Обычная кухонная столешница, применяемая в большинстве кухонных гарнитуров, представляет собой лист ДСП, покрытый сверху специальным износостойким пластиком. Низ и торцы столешницы не имеют такого покрытия. Если низ столешницы скрыт от глаз и не должен иметь каких-либо специальных покрытий, то торцы столешницы нуждаются в обработке по нескольким причинам: защита от воды, сильного нагрева (от варочной плиты), декоративная функция. Обрабатывают торцы двумя способами: клеят специальную кромку для столешницы, либо устанавливают металлическую торцевую планку. Рассмотрим подробно второй способ.
Инструменты и материалы, необходимые для установки торцевой планки:
- Крестовая отвертка №1.
- Сверло по металлу диаметром 8 мм (при необходимости).
- Сверло по металлу диаметром 4,5-5,0 мм (при необходимости).
- Ножовка по металлу.
- Напильник с мелкими насечками.
- Герметик силиконовый прозрачный (бесцветный).
- Саморезы 3,0x16 мм (по 3 шт. на каждую торцевую планку).
Чтобы правильно установить торцевую планку на столешницу, во-первых, необходимо правильно выбрать саму торцевую планку. Торцевые планки отличаются по высоте, то есть толщине столешницы, для которой они предназначены (28 или 38 мм), радиусу закругления свеса (3 или 6 мм) и типу покрытия планки (матовое или глянцевое). Иногда встречаются "левые" и "правые" торцевые планки для монтажа соответственно на левый и правый торец столешницы (сейчас почти все торцевые планки производятся универсальными, устанавливаются на любую сторону). Ниже но фото можно увидеть весь несложный процесс монтажа торцевой универсальной планки на столешницу толщиной 28 мм. Главное - хорошо обработать торец столешницы силиконовым герметиком, аналогично обработке среза столешницы при .
Шаг 1. Очистка торца столешницы от пыли, нанесение силиконового герметика.
На торец столешницы наносим силиконовый герметик. Покрываем весь торец равномерным слоем.
Шаг 2. Нанесение силиконового герметика на торцевую планку, крепление планки саморезами.
На Г-образный бортик наносим полоску герметика. Прикладываем планку к торцу столешницы, выравниваем планку заподлицо с передним свесом столешницы (допускается выступ планки не более 1 мм) и придавливаем планку вниз так, чтобы бортик плотно прижался к пластику столешницы (из-под бортика должен выдавиться герметик).
Если отверстия на торцевой планке имеют недостаточную ширину зенкования под шляпку самореза (обычно так и бывает), то необходимо аккуратно (с помощью сверла диаметром 8 мм) расширить зенковку так, чтобы саморез утапливался заподлицо. Закручиваем все саморезы по очереди, следим за тем, чтобы планка не сдвинулась с места.
Прикручиваем планку саморезами 3,0x16 мм.
Если торцевая планка устанавливается на столешницу меньшей ширины (меньше стандартных 600 мм), то необходимо просверлить дополнительные (новые) отверстия в нужным местах сверлом 4,5-5,0мм, с последующей зенковкой.
Шаг 3. Обрезка планки, финишная обработка.
С помощью ножовки по металлу, обрезаем планку заподлицо с задним свесом столешницы. Обрабатываем срез напильником. Удаляем чистой тряпочкой излишки герметика со всех сторон.
(ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов.
Виды мебельных кромок
Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.
Кромки бумажные или меламиновые
Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.
Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели
Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.
Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.
Из ПВХ
Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.
Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:
Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).
Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.
Из ABS (АБС) пластика
Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:
Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.
Кромка из шпона
Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.
Шпон — не самый популярный материал для кромления
Акриловая кромка или 3D
Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.
Профили для обработки края мебели
Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).
Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.
По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.
С- или П- образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.
Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.
Клеим мебельную кромку своими руками
Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен. Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.
Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).
На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».
Как самостоятельно приклеить кант с клеем
Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.
Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.
Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.
Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.
Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно , если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.
Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.
Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)
При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.
Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.
Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.
Долго искал в интернете ответ на такой вопрос, кое-что нашёл, попытался сделать. Но совершил огромное количество ошибок, прежде чем выработал собственную технологию, которой сейчас поделюсь. Надеюсь, кому-то этот опыт сэкономит время и деньги.
Нам понадобится:
1) столешница с ровным срезом;
2) 3d-кромка;
3) клей "Момент № 88";
4) экспресс-клей для пенополистирола и древесины;
5) хозяйственные перчатки или тряпка;
6) ножницы по металлу, либо любая пила;
7) напильник, либо брусок для заточки ножей, либо пилка ногтей в крайнем случае;
8) что-то металлическое профилированное с острым углом, я использовал поочерёдно стамеску, напильник и цинкованный уголок 50*50;
9) обрезок линолеума.
1. Подготовка столешницы - ровно отпиленный край нужно очистить от пыли.
Для этого я надел на руку обычную хозяйственную тряпичную перчатку с мелкими пупырышками синей резины и несколько минут водил по срезу рукой сначала туда и обратно, а под конец в одну сторону, так как ЛДСП начал осыпаться. Я посадил несколько заноз, поэтому советую использовать двойную перчатку.
2. Подготовка 3d-кромки. Её нужно развернуть из рулона и попытаться слегка распрямить. Для этого её прогревают строительным феном, но у меня такого не оказалось, поэтому я не грел, а скрутил кромку в обратную сторону. На приклеиваемой поверхности была грязь - удалял её растворителем 646, делать так не советую, можно растворить сам рисунок. Лучше спиртовая салфетка, но долго не держать, сильно не давить.
3. Грунтовка столешницы.
Рекомендуемый на строительных форумах клей "Квинтол люкс" достать не так просто, а "Момент № 88" пропитывает ДСП очень неравномерно, в результате кромка приклеивается плохо - нужно подготовить торец, помочь клею получше схватиться.
В магазине около дома нашёл "жидкие гвозди экспресс" для пенополистирола - прозрачный клей, 90 кг/м2, время первоначального затвердевания 15 минут, по свойствам будто прозрачный пластик. Можно взять любой качественный экспресс-клей для пенополистирола - не нужно бояться, что он не подойдёт, так как не предназначен для твёрдых пластмасс, к коим относится кромка, - мы будем его использовать только для придания нужных свойств срезу ЛДСП.
Туба под пистолет, но я давил её просто напильником, выдавливал "червяка" на срез и сразу, пока не затвердел, промазывал пальцем, продавливая глубоко в материал.
Через 15 минут он, конечно, был ещё не совсем готов. Сох часа три. Излишки удалил ногтем, не без труда. Срез получился довольно-таки прочный.
4. Склеивание.
Отрезаем ножницами по металлу (или отпиливаем пилой) кромку так, чтобы по краям свешивалось по 5-6 миллиметров и делаем всё по инструкции к клею 88: промазать (тонким сплошным слоем сначала кромку, так как она клей не впитывает - сохнуть будет дольше, потом столешницу поверх твёрдого слоя экспресс-клея), подождать 15-20 минут, совместить и сильно прижать по всей площади.
После этого нужно дать клею затвердеть в течение 24 часов (я ждал 10).
Чтобы кромка в течение этого времени не отошла, а, напротив, прилипла ещё лучше - желательно её в придавленном положении зафиксировать. Например, можно поставить столешницу кромкой на пол, покрытый линолеумом - идеальный вариант. Кусок линолеума можно одолжить у кого-то для этих целей, они у всех остаются после ремонта.
5. Подрезка и фрезеровка.
Там, где свешивается более 2-3 мм, рисуем чем-то острым линию снизу (при этом портится рисунок 3d-кромки и линия становится очень заметной) и срезаем наискось сверху, наискось - чтобы не повредить материал. Если менее 2-3 мм - делаем фрезеровку:
Резать ножом лучше даже и не пытаться - кромка очень прочная, результат очень плохой. Но если повернуть нож под 90 градусов и в таком положении скоблить кромку вдоль всего стыка - как скоблим морковку, чтобы очистить - результат превзойдёт ожидания. Я использовал даже не нож, а напильник, ребро стамески и ребро цинкованного уголка поочерёдно. Угол нужно постепенно менять: сначала подрезаем заподлицо, потом делаем красивую фаску, меняя угол от 0 до 90 градусов. При этом счищаем излишки выступившего клея.
6. Последние штрихи.
Если образуются зазоры, трещины, либо сколы - их можно заполнить клеем для пенополистирола.
Им же советую промазать нижнюю часть столешницы, особенно там, где нет каплесборника и куда, соответственно, может попасть вода.
Уголки обрабатываем напильником или бруском.
Всё так, в общем, не очень сложно. Доступно. Просто. В чём-то хуже, чем на станке (не так ровно, пока рука не набита), но в чём-то лучше (станок ничего не пропитывает и не грунтует - хуже защита от воды).
Какие же ужасные ошибки я умудрился здесь совершить?
1) пропитывал олифой - ДСП вобрала полбутылки олифы и разбухла в месте пропитки, к тому же запах стоял несколько дней;
2) грел обычным феном - малоэффективно - нужно дуть очень долго на одну точку, чтобы кромка стала податливой, а когда переходишь к другой точке - первая уже затвердела, так можно угробить фен, но нельзя ровно уложить кромку;
3) грел через лист бумаги утюгом - совершенно зря, клеевой шов потерял прочность, больше ничего это не дало;
4) подрезал, подплавляя паяльником для полипропилена - ужасная вонь и очень медленный процесс при t 250 градусов, а при 300 столешница у меня загорелась снизу.
Здравствуйте!
В этом уроке мы рассмотрим как приклеить кромку к столешнице либо к деталям с ДСП. Суть будет одна - сделать это правильно.
- нож-косяк (должен быть хорошо заточен);
- шкурка;
- валик для обойных швов;
- утюг (или строительный фен). Принцип будет такой же;
- меламиновая кромка.
Какая кромка для ДСП лучше?
Безупречно, что кромка ПВХ в разы лучше меламина. По причине того, что она надежней. Так как бумажная быстрее изнашивается, да и на ощупь чувствуется по иному.
Порядок работы
Перед началом работы, необходимо выбрать оптимальную температуру нагревания утюга, дабы ее не перепалить и не клеить повторно. Приклеивать кромку мы будем согласно готовой , которую разбирали в предыдущем уроке.
В тех вариантах, где нужно обработать 2 и более сторон желательно всё сделать вместе. Но для начала, рекомендую приклеить кромку по каждой стороне отдельно.
Теперь обработаем края, на которые будем клеить с помощью наждачной бумаги. Это необходимо для того, чтобы убрать неровности, которые могли остаться после раскроя. После этого отмеряем длину и приступаем к поклейке.
Когда вы первый раз прошлись утюгом, берете валик и плотно прижимаете его к детали.
На следующем этапе отрезаем края кромки, которые свисают, с помощью ножа.
Схема будет такая: держа нож под углом проводите по краю, немного заламывая к ламинату только что приклеенной кромки и аккуратно ее срезаете. Следующим шагом необходимо края обработать шкуркой. Чтобы избавиться от заусенцев и добиться идеально гладких краев.
Поскольку, на срезе кромки цвет ее может отличатся от фактического цвета детали, то можно обработать ее морилкой.
Данный материал посвящен гидроизоляции торцов ЛДСП. В большей степени он актуален для защиты столешницы от воды, но при сборке мебели в ванную или на кухню, нелишним будет и обработка торцов деталей, составляющих короб.
Как видно из структуры ЛДСП наиболее подверженной воздействию влаги частью является незащищенный ламинатом спил. При попадании на него воды опилки разбухают и деталь деформируется. Скажу сразу, что влагостойкая ЛДСП (на срезе видны полимерные опилки зеленого цвета) не является панацеей - для эксперимента бросьте кусок такой ДСП в ведро с водой... Так что для нее вопросы гидроизоляции так же актуальны, хоть и в меньшей мере.
Итак, разберем различные защитные методики - их преимущества и недостатки.
1. Оклейка кромкой (часто кухонные столешницы с краев заклеивают простой - ПВХ или меламин). Честно говоря, эта методика не сильно защищает ДСП от разбухания - вода проникает в стык между кромкой и ламинатом и творит свое черное дело. Как средство гидроизоляции непригодно (см фото 1).
2. -
благодаря тому, что кант имеет свесы, которые немного заходят на поверхность ламината, стыки, которые так беззащитны в предыдущем варианте, становятся более закрытыми, поэтому обеспечивает лучшую гидроизоляцию. Но изолировано, то есть без применения герметизирующих составов, его эффективность явно недостаточна.
3. Силиконовый герметик - может использоваться, как изолированно, так и в
комплексе с другими методиками (обработка торцов под кантом или декоративными торцевыми планками).
Кроме этого, промазывать герметиком торцы ЛДСП в коробах можно и в местах стяжек (те, что не оклеиваются кромкой), после стягивания соединения необходимо удалить выдавившиеся излишки герметика тряпкой - после высыхания силикона короб будет более герметичным. Силикон следует использовать санитарный, то есть с защитой от грибка. На торец выдавливается "колбаска" герметика из тубы, а затем, размазывается шпателем или пальцем.
Отдельно замечу, что на силикон кромка не клеится, а если и клеится, то ненадолго!
4. Обработка Аквастопом -
отличная альтернатива герметику. Наносится кисточкой дважды. После полного высыхания формирует слой на который можно даже клеить кромку (по мнению мебельщиков - сам не пробовал).
5. Обработка парафином - это дедовский, но тем не менее, крайне эффективный способ гидроизоляции. Метода выглядит так: ставим деталь на торец, с обоих сторон на ламинат наклеивается малярный скотч (чтобы торец получился как бы с бортиками), затем берем свечку и строительным феном плавим парафин, наливая его в получившуюся канавку, чтобы он ровным слоем растекся по поверхности торца). И продолжаем его греть. При этом парафин будет впитываться в ЛДСП, как вода. Обработка проводится минимум дважды. После этого проливаем торец парафином, но не прожариваем его, чтобы он застывал, формируя защитный слой. Излишки удаляются ножом. На срезе ламината видно, что парафин проникает в материал на глубину не менее 3-4 мм, что обеспечивает отличную, но опять таки не 100% гидроизоляцию,.
Основные недостатки этой методики - это трудоемкость и опять таки невозможность наклеивания кромки.