Древесно-стружечные плиты невероятно популярны, несмотря на свою нефункциональность и непрочные характеристики. В чем секрет популярности? В низкой цене, в широкой сфере применения, в разнообразии и большом выборе. Ведь древесно-стружечные плиты можно назвать плохим материалом для двери, для стены. Но что может быть лучше ДСП для украшения и отделки старой двери? Чем можно визуально разграничить пространство, если законы и планировка квартиры или дома не позволяют выгнать полноценную кирпичную стену? С помощью материала проще всего восстановить внешний вид комода, буфета или пуфика? Ответ на все эти вопросы один – ДСП.
Сырье для древесно-стружечных плит
Сырьевые материалы для производства ДСП недороги и объясняется это очень просто. Древесно-стружечные плиты изготавливают из опилок, отходов лесообработки и лесозаготовок. В ход идут гнилые или сухие сучья, низкокачественная древесина, из которой просто недопустимо изготавливать мебель. В этом есть особый смысл. Благодаря производству ДСП ни одно дерево в лесах не срубается просто и не выбрасывается на свалку – в ход идет любой лесопродукт.
Производственный процесс по изготовлению ДСП
Первая стадия производства древесно-стружечной плиты – измельчение всех древесных отходов на специальных рубительных машинах. В ходе измельчения получается продукт, который называется щепа. Рубительные машины делают все древесные отходы равномерными, одной консистенции, они все становятся щепой. Затем щепу поставляют на роторные станки, где из нее получается стружка. Эта схема называется сырье – щепа – стружка. Есть и немного другая схема – например, с бревнами: бревно – стружка. Там бревна укладывают на специальные станки с ножевым валом, который сразу же нарезает бревна в стружку.
Технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) задает точные размеры, которые обязательны для любой заводской стружки – ее толщина должна составлять 0,5мм, ширина – 8мм, длина – от 5 до 40мм. Понятно, что соблюсти такие параметры с точностью до 1мм даже на современном оборудовании тяжеловато, поэтому допустимы небольшие отклонения и колебания в размерах. На каждом заводе по изготовлению древесно-стружечной плиты свои допустимые параметры отклонения. Они высчитываются, исходя из возможностей конкретного оборудования.
Требования предъявляются и к форме и структуре стружки. Она должна быть абсолютно плоской (чтобы ее легко было наклеить на плиту) и равномерной толщины. Ее поверхность также должна быть ровной и гладкой. Кстати, толщина стружки измеряется в специальных устройствах, так как это очень важный момент, особенно для тех плит, которые будут отделываться ламинированием. Сырую стружку отвозят в бункеры, где она хранится все время, предшествующее сушке. В бункеры ее поставляют с помощью системы пневматического транспорта. Потом стружку передают на сушку. Сушильные камеры высушивают древесную стружку до степени 5% влажности. Внутренние слои стружки должны иметь влажность не более 25%, поэтому стружку для разных слоев сушат в раздельных сушильных установках. Конвективные сушилки барабанного типа сжигают сжиженный газ или мазут и имеют среднюю температуру около +10000С.
Стружку для внешнего слоя нагревают и остужают быстрее. Стружку для внутренних слоев нагревают медленнее, держат в сушилке дольше, остужается она постепенно. Пневматические агрегаты сортируют стружку для внешних и внутренних слоев. Пневматика различает их как раз по степени влажности. Далее стружку смешивают со связующими веществами, которые представляют собой синтетические смолы. Эти смолы превращают разрозненные стружки в единую массу. Связующие смолы подаются к стружке в состоянии жидких растворов.
Изготовление своими руками мебели из ДСП, подробные инструкции
Иногда вместо транспортеров в составе линии используются поддоны, но это уже устаревающая деталь линий – там из стружки формируют стружечный ковер. Ковер разделяют на пакеты, которые потом подвергают горячей прессовке. После прессовки пакеты из стружки становятся очень плотными, твердыми, их можно транспортировать. Кстати, это только в последние годы ДСП делают исключительно из стружки, которые склеивают смолами и прессуют горячим прессом, после чего и получается готовая плита. Ранее, когда еще не было таких мощных горячих прессов и синтетических смол, стружки склеивали специальным клеем, долго ждали пока они застынут, и приклеивали едва держащуюся стружечную конструкцию на тонкую деревянную плиту.
Технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) изменялась с течением времени, все больше совершенствуясь. Теперь после прессовки плиты поставляют на разгрузочную линию, где их обрезают до нужного размера, затем их охлаждают, потом шлифуют и покрывают специальными закрепителями и смолами. После этого запаковывают в упаковки от производителя и развозят по магазинам. Ранее технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) подразумевала ручную нарезку и ручную упаковку готовых изделий.
Видео технологического процесса автоматической линии для производства ДСП:
Другие похожие статьи на Технология изготовления ДСП
Изготовление шкафов из ДСП - просто и доступно о технологии самостоятельной сборки
Производство ДСП
 |
Как изготавливают ДСП?Перед тем, как покупать новую мебель, нужно обязательно задуматься о том, из чего и как её сделали. Современные технологии позволяют производить мебель из множества материалов, но, тем не менее, самым популярным уже много лет остается ДСП. Этот материал имеет целый ряд преимуществ перед прочими материалами. ДСП – это не безликая плита или сплав стружек, это тот материал, который делает нашу жизнь удобнее, а дом – уютнее. ДСП – это древесностружечная плита , изготовленная путем прессования мелких древесных частиц, перемешанных со связующим веществом. Древесные частицы – это стружка, отходы распиловочного производства или же специально рубленная для ДСП щепа, обычно её получают на производствах лесной промышленности, и orenburg-les.ru является одним из лучших её представителей. В качестве материала для связки применяются всевозможные смолы и компоненты, такие как фенол-формальдегидные, формальдегидные и многие другие.
Древесностружечные плиты используются в разных отраслях и сферах. Свойства ДСП зависит от места применения плиты. Все виды ДСП разделяют на группы по виду используемой древесины, способу спрессовки, виду облицовки или связующему веществу. Огромное и заметное для обывателя различие имеют между собой шлифованное и ламинированное ДСП. Шлифованная плита не имеет никакого покрытия и внешний вид ничем не отличается от внутреннего содержимого. Такие плиты применяют на стройках или объектах в таких местах, где они не будут видны, к примеру для опалубки или внутренней перегородки. А вот ламинированное ДСП покрывают полиэтиленовой пленкой (её еще называют меламиновой). Благодаря этому покрытию на ДСП можно наносить рисунок, изображения, либо же выкрасить в один цвет. Естественно, что такое ДСП на уровень дороже, чем шлифованное, но и имеет более широкий спектр применения. Девяносто процентов всей выпускаемой в России мебели изготавливают именно из ламинированного ДСП. 90% всей выпускаемой мебели в России изготовлено из ламинированного ДСП. Прочие свойства ДСП очень сложно определить непрофессионалу, но, тем не менее они тоже важны. К примеру, в помещениях с высоким уровнем влажности нужно использовать влагостойкое ДСП , а при больших нагрузках на поверхность нужно использовать сверхпрочную плиту.
Считается, что от плотности плиты ДСП зависит его качество, но это не так. Плита ДСП примечательна тем, что её можно изготовить из низкосортной древесины. Но все же есть ограничения – не должно быть очень много мелкой, сравнимой с пылью, фракции и стружка не должна быть в сечении квадратной, так как это влияет на физико-механические свойства плиты. Подобная проблема решалась за счет увеличения плотности плиты, а это, соответственно требовало увеличения доли смолы в изделии. Это, естественно, влияло и на требования к режущему инструменту, и на себестоимость готовой продукции и на эмиссию формальдегида. Во время изготовления ДСП проходит отсортировку – плита первого сорта имеет идеально ровную поверхность и ровный край. Второй сорт – это ДСП, попавшее под выбраковку первого сорта. На таких плитах на кромке могут иметь место незначительные сколы или отслоения, на поверхности плиты могут быть царапины. Но это и существенно влияет на цену. Плиты третьего сорта могут иметь посередине трещины, значительные расхождения по толщине или расслоение. orenburg-les.ru рекомендует применять такое ДСП для одноразового использования в строительстве, к примеру, для опалубки. |
Изготовление древесно-стружечных плит (ДСП)
Существует два вида облицовки ДСП – ламинирование и каширование . Ламинирование – это облицовка плиты бумажно-смоляной пленкой под действием высоких температур (140-200 градусов) и высокого давления (26-28 МПа). При такой обработке декоративный и защитный слой на ДСП появляется за счет растекания смол по поверхности плиты, после чего отвердевает и образутеся единое прочное покрытие (ДСП-смола-бумага). Кашированием называют физический процесс обработки ДСП уже твердыми пленками с предварительным нанесением клеевого состава. Для склеивания применяют менее высокие температуры (до 150 градусов) и давление (до 7 МПа).
Собирать мебель самостоятельно в домашних условиях – трудоемкое занятие, вместе с тем это отличное подспорье для экономии семейного бюджета, а также возможность продемонстрировать оригинальный дизайнерский подход и эстетическое чутье. Изготовление корпусной мебели своими руками не слишком распространено, однако приносит заметную выгоду и моральное удовлетворение. Созданное изделие может быть очень стильным и выгодно подчеркивать общий дизайн интерьера.
Элементы крепежа подбирайте уже после того, как определитесь с основным материалом.
Чтобы самому справиться с этой не очень простой, но увлекательной задачей, необходимо иметь хотя бы первоначальные навыки работы с инструментом и обладать внимательностью и аккуратностью. Для создания корпусной мебели можно подобрать недорогие детали или воспользоваться имеющимися в доме материалами.
Созданное изделие может быть очень стильным и выгодно подчеркивать общий дизайн интерьера.
Для сборки шкафа или комода необходимо предварительно рассчитать параметры будущего изделия. Чтобы изготовить корпусную мебель своими руками, первым делом требуется сделать чертеж с размерами всех деталей.
Перед изготовлением мебели подготовьте чертеж будущего изделия.
Необходимо также определить, какой материал вы будете использовать при сборке. В зависимости от этого подбираются крепежные элементы, инструменты и вспомогательный арсенал (наждачная бумага и т.п.).
Необходимо также определить, какой материал вы будете использовать при сборке
Дерево как материал может быть «капризным», важно подобрать качественные доски с хорошей, ровной текстурой, высушенные и обработанные. Подходят береза, тополь, клен, осина и другие лиственные породы. Хвойным нужны особые условия, поэтому сосна или ель должна подбираться в сочетании с каким-либо иным сортом. Старайтесь не подбирать слоистые породы, чтобы при обработке основа не расщеплялась.
При изготовлении корпусной мебели обратите внимание на то, что ЛДСП может крошиться во время врезки креплений.
Корпусная мебель своими руками может быть выполнена из ДСП, МДФ или ЛДСП (последний вариант – самый распространенный). Эти материалы обрабатываются по-разному.
Материал требует аккуратности и точности в наметках и действиях.
Все детали будущего шкафа должны быть тщательно сверены с чертежами и аккуратно подогнаны под задуманные размеры.
Дерево как материал может быть «капризным», важно подобрать качественные доски с хорошей, ровной текстурой, высушенные и обработанные.
Сделать подгонку (обрезку) вам помогут в специализированном магазине. Это можно сделать также с помощью линейки, карандаша и ножовки по дереву в домашних условиях.
При желании можно улучшить внешний вид оригинальными вставками.
Панели из ДСП обязательно нужно покрыть защитным составом – это уменьшит риск испарений смолистых веществ. Остальные материалы не требуют такого подхода.
Корпусная мебель своими руками может быть выполнена из ДСП, МДФ или ЛДСП (последний вариант – самый распространенный).
Как работать с ЛДСП – главным материалом корпусной мебели?
Такой материал, как ламинированная древесно-стружечная плита, довольно активно используется при изготовлении мебели. ЛДСП имеет перед ДСП ряд неоспоримых преимуществ:
- лучше держит крепежные элементы;
- сдерживает испарение формальдегидов;
- эстетично смотрится;
- можно подобрать интересную текстуру и цвет.
Корпусная мебель своими руками подразумевает умение обрабатывать материал, например, зачищать и закрывать срезы кромкой в тон общей поверхности (это нужно делать обязательно во избежание испарения клеевого состава ДСП. Необходимо также помнить, что при обрезке по размеру возможны сколы и трещины ламинированной части. Для сборки корпусной мебели из ЛДСП потребуется осторожность, внимательность и аккуратность.
Такой материал, как ламинированная древесно-стружечная плита, довольно активно используется при изготовлении мебели.
Покрывать панели нужно перед сборкой, а не после во избежание подтеков.
В детской не всегда уместная мебель из ЛДСП, особенно если комната маленькая, плохо проветривается или расположена на солнечной стороне, а сама основа не очень качественная. Смолы и химические соединения могут быстро испаряться и создавать неблагоприятную атмосферу. Это касается и ДСП. Лучше предпочесть цельное дерево и фанеру.
Корпусная мебель своими руками подразумевает умение обрабатывать материал.
Какие инструменты нужны?
Для сборки корпусной мебели подходят инструменты, которые есть в доме:
- отвертки;
- шуруповерты;
- шлифовальная машинка;
- лобзик;
- ножовка по дереву;
- линейка;
- простой карандаш.
В качестве материала для зачистки поверхностей подойдет наждачная бумага. Чтобы элементы отмерить правильно, необходимо это делать не на полу, а на столе, желательно столярном или наподобие него. Можно использовать в качестве подпорок при отрезании от доски лишних сантиметров табуреты.
Для сборки шкафа или комода необходимо предварительно рассчитать параметры будущего изделия.
Подготовка перед сборкой
Выбранный материал – ДСП, ЛДСП или панели из цельного дерева – необходимо правильно обработать. Подготовка деталей шкафа или комода заключается в выравнивании поверхностей, если это не ламинированная основа, а также в их зачистке от шероховатостей и заусенцев. Обрезанные края ЛДСП можно просто зашкурить и закрыть ламинированной кромкой в тон.
Практичным дополнением служит и точечная подсветка.
Любой материал, который вы собираетесь использовать, должен быть качественным и хорошо просушенным, чтобы после изготовления изделие не создавало опасных химических испарений в комнате.
Перед сборкой корпусной мебели нужно тщательно снять размеры площади, где конструкция будет установлена. Для шкафа с дверцами требуется оставить немного свободного пространства, чтобы створки могли открываться без возможности трения о стены.
В работе можно использовать электроинструмент, что упрощает присоединение той или иной детали к корпусу.
Повторные детали будущего изделия должны быть симметричны друг другу, иначе вероятен перекос.
Элементы крепежа подбирайте уже после того, как определитесь с основным материалом. Постарайтесь приобрести надежные соединительные детали. Покупать их следует с запасом, чтобы при выходе из строя можно было легко восстановить.
В качестве материала для зачистки поверхностей подойдет наждачная бумага.
Основные этапы сборки
Перед изготовлением мебели подготовьте чертеж будущего изделия. Необходимо еще раз сверить размеры схематично обозначенного на бумаге шкафа с пропорциями заготовленных деталей.
- Лишние сантиметры панелей ЛДСП разметьте с помощью простого карандаша, отпилите по линиям ножовкой по дереву, зачистите края и закройте их кромкой.
- К задней панели с помощью шуруповерта и саморезов присоедините боковые, нижнюю и верхнюю панели.
- Перед навешиванием дверей разметьте места для петель. Если створки тяжелые, увеличьте количество креплений, иначе со временем панели могут перекоситься под собственным весом. Расстояние от края до нижней и верхней петли не должно быть меньше 12-13 см.
- Закрепите петли и проверьте действие дверей. Они должны прилегать плотно, без зазоров и смещений. Не забудьте врезать мини-замок.
- Для шкафа с раздвижными дверями следует подобрать роликовый механизм, который будет расположен вверху и внизу панелей. Чаще всего для этого используют алюминиевые элементы.
- Если предполагаются ножки, то делать их нужно до навешивания дверей. После того, как сборка корпусной мебели своими руками завершилась, проверьте устойчивость конструкции, насколько ровно стоит шкаф и не «западает» ли в ту или иную сторону.
- С помощью саморезов и планок сделайте опоры для полок. Последние подгоняются по размеру уже после сборки корпуса шкафа. Для стеклянных полок продаются специальные держатели, которые не повредят основу.
- Ящики (если предполагаются) лучше оснастить направляющими, тогда они будут легко и свободно выдвигаться, без возможности перекоситься и застрять.
Выбранный материал – ДСП, ЛДСП или панели из цельного дерева – необходимо правильно обработать
При изготовлении корпусной мебели обратите внимание на то, что ЛДСП может крошиться во время врезки креплений. Материал требует аккуратности и точности в наметках и действиях.
После нанесения каждого слоя требуется время для просушки.
Мебельная фурнитура
Выбор фурнитуры для корпусной мебели – момент не менее ответственный, чем сама сборка.
| Петли для шкафа | Неудачно подобранные петли способны свести на нет результаты ваших усилий. |
| Петлевой механизм с четырьмя шарнирами | Сегодня все чаще используют эту деталь. Регулировка осуществляется как на этапе крепежа, так и после завершения работы по установке. |
| Направляющие для ящиков | Можно взять роликовые или шариковые. |
| Ручки для крышек выдвижных отсеков и дверей шкафа | Их нужно подбирать в тон друг другу. По стилю они могут отличаться – важно придерживаться единого оформления для фасада или для внутреннего наполнения. Для детских шкафов или комодов ручки рекомендуется выбирать обтекаемой формы, чтобы ребенок не поранился в процессе движения или игры. |
Любой материал, который вы собираетесь использовать, должен быть качественным и хорошо просушенным.
Отделка мебели
При желании можно улучшить внешний вид оригинальными вставками. Это могут быть зеркальные панели, разделители, различные рисунки или трафареты, орнамент. Практичным дополнением служит и точечная подсветка. Кроме того, она смотрится довольно стильно, особенно если имеются стеклянные или матовые вставки.
При установке мебели проследите, чтобы на нее не падали прямые солнечные лучи.
При использовании натурального дерева рекомендуется покрывать его лаковым составом. Подобрать нужный оттенок не трудно. Для закрепления следует нанести покрытие два-три раза, тогда поверхность будет выглядеть гладкой и ровной. После нанесения каждого слоя требуется время для просушки. Это сделает поверхность устойчивой к истиранию и выгоранию. Покрывать панели нужно перед сборкой, а не после во избежание подтеков.
Повторные детали будущего изделия должны быть симметричны друг другу, иначе вероятен перекос
Популярное оформление кракелюрным лаком делает фасад корпусного шкафа на вид оригинальным и дорогим.
С помощью декорирования можно не только придать стильность новому предмету интерьера, но и облагородить старое изделие.
Совет: при установке мебели проследите, чтобы на нее не падали прямые солнечные лучи. Это позволит избежать выцветания поверхностей и рассыхания деревянной основы.
Для создания корпусной мебели можно подобрать недорогие детали или воспользоваться имеющимися в доме материалами.
ВИДЕО: Изготовление корпусной мебели. Пару хитростей.
Сегодня мы поговорим о том, как сделать мебель из ДСП собственноручно. Данный материал пригодится не только новичкам, не знающим ничего о том, как происходит этот процесс, но и мастерам-любителям, которые хотят попробовать свои силы в изготовлении мебели.
Немного истории
Мировой рынок строительных материалов заполнен огромным их количеством. Но особое внимание стоит уделить ДСП, потому что она является наиболее популярным сегодня материалом для создания мебельной продукции и одна из самых востребованных в отделочных работах. За границей этим материалом пользуются уже очень давно, и называют ее particle board или доска из маленьких частей.
ДСП представляет собой древесно-стружечную плиту, листовой композиционный материал. Делают ее методом горячего прессования из отходов разных сортов лесоматериалов, к примеру, из опилок, стружки и другого. Во время производства туда добавляют связующие компоненты - чаще всего, формальдегидные смолы.
Этот материал используют около столетия. Такая плита является бюджетным вариантом, не уступающим по характеристикам натуральному дереву. Первое промышленное производство ДСП было построено в Германии и Швейцарии. А придумали этот материал вследствие катастрофической нехватки сырья и необходимости более рационального использования древесины, включая переработку отходов. Уже в 1950-х годах выпуск плит стал конвейерным.
Выбор материала
Прежде чем приступать к созданию мебели необходимо полностью определиться с видом и габаритами ДСП. Чаще всего корпусную мебель изготавливают из ДСП толщиной 16 мм, а для столешницы используют листы толщиной 25 мм.
Поверхность листа ДСП имеет колоссальное значение. Существуют такие виды ДСП для мебели:
- ЛДСП - ламинированная, покрытая пленкой
- голая - без пленки.
Материал, не покрытый пленкой, тоже можно применять для создания предметов мебели, потому что он имеет гладкую, отшлифованную поверхность. Ее можно самостоятельно оклеить самоклеящейся пленкой. Предпочтение стоит отдать пленкам немецких компаний. Они более толстые и прочные в сравнении с китайскими и российскими аналогами, и как следствие, механические повреждения для них не так страшны. Однако идеальным вариантом, естественно, нужно назвать, но и стоимость шпонированных плит будет примерно на 40% выше.
ДСП панели для мебели представлены н
а рынке в нескольких классификациях. Самой популярной можно назвать разделение по сортаменту. Именно от него зависит область применения материала. Существует три сорта:
- первый - удовлетворяет нормативам для отделочных материалов, имеет ровную поверхность и однородную структуру. Это самый лучший сорт
- второй - имеет более грубое исполнение. Края могут немного отличаться по размеру или иметь сколы. Кроме этого возможно присутствие царапин
- бессортовой - он используется главным образом в строительстве. Такие плиты делают из стружки коры дерева, они имеют грубую и неоднородную текстуру.
Мебель из ДСП рекомендуется создавать только из сырья первого сорта. Именно такое сырье тщательно проверено и соответствует всем экологическим нормативам. Такие плиты безопасны для человеческого здоровья. Второсортные и бессортные плиты больше подходят для отделки нежилых помещений.
Строительные магазины предлагают огромное количество различные производителей, однако самыми востребованными являются иностранные бренды, например, «Egger», «Kronospan» или «Cleaf».
По способу производства, плиты бывают:
- плоскопрессованные, производимые с помощью прессования перпендикулярно плоскости всей плиты
- экструзионные, которые предполагают направление прессования параллельно плите.
Кроме этого, во время выбора материала стоит обратить внимание на класс эмиссии. Эта характеристика отвечает за наличие в материале формальдегидной смолы. Выделяют три категории:
- Е1 - это самое безопасное сырье, содержит наименьшее количество смолы - до 10 мг
- Е2 - не рекомендуется использовать в детских комнатах
- Е3 - пригодна для использования лишь в технических целях и нежилых помещениях.
Этот показатель очень важен, поэтому стоит покупать только сертифицированную продукцию. Сертификат всегда содержит информацию о классе и характеристиках плиты.
ДСП имеет отличные эксплуатационные и технические характеристики. Преимуществ материал имеет очень много, основные:
- легкость обработки. Этот материал не нуждается в специальном технологичном оборудовании
- влагостойкость, позволяющая использовать материал во влажных помещениях
- высокая плотность, гарантирующая высокую прочность
- устойчивость к высоким и низким температурам
- доступная цена
- механическая устойчивость.
Что делают из этого материала? Больше всего из этого материала делают коробов, потому что именно они представляют собой основу данного вида мебели. К примеру, основой дорогостоящей кухни «из дерева» очень часто мастера делают именно короб из ДСП. Кроме этого такое сырье лежит в основе дорогостоящих шкафов купе, с очень привлекательными и нестандартными раздвижными дверьми. 
Цвета ДСП для мебели отличают многообразием оттенков. Многие оттенки имитируют дорогие породы древесины.
Для создания предметов мебели необходимо приобрести листы конкретных габаритов. Далее нужно раскроить их на детали, составляющие будущий предмет. Прежде чем приступить к нарезке листов, специалисты рекомендуют осуществить, так называемый, «обгон» - по периметру с листа срезают 5-10 мм материала. Во время перевозки торцы очень часто подвергаются механическим воздействиям, вследствие чего можно наблюдать образование сколов, которые, этой «обгонкой» и ликвидируются. Стоит отметить, что, несмотря на высокую прочность, листы ДСП характеризуются хрупкостью. По этой причине к перевозке нужно отнестись очень внимательно.
Кроме этого, во время работы с крупными деталями (а плиты имеют существенный вес), нужно соблюдать осторожность, потому что торец готовой детали может разрезать кожу. В результате нарезки на особых раскроечных аппаратах торец становится похож на острие ножа.
Стоит отметить, что для качественной нарезки необходимо специальное оборудование. К сожалению, в домашних условиях, при резке электролобзиком, линия разреза всегда будет содержать сколы. Мебельная кромка ПВХ на отдельные части клеится там же, где производится распил. Собственноручно приклеить ее можно воспользовавшись утюгом.
Собирается мебель из ДСП довольно легко, при помощи различных крепежных материалов, например, конфирматов, уголков, минификсыов, нигеля и других. Наибольшей популярностью пользуются конфирматы и минификсы. Изделия, скрепленные конфирматами, отличаются высокой прочностью, а скрепленные минификсами - не имеют отверстия на лицевой стороне.
Как уже говорилось раньше к недостаткам этого материала относится высокая хрупкость. Если предмет мебели будет собираться и разбираться несколько раз, то стоит использовать минификсы, потому что конфирматы просто раскрошат стыковочные отверстия. Вследствие этого конструкцию, после очередного разбора, собрать будет просто нереально. В таком случае необходимо в других местах сверлить отверстия, чтобы конструкция держалась.
Кроме этого, еще одним слабым местом древесностружечных плит можно назвать крепление фурнитуры, такой как направляющие, петли, ручки. Когда вы закрепите такие детали один раз при помощи самореза, то выкрутить их уже нельзя, потому что наблюдается аналогичный процесс выкрашивания материала. После второго раза этот крепежный материал крепеж будет болтаться в отверстии и ни о какой прочности речи быть не может.
В заключение можно сказать, что современная мебель из ДСП отличается высоким качеством, долговечностью, легкостью монтажа и экологической безопасностью.
Стоимость предметов обстановки напрямую зависит от материала их изготовления. Ламинированные ДСП плиты получили широкое распространение в мебельном производстве – изделия получаются недорогими, отличаются широким модельным рядом и многообразием оттенков и фактур. Для повышения прочности, влагостойкости и декоративности древесностружечные плиты покрывают ламинированным лицевым слоем в виде пленки на основе меламиновых смол. Изготовить мебель своими руками из ЛДСП можно, но стоит учитывать, что при самостоятельной резке можно получить сколы на лицевой поверхности. Специалисты рекомендуют выполнить чертеж будущего изделия и заказать раскрой деталей в магазине или мебельном цехе на специальном оборудовании.
Особенности материала
Цены на ДСП ламинированную
ДСП ламинированная
ЛДСП содержит в своем составе натуральную древесину – по строению это древесностружечные плиты, прошедшие качественную шлифовку и покрытые меламиновой пленкой. Именно это покрытие и отличает две разновидности плит. ЛДСП обладает высокой влагостойкостью и большей прочностью, нежели обычные плиты.
Ламинированная поверхность проявляет большую стойкость к воздействиям механического характера, а также к химически активным веществам – ацетону, бензину, спирту, кислотам, растворителям, кофе. Поэтому часто мебель из ЛДСП можно встретить в общественных местах: в приемных, в офисах, в многофункциональных центрах, в учебных заведениях, в кафе, в детских садах, в игровых и детских комнатах, на кухне.
Пленка не только наделяет материал отличными эксплуатационными характеристиками, но и позволяет придавать ему уникальный внешний вид – от любых оттенков и текстур натуральной древесины, до изображений, нанесенных по индивидуальным эскизам. Возможность выбрать любой оттенок позволяет изготавливать корпусную мебель для любых интерьеров. Особенно это актуально для детских комнат, где приветствуются яркие, сочные цвета. Также яркую мебель применяют для рекламных и торговых стендов, в качестве корпуса стоек администратора с возможностью изготовления в цветах фирмы с нанесением логотипа.
Обратите внимание! Ламинированный слой делает поверхность плиты ДСП монолитной и не пропускает вредные вещества, которые могут содержаться внутри ее структуры.
Формирование ламинированного слоя происходит методом прессования бумаги, которая приобретает свойства, сравнимые с пластиком, залитой меламиновой смолой под давлением (до 28 Мпа) и высокой температурой (до 210 градусов). Бумага с декоративным рисунком, пропитанная смолой, впрессовывается в верхний слой ДСП.
Поверхность такой плиты помимо всего прочего обладает термостойкостью, что позволяет ставить на нее горячую посуду – это сделало ЛДСП популярным материалом для изготовления кухонных столешниц.
Плюсы и минусы применения ЛДСП для изготовления мебели
К преимуществам ламинированной ДСП относится следующее:
- Низкая стоимость.
- Легкая обработка.
- Возможность вырезать деталь любой формы.
- Наличие безопасной кромки на торцах.
- Возможность создания мебель с закругленными углами, что особенно актуально для детской мебели.
- Отличные эксплуатационные свойства: механическая, термическая, химическая стойкость, влагостойкость.
- Сохранение эксплуатационных свойств на всем сроке эксплуатации мебели.
- Широкий спектр расцветок.
- Простой уход, возможность проведения ежедневной влажной обработки.
Ламинирующий слой защищает плиты от негативного воздействия влаги, что позволяет изготавливать из них мебель для помещений с повышенной влажностью.
К недостаткам ЛДСП относят то, что в их составе содержится формальдегид, однако ламинирующий слой и герметичная кромка на торцах мебели полностью нейтрализует попадание вредных веществ в окружающую среду. Также кромка защищает плиты от влаги, которая может привести к их разбуханию.
Кромка
Как отмечалось ранее, любая деталь из ЛДСП должна иметь кромку, которая защитит материал от влаги, а окружающую среду от вредного воздействия формальдегида. Имея на руках чертеж изделия, заказать распиловку и нанесение кромки можно в специализированной фирме, имеющей специальное оборудование. В дальнейшем собрать готовое изделие можно самостоятельно.
Таблица 1. Разновидности кромок
| Вид кромки | Описание |
|---|---|
| Бюджетный вариант не слишком хорошего качества. Используя утюг, ее можно приклеить самостоятельно. |
| Такую кромку фиксируют при помощи специального оборудования в процессе раскроя отдельных деталей. Выполняется толщиной 0,4 мм и 2. Тонкую кромку выполняют на невидимых торцах, а более толстую снаружи, где возможны более серьезные воздействия. | |
| Редкая в применении разновидность кромки, которая имеет Т-образное сечение и фиксируется в паз на срезе. | |
| Существенный минус заключается в том, что выступающие на несколько миллиметров края уязвимы перед загрязнениями. Плюсом будет возможность скрыть некачественно выполненный срез. |
Виды конструкций из ЛДСП
Применение ЛДСП распространено в различных отраслях, одной из которых является мебельное производство. ЛДСП применяется не только для изготовления простейших предметов обстановки, но и многофункциональных мебельных конструкций.
Изготовление фасадов
Материал, из которого изготавливают видимые части мебели, формирующие ее декоративный облик – фасады, должен обладать эстетичным внешним видом, соответствовать стилю и цветовой гамме интерьера, а также быть влаго- и износостойким. Если же необходимо изготовить выдвижной ящик внутри шкафа, то можно воспользоваться более простым материалом – ЛДСП толщиной 16 мм с кромкой ПВХ в 2 мм. Если же это фасад кухонного гарнитура, то он должен быть выполнен из красивого и надежного материала.
Размер стандартного фасада меньше габаритов шкафа на 2 мм с каждой стороны. То есть, если шкаф имеет ширину 60 см, то фасад будет шириной 59,6 см.
Кухонная мебель в первую очередь должна быть эргономичной – удобной, комфортной и безопасной в использовании. Так, напольные и невысокие навесные шкафы имеют высоту 71,5 – 72,5 см (при этом стоит учитывать высоту от пола до верхней точки столешницы – не менее 82 см), а высокие навесные шкафы – 91,5 – 92,5 см. При изготовлении мебели по индивидуальному чертежу, при разработке последнего учитывают антропометрические данные владельца квартиры.
Фасады из ЛДСП отличаются от МДФ тем, что на их поверхности не т возможности выполнить рельефный узор. Однако этот материал прекрасно используется для создания гарнитуров в современном стиле, облик которых требует минимального наличия декора и лаконичности. Повысить декоративность гарнитура можно за счет фурнитуры и вставок из цветного или рельефного стекла.
Скрытые элементы – дно и стенки
Для изготовления задней стенки ящика и его дна используют ламинированные древесноволокнистые плиты толщиной от 3 до 5 мм. Их оттенок подбирают под цвет оттенка используемой ЛДСП и закрепляют гладкой стороной вовнутрь.
Крепление ЛДВП производится чаще всего при помощи гвоздей или саморезов с пресс-шайбой. Чтобы плита не треснула, сначала необходимо изготовить отверстие под саморез и только потом его вкручивать. При изготовлении выдвижных ящиков лист ЛДВП может фиксироваться в паз.
Если необходимо повысить несущую способность изделия, то дно изготавливают из ЛДСП.
Изготовление столешниц
Горизонтальную рабочую плоскость, предназначенную для приготовления и употребления пищи, выполнения деятельности, связанной с чтением книг, письмом, рисованием, использованием компьютера – называют столешницей.
Для оформления рабочей плоскости кухонного гарнитура применяют специальные плиты ЛДСП толщиной от 28 до 38 мм, отличающиеся повышенной влагостойкостью. На их поверхности находится долговечный пластик, фиксация которого производится по технологии «постформинг».
Эта технология заключается в облицовке плиты ДСП бумажно-слоистым пластиком небольшой толщины под давлением и воздействием температуры в 90 или 180 градусов. Разница заключается в том, что в первом случае плита покрывается пластиком с основной стороны и по торцам, а для обработки стыка покрытия применяют силиконовый герметик.
Во втором случае (при температуре в 180 градусов) пластик полностью покрывает плиту, огибая торец столешницы, и приклеивается к ней с нижней стороны, формируя каплесборник. Это важная деталь, которая защищает внутреннюю часть плиты от попадания влаги.
Обратите внимание! Для изготовления кухонных столешниц используют влагостойкие ДСП – на срезе они имеют зеленый цвет.
Наиболее уязвимым местом кухонной столешницы из ЛДСП является торцевой спил, который необходимо скрыть. Н обычная меламиновая кромка в условиях высокой влажности и интенсивной эксплуатационной нагрузки быстро перестанет справляться со своей задачей. Поэтому для защиты торцов кухонных столешниц применяют алюминиевые торцевые планки. Существуют также угловые и соединительные планки, используемые для соединения нескольких модулей, образующих единую столешницу – они закрывают стыки, защищая их от загрязнений и влаги.
Также в защитных и декоративных целях вместе стыка столешницы со стеной применяют специальный плинтус, когда к направляющей крепится декоративный элемент необходимого оттенка.
Снизу фиксация столешницы к напольным тумбам производится при помощи коротких саморезов и горизонтальных распорок – это позволяет сохранить цельность гладкой лицевой поверхности.
Изготовление дверей-купе
Шкаф-купе пользуется огромной популярностью – такой способ открывания дверцы позволяет экономить свободное пространство, что актуально для помещений небольшой площади. Существует множество моделей шкафов-купе: прямые, пятистенные, угловые, трапециевидные, радиусные. Также, главное отличие заключается в типе конструкции – стационарной или встроенной. В первом случае шкаф представляет собой короб с двумя боковыми и задней стенкой. Во втором случае боковые стенки могут отсутствовать, если шкаф встраивается в нишу. Если его встраивают в угол, то можно отказаться от одной боковой стенки. В этом случае часть нагрузки распределяется на стены.
Основным элементом такого шкафа является раздвижная дверь, которая при открывании двигается при помощи роликов по направляющим. Лист ЛДСП вставляется в профилированную рамку, для достижения декоративного эффекта его можно комбинировать с другими материалами, разделяя их при помощи алюминиевого профиля. Ширина одной двери не должна превышать 1 м.
Направляющие, по которым двигается полотно, устанавливают снизу и сверху. Верхняя направляющая нужна для фиксации полотна, а нижняя – для его плавного движения.
Для изготовления нижних роликов используется пластик. Устройство оснащается амортизирующей пружиной и регулировочным винтом для подгонки по высоте. Верхние ролики отличаются прорезиненной поверхностью.
Цены на комплектующие для раздвижной двери
Рассмотрим плюсы шкафов-купе, основные нюансы их установки, и дадим подробную инструкцию о самостоятельной сборке вместительного шкафа для маленькой прихожей.
Видео — Этапы сборки двери-купе в домашних условиях
Изготовление выдвижного ящика
Выдвижной ящик является удобным элементом для хранения, который присутствует в моделях корпусной мебели из ЛДСП любого назначения – в кухонном гарнитуре, в письменном столе и офисной тумбе, в шкафу, в нижней части кровати.
Главным элементом конструкции является направляющая, обеспечивающая плавное открывание ящика. Существует две разновидности направляющих: роликовые и шариковые.
Фиксация роликовых направляющих осуществляется ко дну ящика. Движение происходит при помощи роликов. Особенность заключается в том, что ящик не будет выдвигаться полностью. Если он тяжелый, то существует риск выпадения ящика при его открытии больше чем наполовину длины.
Другая ситуация с шариковыми направляющими, которые позволяют смело выдвигать ящик на всю длину, при этом конструкция движется плавно и отсутствует риск ее выпадения.
Таблица 2. Как собрать простой выкатной ящик на роликовых направляющих
| Иллюстрация | Описание |
|---|---|
| Для одного ящика потребуется две направляющие с каждой стороны. Одна будет крепиться к боковой стенке ящика, вторая к внутренней стенке шкафа или тумбы. |
| При креплении направляющей к стенке шкафа от края отступают 2 мм. |
| Фиксируют направляющую на саморезы так, чтобы их шляпка не выступала. |
| Задняя стенка и боковины имеют кромку с одной стороны и отверстия под евровинты с двух сторон. | |
| На фасаде имеется паз для крепления ЛДВП. | |
| Фиксация фасада ящика к боковым стенкам осуществляется при помощи эксцентриковой стяжки. В отверстие вкручивают шуруп «Твистер» до стопора |
| В отверстия диаметром 7 мм вставляют деревянные шканты, которые можно смазать для надежности фиксации клеем ПВА. | |
| Эксцентрик вставляют стрелочкой на выходное отверстие в торце. |
| Деталь устанавливают и затягивают по часовой стрелке. | |
| Крепление задней стенки происходит при помощи евровинтов. | |
| Лист ЛДВП вставляют в паз на оборотной стороне фасада и выравнивают. | |
| Сквозь ЛДВП прикручивают направляющие. | |
| К задней стенке ЛДВП фиксируют на несколько саморезов. |
| На завершающем этапе прикручивают ручку. |
Нюансы сборки основных деталей
Корпусная мебель из ЛДСП состоит из отдельных элементов – крышек, столешниц, стенок, фасадов, полок, которые называются деталями. Детали бывают вложенными или накладными в зависимости от типа сборки, который выбирают исходя из предстоящих нагрузок. От этого зависит срок эксплуатации конструкции и ее безопасность.
Так, в напольном шкафу нагрузка распределяется сверху вниз – от крышки по направлению к ножкам, как показано на первом «правильном» рисунке. Крышка и дно тумбы – накладные. Если их зафиксировать вложенным способом, как показано на втором рисунке, то правильному распределению нагрузки будет мешать конфирмат – мебельный шуруп, который под напряжением рано или поздно вырвет, а сама деталь получит повреждения, которые возможно устранить только полной заменой элемента.
Иначе обстоит дело с навесным шкафом. Нагрузка приходится на нижнюю полку и если ее зафиксировать накладным способом, то шурупы под напряжением рано или поздно вырвет и дно ящика обвалится. Здесь лучше произвести фиксацию вложенным способом, когда противостоять нагрузке будут перпендикулярно вкрученные шурупы.
Виды крепежных элементов
Современные крепежные элементы, которые применяются при сборке мебели, обеспечивают прочность и долговечность конструкции, а также ее эстетичный внешний вид, так как фиксация деталей по возможности происходит скрытым способом, а те крепежи, что остаются снаружи, маскируют при помощи специальных пластиковых накладок в тон мебели.
Таблица 3. Виды крепежных элементов
| Наименование крепежного элемента | Описание |
|---|---|
| Изготовленные из дерева шканты применяются для предварительной фиксации двух деталей. После этого конструкция скрепляется метизами. |
| Служит для фиксации деталей, расположенных под углом в 90градусов. Этот метод популярен, но несколько устарел и имеет свои минусы – элемент не является скрытым, выглядит громоздко и со временем расшатывается. Уголки бывают пластиковыми и металлическими. | |
| Современная мебель в большинстве случаев собирается с использованием конфирматов – мебельных шурупов, резьба которых, по сравнению с обычными саморезами, больше, что обеспечивает лучшую фиксацию их в массиве плиты. После того, как шуруп вкручен, металлическую видимую часть маскируют при помощи пластиковой заглушки в тон мебели. |
| Скрытый крепеж, используемый при сборке современной корпусной мебели из ЛДСП. Отверстия под него изготавливают в заводских условиях при помощи сверла Форстнера. Учитывая то, что толщина плиты составляет 16 мм, а под крепеж необходимо выбрать 12 мм – точность сверления должна быть идеальной. |
| Применяется для стягивания двух деталей. Например, основания и изголовья кровати. |
Выбор мебельной фурнитуры
Помимо крепежных элементов, существует и иная мебельная фурнитура, без которой изделие лишится декоративных и функциональных качеств.
Таблица 4. Виды мебельной фурнитуры
| Наименование | Описание |
|---|---|
| Необходимый элемент, обеспечивающий удобство при открывании створок и ящиков. Фиксируется на винты. Выбирается в соответствии с цветовой гаммой и стилем фасада мебели. | |
| Для устойчивости конструкции, особенно при не слишком ровной поверхности пола, выбирают изделия с регулировкой высоты. Материал должен быть практичным и прочным, влагостойким и устойчивым к механическим воздействиям. Внешний вид также подбирается под стиль конструкции. | |
| Незаметная, но важная деталь, обеспечивающая бесшумное закрывание створок. Фиксируется снизу и сверху на дверце или торце шкафа. |
| Важный элемент, обеспечивающий открывание створки. Оснащены механизмом регулировки высоты и глубины посадки дверцы. |
| Применяются для комфортной эксплуатации выкатных ящиков и тумб. | |
| Маскируют крепежные элементы. Подбираются в тон к корпусу. | |
| Используются для фиксации дополнительных полок в платяных шкафах и стеллажах. |
| Применяются внутри платяных шкафов и на панелях в прихожих. | |
| Могут иметь разное сечение и радиус. Применяются в платяных шкафах. |
| Применяется для дверец и ящиков в тумбах, офисных стеллажах. |
Видео — Мебельная фурнитура
Как собрать тумбу из ЛДСП своими руками
Простую тумбу собрать под силу даже новичку, для этого надо последовательно выполнить следующие действия.
Таблица 5. Инструкция по сбору тумбы
Цены на модельный ряд дрелей
| Иллюстрация | Описание |
|---|---|
| Сначала необходимо выполнить эскиз будущего изделия, чтобы иметь четкое представление о размерах и количестве деталей, крепежей и фурнитуры. | |
| Распил деталей заказывают в специализированной фирме или в мебельном цеху, специалистам которых необходимо предоставить четкий список деталей с размерами и обозначением сторон, подлежащих нанесению кромки. Там, где будет выполняться кромка из ламината, вычитают 2 мм. Например, при длине детали на чертеже 1085 мм, по факту раскраивать необходимо деталь шириной 1083 мм. |
| Важно! При расчете расстояния стенок с двух сторон ящика учитывают по 13,5 мм с каждой стороны на направляющую. | |
| Верхнюю крышку тумбы рекомендуется делать шире основания на 3- 5 см. Это позволит установить ее так, чтобы снизу она не упиралась в плинтус или розетки на стене. | |
| После того, как прочерчена линия расположения направляющей и приложен элемент, при помощи шила делают отметку в местах отверстий, куда будет вкручен саморез. | |
| К боковым стенкам согласно разметке прикручивают направляющие для выдвижных ящиков. | |
| На боковые стенки наносят разметку под конфирматы. |
| Точку сверления намечают при помощи острого шила. | |
| Отверстие высверливают так, чтобы впоследствии шляпка шурупа была скрыта под декоративной заклепкой. |
| Для фиксации верхней крышки используют деревянные шканты диаметром 8 мм, отверстия под которые высверливают при помощи сверла по металлу, на которое наматывают контрастную изоленту, обозначающую глубину сверления (12 мм) при толщине плиты в 16 мм. |
| От края расстояние составляет 8 мм. |
| Шканты фиксируют на клей ПВА. | |
| Для установки центральной перегородки измерят длину шкантов, установленных в массив крышки. | |
| Высверливают отверстия под шканты на нужную глубину согласно разметке. Сверло необходимо держать строго горизонтально. | |
| Шканты смазывают клеем ПВА и устанавливают перегородку. |
| Соединяют столешницу с боковыми стенками. | |
| На конфирматы фиксируют полку. При помощи струбцины фиксируют полку и поперечину под прямым углом. |
| Согласно разметке фиксируют полку конфирматом к перегородке в центре. | |
| Вышеописанным способом устанавливают еще одну перегородку и полку. | |
| Декоративная кромка должна располагаться с наружной стороны изделия. | |
| На следующем этапе устанавливают перегородки с направляющими и полки. | |
| Для защиты напольного покрытия используют войлочные накладки с самоклеящейся основой. |
| При сборке ящика расстояние от края под конфирмат составляет 8 мм. Снизу и сверху достаточно отступить по 30 мм. | |
| Дно ящика из ЛДВП фиксируется на мебельные гвозди. |
| После того как ящик собран проверяют его диагонали. | |
| К торцам ящика фиксируют направляющие. | |
| К фасаду ящика прикручивают ручку. | |
| Высверливают отверстия под шурупы. Фиксируют фасад. Шляпки шурупов маскируют декоративными заклепками в тон мебели. |
Видео — Изготовление мебели из ЛДСП
Кровать из ЛДСП своими руками может сделать даже не обладающий опытом проведения столярных работ человек. Нужные для изготовления подобного рода мебели инструменты есть практически в каждом доме. В специализированных магазинах имеется широкий ассортимент как ламинированных древесно-стружечных плит, так и необходимых для метизов и других расходных материалов.
Похожие статьи:
Характеристика материала
ДСП – композиционный материал, в изготовлении которого используют отходы деревообработки и связующее вещество на основе формальдегидных смол. Полученные методом горячего прессования плиты стоят намного дешевле, чем натуральная древесина, поэтому их часто используют в производстве мебели.
Из-за невысокой стоимости ДСП производители не обращают внимания на следующие недостатки материала:
- выделение вредных для здоровья паров формальдегида;
- отсутствие сопротивляемости воздействию влаги, в результате которого плита деформируется и быстро разрушается;
- относительно низкая прочность.
Ламинирование древесно-стружечной плиты улучшает ее характеристики, оберегая материал от сырости, а окружающую среду от вредной эмиссии. Защитный слой, представляющий собой меламиновую пленку или покрытие из лака, делает ЛДСП прочнее и придает панели вид более дорогой древесины.
Перед тем как сделать кровать из ЛДСП, необходимо выбрать материал, наиболее подходящий для эксплуатации в жилом помещении. Безвредными для организма можно считать изделия, относящиеся к классу эмиссии формальдегида Е1.
Следует учитывать, что плиты имеют защитное покрытие только с 2 сторон, поэтому торцы ДСП нуждаются в герметизации. Это можно сделать самостоятельно, воспользовавшись меламиновой лентой, кромкой из ПВХ или АВС. Невидимые торцы ЛДСП закрашивают.
Необходимые материалы
Чтобы сэкономить материалы и средства, в работе можно использовать детали, взятые из старой кровати. В их числе:
- уголки;
- ламели;
- фанера;
- бруски;
- мебельные болты с гайками;
- конфирматы.
В дело пойдут ламинированные плиты и старый матрас. Панели с неиспорченным покрытием можно применять в изготовлении внешних элементов каркаса, остальные после ремонта пригодятся для перегородок, ребер жесткости, ящиков и т. д.
Царги, изножье и изголовье кровати лучше делать из ЛДСП толщиной 22 мм. Мебель получится тяжелее, чем из 16-миллиметровых плит, но будет более прочной. Основанием под матрас может служить фанера толщиной не менее 10 мм. Из листов ДВП выпиливают днища ящиков.
Еще понадобятся:
- саморезы;
- клей (ПВА и Момент);
- мебельная кромка;
- наждачная бумага для зачистки поверхностей деталей из фанеры и древесины.
Может потребоваться фурнитура для ящиков, дерматин или другой материал для обивки изголовья.
Определяемся с дизайном и конструкцией
Прежде чем сделать кровать из ЛДСП своими руками, лучше нарисовать эскиз, чтобы увидеть, как этот предмет мебели впишется в интерьер комнаты. Желательно, чтобы конструкция кровати давала возможность эксплуатировать ее не только в качестве места для сна.
Механизм подъема основания позволит организовать под ним хранение постельных принадлежностей и иных вещей. Под днищем кровати можно разместить несколько ящиков. Их устанавливают на роликовые направляющие либо мебельные колеса. Выкатываемые ящики конструктивно не связаны с каркасом, поэтому начинающему столяру выполнить сборку спального гарнитура с такими элементами будет проще.
Чтобы качественно сделать односпальную или двуспальную мебель, нельзя ограничиваться одним эскизом: нужно тщательно продумать чертеж кровати. Ее изготовление по точной схеме позволит избежать перерасхода материала и брака в работе. При составлении чертежа следует учитывать размеры матрасов, габариты помещения и т. п.
Неопытному мастеру может быть затруднительно начертить детали мебели. Ему помогут готовые чертежи конструкций кровати из ЛДСП, однако конфигурацию изголовья и изножья в большинстве случаев приходится придумывать самостоятельно. Эти элементы мебели выделяются больше всего.
Чертежи и схемы
Намного облегчают сборку кровати чертежи: схемы отображают точные размеры ее деталей, их количество и места крепления. Самый простой чертеж двуспальной кровати предлагает использовать элементы следующих размеров:
- изголовье – 1664х722 мм;
- изножье – 1664х296 мм;
- 2 боковые царги – по 2054х296 мм;
- ребро жесткости – 1608 мм;
- днище – 2004х1608 мм.
Если каркас усилить 3 ребрами жесткости (у изголовья, изножья и в центре каркаса), то они будут опорой для фанерного днища. В ином случае по внутреннему периметру короба придется крепить бруски. Перекладину можно установить параллельно царгам.
Мастер может внести поправки в этот чертеж. Не вызовет сложностей изменение формы спинки кровати и оснащение мебели металлическими или деревянными ножками. Другие изменения в схеме могут касаться высоты изголовья. Если ее уменьшить до 296 мм, то каркас будет выполнять только несущие функции. Сборку конструкции завершит закрепление передней и задней спинок. Вырез в царге позволит разместить под днищем ящики.
Чертежи предусматривают, что основание под матрас должно быть несколько больше его по размерам. Кровать, собранная по приведенной схеме, предназначена для матраса 2000х1600 мм.
Что вы делайте со старой мебелью?