बॉयलरमध्ये पाणी परिसंचरण. बॉयलर सर्किट

सक्तीचे अभिसरण अशा प्रकरणांमध्ये वापरले जाते जेथे नैसर्गिक परिसंचरण केले जाऊ शकत नाही. हे दाब वाढल्याने उद्भवते, कारण स्टीम आणि पाण्याच्या घनतेमधील फरक कमी होतो (18 एमपीएच्या वर). एकाधिक सक्तीचे अभिसरण असलेल्या बॉयलरमध्ये, स्टीम-वॉटर मिश्रणातील पाण्याची हालचाल एका परिसंचरण पंपद्वारे केली जाते (चित्र 2.3 किंवा 6-2 अभ्यास). फीडचे पाणी वॉटर इकोनोमायझरद्वारे ड्रमला दिले जाते, ज्यामधून ते अभिसरण पंप 6 द्वारे घेतले जाते आणि स्क्रीनच्या खालच्या संग्राहकांना आणि संवहनी गरम पृष्ठभागाच्या खालच्या संग्राहकांना पाठवले जाते, राइजर पाईप्सद्वारे वितरित केले जाते. पाईप्समधून, स्टीम-वॉटर इमल्शन बॉयलर ड्रममध्ये प्रवेश करते, ज्यामध्ये स्टीम पाण्यापासून वेगळे होते. ड्रममधून, वाफ सुपरहीटरमध्ये प्रवेश करते आणि तेथून ग्राहक स्टीम पाइपलाइनमध्ये जाते.

परिसंचरण प्रमाण 4-6 आहे. अभिसरणाची विश्वासार्हता थेट बॉयलरच्या पाण्याच्या तपमानावर आणि स्टीम जनरेटरमधील दाबावर कार्यरत पंपवर अवलंबून असते.

वैयक्तिक पाईप्समध्ये समान रीतीने पाणी वितरीत करण्यासाठी, प्रत्येक पाईपमध्ये योग्य आकाराचे छिद्र वॉशर स्थापित केले जाते. एकापेक्षा जास्त सक्तीचे अभिसरण असलेले वाफेचे जनरेटर औद्योगिक वनस्पतींमध्ये लागू झालेले नाहीत.

सक्तीचे अभिसरण वन्स-थ्रू तत्त्वानुसार केले जाऊ शकते, जे गरम पाण्यात वापरले जाते आणि स्टीम बॉयलर(चित्र 2.4 किंवा 6-3 अभ्यास). अशा योजनेत, कॉइलमधून एकाच मार्गाने पाण्याचे सुपरहिटेड वाफेमध्ये रूपांतर होते. अशा योजनेत अनेक पाईप्स समांतर जोडलेले असतात. WEC मध्ये, पाणी संपृक्तता तापमानापेक्षा 50-60 K कमी तापमानात गरम केले जाते. मग ते रेडिएशनच्या भागामध्ये प्रवेश करते, जिथे ते 80% कोरडेपणासह ओल्या वाफेमध्ये बदलते. पुढे, स्टीम संक्रमण झोनमध्ये प्रवेश करते, जिथे ते ओले बनते आणि नंतर किंचित गरम वाफेवर (50-60K ने). स्टीम सुपरहीटर्समध्ये, स्टीम सुपरहीट केली जाते. सर्व आधुनिक हीटिंग बॉयलर थेट-प्रवाह तत्त्वावर कार्य करतात. ते थेट हीटिंग सिस्टमशी जोडलेले आहेत, नेटवर्क पंप पाण्याची हालचाल सुनिश्चित करते.

गरम पाण्याच्या बॉयलरच्या ऑपरेशन दरम्यान, वेगळ्या गरम केलेल्या पाईप्समध्ये द्रव उकळणे अस्वीकार्य आहे (यामुळे हायड्रॉलिक झटके येऊ शकतात आणि बॉयलर अक्षम होऊ शकतात). पृष्ठभाग उकळणे देखील धोकादायक आहे - उकळत्या बिंदूच्या खाली सरासरी तापमानात पाईप्सच्या आतील पृष्ठभागावर वाफेचे फुगे तयार होतात, ज्यामुळे स्केल डिपॉझिशन आणि वॉटर हॅमर होतो. जेव्हा भिंतीचे तापमान संपृक्तता तापमानापेक्षा वाढते तेव्हा हे शक्य होते. हे टाळण्यासाठी, उकळत्या बिंदूपर्यंत 30-35 के पर्यंत कमी गरम केल्यावर विशिष्ट पाण्याचा वेग (1-2 m/s) राखणे आवश्यक आहे. तथापि, पाईप्समधील पाण्याच्या वेगात अन्यायकारक वाढ केल्याने हायड्रॉलिक प्रतिकार, ज्यामुळे संपूर्ण प्रणालीचे कार्य बिघडते (विद्युत उर्जेचा जास्त खर्च, पंपांचा अपुरा दबाव). त्या. किमान स्वीकार्य पाण्याचा वेग निवडणे महत्वाचे आहे ज्यामध्ये पृष्ठभाग उकळत नाही आणि बॉयलरची खराबी होणार नाही.

कामाचा शेवट -

हा विषय संबंधित आहे:

शिस्तीवरील व्याख्यान नोट्स: उपकरणाचे इंधन आणि टोपोलॉजी. ज्वलन सिद्धांताची मूलभूत तत्त्वे

विषयावरील व्याख्यान सारांश ... परिचय थर्मल उत्पादनाचा मुख्य स्त्रोत आणि विद्युत ऊर्जाथर्मल पॉवर प्लांट TPPs आहेत ज्यावर, वापराद्वारे ...

जर तुला गरज असेल अतिरिक्त साहित्यया विषयावर, किंवा आपण जे शोधत आहात ते आपल्याला सापडले नाही, आम्ही आमच्या कार्यांच्या डेटाबेसमधील शोध वापरण्याची शिफारस करतो:

प्राप्त सामग्रीचे आम्ही काय करू:

जर ही सामग्री तुमच्यासाठी उपयुक्त ठरली, तर तुम्ही ती सोशल नेटवर्क्सवरील तुमच्या पेजवर सेव्ह करू शकता:

ट्विट

या विभागातील सर्व विषय:

शिस्त व्याख्यान सारांश
"बॉयलर इंस्टॉलेशन्स"

इंधनाचे प्रकार. इंधनाची मुख्य वैशिष्ट्ये
कोणत्याही परिवर्तनाच्या प्रक्रियेत ऊर्जा सोडण्यास सक्षम पदार्थ, जे तांत्रिकदृष्ट्या वापरले जाऊ शकतात, त्यांना इंधन म्हणतात. आण्विक आणि रासायनिक इंधनांमधील फरक ओळखा. आण्विक इंधन सोडते

घन इंधनाची मुख्य वैशिष्ट्ये
घन इंधनांचे मुख्य प्रकार म्हणजे पीट आणि जीवाश्म कोळसा, जे मृत वनस्पती वस्तुमान (लाकूड, पाने, सुया इ.) च्या संयोगीकरणाच्या प्रक्रियेत तयार झाले. मृत वनस्पती भाग

द्रव इंधनाची मुख्य वैशिष्ट्ये
कच्चे तेल हे एक नैसर्गिक द्रव इंधन आहे - विविध रचनांच्या द्रव हायड्रोकार्बनचे मिश्रण, ज्यामध्ये घन हायड्रोकार्बन विरघळले जाऊ शकतात. पण इंधन म्हणून कच्च्या तेलाचा वापर केला जात नाही.

वायू इंधनाची मुख्य वैशिष्ट्ये
वायू इंधन नैसर्गिक आणि कृत्रिम मध्ये विभागलेले आहेत. नैसर्गिक - नैसर्गिक वायू आणि संबंधित वायू, जे जेव्हा पृष्ठभागावर तेल काढले जाते तेव्हा सोडले जाते. कृत्रिम - जनरेटर (ठेवा

घन, द्रव आणि वायू इंधनाच्या ज्वलनाची वैशिष्ट्ये
ज्वलनाच्या सिद्धांतानुसार, दहन प्रक्रिया पुढील क्रमाने पुढे जाते: भट्टीत प्रवेश करण्यासाठी इंधन तयार करणे (अपूर्णांकांमध्ये वर्गीकरण करणे, चिरडणे, भडकल्यास पीसणे). द्रव

इंधनाच्या ज्वलनासाठी हवेची सैद्धांतिक आणि वास्तविक मात्रा
स्टीम आणि गरम पाण्याच्या बॉयलरमध्ये, जेव्हा इंधन जाळले जाते तेव्हा हवा ऑक्सिडायझिंग एजंट म्हणून वापरली जाते. प्रत्येक ज्वलनशील घटकाचे 1 किलो (किंवा 1 m3) जाळण्यासाठी हवेचे प्रमाण जाणून घेणे

गॅस मार्ग मध्ये हवा सक्शन
बॉयलरचा गॅस मार्ग व्हॅक्यूम अंतर्गत चालतो आणि अस्तरातील गळतीद्वारे हवा बॉयलर युनिटमध्ये शोषली जाते (अंजीर 1.4. पहा). परिणामी, आपण हलवताना अतिरिक्त हवेचे गुणांक

दहन उत्पादनांची सैद्धांतिक आणि वास्तविक मात्रा
1 किलो घन किंवा द्रव इंधन किंवा 1 m3 वायूच्या ज्वलनाच्या वेळी दहन उत्पादनांची रचना: . दहन सर्व उत्पादने

हवा आणि ज्वलन उत्पादनांची सैद्धांतिक आणि वास्तविक एन्थाल्पी
हवा किंवा ज्वलन उत्पादनांमध्ये असलेल्या उष्णतेच्या प्रमाणाला एन्थाल्पी (उष्णतेचे प्रमाण) म्हणतात. पाणी आणि वाफेची एन्थाल्पी दर्शविली जाते

उष्णता संतुलनाची सामान्य संकल्पना. उपलब्ध आणि उपयुक्त उष्णता
स्टीम किंवा गरम पाण्याच्या बॉयलरच्या ऑपरेशन दरम्यान, इंधनाच्या ज्वलनाच्या परिणामी प्राप्त होणारी सर्व उष्णता आवश्यक पॅरामीटर्सची स्टीम किंवा पाणी मिळविण्यासाठी आणि उष्णतेचे नुकसान भरून काढण्यासाठी खर्च केली जाते. एच

बॉयलर युनिटमध्ये उष्णता कमी होण्याची वैशिष्ट्ये
1. एक्झॉस्ट गॅससह उष्णतेचे नुकसान या वस्तुस्थितीमुळे होते की गॅस मार्गातून गेल्यानंतर ज्वलन उत्पादने तापमानात थंड होत नाहीत. वातावरण. हा सर्वात मोठा घटक आहे आणि

बॉयलर युनिटची कार्यक्षमता
बॉयलरची कार्यक्षमता हे प्रमाण आहे उपयुक्त कामउपलब्ध करण्यासाठी. बॉयलर युनिटसाठी, एकूण कार्यक्षमता आणि निव्वळ कार्यक्षमता यामध्ये फरक केला जातो. एकूण कार्यक्षमता व्युत्पन्न केलेल्या उष्णतेद्वारे निर्धारित केली जाते आणि निव्वळ कार्यक्षमता ग्राहकांना पुरवलेल्या उष्णतेद्वारे निर्धारित केली जाते.

हलणारी शेगडी आणि इंधनाचा हलणारा थर असलेल्या भट्टी
हलणारी शेगडी असलेल्या भट्टींमध्ये (चित्र 1.7.a, किंवा 5-1-c-g अभ्यास), इंधन बंकरमधून कोळसा बॉक्स 4 आणि थर जाडी नियामक 5, त्याच्या स्वत: च्या वजनाच्या प्रभावाखाली प्रवेश करते.

साखळी जाळीचे प्रकार
शेगडीच्या प्रकारानुसार, साखळी शेगडी खालील प्रकारांमध्ये विभागली जातात: 1. टेप चेन ग्रेट्स, ज्यामध्ये शेगडी पिनद्वारे एकमेकांशी जोडलेली असते; 2. बीम चेन चाळणी

स्थिर शेगडी आणि इंधनाचा हलणारा थर असलेल्या भट्टी
स्थिर शेगडी आणि इंधनाचा हलणारा थर असलेल्या भट्टींमध्ये स्क्रूइंग बार असलेल्या भट्टी, तळाशी फीड असलेली भट्टी, खाण यांचा समावेश होतो.

कोळशाच्या धुळीचे गुणधर्म आणि वैशिष्ट्ये
कोळशाच्या धूळात सूक्ष्म अपूर्णांकांचे प्राबल्य असलेले 300 मायक्रॉन आकाराचे कण असतात (बहुतेक सर्व कण 20 ते 50 मायक्रॉन आकाराचे असतात). धुळीच्या कणांचा आकार अनियमित असतो आणि तो इंधनाच्या प्रकारावर अवलंबून असतो. ओस्नो

धूळ तयार करण्याच्या योजना
घन इंधनाचे धुळीत रूपांतर करण्यासाठी, खालील ऑपरेशन्स करणे आवश्यक आहे: 1. प्राथमिक प्रक्रिया - चुंबकीय विभाजक वापरून इंधनातून धातूच्या वस्तू काढून टाकणे (यासाठी

कोळसा गिरण्या
इंधनाचे धुळीत रूपांतर गिरण्यांमध्ये केले जाते, ज्याचे वर्गीकरण सामान्यत: इंधन पीसण्याच्या तत्त्वानुसार आणि हलणाऱ्या भागाच्या फिरण्याच्या गतीनुसार केले जाते (तक्ता 1.7 पहा). तक्ता 1.7.

ठेचून कोळसा फीडर
मिल्सना इंधन फीडरद्वारे इंधन पुरवठा केला जातो. फीडरचा प्रकार आणि डिझाइन इंधनाच्या आर्द्रतेवर अवलंबून असते. कोरड्या इंधनासाठी, डिस्क फीडर वापरले जातात; ओल्या इंधनासाठी, स्क्रॅपर फीडर वापरले जातात.

विभाजक
ज्वलनासाठी तयार असलेल्या लहान कणांपासून मोठ्या कणांचे पृथक्करण विभाजकांमध्ये केले जाते. गिरणीचा प्रकार आणि उत्पादकता यावर अवलंबून, जळत असलेल्या इंधनाचे गुणधर्म, गुरुत्वाकर्षण, इतर

पल्व्हराइज्ड कोळशाच्या भट्ट्या
पल्व्हराइज्ड कोळसा भट्टीमध्ये पल्व्हराइज्ड कोळसा बर्नर आणि एक दहन कक्ष असतो. पल्व्हराइज्ड कोळसा बर्नर ज्वलन कक्षामध्ये कोळशाची धूळ आणि हवेच्या संघटित परिचयासाठी डिझाइन केलेले आहे. भोवरा आणि इतर आहेत

द्रव इंधन जाळण्यासाठी फायरबॉक्सेस
इंधन तेल जाळण्यासाठी, आपल्याला ते आवश्यक आहे प्राथमिक तयारी: स्निग्धता कमी करणे आणि अणूकरण. इंधनाचे ज्वलन त्याच्या बाष्पीभवनापूर्वी, ऑक्सिडायझिंग एजंटमध्ये मिसळणे आणि ज्वलनशील मिश्रण गरम करणे आवश्यक आहे.

गॅस बर्नर
गॅस बर्नर इंधन तेल बर्नरच्या डिझाइनमध्ये समान आहेत. ते एकाच वेळी गॅस आणि द्रव इंधन जाळू शकतात. प्रशिक्षण नैसर्गिक वायूकारण त्याचे ज्वलन वायूमध्ये होते

व्हर्लपूल भट्टी
भोवरा ज्वलन पद्धत सध्या क्षैतिज आणि उभ्या चक्रीवादळांसह चक्रीवादळ भट्टीत वापरली जाते. औद्योगिक KU साठी, टी बर्न करताना क्षैतिज चक्रीवादळ असलेल्या भट्टी वापरल्या जातात

बॉयलर युनिटच्या घटकांमध्ये उष्णता हस्तांतरण
दहन चेंबरची गणना त्याच्या ऑपरेशनची कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता ओळखण्यासाठी केली जाते. रासायनिक आणि यांत्रिक अपूर्ण ज्वलनातून कमीतकमी उष्णतेच्या नुकसानाद्वारे नफा दर्शविला जातो

दहन कक्षांची गणना करण्याची प्रक्रिया
भट्टीची पडताळणी गणना करताना, खालील गोष्टी ज्ञात आहेत: ज्वलन कक्षाचे प्रमाण, त्याच्या स्क्रीनिंगची डिग्री आणि रेडिएशन हीटिंग पृष्ठभागांचे क्षेत्रफळ, स्क्रीन ट्यूब आणि संवहन यांचे डिझाइन वैशिष्ट्ये

स्टीम निर्मिती
स्पेसक्राफ्टमध्ये वाफेची निर्मिती स्थिर दाबाने होते आणि ज्वलन उत्पादनांपासून पाण्याला सतत उष्णतेचा पुरवठा होतो. वाफेच्या निर्मितीच्या प्रक्रियेत तीन टप्पे असतात: तापमानाला पाणी गरम करणे

बाष्पीभवन गरम पृष्ठभागांमध्ये नैसर्गिक अभिसरण
विश्वसनीय कामगिरीबॉयलरचे गरम पृष्ठभाग फक्त असू शकतात चांगले कूलिंगज्वलन उत्पादनांच्या उच्च तापमानाच्या झोनमध्ये असलेल्या पाईप्सच्या भिंती. कूलिंग केले जाते

पृथक्करण साधने
ठेवीपासून अंतर्गत हीटिंग पृष्ठभागांचे संरक्षण केवळ कमीतकमी अशुद्धतेसह शक्य आहे. अशुद्धता क्षार असलेल्या बॉयलरच्या पाण्याच्या थेंबांसह संतृप्त वाफेमध्ये प्रवेश करतात. मनासाठी

हीटिंग पृष्ठभागांच्या विश्वसनीय ऑपरेशनसाठी अटी
हीटिंग पृष्ठभागांचे विश्वसनीय ऑपरेशन केवळ शीतलक माध्यमाच्या स्थिर अभिसरणाने सुनिश्चित केले जाऊ शकते. सर्वात तीव्रतेने पाण्याचे पाईप्स थंड करतात, कमी तीव्रतेने - स्टीम. जेव्हा तापमान ओलांडले जाते

बॉयलरच्या विकासाचे मुख्य दिशानिर्देश
पहिल्या स्टीम बॉयलर्सचे स्वरूप एका साध्या बेलनाकार युनिटशी संबंधित आहे, जे अंजीर 2.9, a किंवा 7-1 आणि अभ्यासात दर्शविले आहे. यात लंबवर्तुळाकार तळाशी एक दंडगोलाकार ड्रम असतो. सर्वात वरील

विशेष उद्देशांसाठी बॉयलर
कोणत्याही उत्पादनांच्या उत्पादनादरम्यान तांत्रिक साखळीमध्ये तयार केलेल्या बॉयलरला तांत्रिक युनिट्स म्हणतात. एनर्जी टेक्नॉलॉजिकल बॉयलर SETA-Ts-100 (100 t/s बर्न करण्यासाठी

गरम पाण्याचे बॉयलर
औद्योगिक उपक्रमांच्या उष्णता पुरवठ्यासाठी आणि गृहनिर्माण आणि सांप्रदायिक क्षेत्रासाठी, सध्या, एकाच वेळी CHPPs मध्ये विद्युत आणि थर्मल उर्जेच्या एकत्रित निर्मितीसह,

स्टीम बॉयलर
गरम पाण्याचा पुरवठा आणि वायुवीजन यासाठी प्रक्रिया स्टीम आणि सुपरहिटेड पाण्याच्या एकाच वेळी उत्पादनासाठी, एकत्रितपणे

स्टीम तापमान नियंत्रण
औद्योगिक बॉयलरमध्ये, लोडमधील बदलासह स्टीम ओव्हरहाटिंगमधील चढ-उतार उष्णता-वापरणाऱ्या उपकरणांच्या ऑपरेशनवर लक्षणीय परिणाम करत नाहीत. म्हणून, त्यांच्याकडे अशी उपकरणे नाहीत जी स्टीमच्या ओव्हरहाटिंगचे नियमन करतात. ऊर्जा

उद्देश आणि जल अर्थशास्त्राचे प्रकार
वॉटर इकॉनॉमायझर (डब्ल्यूईसी) ज्वलन उत्पादनांसह फीड पाणी गरम करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. पाणी कोणत्या तापमानाला गरम केले जाते यावर अवलंबून असते

नॉन-बॉइलिंग आणि उकळत्या इकॉनॉमायझर्ससाठी योजना बदलणे
बॉयलर पर्यवेक्षण नियमांच्या आवश्यकतांनुसार, कास्ट-आयरन इकॉनॉमायझर्स पाण्याच्या मार्गावर आणि ज्वलन उत्पादनांच्या मार्गावर डिस्कनेक्ट करण्यायोग्य असणे आवश्यक आहे (डब्ल्यूईसीच्या आधीच्या ज्वलन उत्पादनांसाठी बायपास गॅस डक्ट असणे आवश्यक आहे.

एअर हीटर्सवर स्विच करण्याचा उद्देश, प्रकार आणि योजना
एटी आधुनिक बॉयलर, विशेषत: ओले इंधन जळताना, VZPs मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. बॉयलर भट्टीला गरम हवेचा पुरवठा इंधनाच्या प्रज्वलनाला गती देतो आणि ज्वलन प्रक्रिया तीव्र करते, कमी करते.

गरम पृष्ठभाग फुंकणे आणि धुणे
गरम पृष्ठभागावरील ठेवी काढून टाकण्यासाठी ब्लोअरचा वापर केला जातो. शिट्टी गरम वाफेने करता येते आणि थंड पाणीकिंवा संकुचित हवा. ब्लोअरच्या ऑपरेशनची तत्त्वे: ई

हीटिंग पृष्ठभागाची शॉट क्लीनिंग
संवहनी आणि टेल हीटिंग पृष्ठभाग (वॉटर इकॉनॉमायझर आणि एअर हीटर्स) बांधलेल्या दाट ठेवींमधून साफ ​​करण्यासाठी.

गरम पृष्ठभागांची गंज
आक्रमक वातावरणाच्या प्रभावाखाली धातूचा नाश होण्याला गंज म्हणतात. धातू पृष्ठभागज्वलनाच्या कालावधीमुळे (बाह्य गंज) हीटिंग बॉयलर गंजण्याच्या अधीन असतात

बांधकाम साहित्य आणि संरचना
बॉयलरचे गरम पृष्ठभाग धातूचे बनलेले असतात आणि उच्च तापमान, यांत्रिक ताण आणि आक्रमक वातावरणाच्या अधीन असतात. परिणामी, रांगणे इंद्रियगोचर होऊ शकते, ते

अस्तर साहित्य
वीटकाम करताना, रेफ्रेक्ट्री आणि थर्मल पृथक् साहित्य. या सामग्रीचे गुणधर्म दोन गटांमध्ये विभागले गेले आहेत: मूलभूत आणि विशेष. मूलभूत गुणधर्म हे गुणधर्म आहेत

पाया आणि फ्रेम्स
फाउंडेशन स्टीम जनरेटरचे वस्तुमान, त्याचे फ्रेम अस्तर ओळखते आणि हे वस्तुमान जमिनीवर हस्तांतरित करते. पाया घालण्याची खोली अशा प्रकारे निवडली जाते की त्याची स्थिरता आणि किमान

वीटकाम
स्टीम आणि गरम पाण्याच्या बॉयलरचे अस्तर ज्वलन कक्ष आणि फ्ल्यूचे पर्यावरणापासून संरक्षण करते. अस्तर उच्च तापमानाच्या संपर्कात आहे, रासायनिक हल्लावायू, राख,

बॉयलर हेडसेट
हे स्थिर आहे, बॉयलरची सेवा करण्यासाठी आणि स्फोटादरम्यान अस्तर नष्ट होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी, याला हेडसेट म्हणतात. बॉयलर पर्यवेक्षण नियमांनुसार, बॉयलरला भट्टीचे दरवाजे, वरच्या भागाची तपासणी करण्यासाठी मॅनहोल असणे आवश्यक आहे.

पोषक उपकरणे
फीडिंग डिव्हाइस बॉयलरला फीड वॉटर पुरवण्यासाठी डिझाइन केले आहेत. फीडिंग डिव्हाइसेसमध्ये निर्मात्याचा पासपोर्ट असणे आवश्यक आहे आणि दाबाने आवश्यक फीड वॉटर फ्लो प्रदान करणे आवश्यक आहे

फिटिंग्ज आणि रिडक्शन-कूलिंग युनिट्स
शीतलकचा पुरवठा थांबवण्यासाठी किंवा त्याचे प्रमाण बदलण्यासाठी तसेच याची खात्री करण्यासाठी डिझाइन केलेली उपकरणे सुरक्षित कामदबावाखाली असलेल्या वाहिन्यांना फिटिंग म्हणतात. आपण

पाइपलाइन
पाइपिंग सिस्टीम स्टीम जनरेटर, पंप, डीएरेटर, TOA इत्यादी सर्व ऑपरेटिंग उपकरणे एकमेकांशी जोडण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. पाईपिंग सिस्टममध्ये पाईप्स आणि फिटिंग्ज असतात. अर

गॅस मार्ग. मसुदा मशीन
दहन प्रक्रिया आयोजित करण्यासाठी, स्टीम किंवा गरम पाण्याच्या बॉयलरच्या भट्टीला हवा पुरवठा करणे आणि परिणामी दहन उत्पादने काढून टाकणे आवश्यक आहे. हवा पुरवठा आणि ज्वलन उत्पादने काढणे असू शकते

धूर बाहेर काढणारे आणि पंखे
भट्टीला ज्वलन प्रक्रिया आयोजित करण्यासाठी आवश्यक हवा पुरवठा करणार्‍या पंख्यांना ड्राफ्ट पंखे म्हणतात. SG उत्पादने काढण्यासाठी डिझाइन केलेले चाहते

घन इंधन जळताना इंधन अर्थव्यवस्था
औद्योगिक बॉयलर प्लांट्सच्या इंधन अर्थव्यवस्थेमध्ये अंतराळ यानाला इंधन उतरवणे, साठवणे, साठवणे आणि पुरवणे यासाठी उपकरणे आणि संरचना असतात. उपकरणांची मुख्य आवश्यकता

द्रव इंधन जळताना इंधन अर्थव्यवस्था
बॉयलरसाठी द्रव इंधन मुख्य, राखीव, आणीबाणी आणि किंडलिंग म्हणून वापरले जाऊ शकते. मुख्य इंधन म्हणून इंधन तेल वापरताना, ते एकमेव प्रकारचे इंधन आहे (परदेशी

राख संग्रह
वातावरणात उत्सर्जित होणारी ज्वलन उत्पादने स्वच्छ करण्यासाठी आणि धूर बाहेर काढणाऱ्या प्रेरकांना प्रवेशापासून संरक्षण करण्यासाठी (फ्लाय अॅश आणि जळत नसलेल्या इंधनाचे कण

राख काढणे
सॉलिड इंधन बॉयलरमध्ये, स्लॅग आणि राख काढून टाकण्याच्या प्रणालींनी स्लॅग आणि राख विश्वसनीयरित्या काढून टाकणे, कर्मचाऱ्यांसाठी सुरक्षित परिस्थिती आणि प्रदूषणापासून पर्यावरणाचे संरक्षण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

बॉयलर हाऊसचे थर्मल लोड
वैयक्तिक उपक्रमांच्या उष्णतेच्या वापराचा मोड बॉयलर रूम उपकरणांच्या निवडीवर आणि त्याच्या वापराच्या कार्यक्षमतेवर लक्षणीय परिणाम करतो. स्थापित बॉयलरची संख्या आणि युनिट क्षमता अवलंबून असते

ग्राहकांना उष्णता वाहतूक
उष्णता पुरवठ्याच्या केंद्रीकरणामुळे उष्णता नेटवर्क विकसित करण्याची, त्यांची लांबी वाढविण्याची गरज निर्माण होते, ज्यामुळे उष्णता स्त्रोतांपासून ग्राहकांपर्यंत उष्णता वाहून नेण्याची किंमत वाढते. कमी करणे; घटवणे

थर्मल योजनांची गणना करण्याची पद्धत
बॉयलर प्लांटच्या डिझाइनमध्ये थर्मल स्कीमची गणना ही मुख्य थर्मल गणना आहे. या गणनेच्या आधारे, ते बॉयलर रूमचे स्टीम आणि उष्णता संतुलन तयार करतात, उपकरणांची निवड करतात

बॉयलर रूम उपकरणे लेआउट
मुख्य आणि म्युच्युअल व्यवस्था सहाय्यक उपकरणेबॉयलर रूममध्ये उपकरणे लेआउट म्हणतात. लेआउट लिक्विफाइड प्रकारावर अवलंबून डिझाइन संस्थेद्वारे निवडले जाते

सेंट्रल बॉयलर हाऊससाठी मूलभूत डिझाइन मानके
सेंट्रल बॉयलर प्लांट्स SNiP नुसार डिझाइन केलेले आहेत. डिझाइन करताना, खालील मूलभूत तरतुदींपासून पुढे जावे: 1. बांधकाम, विस्तार आणि पुनर्बांधणी

बॉयलर युनिट्सचे तांत्रिक आणि आर्थिक निर्देशक
बॉयलर ऑपरेशनच्या कार्यक्षमतेचे वैशिष्ट्य दर्शविणारे मुख्य निर्देशक म्हणजे कार्यक्षमता घटक (एकूण आणि निव्वळ), व्युत्पन्न आणि पुरवठा केलेल्या विजेच्या प्रति युनिट संदर्भ इंधनाचा वापर, विशिष्ट

18.1 एकदा बॉयलर्सद्वारे

प्रवाहाच्या थेट-प्रवाह हालचालीमध्ये पाण्याचे बाष्पीभवन आणि स्टीम ओव्हरहाटिंगची संस्था अनेक बॉयलर डिझाइनमध्ये लागू केली गेली. अंजीर वर. 18.1 रामझिन, बेन्सन आणि सल्झरचे आकृती दाखवते जे पुढे विकसित आणि वापरले गेले होते.

उच्च वाफेच्या क्षमतेच्या वन्स-थ्रू बॉयलरमध्ये, आधुनिक थर्मल पॉवर प्लांट्समध्ये अल्ट्रा-हाय आणि सुपरक्रिटिकल स्टीम पॅरामीटर्स मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. अशा प्रकारचे बॉयलर 210 आणि 1000 t/h क्षमतेसह, 13.7 MPa (140 kgf/cm 2), 560 ° C आणि मध्यवर्ती सुपरहीट 560 पर्यंतच्या स्टीम पॅरामीटर्ससह, विविध प्रकारच्या इंधनावर ऑपरेशनसाठी उद्योगाद्वारे तयार केले जातात. °C, तसेच 1000 , 1650 आणि 2650, 3650, 3950 t/h ची क्षमता, 25 MPa (255 kgf / cm 2), 565 ° C च्या स्टीम पॅरामीटर्ससह आणि त्याचे इंटरमीडिएट ओव्हरहाटिंग 567 ° C पर्यंत.

वर औद्योगिक उपक्रमआणि तुलनेने कमी क्षमतेच्या बॉयलरमध्ये अल्ट्रा-हाय पॅरामीटर्सची स्टीम वापरण्याच्या अयोग्यतेमुळे लहान पॉवर प्लांट्समध्ये, एकदा-थ्रू बॉयलर सध्या वापरले जात नाहीत; फीड वॉटरसाठी उच्च आवश्यकता, आवश्यक गुणवत्तेची तरतूद स्टीम कंडेन्सेटच्या मोठ्या नुकसानीमुळे बाधित आहे; गरम पृष्ठभागांमधील माध्यमाच्या अभिसरणासाठी विजेचे अतिरिक्त खर्च आणि स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीची गुंतागुंत.

18.2 विशेष उद्देशांसाठी बॉयलर

18.2.1 कमी-दाब आणि उच्च-दाब वाफे निर्माण करणारी वनस्पती

विजेच्या उत्पादनासाठी, एकाच थर्मल सर्किटमध्ये एकत्रित एकत्रित एकत्रित सायकल प्लांट (CCGTs) वापरले जातात. त्याच वेळी, विशिष्ट इंधन वापर आणि भांडवली खर्चात कपात केली जाते. उच्च-दाब रीजनरेटिंग युनिट (VNPPU) आणि कमी-दाब स्टीम जनरेटिंग युनिट (NNPPU) असलेले CCGT सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. कधीकधी VNPPU ला उच्च-दाब बॉयलर म्हणतात.

गॅसच्या बाजूने व्हॅक्यूम अंतर्गत कार्यरत बॉयलरच्या विपरीत, उच्च-दाब आणि दाब असलेल्या बॉयलरच्या दहन कक्ष आणि गॅस डक्टमध्ये, तुलनेने कमी दाब NNPPU (0.005 ÷ 0.01 MPa) वर तयार होतो आणि VNPPU (0.5 ÷ 0.7 MPa) वर वाढतो.

दबावाखाली बॉयलरचे ऑपरेशन अनेक सकारात्मक वैशिष्ट्यांद्वारे दर्शविले जाते. अशा प्रकारे, भट्टी आणि गॅस नलिकांमध्ये हवा सक्शन पूर्णपणे वगळण्यात आले आहे, ज्यामुळे एक्झॉस्ट गॅससह उष्णतेचे नुकसान कमी होते, तसेच त्यांच्या पंपिंगसाठी विजेचा वापर कमी होतो. दहन कक्षातील दाब वाढल्याने ब्लोअर फॅनमुळे सर्व हवा आणि वायूच्या प्रतिकारांवर मात करण्याची शक्यता उघडते (धुराचा मसुदा अनुपस्थित असू शकतो), ज्यामुळे ब्लोअर डिव्हाइसच्या ऑपरेशनमुळे वीज वापर कमी होतो. थंड हवा.

दहन कक्षामध्ये जास्त दाब निर्माण केल्याने इंधन ज्वलन प्रक्रियेची तीव्रता वाढते आणि आपल्याला बॉयलरच्या संवहनी घटकांमधील वायूंचा वेग 200-300 m/s पर्यंत लक्षणीयरीत्या वाढविण्यास अनुमती देते. त्याच वेळी, वायूंपासून गरम पृष्ठभागावर उष्णता हस्तांतरणाचे गुणांक वाढते, ज्यामुळे बॉयलरच्या परिमाणांमध्ये घट होते. त्याच वेळी, दबावाखाली त्याच्या ऑपरेशनसाठी दाट अस्तर आणि ज्वलन उत्पादने खोलीत ठोठावण्यापासून रोखण्यासाठी विविध उपकरणांची आवश्यकता असते.

अंजीर वर. 18.2 उच्च-दाब बॉयलरसह एकत्रित सायकल प्लांट (CCGT) चे आकृती दर्शविते. अशा बॉयलरच्या भट्टीत इंधनाचे ज्वलन 0.6 ÷ 0.7 एमपीए पर्यंत दाबाने होते, ज्यामुळे उष्णता प्राप्त करणार्‍या पृष्ठभागांवर धातूच्या किंमतीत लक्षणीय घट होते. बॉयलर नंतर, दहन उत्पादने गॅस टर्बाइनमध्ये प्रवेश करतात, ज्याच्या शाफ्टवर एअर कंप्रेसर आणि इलेक्ट्रिक जनरेटर असतात. बॉयलरमधून वाफ दुसर्या इलेक्ट्रिक जनरेटरसह टर्बाइनमध्ये प्रवेश करते.

उच्च-दाब बॉयलर, गॅस आणि स्टीम-वॉटर टर्बाइनसह एकत्रित स्टीम-गॅस सायकलची थर्मोडायनामिक कार्यक्षमता अंजीरमध्ये दर्शविली आहे. १८.३. वर ट, s-चार्ट: वर्ग 1-2 - 3-4-1 - गॅस स्टेजचे काम L g, क्षेत्र cdefabc - स्टीम स्टेज L p चे काम; - 1-5-6-7-1 - एक्झॉस्ट गॅसेस cbghc सह उष्णतेचे नुकसान - कंडेन्सरमध्ये उष्णता कमी होणे. गॅस स्टेज अर्धवट स्टीम स्टेजच्या शीर्षस्थानी बांधला जातो, ज्यामुळे प्लांटच्या थर्मल कार्यक्षमतेत लक्षणीय वाढ होते.

NPO TsKTI द्वारे विकसित उच्च-दाब बॉयलर कार्यरत आहे, त्याची क्षमता 62.5 kg/s आहे. बॉयलर पाणी-ट्यूब आहे, सक्तीचे अभिसरण आहे. स्टीम प्रेशर 14 MPa, सुपरहिटेड स्टीम तापमान 545°C. इंधन - गॅस (इंधन तेल) सुमारे 4 MW/m 3 च्या व्हॉल्यूमेट्रिक उष्णता सोडण्याच्या घनतेसह बर्न केले जाते. ज्वलन उत्पादने बॉयलरला 775°C पर्यंत तापमानात सोडतात आणि 0.7 MPa पर्यंत दाब वायू टर्बाइनमध्ये वातावरणाच्या जवळच्या दाबापर्यंत विस्तारतात. 460 डिग्री सेल्सिअस तापमानात एक्झॉस्ट वायू इकॉनॉमायझरमध्ये प्रवेश करतात, त्यानंतर एक्झॉस्ट वायूंचे तापमान सुमारे 120 डिग्री सेल्सियस असते.

200 मेगावॅट क्षमतेच्या VNPPU सह CCGT चा मुख्य थर्मल आकृती अंजीर मध्ये दर्शविला आहे. 18.4 इंस्टॉलेशनमध्ये K-160-130 स्टीम टर्बाइन आणि GT-35/44-770 गॅस टर्बाइन समाविष्ट आहे. कंप्रेसरमधून, हवा VNPPU भट्टीत प्रवेश करते, जिथे इंधन देखील पुरवले जाते. 770 डिग्री सेल्सिअस तापमानात सुपरहीटरनंतर उच्च-दाब वायू गॅस टर्बाइनमध्ये प्रवेश करतात आणि नंतर इकॉनॉमायझरमध्ये प्रवेश करतात. ही योजना अतिरिक्त दहन कक्ष प्रदान करते जे लोड बदलते तेव्हा GTU समोर वायूंचे नाममात्र तापमान प्रदान करते. एकत्रित CCGT मध्ये, विशिष्ट इंधनाचा वापर पारंपारिक स्टीम टर्बाइनच्या तुलनेत 4-6% कमी असतो आणि भांडवली गुंतवणूक देखील कमी होते.

अंजीर वर. 18.5 बॉयलर भट्टीत गॅस टर्बाइन एक्झॉस्ट वायूंच्या विसर्जनासह कमी-दाब स्टीम जनरेटिंग प्लांट NNPPU चे योजनाबद्ध आकृती दर्शविते. आधुनिक गॅस टर्बाइनमध्ये, धातूच्या कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार, वायूंचे प्रारंभिक तापमान 750÷800 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसावे. या संदर्भात, गॅस टर्बाइनच्या आधी वायूंचे तापमान कमी करण्यासाठी, दहन कक्ष नंतर अतिरिक्त हवा α=3÷4 आहे. गॅस टर्बाइननंतर, 500 डिग्री सेल्सियस तापमानात बॉयलरमध्ये सोडल्या जाणार्‍या वायूंमध्ये 16% ऑक्सिजन असतो, जो बॉयलरमध्ये इंधन जाळण्यासाठी वापरला जातो. विचारात घेतलेल्या योजनेत, एअर हीटर अनुपस्थित आहे. एनएनपीपीयू आणि एअर हीटरसह युनिट्स आहेत. फ्ल्यू गॅस तापमान कमी करणे बॉयलरला तुलनेने थंड पाण्याचा एक भाग पुरवून, पुनरुत्पादक हीटरला मागे टाकून साध्य केले जाते. अशा एकत्रित सायकल प्लांटमध्ये, विशिष्ट इंधनाच्या वापरामध्ये 3-4% ची कपात केली जाते.

18.2.2 अप्रत्यक्ष आणि नॉन-वॉटर बॉयलर

अप्रत्यक्ष बॉयलरचा उदय अपर्याप्तपणे शुद्ध केलेल्या फीड वॉटरवर कार्य करताना बाष्पीभवन गरम पृष्ठभागांची विश्वासार्हता सुधारण्याच्या इच्छेशी संबंधित होता. अप्रत्यक्ष पाण्याचे बाष्पीभवन असलेल्या बॉयलरचे उदाहरण म्हणजे डबल-सर्किट गरम पाण्याचे बॉयलर. त्याची योजनाबद्ध आकृती अंजीर मध्ये दर्शविली आहे. १८.६. ज्वलन चेंबरमध्ये, प्राथमिक सर्किटच्या बाष्पीभवन पृष्ठभाग कंडेन्सेटने भरलेले असतात, जे स्केलशिवाय सर्किटचे ऑपरेशन सुनिश्चित करते. प्राथमिक सर्किटमध्ये तयार होणारी वाफ उच्च दाबबाष्पीभवन ड्रमकडे पाठवले जाते, ज्यामध्ये ते इकॉनॉमायझरमधून ड्रममध्ये प्रवेश करणारे पाणी बाष्पीभवन करते. प्राथमिक सर्किटची कंडेन्सिंग स्टीम पुन्हा बाष्पीभवन पृष्ठभागावर प्रवेश करते आणि बाष्पीभवक ड्रममध्ये तयार होणारी दुय्यम वाफ सुपरहीटरकडे आणि नंतर ग्राहकांना पाठविली जाते. अशा डबल-सर्किट वॉटर-टू-वॉटर बॉयलरच्या ऑपरेशन दरम्यान, फीड वॉटरमध्ये असलेली अशुद्धता दुय्यम बाष्पीभवन सर्किटच्या पाईप्सच्या पृष्ठभागावर जमा केली जाते, ज्यामुळे उष्णता हस्तांतरणात लक्षणीय घट होते. प्राथमिक ते दुय्यम सर्किटमध्ये उष्णता हस्तांतरित करण्यास सक्षम होण्यासाठी, त्यांच्यातील दाब फरक 3÷5 MPa आहे. दोन स्टीम-वॉटर सर्किट्स आणि दोन ड्रम्सची उपस्थिती मेटलची उच्च किंमत आणि आधुनिक लोकांच्या तुलनेत अशा बॉयलरची उच्च किंमत निर्धारित करते.

जीवाश्म इंधनांवर पाण्याची वाफ तयार करण्यासाठी, अशा दुहेरी-सर्किट वॉटर-वॉटर बॉयलरचे वितरण प्राप्त झाले नाही. तथापि, त्यांच्या ऑपरेशनचे तत्त्व खाली चर्चा केलेल्या जलीय कूलंटसह विशेष बॉयलरमध्ये तसेच अणुऊर्जा प्रकल्पांच्या स्टीम जनरेटरमध्ये वापरले जाते.

नॉन-जलीय शीतलकांचा वापर बहुतेक प्रकरणांमध्ये कार्यरत पदार्थ असण्याच्या इच्छेशी संबंधित असतो उच्च तापमानकमी दाबाने उकळते. बॉयलरसाठी वापरल्या जाणार्‍या अशा शीतलकांमध्ये, विशेषतः सेंद्रिय पदार्थ जसे की डिफेनिल, वितळलेले सोडियम आणि पोटॅशियम, त्यांचे क्षार इ.

उच्च-उकळत्या शीतलकांसाठी (एचबीओटी) तुलनेने कमी दाबावर, उकळत्या बिंदूमध्ये लक्षणीय वाढ होते. तर, उदाहरणार्थ, ०.७ एमपीएच्या दाबाने बीओटीचा उत्कलन बिंदू ३७० ओ सी आहे.

प्राथमिक सर्किटमध्ये कमी दाबाने पाण्याची वाफ निर्माण करण्यासाठी दोन- आणि तीन-सर्किट बॉयलरच्या प्राथमिक सर्किटमध्ये नॉन-वॉटर उष्णता वाहक वापरले जातात. लिक्विड मेटल शीतलक (Na, K) अणुऊर्जा प्रकल्पांच्या स्टीम जनरेटरमध्ये वापरले जातात.

बीओटी, जे डिफेनिल आणि डिफेनिल इथरचे युटेक्टिक मिश्रण आहे, त्याचा बॉयलरसाठी मध्यवर्ती उष्णता वाहक म्हणून काही उपयोग आढळला आहे. बीओटीसह डबल-सर्किट बॉयलरचा वापर औद्योगिक उपक्रमांमध्ये फीड वॉटरवर प्रक्रिया वाफेच्या निर्मितीसाठी केला जातो. कमी दर्जाचाप्राथमिक सर्किटमध्ये कमी दाबाने, तसेच गरम पृष्ठभागांच्या भिंतीचे उच्च तापमान प्राप्त करण्यासाठी, "दव" चे नुकसान वगळून. वरील डेटावरून दिसून येते की, वातावरणाच्या दाबावर डिफेनिल मिश्रणाचा उकळत्या बिंदू 258°C असतो. पाण्यावर काम करताना हे तापमान साध्य करण्यासाठी, सर्किटमधील दाब सुमारे 0.4 एमपीए असावा.

डिफेनिल मिश्रण हे तीव्र गंध असलेले रंगहीन द्रव आहे, व्यावहारिकरित्या पाण्यात मिसळत नाही, त्याची घनता पाण्याच्या जवळ आहे, त्याची उष्णता क्षमता सुमारे 1.5 पट आहे आणि त्याची थर्मल चालकता पाण्यापेक्षा सुमारे 4 पट कमी आहे. डिफेनिल मिश्रणामध्ये 385 डिग्री सेल्सिअस तापमानापर्यंत पुरेशी थर्मल स्थिरता असते, ते ज्वलनशील असते, परंतु व्यावहारिकदृष्ट्या गैर-स्फोटक आणि गैर-विषारी असते.

अंजीर वर. 18.7 मध्यवर्ती उष्णता वाहक म्हणून HOT सह बॉयलरचे योजनाबद्ध आकृती दर्शविते. गॅस-ट्यूब बॉयलरमध्ये, जे भट्टीनंतर ज्वलनशील वायूंची उष्णता वापरते, HOT बाष्पीभवन होते, त्यातील वाष्प हीट एक्सचेंजरला पाठवले जातात. हीट एक्सचेंजरमध्ये, हॉटच्या उष्णतेमुळे, पाण्याची वाफ तयार करण्यासाठी फीड वॉटरचे बाष्पीभवन केले जाते आणि परिणामी हॉटचे कंडेन्सेट पुन्हा गॅस-ट्यूब बॉयलरमध्ये प्रवेश करते. आकृती किंडलिंग कालावधी दरम्यान मध्यवर्ती उष्णता वाहक सह युनिट भरण्यासाठी उपकरणे दर्शविते.

कमी दाबावर HOT चा वापर गॅस-ट्यूब बॉयलरच्या भिंतीचे तापमान 250°C पेक्षा जास्त प्रदान करतो, ज्यामुळे युनिटच्या नळ्यांवरील फ्ल्यू वायूंमधून सल्फ्यूरिक ऍसिड एकत्रितपणे तयार होते, ज्यासाठी दवबिंदू तापमान जास्त असते (सुमारे 200°C).

अनेक तांत्रिक रासायनिक उद्योगांसाठी (बाष्पीभवन, ऊर्धपातन इ.) वापरला जाणारा उच्च-तापमान शीतलक मिळविण्यासाठी HOT सह बॉयलर देखील औद्योगिक उपक्रमांसाठी वापरले जातात.

बॉयलरची रचना इंधनामध्ये असलेल्या रासायनिक ऊर्जेचे स्टीम थर्मल एनर्जीमध्ये रूपांतर करण्यासाठी करण्यात आली आहे. या वाफेचा वापर जहाजाच्या विविध यंत्रणांवर काम करण्यासाठी केला जातो. खालील आकृती वॉटर ट्यूब बॉयलरमध्ये परिसंचरण योजना दर्शवते. जरी फक्त एक बॉयलर डिझाइन दर्शविले असले तरी, सर्व सागरी बॉयलर आहेत द्रव इंधनत्याच प्रकारे कार्य करा.

वॉटर-ट्यूब बॉयलरमध्ये, फायरबॉक्स ट्यूब बंडलने वेढलेला असतो, जो कलेक्टरच्या सहाय्याने वरच्या आणि खालच्या ड्रमशी जोडलेला असतो. भट्टीत इंधन जाळले जाते आणि भट्टीच्या सभोवतालच्या बॉयलर ट्यूबमध्ये किरणोत्सर्गाद्वारे उष्णता हस्तांतरित केली जाते. थर्मल चालकतेमुळे औष्णिक ऊर्जा ट्यूबमध्ये फिरणाऱ्या पाण्यात हस्तांतरित केली जाते. अशा प्रकारे, वाफ तयार केली जाते आणि पाईप्सची धातू थंड केली जाते.

जेव्हा पाणी गरम केले जाते तेव्हा त्याची घनता कमी होते आणि ते वरच्या दिशेने जाते. थंड आणि जड पाणी खालच्या दिशेने सरकते. मुळे गरम स्टीम-पाणी मिश्रण वर झुकत की, तर अधिक थंड पाणीडाउनपाइप्समध्ये खाली सरकते, बॉयलर सर्किटमध्ये नैसर्गिक परिसंचरण होते.

जेव्हा स्टीम-वॉटर मिश्रण वरच्या (स्टीम) ड्रममध्ये प्रवेश करते तेव्हा ते वेगळे होते. स्टीम ड्रमच्या वरच्या अर्ध्या भागामध्ये प्रवेश करते, त्यानंतर ते सुपरहीटरमध्ये किंवा थेट संतृप्त स्टीमच्या ग्राहकांकडे जाते. फिरणारे पाणी या ड्रमच्या तळाशी राहते, येणार्‍या फीडच्या पाण्यामध्ये मिसळते आणि संपूर्ण अभिसरण लूपमधून पुन्हा जाते.

सुपरहीटर्ससह बॉयलरमध्ये, स्टीम ड्रमच्या वरून वाफ सुपरहीटर्समध्ये प्रवेश करते, जिथे ते अतिरिक्त गरम होते, ज्यामुळे वाफेची उर्जा वाढते. सुपरहिटेड स्टीम नंतर उच्च दाबाच्या टर्बाइनमधून आणि शक्यतो कमी दाबाच्या टर्बाइनमधून जाते जिथे बहुतेक थर्मल उर्जेचे यांत्रिक उर्जेमध्ये रूपांतर होते.

स्टीम कंडेन्स होण्याआधी आणि फीड सिस्टममध्ये परत येण्याआधी, फीडचे पाणी गरम करण्यासाठी आणि थर्मल उर्जेचा अधिक चांगला वापर करण्यासाठी इतर गरजा टर्बाइनमधून घेतल्या जाऊ शकतात.

सर्व सहाय्यक प्रणालींमधून गेल्यानंतर, स्टीम कंडेनसरमध्ये प्रवेश करते, जिथे ते पाण्यात बदलते, जे पॉवर लाइनमध्ये दिले जाते, बॉयलर-फीड सिस्टम सर्किट बंद करते.

सुपरहीटर्सशिवाय कमी दाबाच्या पातळीवर कार्यरत असलेल्या सिस्टीममध्ये, स्टीम ड्रममधून वाफ थेट स्टीम सिस्टममध्ये प्रवेश करते, त्यानंतर ते कंडेन्सेट म्हणून पॉवर सिस्टममध्ये प्रवेश करते.

मोटार जहाजांवर, वाफेच्या उत्पादनासाठी सामान्यत: दोन प्रणाली प्रदान केल्या जातात: डिझेल एक्झॉस्ट गॅसच्या उष्णतेचा वापर करून कचरा उष्णता बॉयलर आणि द्रव इंधन बॉयलर. इंजिन चालू असताना रिकव्हरी बॉयलर चालवला जातो, तर मुख्य इंजिन बंद असताना जहाज बंदरात असताना तेल-उडालेला बॉयलर वापरला जातो. या बॉयलरची रचना मुख्य बॉयलर्सपेक्षा वेगळी असली तरी, ज्यांच्या वाफेचा उपयोग प्रणोदनासाठी केला जातो, हे बॉयलर उष्णता हस्तांतरणाच्या समान तत्त्वांवर कार्य करतात आणि त्यांच्या कार्यप्रणालीमुळे स्केल फॉर्मेशन आणि गंज देखील समान समस्यांसह आहे.

पाण्याच्या अभिसरणाला सहसा बंद सर्किटसह पाण्याची हालचाल म्हणतात. अभिसरण सर्किटची रचना, सामान्य बाबतीत, अशा गोष्टींचा समावेश होतो संरचनात्मक घटकबॉयलर, जसे की ड्रम, संग्राहक, गरम पृष्ठभागांचे गरम केलेले आणि गरम न केलेले पाईप्स. पाणी सर्किटमधून वारंवार किंवा एकदा, गरम पृष्ठभागांमधून इनलेटपासून आउटलेटपर्यंत जाऊ शकते.

पाण्याच्या हालचालींना कारणीभूत असलेल्या कारणांवरील अवलंबित्व लक्षात घेता, रक्ताभिसरण नैसर्गिक आणि सक्तीमध्ये विभागले गेले आहे.

स्टीम बॉयलरमध्ये नैसर्गिक अभिसरण चालते, कारण सर्किटमधील ड्रायव्हिंग प्रेशर पाणी आणि वाफेच्या घनतेतील फरकाने तयार केले जाते. या प्रकरणात, प्रत्येक किलोग्राम पाणी हळूहळू वाफेमध्ये बदलू शकते, वारंवार सर्किटमधून जाते किंवा गरम पृष्ठभागाच्या एका पासमध्ये वाफेमध्ये बदलू शकते.

पंप वापरून पाण्याचे सक्तीचे अभिसरण केले जाते. हे गरम पाण्याचे बॉयलर आणि वॉटर इकॉनॉमायझर्समध्ये वापरले जाते आणि ते एकदाच मिळते.

कोणत्याही प्रकारच्या परिसंचरण आणि त्याच्या संस्थेच्या पद्धतींसह, सर्किटमध्ये तयार होणारे पाणी आणि वाफेने धातूला विश्वासार्हपणे थंड करणे आवश्यक आहे, जे बॉयलरच्या त्रास-मुक्त ऑपरेशनसाठी अत्यंत महत्वाचे आहे.

स्टीम बॉयलरमध्ये पाण्याचे नैसर्गिक परिसंचरण.भट्टीच्या बाजूच्या स्क्रीनच्या परिसंचरण सर्किटच्या उदाहरणावर नैसर्गिक अभिसरणाच्या ऑपरेशनच्या तत्त्वाचा विचार करा (चित्र 10).

अंजीर.१०. सर्वात सोपी नैसर्गिक अभिसरण सर्किटची योजना:

1 - कलेक्टर; 2 - डाउनपाइप; 3 - वरचा ड्रम; 4 - स्क्रीन (लिफ्टिंग) पाईप्स.

बॉयलर 3 च्या वरच्या ड्रममध्ये फीड वॉटर प्रविष्ट केले जाते. त्यातून, डाउनकमर पाईप 2 मधून पाणी खाली येते आणि कलेक्टर 1 मध्ये प्रवेश करते. सर्किटच्या या विभागात, पाण्याला उष्णता दिली जात नाही (पाईप थर्मली इन्सुलेटेड आहे. फायरक्ले वॉल) आणि पाण्याचे तापमान बॉयलरमध्ये दिलेल्या वाफेच्या दाबाने संपृक्तता तापमानापेक्षा कमी राहते.

कलेक्टरमधून, स्क्रीन 4 च्या गरम पाईप्समध्ये पाणी प्रवेश करते आणि त्यांच्या बाजूने उगवते, उकळते, उकळते आणि अंशतः वाफेमध्ये बदलते.
ref.rf वर होस्ट केलेले
परिणामी स्टीम-वॉटर मिश्रण ड्रममध्ये आणले जाते, जिथे ते पाणी आणि वाफेमध्ये वेगळे केले जाते.
ref.rf वर होस्ट केलेले
स्टीम बॉयलर सोडते आणि पाणी फीड वॉटरमध्ये मिसळते आणि परिसंचरण सर्किटमध्ये पुन्हा प्रवेश करते.

राइजर पाईप्सचा विभाग, जिथे पाणी उकळण्यासाठी गरम केले जाते, त्याला इकॉनॉमायझर म्हणतात, आणि ज्यामध्ये स्टीम असते - स्टीम-युक्त. नंतरची उंची इकॉनॉमिझर विभागाच्या उंचीपेक्षा कित्येक पटीने जास्त आहे.

इकॉनॉमिझर विभागात, पाणी स्थिर वेगाने फिरते आणि स्टीम-युक्त विभागात ते सतत वाढते, कारण राइझर्समध्ये वाफेचे प्रमाण सतत वाढत आहे. इकॉनॉमायझर विभागात पाण्याच्या वेगाला सामान्यतः अभिसरण गती म्हणतात. त्याच्या स्थिरतेमुळे, रक्ताभिसरण दर हे नैसर्गिक अभिसरणाच्या महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्यांपैकी एक आहे. त्याचे मूल्य अंदाजे 0.5 - 1.5 m/s आहे.

भिन्न घनता असलेल्या माध्यमांसह विभागांच्या सर्किटमध्ये उपस्थिती सर्किटमध्ये दबाव फरक किंवा अभिसरणाचे ड्रायव्हिंग हेड तयार करते. डाउनकमर्समधील दाब घनतेसह पाण्याच्या स्तंभाद्वारे तयार केला जातो आर बी,आणि लिफ्टिंग पाईप्समध्ये - पाण्याचा एक स्तंभ आणि घनतेसह स्टीम-वॉटर मिश्रण आर एस.एम. या कारणास्तव, घनतेचे माध्यम कमी घनतेला विस्थापित करते आणि सर्किटमध्ये पाण्याची गोलाकार हालचाल तयार होते. ड्रायव्हिंग प्रेशरची परिमाण फॉर्मच्या अवलंबनाद्वारे निर्धारित केली जाते:

S DV \u003d h PAR (r V - r CM) gपा, (७.१)

कुठे h स्टीमलिफ्टिंग पाईप्सच्या स्टीम-युक्त विभागाची उंची आहे; g फ्री फॉल प्रवेग आहे.

ड्रायव्हिंग हेडच्या अभिव्यक्तीवरून असे दिसून येते की भिन्न घनता असलेले माध्यम असणे अभिसरणासाठी पुरेसे नाही. स्टीम-युक्त पाईप्स अनुलंब स्थित असणे देखील आवश्यक आहे.

सर्किटच्या बाजूने एका पासमध्ये, पाण्याचा फक्त काही भाग वाफेमध्ये बदलतो.
ref.rf वर होस्ट केलेले
या कारणास्तव, पाण्याच्या बाष्पीभवनाची तीव्रता दर्शवण्यासाठी, अभिसरण बहुविधतेची संकल्पना वापरली जाते:

k \u003d M / D,(7.2)

कुठे एम- डाउनपाइपमधून पाण्याचा प्रवाह, किलो/तास; डी- तापलेल्या पाईप्समध्ये वाफेचे प्रमाण, kg/h.

Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, परिसंचरण गुणोत्तर दर्शविते की एक किलो पाणी वाफेमध्ये बदलण्यासाठी सर्किटमधून किती वेळा जावे.
ref.rf वर होस्ट केलेले
स्क्रीनसाठी k = 50 – 70, संवहनी किरणांसाठी k = 100 – 200.

रक्ताभिसरण बहुविधतेचा परस्परसंवाद ओल्या वाफेच्या कोरडेपणाची डिग्री दर्शवितो x = 1/k.यावरून आपण असा निष्कर्ष काढू शकतो की पडद्यांमध्ये स्टीम-वॉटर मिश्रण तयार होते, ज्यामध्ये 0.02 किंवा 2% पेक्षा जास्त वाफे नसतात. या कारणास्तव, बॉयलरचे सर्वात जास्त उष्णता-तणाव असलेले गरम पृष्ठभाग, जे पडदे आहेत, विश्वसनीयरित्या ओले आणि पाण्याने थंड केले जातात.

संवहनी बंडलमध्ये, सर्व पाईप्स वायूंनी गरम केले जातात, ज्याचे तापमान बंडलमधून जात असताना सतत कमी होत जाते. या कारणास्तव, बॉयलर ट्यूबमध्ये, वायू प्रवाहाच्या दिशेने, बाष्प सामग्री देखील कमी होते आणि स्टीम-वॉटर मिश्रणाची घनता वाढते. वेगवेगळ्या घनतेसह स्टीम-वॉटर मिश्रणाच्या बंडलच्या नळ्यांमधील उपस्थिती ड्रायव्हिंग प्रेशर तयार करते जे खालील योजनेनुसार पाणी हलवते: वरच्या ड्रममधून, पाणी बंडलच्या मागील नळ्यांमध्ये प्रवेश करते आणि त्यांच्याद्वारे खालच्या भागात प्रवेश करते. बॉयलरचा ड्रम; ड्रममधून, पाणी बंडलच्या उर्वरित नळ्यांमध्ये प्रवेश करते आणि वाफेसह, वरच्या ड्रममध्ये प्रवेश करते.

सक्तीचे अभिसरण.सक्तीचे अभिसरण गरम पाण्याच्या बॉयलरमध्ये तसेच स्टीम बॉयलर इकॉनॉमायझर्समध्ये वापरले जाते. गरम पृष्ठभागांच्या पाईप्समधून पाण्याची हालचाल पंपद्वारे केली जाते. गरम पृष्ठभागावर पाणी थंड होते आणि ते गरम होते, बॉयलरमध्ये थेट प्रवाहाची हालचाल होते. पाण्याच्या परिसंचरणाची गुणाकारता एक समान आहे.

हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की पाण्याची थेट-प्रवाहाची हालचाल तयार करण्यासाठी, बॉयलरची गरम पृष्ठभाग स्वतंत्र पॅनेलच्या स्वरूपात बनविली जातात, जी मालिका किंवा समांतर एकमेकांशी जोडलेली असतात. पॅनेल पाईप्सच्या एका पंक्तीने बनलेले आहे, ज्याचे टोक खालच्या (वितरण) आणि वरच्या (संकलन) संग्राहकांना बंद आहेत. या प्रकरणात, पाईप्समध्ये सरळ (बहुतेक) आणि सर्पिन कॉन्फिगरेशन दोन्ही असू शकतात.

जेव्हा पाईप्स कलेक्टर्सच्या समांतर जोडलेले असतात, तेव्हा पाणी पाईप्समधून असमान प्रवाह दरांसह जाते, जे पाईप्सच्या हायड्रॉलिक प्रतिरोधकतेतील फरक आणि वायूंद्वारे पाईप्सच्या असमान हीटिंगमुळे होते. या कारणास्तव, धातूच्या विश्वसनीय कूलिंगसाठी आवश्यकतेपेक्षा कमी पाणी वैयक्तिक पाईप्समध्ये प्रवेश करते. वैयक्तिक पाईप्समध्ये पाणी उकळणे देखील शक्य आहे, ज्यामुळे अशा पाईप्समध्ये पाण्याचा प्रवाह कमी होतो.

पाईप्समधील पाण्याची हालचाल वरच्या आणि खालच्या दिशेने असावी. त्याच वेळी, उकळणारे पाणी टाळण्यासाठी, त्याचा वेग किमान 0.5-1 m/s आहे असे गृहीत धरले जाते. त्याच कारणास्तव, बॉयलरमध्ये पाण्याचा दाब ड्रॉप 0.2 एमपीए पेक्षा जास्त नसावा.