मजल्याची गुणवत्ता मुख्यत्वे बेसवर ठेवलेल्या स्क्रिडच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. साध्य करणे उच्च गुणवत्ताजेव्हा या प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्‍या तंत्रज्ञानाचे सर्व पॅरामीटर्स पाळले जातात तेव्हाच शक्य आहे. सर्वात महत्वाचे पॅरामीटर हे कार्यरत समाधान तयार करण्याची प्रक्रिया मानली जाते.
यासाठी स्थापित केलेल्या प्रमाणात सोल्यूशनचे घटक मिसळून कार्यरत समाधान तयार केले जाते. तर, सिमेंट-वाळूच्या मिश्रणातून स्क्रिड तयार करताना, तयार द्रावणाच्या रचनेत खालील घटक समाविष्ट आहेत:
1. सिमेंट. हे प्रामुख्याने सिमेंट ग्रेड PC-500D0 आहे.
2. इमारत वाळू. हे नैसर्गिक आर्द्रतेसह चांगले धुतलेली वाळू आहे. स्क्रीड्सच्या उत्पादनासाठी, नदीच्या वाळूचा वापर करण्यास मनाई आहे.
3. पॉलीप्रोपीलीन फायबर. ही सामग्री विशेषतः स्क्रिडचे प्लास्टिक आकुंचन कमी करण्यासाठी, द्रावणातून पाणी काढून टाकणे कमी करण्यासाठी, स्क्रिडची ताकद आणि टिकाऊपणा वाढविण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. या सामग्रीचा वापर करून, स्क्रिडच्या पृष्ठभागावर क्रॅक तयार करणे जवळजवळ अशक्य आहे.
4. प्लास्टिसायझर. तयार मोर्टारची प्लॅस्टिकिटी वाढवते, जे कमी पाण्याच्या सामग्रीसह मोर्टारसह स्क्रिड घालण्याची प्रक्रिया गुणात्मकपणे सुलभ करते. त्याच वेळी, द्रावणाच्या वापराचा कालावधी 8-12 तासांपर्यंत वाढतो.
5. पाणी.
भविष्यातील मजल्याच्या उद्देशानुसार स्क्रिडच्या उत्पादनासाठी कार्यरत समाधानाचे प्रमाण थोडेसे वेगळे असू शकते. त्यामुळे सघन रहदारी आणि उच्च यांत्रिक भार असलेल्या खोल्यांमध्ये, सिमेंट आणि वाळूचे गुणोत्तर 1: 3 असावे, म्हणजेच वाळूचे तीन भाग सिमेंटच्या एका भागावर पडतात. हे प्रमाण परिणामी स्क्रिडची विश्वासार्ह ताकद सुनिश्चित करते.
तथापि, हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की अशा सोल्यूशनमध्ये वाळूचे प्रमाण कमी झाल्यामुळे स्क्रिडची ताकद कमी होते. अशी स्क्रिड त्वरीत क्रॅक होईल आणि कोसळेल. निवासी भागात, जेथे मजल्यावरील भार खूपच कमी आहे, 1:4 प्रमाणे सिमेंट आणि वाळूच्या प्रमाणात कार्यरत मिश्रण वापरणे शक्य आहे. हे प्रमाण उच्च-गुणवत्तेच्या स्क्रिड सोल्यूशनची तयारी पूर्णपणे सुनिश्चित करेल. तथापि, वाळूच्या प्रमाणात वाढ झाल्यामुळे स्क्रिडच्या ताकदीचे उल्लंघन होईल आणि त्याचा जलद नाश होईल.
स्क्रिडच्या उत्पादनासाठी तयार द्रावणातील फायबरचा भाग तयार मिश्रणाच्या 600 - 900 ग्रॅम प्रति घनमीटर आहे. वापरल्या जाणार्‍या प्लास्टिसायझरची मात्रा सामान्यत: पॅकेजिंगवर दर्शविली जाते आणि निर्मात्यावर अवलंबून असते. या तंत्रज्ञानासह पाणी 15 लिटर प्रति 50 किलोग्राम सिमेंटच्या दराने जोडले जाते.
फ्लोअर स्क्रिडसाठी मोर्टार तयार करणे. व्हिडिओ
दर्जेदार उपाय तयार करत आहे बांधकाम साइट्सयांत्रिक करणे आवश्यक आहे. विशेष वायवीय ब्लोअर आणि मोर्टार पंप वापरून उच्च दर्जाचे समाधान प्राप्त केले जाते. मोर्टारचे सर्व घटक मोर्टार पंपच्या रिसीव्हिंग टँकमध्ये ठेवून आणि त्यांना पूर्णपणे मिसळून, आम्हाला एक तयार कामाचे मिश्रण मिळते, जे स्क्रीडच्या उत्पादनासाठी मजल्यावरील बेसवर ठेवले जाते. पॅलेट्समध्ये मॅन्युअल तयारीमुळे द्रावणाचे खराब मिश्रण होते आणि परिणामी, त्याच्या गुणवत्तेत लक्षणीय बिघाड होतो.
बांधकाम प्रक्रियेच्या यांत्रिकीकरणाचे आधुनिक माध्यम घटकांचे इलेक्ट्रॉनिक डोसिंग करण्यास परवानगी देतात. त्यामुळे कंट्रोल पॅनलवर सोल्यूशनचे आवश्यक प्रमाण प्रविष्ट करून, तुम्हाला भविष्यात त्यांच्या पालनाचे निरीक्षण करावे लागणार नाही. अशी कोणतीही बांधकाम उपकरणे नसल्यास, प्रमाणानुसार प्रमाण मोजण्याची परवानगी आहे (बकेट, फावडेइ.) वजन-ते-खंड आधारावर.
उदाहरणार्थ, वाळूचे प्रमाण 1500 किलो प्रति 1 एम 3 आहे. त्याचप्रमाणे कार्यरत मिश्रण तयार करताना विशेष लक्षघटकांच्या मिश्रणाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. कमी पाण्यामुळे ही प्रक्रिया काहीशी कठीण होते. त्याच वेळी, कंपन मिक्सर सर्वात प्रभावी आहेत. त्यांच्या ऑपरेशनचे सिद्धांत आपल्याला घटक अधिक चांगल्या प्रकारे मिसळण्यास आणि उच्च गुणवत्तेचे समाधान मिळविण्यास अनुमती देते. रोटरी आणि पंप आंदोलकांचा वापर करणे देखील शक्य आहे, जे अलीकडे बांधकाम साइट्सवर खूप सामान्य आहेत.
स्क्रिड ओतण्यासाठी घटक आणि द्रावण तयार करण्याच्या प्रक्रियेचा विचार केल्यावर, हे लक्षात घेतले जाऊ शकते हे तंत्रज्ञानहे अगदी सोपे आहे आणि मजला बेस तयार करताना अलौकिक प्रयत्न आणि महाग सामग्रीची आवश्यकता नाही. आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे पालन केल्याने त्याची गुणवत्ता न गमावता स्क्रिडचा वापर बर्याच वर्षांपासून केला जाऊ शकतो.
अपडेट केले: 04/01/2019
फ्लोअरिंगसाठी स्क्रिड, सिमेंट-वाळू किंवा काँक्रीटचा वापर केला जातो. हे एक स्वतंत्र मजला आच्छादन म्हणून वापरले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, मध्ये अनिवासी परिसर, गॅरेज, गोदामे, कार्यशाळा. गृहनिर्माण मध्ये ते घालण्यासाठी आधार म्हणून वापरले जाते बेअरिंग पृष्ठभागमजले, लिनोलियम, पार्केट आणि यासारखे.
त्यासाठी सिमेंट, वाळू, पाणी लागते. लवचिकता आणि ताकद सुधारण्यासाठी प्लॅस्टिकायझर्स जोडले जाऊ शकतात. परंतु घरी, बहुतेकदा त्यांच्याशिवाय करतात.
कॉंक्रिटसाठी प्लॅस्टिकिझर्स 4 गटांमध्ये विभागले गेले आहेत, त्यावर प्रभाव अवलंबून ठोस मिश्रणे: सुपरप्लास्टिकायझर्स, उच्च प्लॅस्टिकायझिंग, मध्यम प्लॅस्टिकायझिंग आणि कमी प्लास्टिसायझिंग अॅडिटीव्ह
या घटकांव्यतिरिक्त, कंक्रीट सोल्यूशनमध्ये फिलर देखील समाविष्ट आहे. हे ठेचलेले दगड, संगमरवरी चिप्स, विस्तारीत चिकणमाती असू शकते. ठोस उपायनिवासी आवारात मजल्यांच्या निर्मितीसाठी व्यावहारिकपणे वापरले जात नाही. म्हणून, भविष्यात आम्ही फक्त वाळू-सिमेंट मोर्टारबद्दल बोलू.
सिमेंट
सोल्यूशनचा आधार सिमेंट आहे. तोच मजला ताकद आणि गुणवत्ता देतो. सिमेंट निवडताना, आपण त्याच्या ब्रँडकडे लक्ष दिले पाहिजे. सिमेंट हे अक्षर M आणि संख्यांद्वारे दर्शविले जाते. या प्रकरणातील संख्या दर्शवितात की सामग्री कोणत्या प्रकारचे भार सहन करू शकते. उदाहरणार्थ, ब्रँड M50. याचा अर्थ असा आहे की या ब्रँडचे सिमेंट प्रति युनिट क्षेत्र किंवा खंड 50 किलोग्रॅमपेक्षा जास्त भार सहन करू शकत नाही. म्हणून, सोल्यूशनचे घटक निवडण्यापूर्वी, आपल्याला आपल्या मजल्यावरील भार काय असेल हे ठरविणे आवश्यक आहे.
सिमेंटचे प्रकार
| सिमेंटचे प्रकार | अर्जाची शिफारस केली | अर्ज करण्याची शिफारस केलेली नाही |
|---|---|---|
| पोर्टलँड सिमेंट | मोनोलिथिक आणि प्रीफेब्रिकेटेड, कंक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीट संरचना | विशेष गुणधर्मांसह ब्लॉक आणि संरचना |
| स्लॅग पोर्टलँड सिमेंट | मोनोलिथिक आणि भव्य काँक्रीट आणि प्रबलित काँक्रीट, जमिनीच्या पृष्ठभागावर, भूमिगत आणि पाण्याखालील संरचना | दंव-प्रतिरोधक कंक्रीट; जड कंक्रीट, 10 अंशांपेक्षा कमी तापमानात कडक होणे; रचना ज्या पर्यायी ओले आणि कोरडे अनुभवतात |
| पॉझोलानिक पोर्टलँड सिमेंट | भूमिगत आणि पाण्याखालील मोनोलिथिक आणि प्रीफॅब्रिकेटेड कॉंक्रीट आणि प्रबलित कंक्रीट संरचना | दंव-प्रतिरोधक कंक्रीट; कोरड्या परिस्थितीत कंक्रीट कडक करताना; रचना ज्या पर्यायी ओले आणि कोरडे अनुभवतात |
| अल्युमिनस | जलद-कडक कंक्रीट, आपत्कालीन कार्य, उष्णता-प्रतिरोधक कंक्रीट | भव्य संरचना; 25 अंशांपेक्षा जास्त तापमानात काँक्रीट कडक करताना |
| उच्च अॅल्युमिना | उष्णता-प्रतिरोधक कंक्रीट | - |
| जिप्सम अल्युमिना | न संकुचित होणारे आणि विस्तारणारे वॉटरटाइट कॉंक्रिट | 0 अंशांपेक्षा कमी तापमानात बांधकाम काम; 80 अंशांपेक्षा जास्त तापमानात चालते |
| पांढरा आणि रंगीत | आर्किटेक्चरल फिनिशिंग कामांसाठी मोर्टार आणि कंक्रीट | - |
समाधान प्रमाण
सर्वात इष्टतम, वर्षानुवर्षे सत्यापित केलेले, सिमेंटच्या एका वाट्यामध्ये वाळूचे तीन भाग असतात तेव्हा प्रमाण आहे. पाणी या प्रमाणात वापरले जाते: प्रति एक सिमेंट पाण्याचे दोन भाग.
इतर पर्याय असू शकतात. उदाहरणार्थ, सिमेंटचा 1 वाटा ते वाळूचा 1 वाटा किंवा 1 ते 2. परंतु, असे प्रमाण जरी मजल्याची मजबुती सुधारत असले तरी गुणवत्ता नष्ट होते. समाधान त्वरीत पकडते, ते संरेखित करणे कठीण आहे. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की द्रावण किंवा पाण्यात किंवा दोन्हीमध्ये वाळूचे प्रमाण वाढल्याने गुणवत्ता आणि सामर्थ्य कमी होते.
स्क्रिड मोर्टारच्या निर्मितीसाठी, सिमेंटचा वापर सामान्यतः M300 पेक्षा कमी नसतो.
आपण स्वतः उपाय तयार करू शकता किंवा स्टोअरमध्ये तयार कोरडे मिक्स खरेदी करू शकता. या प्रकरणात, M200 पेक्षा कमी नसलेल्या ब्रँडसह मिश्रण खरेदी करण्याची शिफारस केली जाते. परंतु लक्षात ठेवा की कोरड्या मिश्रणात, ताकद सिमेंटसाठी दर्शविली जात नाही, परंतु मोर्टारसाठीच.
आवश्यक सामग्रीच्या रकमेची अंदाजे गणना
गणना करताना, आम्ही खालील पॅरामीटर्सवरून पुढे जाऊ:
- खोलीचे क्षेत्रफळ - 40 चौ. मी;
- screed जाडी, तो 2 सेमी किंवा 5 एकतर घडते. 5 सेमी घ्या;
- द्रावण मानक आहे, म्हणजे, सिमेंटचा एक वाटा ते वाळूच्या 3 वाटा.
सर्व प्रथम, आम्ही भविष्यातील स्क्रिडच्या क्यूबिक क्षमतेची गणना करतो. यासाठी 40 चौ. m 0.05 m ने गुणाकार करा. आपल्याला 2 घनमीटर मिळेल. द्रावणाचे मीटर. आपल्याला किती सिमेंटची गरज आहे याची गणना करूया. हे द्रावणात एक वाटा आहे, म्हणजे अर्धा घन. मीटर एका क्यूबिक मीटरमध्ये 1300 किलोग्रॅम सिमेंट असते. येथून आपल्याला 650 किलोग्रॅम आवश्यक आहेत. त्याच प्रकारे, आपण किती वाळू आणि पाणी लागेल याची गणना करू शकता.
आम्ही उपाय तयार करतो
प्रथम, एक महत्त्वाची टिप्पणी. तुम्हाला सोल्यूशन इतक्या प्रमाणात तयार करणे आवश्यक आहे की तुम्ही प्रति युनिट वेळेत काम करू शकता. दुसऱ्या शब्दांत, जर तुमच्याकडे एक तास असेल, तर तुम्हाला एका तासाच्या कामासाठी समाधान मिसळावे लागेल.
चला सुरू ठेवूया. प्रथम, कोरड्या मिश्रणातून द्रावण तयार करण्याबद्दल. आम्हाला ते प्रजनन करण्यासाठी कंटेनर आवश्यक आहे, नोजलसह एक पंचर. सोल्यूशन मॅन्युअली मिक्स करू नका, आपल्याला या प्रकरणात आवश्यक गुणवत्ता मिळणार नाही.
पुढील क्रिया:
- कोरडे मिश्रण कंटेनरमध्ये घाला;
- छिद्राने ते पूर्णपणे मिसळा;
- जर आपण अॅडिटीव्हसह द्रावण सुधारण्याची योजना आखत असाल तर प्रथम आम्ही ते पाण्यात विरघळू. नसल्यास, मिश्रणात ताबडतोब पाणी घाला, सतत ढवळत रहा. परिणामी, आम्हाला जाड आंबट मलईसारखे एकसंध वस्तुमान मिळावे;
- पाच मिनिटे समाधान सोडा;
- चला कामाला लागा.
वैयक्तिक घटकांमधून द्रावण तयार केल्यावर, पुढीलप्रमाणे पुढे जा:
- सिमेंट काळजीपूर्वक चाळा. त्यात कोणतेही ढेकूळ, मोठे कण, परदेशी फॉर्मेशन नसावेत;
- चाळलेले सिमेंट कंटेनरमध्ये घाला;
- आम्ही वाळू घेतो आणि त्याच प्रकारे चाळतो. आम्ही सर्व परदेशी कण, ढेकूळ इत्यादी काढून टाकतो. सिफ्टिंग आवश्यक आहे जेणेकरून भार तयार स्क्रिडमध्ये समान रीतीने वितरीत केला जाईल - सर्व बिंदूंवर रचना समान आहे, कोणतेही अतिरिक्त ताण बिंदू तयार होत नाहीत;
- चाळलेली वाळू त्याच कंटेनरमध्ये घाला;
- वाळू आणि सिमेंटचे मिश्रण एकसंध वस्तुमान;
- सर्वकाही ढवळत असताना मिश्रणात पाणी घाला. ऍडिटीव्ह, आवश्यक असल्यास, प्रथम पाण्यात मिसळले जातात आणि नंतरच उर्वरित घटकांसह. समाधान अखेरीस एक जाड एकसंध आंबट मलई सारखे बाहेर चालू पाहिजे;
- उपाय श्वास घेऊ द्या. 5-10 मिनिटांनंतर तुम्ही काम सुरू करू शकता.
कांड भरणे
काम सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला मलबा आणि यासारखे ओतण्याचे ठिकाण स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. मग:
व्हिडिओ - फ्लोअर स्क्रिडसाठी मोर्टारचे प्रमाण भाग 1
व्हिडिओ - फ्लोअर स्क्रिड भाग 2 साठी मोर्टारचे प्रमाण
मजला समतल करणे मजल्यावरील रचनांच्या मदतीने किंवा मोनोलिथिक स्क्रिड टाकून केले जाऊ शकते. दुसरी पद्धत आपल्याला सर्वात टिकाऊ पृष्ठभाग मिळविण्यास अनुमती देते जी फर्निचरची पुनर्रचना, बिछाना सहन करू शकते. मजला आच्छादनआणि तीव्र ओरखडा (स्वागत क्षेत्र, लॉबी, हॉलवेमध्ये).
मजल्याचा पोशाख प्रतिरोध आणि टिकाऊपणा स्क्रिड घटकांच्या निवडीवर आणि सोल्यूशन तयार करण्याच्या योजनेवर अवलंबून असते. म्हणूनच, हा लेख सिमेंट आणि इतर प्रकार कसे आणि कोणत्या प्रमाणात बनवायचे याबद्दल चर्चा करेल, कोणत्या रेसिपीनुसार, रचना तयार करणे आणि कसे लागू करावे यानुसार.
दोन मुख्य प्रकारचे उपाय आहेत जे मुख्य बाईंडरच्या स्वरूपामध्ये भिन्न आहेत - किंवा.
- सिमेंट मिश्रण सार्वत्रिक आणि कोणत्याही प्रकारच्या आवारात वापरले जाऊ शकते, तथापि, ते संकुचित होण्याची शक्यता असते आणि दीर्घ उपचार कालावधी असतो.
- जिप्सम रचनाबहुतेकदा पातळ, त्वरीत कोरडे होणारे स्क्रीड्स तयार करण्यासाठी वापरले जातात जे कमी होत नाहीत, परंतु आर्द्रतेसाठी संवेदनशील असतात. जिप्सम मिक्स घटक सामान्यतः वापरण्यास तयार विकले जातात आणि इच्छित स्निग्धता आणि प्रवाह प्राप्त करण्यासाठी फक्त पाण्यात मिसळणे आवश्यक आहे.
सिमेंट मोर्टार मूळ घटकांपासून स्वतंत्रपणे तयार केले जाऊ शकतात किंवा आपण पूर्व-मिश्रित आणि पॅकेज केलेले मिश्रण वापरू शकता. पैसे वाचवण्यासाठी, सोल्यूशन्स अनेकदा हाताने तयार केले जातात, घटक स्वतंत्रपणे खरेदी करतात. वर एक उच्च दर्जाचे आणि टिकाऊ screed प्राप्त करण्यासाठी सिमेंट बेसगरज पडेल:
- (सुमारे 0.5 मिमी), मोडतोड आणि लहान खडकांपासून चाळलेले;
- स्वच्छ वाहणारे पाणी;
- सिमेंट स्क्रिडसाठी प्लास्टिसायझर;
- पॉलिमर फायबर मजबूत करणे.
सिमेंट, वाळू आणि पाणी हे कोणत्याही सिमेंट-वाळूच्या स्क्रिडचे आवश्यक घटक आहेत. प्लास्टिसायझर आणि फायबर जोडल्याने पृष्ठभागाच्या ऑपरेशनल गुणधर्मांमध्ये सुधारणा होते आणि त्याची टिकाऊपणा वाढते.
पातळ स्क्रीड्स (30 मिमी पेक्षा कमी) ओतताना, कोरडे आणि आकुंचन दरम्यान क्रॅकचा विकास टाळण्यासाठी अतिरिक्त मजबुतीकरण जाळी घालणे आवश्यक असू शकते.
फ्लोअर स्क्रिडसाठी उपाय कसा बनवायचा, कोणत्या प्रमाणात, आम्ही खाली वर्णन करू.
खालील व्हिडिओ सामग्रीची तयारी आणि फ्लोअर स्क्रिड ओतण्यासाठी खोलीबद्दल सांगेल:
फ्लोअर स्क्रिडसाठी मोर्टारची कृती आणि प्रमाण
सामान्य रचनांमध्ये, सिमेंट-वाळू (कधीकधी सिमेंट किंवा ओले म्हटले जाते) आणि मजल्यावरील स्क्रिडसाठी अर्ध-कोरडे मिक्स-मोर्टार वेगळे केले जातात.
सिमेंट-वाळू
पारंपारिक मोर्टार घालणे सर्वात सोपा आहे, म्हणून स्क्रिड्सच्या उत्पादनात ते अधिक सामान्य आहे. अशा "ओल्या" सोल्यूशन्समध्ये सर्वात सोपी रचना असते आणि तयारी दरम्यान अतिरिक्त घटकांचा परिचय आवश्यक नसते. मिश्रण घटकांचे प्रमाण सिमेंटचा 1 भाग ते वाळूचे 3-4 भाग आहे.
- पाण्याचे प्रमाण अशा प्रकारे निवडले जाते की परिणामी द्रावणातून एकत्र केलेला गुठळी जमिनीवर टाकल्यावर विकृत होतो, परंतु पूर्णपणे अस्पष्ट होत नाही. सुरुवातीला, पाण्याचे प्रमाण सेट केले जात नाही, कारण बॅच आणि स्टोरेजच्या परिस्थितीनुसार वाळूची आर्द्रता लक्षणीय बदलू शकते.
- सॉलिड स्क्रीडची ताकद वाढवण्यासाठी, तयार मिश्रणाच्या 0.5 ते 1 किलो प्रति 1 मीटर 3 च्या प्रमाणात फायबर तयार केले जाते. इष्टतम प्लास्टिसायझर सामग्री बदलते आणि मोर्टारच्या प्रकारावर आणि निर्मात्याच्या शिफारसींवर अवलंबून असते.
अर्ध-कोरडे
अर्ध-कोरड्या स्क्रिडच्या बाबतीत, गुळगुळीतपणा सुनिश्चित करण्यासाठी मजला पृष्ठभाग आणखी समतल करणे आवश्यक आहे. जरी अशा मिश्रणाची घालण्याची प्रक्रिया अधिक क्लिष्ट आहे, परंतु त्यांच्या व्यावहारिकतेमुळे त्यांना मागणी आहे. अर्ध-कोरड्या रचनांमुळे खालच्या मजल्यापर्यंत गळती होत नाही आणि सेटिंगची वेळ कमी असते.
अर्ध-कोरड्या मोर्टारच्या तंत्रज्ञानामध्ये, सिमेंट बाईंडरवर आधारित सामग्री मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. सिमेंटचे प्रमाण: बहुतेक फॉर्म्युलेशनमध्ये वाळू 1: 3 आहे. ओल्या वाळूसारखे दिसेपर्यंत द्रावणात पाणी जोडले जाते, जे पिळून काढल्यावर त्याचा आकार टिकवून ठेवते, परंतु ओलावा सोडत नाही.
अर्ध-कोरड्या मिश्रणात प्लॅस्टिकायझर्स आणि फायबरग्लास आवश्यकपणे जोडले जातात. साठी प्लास्टिसायझरचे प्रमाण वेगळे आहे विविध ब्रँडआणि उत्पादक. फायबरचा वाटा सुमारे 0.1% आहे (अंदाजे 800-900 ग्रॅम प्रति 1 मीटर 3 तयार द्रावणात).
आम्ही पुढे आमच्या स्वत: च्या हातांनी फ्लोअर स्क्रिडसाठी सिमेंट आणि इतर उपाय तयार करण्याबद्दल बोलू.
खालील व्हिडिओ आपल्याला मजल्यावरील स्क्रिडसाठी अर्ध-कोरडे द्रावण कसे तयार करावे ते सांगेल:
स्वयंपाक प्रक्रिया
घटकांचे मिश्रण करणे आणि मिश्रण तयार करणे हे सर्व सिमेंट-आधारित फॉर्म्युलेशनसाठी समान आहे. मॅन्युअल किंवा कॉंक्रिट मिक्सर वापरणे अधिक सोयीस्कर आणि व्यावहारिक असले तरी स्वयंपाक धातूच्या भांड्यात किंवा रात्री करता येतो. इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह. मिक्सिंग कंटेनर भरण्यासाठी:
- प्रथम, वाळू ओतली जाते, जी मजल्यावरील स्क्रिडसाठी सर्व भिन्नतेमध्ये उर्वरित घटकांपेक्षा खूप मोठ्या प्रमाणात असते;
- वाळू नंतर, मिक्सरमध्ये सिमेंट जोडले जाते;
- प्लास्टिसायझर (चूर्ण केलेले) आणि फायबर स्थिर कोरड्या मिश्रणात आणले जातात.
एकसंध वस्तुमान मिळेपर्यंत द्रावणातील कोरडे घटक मिसळले जातात, ज्यामध्ये लहान भागांमध्ये पाणी जोडले जाते. त्यानंतर, प्लास्टिसायझरला चिकट निलंबनाच्या स्वरूपात जोडले जाऊ शकते (एकतर द्रव प्लास्टिसायझर किंवा पावडर वापरावे). आवश्यक सुसंगतता गाठल्यानंतर, मिश्रण 3-5 मिनिटे ढवळले जाते जेणेकरून मिक्सरच्या आतील भिंतींवर कोरड्या द्रावणाचे अवशेष ओलावाने संतृप्त होतील आणि त्याचा हेतूसाठी वापरला जाईल.
मजला समतल करताना घटकांची निवड आणि मिश्रण तयार करण्याची प्रक्रिया थेट ओतण्याच्या प्रक्रियेपेक्षा कमी महत्त्वाची नसते. काम करण्यापूर्वी, कंक्रीट मिक्सरवर स्टॉक करणे आणि खरेदी केलेल्या घटकांच्या गुणवत्तेकडे लक्ष देणे योग्य आहे.वाळूमध्ये कोणतेही समावेश आणि लहान मोडतोड नसावेत आणि सिमेंटमध्ये एकत्र अडकलेल्या लहान गुठळ्या आणि सील नसावेत. स्वतंत्रपणे, आम्ही याबद्दल बोलतो.
स्वयंपाक प्रक्रिया सिमेंट-वाळू मोर्टारफ्लोअर स्क्रिडसाठी खालील व्हिडिओमध्ये सादर केले आहे:
मजल्याची गुणवत्ता स्क्रीडच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. तसेच आणि दर्जेदार screedयोग्यरित्या तयार केलेल्या सोल्यूशनमधून प्राप्त केले जाते. येथे असे नाते आहे. जर सर्वसाधारणपणे सर्व काही स्पष्ट असेल तर, तरीही सूक्ष्मतेबद्दल बोलणे योग्य आहे, कारण कधीकधी लहान गोष्टी सर्वकाही ठरवतात. हे उत्पादनातील वैशिष्ट्यांबद्दल आहे, फ्लोअर स्क्रिडसाठी मोर्टार मिसळणे ज्याबद्दल आम्ही या लेखात बोलू. आम्ही मोर्टारमध्ये समाविष्ट असलेल्या घटकांच्या विषयांवर, त्यांचे गुणोत्तरांना स्पर्श करू आणि आपल्याला मजला स्क्रिड मोर्टार मिसळण्याच्या प्रक्रियेबद्दल चरण-दर-चरण सांगू.
मजल्यावरील स्क्रिड मोर्टारसाठी घटक
आम्ही सिमेंट-वाळू मोर्टार तयार करण्याबद्दल बोलू. हे मिश्रण बहुतेक प्रकरणांमध्ये फ्लोअर स्क्रिडसाठी वापरले जाते. मोर्टार तयार करण्यासाठी, मुख्यतः PC-500D0 ब्रँडचे सिमेंट वापरले जाते. वापरलेल्या सिमेंटच्या वैशिष्ट्यांबद्दल अधिक तपशील "सिमेंट - डीकोडिंग ग्रेड, अॅडिटीव्ह" या लेखात आढळू शकतात.
दुसरा घटक इमारत वाळू आहे नैसर्गिक आर्द्रता. बांधकाम करताना नदीची वाळू वापरली जात नाही. वस्तुस्थिती अशी आहे की नदीच्या वाळूमध्ये अधिक नियमित गोल आकार असतो. परिणामी, वाळूच्या दाण्यांवरील अनियमिततेची अनुपस्थिती मोर्टारला चिकटून राहते, ज्यामुळे घनतेनंतर मोर्टारचे विखुरणे होऊ शकते.
या दोन घटकांव्यतिरिक्त, प्रोपीलीन फायबर सोल्युशनमध्ये जोडले जाऊ शकते जेणेकरुन स्क्रीडची ताकद वाढेल आणि त्याचे प्लास्टिक संकोचन होईल.
या घटकासह screed वर, जवळजवळ कधीही cracks आहेत.
दुसरा घटक प्लास्टिसायझर असू शकतो. हे द्रावणाची प्लॅस्टिकिटी वाढवते, त्याचे शेल्फ लाइफ वाढवते आणि वापरलेल्या पाण्याचे प्रमाण कमी करते. प्लास्टिसायझरसह, द्रावण तयार करताना काहीसे चांगले मिसळते, कारण प्लास्टिसायझर द्रावणाची चिकटपणा कमी करते. याक्षणी, बाजारात स्क्रिडसाठी बरेच प्लास्टिसायझर्स आहेत, ते कोरडे आणि द्रव दोन्ही असू शकतात. जर प्लास्टिसायझर कोरडे असेल तर ते प्रथम पाण्यात विरघळले पाहिजे आणि नंतर जोडले पाहिजे. स्क्रिड्ससाठी सर्वात सामान्य प्लास्टिसायझर्सपैकी एक म्हणजे पीव्हीए गोंद. परिणामी, कमी पाणी आपल्याला कोरडे झाल्यानंतर द्रावणातून घनदाट उशी मिळविण्यास अनुमती देते. येथे मोठ्या संख्येनेद्रावणातील पाणी, बाष्पीभवन झालेल्या पाण्यापासून हवेच्या व्हॉईड्सची निर्मिती शक्य आहे.
आणि स्क्रिड सोल्यूशनचा शेवटचा घटक म्हणजे पाणी.
मजल्यावरील स्क्रिड सोल्यूशनसाठी घटकांचे प्रमाण
सोल्यूशनची रचना ज्या खोलीत केली जाते त्यानुसार थोडीशी बदलू शकते. उच्च रहदारी आणि उच्च यांत्रिक भार असलेली खोली असल्यास, सिमेंटच्या एका भागासाठी वाळूचे तीन भाग (1: 3) घेतले जातात. त्याच वेळी, हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की द्रावणातील वाळूचे प्रमाण कमी केल्याने स्क्रिडची गुणवत्ता खराब होते, ते त्वरीत निरुपयोगी होऊ शकते. निवासी परिसरांसाठी, 1 ते 4 चे प्रमाण वापरले जाते. हे प्रमाण उच्च-गुणवत्तेच्या स्क्रिड मोर्टारसाठी पुरेसे आहे. द्रावणात फायबर 600-900 ग्रॅम प्रति घनमीटर द्रावणात जोडले जाते. प्लास्टिसायझरची रक्कम निर्मात्याच्या शिफारशींमधून घेतली जाते, जी तो पॅकेजवर सूचित करतो. घटकांच्या या गुणोत्तरासह, प्रति 50 किलोग्राम सिमेंटसाठी 15 लिटर पाणी वापरले जाते.
स्क्रिडसाठी मोर्टार कसा तयार करायचा (मिक्सिंग ऑपरेशन्स आयोजित)
हाताने द्रावण तयार करताना, ते पॅलेटमध्ये तयार केले जाते. सिमेंट पाण्यात ओतले जाते, उलट नाही.
नंतर एकसंध वस्तुमान तयार होईपर्यंत पूर्णपणे मिसळा.
नंतर इमारत वाळू जोडली जाते आणि पूर्णपणे मिसळली जाते.
खरं तर, स्क्रिड मोर्टार मिसळण्याची संपूर्ण प्रक्रिया आहे. सोल्यूशनसाठी पर्याय म्हणून, आम्ही आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, फायबरग्लास आणि (किंवा) प्लास्टिसायझर वापरला जाऊ शकतो. हे घटक शेवटचे जोडले जातील. आम्ही मागील परिच्छेदात अशा ऍडिटीव्हच्या खंडांबद्दल बोललो.
स्क्रिडसाठी मोर्टार मिसळताना यांत्रिकीकरणाचे साधन
अर्थात, यांत्रिकीकरण साधने, जसे की मोर्टार मिक्सर, सोल्यूशन तयार करण्याची प्रक्रिया सोपी करतात आणि सोल्यूशन अधिक चांगल्या दर्जाचे असते. यांत्रिकीकरणाच्या मदतीने प्राप्त केलेल्या द्रावणाच्या गुणवत्तेबद्दल अधिक विशेषतः बोलणे, तर प्रथम हे सांगणे योग्य आहे की या प्रकरणात समाधान अधिक एकसंध आहे. काँक्रीट मिक्सर काही मिनिटांत जड मिक्स हलवण्यास सक्षम आहे, एक रुपांतरित कार्य व्हॉल्यूम आणि लक्षणीय शक्तीमुळे धन्यवाद.
सोल्यूशन व्यक्तिचलितपणे हलविणे कठीण आहे, प्रथम, कारण, नियमानुसार, आयताकृती कंटेनरजेथे वाळू किंवा तोफ ढवळत असताना कोपऱ्यात साचते. दुसरे म्हणजे, उच्च श्रम तीव्रतेमुळे, जेव्हा ढवळणे आधी थांबते तेव्हा द्रावणाचा एकसमान रंग पाहून, एकसमान सुसंगततेचे समाधान न मिळवता. तथापि, थोड्या प्रमाणात द्रावण तयार करण्यासाठी, उदाहरणार्थ, एक बादली, आपण विशेष नोजलसह ड्रिल वापरू शकता. परिणाम, या प्रकरणात, आपण एक फावडे मिसळून तर अधिक दर्जेदार होईल.
प्रमाणाची गरज
हे उपाय तयार करण्याच्या प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात चुका झाल्या आहेत. शिवाय, ते बहुतेकदा मोर्टारच्या चुकीच्या तयारीशी संबंधित नसतात, परंतु वाळू आणि सिमेंटच्या आवश्यक प्रमाणांचे पालन न करण्याशी संबंधित असतात, ज्यामुळे मास्टरने पाहण्याची अपेक्षा केली नव्हती. हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की अंतिम कोटिंगची गुणवत्ता घटकांच्या गुणोत्तरावर अवलंबून असते.
स्क्रिडसाठी मोर्टारची रचना
आपण फ्लोअर स्क्रिडसाठी उपाय तयार करण्याचे ठरविल्यास, त्याचे प्रमाण आगाऊ अभ्यासले पाहिजे. या मिश्रणात वाळू, फायबर, प्लास्टिसायझर आणि सिमेंट यांचा समावेश होतो. प्रथम घटक वापरण्यापूर्वी चाळणे आवश्यक आहे, जे आपल्याला मोडतोड, परदेशी घटक, लहान दगड काढण्याची परवानगी देते. इतर गोष्टींबरोबरच, फक्त कोरडे एकत्रित वापरले पाहिजे. बर्याचदा, M400 कामासाठी वापरले जाते. प्लास्टिसायझरचा वापर, नियमानुसार, व्यावसायिकांद्वारे केला जातो. तथापि, घरगुती कारागीरांनी या घटकाकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे, ज्यामुळे मोनोलिथची गुणवत्ता वैशिष्ट्ये सुधारू शकतात. जेव्हा आपण फ्लोअर स्क्रिडची तयारी करत असाल, तेव्हा रचनाचे प्रमाण पाळले पाहिजे, कारण हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. बरेचदा, फायबर देखील जोडले जाते. हे प्रतिनिधित्व करते जर तुम्ही काही काळानंतर दुरुस्ती करण्याची योजना आखत असाल तर, सिमेंटची आगाऊ खरेदी सोडून देण्याची शिफारस केली जाते. हे स्टोरेज दरम्यान त्याचे गुण गमावते या वस्तुस्थितीमुळे आहे. म्हणूनच तज्ञ फक्त सिमेंट वापरण्याचा सल्ला देतात जे योग्यरित्या साठवले गेले आहे आणि अलीकडे तयार केले गेले आहे.
समाधान प्रमाण
जर तुम्हाला फ्लोअर स्क्रिड मोर्टार बनवायचा असेल तर, प्रमाण अगोदरच अभ्यासले पाहिजे. त्यांच्याकडून, तसेच सिमेंटच्या ब्रँडवर, अंतिम अवलंबून असेल. अशा प्रकारे, ते मिळविण्यासाठी, तुम्हाला M600 सिमेंटचा एक भाग, तसेच वाळूचे 3 भाग जोडणे आवश्यक आहे.
मोर्टार M200 साठी, M600 सिमेंटचा एक भाग आणि वाळूचे 4 भाग वापरणे आवश्यक आहे. एम 500 सिमेंटचा एक भाग आणि वाळूचे 2 भाग जोडून M300 प्राप्त केले जाते. हे लक्षात घ्यावे की कॉंक्रिटचे सर्व त्यानंतरचे ग्रेड मिळविण्यासाठी, वेगवेगळ्या ग्रेडच्या सिमेंटचा 1 भाग वापरला जातो. M150 साठी, आपण वाळूचे 3 भाग देखील वापरावे. फ्लोअर स्क्रिड मोर्टार बनवण्यापूर्वी, प्रमाण मास्टरने विचारात घेतले पाहिजे. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की M50 च्या खाली ब्रँड असलेल्या सोल्यूशनसह मजला भरणे अशक्य आहे. बहुतेकदा, एम 200 चा वापर अशा कामासाठी केला जातो.
मिक्सिंग वैशिष्ट्ये
आपण फ्लोअर स्क्रिडसाठी उपाय तयार करण्याचे ठरविल्यास, आपण हा लेख वाचून प्रमाण शोधू शकता. तथापि, घटक कसे मिसळले जातात हे जाणून घेणे देखील महत्त्वाचे आहे. हे लक्षात घ्यावे की कोरडे आणि द्रव घटक वेगवेगळ्या कंटेनरमध्ये मिसळले पाहिजेत. सुरुवातीला, फायबर, सिमेंट आणि वाळूसह सर्व कोरडे घटक एकत्र करणे आवश्यक आहे. सिमेंट ग्रेड M 400 चा मोर्टार वापरा, वाळूमध्ये मिसळा, 1 ते 3 चे गुणोत्तर वापरा. अशा प्रकारे, 50 किलोग्राम वाळूसाठी 16.7 किलो सिमेंटची आवश्यकता असेल. कोरडे घटक 5 मिनिटे मिसळले पाहिजेत. पुढे, आपण दुसर्या कंटेनरवर जावे ज्यामध्ये प्लास्टिसायझर आणि पाणी जोडले जाईल. 50-किलोग्राम सिमेंटच्या पिशवीमध्ये अंदाजे 190 ग्रॅम प्लास्टिसायझर जोडले पाहिजे. सिमेंटच्या वस्तुमानाच्या 1/3 च्या प्रमाणात पाणी जोडले पाहिजे.
सिमेंटच्या एक तृतीयांश पिशव्यासाठी, आपल्याला 5.6 लिटर पाणी घालावे लागेल. फ्लोअर स्क्रिड सोल्यूशन (प्रत्येक ब्रँडचे प्रमाण वर दर्शविलेले आहे) मळताना, प्लास्टिसायझरमध्ये 0.6 लिटर असेल हे लक्षात घेतले पाहिजे. आपण स्वत: फ्लोअर स्क्रिड सोल्यूशन तयार करण्याचे ठरविल्यास, त्याचे प्रमाण या लेखात सादर केले आहे. वरील सर्व चरण पूर्ण केल्यानंतर, आपण द्रव घटक मिसळण्यास प्रारंभ करू शकता, यासाठी, आपल्याला हळूहळू कोरडे मिश्रण द्रव कंटेनरमध्ये घालावे लागेल, ते चांगले ढवळत असताना. जर आपण कोरड्या मिश्रणात द्रव ओतला तर गुठळ्या तयार होतील, नंतर त्यापासून मुक्त होणे फार कठीण होईल.
आपण आपले स्वतःचे फ्लोअर स्क्रिड सोल्यूशन तयार करण्याचे ठरविल्यास, लेखात सादर केलेले प्रमाण आपल्याला त्रुटीशिवाय प्रक्रिया पार पाडण्यास मदत करेल. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की मॅन्युअल मिक्सिंग कार्य करणे खूप अवघड आहे, इतर गोष्टींबरोबरच, अशा हाताळणीस खूप वेळ लागतो. म्हणून, एकतर ड्रिल वापरण्याची शिफारस केली जाते, जी विशेष नोजलसह सुसज्ज आहे. आपण हे लक्षात ठेवले पाहिजे की पॉवर टूलचा वापर आपल्याला ही कामे अधिक प्रमाणात करण्यास अनुमती देईल अल्प वेळआणि चांगली गुणवत्ता देखील. यावर आपण असे मानू शकतो की मिश्रणाची तयारी पूर्ण झाली आहे. हे लक्षात ठेवले पाहिजे की चिकट द्रावणासह काम करणे अधिक कठीण आहे, परंतु घनतेनंतर पायावर कमी क्रॅक असतील. कोरडे होण्याच्या अवस्थेत जमिनीवर पाण्याने फवारणी करणे अशा प्रकारे कडक झाल्यानंतर पृष्ठभागावरील क्रॅकची संख्या कमी करणे किंवा कमी करणे शक्य आहे.
स्क्रिड तयार करण्यासाठी मोर्टारचे प्रमाण निश्चित करणे
जर आपण खडबडीत मजल्यावरील स्क्रिडसाठी स्वतंत्रपणे सोल्यूशन तयार करत असाल तर, आपल्याला अगोदर प्रमाणांचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे. तथापि, मजला तयार करण्यासाठी मोर्टारची रक्कम मोजणे देखील महत्त्वाचे आहे. प्रथम आपल्याला व्हॉल्यूम निर्धारित करणे आवश्यक आहे बांधकाम साहीत्य, यासाठी, कव्हरेज क्षेत्र प्रस्तावित स्क्रिडच्या जाडीने गुणाकार केले पाहिजे. उदाहरणार्थ, जर मजल्याच्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ 40 असेल चौरस मीटर, लेयरची जाडी 5 सेंटीमीटरच्या समतुल्य असताना, 40 ला 0.05 ने गुणाकार करणे आवश्यक आहे. हे आपल्याला क्रमांक 2 प्राप्त करण्यास अनुमती देईल. वर्णन केलेल्या खोलीत मजला तयार करण्यासाठी किती घन मीटर द्रावण आवश्यक असेल.
परंतु फ्लोर स्क्रिडसाठी उपाय तयार करण्यापूर्वी, रचनाचे प्रमाण अभ्यासणे आवश्यक आहे. पुढील पायरी म्हणजे किती सिमेंट आणि वाळू लागेल याची गणना करणे. 1 ते 3 च्या गुणोत्तराच्या आधारे द्रावण तयार केल्यामुळे, 1.5 घनमीटर वाळू आणि 0.5 घनमीटर सिमेंटची आवश्यकता असेल. घनमीटरसिमेंटचे वस्तुमान 1300 किलोग्रॅम इतके असते. हे सूचित करते की कामासाठी 650 किलोग्राम सिमेंटची आवश्यकता असेल, ही आकृती 0.5 ने 1.3 ने गुणाकार करून मोजली जाते. वरील पद्धत आपल्याला सोल्यूशनच्या वापराची गणना करण्यास अनुमती देते, जे एका विशिष्ट क्षेत्राच्या मजल्यावरील स्क्रिडच्या निर्मितीकडे जाते. मास्टर सर्व आवश्यक प्रमाणात बांधकाम साहित्य आगाऊ तयार करण्यास सक्षम असेल.
screed ओतणे वैशिष्ट्ये
जर आपण फ्लोअर स्क्रिड मोर्टार कसा बनवायचा याबद्दल विचार करत असाल तर, प्रमाण आपल्याद्वारे चांगले अभ्यासले पाहिजे. इतर गोष्टींबरोबरच, कामाच्या तंत्रज्ञानासह स्वतःला परिचित करणे महत्वाचे आहे. सुरुवातीला, पृष्ठभागावर प्राइमरने उपचार केले जातात, नंतर बीकन्स स्थापित केले जातात, पुढच्या टप्प्यावर, मिश्रण आणि ओतणे चालते. उत्कृष्ट आसंजन वैशिष्ट्यांसह सब्सट्रेट प्रदान करण्यासाठी प्राइमिंग आवश्यक आहे. हा दृष्टिकोन आपल्याला ड्राफ्ट प्लेटची रचना सामान्य करण्यास अनुमती देतो. जर पृष्ठभागावर सच्छिद्र आधार असेल तर प्राइमर वापरणे चांगले आहे, तर घनदाट बेससाठी अविभाज्य रचना वापरणे आवश्यक आहे.
निष्कर्ष
आपण फ्लोअर स्क्रिड सोल्यूशन कसे तयार करावे याबद्दल विचार करत असल्यास, प्रमाण वर दर्शविलेले आहे. ते तुम्हाला काम योग्यरित्या पूर्ण करण्यात मदत करतील. केवळ गुणोत्तर ठेवणेच नव्हे तर बीकन्स स्थापित करणे देखील महत्त्वाचे आहे. ते स्क्रिडची समानता सुनिश्चित करतील. द्रावण ओतण्यापूर्वी लगेच तयार केले जाते.
त्यांच्या स्थापनेसाठी, जिप्सम मिश्रण तयार करणे आवश्यक आहे, जे लहान ट्यूबरकल्ससह खडबडीत बेसवर ठेवलेले आहे. अंडरफ्लोर स्क्रिडसाठी द्रावण, ज्याचे प्रमाण वर दर्शविलेले आहे, ते ओतण्यापूर्वी लगेच तयार केले पाहिजे. हे आपल्याला हळूहळू काम करण्यास अनुमती देईल.