होय. आम्ही एका वेगळ्या लेखात प्लास्टिकचे भाग पुनर्संचयित करण्याच्या अधिक जटिल प्रकरणांबद्दल बोलू, जसे की क्रॅक किंवा लक्षणीय विकृती.

काम सुरू करण्यापूर्वी, प्रक्रियांचा एक मानक संच केला जातो: भाग धुतला जातो, वाळवला जातो आणि कमी केला जातो. पुढील पायरी म्हणजे पुटींगसाठी खराब झालेले क्षेत्र तयार करणे.

पीसणे

प्लास्टिकच्या भागावरील नुकसान भरून पुढे जाण्यापूर्वी, पेंटवर्क दोषपूर्ण भागांच्या पृष्ठभागावरून काढून टाकले पाहिजे - यामुळे पुटी सोलणे आणि सेट करणे यासारखे दोष टाळले जातील.

खराब झालेले क्षेत्र सॅन्डिंगसाठी, एक विलक्षण सँडर आणि ग्रेडेशन P180 चे अपघर्षक चाक योग्य आहेत.

पीसताना, जास्त दाब आणि उच्च गती टाळण्याचा प्रयत्न करा. लक्षात ठेवा की थर्मोप्लास्टिक गरम झाल्यावर वितळण्यास सुरवात होते.

पुटींग

पोहोचू न जाणाऱ्या ठिकाणी अपघर्षक स्पंज (P600-P800) आणि/किंवा ग्रे स्कॉच ब्राइट (अल्ट्राफाइन) ने उपचार केले जातात.

प्लास्टिकच्या भागांचे पेंटिंग

या स्टेजवर तपशीलवार राहण्यात काही अर्थ नाही, कारण प्लास्टिक आणि धातूचे प्राइमड पृष्ठभाग पूर्णपणे एकसारखे आहेत. फक्त 2K मध्ये पेंट किंवा स्पष्ट वार्निश जोडण्याबद्दल विसरू नका आवश्यक रक्कमप्लास्टिसायझर

परंतु प्लास्टिसायझर्स आणि इतर काही ऍडिटीव्ह्जवर अधिक तपशीलवार राहणे योग्य आहे.

प्लास्टिसायझर्स

स्टँडर्ड 2K अॅक्रेलिक प्राइमर्स, इनॅमल्स आणि वार्निशमध्ये प्लास्टिसायझर जोडणे दोन कारणांसाठी आवश्यक आहे. प्रथम, अॅडिटीव्ह सामग्रीला लवचिक बनवते, याचा अर्थ प्लास्टिक विकृत झाल्यावर कोटिंग क्रॅक होणार नाही.

दुसरे म्हणजे, जेव्हा प्लास्टिकच्या पृष्ठभागाचे तापमान बदलते, तेव्हा पेंटवर्क विस्तारित होईल आणि त्याच प्रकारे संकुचित होईल.

विकृतीमुळे पूर्णपणे प्रभावित नसलेल्या ठिकाणी बंपरच्या पेंट पृष्ठभागावर तुम्ही अनेकदा मायक्रोक्रॅक पाहिले आहेत का? हा सामग्रीचा थर्मल विस्तार आणि दुरुस्ती सामग्रीमध्ये प्लास्टिसायझर नसणे याचा परिणाम आहे.

प्लास्टिकच्या थर्मल विस्ताराचे गुणांक धातूच्या तुलनेत खूप जास्त आहे. कव्हरिंग इनॅमल्स आणि विशेषत: प्राइमर्स, ज्यांचे विस्तार गुणांक अत्यंत कमी आहे, ते प्लास्टिसायझर आणि क्रॅकशिवाय तापमानातील मोठ्या बदलांना तोंड देऊ शकत नाहीत.

जोडलेल्या प्लास्टिसायझरच्या प्रमाणात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावली जाते, जी उत्पादनाच्या तांत्रिक दस्तऐवजीकरणात नेहमी दर्शविली जाते. ही रक्कम प्लास्टिकच्या कडकपणावर अवलंबून असते - प्लास्टिक जितके कडक होईल तितके कमी प्लास्टिसायझर जोडले जाईल. याउलट, प्लास्टिक जितके मऊ/लवचिक तितकेच.

उदाहरणार्थ, लवचिक बम्पर रंगविण्यासाठी, ही रक्कम 30% असू शकते, मऊ पॉलीयुरेथेन अस्तरांसाठी - 50%. फायबरग्लास रंगीत करताना, प्लास्टिसायझर जोडणे सहसा आवश्यक नसते.

बेस इनॅमल्समध्ये प्लास्टिसायझर जोडले जात नाही!

मिश्रणाचा क्रम

प्लास्टिसायझर जोडताना, सामग्री एका विशिष्ट क्रमाने तयार करण्याची शिफारस केली जाते: प्रथम, बेस मटेरियलमध्ये प्लास्टिसायझर जोडले जाते, मग ते प्राइमर, इनॅमल किंवा वार्निश असो, आणि नंतर हार्डनरची प्रमाणित मात्रा आणि आवश्यक असल्यास पातळ. परिणामी मिश्रणाच्या एकूण व्हॉल्यूममध्ये जोडले जातात.

हा क्रम या वस्तुस्थितीमुळे आहे की प्लास्टिसायझरमध्ये एक बाईंडर देखील असतो ज्यास पॉलिमरायझेशन आवश्यक असते. आणि जर सामग्रीमध्ये प्रथम हार्डनर जोडला गेला असेल आणि नंतर प्लास्टिसायझर असेल तर याचा कोरडेपणा, ताकदीवर विपरित परिणाम होऊ शकतो. कामगिरी वैशिष्ट्येकोटिंग्ज

मॅटिंग आणि स्ट्रक्चरल ऍडिटीव्ह

एक चांगले पॉलिश लाह किंवा टॉपकोट एक गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि उत्कृष्ट तकाकी आहे. ते खूप चांगले आहे.

तथापि, हे गुण नेहमीच मागणीत नसतात. वस्तुस्थिती अशी आहे की काही कारवर, प्लास्टिकचे घटक शरीराच्या इतर भागांसारखे चमकदार दिसत नाहीत. शिवाय, त्यांच्यात काही पोत असू शकते. अनेकदा असे रंगीत प्लास्टिकचे बंपरएसयूव्ही, बर्‍याच मर्सिडीज प्लॅस्टिकच्या अस्तरांची पृष्ठभाग अशी दाणेदार असते, जसे की ती “उग्र” पृष्ठभाग असते.

अशा पृष्ठभागाचे अनुकरण 2K टॉप कोट आणि स्पष्ट वार्निशमध्ये विशेष स्ट्रक्चरल अॅडिटीव्हद्वारे केले जाऊ शकते. नियमानुसार, ते दोन प्रकारात तयार केले जातात: उग्र(ग्रब) आणि पातळ(fein). स्ट्रक्चरल ऍडिटीव्हच्या वापराच्या परिणामी, पेंट पृष्ठभाग मॅट बनते आणि इच्छित प्रमाणात उग्रपणा प्राप्त करते.

स्ट्रक्चरल अॅडिटीव्ह जोडताना, प्लास्टिसायझरची अतिरिक्त जोडणी सहसा आवश्यक नसते.

असे ऍडिटीव्ह देखील आहेत जे पृष्ठभागाची रचना बदलत नाहीत, परंतु केवळ कोटिंगची चमक पातळी कमी करण्याच्या उद्देशाने आहेत. जोडलेल्या रकमेवर अवलंबून, ग्लॉसची डिग्री खूप विस्तृत श्रेणीमध्ये भिन्न असू शकते, ज्यामुळे तुम्हाला भिन्न मॅट प्रभाव प्राप्त होऊ शकतो - रेशमीपासून पूर्णपणे मॅटपर्यंत.

वाळवणे

पेंट केलेले प्लास्टिक कोरडे करण्यासाठी, बहुतेकदा नैसर्गिक कोरडे किंवा 40-45 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसलेले तापमान वापरण्याची शिफारस केली जाते. हे ओळखण्यासारखे आहे की अशा "पुनर्विमा" ला अर्थ नाही. प्लास्टिक धातूपेक्षा जास्त काळ सुकणे चांगले आहे, परंतु कमी तापमानात. हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की सादर केलेले प्लास्टिसायझर्स आणि इतर पदार्थ कोरडे होण्याची वेळ वाढवतात.

परंतु तरीही, दुरुस्तीच्या योग्य दृष्टिकोनासह, ज्याची आम्ही वर तपशीलवार चर्चा केली आहे, 60 डिग्री सेल्सिअस तापमानात अधिक तीव्र गरम केल्याने कोणतीही समस्या उद्भवणार नाही. आणि कोटिंगच्या गुणवत्तेमुळेच याचा फायदा होईल.

IR कोरडे करताना सावधगिरी बाळगा कारण तुम्ही प्लास्टिकच्या भागांच्या पृष्ठभागाचे तापमान नियंत्रित करू शकत नाही.

पेंटिंग नंतर आसंजन बद्दल

प्लॅस्टिकचे आणखी एक वैशिष्ट्य म्हणजे त्यावर चिकटणे त्याच्या सामान्य पॅरामीटर्सपर्यंत लगेच पोहोचत नाही, परंतु ठराविक वेळेनंतर. त्यामुळे नव्याने रंगवलेल्या बंपरवर अपघाती ओरखडे पडल्यास कोटिंग आणखी "सोलून काढणे" झाल्यास आश्चर्यचकित होऊ नका. यास काही दिवस लागतील आणि चिकटपणा सामान्य होईल.

त्याच कारणांसाठी, ताजे पेंट केलेले प्लास्टिक घटक खाली न धुण्याचा प्रयत्न करा उच्च दाबदुरुस्तीनंतर 3-4 आठवड्यांच्या आत.

उपयुक्तता

तुम्ही प्रतिमेवर क्लिक करता तेव्हा प्रतिमांच्या पूर्ण-आकाराच्या आवृत्त्या नवीन विंडोमध्ये उघडतील!

प्लास्टिकचे भाग कसे दुरुस्त करावे

सर्वात सामान्य प्लास्टिकचे पदनाम

कडकपणावर अवलंबून प्लास्टिकचे वर्गीकरण

पॉलीप्रोपीलीनचे मुख्य बदल आणि कारमधील त्यांचे क्षेत्र

आज, आपल्यापैकी प्रत्येकाला, लवकरच किंवा नंतर, प्लास्टिकचे कोणतेही भाग रंगवण्याची गरज आहे. तथापि, आम्ही या सामग्रीपासून बनवलेल्या बर्याच गोष्टींनी वेढलेले आहोत: आधुनिक कार, मोटारसायकल आणि स्कूटरमध्ये, प्लास्टिकच्या भागांची संख्या सतत वाढत आहे. पेंटिंग प्लास्टिकच्या तंत्रज्ञानाची स्वतःची वैशिष्ट्ये आणि बारकावे आहेत. हे देय आहे काही गुणधर्मया सामग्रीचे: ते अगदी लवचिक आहे आणि पेंट त्याच्या पृष्ठभागावर चांगले चिकटत नाही. तसेच, पेंटवर्क सामग्रीसह लेपित केल्यावर प्लास्टिकचे वर्तन प्लास्टिकच्या प्रकारावर अवलंबून असते. आजपर्यंत, ही सामग्री रंगविण्यासाठी अनेक भिन्न माध्यमे आहेत, म्हणून कारच्या प्लास्टिकच्या भागांची दुरुस्ती करणे ही समस्या नाही.

सामग्रीचा प्रकार नेहमी चिन्हांकित वर दर्शविला जातो आततपशील, म्हणून आपण चित्रकला सुरू करण्यापूर्वी, या संक्षेपाचा काळजीपूर्वक अभ्यास करा.

प्लास्टिकचे प्रकार आणि गुणधर्म

प्लास्टिक ही पॉलिमर बेस असलेली सामग्री आहे. विविध प्लास्टिसायझर्स, स्टॅबिलायझर्स आणि इतर फिलर्सच्या सामग्रीमुळे, प्लास्टिक संपन्न आहे चांगले गुणधर्मतरलता, प्लॅस्टिकिटी, ताकद इ. खालील निकषांनुसार प्लास्टिकचे वर्गीकरण आहे:

1. रासायनिक रचना.
2. कडकपणा.
3. चरबी सामग्री.

पण कदाचित मुख्य निकषया सामग्रीची वैशिष्ट्ये - गरम झाल्यावर प्लास्टिक कसे वागते. या मालमत्तेनुसार, त्याचे प्रकार वेगळे केले जातात:

• थर्मोप्लास्टिक्स - प्लास्टिक जे गरम झाल्यावर वितळते आणि थंड होण्याच्या प्रक्रियेत ते मूळ स्थिती प्राप्त करते. या मालमत्तेमुळे, असे भाग वेल्डेड आणि सोल्डर केले जाऊ शकतात. ऑटो पार्ट्सच्या उत्पादनासाठी या प्रकारची सामग्री सर्वात जास्त वापरली जाते: पॅनेल, बंपर, रेडिएटर ग्रिल्स, व्हील कॅप्स इ.

• थर्मोप्लास्टिक्स - अशी सामग्री जी फक्त एकदाच गरम केल्यावर मऊ होते - भाग तयार करताना, त्यानंतरच्या गरम दरम्यान घन राहतात. आपण त्यांना वेल्ड आणि सोल्डर करू शकत नाही, अन्यथा सामग्री फक्त कोसळेल. थर्मोप्लास्टिक्स उष्णता-प्रतिरोधक असतात, म्हणून ते हुड, ट्रंक लिड्स, फेंडर इत्यादींच्या उत्पादनासाठी वापरले जातात.
• इलास्टोमर्स उच्च लवचिकता असलेले प्लास्टिक आहेत. लोड केल्यावर ते वाकते आणि काढले की त्याचा मूळ आकार घेतो. या प्रकारच्या सामग्रीचा मुख्य फायदा म्हणजे अगदी अगदी उच्च तापमानते लवचिक राहतात. त्यापासून टायर, सील इत्यादी बनवले जातात.

कारमध्ये प्लास्टिक पेंटिंग (व्हिडिओ)

प्लास्टिक प्राइमरची आवश्यकता निश्चित करणे

पेंटिंग करण्यापूर्वी, बहुतेकदा प्लास्टिकच्या भागांवर प्राइमरने उपचार करणे आवश्यक असते. अनेकदा, पण नेहमी नाही. हे सर्व घटक कोणत्या प्रकारचे प्लास्टिक बनलेले आहे यावर अवलंबून आहे. घरी, हे निश्चित करणे कठीण नाही, यासाठी आपल्याला फक्त सामने किंवा लाइटरची आवश्यकता आहे. त्यांच्या मदतीने, आम्हाला आग लावण्याची गरज आहे लहान प्लॉटउत्पादने

जर ज्वलन प्रक्रिया काजळीसह असेल, तर प्राइमिंग आवश्यक नाही. आणखी एक लाइफ हॅक - भाग पाण्याच्या कंटेनरमध्ये विसर्जित केला पाहिजे आणि जर तो तरंगला तर मातीची गरज नाही.

मशीनचे प्लास्टिक घटक पेंटिंगचे टप्पे

आपण पेंटिंग सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला कामासाठी आवश्यक असलेली सर्व साधने आणि साहित्य तयार करणे आवश्यक आहे:

• रंग
• दिवाळखोर किंवा पांढरा आत्मा;
• ऍक्रेलिक वार्निश;
• प्लास्टिक "प्लास्टाफिक्स" साठी प्राइमर;
• साफसफाईसाठी अपघर्षक कागद.

1. लहान अनियमिततांपासून मुक्त होण्यासाठी आम्ही अपघर्षक कापडाने पृष्ठभाग स्वच्छ करतो.
2. आम्ही डीग्रेझिंग एजंटसह प्रक्रिया करतो - आमच्या बाबतीत आम्ही सॉल्व्हेंट किंवा पांढरा आत्मा वापरतो.
3. आम्ही अँटिस्टॅटिक एजंट वापरतो जेणेकरून धूळ पृष्ठभागावर बसत नाही.
4. लक्षणीय अनियमितता असल्यास, आम्ही दोष पुटी करतो आणि त्यांना स्वच्छ करतो. आम्ही प्लास्टिकसाठी विशेष पोटीन वापरतो.
5. बेस पुन्हा-degrease.
6. आम्ही प्राइमर लागू करतो - 2-3 स्तर आणि कोटिंग कोरडे होण्यासाठी सोडतो - सहसा यास सुमारे 1 तास लागतो.
7. अर्ज करा रासायनिक रंगपेंट ब्रश किंवा स्प्रे कॅनसह 2 किंवा 3 पातळ कोट. ही रचना, तसेच शक्य आहे, प्लास्टिक रंगविण्यासाठी योग्य आहे. आणि 30 मिनिटे सुकविण्यासाठी सोडा.
8. पृष्ठभाग वार्निश आहे.
9. पृष्ठभाग पॉलिश करण्यासाठी पेस्ट लावा.

टीप: स्प्रे कॅनमधून पेंट लावणे चांगले आहे, हे ब्रशने पेंटिंगच्या विपरीत, सामग्रीचा वापर लक्षणीयरीत्या कमी करेल. परंतु जर तुम्हाला ब्रशने काम करायचे असेल तर अशी अपेक्षा करा की अशी कोटिंग 20-25 मिनिटे जास्त कोरडे होईल.

प्लास्टिक पेंटिंगसाठी विविध तंत्रज्ञान

अनेक आहेत विविध तंत्रज्ञानकारच्या प्लास्टिक घटकांचे स्वतः पेंटिंग करा. कोणता निवडायचा हे पूर्णपणे आपल्या इच्छा आणि चव प्राधान्यांवर अवलंबून असते. पेंटच्या मदतीने, आपण भागावरील लाकडाच्या कोटिंगचे अनुकरण करू शकता. हे तंत्र विशेषतः कठीण नाही, परंतु परिणाम नेत्रदीपक आहे.

अशा रंगाचे तंत्रज्ञान खालीलप्रमाणे आहे:

• ब्रशसह प्राथमिक भरणे आणि प्राइमिंग केल्यानंतर, आम्ही काळ्या पेंटसह अनुदैर्ध्य रेषा लागू करतो; काही ठिकाणी, ब्रशला लंब धरून, आम्ही तो फिरवतो, अशा प्रकारे, रेखांकन, जसे होते, गाठी.
• मग आम्ही काढलेल्या पट्ट्यांसह कोटिंग स्वच्छ करतो, लाकडाच्या संरचनेचे अनुकरण तयार करतो.
• पुढे, पांढरा पेंट लावा.
• आम्ही यादृच्छिक क्रमाने चिकट टेपच्या पातळ पट्ट्या चिकटवतो.
• गडद तपकिरी पेंटसह, चिकट टेपमधील अंतर काढा.
• आम्ही चिकट टेप काढून टाकतो आणि आमच्या इच्छेनुसार रेखाचित्र दुरुस्त करण्यासाठी तपकिरी पेंट वापरतो.
• इच्छित असल्यास, पृष्ठभाग वार्निश केले जाऊ शकते.

स्वर्लिंग तंत्र (स्विरलिंग - इंग्रजी रोटेशन) त्याच्या मौलिकता आणि सर्जनशीलतेद्वारे ओळखले जाते. हे काय आहे? चला ते शोधण्याचा प्रयत्न करूया.

अशा रंगाचा अर्थ पेंट्सच्या बहु-रंगीत फिल्मसह प्लास्टिकचा भाग कव्हर करणे आहे. हे करण्यासाठी, एक विशेष पेंट पाण्यात ओतला जातो आणि उत्पादन तेथे विसर्जित केले जाते. अशा प्रकारे, एक रंगीत फिल्म पृष्ठभाग व्यापते.

फ्लॉकिंग सारख्या प्लास्टिक प्रक्रियेचा पर्याय केवळ सजावटीचे कार्य करत नाही तर सामग्रीची थर्मल इन्सुलेशन वैशिष्ट्ये देखील सुधारतो. तथापि, अशा प्रकारे पेंट केलेले प्लास्टिक स्वतःला गरम करण्यासाठी उधार देत नाही. बाहेरून, हे फिनिश पृष्ठभागावर मखमली प्रभाव तयार करते.

पूर्ण झालेल्या कामांची फोटो गॅलरी

अनेक नवशिक्या बांधकाम व्यावसायिक प्लास्टिकला योग्यरित्या कसे पेंट करावे याबद्दल विचार करतात. आणि हा प्रश्न अगदी स्वाभाविक आहे.

वस्तुस्थिती अशी आहे की आपल्या आवडीचे पेंट लागू करण्यापूर्वी, आपण हे करणे आवश्यक आहे:

• प्रथम, विशिष्ट हाताळणी करण्यासाठी;
• आणि दुसरे म्हणजे, योग्य पेंट निवडा, कारण वेगवेगळ्या प्रकारच्या प्लास्टिकसाठी वेगवेगळ्या पेंटवर्कची आवश्यकता असते.

प्लास्टिक रंगविण्यासाठी कोणते पेंट चांगले आहे या प्रश्नाचे उत्तर खूप महत्वाचे आहे. तथापि, असे घडते की आपण कोटिंग काळजीपूर्वक लागू केली आहे आणि ते अगदी सपाट आणि गुळगुळीत आहे, परंतु उत्पादन कोरडे झाल्यानंतर, पेंट क्रॅक किंवा चुरा झाल्याचे दिसून येते.

म्हणून, आपण कोणत्या प्रकारचे पेंट प्लास्टिकसह रंगवू शकता हे समजून घेण्यासाठी, आपण प्रथम कोणत्या प्रकारचे उत्पादन कव्हर करत आहात हे ठरविणे आवश्यक आहे.

प्लास्टिकचे प्रकार

तुम्हाला कोणत्या प्रकारची सामग्री व्यवस्थित ठेवायची आहे हे समजून घेणे खूप महत्वाचे आहे. तथापि, सर्व प्लास्टिक, तत्वतः, स्वतःला रंग देण्यास उधार देत नाही. उदाहरणार्थ, आपण बदलण्याचा निर्णय घेतल्यास देखावागरम करण्यासाठी पाईप्स, नंतर अपयश तुमची वाट पाहत आहे. या प्रक्रियेची जटिलता या वस्तुस्थितीत आहे की ते पॉलिप्रोपीलीन किंवा पॉलिथिलीनसारखे प्लास्टिक आहे आणि ते पेंट केले जाऊ शकत नाही.

कारसाठी उत्पादने दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकतात:

• प्राइमरची आवश्यकता;
• प्राइमरची आवश्यकता नाही.

तुम्हाला कोणता प्रकार बदलायचा आहे हे निर्धारित करण्यासाठी, तुम्हाला हे करणे आवश्यक आहे:

1. लहान तुकडा हे उत्पादनद्रव मध्ये कमी करा (यासाठी निवडणे सर्वोत्तम आहे साधे पाणी), आणि बदल पहा. जर भागाचा तुकडा बुडला असेल, तर पेंटिंग करण्यापूर्वी, प्लास्टिकला प्राइम करणे आवश्यक नाही. त्याउलट, तो भाग तरंगत राहिला, तर पेंटिंग करण्यापूर्वी त्याला प्राइमर आवश्यक आहे.
2. आपण सामग्रीचा एक छोटासा भाग बर्न करू शकता (सर्वात लहान तुकडा पुरेसा आहे, तो तोडल्यास, आपण त्या भागाचे नुकसान करणार नाही आणि भविष्यात ते वापरू शकता). म्हणून, जर आपण उत्पादनाच्या तुकड्यावर आग लावली आणि ते स्वच्छ आणि समान रीतीने जळत असेल - काळ्या काजळीशिवाय, तर अशा उत्पादनास प्राइम करणे आवश्यक आहे. बघितले तर मोठ्या संख्येनेकाजळी, प्राइम करण्याची गरज नाही.

एकदा आपण पूर्ण करू इच्छित लूकवर निर्णय घेतल्यानंतर, त्या भागावर पूर्वी लेपित केलेल्या पेंटमधून प्लास्टिक कसे स्वच्छ करावे हे शोधण्याची वेळ आली आहे.

भागाची पृष्ठभाग साफ करणे

प्लास्टिकमधून पेंट काढण्यासाठी अनेक पद्धती आहेत.

म्हणजे:

• थर्मल पद्धत (बिल्डिंग हेअर ड्रायर वापरुन);
• रासायनिक पद्धती वापरून:
  • एसीटोन;
  • दिवाळखोर;
  • सॉल्व्हेंट्स कोणत्याही हार्डवेअर स्टोअरमध्ये विकले जातात.
• यांत्रिक - बॅनल स्क्रॅपिंगच्या मदतीने.

आणि जुन्या पेंटमधून संपूर्ण पृष्ठभाग किंवा उत्पादन साफ ​​केल्यानंतरच, आम्ही त्यास नवीन लेयरने झाकणे सुरू करू शकतो. आपल्या स्वत: च्या हातांनी प्लास्टिक कसे रंगवायचे याबद्दल येथे एक सूचना आहे:

पेंटिंग प्रक्रिया

Degreasing

पेंटमधून प्लास्टिक कसे स्वच्छ करावे हा प्रश्न समजून घेणे उच्च गुणवत्तेसह प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी पुरेसे नाही. साफसफाईनंतर अनेक अनिवार्य क्रिया करणे आवश्यक आहे. सर्व प्रथम, सर्व भाग काळजीपूर्वक degrease करणे आवश्यक आहे.

यासाठी आपल्याला आवश्यक असेलः

• कापूस लोकर.
• क्लिनर:
  • दारू;
  • एसीटोन;
  • विशेष साधने, उदाहरणार्थ - Nefras C2 80/120.
• हातमोजा.

सल्ला!
जर, डिग्रेझिंग प्रक्रियेनंतर, तो भाग तुम्हाला अजूनही स्निग्ध वाटत असेल तर, तो सँडिंग करण्याचा प्रयत्न करा.

प्राइमर

येथे सर्व काही सोपे आहे - पृष्ठभाग कोणत्या सामग्रीपासून बनविला आहे यावर आधारित एक प्राइमर निवडा आणि त्यास समान स्तरावर लावा. कोरडे होऊ द्या आणि प्रक्रिया पुन्हा करा. प्राइमरचा शेवटचा कोट कोरडा झाल्यानंतर, अॅक्रेलिक आधारित प्राइमर लावायला विसरू नका.

सल्ला!
जर तुमच्या भागाची पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट असेल किंवा तुम्ही नवीन भाग रंगवण्याचे ठरवले असेल, तर प्राइमिंग प्रक्रियेकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकते.
या प्रकरणात, आपण फक्त ऍक्रेलिक प्राइमर वापरू शकता.

आणि शेवटी, शेवटची पायरी म्हणजे माती पीसणे. प्राइमिंग प्रक्रिया योग्यरित्या पूर्ण करण्यासाठी, आम्ही सॅंडपेपर घेतो आणि संपूर्ण पृष्ठभाग काळजीपूर्वक स्वच्छ करतो.

प्लास्टिकमधून पेंट कसे काढायचे आणि पेंटिंगसाठी कसे तयार करायचे हे आम्ही शोधल्यानंतर, आपण सर्वात महत्वाच्या, शेवटच्या टप्प्यावर जाऊ शकता.

प्लास्टिक पेंटिंग

सर्व प्रथम, आपण कोणत्या प्रकारचे पेंट वापराल हे आपण स्वत: साठी निर्धारित करणे आवश्यक आहे. हे करण्यासाठी, आपण कोणत्या प्रकारचे पेंट प्लास्टिक पेंट करू शकता आणि कोणते न वापरणे चांगले आहे हे समजून घेणे आवश्यक आहे. शेवटी, आज बाजारात बर्‍याच ऑफर आहेत आणि निवड करणे इतके सोपे नाही.

योग्य निवड करण्यासाठी, आपल्याला काही बारकावे माहित असणे आवश्यक आहे. तथापि, पेंट, उदाहरणार्थ, प्लास्टिक बेसबोर्डसाठी आणि समान सामग्रीच्या खिडकीसाठी भिन्न असू शकतात. आपण तेल पेंट, पाणी-आधारित आणि इतर निवडू शकता.

परंतु, एसीटोन-आधारित पेंट खरेदी करणे अत्यंत अवांछनीय आहे, जरी त्याची किंमत आकर्षक आहे. एसीटोन प्लास्टिकला खराब करू शकते आणि एकसमान कोटिंगसाठी पृष्ठभाग पूर्णपणे समान असणे आवश्यक आहे.

प्लास्टिकला कोणत्या पेंटने रंगवायचा हे ठरविल्यानंतर आणि ते खरेदी केल्यानंतर, पेंटिंग प्रक्रियेची तयारी करण्याची वेळ आली आहे.

यासाठी आपल्याला आवश्यक असेलः

• (तज्ञ नंतरचे वापरण्याची शिफारस करतात, कारण या प्रकरणात आपल्याला पृष्ठभाग समान रीतीने रंगविण्याची हमी दिली जाऊ शकते);
• मुखवटा (पर्यायी, परंतु अत्यंत शिफारसीय)
• हातमोजे आणि जुने कपडे(पर्यायी देखील);
• कापड किंवा वर्तमानपत्राचा जुना तुकडा, उत्पादन फार मोठे नसल्यास (हे मजले, टेबल आणि भिंती पेंटपासून संरक्षित करण्यात मदत करेल).

प्रक्रिया स्वतःच कठीण नाही. खरं तर, हे इतर कोणत्याही पेंटिंग कामापेक्षा वेगळे नाही. पेंटवर्कचा एक थर समान रीतीने लागू करणे आणि ते चांगले कोरडे होऊ देणे महत्वाचे आहे.

सल्ला!
वेळ परवानगी देत ​​​​असल्यास - अतिरिक्त गरम न करता उत्पादनास नैसर्गिकरित्या कोरडे होऊ द्या - त्यामुळे कामाची गुणवत्ता जास्त असेल.

महत्वाचे बारकावे

• ते समान असणे महत्वाचे आहे. केवळ या प्रकरणात, पृष्ठभाग समान रीतीने आणि उच्च गुणवत्तेसह पेंट केले जाऊ शकते.
• पेंट एका लेयरमध्ये असावा, ज्याची रुंदी 60 मायक्रॉनपेक्षा जास्त नाही. अन्यथा, कोटिंग प्लास्टिकला नीट चिकटू शकत नाही आणि त्वरीत क्रॅक होईल आणि सोलून जाईल.
  
• ताजे पेंट केलेले उत्पादन कमीतकमी 5-7 दिवस कोरडे असावे. आणि जर खोली आर्द्र किंवा थंड असेल तर हा कालावधी वाढतो. कोरडे करण्यासाठी इष्टतम तापमान 18-60 अंश आहे.

निष्कर्ष

जसे आपण पाहू शकता, प्लास्टिकचे भाग पेंट करण्याच्या प्रक्रियेत काहीही क्लिष्ट नाही. अगदी नवशिक्या मास्टर देखील त्याचा सामना करू शकतो. आणि या लेखातील व्हिडिओ आपल्याला सर्व बारकावे अधिक तपशीलवार समजून घेण्यास मदत करेल.

कधीकधी, दुरुस्ती करताना, लोकांना प्लास्टिक रंगवावे लागते. बर्याचदा हा एक डिझाइन निर्णय आहे.

हे लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे की पेंट सामान्यतः कोणत्याही सामग्रीवर खोटे बोलू शकत नाही. नक्कीच, आपण ते लागू करू शकता, परंतु ते त्वरीत आसपास उडेल, क्रॅक होईल.

एक सुंदर पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी, आपण प्रथम कोणत्या प्रकारचे प्लास्टिक पेंट केले पाहिजे हे शोधणे आवश्यक आहे. कसे रंगवायचे ते शोधूया.

घराच्या प्लास्टिकच्या पृष्ठभागावर रंगविण्यासाठी, आपल्याला खालील वस्तूंचा साठा करणे आवश्यक आहे:

• एरोसोलमध्ये विशेष पेंट किंवा ऍक्रेलिक मुलामा चढवणे
• ऍक्रेलिक लाह समाप्त
• संरक्षणात्मक उपकरणे: हातमोजे, गॉगल किंवा मुखवटा
• कव्हर साहित्य: पिशवी, वर्तमानपत्र
• मास्किंग टेप किंवा पेपर टेप
• कंटेनरमध्ये पाणी, चिंध्या आणि विशेष डिटर्जंट
• कोणतेही दिवाळखोर
• बारीक सॅंडपेपर

जर एखाद्या व्यक्तीला खोल ओरखडे काढायचे असतील तर, तुम्हाला पोटीनवर देखील साठा करणे आवश्यक आहे.

काय रंगवायचे?

कधीकधी लोकांना रस असतो की प्लास्टिक रंगविण्यासाठी काय वापरले जाऊ शकते?

जेव्हा प्लास्टिक पॉलीप्रोपीलीन किंवा पॉलीथिलीनच्या स्वरूपात असते तेव्हा हे लक्षात घेतले पाहिजे की त्याला रंग देणे व्यावहारिकदृष्ट्या अशक्य आहे.

त्यातून पेंट थरांमध्ये सोलून जाईल.

याव्यतिरिक्त, असे प्लास्टिक आहेत ज्यांना प्री-प्राइमिंग आवश्यक आहे किंवा नाही.

ते कोणत्या श्रेणीचे आहे हे निर्धारित करण्यासाठी, तुम्हाला अनेक क्रिया करणे आवश्यक आहे:

• सामान नियमित मध्ये फेकून द्या. जर ते पाण्याखाली गेले तर ते प्राइम करणे आवश्यक नाही. पण जर ते पृष्ठभागावर तरंगत असेल तर त्यावर मातीचा थर लावावा लागेल.
• दुसरा मार्ग म्हणजे सामग्रीला आग लावणे. हे करण्यासाठी, फक्त सामग्रीचा तुकडा घ्या आणि त्यास आग लावा. जर ते काजळीने आणि काळ्या धुराने जळत असेल तर त्याला प्राइम करण्याची गरज नाही. परंतु, जर अशी घटना पाळली गेली नाही तर, प्राइमर लागू करणे आवश्यक आहे.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की कोणताही रंग रंगविण्यासाठी योग्य नाही. त्यापैकी काही प्लास्टिकवर खोटे बोलणार नाहीत. म्हणून, केवळ स्प्रे पेंट किंवा प्लास्टिकसाठी विशेष वापरण्याची शिफारस केली जाते. ती मोकळेपणाने झोपते आणि तिला कामात कोणत्याही कौशल्याची आवश्यकता नसते. हे कोणत्याही हार्डवेअर स्टोअरमध्ये आढळू शकते.

कार्यपद्धती

प्लास्टिकच्या पृष्ठभागावर पेंटिंग करताना, आपण खालील क्रियांच्या योजनेचे पालन केले पाहिजे:

• साबणाच्या पाण्यात बुडवलेल्या स्पंज किंवा ब्रशने धूळ आणि धूळ पासून विमान साफ ​​करणे. जेव्हा घाण राहते, तेव्हा पेंट समान रीतीने खाली पडत नाही. ब्लीचिंग एजंट्ससह मजबूत घाण धुण्यास परवानगी आहे. यानंतर, नख वाळवा.
• जेव्हा पृष्ठभाग स्वच्छ आणि कोरडे असेल तेव्हा त्यावर सॉल्व्हेंटने उपचार करणे आवश्यक आहे. हे कमी करण्यास मदत करेल. परंतु अशी रचना पाण्याने धुतली जाते.
• पेंट लागू करण्यापूर्वी पृष्ठभाग वाळू करण्याची शिफारस केली जाते. ही प्रक्रिया रचना अगदी समान रीतीने खोटे बोलण्यास मदत करेल. एकशे ऐंशीपेक्षा कमी ग्रिट असलेले सॅंडपेपर वापरणे चांगले. योग्यरित्या निवडलेला कागद खूप मजबूत खडबडीत बनवणार नाही. पीसल्यानंतर, सर्व परिणामी धूळ काढून टाकणे आवश्यक आहे.
• ज्या ठिकाणी डाग पडत नाहीत अशा ठिकाणी पेस्ट करण्यासाठी बांधकाम टेप उपयुक्त आहे. काम पूर्ण झाल्यानंतर, ते फक्त काढले जाते.

वरील सर्व चरणांनंतर, आपण थेट डाग सुरू करू शकता. हे करण्यासाठी, पेंटचा कॅन तीस सेकंदांसाठी हलवा.

हे 20 - 30 सेंटीमीटर अंतरावरुन पृष्ठभागावर लागू केले जाते.

हे धक्का न लावता एकसमान आणि गुळगुळीत हालचालींनी केले पाहिजे.

जेव्हा पहिला थर सुकतो, तेव्हा आपण दुसरा लागू करू शकता.

सामान्यतः, हे पेंट कोरडे होण्यासाठी सुमारे वीस मिनिटे लागतात.

मग ते सपाट पडेल आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत दिसेल.

पेंट पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतर, ज्यास सुमारे तीन तास लागतात, वार्निश लागू केले जाऊ शकते.

प्लास्टिकच्या डाग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये

प्लास्टिकच्या रंगाशी संबंधित काही बारकावे आहेत:

• अगदी सर्वात मागणी असलेले प्लास्टिक देखील प्राइमरने पेंट केले जाऊ शकते. ते हार्डवेअर आणि ऑटोमोटिव्ह स्टोअरमध्ये विकले जातात. ते पृष्ठभाग पुसून किंवा फवारणी करून लागू केले जाऊ शकतात.
• पेंट करायची पृष्ठभाग कोरडी आणि पूर्णपणे स्वच्छ असणे आवश्यक आहे.
• पेंटचा जाड थर कोरडे होण्याची वेळ वाढवते.
• थराच्या जाडीवर अवलंबून, अठरा ते साठ अंश तापमानात कोरडे केले पाहिजे. च्या उपस्थितीत उच्च आर्द्रताकोरडे करण्याची वेळ मोठ्या प्रमाणात वाढविली जाऊ शकते. पाच दिवसांनी पूर्ण कोरडेपणा दिसून येतो.
• प्लास्टिक विविध प्रकारचे असू शकते, म्हणून आदर्शपणे यासाठी एक विशेष पेंट वापरा.
• मऊ प्लास्टिक उत्पादने लवचिक मुलामा चढवणे सह सर्वोत्तम पेंट केले जातात. हे भविष्यातील गंज टाळण्यास मदत करेल.
• प्रथम पीसण्याची शिफारस केली जाते आणि नंतर प्लास्टिक पेंटिंगसाठी प्राइमर लावा.

अशी सामग्री पेंट करणे व्यावहारिकदृष्ट्या अशक्य आहे:

• पॉलिस्टीरिन
• पॉली कार्बोनेट
• पॉलिथिलीन

स्पेशल स्प्रे पेंट्समध्ये सहज फवारणीसाठी टिपा असतात, जे पेंटिंग करताना अतिशय सोयीचे असते.

ब्रशने प्लास्टिक पेंट करणे शक्य आहे का?

पीव्हीसी प्लास्टिक कसे रंगवायचे?

अर्थात, ब्रशने पेंट देखील लागू केले जाऊ शकते.

परंतु आपण हे तथ्य लक्षात घेतले पाहिजे की अशा प्रकारे लागू केलेला पेंट जास्त काळ कोरडा होईल.

हे फार सोयीचे नाही, कारण पेंट केलेले उत्पादन धूळपासून संरक्षित केले पाहिजे.

तथापि, ते अद्याप सुकलेले नसलेले पेंट करण्यासाठी चांगले चिकटून राहतील.

अशा प्रकारे वस्तू रंगवण्याचे तंत्रज्ञान जवळजवळ एरोसोलसारखेच आहे:

• पेंटिंग करण्यापूर्वी उत्पादन धुऊन वाळवले जाते.
• Degreased.
• रंगवायचे विमान पॉलिश केलेले आहे.
• पेंट लागू आहे.

याव्यतिरिक्त, बरेच लोक इरेजर आयटम वार्निशने कव्हर करतात. हे केवळ पूर्णपणे कोरड्या आणि स्वच्छ पृष्ठभागावर लागू केले जाते. ब्रशने लावलेला पेंट सुकायला बराच वेळ लागू शकतो. परंतु वार्निश सुमारे दोन तासांत कोरडे होईल.

व्हिडिओवर - स्प्रेसह प्लास्टिक पेंटिंग करू शकता:

हे देखील वाचा:

• 
• 
•