प्लॅस्टिकच्या बाटल्यांपासून टाइल्स कशी बनवायची. प्लास्टिकच्या बाटल्यांमधून फरसबंदी स्लॅबचे उत्पादन: पर्यावरणास अनुकूल आणि व्यावहारिक. फरसबंदी प्लास्टिक टाइल्स

सुसज्ज अंगण म्हणजे मालकांचा चेहरा. आधुनिक बाजारवर आराम निर्माण करण्यात मदत करेल अशी अनेक सामग्री प्रदान करते उपनगरीय क्षेत्र. पथ आणि पार्किंगच्या जागेच्या डिझाइनसाठी, प्लास्टिकच्या फरसबंदी स्लॅबचा वापर वाढत्या प्रमाणात केला जात आहे. त्यात उच्च गुणवत्ता आणि विविधता आहे रंग पॅलेट, जे कोणत्याही यार्डसाठी सजावट असू शकते.

फरसबंदी प्लास्टिक टाइल्स

फरसबंदी साहित्य किंवा फरसबंदी स्लॅब आहेत इमारत घटक, ज्याचा वापर घन पादचारी किंवा वाहन फुटपाथ तयार करण्यासाठी केला जातो. हे तीन मुख्य घटकांपासून बनविले आहे:

प्लास्टिक फरसबंदी स्लॅब

• वाळू हा आधार आहे आणि टाइलच्या संपूर्ण संरचनेच्या 75% व्यापलेला आहे. त्यावर विशेषतः कठोर आवश्यकता लागू केल्या आहेत, ते चांगले धुऊन, कॅलक्लाइंड केलेले असणे आवश्यक आहे आणि कणांचा सरासरी आकार असणे आवश्यक आहे;
• क्रश केलेले पॉलिमर एक बाईंडर आहे आणि एकूण व्हॉल्यूमच्या 24% व्यापतो (पॉलीस्टीरिन, पॉलीप्रॉपिलीन किंवा एलडीपीई वापरले जातात);
• विविध अजैविक रंग 1%.

एक नियम म्हणून, टाइल गरम दाबून बनविल्या जातात. ही पद्धत आपल्याला मजबूत तयार करण्यास अनुमती देते बांधकाम साहित्य. त्यात उच्च भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म आहेत, ज्यामुळे छिद्र कमी होते.

प्लॅस्टिक टाइल्स अनेक कारखान्यांमध्ये तयार केल्या जातात आणि त्यांनी आधीच ग्राहकांचा विश्वास जिंकला आहे. उत्पादन प्रक्रिया अगदी सोपी आहे. सुरुवातीला, सर्व घटक पूर्णपणे मिसळले जातात जेणेकरून रंगद्रव्य संपूर्ण मिश्रणात पसरते आणि संपूर्ण सामग्रीला गुणात्मक रंग देते. त्यानंतर, परिणामी द्रावण एक्सट्रूडरमध्ये ठेवले जाते, जेथे अतिरिक्त अशुद्धता जोडल्या जातात आणि पुन्हा पूर्णपणे मिसळल्या जातात. परिणामी वस्तुमान प्रेसच्या खाली पाठवले जाते, जेथे टाइल आणि नमुना तयार होतो. या टप्प्यावर, उत्पादन प्लास्टिक साहित्यसंपतो

उत्पादक जाळीच्या फरशा आणि फक्त सामान्य फरसबंदी दगडांच्या स्वरूपात उत्पादने तयार करतात. जाळीच्या टाइलमध्ये चौरस आकार असतो, आकार 50x50 किंवा 30x30 असतो. त्याची जाडी 2 सेमीपेक्षा जास्त नाही आणि त्याचे वजन सुमारे 1.5 किलो आहे. सर्व घटकांमध्ये कट आहेत, टाइलच्या बाजूला खोबणी आहेत जी रचना एकत्र ठेवतात. फरसबंदी दगडांच्या स्वरूपात असलेल्या फरशा आकाराने लहान आहेत, परंतु त्यांचे वजन जास्त आहे. समृद्ध रंगात उपलब्ध.

बांधकाम साहित्याचे फायदे आणि तोटे

प्लॅस्टिकचे बनवलेले फरसबंदी स्लॅब इतर प्रकारच्या टाइल्सपेक्षा वरचढ आहेत ज्यावर सादर केले जाते बांधकाम बाजार. प्लास्टिक डिझाइन ट्रॅकच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

प्लॅस्टिक बांधकाम साहित्य खरेदी करण्यापूर्वी, आपल्याला त्याच्या कमतरतांसह स्वतःला परिचित करणे आणि साधक आणि बाधकांचे वजन करणे आवश्यक आहे.

ला नकारात्मक बाजूसामग्रीचा समावेश असू शकतो:

• निःसंशयपणे, प्लास्टिक फरशाते टिकाऊ सामग्रीचे बनलेले आहे, परंतु ते दगडाच्या ताकदीपेक्षा कमी आहे;
• दगडी फरसबंदीपेक्षा प्लास्टिक लवकर मिटवले जाते;
• मजबूत तापमानाच्या प्रभावाखाली किंचित विस्तारते, म्हणून स्थापित करताना 3-5 मिमीचे लहान अंतर सोडणे आवश्यक आहे.

पॉलिमर-वाळू फरसबंदी स्लॅब

प्लास्टिक टाइल घालण्याचे तंत्रज्ञान

सामग्री स्थापित करणे सोपे आहे, म्हणून ते केले जाऊ शकते माझ्या स्वत: च्या हातांनी. वर टाइल्स स्थापित केल्या जाऊ शकतात भिन्न आधार: वाळू किंवा रेव. आपण वाळू किंवा सिमेंट-वाळू मिश्रणावर टाइल टाकल्यास, आपल्याला काही सोप्या नियमांचे पालन करणे आवश्यक आहे.

प्लास्टिकच्या फरशा घालणे

1. ज्या ठिकाणी फरशा टाकल्या जातील ती जागा स्वच्छ केली पाहिजे आणि सुमारे 20 सेमी माती काढून टाकली पाहिजे. त्यानंतर, पृष्ठभाग समतल आणि उच्च गुणवत्तेसह कॉम्पॅक्ट करणे आवश्यक आहे.
2. पृष्ठभागाच्या काठावर, आपल्याला लहान खोबणी करणे आवश्यक आहे जेथे अंकुश स्थापित केला जाईल. वाळू (5 सेमी) खोबणीत ओतली जाते आणि पाणी दिले जाते, त्यानंतर ते कॉम्पॅक्ट केले जाते. कर्ब लाईन चिन्हांकित केली जाते, आणि पेग काठावर चालवले जातात आणि नंतर दोरी ओढली जाते. खोबणीच्या तळाशी थोडीशी रक्कम ओतली जाते सिमेंट मोर्टार, आणि curbstones आरोहित आहेत.
3. कॉम्पॅक्ट केलेल्या मातीच्या पृष्ठभागावर जिओटेक्स्टाइल थर लावला जातो, त्याच्या कडा बांधकाम टेपने बांधल्या पाहिजेत. सामग्रीवर वाळूचा एक थर ओतला जातो, पाणी दिले जाते आणि कॉम्पॅक्ट केले जाते.
4. कॉम्पॅक्टेड वालुकामय पृष्ठभागावर, आपण फरशा घालणे सुरू करू शकता. एकमेकांपासून 5 मिमीच्या अंतरावर रबर मॅलेट वापरुन स्थापना केली जाते.
5. बिछाना पूर्ण झाल्यानंतर, साइटच्या पृष्ठभागावर वाळू ओतली जाते, जी प्रभावीपणे शिवण भरते. कामाच्या शेवटी, सिमेंट-वाळू मिश्रणाचे अवशेष काढून टाकण्यासाठी टाइल पाण्याने धुतल्या जातात.

आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, प्लॅस्टिक टाइल्स देखील ढिगाऱ्यावर माउंट केल्या जाऊ शकतात. कामाचा क्रम मागीलपेक्षा थोडा वेगळा आहे, म्हणून, काही बारकावे विचारात घेणे आवश्यक आहे. साध्या स्थापनेच्या नियमांचे पालन केल्याने, फूटपाथ बराच काळ टिकेल.

1. पहिल्या प्रकरणाप्रमाणे, मातीचा वरचा थर काढून टाकणे, साइट समतल करणे आणि पृष्ठभाग काळजीपूर्वक कॉम्पॅक्ट करणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, वर वर्णन केलेल्या क्रमानुसार, कर्बसाठी रिसेस तयार करणे आणि ते स्थापित करणे आवश्यक आहे.
2. कॉम्पॅक्ट केलेले क्षेत्र ठेचलेल्या दगडाने (20-40 मिमी) झाकलेले असणे आवश्यक आहे आणि परिणामी थर काळजीपूर्वक कॉम्पॅक्ट करणे आवश्यक आहे. त्यानंतर, पृष्ठभाग कॉंक्रिटने ओतले पाहिजे (सुमारे 100 मिमी एक थर). भरणे थोड्या उतारावर करणे महत्वाचे आहे जेणेकरून पाणी वाहते.
3. काँक्रीट पृष्ठभाग झाकणे आवश्यक आहे वाळू-सिमेंट मिश्रण(2-3 सेमी) आणि त्यावर रबर मॅलेट वापरून टाइल स्थापित करा. टाइल अॅडेसिव्हवर फरसबंदी स्लॅब देखील घातल्या जाऊ शकतात.
4. तयार साइटवर वाळू ओतणे आवश्यक आहे आणि शिवण पुसण्यासाठी ताठ ब्रश वापरा. यानंतर, सिमेंट-वाळू मिश्रणाचे अवशेष धुण्यासाठी तयार केलेले फरसबंदी क्षेत्र पाण्याने धुवावे लागेल.

नवीन आनंद घ्या सुंदर मार्गकिंवा खेळाचे मैदान फक्त 2 दिवसांनंतर शक्य आहे. या वेळी, समाधान गुणात्मकपणे कठोर होईल आणि टाइल गतिहीन असेल.

व्हिडिओ: पॉलिमर वाळू फरसबंदी स्लॅब

प्लॅस्टिक फरसबंदी स्लॅब एक संदिग्ध बांधकाम साहित्य आहे, प्रामुख्याने दोन कारण भिन्न प्रकारसाठी घटक बागेचे मार्ग. आणि त्यांच्यातील फरक छतावरील प्लास्टिक आणि मूळ आणि जटिल दुरुस्तीच्या रूपात छतावरील लॅमिनेट पेक्षा कमी नाही.

पॉलिमर फरसबंदी स्लॅब - ते काय आहे?

उन्हाळ्याच्या कॉटेजसाठी प्लास्टिकचे फरसबंदी स्लॅब दोन प्रकारात उपलब्ध आहेत.पहिला प्रकार म्हणजे जाळी प्लास्टिक बांधकाम, चौरस आकारआकार 30x30 किंवा 50x50 सेंटीमीटर. प्रत्येक घटकामध्ये स्लॉटद्वारे सममितीय असते, त्याची जाडी 2 सेमीपेक्षा जास्त नसते आणि वजन 1.5 किलो पर्यंत असते. हलक्या प्लास्टिकच्या विमानांना एकमेकांना जोडण्यासाठी टोकापासून खोबणी आहेत. दुसरा प्रकार सामान्य फरसबंदी दगडांसारखाच आहे. त्यात लहान परिमाणे, मूर्त जडपणा आणि लक्षणीय आहे अधिक विविधतारंग. अशा फरसबंदी स्लॅब वाळू, रंगद्रव्य रंग आणि इतर मिश्रित घटकांसह मिश्रित प्लास्टिकपासून तयार केले जातात.

जाळीदार पॉलिमर फरसबंदी स्लॅब कोणत्याही सपाट पृष्ठभागावर जवळजवळ त्वरित, असेंबली गतीसह घातल्या जातात मुलांचे बांधकाम करणाराअनुभवी अभियंता. पण पाया खरोखरच अगदी समतोल असला पाहिजे, अन्यथा आमचा “जलद मजला” पहिल्या पायरीपासूनच फुटेल. परंतु स्लॅट्समधून गवत वाढू शकते, ज्याचा इतर कोणताही बाग मार्ग कव्हर अभिमान बाळगू शकत नाही. खरे आहे, असा ट्रॅक फालतू दिसतो. तिचे स्वरूप सारखे आहे वायुवीजन शेगडी, जे फक्त मजल्यावर ठेवलेले होते आणि अशा दुरुस्तीचा पर्याय विविध रंगांमध्ये भिन्न नाही.

जड - जर तुम्हाला आवडत असेल तर, बागेच्या मार्गांसाठी क्लासिक - प्लॅस्टिक टाइल जाळीच्या टाइलपेक्षा खूपच महाग आहे आणि त्याच्या स्थापनेसाठी बराच वेळ लागतो आणि चिकाटी आवश्यक आहे. परंतु लँडस्केप डिझाइनमधील वैयक्तिक प्रयत्नांचे परिणाम अनेक दशके टिकतील, जरी प्लास्टिकच्या थरातून कोवळ्या रोपांच्या कोंबांशिवाय.

प्लॅस्टिक फरसबंदी स्लॅब - फायदे आणि तोटे

ताबडतोब आरक्षण करा की आम्ही वाळू आणि प्लास्टिकपासून बनवलेल्या "पूर्ण वाढलेल्या" टाइलबद्दल बोलत आहोत. द्रुत-असेंबली ट्रॅकच्या पृष्ठभागाच्या आवृत्तीस विशेष सूचनांची आवश्यकता नाही; ज्या मुलाला लेगो कन्स्ट्रक्टर हाताळण्याचे कौशल्य आहे ते देखील ते एकत्र करेल. रस्ता डिझाइन म्हणून प्लास्टिकच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• सहज. वाळू-प्लास्टिक स्लॅबचे वजन फरसबंदी दगडांच्या तुलनेत अंदाजे दोन पट कमी आहे;
• उच्च शक्ती. फक्त लक्षात ठेवा की हे पॅरामीटर वाळू आणि प्लास्टिकमधील बाईंडरच्या उपस्थितीवर अवलंबून आहे - आणि ते खूप महाग आहेत. प्लास्टिकचा फरसबंदी दगड जितका मजबूत तितकी त्याची किंमत जास्त;
• जलरोधक. ओलावा या सामग्रीमध्ये खोलवर प्रवेश करत नाही, म्हणून “पाणी दगड घालते” ही म्हण प्लास्टिकच्या टाइलला पूर्णपणे लागू होत नाही. आणि याचा अर्थ जास्त टिकाऊपणा - 50 वर्षांपर्यंत;
• अँटी-स्लिप गुण. ते सामग्रीच्या मालमत्तेद्वारे आणि बहुतेक संग्रहांच्या नालीदार पृष्ठभागाद्वारे प्रदान केले जातात. फरसबंदी प्लास्टिकवर घसरणे खरोखर कठीण आहे, कधीकधी यासाठी विशेष प्रयत्नांची आवश्यकता असते;
• आवश्यक असल्यास, आपण रस्त्यावर सामग्री संग्रहित करू शकता, ज्यामध्ये समाविष्ट आहे हिवाळा वेळ- दाट स्टोरेजसह, पाऊस, बर्फ आणि दंव ते नुकसान करणार नाही.

आपण प्लास्टिकच्या फरशा खरेदी करण्यापूर्वी आणि घालणे सुरू करण्यापूर्वी, आपण बागेचे मार्ग डिझाइन करण्याच्या या पद्धतीचे तोटे विचारात घेतले पाहिजेत:

• पॉलिमर, व्याख्येनुसार, आक्रमक वातावरणास प्रतिरोधक असू शकत नाही. अपघाती पेट्रोलच्या थेंबांमुळे किंवा एसीटोनच्या स्प्लॅशमुळे तुमची टाइल तुकडे होणार नाही, परंतु ती दगड-कठीण नाही;
• कालांतराने, सुसज्ज मार्गांचे रंग फिकट होऊ लागतील - अल्ट्राव्हायोलेट पुन्हा कोणत्याही प्लास्टिकला प्रभावित करते. रंग आणि पोत सोल्यूशनची निवड सिमेंट-वाळूच्या स्लॅबपेक्षा अधिक विनम्र आहे;
• प्लॅस्टिक प्लेट्सचे ओरखडे फरसबंदी दगडांपेक्षा जास्त आहे.
• सामग्रीच्या तुलनात्मक हलकीपणामुळे, स्थापना एका सोल्यूशनवर करावी लागेल, म्हणजेच अविभाज्य मार्गाने. तुम्हाला माहिती आहेच, स्वच्छ वाळूवर पायाला चिकटून न बसता सिमेंट आणि वाळूचे फरसबंदी स्लॅब योग्यरित्या घालणे शक्य आहे;
• पॉलिमरचे पाणी-विकर्षक गुणधर्म ड्रेनेजची गरज टाळत नाहीत. दुसरी गोष्ट अशी आहे की त्याची व्यवस्था सोपी आणि सोपी असेल - ट्रॅकच्या बाजूला (किंवा दोन्ही बाजूंनी) लपलेले ड्रेनेज खोबणी घालणे पुरेसे आहे.

प्लास्टिकच्या फरशा घालणे - पूर्ण स्थापना

काम नेहमीच्या आर्थिक अडचणीत आलेल्या व्यवसायातील समान आहे फरसबंदी स्लॅब, परंतु त्याची स्वतःची अनेक वैशिष्ट्ये आहेत:

ट्रॅकवर प्लास्टिकच्या फरशा घालणे - चरण-दर-चरण आकृती

चरण 1: चिन्हांकित करणे

उज्वल भविष्यासाठी आम्ही आमचा प्लास्टिकचा मार्ग खुणावत आहोत. हे वळणाच्या ठिकाणी किंवा कॅनव्हासच्या रुंदीमध्ये बदल असलेल्या सुतळी आणि पेगच्या मदतीने केले जाते. अर्थात, सुरुवातीला, स्वतःला एका सरळ विभागात मर्यादित ठेवणे योग्य आहे, त्याची रुंदी टाइलच्या परिमाणांच्या एकापेक्षा जास्त असणे इष्ट आहे - ते कमी करण्यासाठी.

पायरी 2: पृथ्वी हलवणे

उत्खननाची एकूण खोली मातीच्या प्रकारावर अवलंबून असते, सहसा आपल्याला संगीन फावडे सह 30-40 सेंटीमीटर खोल खंदक खणणे आवश्यक आहे. विशेष म्हणजे, या प्रकरणात एक सपाट तळ आणि भिंती कोणत्याही खुणा नसतानाही तितक्या महत्त्वाच्या नाहीत. तळाशी वनस्पती. लपलेले कोंब कालांतराने आपल्या रस्त्याच्या निर्मितीला वळवू नये म्हणून, अशा "फ्लोरा राज्याचे आश्चर्य" शोधण्यासाठी संपूर्ण रुंद खंदक काळजीपूर्वक तपासले पाहिजे. आणि त्यांना काळजीपूर्वक उपटून टाका, ट्रेसशिवाय आणि दया न करता.

काही तज्ञ आमच्या सपाट खड्ड्याच्या बाजू आणि तळाशी कीटकनाशके किंवा इतर रसायनांनी उपचार करण्याची शिफारस करतात आणि तुमची साइट हिरवीगार असल्यास, हा सल्लाकेले पाहिजे. अशा संयुगे काम करताना फक्त काळजी घ्या, ते खूप विषारी आहेत. ड्रेनेज पाईप्स योग्य उतारासह बाजूला घातल्या जातात - जर ट्रॅकच्या दोन्ही बाजूंना माउंट केले असेल, तर 1 मीटर पर्यंत रुंदीसह, फिनिशिंग पृष्ठभागाच्या उताराची आवश्यकता नाही.

पायरी 3: मूलभूत

मार्गाच्या पायामध्ये रेव (10-15 सेमी) आणि वाळू (5-7 सेमी) च्या थरांचा समावेश आहे. वाळू कोणत्याहीसाठी योग्य आहे, मोठ्या मोडतोड आणि दगडांशिवाय, 20-30 मिमीच्या रेव अपूर्णांक. प्रत्येक लेयरची पृष्ठभाग समतल केली जाते, वाळूवर प्लास्टिक किंवा धातूच्या रॉडपासून बनविलेले बीकन ठेवलेले असतात. लाइटहाऊस काटेकोरपणे क्षैतिजरित्या स्थापित केले आहेत, त्यांच्यावर बेस स्क्रिड ओतला जाईल.

वाळू आणि सिमेंटच्या आधारे पारंपारिक मोर्टारपासून 3 सेंटीमीटर जाडीपर्यंत स्क्रिड बनविले जाते. खंदकाच्या बाजूला, भविष्यातील सीमांच्या रुंदीसाठी मार्जिनसह, स्क्रिड ओतला जात नाही, एक स्वच्छ वाळूचा थर तिथेच राहतो. रस्त्यावर पर्जन्यवृष्टीच्या अनुपस्थितीत, काही दिवसात स्क्रिड "पकडेल". स्क्रिडवर असताना तुम्हाला काम करावे लागेल, त्यामुळे ते पूर्णपणे कोरडे असले पाहिजे, अन्यथा इंस्टॉलेशन पूर्ण होण्यापूर्वी पाया तुमच्या पायाखाली येईल. पायरी 5: अंतिम

ट्रॅकचा मुख्य कॅनव्हास टाकल्यानंतर, त्याच्या बाजूंना कर्ब लावले जातात. त्यांची उंची रस्त्याच्या पातळीपेक्षा 3-5 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त असू शकते. कर्ब आणि घन स्लॅबमधील जागा टाय-इनने भरलेली आहे. हे ऑपरेशन दिसते त्यापेक्षा अधिक कठीण आहे, कठोर क्षैतिज निरीक्षण करणे आवश्यक आहे! टाइल्समधील शिवण सिमेंट, वाळू आणि आर्द्रता-प्रतिरोधक संयुगेच्या द्रव मोर्टारने भरलेले आहेत ( द्रव ग्लासआणि इतर.) शिवण अनेक स्तरांमध्ये चोळले जातात, व्हॉईड्स सोडणे अस्वीकार्य आहे.

वापरा प्लास्टिक ट्रॅकत्याच्या हेतूसाठी, इंस्टॉलेशन सोल्यूशन पूर्णपणे घट्ट झाल्यानंतर हे शक्य आहे - म्हणजे, दोन दिवसांनी. स्थापना पूर्ण होण्यापूर्वीच, ट्रॅक जवळजवळ तयार दिसत आहे, त्यासाठी तात्पुरते कुंपण प्रदान करणे वाजवी आहे - अन्यथा खोडकर मुले आमचे सर्व अनेक दिवसांचे प्रयत्न खराब करू शकतात. आणि पुन्हा करण्यापेक्षा पुन्हा करणे नेहमीच कठीण असते.

आज जगभरात, दुय्यम कच्च्या मालाचे पुनर्वापर करून उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी प्रगत तंत्रज्ञान वापरणाऱ्या कंपन्यांची संख्या वाढू लागली आहे. ही प्रक्रिया दर्शविते की केवळ उत्पादकांचीच विचारसरणी बदलत नाही तर नफा कमाविण्याचा त्यांचा दृष्टिकोनही बदलत आहे. चालू असलेले जागतिक बदल देखील पारंपरिक संसाधन-आधारित अर्थव्यवस्थेला उच्च-तंत्रज्ञानाच्या अर्थव्यवस्थेत रूपांतरित करत आहेत जे आपल्या पर्यावरणास प्रदूषित न करता उपलब्ध संसाधनांचा तर्कसंगत वापर करण्यास अनुमती देते.

अर्थात, अशा उत्पादनासाठी आर्थिक गुंतवणूक देखील आवश्यक आहे, परंतु माझ्यावर विश्वास ठेवा, ते सर्व काम सुरू झाल्यानंतर त्वरीत परत येतात. आता, खाली दिलेल्या उदाहरणांबद्दल धन्यवाद, तुम्हाला दिसेल की दुय्यम कच्च्या मालाचे पुनर्वापर, मोठ्या आणि लहान प्रमाणात, आनंददायी आणि उपयुक्त, वैयक्तिक फायद्याचे आणि सावध वृत्तीआपल्या सभोवतालच्या निसर्गाला.

पॉलिमर-वाळूच्या टाइल्स आणि फरसबंदी स्लॅबचे उत्पादन तंत्रज्ञान

पॉलिमर-वाळूच्या टाइल्स आणि किंवा फरसबंदी स्लॅबच्या औद्योगिक किंवा खाजगी उत्पादनासाठी, सामान्य वाळू, रंग (शक्यतो बायरमधून) आणि वापरलेले असणे आवश्यक आहे. पॉलिमर साहित्य.

पॉलिमर-वाळूच्या टाइलसाठी आवश्यक घटकांचे प्रमाण खालीलप्रमाणे आहे:

वाळूचे 75 भाग
पॉलिमर कचऱ्याचे 24 भाग,
1 भाग रंग.

फरसबंदी स्लॅबच्या निर्मितीसाठी:

वाळूचे 94 भाग
1 भाग रंग
पॉलिमर कचऱ्याचे 5 भाग.

पुनर्वापर करण्यायोग्य वस्तू कुठे मिळवायच्या?पॉलिमर कचरा पुनर्वापर केंद्रांवर किंवा कोणत्याही लँडफिलवर अतिशय स्वस्तात खरेदी केला जाऊ शकतो. त्यांना (कागद आणि अन्न कचरा पासून) स्वच्छ करणे आणि वर्गीकरण करणे पूर्णपणे आवश्यक नाही, कारण हे सर्व जळून जाईल आणि गुणवत्तेवर परिणाम होईल. तयार उत्पादनेपरिणाम होणार नाही.

कोणती पॉलिमरिक सामग्री वापरली जाऊ शकते?- कोणताही. त्याच वेळी, हे लक्षात घेतले पाहिजे की वापरलेल्या पिशव्या आणि जुन्या प्लास्टिकच्या फिल्मला सॉफ्ट पॉलिमर म्हणतात आणि कोणत्याही प्लास्टिकच्या बाटल्या, पॉलिस्टीरिन, पॉलीप्रॉपिलीन यांना हार्ड पॉलिमर म्हणतात. जर मऊ आणि कठोर पॉलिमरचे गुणोत्तर समान असेल, म्हणजे पन्नास ते पन्नास असेल तर ते वांछनीय आहे. रशियामध्ये, एक टन पॉलिमर कचऱ्याची किंमत अंदाजे 3 हजार रूबल आहे.

वाळू. या घटकाची आर्द्रता 10% पेक्षा जास्त नसावी, अशुद्धतेची सामग्री (उदाहरणार्थ, चिकणमाती) 20% पेक्षा जास्त नसावी. वाळूची किंमत प्रति टन 300 - 350 रूबल आहे.

डाई. हे स्वस्त आहे - सुमारे 90 रूबल प्रति किलोग्राम. नक्कीच, आपण त्याशिवाय करू शकता, परंतु नंतर परिणामी फरशा राखाडी होतील आणि सादरीकरण होणार नाही.

उत्पादन लाइनमध्ये हे समाविष्ट आहे:

एक्सट्रूडर,
वितळणे आणि गरम करणारे युनिट,
मोल्डिंग प्रेस.

आवश्यक कार्यक्षेत्र (उपकरणांच्या स्थापनेसाठी, हवेशीर क्षेत्रात) - 150 चौ. मीटर

उत्पादनांची प्रक्रिया आणि उत्पादन

एक्सट्रूडरमध्ये, पॉलिमरिक पदार्थ गरम केले जातात, नंतर मिसळले जातात आणि अगदी लहान एकसंध कणांमध्ये (10 मिमी पर्यंत) चिरडले जातात.

पुढे, तयार केलेले पॉलिमर मटेरियल + वाळू + डाई मिसळले जाते आणि हे वस्तुमान वितळण्याच्या आणि हीटिंग युनिटमध्ये ओतले जाते. तेथे, पॉलिमर वितळण्याची प्रक्रिया होते आणि फिरत्या ब्लेडच्या मदतीने सर्व सूचीबद्ध घटकांचे एकसमान आणि उच्च-गुणवत्तेचे मिश्रण होते.

मिळाले एकसंध वस्तुमान(एक घट्ट कणकेप्रमाणे) मोल्डिंग प्रेसमध्ये, विशेष मोल्डमध्ये ठेवले जाते, जिथे ते हळूहळू थंड केले जाते. पॉलिमर-वाळूच्या टाइलला चमक देण्यासाठी, मोल्डमध्ये, वरचा भाग खालच्या भागापेक्षा हळू हळू थंड केला जातो.

उपकरणे आणि उत्पादनांना स्वत: कोणत्याही प्रमाणपत्रांची किंवा परवान्यांची आवश्यकता नाही. पॉलिमर-वाळू उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी उपकरणांबद्दल अधिक तपशीलवार माहिती ई-मेलद्वारे मिळू शकते: [ईमेल संरक्षित]

आम्ही उत्पादन करतो ... तेल!

आणखी एक मनोरंजक तंत्रज्ञानअमेरिकन शास्त्रज्ञांनी शोध लावला. त्याचे सार म्हणजे प्लास्टिकच्या बाटल्या त्यांच्या मूळ स्थितीत, म्हणजे तेल परत करणे.

तर, एन्व्हियन (वॉशिंग्टन) कंपनीने प्लास्टिक आणि पॉलिथिलीनवर तेलात प्रक्रिया करण्याची पद्धत विकसित केली आहे. यासाठी, EnvionOilGeneratorTM 50,000 बारच्या उत्पादन क्षमतेसह तयार केले गेले. प्रति वर्ष 10 हजार टन वापरलेल्या सामग्रीचे तेल.

या तंत्रज्ञानामुळे एक टन तेल उत्पादनाची किंमत $17 आहे. जनरेटर स्थापित करणे आणि ऑपरेट करणे सोपे आहे, उच्च-कार्यक्षमतेसाठी वातावरणपूर्णपणे निरुपद्रवी. आधारित आहे तांत्रिक प्रक्रियावापरलेल्या प्लास्टिकमधून हायड्रोकार्बन्स काढण्यावर. उत्प्रेरकांचा वापर न करता, कच्चा माल (प्लास्टिक आणि पॉलिथिलीन) थंड करून, व्हॅक्यूममध्ये थर्मल क्रॅकिंग.

निष्कर्ष.आजपर्यंत, रशियामध्ये, प्लास्टिक आणि पॉलिथिलीन प्रक्रियेचे उत्पादन अद्याप गंभीरपणे डीबग केलेले नाही. म्हणून, या कल्पनेची व्यावसायिक क्षमता (पॉलिमर-वाळूच्या फरशा, फरसबंदी स्लॅब आणि प्लास्टिकच्या कचऱ्यापासून तेल) खूप मोठी आहे.

आणि पुढे. वरील उत्पादने किंवा कच्च्या मालाचे उत्पादन सुरू करून, तुम्ही केवळ नवीन रोजगार निर्माण करू शकत नाही, चांगले पैसे कमवू शकता, परंतु प्लास्टिक आणि पॉलीथिलीन कचऱ्याच्या पुनर्वापराच्या समस्येचे निराकरण करण्यात आणि आमचे पर्यावरण सुधारण्यास मदत करू शकता.

प्लॅस्टिकच्या कंटेनरचा वापर अनेक पेयांसाठी कंटेनर म्हणून केला जातो. युरोपियन देशांमध्ये, अशा कचऱ्यावर बर्याच काळापासून औद्योगिक स्तरावर प्रक्रिया केली जात आहे, परंतु हे क्षेत्र अद्याप रशियन फेडरेशनच्या प्रदेशात विकसित केले जात आहे. तथापि, कचऱ्यापासून चांगले प्लास्टिकचे फरसबंदी स्लॅब बनवता येतात. शिवाय, अशा उत्पादनासाठी कच्चा माल स्वस्त आणि अत्यंत परवडणारा आहे.

प्लास्टिकच्या टाइलची वैशिष्ट्ये

प्लास्टिकचे फरसबंदी स्लॅब विश्वसनीय आणि टिकाऊ असतात. बर्याच ऑपरेशनल गुणधर्मांमध्ये, ते कंक्रीट उत्पादनांपेक्षा निकृष्ट देखील नाही.

प्लॅस्टिक टाइल उत्पादने दंव तयार करण्यास प्रतिबंध करतात आणि उत्कृष्ट अँटी-स्लिप प्रभावाने दर्शविले जातात, जे सामग्रीच्या रचनेत वाळूच्या उपस्थितीमुळे प्राप्त होते. अशा उत्पादनांच्या गुळगुळीत आणि समान कोटिंगमध्ये शूजचे तळवे बनविलेल्या सामग्रीवर प्रभावी पकड असते.

फायदे आणि तोटे

फरसबंदी दगडांचा मुख्य फायदा प्लास्टिकच्या बाटल्या- परवडणारी किंमत कमी किंमतत्याच्या उत्पादनासाठी कच्च्या मालासाठी. अशा उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी संपूर्ण तंत्रज्ञानामध्ये ऍडिटीव्ह, रंगीत रंगद्रव्ये आणि प्लास्टिक कंटेनरचा वापर समाविष्ट आहे.

पॉलिमर पेव्हरचे फायदे:

• नकारात्मक तापमानाच्या संपर्कात असताना क्रॅक होत नाही;
• पॉलिमर उत्पादने कॉंक्रिटच्या सामर्थ्याशी तुलना करता येतात;
• प्लास्टिकच्या ट्रॅकमधून बर्फ साफ करणे सोपे आहे;
• वर पॉलिमर कोटिंगदंव तयार होत नाही;
• शू सोलसह उत्कृष्ट आसंजन, जे पडल्यामुळे दुखापत होण्याचा धोका कमी करते;
• पॉलिमर टाइलच्या पृष्ठभागावर घर्षणाचा उच्च प्रतिकार असतो;
• प्लास्टिकचे वैशिष्ट्य आहे उच्चस्तरीयओलावा प्रतिकार;
• प्लास्टिकमध्ये लहान वस्तुमान आहे, म्हणून ते स्थापित करणे सोपे आहे;
• सामग्री रसायनांच्या प्रदर्शनास घाबरत नाही;
• पॉलिमर टाइल्स बर्याच काळासाठी नकारात्मक तापमानाचा सामना करू शकतात;
• पीव्हीसी टाइलमध्ये भिन्न पोत आणि रंग असू शकतो.

या प्रकारच्या फरसबंदी दगडात फक्त एक कमतरता आहे - जेव्हा उच्च तापमानाच्या संपर्कात येते तेव्हा त्याचे परिमाण वाढते. अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्गाच्या प्रभावाखाली सामग्रीचे नुकसान टाळण्यासाठी, स्थापनेदरम्यान टाइल दरम्यान 3-5 मिमी अंतर राखणे आवश्यक आहे.

साहित्याचे घटक

पीव्हीसी फरसबंदी दगडांच्या उत्पादनासाठी, केवळ प्लास्टिकच्या बाटल्याच नव्हे तर इतर पॉलिमर देखील वापरल्या जाऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, आपल्याला रंग आणि वाळूची आवश्यकता असेल. सामान्य कंटेनर कच्चा माल म्हणून योग्य आहेत, ज्यांना उत्पादनांचे अवशेष आणि स्टिकर्स देखील साफ करावे लागत नाहीत. प्रक्रियेदरम्यान अतिरिक्त घटक स्वतःच जळून जातात. या प्रकरणात, कच्च्या मालाची क्रमवारी लावण्याची गरज नाही.

प्लॅस्टिक टाइल निर्माते प्लॅस्टिक कॅन, बॉक्स, फिल्म आणि पिशव्या यांचे भाग देखील वापरू शकतात. शिवाय, तयार उत्पादनाला चमक देण्यासाठी पॉलिथिलीन भाग वापरण्याची शिफारस केली जाते.

मऊ प्रकारचे पॉलिमर तयार टाइल उत्पादनांची प्लास्टीसीटी वाढवू शकतात. जर ते उत्पादनादरम्यान जोडले गेले नाहीत तर उत्पादने अधिक नाजूक असतात. उत्पादक खालील प्रमाणांचे पालन करतात:

• घन पॉलिमर संयुगे - 60%;
• मऊ प्लास्टिक - 40%.

हे प्रमाण विचारात घेतल्यास फरसबंदी दगडांच्या कडकपणाची इष्टतम पदवी प्राप्त करणे शक्य होते. या तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे प्लास्टिक कचऱ्याचा पूर्णपणे वापर करणे शक्य होते. टाइलच्या रचनेत रबर, फ्लोरोप्लास्ट आणि पॉली कार्बोनेट जोडण्यास मनाई आहे, कारण. हे घटक सामग्रीच्या एकसंधतेचे उल्लंघन करतात.

वाळू, जी पॉलिमर फरसबंदी दगडांच्या निर्मितीसाठी वापरली जाते, अतिरिक्त समावेशापासून पूर्णपणे स्वच्छ केली जाते. त्याच वेळी, उत्पादनाची निर्मिती वेळ वालुकामय घटकाच्या कोरडेपणावर अवलंबून असते. उत्पादनांची गुणवत्ता वाळूमध्ये प्लास्टिक मिसळण्याच्या एकसमानतेवर अवलंबून असते. घटक खालील प्रमाणात घेतले जातात:

• रंगद्रव्य - 1%;
• पॉलिमर घटक - 9%;
• वाळू - किमान 90%.

उच्च-गुणवत्तेचे पॉलिमर फरसबंदी दगड अजैविक रंगांच्या जोडणीसह तयार केले जातात.

अर्ज व्याप्ती

ही सामग्री बांधकाम कंपन्या आणि खाजगी घरमालकांमध्ये खूप लोकप्रिय आहे.

घराजवळील साइटवर, या फरसबंदीच्या सहाय्याने, आपण बागेत किंवा निवासस्थानाकडे जाणारे मार्ग सुसज्ज करू शकता. अशा कोटिंगचा वापर करून पूलजवळ मुलांच्या खेळांसाठी किंवा मनोरंजनासाठी क्षेत्र तयार करणे शक्य आहे.

प्लॅस्टिक टाइल उत्पादने वर अनेकदा पाहिले जाऊ शकते कार धुणे, गॅस स्टेशन, कार पार्क, सर्व्हिस स्टेशन.

पॉलिमर टाइलचा वापर फ्रंट गार्डन्स आणि फ्लॉवर बेडच्या डिझाइनमध्ये केला जाऊ शकतो. महापालिका संस्था अनेकदा सार्वजनिक उद्याने, उद्याने आणि क्रीडांगणांच्या बांधकामात या सामग्रीचा वापर करतात.

घरच्या घरी फरशा बनवण्याचे तंत्रज्ञान

खालील उपकरणे वापरून प्लास्टिकचे फरसबंदी दगड तयार केले जातात:

• क्रशिंग डिव्हाइस, पॉलिमर कच्चा माल पीसण्यासाठी डिझाइन केलेले;
• तयार उत्पादने मोल्डिंगसाठी दाबा;
• घटक वितळण्यासाठी आणि मिसळण्यासाठी आणि कार्यरत रचना बाहेर काढण्यासाठी डिझाइन केलेले एक्सट्रूजन उपकरणे.

अशा उत्पादनांचे उत्पादन तंत्रज्ञान तुलनेने सुरक्षित आहे, परंतु उपकरणे हवेशीर क्षेत्रात स्थापित करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, काम करताना, आपल्याला संरक्षणात्मक हातमोजे आणि श्वसन यंत्र वापरण्याची आवश्यकता आहे.

या प्रकारच्या फरसबंदी दगडांच्या निर्मितीमध्ये खालील चरणांचा समावेश आहे:

1. प्लास्टिकचा कच्चा माल काळजीपूर्वक ठेचला जातो.
2. घटक एक्सट्रूजन मशीनमध्ये प्रवेश केल्यावर, वितळलेला प्लास्टिकचा पदार्थ जोडलेल्या वाळूभोवती गुंडाळला जातो आणि कणिक वस्तुमानात मिसळला जातो. या टप्प्यावर, कार्यरत रचनामध्ये डाई जोडणे आवश्यक आहे.
3. त्यानंतर, एक्सट्रूझन उपकरण इष्टतम प्रमाणात आणि एकसमान लेयरमध्ये कार्यरत समाधान पिळून काढते, जे ताबडतोब फॉर्ममध्ये ठेवले जाते.
4. विशेष प्रेसच्या मदतीने टाइलचे पूर्ण स्वरूप दिले जाते. त्याच वेळी, उत्पादने थंड आहेत.

सोप्या उत्पादन पर्यायामध्ये मेल्टिंग युनिट आणि मोल्डिंग प्रेसचा वापर समाविष्ट असतो. या प्रकरणात, पॉलिमर पीसल्याशिवाय ताबडतोब वितळले जातात, त्यानंतर परिणामी वस्तुमान रंगद्रव्य आणि वालुकामय घटकांसह पूर्णपणे मिसळले जाते.

त्यानंतर, रचना मोल्डमध्ये ठेवली जाते आणि प्रेसखाली पाठविली जाते. प्रेसच्या अनुपस्थितीत, आपण फक्त टाइल थर नैसर्गिकरित्या थंड होईपर्यंत प्रतीक्षा करू शकता. वातावरणातील तापमान आणि आर्द्रतेनुसार यासाठी किमान 1-2 दिवस लागतात.

परिणाम एक सपाट आणि गुळगुळीत टाइल आहे. आवश्यक असल्यास, उत्पादनांना कोणताही पोत, रंग आणि आकार दिला जाऊ शकतो.

प्लास्टिक टाइलची स्थापना

प्लास्टिक पेव्हर घालण्याची प्रक्रिया सोपी आहे, म्हणून आपण ते स्वतः हाताळू शकता. यासाठी खालील साहित्य आणि फिक्स्चर आवश्यक आहेत:

• सिमेंट मिश्रण (PC400);
• जाड वाळु;
• रेव;
• प्लास्टिक फरशा;
• सीमा घटक.

पॉलिमर उत्पादनांची स्थापना खालील योजनेनुसार केली जाते:

• मार्कअप;
• मातीचा वरचा थर 25-30 सेमी काढणे;
• कर्ब घटकांची स्थापना;
• खोदलेल्या खंदकाच्या तळाशी जिओटेक्स्टाइल डिव्हाइस;
• रेव ड्रेनेज डिव्हाइस;
• ड्रेनेजसाठी जिओटेक्स्टाइल फॅब्रिक घालणे;
• वाळूच्या थराची पावडरिंग आणि कॉम्पॅक्शन;
• वाळूवर पॉलिमर फरसबंदीचे दगड घातले आहेत.

वाळूमध्ये पातळ पॉलिमर टाइल घालण्यासाठी, आपल्याला सिमेंट जोडणे आवश्यक आहे.

वर अंतिम टप्पाशिवण स्वच्छ आणि कोरड्या वाळूने भरलेले असणे आवश्यक आहे.

प्लॅस्टिक टाइल्सचे उत्पादन साचे वितळल्याशिवाय पूर्ण होत नाही. ते रबर, फायबरग्लास किंवा प्लास्टिकचे बनलेले असू शकतात.

रबर-प्रकारचे साचे क्वचितच वापरले जातात, कारण. ते प्रचंड, महाग आहेत आणि त्यांचे सेवा आयुष्य कमी आहे. आयामी उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी, फायबरग्लास सर्वोत्तम अनुकूल आहे. त्याच वेळी, मोल्डवर एक विशेष वंगण लागू केले जाते, जे घनरूप कच्च्या मालाला संरचनेत चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करते.

बर्याचदा, विशेष उष्णता-प्रतिरोधक प्लास्टिकचे बनलेले साचे हे कोटिंग तयार करण्यासाठी वापरले जातात. काही प्रकरणांमध्ये, एकत्रित तंत्रज्ञान वापरले जातात.

सामग्रीच्या उत्पादनादरम्यान, दोष विविध आकारांच्या स्क्रॅपच्या स्वरूपात दिसू शकतात. ते पुन्हा क्रशरमध्ये क्रश केले पाहिजेत आणि नवीन उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी कच्चा माल म्हणून वापरला पाहिजे.

उत्पादनादरम्यान वाळूची आर्द्रता सुमारे 10% असावी. आपण उत्पादनात रंग जोडला नाही तर ते गलिच्छ राखाडी होईल. असे फरसबंदी दगड बागेच्या प्लॉटच्या डिझाइनमध्ये पूर्णपणे फिट होतील.

घरामध्ये प्लॅस्टिकच्या कचऱ्यापासून फरशा बनवताना, वितळणारे साचे प्रत्येक वेळी विशेष तयारीसह वंगण घालणे आवश्यक आहे जे द्रावण त्यांच्या भिंतींना चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करेल. आपण असे मिश्रण इंटरनेटवर किंवा हार्डवेअर स्टोअरमध्ये खरेदी करू शकता.

अनन्य टाइल्स, सुंदर, नेत्रदीपक आणि उच्च दर्जाच्या - बागेचे मार्ग व्यवस्थित करण्यासाठी आणि इतर मनोरंजक घटक तयार करण्यासाठी आदर्श. लँडस्केप डिझाइन. त्याच्या अनेक फायदे आणि फायद्यांमुळे, घरामध्ये फरसबंदी स्लॅब बनवणे हा केवळ आपल्यासाठी एक उपयुक्त छंदच नाही तर एक फायदेशीर आणि आशादायक व्यवसाय देखील असू शकतो.

होममेड फरसबंदी स्लॅबचे फायदे

उच्च-गुणवत्तेच्या फरसबंदी स्लॅबची व्याप्ती सध्या खूप विस्तृत आहे. त्याच्या आकर्षक स्वरूपामुळे, स्टाइलिश डिझाइन, पर्यावरण मित्रत्व, टिकाऊपणा आणि बरेच काही सकारात्मक वैशिष्ट्ये, ते व्यवस्था करण्याच्या प्रक्रियेत वापरले जाऊ शकते:

• मनोरंजनासाठी ठिकाणे;
• क्रीडांगणे;
• उन्हाळ्यातील कॉटेज आणि घरगुती भूखंडांमध्ये बागेचे मार्ग;
• शहरातील पदपथ इ.

पारंपारिक डांबरी फुटपाथच्या तुलनेत, DIY फरसबंदी स्लॅबचे असंख्य फायदे आहेत.

अशा टाइल्सने सजवलेले कोणतेही क्षेत्र व्यवस्थित, आकर्षक आणि सौंदर्यपूर्ण दिसते.

अर्थात, व्यवसाय म्हणून फरसबंदी स्लॅबच्या निर्मितीचे स्वतःचे निर्विवाद फायदे आहेत. ही प्रक्रिया अतिशय मनोरंजक आहे आणि त्यासाठी खूप मोठ्या आर्थिक गुंतवणूकीची आवश्यकता नाही. हा व्यवसाय विशिष्ट जटिलतेमध्ये भिन्न नाही, म्हणूनच, जे लोक बांधकामाच्या मूलभूत गोष्टींशी पुरेसे परिचित नाहीत ते त्वरीत तंत्रज्ञान आणि फरसबंदी स्लॅब तयार करण्याच्या प्रक्रियेत प्रभुत्व मिळवू शकतात.

तंत्रज्ञानाचे काटेकोर पालन केल्यावर, उत्पादनाच्या गुणवत्तेची हमी मिळविणे शक्य आहे आणि अशी सामग्री तयार करणे शक्य आहे जे आदर्शपणे अतिशीत आणि वितळण्याच्या दोनशेपेक्षा जास्त चक्रांना तोंड देऊ शकते आणि जेव्हा तापमान वाढते तेव्हा ते कोणतेही हानिकारक घटक उत्सर्जित करत नाही. व्हिडिओवर फरसबंदी स्लॅब बनविण्याच्या प्रक्रियेशी परिचित झाल्यानंतर, आपण स्वतंत्रपणे खरोखर उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन करण्यास सक्षम व्हाल आणि विश्वसनीय साहित्य.

मुख्य उत्पादन तंत्रज्ञान

घरामध्ये फरसबंदी स्लॅब बनवण्याचे मार्ग कोणते आहेत हे आपल्याला प्रथम शोधण्याची आवश्यकता आहे. आजपर्यंत, अशा दोन पद्धती ज्ञात आहेत:

• कंपन दाबणे;
• कंपन कास्टिंग.

पहिल्या प्रकरणात, अत्यंत कमी द्रव सामग्रीसह कठोर कंक्रीट मिश्रण दाबले जाते. परंतु व्हायब्रोकास्टिंगद्वारे फरसबंदी स्लॅब तयार करण्याचे तंत्रज्ञान, त्याउलट, विशेष प्लास्टिसायझर्सच्या व्यतिरिक्त अधिक द्रव पोतची उपस्थिती सूचित करते.

उत्पादन प्रक्रियेत काही फरक असूनही, पहिल्या आणि द्वितीय दोन्ही पद्धतींमुळे खूप उच्च गुणवत्ता प्राप्त करणे शक्य होते आणि टिकाऊ साहित्य, जे कमी पातळीच्या सच्छिद्रता आणि निर्दोष द्वारे दर्शविले जाते देखावासमोर पृष्ठभाग.

आपण घरी टाइल्स बनवू इच्छित असल्यास, कॉंक्रिट मिक्समध्ये प्लास्टिसायझर्स जोडण्याची आणि कंपन कास्टिंग पद्धत वापरण्याची शिफारस केली जाते. या प्रकरणात, आपल्याला निश्चितपणे फरसबंदी स्लॅबच्या निर्मितीसाठी कंपन सारणीसारख्या उपकरणांची आवश्यकता असेल. प्रक्रियेचे मुख्य सार या वस्तुस्थितीत आहे की विशेष इलेक्ट्रोमेकॅनिकल उपकरणांमुळे कंपन होते, ज्याच्या प्रभावाखाली काँक्रीट मिश्रण, जे विशेष स्वरूपात असते, योग्यरित्या कॉम्पॅक्ट केले जाते.

रबर आणि प्लास्टिकच्या बाटल्यांपासून बनवलेले

खूप मनोरंजक पर्यायक्रंब रबर आणि प्लॅस्टिकच्या बाटल्यांपासून फरशा तयार केल्या जातात. या दोन्ही प्रक्रियेसाठी महत्त्वपूर्ण आर्थिक खर्चाची आवश्यकता नाही.

रबर पेव्हिंग स्लॅबचे उत्पादन विशेष ज्वालामुखीय प्रेस वापरून केले जाते. परिणामी, विविध प्रकारच्या टाइल मिळू शकतात - हार्ड, मऊ, मल्टीलेयर, सिंगल-लेयर.

प्लास्टिकच्या बाटल्यांपासून बनवलेले फरसबंदी स्लॅब, ज्याच्या उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये एक्सट्रूडर, हीटिंग-वितळणारे उपकरण आणि मोल्डिंग प्रेसचा वापर समाविष्ट आहे, हे एक पर्यावरणास अनुकूल उत्पादन आहे, दंव-प्रतिरोधक, टिकाऊ, उत्कृष्ट आसंजन आणि अँटी-स्लिप गुणधर्म आहेत. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, पॉलिमर मिश्रण स्वच्छ वाळू आणि रंगांमध्ये मिसळले जाते.

उत्पादनासाठी काय आवश्यक आहे

उच्च-गुणवत्तेची, टिकाऊ आणि विश्वासार्ह सामग्री मिळविण्यासाठी, आपल्याकडे उपलब्ध असणे आवश्यक आहे विशेष उपकरणे, मध्ये चांगला कच्चा माल वापरा योग्य प्रमाण, तसेच नैसर्गिक परिस्थितीत कोरडे करण्याची प्रक्रिया योग्यरित्या सुनिश्चित करा.

तर, आपल्याला आवश्यक असलेल्या उपकरणांमधून:

• उच्च दर्जाचे सक्तीचे कंक्रीट मिक्सर;
• vibrating टेबल - खरेदी किंवा स्वतंत्रपणे केले;
• टाइलसाठी विविध प्रकार, शैली आणि आकारांमध्ये भिन्न;
• दहा लिटर बादली;
• फावडे उचलणे;
• कार्यरत रबर हातमोजे.

योग्यरित्या निवडलेले घटक देखील येथे महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. फरसबंदी स्लॅबच्या उत्पादनासाठी आपल्याला आवश्यक असेल:

• तीन ते दहा मिलीमीटरच्या अपूर्णांकाच्या कठोर नॉन-मेटलिक खडकांचा उच्च-गुणवत्तेचा ठेचलेला दगड;
• सिमेंट 500 किंवा 400 ग्रेड, ज्यामध्ये कोणतेही ऍडिटीव्ह नसतात;
• उच्च दर्जाची शुद्ध वाळू;
• प्लॅस्टिकिझिंग आणि ऍडिटीव्ह सुधारणे;
• शुद्ध पाणी;
• पावडर स्वरूपात रंग;
• मोल्डसाठी विशेष ग्रीस.

उत्पादन प्रक्रियेचे टप्पे

स्वतः करा फरसबंदी स्लॅब उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये एका विशिष्ट क्रमाने सर्व महत्त्वाच्या टप्प्यांची अंमलबजावणी समाविष्ट असते:

• सर्व प्रथम, टाइलसाठी फॉर्म योग्यरित्या तयार केले जातात;
• नंतर उच्च-गुणवत्तेचे कंक्रीट मिश्रण तयार केले जाते;
• नंतर, एका विशेष कंपनाच्या टेबलवर, फरशा मोल्ड केल्या जातात;
• त्यानंतर, दोन किंवा तीन दिवसांपर्यंत सामग्री फॉर्ममध्ये वृद्ध आहे;
• शेवटचा टप्पा म्हणजे तयार फरशा काढण्याची प्रक्रिया.

पासून बनविलेले फॉर्म वापरू शकता विविध साहित्य- पॉलीयुरेथेन, सिलिकॉन, गॅल्वनाइज्ड धातू किंवा फायबरग्लास. भरण्यापूर्वी ठोस मिक्सत्यांना विशेष कंपाऊंडसह वंगण घालणे आवश्यक आहे. आपण ते स्वतः शिजवू शकता - यासाठी आपल्याला दीड लिटर पाण्यात 50 ग्रॅम मशीन तेल घालावे लागेल आणि वस्तुमान एकसंध होईपर्यंत बराच काळ मिसळावे लागेल. वंगण म्हणूनही वापरता येते वनस्पती तेलकिंवा पारंपारिक कपडे धुण्याचा साबण काळजीपूर्वक ठेचून पाण्यात विरघळतो.

भविष्यातील टाइलची गुणवत्ता कंक्रीटची रचना किती चांगली मिसळली आहे यावर अवलंबून असते. आपल्या स्वत: च्या हातांनी फरसबंदी स्लॅब बनवताना, प्रमाण खालीलप्रमाणे असावे:

• बारीक ठेचलेल्या दगडाच्या 9 बादल्या;
• 50 किलो सिमेंट ब्रँड 500;
• 250 मिमी प्लास्टिसायझर;
• शुद्ध नदी वाळूच्या 6 बादल्या ज्यामध्ये अशुद्धता नसतात;
• पाणी - इच्छित सुसंगतता प्राप्त होईपर्यंत.

अशा समाधानाने भरलेले फॉर्म तीन दिवसांचे असणे आवश्यक आहे. या कालावधीत, ते राखण्यासाठी वेळोवेळी पाण्याने ओले केले पाहिजे योग्य पातळीआर्द्रता तयार फरशा काढून टाकल्यानंतर, त्यांना सुमारे एक महिना नैसर्गिकरित्या वाळवले पाहिजे - अशा प्रकारे ते आवश्यक सामर्थ्य आणि इतर महत्त्वपूर्ण गुणवत्ता निर्देशक प्राप्त करतील.

सर्व नियमांचे निरीक्षण करून, आपण कोणत्याही आकार, आकार आणि सावलीचे फरसबंदी स्लॅब कसे बनवायचे ते द्रुतपणे शिकू शकता. दर्जेदार अनन्य उत्पादनांना नेहमीच उच्च मागणी असेल.