Толщина арматуры для армирования газобетонных блоков. Армирование газобетонных блоков при кладке. Проблемные зоны, требующие усиления

Перед тем, как строить объект, следует внимательно ознакомиться со всеми строительными материалами и их характеристиками. Строить дом или гараж из газосиликатных блоков, например, экономически выгодно. Но для того чтобы не пошли трещинами, нужно не только правильно подбирать плотность газобетона и его класс прочности, но и армировать кладку.

Схема армирования кладки из газобетона: 1 – Кладка стены, 2 – Плиты перекрытия, 3 – Обвязочный пояс, 4 – Мауэрлат, 5 – Элементы стропильной кровли.

Следует учитывать, что даже если строить дом с правильным предварительным расчетом фундамента, есть риск получить трещины на фасаде здания.
Часто это происходит из-за процесса усадки здания, высыхания ячеистого бетона и впоследствии уменьшения его отпускной влажности.

Армирование кладки из применяется уже очень давно в Финляндии. Используя эту технологию и правильно подобрав характеристики газобетона, можно строить даже здания до 6 этажей. После проведения аналитического анализа выяснилось, что в процессе эксплуатации на протяжении 20 лет, такие дома из газобетона практически не имеют трещин на фасаде. Такая прочность стен достигается за счет армирования стен и углов. Согласно финским нормативам необходимо армирование первого, а далее каждого четвертого ряда газобетонной кладки. Для этого в газосиликатном блоке проделываются штробы, в которые закладывается арматура и прижимается клеевым раствором.
Схема армирования газобетонной кладки по высоте стен: 1 - Обвязочный пояс, 2 - Армирование кладки подоконной зоны, 3 - Армирование кладки в пределах высоты простенка, 4 - Армирование кладки при расстоянии не более 3 м, 5 - При расстоянии более 3 м.

На углах стен повороты штробы в газобетонных блоках прорезаются с помощью или с использованием специального электроинструмента. Перед тем как начать укладывать арматуру в газобетон и строить стены, штробу нужно очистить от пыли и заполнить клеем. В качестве арматуры можно использовать стальные пруты, имеющие диаметр 8-10 мм. Для того чтобы можно было согнуть ее в различных местах, применяют ручные приспособления.
Арматура должна вдавливаться в штробу стен и углов из газобетона так, чтобы она полностью покрывалась клеем. От фасадной (внешней) поверхности газосиликатного блока арматура должна располагаться на расстоянии 6 см. У нас принято закладывать в стену для перестраховки сразу 2 армирующего прута. На углах строящегося дома штробы нужно выполнять с закруглением.

В обязательном порядке нужно армировать кладку из газосиликатных блоков под оконными проемами. Необходимо соблюдать важное условие: под дверями и окнами арматура должна выходить за пределы проема минимум на 90-100 см, а в лучшем случае если есть такая возможность, то на 150 см.
Если имеют толщину более 250 мм, то необходимо положить два прута. Если более 500 мм, то желательно закладывать три. Если толщина блоков менее 250 мм, то армирование вполне достаточно будет делать с использованием одного прута арматуры. Прежде чем начинать строить дом, необходимо просчитать не только расход основного материала, но и сделать расчет необходимого армирующего материала.

Инструменты и материалы

арматура;

клеевой раствор или цементный состав;

штроборез;

строительный уровень, рулетка и прочий измерительный инструмент;

терка, рубанок, щетка-сметка;

ведро, вода.

Этапы проведения работ

После укладки первого ряда газобетонных блоков, нужно затереть швы и проверить горизонтальность с помощью строительного уровня. С помощью штробореза пропиливается канавка – штроба. Если необходимо сделать две штробы, то каждая из них должна располагаться на расстоянии не меньше чем 60 см от наружной грани газосиликатного блока. Чтобы сделать штробу, можно использовать и электрический инструмент, но в его покупке нет особой необходимости, так как штробиться свежий газоблок и так будет очень легко.

После этого необходимо использовать щетку-сметку и вымести из всех пазов газобетонные крошки и пыль. Далее в ведро наливается вода, и заливаются все полученные пазы кладки из газобетона. Газосиликатные строительные блоки должны напитаться влагой.

Следующим этапом будет частичное заполнение (примерно наполовину) полученных пазов клеевым раствором. Для этих целей можно использовать обычный из песка с цементом, чтобы сэкономить клей. Если пазы кладки будет не вычищены и недостаточно смочены, то цементный раствор не сможет впитаться в стенки из газобетона и хорошего армирования у вас не получится, так как раствор перемешается с пылью и блок впитает из него всю влагу. Строить недостаточно надежные стены нет никакого смысла.

Если все сделано правильно, то можно брать арматуру и топить ее в штробах, которые заполнены наполовину раствором. Отдельные стержни закладываются с перехлестом как минимум 35 см (еще лучше 40-45 см для прочности). Торцы арматурных стержней загибаются и аккуратно затопляются в специально приготовленные для них штробы. Армирование дома или гаража из газосиликатных блоков нужно делать таким образом, чтобы при силовом воздействии, торцы арматуры крепко держали кладку монолитным массивом. Нужно строить дом с учетом того, что клей после застывания обладает высокой прочностью.

После этого можно заполнять до конца штробы с арматурой раствором. После высыхания с помощью терки, рубанка и щетки-сметки выравнивается кладочная поверхность и подготавливается к укладке следующего ряда. В дальнейшем рекомендуется армирование делать каждый 4-й ряд газобетонной кладки.

За сравнительно короткий промежуток времени газоликатный кирпич или газобетон завоевал большую популярность у строителей. Невысокая стоимость, низкие транспортные затраты и отсутствие сложностей в процессе погрузо-разгрузочных работ все больше привлекают внимание потребителя.

Профессионалы выделяют несколько преимуществ газобетона:

Ровная геометрия блоков позволяет укладывать их на клеевой раствор, благодаря чему достигается экономия тепла более чем на 30%.
Обработка в процессе производства придает высокую прочность возводимым строениям.
Возведение стен из газобетона обеспечивает отличную паропроницаемость помещений и не требует усиления фундамента из-за небольшого веса блоков.

Кроме вышеперечисленных достоинств, газобетон выгодно выделяется среди современных строительных материалов довольно низкой ценой за единицу изделия.

Возведение строения

Сооружение стен из газобетона должно сопровождаться обязательной укладкой армирующего каркаса. Основу блоков составляют смешанные в определенной пропорции цемент, кварцевый песок и газообразователи, а наполнителями служат известь, шлаки и гипс. Благодаря автоклавной обработке газосиликатных блоков они легко изменяются в процессе строительства и отделки: режутся, пилятся и сверлятся.

Одновременно с этим такие стены могут деформироваться под влиянием внешних факторов, движения грунта или основания. Поэтому очень важно в процессе укладки выполнять армирование стен. Особое внимание следует уделить нагружаемым местам: проемам над окнами и дверями, порогам.

Стена из газобетона хорошо переносит воздействие на сжатие, но не на растяжение. Поэтому при длине свыше 6 м требуются устройство температурного расширительного шва и укладка армирующей сетки.

Исходя из возможных нагрузок, используется несколько видов и подходов в укладке армирующих элементов:

Наиболее распространенным вариантом укладки армирующей конструкции является ее расположение в наиболее уязвимых местах: проемы в стенах. Рекомендуют использовать его во всех строениях, возводимых из газосиликатных блоков. Исключением могут быть строения, возводимые посредством монолитной конструкции, где стена из газобетона не испытывает нагрузки. Такой материал выполняет функцию лишь наполнителя между опорами.
Второй способ армирования используется в том случае, когда строительство выполняется из свежих изделий, которые не прошли еще усадку. Его использование характерно в пик строительных работ, когда производимые партии направляются на стройплощадки. Преимущественно подобные работы проводятся в местах с наиболее существенными температурными колебаниями, чтобы избежать чрезмерной усадки при понижении температуры наружного воздуха или повышенном уровне грунтовых вод в весенний период.
Третий тип на просторах нашей страны не получил распространения – вертикальный. Заключается он в соединении нижнего бетонного пояса с верхним армирующим поясом. Применяется при строительстве в сейсмоопасных зонах и ураганоопасных регионах. Применяется при возведении строений на наклонной местности (на холмах, склонах) и в горах.

Вернуться к оглавлению

Способы укладки металлического каркаса

Для усиления возводимой конструкции строители используют несколько способов укладки каркаса.

Вернуться к оглавлению

Заглубление арматуры в полость камня

Наиболее распространенной разновидностью укладки арматуры является ее погружение в камень. Для этого по всему ряду проделываются две штробы приблизительно 2,5*2,5 см. Следует учитывать, что проделывать ее нужно не ближе 6 см от наружного и внутреннего краев.

Штробу можно проделать с помощью: электроштроборезом, ручным штроборезом, угловой шлифмашиной или перфоратором.

Штроба может проделываться:

Электроштроборезом – профессиональным инструментом. Работа протекает быстро, без образования пыли и мусора. Но стоимость такого оборудования достаточно высока, чтобы приобретать его для домашнего использования.
Угловой шлифмашиной. Рабочий процесс сам по себе быстрый, но сопровождается тщательными измерениями глубины и расстояний. Образуется большое количество пыли от пропиливания газосиликатных блоков.
Ручным штроборезом. Медленно, тяжело, без образования пыли. Проделав углубления нужного размера, необходимо из них убрать измельченный камень посредством кисти, пылесоса или строительного фена. Удалив ненужный сор и крошки, обязательно смачивают бороздки. Это нужно для наиболее качественного сцепления раствора с основанием. На следующем этапе влажные борозды заполняют более чем наполовину готовым раствором. Это может быть обычный кладочный раствор или специальный термоизолирующий. При использовании последнего между блоками не образуются мостики холода, и драгоценное тепло не уходит.

Вернуться к оглавлению

Укладка арматурного каркаса из стали

Альтернативным вариантом армирования газосиликатных блоков является укладка парных оцинкованных полос размером 8 мм*1,5 мм. Их использование не требует предварительной подготовки поверхности и нарезки штроб. Их укладка допускается на небольшой слой раствора с последующим прижатием и нанесением второго слоя клеящего раствора.

Чтобы правильно подобрать арматуру, следует провести предварительные подсчеты в соотношении площади сечения стены и толщины блока. Но если попытаться обойтись без длительных математических подсчетов, то следует запомнить правила:

При толщине блоков в 25 см и свыше необходимо использовать арматуру не менее 6 мм в диаметре и укладывать ее в два слоя, но не ближе 6 см от края блока.
Если блоки меньше 20 см, то оптимальным будет применение арматуры 8 мм и использование ее в один ряд, по центру.

Рассматривая вышеприведенные примеры укладки армирующего каркаса для газобетона, можно прийти к выводу, что использовать следует исключительно специальный клеевой состав во избежание возможных мостиков холода.

Его применение позволяет:

Добиваться более качественной и ровной укладки блоков.
Минимизировать кладочный шов – от 2 мм для клеевого раствора.
Готовый состав раствора значительно снижает временные затраты при укладке блоков и увеличивает объемы выполнения работ, что сокращает время на постройку здания.

При выполнении армирования газоблоков существуют такие особенности и обязательные требования, как:

Допустимое расстояние между горизонтальными армирующими поясами не должно превышать 100 см, поэтому, рассчитывая необходимый материал, следует учитывать, что прокладывать армопояс нужно через каждые четыре ряда при высоте блока в 25 см и каждый третий при 30 см высоте.
Нагружаемые участки возле перемычек и проемов армируются с заведением арматуры до 90 см в обе стороны.
При отсутствии единого монолитного металлического каркаса и примыкающих стен арматура должна быть заведена на нее путем сгибания под прямым углом и методом нахлеста до 50-70 см.

Причины, воздействующие на несущую способность газосиликатных блоков, нейтрализуются сооружением армирующего пояса при завершении строения.

Армирование стен, сложенных из газобетонных блоков является обязательным условием. Это правило диктуется определенными эксплуатационными характеристиками газобетона. В случае, если стены из этого материла не усилены, срок службы строения значительно понижается.

Несмотря на то, что газобетон обладает высокой степенью прочности относительно сжатия, он имеет низкою сопротивляемость к воздействию растяжения и изгиба. Дом после возведения подвергается ряду негативных факторов, таких как усадка здания и перепады температур. Данные факторы приводят к возникновению риска появления усадочных и температурных деформаций.

При усадке здания напряжение горизонтальной направленности может привести к возникновению трещин и разрывов в стене, несовместимых с дальнейшей его эксплуатацией. Такие нарушения называются усадочными деформациями. Кроме того, имеют место деформации температурные. Практически все материалы имеют свойство сжиматься при понижении температуры и расширяться при ее повышении. Такие колебания могут привести к нарушению конструктивной целостности стен.

Именно для предотвращения подобного рода проблем и производится армирование стен, сложенных из газобетонных блоков. Армируемые ряды защищают всю конструкцию от нагрузок горизонтальной направленности, вызванных перепадом температур или усадкой здания. Речь идет о защите от горизонтальных деформаций потому, что вертикальные нагрузки гасятся воздействием силы тяжести. Однако она же создает дополнительное напряжение в зоне проемов, так что защита от вертикальных нагрузок тоже предусмотрена.

Отдельно стоит отметить, что армирование не повышает несущую способность стен.

Материалы для армирования

Армирование газобетонной кладки может осуществляться разными способами и с применением разных материалов. Можно выделить следующие материалы для укрепления стен:

Арматура. Классический способ армирования газобетонной кладки. Для него используются арматурные прутья диаметром от 0.8 до 1.4 сантиметров. Технология их применения предполагает формирование в кладке желобов, соответствующих размерами диаметру арматуры и с учетом того, что в них также будет заливаться раствор. Как правило, при стандартной толщине газобетонного блока формируется два параллельных желоба. При армировании углов желоба выполняются в форме дуги.

Арматурные прутья

В классическом случае в качестве арматуры используются металлические прутья. Однако существует и более продвинутый материал – это стеклопластиковая арматура. Она лишена ряда недостатков, присущих стали. Можно выделить следующие плюсы стеклопластикового волокна:

Этот композитный материал обладает высокой химической устойчивостью и в отличие от металла не подвержен коррозии.
Она достаточно просто изгибается, что значительно упрощает армирование углов.
Прочность стеклопластика на разрыв в разы превосходит этот параметр у металла. При идентичном уровне нагрузок допустимая толщина композитной арматуры меньше, чем у металлической. Благодаря этому можно делать меньшие желоба для ее заложения и экономить раствор.
Стеклопластик в отличие от металла практически не расширяется при повышении температуры. Это способствуют уменьшению механического воздействия на стены изнутри.
Композитная арматура обладает низкой теплопроводностью и не проводит электричество.

Однако данный материал обладает и рядом недостатков, к ним можно отнести невозможность скрепления его кусков при помощи электросварки. Решается эта проблема путем размещения на концах арматурных прутьев металлических наконечников, которые впоследствии свариваются. Данное усовершенствование производится в заводских условиях. Кроме этого из-за высокой способности к изгибу не рекомендуется ее применение в усилении перекрытий.

1. Металлическая сеть. Армирование кладки железной сетью выполняется путем ее наложения на ряд газобетонных блоков без предварительной обработки последних. После этого сеть покрывается раствором. Армирующая сетка, как правило, обладает следующими характеристиками: сторона квадрата ячейки – 5 сантиметров, толщина проволоки от 0.3 до 0.5 сантиметров. К сетке для армирования проемов и первого ряда кладки предъявляют чуть более высокие требования: размер ячеи 7 на 7 сантиметров, а толщина проволоки от 0.4 сантиметра.

Монтажная перфорированная лента. Еще один вариант армирования кладки газобетонных блоков. Лента представляет собой длинную полосу из оцинкованного металла испещренную отверстиями, отсюда и название перфорированная. Армирование при помощи данного материала производится аналогично методу с применением арматуры. Разница состоит в том, что в кладке не делаются желоба. Лента крепиться при помощи саморезов непосредственно к газоблокам.

Монтажная перфорированная лента для армирования газоблоков

Данный вариант применим для построек, расчетная нагрузка на которые относительно невысока. Так как сечение ленты гораздо ниже, чем у арматуры, ее прокладка должна проводиться в большее количество параллельных рядов, нежели прокладка металлических прутьев. К плюсам использования данного материала можно отнести удобство транспортировки и экономию раствора, за счет отсутствия желобов в кладке.

В строительных магазинах продается лента разных размеров. Далеко не каждый из них подойдет для армирования кладки. Необходимо использовать ленту не менее 1.6 сантиметра шириной и не менее 0.1 сантиметра толщиной.

Принципы армирования кладки

Усиление стен, необходимое в случае использования газобетона, возымеет должный эффект только при соблюдении всех принципов и технологии правильного армирования.

Армирование верхнего и нижнего рядов

При выполнении армирования кладки нет необходимости укреплять каждый ее ряд. Как правило, заложение арматуры, ленты либо сетки выполняется с определенным шагом, например, каждый третий ряд. Однако существует ряд элементов, которые всегда укрепляются в обязательном порядке. К ним относится и крайние верхний и нижний ряды стены.

Верхний уровень стены является основанием для кровельной конструкции, с чем связано воздействие на него дополнительных нагрузок. Совокупная масса крыши давит на верхний ряд неравномерно, поэтому его отдельные участи нагружаются больше других. Разность этих давлений может вызвать нарушение целостности стены. По этой причине армировке крайнего верхнего ряда уделяется особое внимание. При усилении кладки из газобетона, в верхнем ряду армируются даже перегородки.

Нижний ряд кладки подвержен наибольшим нагрузкам, ведь на него давит вес всей конструкции. Поэтому он более других подвержен риску возникновения усадочных деформаций. Армирование первого ряда рекомендуется проводить даже для малогабаритных построек.

Виды армирования стен

Применяя деление на основе цели усиления стен, можно выделить следующие виды армирования кладки:

Для усиления участков с повышенной нагрузкой. К таким участкам относятся предусмотренные конструкцией здания дверные и оконные проемы.
Для предотвращения возникновения трещин и разрывов вследствие температурной и усадочной деформаций.
Для защиты от разрушительных природных факторов. Данный вид усиления актуален для регионов, где наблюдается сейсмическая активность или частые ураганные ветра. В отличие от предыдущих методов, в данном случае применяется вертикальное армирование стен. Эта процедура широко применяется не только для стен из газобетона, но и для кирпичной кладки. Это принципиально иной метод укрепления строений, заслуживающий отдельной статьи.

Усиление проемов

Наличие в плоскости стены конструктивных проемов создает дополнительную нагрузку в зоне их расположения. Для противодействия данной нагрузке необходимо производить усиление ряда, находящегося под оконным проемом. В данном случае нет необходимости прокладывать арматуру или другой материал по всему периметру ряда, достаточно проложить их под оконным проемом и на 90 сантиметров в каждую сторону от него.

Таким образом, армирование газобетона является не просто распространенным явлением, а обязательным условием. Оно позволяет достичь необходимой прочности конструкции для ее безопасной и долговечной эксплуатации. Правда, одного только выполнения армирования кладки из газобетонных блоков недостаточно. Необходимо выполнять эту процедуру с учетом всех требований к технологии производства.

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — в разы меньше весит, чем кирпич, стенки складываются быстро. Потому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах, независимо от того, из чего сделаны несущие стены.

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

ширина 600 мм и 625 мм;
высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
Линии на потолке отвесом переносят на пол.
Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
мягкий ДВП.

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают пароне проницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Последний ряд — примыкание к потолку

Так как при нагрузках плиты перекрытия могут прогибаться, высоту перегородки рассчитывают так, чтобы она на 20 мм не доходила до перекрытия. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Получившийся компенсационный зазор можно заделать демпферным материалом: тем же минеральноватным картоном, например. При таком варианте меньше будут слышны звуки с верхнего этажа. Более легкий вариант — смочить шов водой и залить его монтажной пеной.

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при , можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Для того чтобы обезопасить стены и перегородки от появления трещин, вызываемых просадкой подошвенного грунта или температурными перепадами, в некоторых случаях используется армирование газобетонных блоков. Металлические стержни принимают на себя растягивающие нагрузки и предохраняют газобетонные блоки от трещинообразования. Усиление арматурой не увеличивает его несущую способность, но минимизирует последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Примерная схема. Участки армирования для конкретного строения определяются проектировщиком.

Климатический, сейсмический и ветровой район непосредственно влияют на необходимость армирования стен. Еще на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен с помощью арматуры , а также указывается тип применяемого армирования и место его расположения.

Закладка арматуры по всему периметру каждого стенового ряда не обязательна. Достаточно будет расположить металлическое усиление в наиболее опасных элементах стеновой конструкции.

Места обязательного армирования газобетонной стены:

Первый ряд блоков , укладывающийся на фундамент;
При длине стены превышающей 6 метров, производится дополнительная горизонтальная закладка арматуры в каждом четвертом кладочном ряду для компенсирования ветровой нагрузки;
Примыкания перекрытий и стропил к стеновым конструкциям. В этом случае выполняется ), где армирующие стержни закладываются в ;
Проемы в стенах : опорная часть под перемычками, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением напуска по 0,9 метра в каждую сторону от него;
В газосиликатные колонны закладывается вертикальная арматура;
Места потенциального возникновения нагрузки , превышающей нормативную.

У застройщиков часто возникают вопросы и споры, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков. Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и протяженности стен будущего строения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров в данной местности, особенностей грунта в зоне застройки и типа фундамента, а также характеристик материала стен. Здесь выясняется, хватит ли прочности у применяемого при строительстве газосиликата выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Если вы экономите на проекте, то производите расчеты самостоятельно. Либо армируйте и спите спокойно, так как хуже точно не будет, но несите затраты по покупке арматуры и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не обвязаны в один контур, то их необходимо загнуть под прямым углом и заглубить в штробы для обеспечения надежной анкеровки в стене здания.

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, равно как и каждого четвертого при необходимости, осуществляют следующим образом.

Выполняют усиление конструкции стальными прутками диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно уложить один пруток арматуры ровно по середине ряда.

Для более толстых стен используют 2 прутка. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого делают 2 параллельных штробы с помощью штробореза. Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до штробы должно быть не менее 6 см. В углах здания штробы закругляются по радиусу.

Из готовых канавок щёткой выметают пыль, заполняют клеевым составом, укладывают арматуру и удаляют излишки клея с помощью шпателя.

В углах арматура не должна прерываться. Её закругляют, чтобы она повторяла радиус штробы.

Поэтому перехлест арматуры делайте примерно посередине стены, фиксируя с помощью вязальной проволоки.

Армирование под оконным проемом

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконным проёмом. Закладку производят в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого на поверхности кладки вымеряется и помечается его планируемая длина (стержни арматуры должны быть на 0,5 метра больше длины окна). Далее в кладочном ряду на расстоянии по 60 мм с наружной и внутренней стороны стены при помощи ручного штробореза производится штробление газобетона. А именно вырезаются 2 паза, минимальное сечение каждого – 2,5х2,5 см.

Для обеспечения ровности штробы можно прибить на нужный ряд блоков деревянную доску, которая будет выполнять роль правила при вырезании выемки.

Из пазов с помощью щётки необходимо удалить пыль и крошки газобетона, образовавшиеся в процессе их вырезания. Перед укладкой арматурных стержней и замоноличиванием раствором, вырезанные штробы увлажняются водой. Делается это для наилучшего скрепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз на половину высоты заполняется раствором для тонкошовной блочной кладки, затем укладывается профилированная стальная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Паз до конца заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов мастерком.

Следующий кладочный ряд можно монтировать сразу же после усиления подоконного участка.

Вертикальное армирование стен

К такому виду прибегают крайне редко в следующих случаях:

Армирование стены, на которую возможно сильное воздействие боковых нагрузок. В этом случае необходимо осуществлять и горизонтальное армирование.
При использовании газобетона низкого качества с минимальным показателем плотности.
В местах опирания на конструкцию стен тяжеловесных элементов (металлические балки и др.).
Угловая перевязка стыкования смежных стен.
Усиление малых простенков и дверных и оконных проемов.
Возведение колонны из блоков газобетона.
При использовании крупногабаритных стеновых панелей.

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Металлическая оцинкованная сетка

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная. Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии , что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период . Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

Базальтовая сетка стоит не мало, поэтому данное решение является самым дорогим из предложенных.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.

Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

Внимание!

В сетевых строительных магазинах и на рынках распространена перфолента толщиной 0,5-0,6 мм. Она не подходит для армирования. Ищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заказывайте в Интернете заранее. К сожалению, её не так просто купить на обычном строительном рынке.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

экономия на доставке в силу компактности ленты;
не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Внимание!

Арматура из стеклопластика обладает существенным минусом – не выдерживает больших нагрузок на излом, а это и является основной задачей армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим воздействием.

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства . Наш вердикт — не использовать.

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Полезное видео

В видео-сюжете наглядно и подробно показано армирование первого ряда. А именно штробление блоков, укладка арматуры с загибанием в углах, заполнение клеем.