Konačno ste odlučili napraviti svoj prvi sklopivi nož. To je točno. U svakom slučaju, ovaj mi pričinjava veliko zadovoljstvo, a rezultat potiče na novu kreativnost. Probaj. Ionako nećete požaliti. Netko pametan je jednom rekao: "Bolje je to učiniti i onda požaliti nego požaliti što to niste učinili."
Budući da ste već odlučili, to znači da imate neke ideje za dizajn. Pretpostavimo da ste odabrali bravu (Liner Lock), a ovo je jedna od najboljih brava za noževe. Ako ne i najbolji. Sadrži minimum dijelova, što znači da ima maksimalnu pouzdanost.
Malo povijesti. Modernu linearnu bravu izumio je Michael Walker 1981. Najvažnija stvar koju je Michael učinio je stvaranje neovisni sustav fiksiranje oštrice, koja ima samo jednu oprugu. Lisnata opruga brave ne samo da blokira oštricu u otvorenom položaju, već također osigurava njegovu sigurnu fiksaciju u zatvorenom položaju.
Osim toga, takva brava omogućuje otvaranje i zatvaranje sklopivog noža jednom rukom. Ovaj izum u punom smislu riječi promijenio je lice modernog sklopivog noža. Svaka mu čast na ovome i pohvala.
Napravite skicu budućeg dizajna na papiru ili u nekom grafičkom uređivaču. Na primjer, ispalo je ovako:
Prije svega, odaberite materijale. Poželjno je za oštricu, jer kada vlaga uđe u sklopivi nož, nije tako lako ukloniti vlagu. Stoga, ako ima što hrđati, hrđat će. Ako postoji termist sposoban za rad s nehrđajućim čelicima s visokim udjelom ugljika, tada ste vrlo sretni u životu (na razini sreće).
Ako ne, onda ćete morati raditi na stvrdnutom materijalu, a to nije lako. Za bušenje rupa u stvrdnutom metalu koristim svrdla za keramiku i staklo s vrhom u obliku strelice. Potrebno je raditi puno, malim brzinama, ali pažljivo. Možete čipati bušilicu. I, naravno, pratite zagrijavanje dijela. Pazite da često hladite, inače će se osloboditi.
Dajte željeni oblik oštrici. Nekoliko sam puta koristio oštrice Tramontina Professional Master noževa. Nešto su skuplji od uobičajenog kuhinjskog posuđa ove tvrtke, ali su izrađeni od Sandvika 12C27 ili 1.4110 iz Krupe. Ovo je dobar čelik.
Za matrice za sklopive noževe preporučujem titan. Uz malu debljinu, dovoljno je jak i ima dovoljnu krutost i opružna svojstva. Osim toga, titan je lagan i uopće ne hrđa. Postoje neke osobitosti u obradi titana.
Titanom treba rukovati pri malim brzinama. Na primjer, nisam mogao rezati ploču od 4 mm brusilicom i ručno pilom za metal - lako, međutim, dugo vremena. Navoj u titanu mora se rezati polako, s uljem, svakih 0,5-1 okret unazad.
Da bih izrezao konturu pričvrsne opruge u donjoj matrici, na mjestu predviđenog kraja izbušim 3-4 rupe promjera 2,5 mm, spojim ih, tamo stavim oštricu pile i idem. Polako, skoro do osovinske rupe. Na ovom mjestu također preporučujem bušenje male tehnološke rupe za čist kraj reza. Ostaje samo prorezati liniju samog čepa. Ovdje je potrebno da postoji margina, koja se zatim uklanja prilikom postavljanja brave.
Druga, gornja, ploča ima potpuno iste dimenzije (u pravilu) kao i donja. Ali trebao bi imati udubljenje za otvor za otvaranje noža. Sve spojne rupe treba izbušiti u serijama. Počnite s rupama za osovine. Ne zaboravite da promjer rupa za pričvrsne vijke u donjem kalupu mora odgovarati navoju, au gornjem promjeru vijka.
Dakle, sve je izrezano i izbušeno. Odaberite ili izradite sami dvije podloške od fluoroplasta ili bronce koje će služiti kao ležaj na osi rotacije (preklopa) noža. Umetnite osovinu u donju matricu, stavite zatik za zaključavanje, podlošku, oštricu i savijte budući sklopivi nož.
Ako nešto ne odgovara, promijenite veličinu kako bi odgovaralo. To se mora učiniti vrlo pažljivo i pažljivo. Zapamtite Zhvanetsky: "Jedan nepažljiv pokret: i ti si otac." Pa sve se slaže!
Na pričvrsnoj opruzi donje matrice označite mjesto za kuglicu i na tom mjestu izbušite rupu promjera 0,1-0,2 mm manjeg od promjera kuglice. Koristim kuglice promjera 1,5-2 mm, iz ležaja. Zatim, u škripcu (stavite komad stvrdnutog metala ispod kuglice, inače će stati u čeljusti škripca), pritisnite kuglicu u pločicu za zaključavanje. Kuglica bi trebala stršati prema van za oko 0,5 mm. Debljina podloške na osi između oštrice i matrice.
Zatim pomoću markera zacrnite mjesto pete oštrice gdje će se lopta kretati i nekoliko puta presavijte / rasklopite budući sklopivi nož. Na oštrici će biti vidljiv jasan trag kuglice. Odstupite od mjesta gdje (trag) završava 0,3-0,5 mm, izbušite rupu u koju će kuglica ući u sklopljenom položaju noža. Pažljivo savijte ploču u željenom smjeru.
Sastavite svoj budući sklopivi nož bez gornje matrice i podesite bravu (imate graničnik izrezan s marginom). Učinite to vrlo pažljivo (sjetite se Zhvanetskog). Čim se brava zakači, stanite. Sastavite sklopivi nož u potpunosti, s gornjom matricom i pokušajte ga saviti / rasklopiti nekoliko puta, primijenite silu (kao da nešto režete). Učinite to nekoliko puta. I sve odgoditi za sutra.
Završno podešavanje dijelova domaćeg sklopivog noža.
Spavajte s mišlju da ste napravili svoj prvi džepni nož. Sutra će sigurno biti nešto za završiti. Ubrzajte dvorac. Ploča za zaključavanje ne smije dosezati gornji kraj reza pete oštrice, inače će pasti točno do gornje matrice i zaglaviti bravu.
Ako je opruga prečvrsta (ovisno o debljini i stupnju nanesenog
Sklopivi nož odličan je alat u muškom džepu i ne samo. Svakako ga trebate ponijeti sa sobom, na planinarenje ili samo u prirodu. Uz pomoć noža ne možete samo rezati kobasicu ili otvoriti pivo, već se i zaštititi od neprijatelja. I češće neprijatelj nije osoba, već životinja, na primjer, pas ili čak lisica. U ovom vodiču ćemo pogledati kako napraviti dobar jednostavan DIY sklopivi nož.
Da bi napravio nož, autor je koristio prilično profesionalan set alata, trebao je ubodnu pilu i druge alate. Ali ne biste trebali očajavati, ako imate vješte ruke, takav se nož lako može učiniti običnim ručni alati. Uređaj za pričvršćivanje noža je također jednostavan, svi dijelovi su izrađeni ručno. Pa krenimo.
Korišteni materijali i alati
Popis materijala:
- visokougljični čelik (koji se može kaliti);
- igle (možete čelik ili mesing);
- materijal za prekrivanje (drvo, plastika i tako dalje po želji);
- epoksidno ljepilo;
- opružna šipka (za izradu opruge).
Popis alata:
- ;
- bušilica ili bušilica;
- stezaljke;
- bugarski;
- porok;
- papir, olovka, škare za izradu predloška;
- brusni papir;
- peć, ulje za kaljenje.
Proces izrade noža:
Prvi korak. Uzorak
Prije svega, autor izrađuje predložak, uključujući sve unutarnje detalje. Za one koji su već barem jednom napravili nož, neće biti teško napraviti takav predložak. Morate razmisliti o mehanizmu za zaključavanje, napravljen je u obliku poluge s kukom.
Drugi korak. Izrežite praznine
Autor izrezuje sve detalje noža od čeličnog lima. Mehanizam za zaključavanje se sastoji od dva dijela, jedan dio drži oprugu, a drugi je poluga sa kukom koja drži oštricu.
Da biste napravili ručku, morat ćete izrezbariti dva identična dijela. Sve detalje, uključujući i oštricu, autor je izrezao pomoću brusilice. NA teško dostupnim mjestima, gdje brusilica ne može puzati, napravimo puno poprečnih rezova, a zatim ih postupno izrezujemo.
Za proizvodnju oštrice trebat će vam čelik s visokim udjelom ugljika, u Americi je uobičajeno koristiti čelik 1050, u Rusiji se čelik 65X13 može smatrati najčešćim stupnjem čelika za izradu noževa. Dobar čelik, koji se može očvrsnuti, naširoko se koristi u proizvodnji alata. Također možete koristiti čelik od starog diska za rezanje.
Kada izrežete praznine za izradu ručke, sastavite ih na igle ili jednostavno na vijke. Sada brusite proizvod duž konture, kao rezultat ćete dobiti dva identična dijela.
Treći korak. Mljevenje
Prelazimo na finiju obradu praznina, naime, brušenje. Ovdje dobro dolazi tračna brusilica. Detalje dovodimo do ideala, a na kraju ručno prolazimo turpijom gdje nismo mogli prići stroju.
Pomoću brusilice također morate ukloniti kosine na oštrici. Autor pričvršćuje oštricu na posebno učvršćenje i baci se na posao. Glavni kriterij ovdje je simetrija kosina.
Na kraju autor ručno brusnim papirom obrađuje detalje. Sljedeći korak za nas bit će otvrdnjavanje, prije toga ne zaboravite izbušiti sve potrebne rupe u izratcima, jer će tada to biti problematično.
Četvrti korak. Kaljenje oštrice
Kako bi se vaš nož dugo oštrio, oštrica mora biti kaljena. Budući da imamo oštricu male veličine, može se lako zagrijati plamenikom na željenu temperaturu, kao što je autor učinio. Kalimirajte metal sve dok magnet više ne privlači čelik. Ako ovom pitanju pristupimo profesionalnije, tada za svaki čelik postoji jasna temperatura zagrijavanja.
Kada je čelik vruć, uronite obradak u ulje. Otpadno ulje iz automobila, kao i biljno ulje, sasvim je prikladno. Nakon hlađenja izratka, prođite kroz metal bakljom kako biste spalili ulje. Sada se čelik može provjeriti, ako se ne uzme turpijom, onda je kaljenje bilo uspješno.
Sljedeći korak u kaljenju je nužno kaljenje metala, inače će čelik biti vrlo krhak. Za odmor je prikladna kućanska peć. Stavite oštricu u nju i zagrijavajte je oko sat vremena na temperaturi od 200-250 stupnjeva Celzijusa. Zatim pustite pećnicu da se ohladi s nožem unutra. Odmor gotov! Sada će čelik opružiti, a oštrica se neće slomiti pod velikim opterećenjem.
Peti korak. Nastavljamo s montažom noža
Nakon stvrdnjavanja, ispolirajte oštricu do sjaja, jer će nakon toplinske obrade promijeniti boju. Sada se nož može sakupiti. Podmažite sve unutarnje dijelove motorno ulje da nož ne zarđa iznutra. Sada skupljamo sve na igle. Jastučiće zalijepite epoksi ljepilom.
Dobro stegnite ručku s nekoliko stega i ostavite da se ljepilo potpuno osuši. Epoksidu obično treba oko jedan dan da se osuši.
Kada se ljepilo potpuno osuši, vršimo završno poliranje. Prvo se proizvod obrađuje na brusilici, a zatim ručno brusnim papirom. Na kraju finim brusnim papirom dovedemo dršku do savršene glatkoće.
Izrada noža za pobačaj
Dugme pokretni nož, na prvi pogled to je vrlo teško učiniti. Ali u stvari, ako pažljivo razumjeti njegov uređaj, i imati kod kuće potrebna oprema i materijala, onda izrada jednokratnog noža samostalno ne predstavlja nikakve posebne probleme. Kao što kazalište počinje vješalicom, tako svaki proizvod (bez obzira na njegovu složenost) počinje crtežom. Uzmite list papira ili kartona i na njemu nacrtajte nož. Ako je vaš talent kao umjetnika još uvijek duboko zakopan, jednostavno ocrtajte obrise noža gotov proizvod. Zasebno iz kartona izrežite oblik oštrice budućeg noža. Pričvrstite ga pribadačom na skicu vašeg nacrtanog noža i smislite kako će njegovi dijelovi međusobno djelovati. Napravite sve potrebne oznake.
Uzmite onaj koji planirate koristiti i prenesite skicu na njega pomoću predloška oštrice. Sada možete početi obrađivati oštricu na šmirglom. Htjela bih to sada reći kućnu upotrebu, možete kupiti bilo koju opremu. Počevši od stroja za brušenje i završavajući s mini tokarilom. Ako nemate barem šmirgl, onda ne biste trebali ni započeti s izradom tako ne previše jednostavnog proizvoda, poput noža s oštricom. Ipak, oni najtvrdoglaviji mogu koristiti: ručna bušilica, domaće šiljilo na motor od ventilatora, turpija, pila za metal i set turpija za igle. Duže je, ali nije gore. Možete koristiti i za oštrice, stare kuhinjske noževe.
Nakon što ste obradili brus, dajući mu potreban oblik i oštrenje, držite ga u škripcu i počnite brusiti. Prvo radimo grubu obradu dijamantnom turpijom, a zatim završnu obradu malim blokom. Otpilite višak čelične trake s oštrice i bušilicom izbušite središnju rupu. Brusite rub oštrice na brusnom stroju.
Sada se bacimo na izradu drške noža s promjenjivom oštricom. Tanki titan je u redu. Odrezali smo električnu ubodnu pilu za metal pravokutnu traku potrebne veličine. Budući da je titan viskozan metal, namažite mjesto rezanja uljem. Izrađujemo dva takva pravokutnika. Napravimo preliminarno označavanje na jednom od njih i stežemo oba dijela u stezaljke. Opet nas čeka uzbudljiv rad na stroju za brušenje. Zatim obrađujemo krajeve praznih dijelova ručke s oštricom turpijom kako bismo obje polovice dobile potpuni identitet.Oštricu stavljamo na prazan dršku i stežemo je stezaljkom. Izbušimo obje polovice ručke duž središnje rupe oštrice.
Iz čelične trake smo izrezali još jedan dio, koji se zove opruga. Obrađujemo ga i na njemu pilimo potrebne rupe prema skici. Sada, nakon što smo pričvrstili oprugu na ručku prekidača, bušimo rupe. Ne zaboravite skositi vanjske strane rupa. Kern na ručki rupe za gumb i držač opruge. Sada ih bušimo tankom bušilicom. Obrađujemo turpijom do tražene dimenzije. Za pričvršćivanje obloga mogu se koristiti brončane čahure. Umetnemo ih u bočne ploče i zakivamo iznutra.
Sada možete sastaviti cijeli naš dizajnerski potez. Od žice ili čavala režemo komade za zakovice. Zakivamo. Zakovice brusimo turpijom da dobijemo jednoličnu površinu.
Dijamantnom turpijom smo izrezali pravokutnu rupu u oštrici. Sada uz pomoć tokarilica napravimo osovinu. Ako želite, možete učiniti bez tokarilice, koristeći datoteke.
Podešavamo oštricu ispod zasuna piljenjem pravokutnih utora. Izrađujemo stezaljku u obliku slova p. Umetnemo zasun u dršku noža za pobačaj. Sada nam treba opruga za zasun. Možete ga izrezati iz čelične trake. Osigurajte sigurnosnu oprugu vijkom. Sada kada pritisnete zasun, osjetit ćete da ga opruga gura natrag. Opruga za izbacivanje oštrice može se koristiti iz starter automobila. Oštricu brusimo do Goyeve paste.
Dalje, izrađujemo slojeve. O kojem materijalu koristiti za obloge drške noža smo razgovarali. Izrezali smo dvije pravokutne trake preklapanja. Izbušite rupe u njima. Stavite ručku i dajte oblik šmirglom. Završimo s turpijom. Imamo sve detalje, možete početi sastavljati nož s preklopnim nožem. Umetnemo oštricu, os, podignemo oprugu za izbacivanje, umetnemo gumb, spojimo obloge, zavrnemo ih vijcima. Sklopka je spremna.
Naravno, date fotografije i moje Kratki opis nedovoljno ni za dovršetak radova na izradi noža. Stoga dajem poveznicu na video na YouTubeu, http://youtube.downloader.com.ru/KiD2Cf8ammA gdje majstor vrlo detaljno i korak po korak opisuje kako izrađuje ovaj nož s gumbima. Sve fotografije su preuzete iz ovog videa. Razmotrite ovaj članak samo u informativne svrhe.
U većini jednostavni modeli oštrica se ne zaključava u otvorenom položaju: sklopit će se ako je dovoljno snažno gurnete u odgovarajućem smjeru. Ovako radi klasični džepni perorez. U engleskoj literaturi naziva se nož opremljen sličnim mehanizmom spojna mapa, ili sklopivi nož s kliznim zglobom (ili bolje rečeno zglobom).
Nisam mogao pronaći odgovarajući poljski izraz. Pa dobro, nije važno kako se to znanstveno zove; bitno je kako radi. Opruga, jednim krajem pričvršćena za gornji rub drške, drugim krajem pritišće na diskastu površinu stražnje strane oštrice. A ova je površina dizajnirana na takav način da i otvaranje i preklapanje noža uzrokuje savijanje ili otpuštanje opruge; istovremeno pruža određeni otpor koji vam omogućuje da nož držite u otvorenom ili zatvorenom položaju (Sl. ). Ali ako u sklopljenom stanju opruga prilično pouzdano drži oštricu, tada se u otvorenom položaju takav nož ne može nazvati sto posto sigurnim. U praksi se gotovo nemate čega bojati ako nož koristite samo za pluća, dobro kontrolirano rezanje- na primjer, za otvaranje dopisivanja ili šiljenje olovaka. Možda zato takvi modeli postaju prošlost, sada se proizvode u malom broju. Čak se i tipični višenamjenski perorski noževi sada sve više opremaju mehanizmima koji omogućuju da barem jedna, najveća (glavna) oštrica ostane otvorena.
Želite li sami napraviti skretnicu? Zatim pogledajte ovaj vodič. Takav nož će vam dobro doći u džepu, pogotovo ako idete na planinarenje ili samo u šetnju prirodom. Tko zna koga ćeš sresti na putu? Također, nožem uvijek možete nešto zarezati, prerezati, ugurati, pa čak i odvrnuti poneki šaraf po potrebi. U ovom tutorialu ćemo pogledati kako napraviti upravo takav nož.
Kao materijal za izradu oštrice autor je koristio čelik N690. Pogodan je za izradu noževa, lako se stvrdnjava i noževi iz njega savršeno se oštre. Nož nije teško sastaviti, ali autor koristi tračnu brusilicu, što uvelike pojednostavljuje ovaj proces.
Korišteni materijali i alati
Popis materijala:
- ;
- Proljeće;
- vijak;
- aluminijsko lišće za izradu ručki;
- tekstolit ili nešto slično (koristi se za završnu obradu unutarnji dijelovi olovke);
- epoksidno ljepilo;
- igle (nokti će učiniti);
- vijci.
Popis alata:
- ;
- porok;
- bušilica;
- ;
- bugarski;
- datoteke;
- marker;
- "dremel" sa mlaznicama za brušenje i poliranje;
- ključevi, kliješta itd.
Proces izrade noža:
Prvi korak. Počnimo s izradom oštrice
Prije svega, morate dizajnirati oštricu za nož. U tome nema ništa komplicirano, oštrica mora imati dva utora, zahvaljujući kojima će se oštrica držati zatvorena, ali i otvorena. Prvo nacrtajte željeni profil na papiru, a zatim ga izrežite.
Gotovu šablonu nanosimo na čelik i kružimo je markerom. Čelik za oštricu must have veliki broj karbon, inače ga nećete moći očvrsnuti. Sada možete početi rezati oštricu. Da bismo to učinili, stežemo obradak u škripac i radimo kao brusilica, i ako postoji pila, tada se sve radi mnogo brže.
Sada obrađujemo oštricu na traci brusilica, dovesti profil do idealnog.
Na kraju ćete morati izrezati utore u oštrici, ovaj dizajn predviđa dva dijela. Najprije ih izrežemo brusilicom, a zatim ih dotjeramo plosnatom turpijom.
Ne zaboravite također izbušiti rupu u oštrici u koju će se ugraditi osovina.
Drugi korak. Izrađujemo polugu za zaključavanje
Poluga za zaključavanje također mora biti izrađena od izdržljivog čelika, budući da se kuka za držanje može istrošiti tijekom dulje upotrebe. Poluga fiksira oštricu u dva položaja, prvo u zatvorenom, a zatim unutra otvoreno stanje.
Nanosimo profil na metal i izrezujemo ga, modificiramo ga datotekama i ručna pila. Na kraju izbušite rupu za osovinu.
Treći korak. Završno poliranje oštrice
Na oštrici je potrebno formirati kosine, ovaj događaj je vrlo odgovoran. To se može učiniti brzo i učinkovito na tračnoj brusilici. Glavni parametar ovdje je simetrija. Nemojte previše oštriti nož u ovoj fazi, jer oštrica može voditi kada se stvrdne, a tanki metal se može jako pregrijati.
Četvrti korak. Izrađujemo olovku
Autor izrađuje ručku od aluminijskog lima, lijepi još dva sloja s unutarnje strane. Jedan od slojeva je tekstolit, a drugi, vanjski, vjerojatno plastika ili nešto slično. Zahvaljujući ovom sloju, trenje je smanjeno i nož se savršeno otvara.
Pomoću predloška izrežite dva dijela ručke, također ćete morati izrezati dva slična dijela iz tekstolita. Zalijepite dijelove pomoću epoksi ljepila. Kada su dijelovi spremni, zalijepite ih epoksidom na završni sloj. Kad se ljepilo osuši, izrežite ih.
Na kraju izbrusite dijelove na tračnoj brusilici.
Peti korak. Završna priprema svih dijelova
U dršci morate izbušiti rupe i izrezati navoje, sastaviti će se na vijke. Također morate saviti polugu za držanje pod određenim kutom, za to je autor zagrijava plamenikom, a zatim savija.
Postavimo oprugu. Zahvaljujući njemu, oštrica će se automatski izvući iz drške. Opruga je postavljena na istoj osi na kojoj se drži oštrica. Ispod njega u tekstolitu morate izrezati sjedalo. Autor ga najprije izrezuje bušeći niz rupa, a zatim ga razbubljuje bušilica i posebna mlaznica. Za pričvršćivanje opruge potrebno je izbušiti dvije rupe. Jednu bušimo u dršku, a drugu u oštricu.
Preostaje vam samo da instalirate “ručku” kojom ćete aktivirati nož. Da bismo to učinili, zavarimo vijak na polugu, a zatim odrežemo dodatne dijelove. Ispod "ručke" u ručki morate okruglom turpijom napraviti utor.
Ručka također ima još jednu oprugu koja podupire polugu. Za ovu oprugu morat ćete brusiti i postaviti graničnik. Fiksiramo graničnik pomoću igala. Obični nokti mogu djelovati kao igle.
Šesti korak. Kaljenje čelika
Počinjemo stvrdnjavati, zahvaljujući tome nož neće dugo biti dosadan. Za čelik N690, temperatura kaljenja je 1071 stupanj Celzijusa. Vizualno, ova temperatura je određena žutim sjajem. Također možete odrediti željenu temperaturu magnetom, ako ga ne privlači vrući čelik, tada se zagrijava na željenu temperaturu. Ohladite oštricu u mineralnoj ili biljno ulje. Što se tiče poluge, također je vrlo poželjno očvrsnuti. Autor zagrijava metal pomoću plamenika i posebnog štednjaka.
Sastavni dio kaljenja je kaljenje metala, bez ovog postupka metal će biti vrlo krt. Da biste napravili odmor, potrebna vam je redovita kućanska pećnica. Zagrijemo ga na temperaturu od 200-300 stupnjeva Celzijusa i zagrijavamo oštricu sat vremena. Zatim isključite pećnicu i ostavite da se ohladi. Što je viša temperatura kaljenja, to ćete jače kaliti metal.
Na kraju provjerite čelik turpijom, ako ne ostavlja ogrebotine na njemu, kaljenje je bilo uspješno.