Sve o skošenju i zakošenju. Faset - što je to? Opseg i svrha Kako skositi ispod stražnjeg zida

Iskošenje: što je to i zašto je potrebno?

Ovo je posebno dobiveni rub na krajnjoj površini lim ili na stijenci cijevi, skošene pod određenim kutom.

Glavno odredište - priprema valjanog metala za daljnje radove zavarivanja.

Zašto je potrebno skošenje?

Obrada krajeva stijenki lima ili cijevi potrebna je za:

Dobro prodiranje i pouzdano spajanje zavarenih šavova
Smanjeno vrijeme zavarivanja
Prevencija ozljeda zaposlenika oštri kutovi proizvoda
Pojednostavljenje nadolazeće instalacije podignutog metalna konstrukcija
Ne provoditi ručno brušenje rubovi ruba lima ili cijevi

Ako se skošenje ne izvede, u proizvodima čija debljina prelazi 5 mm, zavareni šav se može raspršiti tijekom vremena i struktura će izgubiti čvrstoću.

Kut skošenja

Kut skošenja od ruba lista ili cijevi odabire se na temelju značajke dizajna proizvod ili zadatak zavarivanja. U pravilu, standardni kut skošenja za profile metalnog lima je 45 °, za cijevi - 37,5 °.

Postoje tri načina za rezanje ruba od valjanog metala:

način u obliku slova Y;
X-oblika;
U obliku slova J (drugi naziv je "staklo" skošenje);
Također, u tehničkoj literaturi možete pronaći i dr slovna oznaka: V, K i U-skošenje.

Osobitosti različiti tipovi skošenje

Najčešći način skošenja u proizvodnji je Y-oblik i X-oblik.
Za visokoprecizan zavareni šav (na primjer, na proizvodima složenog dizajna) koristi se skošenje s zakrivljenom površinom.
J-skošenja se izrađuju pomoću posebnih automatskih kosina. Ovom metodom stvara se veća zavarena kupka nego drugim metodama.

ostalo vrste rezanja rubova(čeoni tip veze sa slomljenim rubom) ne koristi se tako često u proizvodnji.

Značajke procesa skošenja

Za rezanje rubova na metalnom proizvodu koriste se posebne jedinice - kosilice, razlikuju se u metodi rezanja u tri vrste (oprema zrak-plamen, mehanička i oprema za plin-kisik).

Proces rezanja je sljedeći:

Uz pomoć stezaljki, kosilica je pričvršćena na rub lima ili unutra metalna cijev.
Zatim se postavlja potrebni kut oštrenja.
Kada je stroj uključen, rezna glava se dovodi do proizvoda i odvija se proces skošenja.
Nakon završetka rada, rezač se vraća u prvobitni položaj.
Nakon rezanja kosine, radna površina proizvod se smatra pripremljenim za daljnje radove zavarivanja.

Prilikom rezanja skošenja formira se spremnik za zavarivanje (kupka) u kojem se skuplja vrući sastav za zavarivanje. Rub sa skošenjem ima određenu tupost od oko 3-5 mm. Kada se spremnik napuni smjesom za zavarivanje, tupo područje se samo topi. Zbog toga se postiže željena nepropusnost šava i stvara dodatna pouzdanost.

Metode rezanja rubova

Trenutno se u proizvodnji koriste dvije metode uklanjanja rubova: toplinska i mehanička.

Mehanički skos smatra se najkvalitetnijim, budući da se ova metoda izvodi na posebna oprema– strojevi za skošenje (strojevi za skošenje), glodalice, kosilice i drugi uređaji. Prednosti ove metode su sljedeće:

Nakon skošenja, proizvod zadržava svoju strukturu i ne gubi fizičku snagu kemijska svojstva
Mehanička metoda osigurava visoku nepropusnost i pouzdanost budućih zavarenih šavova
Ušteda vremena.

toplinska metoda- zračno-plazma skošenje i plinsko-plameno skošenje. Zračno-plazma rezanje rubova omogućuje vam da dobijete izgled skošenje blizu tvornice (ili mehaničko skošenje). Međutim, to zahtijeva savršeno glatku površinu lima ili cijevi pod određenim kutom. U mnogim industrijama ova vrsta skošenja je glavna zbog ekonomičnosti i velike brzine obrade proizvoda. Izvodi se na posebnoj opremi za rezanje plazmom.

Plinsko-plazma rezanje skošenja ne zahtijeva posebne uvjete za provedbu i karakterizira niska cijena. Ali kvaliteta reza je niža nego kod mehaničke ili metode zračnog plamena. Često takvo rezanje skošenja zahtijeva dodatnu strojnu obradu. Ova metoda se koristi za zanatsku obradu rabljenih cijevi. Toplinskom metodom skošenja (plinsko-plazma i zračno-plazma skošenje) u metalnom proizvodu zbog pregrijavanja nastaje područje promijenjenih fizikalno-kemijskih svojstava (toplinska zona utjecaja). To negativno utječe na nepropusnost i pouzdanost budućih zavara i čvrstoću same strukture.

Mehaničko skošenje čuva svojstva proizvoda i ne utječe na kvalitetu budućih zavarivačkih radova. Mehaničko skošenje svojevrsni je jamac kvalitete obrade metalnih proizvoda prije zavarivački radovi. Jedini "minus" ove metode je visoka cijena jedinica i naporan rad.

Cijenu mehaničkih kosilica možete saznati putem telefona ☎

Možete skositi ploču različiti putevi. Dva su najčešća: uz pomoć ručnog i automatskog alata. Negativna strana aplikacije ručni alat(razne blanje) smatra se visokim stupnjem rizika od ozljeda, kao i katastrofalno niskim tempom rada. Naravno, automatske i poluautomatske glodalice idealne su za rješavanje navedenih ciljeva.

Na web stranici http://www.zaoportal.ru/product/view/111 možete kupiti profesionalni stroj za skošenje. Glavni razlog zašto domaći majstori izbjegavaju kupnju takve opreme je prividna poteškoća u radu. Zapravo, postavljanje i korištenje za namjeravanu svrhu ne uzrokuje poteškoće čak ni početniku.

U početku je važno odabrati pravu vrstu rezača. Postoji nekoliko vrsta kosina. Odaberite onaj koji odgovara vašem specifičnom zadatku. Uz rezač nije uvijek priložen odgovarajući rezač.

Ali neće biti teško nabaviti ga. Rezači ove vrste slobodno su dostupni u trgovinama alatima i koštaju peni.

Priprema rutera za rad je sljedeća:

crijevo od usisavača stavlja se u utičnicu za otpad;
položaj rezača je podešen;
glodalo je fiksirano u danom položaju;
postavljaju se horizontalne vodilice.

Uz dodatak usisavača rad je puno lakši. Pri obradi drva praktički ne ostaje nikakav otpad.

U početku se gumb za podešavanje visine rezača mora okretati dok se ne čuje karakterističan klik. Podešivač dubine izvlači se 3 mm prema dolje. Zatim se spusti na glavu. Tako dobivamo "nulti" položaj rezača.

Sada, okretanjem gumba za podešavanje visine, možete brzo i bez većih poteškoća promijeniti položaj rezača za 5, 10 mm.

Vodilice glodala za ispravno skošenje također treba prilagoditi. To se postiže vrlo jednostavno - važno je samo zategnuti matice na vodilicama do točke kada će glodalica kliziti po površini koju treba obrađivati, kao po tračnicama.

Pozdrav svim "uradi sam" majstorima!

Kod blanjanja drvenih blokova i uskih dasaka, gotovo uvijek je potrebno ukloniti male kosine s rebara kako bi ih u određenoj mjeri otupili. Međutim, za to morate držati blanju koso, otprilike pod kutom od 45 stupnjeva, što nije uvijek zgodno, posebno kada radite s električnim blanjama.

Iz ove situacije možete izaći ako napravite posebnu napravu u obliku dugačkog uzdužnog kuta, u koji bi se položila obrađena šipka i tako bi rub s kojeg želite skositi bio na vrhu.

Osim toga, takav bi se uređaj mogao koristiti i za blanjanje fasetiranih i okruglih drvenih proizvoda (na primjer, ručke za vrtni alati: lopate, vile, grablje itd.), koje je vrlo nezgodno blanjati na ravnoj površini.

Razmišljao sam o izradi takvog uređaja, baš dok sam blanjao praznine za ručke lopata (pogledajte moj članak ""), jer s sličan uređaj Posao bi mi išao puno lakše i brže.

Kao rezultat toga, odlučio sam napraviti ovaj uređaj, za koji su mi bili potrebni sljedeći dodaci:

Materijali i pričvršćivači:
Dvije drvene daske debljine 2 cm, širine 4 cm i širine 6 cm i dužine 2 m.
Drvena daska debljine 2 cm, širine 5 cm i dužine 50 cm.
Vijci za drvo 4x50 mm.

Alati:
Alati za crtanje i mjerenje (olovka, metar i ugaonik).
Šilo.
Električna ubodna pila s turpijom za rezanje.
Električna bušilica-odvijač.
Svrdlo za metal promjera 4 mm.
Sferni rezač za drvo.
Bit odvijač PH2, za uvrtanje vijaka.
Šmirgl papir.

Radni postupak

Prvo označimo šipku širine 6 cm i izbušimo po cijeloj dužini s jedne strane 5 ili 6 rupa za vijke.

Na suprotnoj strani daske upustite ove rupe za glave vijaka pomoću okruglog rezača za drvo.

Zatim u ove rupe umetnemo vijke i pričvrstimo našu šipku na kraj druge šipke širine 4 cm.

Kao rezultat, dobivamo ovo drveni kutak 2 m dužine.

Nakon toga smo električnom ubodnom pilom izrezali takav komad iz kratke šipke.

Služit će kao čep za planirane praznine, au isto vrijeme i oslonac za naš uređaj.
Također označavamo ovaj obradak i izbušimo tri rupe za vijke u njemu.

Zatim vijcima pričvrstimo ovaj obradak na kraj našeg kutnog učvršćenja.

Od preostalog komada daske električnom ubodnom pilom izrezali smo još dvije takve praznine.

Pričvrstit ćemo ih na stražnju stranu našeg uređaja, gdje će poslužiti kao dodatni nosači.

Na samoj stražnjoj strani armature izbušimo dvije rupe za vijke sa svake strane.

Gornje dijelove ovih rupa također upuštamo kuglastim rezačem za drvo kako bismo utopili glave vijaka.

Sada naše praznine pričvrstimo vijcima.

Svi elementi učvršćenja, a posebno krajevi, obrađuju se brusnim papirom.

I sada je naš uređaj spreman!
Ovako izgleda njegova poleđina.

I prednji dio također.

Sada će na ovom uređaju biti moguće obraditi šipke.
Evo, na primjer, stavio sam praznu šipku za dršku lopate u ovaj uređaj - pogled straga.

A ovo je pogled sprijeda.

Ali šipka nije kvadratnog, već pravokutnog presjeka. Sada će biti prilično lako skositi takve šipke.

Ali stavio sam učvršćenje, kupljenu dršku za lopatu, okruglog presjeka.

Takve okrugle praznine sada će također biti vrlo zgodno obraditi u ovom učvršćenju. Štoviše, ne samo da se mogu blanjati, već i provoditi druge vrste obrade, na primjer, bušiti rupe u njima ili ih piliti.

Pa to je otprilike sve! Sve za sada i praktični uređaji u radu!

Iskošenje je površina proizvoda koja se formira tijekom obrade valjanih proizvoda ili cijevi s kosom. krajnji rub materijal . Iskošenje je potrebno za pripremu rubova limova, greda i cijevi za zavarivanje.

Glavne vrste skošenja su:

"Plin". Ovo je najjeftiniji tip kosine cijevi zbog loše kvalitete. Međutim, ova vrsta je jedna od najčešćih. Ovo skošenje se uklanja pomoću . Košenje "Gas" može se izvesti na terenu. Njegova površina je obično s karakterističnim brazdama, koje nastaju iz mlaza plina (propan ili acetilen).
"Plazma". Izvana se ova vrsta skošenja praktički ne razlikuje od "mehanike". Također se može pripisati "tvornici". "Plazma" skošenje je zračno-plazma rezač, kompresor i, prisiljavajući rezač da se kreće strogo u krugu, kada je postavljen određeni kut skošenja.
"Mehanika". Ovo je tvorničko skošenje najbolja kvaliteta. Za rezanje skošenja koriste se "mehanika" i. Na tržištu cijevi, ovo skošenje se uglavnom koristi zbog Visoka kvaliteta skošenja.

Koja je svrha skošenja? Prilikom zavarivanja praznina, metal se topi, što naknadno osigurava međusobno spajanje rubova. Ako je debljina metala veća od 3-5 mm, dobivanje potpune i kvalitetne veze postaje teško. Za postizanje visokokvalitetnog prodiranja provodi se ova vrsta obrade: omogućuje vam stvaranje takozvane zavarene kupke, koja se tijekom procesa zavarivanja puni smjesom za zavarivanje. Važno je upamtiti da je rub pripremljen za zavarivanje rub sa skošenjem i otupljenjem (pogledajte sliku i simbole za to u nastavku).

Vrste skošenja (načini rezanja rubova).

Postoje tri glavna načina rezanja rubova za zavarivanje: Y-oblik, X-oblik i J-oblik. Ponekad se u nekim izvorima označavaju slovima: V, K i U. U nastavku će gore navedene metode biti označene slovima: Y, X. J. Najčešće se provodi rezanje rubova u obliku slova Y, ali postoji i metoda u obliku slova X. U posebnim slučajevima, kada postoji povećani zahtjev za kvalitetom zavara, koristi se skošenje u obliku slova J, odnosno skošenje sa zakrivljenom površinom. (ne brkati sa zakrivljenošću ruba!).

Uz glavne načine obrade Y, X. J rubova, postoje i brojne pripreme rubova. Nisu tako rijetki i ne možete svugdje pronaći njihov opis. Na primjer, GOST 5264-80 opisuje tip sučeonog spoja sa slomljenim kosim rubom; simbol- C14.

Gornji dijagrami pokazuju neke primjere metoda obrade:

1: primjer metode skošenja u obliku slova Y;

2, 3, 4: primjeri metode skošenja u obliku slova X;

5: Obrada krajeva dviju cijevi u obliku slova Y s njihovim naknadnim spajanjem;

Metode skošenja.

Iskošenje se može izvesti na dva načina: mehanički i toplinski (tablica 1). Mehaničko skošenje izvodi se pomoću strojeva za glodanje, skošenje i rezanje rubova. Za toplinsko skošenje koriste se strojevi za plameno rezanje (stacionarni ili prijenosni) koji izvode rezanje plazmom ili kisikom. Međutim, mehanička metoda je poželjnija, jer omogućuje isključivanje promjena fizičkih i kemijskih svojstava materijala kao rezultat pregrijavanja. Kao što je poznato, tijekom toplinska obrada nastaje takozvana zona utjecaja topline. Zona toplinskog utjecaja je naugljičenje ruba uslijed pregrijavanja materijala, što pogoršava zavarljivost i povećava lomljivost i lomljivost ruba. No, usprkos ovim nedostacima, termička metoda je vrlo česta zbog svoje jednostavnosti i brzine korištenja te relativno niske cijene opreme.

stol 1. Prednosti i nedostaci toplinske i mehanički načini skošenje.

Tablica 1 kaže da se toplinsko skošenje može izvesti brzo i jeftino. Od gore opisanih metoda obrade, mehanička je još uvijek poželjna, jer vam omogućuje da sačuvate metal od pregrijavanja i naknadnih promjena fizičkih i kemijskih svojstava. Inače, na zapadu se ova metoda naziva hladno rezanje (cold cutting), odnosno vrsta obrade u kojoj nema toplinskog utjecaja na metal, što znači da nema promjena kemijskih i fizikalnih svojstava. od metala.

Video snimak:

1. Stroj za rezanje cijevi plameno rezanje CG2-11G, istovremeno skošenje cijevi vrši se naginjanjem gorionika pod željenim kutom.

2. Iskošenje cijevi 76x6 mm strojem Mangust-2MT

3. Iskošenje cijevi s rezačem za cijevi serije TT i skošenje cijevi s P3-SD rezačem cijevi

Grupa tvrtki "SPIKOM" nudi za isporuku opremu za skošenje cijevi i metala koristeći sve gore navedene metode obrade (plin, plazma, mehanički).

Obično je kod blanjanja drvenih blokova ili uskih dasaka često potrebno skošenje mala veličina od rubova izratka, kako bi se smanjila oštrina uglova, kao i učinili ih ljepšim. Da biste to učinili u normalnim uvjetima, tada obradak morate držati blanjom pod kutom od oko 45 stupnjeva, što nije baš zgodno, pogotovo kada radite s električnom blanjom, koja je mnogo puta teža od ručne. Ovaj problem možete riješiti uz pomoć vaše posebne naprave koja će izgledati kao uzdužni kut, gdje će se postaviti šipka koja će se dalje obrađivati, a rub će joj biti samo na vrhu, što je zgodno za obradu.

Ovakav raspored izratka u domaćem učvršćenju također će pomoći u blanjanju fasetiranih i okruglih šipki, kao i drvenih ručki koje je nezgodno obrađivati na ravnoj površini. Autor domaćeg proizvoda razmišljao je o izradi takvog uređaja, budući da mu je postalo potrebno kada je blanjao praznine za drške lopata, jer je s takvim uređajem posao bio završen brže, a također je bilo mnogo praktičnije raditi na ovaj način .

Da biste napravili ovaj uređaj, morate:
Dvije drvene daske debljine 2 cm, širine 4 cm i širine 6 cm i dužine 2 m.
Drvena daska debljine 2 cm, širine 5 cm i dužine 50 cm.
Vijci za drvo 4x50 mm.
Alati za crtanje i mjerenje (olovka, metar i ugaonik).
Šilo.
Električna ubodna pila s turpijom za rezanje.
Električna bušilica-odvijač.
Svrdlo za metal promjera 4 mm.
Sferni rezač za drvo.
Križni (oblik) bit RN2, za uvrtanje.
Šmirgl papir.

Kada su svi materijali, kao i alati, dostupni, tada možete nastaviti s najzanimljivijim, ovim procesom montaže.

Prvi korak.
Prije svega, trebate odlučiti o dimenzijama, možete koristiti dimenzije koje su ovdje dane, ali ako vaš obradak ima velike veličine, tada jednostavno povećavamo veličinu miljokaza sastavni dijelovi na traženo. Olovkom označimo šipku širine 6 cm, zatim pomoću odvijača i bušilice izbušimo rupe po cijeloj dužini, s jedne strane ima 5 ili 6 rupa za vijke, u pravilu, što više, to bolje, i pouzdaniji.

Drugi korak.
Postavljajući šipku na suprotnu stranu uz pomoć bušilice ugrađene u steznu glavu odvijača, povećavamo dimenzije za glave vijaka pomoću sferičnog rezača za drvo.

Nakon što smo povećali rupe za šešire, u te rupe umetnemo vijke i pričvrstimo našu šipku na kraj druge šipke širine 4 cm.

Što bi se trebalo dogoditi u ovoj fazi može se vidjeti na fotografiji, ovo je takozvani drveni kut, njegova duljina je 2 m, napravljena kako bi se imala margina u duljini koja se koristi u obradi praznina, čime se povećava raspon primjene , budući da ne morate kombinirati veličine, pa male, pa velike armature, a lakše je i praktičnije napraviti jednu, ali autentičniju.

Treći korak.
Pomoću ubodne pile iz daske smo izrezali manji obradak, koji će biti nosivi dio, s kojim će se uređaj držati na ravnoj površini, ovaj proces zahtijeva dovoljnu točnost i točnost, za veću točnost koristite poseban kutni stalak na ubodnoj pili, što će vam pomoći u ravnomjernim rezovima. Kada radite s ubodnom pilom, budite izuzetno oprezni i ne zaboravite nositi zaštitne naočale i rukavice, kako biste se zaštitili od slučajnog ulaska piljevine i drvene prašine u oči, a također vas zaštitili od klizanja alata iz ruku.

Četvrti korak.
Mora se nacrtati prethodna praznina, čija je uloga da drži naš kutni dio, linije moraju odgovarati kutu od 45 stupnjeva, kao u glavnom dijelu, za bolje podudaranje, pričvrstite buduću potporu i zaokružite olovkom . Da biste ga popravili, morate izbušiti rupe za vijke, u ovom slučaju će ih biti tri, što je sasvim dovoljno, odabiremo bušilicu prema promjeru vijaka tako da navoj prolazi bez poteškoća.

Peti korak.
Zatim zavrtimo vijke odvijačem, odnosno pričvrstimo ovaj obradak na kraj našeg kutnog učvršćenja, pokušajte ne pretjerati sa silom uvijanja kako ne biste oštetili nosač i stvorili pukotinu u njemu.

Ostatak šipke također će imati koristi, od njega izrađujemo iste praznine uz pomoć električne ubodne pile, trebat će vam dvije takve.

Kutak dopunjavamo s još dva nosača, što će ga učiniti mnogo stabilnijim, a također će dobiti veliko radno opterećenje, što je također važno tijekom obrade. Pričvršćujemo ih na isti način kao i prvu potporu.
Šesti korak.
Stražnja strana učvršćenja mora biti izbušena sa svake strane, dok koristite odvijač s bušilicom, čiji je promjer jednak debljini vijka, za čvrstoću napravimo dvije rupe sa svake strane kako bismo spriječili okretanje.

Mjesto rupa, kao iu prethodnim fazama, mora se obraditi sfernim rezačem za drvo kako bi se utopile glave vijaka i time eliminiralo slučajno zahvaćanje.

Sedmi korak.
Naoružani odvijačem i malom za uvrtanje vijaka, uvijamo vijke u praznine.

Zatim prelazimo na precizniju obradu, za to koristimo brusni papir, kao i obično počinjemo s većim, postupno smanjujemo veličinu zrna kako se približavamo kraju brušenja.
Na ovom našem improvizirano učvršćenje gotovo, sada ga razmotrite sa svih strana za potpunu procjenu.
Ovako izgleda njegova poleđina.

I prednji dio također.

Nakon što napravite takav uređaj, imat ćete priliku bez ikakvih poteškoća i neugodnosti obrađivati šipke, bilo da se radi o drvenoj dršci ili praznini s kvadratnim rubovima.