एक सामान्य स्वयंपाकघर वर्कटॉप बहुतेक वापरले स्वयंपाकघर सेट, एक चिपबोर्ड शीट आहे ज्यावर विशेष पोशाख-प्रतिरोधक प्लास्टिकसह लेपित केले जाते. टेबलटॉपच्या तळाशी आणि टोकांना असे कोटिंग नसते. जर टेबलटॉपचा तळ दृश्यापासून लपलेला असेल आणि त्यात कोणतेही विशेष कोटिंग नसावे, तर टेबलटॉपच्या टोकांवर अनेक कारणांसाठी प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे: पाण्यापासून संरक्षण, तीव्र उष्णता (पासून हॉब), सजावटीचे कार्य. टोकांवर दोन प्रकारे प्रक्रिया केली जाते: ते काउंटरटॉपसाठी एक विशेष काठ चिकटवतात किंवा ते मेटल एंड प्लेट स्थापित करतात. चला दुसऱ्या पद्धतीचा तपशीलवार विचार करूया.
शेवटची प्लेट स्थापित करण्यासाठी आवश्यक साधने आणि साहित्य:
- #1 फिलिप्स स्क्रू ड्रायव्हर.
- 8 मिमी (आवश्यक असल्यास) व्यासासह धातूसाठी ड्रिल करा.
- 4.5-5.0 मिमी (आवश्यक असल्यास) व्यासासह धातूसाठी ड्रिल करा.
- धातूसाठी हॅकसॉ.
- लहान खाचांसह फाइल करा.
- सीलंट सिलिकॉन पारदर्शक (रंगहीन).
- सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू 3.0x16 मिमी (प्रत्येक शेवटच्या प्लेटसाठी 3 पीसी).
काउंटरटॉपवर एंड प्लेट योग्यरित्या स्थापित करण्यासाठी, प्रथम, आपल्याला योग्य एंड प्लेट स्वतः निवडण्याची आवश्यकता आहे. शेवटच्या पट्ट्या उंचीमध्ये भिन्न असतात, म्हणजे, टेबल टॉपची जाडी ज्यासाठी त्यांचा हेतू आहे (28 किंवा 38 मिमी), ओव्हरहॅंगची त्रिज्या (3 किंवा 6 मिमी) आणि पट्टीच्या फिनिशचा प्रकार (मॅट किंवा चकचकीत) ). कधीकधी काउंटरटॉपच्या डाव्या आणि उजव्या टोकांवर माउंट करण्यासाठी अनुक्रमे "डावीकडे" आणि "उजवीकडे" शेवटची प्लेट्स असतात (आता जवळजवळ सर्व शेवटच्या प्लेट्स सार्वत्रिक बनविल्या जातात, कोणत्याही बाजूला स्थापित केल्या जातात). खाली, परंतु फोटोमध्ये, आपण 28 मिमी जाड काउंटरटॉपवर एंड युनिव्हर्सल बार माउंट करण्याची संपूर्ण सोपी प्रक्रिया पाहू शकता. मुख्य गोष्ट म्हणजे काउंटरटॉपच्या शेवटी सिलिकॉन सीलेंटसह चांगले उपचार करणे, काउंटरटॉपच्या कटवर प्रक्रिया करण्यासारखेच.
1 ली पायरी.धूळ पासून काउंटरटॉपचा शेवट साफ करणे, सिलिकॉन सीलेंट लागू करणे.
आम्ही काउंटरटॉपच्या शेवटी सिलिकॉन सीलेंट लावतो. आम्ही संपूर्ण शेवटचा चेहरा एकसमान थराने झाकतो.
पायरी 2शेवटच्या पट्टीवर सिलिकॉन सीलंट लागू करणे, स्व-टॅपिंग स्क्रूसह पट्टी निश्चित करणे.
आम्ही एल-आकाराच्या बाजूला सीलंटची एक पट्टी लावतो. आम्ही टेबलटॉपच्या शेवटी बार लावतो, टेबलटॉपच्या पुढच्या ओव्हरहॅंगसह बार फ्लश संरेखित करतो (बार प्रोट्र्यूशनला 1 मिमीपेक्षा जास्त परवानगी नाही) आणि बार खाली दाबा जेणेकरून रिम प्लास्टिकच्या विरूद्ध घट्टपणे दाबली जाईल. टेबलटॉप (सीलंट रिमच्या खालीून पिळून काढला पाहिजे).
जर शेवटच्या प्लेटवरील छिद्रांमध्ये स्क्रू हेडसाठी अपुरी काउंटरसिंकिंग रुंदी असेल (सामान्यतः असे होते), तर काळजीपूर्वक (8 मिमी व्यासासह ड्रिल वापरुन) काउंटरसिंकिंग विस्तृत करणे आवश्यक आहे जेणेकरून सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू पुन्हा तयार होईल. फ्लश आम्ही सर्व स्क्रू बदलून पिळतो, याची खात्री करून घेतो की बार हलणार नाही.
आम्ही सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू 3.0x16 मिमी सह बार बांधतो.
जर शेवटची प्लेट लहान रुंदीच्या वर्कटॉपवर स्थापित केली असेल (मानक 600 मिमी पेक्षा कमी), तर अतिरिक्त (नवीन) छिद्रे ड्रिल करणे आवश्यक आहे. योग्य ठिकाणेड्रिल 4.5-5.0 मिमी, त्यानंतर काउंटरसिंकिंग.
पायरी 3फळी कटिंग, फिनिशिंग.
हॅकसॉ वापरुन, काउंटरटॉपच्या मागील ओव्हरहॅंगसह बार फ्लश कट करा. आम्ही फाईलसह कटवर प्रक्रिया करतो. स्वच्छ कापडाने सर्व बाजूंनी अतिरिक्त सीलंट काढा.
(LDSP) प्रक्रिया न करता भागांच्या कडा कुरूप दिसतात. त्यांना क्रमाने ठेवण्यासाठी, एक फर्निचर धार आणि प्रोफाइल वापरले जातात. त्यांच्यासोबत काम करणे अधिक सोयीचे आहे विशेष उपकरणे, परंतु घरी आपल्या स्वत: च्या हातांनी, आपण चांगले परिणाम देखील प्राप्त करू शकता.
फर्निचरच्या कडांचे प्रकार
फर्निचर बनवण्यासाठी सर्वात लोकप्रिय सामग्रीपैकी एक म्हणजे चिपबोर्ड. त्याचा गैरसोय म्हणजे कुरुप कडा जे भाग कापताना राहतात. या कडा फर्निचरच्या काठाने मुखवटा घातलेल्या आहेत. पासून बनवा विविध साहित्य, अनुक्रमे, आहे विविध गुणधर्मआणि किंमत.
कागद किंवा मेलामाइन कडा
बहुतेक स्वस्त पर्याय- मेलामाइन गर्भाधानाने कागदाच्या बनवलेल्या कडा. पेपर वाढीव घनतेसह घेतला जातो, ताकद वाढवण्यासाठी मेलामाइनने गर्भित केले जाते आणि पॅपिरस पेपरवर पेस्ट केले जाते. पॅपिरस सिंगल-लेयर (स्वस्त) आणि दुहेरी-स्तरित असू शकतो. मेलमनोव्ह कोटिंग मिटवण्यापासून रोखण्यासाठी, सर्वकाही वार्निशच्या थराने झाकलेले आहे. तपशील हेम करणे सोपे करण्यासाठी, चालू करा उलट बाजूमेलामाइन फर्निचरची धार चिकट रचनासह लागू केली जाते. काम करताना, ही रचना थोडीशी उबदार करणे आणि शेवटच्या विरूद्ध चांगले दाबणे आवश्यक आहे.
पेपर किंवा मेलामाइन एजिंग हा सर्वात स्वस्त आहे, परंतु फर्निचरचे टोक पूर्ण करण्यासाठी सर्वात अल्पकालीन पर्याय देखील आहे.
कागदाच्या काठाच्या टेपची जाडी लहान आहे - 0.2 मिमी आणि 0.4 मिमी - सर्वात सामान्य. ते जाड करण्यात काही अर्थ नाही आणि ते महाग होईल.
या प्रकारच्या कडा चांगल्या प्रकारे वाकतात आणि वाकल्यावर तुटत नाहीत या वस्तुस्थितीद्वारे ओळखल्या जातात. परंतु त्याची यांत्रिक शक्ती खूप कमी आहे - धार त्वरीत जीर्ण झाली आहे. म्हणून, जर ते वापरले गेले असेल तर केवळ त्या पृष्ठभागांवर ज्यावर ताण येत नाही. उदाहरणार्थ, चालू मागील बाजूशेल्फ् 'चे अव रुप, काउंटरटॉप्स इ.
पीव्हीसी
अलीकडे प्राप्त झाले विस्तृत वापरपॉलिव्हिनाईल क्लोराईडचा वापर फर्निचरच्या कडांच्या निर्मितीमध्ये देखील केला जातो. एका विशिष्ट रंगात रंगवलेल्या वस्तुमानापासून, विशिष्ट रुंदी आणि जाडीची टेप तयार होते. त्याची समोरची पृष्ठभाग गुळगुळीत मोनोफोनिक असू शकते किंवा ती पोतदार असू शकते - लाकूड तंतूंच्या अनुकरणाने. रंगांची संख्या मोठी आहे, म्हणून योग्य निवडणे सोपे आहे.
फर्निचर पीव्हीसी धार- घरगुती कारागीर आणि व्यावसायिक दोघांनी वापरलेली सर्वात लोकप्रिय सामग्री. हे तुलनेने मुळे आहे कमी किंमतआणि चांगले कार्यप्रदर्शन गुणधर्म
पीव्हीसी फर्निचर एज वेगवेगळ्या जाडी आणि रुंदीमध्ये उपलब्ध आहे. जाडी - 0.4 मिमी ते 4 मिमी, रुंदी 19 मिमी ते 54 मिमी. अपेक्षित यांत्रिक भार किंवा देखावा यावर अवलंबून जाडी निवडली जाते आणि वर्कपीसच्या जाडीपेक्षा रुंदी थोडी मोठी (किमान 2-3 मिमी) असते. लागू चिकट रचना सह एक फर्निचर पीव्हीसी धार आहे, तेथे आहे - शिवाय. दोन्ही घरी चिकटवले जाऊ शकतात (खाली त्याबद्दल अधिक).
या प्रकारच्या किनारी सामग्रीचे तोटे देखील आहेत: फार विस्तृत नाही तापमान व्यवस्था: -5°C ते +45°C. या कारणास्तव, हिवाळ्यात फर्निचर बाहेर सोडले जाऊ शकत नाही आणि हीटिंगसह पेस्ट करताना, पॉलिमर वितळणार नाही याची काळजी घेणे आवश्यक आहे.
ABS (ABS) प्लास्टिकचे बनलेले
या पॉलिमरमध्ये जड धातू नसतात, उच्च शक्ती आणि टिकाऊपणा द्वारे दर्शविले जाते. गैरसोय होऊ शकते उच्च किंमत, म्हणून ते अत्यंत क्वचितच वापरले जाते, जरी त्यात उत्कृष्ट गुणधर्म आहेत:
या प्रकारची धार मॅट, तकतकीत, अर्ध-ग्लॉस असू शकते. विविध प्रकारच्या लाकडाचे अनुकरण करणारे पर्याय देखील आहेत. सर्वसाधारणपणे, ही सामग्री काम करण्यासाठी अधिक सोयीस्कर आणि वापरात अधिक टिकाऊ आहे.
वरवरचा भपका धार
लिबास हा लाकडाचा पातळ तुकडा आहे ज्याला रंग देऊन रिबनचा आकार दिला जातो. हे फर्निचर एज उत्पादनात वापरतात जेव्हा वेनिर्ड उत्पादनांचे तुकडे पेस्ट करतात. या सामग्रीसह कार्य करण्यासाठी विशिष्ट कौशल्ये आवश्यक आहेत आणि सामग्री महाग आहे.
वरवरचा भपका धार लावण्यासाठी सर्वात लोकप्रिय सामग्री नाही
ऍक्रेलिक धार किंवा 3D
स्पष्ट ऍक्रेलिकपासून बनविलेले. पट्टीच्या उलट बाजूस एक नमुना लागू केला जातो. वरचा पॉलिमर थर त्याला व्हॉल्यूम देतो, म्हणूनच त्याला 3D एज म्हणतात. हे असामान्य डिझाइनमध्ये फर्निचरच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते.
फर्निचर एज प्रोफाइल
आपण केवळ एज टेपनेच नाही तर फर्निचरची धार पूर्ण करू शकता. यांत्रिकरित्या बांधलेले फर्निचर प्रोफाइल देखील आहेत. त्यांच्याकडे दोन विभाग आहेत - टी-आकाराचे किंवा यू-आकाराचे (ज्याला सी-आकार देखील म्हणतात).
प्रक्रिया केलेल्या काठावर टी-आकाराच्या फर्निचर प्रोफाइलखाली खोबणी केली जाते. फर्निचर (रबर) मॅलेटसह प्रोफाइलमध्ये हॅमर केले जाते. कोपरा आकर्षक दिसण्यासाठी कडा ४५° वर कापल्या जातात. हे बारीक सॅंडपेपरसह परिपूर्ण स्थितीत आणले जाते. या प्रकारचे प्रोफाइल पीव्हीसी आणि अॅल्युमिनियमपासून तयार केले जातात, समान स्थापना पद्धतीसह ते खूप भिन्न दिसतात आणि फरक लक्षणीय आहेत.
रुंदीमध्ये, ते चिपबोर्ड 16 मिमी आणि 18 मिमीसाठी उपलब्ध आहेत. तेथे विस्तृत देखील आहेत, परंतु ते खूपच कमी सामान्य आहेत, कारण ते अशा सामग्रीसह कमी कार्य करतात.
सी- किंवा यू-आकाराचे प्रोफाइल बहुतेकदा गोंद वर आरोहित केले जातात. ते धार smear, नंतर वर ठेवले प्लास्टिक प्रोफाइलचांगले दाबले आणि निश्चित केले. या पीव्हीसी प्रोफाइलमऊ आणि कठोर आहेत. कठोर वाकणे अधिक वाईट आहे आणि त्यांच्यासह वक्र कडा पेस्ट करणे कठीण आहे. पण त्यांच्यात मोठी ताकद आहे.
जर तुम्हाला अजूनही कठोर सी-आकाराचे फर्निचर प्रोफाइल बेंडमध्ये "ठेवायचे" असेल तर ते गरम केले जाते केस ड्रायर तयार करणे, नंतर इच्छित आकार द्या आणि गोंद कोरडे होईपर्यंत मास्किंग टेपने सुरक्षित करा.
आम्ही आमच्या स्वत: च्या हातांनी फर्निचर काठ गोंद
फर्निचरला ग्लूइंग करण्यासाठी दोन तंत्रज्ञान आहेत किनारी टेप. प्रथम त्यांच्यासाठी आहे ज्यांनी पाठीवर गोंद लावला आहे. या प्रकरणात, आपल्याला लोह किंवा बिल्डिंग हेयर ड्रायरची आवश्यकता आहे. दुसरे म्हणजे गोंदशिवाय टेप चिकटविणे. या प्रकरणात, आपल्याला एक चांगला सर्व-उद्देशीय गोंद आवश्यक आहे जो प्लास्टिक आणि लाकूड उत्पादने आणि फर्निचर रोलर, वाटलेला एक तुकडा किंवा मऊ चिंधी चिकटवू शकतो जेणेकरून आपण कटच्या विरूद्ध कडा दाबू शकता.
कोणत्या भागांवर धार किती जाड आहे याबद्दल थोडेसे. जीओएसटीनुसार दृश्यमान नसलेल्या कडांना अजिबात चिकटवले जाऊ शकत नाही, परंतु मुळात ते त्यावर प्रक्रिया करण्याचा प्रयत्न करीत आहेत जेणेकरून चिपबोर्डमध्ये आर्द्रता कमी शोषली जाईल आणि फॉर्मल्डिहाइडचे बाष्पीभवन देखील कमी होईल. या कडांना मेलामाईन टेप किंवा पीव्हीसी 0.4 मिमी चिकटवले आहे. कडा देखील हाताळा कप्पे(मुख्य भाग नाही).
दर्शनी भाग आणि ड्रॉर्सच्या पुढच्या टोकांवर, पीव्हीसी 2 मिमी वापरणे चांगले आहे आणि शेल्फ् 'चे अव रुप - पीव्हीसी 1 मिमी. रंग मुख्य पृष्ठभागाशी जुळण्यासाठी किंवा "कॉन्ट्रास्टमध्ये" निवडला जातो.
स्वत: ला गोंद सह कडा गोंद कसे
मेलामाइनच्या काठावर चिकट रचना लागू केली जाते, ती पीव्हीसीवर होते. आपण पीव्हीसी निवडल्यास, पातळांपासून प्रारंभ करणे सोपे आहे - ते प्रक्रिया करणे सोपे आहे, कोणत्याही मेलामाइनला चिकटविणे सोपे आहे.
आम्ही त्यावर एक लोखंड आणि एक फ्लोरोप्लास्टिक नोजल घेतो. जर नोजल नसेल तर दाट सूती फॅब्रिक करेल - जेणेकरून टेप जास्त गरम होऊ नये, परंतु गोंद वितळेल. या उद्देशासाठी, एक इमारत केस ड्रायर देखील योग्य आहे. आम्ही सुमारे "ड्यूस" वर लोखंड ठेवतो, ते गरम असताना, टेपचा तुकडा कापून टाकतो. लांबी - वर्कपीसपेक्षा दोन सेंटीमीटर जास्त.
आम्ही भागावर धार लावतो, ते समतल करतो, गुळगुळीत करतो. लहान तुकडे दोन्ही बाजूंनी खाली लटकले पाहिजेत. आम्ही एक लोखंड घेतो आणि नोजल किंवा चिंधीद्वारे काठ इस्त्री करतो, गोंद वितळत नाही तोपर्यंत गरम करतो. संपूर्ण पृष्ठभागावर समान रीतीने उबदार होणे आवश्यक आहे. संपूर्ण धार चिकटल्यानंतर, थंड होऊ द्या. मग आम्ही कडांवर प्रक्रिया करण्यास सुरवात करतो.
धार चाकूने कापली जाऊ शकते, तीक्ष्ण आणि बोथट दोन्ही बाजू. कोणीतरी नियमित मेटल शासक वापरतो, कोणीतरी स्टेनलेस स्टीलच्या स्पॅटुलासह अधिक आरामदायक आहे.
म्हणून, आम्ही आपल्या आवडीचे साधन घेतो, काठाच्या फाशीच्या कडा कापून टाकतो. ते सामग्रीच्या जवळ कापले जातात. नंतर भाग बाजूने जादा कापून टाका. मेलामाइन आणि पातळ प्लास्टिक चाकूने उत्तम प्रकारे कापले जाते. जर पीव्हीसी काठ जाड असेल - 0.5-0.6 मिमी किंवा अधिक, अडचणी आधीच उद्भवू शकतात. अशा कडा शक्य आहेत, असल्यास. हे कमी वेळेत चांगले परिणाम हमी देते. आपण सॅंडपेपर वापरल्यास दीर्घ प्रक्रिया टिकेल, परंतु परिणाम वाईट असू शकत नाही.
एक महत्वाचा मुद्दा: पातळ कडा चिकटवताना, भागाचा कट प्रोट्र्यूशन्स आणि डिप्रेशनशिवाय समान असणे आवश्यक आहे. सामग्री प्लास्टिक आहे, ज्यामुळे सर्व दोष दृश्यमान आहेत. म्हणून, प्रथम सॅंडपेपरसह कटांमधून जा, नंतर काळजीपूर्वक dedust, degrease. त्यानंतरच आपण गोंद लावू शकता.
पीव्हीसी टेपसह कडा (उलट बाजूला चिकटविल्याशिवाय)
सेल्फ-ग्लूइंग पीव्हीसी कडांच्या या पद्धतीसह, आपल्याला सार्वत्रिक गोंद आणि वाटले किंवा रॅगचा तुकडा आवश्यक आहे. आम्ही गोंद साठी सूचना वाचतो, शिफारसीनुसार सर्व क्रिया करा. उदाहरणार्थ, मोमेंट ग्लूसाठी, पृष्ठभागावर लागू करणे आणि रचना वितरीत करणे आवश्यक आहे, 15 मिनिटे प्रतीक्षा करा, जोरदारपणे चिकटलेल्या पृष्ठभागांना दाबा.
गोंद लावा आणि प्रतीक्षा करा - कोणतीही समस्या नाही. कट करण्यासाठी धार घट्टपणे दाबण्यासाठी, आपण वापरू शकता लाकडी ब्लॉकवाटले मध्ये गुंडाळले. बारच्या ऐवजी, आपण बांधकाम खवणी घेऊ शकता आणि त्याच्या तळाशी फील देखील जोडू शकता. अत्यंत प्रकरणांमध्ये, आपण दाट फॅब्रिक अनेक स्तरांमध्ये गुंडाळू शकता आणि त्याद्वारे पृष्ठभागावर टेप दाबू शकता.
निवडलेले साधन घातलेल्या काठावर दाबले जाते, सर्व वजनाने दाबले जाते, ते चिपबोर्डच्या पृष्ठभागावर दाबले जाते. त्याच वेळी हालचाली स्ट्रोकिंग आहेत. त्यामुळे संपूर्ण काठाला इस्त्री करा, अतिशय स्नग फिट मिळवा. या फॉर्ममध्ये, भाग थोडा वेळ सोडला जातो - जेणेकरून गोंद "पकडतो". मग आपण काठावर प्रक्रिया करणे सुरू करू शकता.
बर्याच काळापासून मी अशा प्रश्नाच्या उत्तरासाठी इंटरनेट शोधले, मला काहीतरी सापडले, मी ते करण्याचा प्रयत्न केला. परंतु त्याने स्वतःचे तंत्रज्ञान विकसित करण्यापूर्वी मोठ्या प्रमाणात चुका केल्या, ज्या मी आता सामायिक करणार आहे. मला आशा आहे की हा अनुभव एखाद्याचा वेळ आणि पैसा वाचवेल.
आम्हाला आवश्यक असेल:
1) एक समान कट असलेला टेबलटॉप;
2) 3d धार;
3) गोंद "क्षण क्रमांक 88";
4) स्टायरोफोम आणि लाकडासाठी एक्सप्रेस अॅडेसिव्ह;
5) घरगुती हातमोजे किंवा चिंधी;
6) धातू किंवा कोणत्याही करवतीसाठी कात्री;
7) फाईल, किंवा चाकू धारदार करण्यासाठी बार, किंवा शेवटचा उपाय म्हणून नेल फाइल;
8) काहीतरी धातूने प्रोफाइल केलेले तीव्र कोन, मी वैकल्पिकरित्या एक छिन्नी, एक फाइल आणि गॅल्वनाइज्ड कॉर्नर 50 * 50 वापरले;
9) लिनोलियमचा तुकडा.
1. काउंटरटॉपची तयारी - समान रीतीने सॉन धार धूळ साफ करणे आवश्यक आहे.
हे करण्यासाठी, मी माझ्या हातावर निळ्या रबरच्या लहान पिंपल्ससह एक सामान्य घरगुती रॅग ग्लोव्ह ठेवला आणि अनेक मिनिटे माझा हात कापलेल्या बाजूने, प्रथम मागे पुढे आणि शेवटी एका दिशेने, जेव्हापासून लॅमिनेटेड चिपबोर्ड सुरू झाले. चुरा मी काही स्प्लिंटर्स लावले, म्हणून मी तुम्हाला डबल ग्लोव्ह वापरण्याचा सल्ला देतो.
2. 3d धार तयार करत आहे. ते रोलमधून अनरोल करणे आवश्यक आहे आणि ते थोडेसे सरळ करण्याचा प्रयत्न करा. हे करण्यासाठी, त्यांनी ते बिल्डिंग हेअर ड्रायरने गरम केले, परंतु माझ्याकडे ते नव्हते, म्हणून मी ते गरम केले नाही, परंतु काठ उलट दिशेने फिरवला. चिकटलेल्या पृष्ठभागावर घाण होती - मी ते सॉल्व्हेंट 646 ने काढले, मी तुम्हाला असे करण्याचा सल्ला देत नाही, तुम्ही रेखाचित्र स्वतःच विरघळू शकता. अल्कोहोल पुसणे चांगले आहे, परंतु ते जास्त काळ धरून ठेवू नका, जोरदार दाबू नका.
3. काउंटरटॉप प्राइमिंग.
बांधकाम मंचांवर शिफारस केलेले केविंटोल लक्स गोंद मिळवणे इतके सोपे नाही आणि मोमेंट नंबर 88 चिपबोर्डला खूप असमानतेने गर्भित करते, परिणामी, धार नीट चिकटत नाही - आपल्याला बट तयार करणे आवश्यक आहे, गोंद अधिक चांगले पकडण्यास मदत करा. .
घराजवळील एका स्टोअरमध्ये मला पॉलीस्टीरिन फोमसाठी "लिक्विड नेल्स एक्सप्रेस" आढळले - पारदर्शक गोंद, 90 किलो / एम 2, प्रारंभिक कडक होण्याची वेळ 15 मिनिटे, गुणधर्मांमध्ये पारदर्शक प्लास्टिकसारखे. पॉलिस्टीरिन फोमसाठी तुम्ही कोणताही उच्च-गुणवत्तेचा एक्सप्रेस गोंद घेऊ शकता - ते कार्य करणार नाही याची भीती बाळगण्याची गरज नाही, कारण ते कठोर प्लास्टिकसाठी नाही, ज्यामध्ये काठाचा समावेश आहे - आम्ही ते फक्त इच्छित गुणधर्म देण्यासाठी वापरू. चिपबोर्ड कट करण्यासाठी.
ट्यूब पिस्तूलसाठी आहे, परंतु मी ती फक्त एका फाईलने चिरडली, "किडा" एका कटमध्ये पिळून काढला आणि ताबडतोब, तो कडक होईपर्यंत, माझ्या बोटाने तो मटेरियलमध्ये खोलवर ढकलला.
15 मिनिटांनंतर, तो अर्थातच अजूनही तयार नव्हता. सोह तीन तास. जादा नखांनी काढला गेला, अडचण न होता. कट खूपच घन आहे.
4. बाँडिंग.
आम्ही धातूसाठी कात्रीने काठ कापला (किंवा करवतीने तो कापला) जेणेकरून ते काठावर 5-6 मिलिमीटर लटकले जाईल आणि गोंद 88: कोटच्या निर्देशांनुसार सर्वकाही करा (प्रथम पातळ सतत थर असलेल्या काठावर , कारण ते गोंद शोषत नाही - ते कोरडे होण्यास जास्त वेळ लागेल, नंतर काउंटरटॉप एक्स्प्रेस ग्लूच्या कठोर थरावर ठेवा), 15-20 मिनिटे प्रतीक्षा करा, एकत्र करा आणि संपूर्ण क्षेत्रावर घट्टपणे दाबा.
त्यानंतर, आपल्याला 24 तासांसाठी गोंद कडक होऊ देणे आवश्यक आहे (मी 10 प्रतीक्षा केली).
जेणेकरून या वेळी धार दूर होणार नाही, परंतु, त्याउलट, आणखी चांगले चिकटते - दाबलेल्या स्थितीत त्याचे निराकरण करण्याचा सल्ला दिला जातो. उदाहरणार्थ, आपण लिनोलियमने झाकलेल्या मजल्यावर काउंटरटॉपची धार लावू शकता - परिपूर्ण पर्याय. लिनोलियमचा तुकडा या हेतूंसाठी एखाद्याकडून उधार घेतला जाऊ शकतो, ते सर्व दुरुस्तीनंतरच राहतात.
5. कटिंग आणि मिलिंग.
जेथे 2-3 मिमी पेक्षा जास्त ओव्हरहॅंग होते, आम्ही खालून काहीतरी तीक्ष्ण रेषा काढतो (या प्रकरणात, 3 डी-एज पॅटर्न खराब होतो आणि रेषा खूप लक्षणीय बनते) आणि वरून तिरकसपणे, तिरकसपणे कापतो - जेणेकरून नुकसान होऊ नये. साहित्य 2-3 मिमी पेक्षा कमी असल्यास - आम्ही मिलिंग करतो:
चाकूने कापण्याचा प्रयत्न न करणे देखील चांगले आहे - धार खूप मजबूत आहे, परिणाम खूप वाईट आहे. परंतु जर तुम्ही चाकू 90 अंश फिरवला आणि या स्थितीत संपूर्ण सांधे बाजूने धार खरवडली - जसे गाजर सोलण्यासाठी खरचटणे - परिणाम अपेक्षेपेक्षा जास्त होईल. मी चाकू देखील वापरला नाही, परंतु एक फाईल, छिन्नीची धार आणि गॅल्वनाइज्ड कॉर्नर एज वैकल्पिकरित्या वापरली. कोन हळूहळू बदलणे आवश्यक आहे: प्रथम आम्ही फ्लश कापतो, नंतर आम्ही एक सुंदर चेम्फर बनवतो, कोन 0 ते 90 अंशांपर्यंत बदलतो. त्याच वेळी, आम्ही बाहेर आलेला जादा चिकटपणा साफ करतो.
6. फिनिशिंग टच.
जर अंतर, क्रॅक किंवा चिप्स तयार होतात, तर ते पॉलिस्टीरिन फोम ग्लूने भरले जाऊ शकतात.
मी त्यांना चुकण्याचा सल्ला देतो खालील भागकाउंटरटॉप्स, विशेषत: जेथे ड्रिप ट्रे नसतात आणि त्यानुसार, पाणी आत येऊ शकते.
आम्ही फाईल किंवा बारसह कोपऱ्यांवर प्रक्रिया करतो.
सर्व काही असे आहे, सर्वसाधारणपणे, फार कठीण नाही. उपलब्ध. फक्त. काही मार्गांनी ते मशीनपेक्षा वाईट आहे (हात भरेपर्यंत इतके सहजतेने नाही), परंतु काही मार्गांनी ते चांगले आहे (मशीन काहीही गर्भधारणा करत नाही किंवा प्राइम करत नाही - पाण्यापासून संरक्षण अधिक वाईट आहे).
मी येथे कोणत्या भयंकर चुका केल्या आहेत?
1) कोरड्या तेलाने गर्भवती - चिपबोर्डने कोरडे तेलाची अर्धी बाटली शोषली आणि गर्भधारणेच्या ठिकाणी फुगली, शिवाय, वास बरेच दिवस रेंगाळला;
2) सामान्य हेअर ड्रायरने गरम केलेले - कुचकामी - आपल्याला एका टप्प्यावर खूप वेळ फुंकणे आवश्यक आहे जेणेकरून धार लवचिक होईल आणि जेव्हा आपण दुसर्या बिंदूवर जाल तेव्हा - पहिले आधीच कठोर झाले आहे, त्यामुळे आपण खराब करू शकता. केस ड्रायर, परंतु आपण धार समान रीतीने घालू शकत नाही;
3) कागदाच्या शीटमधून लोखंडासह गरम केले - पूर्णपणे व्यर्थ, चिकट शिवण त्याची शक्ती गमावली, त्याने दुसरे काहीही दिले नाही;
4) कट करा, पॉलीप्रॉपिलीनसाठी सोल्डरिंग लोहासह वितळणे - एक भयानक दुर्गंधी आणि टी 250 अंशांवर अतिशय मंद प्रक्रिया, आणि 300 वाजता माझ्या काउंटरटॉपला खालून आग लागली.
नमस्कार!
या धड्यात आपण काउंटरटॉपला किंवा चिपबोर्डच्या सहाय्याने काठाला कसे चिकटवायचे ते पाहू. तळ ओळ ते योग्य करणे आहे.
- संयुक्त चाकू (चांगली धारदार असणे आवश्यक आहे);
- त्वचा;
- वॉलपेपर seams साठी रोलर;
- लोह (किंवा बिल्डिंग हेअर ड्रायर). तत्त्व समान असेल;
- melamine धार.
चिपबोर्डसाठी कोणती किनार चांगली आहे?
हे निर्दोष आहे की पीव्हीसी धार मेलामाइनपेक्षा कित्येक पटीने चांगली आहे. कारण ते अधिक विश्वासार्ह आहे. कारण कागद लवकर संपतो आणि तो स्पर्शाला वेगळा वाटतो.
ऑपरेटिंग प्रक्रिया
काम सुरू करण्यापूर्वी, लोह गरम करण्यासाठी इष्टतम तापमान निवडणे आवश्यक आहे, जेणेकरून ते जाळू नये आणि ते पुन्हा चिकटवू नये. आम्ही मागील धड्यात विश्लेषण केलेल्या तयार केलेल्या भागानुसार काठाला चिकटवू.
अशा प्रकरणांमध्ये जिथे आपल्याला 2 किंवा अधिक बाजूंवर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, सर्वकाही एकत्र करणे इष्ट आहे. परंतु प्रथम, मी प्रत्येक बाजूला धार स्वतंत्रपणे चिकटविण्याची शिफारस करतो.
आता आम्ही ज्या कडांवर सँडपेपरने चिकटवतो त्यावर प्रक्रिया करू. कापल्यानंतर राहणाऱ्या अनियमितता दूर करण्यासाठी हे आवश्यक आहे. त्यानंतर, आम्ही लांबी मोजतो आणि ग्लूइंग करण्यासाठी पुढे जाऊ.
जेव्हा तुम्ही पहिल्यांदा लोखंडातून गेलात, तेव्हा रोलर घ्या आणि भागाच्या विरूद्ध घट्टपणे दाबा.
पुढच्या टप्प्यावर, आम्ही चाकूने खाली लटकलेल्या काठाच्या कडा कापल्या.
योजना खालीलप्रमाणे असेल: चाकू एका कोनात धरून, काठावर काढा, लॅमिनेटवर नवीन चिकटलेली धार किंचित मुरगा आणि काळजीपूर्वक कापून टाका. पुढील पायरी म्हणजे कडा वाळू करणे. burrs लावतात आणि उत्तम प्रकारे गुळगुळीत कडा साध्य करण्यासाठी.
काठावर कट केल्यापासून, त्याचा रंग भागाच्या वास्तविक रंगापेक्षा वेगळा असू शकतो, त्यावर डाग लावला जाऊ शकतो.
ही सामग्री चिपबोर्डच्या टोकांना वॉटरप्रूफिंग करण्यासाठी समर्पित आहे. मोठ्या प्रमाणात, ते काउंटरटॉपला पाण्यापासून संरक्षित करण्यासाठी संबंधित आहे, परंतु बाथरूममध्ये किंवा स्वयंपाकघरात फर्निचर एकत्र करताना, बॉक्स बनविणार्या भागांच्या टोकांवर प्रक्रिया करणे देखील उपयुक्त ठरेल.
लॅमिनेटेड चिपबोर्डच्या संरचनेवरून पाहिल्याप्रमाणे, आर्द्रतेचा सर्वात जास्त संपर्क असलेला भाग म्हणजे कट जो लॅमिनेटद्वारे संरक्षित नाही. त्यावर पाणी आल्यावर भूसा फुगतो आणि भाग विकृत होतो. मी लगेच म्हणेन की ओलावा-प्रतिरोधक चिपबोर्ड (कटावर हिरवा पॉलिमर भूसा दिसतो) हा रामबाण उपाय नाही - प्रयोगासाठी, अशा चिपबोर्डचा तुकडा पाण्याच्या बादलीत टाका ... म्हणून तिच्यासाठी, वॉटरप्रूफिंग समस्या आहेत अगदी कमी प्रमाणात जरी संबंधित.
तर, विविध संरक्षणात्मक तंत्रांचे विश्लेषण करूया - त्यांचे फायदे आणि तोटे.
1. धार बँडिंग(अनेकदा स्वयंपाकघर काउंटरटॉप्सकडा एका साध्या - पीव्हीसी किंवा मेलामाइनने चिकटलेल्या आहेत). प्रामाणिकपणे सांगायचे तर, हे तंत्र चिपबोर्डला सूज येण्यापासून मोठ्या प्रमाणात संरक्षण देत नाही - पाणी काठ आणि लॅमिनेटमधील संयुक्त मध्ये प्रवेश करते आणि त्याचे घाणेरडे काम करते. वॉटरप्रूफिंगसाठी योग्य नाही(फोटो 1 पहा).
2. -
काठावर ओव्हरहॅंग्स आहेत जे लॅमिनेटच्या पृष्ठभागावर थोडेसे जातात या वस्तुस्थितीमुळे, मागील आवृत्तीत इतके असुरक्षित असलेले सांधे अधिक बंद होतात, म्हणून चांगले वॉटरप्रूफिंग प्रदान करते. परंतु विलग, म्हणजे, सीलिंग संयुगे वापरल्याशिवाय, त्याची प्रभावीता स्पष्टपणे अपुरी आहे.
3. सिलिकॉन सीलेंट - अलगाव आणि मध्ये दोन्ही वापरले जाऊ शकते
इतर पद्धतींच्या संयोजनात (काठाखालील टोकांवर प्रक्रिया करणे किंवा सजावटीच्या शेवटच्या पट्ट्या).
याव्यतिरिक्त, लॅमिनेटेड चिपबोर्डचे टोक बॉक्समध्ये सीलंटसह स्क्रिड्सच्या ठिकाणी सील करणे शक्य आहे (ज्या काठाने चिकटवलेले नाहीत), सांधे घट्ट केल्यावर, पिळून काढणे आवश्यक आहे. रॅगसह जास्त सीलंट - सिलिकॉन कोरडे झाल्यानंतर, बॉक्स अधिक हवाबंद होईल. सिलिकॉनचा वापर स्वच्छताविषयक, म्हणजे बुरशीपासून संरक्षणासह केला पाहिजे. सीलेंटचे "सॉसेज" ट्यूबमधून टोकाला पिळून काढले जाते आणि नंतर स्पॅटुला किंवा बोटाने चिकटवले जाते.
स्वतंत्रपणे, मी लक्षात घेतो की धार सिलिकॉनला चिकटलेली नाही आणि जर ती चिकटलेली असेल तर जास्त काळ नाही!
4. एक्वास्टॉप उपचार -सीलंटसाठी उत्तम पर्याय. ब्रशने दोनदा लावा. पूर्ण कोरडे झाल्यानंतर, तो एक थर तयार करतो ज्यावर आपण काठाला चिकटवू शकता (फर्निचर निर्मात्यांनुसार, मी स्वतः प्रयत्न केला नाही).
5. पॅराफिन उपचार -हे आजोबा आहे, परंतु तरीही, अत्यंत प्रभावी पद्धतवॉटरप्रूफिंग पद्धत अशी दिसते: आम्ही भाग शेवटी ठेवतो, लॅमिनेटच्या दोन्ही बाजूंना मास्किंग टेप चिकटवलेला असतो (जेणेकरुन शेवट बाजूंनी वळेल), मग आम्ही एक मेणबत्ती घेतो आणि इमारतीच्या केसांनी पॅराफिन वितळतो. ड्रायर, परिणामी खोबणीत ओतणे जेणेकरून ते टोकाच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने पसरेल ). आणि ते गरम करत रहा. या प्रकरणात, पॅराफिन पाण्याप्रमाणे लॅमिनेटेड चिपबोर्डमध्ये शोषले जाईल. प्रक्रिया किमान दोनदा चालते. यानंतर, आम्ही पॅराफिनने शेवट सांडतो, परंतु ते तळू नका जेणेकरून ते कडक होईल, एक संरक्षणात्मक थर तयार होईल. जादा चाकूने काढला जातो. लॅमिनेटच्या कटावर, असे दिसून येते की पॅराफिन सामग्रीमध्ये कमीतकमी 3-4 मिमी खोलीपर्यंत प्रवेश करते, जे उत्कृष्ट प्रदान करते, परंतु पुन्हा 100% नाही, वॉटरप्रूफिंग.
या तंत्राचे मुख्य तोटे म्हणजे कष्टाळूपणा आणि पुन्हा, कडा चिकटवण्याची अशक्यता.