सिमेंट ही एक तुरट पावडर आहे जी दगडी बांधकाम आणि प्लास्टर मोर्टार तयार करण्यासाठी तसेच तयार करण्यासाठी वापरली जाते ठोस संरचना(पाया, screeds). वाळू आणि पाण्याने रचना योग्यरित्या मिसळण्यासाठी, आपल्याला त्यांचे प्रमाण अचूकपणे मोजणे आवश्यक आहे. आपण स्वयंपाक तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन केल्यास, ते खूप पातळ किंवा स्निग्ध होईल, ते क्रॅक होईल किंवा चुरा होईल.

गंतव्यस्थानावर अवलंबून. विटा आणि प्लास्टर घालण्यासाठी, वाळू आणि सिमेंटच्या वेगवेगळ्या गुणोत्तरांच्या रचना आवश्यक आहेत. पाणी फक्त स्वच्छ वापरले जाते - पिण्यासाठी, पाऊस, परंतु कोणत्याही परिस्थितीत तलाव किंवा समुद्र नाही. जर ते अडकले असेल तर कालांतराने दगडी बांधकाम किंवा प्लास्टरवर मूस दिसून येईल. ठेचलेला दगड, भूसा किंवा स्लॅग देखील फिलर म्हणून वापरला जाऊ शकतो.

प्लास्टिसिटी वाढविण्यासाठी, विशेष प्लास्टिसायझर्स जोडले जातात किंवा द्रव साबण. त्यांचे प्रमाण सिमेंटच्या 5% -10% पेक्षा जास्त नसावे. अधिक असल्यास, रचनाची चिकट वैशिष्ट्ये कमी होतील. कमी तापमान किंवा आर्द्रतेचा प्रतिकार वाढविण्यासाठी, विशेष ऍडिटीव्ह देखील सादर केले जातात (त्यांच्या निर्मात्याने सूचित केलेल्या सूचनांनुसार).

सर्व साधने आणि घटक तयार करणे आवश्यक आहे, कारण मिश्रण 45 मिनिटांनंतर सेट होण्यास सुरवात होते, जोपर्यंत अॅडिटीव्ह किंवा फास्ट-सेटिंग पोर्टलँड सिमेंट वापरले जात नाही. जर द्रावणात पाणी ओतले तर ते घट्ट झाल्यानंतर ते सर्व तपशीलखूप वाईट होईल.

मोडतोड आणि ढेकूळ काढण्यासाठी सिमेंट पावडर आणि वाळू चाळणीतून चाळून घ्या. जर वाळू ओले असेल तर ती आगाऊ सुकणे चांगले. गलिच्छ असल्यास, स्वच्छ धुवा आणि पूर्णपणे कोरडे राहू द्या. अन्यथा, जास्त आर्द्रतेमुळे, ते पाणी-सिमेंट गुणोत्तराचे उल्लंघन करेल आणि रचना द्रव होईल.

मिश्रण करताना नेहमी पाळला जाणारा मुख्य नियम म्हणजे एकसमानता. सर्व घटक पूर्णपणे मिसळले पाहिजेत. गुठळ्यांच्या उपस्थितीमुळे शक्तीसह कार्यक्षमता कमी होईल.

आपण कोणत्याही कंटेनरमध्ये द्रावण पातळ करू शकता. मुख्य गोष्ट अशी आहे की मिश्रण तयार केलेल्या प्रमाणापेक्षा जास्त असावे, नंतर मिश्रण करताना ते बाहेर पडणार नाही. या उद्देशासाठी, आपण बाथ, बेसिन किंवा बादली वापरू शकता. मिक्सिंगसाठी, एक फावडे, ट्रॉवेल, विशेष मिक्सर नोजलसह ड्रिल किंवा कॉंक्रीट मिक्सर वापरला जातो.

मिक्सिंगचा क्रम तयार करण्याच्या पद्धतीवर अवलंबून असतो - मॅन्युअली किंवा कॉंक्रीट मिक्सर वापरून. जर ते पहिल्या पद्धतीने पातळ केले गेले तर घटकांचे मोजलेले प्रमाण एका वेळी एक ओतले जाते, प्रथम वाळू, नंतर सिमेंट आणि पाणी. जर काँक्रीट मिक्सर वापरला असेल तर पाणी ओतले जाते आणि नंतर उर्वरित घटक जोडले जातात.

मिश्रण वेळ 5 मिनिटे आहे. हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की मिश्रण एकसंध आहे, गुठळ्याशिवाय. घनता इच्छित वापरावर अवलंबून असते. जर आपण अॅडिटीव्ह वापरण्याची योजना आखत असाल तर ते आगाऊ पातळ केले जातात (जर त्यांच्या निर्मात्याने परवानगी दिली असेल).

घटक प्रमाण

वाळू, सिमेंट आणि पाणी यांचे प्रमाण वापरण्याच्या उद्देशावर अवलंबून असते. खालील प्रकारांचा समावेश असू शकतो:

1. प्लास्टरसाठी. तयारीचे प्रमाण खालीलप्रमाणे आहे - सिमेंटचा 1 भाग, वाळूचे 3 भाग. पावडर प्रमाणे पाणी ओतले जाते. जर समाधान घरामध्ये वापरले जाईल, तर बाईंडरचा किमान ब्रँड M150-M200 आहे. च्या साठी दर्शनी भागाची कामे M300 वापरले जाते. मिश्रण अधिक प्लास्टिक बनविण्यासाठी आणि ते पातळ थरात लावण्यासाठी, चुना जोडला जातो, परंतु वाळूच्या अर्ध्यापेक्षा जास्त नाही.

2. विटा घालण्यासाठी. घटकांचे प्रमाण: पावडरचा 1 भाग, वाळू 4 तास. पाणी बाईंडरच्या व्हॉल्यूमच्या निम्मे घेतले जाते, ब्रँड - M300-M400. याव्यतिरिक्त, रचना अधिक प्लास्टिक बनविण्यासाठी आपण चुना (स्लेक्ड) - पावडरच्या 30% प्रमाणात, तसेच 50 ग्रॅम द्रव साबण जोडू शकता. तयारीचा क्रम - पाणी ओतले जाते, नंतर वाळू न मिसळता सिमेंट, नंतर उर्वरित फिलर. मिश्रण 40° च्या कोनात झुकलेल्या विमानातून बाहेर न पडल्यास ते योग्यरित्या मिसळलेले मानले जाते.

3. पाया साठी. घटक खालील प्रमाणात पातळ केले पाहिजेत: 1 भाग सिमेंट, 2 तास वाळू आणि 4 तास ठेचलेला दगड किंवा इतर मोठे फिलर. पाणी बाइंडर M500 पैकी अर्धे घेतले जाते, किमान ब्रँड M400 आहे. कॉंक्रिट मिक्सरमध्ये अशी रचना पातळ करणे चांगले आहे, कारण मॅन्युअली एकसंध आणि एकसमान सुसंगतता प्राप्त करणे कठीण होईल, विशेषत: मोठ्या प्रमाणात असल्यास.

4. कंक्रीट screed. या प्रकरणात, फक्त उच्च ग्रेड वापरले जातात - M400 पासून, प्रमाण 1 ते 3 आहे. पाणी बाईंडरच्या व्हॉल्यूमच्या निम्मे घेतले जाते.

5. इस्त्री करणे. वाळू आणि सिमेंटचे प्रमाण समान आहे. बाईंडरच्या 10% प्रमाणात चुना जोडला जातो.

सिमेंटचा ब्रँड मोर्टारच्या ब्रँडच्या 2 किंवा 3 पट असावा. M300 रचना मिसळणे आवश्यक असल्यास, M150-M200 पावडर वापरली जाते, परंतु कमी नाही. विटा घालण्यासाठी, आपल्याला M50-M100, प्लास्टरिंग - M50-M100 आवश्यक असेल, काँक्रीट स्क्रिड- M100-M200, पाया - M200-M300.

खूप दिवसांपासून साठवून ठेवलेले सिमेंट घेऊ नका खुला फॉर्म. अगदी पॅकेज केलेले पावडर उत्पादनाच्या तारखेपासून 2 महिन्यांनंतर त्याची काही शक्ती गमावते. जुने सिमेंटफक्त अशा नोकऱ्यांसाठी वापरला जाऊ शकतो जिथे ते तणावाच्या अधीन नसतील किंवा आक्रमक परिस्थितीत असतील. या प्रकरणात, द्रावणाचा दर्जा वाढविण्यासाठी, पावडरचे प्रमाण वाढवणे आवश्यक आहे.

मिश्रण मळताना, एकाच वेळी संपूर्ण पाणी ओतण्याची शिफारस केली जात नाही, परंतु त्यातील बहुतेक, अंदाजे 85%, नंतर बाकीचे सादर केले जाते. फोम न करता द्रव साबण योग्यरित्या ओतण्यासाठी, ते आगाऊ पातळ केले जाते आणि कित्येक मिनिटे उभे राहण्याची परवानगी दिली जाते, त्या दरम्यान फेस अदृश्य होईल. ते हळूहळू ओतल्यानंतर आणखी 5 मिनिटे ढवळत राहा.

सिमेंट-वाळू मोर्टार +5 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी नसलेल्या तापमानात पातळ केले पाहिजे. कॉंक्रीट मिक्सरमध्ये मळून घेताना, ते त्याच्यापेक्षा बरेच चांगले होईल मॅन्युअल मार्ग. तयार रचना उत्पादनानंतर लगेच वापरली जाणे आवश्यक आहे. थर्मल पृथक् वैशिष्ट्ये सुधारण्यासाठी, वाळूचा भाग perlite सह बदलले जाऊ शकते. जर तुम्हाला मोठ्या प्रमाणात मिसळण्याची आवश्यकता असेल, तर प्रथम चाचणी बॅच बनविणे चांगले आहे आणि घटकांचे गुणोत्तर योग्यरित्या निवडले आहे याची खात्री करा. प्रमाणात चूक होऊ नये म्हणून, विशेष डिस्पेंसर खरेदी करण्याची शिफारस केली जाते.

विटांच्या इमारती अतिशय टिकाऊ आणि विश्वासार्ह आहेत. ते वर्षानुवर्षे राहू शकतात. होय, वर्षानुवर्षे! शतकानुशतके. परंतु वीट ही स्वस्त सामग्री मानली जात नाही.

खरंच, एक लहान रचना तयार करण्यासाठी, आपल्याला यापैकी बरेच काही आवश्यक आहे. बांधकाम साहीत्य. आणि तरीही, विटांची घरेकधीही फॅशनच्या बाहेर जाणार नाही आणि बराच काळ त्यांचे स्वरूप गमावणार नाही.

विटा घालण्यासाठी मोर्टार तयार करणे हा या लेखाचा विषय आहे. पुढे बोलूया.

विटा घालण्यासाठी दर्शनी भिंतीद्रावणात प्लास्टिसायझर्स जोडले जातात. असा उपाय खूप किफायतशीर आहे, तो पृष्ठभागावर समान थरात लागू केला जातो.

घटकांचे प्रमाण

योग्य उपाय तयार करण्यासाठी, आपल्याला घटकांची मात्रा मोजणे आवश्यक आहे. सोल्यूशनसाठी, वाळू मधल्या अपूर्णांकात घेतली जाते, द्रावणाचा ब्रँड वेगळा असू शकतो, परंतु वाळूचा अंश आहे जो प्रमाणांवर परिणाम करतो. उदाहरणार्थ:

1. आम्ही सिमेंट एम -500 वापरतो, प्रमाण खालीलप्रमाणे असेल: 2/10 चुनासाठी सिमेंटचा 1 भाग वाळूचे 3 भाग घ्या;
2. आम्ही सिमेंट ग्रेड 400 वापरतो, त्याचे प्रमाण खालीलप्रमाणे असेल: वाळूच्या 2.5-4 भागांसाठी चुनाच्या 1-3/10 भागांसाठी सिमेंटचा 1 भाग;
3. आम्ही सिमेंट 300 चा ब्रँड वापरतो, 1 भाग 3.5 वाळूसाठी 2/10 चुना साठी घेतला जातो.

द्रावणातील सर्व घटक चांगले मिसळले पाहिजेत.

हे उदाहरण सिमेंट-चुनखडी मिश्रणासाठी आणि सिमेंट-वाळू मिश्रणासाठी आहे.

समाधानाचे प्रमाण:

1. सिमेंट ग्रेड 500 वापरताना, वाळूच्या 3 भागांमध्ये सिमेंटचा 1 भाग घ्या;
2. सिमेंट ग्रेड 400 साठी, सिमेंटचा 1 भाग वाळूचा 2.5 भाग घ्या.

उपयुक्त माहिती

दगडी बांधकाम पद्धती

• च्या साठी घन वीट 9-13 सेमीच्या गतिशीलतेसह एक उपाय घ्या,
• पोकळ विटांसाठी 7-8 सेमी गतिशीलतेसह मिश्रण घ्या,
• गरम हवामानात, 12-14 सेमी पर्यंतच्या गतिशीलतेसह द्रावण घ्या.

विटा आणि चिनाई मोर्टारसह काम सुरू करण्यापूर्वी, सर्व बारकावे काळजीपूर्वक अभ्यासा, योग्य मोर्टार निवडा आणि ते योग्यरित्या तयार करा. आणि सर्वात चांगले, या क्षेत्रातील तज्ञांना काम सोपवा, त्यांनी नियमांनुसार सर्वकाही केले पाहिजे. आम्ही तुम्हाला तुमच्या प्रयत्नांमध्ये शुभेच्छा देतो!

ज्ञात एकाग्रतेसह सोल्यूशन्स, जे इतर सोल्यूशन्सची एकाग्रता निर्धारित करतात, त्यांना मानक किंवा कार्यरत म्हणतात. हे अम्ल, क्षार, क्षार यांचे काही उपाय आहेत.

अचूक माउंटिंग पद्धत. यामध्ये अशा सोल्यूशन्ससह कार्य करणे समाविष्ट आहे जे हवेशी संवाद साधताना त्यांचे आण्विक वजन आणि आवाज बदलत नाहीत. या पदार्थांमध्ये ऑक्सॅलिक अॅसिड, सोडा, बोरॅक्स (Na 2 B 4 O 7 10H 2 O), पोटॅशियम बायक्रोमेट आणि इतर अनेक पदार्थांचा समावेश आहे. विश्लेषणात्मक संतुलनावर (अशा शिल्लकांची त्रुटी 0.0002 ग्रॅम आहे), पदार्थाचे अचूक वजन केले जाते आणि विरघळण्यासाठी व्हॉल्यूमेट्रिक फ्लास्कमध्ये हस्तांतरित केले जाते, सॉल्व्हेंट (पाणी) सह चिन्हात समायोजित केले जाते आणि पूर्णपणे मिसळले जाते.

तंतोतंत वजन केलेले उपाय फक्त काही पदार्थांसाठी तयार केले जाऊ शकतात. या पदार्थांनी खालील आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत:

शुद्ध पदार्थ

कायमस्वरूपी रचना

हवेतील आणि द्रावणातील पदार्थाची स्थिरता.

अशी जोडणी म्हणतात स्थापनायामध्ये समाविष्ट आहे: ऑक्सॅलिक ऍसिड (H 2 C 2 O 4 2H 2 O), सोडियम टेट्राबोरेट (बोरॅक्स) (Na 2 B 4 O 7 12H 2 O), पोटॅशियम डायक्रोमेट (K 2 Cr 2 O 7). इतर सर्व पदार्थांसाठी, द्रावण चुकीच्या नमुन्यातून किंवा पातळ करून तयार केले जातात.

निश्चित पद्धत. यात फिक्सनल्समधून सोल्यूशन तयार करणे समाविष्ट आहे. फिक्सनल - कोरड्या पदार्थासह किंवा तंतोतंत ज्ञात एकाग्रतेसह द्रावण असलेले एम्पौल. फिक्सनल तुटून विघटन फ्लास्कमध्ये हस्तांतरित केले जाते. ही पद्धत सर्वात अचूक मानली जाते.

अंदाजे वजन करण्याची पद्धत. त्यात द्रावणांसह कार्य करणे समाविष्ट आहे जे त्यांचे वस्तुमान हवेत बदलतात, उदाहरणार्थ, पोटॅशियम परमॅंगनेट. अशा सोल्यूशन्ससह कार्य करणे अशक्य आहे, म्हणून, त्यांना मानक म्हणून वापरण्यापूर्वी, तंतोतंत ज्ञात एकाग्रतेसह दुसर्या सोल्यूशनसह टायट्रेट करणे आवश्यक आहे.

सौम्य करण्याची पद्धत. तंतोतंत ज्ञात एकाग्रता असलेल्या द्रावणातून, पातळ करून वेगळ्या एकाग्रतेचे द्रावण तयार केले जाते. परिणामी द्रावणाची एकाग्रता मूळच्या एकाग्रतेवर अवलंबून असते.

1.5. एकाग्रतेच्या वस्तुमान अंश (%) सह उपाय तयार करण्यासाठी समस्या सोडवणे.

कार्य १. C 6 H 12 O 6 चे 500 ग्रॅम द्रावण 10% च्या द्रव्यमान अपूर्णांकासह कसे तयार करावे?

दिलेले: उपाय:

m (सोल्यूशन C 6 H 12 O 6) = 500 ग्रॅम

ωC 6 H 12 O 6 \u003d 10% 1. C 6 H 12 O 6 नुसार वस्तुमान निश्चित करा

सूत्र: m (in-va) \u003d

शोधा: m (C 6 H 12 O 6) \u003d? m (C 6 H 12 O 6) =

2. सूत्रानुसार पाण्याचे वस्तुमान निश्चित करा:

m (r-ra) \u003d m (r-la) + m (thing-va), m (H 2 O) \u003d m (r-ra) - m (in-va),

m (H 2 O) \u003d 500 - 50 \u003d 450 ग्रॅम.

सूत्रानुसार: , जेथे ρ ही द्रावणाची घनता आहे, m हे द्रावणाचे वस्तुमान आहे, V हे द्रावणाचे आकारमान आहे. V (H 2 O) = निश्चित करा .

उत्तर: 500 ग्रॅम ग्लुकोज सोल्यूशन 10% च्या वस्तुमान अंशासह तयार करण्यासाठी, 50 ग्रॅम ग्लुकोजचे वजन स्केलवर करणे आवश्यक आहे, कोणत्याही मोजण्याच्या बाटलीने 450 मिली पाणी मोजणे आवश्यक आहे, हे द्रावण कोणत्याही योग्य कंटेनरमध्ये ठेवा आणि मिसळा.

कार्य २. 800 ml NaCl द्रावण 12% च्या द्रव्यमान अपूर्णांक आणि 1.1 g/ml च्या बरोबरीचे घनता कसे तयार करायचे?

दिलेले: उपाय:

व्ही (सोल्यूशन) = 800 मिली

ρ \u003d 1.1 g/ml 1. त्यानुसार NaCl द्रावणाचे वस्तुमान निश्चित करा

सूत्र: m (सोल्यूशन) \u003d 800 ml 1.1 g/ml \u003d 880 g

शोधा: m (NaCl) = ? m (H 2 O) \u003d?

2. सूत्रानुसार NaCl चे वस्तुमान निश्चित करा: m (in-va) \u003d

3. सूत्रानुसार पाण्याचे वस्तुमान निश्चित करा:

m (H 2 O) \u003d m (सोल्यूशन) - m (in-va), m (H 2 O) \u003d 880 - 105.6 \u003d 774.4 g किंवा 774.4 ml, कारण पाण्याची घनता 1 g/ml आहे.

उत्तर: 800 मिली सोडियम क्लोराईड द्रावण 12% च्या वस्तुमान अंशासह तयार करण्यासाठी, तराजूवर 105.6 ग्रॅम NaCl वजन करणे आवश्यक आहे, कोणत्याही मापन फ्लास्कसह 774.4 मिली पाणी मोजणे आवश्यक आहे, हे सर्व कोणत्याही योग्य डिशमध्ये ठेवा आणि मिक्स करा.

कार्य 3ω = 10% सह MgSO 4 द्रावणापासून ω = 2% सह 100 ग्रॅम MgSO 4 द्रावण तयार करा?

दिलेले: उपाय:

ω 1 (MgSO 4) = 10%

m 2 (MgSO 4) द्रावण = 100 ग्रॅम

ρ = 1.1 g/ml 1. शुद्ध MgSO 4 चे वस्तुमान निश्चित करा

100 ग्रॅम 2% द्रावण MgSO 4 मध्ये समाविष्ट आहे

शोधा: m 1 (MgSO 4) =? m (in-va) \u003d,

m (H 2 O) \u003d? m (MgSO 4) \u003d

2. 2 ग्रॅम शुद्ध MgSO 4, m 1 (MgSO 4) = ω = 10% सह द्रावण MgSO 4 (प्रारंभिक) चे वस्तुमान निश्चित करा.

3. ω = 10% सह MgSO 4 च्या प्रारंभिक (प्रथम) सोल्यूशनची मात्रा निश्चित करा

V p-ra =, V p-ra (MgSO 4) =

4. H 2 O चे वस्तुमान निश्चित करा, जे MgSO 4 चे प्रारंभिक समाधान सौम्य करण्यासाठी आवश्यक आहे.

m (H 2 O) \u003d 100 - 20 \u003d 80 ग्रॅम किंवा यासाठी स्वच्छ पाणी 80 मिली.

उत्तर: 100 ग्रॅम MgSO 4 द्रावण तयार करण्यासाठी समान वस्तुमान अंशासह

10% आणि ρ \u003d 1.1 g/ml च्या वस्तुमान अपूर्णांक असलेल्या MgSO 4 च्या द्रावणातून 2%, ब्युरेटमधून 10% MgSO 4 सोल्यूशनचे 18.2 मिली मोजणे आवश्यक आहे, त्यांना फ्लास्कमध्ये ठेवा, 80 मि.ली. तेथे एक सिलेंडर आणि मिक्स सह पाणी.

शुभ दिवस प्रिय वाचकांनो!

बर्‍याचदा, पुढच्या घराच्या बांधकामादरम्यान, जवळून जाणाऱ्या लोकांना आपण काय जोडतो यात रस असतो सिमेंट मोर्टार. ते लोण्यासारखे दिसते आणि तुम्हाला ते ब्रेडवर पसरवायचे आहे!

या लेखात आपण शिकाल:

सिमेंट-वाळू मोर्टार (चणाईसाठी) सहज, द्रुत आणि योग्यरित्या कसे तयार करावे.

सिमेंट तयार करण्याची वैशिष्ट्ये आणि सूक्ष्मता - वाळू मोर्टार.

येथे समाधान तयार करण्याची वैशिष्ट्ये नकारात्मक तापमान(हिवाळ्यात).

इच्छित ब्रँडचे समाधान कसे बनवायचे.

सोल्यूशनचा आवश्यक ब्रँड कुठे लागू करायचा.

रंगीत चेहर्यावरील शिवण साठी additives.

चांगले समाधान तयार करण्यासाठी योग्य सामग्री कशी निवडावी.

1) सोल्यूशनचा ब्रँड कसा ठरवायचा?

खूप सोपे: वाळूच्या प्रमाणात सिमेंटचा ब्रँड विभाजित करा.

उदाहरण 1. आम्ही ब्रँड 100 चे समाधान तयार करतो:

सिमेंट ग्रेड 400, सिमेंट आणि वाळूचे गुणोत्तर एक ते चार आहे, म्हणजेच चार बादल्या वाळूसाठी सिमेंटची एक बादली, आम्ही ठरवतो:

400 (सिमेंटचा दर्जा) / 4 (वाळूच्या बादल्या) = 100 (पूर्ण समाधानाचा ब्रँड).

उदाहरण 2. आम्ही ब्रँड 100 चे समाधान तयार करतो:

सिमेंट ग्रेड 500, सिमेंट आणि वाळू यांचे गुणोत्तर एक ते पाच आहे, म्हणजे पाच बादल्या वाळूसाठी सिमेंटची एक बादली, आम्ही ठरवतो:

500 (सिमेंटचा दर्जा) / 5 (वाळूच्या बादल्या) = 100 (पूर्ण समाधानाचा ब्रँड).

द्रावणाच्या लवचिकतेसाठी आम्ही सोल्युशनमध्ये (डिटर्जंटच्या गुणवत्तेनुसार) 50 - 100 ग्रॅम डिटर्जंट जोडतो.

उदाहरण 3. आम्ही ब्रँड 200 चे समाधान तयार करतो:

सिमेंट ग्रेड 400, सिमेंट आणि वाळूचे गुणोत्तर एक ते दोन आहे, म्हणजे, दोन बादल्या वाळूसाठी सिमेंटची एक बादली, आम्ही ठरवतो:

400 (सिमेंटचा दर्जा) / 2 (वाळूच्या बादल्या) = 200 (पूर्ण समाधानाचा ब्रँड).

द्रावणाच्या लवचिकतेसाठी आम्ही सोल्युशनमध्ये (डिटर्जंटच्या गुणवत्तेनुसार) 50 - 100 ग्रॅम डिटर्जंट जोडतो.

2) कोठे आणि कोणत्या ब्रँडचे द्रावण वापरावे.

सैद्धांतिकदृष्ट्या, मोर्टारचा ब्रँड वापरलेल्या सामग्रीच्या ब्रँड सारखाच असावा (वीट अवरोध इ.).

उदाहरणार्थ, जर आपण ग्रेड 100 विटांपासून वीटकाम बांधत असाल, तर आदर्शपणे मोर्टार देखील ग्रेड 100 असावा. मग आपल्याला एक घन (जवळजवळ एकसंध) विटांची रचना मिळते.

परंतु तुम्हाला फार दूर जाण्याची गरज नाही, जर तुम्ही घर बांधण्यासाठी ब्रँड 350 फ्रंट ब्रिक वापरत असाल तर तुम्हाला ब्रँड 350 चे सोल्यूशन बनवण्याची गरज नाही.

सामान्यतः, विटांचे बांधकाम करताना, आम्ही अंदाजे 115 चा मोर्टार ग्रेड वापरतो. एका बॅचसाठी, आम्ही दोन बादल्या सिमेंट आणि सात बादल्या वाळू (एक ते साडेतीन) ठेवतो. तीन आठवड्यांनंतर, अशा सोल्यूशनच्या सीममध्ये नखे मारणे कठीण आहे. अजिबात वाईट उपाय नाही.

जर तुम्ही एक ते तीन ची बॅच केली तर उपाय जलद सेट होतो आणि त्यांच्यासाठी काम करणे कठीण आहे.

जर तुम्ही एक ते चार ची बॅच केली तर पुढच्या विटांचे शिवण चुरा होऊ शकतात.

ब्लॉक्सच्या बांधकामासाठी (शेल रॉक, सिंडर ब्लॉक इ.), आम्ही सहसा 100 चा मोर्टार ग्रेड वापरतो.

जर, उदाहरणार्थ, आम्ही ग्रेड 75 च्या आधार असलेल्या विटांपासून विभाजने तयार करतो, तर त्यानुसार, मोर्टार देखील ग्रेड 75 (एक बादली सिमेंट, 5.3 वाळूच्या बादल्या) बनवता येते.

3) स्वयंपाक सिमेंट मोर्टारदगडी बांधकामासाठी.

उपाय तयार केले जाऊ शकते वेगळा मार्ग. उपाय तयार करण्याचा सर्वात वेगवान, उच्च दर्जाचा आणि इष्टतम मार्ग खाली वर्णन केला जाईल.

अ) पाणी.

जर आपण कोरडे मिक्स केले नाही तर एक सामान्य क्लासिक सोल्यूशन बनवले तर सर्व प्रथम मिक्सरमध्ये पाणी ओतणे आवश्यक आहे. मिक्सरमध्ये किती पाणी घालावे?

जर तुम्हाला अचूक सूत्र माहित असेल आवश्यक रक्कममळण्यासाठी पाणी, पहिल्या पावसाने ते वापरणे अशक्य होईल. जर वाळू ओली असेल तर कमी पाणी ओतले पाहिजे.

सिमेंटच्या प्रमाणात नेव्हिगेट करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग. जर, उदाहरणार्थ, एका बॅचसाठी सिमेंटची एक बादली आवश्यक असेल, तर सुमारे एक बादली पाणी देखील आवश्यक असेल. द्रावणासाठी पाणी जास्त न करण्यासाठी (जेणेकरून ते द्रव नाही). थोडेसे भरणे चांगले आहे - सर्वसामान्य प्रमाणापेक्षा थोडे कमी.

भविष्यातील समाधानासाठी थोडेसे पाणी असल्यास, आपण सतत पाणी घालावे, नंतर वाळू आणि सिमेंट घाला. हे द्रावण तयार करण्याच्या प्रक्रियेस लक्षणीयरीत्या वाढवते.

जेव्हा तुम्ही मिक्सरमध्ये थोडेसे कमी पाणी ओतता, तेव्हा वाळू आणि सिमेंट द्रव अवस्थेत जाड पाण्यापेक्षा जास्त वेगाने मिसळतात.

जेव्हा आपण मिक्सरमध्ये शेवटचे घटक (वाळू, सिमेंट) जोडता तेव्हा डोळ्याद्वारे आपण उर्वरित आवश्यक प्रमाणात पाणी घाला.

सारांश: सिमेंट आणि वाळू त्वरीत आणि कार्यक्षमतेने मिसळण्यासाठी, ते द्रव स्थितीत असणे आवश्यक आहे. सोल्यूशनची घनता बॅचच्या शेवटी समायोजित केली जाते.

जर तुम्ही चुकून द्रावणात पाणी ओतले (ते द्रव झाले), तर ठीक आहे, या ब्रँडच्या द्रावणासाठी आवश्यक तेवढेच थोडे सिमेंट आणि वाळू घाला (१:३; १:४, इ. .).

ब) डिटर्जंट.

आज आम्ही सोल्यूशनमध्ये जोडतो: डिश डिटर्जंट किंवा द्रव साबण. आम्ही सहसा BIK डिशवॉशिंग डिटर्जंट पाच लिटरमध्ये खरेदी करतो प्लास्टिकच्या बाटल्या(अर्थव्यवस्थेसाठी).

सिमेंट-वाळू मोर्टार तयार करण्यासाठी, आम्ही मिक्सरमध्ये अंदाजे 50 - 100 ग्रॅम डिटर्जंट घालतो. अचूक रक्कमडिटर्जंट निश्चित करणे कठीण आहे आणि विविध घटकांवर अवलंबून आहे.

डिटर्जंट जोडणे आवश्यक आहे पाणी नंतरजेणेकरून ते चांगले विरघळेल आणि फेस येईल. साधारणपणे डिटर्जंट सुमारे 3-5 मिनिटे कार्यरत मिक्सरमध्ये विरघळतो आणि फेस होतो.

बॅचच्या शेवटी डिटर्जंट जोडल्यास ते चांगले विरघळणार नाही आणि द्रावण लवचिक होणार नाही.

c) वाळू.

डिटर्जंट चांगले विरघळल्यानंतर, आम्ही वाळू जोडतो, परंतु ... या बॅचसाठी एकाच वेळी सर्व वाळू नाही तर अर्धी जोडणे आवश्यक आहे. जर, उदाहरणार्थ, बॅच 1: 4 (ग्रेड 100) असेल, तर आम्ही अर्धी वाळू जोडतो - दोन बादल्या.

ड) सिमेंट.

सर्व सिमेंट मिक्सरमध्ये घाला. ताबडतोब एका बॅचसाठी सिमेंटचे संपूर्ण प्रमाण ओतणे. जेव्हा सिमेंट वाळू आणि पाण्यात पूर्णपणे मिसळले जाते तेव्हा आम्ही 1-2 मिनिटे वाट पाहत आहोत.

e) वाळू.

मिक्सरमध्ये सर्व घटकांसह सिमेंट पूर्णपणे मिसळल्यानंतर, उर्वरित वाळू मिक्सरमध्ये घाला.

आवश्यक असल्यास, पाण्याचा थोडासा गहाळ भाग जोडा. अगदी शेवटी, आम्ही द्रावणाची घनता समायोजित करतो.

आम्ही आणखी 3-5 मिनिटे समाधान पूर्णपणे मिसळेपर्यंत प्रतीक्षा करतो.

एकूण:द्रावण खूप पातळ किंवा जास्त जाड नसावे. हे स्टोअर-विकत घेतलेल्या आंबट मलईसारखेच आहे. सोल्यूशनने जसा एक आकार ठेवला पाहिजे, जर त्यावर काहीतरी लिहिले असेल तर अक्षरे जास्त पसरू नयेत:

सारांश:

दुहेरी बॅचिंगसाठी (8 बादल्या तयार सोल्यूशनसाठी) चांगला उपाय तयार करण्यासाठी फक्त 12-17 मिनिटे लागतात.

4) चांगला उपाय तयार करण्यासाठी साहित्य.

अ) पाणी स्वच्छ आहे.

सैद्धांतिकदृष्ट्या, आपण वापरू शकत नाही गलिच्छ पाणीउपाय तयार करण्यासाठी जसे की:

पाऊस.

तेल असलेले पाणी (किंवा तेलाखालील पाण्यासाठी बॅरल).

परंतु हे खूप कठोर नियम आहेत जे गंभीर इमारती आणि संरचनांना लागू होतात ( अणू स्टेशन, पूल इ.).

नागरी अभियांत्रिकी (डाच, निवासी इमारती) साठी, पाण्याची आवश्यकता इतकी कठोर नाही. सहसा आम्ही द्रावण तयार करण्यासाठी पाणी वापरतो: विहिरीतून, नळाचे पाणी, कधीकधी तलाव आणि नद्या.

ब) डिटर्जंट.

चांगल्या आणि लवचिक सोल्युशनसाठी, डिटर्जंट जोडणे फार महत्वाचे आहे जेणेकरून द्रावण सेट होणार नाही. आपण विविध वापरू शकता डिटर्जंट(स्वच्छता वगळता).

पूर्वी, आम्ही समाधानाच्या लवचिकतेसाठी जोडले, सर्वात स्वस्त धुण्याची साबण पावडर, उकडलेले कपडे धुण्याचा साबण, पांढरी चिकणमाती आणि अगदी शैम्पू.

अलीकडे, फॅगॉट विटांचे उत्पादक फक्त कडक मोर्टारवर (डिटर्जंटशिवाय) बसून विटा बांधण्यासाठी आवश्यकता पुढे करतात. कथितरित्या, डिटर्जंटमुळे त्यांची वीट फुटते. सरावाने दाखवल्याप्रमाणे, बासून वीट कठोर द्रावणात आणि डिटर्जंटने फुटते.

सूक्ष्मता: जर तुम्ही बॅचमध्ये भरपूर डिटर्जंट ओतले तर सिमेंट मोर्टारशक्ती गमावेल. खूप जास्त मोठ्या संख्येनेद्रावणातील डिटर्जंट ते हवेशीर (द्रावणातील अनेक हवेचे फुगे) आणि फेसयुक्त बनवते. ते कापसासारखे दिसते.

म्हणून, सोल्यूशन मजबूत होण्यासाठी, कट्टरतेशिवाय सोल्युशनमध्ये डिटर्जंट जोडणे आवश्यक आहे.

c) वाळू.

दगडी बांधकामाचा सामना करण्यासाठी, वाळू चिकणमातीपासून मुक्त आणि सामान्य दर्जाची असणे फार महत्वाचे आहे.

उदाहरणार्थ:बांधले दोन मजली घरआणि दगडी बांधकामासाठी वाळू मातीची होती. ग्राहकाने पैसे वाचवण्याचा निर्णय घेतला आणि स्वस्त दरात (मातीसह) वाळू आयात केली. फक्त दोन वर्षे झाली आहेत आणि समोरच्या दगडी बांधकामाच्या सर्व शिवणांना छिद्रे पडले आहेत.

ते चिकणमातीमुळे घडले. जिथे द्रावणातील चिकणमाती बाहेर आली, समोरच्या शिवणावर, पावसाने धुऊन छिद्रे तयार केली.

दृष्यदृष्ट्या ओळखण्यास सोपे चांगली वाळू(मातीशिवाय) किंवा नाही. खालील फोटो दर्शविते की वाळू खूप पिवळी आहे (धुतलेली नाही), त्यात भरपूर चिकणमाती आहे - ही खण वाळू आहे:

चेहर्यावरील दगडी बांधकामासाठी अशा वाळूचा वापर न करणे चांगले आहे. ही वाळू बॅकफिल (गलिच्छ दगडी बांधकाम) आणि बॅकफिलमध्ये जाईल.

(प्रबलित कंक्रीट बेल्ट, लिंटेल क्रॉसबार इ.) साठी, खूप चिकणमाती वाळू वापरणे देखील योग्य नाही.

खालील फोटोमध्ये, चांगल्या गाळाच्या वाळूमध्ये जवळजवळ कोणतीही चिकणमाती नसते:

या वाळूचे उत्खनन एका खाणीतही केले जाते, परंतु ती धुतली जात असल्यामुळे त्यात (किंवा फार कमी) माती आणि दगड नसतात! आम्ही दगडी बांधकामासाठी (चांगली सामान्य उत्खनन वाळू नसल्यास) आणि जबाबदार काँक्रीटसाठी गाळयुक्त वाळू वापरतो.

ड) सिमेंट.

एक सामान्य उपाय करण्यासाठी, आपण देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे. जर सिमेंट कमकुवत असेल तर ते प्रति बॅच अधिक जोडणे आवश्यक आहे.

आम्ही सहसा उपाय तयार करण्यासाठी वापरतो:

ШПЦ ӏӏӏ/Б-Ш-400 मार्किंगसह बालाक्लेएव्स्की सिमेंट ग्रेड 400.

PTS ӏӏ/B-Sh-400 मार्किंगसह बालाक्लेयेव्स्की सिमेंट ग्रेड 400.

Amvrosievsky सिमेंट ग्रेड 400 मार्किंग PTS ӏӏ / B-Sh-400 सह.

आम्ही द्रावण तयार करण्यासाठी पीटीएस ӏӏ / B-Sh-400 चिन्हांकित करून Kyiv सिमेंट ग्रेड 400 न वापरण्याचा प्रयत्न करतो, कारण ते कमकुवत आहे. जर तुम्हाला कीव सिमेंटपासून मोर्टार बनवायचा असेल तर आम्ही ते मिक्सरमध्ये जवळजवळ दुप्पट फेकतो आणि हे जवळजवळ दुप्पट पैसे खर्च करते.

e) रंगीत शिवण साठी additives.

कधीकधी आम्ही समोरच्या सीमचा गडद किंवा काळा रंग बनवतो. गडद शिवण अधिक विरोधाभासी आणि सुंदर दिसते. शिवण गडद करण्यासाठी, आम्ही काजळी किंवा ग्रेफाइट घालतो.

परंतु दुर्दैवाने, 10 वर्षांनंतर, रंगीत शिवण पावसामुळे धुऊन जाते आणि सूर्याच्या तीव्र किरणांमुळे कोमेजते.

रंगीत ऍडिटीव्ह (ग्रेफाइट आणि काजळी) मधील आणखी एक कमतरता म्हणजे द्रावणाचा ब्रँड. द्रावणात जास्त प्रमाणात ग्रेफाइट किंवा काजळी मिसळल्यास द्रावण ठिसूळ आणि कमकुवत होते.

रंगीत शिवणासाठी अधिक प्रतिरोधक रंग वापरणे चांगले.

फ्रंट सीम गडद करण्यासाठी, सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे मोर्टार ग्रेड उच्च, एक ते तीन. अधिक सिमेंट - गडद शिवण. गडद सिमेंट निवडणे देखील चांगले आहे. उदाहरणार्थ, ШПЦ ӏӏӏ/Б-Ш-400 चिन्हांकित असलेले बालाक्लीव्स्की सिमेंट ग्रेड 400 हे सर्वात गडद सिमेंटपैकी एक आहे.

5) नकारात्मक तापमानात द्रावणाचा वापर आणि तयारी.

आपल्याला माहिती आहे की, वीटकाम उणे 10 अंश आणि खाली बांधले आहे.

चेहरा घालणे:

उभारताना विटांच्या भिंतीउणे ५ अंशांवर, आम्ही कोणतेही पदार्थ जोडत नाही. जर वीटकाम कमी तापमानात अॅडिटीव्हशिवाय बांधले असेल तर, पुढचा शिवण थोडासा चुरा होऊ शकतो, विशेषत: जर शिवण अर्धवर्तुळाकार जोडाने उघडला असेल.

अधिक सह कमी तापमानपोटॅशने स्वतःला चांगले सिद्ध केले आहे. हे महाग नाही, 50 किलोची किंमत सुमारे 14 रिव्निया आहे.

बॅकफिल दगडी बांधकाम (उग्र):

जर आम्ही उणे 10 अंशांवर बॅकफिल दगडी बांधकाम केले, तर आम्ही कोणतेही विशेष रासायनिक पदार्थ जोडत नाही. उप-शून्य तापमानात (रासायनिक पदार्थांशिवाय) द्रावणाची ताकद विशेषतः कमी होत नाही.

कमी तापमानात पोटॅश घाला.

नकारात्मक तापमानात समाधानाची तयारी.

वाळू:

हिवाळ्यात उपाय तयार करण्यासाठी मुख्य समस्या गोठलेली वाळू आहे. आगाऊ वाळू तयार करणे चांगले आहे. आपण बांधकामाधीन घरात (छत आणि गरम करून) वाळू आणू शकता.

मोठ्या बांधकाम साइट्सवर (उत्तरेकडे), वाळू विशेषतः गरम केली जाते.

पाणी:

मिक्सरमध्ये गरम किंवा गरम पाणी ओतणे चांगले आहे, नंतर द्रावण जास्त काळ थंड होईल. एटी उबदार पाणीडिटर्जंट चांगले विरघळते आणि द्रावण अधिक लवचिक आहे.

गोठणविरोधी:

द्रावण गोठणार नाही याची खात्री करण्यासाठी विविध माध्यमांचा वापर केला गेला (द्रव आणि घन पदार्थ).

उदाहरणार्थ, काही अँटी-फ्रीझ स्वतःच थंडीत गोठतात - मजेदार अँटी-फ्रीझ अॅडिटीव्ह स्वतःच गोठतात! कोणता लिक्विड अँटी-फ्रीझ चांगला आहे आणि कोणता नाही हे तपासण्यासाठी, आम्ही दोन प्रकारचे अँटी-फ्रीझ प्लास्टिकच्या डिस्पोजेबल कपमध्ये ओतले आणि थंडीत ठेवले.

पोटॅश वापरणे चांगले. द्रावणात किती पोटॅश मिसळावे? पोटॅश पॅकेजिंगवर सर्व काही तपशीलवार वर्णन केले आहे.

निष्कर्ष:

आज या लेखात तुम्हाला खूप काही शिकायला मिळाले उपयुक्त माहितीसिमेंट-वाळू मोर्टार तयार करण्याच्या गुंतागुंतीबद्दल. सोल्यूशन तयार करताना कोणत्या चुका टाळता येतील, ते पटकन कसे तयार करावे, सोल्यूशनच्या ग्रेडची गणना कशी करावी आणि बरेच काही.

जर तुम्हाला हा लेख आवडला असेल तर कृपया एक टिप्पणी द्या! आपण या लेखात आणखी काय जोडू शकता?

रासायनिक additives सह उपाय.

जेव्हा संरचनेची रचना पूर्णपणे जलरोधक असणे आवश्यक असते तेव्हा हे उपाय वापरले जातात. 1: 1 ते 1: 3 (व्हॉल्यूमनुसार) च्या रचनेसह कोरड्या सिमेंट मिश्रणाच्या आधारावर सोल्यूशन्स तयार केले जातात. मिश्रण चांगले मिसळले पाहिजे.

सेरेसाइट वर उपाय

कोरडे सिमेंट मिश्रणसेरेसाइट दुधाने बंद. सोल्यूशन्स 60 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ वापरल्या जात नाहीत. बंद केल्यानंतर.

सेरेसाइटवर मोर्टारपासून बनवलेल्या प्लास्टरच्या थरावर मातीचा थर किंवा लेप लावताना, ते पूर्वी लागू केलेल्या लेयरला चांगले चिकटत नाही, ते सरकते आणि बर्याच काळासाठी सेट होत नाही. म्हणून, द्रावण पातळ थरांमध्ये लावावे. ओलसर पृष्ठभागांवर शेवटचा उपाय म्हणून सेरेसाइटवर द्रावण लागू करणे शक्य आहे, परंतु केवळ तेव्हाच जेव्हा त्यावर पाणी वाहत नाही, अन्यथा ताजे "द्रावण सहज धुऊन जाते.

2 सेंटीमीटरच्या वॉटरप्रूफिंग लेयरची जाडी असलेल्या प्लास्टर केलेल्या पृष्ठभागाच्या 1 एम 2 प्रति सेरेसाइटचा वापर 0.5 किलो आहे, 3 सेमी-0.75 किलो जाडी आणि 4 सेमी-1 किलो जाडीसह.

विद्रव्य काचेवर उपाय

हे उपाय 2-5 मिनिटांत सेट होतात. बंद केल्यानंतर. म्हणून, ते कमी प्रमाणात (1-2 लिटरपेक्षा जास्त नाही) तयार केले पाहिजेत. सोल्यूशनची सेटिंग गती जोडलेल्या काचेच्या प्रमाणात अवलंबून असते.

हवेतील कार्बन डाय ऑक्साईडमुळे विरघळणारा काच नष्ट होतो या वस्तुस्थितीमुळे, विरघळणाऱ्या काचेच्या द्रावणातून स्प्रे आणि प्राइमर लावला जातो आणि पाण्याने तयार केलेल्या पारंपरिक सिमेंट मोर्टारमधून कोटिंग लावले जाते.

हे नेहमीच्या पद्धतीने प्लास्टर केले जाते: प्रथम, स्प्रेचा थर लावला जातो, त्यावर मातीचा थर लावला जातो आणि नंतर एक आच्छादन, नंतर ते ओव्हरराइट किंवा इस्त्री केले जाते, नंतरचे सर्वात प्रभावी आहे.

काम सुरू करण्यापूर्वी, पृष्ठभाग काळजीपूर्वक तयार केले जातात.

उच्च-गुणवत्तेचे प्लास्टर चांगले कॉम्पॅक्ट केलेले आहे आणि पूर्णपणे जलरोधक बनते.

सोडियम अॅल्युमिनेटसह सोल्युशन्स

सोडियम अॅल्युमिनेट सोल्युशनमध्ये जोडले जाते जेणेकरून ते जलरोधक बनतील. अशा सोल्यूशन्सचा वापर कॉंक्रिटमधील विविध छिद्रांना सील करण्यासाठी तसेच काँक्रीट आणि विटांनी बनविलेल्या ओलसर, कोरडे नसलेल्या पृष्ठभागांवर प्लास्टरिंगसाठी केला जातो. उपाय स्वहस्ते आणि मशीनद्वारे लागू केले जातात.

सोडियम अॅल्युमिनेट 1.44 च्या विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणासह द्रावणाच्या स्वरूपात बांधकाम साइटवर वितरित केले जाते, जे पाण्याने पातळ केले जाते (10 भाग पाण्याने सोडियम अॅल्युमिनेटच्या 1 भागापर्यंत), 3% द्रावण मिळते.

सोडियम अॅल्युमिनेट 2.3 आणि 5% शक्तीचे समाधान मिळविण्यासाठी, सोडियम अॅल्युमिनेटचा 1 भाग 15, 10 किंवा 6 भाग पाण्यात पातळ करणे आवश्यक आहे.

जलरोधक द्रावण मिळविण्यासाठी, प्रथम 1: 3 वजनाने कोरडे सिमेंट मिश्रण तयार करा (सिमेंट, 96), नंतर मिश्रण 2, 3 आणि 5% सोडियम अॅल्युमिनेट द्रावणाने बंद केले जाते.

काम करताना, खोलीतील हवेचे तापमान +5 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी नसावे. पाणी आणि द्रावण 104-30 डिग्री सेल्सिअस तापमानात गरम केले जाते.

सोल्यूशनच्या सेटिंगची सुरुवात 10-30 मिनिटांनंतर होते, जे हवेच्या तपमानावर आणि द्रावणाच्या रचनेवर अवलंबून असते. म्हणून, द्रावण अशा प्रमाणात तयार केले पाहिजे की ते सेटिंग सुरू होण्यापूर्वी वापरता येईल. अधिक एकसंधतेसाठी, उपाय किमान 5 मिनिटे ढवळले पाहिजेत.

प्लास्टर केलेल्या पृष्ठभागांना तीन दिवस पाण्याने पाणी द्यावे.

सोडियम अॅल्युमिनेटसह तयार केलेल्या द्रावणांसह काम करताना, कामगारांनी गॉगल, रबरी बूट, हातमोजे आणि ऍप्रन घालावे, कारण हे द्रावण डोळे आणि त्वचेसाठी धोकादायक असतात.

शेतात प्रथमोपचार प्रदान करण्यासाठी, तटस्थ संयुगे असणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, एसिटिक ऍसिडचे 1% द्रावण किंवा सोडाच्या बायकार्बोनेटचे 0.5% द्रावण. उत्प्रेरक द्रावण स्वच्छ, हर्मेटिकली सीलबंद काचेच्या भांड्यात साठवले पाहिजे.

विशेष उपाय

नॉन-उष्मा-वाहक, हलके, द्रुत-कोरडे मोर्टार सिमेंटच्या 1 भाग, चुना मजकूराचा 1 भाग, वाळूचे 2 भाग आणि फॉर्मिंगच्या 5 भागांपासून तयार केले जातात. ते बॉयलर आणि गरम पाइपलाइनच्या थर्मल इन्सुलेशनसाठी वापरले जातात

द्रावण तयार करण्यासाठी, सिमेंट, वाळू आणि एस्बोझुराइट मिसळले जातात आणि परिणामी कोरडे मिश्रण चुनाच्या दुधात मिसळले जाते.

प्रबलित द्रावणाचा वापर प्रामुख्याने जाळीच्या पृष्ठभागावर प्लास्टर करण्यासाठी केला जातो. या सोल्यूशन्सच्या वापरामुळे जाळीच्या उघड्या त्वरीत बंद करणे आणि पातळ कवच प्राप्त करणे शक्य होते, ज्यावर द्रावण कोणत्याही प्रकारे लागू केले जाऊ शकते.

सोल्युशन्स सिमेंट आणि मिश्रित वापरले जातात.

सिमेंटचा पहिला भाग, वाळूचे 3 भाग, तंतुमय पदार्थ आणि पाण्याचा 0.5-1 भाग यापासून सिमेंट मोर्टार तयार केले जातात.

1 भाग सिमेंट, 3 भाग वाळू, 0.1-0.25 भाग चुना पेस्ट, 0.5-1 भाग तंतुमय पदार्थ आणि पाण्यापासून मिश्रित द्रावण तयार केले जातात. तंतुमय पदार्थ असू शकतात: नॉप (विणकाम कारखान्यातील लोकरीचा कचरा), टो (बारीक लोकर), बारीक खोडलेले वाटले.

खालील क्रमाने द्रावण तयार केले आहे. प्रथम, सिमेंट वाळूमध्ये मिसळले जाते आणि तंतुमय पदार्थ जोडले जातात आणि सर्वकाही पूर्णपणे मिसळले जाते. किंवा ते लिंबाचे दूध तयार करतात, त्यात तंतुमय पदार्थ घालतात, सिमेंटच्या मिश्रणात तंतुमय पदार्थांसह दूध ओततात आणि एकसंध पेस्टी वस्तुमान प्राप्त होईपर्यंत सर्वकाही पूर्णपणे मिसळतात.

विविध उपाय. ओलसर भागात प्लास्टरिंगसाठी उपयुक्त टिकाऊ, हलके, जलरोधक मोर्टार 1 भाग सिमेंट, 0.5 भाग लिंबू पेस्ट, 3-4 भाग वाळू आणि 1 भाग निम्न दर्जाच्या एस्बेस्टोसपासून तयार केले जातात.

हलके, उष्णतेचे वाहक नसलेले आणि सुकल्यावर क्रॅक न होणारे, सिमेंटच्या 1 भागापासून, लिंबाच्या दुधात भिजवलेल्या भुसाच्या 3 भागांपासून किंवा सिमेंटच्या 1 भाग, वाळूच्या 1 भाग आणि त्याच भागाच्या 3 भागांपासून मोर्टार तयार केले जातात. भूसा (सामान्य वाळूऐवजी स्लॅग वापरला जाऊ शकतो).

वाळू कशासाठी असावी चिकणमाती मोर्टार?

चिकणमातीचे द्रावण तयार करण्यासाठी, वनस्पती आणि रेव साफ करून डोंगरावरील बारीक वाळू वापरणे इष्ट आहे. ते 1.5X1.5 मिमीच्या पेशी असलेल्या चाळणीतून चाळणे आवश्यक आहे. हे आपल्याला एक पातळ शिवण देईल. वीटकाम. वाळूचे प्रमाण चिकणमातीच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते.

मातीची गुणवत्ता कशी तपासायची?

प्राचीन काळापासून, मास्टर स्टोव्ह-निर्माते त्यांच्या बोटांच्या दरम्यान चिकणमाती घासून त्याची गुणवत्ता निर्धारित करतात. पण यासाठी तुम्हाला भरपूर अनुभव आणि सराव हवा.

आम्ही तुम्हाला मातीची गुणवत्ता तपासण्याचे तीन मार्ग ऑफर करतो.

पहिला मार्ग

चिकणमातीच्या बादली (10 l) मध्ये पाणी घालणे आवश्यक आहे आणि एक लांब सपाट फळीसह क्रीमयुक्त स्थिती होईपर्यंत सर्वकाही मिसळणे आवश्यक आहे. जर द्रावण कमी-प्लास्टिकचे असेल आणि त्याला स्निग्ध चिकणमाती आवश्यक असेल, तर ते पातळ थराने (1 मिमी) बोर्ड झाकून टाकेल.

एक अतिशय प्लास्टिक द्रावण फळीला चिकणमातीच्या जाड थराने झाकून टाकेल. वाळू जोडणे आवश्यक आहे. हे लहान भागांमध्ये प्रशासित केले जाते, प्रति बादली एक लिटर किलकिले जोडून जोपर्यंत द्रावण सामान्य प्लास्टिक बनत नाही.

जर बोर्डवर चिकणमातीचा चिकट थर 2 मिमी पर्यंत पोहोचला आणि त्यास वेगळ्या गुठळ्यांमध्ये चिकटून राहिल्यास चिकणमातीमध्ये सामान्य प्लॅस्टिकिटी असते.

दुसरा मार्ग

ही पद्धत मध्यम चरबी सामग्रीच्या चिकणमातीसाठी वापरली जाते. लिटर किलकिलेमोठ्या कणांपासून स्वच्छ केलेल्या मातीच्या पाच सर्विंग्स मोजल्या जातात. पहिला भाग बाकी आहे, किलकिलेचा एक दशांश दुसरा भाग जोडला जातो

चिकणमाती मोर्टार तयार करणे

क्ले मोर्टार वीटकाम बांधते. ते क्रॅक, चुरा होऊ नये.

भट्टी घालण्याची गुणवत्ता काय ठरवते?

भट्टी घालण्याची गुणवत्ता चिकणमाती मोर्टारच्या योग्य तयारीवर, शिवणांची जाडी, वीट बांधणे आणि त्याची गुणवत्ता यावर अवलंबून असते.

भट्टी घालण्यासाठी मोर्टार काय असावे?

भट्टी घालण्यासाठी, मध्यम किंवा सामान्य प्लॅस्टिकिटीचा चिकणमाती मोर्टार आवश्यक आहे. हे मोर्टार कमी संकोचन देते, वाळल्यावर क्रॅक होत नाही, वीटकाम घट्टपणे बांधते आणि 1000 डिग्री सेल्सियस पर्यंत तापमानात कोसळत नाही.

एक स्निग्ध किंवा अतिशय प्लास्टिक मोर्टार विटांवर तोडल्याशिवाय आणि पातळ थराने समतल केले जाते, परंतु गोळीबाराच्या वेळी ते मोठ्या प्रमाणात संकुचित होते आणि घालण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान हातांना चिकटते. हे भट्टीच्या कामावर लागू होत नाही.

त्याउलट, कमी-प्लास्टिक किंवा दुबळे मोर्टार, गोळीबार करताना संकुचित होत नाही, परंतु ते सहजपणे शिवणांमधून चुरगळते, याचा अर्थ ते वीटकाम अविश्वसनीय बनवते.

एक चिकणमाती उपाय तयार करण्यासाठी काय?

चिकणमाती मोर्टार तयार करण्यासाठी, आपल्याला कच्ची वीट वापरण्याची आवश्यकता आहे. हे चिकणमातीच्या द्रावणात चिकणमाती आणि वाळूची इष्टतम सामग्री प्रदान करेल. हे भट्टीच्या कामाच्या उत्पादनात चांगल्या वीटकामास हातभार लावेल.

स्कीनी चिकणमाती जवळजवळ ताणत नाही, एक असमान अंतर आणि अनेक मोठ्या क्रॅक देते.

चिकणमातीचे द्रावण कसे तयार केले जाते?

प्रथम, चिकणमाती आणि वाळू प्रमाणानुसार मोजली जाते. नंतर हे साहित्य चाळणीने चाळले जाते.

चिकणमाती पेरण्यासाठी, ते पाण्याच्या एका बॉक्समध्ये भिजवले पाहिजे, द्रव आंबट मलईची घनता होईपर्यंत चांगले मिसळा आणि 1.5X1.5 मिमीच्या पेशी असलेल्या चाळणीतून गाळून घ्या. आवश्यक प्रमाणात वाळू जोडल्यानंतर, द्रावण मिसळले जाते आणि 3x3 मिमी पेशी असलेल्या चाळणीतून फिल्टर केले जाते. जर चिकणमातीचा मोर्टार चांगला बनवला असेल तर तो स्पर्शास एकसंध असेल, त्यात स्वतंत्र वाळू किंवा मातीच्या गुठळ्या नाहीत. मिश्रण त्यावर न पसरता फावड्यावरून चांगले सरकते.

आपण कामाच्या ठिकाणी थेट पाण्याने द्रावणाची घनता समायोजित करू शकता. समाधान मलईदार, मध्यम घनता असावे. त्यातून तुम्हाला वीटकामात पातळ शिवण (3-5 मिमी) मिळू शकतात.

चिकणमातीच्या द्रावणाची ताकद कशी वाढवायची?

चिकणमातीच्या द्रावणाची ताकद वाढविण्यासाठी, त्यात टेबल मीठ (100-250 ग्रॅम प्रति बादली द्रावण) किंवा सिमेंट (3/4 लीटर) जोडले जाते. मीठ फक्त पाण्यात विरघळते आणि सिमेंट पाण्याने बंद होते; आंबट मलई घनता पर्यंत, आणि नंतर समाधान मिसळून.

किती उपाय आवश्यक आहे भट्टीचे दगडी बांधकाम?

भट्टीच्या दगडी बांधकामासाठी, मोठ्या प्रमाणात मोर्टार आवश्यक आहे. हे ज्ञात आहे की वाळूच्या 100 विटांसाठी, तिसऱ्यामध्ये - एक चतुर्थांश, चौथ्यामध्ये - तीन चतुर्थांश, पाचव्यामध्ये - एक पूर्ण किलकिले.

स्निग्ध चिकणमातीसाठी, वाळू इतर प्रमाणात जोडली जाते: पहिला भाग सोडला जातो, दुसर्यामध्ये अर्धा कॅन वाळू जोडला जातो, तिसऱ्यामध्ये पूर्ण कॅन, चौथ्यामध्ये दीड कॅन, पाचव्यामध्ये दोन कॅन.

बोटांनी नीट मळलेले आणि हाताला चिकटत नाही असे द्रावण मिळेपर्यंत वाळू आणि चिकणमातीच्या मिश्रणात पाणी मिसळले जाते. आता तुम्हाला प्रत्येक सर्व्हिंगमधून 5 मिमी व्यासासह पाच गोळे रोल करणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, प्रत्येक भागाच्या दोन गोळ्यांपासून 2-3 सेमी जाडीचे केक बनवले जातात आणि 8-12 दिवस जमिनीवर ड्राफ्ट-फ्री रूममध्ये बॉल्ससह वाळवले जातात.

जर वाळलेले गोळे आणि केक फुटले नाहीत आणि मीटर उंचीवरून खाली पडले नाहीत, तर ते सोल्यूशन दगडी बांधकामासाठी योग्य आहे. केक्सच्या काठावर लहान क्रॅकची परवानगी आहे.

वाळलेल्या केकमधून स्निग्ध आणि पातळ द्रावण निश्चित करणे सोपे आहे. स्निग्ध द्रावणातून, केक कडांना तडे जातात आणि पातळ गोळे क्रॅक होत नाहीत, परंतु जेव्हा ते पडतात तेव्हा ते चुरा होतात.

बॉल्समध्ये सोल्यूशन तपासण्याचा आणखी एक मार्ग आहे. ते प्लॅन केलेल्या बोर्डांच्या दरम्यान ठेवलेले असतात आणि त्यांच्या वरच्या बाजूला दबाव टाकतात. पातळ चिकणमातीपासून, गोळे दाबल्यानंतर लगेचच तुकडे होतात. सामान्य चिकणमातीच्या गोळ्यांवर, व्यासाच्या एक तृतीयांश भाग दाबल्यावर पातळ क्रॅक तयार होतात. स्निग्ध चिकणमातीवर, अर्ध्या व्यासाने संकुचित केल्यावर क्रॅक दिसतात.

1-1.5 सेमी जाड आणि 15-20 सेमी लांबीच्या बंडलच्या मदतीने तुम्ही चिकणमातीचे द्रावण तपासू शकता. ते चिकणमातीतून गुंडाळले जातात आणि एका गोलाकार भोवती ताणले जातात म्हणून तपासले जातात. लाकडी फॉर्म 5 सेमी व्यासाचा.

तेलकट चिकणमाती टूर्निकेटचे गुळगुळीत आणि हळूहळू स्ट्रेचिंग प्रदान करते, ज्यामुळे क्रॅक तयार होत नाहीत.

सामान्य चिकणमाती बंडलच्या गुळगुळीत खेचण्यात योगदान देते, जे बंडलच्या सुरुवातीच्या व्यासाच्या 15-20% जाडीने तुटते. आणि सपाट ठेवताना त्यावर लहान क्रॅक दिसतात आणि 5 मिमीच्या शिवण जाडीसह, 20 लिटर मोर्टार वापरला जातो. रशियन फर्नेससाठी, सोल्यूशनचा वापर 15-20% वाढतो.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की केवळ इच्छित घनतेचा प्लास्टिक मोर्टार विटाच्या सर्व अनियमितता भरतो, मजबूत पकड प्रदान करतो. विटांमधील सीम दाट, वायू-घट्ट होतात. क्ले मोर्टार बनविण्याच्या तंत्रज्ञानाचे काटेकोरपणे पालन करूनच चांगल्या दर्जाची भट्टी चिनाई मिळवणे शक्य आहे.