एस्पिरेशन ही घातक उद्योगांमध्ये हवा शुद्धीकरण प्रणाली आहे. वेंटिलेशन सिस्टमची आकांक्षा काय आहे वेंटिलेशनसाठी आकाराची उत्पादने कापण्याचा कार्यक्रम

हळूहळू लोड होत असताना, या पृष्ठाची रेखाचित्रे आणि चित्रे उघडली जाऊ शकतात आणि "रेखांकन, आकृत्या, साइटची चित्रे" कॅटलॉगमध्ये पाहिली जाऊ शकतात.

90 अंश वाकणे.

पाच लिंक्सच्या शाखेचा नमुना. शाखा दुव्यांचे संयुग्मन ओळ चिन्हांकित करणे.

ब्रँच लिंकच्या पॅटर्नच्या डाव्या बाजूचा पॅटर्न उजवीकडे मिरर केलेला आहे किंवा त्याच पॅटर्न आणि परिमाणांनुसार उजवीकडे काढलेला आहे. नमुना रुंदी गणना सूत्र: 3.14D + शिवण भत्ते. शिवण भत्त्यांची रुंदी घेतली जाते, उदाहरणार्थ, 7 मिमीच्या दुमडलेल्या काठासह 14 + 14 = 28 मिमी.

आयताकृती ते गोल विभागात संक्रमण, कन्फ्यूझर, डिफ्यूझर.

थेट सममितीय संक्रमणाच्या पॅटर्नमध्ये दोन समान भाग असतात.

ओळ गोल विभागलहान फरकाने कापला; पूर्ण झालेल्या संक्रमणामध्ये, स्पष्ट करा आणि त्यास जोडलेल्या शाखा पाईपच्या गोलाकार विभागासह किंवा बाहेरील बाजूने स्ट्राइक करा; आणि कनेक्टिंग सीम किंवा फ्लॅंजसाठी धार भत्ता देऊन पूर्णपणे कापून टाका.
काही प्रकरणांमध्ये, तुम्ही L~h घेऊ शकता: जर संक्रमणाच्या क्रॉस सेक्शनमधील फरक फार मोठा नसेल किंवा त्याच्या उंचीची अचूकता लक्षणीय नसेल. दिलेल्या उंचीपासून विचलनाची भरपाई त्याच्याशी जोडलेल्या पुढील फिटिंगच्या लांबीद्वारे केली जाऊ शकते.

एका गोलाकार विभागातून भिन्न व्यासाच्या गोल भागामध्ये संक्रमण.

सरळ कन्फ्युझर, गोलाकार डिफ्यूझरचा नमुना (स्वीप) तयार करणे.

काही प्रकरणांमध्ये, तुम्ही L~h घेऊ शकता: जर संक्रमणाच्या क्रॉस सेक्शनमधील फरक फार मोठा नसेल किंवा त्याच्या उंचीची अचूकता लक्षणीय नसेल. संक्रमणाच्या निर्दिष्ट उंचीपासून विचलनाची भरपाई पुढील फिटिंगच्या लांबीद्वारे केली जाऊ शकते.

एका आयताकृती विभागातून दुसऱ्या आयताकृतीमध्ये संक्रमण.

दोन भागांमध्ये संक्रमण नमुना:

पॅटर्नच्या लांबीची गणना करताना, खालच्या आणि वरच्या आयताकृती फ्लॅन्जेस जोडण्यासाठी साहित्य भत्ते विचारात घ्या.

टी. नमुना रेखाचित्र आणि उत्पादन क्रम.

नमुना तयार करण्यासाठी प्रस्तावित पद्धत विशेष किंवा शैक्षणिक साहित्यात वर्णन केलेल्या पद्धतीपेक्षा कमी अचूक आहे, परंतु वायुवीजन, आकांक्षा आणि गुरुत्वाकर्षण वाहतुकीसाठी भागांच्या निर्मितीमध्ये सराव मध्ये यशस्वीरित्या लागू केली जाते.

टीची लांबी 30 अंशांच्या मध्यवर्ती कोनासह मानक टीच्या परिमाणांमधून घेतली जाऊ शकते. आकाराचे सारणी प्रमाणित टीची किमान लांबी दर्शवते - फ्री-फ्लो डक्ट d च्या सरळ शाफ्टच्या व्यासावर अवलंबून. प्रस्तावित अंदाजे पद्धतीनुसार टीच्या निर्मितीसाठी, थोडी लांब नमुना लांबी घेण्याची शिफारस केली जाते, उदाहरणार्थ, बेस डीच्या व्यासावर अवलंबून. जर टी तयार करणे आवश्यक असेल, ज्याची लांबी टेबलमध्ये दर्शविलेल्यापेक्षा भिन्न असेल, तर "a" आणि "b" परिमाण गणनाद्वारे स्पष्ट केले जावे. टी 30 अंशांसाठी गणना सूत्रे:

a=0.5l tr ; b=0.87l tr

व्यावहारिक अनुभवाच्या संचयनासह, डक्ट नेटवर्कमधील स्थापना स्थान आणि वेंटिलेशन सिस्टमच्या इतर आकाराच्या भागांसह कनेक्शनची पद्धत लक्षात घेऊन, भागाची लांबी आणि त्याची नमुना स्वतंत्रपणे निर्धारित केली जाईल.

30 अंशांच्या मध्यवर्ती कोनासह सरळ असममित टीजचे परिमाण:

व्यासाचा	लांबीl tr	a	b
	1072
	1184		1027
	1316		1142

लोखंडाच्या वेगळ्या शीटवर किंवा जाड कागदटी चे बाजूचे दृश्य काढा. पूर्ण रेखाचित्रपर्यायी - "C" परिमाण निश्चित करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या रेखाचित्र रेखांपैकी पुरेशी.

आकृती 30 अंशांच्या कोनासह एक सरळ असममित टी आणि त्याच्या बाजूच्या दृश्याचे रेखाचित्र दर्शवते:

थ्रू शाफ्टच्या पॅटर्नचे आणि टीच्या बाजूच्या शाखेचे रेखाचित्र:

टी मॅन्युफॅक्चरिंग क्रम.

पॅटर्नच्या दोन्ही भागांच्या लांब बाजूंना कनेक्टिंग फोल्ड तयार करा. खोडांच्या जंक्शनच्या आतील ओळीवर कडा 7 आणि 14 मिमी वाकवा. पॅटर्नचे भाग संरेखित करा, लहान भाग मोठ्या भागासह ओव्हरलॅप करा. ब्रँच पॅटर्नला सरळ ट्रंक पॅटर्नसह जंक्शन लाईनसह दीड पडलेल्या पटीने जोडा. संयुक्त कनेक्शनचा क्रम आकृतीमध्ये दर्शविला आहे:

टी च्या दोन्ही देठांना गोल आकारात वाकवा, पट बांधा, शिवण शिवण सील करा. अंतर्गत कनेक्टिंग सीमची सुरूवात 3 - 5 सेमी लांबीवर भरा, फ्लॅंज स्थापित करण्यासाठी किंवा गोल सेक्शन पाईपसह कनेक्शन स्थापित करण्यासाठी पुरेसे आहे. टी च्या पॅसेज आणि बाजूच्या ट्रंकमधून पाया समान रीतीने चिन्हांकित केला पाहिजे आणि योग्य व्यासाच्या फ्लॅंज किंवा गोल नोझलच्या बाजूने कापला पाहिजे, पुढील भागाशी जोडण्यासाठी फ्लॅंजिंगसाठी भत्ते सोडून द्या. परिणाम एक सममितीय पँट-आकार टी आहे. वाहिनीला लंब असलेला पाया कापून ते असममित केले जाऊ शकते किंवा "C" रेषेला आधार लंब कापून डाव्या पायघोळ-आकाराचे केले जाऊ शकते. जर जोडणीसाठी रुंद कफ (क्लॅम्प) वापरला असेल, तर टीचा मुख्य भाग समान व्यासाच्या सरळ शाखा पाईपसह पूरक असणे आवश्यक आहे.

भिन्न मध्यवर्ती कोन असलेली टी काढली जाते आणि त्याच प्रकारे बनविली जाते, परंतु "a", "b" आणि "C" ही परिमाणे संबंधित जोडण्याच्या कोनासाठी निर्धारित केली जातात. 45 डिग्री टी मध्ये, "a" आणि "b" परिमाणे समान आहेत.

कच्चा माल काढणे आणि त्यावर प्रक्रिया करणे, रासायनिक, कापड, लाकूडकाम आणि इतर उद्योगांमधील सामग्रीचे उत्पादन अशा अनेक तांत्रिक प्रक्रियांमध्ये धूळ सोडली जाते, जे मुख्य हानिकारक उत्पादन घटकांपैकी एक आहे. धूळ केवळ कामगारांवर विपरित परिणाम करत नाही आणि त्यांच्या कामाची परिस्थिती बिघडवते, परंतु उपकरणांचे तांत्रिक मापदंड आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या परिस्थितीमध्ये व्यत्यय आणते, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता कमी होते. कार्यक्षम वायु शुध्दीकरण (आकांक्षा) केवळ स्वच्छताविषयक-स्वच्छ, पर्यावरणीय आणि तांत्रिकदृष्ट्या नाही तर आर्थिक महत्त्व देखील आहे.

आकांक्षा प्रणाली तांत्रिक उपकरणांच्या आश्रयस्थानांमध्ये एक व्हॅक्यूम तयार करतात, प्रकाशनास प्रतिबंध करतात हानिकारक पदार्थआवारात जा आणि हे धोके काढून टाकण्याची खात्री करा. उत्पादनामध्ये सोडलेल्या हानिकारक घटकांमध्ये धूळ, उष्णता आणि आर्द्रता सोडणे, हानिकारक वायूंचे उत्सर्जन यांचा समावेश होतो. आकांक्षा प्रणालीची कार्ये कार्यक्षेत्रे आणि औद्योगिक परिसरातून हे धोके प्रभावी आणि विश्वासार्हपणे काढून टाकण्यासाठी, वातावरणातील हवेचे प्रदूषणापासून संरक्षण करण्यासाठी कमी केले जातात.

आधुनिक आकांक्षा स्थापनेच्या रचनेत हे समाविष्ट आहे:

- चाहते,

हवा शुद्धीकरणासाठी, तसेच जमा झालेल्या कचऱ्याची साठवण आणि विल्हेवाट लावण्यासाठी उपकरणे.

पंखे ठेवण्याचे दोन मार्ग आहेत: कचरा विल्हेवाट लावण्याच्या उपकरणांपूर्वी (स्थापना उच्च दाब) आणि डाउनस्ट्रीम (कमी दाब किंवा व्हॅक्यूम युनिट्स). ऑपरेटिंग अनुभवावरून असे दिसून आले आहे की कमी दाबाच्या स्थापनेसह प्रणालींमध्ये अधिक कार्यक्षमता आणि दीर्घ सेवा आयुष्य असते. या प्रकरणात, फॅन ब्लेड कचरा प्रवाहामुळे थकलेले नाहीत आणि हवा शुद्धीकरण कार्यक्षमता 25-30% वाढली आहे. उर्जेच्या वापरामध्ये वाढ सोपी इंपेलर डिझाइन, कमी देखभाल आणि दुरुस्ती खर्च आणि फॅन लाइफ वाढल्याने भरपाई केली जाते.

आकांक्षा प्रणाली केंद्रीकृत केली जाऊ शकते, जेव्हा सर्व उपलब्ध उपकरणे एका स्थापनेशी जोडली जातात (संक्षिप्तपणे स्थित मशीन्स असलेल्या लहान उद्योगांसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण) किंवा समूह कनेक्शनसह, जेव्हा मशीनच्या विशिष्ट गटांमध्ये असतात. स्वतःच्या सेटिंग्ज. स्थापनेचे कार्यप्रदर्शन आणि फॅन ड्राइव्हची शक्ती प्रत्येक मशीनसाठी आवश्यक सामर्थ्यानुसार निवडली जाते, तसेच हवेच्या नलिकांच्या प्रतिकाराची गणना करण्याच्या परिणामानुसार. हे नलिकांची एकूण लांबी, व्यास, शाखांची संख्या, तसेच रोटेशनची संख्या आणि त्रिज्या (कोन) यावर अवलंबून असते. व्हॉल्यूम फ्लोमध्ये 10% वाढीसह, आवश्यक फॅन पॉवर अंदाजे 33% वाढते.

दुर्दैवाने, आमचे उद्योग पारंपारिकपणे कचऱ्यापासून हवा स्वच्छ करण्यासाठी चक्रीवादळ वापरतात. दिवसा ते कमी प्रमाणात हवा शुध्दीकरण (95% पेक्षा जास्त नाही) द्वारे दर्शविले जाते, म्हणजेच अशी हवा खोलीत परत करणे अशक्य आहे आणि ती वातावरणात सोडली जाते. ऊर्जा बचतीच्या दृष्टिकोनातून, हे पूर्णपणे अस्वीकार्य आहे. आधुनिक स्थापना, एक नियम म्हणून, विशेष फिल्टरसह सुसज्ज आहेत, जे, अग्रगण्य देशी आणि परदेशी उत्पादकांकडून, 0.1-0.2 mg/m3 (99.9%) पेक्षा जास्त नसलेल्या एकाग्रतेसाठी हवा शुद्धीकरण प्रदान करतात. यामुळे थंड हंगामात उष्णता पुनर्प्राप्त करणे शक्य होते आणि स्पेस हीटिंगसाठी कंपनीच्या खर्चात लक्षणीय घट होते.

उच्च-क्षमतेच्या स्थापनेसाठी बॅग फिल्टर सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. असे मॉडेल धूळ कणांपासून सूक्ष्म हवा शुद्ध करतात किमान आकारअनेक मायक्रोमीटर पर्यंत. फिल्टर घटकावरील साचलेली धूळ आपोआप हलवून (फिल्टर घटकावरील यांत्रिक क्रिया) किंवा आवेग क्रियेद्वारे काढली जाते. संकुचित हवा. आधुनिक फिल्टर्समध्ये बऱ्यापैकी दीर्घ सेवा आयुष्य असते (10 वर्षांपर्यंत).

सक्शन सिस्टम जटिल आहे अभियांत्रिकी प्रणाली. म्हणून, आकांक्षा प्रणालीची गणना या क्षेत्रातील तज्ञाद्वारे केली पाहिजे, म्हणजे. एक व्यक्ती ज्याला ऑपरेशनचे तत्त्व आणि तांत्रिक मशीन्स आणि विखुरलेल्या सामग्रीच्या न्यूमोट्रांसपोर्टसाठी आकांक्षा प्रणालीच्या एरोडायनामिक गणनाची मूलभूत माहिती, डिव्हाइस, ऑपरेशनचे तत्त्व आणि धूळ गोळा करणारे, पंखे, शटर, फायर आणि अशा सिस्टमच्या मूलभूत घटकांची वैशिष्ट्ये माहित आहेत. स्फोट संरक्षण प्रणाली इ.

धूळ-संकलन उपकरणे निवडताना संभाव्य खरेदीदाराचे प्राथमिक कार्य निश्चित करणे आहे तांत्रिक गरजाखालील डेटाचा समावेश असलेल्या आकांक्षा प्रणालीसाठी:

प्रत्येक मशीन किंवा मशीनच्या गटाची ऑपरेटिंग वेळ;

व्यास आणि स्थानिक सक्शनची संख्या, सक्शनमध्ये हवेचा वेग;

कचऱ्याचे प्रमाण आणि काढलेल्या कणांचा आकार;

मोबाइल सक्शनची उपस्थिती आणि हालचालींचे प्रमाण;

कचरा साठवण डब्याची मात्रा.

उत्पादन प्रक्रियेत अनेकदा धूळ सारखे घटक किंवा वायू बाहेर पडतात जे घरातील हवा प्रदूषित करतात. नियामक आवश्यकतांनुसार डिझाइन केलेल्या आणि स्थापित केलेल्या आकांक्षा प्रणालींद्वारे समस्येचे निराकरण केले जाईल.

ते कसे कार्य करतात आणि ते अशी उपकरणे कोठे वापरतात, कोणत्या प्रकारचे वायु शुद्धीकरण कॉम्प्लेक्स आहेत ते शोधूया. चला मुख्य कार्यरत युनिट्स नियुक्त करूया, डिझाइन मानके आणि आकांक्षा प्रणाली स्थापित करण्याच्या नियमांचे वर्णन करूया.

वायू प्रदूषण हा अनेक उत्पादन प्रक्रियेचा अपरिहार्य भाग आहे. स्थापनेचे पालन करण्यासाठी स्वच्छताविषयक नियमहवा शुद्धता, आकांक्षा प्रक्रिया वापरा. त्यांच्या मदतीने, आपण धूळ, घाण, तंतू आणि इतर तत्सम अशुद्धता प्रभावीपणे काढून टाकू शकता.

आकांक्षा म्हणजे सक्शन, जे प्रदूषणाच्या स्त्रोताच्या जवळच्या परिसरात कमी दाबाचे क्षेत्र तयार करून चालते.

अशा प्रणाली तयार करण्यासाठी गंभीर विशेष ज्ञान आणि व्यावहारिक अनुभव आवश्यक आहे. जरी आकांक्षा उपकरणांचे कार्य कामकाजाशी जवळून संबंधित असले तरी, प्रत्येक वायुवीजन विशेषज्ञ या प्रकारच्या उपकरणांची रचना आणि स्थापना करण्यास सक्षम असणार नाही.

जास्तीत जास्त कार्यक्षमता प्राप्त करण्यासाठी, वायुवीजन आणि आकांक्षा पद्धती एकत्र केल्या जातात. मध्ये वायुवीजन प्रणाली औद्योगिक परिसरसतत पुरवठा सुनिश्चित करण्यासाठी सुसज्ज असणे आवश्यक आहे ताजी हवाबाहेर

खालील उद्योगांमध्ये आकांक्षा मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते:

• क्रशिंग उत्पादन;
• लाकूड प्रक्रिया;
• ग्राहक उत्पादनांचे उत्पादन;
• इतर प्रक्रिया ज्या इनहेलेशनसाठी हानिकारक पदार्थांच्या मोठ्या प्रमाणात मुक्ततेसह असतात.

मानक संरक्षणात्मक उपकरणांसह कर्मचार्‍यांची सुरक्षितता सुनिश्चित करणे नेहमीच शक्य नसते आणि दुकानात सुरक्षित उत्पादन प्रक्रिया स्थापित करण्याचा एकमेव मार्ग असू शकतो.

आकांक्षा युनिट्स कार्यक्षमतेसाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि द्रुत काढणेऔद्योगिक उत्पादनादरम्यान तयार होणाऱ्या विविध लहान दूषित घटकांच्या हवेतून

या प्रकारच्या प्रणाल्यांचा वापर करून दूषित पदार्थ काढून टाकणे विशेष वायु नलिकांद्वारे केले जाते, ज्याचा झुकण्याचा कोन मोठा असतो. ही स्थिती तथाकथित स्थिरता झोन दिसण्यास प्रतिबंध करते.

मोबाइल व्हेंटिलेशन आणि एस्पिरेशन युनिट्स स्थापित करणे आणि ऑपरेट करणे सोपे आहे, ते लहान व्यवसायांसाठी किंवा अगदी घरगुती कार्यशाळेसाठी देखील योग्य आहेत

अशा प्रणालीच्या प्रभावीतेचे सूचक म्हणजे नॉन-नॉकिंग आउटची डिग्री, म्हणजे. सिस्टममध्ये प्रवेश न केलेल्या हानिकारक पदार्थांच्या वस्तुमानापर्यंत काढून टाकलेल्या दूषित पदार्थांचे प्रमाण.

दोन प्रकारच्या आकांक्षा प्रणाली आहेत:

• मॉड्यूलर प्रणाली- स्थिर साधन;
• मोनोब्लॉक्स- मोबाइल स्थापना.

याव्यतिरिक्त, आकांक्षा प्रणालींचे दाब पातळीनुसार वर्गीकरण केले जाते:

• कमी दाब- 7.5 kPa पेक्षा कमी;
• मध्यम दाब- 7.5-30 kPa;
• उच्च दाब- 30 kPa पेक्षा जास्त.

मॉड्यूलर आणि मोनोब्लॉक प्रकारातील आकांक्षा प्रणालीचा संपूर्ण संच भिन्न आहे.

गरम दुकानांमध्ये, बाहेरून येणारी हवा गरम करणे आवश्यक नाही, भिंतीमध्ये उघडणे आणि डँपरने बंद करणे पुरेसे आहे.

विषयावरील निष्कर्ष आणि उपयुक्त व्हिडिओ

लाकूडकाम उद्योगासाठी RIKON DC3000 मोबाइल सक्शन सिस्टीमचे अनपॅकिंग आणि इंस्टॉलेशनचे विहंगावलोकन येथे आहे:

हा व्हिडिओ दाखवतो स्थिर प्रणालीफर्निचरच्या निर्मितीमध्ये वापरलेली आकांक्षा:

सक्शन सिस्टम - आधुनिक आणि विश्वसनीय मार्गधोकादायक दूषित पदार्थांपासून औद्योगिक परिसरात हवेचे शुद्धीकरण. जर रचना योग्यरित्या तयार केली गेली असेल आणि त्रुटींशिवाय स्थापित केली गेली असेल तर ते कमीतकमी खर्चात उच्च कार्यक्षमता दर्शवेल.

जोडण्यासाठी काहीतरी आहे किंवा आकांक्षा प्रणाली विषयाबद्दल प्रश्न आहेत? कृपया पोस्टवर टिप्पण्या द्या. संपर्क फॉर्म तळाशी असलेल्या ब्लॉकमध्ये आहे.

आकांक्षा हा खोलीतील वायुवीजनाचा सर्वात कठीण प्रकार आहे. आकांक्षेचे सार हे आहे की हानिकारक पदार्थांच्या कणांसह प्रदूषित हवा एकाच ठिकाणी गोळा केली जाते. आकांक्षा प्रणाली प्रदूषित हवेला संपूर्ण खोलीत पसरण्यापासून प्रतिबंधित करते. या प्रकारच्या वेंटिलेशनच्या वापराचे मुख्य ठिकाण म्हणजे सुतारकाम कार्यशाळा, कार्यशाळा धातूकाम, वीट कारखाने, खाण आणि प्रक्रिया उपक्रम, धान्य साठवण आणि इतर ठिकाणे जिथे लहान कण हवेत सतत असतात विविध पदार्थ. एस्पिरेशन सिस्टम सेट करणे ही एक कष्टकरी आणि नाजूक प्रक्रिया आहे ज्यासाठी केवळ पुरेशी पात्रताच नाही तर उत्तम व्यावसायिक अनुभव देखील आवश्यक आहे.
आकांक्षा प्रणाली मॉड्यूलर आणि मोनोब्लॉक आहेत. मोनोब्लॉक सिस्टम अधिक मोबाइल आहेत. मोनोब्लॉक एस्पिरेशन सिस्टममध्ये फॅन, सेपरेटर आणि कचरा गोळा करण्यासाठी कंटेनर असतात. अशा प्रणाली सामान्यत: थेट वायू प्रदूषणाच्या ठिकाणी स्थापित केल्या जातात. या प्रकरणात, वायुवीजन प्रणाली फक्त त्या ठिकाणी कार्य करते जेथे वायू प्रदूषण होते. अशा ठिकाणी, हुड स्थापित केले जातात जे हवा घेतात ज्यामध्ये हानिकारक अशुद्धता प्रवेश करतात. हा वायुवीजनाचा सर्वात सोपा आणि फायदेशीर प्रकार आहे, कारण आकांक्षा प्रणाली एका बिंदूवर केंद्रित आहे आणि ते स्वच्छ करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात हवेचे सेवन आवश्यक नाही. हानिकारक अशुद्धतेसह हवा ताबडतोब शोषून घेणे, आकांक्षा युनिट धूळ आणि लहान कणांना संपूर्ण खोलीत पसरू देत नाही, त्यांना डोळे आणि फुफ्फुसांमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करते. एक व्यवस्थित स्थानिक आकांक्षा प्रणाली हवा शुद्धीकरण खर्च आणि ऊर्जा खर्च कमी करू शकते. तथापि, त्याची प्रभावीता मोठ्या प्रमाणात प्रदूषणासाठी अपुरी आहे आणि उत्पादन प्रक्रिया वारंवार हालचालींशी संबंधित असल्यास.
मॉड्युलर एस्पिरेशन सिस्टीम त्‍याला नेमून दिलेल्‍या कार्यानुसार डिझाईन आणि स्‍थापित केली जाते. कमी दाबाचे पंखे, विभाजक, एअर फिल्टर, कटिंग मॉड्यूल्स आणि भंगार गोळा करण्यासाठी प्रेस कंटेनरसह ही एक अधिक जटिल प्रणाली आहे. आकांक्षा प्रणालीच्या घटकांपैकी एक चक्रीवादळ आहे - ते आपल्याला त्यात पडलेल्या विविध लहान कणांपासून हवा वेगळे करण्यास अनुमती देते; सेंट्रीफ्यूजप्रमाणे काम करताना, चक्रीवादळ, केंद्रापसारक शक्तीमुळे, त्याच्या भिंतींवर सर्व मोडतोड सोडते, त्यामुळे सर्व धूळ त्यात राहते. लाकूड प्रक्रिया उपक्रमांमध्ये, आकांक्षा प्रणाली विशेष फिल्टर स्लीव्हसह सुसज्ज आहे, जी लाकूड प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणारे लहान चिप्स आणि सूक्ष्म कण कॅप्चर करण्यात गुंतलेली आहे. छतावरील फिल्टरच्या सहाय्याने, आकांक्षा प्रणालीचे पुन: परिसंचरण होत असल्यास खोलीत परत येण्यापूर्वी हवा अतिरिक्त साफ केली जाते. डायरेक्ट-फ्लो एस्पिरेशन सिस्टममध्ये, प्रदूषित हवा खोलीत परत येण्याऐवजी हानिकारक अशुद्धतेपासून स्वच्छ केली जाते आणि वातावरणात सोडली जाते.
वायुवीजन आणि सक्शनजवळून संबंधित, परंतु गोंधळात टाकू नका वायुवीजन प्रणालीआकांक्षा सह. आकांक्षा प्रणालीमधील मुख्य फरक म्हणजे झुकलेल्या वायु नलिकांची उपस्थिती. अशा वायु नलिका झुकण्याचा विशेष कोन आकांक्षा प्रणालीमध्ये स्थिरता रोखण्याची खात्री देतो. याशिवाय, सक्शन प्रणालीपुश आणि पुल आहेत. सूक्ष्म कण आणि धूळ कॅप्चर करणारी उपकरणे हवेच्या हालचालींना कारणीभूत असलेल्या उपकरणांवर, म्हणजे पंखे कशी स्थित आहेत यावर त्यांचा प्रकार अवलंबून असतो. हवेच्या सेवनाच्या ठिकाणी असलेल्या धुळीवर हवेच्या क्रियेमुळे (बहुतेक प्रकारच्या आकांक्षा प्रणालींमध्ये) ती साफ केली जाते.
सक्शन उपकरणांचे अनेक प्रकार उपलब्ध आहेत. बॅग फिल्टर्स बहुतेकदा धूळ आणि वायूंचे कोरडे कण कॅप्चर करण्यासाठी वापरले जातात. वायू प्रदूषणाच्या स्वरूपानुसार, सायलो फिल्टर्स, राख गोळा करणारेइ. बर्‍याचदा, एंटरप्राइझमध्ये काम करण्यासाठी, विशेष आकांक्षा टेबल्स स्थापित केल्या जातात, ज्यामध्ये हानिकारक अशुद्धता असलेल्या हवेच्या सेवनात गुंतलेले असतात, अगदी जागेवर. हवेमध्ये विविध वायू आणि थेंब सोडण्याशी संबंधित उत्पादनासाठी, वायू आणि एरोसोलपासून हवा स्वच्छ करण्यासाठी विशेष आकांक्षा उपकरणे वापरली जातात. ग्राइंडिंग मशीनच्या कामाच्या ठिकाणी, कोठे मोठ्या संख्येनेधातूची धूळ आणि शेव्हिंग्ज विशेष वापरतात धूळ गोळा करणारे युनिटकुंपणासाठी अपघर्षक धूळ. विविध निलंबनांमधून साफ ​​केल्यानंतर, हवा खोलीत परत येते.
हवेत कोरडी धूळ सोडण्याशी संबंधित उपक्रमांमध्ये: अपघर्षक, पीसणारी धूळ, क्वार्ट्ज वाळू इ., फिल्टर-सायक्लोन धूळ-संकलन स्थापना सहसा वापरली जातात. ही स्थापना विस्तृत श्रेणी व्यापतात विविध प्रदूषणआणि मोठ्या तापमान आणि दाब श्रेणींचा सामना करण्यास सक्षम आहेत. ग्राइंडिंग मशीनसाठी युनिट्स कोरड्या, नॉन-चिकट धूळांपासून हवा शुद्ध करण्यात गुंतलेली आहेत, ते विशेष फिल्टर कॅसेटसह सुसज्ज आहेत. लहान-आकाराच्या बॅग फिल्टरच्या विपरीत, अशा प्रणाली उच्च पातळीच्या दूषिततेसाठी डिझाइन केल्या आहेत.
च्या साठी योग्य निवडयोग्य सक्शन सिस्टीम, उपकरणांचे लेआउट आणि त्याचे तपशील, तसेच कसे याचा विचार केला पाहिजे तांत्रिक प्रक्रियाआणि कोणत्या सामग्रीवर प्रक्रिया केली जाते. एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे दूषिततेचे प्रमाण आणि प्रत्येक यंत्राचा ऑपरेटिंग वेळ.

आधुनिक इमारत- उपक्रम, औद्योगिक सुविधा, एक खाजगी घर- एअर एक्सचेंज कॉम्प्लेक्सशिवाय कल्पना करणे अशक्य आहे. वायुवीजन हा कोणत्याही इमारतीचा मुख्य घटक आहे अभियांत्रिकी संप्रेषण. वेळेवर पुरवठा, प्रक्रिया आणि हवेचा प्रवाह काढून टाकल्याशिवाय, तांत्रिक कर्मचार्‍यांसाठी अनुकूल हवामान आणि योग्य ऑपरेशनसाठी परिस्थिती राखणे अत्यंत कठीण आहे. उत्पादन उपकरणे. एअर एक्स्चेंज कॉम्प्लेक्सच्या स्थापनेमध्ये औद्योगिक वेंटिलेशनचे आकाराचे भाग कापून टाकणे ही एक अत्यंत महत्त्वाची पायरी आहे. वायुवीजन पाईप घटकांच्या निर्मितीसाठी अनेक उपायांसाठी केवळ व्यावसायिक प्रशिक्षण आणि अंमलबजावणी आवश्यक आहे.

औद्योगिक हवाई विनिमय प्रणाली

वायुवीजन बद्दल थोडक्यात माहिती

कोणत्याही एअर एक्स्चेंजचा हेतू म्हणजे हवेच्या प्रवाहाचा अखंड पुरवठा आणि प्रक्रिया करणे आणि त्यानंतरच्या परिसराबाहेर काढून टाकणे. वेंटिलेशनची नैसर्गिक पद्धत औद्योगिक सुविधेसाठी क्वचितच योग्य आहे.

बहुतेकदा, वायुवीजन गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती साफ करणे, तसेच हवेच्या वस्तुमानाच्या थंड / गरम करण्याशी संबंधित असते.

औद्योगिक वायुवीजन ही एक सक्तीची प्रक्रिया आहे, जी केवळ विशेष हवामान उपकरणांमुळेच शक्य आहे.

सक्तीचे वायुवीजन तीन प्रकारचे आहेतः

1. पुरवठा;
2. एक्झॉस्ट
3. एकत्रित (पुरवठा आणि एक्झॉस्ट वेंटिलेशन).

औद्योगिक सुविधेचे वायुवीजन

ही एकत्रित एअर एक्सचेंज योजना आहे जी सर्वात जास्त मानली जाते सर्वोत्तम पद्धतखोलीत हवेची हालचाल आयोजित करणे. अशा कॉम्प्लेक्सचा इनलेट भाग ताज्या हवेच्या प्रवाहाच्या प्रवेशासाठी आणि प्रक्रियेसाठी जबाबदार असतो आणि एक्झॉस्ट घटक निर्दिष्ट क्षेत्रातून वेळेवर आणि प्रभावी काढण्यासाठी जबाबदार असतो.

अशा जटिल एअर एक्सचेंज सिस्टमच्या संस्थेमध्ये अनेक महत्त्वपूर्ण टप्पे समाविष्ट आहेत, ज्यापैकी प्रत्येक प्रकल्पाच्या यशस्वी अंमलबजावणीची हमी आहे. यापैकी एक महत्त्वाचा टप्पा म्हणजे डिझाइन, ज्या दरम्यान दिलेल्या खोलीसाठी सर्वात योग्य युनिट्स आणि उपकरणे निर्धारित केली जातात.

नमुना प्रकल्प दस्तऐवजीकरण

आधुनिक औद्योगिक हवाई विनिमय प्रणाली याशिवाय अशक्य आहे:

1. हवा नलिका;
2. पंखे;
3. हीटर (एअर एक्सचेंजसाठी उपकरणे);
4. थंड उपकरणे;
5. वेळेवर हवाई प्रवेशासाठी जबाबदार पुरवठा संकुल;
6. हानिकारक अशुद्धी आणि वायूंपासून हवा शुद्धीकरणासाठी विविध फिल्टर.

हे व्यर्थ ठरले नाही की आम्ही प्रथमच हवेच्या नलिकांचा उल्लेख केला. जर फॅनला कोणत्याही सक्तीच्या एअर एक्सचेंज सिस्टमचे "हृदय" म्हणून परिभाषित केले जाऊ शकते, तर वायु नलिका ही "धमन्या" आहेत ज्याद्वारे हवा काटेकोरपणे निर्दिष्ट दिशेने फिरते.

एअर पाईप्स

हवेच्या नलिकांचे उद्देश आणि वैशिष्ट्ये

योग्यरित्या डिझाइन केलेले एअर डक्ट नेटवर्क प्रभावी वेंटिलेशन कॉम्प्लेक्सचा आधार आहे. म्हणूनच आधुनिक एअर एक्सचेंज सिस्टमला या उत्पादनांचे विविध आकार आणि वैशिष्ट्ये आवश्यक आहेत.

एवढाच उल्लेख करता येईल धातूचे पाईप्सहवा हलविण्यासाठी 10 पेक्षा जास्त आहेत विविध प्रकारचे. या "धमन्या" मध्ये उच्च अग्निरोधक, गंजरोधक, ऍसिड प्रतिरोध इत्यादी असणे आवश्यक आहे. शीट मेटल (तांबे, अॅल्युमिनियम, टायटॅनियम मिश्र धातु), प्लास्टिक, फायबर सिमेंट - हे सर्व पदार्थ आहेत ज्यातून हवा नलिका बनविल्या जातात. गोल आणि देखील आहेत आयताकृती विभागअशा पाईप्स, ज्यापैकी प्रत्येकाची स्वतःची वैयक्तिक वैशिष्ट्ये आहेत. लवचिक, कठोर, तसेच अर्ध-कडक वायु पाईप्सचा देखील उल्लेख करूया. वगैरे.

प्लॅस्टिक एअर डक्ट

दुसऱ्या शब्दांत, एअर डक्ट उत्पादनांची निवड ग्राहकाच्या इच्छेवर, औद्योगिक परिसराची अभियांत्रिकी वैशिष्ट्ये, एअर एक्सचेंज नेटवर्कचा उद्देश आणि स्थापना यावर अवलंबून असते.

एअर पाईप्सचे उत्पादन तंत्रज्ञान

उत्पादन वायुवीजन नलिकाआणि फिटिंग्ज (वाचा - तपशील, घटक) याची खात्री करणे आवश्यक आहे सर्वोच्च गुणवत्तासांधे आणि कनेक्शन. हे भविष्यात हवेच्या अभिसरणाचे संभाव्य नुकसान समतल करण्यास आणि अधिक कार्यक्षमतेने आणि एअर एक्सचेंज नेटवर्क स्थापित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण वेळ खर्च न करता अनुमती देईल. पाईप घटकांच्या उत्पादनाची अचूकता उपकरणे आणि मशीन्सच्या योग्यरित्या डीबग केलेल्या स्वयंचलित नियंत्रणावर अवलंबून असते.

वायुवीजन प्रणालीचे आकार घटक

तज्ञांची पात्रता देखील अत्यंत महत्वाची आहे; ते किती तर्कशुद्धपणे मार्कअप करू शकतील, तसेच कटिंग करू शकतील शीट साहित्य(आम्ही सर्वात सामान्य सामग्री - सौम्य स्टीलचा विचार करतो) एअर डक्टच्या आकाराच्या भागांच्या "नमुने" साठी. कामगारांना घटकांचे विविध कनेक्शन आणि नेटवर्कचे भाग, ऑटोमेशनची रचनात्मक कार्यक्षमता, तसेच SNiP मध्ये समाविष्ट असलेल्या सामग्री आणि उपकरणे या दोन्हीसाठी मुख्य आवश्यकतांचे ज्ञान असणे आवश्यक आहे.

साहित्य आणि कामाच्या पद्धतींची निवड

नेस्टिंगची व्यावहारिक अंमलबजावणी योग्य सामग्रीच्या निवडीपासून सुरू होते. संपृक्तता, कूलिंग/हीटिंग फॅक्टर्स, जू कडकपणा, कंपन वैशिष्ट्ये आणि इतर अनेक ऑपरेशनल बारकावे विचारात घेणे आवश्यक आहे.

आकाराच्या घटकांच्या मांडणीचे उदाहरण

एअर डक्ट नेटवर्कचे घटक कापण्यासाठी सर्वात सामान्य शीट मेटल प्रक्रिया पद्धत म्हणजे ऑक्सी-इंधन कटिंग. अशा प्रकारे आपण अंमलबजावणी करू शकता:

1. थेट स्टील कापून;
2. कटिंग प्रोफाइल धातू;
3. विविध स्कार्फ, फ्लॅन्जेस, तसेच इतर रिक्त स्थान कापून.

आकाराच्या घटकांचे एकमेकांशी कनेक्शन - वेल्डिंग - मध्ये देखील अनेक वैशिष्ट्ये आहेत:

1. पारंपारिक (मॅन्युअल) वेल्डिंग पद्धत - बट सांधे, मेटल भत्ते वगळून;
2. सीम किंवा स्पॉट पद्धत इलेक्ट्रिक वेल्डिंग ऑटोमेशन प्रदान करते आणि सामग्री भत्ते परवानगी देते.

सीम वेल्डिंग तंत्रज्ञान

एअर एक्सचेंज नेटवर्कच्या आकाराचे घटक एकत्रित टेम्पलेट्स वापरून कापले पाहिजेत. वेल्डिंग व्यतिरिक्त, त्यांचे एकमेकांशी एकाच कॉम्प्लेक्समध्ये कनेक्शन पुढील मार्गांनी शक्य आहे:

1. घंटा;
2. flanges;
3. घट्ट बसवणे bandages.

पाईप घटकांना बांधण्याच्या या सर्व पद्धती मूलत: एकमेकांपासून थोड्या वेगळ्या आहेत, तथापि, त्यांची स्वतःची वैयक्तिक वैशिष्ट्ये आहेत. उदाहरणार्थ, सॉकेट कनेक्शन एक अंगठी मानते जी गरम झाल्यावर डक्टच्या शेवटी ठेवली जाते आणि थंड झाल्यावर ते वेल्डिंगद्वारे पाईपला जोडले जाते. हीच प्रक्रिया एअर डक्टच्या संबंधात केली जाते. त्यानंतर, वेल्डिंगद्वारे रिंग एकत्र बांधल्या जातात.

नमुना गणना अभियांत्रिकी सारण्या

अडथळ्यांना रोखण्यासाठी, मानक टेम्पलेटनुसार फिटिंग्ज गुळगुळीत वळणाने बनवल्या पाहिजेत.

हे तथ्य लक्षात घेतले पाहिजे की पोशाख प्रतिरोधाच्या बाबतीत एअर डक्ट नेटवर्कचे सर्व घटक समान नाहीत. अशा "जोखीम झोन" मध्ये येणारे काही भाग उघडा, आपल्याला उत्पादन करणे आवश्यक आहे जेणेकरून संपूर्ण कॉम्प्लेक्स धोक्यात न आणता हे घटक भविष्यात बदलले जाऊ शकतात.

सर्वात जास्त वेळ घेणारे आणि जबाबदार ऑपरेशन म्हणजे टीज, संक्रमणे, क्रॉस इत्यादी चिन्हांकित करणे. अशा वेंटिलेशन विभागांचे कटिंग (900 मिमी पर्यंत) इन्व्हेंटरीच्या एकत्रित टेम्पलेट्सनुसार केले जाणे आवश्यक आहे. ज्या भागांचा व्यास 900 मिमी पेक्षा जास्त आहे ते विशेष अभियांत्रिकी सारण्यांच्या आधारे तयार केले जावे जे निर्देशांकांद्वारे चिन्हांकित करतात.

हवा नलिकांचे उत्पादन