Чем же занимаются слесаря КИП и А на производстве? Все зависит от специфики и размеров предприятия, на котором они работают. На малых предприятиях слесарям КИП часто вменяют в обязанности помимо всего прочего обслуживание компьютерных сетей, оборудования охранно-пожарной сигнализации или систем видеонаблюдения, станков с ЧПУ и т.п. На крупных предприятиях, с большим количеством узкоспециализированных служб (электрики, АСУшники, сетевики), киповцы занимаются по большей части своим исконным делом – облуживанием оборудования для теплотехнических и других измерений. К этому типу оборудования относятся различные датчики расхода, давления, температуры, уровня, приборы измерения физико-химических свойств среды и тому подобное. Также специалисты КИП и А занимаются монтажом, наладкой и обслуживанием схем контроля, учета, регулирования и сигнализации построенных на базе указанных ранее приборов и другого оборудования: исполнительных механизмов, сигнальной и коммутационной аппаратуры и т.д.
Если почитать о профессии слесаря КИП в Едином тарифно-классификационном справочнике (ЕТКС) то может сложиться впечатление, что обслуживание вверенного им оборудования они осуществляют исключительно с помощью молотка и напильника, так как вопросам механической обработки материалов уделяется повышенное внимание. Это естественно не так – все чаще для настройки приборов КИП приходиться применять специальные коммуникационные устройства, например, HART или BRAIN коммуникаторы, работающие под управлением собственных операционных систем!!! Или вовсе ноутбук с установленным специализированным программным обеспечением. Но легкая кувалда, ломик, огромные гаечные ключи и напильники также не редкие гости в руках киповца, а различные механосборочные работы могут занимать до половины рабочего времени слесаря КИП. Ведь слесарь КИП и А это что то среднее между механиком, электриком, газовщиком, водопроводчиком и АСУшником.
Без собственного механического участка, пожалуй, не может обойтись ни один цех КИП и А крупного предприятия – объем слесарных работ очень большой. Это и монтаж защитных и импульсных трубных проводок, участков трубопроводов и щитов, а также изготовление различного вида кожухов, щитков, козырьков, переходов, бобышек, защитных гильз, отборов, тяг, жезлов, кронштейнов и т.п.
Что нужно знать и уметь слесарю по кип и а.
Слесарь КИП должен обладать, как минимум, базовыми познаниями в электротехнике, физике, радиотехнике, электронике, материаловедении, гидравлике, тепло и газоснабжении. Понимать принцип работы контрольно-измерительных приборов, уметь читать механические чертежи, электрические принципиальные схемы, функциональные схемы автоматизации, планы расположения оборудования. Уметь пользоваться измерительной аппаратурой: мультиметрами, осциллографами, генераторами. Знание правил работы в электроустановках потребителей обязательно. Также могут потребоваться знания правил работы в газовом хозяйстве или с сосудами под давлением в зависимости от специфики работы. Знание ПК на уровне уверенного пользователя и умение переводить хотя бы со словарем технические тексты с английского или немецкого точно не будет лишним. Но самое главное - хороший слесарь КИП должен досканально разбираться в технологических процессах на вверенном ему участке.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
§ 92. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда
Характеристика, работ. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
1. Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры - средний ремонт и регулировка.
2. Весы вагонные - обработка различных деталей.
3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) - замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.
4. Гири торговые и условные - ремонт и сдача под клеймение.
5. Детали простые к приборам - слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.
6. Каркасы для трансформаторов - изготовление.
7. Колеса зубчатые с футором - комплектование.
8. Кино- и фотоаппараты - смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.
9. Контакторы магнитные и пускатели - средний ремонт.
10. Манометры технические - сборка.
11. Милливольтметры - средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.
12. Основание реле - сборка по шаблону.
13. Приборы - установка на механический нуль.
14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы - ремонт и юстировка.
15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные - средний ремонт.
16. Проводники медные для сопротивлений - заготовка.
17. Регуляторы, распределители и крупные реле - ремонт.
18. Термометры сопротивления медные и платиновые - сборка и тарировка.
19. Термопары контактные - сборка и регулировка.
20. Хомутики сложной конфигурации - изготовление.
21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали - штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.
§ 93. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3-го разряда
Характеристика работ . Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей доводкой; влияние температур на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы - капитальный ремонт и регулировка.
2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем - текущий и средний ремонт.
3. Барометры - анероиды - ремонт и регулировка.
4. Весы технические - ремонт.
5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором - текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.
6. Гири рабочие - проверка на контрольных весах.
7. Датчики гидравлические - опрессовка, ремонт.
8. Датчики пьезоакустические - капитальный ремонт, регулировка.
9. Детали простые к приборам - нарезание резьбы в глухих отверстиях.
10. Кино- и фотоаппараты - полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.
11. Кольца, шарикодержатели - изготовление.
12. Магниты сортирующие - изготовление с установкой на машину.
13. Манометры трубчатые - ремонт.
14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм - разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.
15. Потенциометры - разборка, чистка, сборка кинематической схемы.
16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем - капитальный ремонт.
17. Призмы - доводка после закалки несложных направляющих.
18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые механизмы - ремонт и регулировка.
19. Стереодальномеры, командирские трубы - ремонт и юстировка.
20. Тахометры - ремонт.
21. Термопары - установка.
22. Тяги и напорометры - ремонт.
23. Цепи электрические - прозвонка.
§ 94. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда
Характеристика работ . Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.
Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании; правила расчета сопротивлений; схемы сложных соединений; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.
2. Аппаратура кинопроекционная - замена отдельных узлов и деталей.
3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем - капитальный ремонт и реставрация.
4. Весы аналитические точные - ремонт, регулировка.
5. Весы бункерные элеваторные - текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.
6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами - капитальный ремонт.
7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором - капитальный, средний и текущий ремонт.
8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные - текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.
9. Визиры - ремонт, юстировка.
10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах - установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.
11. Выпрямители - ревизия и ремонт.
12. Гальванометры самопишущие и логометры - разборка и ремонт.
13. Кино- и фотоаппаратура - ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.
14. Колеса зубчатые - доводка шпоночного паза с насадкой на ось.
15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения - средний ремонт.
16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) - капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.
17. Микроскопы - ремонт с доводкой деталей и юстировка.
18. Манометры и индикаторы - разборка, ремонт, сборка и регулировка.
19. Мосты электрические - ремонт.
20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные - разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.
21. Оси с трубками - окончательная обработка с доводкой.
22. Перископы - ремонт и юстировка.
23. Пирометры оптические и радиационные - капитальный ремонт.
24. Приборы электромагнитной системы - ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.
25. Приборы электронные регулирующие - ремонт.
26. Реле поляризованное - ревизия, ремонт и регулировка.
27. Системы подвижные приборов - балансировка.
28. Стабилизаторы напряжения - ревизия и ремонт.
29. Столы монтажные - текущий ремонт.
30. Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные - средний ремонт.
31. Электроприводы всех типов - монтаж и наладка.
§ 95. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5-го разряда
Характеристика работ . Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство точных измерительных инструментов; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.
Примеры работ
1. Автоматы питания, давления и температуры - ремонт, проверка и юстировка.
4. Аппаратура кинопроекционная - разборка, ремонт, сборка, регулировка.
5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами - монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок.
6. Гониометры - ремонт, проверка, юстировка.
7. Детали оптические стеклянные - доводка.
8. Интерферометры - ремонт, проверка, юстировка.
9. Кино- и фотоаппараты - установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона.
10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры - ремонт с переградуировкой шкалы.
11. Манометры самопишущие и контактные - ремонт.
12. Машины измерительные для измерения длин - ремонт, проверка, юстировка.
13. Машины проявочные отечественного производства - сборка узлов.
14. Микроскопы универсальные - ремонт, проверка, юстировка.
15. Микроскопы инструментальные - ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность.
16. Мосты электрические и электронные - ремонт.
17. Нивелиры прецизионные - ремонт, проверка, юстировка.
18. Оси стрелок приборов - заточка и полирование.
19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. - ремонт, сборка и регулировка.
20. Приборы кислородные и пирометрические - ремонт, проверка, регулировка.
21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций - ремонт, регулировка и испытание.
22. Приборы стрелочные измерительные - капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов - перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения.
23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) - полный капитальный ремонт с гарантией срока работы.
24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез - проверка, юстировка.
25. pH-метры - ремонт с полной разборкой и сборкой.
26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором - ремонт.
27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль - ремонт, сборка, проверка и настройка.
28. Теодолиты односекундные - ремонт, проверка, юстировка.
29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные - ремонт и доводка поверхностей.
30. Щиты тепловые - коммутация сложных электрических схем.
31. Эксцентрики - доводка криволинейной поверхности по гониометру.
§ 96. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6-го разряда
Характеристика работ . Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.
Должен знать: устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов; свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении; основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем; основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.
Требуется среднее профессиональное образование.
2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) - капитальный ремонт и юстировка.
3. Аппараты кинопроекционные - наладка мальтийской и грейферной систем.
4. Аппаратура электронная - наладка.
5. Весы автоматические порционные - капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
6. Весы и гири образцовые - ремонт, юстировка, проверка.
7. Весы образцовые вагонные - ремонт, монтаж, юстировка и проверка.
8. Газоанализаторы оптико-акустические - капитальный ремонт, юстировка.
9. Дальномеры - ремонт и юстировка оптической системы.
10. Измерители телевизионные - ремонт, проверка.
11. Кино- и фотоаппараты - регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере "Киев", "Старт", "Смена" и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видиоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива.
12. Кислородомеры магнитные - монтаж и наладка.
13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации - ремонт, настройка.
14. Компараторы - ремонт, юстировка.
15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена - ремонт и регулировка.
16. Магазины сопротивлений - ремонт.
17. Осциллографы - ремонт.
18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры - ремонт и юстировка.
19. Платформы контрольно-весовые - проверка.
20. Пресс-формы сложной конфигурации - изготовление.
21. Сигнализаторы солесодержания - монтаж, ремонт, наладка.
22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов - ремонт и наладка.
23. Схемы монтажно-коммутационные - составление по принципиальным электрическим схемам.
24. Термометры сопротивлений - намотка активной части и сварка мест отрыва.
25. Тестеры контрольные (приборы) - ремонт.
26. Усилители магнитные - ремонт.
27. Устройства отборные - выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.
28. Уровнемеры электронные - ремонт и наладка после монтажа.
§ 97. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 7-го разряда
Характеристика работ . Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.
Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию построения "памяти" в системах управления.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Микропроцессорные "Интеллектуальные" дифманометры, датчики давления и уровня - проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов.
2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества - проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам.
§ 98. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 8-го разряда
Характеристика работ . Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования. Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.
Должен знать: способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования; основные "языки" программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы - проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования.
2. Микропроцессорные логические схемы - наладка, проверка, определение неисправностей по тестам.
3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами - проверка, составление программ.
4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня - настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по HART или SMART протоколу.
5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры - наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку.
6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро-ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы, pH-метры, измерители влажности и температуры - подключение к ПЭВМ, настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.
Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металлов тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей их доводкой; влияние температур на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей, предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
Характеристика работ слесаря КИПиА 4 разряда
Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.
Должен знать: Устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов, назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов, способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании, правила расчета сопротивлений, схемы сложных соединений, правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов, обозначения тепловых и электрических схем и чертежей, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.
Характеристика работ слесаря КИПиА 5 разряда
Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптикомеханических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно – измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.
Должен знать: Конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки, устройство точных измерительных инструментов, причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их, кинематическую схему самопишущих приборов всех типов, правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.
Характеристика работ слесаря КИПиА 6 разряда
Характеристика работ. Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.
Должен знать. Устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки, электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики, устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов, свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении, основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем, основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.
Техника безопасности слесаря КИПиА
При прохождении обучения или выполнении своих непосредственных обязанностей в части соблюдения правил техники безопасности и охраны труда слесарь по КИПиА руководствуется инструкцией по рабочему месту и ОБЩЕДЕЙСТВУЮЩИМ ПОЛОЖЕНИЕМ о системе управления промышленной безопасностью и охраной труда основные положения которого приведены ниже.
1.1. Настоящее Положение разработано на основе действующих законодательных и нормативных актов Российской Федерации, Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте (утв. Постановлением Правительства РФ N 263 от 10.03.1999 г.) и Методических рекомендаций по организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах (утв. Приказом Федерального горного и промышленного надзора России N 49 от 26.04.2000 г.).
1.2. Положение разработано в целях создания устойчивых организационно правовых условий по обеспечению охраны труда и промышленной безопасности на » и регламентирует:
— функции и задачи, конкретное содержание работ по обеспечению соблюдения требований промышленной безопасности и охраны труда на различных уровнях управления производством;
— порядок сбора, анализа информации, учета и отчетности в вопросах обеспечения промышленной безопасности и охраны труда;
— порядок обмена информацией, необходимой степени детализации в соответствии с уровнем управления;
— формы учета и государственной статистической отчетности в данной сфере деятельности.
2. Права, обязанности и ответственности в области охраны труда
2.1. Функции и задачи в системе обеспечения охраны труда.
2.1.1. Основными функциями системы обеспечения безопасности труда являются:
организация и координация работ по производственному контролю;
— организация и координация работ по охране труда;
— обеспечение промышленной безопасности (обеспечение безопасности производственного оборудования, технологических процессов, зданий и сооружений);
— обучение работающих безопасности труда;
— контроль за состоянием условий и охраны труда;
— информационное обеспечение охраны труда;
— создание экономических механизмов обеспечения безопасности труда.
2.1.2. Содержание работ в каждой из указанных функций, порядок их выполнения, обязанности должностных лиц по обеспечению безопасности производственных объектов регламентируются Федеральными Законами («Об основах охраны труда в Российской Федерации», «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Кодексом законов о труде), государственными стандартами системы ССБТ, нормативными правовыми актами Минтруда России, органов государственного надзора, документами и настоящим Положением.
2.1.3. Организация и координация работ в области промышленной безопасности и охраны труда предусматривает:
— наличие отдела охраны труда и промышленной безопасности по действующим нормативам;
— определение обязанностей и порядка взаимодействия лиц и служб, участвующих в обеспечении безопасности труда;
— принятие и реализацию управленческих решений (приказы, распоряжения, указания и др.).
2.1.4. Обеспечение безопасности труда должно достигаться приведением технологических процессов, эксплуатируемого оборудования, зданий и сооружений в соответствии с требованиями:
— Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
— государственных стандартов безопасности труда по видам технологических процессов, работ оборудования;
— строительных норм и правил обеспечения безопасности зданий и сооружений.
2.1.5. Обучение работающих безопасности труда должно проводиться в соответствии с требованиями:
— ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. «Организация обучения по безопасности труда. Общие положения»;
— Типового положения о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций (постановление Минтруда РФ от 12.10.94 г. N 65);
— Положения о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты подконтрольные Гостехнадзору России (постановление от 11.01.99 г. N 2);
— Нормативными документами «, устанавливающими порядок обучения работников безопасности труда.
2.1.6. Информационное обеспечение охраны труда предусматривает:
— организацию информационных потоков между различными уровнями управления производством;
— определение состава информации (перечня показателей), периодичности и формы ее представления;
— учет (регистрацию) информации по мере ее возникновения (авария, несчастный случай, проведенная проверка, выданное предписание);
— передачу сообщений (уведомлений) о событиях, предусмотренных перечнем показателей;
— обработку, хранение информации, состояние статистических отчетов, направление их в установленные органы;
— назначение ответственных за организацию и функционирование системы информационного обеспечения.
2.1.7. Создание экономических механизмов обеспечения безопасности предусматривает:
— обеспечение экономической заинтересованности акционерного общества, его структурных единиц, производственных подразделений и всех работающих в создании здоровых и безопасных условий труда.
— обязательное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний и заключение договоров страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасных производственных объектов согласно действующему законодательству.
3. Функции руководителей, специалистов и рабочих цехов, участков в рамках системы управления промышленной безопасностью и охраной труда на предприятии
3.1.1. Ответственность за организацию работы по промышленной безопасности и охране труда возлагается на генерального директора
3.1.2. Руководство организацией по промышленной безопасности и охране труда возлагается на главного инженера
3.1.3. Оперативное, методическое руководство, координация работ по промышленной безопасности и охране труда возлагается на начальника службы производственного контроля и экологии.
3.1.4. Обязанности должностных лиц, изложенные в настоящем разделе, являются типовыми для перечня должностей.
Конкретные обязанности работников в области промышленной безопасности и охраны труда должны отражаться в их должностных инструкциях с учетом структуры
3.1.38. Рабочий (аппаратчик, слесарь и др.):
— обязан соблюдать правила охраны труда и промышленной безопасности, пожарной безопасности, промышленной санитарии при проведении всех видов работ и технологических операций по рабочему месту согласно должностных инструкций, инструкций по охране труда и иных документов при выполнении определенных видов работ;
— перед началом работы проверяет на своем рабочем месте исправность и работоспособность оборудования, приборов, средств защиты, блокировочных и сигнализирующих устройств, исправность ограждений, инструмента, средств пожаротушения, предохранительных приспособлений и устройств, целостность защитного заземления, отсутствия нарушений в ведении технологического процесса. О выявленных нарушениях при проверке докладывает непосредственному руководителю;
— обязан не допускать случаев загазованности помещений и территории, сброса не регламентных сточных вод;
— постоянно находится на рабочем месте в положенной и исправной спецодежде, спец.обуви, имеет необходимые средства защиты (согласно инструкции по рабочему месту);
— обязан содержать в исправности и чистоте оборудование и инструменты, не допускать наличия на рабочем месте посторонних предметов, немедленно убирать рабочее место от посторонних предметов и оставшихся материалов, деталей и др. после завершения ремонтных и других работ;
— контролирует работу приточно-вытяжной вентиляции;
— производит обслуживание оборудования и коммуникаций со стационарных площадок или других специальных устройств. Обслуживание оборудования и коммуникаций со случайных предметов (бочек, стульев, подоконников, и т.д.) запрещается;
— о каждом нарушении по содержанию и эксплуатации оборудования, коммуникаций, ведению технологического процесса, происшедшем несчастном случае немедленно докладывает непосредственному руководителю работ;
— выполняет только ту работу, которая входит в круг его обязанностей согласно инструкции по рабочему месту.
4. Осуществление контрольных функций за состоянием промышленной безопасности и охраны труда
4.1. Порядок контроля
4.1.1. Постоянный профилактический контроль состояния промышленной безопасности и охраны труда на рабочих местах является одним из средств предупреждения аварий, производственного травматизма и осуществляется путем оперативного выявления отклонений от требований промышленной безопасности с принятием необходимых мер по их устранению.
4.1.2. Основной принцип контроля за состоянием условий и охраны труда- это регулярные проверки, проводимые руководителями разных уровней управления производством по определенной схеме.
4.1.3. Контроль за состоянием промышленной безопасности и охраны труда осуществляется:
— руководителями I уровня контроля непосредственными руководителями работ (мастерами, механиками, энергетиками, начальниками смен, производителями работ, мастерами производственных участков и др.);
— руководителями II уровня контроля начальниками цехов, участков и других производственных подразделений;
— руководителями III уровня контроля- руководящими работниками предприятия, главными специалистами, начальниками отделов, работниками производственного отдела, отдела охраны труда и промышленной безопасности, других отделов предприятия;
4.1.4. Первый этап контроля.
Руководители I уровня контроля (мастера, начальники смен, механики, энергетики и другие непосредственные руководители работ) ежедневно в начале работы самостоятельно или с участием уполномоченных лиц по охране труда должны проверять:
— состояние и правильность организации рабочих мест (безопасное состояние рабочей зоны и рабочих мест, состояние переходов и проездов), правильность складирования и хранения деталей, инструмента, материалов;
— герметизацию оборудования, запорной и регулирующей арматуры и коммуникаций;
— исправность и бесперебойную работу вентиляционных установок и систем местных отсосов;
— соблюдение рабочими безопасных методов и приемов работы, технологических режимов, инструкций, нарядов, производственной и трудовой дисциплины;
— санитарное состояние рабочих мест, содержание санитарно-бытовых помещений, устройств;
— усвоение рабочими, проходящими стажировку, безопасных приемов и методов работы.
Выявленные при проверке нарушения и недостатки должны быть устранены. Нарушения, которые не могут быть устранены силами бригады, смены, службы, требующие определенных сроков для их устранения или устранение их не входит в компетенцию непосредственного руководителя работ, регистрируются в Журнале профилактической работы цеха (участка) для последующего принятия соответствующих мер.
В журнале должно быть отражено: дата проверки, фамилия, инициалы, должность и подпись проверяющих, выявленные недостатки и предложения по их устранению, сроки и ответственные лица за исполнение. Руководители I уровня об этих нарушениях и недостатках должны своевременно информировать руководство цеха (участка), которое должно принять необходимые меры по обеспечению безопасности работающих.
Ответственность за осуществление I этапа контроля наряду с мастерами, руководителями работ несет также и их непосредственный руководитель, который определяет ответственных исполнителей или лично организует устранение выявленных нарушений и недостатков.
4.1.5. Второй этап контроля.
Руководитель II уровня контроля (начальник цеха (участка) или его заместители), не реже чем один раз в месяц, должен совместно с инженером по охране труда и промышленной безопасности, с участием уполномоченных (доверенных) лиц по охране труда, механиком цеха, заместителем начальника цеха, энергетиком, мастером КИПиА проверять работу руководителей I уровня по проведению первого этапа контроля, состояние условий и охраны труда на каждом производственном объекте и принимать оперативные меры по устранению выявленных нарушений и недостатков. При проведении особое внимание обращать на:
— работу мастеров по проведению первого этапа контроля и анализа состояния условий труда (регулярность и качество проверок, их эффективность);
— наличие и правильность ведения документации по вопросам безопасности производства (регистрации инструктажей, паспортов оборудования и др.);
— своевременность и полноту выполнения мероприятий по улучшению условий труда, предложений уполномоченных (доверенных лиц) по охране труда;
— своевременность и качество проведения мастерами, другими руководителями первого уровня, инструктажей рабочих, правильность и качество оформления инструктажей, наличие у рабочих удостоверений о проверке знаний по спецправилам;
— правильную и безопасную организацию рабочих мест (безопасное состояние рабочей зоны и рабочих мест, состояние переходов и проездов);
— техническое состояние и исправность оборудования, механизмов, контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструмента, соответствие их требованиям правил безопасности и условиям безопасной работы;
— наличие и исправность заземляющих устройств для защиты от статического электричества;
— герметизацию оборудования, запорной и регулирующей арматуры и коммуникаций, работу устройств для вентиляции и очистке воздуха, их состояние;
— состояние емкостей, баллонов, ресиверов и других аппаратов и сосудов работающих под давлением;
— наличие и исправность оградительных, предохранительных и герметизирующих устройств, устройств автоматического контроля, сигнализации, дистанционного управления и других средств защиты;
— исправность систем освещения и состояние освещенности рабочих мест;
— наличие и правильность пользования рабочими спецодеждой, средствами индивидуальной защиты (касками, противогазами, защитными очками, предохранительными поясами и др.);
— правильную и безопасную организацию работ, ведение технологических процессов согласно требований технологических регламентов, соблюдение рабочими безопасных методов и приемов работы, технологических режимов, инструкций, производственной и трудовой дисциплины;
— санитарное состояние рабочих мест, содержание санитарно-бытовых помещений, обеспеченность рабочих мест умывальниками, моющими средствами, принадлежностями для мытья в душевых, наличие и укомплектованность медицинских аптечек;
— наличие и состояние инструкций, плакатов, предупредительных надписей, знаков безопасности, обозначений и маркировок пусковых устройств, символов управления;
— подготовку и проведение ремонтных опасных, огневых и газоопасных работ; наличие и правильность оформления документации на эти работы (нарядов, разрешений, проектов, планов и т.д.);
— выполнение руководителями работ (мастерами, механиками и т.д.) своих обязанностей по обеспечению безопасных условий труда, предусмотренных должностными инструкциями.
Выявленные в процессе проверки нарушения и недостатки должны быть немедленно устранены. Нарушения, которые не могут быть устранены в ходе проверки, записываются в Журнале профилактической работы цеха (участка) для последующего принятия соответствующих мер с указанием исполнителей и сроков исполнения. При необходимости по итогам проверки начальник цеха издает распоряжение по цеху, которое доводит до всех инженерно-технических работников и рабочих.
Если выявленные нарушения не могут быть устранены силами своего подразделения или их устранение не входит в компетенцию начальника цеха, то он должен информировать руководство предприятия и принимать соответствующие меры по обеспечению безопасности.
Ответственность за осуществление второго этапа контроля и за своевременное устранение выявленных нарушений и недостатков возлагается на руководителей II уровня контроля начальников цехов (участков) или руководителей подразделений приравненных к цеху.
4.1.6. Третий этап контроля.
Руководящие работники, главные специалисты, начальники отделов (ОТН и Д, ООТ и ПБ, ОКСР и ЭЗС, ОПК, ООП), командир ВГСО в составе постоянно действующей комиссии по безопасности труда предприятия по утвержденному графику, должны осуществлять выборочную проверку работы руководителей структурных подразделений по осуществлению первых двух этапов контроля, состояния условий и охраны труда в подразделениях, на участках и рабочих местах. Работники производственного отдела, отдела охраны труда и промышленной безопасности, отдела главного механика, главного метролога, главного энергетика, отдела подготовки кадров, отдела капитального строительства, ремонта и эксплуатации зданий и сооружений, отдела технадзора и диагностики, отдела охраны природы, ВГСО лично или в составе постоянно действующей комиссии по безопасности труда предприятия не реже двух раз в месяц по утвержденному графику, должны осуществлять выборочную проверку работы руководителей структурных подразделений по осуществлению первых двух этапов контроля, состояния условий и охраны труда, промышленной безопасности в подразделениях, на участках и рабочих местах.
При этом они проверяют:
— выполнение приказов и распоряжений руководства предприятия, предписаний контролирующих органов, а также выполнение предложений и устранение замечаний внесенных в журналы и акты проверок состояния условий труда и промышленной безопасности;
— наличие планов работы по промышленной безопасности и охране труда и состояние их выполнения;
— работу начальников цехов, их заместителей и других специалистов по обеспечению безопасных условий труда в соответствии с их должностными инструкциями;
— эффективность проведения руководителями I уровня, начальниками цехов первых двух этапов контроля (регулярность, полнота, принятие необходимых мер и т.д.);
— своевременность и полноту выполнения запланированных мероприятий по улучшению условий труда, а также мероприятий, предусмотренных актами расследования аварий и несчастных случаев на производстве;
— своевременность и качество проведения инструктажей рабочих, правильность и качество оформления журналов, протоколов, удостоверений, порядок проведения внеочередных инструктажей;
— порядок ознакомления работников с приказами, указаниями, информационными письмами;
— порядок обучения и стажировки рабочих перед допуском их к обслуживанию сложного оборудования и механизмов, наличие у них документов на право работы;
— организацию и состав цеховых комиссий по аттестации рабочих, порядок работы комиссий, наличие программ, их содержание, оформление результатов аттестации и проверок знаний рабочих;
— наличие и состояние инструкций, плакатов, предупредительных надписей, знаков безопасности;
— наличие и правильность ведения документации по вопросам безопасности (журналов, паспортов, протоколов и т.д.);
— техническое состояние и исправность и правильность эксплуатации оборудования, механизмов, контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструмента, устройств для вентиляции и очистки воздуха, систем отопления и освещения, заземления оборудования и сооружений, а также средств автоматизации и механизации, транспортных средств, соответствие их требованиям правил безопасности и условиям безопасной работы;
— организацию и проведение дефектоскопии оборудования и технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных механизмов и другого оборудования;
— наличие и исправность оградительных, предохранительных и герметизирующих устройств, устройств автоматического контроля, сигнализации, дистанционного управления и других средств защиты;
— правильность организации работ и ведения технологических процессов, соблюдение рабочими безопасных методов и приемов работы, технологических режимов, инструкций;
— подготовку и проведение работ повышенной опасности, наличие и правильность оформления документации на эти работы (нарядов, разрешений, проектов, планов и т.д.), порядок проведения инструктажей перед допуском рабочих к выполнению таких работ;
— обеспеченность работающих и оснащенность рабочих мест средствами защиты, правильность пользования ими, состояние этих средств;
— обеспеченность цехов и объектов санитарно-бытовыми помещениями и устройствами, и их состояние.
Выявленные в процессе проверки нарушения и недостатки должны быть немедленно устранены. Нарушения, которые не могут быть устранены в ходе проверки, записываются в Журнале профилактической работы цеха (участка) для последующего принятия соответствующих мер с указанием исполнителей и сроков исполнения.
Если выявленные нарушения и недостатки могут привести к аварии или травмированию работающих, то работы должны немедленно прекращаться до устранения этих нарушений.
Результаты проверок по третьему этапу контроля обсуждаются на расширенном заседании комиссии и оформляются актом, в котором дается оценка состояния промышленной безопасности и работы руководителей цехов с выводами и предложениями по устранению выявленных нарушений и недостатков, при необходимости руководством предприятия издается приказ.
Ответственность за своевременное устранение выявленных нарушений возлагается на начальников цехов (участков).
Руководящие работники и специалисты (инженерно-технические работники) предприятия при посещении цехов, участков, производственных объектов по своим основным функциям обязаны проверять состояние безопасности и условий труда на объектах, принимать необходимые меры по устранению выявленных недостатков и оказывать руководителям подразделений практическую помощь в их работе.
Содержание (курсы, предметы) Количество часов 1 Общетехнический курс 54 1.1 Основы рыночной экономики 4 1.2 Электротехника 10 1.3 Материаловедение 8 1.4. Черчение (чтение чертежей) 14 1.5 Допуски и технические измерения 10 1.6 Промышленная безопасность и охрана труда 8 2 Специальный курс 60 2.1 Введение 2 2.2 Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма 2 2.3 Правила ремонта контрольно-измерительных приборов 20 2.4 Весовые устройства 18 2.5 Оптико-механические приборы 18 3 Производственное обучение 192 3.1 Обучение на учебном полигоне 30 3.2 Обучение на производстве 162 4 Консультации 6 5 Экзамен 8 Всего 320 УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММЫ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ «СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ» 6 — РАЗРЯДА КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Профессия — слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.
Слесарь кипиа
Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.Должен знать: Устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов, назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов, способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании, правила расчета сопротивлений, схемы сложных соединений, правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов, обозначения тепловых и электрических схем и чертежей, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.
Вакансии и работа: «слесарь кипиа 3 разряда» в москве
Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания. Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство точных измерительных инструментов; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.
Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ 1. Автоматы питания, давления и температуры — ремонт, проверка и юстировка.
Характеристика работ слесаря по кипиа
О выявленных нарушениях при проверке докладывает непосредственному руководителю;- обязан не допускать случаев загазованности помещений и территории, сброса не регламентных сточных вод;- постоянно находится на рабочем месте в положенной и исправной спецодежде, спец.обуви, имеет необходимые средства защиты (согласно инструкции по рабочему месту);- обязан содержать в исправности и чистоте оборудование и инструменты, не допускать наличия на рабочем месте посторонних предметов, немедленно убирать рабочее место от посторонних предметов и оставшихся материалов, деталей и др. после завершения ремонтных и других работ;- контролирует работу приточно-вытяжной вентиляции;- производит обслуживание оборудования и коммуникаций со стационарных площадок или других специальных устройств.
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
Производить ремонт, регулировку, испытание, юстировку, монтаж, наладку и сдачу особо сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических идругих приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний; 2. Выявлять и устранять дефекты в работе приборов, изготовлять лабораторные приборы: 3.
Вычерчивать шкалы, сетки и составлять сложные эскизы; 4. Выполнять пересчет показаний электрических приборов на другие пределы измерения; 5.
Регулировать и проверять по классам точности все виды тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторы и автоматы питания; (далее — общие квалификационные требования, приведенные в квалификационной характеристике на 2-й разряд,раздел «должен уметь», пп. 7-12).
Слесарь кипиа 3 разряда
Специальный курс 144 2.1 Введение 4 2.2 Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма 6 2.3 Слесарное дело 20 2.4 Сведения о деталях и механизмах 10 2.5 Сборка разъемных и неразъемных соединений 12 2.6 Общие сведения об элементах автоматики и о контрольно-измерительных приборах 6 2.7 Весовые устройства 12 2.8 Устройство, принцип работы контрольно-измерительных приборов 22 2.9 Устройство оптико-механических приборов 10 2.10 Аппараты релейно-контактного управления 12 2.11 Ремонт приборов и элементов автоматики 22 2.12 Стандартизация и контроль качества продукции 2 2.13 Безопасность труда 4 2.14 Охрана окружающей среды 2 3 Производственное обучение 428 3.1 Обучение на учебном полигоне 70 3.2 Обучение на производстве 358 4 Консультации 6 5 Экзамен 8 Всего 640 КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Профессия — слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.
Слесарь кипиа 3 разряда зарплата
Внимание
Техника безопасности слесаря КИПиА При прохождении обучения или выполнении своих непосредственных обязанностей в части соблюдения правил техники безопасности и охраны труда слесарь по КИПиА руководствуется инструкцией по рабочему месту и ОБЩЕДЕЙСТВУЮЩИМ ПОЛОЖЕНИЕМ о системе управления промышленной безопасностью и охраной труда основные положения которого приведены ниже. 1. Общие положения 1.1. Настоящее Положение разработано на основе действующих законодательных и нормативных актов Российской Федерации, Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте (утв.
Постановлением Правительства РФ N 263 от 10.03.1999 г.) и Методических рекомендаций по организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах (утв.
Слесарь кипиа 3 разряд вакансии
Гостехнадзору России (постановление от 11.01.99 г. N 2);- Нормативными документами «, устанавливающими порядок обучения работников безопасности труда.2.1.6. Информационное обеспечение охраны труда предусматривает:- организацию информационных потоков между различными уровнями управления производством;- определение состава информации (перечня показателей), периодичности и формы ее представления;- учет (регистрацию) информации по мере ее возникновения (авария, несчастный случай, проведенная проверка, выданное предписание);- передачу сообщений (уведомлений) о событиях, предусмотренных перечнем показателей;- обработку, хранение информации, состояние статистических отчетов, направление их в установленные органы;- назначение ответственных за организацию и функционирование системы информационного обеспечения.2.1.7.
Обязанности слесаря кипиа 3 разряда
Обслуживание оборудования и коммуникаций со случайных предметов (бочек, стульев, подоконников, и т.д.) запрещается;- о каждом нарушении по содержанию и эксплуатации оборудования, коммуникаций, ведению технологического процесса, происшедшем несчастном случае немедленно докладывает непосредственному руководителю работ;- выполняет только ту работу, которая входит в круг его обязанностей согласно инструкции по рабочему месту. 4. Осуществление контрольных функций за состоянием промышленной безопасности и охраны труда 4.1.
Порядок контроля4.1.1. Постоянный профилактический контроль состояния промышленной безопасности и охраны труда на рабочих местах является одним из средств предупреждения аварий, производственного травматизма и осуществляется путем оперативного выявления отклонений от требований промышленной безопасности с принятием необходимых мер по их устранению.4.1.2.
Должностная инструкция слесаря кипиа 3 разряда
Инфо
ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.
Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию построения «памяти» в системах управления.
Что должен знать слесарь кипиа 3 разряда
Проверка электроизмерительных приборов класса точности 0,5 и ниже методом сличения показания с показаниями приборов-эталонов. 2.10. Измерение температуры термоэлектрическим пирометром и электрическим термометром сопротивления.
2.11.
Проверка узлов и различных элементов радиоэлектронных устройств по электрическим схемам с применением контрольно-измерительной аппаратуры и приборов. 2.12. Электрическая регулировка узлов и элементов радиоустройств средней сложности.
2.13. Регулировка основных источников питания радиоаппартуры. 2.14. Окраска приборов. 2.15. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.).
2.16. Термообработка деталей с последующей доводкой их. 2.17. Определение твердости металла тарированными напильниками. 2.18. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. 2.19.
Производить термообработку малоответственных деталей с последующей доводкой их; 7. Определять твердость металла тарированными напильниками; 8. Производить ремонт, регулировку и юстировку особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации; (далее — общие квалификационные требования, приведенные в квалификационной характеристике на 2-й разряд, раздел «должен уметь», пп. 7-12.). УЧЕБНЫЙ ПЛАН для переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» 3-го разрядов Срок обучения 2 месяца № п/п Содержание (курсы, предметы) Количество часов 1 Общетехнический курс 54 1.1 Основы рыночной экономики 4 1.2 Электротехника 10 1.3 Материаловедение 8 1.4.
Экзаменационные билеты слесари кипиа котельных с ссылками на новые фнип
Внимание
На все предусмотренные законодательством социальные гарантии. 3.2. На получение специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
3.3.
Инфо
Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав. 3.4. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т.д.
3.5.
На оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания. 3.6. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
Внимание!
Должностные обязанности В обязанности слесаря по КИПиА 6-го разряда входит: 2.1. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов.
2.2.
Важно
Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. 2.3. Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов.
2.4.
Экзаменационные билеты по специальности слесарь кип
Слесарь КИПиА Билет №6 1.Назначение и последовательность выполнения сверления, инструменты и приспособления 2.Заземление. Понятие глухозаземленной и изолированной нейтрали. УЗО 3.Измерение расхода на сужающем устройстве.
Понятия о перепаде давлений. 4.Первая помощь при кровотечениях. Способы наложения повязок Сургутский Учебно-курсовой комбинат профессионального образования.
Слесарь КИПиА Билет №7 1.Инструмент и приспособления для монтажа КИПиА. Меры безопасности. 2.Унифицированные электрические сигналы.
Поиск неисправностей в цепях измерений. 3.Описание работы простейшего регулятора. 4.Межотраслевые правила охраны труда в электроустановках. Общие положения. Сургутский Учебно-курсовой комбинат профессионального образования. Слесарь КИПиА Билет №8 1.Электротехнические материалы, свойства и применение. 2.Законы регулирования, физический смысл коэффициентов регулирования.
Программа обучения слесаря кип и а 3-6разряда — файл n1.docx
Типовой состав модулей промышленного контроля. 4.Защитные средства, используемые в электрических установках. Сургутский Учебно-курсовой комбинат профессионального образования.
Слесарь КИПиА Билет №9 1.Физический смысл линейных измерений. Штангенциркуль 2.ЦАП и АЦП принцип действия, назначение 3.Преобразование сигналов измерительной информации 4.Первая помощь при поражениях электрическим током. Сургутский Учебно-курсовой комбинат профессионального образования. Слесарь КИПиА Билет №10 1.Электрические проводки. Понятия, способы монтажа и маркировки.
2. Назначение, устройство и принцип действия сигнализаторов давления. 3.Общие понятия о полупроводниковых приборах. 4.Порядок действий при поражениях электрическим током. Сургутский Учебно-курсовой комбинат профессионального образования.
Слесарь КИПиА Билет №11 1.Кабельные линии. Понятия, способы монтажа и маркировки.
Специальный курс 144 2.1 Введение 4 2.2 Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма 6 2.3 Слесарное дело 20 2.4 Сведения о деталях и механизмах 10 2.5 Сборка разъемных и неразъемных соединений 12 2.6 Общие сведения об элементах автоматики и о контрольно-измерительных приборах 6 2.7 Весовые устройства 12 2.8 Устройство, принцип работы контрольно-измерительных приборов 22 2.9 Устройство оптико-механических приборов 10 2.10 Аппараты релейно-контактного управления 12 2.11 Ремонт приборов и элементов автоматики 22 2.12 Стандартизация и контроль качества продукции 2 2.13 Безопасность труда 4 2.14 Охрана окружающей среды 2 3 Производственное обучение 428 3.1 Обучение на учебном полигоне 70 3.2 Обучение на производстве 358 4 Консультации 6 5 Экзамен 8 Всего 640 КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Профессия — слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.
Перечень экзаменационных вопросов для эл слесаря кипиа 3 6 разряда
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6-го разряда должен уметь: 1. Производить ремонт, регулировку, монтаж, испытание, наладку, юстировку и тарировку экспериментальной, опытной и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры, проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок; 2.
Выявлять и устранять дефекты в работе аппаратуры; 3. Определять степень износа деталей и узлов; 4. Налаживать и комплексно опробовать после монтажа схемы теплового контроля и автоматики технологического оборудования; 5. Собирать схемы для проверки устройств тепловой автоматики: (далее — общие квалификационные требования, приведенные в квалификационной характеристике на 2-й разряд, раздел «должен уметь», пп. 8-13). Требуется среднее специальное образование.
Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальной, опытной и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. 2.5. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам. 2.6.
Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. 2.7. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений.
2.8. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. 2.9. Монтаж простых схем соединений. 2.10. Составление и монтаж сложных схем соединений. 2.11. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. 2.12. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. 2.13.
Утверждаю (организационно-правовая форма, (подпись) (Ф.И.О., должность руководителя наименование организации, или иного должностного лица, предприятия) уполномоченного утверждать должностную инструкцию) » » 20 г. М.П. Должностная инструкция слесаря по КИПиА 6-го разряда (наименование организации, предприятия и т.п.) Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена на основании трудового договора со слесарем КИПиА 6-го разряда, в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации, Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам химических производств, утв. постановлением Минтруда РФ от 22 июля 1999 г. N 26; Нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам таможенных органов Российской Федерации, утв.
Квалификация - 4-й разряд. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда должен знать: 1. Устройство, принцип работы, способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; 2.
Назначение и способы наладки сложных контрольно- измерительных и контрольно-юстировочных приборов; 3. Способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании; 4.
Правила расчета сопротивлений; 5. Схемы сложных соединений; 6. Правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; 7. Обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; 8. Систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки); 9.
Вычислять абсолютную и относительную погрешности при проверке и испытании приборов; 7. Составлять дефектные ведомости и заполнять паспорта и аттестаты на приборы и автоматы; (далее – общие квалификационные требования, приведенные в квалификационной характеристике на 2-й разряд, раздел «должен уметь», пп.
7-12). УЧЕБНЫЙ ПЛАН повышения квалификации по профессии «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике» 4-го разряда Срок обучения 2 месяца № п/п Содержание (курсы, предметы) Количество часов 1 Общетехнический курс 54 1.1 Основы рыночной экономики 4 1.2 Электротехника 10 1.3 Материаловедение 8 1.4.