रशियन एकत्रित लाकूडकाम मशीन D-300 मध्यम आकाराच्या उद्योगांमध्ये जॉइनरी आणि साध्या फर्निचरच्या जटिल प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेले आहे. खालील ऑपरेशन्स करणे शक्य आहे: रेखांशाचा, आडवा आणि गोलाकार करवतीने करवतीच्या कोनात; विमान आणि काठावर प्लॅनिंग (प्लॅनिंग); वर्कपीसच्या स्वयंचलित फीडसह जाडी; विविध कॉन्फिगरेशनचे मिलिंग पृष्ठभाग (विनंतीनुसार एक कॉपीअर उपलब्ध आहे) आणि कटिंग स्पाइक्स; ड्रिलिंग आणि स्लॉटिंग.
उपकरणे वैशिष्ट्ये:
- कठोर पलंग आणि कास्ट आयर्न टेबल कंपन कमी करतात आणि बर्याच काळासाठी उच्च परिशुद्धता प्रदान करतात;
- स्पिंडल्सची ड्राइव्ह वैयक्तिक आहे, 3 इलेक्ट्रिक मोटर्समधून;
- उच्च दर्जाचेमिलिंग उभ्या हाय-स्पीड स्पिंडल आणि क्लॅम्पिंग सिस्टमद्वारे प्रदान केले जाते (पर्यायी);
- स्पाइक्स कापण्यासाठी, तंतू ओलांडून आणि एका कोनात कापण्यासाठी, ट्रिमिंग कॅरेज वापरली जाते;
- सॉ आणि मिलिंग शाफ्टमध्ये अनुलंब हलविण्याची क्षमता असते आणि जेव्हा एक काम करत असतो, तेव्हा दुसरा सर्वात खालच्या स्थितीत काढला जातो, छिद्र मफल केले जाते;
- दोन ड्राइव्ह शाफ्टद्वारे स्वयंचलित फीडसह घट्ट करणे. प्लॅनिंग करताना, प्लॅनर टेबल्स प्रकट होण्यासाठी झुकतात सोयीस्कर प्रवेशजाडीच्या टेबलवर;
- ड्रिलिंग आणि ग्रूव्हिंग टेबल लीव्हरच्या प्रणालीच्या मदतीने आणि उभ्या - हँडव्हील आणि हँडलसह स्क्रूसह कोणत्याही दिशेने आडव्या विमानात हलते;
- च्या साठी सुरक्षित काममशीन सुरक्षा उपकरणे आणि रक्षकांनी सुसज्ज आहे. संरक्षक आवरणांमध्ये चिप एक्स्ट्रॅक्टर्स जोडण्यासाठी शाखा पाईप्स असतात;
- मशीन विक्षिप्त clamps आणि मार्गदर्शक सुसज्ज आहे;
- याव्यतिरिक्त, मशीनवर स्वयंचलित फीडर (ऑटोफीडर) मॉडेल M3 BABY स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते.
एकत्रित मशीनवर काम करताना हे मॉडेल सर्वात सोयीस्कर आणि प्रभावी आहे.
एकत्रित लाकूडकाम मशीन डी -300 ची तांत्रिक वैशिष्ट्ये
| वैशिष्ट्यपूर्ण | अर्थ |
|---|---|
| सर्वात मोठी जोडणी रुंदी, मिमी | 310 |
| प्लॅनर टेबलची एकूण लांबी, मिमी. | 1520 (1700) |
| जाडीची सर्वात मोठी रुंदी, मिमी | 310 |
| जाडी दरम्यान वर्कपीसची सर्वात मोठी जाडी, मिमी | 180 |
| जास्तीत जास्त ड्रिलिंग खोली, मिमी | 100 |
| खोबणीची लांबी, मिमी | 100 |
| चाकूच्या शाफ्टची संख्या, पीसी. | 1 |
| शाफ्ट गती, आरपीएम | 6000 |
| चाकू शाफ्टच्या चाकूंची संख्या, पीसी. | 3 |
| जाडी दरम्यान फीड दर, m/min | 10 |
| कटिंग उंची, मिमी | ८५ (कमाल) |
| करवतीचा व्यास, मिमी | 315 |
| रोटेशन वारंवारता ब्लेड पाहिले, rpm | 3450 |
| वापरलेल्या कटरचा जास्तीत जास्त व्यास, मिमी. | 160 |
| गिरण्यांचा लँडिंग व्यास, मिमी. | 32 |
| स्पिंडल गती, किमान -1 | 6000, 8000 |
| स्थापित एकूण शक्ती, kW | 8,2 |
| रेटेड पुरवठा व्होल्टेज, व्ही | 380 |
| एकूण परिमाणे, मिमी. | 1950 x 1520 x 1450 |
| वजन |
लाकूडकाम संयोजन मशीन निर्माता डी-400एक कंपनी आहे Tekhsnab, OOO, इव्हानोव्हो. वेबसाइट पत्ता: http://tehsnabstanki.ru
Tekhsnab कंपनी 1992 पासून लाकूडकामाची मशीन विकसित आणि तयार करत आहे.
- डी-250
- D300
- डी-400
- D300/260
- D300FR
- D300 F1300
- D300 F2000- मशीन 2 स्वतंत्र मशीनमध्ये विभागली गेली आहे. आठ कार्ये
- D300 F2600- मशीन 2 स्वतंत्र मशीनमध्ये विभागली गेली आहे. आठ कार्ये
- D-400FR- उपकरणांमध्ये उपकरणे समाविष्ट नाहीत: - मिलिंग, गोलाकार सॉ, टेनोनिंग, ड्रिलिंग आणि ग्रूव्हिंग
डी-400 एकत्रित लाकूडकाम मशीन. उद्देश, व्याप्ती
एकत्रित लाकूडकाम मशीन जॉइनरी आणि साध्या फर्निचरच्या जटिल प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेले आहे करवत, प्लॅनिंग (जोडणे), मिलिंगमध्यम आकाराच्या उद्योगांमध्ये वर्कपीसच्या मॅन्युअल फीडिंगसह.
मशीनवर योग्य सेटअपसह, आपण कार्य करू शकता खालील प्रकारप्रक्रिया करणे:
- प्लॅनिंग (प्लॅनिंग) विमानात 410 मिमी रुंदीपर्यंत आणि एका पासमध्ये 4.3 मिमी खोलीपर्यंत;
- 0 ते 45 ° च्या कोनात फास्यांच्या (काठावर) प्लॅनिंग;
- बोर्डांची एकतर्फी जाडी, 320 मिमी रुंदीपर्यंत आणि 4.3 मिमी खोलीपर्यंत यांत्रिक फीडसह बीम;
- ड्रिलिंग, ड्रिलिंग आणि ग्रूव्हिंग फिक्स्चरवर एंड मिल्ससह रेखांशाचा आणि ट्रान्सव्हर्स ग्रूव्ह बनवणे.
- 1.5 मीटर/मिनिट पर्यंत बिलेट फीड दराने 80 मिमी जाडीच्या बोर्डच्या तंतूंच्या बाजूने आणि ओलांडणे;
- शासक वापरून 0 ते 45 ° च्या कोनात तंतूंच्या बाजूने करवत करणे;
- ट्रिमिंग कॅरेजचा वापर करून सॉईंग प्लेट्स, तंतूंवर बोर्ड (ट्रिमिंग) सरळ आणि कोनात;
- Ø180 मिमी पर्यंत आकाराच्या कटरसह मिलिंग;
- कॅरेज वापरुन आकाराच्या कटरसह स्पाइक कापणे;
- टेम्प्लेटनुसार आकाराच्या कटरसह कर्व्हिलिनियर मिलिंग (विनंतीनुसार कॉपीर).
प्लॅनर स्पिंडल (चाकू शाफ्ट):
करवत स्पिंडल:
मिलिंग उभ्या स्पिंडल:
मल्टीफंक्शनल मशीन डी-400 ची डिझाइन वैशिष्ट्ये
- कठोर पलंग आणि कास्ट आयर्न टेबल कंपन कमी करतात आणि दीर्घ काळासाठी उच्च अचूकता प्रदान करतात
- सॉ, प्लॅनर आणि मिलिंग स्पिंडल्सची ड्राइव्ह 3 इलेक्ट्रिक मोटर्समधून वैयक्तिक आहे
- उभ्या हाय-स्पीड स्पिंडल आणि क्लॅम्पिंग सिस्टमद्वारे उच्च दर्जाचे मिलिंग सुनिश्चित केले जाते (पर्यायी)
- स्पाइक्स कापण्यासाठी आणि धान्य ओलांडून आणि एका कोनात, क्रॉसकट कॅरेज वापरली जाते.
- सॉ आणि मिलिंग शाफ्टमध्ये अनुलंब हलवण्याची क्षमता असते आणि एक काम करत असताना, दुसरा सर्वात खालच्या स्थितीत मागे घेतला जातो आणि छिद्र प्लग केले जाते.
- दोन ड्राईव्ह शाफ्टद्वारे स्वयंचलित फीडसह घट्ट करणे, तर प्लॅनर टेबल्स झुकतात, जाडीच्या टेबलवर सोयीस्कर प्रवेश उघडतात
- ड्रिलिंग आणि ग्रूव्हिंग टेबल हालचाल प्रदान करते: लीव्हर्सची प्रणाली वापरून कोणत्याही दिशेने क्षैतिज विमानात आणि अनुलंब - हँडव्हील आणि हँडलसह स्क्रूसह
- सुरक्षित ऑपरेशनसाठी, मशीन संरक्षक उपकरणे आणि रक्षकांनी सुसज्ज आहे: संरक्षक कव्हरमध्ये चिप एक्स्ट्रॅक्टर्स कनेक्ट करण्यासाठी नोजल आहेत
- मशीन विक्षिप्त क्लॅम्प्स, मार्गदर्शकांसह सुसज्ज आहे.
- मशीनवर, कटिंग टूल्स (ड्रिल्स, कटर इ.), तसेच जॉइंटर्स आणि दंडगोलाकार प्रीफेब्रिकेटेड कटरसाठी सरळ कटिंग धार असलेले सपाट चाकू धारदार करणे शक्य आहे.
ऑपरेटिंग परिस्थिती - खुल्या भागात, छताखाली, घरामध्ये, निवासी परिसर वगळता.
मशिन्स मध्ये ऑपरेट करणे आवश्यक आहे खालील अटी:
- समुद्रसपाटीपासूनची उंची - 1000 मीटर पर्यंत;
- सामान्य ऑपरेटिंग वातावरणाचा दाब: 865...1065 GPa (650-800 mmHg)
- मशीन ऑपरेशन दरम्यान हवेच्या तापमानाची सामान्य मूल्ये: +10°С... +25°С
- शिफारस केलेले हवेचे तापमान +17°С... +23°С
- शिफारस केलेले सापेक्ष हवेतील आर्द्रता 20 ºС वर 75% पेक्षा जास्त नाही
- +25 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 85% पर्यंत हवेतील आर्द्रता आणि अधिक परवानगी आहे कमी तापमानपण कंडेन्सेशनशिवाय.
- ओलावापासून संरक्षणाच्या डिग्रीनुसार अंमलबजावणी - असुरक्षित
मशीन डी-400 साठी डिलिव्हरी सेट
पूर्ण मशीन
बॉक्स D300.052
पूर्णता:
- टेनोनिंग कॅरेज (पूर्ण)
- ड्रिल क्लॅम्प (पूर्ण)
- कोपरा
- प्लॅनिंग चाकू (मशीनवर स्थापित)
- परिपत्रक पाहिले 315x32 z=48 (अतिरिक्त शुल्कासाठी दिलेले)
- सेक्टरसह गार्ड पाहिले
- सपोर्ट किट (अतिरिक्त खर्चाने पुरवले जाते)
- गोलाकार करवतीसाठी घाला
- परिपत्रक सॉ स्टॉप
- दळणे कव्हर
- मिलिंग कव्हर क्लॅम्प
- रिंग आणि शीट मिलिंग डिव्हाइस
- मिलिंग स्टॉपर (मशीनवर स्थापित)
- प्लॅनर मार्गदर्शक (विधानसभा)
- प्लॅनर गार्ड (पूर्ण)
- ड्रिलिंग डिव्हाइस (पूर्ण)
- ड्रिल संलग्नक स्क्रू
- मॅन्युअल
D-400 मशीनसाठी अतिरिक्त उपकरणे
- D300K1- कर्व्हिलिनियर मिलिंगसाठी द्रुत-विलग करण्यायोग्य कॉपियर संलग्नक;
- D300FSh- डिव्हाइस मिलिंग क्लॅम्पिंग. हे मिलिंग युनिटची उत्पादकता वाढविण्यासाठी वापरले जाते;
- स्वयंचलित फीडर- स्वयंचलित फीडिंग डिव्हाइस;
- DS2200- आकांक्षा प्रणाली (struzhkootsos).
टेकस्नॅब कंपनीची लाकडी यंत्रे
- D300- मूलभूत मशीन. जॉइंटिंग (जाड होणे) रुंदी: 310 मिमी. मशीन वजन: 650 किलो.
- डी-400- मूलभूत मशीन. जास्तीत जास्त जोडणी (जाड होणे) रुंदी: 410 मिमी. मशीन वजन: 780 किलो.
- D300/260- उभ्या मिलिंग स्पिंडलशिवाय मशीन. जॉइंटिंग (जाड होणे) रुंदी: 300 मिमी
- D250- मशीन 2 स्वतंत्र मशीनमध्ये विभागली गेली आहे: जॉइंटर आणि प्लॅनर युनिट
- D300FR- उपकरणांमध्ये उपकरणे समाविष्ट नाहीत: - मिलिंग, गोलाकार सॉ, टेनोनिंग, ड्रिलिंग आणि ग्रूव्हिंग
- D-400FR- उपकरणांमध्ये उपकरणे समाविष्ट नाहीत: - मिलिंग, गोलाकार सॉ, टेनोनिंग, ड्रिलिंग आणि ग्रूव्हिंग
- D300 F1300- मशीन 2 स्वतंत्र मशीनमध्ये विभागली गेली आहे. आठ कार्ये
- D300 F2000- मशीन 2 स्वतंत्र मशीनमध्ये विभागली गेली आहे. आठ कार्ये
- D300 F2600- मशीन 2 स्वतंत्र मशीनमध्ये विभागली गेली आहे. आठ कार्ये
D-400 एकत्रित मशीनचे सामान्य दृश्य
- बेड D300.101.051
- पृष्ठभाग गेज D300.200.001
- परिपत्रक पाहिले D300.401.001
- मिलिंग डिव्हाइस D300.402.001
- टेनोनिंग डिव्हाइस D300.403.001
- ड्रिलिंग डिव्हाइस D300.405.001
एकत्रित मशीन डी-400 चे डिव्हाइस
बेड (D-400.101.051) अंजीर. १.१. स्थान १.
बेड एक वेल्डेड रचना आहे, जी गोलाकार सॉ, जाडी, प्लॅनर, मिलिंग आणि ड्रिलिंग उपकरणांच्या स्थापनेसाठी आधार आहे. बेड एका सपाट कडक विमानात बसवलेला आहे आणि त्याला विशेष पायाची आवश्यकता नाही. समर्थन समायोजित करून रेखांशाच्या आणि ट्रान्सव्हर्स दिशानिर्देशांमधील पातळीनुसार फ्रेमचे प्रदर्शन केले जाते. फ्रेमची रचना कंपन माउंट्सवर मशीन स्थापित करण्याची शक्यता प्रदान करते.
असेंब्ली ग्रुप "गॉसमस" (D300.200.001) अंजीर. १.१. स्थान 3
असेंबली गट "रीसमस" मध्ये हे समाविष्ट आहे:
- जाडसर उपकरण (D300.201.001)
- प्लॅनिंग डिव्हाइस (D300.202.001)
जाडीचे साधन (D300.201.001)
जाडीच्या यंत्रामध्ये चाकू शाफ्ट, फीड यंत्रणा असते, जी फ्रेमवर बसविलेल्या दोन कास्ट-लोखंडी गालांवर माउंट केली जाते, एक लिफ्टिंग टेबल थेट फ्रेमवर माउंट केले जाते. गालांवर एक उपकरण देखील स्थापित केले आहे, जे वर्कपीस कामगाराच्या दिशेने बाहेर पडण्यापासून प्रतिबंधित करते.
चाकू शाफ्ट हा यंत्राचा कटिंग घटक आहे आणि एक स्टील सिलेंडर आहे ज्यामध्ये तीन प्लॅनर चाकू त्याच्या खोबणीमध्ये निश्चित केले आहेत. चाकूंना क्लॅम्पिंग बोल्ट आणि वेजच्या सहाय्याने बांधले जाते जे शाफ्टच्या बेअरिंग प्लेनवर चाकू दाबतात. चाकूची खालची धार स्प्रिंग्सवर असते, ज्यामुळे त्यांचे प्रदर्शन आणि समायोजन सुलभ होते. चाकूचा शाफ्ट दोन बॉल बेअरिंगमध्ये फिरतो. व्ही-बेल्ट ट्रान्समिशनद्वारे फ्रेमच्या बाजूच्या भिंतीच्या खोबणीमध्ये स्थापित इलेक्ट्रिक मोटरमधून टॉर्क चाकूच्या शाफ्टमध्ये प्रसारित केला जातो.
बेल्ट टेंशन ग्रूव्ह्समधील इलेक्ट्रिक मोटरच्या उभ्या हालचालीद्वारे चालते.
लिफ्टिंग टेबल हाऊसिंगमध्ये माउंट केले जाते आणि थेट फ्रेमवर माउंट केले जाते. स्टीयरिंग व्हील वापरुन लिफ्टिंग केले जाते.
वर्कपीस फीड मेकॅनिझममध्ये दोन शाफ्ट असतात (कोरुगेटेड फीडिंग आणि स्मूथ रिसीव्हिंग), जे रिडक्शन गियर-चेन ट्रान्समिशनद्वारे चालवले जातात. मेकॅनिकल फीडसाठी पॉवर टेक-ऑफ गीअर-चेन ट्रान्समिशनच्या एका शाफ्टवर बसवलेले घर्षण क्लच (स्प्रिंग-लोडेड रबर-कोटेड व्हील) वापरून चाकूच्या शाफ्टमधून तयार केले जाते. साखळीचा ताण स्प्रिंग-लोड केलेल्या स्प्रॉकेटद्वारे केला जातो.
कास्ट-लोखंडी जबड्याच्या एका लिंकवर अँटी-थ्रोआउट डिव्हाइस (स्टॉप) बसवले जाते. लिफ्ट टेबलची उंची सेट करण्यासाठी योग्य आकारप्रोसेसिंग हा पॉइंटर असलेला शासक आहे.
प्लॅनरवर काम करताना, लॉकिंग लीव्हर वापरून वर्कपीस फीड यंत्रणा बंद करणे आवश्यक आहे.
जाडसर उपकरणाचे समायोजन आणि समायोजन
चाकू स्थापित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते चाकूच्या शाफ्टच्या परिमाणांच्या पलीकडे 1.5 मिमी पसरतील. स्थापित करताना, शाफ्टच्या संपूर्ण लांबीसह चाकूंचे एकसमान एक्सपोजर तपासा.
चाकू धरून बोल्ट घट्ट करणे, पाचरच्या मध्यापासून सुरू करा. काम सुरू करण्यापूर्वी, चाकू बांधण्याची विश्वासार्हता तपासण्याची खात्री करा. प्लॅनिंग डिव्हाइस चालू करून, ते योग्यरित्या कार्य करत असल्याची खात्री करा, योग्य दिशारोटेशन चाकू शाफ्ट बीयरिंगच्या ऑपरेशनचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. जर तापमान वाढले तर, बियरिंग्ज काढून टाकणे, धुऊन पुन्हा तयार करणे आवश्यक आहे.
वर्कपीस फीड यंत्रणेच्या साखळी तणावाचे आणि क्लच ड्राइव्ह व्हीलच्या रबर कोटिंगच्या स्थितीचे नियमितपणे निरीक्षण करा.
टीप: प्लॅनर डिव्हाइसवर काम करताना, चाकूच्या शाफ्टच्या संरक्षक आवरणाच्या उपस्थितीत प्लॅनर टेबल्स कंसात फिरवता येतात.
प्लॅनिंग डिव्हाइस (D300.202.001) अंजीर. १.१. स्थान ७
प्लॅनिंग डिव्हाइसमध्ये चाकू शाफ्ट, फीडिंग (समोर) आणि रिसीव्हिंग (मागील) प्लॅनर टेबल, मार्गदर्शक रेखा आणि चाकू शाफ्ट संरक्षण असते. प्लॅनर यंत्राच्या गालांच्या वरच्या चेहऱ्यावर टेबल्स बसवले जातात. टेबल्स उंचीमध्ये समायोज्य आहेत, जे प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीमधून विविध जाडीच्या चिप्स काढून टाकण्याची खात्री देतात. मागील तक्ता शासक वापरून चाकू शाफ्ट चाकूच्या मार्गाच्या वरच्या बिंदूसह फ्लश सेट केला आहे आणि ऑपरेशन दरम्यान समायोजनाच्या अधीन नाही.
आवश्यक चिप काढण्याच्या जाडीवर अवलंबून समोरच्या टेबलची पुनर्रचना केली जाते. टेबलांशी कठोरपणे जोडलेल्या अक्षांच्या थ्रेडसह हलवून टेबल उचलले जातात.
मार्गदर्शक कुंपण कापल्या जाणार्‍या सामग्रीचे मार्गदर्शन करण्यासाठी आणि एका विशिष्ट कोनात (जास्तीत जास्त कोन 45°) कडा योजना करण्यासाठी वापरला जातो. शासक क्लॅम्पसह निश्चित केला आहे. प्रक्रिया करण्यासाठी सामग्रीच्या रुंदीसाठी चाकू शाफ्ट गार्ड समायोज्य आहे. इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह जाडी आणि प्लॅनिंग डिव्हाइसेससाठी समान आहे.
प्लॅनरचे समायोजन आणि समायोजन
टेबल पृष्ठभागांच्या स्थितीचे निरीक्षण करा. झटके, खड्डे दूर केले पाहिजेत. मार्गदर्शक शासकच्या फास्टनर्सच्या विश्वासार्हतेचे परीक्षण करा. प्लॅनरच्या समायोजन आणि समायोजनासाठी इतर आवश्यकता परिच्छेद 6.2.3 प्रमाणेच आहेत. "प्लॅनर डिव्हाइसचे समायोजन आणि समायोजन".
परिपत्रक सॉ डिव्हाइस (D300.401.001) अंजीर. १.१. स्थान 2.
गोलाकार सॉ यंत्राचा वापर रेखांशाचा, आडवा आणि “कोनात” मटेरियलच्या सॉइंगसाठी केला जातो.
डिव्हाइसमध्ये डेस्कटॉप, मार्गदर्शक शासक, गोलाकार करवत असलेले फिरणारे स्पिंडल असते.
स्पिंडल बॉडीमध्ये कास्ट ब्रॅकेट मार्गदर्शकांच्या बाजूने फिरण्याची क्षमता असते, ज्यावर टेबल कठोरपणे निश्चित केले जाते आणि ब्रॅकेट स्वतः फ्रेमशी जोडलेले असते.
स्पिंडलवर एका टोकाला एक गोलाकार करवत स्थापित केला आहे, जो नटच्या सहाय्याने फ्लॅंज्स दरम्यान निश्चित केला आहे, स्पिंडलच्या दुसऱ्या टोकाला एक पुली स्थापित केली आहे, ज्यावर व्ही-बेल्ट वापरुन इलेक्ट्रिक मोटरमधून टॉर्क प्रसारित केला जातो.
इलेक्ट्रिक मोटर पेंडुलम सपोर्टवर बसविली जाते, जी फ्रेमच्या बाजूच्या भिंतीवर बसविली जाते. पेंडुलम सपोर्ट हलवून पट्टा ताणला जातो.
स्पिंडल बॉडीला ब्रॅकेटच्या मार्गदर्शकांसह हलवून आणि इच्छित स्थितीत निश्चित करून कटिंगची उंची लीव्हरसह समायोजित केली जाते.
टेबलवर स्थापित मार्गदर्शक शासक, सॉइंग रुंदी समायोजित करण्यासाठी हलविण्याची क्षमता आहे. टेबलच्या शेवटी सॉ ऑफची रुंदी वाचण्यासाठी, एक शासक स्थापित केला आहे.
क्रॉस कटिंग आणि कोनात सॉइंगसाठी, टेनोनिंग कॅरेज वापरली जाते, जी करवतीच्या समतल मार्गदर्शकांच्या बाजूने फिरते. वर्कपीस बेस करण्यासाठी कॅरेजमध्ये स्टॉप अँगल असतो. एका कोनात सॉइंगसाठी, कोपरा उलगडतो आणि इच्छित स्थितीत निश्चित केला जातो.
करवतीच्या फिरण्याची दिशा कामगाराकडे असते.
वर्तुळाकार करवत वेल्डेड स्टीलच्या कुंपणाने एका उपकरणासह बंद केले जाते जे वर्कपीस कामगाराच्या दिशेने बाहेर पडण्यापासून प्रतिबंधित करते.
सॉ ब्लेडच्या मागील बाजूस एक रिव्हिंग चाकू स्थापित केला आहे.
केसिंगच्या खालच्या भागात चिप्स काढण्यासाठी सक्शन उपकरण जोडण्यासाठी एक शाखा पाईप आहे.
परिपत्रक पाहिले समायोजन आणि समायोजन
शाफ्टवर गोलाकार सॉ माउंट करा आणि फ्लॅंजद्वारे नट सुरक्षितपणे घट्ट करा. साठी तपासा आळशीकरवतीच्या फिरण्याची दिशा. ऑपरेटरच्या दिशेने रोटेशनची दिशा. रिव्हिंग चाकूच्या फास्टनिंगची विश्वासार्हता, संरक्षक कुंपणाची उपस्थिती आणि त्याचे फास्टनिंग तपासा. चाकूच्या संपूर्ण लांबीसह आणि करवतमधील अंतर 10 मिमी पेक्षा जास्त नसावे.
मिलिंग डिव्हाइस अंजीर. १.१. स्थान 4 (टेनोन्ड आकृती. 1.1. स्थान 5)
मिलिंग (टेनोनिंग) उपकरणामध्ये गोलाकार सॉच्या टेबलच्या खालच्या पृष्ठभागावर फ्लॅंग केलेले शरीर असते. एक क्विल शरीराच्या आत फिरते, ज्याच्या बीयरिंगमध्ये मिलिंग स्पिंडल स्थापित केले जाते. स्पिंडलच्या शेवटी, विविध जाडी आणि प्रोफाइलचे मिलिंग कटर स्थापित केले जातात. कटर स्थापित करण्यासाठी स्पेसर बुशिंग्सचा एक संच आहे. साधन एक नट सह स्पिंडल करण्यासाठी fastened आहे. स्पिंडलचे कामकाजाच्या स्थितीत विस्तार आणि उंची समायोजन केले जाते मॅन्युअल ड्राइव्हएक गियर जोडी आणि एक स्क्रू बनलेला. कार्यरत स्थितीत, स्पिंडल स्टॉपरसह निश्चित केले जाते.
ड्राइव्ह मोटर अंडर-इंजिन प्लेटवर आरोहित आहे. पट्ट्याचा ताण दोन रोलिंग पिनवर प्लेट हलवून केला जातो, जो समायोजनानंतर निश्चित केला जातो.
स्पिंडल गती बदलणे दोन-खोबणी असलेल्या पुलीवर बेल्ट टाकून केले जाते.
स्थापित कटरसह स्पिंडल आवरणाने झाकलेले असते.
केसिंगच्या मागील बाजूस चिप्स काढण्यासाठी सक्शन डिव्हाइस कनेक्ट करण्यासाठी कनेक्शन आहे. मिलिंगची खोली मार्गदर्शक खोबणीमध्ये केसिंग हलवून नियंत्रित केली जाते (चित्र 1.1 मध्ये दर्शविलेले मिलिंग फिक्स्चर मशीन पॅकेजमध्ये समाविष्ट केलेले नाही आणि अतिरिक्त शुल्कासाठी पुरवले जाते).
स्पाइक्स कापण्यासाठी, टेबल असलेली कॅरेज वापरली जाते. टेबलवर क्लॅम्पसह एक स्टॉप एंगल आहे जो आपल्याला वर्कपीस बेस आणि क्लॅम्प करण्यास अनुमती देतो.
कोपर्यात फिरण्याची क्षमता आहे, ज्यामुळे वेगवेगळ्या कोनांवर स्पाइक्स कापता येतात.
गोलाकार सॉवर काम करताना, मिलिंग (टेनोनिंग) यंत्राचे स्पिंडल त्याच्या सर्वात खालच्या स्थानावर सेट केले जाते आणि टेबलमधील छिद्र एका विशेष प्लगने बंद केले जाते.
मिलिंग (टेनोनिंग) यंत्रावर काम करताना, गोलाकार करवतीचा गोलाकार करवत त्याच्या सर्वात खालच्या स्थितीत स्थापित केला गेला पाहिजे आणि सुरक्षितपणे निश्चित केला गेला पाहिजे. संरक्षणात्मक कव्हरकाढणे आवश्यक आहे.
मिलिंग (टेनोनिंग) डिव्हाइसचे समायोजन आणि समायोजन
खालचा परिपत्रक पाहिलेपरिपत्रक पाहिले त्याच्या सर्वात खालच्या स्थानावर आणि सुरक्षितपणे त्याचे निराकरण करा.
टेबलवरील प्लग काढा आणि स्पिंडलला कार्यरत स्थितीत सरकवा. बुशिंग्जच्या मदतीने स्पिंडलवर कटर (कटरचा संच) स्थापित करा आणि नटने सुरक्षितपणे घट्ट करा.
मार्गदर्शक बारसह गार्ड स्थापित करा (मिलिंग करताना) किंवा त्याशिवाय (स्टडिंग करताना) आणि समायोजित करा आवश्यक आकार. कुंपण सुरक्षितपणे बांधा. स्पिंडलला आवश्यक आकारात उंचीवर हलवून कटर (कटरचा संच) सेट करा, क्विल निश्चित करा.
निष्क्रिय वेगाने कटरच्या फिरण्याची दिशा तपासा.
ऑपरेटरच्या दिशेने रोटेशनची दिशा.
ड्रिलिंग डिव्हाइस अंजीर. १.१. स्थान 6
ड्रिलिंग यंत्राचा वापर ड्रिलिंग होल आणि मिलिंग ग्रूव्ह, निवडीसाठी केला जातो.
ड्रिलिंग डिव्हाइसमध्ये जाडीच्या यंत्राच्या गालावर कठोरपणे निश्चित केलेल्या ब्रॅकेटवर बसवलेले टेबल असते.
टेबलमध्ये हलविण्याची क्षमता आहे: अनुलंब "वर - खाली", अक्षाच्या बाजूने क्षैतिज आणि कटिंग टूलच्या अक्षावर लंब. टेबल हलविले आहे: फ्लायव्हील आणि हँडलसह स्क्रूसह उंचीमध्ये, लीव्हरसह क्षैतिज विमानात.
टेबलमध्ये वर्कपीससाठी बेस स्टॉप आणि वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी एक डिव्हाइस आहे.
ड्रिलिंग डिव्हाइसचे समायोजन आणि समायोजन
ड्रिल चक (डिलिव्हरी सेटमध्ये समाविष्ट नाही) चाकूच्या शाफ्टच्या शंकूच्या टोकावर, जाडसर उपकरणावर माउंट करा आणि स्क्रूने बांधा.
निष्क्रिय वेगाने चकच्या फिरण्याची दिशा तपासा.
स्थापित करा कापण्याचे साधनकाडतूस आणि पकडीत घट्ट.
टूल रेडियल रनआउट तपासा. रनआउट 0.1 मिमी पेक्षा जास्त असल्यास, साधन बदला.
वर्कपीसचे क्लॅम्पिंग विश्वसनीयरित्या कार्य करत असल्याचे सुनिश्चित करा.
कामाच्या शेवटी, चकमधून साधन काढा.
लाकूडकाम एकत्रित मशीन डी-400 चे योजनाबद्ध आकृती
लाकूडकाम यंत्र डी-400. व्हिडिओ
D-400 मशीन कार्यरत आहे
एकत्रित मशीन डी-400 ची तांत्रिक वैशिष्ट्ये
| पॅरामीटरचे नाव | डी-250 | D300 | D400 |
|---|---|---|---|
| जॉइंटिंग (प्लॅनिंग) | |||
| जास्तीत जास्त जोडणी (प्लॅनिंग) रुंदी, मिमी | 250 | 320 | 410 |
| प्लॅनिंग करताना एका पासमध्ये काढलेल्या लेयरची सर्वात मोठी खोली, मिमी | 5 | 4,3 | 4,3 |
| चाकूच्या शाफ्टच्या कटिंग भागाचा व्यास, मिमी | 75 | 70 | 70 |
| निष्क्रिय, rpm वर चाकू शाफ्टच्या रोटेशनची वारंवारता | 4000 | 5600 | 5600 |
| प्लॅनिंग चाकूचे परिमाण, मिमी | |||
| प्रमाण प्लॅनर चाकू | 3 | 3 | 3 |
| प्लॅनिंग टेबलची रुंदी, मिमी | 250 | 320 | 410 |
| प्लॅनिंग टेबलची एकूण लांबी, मिमी | 1100 | 1420 | 1420 |
| रेसमस | |||
| कमाल आणि किमान जाडीजाडी दरम्यान रिक्त जागा, मिमी | 190..5 | 180..5 | 180..5 |
| जाडी दरम्यान प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसची सर्वात लहान लांबी, मिमी | 300 | 300 | 300 |
| जाडी गेज मोडमध्ये बिलेट फीड रेट, m/min | 6 | 10 | 10 |
| परिमाण कार्यरत पृष्ठभागजाडीचे टेबल, मिमी | २५२ x ६०० | ३२० x ५५० | ४०० x ६५० |
| प्लानिंगची कमाल रुंदी, मिमी | 248 | ||
| जाडी दरम्यान कट लेयरची सर्वात मोठी जाडी, मिमी | 2,5 | ||
| जाडी टेबल उचलण्याची उंची (जास्तीत जास्त वर्कपीसची उंची), मिमी | 195 | 180 | 180 |
| करवत. वर्तुळाकार सॉ यंत्र | |||
| कटिंग खोली श्रेणी, मिमी | 1..70 | 1..80 | 1..80 |
| सॉ ब्लेडचा सर्वात मोठा व्यास, मिमी | Ø250 x 33 x 3 | Ø250..Ø315 | Ø250..Ø315 |
| करवतीचा लँडिंग व्यास, मिमी | 32 | 32, 50 | 32, 50 |
| सॉ जाडी, मिमी | 3 | 2 | 2 |
| सॉ स्पीड, आरपीएम | 4500 | 3500 | 3500 |
| सॉ टेबलच्या कार्यरत पृष्ठभागाचे परिमाण, मिमी | 980 x 470 | ७५० x ५०० | ७५० x ५०० |
| शेवटच्या कॅरेजची परिमाणे, मिमी | ४०० x २५० | एंड कॅरेज स्ट्रोक, मिमी | 1080 |
| अनुलंब मिलिंग. मिलिंग डिव्हाइस | |||
| स्पिंडलची अनुलंब हालचाल (प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीची सर्वात मोठी जाडी), मिमी | 80 | 80 | 80 |
| मिलिंग स्पिंडलचा लँडिंग व्यास, मिमी | 32 | 32 | 32 |
| कटरचा सर्वात मोठा व्यास, मिमी | 144 | 180 | 180 |
| मिलिंग स्पिंडल गती, rpm | 4500 / 6500 | 6000 / 8000 | 6000 / 8000 |
| 980 x 470 | ७५० x ५०० | ७५० x ५०० | |
| टेनोनिंग कॅरेजच्या कार्यरत पृष्ठभागाचे परिमाण, मिमी | 250 x 400 | ३३५ x ४५० | ३३५ x ४५० |
| कॅरेजचा सर्वात मोठा स्ट्रोक, मिमी | 1080 | 900 | 900 |
| ड्रिलिंग एंड मिल सह दळणे | |||
| ड्रिलचा सर्वात मोठा व्यास, कटर, मिमी | 16 | 16 | 16 |
| ड्रिल, कटरची रोटेशन वारंवारता, मि | 4500 | 5600 | 5600 |
| टेबलच्या कार्यरत पृष्ठभागाचे परिमाण, मिमी | 365 x 150 | ४५० x २५० | ४५० x २५० |
| ड्रिलिंग खोली, मिमी | 100 | 150 | 150 |
| टेबलचा रेखांशाचा प्रवास, मिमी | 150 | 150 | 150 |
| मशीनचे इलेक्ट्रिकल उपकरणे | |||
| पुरवठा करंटचा प्रकार | 220V / 380V 50Hz | 380V 50Hz | 380V 50Hz |
| मशीनवरील इलेक्ट्रिक मोटर्सची संख्या, पीसी | 3 | 3 | 3 |
| प्लॅनिंग, जाडी, ड्रिलिंग उपकरण, kW साठी इलेक्ट्रिक मोटर | 1,5 | 2,2 | 2,2 |
| वर्तुळाकार सॉ मोटर, kW | 1,5 | 3,0 | 3,0 |
| उभ्या मिलिंग उपकरणाची इलेक्ट्रिक मोटर, kW | 1,4 | 3,0 | 3,0 |
| इलेक्ट्रिक मोटर्सची एकूण शक्ती, kW | 4,4 | 8,2 | 8,2 |
| मशीनचे परिमाण आणि वजन | |||
| मशीनचे परिमाण (लांबी x रुंदी x उंची), मिमी | १२६० x ११४० x ९७० | 1660 x 1500 x 1100 | 2050 x 1560 x 1100 |
| मशीनचे वजन, किग्रॅ | 304/355 | 650 | 750 |
रशियन एकत्रित लाकूडकाम मशीन D-300 मध्यम आकाराच्या उद्योगांमध्ये जॉइनरी आणि साध्या फर्निचरच्या जटिल प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेले आहे. खालील ऑपरेशन्स करणे शक्य आहे: रेखांशाचा, आडवा आणि गोलाकार करवतीने करवतीच्या कोनात; विमान आणि काठावर प्लॅनिंग (प्लॅनिंग); वर्कपीसच्या स्वयंचलित फीडसह जाडी; विविध कॉन्फिगरेशनचे मिलिंग पृष्ठभाग (विनंतीनुसार एक कॉपीअर उपलब्ध आहे) आणि कटिंग स्पाइक्स; ड्रिलिंग आणि स्लॉटिंग.
उपकरणे वैशिष्ट्ये:
- कठोर पलंग आणि कास्ट आयर्न टेबल कंपन कमी करतात आणि बर्याच काळासाठी उच्च परिशुद्धता प्रदान करतात;
- स्पिंडल्सची ड्राइव्ह वैयक्तिक आहे, 3 इलेक्ट्रिक मोटर्समधून;
- उभ्या हाय-स्पीड स्पिंडल आणि क्लॅम्पिंग सिस्टम (पर्यायी) द्वारे उच्च दर्जाचे मिलिंग सुनिश्चित केले जाते;
- स्पाइक्स कापण्यासाठी, तंतू ओलांडून आणि एका कोनात कापण्यासाठी, ट्रिमिंग कॅरेज वापरली जाते;
- सॉ आणि मिलिंग शाफ्टमध्ये अनुलंब हलविण्याची क्षमता असते आणि जेव्हा एक काम करत असतो, तेव्हा दुसरा सर्वात खालच्या स्थितीत काढला जातो, छिद्र मफल केले जाते;
- दोन ड्राइव्ह शाफ्टद्वारे स्वयंचलित फीडसह घट्ट करणे. प्लॅनरिंग करताना, प्लॅनर टेबल प्लॅनर टेबलवर सहज प्रवेश देण्यासाठी झुकतात;
- ड्रिलिंग आणि ग्रूव्हिंग टेबल लीव्हरच्या प्रणालीच्या मदतीने आणि उभ्या - हँडव्हील आणि हँडलसह स्क्रूसह कोणत्याही दिशेने आडव्या विमानात हलते;
- सुरक्षित ऑपरेशनसाठी, मशीन संरक्षक उपकरणे आणि रक्षकांसह सुसज्ज आहे. संरक्षक आवरणांमध्ये चिप एक्स्ट्रॅक्टर्स जोडण्यासाठी शाखा पाईप्स असतात;
- मशीन विक्षिप्त clamps आणि मार्गदर्शक सुसज्ज आहे;
- याव्यतिरिक्त, मशीनवर स्वयंचलित फीडर (ऑटोफीडर) मॉडेल M3 BABY स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते.
एकत्रित मशीनवर काम करताना हे मॉडेल सर्वात सोयीस्कर आणि प्रभावी आहे.
एकत्रित लाकूडकाम मशीन डी -300 ची तांत्रिक वैशिष्ट्ये
| वैशिष्ट्यपूर्ण | अर्थ |
|---|---|
| सर्वात मोठी जोडणी रुंदी, मिमी | 310 |
| प्लॅनर टेबलची एकूण लांबी, मिमी. | 1520 (1700) |
| जाडीची सर्वात मोठी रुंदी, मिमी | 310 |
| जाडी दरम्यान वर्कपीसची सर्वात मोठी जाडी, मिमी | 180 |
| जास्तीत जास्त ड्रिलिंग खोली, मिमी | 100 |
| खोबणीची लांबी, मिमी | 100 |
| चाकूच्या शाफ्टची संख्या, पीसी. | 1 |
| शाफ्ट गती, आरपीएम | 6000 |
| चाकू शाफ्टच्या चाकूंची संख्या, पीसी. | 3 |
| जाडी दरम्यान फीड दर, m/min | 10 |
| कटिंग उंची, मिमी | ८५ (कमाल) |
| करवतीचा व्यास, मिमी | 315 |
| सॉ ब्लेड रोटेशन वारंवारता, आरपीएम. | 3450 |
| वापरलेल्या कटरचा जास्तीत जास्त व्यास, मिमी. | 160 |
| गिरण्यांचा लँडिंग व्यास, मिमी. | 32 |
| स्पिंडल गती, किमान -1 | 6000, 8000 |
| स्थापित एकूण शक्ती, kW | 8,2 |
| रेटेड पुरवठा व्होल्टेज, व्ही | 380 |
| एकूण परिमाणे, मिमी. | 1950 x 1520 x 1450 |
| वजन |
लाकूडकाम संयोजन मशीन निर्माता D300एक कंपनी आहे Tekhsnab, OOO, इव्हानोव्हो. वेबसाइट पत्ता: http://tehsnabstanki.ru
Tekhsnab कंपनी 1992 पासून लाकूडकामाची मशीन विकसित आणि तयार करत आहे.
एकत्रित मशीन D300 चे डिव्हाइस
बेड (D300.101.051) अंजीर. १.१. स्थान १.
बेड एक वेल्डेड रचना आहे, जी गोलाकार सॉ, जाडी, प्लॅनर, मिलिंग आणि ड्रिलिंग उपकरणांच्या स्थापनेसाठी आधार आहे. बेड एका सपाट कडक विमानात बसवलेला आहे आणि त्याला विशेष पायाची आवश्यकता नाही. समर्थन समायोजित करून रेखांशाच्या आणि ट्रान्सव्हर्स दिशानिर्देशांमधील पातळीनुसार फ्रेमचे प्रदर्शन केले जाते. फ्रेमची रचना कंपन माउंट्सवर मशीन स्थापित करण्याची शक्यता प्रदान करते.
असेंब्ली ग्रुप "गॉसमस" (D300.200.001) अंजीर. १.१. स्थान 3
असेंबली गट "रीसमस" मध्ये हे समाविष्ट आहे:
- जाडसर उपकरण (D300.201.001)
- प्लॅनिंग डिव्हाइस (D300.202.001)
जाडीचे साधन (D300.201.001)
जाडीच्या यंत्रामध्ये चाकू शाफ्ट, फीड यंत्रणा असते, जी फ्रेमवर बसविलेल्या दोन कास्ट-लोखंडी गालांवर माउंट केली जाते, एक लिफ्टिंग टेबल थेट फ्रेमवर माउंट केले जाते. गालांवर एक उपकरण देखील स्थापित केले आहे, जे वर्कपीस कामगाराच्या दिशेने बाहेर पडण्यापासून प्रतिबंधित करते.
चाकू शाफ्ट हा यंत्राचा कटिंग घटक आहे आणि एक स्टील सिलेंडर आहे ज्यामध्ये तीन प्लॅनर चाकू त्याच्या खोबणीमध्ये निश्चित केले आहेत. चाकूंना क्लॅम्पिंग बोल्ट आणि वेजच्या सहाय्याने बांधले जाते जे शाफ्टच्या बेअरिंग प्लेनवर चाकू दाबतात. चाकूची खालची धार स्प्रिंग्सवर असते, ज्यामुळे त्यांचे प्रदर्शन आणि समायोजन सुलभ होते. चाकूचा शाफ्ट दोन बॉल बेअरिंगमध्ये फिरतो. व्ही-बेल्ट ट्रान्समिशनद्वारे फ्रेमच्या बाजूच्या भिंतीच्या खोबणीमध्ये स्थापित इलेक्ट्रिक मोटरमधून टॉर्क चाकूच्या शाफ्टमध्ये प्रसारित केला जातो.
बेल्ट टेंशन ग्रूव्ह्समधील इलेक्ट्रिक मोटरच्या उभ्या हालचालीद्वारे चालते.
लिफ्टिंग टेबल हाऊसिंगमध्ये माउंट केले जाते आणि थेट फ्रेमवर माउंट केले जाते. स्टीयरिंग व्हील वापरुन लिफ्टिंग केले जाते.
वर्कपीस फीड मेकॅनिझममध्ये दोन शाफ्ट असतात (कोरुगेटेड फीडिंग आणि स्मूथ रिसीव्हिंग), जे रिडक्शन गियर-चेन ट्रान्समिशनद्वारे चालवले जातात. मेकॅनिकल फीडसाठी पॉवर टेक-ऑफ गीअर-चेन ट्रान्समिशनच्या एका शाफ्टवर बसवलेले घर्षण क्लच (स्प्रिंग-लोडेड रबर-कोटेड व्हील) वापरून चाकूच्या शाफ्टमधून तयार केले जाते. साखळीचा ताण स्प्रिंग-लोड केलेल्या स्प्रॉकेटद्वारे केला जातो.
कास्ट-लोखंडी जबड्याच्या एका लिंकवर अँटी-थ्रोआउट डिव्हाइस (स्टॉप) बसवले जाते. लिफ्टिंग टेबलला इच्छित प्रक्रिया आकारात उंचीवर सेट करण्यासाठी, पॉइंटरसह एक शासक वापरला जातो.
प्लॅनरवर काम करताना, लॉकिंग लीव्हर वापरून वर्कपीस फीड यंत्रणा बंद करणे आवश्यक आहे.
जाडसर उपकरणाचे समायोजन आणि समायोजन
चाकू स्थापित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते चाकूच्या शाफ्टच्या परिमाणांच्या पलीकडे 1.5 मिमी पसरतील. स्थापित करताना, शाफ्टच्या संपूर्ण लांबीसह चाकूंचे एकसमान एक्सपोजर तपासा.
चाकू धरून बोल्ट घट्ट करणे, पाचरच्या मध्यापासून सुरू करा. काम सुरू करण्यापूर्वी, चाकू बांधण्याची विश्वासार्हता तपासण्याची खात्री करा. प्लॅनर चालू करताना, ते व्यवस्थित काम करत असल्याची आणि रोटेशनची दिशा योग्य असल्याची खात्री करा. चाकू शाफ्ट बीयरिंगच्या ऑपरेशनचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. जर तापमान वाढले तर, बियरिंग्ज काढून टाकणे, धुऊन पुन्हा तयार करणे आवश्यक आहे.
वर्कपीस फीड यंत्रणेच्या साखळी तणावाचे आणि क्लच ड्राइव्ह व्हीलच्या रबर कोटिंगच्या स्थितीचे नियमितपणे निरीक्षण करा.
टीप: प्लॅनर डिव्हाइसवर काम करताना, चाकूच्या शाफ्टच्या संरक्षक आवरणाच्या उपस्थितीत प्लॅनर टेबल्स कंसात फिरवता येतात.
प्लॅनिंग डिव्हाइस (D300.202.001) अंजीर. १.१. स्थान ७
प्लॅनिंग डिव्हाइसमध्ये चाकू शाफ्ट, फीडिंग (समोर) आणि रिसीव्हिंग (मागील) प्लॅनर टेबल, मार्गदर्शक रेखा आणि चाकू शाफ्ट संरक्षण असते. प्लॅनर यंत्राच्या गालांच्या वरच्या चेहऱ्यावर टेबल्स बसवले जातात. टेबल्स उंचीमध्ये समायोज्य आहेत, जे प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या सामग्रीमधून विविध जाडीच्या चिप्स काढून टाकण्याची खात्री देतात. मागील तक्ता शासक वापरून चाकू शाफ्ट चाकूच्या मार्गाच्या वरच्या बिंदूसह फ्लश सेट केला आहे आणि ऑपरेशन दरम्यान समायोजनाच्या अधीन नाही.
आवश्यक चिप काढण्याच्या जाडीवर अवलंबून समोरच्या टेबलची पुनर्रचना केली जाते. टेबलांशी कठोरपणे जोडलेल्या अक्षांच्या थ्रेडसह हलवून टेबल उचलले जातात.
मार्गदर्शक कुंपण कापल्या जाणार्‍या सामग्रीचे मार्गदर्शन करण्यासाठी आणि एका विशिष्ट कोनात (जास्तीत जास्त कोन 45°) कडा योजना करण्यासाठी वापरला जातो. शासक क्लॅम्पसह निश्चित केला आहे. प्रक्रिया करण्यासाठी सामग्रीच्या रुंदीसाठी चाकू शाफ्ट गार्ड समायोज्य आहे. इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह जाडी आणि प्लॅनिंग डिव्हाइसेससाठी समान आहे.
प्लॅनरचे समायोजन आणि समायोजन
टेबल पृष्ठभागांच्या स्थितीचे निरीक्षण करा. झटके, खड्डे दूर केले पाहिजेत. मार्गदर्शक शासकच्या फास्टनर्सच्या विश्वासार्हतेचे परीक्षण करा. प्लॅनरच्या समायोजन आणि समायोजनासाठी इतर आवश्यकता परिच्छेद 6.2.3 प्रमाणेच आहेत. "प्लॅनर डिव्हाइसचे समायोजन आणि समायोजन".
परिपत्रक सॉ डिव्हाइस (D300.401.001) अंजीर. १.१. स्थान 2.
गोलाकार सॉ यंत्राचा वापर रेखांशाचा, आडवा आणि “कोनात” मटेरियलच्या सॉइंगसाठी केला जातो.
डिव्हाइसमध्ये डेस्कटॉप, मार्गदर्शक शासक, गोलाकार करवत असलेले फिरणारे स्पिंडल असते.
स्पिंडल बॉडीमध्ये कास्ट ब्रॅकेट मार्गदर्शकांच्या बाजूने फिरण्याची क्षमता असते, ज्यावर टेबल कठोरपणे निश्चित केले जाते आणि ब्रॅकेट स्वतः फ्रेमशी जोडलेले असते.
स्पिंडलवर एका टोकाला एक गोलाकार करवत स्थापित केला आहे, जो नटच्या सहाय्याने फ्लॅंज्स दरम्यान निश्चित केला आहे, स्पिंडलच्या दुसऱ्या टोकाला एक पुली स्थापित केली आहे, ज्यावर व्ही-बेल्ट वापरुन इलेक्ट्रिक मोटरमधून टॉर्क प्रसारित केला जातो.
इलेक्ट्रिक मोटर पेंडुलम सपोर्टवर बसविली जाते, जी फ्रेमच्या बाजूच्या भिंतीवर बसविली जाते. पेंडुलम सपोर्ट हलवून पट्टा ताणला जातो.
स्पिंडल बॉडीला ब्रॅकेटच्या मार्गदर्शकांसह हलवून आणि इच्छित स्थितीत निश्चित करून कटिंगची उंची लीव्हरसह समायोजित केली जाते.
टेबलवर स्थापित मार्गदर्शक शासक, सॉइंग रुंदी समायोजित करण्यासाठी हलविण्याची क्षमता आहे. टेबलच्या शेवटी सॉ ऑफची रुंदी वाचण्यासाठी, एक शासक स्थापित केला आहे.
क्रॉस कटिंग आणि कोनात सॉइंगसाठी, टेनोनिंग कॅरेज वापरली जाते, जी करवतीच्या समतल मार्गदर्शकांच्या बाजूने फिरते. वर्कपीस बेस करण्यासाठी कॅरेजमध्ये स्टॉप अँगल असतो. एका कोनात सॉइंगसाठी, कोपरा उलगडतो आणि इच्छित स्थितीत निश्चित केला जातो.
करवतीच्या फिरण्याची दिशा कामगाराकडे असते.
वर्तुळाकार करवत वेल्डेड स्टीलच्या कुंपणाने एका उपकरणासह बंद केले जाते जे वर्कपीस कामगाराच्या दिशेने बाहेर पडण्यापासून प्रतिबंधित करते.
सॉ ब्लेडच्या मागील बाजूस एक रिव्हिंग चाकू स्थापित केला आहे.
केसिंगच्या खालच्या भागात चिप्स काढण्यासाठी सक्शन उपकरण जोडण्यासाठी एक शाखा पाईप आहे.
परिपत्रक पाहिले समायोजन आणि समायोजन
शाफ्टवर गोलाकार सॉ माउंट करा आणि फ्लॅंजद्वारे नट सुरक्षितपणे घट्ट करा. निष्क्रिय वेगाने आरीच्या फिरण्याची दिशा तपासा. ऑपरेटरच्या दिशेने रोटेशनची दिशा. रिव्हिंग चाकूच्या फास्टनिंगची विश्वासार्हता, संरक्षक कुंपणाची उपस्थिती आणि त्याचे फास्टनिंग तपासा. चाकूच्या संपूर्ण लांबीसह आणि करवतमधील अंतर 10 मिमी पेक्षा जास्त नसावे.
मिलिंग डिव्हाइस अंजीर. १.१. स्थान 4 (टेनोन्ड आकृती. 1.1. स्थान 5)
मिलिंग (टेनोनिंग) उपकरणामध्ये गोलाकार सॉच्या टेबलच्या खालच्या पृष्ठभागावर फ्लॅंग केलेले शरीर असते. एक क्विल शरीराच्या आत फिरते, ज्याच्या बीयरिंगमध्ये मिलिंग स्पिंडल स्थापित केले जाते. स्पिंडलच्या शेवटी, विविध जाडी आणि प्रोफाइलचे मिलिंग कटर स्थापित केले जातात. कटर स्थापित करण्यासाठी स्पेसर बुशिंग्सचा एक संच आहे. साधन एक नट सह स्पिंडल करण्यासाठी fastened आहे. स्पिंडलचा कार्यरत स्थितीपर्यंत विस्तार आणि उंची समायोजन मॅन्युअल ड्राइव्हद्वारे केले जाते, ज्यामध्ये गीअर जोडी आणि स्क्रू असतात. कार्यरत स्थितीत, स्पिंडल स्टॉपरसह निश्चित केले जाते.
ड्राइव्ह मोटर अंडर-इंजिन प्लेटवर आरोहित आहे. पट्ट्याचा ताण दोन रोलिंग पिनवर प्लेट हलवून केला जातो, जो समायोजनानंतर निश्चित केला जातो.
स्पिंडल गती बदलणे दोन-खोबणी असलेल्या पुलीवर बेल्ट टाकून केले जाते.
स्थापित कटरसह स्पिंडल आवरणाने झाकलेले असते.
केसिंगच्या मागील बाजूस चिप्स काढण्यासाठी सक्शन डिव्हाइस कनेक्ट करण्यासाठी कनेक्शन आहे. मिलिंगची खोली मार्गदर्शक खोबणीमध्ये केसिंग हलवून नियंत्रित केली जाते (चित्र 1.1 मध्ये दर्शविलेले मिलिंग फिक्स्चर मशीन पॅकेजमध्ये समाविष्ट केलेले नाही आणि अतिरिक्त शुल्कासाठी पुरवले जाते).
स्पाइक्स कापण्यासाठी, टेबल असलेली कॅरेज वापरली जाते. टेबलवर क्लॅम्पसह एक स्टॉप एंगल आहे जो आपल्याला वर्कपीस बेस आणि क्लॅम्प करण्यास अनुमती देतो.
कोपर्यात फिरण्याची क्षमता आहे, ज्यामुळे वेगवेगळ्या कोनांवर स्पाइक्स कापता येतात.
गोलाकार सॉवर काम करताना, मिलिंग (टेनोनिंग) यंत्राचे स्पिंडल त्याच्या सर्वात खालच्या स्थानावर सेट केले जाते आणि टेबलमधील छिद्र एका विशेष प्लगने बंद केले जाते.
मिलिंग (टेनोनिंग) यंत्रावर काम करताना, गोलाकार करवतीचा गोलाकार सॉ त्याच्या सर्वात खालच्या स्थितीत स्थापित केला गेला पाहिजे आणि सुरक्षितपणे निश्चित केला गेला पाहिजे आणि त्याचे संरक्षणात्मक आवरण काढून टाकले पाहिजे.
मिलिंग (टेनोनिंग) डिव्हाइसचे समायोजन आणि समायोजन
वर्तुळाकार करवतीचा गोलाकार करवत त्याच्या सर्वात खालच्या स्थितीत खाली करा आणि सुरक्षितपणे त्याचे निराकरण करा.
टेबलवरील प्लग काढा आणि स्पिंडलला कार्यरत स्थितीत सरकवा. बुशिंग्जच्या मदतीने स्पिंडलवर कटर (कटरचा संच) स्थापित करा आणि नटने सुरक्षितपणे घट्ट करा.
मार्गदर्शक पट्टी (मिलिंग करताना) किंवा त्याशिवाय (स्टडिंग करताना) गार्ड स्थापित करा आणि आवश्यक आकारात समायोजित करा. कुंपण सुरक्षितपणे बांधा. स्पिंडलला आवश्यक आकारात उंचीवर हलवून कटर (कटरचा संच) सेट करा, क्विल निश्चित करा.
निष्क्रिय वेगाने कटरच्या फिरण्याची दिशा तपासा.
ऑपरेटरच्या दिशेने रोटेशनची दिशा.
ड्रिलिंग डिव्हाइस अंजीर. १.१. स्थान 6
ड्रिलिंग यंत्राचा वापर ड्रिलिंग होल आणि मिलिंग ग्रूव्ह, निवडीसाठी केला जातो.
ड्रिलिंग डिव्हाइसमध्ये जाडीच्या यंत्राच्या गालावर कठोरपणे निश्चित केलेल्या ब्रॅकेटवर बसवलेले टेबल असते.
टेबलमध्ये हलविण्याची क्षमता आहे: अनुलंब "वर - खाली", अक्षाच्या बाजूने क्षैतिज आणि कटिंग टूलच्या अक्षावर लंब. टेबल हलविले आहे: फ्लायव्हील आणि हँडलसह स्क्रूसह उंचीमध्ये, लीव्हरसह क्षैतिज विमानात.
टेबलमध्ये वर्कपीससाठी बेस स्टॉप आणि वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी एक डिव्हाइस आहे.
ड्रिलिंग डिव्हाइसचे समायोजन आणि समायोजन
ड्रिल चक (डिलिव्हरी सेटमध्ये समाविष्ट नाही) चाकूच्या शाफ्टच्या शंकूच्या टोकावर, जाडसर उपकरणावर माउंट करा आणि स्क्रूने बांधा.
निष्क्रिय वेगाने चकच्या फिरण्याची दिशा तपासा.
चकमध्ये कटिंग टूल स्थापित करा आणि घट्ट करा.
टूल रेडियल रनआउट तपासा. रनआउट 0.1 मिमी पेक्षा जास्त असल्यास, साधन बदला.
वर्कपीसचे क्लॅम्पिंग विश्वसनीयरित्या कार्य करत असल्याचे सुनिश्चित करा.
कामाच्या शेवटी, चकमधून साधन काढा.
लाकूडकाम एकत्रित मशीन D300 चे योजनाबद्ध आकृती
लाकूडकाम मशीन D300. व्हिडिओ
मशीन D300 कार्यरत आहे
एकत्रित मशीन D300 ची तांत्रिक वैशिष्ट्ये
| पॅरामीटरचे नाव | डी-250 | D300 | D400 |
|---|---|---|---|
| जॉइंटिंग (प्लॅनिंग) | |||
| जास्तीत जास्त जोडणी (प्लॅनिंग) रुंदी, मिमी | 250 | 320 | 410 |
| प्लॅनिंग करताना एका पासमध्ये काढलेल्या लेयरची सर्वात मोठी खोली, मिमी | 5 | 4,3 | 4,3 |
| चाकूच्या शाफ्टच्या कटिंग भागाचा व्यास, मिमी | 75 | 70 | 70 |
| निष्क्रिय, rpm वर चाकू शाफ्टच्या रोटेशनची वारंवारता | 4000 | 5600 | 5600 |
| प्लॅनिंग चाकूचे परिमाण, मिमी | |||
| प्लॅनर चाकूंची संख्या | 3 | 3 | 3 |
| प्लॅनिंग टेबलची रुंदी, मिमी | 250 | 320 | 410 |
| प्लॅनिंग टेबलची एकूण लांबी, मिमी | 1100 | 1420 | 1420 |
| रेसमस | |||
| जाडी दरम्यान वर्कपीसची कमाल आणि किमान जाडी, मिमी | 190..5 | 180..5 | 180..5 |
| जाडी दरम्यान प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसची सर्वात लहान लांबी, मिमी | 300 | 300 | 300 |
| जाडी गेज मोडमध्ये बिलेट फीड रेट, m/min | 6 | 10 | 10 |
| जाडीच्या टेबलच्या कार्यरत पृष्ठभागाचे परिमाण, मिमी | २५२ x ६०० | ३२० x ५५० | ४०० x ६५० |
| प्लानिंगची कमाल रुंदी, मिमी | 248 | ||
| जाडी दरम्यान कट लेयरची सर्वात मोठी जाडी, मिमी | 2,5 | ||
| जाडी टेबल उचलण्याची उंची (जास्तीत जास्त वर्कपीसची उंची), मिमी | 195 | 180 | 180 |
| करवत. वर्तुळाकार सॉ यंत्र | |||
| कटिंग खोली श्रेणी, मिमी | 1..70 | 1..80 | 1..80 |
| सॉ ब्लेडचा सर्वात मोठा व्यास, मिमी | Ø250 x 33 x 3 | Ø250..Ø315 | Ø250..Ø315 |
| करवतीचा लँडिंग व्यास, मिमी | 32 | 32, 50 | 32, 50 |
| सॉ जाडी, मिमी | 3 | 2 | 2 |
| सॉ स्पीड, आरपीएम | 4500 | 3500 | 3500 |
| सॉ टेबलच्या कार्यरत पृष्ठभागाचे परिमाण, मिमी | 980 x 470 | ७५० x ५०० | ७५० x ५०० |
| शेवटच्या कॅरेजची परिमाणे, मिमी | ४०० x २५० | एंड कॅरेज स्ट्रोक, मिमी | 1080 |
| अनुलंब मिलिंग. मिलिंग डिव्हाइस | |||
| स्पिंडलची अनुलंब हालचाल (प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीची सर्वात मोठी जाडी), मिमी | 80 | 80 | 80 |
| मिलिंग स्पिंडलचा लँडिंग व्यास, मिमी | 32 | 32 | 32 |
| कटरचा सर्वात मोठा व्यास, मिमी | 144 | 180 | 180 |
| मिलिंग स्पिंडल गती, rpm | 4500 / 6500 | 6000 / 8000 | 6000 / 8000 |
| 980 x 470 | ७५० x ५०० | ७५० x ५०० | |
| टेनोनिंग कॅरेजच्या कार्यरत पृष्ठभागाचे परिमाण, मिमी | 250 x 400 | ३३५ x ४५० | ३३५ x ४५० |
| कॅरेजचा सर्वात मोठा स्ट्रोक, मिमी | 1080 | 900 | 900 |
| ड्रिलिंग एंड मिल सह दळणे | |||
| ड्रिलचा सर्वात मोठा व्यास, कटर, मिमी | 16 | 16 | 16 |
| ड्रिल, कटरची रोटेशन वारंवारता, मि | 4500 | 5600 | 5600 |
| टेबलच्या कार्यरत पृष्ठभागाचे परिमाण, मिमी | 365 x 150 | ४५० x २५० | ४५० x २५० |
| ड्रिलिंग खोली, मिमी | 100 | 150 | 150 |
| टेबलचा रेखांशाचा प्रवास, मिमी | 150 | 150 | 150 |
| मशीनचे इलेक्ट्रिकल उपकरणे | |||
| पुरवठा करंटचा प्रकार | 220V / 380V 50Hz | 380V 50Hz | 380V 50Hz |
| मशीनवरील इलेक्ट्रिक मोटर्सची संख्या, पीसी | 3 | 3 | 3 |
| प्लॅनिंग, जाडी, ड्रिलिंग उपकरण, kW साठी इलेक्ट्रिक मोटर | 1,5 | 2,2 | 2,2 |
| वर्तुळाकार सॉ मोटर, kW | 1,5 | 3,0 | 3,0 |
| उभ्या मिलिंग उपकरणाची इलेक्ट्रिक मोटर, kW | 1,4 | 3,0 | 3,0 |
| इलेक्ट्रिक मोटर्सची एकूण शक्ती, kW | 4,4 | 8,2 | 8,2 |
| मशीनचे परिमाण आणि वजन | |||
| मशीनचे परिमाण (लांबी x रुंदी x उंची), मिमी | १२६० x ११४० x ९७० | 1660 x 1500 x 1100 | 2050 x 1560 x 1100 |
| मशीनचे वजन, किग्रॅ | 304/355 | 650 | 750 |