एक स्क्रू मध्ये स्क्रू कसे?

कोणताही स्क्रू ड्रायव्हर घ्या आणि आपल्याकडे पुरेशी ताकद होईपर्यंत पिळणे. आणि तेथे स्क्रू ड्रायव्हर नाही - त्याला हातोड्याने खिळा, नखेसारखे!

असे घडते का? - अनुभवी मास्टरला विचारा.

दुर्दैवाने, असे घडते आणि अनेकदा. परंतु केवळ सामान्य सत्ये सांगण्यासाठी स्क्रूबद्दल संभाषण सुरू करणे फायदेशीर ठरणार नाही: समोर आलेल्या पहिल्या स्क्रू ड्रायव्हरने स्क्रू स्क्रू केले जाऊ शकत नाहीत आणि त्याहीपेक्षा - हातोड्याने मारले जातात. इतर सूक्ष्मता आहेत.

स्क्रू आकारात (व्यास आणि लांबी), डोक्याचा आकार - काउंटरसंक (वर सपाट), अर्ध-काउंटरसंक (किंचित गोलाकार) आणि अर्धवर्तुळाकार तसेच स्लॉटच्या आकारात भिन्न असतात, जे डायमेट्रिकल आणि क्रूसीफॉर्म असू शकतात.

फिलिप्स स्क्रूचे फायदे काय आहेत? कार्यरत भागाची क्रॉस-आकाराची टीप असलेले विशेष स्क्रू ड्रायव्हर्स स्वतःच स्लॉट शोधतात. हा एक महत्त्वपूर्ण फायदा आहे. परंतु अशा स्क्रूसह कार्य करण्यासाठी अचूकता आवश्यक आहे, विशेषत: जेव्हा ते लहान असतात. जास्त शक्तीने, स्लॉट कापला जातो, शंकूच्या आकाराच्या छिद्रात बदलतो आणि स्क्रूला नवीनसह बदलावा लागतो.

स्क्रूला पातळ, तीक्ष्ण आणि खोल धागा का असतो ज्याच्या शेवटी शंकूच्या आकाराचा असतो? कारण स्क्रू करताना तो स्वतः लाकडाचा धागा कापतो (स्वतःसाठी एक टॅप).

सर्व प्रथम, काळजीपूर्वक विचार करा आणि कनेक्शन बिंदू निश्चित करा, स्क्रू निवडा योग्य आकारआणि आकार, संलग्नक बिंदू चिन्हांकित करण्यासाठी शासक वापरा आणि त्यांना awl ने टोचणे. नंतर जोडण्यासाठी प्रत्येक भाग तयार करा. ज्या भागात स्क्रू हेड असेल त्या भागात स्क्रूच्या व्यासापेक्षा थोडे मोठे भोक ड्रिल करा. स्क्रूमध्ये काउंटरसिंक किंवा अर्ध-काउंटरहेड हेड असल्यास, काउंटरसिंकसह काउंटरसिंक किंवा डोक्याच्या व्यासाच्या बरोबरीने किंवा किंचित मोठ्या व्यासासह ड्रिल करा. ज्या भागामध्ये स्क्रू स्क्रू केला जाईल, तेथे एक छिद्र देखील ड्रिल करा, परंतु यासाठी, स्क्रूच्या व्यासापेक्षा 15-20 टक्के लहान ड्रिल घ्या. ड्रिलिंगची खोली स्क्रूच्या स्क्रू केलेल्या भागापेक्षा थोडी जास्त असावी. 3 मिमी स्क्रूसाठी. आणि कमी थ्रेडेड ड्रिलिंग पर्यायी आहे, ते awl सह टोचणे पुरेसे आहे. परंतु मोठ्या स्क्रूसाठी आणि कठोर लाकडासह काम करताना, प्री-ड्रिलिंग आवश्यक आहे: स्क्रूमध्ये स्क्रू करणे सोपे आहे आणि कनेक्शन घट्ट होईल. याव्यतिरिक्त, लाकडाची क्रॅकिंग वगळण्यात आली आहे.

तर, सर्वकाही तयार आहे. ग्रीस, तांत्रिक पेट्रोलियम जेली किंवा मशीन ऑइलसह हलके स्क्रू वंगण घालणे. आम्ही साबणाने धागा वंगण घालण्याची शिफारस करत नाही; जरी यामुळे स्क्रू करणे देखील सुलभ होते, यामुळे कनेक्शनची विश्वासार्हता बिघडते, कारण साबण बनवताना वापरल्या जाणार्‍या कॉस्टिकच्या आक्रमकतेमुळे स्क्रू लवकर गंजतो. आता एक स्क्रू ड्रायव्हर घ्या, परंतु फक्त कोणताही नाही, परंतु केवळ योग्य आकार आणि आकाराचा, चांगल्या प्रकारे भरलेल्या कार्यरत भागासह, आणि स्क्रू स्क्रू करा.

कॉंक्रिटमध्ये स्क्रू चालविण्याकरिता किंवा विटांची भिंतअनेक मार्ग आहेत. त्यापैकी काही येथे आहे.

अलाबास्टरसह भिंतीमध्ये इम्युर केलेले एक लाकडी कॉर्क प्री- छिद्रीत भोकधाग्याच्या खाली आणि त्यात स्क्रू स्क्रू करा.
स्क्रूला मशीन ऑइलने पूर्व-वंगण घालणे, थ्रेडच्या पिचपेक्षा किंचित लहान व्यासाची वायर धाग्यावर वारा, हे सर्व तयार घरट्यात विटांनी बांधा. जेव्हा अलाबास्टर पकडतो, तेव्हा स्क्रू काढला जाऊ शकतो आणि भाग फिक्स करून पुन्हा स्क्रू करा. स्क्रूचा धागा नट सारखा सॉकेटमध्ये जाईल आणि घट्ट कनेक्शन देईल.
विनाइल क्लोराईड इन्सुलेशनमध्ये दोन-वायर इलेक्ट्रिकल वायरपासून एक प्रकारचे डोवेल (फॅक्टरी नसल्यास) बनवता येते. वायरचा तुकडा अर्ध्यामध्ये वाकवा, त्यास छिद्रामध्ये पुरवा आणि बाहेरील मुक्त टोके कापून घ्या, भिंतीसह फ्लश करा. एक स्क्रू अशा dowel मध्ये screwed जाऊ शकते.

चिपबोर्ड (चिपबोर्ड) मध्ये, स्क्रू सामान्यतः सामग्रीच्या संरचनेच्या दाणेदारपणा आणि विषमतेमुळे चांगले धरत नाहीत. फास्टनिंग्जच्या जागी लाकडी प्लग चिकटवण्याची शिफारस केली जाते. जर फास्टनिंग खूप लोड नसेल तर, स्क्रू थेट चिपबोर्डमध्ये चालवणे शक्य आहे, परंतु नंतर प्री-ड्रिलिंग आणि मुबलक स्नेहन आवश्यक आहे. लाकडी प्लग तयार केले पाहिजेत जेणेकरून स्क्रू फायबरमध्ये खराब होतील. फायबर (लाकडाच्या शेवटी) बाजूने स्क्रू केलेले, ते खूपच कमकुवत ठेवतात. प्लगची लांबी किमान 30 मिमी असणे आवश्यक आहे. अगदी लहान स्क्रूसाठी. लहान कॉर्क भिंतीमध्ये चांगले धरत नाही. चिपबोर्डसाठी कॉर्कची लांबी बोर्डच्या जाडीने निर्धारित केली जाते.

पुनरुच्चार करण्यासाठी, नखेसारखे स्क्रू कधीही हातोडा करू नका. असे कनेक्शन निरर्थक आहे, कारण स्क्रू आणि लाकूड, जिथे ते चालवले जाते, ते लक्षणीयरीत्या नष्ट झाले आहेत, स्क्रू टॅप म्हणून नाही तर पंच म्हणून कार्य करेल आणि घट्ट कनेक्शन कार्य करणार नाही. फक्त योग्यरित्या ठेवलेला स्क्रू एक मजबूत आणि विश्वासार्ह कनेक्शन देतो आणि आवश्यक असल्यास, सोयीस्कर आणि सहजपणे वेगळे करणे.

आता बहुतेक फर्निचर, जसे की कॅबिनेट, बेडसाइड टेबल्स, किचन इत्यादी, चिपबोर्डचे बनलेले आहेत. साहित्य चांगले आहे, पुरेसे लवचिक आहे (प्रत्येक चव आणि रंगासाठी आहे). मात्र, त्याचा मोठा तोटा आहे. कालांतराने, विशेषत: वारंवार वापरल्या जाणार्‍या दरवाजाचा प्रकार असल्यास, बिजागर उखडले जाऊ शकतात (कदाचित अनेकांना हे आढळले असेल), आणि बिजागर लटकतात ... खळखळते किंवा अगदी बंद होते. सर्वसाधारणपणे, या संपूर्ण गोष्टीचे निराकरण कसे करावे? तपशीलवार सूचना+ व्हिडिओ आवृत्ती ...

समस्येचे सार हे आहे की या फाटलेल्या फास्टनर्समध्ये "सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू" परत स्क्रू करणे कार्य करणार नाही. ते फक्त तिथे राहणार नाहीत. ते इतर मार्गाने करणे आवश्यक आहे. माझ्यासाठी वैयक्तिकरित्या, फक्त तीन आहेत. मी तुम्हाला प्रत्येकाबद्दल स्वतंत्रपणे सांगेन.

सामान्य सामने

येथे सर्व काही सोपे आहे, जर तुमचे तुटलेले छिद्र मोठे नसतील तर म्हणा, चिपबोर्डचा तुकडा पडला नाही, तर तुम्ही सामान्य जुळणी वापरू शकता.

हे कसे कार्य करते? आम्ही फक्त भोक मध्ये एक सामना हातोडा (व्यास मोठा नसेल तर उत्तम). आणि मग आम्ही तेथे स्व-टॅपिंग स्क्रू फिरवतो. सामना भिंतीवर दाबला जातो आणि अशा प्रकारे फास्टनिंग पुनर्संचयित होते.

तथापि, आपण क्वचितच वापरत असलेल्या लोड केलेल्या दरवाजांसाठी ते योग्य नाही. आपण सतत सॅश उघडल्यास किंवा बंद केल्यास, जास्त काळ टिकणार नाही . पण तात्पुरता उपाय म्हणून का नाही?

गोंद + भूसा

उपाय देखील जगाइतकेच जुने आहे आणि ते चांगले कार्य करते हे लक्षात घेतले पाहिजे. जर तुम्हाला चिपबोर्डचा तुकडा उलट्या झाला असेल तर योग्य.

अर्थ सोपा आहे - आम्ही भूसा घेतो (तुम्ही ते चिपबोर्डवरून घेऊ शकता, ज्याचा एक तुकडा उलट्या झाला आहे), किंवा तो शेजारी शोधू शकता फर्निचर उत्पादन, मोठ्या इमारतींच्या सुपरमार्केटच्या शेजारी (सामान्यत: असे तुकडे असतात ज्यांची कोणालाही गरज नसते), त्यांना चिरडून टाका, त्यांना गोंद (पूर्वी वापरलेले पीव्हीए) मिसळा, हे वस्तुमान तुटलेल्या ठिकाणी लावा, ते कोरडे होऊ द्या. आणि तेच आहे, आम्ही "सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू" पिळतो. चांगले धरते.

तथापि, आता मोठ्या संख्येने गोंद आहेत, इंटरनेटवर मी हे देखील पाहिले आहे की एका व्यक्तीने तुटलेल्या ठिकाणी गोंद बंदुकीतून वस्तुमान कसे ओतले. आणि सर्वकाही धारण केलेले दिसते

मी किचनमध्ये असायचो, खूप वर्षांपूर्वी बिजागर दुरुस्त करत होतो. परंतु सॅश बर्‍याचदा वापरला जात असल्यामुळे, तो खूप लवकर तुटला.

तर हा पुन्हा काही काळासाठी एक पर्याय आहे, सतत वापरासाठी (दररोज 10 - 15 ओपनिंग), हा सर्वोत्तम मार्ग नाही.

लाकडी चॉपस्टिक + गोंद

माझ्या मते हा सर्वोत्तम मार्ग आहे. अशा दुरुस्तीनंतर, माझ्या स्वयंपाकघरातील सॅशने अनेक वर्षे काम केले आणि पुन्हा काहीही फुटले नाही.

तत्त्व हे आहे: आम्ही सॅश काढतो - दरवाजा, नंतर आपल्याला ड्रिल घेण्याची आणि फाटलेल्या छिद्रांना ड्रिल करण्याची आवश्यकता आहे.

आम्ही लाकडी “चॉप” पेक्षा किंचित लहान व्यासाचा एक ड्रिल घेतो, उदाहरणार्थ, माझ्याकडे 9 मिमी व्यासाचा चॉप आणि 8 मिमीचा ड्रिल आहे.

आम्ही दरवाजाच्या संपूर्ण खोलीपर्यंत ड्रिल करत नाही, सहसा 80% पुरेसे असते, मुख्य गोष्ट म्हणजे पुढे ड्रिल करणे नाही, कारण ड्रिल दरवाजाच्या दुसऱ्या बाजूला बाहेर येईल, जे नेहमीच आवश्यक नसते. हे करण्यासाठी, ड्रिलवर किंवा ड्रिलवर, इच्छित खोलीवर एक विशेष लिमिटर आहे, आपल्याला टेप वारा करणे आवश्यक आहे आणि त्यापलीकडे जाऊ नये.

पुढे, आम्ही छिद्रामध्ये गोंद ओततो, मी झाडाला चिकटवणारा "MOMENT" घेतो (आता डझनभर भिन्न असल्याने तुम्ही दुसरे घेऊ शकता). बरं, आम्ही "चोपिक" मध्ये हातोडा मारतो, आम्ही ते काळजीपूर्वक करतो जेणेकरून मागील भिंत फुटू नये!

आम्ही ते सुमारे 15 मिनिटे बसू देतो. मग आमच्या लाकडी इन्सर्टमध्ये, मी मध्यभागी आणखी एक छिद्र ड्रिल करतो, पूर्ण खोलीपर्यंत नाही. हे "स्क्रू" मुक्तपणे घट्ट करण्यासाठी केले जाते, परंतु ते जास्त करू नका. उदाहरणार्थ, माझ्याकडे 4 मिमी व्यासाचा “सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू” आहे आणि मी 2 मिमी व्यासाचा एक ड्रिल घेतो.

मी ते काढलेल्या दरवाजावर फिरवतो, मी प्रयत्न करतो - ते उत्तम प्रकारे ठेवते! आता तू करू शकतेस.

ही तिसरी पद्धत, माझ्या मते, चिपबोर्डचे दरवाजे दुरुस्त करण्यासाठी सर्वोत्तम आहे. आणि ते वारंवार उघडण्यासाठी योग्य आहे.

आता व्हिडिओ आवृत्ती पहा

हे निष्कर्ष काढते, मला वाटते की माझी सामग्री तुमच्यासाठी उपयुक्त होती. आमचे बांधकाम ब्लॉग वाचा, तेथे बरेच काही उपयुक्त होईल.

फर्निचरच्या उत्पादनासाठी वापरले जातात विविध घटकभागांचे कनेक्शन. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू हा एक लोकप्रिय प्रकारचा फास्टनर आहे ज्याचे निर्विवाद फायदे आहेत. विशेषतः बर्याचदा ते कॅबिनेट फर्निचर एकत्र करण्यासाठी वापरले जातात, संरचनेच्या भागांचे घन आणि टिकाऊ कनेक्शन प्रदान करतात.

सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू हा एक लोकप्रिय प्रकारचा फास्टनर आहे ज्याचे निर्विवाद फायदे आहेत.

सामग्री आणि त्याची घनता, जाडी इत्यादींवर आधारित फास्टनर्स निवडणे महत्वाचे आहे.

या प्रकारचे फास्टनर, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसारखे, स्क्रू धागा आणि टोकदार किंवा सपाट टोक असलेला धातूचा स्क्रू आहे. घटकाच्या डोक्याला कॅनव्हासमध्ये वळवण्यासाठी एक खाच (सरळ, क्रॉस किंवा बहुभुज) असते. सह घटकांसाठी कॅबिनेट किंवा इतर ऑब्जेक्टच्या भागांच्या जलद कनेक्शनसाठी तीक्ष्ण टोकएक स्क्रू ड्रायव्हर वापरला जातो (स्क्रू ड्रायव्हर नसताना).

थ्रेड मुळे, स्क्रू सहजपणे मध्ये screwed आहे लाकडी पटलकिंवा चिपबोर्ड. फर्निचरच्या भागांच्या लपलेल्या फास्टनिंगसाठी, एक विलक्षण कपलर वापरला जातो, ज्यामध्ये सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू मुख्य भूमिका बजावतात. या प्रकारच्या असेंब्लीच्या परिणामी, टेबल किंवा इतर वस्तू नीटनेटकी असतात, स्थापनेच्या बाह्य ट्रेसशिवाय उत्पादनाचे स्वरूप खराब करतात.

या प्रकारचे फास्टनर, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसारखे, स्क्रू धागा आणि टोकदार किंवा सपाट टोक असलेला धातूचा स्क्रू आहे.

महत्वाचे!स्क्रूची लांबी 50 मिमी आणि त्याहून अधिक पर्यंत पोहोचू शकते. अशा फास्टनर्स जाड घन लाकूड पॅनेलसाठी आहेत.

लपलेले कनेक्शन स्थापित करण्याच्या शक्यतेमुळे उत्पादनाचे स्वरूप प्रभावित होते.

सामग्री आणि डिझाइन तपशीलांवर अवलंबून, फास्टनर्सचे दोन प्रकार आहेत:

दुर्मिळ कोरीव काम आणि तीक्ष्ण टोकासह;
पुष्टीकरण

थ्रेडमुळे, स्क्रू सहजपणे लाकडी पॅनेल किंवा चिपबोर्डमध्ये खराब केला जातो.

पहिला प्रकार घन लाकूड, चिपबोर्ड, चिपबोर्ड आणि एमडीएफसाठी वापरला जातो. लांबी आणि व्यास मध्ये भिन्न असू शकते.

नोंद.अरुंद कॅनव्हासेस आणि प्लायवुड एकत्र करण्यासाठी, लहान स्क्रू वापरले जातात.

स्क्रूची लांबी 50 मिमी आणि त्याहून अधिक पर्यंत पोहोचू शकते.

दुसरा प्रामुख्याने फर्निचरच्या निर्मितीसाठी वापरला जातो लाकडी फळ्यापुरेशी रुंदी. हे त्यामध्ये भिन्न आहे की धाग्याच्या जंक्शनवर आणि गुळगुळीत वरच्या भागावर, त्यावर जाड होणे सुरू होते. पुष्टी करणार्‍यांमध्ये अनेकदा सपाट टोक असते आणि त्यामुळे तयार छिद्रांची आवश्यकता असते.

पुष्टी करणार्‍यांमध्ये अनेकदा सपाट टोक असते आणि त्यामुळे तयार छिद्रांची आवश्यकता असते.

अशा फास्टनर्स जाड घन लाकूड पॅनेलसाठी आहेत.

फायदे आणि तोटे

फर्निचर फिक्स्चरच्या लेआउटसाठी आवश्यक. आणि उत्पादनाचे स्वरूप लपविलेले कनेक्शन स्थापित करण्याच्या शक्यतेमुळे प्रभावित होते.

फर्निचरच्या लेआउटसाठी फास्टनर्स आवश्यक आहेत.

फास्टनर्स म्हणून स्व-टॅपिंग स्क्रूचे फायदे आहेत:

विलक्षण screed;
अचूक आणि विश्वासार्ह कनेक्शन;
फिटिंग भागांमध्ये अचूकता.

स्व-टॅपिंग स्क्रू खरेदी करताना, अनेक मुद्दे विचारात घेणे आवश्यक आहे.

विशेषतः बर्याचदा ते कॅबिनेट फर्निचर एकत्र करण्यासाठी वापरले जातात, संरचनेच्या भागांचे घन आणि टिकाऊ कनेक्शन प्रदान करतात.

जर फर्निचर स्ट्रक्चर एकत्र करण्यासाठी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूचा संच वापरला गेला असेल तर त्यांच्याबरोबर निष्काळजी काम करून हे शक्य आहे:

भागांची विकृती;
वारंवार screwing सह फास्टनिंग loosening.

स्क्रूचा आधार स्टील आहे.

कसे निवडायचे?

स्व-टॅपिंग स्क्रू खरेदी करताना, अनेक मुद्दे विचारात घेणे आवश्यक आहे. स्क्रूचा आधार स्टील आहे. सह विशिष्ट भाग, घटक कनेक्ट करण्यासाठी भिन्न कोटिंग. फर्निचर एकत्र करताना, आपण विचारात घेणे आवश्यक आहे:

फास्टनर्सची लांबी;
त्यांचा व्यास;
टोपीची जाडी;
कोरीव काम
गंजची डिग्री (कोटिंगवर अवलंबून).

विशिष्ट भाग जोडण्यासाठी, भिन्न कोटिंग्ज असलेले घटक वापरले जातात.

तसेच, बांधकामाचा प्रकार आणि उत्पादनाचे इच्छित स्वरूप स्व-टॅपिंग स्क्रूच्या निवडीवर परिणाम करतात.

ओपन कनेक्शनमध्ये फास्टनर्सचा रंग देखील महत्त्वाचा आहे. या प्रकरणात, कॅनव्हासशी जुळणारे घटक निवडणे योग्य आहे.

ओपन कनेक्शनमध्ये फास्टनर्सचा रंग देखील महत्त्वाचा आहे.

टेबल किंवा कॅबिनेट तयार करण्यासाठी, आपल्याला वेगवेगळ्या स्क्रूची आवश्यकता असू शकते, म्हणून आपण स्वतः फर्निचर तयार करणार असल्यास विक्रेत्याशी सल्लामसलत करण्याची शिफारस केली जाते.

कॅनव्हासशी जुळणारे घटक निवडणे योग्य आहे.

स्व-टॅपिंग स्क्रूमध्ये विशिष्ट फरक आहेत.

अधिक विश्वासार्ह स्क्रिडसाठी पुष्टीकरण वापरले जाते. त्याच वेळी, टोपीवर बर्याचदा एक टोपी बनविली जाते जेणेकरून फास्टनर्स अधिक सौंदर्यदृष्ट्या सुखकारक दिसतील.

टेबल किंवा कॅबिनेट बनविण्यासाठी, आपल्याला वेगवेगळ्या स्क्रूची आवश्यकता असू शकते.

सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूचा वापर तयार केलेल्या छिद्रांशिवाय किंवा त्यांच्यासह भाग निश्चित करण्यासाठी केला जातो.

व्हिडिओ: फर्निचर स्क्रू

फर्निचर कपलर केवळ फर्निचरच्या उत्पादनात लागू केले जाते. फर्निचरच्या निर्मितीमध्ये, फर्निचर संबंधांऐवजी पारंपारिक फास्टनर्स वापरू नयेत, कारण. त्यात विशेष गुणधर्म आहेत जे केवळ फर्निचरची असेंब्ली सुलभ करत नाहीत तर आपल्याला फास्टनर्स लपविण्यास देखील परवानगी देतात. पुढे, सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणार्या प्रकारचे फर्निचर संबंध आणि त्यांची वैशिष्ट्ये विचारात घ्या.

पुष्टी करा

फास्टनरचा सर्वात सामान्य प्रकार म्हणजे पुष्टीकरण. त्याच वेळी वापरण्यास सर्वात सोपा. त्याच्या मदतीने, इतर प्रकारच्या फर्निचर संबंधांच्या वापरापेक्षा फर्निचर एकत्र करणे सोपे आणि जलद आहे. विशेषतः जर असेंब्ली दरम्यान आपल्याला फास्टनर्ससाठी छिद्र ड्रिल करावे लागतील. पुष्टीकरणकर्त्याच्या मदतीने, दोन भाग 90 अंशांच्या कोनात जोडलेले आहेत.

आकृती क्रं 1.

दोन भाग घट्ट करण्यासाठी, आपल्याला दोन छिद्रे ड्रिल करणे आवश्यक आहे. एका भागातील एक, पुष्टी डोक्याच्या व्यासाच्या बरोबरीचा व्यास, दुसरा, दुसऱ्या भागाच्या शेवटी, थ्रेडेड भागाच्या व्यासाइतका लहान व्यासाचा.

नियमानुसार, यासाठी अनुक्रमे 6 आणि 5 मिमी व्यासाचे ड्रिल वापरले जातात. तथापि, एकाचवेळी छिद्र पाडण्यासाठी विक्रीसाठी एक संयोजन ड्रिल आहे. हे खूप आरामदायक आहे. ड्रिलची सतत पुनर्रचना करण्याची किंवा एकाच वेळी दोन ड्रिल वापरण्याची गरज नाही.

अंजीर.2.

कन्फर्मॅट एक सार्वत्रिक फास्टनर आहे, परंतु त्याचे काही तोटे आणि अनुप्रयोग वैशिष्ट्ये आहेत.

डोव्हल्सच्या वापरासह कन्फर्मॅटचा वापर एकाच वेळी केला पाहिजे. डोवेल म्हणजे 6-8 मिमी व्यासाचा आणि 20-30 मिमी लांबीचा लाकडी रॉड (खाली चित्रात, पुष्टीकरणाच्या पुढे). डोवेल मार्गदर्शक म्हणून कार्य करते आणि घट्ट करताना भाग हलवू देत नाही.

अंजीर.3.

Confiramate वापरून एकत्र केलेले फर्निचर एकत्र किंवा वेगळे केले जाऊ शकते हे असूनही, लॅमिनेटेड चिपबोर्डचे फर्निचर हे फार चांगले सहन करत नाही. नियमानुसार, एका विघटनानंतर, फर्निचर स्क्रिड चांगले धरत नाही.

पुष्टी काळजीपूर्वक गुंडाळली पाहिजे. बहुतेक सर्वोत्तम पर्यायमॅन्युअली किंवा कमी वेगाने स्क्रू ड्रायव्हरसह. अन्यथा, पुष्टीकरणाचा धागा एका ड्रिलमध्ये बदलतो जो छिद्र पाडतो.

अंजीर.4.

फर्निचरच्या तुकड्याच्या शरीरात टोपी बुडविण्यासाठी, आपण एक की वापरावी आणि ती काळजीपूर्वक करावी, अन्यथा धागा तुटण्याची शक्यता असते. काहीवेळा tsikkovka पूर्व-करणे आवश्यक आहे.

पुष्टीकरण "दृश्यमान" फास्टनर्सचा संदर्भ देते. त्या. इतर प्रकारच्या फास्टनर्सच्या विपरीत, ते दृश्यमान राहते, म्हणून आपल्याला फास्टनर्स लपविण्यासाठी विशेष प्लग किंवा स्टिकर्स वापरण्याची आवश्यकता आहे.

अंजीर.5.

अंजीर.6.

विक्षिप्त युग्मक

फर्निचरच्या फॅक्टरी निर्मितीमध्ये विलक्षण स्क्रिडचा वापर अधिक वेळा केला जातो. याचे कारण ड्रिलिंग होलची अडचण आहे. विक्षिप्त कपलरमध्ये दोन भाग असतात - एक केशरचना आणि एक विक्षिप्त. पिन एका भागात स्थापित केला आहे, आणि दुसर्यामध्ये विलक्षण.

अंजीर.7.

या प्रकारच्या फास्टनरचा मुख्य फायदा असा आहे की हे फास्टनर लपलेले आहे आणि त्यामुळे फर्निचरचे स्वरूप खराब होत नाही. याव्यतिरिक्त, या प्रकारचे फास्टनर, कन्फर्मॅटच्या विपरीत, आपल्याला फर्निचर वारंवार एकत्र आणि वेगळे करण्याची परवानगी देते, जे महत्वाचे आहे, उदाहरणार्थ, हलताना. तसेच, विक्षिप्त स्क्रिडच्या मदतीने, आपण वेगवेगळ्या कोनांवर भाग जोडू शकता.

येथे स्वयं-उत्पादनड्रिलिंग होलच्या जटिलतेमुळे आणि असेंब्ली दरम्यान संयुक्त दुरुस्त करण्यात अक्षमतेमुळे फर्निचरचा वापर केला जात नाही. ड्रिलिंग छिद्रांमध्ये मुख्य अडचण विक्षिप्त साठी भोक मध्ये lies. हे छिद्र नाही आणि त्यासाठी विशेष ड्रिल - फोर्स्टनर ड्रिल वापरणे आवश्यक आहे.

अंजीर.8.

अंजीर.9.

अंजीर.१०.

या प्रकरणात, सॅम्पलिंगची खोली सुमारे 12 मिमी आहे आणि लॅमिनेटेड चिपबोर्डची जाडी 16 मिमी आहे. उर्वरित भिंतीची जाडी फक्त 4 मिमी आहे. आवश्यकतेपेक्षा जास्त ड्रिलिंग होण्याचा धोका आहे, ज्यामुळे फर्निचरचा तुकडा खराब होतो. म्हणून, साठी राहील ड्रिल करण्यासाठी विलक्षण टायड्रिलिंग डेप्थ गेज वापरणे आवश्यक आहे.

अंजीर.11.

छेदनबिंदू screed

हे कपलर एक स्क्रू आणि नट आहे, ज्याच्या मदतीने फर्निचरचे दोन विभाग एकत्र खेचले जातात, उदाहरणार्थ, दोन कॅबिनेट. screed कॅबिनेट साठी, 2 - 4 छेदनबिंदू screeds वापरले जातात. लॅमिनेटेड चिपबोर्डच्या जाडीवर अवलंबून, विविध आकारांचे छेदनबिंदू आहेत.

अंजीर.12.

छेदनबिंदू स्क्रिडचा वापर स्क्रिडिंग कॅबिनेटसाठी केला जातो आणि कॅबिनेट 16 मिमी जाडीच्या चिपबोर्डने बनविल्या जातात हे लक्षात घेता, 32 मिमी लांबीचा छेदनबिंदू बहुतेकदा वापरला जातो. तथापि, 50 मिमी पर्यंत लांब संबंध आहेत, ज्याचा वापर मोठ्या जाडी असलेल्या भागांना घट्ट करण्यासाठी केला जातो.

अंजीर.13.

शेल्फ धारक

शेल्फ धारकांचे प्रकार मोठ्या संख्येने आहेत. तथापि, ते दोन गटांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: लॅमिनेटेड चिपबोर्डसाठी शेल्फ सपोर्ट आणि ग्लाससाठी शेल्फ सपोर्ट. यामधून, यापैकी प्रत्येक गट दोन प्रकारांमध्ये विभागला जाऊ शकतो: फिक्सेशनसह आणि त्याशिवाय शेल्फ धारक.

लॅमिनेटेड चिपबोर्डसाठी शेल्फ होल्डरमध्ये 2 भाग असतात: एक रॉड आणि शेल्फ धारक.

अंजीर.14.

स्क्रू कॅबिनेटच्या भिंतीमध्ये स्थापित केला आहे, आणि शेल्फच्या मुख्य भागामध्ये शेल्फ धारक. शेल्फ सपोर्ट माउंट करण्यासाठी, शेल्फ आणि कॅबिनेटच्या भिंतीमध्ये छिद्र ड्रिल करणे आवश्यक आहे. बहुतेक शेल्फ सपोर्टसाठी, छिद्रांचे आकार प्रमाणित केले जातात, ते खालील आकृतीमध्ये दर्शविले आहेत. तथापि, शेल्फ सपोर्ट स्थापित करताना, आपण सूचना काळजीपूर्वक वाचल्या पाहिजेत जेणेकरून कोणतीही त्रुटी नाही.

अंजीर.15.

हे नोंद घ्यावे की लॅमिनेटेड चिपबोर्डसाठी शेल्फ धारक फिक्सेशनसह आणि त्याशिवाय येतात. निश्चित शेल्फ होल्डरमध्ये एक विलक्षण यंत्रणा आहे, ज्यामुळे शेल्फ कॅबिनेटच्या भिंतीशी घट्टपणे जोडला जाईल. फिक्सेशनसह शेल्फ धारकांचा आणखी एक फायदा आहे, या प्रकारचे शेल्फ धारक फर्निचरच्या संरचनेचे अतिरिक्त मजबुतीकरण म्हणून काम करतात.

अंजीर.16.

ग्लास शेल्फ सपोर्ट अधिक आहेत साधे डिझाइन. ते केवळ स्व-टॅपिंग स्क्रूसह कॅबिनेटच्या भिंतींवर निश्चित केले जातात.

अंजीर.17.

फिक्सिंगशिवाय काचेसाठी शेल्फ धारक एक रॉड किंवा कोपरा आहेत. फिक्सेशनसह शेल्फ धारकांना एक विशेष स्क्रू असतो ज्यासह काच घट्टपणे निश्चित केले जाते आणि चुकून बाहेर पडू शकत नाही. अंजीर.19.काउंटरटॉप्ससाठी स्क्रिड. टेबल-टॉपच्या दोन भागांचे विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करते. कनेक्टिंग भागांची अचूकता सुधारण्यासाठी, डोव्हलच्या संयोगाने वापरणे इष्ट आहे. प्रमाणित स्क्रिडसाठी, 35 मिमी व्यासासह आणि 19 मिमी खोलीसह वर्कटॉपच्या जोडलेल्या भागांमध्ये नॉन-थ्रू छिद्रे बनविली जातात. छिद्रांमधील अंतर टायच्या लांबीपेक्षा 15 मिमी कमी असणे आवश्यक आहे. खोबणीची रुंदी किमान 7 मिमी असणे आवश्यक आहे.

दोन काउंटरटॉप्स बांधण्यासाठी, टायची जोडी वापरा. स्क्रिड्स स्थापित करण्यासाठी, स्क्रिड स्टॉपसाठी रीसेस आणि स्क्रूसाठी स्लॉट तयार करणे आवश्यक आहे. ते करता येते वेगळा मार्ग. बहुतेक परवडणारा पर्यायपुढे. स्टॉपसाठी विश्रांती योग्य व्यासाच्या फोर्स्टनर ड्रिलने बनविली जाते, स्क्रूसाठी स्लॉट जिगसॉ वापरून बनवता येतो.

अंजीर.20.

फर्निचर कोपरा

या प्रकारचे फास्टनर दोन भाग जोडण्यासाठी वापरले जाते. ही कनेक्शनची एक नाजूक पद्धत आहे, म्हणूनच, मोठ्या भारांमुळे प्रभावित होण्याची अपेक्षा नसलेल्या भागांना बांधण्यासाठी वापरली जाते. सहसा हे सजावटीचे घटक, उदाहरणार्थ, वॉर्डरोब किंवा मेझानाइन शेल्फ् 'चे अव रुप.

अंजीर.21.

अनेकदा वापरले प्लास्टिकचे कोपरेधातूऐवजी. ते कमी टिकाऊ नाहीत, परंतु अधिक आकर्षक स्वरूप आणि लपलेल्या फास्टनर्सची शक्यता आहे. फर्निचर कोपरा दोन स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरून दोन मिलन भागांशी जोडलेला आहे. मग झाकण स्नॅप केले जाते, अशा प्रकारे फास्टनर्स लपवतात.

अंजीर.22.

लेखात चर्चा केलेले फर्निचर फास्टनर्स हे सर्वात सामान्य आणि वारंवार वापरले जाणारे आहेत, कारण हे फास्टनर्सचे सर्वात अष्टपैलू आणि वापरण्यास सुलभ प्रकार आहेत. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, फर्निचर फास्टनर्सचे वर्णन केलेले प्रकार कोणतेही फर्निचर एकत्र करण्यासाठी पुरेसे आहेत.

हार्डवेअर स्टोअरच्या शेल्फ् 'चे अव रुप वर चमकदार फास्टनर्सची विपुलता डोळ्यांना आनंद देते, परंतु फास्टनिंग उपकरणांच्या अंमलबजावणीमध्ये व्यावसायिकरित्या गुंतलेल्या प्रत्येक व्यक्तीच्या खिडकीवर थांबणे अस्ताव्यस्त बनते. अर्ध्या स्क्रूचा उद्देश स्पष्ट नाही, आणि विक्रेत्याला विचारणे हे एक प्रकारचा अस्ताव्यस्त आहे ... चला विविध प्रकारचे स्क्रू समजून घेण्याचा प्रयत्न करूया - स्व-टॅपिंग स्क्रू वर सादर केले आहेत आधुनिक बाजार. 5 मिनिटांनंतर, तुम्हाला हे पाहून आश्चर्य वाटेल की सर्वकाही दिसते त्यापेक्षा बरेच सोपे आहे.

स्क्रू - स्व-टॅपिंग स्क्रू. गोंधळ कुठून येतो

स्क्रू आणि स्व-टॅपिंग स्क्रूमध्ये काय फरक आहे? मी मध्ये पाहण्यासाठी सुचवितो GOST 27017-86, जे स्क्रूची खालील व्याख्या देते:

स्क्रू - बाह्य विशेष धाग्यासह रॉडच्या स्वरूपात फास्टनर, थ्रेडेड शंकूच्या आकाराचे टोक आणि दुस-या टोकाला एक डोके, कनेक्ट केलेल्या लाकडी किंवा प्लास्टिक उत्पादनाच्या छिद्रामध्ये एक धागा बनवतो.

1986 च्या दस्तऐवजावरून खालीलप्रमाणे, या प्रकारच्या फास्टनरच्या वापरामध्ये एक छिद्र पूर्व-ड्रिलिंग समाविष्ट होते आणि बांधलेल्या घटकांचे साहित्य लाकूड किंवा प्लास्टिकपर्यंत मर्यादित होते. या प्रकारच्या स्क्रूसाठी, पितळ, लो-कार्बन स्टील्स (St1, St2, St3, 10kp) किंवा गॅल्व्हॅनिक कोटिंग्सशिवाय गंज-प्रतिरोधक स्टील्स वापरली जातात. फास्टनर म्हणून, क्लासिक स्क्रू फार लोकप्रिय नाही, परंतु आजही ते स्व-टॅपिंग स्क्रूसाठी स्वस्त पर्याय म्हणून आढळते.

स्व-टॅपिंग स्क्रू फास्टनर्सच्या उत्क्रांतीचा एक नवीन टप्पा आहे. औपचारिकपणे, ते GOST मधील व्याख्येशी संबंधित आहे, ज्याचा आम्ही वर उल्लेख केला आहे, परंतु डिझाइनमध्ये महत्त्वपूर्ण फरक आहे (स्लॉट, कॉइल, धागा आणि टीपचा आकार) आणि गंज-प्रतिरोधक कोटिंग्जसह उच्च-गुणवत्तेच्या स्टील्सने बनलेले आहे.

नावाप्रमाणेच, स्व-टॅपिंग स्क्रू स्वतःच धागे कापू शकतो आणि प्री-ड्रिलिंग छिद्रांशिवाय वापरला जातो. स्व-टॅपिंग स्क्रू केवळ लाकूड आणि प्लास्टिकच नाही तर धातू, काँक्रीट, वीट इ. फास्टनर्सची विविधता लक्षात घेता, त्यांचे आकार आणि वर्गीकरण जाणून घेणे उपयुक्त आहे. खाली प्रत्येक प्रकारासाठी सोयीस्कर तक्ते आहेत.

डिक्रिप्शन उदाहरण

स्क्रू 1 - 4×25 GOST 1145-80

स्क्रू 4 मिमी व्यासाचा, 25 मिमी लांब, सौम्य स्टील, गॅल्वनाइज्ड नाही

प्रमाणित चिन्हांकन असे दिसते, परंतु सराव मध्ये सर्वकाही खूप सोपे आहे. आपण शेल्फमधून घेतलेल्या बॉक्सवर, फक्त स्क्रूचा उद्देश आणि त्यांचे परिमाण लिहिले जातील.

स्व-टॅपिंग स्क्रूचे मानक आकार - स्क्रू

स्व-टॅपिंग स्क्रूचा आकार केवळ दोन मूल्यांद्वारे निर्धारित केला जातो: लांबी आणि व्यास.

युनिव्हर्सल स्क्रू

ते सहसा अपूर्ण धाग्याने बनवले जातात. लाकूड, चिपबोर्ड इत्यादींसाठी वापरले जाते. मऊ साहित्य. सेल्फ-कटिंग गुणधर्म कमी आहेत. मानकांनुसार GOST 1144-80, 1145-80 , 1146-80 व्यास 1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0 मिमी आणि लांबी 13, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60,97, 8 मध्ये उपलब्ध आहेत 100, 110, 120 मिमी.

Ø मिमी	लांबी, मिमी	Ø मिमी	लांबी, मिमी	Ø मिमी	लांबी, मिमी	Ø मिमी	लांबी, मिमी	Ø मिमी	लांबी, मिमी
2.5	10	3.0	10	3.5	10	4.0	13	5.0	16
	13		13		13		16		20
	16		16		16		18		25
	18		18		18		20		30
	20		20		20		22		35
	22		22		22		25		40
	25		25		25		30		45
			30		30		40		50
					40		45		60
							50		70

लाकूड, चिपबोर्ड, फायबरबोर्ड, प्लास्टिकसाठी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू

सर्वात सामान्य स्व-टॅपिंग स्क्रूंपैकी एक. डॉवेल माउंटिंगसाठी वापरले जाते. गॅल्वनाइज्ड फिनिशसह येतो पांढरा रंग) किंवा गॅल्वनाइज्ड आणि क्रोमेट पॅसिव्हेटेड ( पिवळा रंग), कधीकधी फॉस्फेटने उपचार केले जातात.

Ø मिमी	लांबी, मिमी	Ø मिमी	लांबी, मिमी	Ø मिमी	लांबी, मिमी	Ø मिमी	लांबी, मिमी	Ø मिमी	लांबी, मिमी	Ø मिमी	लांबी, मिमी
3.0	10	3.5	10	4.0	12	4.5	16	5.0	16	6.0	30
	12		12		16		20		20		40
	16		16		20		25		25		45
	20		20		25		30		30		50
	25		25		30		35		35		60
	30		30		35		40		40		70
	40		35		40		45		45		80
			40		45		50		50		90
			45		50		60		60		100
			50		60		70		70		120
					70		80		80		140
									90		160
									100		180
									120		200

षटकोनी डोके सह Capercaillie स्क्रू

DIN 571 आणि GOST 11473-75. फास्टनिंग लॉग, रेल आणि सुधारित फिक्सेशन आवश्यक असलेल्या इतर कार्यांसाठी डिझाइन केलेले. सहसा गॅल्वनाइज्ड.

Ø, मिमी	लांबी, मिमी	Ø मिमी	लांबी, मिमी	Ø मिमी	लांबी, मिमी	Ø मिमी	लांबी, मिमी
6.0	30	8.0	40	10	40	12	100
	40		50		50		120
	50		60		60		140
	60		70		70		160
	70		80		80		180
	80		90		90		200
	100		100		100		230
	120		120		120		250
	160		140		140		280
	180		160		160		300
			180		180
			200		200
					220

धातूंना बांधण्यासाठी स्क्रू

DIN 7981, DIN 7982, DIN 7982 नुसार स्क्रू

दृष्यदृष्ट्या सार्वभौमिक सारखेच, परंतु उत्पादन सामग्री, लीड एंगल आणि थ्रेड प्रोफाइल कोन (60 अंशांपर्यंत) मध्ये भिन्न आहेत.

Ø, मिमी	लांबी, मिमी	Ø, मिमी	लांबी, मिमी	Ø, मिमी	लांबी, मिमी	Ø, मिमी	लांबी, मिमी	Ø, मिमी	लांबी, मिमी	Ø, मिमी	लांबी, मिमी
3.5	13	3.9	13	4.2	13	4.8	16	5.5	16	6.3	16
	16		16		16		19		19		19
	19		19		19		22		22		22
	22		22		22		25		25		25
	25		25		25		32		32		32
	32		32		32		38		38		38
	38		38		38		45		45		45
			45		45		50		50		50
			50		50		60		60		60
							70		70		70
							80				80

डीआयएन 7504 नुसार स्क्रू

संरचनात्मकदृष्ट्या, ते जवळजवळ पूर्णपणे टोकदार धातूच्या स्क्रूसारखे असतात DIN 7981, 7982 , 7983 (वरील तक्ता पहा). मुख्य फरक म्हणजे टीप जी ड्रिलचे कार्य करते.

Ø, मिमी	लांबी, मिमी	Ø, मिमी	लांबी, मिमी	Ø, मिमी	लांबी, मिमी	Ø, मिमी	लांबी, मिमी	Ø, मिमी	लांबी, मिमी	Ø, मिमी	लांबी, मिमी
3.5	13	3.9	13	4.2	13	4.8	16	5.5	22	6.3	22
	16		16		16		19		25		25
	19		19		19		22		32		32
	22		22		22		25		38		38
	25		25		25		32		45		45
			32		32		38		50		50
			38		38		45
							50

शीट मेटल आणि मेटल-आधारित उत्पादनांसाठी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू

प्रेस वॉशरसह स्व-टॅपिंग स्क्रू

ते ड्रिल (2 मिमी पर्यंत जाडीच्या धातूसाठी) आणि एक धारदार टीप (0.9 मिमी पर्यंत धातूसाठी डिझाइन केलेले) दोन्हीसह विक्रीवर आढळतात. मानक व्यास 4.2 (4.0) मिमी आणि लांबी - 13, 14, 16,
18, 19, 22, 25, 32, 41, 51 मिमी.

अर्ध-दंडगोलाकार डोक्यासह स्व-टॅपिंग स्क्रू ("बग")

त्याच्या पूर्ववर्तीप्रमाणेच, ते तीक्ष्ण आणि ड्रिलसह दोन्ही असू शकते. या स्व-टॅपिंग स्क्रूमध्ये मितीय शासक नाही आणि ते एका मितीय आवृत्तीमध्ये आढळते:

तीक्ष्ण टीप सह - 3.5 x 11

ड्रिल टीपसह - 3.8 x 11

हेक्सागोनल हेडसह सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू

ओपनिंगच्या प्राथमिक तयारीशिवाय शीट मेटलसह काम करण्यासाठी हेतू आहेत. प्रबलित फास्टनिंग प्रदान करते. एका निर्मात्यापासून दुस-यापर्यंत, फास्टनर्सच्या या विभागातील उत्पादनांच्या परिमाणांमध्ये फरक शक्य आहे. खालील सारण्या सर्वात लोकप्रिय दर्शवितात.

एक धारदार टीप सह.

मेटल शीटसाठी 0.9 मिमी पर्यंत.

ड्रिलसह (DIN 7504-K)

जाड धातूसाठी (5 मिमी किंवा अधिक). टीपची लांबी - ड्रिल कमाल निर्धारित करते. शीट मेटल जाडी.

Ø, मिमी	लांबी, मिमी	Ø, मिमी	लांबी, मिमी	Ø, मिमी	लांबी, मिमी	Ø, मिमी	लांबी, मिमी
4.2	19	4,8;5,0	14	5.5	19	6.3	19
	21		19		25		25
	25		25		32		32
	32		38		38		38
			45		51		45
			51		64		51
			64		76		64
			76				76
							90
							102
							127
							152

ड्रायवॉलसाठी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू

काउंटरसंक शंकूच्या आकाराचे कमी केलेले हेड, क्रॉस स्लॉट, टू-स्टार्ट व्हेरिएबल प्रोफाइल थ्रेड आणि तीक्ष्ण टीप सह उत्पादित. माउंटिंगसाठी फास्टनरचे परिमाण लाकडी फ्रेमकिंवा 0.9 पेक्षा कमी जाडी असलेले मेटल प्रोफाइल असे दिसते: Ø 19, 25, 30, 45 मिमी लांबीसह 3.9 मिमी.

चिपबोर्ड, फायबरबोर्ड, प्लायवुडचे बोर्ड आणि शीट्स फिक्स करण्यासाठी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू

नियमानुसार, हे 5.0 x 36 आकाराचे गॅल्वनाइज्ड स्क्रू (FLUGEL) आहेत.

काउंटरसंक होल काउंटरसिंक करण्यासाठी काउंटरसंक शंकूच्या आकाराचे हेड आणि खाचांसह भेटा ( DIN 7504P) परिमाणांसह:

छप्पर घालणे (कृती) screws

छप्पर स्थापित करताना, मानक गॅल्वनाइज्ड स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. ते गंजण्यास संवेदनाक्षम नाहीत. मितीय शासक असलेली सारणी असे दिसते:

Ø, मिमी	लांबी, मिमी	Ø, मिमी	लांबी, मिमी	Ø, मिमी	लांबी, मिमी	Ø, मिमी	लांबी, मिमी
4,80	20	5,50	19 (20)	6,30	19 (20)	7,00	122
	29		25		25		142
	35		32		32		162
	38		38 (40)		38 (40)		177
	50		51 (50)		50
	60		64 (62)		60
	70		76 (78)		70
	80		100		80
			115		90
			130		100
			150		130
			180		150
			235		175
					200
					235

जारी छतावरील स्क्रूपेंट केलेल्या डोक्यासह. पेंट बाह्य घटकांपासून अतिरिक्त संरक्षण तयार करते. आणि ते छताचे बाह्य भाग खराब करत नाहीत, कारण ते रंगाने "निवडलेले" आहेत.

विशेष हेतूंसाठी स्क्रू आणि स्व-टॅपिंग स्क्रू

पुष्टी करतो

कन्फर्मॅट किंवा "युरो-स्क्रू" फास्टनर्सची एक वेगळी श्रेणी आहे. हे फर्निचर पॅनेल एकत्र करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. विविध संरक्षणात्मक सह उत्पादित सजावटीच्या कोटिंग्ज(सामान्यतः गॅल्वनाइज्ड). थ्रेड पिच दुर्मिळ आहे. कार्य भाग एकमेकांना खेचणे आहे. डोके एक वैशिष्ट्यपूर्ण फरक आहे. स्क्रू करण्यासाठी एक विशेष षटकोनी आवश्यक आहे.

कॉंक्रिटसाठी स्क्रू

पूर्व-ड्रिल्ड भोक मध्ये screwed. छिद्रक वापरण्याची शिफारस केलेली नाही. त्यामुळे प्रक्रियेची गुंतागुंत. स्क्रू करण्यापूर्वी, आपल्याला मशीन ऑइल ड्रिप करणे आवश्यक आहे - यामुळे प्रक्रिया थोडी सोपी होईल. फास्टनर्सचा प्रकार, ज्याला "कायम" म्हणतात. उच्च भार सहन करा (100 kgf पर्यंत). आहेत: Ø 7.5 मिमी. लांबी: 50, 70 (72), 80, 90, 100, 120, 130, 140, 150, 160,180, 200, … मिमी.

विंडो स्क्रू

छिद्र तयार करणे आवश्यक नाही. ते खिडक्यांचे "अ‍ॅम्प्लीफायर" म्हणून काम करतात आणि त्यांची खालील परिमाणे आहेत: Ø 3.9 मिमी, लांबी: 13, 16, 19, 22, 25, 32, 35, 40 (38), 45 मिमी.

फ्रेम स्क्रू

उच्च शक्ती सह मोठ्या screws. ते डॉवेलमध्ये खराब केले जातात आणि काहीवेळा त्याच्याबरोबर येतात.

समायोजन स्क्रू

एक वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्य दुसरा धागा आहे. पहिला धागा (सामान्यत: लहान) बेसला बांधण्यासाठी आवश्यक असतो, दुसरा सबस्ट्रक्चर माउंट करण्यासाठी काम करतो.

स्क्रू हे लोकप्रिय स्क्रू आहेत ∅6 मिमी आणि लांबी: 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 145 मिमी.

मचान साठी screws

नखे स्क्रू

हँगर्ससाठी स्क्रू

ते दैनंदिन जीवनात खूप सोयीस्कर आहेत, उदाहरणार्थ, अनेक वर्षांपासून आम्ही शहराच्या अपार्टमेंटच्या कॉरिडॉरमध्ये अशा फास्टनर्सवर मुलांचे स्विंग लटकत आहोत. स्थापना आणि काढण्याची वेळ - अक्षरशः 1 सेकंद! एकल मानकया घटकाचा आकार अस्तित्वात नाही आणि प्रत्येक उत्पादन स्वतःच्या विवेकबुद्धीनुसार आकार श्रेणी तयार करते.

होम मास्टर साठी फसवणूक पत्रक

खालील तक्त्या तुम्हाला योग्य फास्टनर निवडण्यात मार्गदर्शन करतील.

आम्ही थ्रेडच्या प्रकारानुसार उत्पादन वेगळे करतो

स्व-टॅपिंग स्क्रू वळणाच्या वारंवारतेमध्ये भिन्न असतात. एक लहान खेळपट्टीसाठी फास्टनर्स वापरण्याची परवानगी देते धातूचे भाग. विरळ थ्रेडसह स्क्रू कमी घनतेच्या सामग्रीसाठी डिझाइन केलेले आहेत. यात समाविष्ट आहे: एस्बेस्टोस, जिप्सम, प्लास्टिक आणि याप्रमाणे. द्वारे देखावास्व-टॅपिंग स्क्रूचे खालीलप्रमाणे वर्गीकरण केले जाऊ शकते:

थ्रेड पिच	विशेष उद्देश
	युनिव्हर्सल सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू. कोणत्याही सामग्रीमधून वस्तू बांधण्यासाठी डिझाइन केलेले (ते सर्वात सामान्य आहेत).
वारंवार दुहेरी मध्ये धागा सह सूर्यास्त	डोव्हल्सचा वापर न करता 0.9 मिमी पर्यंत जाडीच्या मेटल प्रोफाइलला जोडण्यासाठी डिझाइन केलेले (आवश्यक प्राथमिक तयारीछिद्र, टिपवर ड्रिलसह उपलब्ध आहेत, त्यांची किंमत जास्त आहे).
	डोव्हल्सचा वापर न करता मऊ मटेरियल (लाकूड, जिप्सम प्लास्टिक, एस्बेस्टोस इ.) बनवलेले भाग जोडण्यासाठी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू.
मध्यम, सह हेरिंगबोन प्रोफाइल	डोव्हलमध्ये ड्रायव्हिंग करून प्रबलित कंक्रीट किंवा इमारतींच्या विटांच्या वस्तूंमध्ये स्क्रू करण्यासाठी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू.
असममित	फास्टनिंग घटकांसाठी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आधुनिक फर्निचरलाकूड, चिपबोर्ड, प्लायवुड इ. पासून (अनुक्रमे 4.5 किंवा 7 मिमी व्यासाचे छिद्र पूर्व-ड्रिलिंग करणे आवश्यक आहे).
आळीपाळीने खाच असलेला	डोव्हल्स (पिन) शिवाय इमारतींच्या प्रबलित काँक्रीट किंवा विटांच्या भागांना जोडण्यासाठी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू (6 मिमी व्यासाच्या आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूच्या बुडलेल्या भागापेक्षा 15 मिमी जास्त खोली असलेल्या छिद्रात स्क्रू केलेले).

हे सर्व टोपीबद्दल आहे

टोपीच्या आकारानुसार, आपण स्व-टॅपिंग स्क्रूचा हेतू निर्धारित करू शकता. या पॅरामीटर्समधील संबंध टेबलमध्ये दर्शविले आहेत:

टोपी प्रकार	वैशिष्ट्ये आणि उद्देश
गुप्त	आत स्क्रू केल्यानंतर, टोपी पूर्णपणे प्रोट्र्यूशनशिवाय निश्चित करण्याच्या ऑब्जेक्टमध्ये परत येते.
प्रोफाइल - गोलार्ध	क्लॅम्पिंग कॅपच्या वाढलेल्या क्षेत्रामुळे जोडलेला भाग मजबूतपणे धरतो.
प्रोफाइल - लहान प्रेस वॉशरसह गोलार्ध	जास्त क्षेत्र आहे कार्यरत पृष्ठभागटोपी आणि त्याची कमी लेखलेली उंची. शीट मटेरियल माउंट करताना याचा वापर केला जातो.
लहान रहस्य	यात एक लहान कार्यरत क्षेत्र आहे आणि टोपीपासून थ्रेडेड स्टेमपर्यंत एक सौम्य संक्रमण आहे. स्थापनेदरम्यान, ते स्थिर ऑब्जेक्टमध्ये आणि संलग्न भागामध्ये निश्चित केले जाते. पारंपारिक आंधळ्या टोपीच्या तुलनेत माउंटिंग प्रक्रियेदरम्यान आपल्याला जास्त शक्ती लागू करण्याची अनुमती देते.
प्रोफाइल - मोठ्या प्रेस वॉशरसह एक गोलार्ध	यात मोठे कार्यरत क्लॅम्पिंग क्षेत्र आणि कमी डोक्याची उंची आहे. उद्देश - कमी घनतेच्या शीटचे भाग जोडणे.
षटकोनी	हेड कॉन्फिगरेशन आपल्याला कमी प्रयत्नात स्क्रू घट्ट करण्यास अनुमती देते, बांधलेल्या वस्तूंचे जोरदार दाबणे साध्य करते.
रॉडच्या शरीरावर घट्टपणा असलेले फनेलसारखे गुप्त	तुम्हाला कनेक्शन मास्क करण्याची अनुमती देते. एक सजावटीच्या सह टोपी बंद करणे शक्य करते प्लास्टिकचे झाकण. हे एका विशिष्ट किल्लीने (4 मिमी) खराब केले आहे.

स्क्रू काढण्यासाठी खूप प्रयत्न केले गेले आहेत ही वस्तुस्थिती टायटॅनिक यातनांबद्दल बोलत नाही ज्याचा स्क्रू काढणे आवश्यक असल्यास अनुभवावे लागेल. म्हणून, प्रत्येक वेळी "कायमस्वरूपी" पद्धतीचा सल्ला दिला जातो तेव्हा ते योग्यतेचा विचार करणे योग्य आहे. उत्पादक विविध प्रकारचे स्व-टॅपिंग स्क्रू देतात जे ते ज्या धातूपासून बनवले जातात त्यामध्ये भिन्न असतात. किंमत देखील बदलते. जास्त पैसे न देण्यासाठी, आपल्याला फास्टनर असेंब्लीच्या अधीन असलेल्या लोडचे वस्तुनिष्ठ मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. जर आपण चित्रासाठी "कार्नेशन" बद्दल बोलत आहोत लाकडी भिंतमहागड्या स्क्रूवर पैसे खर्च करण्यात अर्थ नाही.

स्क्रूइंगचे साधन मॅन्युअल आणि इलेक्ट्रिक दोन्ही वापरले जाते. अनेकदा एक स्क्रू ड्रायव्हर पुरेसा असतो. जेव्हा व्यावसायिक काम आणि मोठ्या प्रमाणात फास्टनर्स येतात तेव्हा ही पद्धत आपल्याला उच्च श्रम उत्पादकता प्राप्त करण्यास अनुमती देणार नाही. कामासाठी, परिचित स्क्रूड्रिव्हर इष्टतम आहे.

स्लॉट - स्मित :) अविश्वसनीय, पण खरे

जपानी प्लांट कोमुरो सीसाकुशोने स्माइलीच्या स्वरूपात नॉन-स्टँडर्ड स्लॉटसह फास्टनर्सचा एक बॅच सोडला आहे. एका मजेदार कल्पनेचे लेखक डिझायनर युमा कानो आहेत. दुर्दैवाने, नवीनता अद्याप देशांतर्गत बाजारात सादर केली गेली नाही.

आम्ही आशा करतो की आता तुम्ही फास्टनर्सचा उद्देश आणि आकाराचा मुद्दा एकदाच आणि सर्वांसाठी सोडवला असेल. आम्ही शिफारसी, टीका आणि शोधलेल्या चुकीच्या गोष्टींसाठी कृतज्ञ राहू.

फास्टनिंग नखे विपरीत लाकडी तपशीललाकडासह नेल रॉडच्या कॉम्प्रेशनमुळे, स्क्रू आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूमध्ये स्क्रू धागा असतो. हाच धागा स्क्रू किंवा सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूला लाकडाच्या शरीरातून मुक्तपणे बाहेर पडू देत नाही आणि त्याव्यतिरिक्त, धागा स्क्रू किंवा सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूचे लाकडाशी संपर्क क्षेत्र लक्षणीयरीत्या वाढवतो. म्हणून, जरी आपण सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूच्या समान व्यासाचे छिद्र ड्रिल केले तरीही, स्क्रू केलेल्या सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूची लोड-असर क्षमता अर्थातच किंचित कमी होईल, परंतु त्याच वेळी, अंतर्गत सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूमध्ये स्क्रू केल्यानंतर लाकडातील ताण जास्त कमी होईल, याचा अर्थ सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू स्क्रू करणे खूप सोपे होईल आणि लाकूड फाटण्याचा धोका, चिपबोर्ड किंवा इतर सामग्री लक्षणीयरीत्या कमी होईल.

2.

सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू फिरवताना शक्तीच्या प्रभावाखाली लाकूड विकृत होण्याची प्रक्रिया खूप जटिल आहे. लाकूड ही एक विषम सामग्री आहे आणि लाकडाची ताकद ही लोड लागू करण्याच्या बिंदूवर, गाठींची उपस्थिती, लाकडाचा प्रकार इत्यादींवर अवलंबून असते. लाकडाची किमान ताकद तंतूंच्या जंक्शनवर असते, म्हणून, सहसा सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूची टीप लाकडाच्या तंतूंमध्ये येते आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू घट्ट करणे तसेच ड्रिल करणे जवळजवळ अशक्य आहे. मिलिमीटरच्या दहाव्या अचूकतेसह लाकडातील छिद्र. सुदैवाने, हे सहसा आवश्यक नसते. घरगुती कारणांसाठी, 0.5-1.5 मिमीची त्रुटी अगदी सामान्य आहे.

3.

कोणत्याही स्क्रू किंवा सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूमध्ये काही प्रमाणात व्हॉल्यूम असते आणि जेव्हा आपण स्क्रू किंवा सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू लाकडात स्क्रू करतो तेव्हा त्याद्वारे आपण स्क्रूच्या व्हॉल्यूमने लाकडाचा आवाज कमी करण्याचा प्रयत्न करतो. कोणताही चमत्कार घडत नाही. अंशतः, लाकडाच्या क्रशिंगमुळे लाकडाची मात्रा कमी होते, म्हणजे. लवचिक विकृतीमुळे. शिवाय, स्क्रू किंवा स्क्रू जितका डंबर आहे (आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू देखील बोथट आहेत), स्क्रूच्या टोकाखाली उद्भवणारे लवचिक विकृतीचे प्रमाण जास्त आहे, याचा अर्थ असा आहे की आपल्याला स्क्रू किंवा स्क्रूवर दबाव आणण्याची आवश्यकता आहे. या विकृती. तंतूंच्या बाजूने लाकूड विभाजित करून व्हॉल्यूमचा काही भाग सोडला जातो, तर तंतूंमध्ये एक अंतर दिसून येते आणि वैज्ञानिकदृष्ट्या, एक क्रॅक दिसून येतो. क्रॅक ओपनिंगची रुंदी केवळ परिच्छेद 2 मध्ये सूचीबद्ध केलेल्या घटकांवर अवलंबून नाही तर उत्पादनाच्या भौमितिक परिमाणांवर आणि लोड लागू करण्याच्या बिंदूवर देखील अवलंबून असते. उत्पादनाचे भौमितीय पॅरामीटर्स जितके मोठे आणि विभागाच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या मध्यभागी स्क्रू स्क्रू करण्याचा बिंदू जितका जवळ असेल तितकी क्रॅक उघडण्याची रुंदी कमी असेल, याचा अर्थ पुन्हा स्क्रू किंवा स्क्रू घट्ट करण्यासाठी अधिक प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. अशा ठिकाणी. आणि उत्पादनाची रुंदी आणि उंची जितकी लहान असेल आणि स्क्रूच्या काठावर स्क्रू केलेले ठिकाण जितके जवळ असेल तितकेच उत्पादन केवळ क्रॅक होणार नाही तर फुटेल आणि नंतर ते घट्ट करणे खूप सोपे होईल. स्क्रू किंवा स्क्रू, परंतु अशा स्क्रू किंवा स्क्रूचा कोणताही फायदा होणार नाही, परंतु केवळ एक सतत हानी होईल. स्क्रू केलेल्या स्क्रूसाठी उर्वरित खंड लवचिक विकृतीमुळे सोडला जातो. वितरण अंतर्गत ताणलवचिक विकृती दरम्यान लाकडाच्या शरीरात आणि क्रॅक दिसण्यासाठी ठरतो. चिपबोर्ड किंवा ओएसबीपासून बनवलेल्या भागांमध्ये सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू स्क्रू करताना अशीच परिस्थिती दिसून येते. छोटा आकार, चिपबोर्ड किंवा ओरिएंटेड स्ट्रँड बोर्डची ताकद लाकडापेक्षा कमी असते.

4.ए.

अशाप्रकारे, जेव्हा आपण प्री-ड्रिलिंग न करता लाकडात स्क्रू किंवा सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू चालवतो, तेव्हा आपण सतत स्क्रू किंवा स्क्रूच्या टोकाखाली आणि धाग्यांवरील लाकडाच्या तन्य शक्तीवर आणि त्यातून निर्माण होणाऱ्या सतत वाढणाऱ्या घर्षण शक्तीवर मात केली पाहिजे. लाकडाद्वारे स्क्रू रॉडचे कॉम्प्रेशन. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू किंवा लाकडासह स्क्रूच्या संपर्क क्षेत्रामध्ये वाढ झाल्यामुळे घर्षण शक्ती वाढते. परिणामी, रॉड्सच्या पुरेशा मोठ्या व्यासासह किंवा कठिण प्रकारच्या लाकडामध्ये किंवा जास्त खोलीपर्यंत स्क्रू करताना, कोणत्याही सामान्य स्क्रू ड्रायव्हरमध्ये स्क्रू किंवा स्व-टॅपिंग स्क्रूला आवश्यक खोलीपर्यंत घट्ट करण्यासाठी पुरेशी शक्ती नसते. आणि स्क्रू ड्रायव्हर फक्त जोरात किलबिलाट करेल, हे सूचित करेल की तन्य शक्ती ओलांडली गेली आहे आणि बरोबर आहे, कारण स्क्रू ड्रायव्हर उत्पादकांना वापरकर्त्याच्या हट्टीपणामुळे खराब झालेल्या उत्पादनांची दुरुस्ती करणे आवडत नाही.

4.ब.

तथापि, सर्व लोक पॉवर-अ‍ॅडजस्टेबल स्क्रू ड्रायव्हर वापरत नाहीत, जेव्हा ड्रिल आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसाठी स्क्रू ड्रायव्हर संलग्नक असेल तेव्हा अतिरिक्त पॉवर टूल का खरेदी करा. स्क्रू ड्रायव्हर्सच्या विपरीत, ड्रिलमध्ये पॉवर ऍडजस्टमेंट नसते आणि म्हणून, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू किंवा मोठ्या व्यासाचे स्क्रू किंवा मोठ्या खोलीपर्यंत घट्ट करताना, 4 परिस्थिती शक्य आहेत:

आपण स्व-टॅपिंग स्क्रू किंवा स्क्रूच्या डोक्यावरील स्प्लिन्स तोडाल - एक अतिशय उच्च संभाव्यता, विशेषत: उच्च वेगाने फिरताना.
तुम्ही स्क्रू ड्रायव्हर बिट फार लवकर खराब कराल. तथापि, जर सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसाठी नोजल चायनीज असेल तर, नोजलवर तुलनेने लहान भार असतानाही हे होऊ शकते.
आपण एक स्व-टॅपिंग स्क्रू तोडाल जो टॉर्कचा सामना करणार नाही - बर्याचदा नाही, परंतु असे घडते. वस्तुस्थिती अशी आहे की स्व-टॅपिंग स्क्रू, स्क्रूच्या विपरीत, पूर्व-कठोर असतात आणि म्हणून स्क्रूपेक्षा अधिक नाजूक असतात.
पिळणे तेव्हा आपण धान्य पेरण्याचे यंत्र बर्न होईल मोठ्या संख्येनेकमी वेगाने स्व-टॅपिंग स्क्रू.

मला असे वाटत नाही की तुम्हाला यापैकी किमान एक पर्याय आवडेल, म्हणून ड्रिल दुरुस्त करणे, नवीन नोझल खरेदी करणे, तुटलेला स्व-टॅपिंग स्क्रू काढणे यापेक्षा जास्त वेळ छिद्रे पाडण्यात घालवणे चांगले आहे.

४.सी.

विजेवरचा विजयी मोर्चा असूनही जगअद्याप कोणीही क्रूर शारीरिक शक्तीची क्रिया रद्द केलेली नाही आणि म्हणूनच आताही स्क्रू किंवा सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू स्क्रू ड्रायव्हरने हाताने वळवणे असामान्य नाही. होय, खरे सांगायचे तर, जेव्हा मी उंचीवर काम करतो तेव्हा मला पुन्हा एकदा इलेक्ट्रिक टूलसाठी खाली जाणे आवडत नाही. स्क्रू किंवा स्व-टॅपिंग स्क्रू मॅन्युअली घट्ट करताना, परिस्थिती ड्रिलसह काम करताना जवळजवळ सारखीच असते, परंतु आपण ड्रिल बर्न करणार नाही, परंतु नोजलऐवजी, आपण स्क्रू ड्रायव्हर खराब कराल आणि तरीही आपण दोन कमाई करू शकता. चांगले कॉर्न. पण हे देखील आहे सकारात्मक बाजू- तुमचे स्नायू विकसित होतील, आणि मुलींना ते आवडते, फक्त तुम्ही तुमचे स्नायू कसे पंप केले हे त्यांना सांगू नका.

४.दि.

आता आणखी एक अल्प-वापरलेला मार्ग आहे - स्क्रू किंवा स्व-टॅपिंग स्क्रू घट्ट करण्यासाठी नाही, तर स्कोअर करण्यासाठी. तथापि, ही पद्धत स्क्रूसाठी अधिक योग्य आहे, वाढत्या नाजूकपणामुळे, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू अनेकदा वाकण्यापेक्षा तुटतात आणि जर स्क्रू लाकडाच्या पृष्ठभागावर 0.3-0.5 सेमी वर चिकटला असेल तरच आपण ते पूर्ण करण्याचा प्रयत्न करू शकता. आम्ही येथे डोव्हल्समध्ये चालविलेल्या विशेष स्क्रूबद्दल बोलत नाही.

मध्ये होते सोव्हिएत काळआणि स्क्रू घट्ट करण्यासाठी इतर शिफारसी (तेव्हा बरीच स्वस्त वीज होती, परंतु काही कारणास्तव काही वीज साधने उपलब्ध होती), उदाहरणार्थ, स्लॉट्स चाटले जाईपर्यंत प्रथम स्क्रू घट्ट करण्याचा प्रस्ताव होता, नंतर स्क्रू काढा आणि टाकून द्या. पहिला स्क्रू आणि दुसरा स्क्रू त्याच्या जागी ठेवा आणि जर दुसऱ्यावर, स्लॉट्स विलीन होतील, तर दुसरा स्क्रू काढा आणि तिसरा त्याच्या जागी स्क्रू करा. दुसरा पर्याय अधिक सौम्य होता, लाकडावरील स्क्रू शाफ्टची घर्षण शक्ती कमी करण्यासाठी घट्ट होण्यापूर्वी स्क्रूला साबणाने वंगण घालण्याचा प्रस्ताव होता. आता स्क्रूमध्ये स्क्रू करण्याच्या अशा पद्धती विदेशी वाटतात, तरीही, पद्धतीची निवड आपल्यावर अवलंबून आहे.

धातूसाठी स्व-टॅपिंग स्क्रू अंतर्गत, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू बोथट असल्यास काहीवेळा छिद्र पाडणे देखील आवश्यक असते. ड्रायवॉलसाठी मेटल फ्रेम एकत्र करताना विशेषतः अनेकदा हे करावे लागते, प्लास्टिक पॅनेलकिंवा MDF पटल. वस्तुस्थिती अशी आहे की ब्लंट सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू फ्रेमच्या टिनमधून कापत नाहीत, परंतु त्यामधून ढकलतात आणि त्यानुसार, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूचे संपर्क क्षेत्र आणखी वाढते आणि आपल्याला त्यावर दबाव आणण्याची आवश्यकता आहे. असा स्व-टॅपिंग स्क्रू जोरदारपणे. या प्रकरणात, ड्रिलिंग छिद्रे केवळ फ्रेमच्या असेंब्लीला सुलभ आणि वेगवान करणार नाहीत, तर अनावश्यक जखम टाळण्यास देखील मदत करतील, कारण सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूमधून बाहेर पडलेल्या नोजलच्या हाताला नुकसान करणे खूप सोपे आहे.

बिल्डिंग फास्टनर्सचे आधुनिक बाजार खरेदीदारास स्वयं-टॅपिंग स्क्रूची विस्तृत निवड देते - उत्पादनांच्या कोणत्याही दुरुस्तीसाठी आवश्यक आहे. तथापि, या "लहान मदतनीस" बद्दलची पुनरावलोकने नेहमीच खुशाल नसतात.

गोष्ट अशी आहे की घरगुती कारागीरांना स्क्रूमध्ये योग्यरित्या स्क्रू कसे करावे आणि सर्वसाधारणपणे ते योग्यरित्या कसे निवडायचे हे माहित नसते.

स्व-टॅपिंग स्क्रूचे प्रकार

स्वयं-दुरुस्तीसाठी वापरल्या जाणार्या दोन मुख्य प्रकारचे स्व-टॅपिंग स्क्रू आहेत - लाकूड आणि सार्वत्रिक. त्यांचा मुख्य फरक थ्रेड पिचमध्ये आहे - लाकडासाठी "स्क्रू" मोठ्या पिचद्वारे दर्शविले जातात (थ्रेड्सचा अधिक दुर्मिळ अनुप्रयोग).

असा गैरसमज आहे की सार्वभौमिक भाग लाकूड, प्लायवुड आणि चिपबोर्डसाठी विशेष भागांइतकेच चांगले असतात. नाही, अर्थातच, त्यांना या सामग्रीमध्ये स्क्रू करणे कठीण होणार नाही, परंतु ते तेथे किती चांगले राहतील ते येथे आहे - मोठा प्रश्न. वस्तुस्थिती अशी आहे की "कच्चा माल" ज्यामध्ये सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू "बुडवले" आहे ते धाग्याच्या खोबणीत सुरक्षितपणे पडलेले असणे आवश्यक आहे आणि लाकडाची रचना गुणात्मकरित्या अरुंद "खोबणी" मध्ये स्थित होऊ देणार नाही. युनिव्हर्सल सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूचे.

स्व-टॅपिंग साधने

फास्टनर्समध्ये कॅप्स असू शकतात विविध आकारआणि त्यामध्ये विविध आकार आणि आकाराचे विरंगुळे. म्हणून, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूमध्ये स्क्रू करण्यापूर्वी, तुमच्या शस्त्रागारात योग्य नोजल असलेले स्क्रू ड्रायव्हर किंवा स्क्रू ड्रायव्हर असल्याची खात्री करा. सर्वसाधारणपणे, संबंधित साधनांसाठी नोजल असणे चांगले आहे, जसे ते म्हणतात, जास्तीत जास्त. शिवाय, ते नियमितपणे बदलले पाहिजेत, कारण ऑपरेशन दरम्यान डिव्हाइसेसचा पोशाख टाळता येत नाही.

लक्षात ठेवा! हार्डनिंग अॅडिटीव्हसह टूल स्टीलचे बनलेले सर्वोत्तम नोजल आहेत. समोर आलेल्या पहिल्या सेटची निवड करू नका, अन्यथा काही दिवसांच्या गहन कामानंतर तुम्हाला नवीन सेटसाठी जावे लागेल.

जर तुमच्या योजनांमध्ये एक किंवा दोन स्व-टॅपिंग स्क्रू नॉन-सॉलिड पृष्ठभागावर गुंडाळणे समाविष्ट असेल, तर तुम्ही स्क्रू ड्रायव्हरसह काम करू शकता. अधिक असल्यास - आपण स्क्रू ड्रायव्हरशिवाय करू शकत नाही. स्क्रू ड्रायव्हरसह फास्टनर्स घट्ट करणे हे पहिल्या दृष्टीक्षेपात दिसते तितके सोपे ऑपरेशन नाही आणि त्यासाठी काही कौशल्य आवश्यक आहे. एक स्क्रू ड्रायव्हर सर्वकाही जलद आणि कार्यक्षमतेने करेल.

स्क्रू स्क्रूसाठी सामान्य तंत्रज्ञान

awl वापरून, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसाठी आरक्षित ठिकाणी एक लहान इंडेंटेशन बनवा. स्थितीत उत्पादन स्थापित करा. काळजीपूर्वक पण खात्रीपूर्वक हालचाली करून, तो भाग चांगला खोल होईपर्यंत आणि सामग्रीमध्ये स्थिर होईपर्यंत वळवा. त्यानंतर, शक्ती वाढविली जाऊ शकते. "प्रक्रिया" च्या शेवटी, वेग पुन्हा कमी करणे आवश्यक आहे - जेणेकरून सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूचे नुकसान होणार नाही.

वेगवेगळ्या सामग्रीमध्ये स्व-टॅपिंग स्क्रू कसे स्क्रू करायचे?

काँक्रीट

पुष्कळ पुरुषांना, काँक्रीटमध्ये स्क्रू कसा स्क्रू करायचा हे माहित नसल्यामुळे, खरेदी केलेले भाग पुरेशा प्रमाणात खराब करतात. खरं तर, सर्वकाही अगदी सोपे आहे: सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू डोव्हल्स - टिकाऊ प्लास्टिकच्या "ट्यूब" च्या मदतीने कॉंक्रिटमध्ये "एकत्रित" केले जातात. प्रथम, सामग्रीमध्ये एक छिद्र केले जाते, तेथे एक डोवेल स्थापित केला जातो, जो फास्टनरला "स्वीकारतो".

जाणून घेण्यासारखे आहे! कारागीर प्रतिष्ठापन करण्यापूर्वी गोंद सह dowels वंगण सल्ला. हे, त्यांच्या मते, कनेक्शन मजबूत करते.

कॉंक्रिटमध्ये छिद्र पाडणे हे केवळ हॅमर ड्रिलनेच केले पाहिजे - एक प्रभाव ड्रिल देखील सहन करू शकत नाही, एक परंपरागत सोडू द्या. स्व-टॅपिंग स्क्रू लाकूड आणि सार्वत्रिक दोन्हीसाठी योग्य आहेत.

वीट, सिरेमिक फरशा, screed

सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू या वातावरणात कॉंक्रिटप्रमाणेच स्क्रू केले जातात. टाइलसह काम करण्यासाठी फक्त एकच गोष्ट घेणे चांगले आहे पारंपारिक ड्रिल, कारण ते पंचरच्या अत्यधिक शक्तीमुळे क्रॅक होऊ शकते.

तांबे, कांस्य, अॅल्युमिनियम

थ्रेड्स वगळता फास्टनरचा शँक व्यास मोजा. हे मॅनिपुलेशन कॅलिपरसह केले जाणे आवश्यक आहे. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूला लंबवत टोकदार जबडे स्थापित करा आणि उत्पादनास क्लॅम्प करा जेणेकरून ते थ्रेडच्या खोबणीत पूर्णपणे घुसतील; व्यास निश्चित करा. प्राप्त मूल्यापेक्षा दीड मिलीमीटर लहान व्यासासह ड्रिल वापरुन, सामग्रीमध्ये एक छिद्र करा. भोक मध्ये एक सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू स्क्रू करा - आणि काम झाले. सार्वत्रिक थ्रेडसह भाग वापरा.

लक्षात ठेवा! मुख्य रचना "छिद्र" करण्यापूर्वी, समान सामग्रीच्या एका लहान अनावश्यक भागावर ड्रिलची चाचणी घेण्याची शिफारस केली जाते. एक भोक ड्रिल करा आणि त्यात उत्पादन स्क्रू करण्याचा प्रयत्न करा. जर सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू छिद्रामध्ये पुरेसा घट्ट असेल, परंतु जाम होत नसेल तर ड्रिल योग्यरित्या निवडलेले मानले जाते. स्क्रू "ब्रेक थ्रू" करण्यात अयशस्वी झाल्यास, आपण जाड ड्रिलसह कार्य केले पाहिजे. भागाचे खूप हलके वळणे हे प्रतीक आहे की आपल्याला एक पातळ ड्रिल घेणे आवश्यक आहे - अन्यथा सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू कोणत्याही क्षणी पॉप आउट होऊ शकतो.

कठोर धातू

सामग्रीमधील छिद्र अनथ्रेड केलेल्या बार व्यासाच्या बरोबरीचे किंवा थोडे मोठे असावे. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू अनेक कठोर धातूंचा सामना करण्यास सक्षम होणार नाहीत - विशेषतः, या फास्टनर्सला कास्ट लोहामध्ये स्क्रू करणे जवळजवळ अशक्य आहे.

प्लास्टिक

प्रत्येक प्लास्टिक स्व-टॅपिंग स्क्रू स्वीकारण्यास तयार नाही, म्हणून काम सुरू करण्यापूर्वी सामग्री तंतोतंत बसते याची खात्री करणे अनावश्यक होणार नाही. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूला प्लास्टिकमध्ये स्क्रू करण्याचे तंत्रज्ञान मऊ धातूंसारखेच आहे - तांबे, अॅल्युमिनियम, कांस्य. शिफारस केलेली उत्पादने - लाकूड कोरीव कामांसह.

लाकूड, फायबरबोर्ड आणि चिपबोर्ड

बोर्डमध्ये स्व-टॅपिंग स्क्रू कसे स्क्रू करावे हे माहित नाही? माझ्यावर विश्वास ठेवा, काहीही सोपे नाही. मुख्य नियम म्हणजे फक्त लाकूड स्क्रू वापरणे. च्या साठी durum वाणलाकूड, पातळ बोर्ड, चिपबोर्ड, फायबरबोर्ड, उत्पादनासाठी छिद्र पूर्व-ड्रिलिंग करणे अनिवार्य आहे, कारण सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूने सामग्री विभाजित करण्याचा धोका असतो. जाड सॉफ्टवुड बोर्डसाठी, हे हाताळणी वितरीत केली जाऊ शकते.

तुम्ही काम करत असाल तर:

हार्डवुडसह - सेल्फ-टॅपिंग रॉडच्या व्यासाच्या समान व्यासासह एक ड्रिल निवडा (नैसर्गिकपणे, धाग्याशिवाय);
फायबरबोर्डसह - 1 मिलीमीटर कमी;
चिपबोर्ड किंवा मऊ लाकडासह - 2-3 मिलीमीटर कमी.

ड्रायवॉल

पेन्सिलने शीटवर बिंदू चिन्हांकित करा. स्क्रू दरम्यानची इष्टतम पायरी 70 सेंटीमीटर पर्यंत आहे, संरचनेवरील अपेक्षित भारांवर अवलंबून. आपण स्क्रू ड्रायव्हर वापरत असल्यास, आपण उत्पादनास स्क्रू करणे सुरू करू शकता सर्वोच्च वेग. स्क्रू पृष्ठभागावर ½ ने प्रवेश केल्यानंतर, हळूहळू गती कमीतकमी कमी करण्याची शिफारस केली जाते. पारंपारिक स्क्रू ड्रायव्हरने घट्ट करताना, सर्व हालचाली गुळगुळीत असाव्यात. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू योग्यरित्या घट्ट करणे खूप महत्वाचे आहे - आदर्शपणे, ते कार्डबोर्डच्या पातळीपेक्षा 1 मिलीमीटर खाली असले पाहिजे, प्लास्टर नाही! हे भविष्यातील डिझाइनची जास्तीत जास्त ताकद सुनिश्चित करेल. जर तुम्ही अचानक तंत्रज्ञानाचे पालन केले नाही आणि पुठ्ठा फोडला तर, "अशुभ" ठिकाणी पुटी करणे आवश्यक आहे आणि त्यापासून 5-9 सेंटीमीटर अंतरावर एक नवीन फास्टनर ठेवला पाहिजे.

ड्रायवॉलसाठी स्व-टॅपिंग स्क्रूचा प्रकार क्रेटच्या स्थापनेत वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीवर अवलंबून निवडला जाणे आवश्यक आहे. मेटल फ्रेमसाठी, सार्वत्रिक किंवा धातूचे स्क्रू आवश्यक आहेत, लाकडी क्रेटसाठी - लाकूड उत्पादने.

खराब झालेले स्क्रू कसे घट्ट करावे?

न स्क्रू केलेला भाग पूर्वी उभा होता तसाच पुन्हा वळवला पाहिजे. हे खूप महत्वाचे आहे की सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू त्याच खोबणीत, त्याच कोनात प्रवेश करतो. जर उत्पादनाने स्वतःसाठी "नवीन मार्ग" काढला तर, फास्टनिंगची विश्वासार्हता लक्षणीयरीत्या कमी होईल. आधीच अस्तित्वात असलेल्या सुट्टीत कसे जायचे? फक्त तो भाग छिद्रात घाला आणि दाब न करता हाताने फिरवा. सर्व काही जागेवर येताच, तुम्हाला ते जाणवेल - प्रक्रिया घड्याळाच्या काट्यासारखी होईल. आपल्याला घट्ट-फिटिंग स्व-टॅपिंग स्क्रूवर दाबण्याची आवश्यकता नाही, आपल्याला फक्त ते काढून टाकण्याची आणि पुन्हा प्रयत्न करण्याची आवश्यकता आहे. फक्त screwing च्या अगदी शेवटी एक लहान प्रयत्न आवश्यक आहे.

ड्रायवॉल, कॉंक्रिट, वीट, लाकूड आणि धातूमध्ये सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू योग्यरित्या कसे स्क्रू करायचे आणि "कामातील अडथळे" च्या बाबतीत काय करावे हे आता तुम्हाला माहित आहे.

स्व-टॅपिंग स्क्रूचे प्रकार

असा गैरसमज आहे की सार्वभौमिक भाग लाकूड, प्लायवुड आणि चिपबोर्डसाठी विशेष भागांइतकेच चांगले असतात. नाही, अर्थातच, त्यांना या सामग्रीमध्ये स्क्रू करणे कठीण होणार नाही, परंतु ते तेथे किती चांगले राहतील हा एक मोठा प्रश्न आहे. वस्तुस्थिती अशी आहे की "कच्चा माल" ज्यामध्ये सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू "बुडवले" आहे ते धाग्याच्या खोबणीत सुरक्षितपणे पडलेले असणे आवश्यक आहे आणि लाकडाची रचना गुणात्मकरित्या अरुंद "खोबणी" मध्ये स्थित होऊ देणार नाही. युनिव्हर्सल सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूचे.

स्व-टॅपिंग साधने

फास्टनर्समध्ये विविध आकार आणि आकारांच्या टोप्या असू शकतात. म्हणून, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूमध्ये स्क्रू करण्यापूर्वी, तुमच्या शस्त्रागारात योग्य नोजल असलेले स्क्रू ड्रायव्हर किंवा स्क्रू ड्रायव्हर असल्याची खात्री करा. सर्वसाधारणपणे, संबंधित साधनांसाठी नोजल असणे चांगले आहे, जसे ते म्हणतात, जास्तीत जास्त. शिवाय, ते नियमितपणे बदलले पाहिजेत, कारण ऑपरेशन दरम्यान डिव्हाइसेसचा पोशाख टाळता येत नाही.

लक्षात ठेवा! हार्डनिंग अॅडिटीव्हसह टूल स्टीलचे बनलेले सर्वोत्तम नोजल आहेत. समोर आलेल्या पहिल्या सेटची निवड करू नका, अन्यथा काही दिवसांच्या गहन कामानंतर तुम्हाला नवीन सेटसाठी जावे लागेल.

स्क्रू स्क्रूसाठी सामान्य तंत्रज्ञान

वेगवेगळ्या सामग्रीमध्ये स्व-टॅपिंग स्क्रू कसे स्क्रू करायचे?

काँक्रीट

जाणून घेण्यासारखे आहे! कारागीर प्रतिष्ठापन करण्यापूर्वी गोंद सह dowels वंगण सल्ला. हे, त्यांच्या मते, कनेक्शन मजबूत करते.

वीट, सिरेमिक फरशा, screed

सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू या वातावरणात कॉंक्रिटप्रमाणेच स्क्रू केले जातात. फक्त एक गोष्ट अशी आहे की टाइलसह काम करण्यासाठी नियमित ड्रिल घेणे चांगले आहे, कारण ते पंचरच्या अत्यधिक शक्तीमुळे क्रॅक होऊ शकते.

तांबे, कांस्य, अॅल्युमिनियम

लक्षात ठेवा! मुख्य रचना "छिद्र" करण्यापूर्वी, समान सामग्रीच्या एका लहान अनावश्यक भागावर ड्रिलची चाचणी घेण्याची शिफारस केली जाते. एक भोक ड्रिल करा आणि त्यात उत्पादन स्क्रू करण्याचा प्रयत्न करा. जर सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू छिद्रामध्ये पुरेसा घट्ट असेल, परंतु जाम होत नसेल तर ड्रिल योग्यरित्या निवडलेले मानले जाते. स्क्रू "ब्रेक थ्रू" करण्यात अयशस्वी झाल्यास, आपण जाड ड्रिलसह कार्य केले पाहिजे. भागाचे खूप हलके वळणे हे प्रतीक आहे की आपल्याला एक पातळ ड्रिल घेणे आवश्यक आहे - अन्यथा सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू कोणत्याही क्षणी पॉप आउट होऊ शकतो.

कठोर धातू

प्लास्टिक

लाकूड, फायबरबोर्ड आणि चिपबोर्ड

बोर्डमध्ये स्व-टॅपिंग स्क्रू कसे स्क्रू करावे हे माहित नाही? माझ्यावर विश्वास ठेवा, काहीही सोपे नाही. मुख्य नियम म्हणजे फक्त लाकूड स्क्रू वापरणे. हार्डवुड्स, पातळ बोर्ड, चिपबोर्ड, फायबरबोर्डसाठी, उत्पादनासाठी छिद्र पूर्व-ड्रिलिंग करणे अनिवार्य आहे, कारण सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूने सामग्री विभाजित करण्याचा धोका असतो. जाड सॉफ्टवुड बोर्डसाठी, हे हाताळणी वितरीत केली जाऊ शकते.

तुम्ही काम करत असाल तर:

हार्डवुडसह - सेल्फ-टॅपिंग रॉडच्या व्यासाच्या समान व्यासासह एक ड्रिल निवडा (नैसर्गिकपणे, धाग्याशिवाय);
फायबरबोर्डसह - 1 मिलीमीटर कमी;
चिपबोर्ड किंवा मऊ लाकडासह - 2-3 मिलीमीटर कमी.

ड्रायवॉल

पेन्सिलने शीटवर बिंदू चिन्हांकित करा. स्क्रू दरम्यानची इष्टतम पायरी 70 सेंटीमीटर पर्यंत आहे, संरचनेवरील अपेक्षित भारांवर अवलंबून. आपण स्क्रू ड्रायव्हर वापरत असल्यास, आपण उत्पादनास जास्तीत जास्त वेगाने स्क्रू करणे सुरू करू शकता. स्क्रू पृष्ठभागावर ½ ने प्रवेश केल्यानंतर, हळूहळू गती कमीतकमी कमी करण्याची शिफारस केली जाते. पारंपारिक स्क्रू ड्रायव्हरने घट्ट करताना, सर्व हालचाली गुळगुळीत असाव्यात. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू योग्यरित्या घट्ट करणे खूप महत्वाचे आहे - आदर्शपणे, ते कार्डबोर्डच्या पातळीपेक्षा 1 मिलीमीटर खाली असले पाहिजे, प्लास्टर नाही! हे भविष्यातील डिझाइनची जास्तीत जास्त ताकद सुनिश्चित करेल. जर तुम्ही अचानक तंत्रज्ञानाचे पालन केले नाही आणि पुठ्ठा फोडला तर, "अशुभ" ठिकाणी पुटी करणे आवश्यक आहे आणि त्यापासून 5-9 सेंटीमीटर अंतरावर एक नवीन फास्टनर ठेवला पाहिजे.